JP4062836B2

JP4062836B2 - Floppy disk drive

Info

Publication number: JP4062836B2
Application number: JP29959399A
Authority: JP
Inventors: 秀昭熊谷
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2019-10-21
Also published as: JP2001126362A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロッピーディスク・カートリッジ内のフロッピーディスクにデータを記録及び／又は再生するフロッピーディスク・ドライブの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図２３〜図２６に示すフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣを使用して、その内部のフロッピーディスク１にデータを記録及び／又は再生する図１１〜図２２に示すフロッピーディスク・ドライブＦＤＤがある。
まず、図２３〜図２６に示すフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣは、直径が３．５インチの磁気シートからなるフロッピーディスク１をステンレス板からなる円板であるセンターコア２の外周に接着していて、このフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣは、合成樹脂によって成形された上下シェル３、４によって扁平で、ほぼ方形状のカートリッジ５を構成し、そのカートリッジ５内にフロッピーディスク１を回転自在に収納している。
【０００３】
そして、フロッピーディスク１のセンターコア２が下シェル４の中央に形成されたセンターコア穴６内に遊嵌されていて、矢印ａで示すカートリッジ５の後述するフロッピーディスクドライブＦＤＤ内への挿入方向側の端部である前端面５ａとセンターコア穴６との間で、上下シェル３、４にはカートリッジセンターＰ₁ に沿った長穴状の上下一対のヘッド挿入穴７が形成されている。そして、これら上下一対のヘッド挿入穴７を開閉するために上下一対の水平板部８ａ、８ｂと前端垂直板部８ｃとによって断面形状がコ字状に形成されたシャッター８がカートリッジ５の上下両面５ｅ、５ｆ及び前端部５ａの外側にほぼコ字状に形成されているシャッタースライド用凹所１８内にスライド自在に配置されていて、このシャッター８が前端面５ａに沿って上記挿入方向である矢印ａ方向に対して直角な方向である矢印ｃ、ｄ方向にスライド自在に取り付けられている。なお、このシャッター８は内蔵されたシャッターバネ８ｄによって閉蓋位置まで矢印ｃ方向にスライド付勢されている。そして、このカートリッジ５の下シェル４で、前端面５ａ側に偏位された位置には真円形状穴と長円形状穴からなる左右一対の位置決め用の基準穴９が形成されていて、このカートリッジ５の左右両側面５ｂ、５ｃで、下シェル４の前端面５ａ側に近接された位置には左右一対の半円形状の凹部１０が形成されている。そして、このカートリッジ５の前端面５ａと一方の側面である右側面５ｂとのコーナー１１ａには上下シェル３、４全体を４５°にカットしたいわゆるＣ面である誤挿入防止用の斜面１２が形成されている。また、このカートリッジ５の後端面５ｄと他方の側面である左側面５ｃとのコーナー１１ｂには誤消去防止用のライトプロテクタ−１３が組み込まれていて、その後端面５ｄと一方の側面である右側面５ｂとのコーナー１１ｃには容量識別穴１４が形成されている。
【０００４】
そして、これら上下シェル３、４の内壁面３ｂ、４ｂにはほぼ馬蹄形状に裁断された不織布である上下一対のクリーニングシート１５が接着等にて敷設されていて、これら上下一対のクリーニングシート１５をフロッピーディスク１の上下両面に上下から弾性的に接触させるためのリフター１６が上下シェル３、４内の何れか一方（又は両方）に接着等にて取り付けられている。従って、このフロッピーディスク１は上下一対のクリーニングシート１５間で上下から挟まれてカートリッジ５の下面５ｆからほぼＨ₁ ／２の高さのディスク面位置で回転駆動されるように構成されている。そして、シャッター８の上下一対の水平板部８ａ、８ｂに上下シェル３、４に形成されている上下一対のヘッド挿入穴７に対向された長穴形状の上下一対のシャッター穴８ｅが形成されている。また、カートリッジ５の上下シェル３、４の上下両面５ｅ、５ｆには後端面５ｄを迂回する形状のラベル貼付用凹所１７が形成されている。
【０００５】
次に、図１１〜図２２に示すように、フロッピーディスク・ドライブＦＤＤは、板厚が厚い板金のプレス加工やアルミニウム合金等にてダイカスト成形（鋳造）されたメカシャーシであるシャーシ４１の上下に板厚が薄い板金によってプレス加工された上下カバー４２、４３を脱着自在に取り付け、これらのフロント側にモールド部品（プラスチックの成形品）で構成されたフロントパネル４４を脱着自在に取り付けて、扁平な直方体形状のドライブ本体４５を構成している。そして、フロントパネル４４の上端側には横長形状のカートリッジ挿入口４６が形成されていて、そのカートリッジ挿入口４６の内側には内開き方式の開閉蓋４７が取り付けられている。また、このフロントパネル４４の下部側の左右両側位置にはイジェクト釦４８及びドライブの動作状態を表示する発光表示部４９が取り付けられている。
【０００６】
そして、このドライブ本体４５の内部で、フロントパネル４４側におけるシャーシ４１の上部にはスピンドルモータ５１及びその上部に搭載されているディスクテーブル５３が配置されている。なお、このディスクテーブル５３はスピンドル５２のロータの上面に形成されていて、そのディスクテーブル５３の上面にはチャッキング用のマグネットシート５４や回転駆動ピン２５等が取り付けられている。そして、フロントパネル４４側におけるシャーシ４１の上部には板金等で構成されたカートリッジホルダー５６と、そのカートリッジホルダー５６をアンローディング位置とローディング位置との間で平行運動によって矢印ｇ、ｈ方向に昇降駆動するための板金等で構成されたスライド板５７を有するカートリッジローディング機構５８が組み込まれている。そして、フロントパネル４４側とは反対側である後端側におけるシャーシ４１の上部には上下一対の磁気ヘッド１０１が取り付けられたヘッドキャリッジ１０２を矢印ａ、ｂ方向に移送するリニアアクチュエータ（ボイスコイルモータ）１０３が組み込まれている。なお、スピンドルモータ５１及び上下一対の磁気ヘッド１０１のＲ／Ｗギャップがフロッピーディスク１にデータを記録及び／又は再生するためのスキャニング位置（シーク位置）であるスキャニングセンターＰ₂ 上に配置されている。そして、上側磁気ヘッド１０１が取り付けられたヘッドアーム１０４がヘッドキャリッジ１０２に上下方向に回転自在に取り付けられていて、このヘッドアーム１０４は回転付勢手段（図示せず）によって下方側へ回転付勢されてカセットホルダー５６上にスライド自在に載置されている。
【０００７】
そして、シャーシ４１の下部にはモータ基板５９、メイン基板６０及びスイッチ基板６１等の複数の回路基板が水平状にビス止めされていて、シャーシ４１の後端には外部インターフェース６２がマウントされたインターフェース基板６３が水平状にビス止めされている。そして、シャーシ４１の上部で、カートリッジホルダー５６の四隅の下部位置には合計４つの位置決めピンである左右各一対の位置決め用基準ピン６４と高さ基準ピン６５が垂直状に取り付けられている。そして、左右一対の位置決め用基準ピン６４は上端面が水平状の高さ基準面６４ａに形成され、その高さ基準面６４ａの中央上部に円錐状の位置決めピン６４ｂが一体成形されていて高さ基準ピンに兼用されている。そして、左右一対の高さ基準ピン６５の上端面は水平状の高さ基準面６５ａに形成されている。そして、スイッチ基板６１の上部にマウントされたプッシュスイッチからなるカートリッジ挿入検出スイッチ６６、誤消去防止用検出スイッチ６７、容量検出スイッチ６８等がシャーシ４１及びスライド板５７を貫通してカートリッジホルダー５６の下部に露出されている。なお、イジェクト釦４８によってＯＮされるイジェクトスイッチ７０がスイッチ基板６１の前端部（フロントパネル４４側の端部）の下面にマウントされている。
【０００８】
なお、シャーシ４１は水平な底板部４１ａと、その左右両側から上方に垂直状に立ち上げられた左右両側板部４１ｂを有しており、スピンドルモータ５１はモータ基板５９によってシャーシ４１の底板部４１ａの下部に合計３つのスペーサを介してビス止めされている。そして、このスピンドルモータ５１の上部に搭載されているディスクテーブル５３が底板部４１ａに形成された開口７２を挿通してその底板部４１ａの上方に突出されている。また、カートリッジホルダー５６は水平な天板部５６ａと、その左右両側から下方に垂直に立ち下げられた左右両側板部５６ｂと、その左右両側板部５６ｂの下端から内側に水平状に折り返された左右一対の底板部５６ｃとによって全体として扁平なほぼコ字状に形成されていて、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣがこのカートリッジホルダー５６内に矢印ａ、ｂ方向から水平に出し入れされるように構成されている。そして、このカートリッジホルダー５６の天板部５６ａのフロントパネル４４側とは反対側である後端側の中央部にはヘッド挿入用開口７３が切り欠かれていて、ヘッドアーム１０４の左右両側に一体成形された左右一対のスライドアーム１０５がその開口７３の左右両側縁の上部に矢印ａ、ｂ方向にスライド自在に載置されている。また、スライド板５７もシャーシ４１と同様に水平な底板部５７ａと、その底板部５７ａの左右両側から垂直状に立ち上げられた左右両側板部５７ｂを有している。そして、このスライド板５７はその底板部５７ｂに形成された合計４つのガイド溝７４によって合計４つの位置決め用基準ピン６４及び高さ基準ピン６５にスライド自在に係合されていて、このスライド板５７はシャーシ４１の底板部４１ａ上にてアンローディング位置Ｐ₁₁とローディング位置Ｐ₁₂との間に矢印ａ、ｂ方向にスライド自在に構成されている。
【０００９】
そして、カートリッジローディング機構５８は、カートリッジホルダー５６の左右両側板部５６ｂの前後両端に円筒状に絞り加工（バーリング加工）等によって形成された合計４つのガイドピン７５と、スライド板５７の左右両側板部５７ｂに形成されて、合計４つのガイドピン７５がスライド自在に係合された合計４つの傾斜ガイド溝７６と、カートリッジホルダー５６の左右両側板５６ｂの前後方向のほぼ中央部に一体に形成した左右一対のガイド突起７７と、シャーシ４１の左右両側板部４１ｂの内側面に形成されて、左右一対のガイド突起７７が上下方向である矢印ｇ、ｈ方向にスライド自在に係合された左右一対の垂直ガイド溝７８とによって構成されている。なお、左右一対のガイド突起７７と左右一対の垂直ガイド溝７８によってカートリッジホルダー５６をシャーシ４１内で前後方向（矢印ａ、ｂ方向）及び左右方向（矢印ｂ、ｃ方向）の動きを規制するための左右一対のガイド機構が構成されている。そして、スライド板５７はシャーシ４１との間に取り付けられたスライド付勢手段である引張りコイルバネ７９によって前方である矢印ｂ方向にスライド付勢されていて、シャーシ４１の後端側（フロントパネル４４の反対側）で、その底板部４１ａ上の一側部はギアードモータで構成されたイジェクトモータ８０が取り付けられている。そして、このイジェクトモータ８０にはイジェクト駆動ピン８１が偏心位置に形成されているイジェクト用カム８２が取り付けられていて、スライド板５７の一方の側板部５７ｂの後端から後方に延出されたイジェクト用アーム部８３をイジェクト用駆動ピン８１が駆動するように構成されている。そして、シャーシ４１の底板部４１ａ上でイジェクトモータ８０の前側位置（フロントパネル４４側の位置）にはシャッター開閉レバーを兼用しているトリガーレバー８４が支点ピン８５を中心に図１４に実線で示すロック位置と１点鎖線で示すロック解除位置との間で矢印ｉ、ｊ方向に回転自在に取り付けられていて、回転付勢手段（図示せず）によってロック位置まで矢印ｉ方向に回転付勢されている。そして、このトリガーレバー８４がスライド板５７に形成された被ロック部８６をロック及びロック解除するように構成されている。
