JP4063654B2

JP4063654B2 - Cutter bit device

Info

Publication number: JP4063654B2
Application number: JP2002366246A
Authority: JP
Inventors: 正紀村西; 一成川合
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP2004197392A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビットを切羽側へ押出し可能に支持してなるカッタビット装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールド掘進機においては、掘進機本体の前部にカッタヘッドが設けられ、このカッタヘッドが回転されることで切羽が掘削されるようになっている。ここで、カッタヘッドの前部には複数のスポークが放射状に設けられ、各スポークの前面には多数個のビット（カッタビット）が面板に対し前方へ突出するように配されている。
【０００３】
ところで、前記ビットは、その先端部が摩耗して面板からの突出量が減少すると掘進効率が低下することから、このビットをジャッキ装置によって切羽側に押出して再使用することが行われている。また、ビット押出し手段としてのジャッキ装置に代えて、回転駆動源により回転される押出しカムを用いたものも提案されている（特許文献１，２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３４７８０号公報
【特許文献２】
特開平１１−２２３８２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記各特許文献に記載された押出しカムにおいては、図８に示されているように、そのカムプロフィルが略楕円形状に形成されているために、ビット基端面１０１とカム面１０２ａとの当接部１０３とカムシャフト１０４との間にモーメントアームＭが存在してカムシャフト１０４に回転モーメントが作用することとなり、この回転モーメントによりカム１０２が回転力を受けてビット１０５の突出量が変化してしまうという問題点がある。また、この従来のカムプロフィルでは、カムシャフトが少し回転しただけでビットの突出量が変化してしまうため、その突出量の制御が困難で、かつ所定回転位置でのビットの固定手段も複雑にならざるを得ないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、カムシャフトへの回転モーメントが作用しないカムプロフィルを採用することにより、ビットの突出量を定め易く、しかもビットを所定位置で確実に固定することのできるカッタビット装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、本発明によるカッタビット装置は、
カッタヘッド内に配されるビット支持部に、押出し手段によってビットを押出し可能に支持してなるカッタビット装置において、
前記押出し手段が、前記ビットの基端面に当接されるカムと、このカムを回転させるカム回転手段とを備え、
前記カムは、Ｎ（Ｎ：整数）段のカム面を有し、第Ｎ段のカム面が前記カムの回転中心に対して同一半径の円弧面にされるとともに、第Ｎ段のカム面と第Ｎ＋１段のカム面のそれぞれの半径が異なるようにされ、かつ隣接する第Ｎ段のカム面と第Ｎ＋１段のカム面との間でビット押出し量が変化する形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明においては、ビット先端の摩耗時に、カム回転手段によりカムを所定回転角だけ回転させることで、このカムのカム面に当接されるビット基端部が押圧されてビットが切羽側へ押出される。したがって、ビットを交換するための中間立坑や切羽安定のための補助工法が不要で、極めて容易にビットを新品のものと交換したのと同様の効果を得ることができる。本発明によれば、ビットの押出し手段を構成するカムが、Ｎ（Ｎ：整数）段のカム面を有し、第Ｎ段のカム面が前記カムの回転中心に対して同一半径の円弧面にされるとともに、第Ｎ段のカム面と第Ｎ＋１段のカム面のそれぞれの半径が異なるようにされ、かつ隣接する第Ｎ段のカム面と第Ｎ＋１段のカム面との間でビット押出し量が変化する形状に形成されているので、カムの回転角度がある程度ラフであっても所定の突出量を得ることができる。また、ビットを突出させる際のカムの回転角度が一定であるので、この回転後における位置固定が例えばピン等を用いて容易に行うことができる。さらに、ビット基端面とカム面との当接部とカムシャフトとの間のモーメントアームを無くすことができるので、カムシャフトに回転モーメントが作用することがなく、回転モーメントによりビットの突出量が変化するといった不具合が発生することがない。
【０００９】
本発明において、前記カムは、少なくとも３段以上のカム面を有し、所定回転角度毎に前記ビット押出し量を徐々に増加させるものであるのが好ましい。このようにすれば、ビット先端が摩耗した際に、カムを一定角度だけ回転させれば一定の突出量だけビットが突出されることになり、その突出量が定め易いという利点がある。
【００１０】
本発明において、前記ビットは、前記カッタヘッドの前面に放射状に設けられるスポークの長手方向に沿って位相をずらして配され、１本のカムシャフトに装着されるカムによって前記位相をずらして配された複数のビットが同時に押出される構成を採用するのが好ましい。このようにすれば、１本のカムシャフトの回転操作によりスポークの左右両側のビットを同時に突出させることができ、装置構成を簡易化して、省スペース化を図ることができる。
【００１１】
また、前記カッタヘッドの内周側に対して外周側のビットの押出し量が大きくなるように前記カムの形状が設定されるのが好ましい。このようにすることで、内周側に比べて摩耗量の大きい外周側のビットにおいても、内周側のビットと同様、常に適正な初期突出量を維持することができる。
【００１２】
