JP4064157B2

JP4064157B2 - Oil separation method and oil separation device for oil-containing liquid

Info

Publication number: JP4064157B2
Application number: JP2002164365A
Authority: JP
Inventors: 健市横田
Original assignee: 株式会社城南電器工業所
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2022-06-05
Also published as: JP2004008888A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油分含有液中から油分、特にエマルジョン（乳化状態）の油分を高精度に除去するための油分含有液の油分分離方法および油分分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンプレッサードレンの油水等の油分含有液中から油分を除去する方法や装置としては、ろ過膜タイプ、比重分離タイプ、塩析法タイプ、吸着処理タイプ、電気分解タイプ等のものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ろ過膜タイプは、限界ろ過膜、逆浸透膜を使用するものである。このタイプでは、膜自体の価格が高く、従って、装置のランニングコストが高くなると共に、ろ過膜におけるろ過孔が小さいため、詰まりやすく洗浄などの処理が必要となり、処理効率が低いという欠点がある。
【０００４】
比重分離タイプは、油分含有液中の油分を油と水の比重の違いにより分離する方法、装置である。水と油分との比重の差が小さいことから、分離状態が不正確となる欠点がある。このため、多段構成とすることが必要であるが、装置構成が大掛かりとなる上、油がエマルジョンの場合、油水分離が不完全となるなどの欠点がある。
【０００５】
塩析法タイプは、油分含有液に食塩などの電解質を添加し、油分を浮上させて処理する方法、装置である。このタイプでは、装置構成が大容量となるので、装置の設置に大きなスペースが必要であること。さらに、添加すべき食塩が大量であるので、食塩の確保と処理が問題となるという欠点がある。
【０００６】
吸着処理タイプは、槽内において油分吸着材層と活性炭等の粒体層との二段処理による方法、装置であるため、水に油が比較的大きな粒で分散しているような場合は、油分を高い精度で除去でき、処理能率が高いという利点はあるが、油が微細なコロイド状のいわゆるエマルジョンとして存在する場合は、油分の除去率が不充分となり、除去率が低下し、処理能力が劣るという欠点がある。
【０００７】
電気分解タイプは、油水中において、アルミニウム板を陽極として陰極との間で直流電流を通電することにより、陽極から溶出するアルミニウムイオンと、陰極より生成される水酸化イオンとの反応により、水酸化アルミニウムを生成させ、この水酸化アルミニウムの凝集力を利用して、コロイド状の油分を粗大化し、バグフィルター等で捕集する方法である。しかし、このタイプの方法では、装置構成が大きくなると共に、コストも高くなり、またスラッジ量が過多であり、そのスラッジの処理費用が高くなるという欠点がある。
【０００８】
その他の電気分解タイプは、電極を溶出させずに、通電だけでコロイド状油分を粗大化し、フィルターで捕集する方法である。この方法は上記の電気分解タイプと同様に装置構成が大きくなると共に、コストも高くなるだけでなく、通電だけによるため、コロイド状油分が粗大化し難く、捕集効率が悪いという欠点がある。
【０００９】
対象となる油分含有液は、各種機械からの廃油を含むものであり一定しない。特に、コンプレッサードレンの排油水には１５０〜５００ｐｐｍ濃度で油分が含まれ、その油分の粒径の大きさも０．００１〜１００μｍ程度の範囲で広範囲のものである。このため、細かい粒径、特にコロイド状油分については従来装置における油分吸着材層を通過してしまうために、油分全体を十分に分離することは困難である。
【００１０】
そこで、本発明は、油分含有液中の油分に対する除去能力および除去率が高く、狭いスペースの設置場所にも設置でき、しかも安いランニングコストで処理できる油分含有液中の油分分離方法および油分分離装置を提供することを目的とした。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明の油分含有液の油分分離方法は、凝集剤を粒体の間に充填した支持体層と、油分吸着材層とからなる油分分離層に、油分含有液を前記支持体層側から前記油分吸着材層側へ流通させることにより、油分含有液中の油分を除去することを特徴とする。
【００１２】
上記した本発明の油分含有液の油分分離方法では、流入した油分含有液が、支持体層における粒体間の凝集剤と、油分吸着材層とに流通することにより、油分含有液中の油分、特にコロイド状油分を支持体層中で粗大化し、油分吸着材層で吸着分離する。従って、油分含有液中の油分を高い精度で除去できる。また、油分含有液の支持体層および油分吸着材層での流通速度を速めることができるから、油分含有液を迅速に処理することができる。
【００１３】
本発明には、凝集剤を粒体の間に充填した支持体層と、油分吸着材層とからなる油分分離層を複数層設け、それらの各油分分離層における支持体層側から油分吸着材層側へと油分含有液を連続的に流通させることにより、油分含有液中の油分を分離除去することを特徴とする油分含有液の油分分離方法が含まれる。この方法によれば、前記した油分の分離作用が連続して生じる。
【００１４】
さらに、本発明では、油分吸着材層の表層部分に凝集剤層が形成されているが、この凝集剤層に流通することにより、支持体層においてコロイド状油分の粗大化を免れた油分があれば、この表層部分において、確実に粗大化され油分吸着材層で完全に吸着除去される。また、この凝集剤層は薄層（５〜１０ｍｍ）であるから油分含有液を容易に流通させることができる。このため、前記した油分含有液の速い流速をそのまま保つことができる。
【００１５】
本発明の方法において、予め比重分離による前処理を施した油分含有液を油分分離層に流入する場合には、油分含有液の液上に浮上した油分を予め排除できるから、油分分離層での油分分離作用の精度を高めることができる。この場合、大きい径の油分は前処理で予め除去されるから、支持体層および油分吸着材層の油分分離層の耐用期間をより長くでき、かつ該装置を効率的に使用できる。
【００１６】
本発明の油分分離装置は、上記した油分含有液の油分分離方法を実行するのに適した装置であり、油分含有液の流入口および流出口を対向して有する槽内に、油分吸着材層と、凝集剤を粒体間に充填した支持体層とを順に積層した油分分離層を設けてなり、支持体層側の流入口から油分含有液を流入させ、油分吸着材層側の流出口から処理液を流出させるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
上記した支持体層における凝集剤としては、各種の油分を吸引、凝集できる性質の水酸化アルミニウム、水酸化第二鉄等から選択される無機系ゲル剤を使用することができる。このとき、補助的に有機高分子型凝集剤を使用することも可能である。