【００１０】
そして、このカートリッジローディング機構５８によれば、図１４及び図１７に示すように、スライド板５７が引張りコイルバネ７９に抗して後方のアンローディング位置Ｐ₁₁まで矢印ａ方向にスライドされた状態で、その被ロック部８６に係合されたトリガーレバー８４によってロックされていて、そのスライド板５７の合計４つの傾斜ガイド溝７８によってカートリッジホルダー５６の合計４つのガイドピン７５が上方である矢印ｈ方向に押し上げられて、左右一対のガイド突起７７を左右一対の垂直ガイド溝７８で案内しながら、カートリッジホルダー５６をカートリッジ挿入口４６と同一高さの上昇位置であるアンローディング位置Ｐ₁₃まで平行運動によって上昇駆動している。そして、トリガーレバー８４が図１４に実線で示すロック位置から１点鎖線で示すロック解除位置へ矢印ｊ方向に回転されると、そのトリガーレバー８４によるスライド板５７のロックが解除されて、このスライド板５７が図１７に示すアンローディング位置Ｐ₁₁から前方のローディング位置Ｐ₁₂まで引張りコイルバネ７９によって矢印ｂ方向にスライドされて、そのスライド板５７の合計４つの傾斜ガイド溝７８によってカートリッジホルダー５６の合計４つのガイドピン７５が下方である矢印ｇ方向に押し下げられて、左右一対のガイド突起７７を左右一対の垂直ガイド溝７８で案内しながら、カートリッジホルダー５６をアンローディング位置Ｐ₁₃の下方に設定された下降位置である図１８の（Ａ）に実線で示すローディング位置Ｐ₁₄まで矢印ｇ方向に平行運動によって下降駆動する。なお、この時、図１４に示すように、シャーシ４１の底板部４１ａ上に取り付けられてスライド板５７に形成されているラック８７に係合されているダンパー８８のダンピング作用によってスライド板５７は低速で矢印ｂ方向にスライドされ、カートリッジホルダー５６がアンローディング位置からローディング位置まで静かに下降駆動されるように構成されている。
【００１１】
そして、イジェクトモータ８０によってイジェクト用カム８２が図１８の（Ａ）に示す位置から１回転駆動されると、そのイジェクト用駆動ピン８１が図１８の（Ｂ）及び（Ｃ）に示すようにスライド板５７のイジェクト用アーム部８３を引っ掛けて、そのスライド板５７を引張りコイルバネ７９に抗してアンローディング位置Ｐ₁₂から後方のローディング位置Ｐ₁₁まで矢印ａ方向にスライド駆動されて、カートリッジホルダー５６が図１８の（Ａ）に示すローディング位置Ｐ₁₄から図１７に示すアンローディング位置Ｐ₁₃へ平行運動によって矢印ｈ方向に上昇駆動され、トリガーレバー８４が図１４に１点鎖線で示すロック解除位置から実線で示すロック位置８４へ矢印ｉ方向に自動復帰されるトリガーレバー８４によってスライド板５７がそのアンローディング位置Ｐ₁₃で再び自動ロックされるように構成されている。なお、図１３に示すように、カートリッジホルダー５６の天板部５６ａの後端側の一側部にはカートリッジ誤挿入防止レバー８９が支点ピン９０を中心に矢印ｋ、ｍ方向に回転自在に取り付けられていて、このカートリッジ誤挿入防止レバー８９が天板部５６ａとの間に取り付けられた回転付勢手段である引張りコイルバネ９１によって矢印ｋ方向に回転付勢されている。また、カートリッジホルダー５６の天板部５６ａの左右両側位置には板バネ等で構成された左右一対のカートリッジ圧着用バネ９２が取り付けられている。そして、以上のように構成されたこのフロッピーディスク・ドライブＦＤＤは下カバー４３によってコンピューター機器等の内部シャーシに取り付けられるように構成されていて、シャーシ４１全体が下カバー３の上部にビス９４によって取り付けられている合計４つのインシュレーター９３によってその下カバー４３の上部に弾性的に支持されて、外部振動等に対するフロッピーディスク・ドライブＦＤＤの耐振性が実行されている。
【００１２】
このフロッピーディスク・ドライブＦＤＤは以上のように構成されていて、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣをカートリッジ挿入口４６から水平状に挿入してローディングし、内部のフロッピーディスク１にデータを記録及び／又は再生することができるように構成されている。
即ち、図１３、図１４及び図１７に１点鎖線で示すように、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣをカートリッジ挿入口４６からアンローディング位置Ｐ₁₃に上昇されているカートリッジホルダー５６内に矢印ａ方向に水平に挿入すると、カートリッジ５の前端面５ａでトリガーレバー８４がロック位置からロック解除位置まで矢印ｊ方向に回転され、この間に、このトリガーレバー８４によってこれらのシャッター８がシャッターバネ８ｄに抗して開蓋される。そして、トリガーレバー８４がロック解除位置まで矢印ｊ方向に回転された瞬間に、引張りコイルバネ７９によって図１７に示すアンローディング位置Ｐ₁₁から図１８の（Ａ）に示すローディング位置Ｐ₁₂まで矢印ｂ方向へスライド駆動されるカートリッジホルダー５６によってフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣがアンローディング位置Ｐ₁₃から図１８に示すローディング位置Ｐ₁₄へ矢印ｇ方向に下降駆動されて、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣがそのローディング位置Ｐ₁₄に水平にローディングされる。そして、上下一対の磁気ヘッド１０１がフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの上下一対のヘッド挿入穴７内に上下両側から挿入されてフロッピーディスク１の上下両面に接触され、ヘッドキャリッジ１０２のヘッドアーム１０４の左右一対のスライドアームは相対的にカートリッジホルダー５６の天板部５６ａの上方に逃がされる。
【００１３】
なお、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣをカートリッジ挿入口４６から正しく挿入した時には、カートリッジ誤挿入防止レバー８９が斜面１２によって矢印ｍ方向に回転して逃げることによって、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの挿入を可能にしている。一方、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣがカートリッジ挿入口４６から誤挿入（上下や前後に反転された誤った向きで挿入されること）された時には、そのカートリッジ誤挿入防止レバー８９がフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの挿入を禁止することができる。
【００１４】
そして、ローディング位置Ｐ₁₄にローディングされたフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣは合計４つの位置決め用基準ピン６４及び高さ基準ピン６５上に引張りコイルバネ７９のバネ力によって水平に圧着されて位置決めされ、カートリッジ挿入検出スイッチ６６によってこれらのローディング完了状態が検出されると共に、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの誤消去防止の有無やこれらのフロッピーディスク１の記録容量が容量検出スイッチ６８によって検出される。なお、この際、図２２に示すように、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの前端面５ａ側の左右一対の基準穴９がシャーシ４１上の左右一対の位置決め用基準ピン６４の位置決めピン６４ｂに上方から挿入されて、その位置決め用基準ピン６４の高さ基準面６４ａ上に水平に載置されると共に、そのフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの後端面５ｄ側の左右２箇所が左右一対の高さ基準ピン６５の基準面６５ａ上に水平に載置されて、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣが水平方向及び垂直方向の２方向に対して不動状態に正確に位置決めされて、フロッピーディスク１がディスクテーブル５３に対してセンターリングされる。そして、フロッピーディスク１のセンターコア２がカートリッジ５のセンターコア穴６内に下方から相対的に挿入されたディスクテーブル５３上にマグネットシート２４によってチャッキングされて、そのセンターコア２の中心穴２ａがスピンドル５２に嵌合されると共に、これらの回転駆動ピン嵌合穴２ｂが回転駆動ピン２５に嵌合される。そして、フロッピーディスク１がスピンドルモータ５１によって所定の回転速度で回転駆動されると共に、リニアアクチュエータ１０３によってヘッドキャリッジ１０２が矢印ａ、ｂ方向に移送されることにより、上下一対の磁気ヘッド１０１がスキャニングセンターＰ₂ に沿って矢印ａ、ｂ方向にシークされて、フロッピーディスク１にデータを記録及び／又は再生することになる。
【００１５】
そして、このようにして、フロッピーディスク１にデータを記録及び／又は再生した後に、イジェクト釦４８を押すと、イジェクトスイッチ７０がＯＮされて、イジェクトモータ８０によってイジェクト用カム８２が１回転駆動され、カートリッジホルダー５６が図１４に示す引張りコイルバネ７９に抗して図１８のＡ）に示すローディング位置Ｐ₁₂から図１７に示すアンローディング位置Ｐ₁₁まで矢印ａ方向にスライド駆動されて、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣが図１８の（Ａ）に示すローディング位置Ｐ₁₄から図１７に示すアンローディング位置Ｐ₁₂までカートリッジホルダー５６によって矢印ｈ方向に上昇駆動される。そして、図１４に１点鎖線で示すロック解除位置から実線で示すロック位置まで矢印ｉ方向に回転されるトリガーレバー８４によってフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣがカートリッジ挿入口４６から図１９に１点鎖線で示すように矢印ｂ方向に押し出されると共に、シャッター８がシャッターバネ８ｄによって閉蓋される。
【００１６】
ところで、この従来のフロッピーディスク・ドライブＦＤＤでは、図５〜図８、図１９及び図２２に示すように、カートリッジホルダー５６の天板部５６ａで、シャーシ４１上の左右各一対の位置決め用基準ピン６４及び高さ基準ピン６５のほぼ真上相当位置に合計４つのカートリッジ押圧部９６が形成されていて、この合計４つのカートリッジ押圧部９６はプレス加工によって天板部５６ａの下面にほぼ半球面状に打ち出し成形された合計４つの突起（いわゆるダボ）で構成されていた。