さらに、前記ビットが前記ビット支持部に対してその軸心周りに回動するのを防止する回り止め手段が設けられるのが好ましい。こうすることで、ビットを回動させることなく、摺動させて突出させることができる。
【００１３】
また、前記ビットとビット支持部との摺動部に粘性流体または流体が封入され、この粘性流体または流体の流出回路中にリリーフ弁が介挿されて、このリリーフ弁の設定圧によって前記ビットが反切羽側へ向けて押圧力を付与される構成とするのが好ましい。このようにすることで、リリーフ弁のみで、ビットの切羽側への抜け止めを防止することができ、簡易な構成で組立も容易に行えるという効果がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるカッタビット装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１には、本発明の一実施形態に係るシールド掘進機の要部縦断面図が示され、図２（ａ）（ｂ）には、図１のＡ矢視図およびＢ矢視図がそれぞれ示されている。
【００１６】
本実施形態のシールド掘進機においては、掘進機本体１の前部に、中心部が中空とされたセンタシャフト２にて支持されるカッタヘッド３が設けられ、このカッタヘッド３が、カッタヘッド駆動用モータ４の駆動によりピニオンおよびリングギヤを介して回転されるように構成されている。
【００１７】
前記カッタヘッド３は、その中心から半径方向に向けて放射状に延びる多数本のスポーク５を有し、各スポーク５には、中央部に先行ビット（第１先行ビット６および第２先行ビット７）が、この先行ビット６，７を挟む両側方にツールビット８，８および外周用メインビット９等がそれぞれ装着されている。また、カッタヘッド３の中心部にはアローヘッド１０が装着され、このアローヘッド１０の長手方向に沿うスポーク５の外周端にはコピーカッタ１１，１１が装着されている。本実施形態においては、前記第１先行ビット（以下、単に「先行ビット」という。）６が、その先端部の刃先の摩耗時に押出し機構（押出し手段）１２によって切羽側へ向けて押出されるように構成されている。以下、この押出し機構１２の詳細構造について説明する。
【００１８】
前記押出し機構１２は、前記センタシャフト２内を貫通するように配されるとともに、このセンタシャフト２に対して支持ブラケット１３，１４を介してその軸心周りに回転可能に支持されるカムシャフト回転軸１５と、前記スポーク５内に半径方向に向けて配されるカムシャフト１６とを備え、前記カムシャフト回転軸１５の先端部に取り付けられる主傘歯車１７と、各カムシャフト１６，１６の基端部に取り付けられる従傘歯車１８，１８とが噛合することにより、カムシャフト回転軸１５の回転が各カムシャフト１６，１６に伝達されるように構成されている。なお、前記主傘歯車１７および従傘歯車１８は、アローヘッド１０の取付け用ボルトを外して、カッタヘッド３の中央部の孔からカムシャフト回転軸１５およびカムシャフト１６にそれぞれ取り付けられる。
【００１９】
前記カムシャフト回転軸１５はそのカムシャフト回転軸１５の基端側に配される押出し用ジャッキ１９により回転される。この押出し用ジャッキ１９は、基端部がスキンプレート２０の内周面に枢着されるとともに、その先端部にレバー２１が枢支されている。一方、カムシャフト回転軸１５の基端部にはフランジ部１５ａが設けられるとともに、このカムシャフト回転軸１５の基端面には端面板１５ｂが取り付けられ、これらフランジ部１５ａと端面板１５ｂとの間に形成される空間に前記レバー２１が挿入されて固定されるようになっている。
【００２０】
こうして、後述する先行ビット６の押出し時には、連結ピンを端面板１５ｂの端面側からレバー２１を貫通するように挿通してフランジ部１５ａに取り付けるとともに、フランジ部１５ａを支持ブラケット１４に固定しているボルトを取り外してカムシャフト回転軸１５を回転可能な状態にする。この状態で、押出し用ジャッキ１９を伸長させると、図２（ｂ）で二点鎖線にて示されるようにレバー２１が回動操作されてカムシャフト回転軸１５が回転される。一方、シールド掘進機の掘進中には、前記連結ピンを取り外すとともに、カムシャフト回転軸１５のフランジ部１５ａを支持ブラケット１４にボルト締結して、カムシャフト回転軸１５をセンターシャフト２に固定する。これにより、掘進中においてカムシャフト回転軸１５はカッタヘッド３と一体回転し、このカッタヘッド３に対して押出し用ジャッキ１９はフリー状態となる。
【００２１】
次に、先行ビット６を支持するビット支持部の構造について説明する。図３、図４に示されているように、前記スポーク５の前面板５ａには、内周面に段部２２ａを有する略円筒状の支持座２２が固着され、この支持座２２の内周側にホルダ２３が装着され、このホルダ２３に前記先行ビット６が支持されている。前記ホルダ２３は、切羽側にフランジ部２３ａを有する略円筒状のホルダ本体２３Ａと、このホルダ本体２３Ａの切羽側を覆うようにそのホルダ本体２３Ａに嵌合され、外周部にフランジ部２３ｂを有する略円板状のカバー２３Ｂとにより構成され、これらホルダ本体２３Ａおよびカバー２３Ｂの各フランジ部２３ａ，２３ｂが前記支持座２２の段部２２ａにボルトにて共締めされることで、これらホルダ本体２３Ａおよびカバー２３Ｂよりなるホルダ２３が支持座２２に固定される。また、前記ホルダ本体２３Ａの機内側端部の内周面は段部２３ｃを介して厚肉に形成され、この厚肉部の内周面に後述する先行ビット６のスプライン歯６ｂに嵌合する溝部が形成されている。
【００２２】