【００１８】
例えば、無機系ゲル剤についは、水又は薄い食塩水中でアルミニウム板や鉄板等を電極として電気分解して得られる電解液を使用することができる。この電解液は、電極としてアルミニウム板を使用した場合、溶出したアルミニウムの水酸化物が含有される。電解液中の水酸化アルミニウムは、白色のゲル状沈殿物として観察される。また、電極として鉄板を使用する場合は、溶出した鉄の水酸化物が含有される。電解液中の水酸化第二鉄は、褐色のゲル状沈殿物として観察される。また、硫酸アルミニウム水溶液又はポリ塩化アルミニウム水溶液を水酸化ナトリウムなどのアルカリで中和することによって、不溶性のゲル状沈殿物である水酸化アルミニウムを析出させ、同溶液を無機系ゲル剤として使用することもできる。さらに、硫酸第二鉄水溶液又はポリ塩化第二鉄水溶液を水酸化ナトリウム等のアルカリで中和することによって、不溶性のゲル状沈殿物である水酸化第二鉄を析出させ、同溶液を無機系ゲル剤として使用することもできる。
【００１９】
支持体層における粒体としては、粒径が０．１〜３ｍｍの無機又は有機の粉末乃至粒体を好ましく使用することができる。例えば、活性炭、ゼオライト、ケイソウ土、活性白土、アンスラサイト、ベントナイト、アルミナ、活性アルミナ、砂等の無機粒子や、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の有機高分子の粒子等を挙げることができる。
【００２０】
無機系ゲル剤が各粒体の表面に付着した状態で、各粒子を核として一体化される。これらの粒子を一体化して層状に形成した支持体層を槽内に積層形態で配することができる。
【００２１】
このように支持体層では、粒子を核として凝集剤により一体化されているから、各粒体間の凝集剤に油分含有液を比較的容易かつ迅速に流通させることが可能であると共に、油分含有液が圧入される場合にも、支持体層の一体化状態が容易に破損してしまうことが少ない。しかも、凝集剤の必要量が少なく、またこの凝集剤については追加充填することにより、支持体層における油分凝集機能を回復させることができる。この支持体層では、粒径０．００１〜１μｍの広範囲の大きさのコロイド状油分を吸引、凝集できる。
【００２２】
油分吸着材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、綿、レーヨン等の繊維状有機高分子、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレンなどの疎水性繊維状有機高分子又はガラスウールなどの無機系繊維の網目状のシート状マットあるいはチューブ状に形成したものを使用することができる。この油分吸着材の網目孔の大きさは、油分を流通させ、油分を有効に吸着するのに適した１〜１００μｍの大きさのものであることが好ましい。油分吸着材層は、シート状マット材を堆積し、あるいはロール状に丸めて一定の厚みにして利用することができる。また、油分吸着材は、油分含有液の流入が良好となるように、疎水性繊維状高分子の場合は、予め、例えば、界面活性剤等で流入初期のみ、一時的に親水性となるよう、表面処理されていることが好ましい。親水処理がなされていないと、油分吸着材の網目が細かいため、油分含有液をはじいてしまい、同液が油分吸着材層に流入できないことになる。
【００２３】
油分吸着材層と支持体層とを順に積層した油分分離層を設けてなる構成は、先ず、槽内に油分吸着材層を配し、次いで、この油分吸着材層の面上に支持体層を積層することにより得ることができる。また、支持体層については、先に油分吸着材層の面上に一定量の粒体を堆積し、この粒体中に一定量の凝集剤を充填することにより形成することもできる。
【００２４】
凝集剤層は、油分吸着材層の表層部分に凝集材を直接充填して形成することができるほか、堆積させた粒体への充填の際に、充填した凝集剤が油分吸着材の表層部分にまで浸透させることによって、支持体層と油分吸着材層との積層位置に形成することもできる。
【００２５】
本発明の装置は、油分吸着材層と槽の底部との間に、シート状簀子を設けた構成を含む。流入した油分含有液は槽の流出口付近でシート状簀子の面で油分含有液の流出範囲を均等にする作用が発揮される。従って、流出口の開口面が槽の底部の面積と比べて小さくても、油分吸着材層の面で分散することにより、均等な油分含有液の液流を生じさせることができる。
【００２６】
本発明の処理対象としての油分含有液は、油水や、これに類似する油分を含有する液体である。油水としては、コンプレッサードレン排水や、その他の含油排水等である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１に示した油分分離装置１は、槽２の底部２ａの内面にシート状簀子３を設け、シート状簀子３の面上に油分吸着材層４および支持体層５を順に積層したものである。
【００２８】
油分吸着材層４は、ロール状にした一定の厚みの油分吸着材を積層したものである。支持体層５は、粒体６の表面に凝集剤７を充填付着して一体化したものである。また、支持体層５の充填した凝集剤７の一部が積層する油分吸着材層４の表層に浸透して凝集剤層８を形成している。
【００２９】
支持体層５の面上には、さらに通液板９を配設し、通液板９の上部には流入口１０が連結されている。流入口１０の突端部により槽２の流入口が形成されている。２ｂは槽２の流出口である。
【００３０】
油分分離装置１において、流入口１０から圧入された油分含有液は、先ず、通液板９で分散されながら、槽２の内部に流入する。このとき油分含有液に高圧エアーが混入している場合は、エアー抜き用穴を槽２の上端部にあける。この流入した油分含有液は、図２に示すように、支持体層５の内部に均等に流入する。支持体層５では油分含有液が粒体６の間の凝集剤７中を流通する。さらに凝集剤層８を通過して油分吸着材層４に及ぶ。これら凝集剤７及び凝集剤層８中で微細なコロイド状油分が凝集、粗大化され、油分吸着材層４で確実に吸着、除去される。これによって、環境基準や水質汚濁防止法に合致する高い精度で、油分含有液中の油分を除去できる。
【００３１】
油分分離装置１では、上方位置の流入口１０から槽２の内部に油分含有液を流下させることを意図したものであるが、本発明には、下方位置から槽２の内部に油水を流上させることを意図した構成を含む。後者の場合、油分吸着材層４と支持体層５との積層構成が逆向きに配設した油分分離装置とする。また、油分含有液の流入は、自然流下によるほか、油分含有液を圧入することができる。圧入によって油分含有液の油分を流動的に分離処理することが可能となる。
【００３２】
図３には、他の実施形態の油分分離装置１１を示した。油分分離装置１１は、槽１２の内部に上記した油分吸着材層４と支持体層５とを積層した油分分離層１３を単位として、この油分分離層１３を多層に積層したものである。槽１２の底部１２ａの内面にはシート状簀子３が設けられている。
【００３３】
槽１２の天部１２ｂに設けられた流入口１２ｃから油分含有液１４が流入され、槽１２の上部で一定時間滞留する。その後、各油分分離層１３を順に自然流下し、シート状簀子３を介して底壁１２ａに設けられている流出口１２ｂから流出する。
【００３４】