【００１７】
そして、図２２に示すように、カートリッジホルダー５６によってフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣがローディング位置へ矢印ｇ方向からローディングされて、前端面５ａ側の左右一対の基準穴９がシャーシ４１上の左右一対の位置決め用基準ピン６４の位置決めピン６４ｂの外周に挿入されて位置決めされると共に、その位置決め用基準ピン６４の位置決めピン６４ｂの外周の高さ基準面６４ａ上に水平に載置され、そのフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの後端面５ｄ側の左右２箇所が左右一対の高さ基準ピン６５の上端の高さ基準面６５ａ上に水平に載置された時に、図１４に示されている引張りコイルバネ７９のバネ力によってカートリッジホルダー５６の天板部５６ａの下面の合計４つの突起９７で、これら合計４つの位置決め用基準ピン６４及び高さ基準ピン６５のほぼ真上位置からフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣを下方である矢印ｇ方向に押圧することにより、そのフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣをこれら合計４つの位置決め用基準ピン６４及び高さ基準ピン６５上に水平状に固定して、内部のフロッピーディスク１を基準高さ位置に設定するように構成していた。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
この際、前述したように、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣ内のフロッピーディスク１は上下一対のクリーニングシート１５によって上下から挟み込まれている構造上の特徴を有しているために、合計４つの位置決め用基準ピン６４及び高さ基準ピン６５の合計４つの高さ基準面６４ａ、６５ａ上にフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの４箇所を正して押圧することによって、初めて、内部のフロッピーディスク１を基準高さ位置に正しく設定することができることになる。
【００１９】
しかし、従来のように、カートリッジホルダー５６の天板部５６ａの下面にプレス加工した合計４つの突起９７でフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの４箇所を上方から矢印ｇ方向に押圧しようとした場合、正確には、その合計４つの突起９７のうちの３つはフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣを下方に押圧することができるが、何れか１つの突起９７はフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣを下方へ押圧することができなくなる。そこで、カートリッジホルダー５６を弾性変形させながら、合計４つの突起９７の全部で無理やりフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣを下方へ押圧しようとすると、合計４つのガイドピン７５と傾斜ガイド溝７６との間に大きな摩擦力が発生してしまい、スライド板５７を図１８で矢印ｂ方向へスライド駆動するためのスライド駆動力を非常に大きく設定しなければならなくなり、引張りコイルバネ７９のバネ力の増大やイジェクト時にスライド板５７を矢印ａ方向へスライド駆動するためのイジェクトモータ８０のトルク増大等を講じなければならなくなる。そして、このことはフロッピーディスク・ドライブＦＤＤの大型、大重量化等を招いてしまうことになる。
【００２０】
そこで、次に、図９及び図１０に示すように、カートリッジホルダー５６の天板部５６ａの左右両側部の上部に左右一対の板バネ９８を加締めピン９９等にて平行状に加締め止めし、これら左右一対の板バネ９８の前後両端部の下面側にほぼ半球面状に打ち出し加工した合計４つの突起（いわゆるダボ）１００によってフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの４箇所を上方から合計４つの高さ基準面６４ａ、６５ａ上に弾性的に圧するようにしたものが開発されている。
【００２１】
このように、左右一対の板バネ９８の前後両端の合計４つの突起１００でフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの４箇所を上方から押圧する構造は、押圧力自体に差はあるものの、その４つの突起１００の全部でフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣを合計４つの高さ基準面６４ａ、６５ａ上に押圧することができる。しかし、その反面、左右一対の板バネ９８の前後両端の合計４つの突起１００でフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの４箇所を上方から弾性的に押圧する構造では、その４箇所全部の大きな反力がカートリッジホルダー５６に加えられることになるために、カートリッジホルダー５６に上方である矢印ｈ方向への大きな力が発生してしまい、この場合も、やはり、合計４つのガイドピン７５と傾斜がイド溝７６との間に大きな摩擦力が発生してしまうので、スライド板５７を図１８で矢印ｂ方向へスライド駆動するためのスライド駆動力を非常に大きく設定しなければならなくなる。その上に、この構造では、カートリッジホルダー５６の天板部５６ａ上に左右一対の板バネ９８を加締め止めしなければならないことから、部品点数及び組立工数が多くなってコストアップを招くことになる。
【００２２】
なお、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣを合計４つの位置決め用基準ピン６４及び高さ基準ピン６５の高さ基準面６４ａ、６５ａ上に正しく押圧することができない場合には、内部のフロッピーディスク１を基準高さ位置に正しく設定することができなくなって、フロッピーディスク１と上下一対の磁気ヘッド１０１との高さ関係が変化してしまい、出力低下や最悪の場合には上下一対の磁気ヘッド１０１のエッジ等でフロッピーディスク１の上下両面の磁性層を傷つけてデータを破壊してしまう可能性がある。
【００２３】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、極く簡単な構造で、フロッピーディスク・カートリッジを合計４つの位置決めピン上に正しく押圧して固定することができ、更に、カートリッジホルダーをローディング位置へ垂直に下降駆動するためのスライド板のスライド駆動力を小さく抑えることができるようにしたフロッピーディスク・ドライブを提供することができるようにしたものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明のフロッピーディスク・ドライブは、フロッピーディスク・カートリッジがカートリッジホルダーによってアンローディング位置からローディング位置へ垂直に下降された時に、そのフロッピーディスク・カートリッジの合計４つの位置決めピンのほぼ真上位置を上方から押圧する合計４つのカートリッジ押圧部を、カートリッジホルダーの天板部に形成された３つの突起と、その天板部に取り付けられた１つのバネ部材の１つの突起とによって構成し、更に、スライド板の合計４つの傾斜ガイド溝のうちの上記１つのバネ部材の１つの突起の近傍位置に配置されている１つの傾斜ガイド溝の溝幅をその傾斜ガイド溝内に係合されている上記１つのガイドピンの直径より大きく構成したものである。
【００２５】
上記のように構成された本発明のフロッピーディスク・ドライブは、フロッピーディスク・カートリッジがカートリッジホルダーによってアンローディング位置からローディング位置へ垂直に下降された時に、カートリッジホルダーの天板部に形成された３つの突起と、その天板部に固着された１つのバネ部材の１つの突起からなる合計４つのカートリッジ押圧部でフロッピーディスク・カートリッジの合計４つの位置決めピンのほぼ真上位置を上方から押圧するようにしたので、１つの突起を１つのバネ部材による弾性押圧力によってフロッピーディスク・カートリッジに上方から押圧するようにして、合計４つの突起でフロッピーディスク・カートリッジの４箇所全部を合計４つの位置決めピン上に正して押圧することができる。その上、スライド板の合計４つの傾斜ガイド溝のうちの１つのバネ部材の１つの突起の近傍位置に配置されている１つの傾斜ガイド溝の溝幅をその傾斜ガイド溝内に係合されている１つのガイドピンの直径より大きく構成したので、カートリッジホルダーをローディング位置へ垂直に下降駆動するためのスライド板のスライド駆動力を小さく抑えて、フロッピーディスク・ドライブ全体の小型、軽量化を実現できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用したフロッピーディスク・ドライブの実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。なお、図５〜図２３と同一構造部には同一の符号を付して説明の重複を省く。
【００２７】
本発明のフロッピーディスク・ドライブＦＤＤでは、まず、カートリッジホルダー５６の天板部５６ａに設けられている４つのカートリッジ押圧部１１１のうちの３つである例えば左右一対の基準ピン６４の２つのほぼ真上位置と左右一対の高さ基準ピン６５の１つのほぼ真上位置の合計３箇所に配置される３つを、その天板部５６ａの下面側へ打ち出し加工されたほぼ半球面状の突起１１２で構成し、残りの１つである例えば左右一対の高さ基準ピン６５の残りの１つの近傍位置に配置される１つのカートリッジ押圧部１１１ａをその天板部５６ａに取り付けられた１つのバネ部材１１３の１つの突起１１４で構成している。そして、ここではバネ部材１１３として１つの板バネ１１５が使用されていて、この板バネ１１５が加締めピン１１６と位置決め用突起１１７によって天板部５６ａの上面上に加締め止めされていて、その板バネ１１５の先端の下面側に１つの突起１１４が打ち出し加工されている。そして、この１つの突起１１４は天板部５６ａに形成された切欠き１１８を挿通してその天板部５６ａの下方に突出されている。
【００２８】
そして、本発明のフロッピーディスク・ドライブＦＤＤでは、次に、スライド板５７の合計４つの傾斜ガイド溝７６のうちの１つの板バネ１１５の突起１１４の近傍位置に配置されている１つの傾斜ガイド溝７６ａの溝幅Ｗ１をその傾斜ガイド溝７６ａ内にスライド自在に係合されている１つのガイドピン７５ａの直径Ｄ１より大きく（Ｗ１＞Ｄ１）構成して、この１つのガイドピン７５ａにその１つの傾斜ガイド溝７６ａ内での遊び２αを持たせている。なお、残りの３つの傾斜ガイド溝７６の溝幅Ｗ２は３つのガイドピン７５の直径Ｄ２とほぼ等しく（Ｗ２≒Ｄ２）構成されていて、これら３つの傾斜ガイド溝７６内での３つのガイドピン７５の遊びは殆んど零に近い状態に構成されている。
【００２９】