一方、前記ホルダ２３に支持される先行ビット６は、その軸部が略円柱状に形成されてその基端部寄りの位置に大径部６ａを有し、この大径部６ａの基端側の外周面にスプライン歯６ｂを有する形状とされている。こうして、このスプライン歯６ｂが前記ホルダ本体２３Ａ内周面の溝部に嵌合することで、小さな面圧でホルダ２３に対する先行ビット６の回り止めができる構造とされている。また、前記大径部６ａの切羽側であって、先行ビット６外周面とホルダ本体２３Ａ内周面との間にはチャンバ（グリース溜り室）２４が形成されている。このチャンバ２４にはグリース流路２５が接続され、このグリース流路２５から分岐するグリース供給路２６側にはチェック弁２７が、またグリース排出路２８側にはリリーフ弁２９がそれぞれ介挿されている。前記チャンバー２４内には、掘進前に図示されない給脂ポンプによりグリース供給路２６およびグリース流路２５を介してグリースが充填される。このとき、先行ビット６はリリーフ弁２９のセット圧（リリーフ圧）によってその大径部６ａの機内側端面がホルダ本体２３Ａの段部２３ｃに押し付けられた状態となる。なお、前記先行ビット６の大径部６ａとホルダ本体２３Ａとの摺接面および先行ビット６の軸部とカバー２３Ｂとの摺接面にはそれぞれシール部材３０が介挿されている。
【００２３】
前記先行ビット６の基端面には、前記カムシャフト１６の外周面に配されるカム３１が当接される。本実施形態において、前記カム３１のカムプロフィルは、カムシャフト１６の回転中心Ｏに対して半径Ｒ_１の円弧面（第１段カム面）Ａ_０〜Ｂ_０と、半径Ｒ_２（Ｒ_２＞Ｒ_１）の円弧面（第２段カム面）Ａ〜Ｂと、半径Ｒ_３（Ｒ_３＞Ｒ_２）の円弧面（第３段カム面）Ｃ〜Ｄと、半径Ｒ_４（Ｒ_４＞Ｒ_３）の円弧面（第４段カム面）Ｅ〜Ｆとよりなる４段のカム面を備え、隣接するカム面もしくはカムシャフト面間、言い換えれば点Ｂ_０〜点Ａ間、点Ｂ〜点Ｃ間、点Ｄ〜点Ｅ間および点Ｆ〜点Ｇ間が直線にて連結された形状とされている。ここで、互いに隣接する各円弧面Ａ_０〜Ｂ_０、Ａ〜Ｂ、Ｃ〜Ｄ、Ｅ〜Ｆの中心位置と回転中心Ｏとを結ぶ線分同士のなす角度θはそれぞれ等しい角度になっている。
【００２４】
次に、図５を参照しつつ、先行ビット６が第２段カム面Ａ〜Ｂから第３段カム面Ｃ〜Ｄへリフト動作を行う場合についての先行ビット６の動作について説明する。
【００２５】
いま、カム３１が第２段カム面Ａ〜Ｂの中心位置Ｑにおいて先行ビット６の基端面と接触（線接触）している状態から、カム３１が矢印Ｐ方向に回転されると、この接触位置がＱからＢに移動する間は、カム面Ａ〜Ｂが回転中心Ｏを中心とする円弧面であることから先行ビット６はリフト動作を行わない。この後、カム３１が位置ＢからＢ'（先行ビット６の最大幅部がＣに当接したときの先行ビット６の中心位置）の間を移動する際には、先行ビット６は高さＨ−Ｒ_２（ただし、Ｈは位置Ｂ'でのリフト高さ）分だけ徐々にリフト動作を行っていき、さらに位置Ｂ'からＣの間を移動する際には、先行ビット６は高さＨ'−Ｈ（ただし、Ｈ'は位置Ｃでのリフト高さ）分だけ徐々にリフト動作を行っていく。そして、カム３１が位置Ｃに至ると、高さＲ_３−Ｒ_２だけリフトしたことになり、この後カム３１がＣからＤに移動する間は、先行ビット６は一定位置（Ｒ_３−Ｒ_２）を保持する。
【００２６】
以上のように構成されているので、先行ビット６の先端が摩耗した際には、連結ピンによってレバー２１をカムシャフト回転軸１５に取り付けるとともに、フランジ部１５ａを支持ブラケット１４に固定しているボルトを取り外してカムシャフト回転軸１５を回転可能な状態にし、この状態で、押出し用ジャッキ１９を所定ストローク伸長させてカムシャフト回転軸１５を所定角度回転させる。そうすると、傘歯車１７，１８の噛合によってカムシャフト１６が所定角度（θ）だけ回転され、カム３１の回転によって、このカム３１と先行ビット６の基端面との当接位置が、第１段カム面Ａ_０〜Ｂ_０の中心位置Ｑ_０（図４参照）から第２段カム面Ａ〜Ｂの中心位置Ｑ_１に移動し、これによって先行ビット６が切羽側へ所定量（Ｒ_２−Ｒ_１）だけ押出される。このとき、先行ビット６の基端面が第２段カム面Ｑ_１に当接する範囲（円弧Ａ〜Ｂの範囲）にあれば先行ビット６の押出し量は一定であるため、カムシャフト１６の回転角度を厳密にθに一致させる必要はない。
【００２７】
この先行ビット６の押出し時に、チャンバ２４内に封入されているグリースはリリーフ弁２９から徐々にタンク側に漏出され、この所定量の押出し後において、先行ビット６はその押出し位置に固定される。なお、この押出し時には先行ビット６のスプライン歯６ｂがホルダ本体２３Ａ内周面の溝部に嵌合することで、先行ビット６は回転することなく摺動される。また、先行ビット６が所定量だけ押出された後は、切羽側からチャンバ２４内のグリースをリリーフさせるだけの力（引っ張り力）が作用しない限りは、それ以上切羽側に突出することはない。勿論、先行ビット６は機内側に対してもカム３１およびカムシャフト１６によって移動することはない。
【００２８】
なお、先行ビット６を所定量だけ押出した後は、カムシャフト回転軸１５のフランジ部１５ａを支持ブラケット１４にボルト（もしくは連結ピンにて）締結して、カムシャフト回転軸１５をセンターシャフト２に固定するとともに、レバー２１をカムシャフト回転軸１５に取り付けている連結ピンを取り外して、カッタヘッド３に対して押出し用ジャッキ１９をフリー状態にする。
【００２９】
以上のように、本実施形態の押出し機構によれば、極めて簡単な構造によって先行ビットの押出しおよび固定を確実に行うことができる。また、従来構造のようにスプリング等を用いることがないので、破損等が発生することはなく、耐久性の面でも優れている。
【００３０】
また、本実施形態においては、カム３１の先行ビット６との当接面が常に円弧面になるようにそのカムプロフィルが設定されているので、掘進中における先行ビット６の使用時に、カムシャフト１６に回転モーメントが作用することがない。したがって、回転モーメントにより先行ビット６の突出量が変化することがなく、この先行ビット６を確実に固定することができるという利点がある。また、カムシャフト１６の回転角度を厳密にθに一致させなくても所定のビット押出し量を得ることができるため、押出し機構１２の回転・固定が非常に簡便となる。さらに、前記カム３１は、所定回転角度（θ）毎に先行ビット６の押出し量を徐々に増加させる複数段（本実施形態では４段）のカム面を備えているので、このカム３１を一定角度だけ回転させれば一定の突出量だけビット先端を突出させることができ、その突出量が定め易いだけでなく、回転後における位置固定が例えばピン等を用いて容易に行うことができるという利点もある。