油分分離装置１１によれば、槽１２に流入した油分含有液が各油分分離層１３で繰り返し油分が分離される。このように油分分離装置１１によれば、流入した油分含有液が油分分離層１３で繰り返し分離されるから、より高い精度で油分含有液中の油分を分離できる。しかも、この装置１１によれば、装置構成を小型化できる利点がある。
【００３５】
次に、本発明の油分分離装置には、図４に示すように、前記した油分分離装置１と油分分離装置１１とを一連に組合わせた構成を含む。すなわち、図示する油分分離装置１５は、油分分離装置１の流出口２ｂと油分分離装置１１の流入口１２ｃとを連結パイプ１６により連絡し、さらに、排出パイプ１７を油分分離装置１１の流出口１２ｄに設けたものである。連結パイプ１６及び排出パイプ１７において、それぞれの底部から一旦上方に持ち上げて配設しているのは、油分含有液が槽内を均一に流れることを目的とすると共に、油分分離層が常に油分含有液に浸って、通液性を確保するためである。１６ａ、１７ａはそれぞれエアー抜き孔であって、サイホン止め用である。
【００３６】
油分分離装置１５によれば、流入口１０から油分分離装置１に圧入された油分含有液の油分は前記したように一次処理することができる。この一次処理液は連結パイプ１６を介してさらに油分分離装置１１に連続的に流入する。
【００３７】
このように油分分離装置１５によれば、油分含有液が油分分離装置１と油分分離装置１１で連続して油分が分離処理されるから、油分含有液中の細かい油分、すなわちコロイド状油分についても高い精度で分離除去することが可能である。
【００３８】
図５に示す油分分離装置２０は、油分分離装置１の前処理として、比重分離装置２１を連結パイプ１９により接続したものである。比重分離装置２１は、取出口２２ａが側面に有する貯留槽２２を備えている。貯留槽２２の内部には油分含有液２３が貯留される。この貯留量が一定量以上になると、センサー２６が上動して制御装置２５を動作状態にする。制御装置２５の動作信号が送液ポンプ２７に伝達されると、送液ポンプ２７の駆動により、油分含有液２３が排液パイプ２４から流出して、連結パイプ１９を介して油分分離装置１の内部に圧入される。
【００３９】
油分分離装置２０によれば、油分含有液２３に対しては、油と水との比重差で水上に浮上する油分が取出口２２ａから排除される。油分分離装置１ではこの前処理後の油分含有液を対象とするから、流入した油分含有液の流通が容易となり、迅速にかつ効率的に油分分離処理を実行することができる。処理液は排液パイプ１８から流出され、そのまま排出されるか、あるいは再利用される。１８ａはエアー抜き孔である。
【００４０】
図６に示す油分分離装置３０は、図５に示す油分分離装置２０における油分分離装置１の後に、さらに油分分離装置１１を連結して組合せたものである。
【００４１】
油分分離装置３０では、油分分離装置１１により一次処理液中の微細な油分を繰り返し除去することができるから、より高い精度で効率的に油分分離処理を実行することができると共に、長期間にわたって処理性能を保持できる。
【００４２】
図７に示す油分分離装置３１は、比重分離装置２１と、油分分離装置３２と、油分分離装置３３とを一連に連結したものである。油分分離装置３２は油分分離装置１の油分分離層の構成を上下逆向きに配列したものであり、油分分離装置３３は油分分離装置１１の油分分離層の構成を上下逆向きに配列したものである。３４、３５は連結パイプ、３６は排液パイプである。
【００４３】
油分分離装置３１では、油分含有液２３を油分分離装置３２および油分分離装置３３の槽の下部から流入するようにしたものであり、前処理後の油分含有液を、油分分離装置３２および油分分離装置３３で油分分離の処理を実行できる。
【００４４】
油分分離装置３２及び油分分離装置３３では、各槽の下部から油分含有液が流入するようにしたから、油分含有液が油分分離装置３２および油分分離装置３３における油分分離層に均等に流通させることができる。この結果、油分含有液に対する油分分離処理を確実に行うことができると共に、長期間にわたって処理性能を保持できる。
【００４５】
【実施例】
次に本発明の実施例を説明する。
【００４６】
（実施例１）
図１に示す態様で、合成樹脂製の槽（２０ｌ容量、３０ｃｍφ×３９ｃｍ）の底部の内面にシート状簀子（ポリエチレン製で厚さ１５ｍｍ）を設け、これに油分吸着材層（２５ｃｍ厚）と支持体層（７ｃｍ厚）とを積層した。さらに支持体層の面上に通液板を配して、これを実施例１の油分分離装置とした。
【００４７】
油分吸着材層：親水性処理を施こした１〜１００μｍの通水孔を有するポリプロピレン繊維製マットを、ロール状に丸めて２５ｃｍの厚みのものとした。
【００４８】
支持体層：粒体として０．３〜１ｍｍφの活性炭２．２ｋｇに水酸化アルミニウムを含有する電解液１０Ｌを添加し、各粒体を一体化して７．３ｃｍの厚さの層とした。このときの水酸化アルミニウムが粒体間にゲル状態で残り、電解液中の水は通過、排出される。また、添加した水酸化アルミニウムを油分吸着材層の上表層にまで浸透させることにより、水酸化アルミニウムによる凝縮剤層を１ｃｍの厚さで形成した。
【００４９】
凝集剤：アルミニウム板を電極として０．１％の食塩水中に浸漬し、電極間距離１ｃｍ、電流密度２Ａｄｍで１０分間、攪拌を行いながら電気分解を行い、陽極からのアルミニウムイオンと、陰極からの水酸化イオンの反応による不溶性の白色ゲル状沈殿物である水酸化アルミニウムを含有する電解液を作成し、これを使用した。
【００５０】
通液板：１０〜１００μｍの通水孔を有するポリプロピレン繊維製マットを２ｃｍの厚みとしたもの。
【００５１】
（実施例２）
図３に示す態様で、実施例１における槽内に油分吸着材層と支持体層とからなる油分分離層を５層積層し、これを実施例２の油分分離装置とした。但し、実施例１と同質材で、油分吸着材層は厚みを３ｃｍとし、支持体層の厚みを２ｃｍとした。さらに、凝集剤処理は、各層毎に実施例１と同様に行った。また、油分吸着材層の上表面には厚み１ｃｍの凝集剤層を有する。
【００５２】
（実施例３）
実施例１と実施例２の各油分分離装置とを、図４に示す態様で連結パイプにより一連とし、これを実施例３の油分分離装置とした。
【００５３】
（比較例１）［吸着処理タイプ］
合成樹脂製の槽（２０ｌ容量、３０ｃｍφ×３９ｃｍ）の内底にシート状簀子（ポリエチレン製で厚さ１５ｍｍ）を設け、この上面に実施例１と同質材で油分吸着材層（２５ｃｍ厚）を積層し、これに粒径０．３〜１ｍｍφの活性炭の粒体層（７ｃｍ厚）を堆積させた。これを比較例１の油分分離装置とした。
【００５４】
（比較例２）［比重分離タイプ、吸着タイプ］
槽（巾５０×長さ５０×高さ８０ｃｍ、１６０Ｌ容量）の側部に浮上油の取出口を設け、この取出口から水上に浮上した油分を除去できるようにし、さらに、この油分除去液を実施例１と同質材の油分吸着材層に流通するようにした。これを比較例２の油分分離装置とした。
【００５５】
実施例１〜３および比較例１〜２の油分分離装置に、それぞれコンプレッサードレン排水（油分含有量４３２ｐｐｍ）を処理量１０Ｌ／時間で槽内に圧入又は自然落下させることにより流入させる。そして、槽の最終流出口から処理水を採取し、含有油分量をノルマルヘキサン抽出物質測定法（ＪＩＳＫ０１０２−２４．１、２）により測定し、その結果を表１に示した。なお、比較例２の比重分離装置において、貯留槽内での滞留時間は１６時間であった。
【００５６】
【表１】