本発明のフロッピーディスク・ドライブＦＤＤは以上のように構成されていて、図１〜図４に示すように、前述同様に、シャーシ４１上でスライド板５７が図１４に示すされている引張りコイルバネ７９によって矢印ｂ方向にスライド駆動され、カートリッジホルダー５６の合計２つのガイド突起７７をシャーシ４１の合計２つの垂直ガイド溝７８で垂直方向に案内しつつ、スライド板４１の合計４つの傾斜ガイド溝７６によってカートリッジホルダー５６の合計４つのガイドピン７５を矢印ｇ方向に駆動することにより、カートリッジホルダー５６をローディング位置まで矢印ｇ方向に垂直に下降駆動して、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣを合計４つの基準ピン６４及び高さ基準ピン６５上に水平に載置した時に、カートリッジホルダー５６の天板部５６ａの合計３つの突起１１２と１つの板バネ１１５の１つの突起１１４との合計４つの突起によってフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの４箇所を合計４つの基準ピン６４及び高さ基準ピン６５のほぼ真上位置からこれらの高さ基準面６４ａ、６４ａ上に引張りコイルバネ７９のバネ力によって上方から押圧して固定することができる。
【００３０】
即ち、合計４つの突起１１２、１１４のうちの３つの突起１１２はカートリッジホルダー５６の天板部５６ａにプレス加工されているが、残りの１つの突起１１４は板バネ１１５にプレス加工されているので、その突起１１４には板バネ１１５の弾性押圧力によって上下方向の自由度があるために、天板部５６ａの３つの突起１１２はその天板部５６ａを何等変形させることなく、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの３点を３つの高さ基準面６４ａ、６５ａ上に正確に上方から押圧して固定することができ、残りの１つの突起１１４も板バネ１１４を弾性押圧力に抗して上方である矢印ｈ方向に撓ませながら、その反力によってフロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの残りの１点を残りの１つの高さ基準面６４ａ上等に上方から押圧して固定することができる。
【００３１】
従って、フロッピーディスク・カートリッジＦＤＣの４点（４箇所）全部を合計４つの基準ピン６４及び高さ基準ピン６５上に正しく押圧して固定することができ、内部のフロッピーディスク１を基準高さ位置に正しく設定することができる。この結果、フロッピーディスク１の高さが基準高さ位置の上下にずれたためにフロッピーディスク１と上下一対の磁気ヘッド１０１との高さ関係が変化してしまい、出力低下や最悪の場合には上下一対の磁気ヘッド１０１のエッジ等でフロッピーディスク１の上下両面の磁性層を傷つけてデータを破壊してしまうような不都合を未然に防止することができる。
【００３２】
しかも、この際、スライド板５７に形成されている合計４つの傾斜ガイド溝７６のうち、板バネ１１５の突起１１４の近傍位置に配置されている１つの傾斜ガイド溝７６ａの溝幅Ｗ１をその内部に係合されている１つのガイドピン７５ａの直径Ｄ１より大きく構成して、そのガイドピン７６ａに傾斜ガイド溝７６ａ内での遊び２αを持たせているので、スライド板５７によってカートリッジホルダー５６をローディング位置まで矢印ｇ方向に垂直に下降駆動した時に、その１つの傾斜ガイド溝７６ａは１つのガイドピン７５ａを矢印ｇ方向に押えつけることがない。
【００３３】
従って、１つの板バネ１１５が上方である矢印ｈ方向に撓むことによる反力（但し、板バネ１１５ただ１つだけであるからその反力自体も非常に小さい）がカートリッジホルダー５６に加えられたとしても、その反力は１つの傾斜ガイド溝７６内の１つのガイドピン７５に対する遊び２α内で吸引されてしまい、その反力がその１つのガイドピン７５に直接伝えられることがない。この結果、残りの３つのガイドピン７５と残りの３つの傾斜ガイド溝７６との間に発生する摩擦力を小さく抑えることができるので、スライド板５７を矢印ｂ方向にスライド駆動するためのスライド駆動力を非常に小さく設定することができ、引張りコイルバネ７９のバネ力やイジェクトモータ８０のトルクを小さく抑えることができてフロッピーディスク・ドライブＦＤＤの小型、軽量化を実現できる。
【００３４】
その上に、本発明のフロッピーディスク・ドライブＦＤＤによれば、合計３つの突起のうちの３つの突起１１２をカートリッジホルダー５６の天板部５６ａにプレス加工し、残りの１つの突起１１４だけを板バネ１１５にプレス加工しているので、前述したように、合計４つの突起１００全部を左右一対の板バネ９８の前後両端にプレス加工したものに比べて、部品点数及び組立工数を大幅に削減することができて、大幅なコストダウンを実現できる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例えば、上記した実施の形態では、バネ部材１１３に板バネ１１５を用いたが、捩りコイルバネやモールド部品（合成樹脂成形品）等の弾性変形を使用するものでも、板バネ１１５等と同等の性能を得ることが可能である。また、上記した実施の形態では合計４つの突起１１２、１１４をカートリッジホルダー５６の天板部５６や板バネ１１５の下面側にプレス加工した突起に構成したが、その天板部５６や板バネ１１５の下面に溶着等にて取り付けられるモールド部品等でこれらの突起１１２、１１４を構成してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明のフロッピーディスク・ドライブは、次のような効果を奏することができる。
【００３７】
請求項１は、フロッピーディスク・カートリッジがカートリッジホルダーによってアンローディング位置からローディング位置へ垂直に下降された時に、カートリッジホルダーの天板部に形成された３つの突起と、その天板部に固着された１つのバネ部材の１つの突起からなる合計４つのカートリッジ押圧部でフロッピーディスク・カートリッジの合計４つの位置決めピンのほぼ真上位置を上方から押圧するようにしたので、１つの突起を１つのバネ部材による弾性押圧力によってフロッピーディスク・カートリッジに上方から押圧することにより、合計４つの突起でフロッピーディスク・カートリッジの４箇所全部を合計４つの位置決めピン上に正して押圧することができるようにしたので、フロッピーディスクの記録及び／又は再生時の出力低下やフロッピーディスクの磁性層の傷つきによるデータの破壊等のダメージを未然に防止することができる上に、構造が極く簡単であり、部品点数及び組立工数が少なく、大幅なコストダウンを実現できる。
その上、カートリッジローディング機構のスライド板の合計４つの傾斜ガイド溝のうち、バネ部材の１つの突起の近傍位置に配置されている１つの傾斜ガイド溝の溝幅をそれに係合されているカートリッジホルダーの１つのガイドピンの直径より大きく構成したので、カートリッジホルダーをローディング位置へ垂直に下降駆動するためのスライド板のスライド駆動力を小さく抑えて、フロッピーディスク・ドライブ全体の小型、軽量化を実現できる。
【００３８】
請求項２は、３つの突起を天板部にプレス加工し、バネ部材を板バネで構成して、その板バネに１つの突起をプレス加工したので、製造が簡単であり、部品点数及び組立工数の削減によるより一層のコストダウンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したフロッピーディスク・ドライブ全体の上カバーを取り外した状態の平面図である。
【図２】フロッピーディスク・カートリッジのローディング状態の図１の要部の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視での拡大断面図である。
【図４】フロッピーディスク・カートリッジのローディング状態での図２の一部切欠き側面図と要部２箇所の拡大側面図である。
【図５】従来のフロッピーディスク・ドライブの要部の平面図である。
【図６】従来のフロッピーディスク・ドライブのフロッピーディスク・カートリッジのローディング状態での図５のＢ−Ｂ矢視での部分拡大正面図である。
【図７】従来のフロッピーディスク・ドライブのフロッピーディスク・カートリッジのアンローディング状態を説明する平面図及び側面図である。
【図８】従来のフロッピーディスク・ドライブのフロッピーディスク・カートリッジのローディング状態を説明する平面図及び側面図である。
【図９】従来の改良されたフロッピーディスク・ドライブのフロッピーディスク・カートリッジのローディング状態での要部の平面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ矢視での拡大一部切欠き側面図である。
【図１１】従来のフロッピーディスク・ドライブ全体の外観斜視図である。
【図１２】図１１のフロッピーディスク・ドライブ全体の分解斜視図である。
【図１３】図１１のフロッピーディスク・ドライブ全体の上カバーを取り外した状態の平面図である。
【図１４】図１１のフロッピーディスク・ドライブ全体の上カバー及びカートリッジホルダをーを取り外した状態の平面図である。
【図１５】図１１のフロッピーディスク・ドライブ全体の下面図である。
【図１６】図１１のフロッピーディスク・ドライブ全体の下カバーを取り外した状態の下面図である。
【図１７】図１１のフロッピーディスク・ドライブのカートリッジローディング機構のアンローディング状態の側面図である。
【図１８】図１１のフロッピーディスク・ドライブのカートリッジローディング機構のローディング状態とイジェクトモータによるスライド板のスライド駆動動作を説明する側面図である。
【図１９】図１１のフロッピーディスク・ドライブのカートリッジホルダーの斜視図である。
【図２０】図１１のフロッピーディスク・ドライブのカートリッジローディング機構のスライド板の斜視図である。
【図２１】図１１のフロッピーディスク・ドライブのシャーシの斜視図である。
【図２２】図１１のフロッピーディスク・ドライブのフロッピーディスク・カートリッジのローディング完了状態を説明する一部切欠き側面図と要部２箇所の拡大一部切欠き側面図である。
【図２３】従来のフロッピーディスク・カートリッジの斜視図である。
【図２４】図２３のフロッピーディスク・カートリッジの分解斜視図である。
【図２５】図２３のフロッピーディスク・カートリッジの平面図である。
【図２６】図２３のフロッピーディスク・カートリッジの下面図である。
【符号の説明】
ＦＤＤはフロッピーディスク・ドライブ、ＦＤＣはフロッピーディスク・カートリッジ、１はフロッピーディスク、９は位置決め用基準穴、４１はシャーシ、５６はカートリッジホルダー、５７はスライド板、５８はカートリッジローディング機構、６４は位置決めピンである位置決め用基準ピン、６５は位置決めピンである高さ基準ピン、７５はガイドピン、７５ａはガイドピンの１つ、７６は傾斜ガイド溝、７６ａは傾斜ガイド溝の１つ、７９はスライド付勢手段である引張りコイルバネ、８０はイジェクトモータ、１０１は磁気ヘッド、１０２はヘッドキャリッジ、１１１はカートリッジ押圧部、１１２は３つの突起、１１３は１つのバネ部材、１１４は１つの突起、１１５は板バネである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a floppy disk drive for recording and / or reproducing data on a floppy disk in a floppy disk cartridge.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a floppy disk drive FDD shown in FIGS. 11 to 22 which records and / or reproduces data on a floppy disk 1 inside the floppy disk cartridge FDC shown in FIGS.