【００３１】
さらに、本実施形態の押出し機構によれば、スポーク５内に配されたカムシャフト１６を回転させるのに、このスポーク５内に収納された油圧モータ等を用いずに、掘進機本体１内に配される押出し用ジャッキ１９を用いているので、従来とほぼ同じ大きさのスポークを用いることが可能である。また、スポーク５上に配置された複数個のビットを１本のカムシャフト１６の回転により同時に突出させることができるので、突出量の制御を極めて容易に行うことができるという利点がある。
【００３２】
本実施形態においては、カッタヘッド３の内周側および外周側にかかわらず、先行ビット６の押出し量を均一に設定するものについて説明したが、一般的に、内周側に比べて外周側のビットにおいてはその摩耗量が大きいことから、内周側に対して外周側のビットの押出し量が大きくなるように前記カムの形状を設定することができる。また、内周側と外周側とでカムの高さそのものを変えるようにするほか、外周側のカムが第２段のカム面のときに内周側のカムが第１段のカム面となるような形状としても良い。このような構成によれば、外周側のビットにおいても、常に、内周側のビットと同様の適正な初期突出量を維持することができる。
【００３３】
本実施形態においては、先行ビット６の回り止め手段として、スプライン係合を用いたものを説明したが、この回り止め手段としては、ビットの基端部を四角形もしくは六角形等の多角形形状にしても良いし、あるいは円筒形状のビットにキリ穴をあけ、このキリ穴に回り止めのピンを挿通するようにしても良い。
【００３４】
本実施形態においては、先行ビット６の押出し時に、チャンバ２４内のグリースを漏出させるものとしたが、カム形状によって先行ビット６が一旦機内側に押し戻されることがある場合には、図示されない給脂ポンプによりグリース供給路２６を介してチャンバ２４内にグリースを補給するようにすることができる。
【００３５】
また、漏れが生じにくい点からグリースを用いるのが最も適切であるが、潤滑油を用いても同様の構造とすることも可能である。他の流体（水など）を用いることも可能であるが、グリース・潤滑油などの潤滑性のある粘性流体／流体を用いる方が望ましい。
【００３６】
本実施形態においては、先行ビット６の押出し機構について説明したが、本発明の考え方は、ツールビットの押出し機構に対しても適用することができる。図６（ａ）（ｂ）には、ツールビットに適用した本発明の他の実施形態に係るカッタビット装置の正面図およびそのＤ−Ｄ断面図がそれぞれ示されている。
【００３７】
本実施形態において、ツールビット８の基端面がカムシャフト１６の外周面に配されるカム３１によって押出される点およびそのカム３１のカムプロフィルが押出し量を徐々に増加させるカム面に形成されている点等については、先の実施形態と同様であるので、その詳細な説明を省略することとする。
【００３８】
本実施形態では、スポーク５の左右の各ツールビット８がスポーク５の長手方向に沿って位相をずらせて千鳥状に配置され、それら各ツールビット８に対してカム３１が独立に設けられている。このような構成にすることにより、カムシャフト１６を所定角度だけ回転させることで、各ツールビット８を一斉に押出し操作することができる。勿論、これらツールビットと同時に先行ビットも同時に押出せるような構造を採用することもできる。
【００３９】
前記各実施形態においては、ビット先端が摩耗したときに、ビットを押出し操作するものとしたが、この摩耗を検知する手段として、図７に示されているように、ビット３２内に超音波センサ３３を内蔵しておき、この超音波センサ３３からビット先端に向けて発する超音波に基づきそのビット先端までの距離を検知してその摩耗量を検知する検知手段を用いるのが好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るシールド掘進機の要部縦断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ矢視図（ａ）およびＢ矢視図（ｂ）である。
【図３】図３は、図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図４は、図３の要部拡大図である。
【図５】図５は、先行ビットのリフト動作説明図である。
【図６】図６は、他の実施形態に係るカッタビット装置を示す正面図（ａ）およびそのＤ−Ｄ断面図（ｂ）である。
【図７】図７は、ビット摩耗検知手段を示す図である。
【図８】図８は、従来のカッタビット装置の説明図である。
【符号の説明】
１掘進機本体
３カッタヘッド
５スポーク
６，７先行ビット
６ｂスプライン歯
８ツールビット
１２押出し機構
１５カムシャフト回転軸
１６カムシャフト
１９押出し用ジャッキ
２３ホルダ
２４チャンバ
２５グリース流路
２９リリーフ弁
３１カム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter bit device that supports a bit so that the bit can be pushed out to the face side.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a shield machine, a cutter head is provided at the front portion of the machine, and the face is excavated by rotating the cutter head. Here, a plurality of spokes are provided radially on the front portion of the cutter head, and a number of bits (cutter bits) are arranged on the front surface of each spoke so as to protrude forward with respect to the face plate.