【００５７】
なお、当該実施例に使用した油分含有液は、エマルジョン（乳液）状態がきつく、１週間静置しても、同じ状態を保持していた。
【００５８】
表１に示した結果から、実施例１〜３の油分分離装置によれば、比較例１、２の装置による場合との対比において、コンプレッサードレン排水における油分を高い精度で迅速に排除できることが分かる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の油分分離装置によれば、粒体を凝集剤により一体化して支持体層を形成してから、粒体間の凝集剤に油分含有液を迅速に流通させて、微細なコロイド状油分を吸引、凝縮させ、粗大化することが可能である。油分吸着材層では、支持体層や凝縮剤層で油分を凝集、粗大化して、一次処理した液中の油分を最終的に確実に吸着分離する。
【００６０】
この凝集剤層は、支持体層と油分吸着材層との間に形成されており、この凝集剤層に流通することにより、支持体層においてコロイド状油分の粗大化を免れた油分があれば、この表層部分において、確実に粗大化され油分吸着材層で完全に吸着除去される。このように支持体層及び凝集剤層において、微細なコロイド状油分が確実に凝集、粗大化されるため、油分吸着材層で完全に油分を吸着分離し、除去できる。油分吸着材層の油分吸着保持能力は、実施例１では、約１０Ｌであることから、油分含有液の油分濃度が、例えば、４３２ｐｐｍであれば、２３，０００Ｌの油分含有液を処理できることになり、コンプレッサードレンの場合、
長期間に亘り油分分離効果を発揮するように使用することができる。
【００６１】
上記した装置における油分吸着材層と支持体層とからなる油分分離層を二層以上積層した油分分離装置とすることにより、油分分離層における上記した油分分離作用を繰り返すことができる。従って、油分分離を確実に実行することができると共に、設置面積がより小さくて済む。さらに、各油分分離層を薄厚に形成することにより、各層間を速やく流通させることができ、処理時間を全体として縮めることができるから、処理を迅速に行うことができる。
【００６２】
上記した油分分離層が単層の装置と二以上の装置とを連結した油分分離装置によれば、狭い設置面にコンパクトに配置できると共に、上記した効果を相乗的に発揮させることができる。
【００６３】
また、比重分離装置を前処理として使用することにより、上記した油分分離装置による油分分離性能と耐久性をより一層高め、かつ迅速に処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における油分分離装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態における油分分離装置の部分拡大縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態における油分分離装置の縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態における油分分離装置の正面図である。
【図５】本発明の他の実施形態における油分分離装置の部分縦断正面図である。
【図６】本発明の他の実施形態の油分分離装置の部分縦断正面図である。
【図７】本発明の他の実施形態における油分分離装置の部分縦断正面図である。
【符号の説明】
１油分分離装置
２槽
２ａ底部
２ｂ流出口
３シート状簀子
４油分吸着材層
５支持体層
６粒体
７凝集剤
８凝集剤層
９通液板
１０流入口
１１油分分離装置
１２槽
１２ａ底部
１２ｂ天部
１２ｃ流入口
１２ｄ流出口
１３油分分離層
１４油分含有液
１５油分分離装置
１６連結パイプ
１７、１８排出パイプ
１９連結パイプ
２０油分分離装置
２１比重分離装置
２２貯留槽
２２ａ浮上油取出口
２３油分含有液
２４排液パイプ
２５制御装置
２６フロートセンサー
２７送液ポンプ
３０油分分離装置
３１油分分離装置
３２油分分離装置
３３油分分離装置
３４連結パイプ
３５連結パイプ
３６排液パイプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil content separation method and an oil content separation device for removing an oil content, in particular an oil in an emulsion (emulsified state), from an oil content liquid with high accuracy.
[0002]
[Prior art]
As a method and apparatus for removing oil from an oil-containing liquid such as oil from a compressor drain, filtration membrane type, specific gravity separation type, salting-out method type, adsorption treatment type, electrolysis type, etc. are generally used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The filtration membrane type uses a ultrafiltration membrane or a reverse osmosis membrane. In this type, the cost of the membrane itself is high. Therefore, the running cost of the apparatus is high, and the filtration holes in the filtration membrane are small.
[0004]
The specific gravity separation type is a method and apparatus for separating oil in an oil-containing liquid based on the difference in specific gravity between oil and water. Since the difference in specific gravity between water and oil is small, there is a drawback that the separation state is inaccurate. For this reason, although it is necessary to use a multi-stage configuration, the apparatus configuration becomes large, and when the oil is an emulsion, there are disadvantages such as incomplete oil-water separation.
[0005]
The salting-out method type is a method and an apparatus in which an electrolyte such as sodium chloride is added to an oil-containing liquid to float the oil and treat it. This type requires a large space for installing the device because the device configuration has a large capacity. Furthermore, since a large amount of salt is to be added, there is a drawback that securing and treating the salt becomes a problem.
[0006]
The adsorption treatment type is a method and apparatus by two-stage treatment with an oil adsorbent layer and a granular layer such as activated carbon in the tank, so when oil is dispersed in relatively large particles in water, There are advantages that oil can be removed with high accuracy and processing efficiency is high, but when oil exists as a so-called fine colloidal emulsion, the oil removal rate becomes insufficient, the removal rate decreases, and the processing capacity Has the disadvantage of being inferior.
[0007]
In the electrolysis type, by directing a direct current between an aluminum plate as an anode and a cathode in oil water, hydroxylation is caused by a reaction between aluminum ions eluted from the anode and hydroxide ions generated from the cathode. In this method, aluminum is produced and the colloidal oil is coarsened using the cohesive force of the aluminum hydroxide and collected by a bag filter or the like. However, this type of method has the disadvantages that the apparatus configuration is large, the cost is high, the amount of sludge is excessive, and the sludge treatment cost is high.
[0008]
The other electrolysis type is a method in which the colloidal oil is coarsened only by energization and is collected by a filter without eluting the electrode. This method has the disadvantages that, as with the electrolysis type described above, the apparatus configuration is large and the cost is high, and since only the energization is performed, the colloidal oil is difficult to coarsen and the collection efficiency is poor.
[0009]
The target oil-containing liquid contains waste oil from various machines and is not constant. In particular, the drainage water of the compressor drain contains oil at a concentration of 150 to 500 ppm, and the particle size of the oil is also in a wide range of about 0.001 to 100 μm. For this reason, since the fine particle diameter, particularly colloidal oil, passes through the oil adsorbent layer in the conventional apparatus, it is difficult to sufficiently separate the entire oil.
[0010]
Accordingly, the present invention provides a method and an apparatus for separating oil in an oil-containing liquid that have a high removal capability and removal rate for the oil in the oil-containing liquid, can be installed in a narrow space, and can be processed at a low running cost. The purpose was to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the oil content separation method of the oil content liquid according to the present invention includes an oil content separation layer composed of a support layer filled with a flocculant between particles and an oil content adsorbent layer. Is distributed from the support layer side to the oil adsorbent layer side to remove oil in the oil-containing liquid.
[0012]