First, in the floppy disk cartridge FDC shown in FIGS. 23 to 26, a floppy disk 1 made of a magnetic sheet having a diameter of 3.5 inches is bonded to the outer periphery of a center core 2 which is a disk made of stainless steel. This floppy disk cartridge FDC forms a flat and substantially rectangular cartridge 5 by upper and lower shells 3 and 4 formed of synthetic resin, and the floppy disk 1 is rotatably accommodated in the cartridge 5.
[0003]
The center core 2 of the floppy disk 1 is loosely fitted in a center core hole 6 formed in the center of the lower shell 4, and the cartridge 5 indicated by an arrow a is inserted in the floppy disk drive FDD described later. Between the front end surface 5a, which is the end of the cartridge, and the center core hole 6, the upper and lower shells 3, 4 have a cartridge center P₁ A pair of upper and lower head insertion holes 7 having a long hole shape is formed. In order to open and close the pair of upper and lower head insertion holes 7, a shutter 8 having a U-shaped cross section formed by a pair of upper and lower horizontal plate portions 8 a and 8 b and a front end vertical plate portion 8 c is formed on both upper and lower surfaces of the cartridge 5. 5e, 5f and the front end portion 5a are slidably disposed in a shutter slide recess 18 formed in a substantially U shape, and the shutter 8 is in the insertion direction along the front end surface 5a. It is slidably attached in the directions of arrows c and d, which are perpendicular to the direction of arrow a. The shutter 8 is slidably biased in the direction of arrow c to the closed position by a built-in shutter spring 8d. In the lower shell 4 of the cartridge 5, a pair of right and left positioning reference holes 9 consisting of a perfect circular hole and an oval hole are formed at a position displaced toward the front end face 5a. A pair of left and right semicircular recesses 10 are formed on the left and right side surfaces 5 b and 5 c of the cartridge 5 at positions close to the front end surface 5 a side of the lower shell 4. In addition, a slope 12 for preventing erroneous insertion, which is a so-called C-plane in which the entire upper and lower shells 3 and 4 are cut at 45 °, is formed at a corner 11a between the front end surface 5a of the cartridge 5 and the right side surface 5b which is one side surface. Has been. Further, a write protector 13 for preventing accidental erasure is incorporated in a corner 11b between the rear end surface 5d of the cartridge 5 and the left side surface 5c which is the other side surface, and the rear end surface 5d and the right side surface which is one side surface. A capacity identification hole 14 is formed at the corner 11c with 5b.
[0004]
A pair of upper and lower cleaning sheets 15, which are non-woven fabrics cut in a substantially horseshoe shape, are laid on the inner wall surfaces 3 b and 4 b of the upper and lower shells 3 and 4 by bonding or the like. A lifter 16 for elastically contacting the upper and lower surfaces of the floppy disk 1 from above and below is attached to either one (or both) of the upper and lower shells 3 and 4 by bonding or the like. Therefore, the floppy disk 1 is sandwiched from above and below between the pair of upper and lower cleaning sheets 15 and is substantially H from the lower surface 5f of the cartridge 5.₁ It is configured to be driven to rotate at a disk surface position of / 2. The pair of upper and lower horizontal plates 8a and 8b of the shutter 8 is formed with a pair of upper and lower shutter holes 8e having a long hole shape facing the pair of upper and lower head insertion holes 7 formed in the upper and lower shells 3 and 4. Yes. In addition, the upper and lower surfaces 5e and 5f of the upper and lower shells 3 and 4 of the cartridge 5 are formed with label attaching recesses 17 that bypass the rear end surface 5d.
[0005]
Next, as shown in FIGS. 11 to 22, the floppy disk drive FDD is mounted on the upper and lower sides of a chassis 41 that is a mechanical chassis die-cast (cast) by pressing a thick metal plate or aluminum alloy. The upper and lower covers 42 and 43 pressed by a thin metal plate are detachably attached, and a front panel 44 composed of a molded part (plastic molded product) is detachably attached to these front sides, so that they are flat. A rectangular parallelepiped drive main body 45 is configured. A horizontally long cartridge insertion port 46 is formed on the upper end side of the front panel 44, and an inner opening type opening / closing lid 47 is attached to the inside of the cartridge insertion port 46. Further, an eject button 48 and a light emitting display section 49 for displaying the operation state of the drive are attached to the left and right side positions on the lower side of the front panel 44.
[0006]
Inside the drive main body 45, a spindle motor 51 and a disk table 53 mounted on the upper portion of the chassis 41 on the front panel 44 side are arranged. The disk table 53 is formed on the upper surface of the rotor of the spindle 52, and a chucking magnet sheet 54, a rotational drive pin 25, and the like are attached to the upper surface of the disk table 53. The upper part of the chassis 41 on the front panel 44 side has a cartridge holder 56 made of sheet metal or the like, and the cartridge holder 56 is driven up and down in the directions of arrows g and h by parallel movement between the unloading position and the loading position. A cartridge loading mechanism 58 having a slide plate 57 made of a sheet metal or the like is incorporated. A linear actuator (voice coil motor) that moves a head carriage 102 with a pair of upper and lower magnetic heads 101 attached to the upper portion of the chassis 41 on the rear end side opposite to the front panel 44 side in the directions of arrows a and b. ) 103 is incorporated. A scanning center P in which the R / W gap between the spindle motor 51 and the pair of upper and lower magnetic heads 101 is a scanning position (seek position) for recording and / or reproducing data on the floppy disk 1.₂ Is placed on top. A head arm 104 to which the upper magnetic head 101 is attached is attached to the head carriage 102 so as to be rotatable in the vertical direction. The head arm 104 is urged to rotate downward by a rotation urging means (not shown). Then, it is slidably placed on the cassette holder 56.
[0007]
A plurality of circuit boards such as a motor board 59, a main board 60, and a switch board 61 are horizontally screwed to the lower part of the chassis 41, and an interface having an external interface 62 mounted on the rear end of the chassis 41. The board 63 is screwed horizontally. A pair of left and right positioning reference pins 64 and a height reference pin 65, which are a total of four positioning pins, are vertically attached to the lower portion of the four corners of the cartridge holder 56 at the upper portion of the chassis 41. The pair of left and right positioning reference pins 64 has an upper end surface formed on a horizontal height reference surface 64a, and a conical positioning pin 64b is integrally formed at the center upper portion of the height reference surface 64a. Also used as a reference pin. The upper end surfaces of the pair of left and right height reference pins 65 are formed as a horizontal height reference surface 65a. A cartridge insertion detection switch 66 comprising a push switch mounted on the upper part of the switch board 61, an erroneous erasure prevention detection switch 67, a capacity detection switch 68 and the like pass through the chassis 41 and the slide plate 57 and below the cartridge holder 56. Is exposed. An eject switch 70 that is turned on by the eject button 48 is mounted on the lower surface of the front end portion (the end portion on the front panel 44 side) of the switch board 61.
[0008]
The chassis 41 has a horizontal bottom plate portion 41 a and left and right side plate portions 41 b that are vertically raised from both the left and right sides. The spindle motor 51 is supported by a motor board 59 on the bottom plate portion 41 a of the chassis 41. A total of three spacers are screwed to the lower part of the screw. A disk table 53 mounted on the upper part of the spindle motor 51 is inserted through an opening 72 formed in the bottom plate portion 41a and protrudes above the bottom plate portion 41a. The cartridge holder 56 is folded horizontally inward from the lower end of the horizontal top plate portion 56a, the left and right side plate portions 56b vertically lowered from the left and right sides, and the left and right side plate portions 56b. A pair of left and right bottom plate portions 56c are formed in a generally flat U shape so that the floppy disk cartridge FDC can be inserted into and removed from the cartridge holder 56 horizontally in the directions of arrows a and b. Yes. A head insertion opening 73 is cut out at the center of the rear end of the cartridge holder 56 opposite to the front panel 44 side of the top plate portion 56a. A pair of formed left and right slide arms 105 are slidably mounted in the directions of arrows a and b on the upper left and right side edges of the opening 73. Similarly to the chassis 41, the slide plate 57 also has a horizontal bottom plate portion 57a and left and right side plate portions 57b that are vertically raised from the left and right sides of the bottom plate portion 57a. The slide plate 57 is slidably engaged with a total of four positioning reference pins 64 and a height reference pin 65 by a total of four guide grooves 74 formed on the bottom plate portion 57b. Is the unloading position P on the bottom plate 41a of the chassis 41.₁₁And loading position P₁₂Are slidable in the directions of arrows a and b.