[0003]
By the way, since the excavation efficiency is lowered when the tip of the bit is worn and the amount of protrusion from the face plate is reduced, the bit is pushed to the face side by a jack device and reused. In addition, a device using an extrusion cam rotated by a rotational drive source instead of a jack device as a bit pushing means has been proposed (see Patent Documents 1 and 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 7-34780 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-22382
[Problems to be solved by the invention]
However, in the extrusion cams described in the above-mentioned patent documents, as shown in FIG. 8, the cam profile is formed in a substantially elliptical shape, so that the bit base end surface 101 and the cam surface 102a A moment arm M exists between the contact portion 103 and the camshaft 104, and a rotational moment acts on the camshaft 104. The cam 102 receives a rotational force by this rotational moment, and the amount of protrusion of the bit 105 changes. There is a problem that it will. Further, in this conventional cam profile, the amount of protrusion of the bit changes even if the camshaft is rotated a little, so that control of the amount of protrusion is difficult, and the means for fixing the bit at a predetermined rotational position is complicated. There is a problem that it must be.
[0006]
The present invention has been made to solve such problems, and by adopting a cam profile in which the rotational moment to the camshaft does not act, the amount of protrusion of the bit can be easily determined, and the bit can be placed at a predetermined position. An object of the present invention is to provide a cutter bit device that can be securely fixed.
[0007]
[Means for solving the problems and actions / effects]
In order to achieve the above object, a cutter bit device according to the present invention comprises:
In a cutter bit device formed by supporting a bit so as to be extrudable by an extruding means on a bit support portion arranged in the cutter head,
The push-out means comprises a cam abutting on the base end face of the bit, and a cam rotation means for rotating the cam;
The cam has N (N: integer) cam surfaces, the N-th cam surface is an arc surface having the same radius with respect to the rotation center of the cam, and the N-th cam surface The radii of the (N + 1) th stage cam surfaces are made different from each other, and the bit push-out amount changes between the adjacent Nth stage cam surface and the (N + 1) th stage cam surface. It is a feature.
[0008]
In the present invention, when the tip of the bit is worn, the cam is rotated by a predetermined rotation angle by the cam rotating means, so that the bit base end contacting the cam surface of the cam is pressed and the bit is pushed out to the face side. Is done. Therefore, there is no need for an intermediate shaft for exchanging the bits or an auxiliary method for stabilizing the face, and it is possible to obtain the same effect as exchanging the bit with a new one very easily. According to the present invention, the cam constituting the bit pushing means has an N (N: integer) stage cam surface, and the Nth stage cam surface has the same radius with respect to the rotation center of the cam. In addition, the radii of the Nth stage cam surface and the (N + 1) th stage cam surface are made different from each other, and bit extrusion is performed between the adjacent Nth stage cam surface and the (N + 1) th stage cam surface. Since the amount is changed, the predetermined protrusion amount can be obtained even if the rotation angle of the cam is somewhat rough. In addition, since the cam rotation angle when the bit protrudes is constant, the position can be easily fixed after this rotation using, for example, a pin or the like. Furthermore, the moment arm between the cam shaft and the abutting portion between the base end face of the bit and the cam surface can be eliminated, so that no rotational moment acts on the camshaft, and the amount of protrusion of the bit changes depending on the rotational moment. There will be no inconvenience.
[0009]
In the present invention, the cam has at least three or more cams surfaces, it is preferred that the gradually increasing the bit extrusion amount per predetermined angle of rotation. In this way, when the tip of the bit is worn, if the cam is rotated by a certain angle, the bit is projected by a certain amount of protrusion, and there is an advantage that the amount of protrusion can be easily determined.
[0010]
In the present invention, the bits are arranged with a phase shifted along the longitudinal direction of the spokes provided radially on the front surface of the cutter head, and the bits are arranged with a phase shifted by a cam attached to one camshaft. It is preferable to adopt a configuration in which a plurality of bits are extruded simultaneously. In this way, the bit on the left and right sides of the spoke can be simultaneously projected by rotating the single camshaft, thereby simplifying the device configuration and saving space.
[0011]
Further, it is preferable that the shape of the cam is set so that the pushing amount of the bit on the outer peripheral side is larger than the inner peripheral side of the cutter head. By doing in this way, the appropriate initial protrusion amount can always be maintained in the outer peripheral side bit, which has a larger amount of wear than the inner peripheral side, as in the case of the inner peripheral side bit.
[0012]
Furthermore, it is preferable that a rotation preventing means for preventing the bit from rotating about its axis with respect to the bit support portion is provided. By doing so, the bit can be slid and projected without rotating.
[0013]
Also, a viscous fluid or fluid is sealed in the sliding portion between the bit and the bit support portion, and a relief valve is inserted into the outflow circuit of the viscous fluid or fluid, and the bit is set by the set pressure of the relief valve. It is preferable that a pressing force is applied toward the opposite face side. By doing so, it is possible to prevent the bit from coming off to the face side only with the relief valve, and there is an effect that the assembly can be easily performed with a simple configuration.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, specific embodiments of the cutter bit device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of a main part of a shield machine according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) show an A arrow view and a B arrow view of FIG. Each is shown.
[0016]
In the shield machine of the present embodiment, a cutter head 3 supported by a center shaft 2 having a hollow center is provided at the front of the machine 1 and the cutter head 3 is driven by the cutter head. The motor 4 is driven to rotate through a pinion and a ring gear.