In the oil separation method of the oil-containing liquid of the present invention described above, the oil-containing liquid that has flowed in flows into the flocculant between the particles in the support layer and the oil-adsorbing material layer, so that the oil content in the oil-containing liquid is In particular, the colloidal oil is coarsened in the support layer and adsorbed and separated by the oil adsorbent layer. Therefore, the oil content in the oil-containing liquid can be removed with high accuracy. Moreover, since the distribution | circulation speed in the support body layer of an oil-containing liquid and an oil-adsorbing material layer can be increased, an oil-containing liquid can be processed rapidly.
[0013]
In the present invention, a plurality of oil separation layers comprising a support layer filled with a flocculant between particles and an oil adsorbent layer are provided, and the oil adsorbent is provided from the support layer side in each of the oil separation layers. The oil content separation method of the oil content liquid characterized by separating and removing the oil content in an oil content liquid by making an oil content content liquid distribute | circulate continuously to the layer side is contained. According to this method, the oil separating action described above occurs continuously.
[0014]
Furthermore, in the present invention, a flocculant layer is formed on the surface layer portion of the oil adsorbent layer. By flowing through the flocculant layer, the support layer can have an oil component that is free from coarsening of the colloidal oil. For example, in this surface layer portion, it is reliably coarsened and completely adsorbed and removed by the oil content adsorbent layer. Moreover, since this flocculant layer is a thin layer (5-10 mm), an oil-containing liquid can be easily distribute | circulated. For this reason, the above-mentioned fast flow rate of the oil-containing liquid can be maintained as it is.
[0015]
In the method of the present invention, when the oil-containing liquid that has been pretreated by specific gravity separation flows into the oil-separating layer, the oil component that has floated on the liquid of the oil-containing liquid can be excluded in advance. The accuracy of the oil separation action can be increased. In this case, since the oil component having a large diameter is removed in advance by the pretreatment, the service life of the oil separation layer of the support layer and the oil adsorbent layer can be extended, and the apparatus can be used efficiently.
[0016]
The oil component separation device of the present invention is a device suitable for carrying out the above-described method for separating an oil component-containing liquid, and has an oil adsorbent layer in a tank having an inlet and an outlet for the oil-containing solution facing each other. And a support layer filled with a flocculant between the particles in order, an oil separation layer is provided, and an oil-containing liquid is introduced from an inlet on the support layer side, and an outlet on the oil adsorbent layer side The treatment liquid is allowed to flow out of the tank.
[0017]
As the flocculant in the above-mentioned support layer, an inorganic gel agent selected from aluminum hydroxide, ferric hydroxide and the like having a property capable of sucking and aggregating various oils can be used. At this time, it is also possible to use an organic polymer type flocculant auxiliary.
[0018]
For example, for an inorganic gel, an electrolytic solution obtained by electrolysis using an aluminum plate or an iron plate as an electrode in water or thin saline can be used. When an aluminum plate is used as an electrode, this electrolytic solution contains eluted aluminum hydroxide. Aluminum hydroxide in the electrolytic solution is observed as a white gel-like precipitate. Moreover, when using an iron plate as an electrode, the eluted iron hydroxide is contained. Ferric hydroxide in the electrolyte is observed as a brown gel precipitate. In addition, by neutralizing an aluminum sulfate aqueous solution or a polyaluminum chloride aqueous solution with an alkali such as sodium hydroxide, aluminum hydroxide that is an insoluble gel-like precipitate is precipitated, and the solution is used as an inorganic gel agent. You can also. Further, by neutralizing an aqueous ferric sulfate solution or an aqueous polyferric chloride solution with an alkali such as sodium hydroxide, ferric hydroxide, which is an insoluble gel-like precipitate, is precipitated, and the solution is made inorganic. It can also be used as a gel.
[0019]
As the granules in the support layer, inorganic or organic powders or granules having a particle diameter of 0.1 to 3 mm can be preferably used. Examples thereof include inorganic particles such as activated carbon, zeolite, diatomaceous earth, activated clay, anthracite, bentonite, alumina, activated alumina, and sand, and organic polymer particles such as vinyl chloride, polypropylene, and polyethylene.
[0020]
In a state where the inorganic gel is attached to the surface of each particle, the particles are integrated with each particle as a nucleus. A support layer in which these particles are integrated to form a layer can be disposed in the tank in a laminated form.
[0021]
As described above, in the support layer, since the particles are integrated with the flocculant as the core, it is possible to distribute the oil-containing liquid to the flocculant between the particles relatively easily and quickly, and the oil content. Even when the contained liquid is press-fitted, the integrated state of the support layer is rarely easily damaged. Moreover, the required amount of the flocculant is small, and the oil flocculant function in the support layer can be recovered by additionally filling the flocculant. In this support layer, colloidal oil components having a particle size of 0.001 to 1 μm in a wide range can be sucked and agglomerated.
[0022]
As the oil adsorbent, a fibrous organic polymer such as polypropylene, polyethylene, polyester, cotton, rayon, etc., preferably a hydrophobic fibrous organic polymer such as polypropylene or polyethylene, or a network sheet of inorganic fibers such as glass wool A mat-like or tube-shaped one can be used. The size of the mesh hole of the oil adsorbent is preferably 1 to 100 μm, which is suitable for circulating the oil and effectively adsorbing the oil. The oil adsorbing material layer can be used by depositing a sheet-like mat material or by rolling it into a roll to obtain a constant thickness. In addition, in the case of a hydrophobic fibrous polymer, the oil adsorbing material is temporarily hydrophilic only in the initial inflow with a surfactant or the like so that the inflow of the oil-containing liquid is good. The surface treatment is preferred. If the hydrophilic treatment is not performed, the oil adsorbing material has a fine mesh, so that the oil-containing liquid is repelled and the liquid cannot flow into the oil adsorbing material layer.