[0009]
The cartridge loading mechanism 58 includes a total of four guide pins 75 formed by cylindrical drawing (burring) or the like on both front and rear ends of the left and right side plates 56b of the cartridge holder 56, and left and right side plates of the slide plate 57. A total of four inclined guide grooves 76 that are formed in the portion 57b and in which a total of four guide pins 75 are slidably engaged with each other, and are formed integrally in a substantially central portion in the front-rear direction of the left and right side plates 56b of the cartridge holder 56. A pair of left and right guide protrusions 77 and a pair of left and right guide protrusions 77 formed on the inner side surfaces of the left and right side plate portions 41b of the chassis 41 and slidably engaged in the up and down arrow g and h directions. The vertical guide groove 78. Note that the pair of left and right guide protrusions 77 and the pair of left and right vertical guide grooves 78 regulate the movement of the cartridge holder 56 in the chassis 41 in the front-rear direction (arrow a, b direction) and the left-right direction (arrow b, c direction). A pair of left and right guide mechanisms are configured. The slide plate 57 is slid and urged in the arrow b direction forward by a tension coil spring 79 which is a slide urging means attached between the chassis 41 and the rear end side of the chassis 41 (of the front panel 44). On the other side, an eject motor 80 formed of a geared motor is attached to one side of the bottom plate portion 41a. The eject motor 80 is provided with an eject cam 82 in which an eject drive pin 81 is formed at an eccentric position, and is ejected rearward from the rear end of one side plate portion 57b of the slide plate 57. The ejection arm 81 is configured to drive the ejection arm 81. A trigger lever 84 that also serves as a shutter opening / closing lever is located on the bottom plate portion 41a of the chassis 41 at the front position (the position on the front panel 44 side) of the eject motor 80, and a solid line in FIG. It is rotatably mounted in the directions of arrows i and j between the locked position and the unlocked position indicated by the one-dot chain line, and is rotationally biased in the direction of arrow i to the locked position by a rotation biasing means (not shown). ing. The trigger lever 84 is configured to lock and unlock the locked portion 86 formed on the slide plate 57.
[0010]
According to this cartridge loading mechanism 58, as shown in FIGS. 14 and 17, the slide plate 57 resists the tension coil spring 79 and the rear unloading position P is reached.₁₁In the state of being slid in the direction of the arrow a, it is locked by the trigger lever 84 engaged with the locked portion 86, and a total of four inclined guide grooves 78 of the slide plate 57, so that a total of four cartridge holders 56 The guide pin 75 is pushed upward in the direction of the arrow h, and the cartridge holder 56 is raised at the same height as the cartridge insertion slot 46 while guiding the pair of left and right guide protrusions 77 with the pair of left and right vertical guide grooves 78. An unloading position P₁₃It is driven up by parallel motion. Then, when the trigger lever 84 is rotated in the direction of the arrow j from the lock position indicated by the solid line in FIG. 14 to the lock release position indicated by the one-dot chain line, the lock of the slide plate 57 by the trigger lever 84 is released, and this slide The plate 57 is in the unloading position P shown in FIG.₁₁Loading position P ahead₁₂The guide coil 75 is slid in the direction of arrow b by the tension coil spring 79, and a total of four guide pins 75 of the cartridge holder 56 are pushed down in the direction of arrow g below by a total of four inclined guide grooves 78 of the slide plate 57. The guide holder 77 is guided by the pair of left and right vertical guide grooves 78 while the cartridge holder 56 is moved to the unloading position P.₁₃A loading position P indicated by a solid line in FIG.₁₄Drive down by parallel movement in the direction of arrow g. At this time, as shown in FIG. 14, the slide plate 57 is moved at a low speed by the damping action of the damper 88 that is mounted on the bottom plate portion 41 a of the chassis 41 and engaged with the rack 87 formed on the slide plate 57. Is slid in the direction of the arrow b, and the cartridge holder 56 is gently lowered from the unloading position to the loading position.
[0011]
When the ejection cam 82 is driven to rotate once from the position shown in FIG. 18A by the ejection motor 80, the ejection drive pin 81 slides as shown in FIGS. 18B and 18C. The ejecting arm 83 of the plate 57 is hooked, and the slide plate 57 is pulled against the coil spring 79 to unload the position P.₁₂Loading position P behind₁₁The cartridge holder 56 is slid in the direction of arrow a until the cartridge holder 56 is loaded at the loading position P shown in FIG.₁₄To the unloading position P shown in FIG.₁₃The trigger lever 84 is automatically driven in the direction of the arrow i from the unlocked position indicated by the one-dot chain line to the locked position 84 indicated by the solid line in FIG. Is its unloading position P₁₃It is configured to be automatically locked again. As shown in FIG. 13, a cartridge misinsertion prevention lever 89 is attached to one side portion of the rear end side of the top plate portion 56a of the cartridge holder 56 so as to be rotatable about the fulcrum pin 90 in the directions of arrows k and m. The cartridge erroneous insertion preventing lever 89 is urged to rotate in the direction of the arrow k by a tension coil spring 91 which is a rotation urging means attached between the top plate portion 56a. A pair of left and right cartridge crimping springs 92 made up of leaf springs and the like are attached to the left and right sides of the top plate portion 56a of the cartridge holder 56. The floppy disk drive FDD configured as described above is configured to be attached to the internal chassis of a computer device or the like by the lower cover 43, and the entire chassis 41 is attached to the upper portion of the lower cover 3 by screws 94. A total of four insulators 93 are elastically supported on the upper portion of the lower cover 43, and the vibration resistance of the floppy disk drive FDD against external vibration or the like is executed.
[0012]
The floppy disk drive FDD is constructed as described above, and the floppy disk cartridge FDC is horizontally inserted from the cartridge insertion slot 46 and loaded, and data is recorded and / or reproduced on the internal floppy disk 1. It is configured to be able to.
That is, as shown by a one-dot chain line in FIGS. 13, 14 and 17, the floppy disk cartridge FDC is removed from the cartridge insertion port 46 at the unloading position P.₁₃When the cartridge lever 56 is horizontally inserted into the cartridge holder 56 in the direction of arrow a, the trigger lever 84 is rotated from the locked position to the unlocked position on the front end surface 5a of the cartridge 5 in the direction of arrow j. These shutters 8 are opened by 84 against the shutter springs 8d. Then, at the moment when the trigger lever 84 is rotated to the unlock position in the direction of the arrow j, the unloading position P shown in FIG.₁₁To the loading position P shown in FIG.₁₂The floppy disk cartridge FDC is moved to the unloading position P by the cartridge holder 56 which is slid in the direction of the arrow b.₁₃To the loading position P shown in FIG.₁₄When the floppy disk cartridge FDC is driven downward in the direction of arrow g, the loading position P₁₄Loaded horizontally. Then, a pair of upper and lower magnetic heads 101 are inserted into the pair of upper and lower head insertion holes 7 of the floppy disk cartridge FDC from both the upper and lower sides and come into contact with the upper and lower surfaces of the floppy disk 1. The slide arm is relatively released above the top plate portion 56 a of the cartridge holder 56.
[0013]
When the floppy disk cartridge FDC is correctly inserted from the cartridge insertion port 46, the cartridge erroneous insertion prevention lever 89 rotates in the direction of arrow m by the inclined surface 12 and escapes, thereby enabling the floppy disk cartridge FDC to be inserted. Yes. On the other hand, when the floppy disk cartridge FDC is erroneously inserted from the cartridge insertion slot 46 (inserted in the wrong direction upside down or reversed back and forth), the cartridge erroneous insertion prevention lever 89 is moved to the floppy disk cartridge FDC. Insertion can be prohibited.
[0014]
And the loading position P₁₄The floppy disk cartridge FDC loaded in the position is pressed and positioned on the four reference pins 64 and the height reference pin 65 in a horizontal manner by the spring force of the tension coil spring 79, and these loadings are carried out by the cartridge insertion detection switch 66. The completion state is detected, and the presence or absence of erroneous erasure of the floppy disk cartridge FDC and the recording capacity of these floppy disks 1 are detected by the capacity detection switch 68. At this time, as shown in FIG. 22, the pair of left and right reference holes 9 on the front end surface 5a side of the floppy disk cartridge FDC is inserted into the positioning pins 64b of the pair of left and right positioning reference pins 64 on the chassis 41 from above. The positioning reference pin 64 is horizontally placed on the height reference surface 64a, and the left and right two positions on the rear end surface 5d side of the floppy disk cartridge FDC are formed of the pair of left and right height reference pins 65. The floppy disk cartridge FDC is placed horizontally on the reference surface 65a, and is accurately positioned in a stationary state in both the horizontal and vertical directions, and the floppy disk 1 is centered with respect to the disk table 53. Is done. Then, the center core 2 of the floppy disk 1 is chucked by the magnetic sheet 24 on the disk table 53 which is relatively inserted into the center core hole 6 of the cartridge 5 from below, and the center hole 2a of the center core 2 is formed. The rotary drive pin fitting hole 2 b is fitted to the rotary drive pin 25 while being fitted to the spindle 52. The floppy disk 1 is driven to rotate at a predetermined rotational speed by the spindle motor 51, and the head carriage 102 is moved in the directions of arrows a and b by the linear actuator 103, whereby the pair of upper and lower magnetic heads 101 are moved to the scanning center. P₂ The data is recorded and / or reproduced on the floppy disk 1 by seeking in the directions of the arrows a and b along the line.
[0015]
Then, after the data is recorded and / or reproduced on the floppy disk 1 in this way, when the eject button 48 is pressed, the eject switch 70 is turned on, and the eject cam 80 drives the eject cam 82 once, The cartridge holder 56 is opposed to the tension coil spring 79 shown in FIG. 14 and the loading position P shown in FIG.₁₂To the unloading position P shown in FIG.₁₁The floppy disk cartridge FDC is slid in the direction of arrow a until the loading position P shown in FIG.₁₄To the unloading position P shown in FIG.₁₂Until the cartridge holder 56 is driven up in the direction of the arrow h. Then, the floppy disk cartridge FDC is indicated by the one-dot chain line in FIG. 19 from the cartridge insertion port 46 by the trigger lever 84 rotated in the direction of the arrow i from the unlock position indicated by the one-dot chain line in FIG. 14 to the lock position indicated by the solid line. Thus, the shutter 8 is pushed in the direction of the arrow b and the shutter 8 is closed by the shutter spring 8d.