[0017]
The cutter head 3 has a large number of spokes 5 extending radially from the center thereof in the radial direction, and each spoke 5 has a leading bit (first leading bit 6 and second leading bit 7) in the center. However, the tool bits 8 and 8 and the outer peripheral main bit 9 are mounted on both sides of the leading bits 6 and 7, respectively. An arrow head 10 is attached to the center of the cutter head 3, and copy cutters 11, 11 are attached to the outer peripheral ends of the spokes 5 along the longitudinal direction of the arrow head 10. In the present embodiment, the first leading bit (hereinafter simply referred to as “preceding bit”) 6 is pushed toward the face side by the pushing mechanism (pushing means) 12 when the tip of the blade is worn. It is configured. Hereinafter, the detailed structure of the extrusion mechanism 12 will be described.
[0018]
The push-out mechanism 12 is arranged so as to penetrate the center shaft 2 and is supported by the center shaft 2 via a support bracket 13, 14 so as to be rotatable around its axis. A shaft 15 and a camshaft 16 disposed radially in the spoke 5, a main bevel gear 17 attached to the tip of the camshaft rotating shaft 15, and the bases of the camshafts 16, 16. The rotation of the camshaft rotating shaft 15 is transmitted to the camshafts 16 and 16 by meshing with the bevel gears 18 and 18 attached to the ends. The main bevel gear 17 and the sub bevel gear 18 are attached to the camshaft rotating shaft 15 and the camshaft 16 from the center hole of the cutter head 3 by removing the mounting bolts of the arrow head 10.
[0019]
The camshaft rotating shaft 15 is rotated by an extrusion jack 19 disposed on the base end side of the camshaft rotating shaft 15. The extrusion jack 19 is pivotally attached to the inner peripheral surface of the skin plate 20 at the base end portion, and a lever 21 is pivotally supported at the distal end portion thereof. On the other hand, a flange portion 15a is provided at the base end portion of the camshaft rotating shaft 15, and an end face plate 15b is attached to the base end surface of the camshaft rotating shaft 15, and the flange portion 15a and the end face plate 15b are interposed between them. The lever 21 is inserted and fixed in the space formed in the above.
[0020]
Thus, when the leading bit 6 to be described later is pushed out, the connecting pin is inserted through the lever 21 from the end face side of the end face plate 15b and attached to the flange portion 15a, and the flange portion 15a is fixed to the support bracket 14. The bolt is removed to make the camshaft rotating shaft 15 rotatable. When the push-out jack 19 is extended in this state, the lever 21 is rotated and the camshaft rotating shaft 15 is rotated as shown by a two-dot chain line in FIG. On the other hand, during the excavation of the shield machine, the connecting pin is removed and the flange portion 15a of the camshaft rotary shaft 15 is bolted to the support bracket 14 to fix the camshaft rotary shaft 15 to the center shaft 2. As a result, the camshaft rotary shaft 15 rotates integrally with the cutter head 3 during excavation, and the push-out jack 19 becomes free with respect to the cutter head 3.
[0021]
Next, the structure of the bit support portion that supports the preceding bit 6 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, a substantially cylindrical support seat 22 having a stepped portion 22 a is fixed to the front plate 5 a of the spoke 5, and the inner circumference of the support seat 22 is fixed. A holder 23 is mounted on the side, and the preceding bit 6 is supported by the holder 23. The holder 23 is fitted to the holder main body 23A so as to cover the face side of the holder main body 23A, and has a flange part 23b on the outer peripheral portion thereof. The holder main body 23A and the flange portions 23a and 23b of the cover 23B are fastened together with bolts to the stepped portion 22a of the support seat 22 with the holder main body 23A. The holder 23 made of the cover 23B is fixed to the support seat 22. Further, the inner peripheral surface of the inner end portion of the holder main body 23A is formed thick through a step portion 23c, and the inner peripheral surface of the thick portion is fitted to a spline tooth 6b of a leading bit 6 described later. Grooves are formed.
[0022]
On the other hand, the leading bit 6 supported by the holder 23 has a shaft portion formed in a substantially cylindrical shape and has a large diameter portion 6a at a position near the base end portion, and the base end side of the large diameter portion 6a. It has a shape having spline teeth 6b on the outer peripheral surface. Thus, the spline teeth 6b are fitted into the grooves on the inner peripheral surface of the holder main body 23A, so that the leading bit 6 can be prevented from rotating with respect to the holder 23 with a small surface pressure. A chamber (grease reservoir) 24 is formed between the outer peripheral surface of the preceding bit 6 and the inner peripheral surface of the holder main body 23A on the face side of the large-diameter portion 6a. A grease flow path 25 is connected to the chamber 24, a check valve 27 is inserted on the grease supply path 26 branching from the grease flow path 25, and a relief valve 29 is inserted on the grease discharge path 28 side. Yes. The chamber 24 is filled with grease through a grease supply passage 26 and a grease passage 25 by a greasing pump (not shown) before excavation. At this time, the leading bit 6 is in a state where the machine inner end surface of the large diameter portion 6a is pressed against the step portion 23c of the holder main body 23A by the set pressure (relief pressure) of the relief valve 29. Seal members 30 are interposed in the sliding contact surface between the large-diameter portion 6a of the preceding bit 6 and the holder main body 23A and the sliding contact surface between the shaft portion of the preceding bit 6 and the cover 23B, respectively.