[0023]
The configuration comprising an oil separation layer in which an oil adsorbent layer and a support layer are laminated in order is as follows. First, an oil adsorbent layer is arranged in the tank, and then the support layer is placed on the surface of the oil adsorbent layer. Can be obtained by laminating. The support layer can also be formed by first depositing a certain amount of particles on the surface of the oil adsorbent layer and filling the particles with a certain amount of aggregating agent.
[0024]
The flocculant layer can be formed by directly filling the surface portion of the oil adsorbent layer with the flocculant, and when filling the deposited granules, the filled flocculant is the surface layer portion of the oil adsorbent. It can also be formed at the position where the support layer and the oil adsorbent layer are laminated.
[0025]
The apparatus of this invention contains the structure which provided the sheet-like insulator between the oil-adsorbing material layer and the bottom part of the tank. The inflowing oil-containing liquid exhibits the effect of equalizing the outflow range of the oil-containing liquid on the surface of the sheet insulator in the vicinity of the outlet of the tank. Therefore, even if the opening surface of the outlet is smaller than the area of the bottom of the tank, it is possible to generate a uniform oil-containing liquid flow by being dispersed on the surface of the oil adsorbent layer .
[0026]
The oil-containing liquid as a treatment target of the present invention is oil water or a liquid containing oil similar to this. Examples of oil water include compressor drain waste water and other oil-containing waste water.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The oil separator 1 shown in FIG. 1 has a sheet-like insulator 3 provided on the inner surface of the bottom 2a of the tank 2, and an oil-adsorbing material layer 4 and a support layer 5 are sequentially laminated on the surface of the sheet-like insulator 3. is there.
[0028]
The oil adsorbent layer 4 is formed by laminating a roll-shaped oil adsorbent with a certain thickness. The support layer 5 is formed by filling and adhering the flocculant 7 on the surface of the particles 6 and integrating them. Further, a part of the flocculant 7 filled in the support layer 5 penetrates into the surface layer of the oil adsorbent layer 4 laminated to form the flocculant layer 8.
[0029]
A liquid passing plate 9 is further provided on the surface of the support layer 5, and an inflow port 10 is connected to the upper part of the liquid passing plate 9. The inlet of the tank 2 is formed by the protruding end of the inlet 10. 2 b is an outlet of the tank 2.
[0030]
In the oil separator 1, the oil-containing liquid press-fitted from the inflow port 10 first flows into the tank 2 while being dispersed by the liquid passing plate 9. At this time, if high-pressure air is mixed in the oil-containing liquid, an air vent hole is formed in the upper end of the tank 2 . As shown in FIG. 2, the oil-containing liquid that has flowed in uniformly flows into the support layer 5. In the support layer 5, the oil-containing liquid flows through the flocculant 7 between the granules 6. Further, it passes through the flocculant layer 8 and reaches the oil adsorbent layer 4. In these flocculant 7 and flocculant layer 8 , fine colloidal oil is agglomerated and coarsened, and is reliably adsorbed and removed by the oil adsorbent layer 4 . As a result, the oil content in the oil-containing liquid can be removed with high accuracy that meets the environmental standards and the water pollution prevention method.
[0031]
In the oil separator 1, the oil-containing liquid is intended to flow down from the inlet 10 at the upper position into the tank 2, but in the present invention, the oil water flows into the tank 2 from the lower position. Including configurations intended to be In the latter case, an oil separation device is provided in which the laminated structure of the oil adsorbent layer 4 and the support layer 5 is disposed in the opposite direction. Moreover, inflow of the oil-containing liquid can be caused by natural flow or press-fitting of the oil-containing liquid. By press-fitting, it is possible to fluidly separate the oil content of the oil-containing liquid.
[0032]
FIG. 3 shows an oil separator 11 according to another embodiment. The oil separation device 11 is formed by laminating the oil separation layer 13 in multiple layers using the oil separation layer 13 in which the oil adsorbent layer 4 and the support layer 5 are laminated in the tank 12 as a unit. A sheet-like insulator 3 is provided on the inner surface of the bottom 12 a of the tank 12.
[0033]
The oil-containing liquid 14 flows in from the inlet 12c provided in the top 12b of the tank 12 and stays in the upper part of the tank 12 for a certain period of time. Then, each oil content separation layer 13 naturally flows down in order, and flows out from the outflow port 12b provided in the bottom wall 12a via the sheet-like insulator 3.
[0034]
According to the oil separator 11, the oil-containing liquid that has flowed into the tank 12 is repeatedly separated in each oil separator layer 13. In this way, according to the oil separator 11, the oil-containing liquid that has flowed in is repeatedly separated in the oil-separating layer 13, so that the oil in the oil-containing liquid can be separated with higher accuracy. Moreover, this device 11 has the advantage that the device configuration can be reduced in size.
[0035]
Next, as shown in FIG. 4, the oil separator of the present invention includes a configuration in which the oil separator 1 and the oil separator 11 described above are combined in series. That is, in the illustrated oil separator 15, the outlet 2b of the oil separator 1 and the inlet 12c of the oil separator 11 are connected by the connecting pipe 16, and the discharge pipe 17 is connected to the outlet 12d of the oil separator 11. Is provided. The connection pipe 16 and the discharge pipe 17 are arranged so as to be once lifted upward from the bottoms for the purpose of allowing the oil-containing liquid to flow uniformly in the tank, and the oil-separating layer always contains oil. This is to ensure liquid permeability by dipping in the liquid.