[0016]
By the way, in this conventional floppy disk drive FDD, as shown in FIGS. 5 to 8, 19 and 22, a pair of positioning reference pins on the chassis 41 at the top plate portion 56 a of the cartridge holder 56. 64 and a total of four cartridge pressing portions 96 are formed at positions substantially directly above the height reference pin 65, and the total four cartridge pressing portions 96 are substantially hemispherical on the lower surface of the top plate portion 56a by pressing. It was composed of a total of four protrusions (so-called dowels) stamped and molded.
[0017]
Then, as shown in FIG. 22, the floppy disk cartridge FDC is loaded into the loading position by the cartridge holder 56 from the direction of the arrow g, and the pair of left and right reference holes 9 on the front end surface 5a side It is inserted into the outer periphery of the positioning pin 64b of the positioning reference pin 64 and positioned, and is horizontally mounted on the height reference surface 64a of the positioning pin 64b of the positioning reference pin 64, and the floppy disk cartridge. The spring force of the tension coil spring 79 shown in FIG. 14 when the left and right two portions on the rear end surface 5d side of the FDC are horizontally placed on the height reference surface 65a at the upper end of the pair of left and right height reference pins 65. Thus, a total of four protrusions 97 on the lower surface of the top plate portion 56a of the cartridge holder 56, these total 4 When the floppy disk cartridge FDC is pressed in the downward arrow g direction from a position almost directly above the positioning reference pin 64 and the height reference pin 65, the floppy disk cartridge FDC is moved to a total of four positioning standards. It is configured to be fixed horizontally on the pin 64 and the height reference pin 65 so that the internal floppy disk 1 is set at the reference height position.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
At this time, as described above, since the floppy disk 1 in the floppy disk cartridge FDC has a structural feature that is sandwiched from above and below by a pair of upper and lower cleaning sheets 15, a total of four positioning standards are provided. For the first time, the internal floppy disk 1 is moved to the reference height position by correctly pressing the four locations of the floppy disk cartridge FDC on the total four height reference surfaces 64a and 65a of the pin 64 and the height reference pin 65. Can be set correctly.
[0019]
However, if it is attempted to press the four locations of the floppy disk cartridge FDC in the direction of the arrow g from above with a total of four protrusions 97 pressed on the lower surface of the top plate portion 56a of the cartridge holder 56 as in the prior art, Three of the total four protrusions 97 can press the floppy disk cartridge FDC downward, but any one protrusion 97 cannot press the floppy disk cartridge FDC downward. . Therefore, when the cartridge holder 56 is elastically deformed and the floppy disk cartridge FDC is forcibly pressed downward by the total of the four protrusions 97, a large friction is generated between the total of the four guide pins 75 and the inclined guide groove 76. Since a force is generated, the slide drive force for sliding the slide plate 57 in the direction of arrow b in FIG. 18 has to be set very large, and the slide plate is increased when the tension force of the tension coil spring 79 is increased or ejected. Therefore, it is necessary to increase the torque of the eject motor 80 for sliding the drive 57 in the direction of arrow a. This leads to an increase in size and weight of the floppy disk drive FDD.
[0020]
Therefore, next, as shown in FIGS. 9 and 10, a pair of left and right leaf springs 98 are caulked in parallel with caulking pins 99 or the like on the upper left and right sides of the top plate portion 56a of the cartridge holder 56. Then, a total of four protrusions (so-called dowels) 100 punched into the lower surface of the front and rear ends of the pair of left and right leaf springs 98 so as to make the four locations of the floppy disk cartridge FDC a total of four heights from above. A material which is elastically pressed on the reference surfaces 64a and 65a has been developed.
[0021]
As described above, the structure in which the four protrusions 100 at the front and rear ends of the pair of left and right leaf springs 98 press the four locations of the floppy disk cartridge FDC from above has a difference in the pressing force itself, but the four protrusions 100. In total, the floppy disk cartridge FDC can be pressed onto the four height reference surfaces 64a and 65a. On the other hand, in the structure in which the four locations of the floppy disk cartridge FDC are elastically pressed from above by a total of four protrusions 100 at the front and rear ends of the pair of left and right leaf springs 98, the large reaction force at all four locations is the cartridge. Since the force is applied to the holder 56, a large force is generated on the cartridge holder 56 in the direction indicated by the arrow h, and in this case as well, a total of four guide pins 75 and an inclination are formed on the id groove 76. Since a large frictional force is generated during this period, the slide driving force for sliding the slide plate 57 in the direction of arrow b in FIG. In addition, in this structure, since the pair of left and right leaf springs 98 must be fastened on the top plate portion 56a of the cartridge holder 56, the number of parts and assembly man-hours increase, resulting in an increase in cost. Become.
[0022]
If the floppy disk cartridge FDC cannot be correctly pressed onto the height reference surfaces 64a and 65a of the total four positioning reference pins 64 and the height reference pin 65, the internal floppy disk 1 is moved to the reference height. Accordingly, the height relationship between the floppy disk 1 and the pair of upper and lower magnetic heads 101 is changed, and the output is lowered or the edges of the pair of upper and lower magnetic heads 101 in the worst case. As a result, the magnetic layers on the upper and lower surfaces of the floppy disk 1 may be damaged to destroy the data.
[0023]
  The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and with a very simple structure, the floppy disk cartridge can be correctly pressed and fixed onto a total of four positioning pins.Furthermore, the slide driving force of the slide plate for vertically driving the cartridge holder downward to the loading position can be kept small.It is intended to provide a floppy disk drive with such a configuration.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the floppy disk drive of the present invention comprises a total of four positioning pins of the floppy disk cartridge when the floppy disk cartridge is vertically lowered from the unloading position to the loading position by the cartridge holder. A total of four cartridge pressing portions that press the position just above the top from above are divided into three projections formed on the top plate portion of the cartridge holder, and one projection of one spring member attached to the top plate portion. Configured byFurther, of the total four inclined guide grooves of the slide plate, the groove width of one inclined guide groove arranged in the vicinity of one protrusion of the one spring member is engaged with the inclined guide groove. Larger than the diameter of the one guide pinIt is composed.
[0025]
  The floppy disk drive of the present invention configured as described above includes three floppy disk cartridges formed on the top plate portion of the cartridge holder when the floppy disk cartridge is vertically lowered from the unloading position to the loading position by the cartridge holder. A total of four cartridge pressing portions comprising a projection and one projection of one spring member fixed to the top plate portion so as to press the position just above the total four positioning pins of the floppy disk cartridge from above. Therefore, one protrusion is pressed against the floppy disk cartridge from above by the elastic pressing force of one spring member, and all four portions of the floppy disk cartridge are placed on the four positioning pins with a total of four protrusions. It can be pressed correctly.In addition, the groove width of one inclined guide groove arranged in the vicinity of one projection of one spring member of the total four inclined guide grooves of the slide plate is engaged in the inclined guide groove. Since it is configured to be larger than the diameter of a single guide pin, the sliding drive force of the slide plate for vertically driving the cartridge holder downward to the loading position can be suppressed, and the entire floppy disk drive can be reduced in size and weight. .
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a floppy disk drive to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS. In addition, the same structure part as FIGS. 5-23 is attached | subjected with the same code | symbol, and duplication of description is omitted.
[0027]
In the floppy disk drive FDD of the present invention, first, for example, two of the four left and right reference pins 64 that are three of the four cartridge pressing portions 111 provided on the top plate portion 56a of the cartridge holder 56 are substantially true. A substantially hemispherical projection 112 formed by stamping three of the three disposed at a total of three positions of the upper position and one of the pair of right and left height reference pins 65 on the lower surface side of the top plate portion 56a. A single spring member attached to the top plate portion 56a of one cartridge pressing portion 111a disposed in the vicinity of the remaining one of the pair of left and right height reference pins 65, for example, which is the remaining one The projection 113 includes one projection 114. In this embodiment, a single plate spring 115 is used as the spring member 113, and the plate spring 115 is crimped onto the top surface of the top plate portion 56a by the crimping pins 116 and the positioning projections 117. One protrusion 114 is stamped on the lower surface side of the tip of the leaf spring 115. The one protrusion 114 is inserted through a notch 118 formed in the top plate portion 56a and protrudes below the top plate portion 56a.
[0028]
In the floppy disk drive FDD of the present invention, one inclined guide groove disposed next to the projection 114 of one leaf spring 115 out of the total four inclined guide grooves 76 of the slide plate 57. The groove width W1 of 76a is configured to be larger than the diameter D1 of one guide pin 75a slidably engaged in the inclined guide groove 76a (W1> D1). A play 2α is provided in the inclined guide groove 76a. The groove width W2 of the remaining three inclined guide grooves 76 is substantially equal to the diameter D2 of the three guide pins 75 (W2≈D2), and the three guide pins in these three inclined guide grooves 76 are formed. The play of 75 is configured to be almost zero.
[0029]
The floppy disk drive FDD of the present invention is configured as described above. As shown in FIGS. 1 to 4, the tension coil spring 79 in which the slide plate 57 is shown in FIG. The slide guide 41 is slid in the direction of the arrow b, and a total of two guide projections 77 of the cartridge holder 56 are guided in the vertical direction by a total of two vertical guide grooves 78 of the chassis 41, while By driving a total of four guide pins 75 of the cartridge holder 56 in the direction of the arrow g, the cartridge holder 56 is driven vertically downward to the loading position in the direction of the arrow g, and the floppy disk cartridge FDC is driven in a total of four reference pins 64. And the cartridge when placed horizontally on the height reference pin 65 A total of four protrusions 112 including a total of three protrusions 112 of the top plate portion 56a of the rudder 56 and one protrusion 114 of a single leaf spring 115, and a total of four reference pins 64 and a height reference. The pin 65 can be pressed and fixed from above by a spring force of the tension coil spring 79 on the height reference planes 64a and 64a from a position almost directly above the pin 65.