[0023]
A cam 31 disposed on the outer peripheral surface of the camshaft 16 is in contact with the proximal end surface of the preceding bit 6. In the present embodiment, the cam profile of the cam 31 is an arc surface (first cam surface) A _{0 to} B ₀ having a radius R ₁ with respect to the rotation center O of the cam shaft 16 and a radius R ₂ (R ₂ > R ₁ ) arcuate surfaces (second stage cam surfaces) A to B, radii R ₃ (R ₃ > R ₂ ) arcuate surfaces (third stage cam surfaces) C to D, and radius R ₄ (R ₄ > R ₃ ) having four-stage cam surfaces consisting of arcuate surfaces (fourth-stage cam surfaces) E to F, between adjacent cam surfaces or cam shaft surfaces, in other words, between points B ₀ to A, points B to The points C, the points D to E, and the points F to G are connected by straight lines. Here, the angles θ formed by the line segments connecting the center positions of the arc surfaces A _{0 to} B ₀ , A to B, C to D, and E to F adjacent to each other and the rotation center O are equal to each other. Yes.
[0024]
Next, the operation of the leading bit 6 when the leading bit 6 performs the lift operation from the second-stage cam surfaces A to B to the third-stage cam surfaces C to D will be described with reference to FIG.
[0025]
Now, when the cam 31 is rotated in the direction of the arrow P from the state in which the cam 31 is in contact (line contact) with the base end surface of the preceding bit 6 at the center position Q of the second stage cam surfaces A to B, this contact occurs. While the position moves from Q to B, since the cam surfaces A to B are arc surfaces centered on the rotation center O, the leading bit 6 does not perform a lift operation. Thereafter, when the cam 31 moves from the position B to B ′ (the center position of the preceding bit 6 when the maximum width portion of the preceding bit 6 abuts on C), the leading bit 6 has a height H. -R ₂ (where H is the lift height at the position B ′), the lift operation is gradually performed, and when moving between the positions B ′ and C, the leading bit 6 has a height H The lift operation is gradually performed by “−H” (where H is the lift height at the position C). Then, when the cam 31 reaches the position C, it is lifted by the height R ₃ -R _2. After that, while the cam 31 moves from C to D, the leading bit 6 is kept at a fixed position (R ₃ -R). ₂ ) is held.
[0026]
Since it is configured as described above, when the leading end of the leading bit 6 is worn, the lever 21 is attached to the camshaft rotating shaft 15 by the connecting pin, and the bolt 15 fixing the flange portion 15a to the support bracket 14 Is removed to make the camshaft rotating shaft 15 rotatable. In this state, the pushing jack 19 is extended by a predetermined stroke to rotate the camshaft rotating shaft 15 by a predetermined angle. Then, the camshaft 16 is rotated by a predetermined angle (θ) by the meshing of the bevel gears 17 and 18, and the contact position between the cam 31 and the base end surface of the preceding bit 6 is determined by the rotation of the cam 31. surface _a 0 .about.B moves the center position _{Q 0} of ₀ (see FIG. 4) to the center position to _{Q 1} second-stage cam surface a-B, whereby a predetermined amount prior bit 6 to the working face side _(R 2 -R ₁ ) Extruded only. At this time, the extrusion amount of the preceding bit base end surface of the 6 second stage cam surface Q ₁ in contact with a range preceding bit 6 if the (arc range A-B) is constant, the rotation angle of the cam shaft 16 Need not exactly match θ.
[0027]
When the preceding bit 6 is pushed out, the grease sealed in the chamber 24 is gradually leaked from the relief valve 29 to the tank side, and after the predetermined amount of pushing, the leading bit 6 is fixed at the pushing position. At the time of this extrusion, the spline teeth 6b of the preceding bit 6 are fitted into the grooves on the inner peripheral surface of the holder main body 23A, so that the preceding bit 6 is slid without rotating. Further, after the preceding bit 6 is pushed out by a predetermined amount, it does not protrude further to the face unless a force (tensile force) for relieving the grease in the chamber 24 is applied from the face. Of course, the leading bit 6 is not moved by the cam 31 and the camshaft 16 even with respect to the inside of the machine.
[0028]
After the preceding bit 6 is pushed out by a predetermined amount, the flange portion 15a of the camshaft rotating shaft 15 is fastened to the support bracket 14 with a bolt (or a connecting pin), and the camshaft rotating shaft 15 is attached to the center shaft 2. While fixing, the connecting pin which attaches the lever 21 to the camshaft rotating shaft 15 is removed, and the jack 19 for extrusion with respect to the cutter head 3 is made into a free state.
[0029]
As described above, according to the extrusion mechanism of the present embodiment, the preceding bit can be reliably extruded and fixed with an extremely simple structure. In addition, since a spring or the like is not used unlike the conventional structure, no damage or the like occurs and the durability is excellent.
[0030]
In this embodiment, since the cam profile is set so that the contact surface of the cam 31 with the preceding bit 6 is always an arc surface, the camshaft 16 is used when the preceding bit 6 is used during excavation. Rotational moment does not act on Therefore, the amount of protrusion of the preceding bit 6 does not change due to the rotational moment, and there is an advantage that the preceding bit 6 can be reliably fixed. In addition, since a predetermined bit push-out amount can be obtained even if the rotation angle of the camshaft 16 does not exactly coincide with θ, the rotation / fixation of the push-out mechanism 12 becomes very simple. Further, the cam 31 has a cam surface of a plurality of stages (four stages in the present embodiment) that gradually increases the push-out amount of the leading bit 6 at every predetermined rotation angle (θ). By rotating only the angle, the tip of the bit can be protruded by a certain amount of protrusion, and not only the amount of protrusion can be easily determined, but also the position can be easily fixed using, for example, a pin. There is also.
[0031]
Furthermore, according to the push-out mechanism of the present embodiment, the camshaft 16 disposed in the spoke 5 is rotated without using a hydraulic motor or the like housed in the spoke 5, so that the camshaft 16 is rotated inside the excavator main body 1. Since the extruded jack 19 is used, it is possible to use spokes having approximately the same size as the conventional one. In addition, since a plurality of bits arranged on the spoke 5 can be projected at the same time by the rotation of one camshaft 16, there is an advantage that the amount of protrusion can be controlled very easily.