Reference numerals

16a and 17a are air vent holes for stopping siphons.
[0036]
According to the oil separator 15, the oil content of the oil-containing liquid press-fitted into the oil separator 1 from the inlet 10 can be primarily treated as described above. The primary treatment liquid further continuously flows into the oil separator 11 through the connection pipe 16.
[0037]
As described above, according to the oil separation device 15, the oil-containing liquid is continuously separated by the oil-separation device 1 and the oil-separation device 11, so that the fine oil content in the oil-containing solution, that is, the colloidal oil content is also obtained. It is possible to separate and remove with high accuracy.
[0038]
The oil separator 20 shown in FIG. 5 is obtained by connecting a specific gravity separator 21 by a connecting pipe 19 as a pretreatment of the oil separator 1. The specific gravity separation device 21 is provided with a storage tank 22 provided on the side surface of the outlet 22a. An oil-containing liquid 23 is stored inside the storage tank 22. When this storage amount becomes a certain amount or more, the sensor 26 moves up and puts the control device 25 into an operating state. When the operation signal of the control device 25 is transmitted to the liquid feed pump 27, the oil content liquid 23 flows out from the drainage pipe 24 by driving the liquid feed pump 27, and the oil content separation device 1 of the oil content separation device 1 is connected. It is press-fitted inside.
[0039]
According to the oil separator 20, the oil that floats on the water due to the difference in specific gravity between the oil and water is excluded from the oil outlet 22a. Since the oil separator 1 is intended for the oil-containing liquid after this pretreatment, the flow of the oil-containing liquid that has flowed in becomes easy, and the oil-separating process can be executed quickly and efficiently. The processing liquid flows out from the drainage pipe 18 and is discharged as it is or reused. 18a is an air vent hole.
[0040]
The oil separator 30 shown in FIG. 6 is a combination of the oil separator 1 and the oil separator 11 connected to the oil separator 1 in the oil separator 20 shown in FIG.
[0041]
In the oil separator 30, the oil separator 11 can repeatedly remove the fine oil in the primary treatment liquid, so that the oil separator can be efficiently executed with higher accuracy and can be processed over a long period of time. Performance can be maintained.
[0042]
An oil separation device 31 shown in FIG. 7 is obtained by connecting a specific gravity separation device 21, an oil separation device 32, and an oil separation device 33 in series. The oil separation device 32 is an arrangement in which the oil separation layers of the oil separation device 1 are arranged upside down. The oil separation device 33 is an arrangement in which the oil separation layers of the oil separation device 11 are arranged upside down. is there. 34 and 35 are connection pipes, and 36 is a drainage pipe.
[0043]
In the oil separator 31, the oil-containing liquid 23 flows from the lower part of the tank of the oil separator 32 and the oil separator 33, and the pre-treated oil-containing liquid is supplied to the oil separator 32 and the oil separator. The apparatus 33 can execute the oil separation process.
[0044]
In the oil separator 32 and the oil separator 33, the oil-containing liquid flows from the lower part of each tank, so that the oil-containing liquid is evenly distributed to the oil separator in the oil separator 32 and the oil separator 33. Can do. As a result, it is possible to reliably perform the oil separation process on the oil-containing liquid and to maintain the processing performance over a long period of time.
[0045]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described.
[0046]
Example 1
In the embodiment shown in FIG. 1, a sheet-like insulator (made of polyethylene, thickness 15 mm) is provided on the inner surface of the bottom of a synthetic resin tank (20 l capacity, 30 cmφ × 39 cm), and an oil adsorbent layer (25 cm thickness) and A support layer (7 cm thick) was laminated. Further, a liquid passing plate was disposed on the surface of the support layer, and this was used as the oil separation device of Example 1.
[0047]
Oil adsorbent layer: A polypropylene fiber mat having 1 to 100 μm water-perforated holes subjected to a hydrophilic treatment was rolled into a roll to have a thickness of 25 cm.
[0048]
Support layer: 10 L of an electrolytic solution containing aluminum hydroxide was added to 2.2 kg of activated carbon having a particle diameter of 0.3 to 1 mm as particles, and the particles were integrated to form a layer having a thickness of 7.3 cm. The aluminum hydroxide at this time remains in a gel state between the granules, and the water in the electrolytic solution passes and is discharged. Moreover, the condensing agent layer by aluminum hydroxide was formed by the thickness of 1 cm by making the added aluminum hydroxide permeate | transmit to the upper surface layer of an oil component adsorbent layer .
[0049]
Flocculant: Dipped in 0.1% saline using an aluminum plate as an electrode, electrolyzed while stirring at a distance of 1 cm between electrodes and a current density of 2 Adm for 10 minutes, and the aluminum ions from the anode and the cathode An electrolytic solution containing aluminum hydroxide, which is an insoluble white gel precipitate due to the reaction of hydroxide ions, was prepared and used.
[0050]
Liquid passing plate: A polypropylene fiber mat having a water passing hole of 10 to 100 μm and a thickness of 2 cm.
[0051]
(Example 2)
In the embodiment shown in FIG. 3, five oil separation layers comprising an oil adsorbent layer and a support layer were stacked in the tank in Example 1, and this was used as the oil separation device of Example 2. However, the same material as in Example 1, the oil adsorbent layer thickness was 3 cm, and the support layer thickness was 2 cm. Further, the flocculant treatment was performed in the same manner as in Example 1 for each layer. In addition, a flocculant layer having a thickness of 1 cm is provided on the upper surface of the oil adsorbent layer .
[0052]
(Example 3)
The oil separators of Example 1 and Example 2 were connected in series by a connecting pipe in the mode shown in FIG. 4, and this was used as the oil separator of Example 3.
[0053]
(Comparative Example 1) [Adsorption processing type]
A sheet-like insulator (made of polyethylene, 15 mm thick) is provided on the inner bottom of a synthetic resin tank (20 l capacity, 30 cmφ × 39 cm), and an oil content adsorbent layer (25 cm thick) made of the same material as in Example 1 is formed on the upper surface. Laminated and a granular layer (7 cm thickness) of activated carbon having a particle diameter of 0.3 to 1 mmφ was deposited thereon. This was used as the oil separator of Comparative Example 1.
[0054]
Comparative Example 2 [specific gravity separation type, adsorption type]
A floating oil take-out port is provided on the side of the tank (width 50 × length 50 × height 80 cm, 160 L capacity) so that the oil component floating on the water can be removed from the take-out port. It was made to circulate in the oil adsorbent layer of the same material as in Example 1. This was used as the oil separator of Comparative Example 2.
[0055]
Compressor drain effluent (oil content 432 ppm) is flowed into the oil separators of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 by being injected into the tank or naturally dropped at a treatment amount of 10 L / hour. And the treated water was extract | collected from the final outlet of the tank, and the amount of oil content was measured by the normal hexane extract substance measuring method (JIS K0102-24.1, 2), and the result was shown in Table 1. In the specific gravity separator of Comparative Example 2, the residence time in the storage tank was 16 hours.
[0056]
[Table 1]