[0030]
That is, of the total four protrusions 112, 114, three protrusions 112 are pressed on the top plate portion 56a of the cartridge holder 56, but the remaining one protrusion 114 is pressed on the leaf spring 115. Since the projection 114 has a degree of freedom in the vertical direction due to the elastic pressing force of the leaf spring 115, the three projections 112 of the top plate portion 56a do not deform the top plate portion 56a at all, and the floppy disk cartridge The three points of the FDC can be accurately pressed and fixed on the three height reference planes 64a and 65a from above, and the remaining one protrusion 114 is also above the leaf spring 114 against the elastic pressing force. While bending in the direction of the arrow h, the remaining one point of the floppy disk cartridge FDC is moved from above to the remaining one height reference plane 64a by the reaction force. It can be pressed to fixed.
[0031]
Accordingly, all four points (four places) of the floppy disk cartridge FDC can be correctly pressed and fixed on the four reference pins 64 and the height reference pin 65, and the internal floppy disk 1 can be fixed at the reference height position. Can be set correctly. As a result, since the height of the floppy disk 1 is shifted up and down from the reference height position, the height relationship between the floppy disk 1 and the pair of upper and lower magnetic heads 101 changes, and in the worst case, the output is lowered or lowered. It is possible to prevent inconvenience that the magnetic layers on the upper and lower surfaces of the floppy disk 1 are damaged by the edges of the pair of magnetic heads 101 to destroy the data.
[0032]
Moreover, at this time, the groove width W1 of one inclined guide groove 76a arranged in the vicinity of the protrusion 114 of the leaf spring 115 among the total four inclined guide grooves 76 formed in the slide plate 57 is set to the inside thereof. Since the guide pin 76a is configured to have a play 2α in the inclined guide groove 76a, the cartridge holder 56 is loaded by the slide plate 57. When driven downward in the direction of the arrow g to the position, the one inclined guide groove 76a does not press the one guide pin 75a in the direction of the arrow g.
[0033]
Accordingly, a reaction force due to the bending of one leaf spring 115 in the upward arrow h direction (however, since there is only one leaf spring 115, the reaction force itself is very small) is applied to the cartridge holder 56. Even so, the reaction force is sucked in the play 2α with respect to one guide pin 75 in one inclined guide groove 76, and the reaction force is not directly transmitted to the one guide pin 75. As a result, the frictional force generated between the remaining three guide pins 75 and the remaining three inclined guide grooves 76 can be kept small, so that the slide drive for sliding the slide plate 57 in the direction of the arrow b is performed. The force can be set very small, the spring force of the tension coil spring 79 and the torque of the eject motor 80 can be kept small, and the floppy disk drive FDD can be reduced in size and weight.
[0034]
In addition, according to the floppy disk drive FDD of the present invention, three of the three protrusions 112 are pressed into the top plate portion 56a of the cartridge holder 56, and only the remaining one protrusion 114 is pressed. Since the spring 115 is pressed, as described above, the number of parts and the number of assembling steps are greatly reduced as compared with the case where a total of four protrusions 100 are pressed on both front and rear ends of the pair of left and right leaf springs 98 as described above. Can be realized, and a significant cost reduction can be realized.
[0035]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the leaf spring 115 is used as the spring member 113. However, even if the elastic deformation of a torsion coil spring or a molded part (synthetic resin molded product) is used, the performance equivalent to that of the leaf spring 115 or the like is used. It is possible to obtain In the embodiment described above, a total of four protrusions 112 and 114 are formed as protrusions pressed on the lower surface side of the top plate portion 56 and the leaf spring 115 of the cartridge holder 56. However, the top plate portion 56 and the leaf spring 115 are formed. These protrusions 112 and 114 may be formed of a mold part or the like attached to the lower surface of the substrate by welding or the like.
[0036]
【The invention's effect】
The floppy disk drive of the present invention configured as described above can achieve the following effects.
[0037]
  In the first aspect, when the floppy disk cartridge is vertically lowered from the unloading position to the loading position by the cartridge holder, the three protrusions formed on the top plate portion of the cartridge holder and the top plate portion are fixed. Since a total of four cartridge pressing portions composed of one protrusion of one spring member are pressed from above, a total of four positioning pins of the floppy disk cartridge are pressed from above, so that one protrusion is one spring member. By pressing against the floppy disk cartridge from above with the elastic pressing force of, all four locations of the floppy disk cartridge can be correctly pressed onto the four positioning pins with a total of four protrusions. , During floppy disk recording and / or playback In addition to being able to prevent damage such as data destruction due to power loss or damage to the magnetic layer of the floppy disk, the structure is extremely simple, and the number of parts and assembly man-hours is small, resulting in significant cost reductions. it can.
  In addition, of the total four inclined guide grooves of the slide plate of the cartridge loading mechanism, the cartridge holder is engaged with the groove width of one inclined guide groove disposed in the vicinity of one protrusion of the spring member. Because it is larger than the diameter of one guide pin, the slide drive force for sliding the cartridge holder vertically down to the loading position is kept small, making the floppy disk drive smaller and lighter overall.Can be realized.
[0038]
  Claim 2Three protrusions are pressed into the top plate, the spring member is made of a leaf spring, and one protrusion is pressed into the leaf spring, making it easier to manufacture and reducing the number of parts and assembly man-hours. Further cost reductionCan be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state where an upper cover of an entire floppy disk drive to which the present invention is applied is removed.
FIG. 2 is a plan view of the main part of FIG. 1 in a loading state of a floppy disk cartridge.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
4 is a partially cutaway side view of FIG. 2 and an enlarged side view of two main parts in a loading state of a floppy disk cartridge. FIG.
FIG. 5 is a plan view of a main part of a conventional floppy disk drive.
6 is a partially enlarged front view of the conventional floppy disk drive as viewed in the direction of arrows BB in FIG. 5 in a loading state of a floppy disk cartridge.
7A and 7B are a plan view and a side view for explaining an unloading state of a floppy disk cartridge of a conventional floppy disk drive.
8A and 8B are a plan view and a side view illustrating a loading state of a floppy disk cartridge of a conventional floppy disk drive.
FIG. 9 is a plan view of a main part of a conventional improved floppy disk drive in a loading state of a floppy disk cartridge.
10 is an enlarged partially cutaway side view taken along the line CC of FIG.
FIG. 11 is an external perspective view of the entire conventional floppy disk drive.
12 is an exploded perspective view of the entire floppy disk drive of FIG. 11. FIG.
13 is a plan view of the entire floppy disk drive of FIG. 11 with the upper cover removed. FIG.
14 is a plan view showing a state in which the upper cover and the cartridge holder of the entire floppy disk drive of FIG. 11 are removed. FIG.
15 is a bottom view of the entire floppy disk drive of FIG. 11. FIG.
16 is a bottom view of the floppy disk drive shown in FIG. 11 with the lower cover removed. FIG.
17 is a side view of the cartridge loading mechanism of the floppy disk drive of FIG. 11 in an unloading state.
18 is a side view for explaining the loading state of the cartridge loading mechanism of the floppy disk drive of FIG. 11 and the slide drive operation of the slide plate by the eject motor.
19 is a perspective view of a cartridge holder of the floppy disk drive of FIG. 11. FIG.
20 is a perspective view of a slide plate of the cartridge loading mechanism of the floppy disk drive of FIG. 11. FIG.
21 is a perspective view of the chassis of the floppy disk drive in FIG. 11. FIG.
22 is a partially cutaway side view for explaining a loading completion state of the floppy disk cartridge of the floppy disk drive of FIG. 11 and an enlarged partially cutaway side view of two main portions.
FIG. 23 is a perspective view of a conventional floppy disk cartridge.
24 is an exploded perspective view of the floppy disk cartridge of FIG. 23. FIG.
25 is a plan view of the floppy disk cartridge of FIG. 23. FIG.
26 is a bottom view of the floppy disk cartridge of FIG. 23. FIG.
[Explanation of symbols]
FDD is a floppy disk drive, FDC is a floppy disk cartridge, 1 is a floppy disk, 9 is a positioning reference hole, 41 is a chassis, 56 is a cartridge holder, 57 is a slide plate, 58 is a cartridge loading mechanism, and 64 is a positioning pin. Reference pin for positioning is 65, height reference pin is a positioning pin, 75 is a guide pin, 75a is one of the guide pins, 76 is an inclined guide groove, 76a is one of the inclined guide grooves, 79 is with a slide Tensile coil spring as a biasing means, 80 is an eject motor, 101 is a magnetic head, 102 is a head carriage, 111 is a cartridge pressing portion, 112 is three protrusions, 113 is one spring member, 114 is one protrusion, and 115 is a plate It is a spring.

Claims

A floppy disk cartridge in which a floppy disk is rotatably housed;
A cartridge holder into which the floppy disk cartridge is inserted and ejected;
A cartridge loading mechanism that drives the cartridge holder up and down vertically between an unloading position and a loading position by sliding a slide plate slidably mounted on the chassis;
A total of four positioning pins on which the floppy disk cartridge mounted vertically on the chassis and vertically lowered to the loading position is placed horizontally ;
The cartridge loading mechanism is
A total of two guide protrusions provided one by one in the vicinity of the center in the front-rear direction of the left and right side plate parts;
A total of four inclined guide grooves that are provided two at each of two front and rear sides of the left and right side plate portions of the slide plate to drive the total of four guide pins;
In the floppy disk drive constituted by a total of two vertical guide grooves that are respectively provided on the left and right side plate portions of the chassis and guide the total of the two guide protrusions,
When the floppy disk cartridge is vertically lowered from the unloading position to the loading position by the cartridge holder, a total of 4 presses the positions just above the total four positioning pins of the floppy disk cartridge from above. One cartridge pressing portion is constituted by three protrusions formed on the top plate portion of the cartridge holder and one protrusion of one spring member attached to the top plate portion,
Of the total four inclined guide grooves of the slide plate, the groove width of one inclined guide groove disposed in the vicinity of one protrusion of the one spring member is engaged with the inclined guide groove. A floppy disk drive characterized by being configured to be larger than the diameter of the one guide pin .

Press the three protrusions on the top plate of the cartridge holder,
The spring member is composed of a leaf spring, and one protrusion is pressed into the leaf spring.
The floppy disk drive according to claim 1 .