[0032]
In the present embodiment, the description has been given of the case where the extrusion amount of the leading bit 6 is set uniformly regardless of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the cutter head 3, but in general, the outer peripheral side compared to the inner peripheral side. Since the wear amount of the bit is large, the shape of the cam can be set so that the push amount of the bit on the outer peripheral side is larger than the inner peripheral side. Further, the cam height itself is changed between the inner peripheral side and the outer peripheral side, and when the outer peripheral cam is the second stage cam surface, the inner peripheral cam is the first stage cam surface. It is good also as such a shape. According to such a configuration, it is possible to always maintain an appropriate initial protrusion amount similar to that of the inner peripheral side bit even in the outer peripheral side bit.
[0033]
In the present embodiment, the anti-rotation means for the preceding bit 6 has been described using spline engagement. However, as the anti-rotation means, the base end of the bit has a polygonal shape such as a square or hexagon. Alternatively, a drill hole may be formed in a cylindrical bit, and a non-rotating pin may be inserted into the drill hole.
[0034]
In the present embodiment, the grease in the chamber 24 is leaked when the preceding bit 6 is pushed out. However, when the preceding bit 6 may be pushed back to the inside of the machine due to the cam shape, the greasing is not illustrated. The grease can be replenished into the chamber 24 through the grease supply path 26 by a pump.
[0035]
In addition, it is most appropriate to use grease from the viewpoint that leakage does not easily occur, but a similar structure can be obtained even if lubricating oil is used. Although other fluids (such as water) can be used, it is preferable to use a viscous fluid / fluid having lubricity such as grease or lubricating oil.
[0036]
In the present embodiment, the extruding mechanism of the preceding bit 6 has been described, but the concept of the present invention can also be applied to the extruding mechanism of the tool bit. FIGS. 6A and 6B are a front view and a DD cross-sectional view, respectively, of a cutter bit device according to another embodiment of the present invention applied to a tool bit.
[0037]
In this embodiment, the base end surface of the tool bit 8 is pushed out by the cam 31 disposed on the outer peripheral surface of the camshaft 16 and the cam profile of the cam 31 is formed on the cam surface that gradually increases the pushing amount. The points and the like are the same as in the previous embodiment, and thus detailed description thereof will be omitted.
[0038]
In the present embodiment, the left and right tool bits 8 of the spoke 5 are arranged in a staggered manner with their phases shifted along the longitudinal direction of the spoke 5, and the cams 31 are provided independently of the tool bits 8. . With such a configuration, the tool bits 8 can be simultaneously pushed out by rotating the camshaft 16 by a predetermined angle. Of course, it is also possible to adopt a structure in which the preceding bits can be extruded simultaneously with these tool bits.
[0039]
In each of the above embodiments, when the bit tip is worn, the bit is pushed out. As shown in FIG. 7, an ultrasonic sensor is installed in the bit 32 as means for detecting this wear. It is preferable to use a detection means that detects the amount of wear by detecting the distance to the bit tip based on the ultrasonic wave emitted from the ultrasonic sensor 33 toward the bit tip.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of a shield machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view (A) and a view (B) as viewed in the direction of arrow A in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 2 (a).
FIG. 4 is an enlarged view of a main part of FIG. 3;
FIG. 5 is an explanatory diagram of a lift operation of a preceding bit.
FIG. 6 is a front view (a) showing a cutter bit device according to another embodiment and a DD sectional view (b) thereof.
FIG. 7 is a diagram showing a bit wear detection means.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional cutter bit device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Excavator body 3 Cutter head 5 Spokes 6 and 7 Lead bit 6b Spline tooth 8 Tool bit 12 Extrusion mechanism 15 Camshaft rotating shaft 16 Camshaft 19 Extrusion jack 23 Holder 24 Chamber 25 Grease flow path 29 Relief valve 31 Cam

Claims

In a cutter bit device formed by supporting a bit so as to be extrudable by an extruding means on a bit support portion arranged in the cutter head,
The push-out means comprises a cam abutting on the base end face of the bit, and a cam rotation means for rotating the cam;
The cam has N (N: integer) cam surfaces, the N-th cam surface is an arc surface having the same radius with respect to the rotation center of the cam, and the N-th cam surface The radii of the (N + 1) th stage cam surfaces are made different from each other, and the bit push-out amount changes between the adjacent Nth stage cam surface and the (N + 1) th stage cam surface. A featured cutter bit device.

It said cam has at least three or more cams face, cutter bits device according to claim 1 in which gradually increasing the bit extrusion amount per predetermined angle of rotation.

The bits are arranged with a phase shifted along the longitudinal direction of the spokes provided radially on the front surface of the cutter head, and a plurality of bits arranged with the phases shifted by a cam attached to one camshaft. The cutter bit device according to claim 1 or 2, wherein the two are extruded simultaneously.

The cutter bit device according to any one of claims 1 to 3, wherein the shape of the cam is set so that an amount of pushing of an outer peripheral side bit is larger than an inner peripheral side of the cutter head.

The cutter bit device according to any one of claims 1 to 4, wherein a rotation preventing means for preventing the bit from rotating about its axis with respect to the bit support portion is provided.

Viscous fluid or fluid is sealed in the sliding portion between the bit and the bit support portion, and a relief valve is inserted in the outflow circuit of the viscous fluid or fluid, and the bit is anti-faced by the set pressure of the relief valve. The cutter bit device according to any one of claims 1 to 5, wherein a pressing force is applied toward the side.