[0057]
In addition, the oil-containing liquid used for the said Example had the emulsion (milky lotion) state, and was maintaining the same state even if it left still for one week.
[0058]
From the results shown in Table 1, it can be seen that according to the oil content separators of Examples 1 to 3, the oil content in the compressor drainage can be quickly removed with high accuracy in comparison with the cases of the devices of Comparative Examples 1 and 2. .
[0059]
【The invention's effect】
According to the oil separation device of the present invention, the particles are integrated with the flocculant to form the support layer, and then the oil-containing liquid is rapidly circulated through the flocculant between the particles to obtain a fine colloidal oil component. Can be sucked, condensed and coarsened. In the oil adsorbing material layer, the oil component is aggregated and coarsened by the support layer and the condensing agent layer, and the oil component in the first-treated liquid is finally adsorbed and separated reliably.
[0060]
The flocculant layer is formed between the support layer and the oil adsorbent layer, and if there is an oil component that is free from coarsening of the colloidal oil in the support layer by flowing through the flocculant layer. In this surface layer portion, it is reliably coarsened and completely adsorbed and removed by the oil adsorbent layer. Thus, in the support layer and the flocculant layer, the fine colloidal oil is reliably agglomerated and coarsened, so that the oil can be completely adsorbed and removed by the oil adsorbent layer. Since the oil adsorbing / holding capacity of the oil adsorbing material layer is about 10 L in Example 1, if the oil concentration of the oil containing liquid is, for example, 432 ppm, 23,000 L of the oil containing liquid can be processed. In the case of a compressor drain,
It can be used so as to exert an oil separation effect over a long period of time.
[0061]
By using an oil separation device in which two or more oil separation layers composed of the oil adsorbent layer and the support layer in the above-described device are laminated, the oil separation action described above in the oil separation layer can be repeated. Therefore, oil separation can be performed reliably and the installation area can be reduced. Furthermore, by forming each oil separation layer thin, it is possible to circulate quickly between the respective layers and shorten the processing time as a whole, so that the processing can be performed quickly.
[0062]
According to the oil separation device in which the oil separation layer described above connects a single-layer device and two or more devices, the oil separation layer can be compactly arranged on a narrow installation surface, and the above-described effects can be exhibited synergistically.
[0063]
Further, by using the specific gravity separator as a pretreatment, it is possible to further improve the oil content separation performance and durability by the above oil content separation device and to perform the treatment quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an oil separator in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged vertical sectional view of an oil separation device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an oil separation device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of an oil separation device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially longitudinal front view of an oil separation device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially longitudinal front view of an oil separation device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially longitudinal front view of an oil separation device according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil content separation apparatus 2 Tank 2a Bottom part 2b Outlet 3 Sheet-like insulator 4 Oil content adsorbent layer 5 Support material layer 6 Granule 7 Aggregant 8 Coagulant layer 9 Fluid inlet plate 10 Inlet 11 Oil content separation apparatus 12 Tank 12a Bottom part 12b Top part 12c Inlet 12d Outlet 13 Oil separation layer 14 Oil-containing liquid 15 Oil-separating device 16

Connecting pipes

17, 18 Discharge pipe 19 Connecting pipe 20 Oil-separating device 21 Specific gravity separating device 22 Reservoir 22a Floating oil outlet 23 Oil-containing Liquid 24 Drainage pipe 25 Control device 26 Float sensor 27 Liquid feed pump 30 Oil component separation device 31 Oil component separation device 32 Oil component separation device 33 Oil component separation device 34 Connection pipe 35 Connection pipe 36 Drainage pipe

Claims

By distributing an oil-containing liquid from the support layer side to the oil adsorbent layer side through an oil separation layer comprising a support layer filled with a flocculant between particles and an oil adsorbent layer, the oil content An oil content separation method of an oil content liquid characterized by removing oil content in a content liquid.

A plurality of oil separation layers, each composed of a support layer filled with a flocculant between particles and an oil adsorbent layer, are provided. An oil separation method for an oil-containing liquid, wherein the oil content in the oil-containing liquid is separated and removed by continuously circulating the containing liquid.

The oil content separation method of the oil content liquid described in Claim 1 or 2 which distribute | circulates an oil content liquid to the flocculant layer provided in the surface layer part of the oil content adsorption material layer.

The oil content separation method of the oil content liquid according to claim 1, 2 or 3 which flows into the oil content separation layer the oil content content liquid which gave pretreatment by specific gravity separation beforehand.

The method for separating an oil component-containing liquid according to any one of claims 1 to 4, wherein the flocculant of the support layer is an inorganic gel agent selected from aluminum hydroxide and ferric hydroxide.

The method for separating an oil component-containing liquid according to any one of claims 1 to 5, wherein the particles of the support layer are inorganic or organic particles.

In a bath having facing the inlet and outlet of the oil-containing liquid, it is provided with oil adsorbent layer, the oil separation layer of coagulant by laminating a support layer filled between the granules in order, a support An oil content separation apparatus for an oil content liquid, wherein an oil content liquid is introduced from an inlet on a body layer side , and a treatment liquid is caused to flow out from an outlet on an oil adsorbent layer side.

In a tank having an inlet or outlet for an oil-containing liquid, a plurality of oil-separating layers in which an oil-adsorbing material layer and a support layer filled with a flocculant are sequentially stacked are stacked. The oil-separating apparatus for oil-containing liquid according to claim 7.

The oil content separation device for an oil content liquid according to claim 7 or 8, wherein the flocculant layer is provided in a surface layer portion of the oil content adsorbent layer between the oil content adsorbent layer and the support layer.

The oil content separation device for oil content liquid according to any one of claims 7 to 9, wherein the flocculant of the support layer is an inorganic gel selected from aluminum hydroxide and ferric hydroxide.

The oil-separating device for oil-containing liquid according to any one of claims 7 to 10 , wherein the particles of the support layer are inorganic or organic particles.

The oil-separating apparatus for oil-containing liquid according to any one of claims 7 to 11, wherein a sheet-like insulator is provided between the oil adsorbing material layer and the outlet of the tank.