JP4060920B2 - Large bag-in-container - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳、クリーム、果汁、酒、清涼飲料水等の液状食品、又は液状の薬品等を大形袋に充填するときに使用する大形袋とそれを収納するコンテナーに関するものである。
即ち、内容量が300〜1200lで、液体を充填するための充填口と液体を取り出すための取出口を有している大形のガセット袋を、四面折り込みの組み立て式コンテナーに収納して、ガセット袋に液体を充填することができる大形のバッグインコンテナーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、液体の大形容器としては1斗缶等の缶が多く使用されていたが、容器の廃棄処理の観点から廃棄処理し易いバッグインボックス(以下BIBとする)への切替えが進んでいる。
また、BIBのような大形容器の場合、容器に内容物を充填してから加熱殺菌すると、加熱殺菌に長時間を要し、内容物が加熱により変質して食品として価値のないものとなってしまうので、長期保存を目的とする場合は、バッグの殺菌と内容物の殺菌を別々に行い、加熱による内容物の変質を防止した無菌充填方法が採用されている。
そのため、牛乳、クリーム、果汁等を業務用等で大形容器で長期保存を必要とする場合は、無菌充填したBIBが多く使用されている。
また、自社内の工場間輸送やヘビーユーザ向けには、輸送効率や作業効率の観点からバルク輸送が一般的に行われており、500〜1000lのアセプティックタンクが使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、BIBの場合、ボックスに紙製の段ボールを使用するため、強度的な問題があり、通常、10〜20l程度が多く使用されている。
また、ボックスの代わりにプラスチック製コンテナーを用いて、内容量が200l程度のものも使用されているが、300〜1200lのように大容量のバッグインコンテナー(以下大形BICとする)の場合、輸送中にバッグにピンホールが発生して内容物が漏れる等の問題があり、実用は非常に困難であった。
大形タンクを使用するバルク輸送の場合は、大形タンクを酸洗浄やアルカリ洗浄に耐える材質にする必要があり、ステンレス製タンクとし、更に、無菌充填するには蒸気で加熱、加圧殺菌する必要があるため、耐圧容器にする必要があり、非常に高価なものとなる。
また、アセプティックタンクは装置が大形となり、輸送コストが高くなる欠点がある。
【0004】
ガセット袋が300〜1200lの大容量になると、底部をコンテナーの積載面の形状に合わせて四角形状に折り込んでも、コンテナーに入れるとき手で持ち上げると、底部の四角形状がくずれてコンテナーによくセットすることができなかった。
また、大形ガセット袋の充填口を充填機の充填ノズルにセットする際、ガセット袋にたるみが生じ、これを手で充分調整することはできなかった。そのため、コンテナーと袋の間に間隙が生じ、これが輸送中のトラブルの原因となることもあった。
更に、大形BICを輸送中に、コンテナーの隅でガセット袋が無理に折り曲げられたり、擦られたりしてピンホールが発生し易くなる問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、大形袋及びコンテナーの構造を以下のようにした。
液体を充填するための大形袋とそれを収納するためのコンテナーからなるバッグインコンテナーにおいて、該大形袋が、両サイドに折り込み部を有するガセット袋であり、該ガセット袋の底部をヒートシールした後四角形状となし、その四角形状部分に略同形状の段ボール製の支持板が貼付されると共に、該ガセット袋の前面又は後面の上部には液体を充填するための充填口が設けられ、該ガセット袋の折り込み部の下部には液体を取り出すための取出口が設けられており、該コンテナーが、四面折り込みの組み立て式コンテナーであって、底部が傾斜角度を有しており、その傾斜の最下点の位置の側板に内容物取り出し用のゲートが設けられると共に、該コンテナーの四隅には三角柱が貼り付けられていることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
また、前記ガセット袋の底のシール部が、底部をヒートシールした後、該ヒートシール部の上部を折り曲げ、該折り曲げ部分を粘着テープで接着したことを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
【0006】
そして、前記充填口が、スパウトと内栓からなり、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封できる形状をしており、該スパウトと内栓は大形袋を構成する前後の包材の相対する位置で互いに嵌合できるようにヒートシールされていることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
また、前記取出口が、スパウトと内栓からなり、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封できる形状をしており、該スパウトがガセット袋の折り込み部の下部にヒートシールされており、該スパウトの開口部は内栓を袋の内側から嵌合して密封していることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
更に、前記大形袋が、最外層が延伸ナイロン、ポリエチレン、アルミニウ箔からなる積層材、又は延伸ナイロンとポリエチレンの積層材であり、最内層がポリエチレンフィルムからなる二重袋又は三重袋であり、且つ内容量が、300〜1200lであることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
【0008】
即ち、バッグインコンテナーに内容物を充填する場合、内袋のフレキシブルバッグが300〜1200l(リットル)のように大容量の場合は、大容量のフレキシブルバッグ(以下大形袋とする)に充填機で充填し、その大容量の入った大形袋をコンテナーに収納するのは非常に困難であるため、大形袋を予めコンテナーに収納してから内容物を充填する必要がある。
そのため、大形袋の上部に充填口を取り付けてコンテナーに収納した状態でも充填が容易にできるようにし、又、大形袋の下部には取出口を設けて、コンテナーに収納した状態で内容物を容易に取り出せるようにした。
【0009】
また、大形袋をコンテナーに収納し易くするために、大形袋は両サイド折り込みのガセット袋にし、底部は四角形状に折り込み、その四角形状の底部には同じ形状の段ボールを貼付して、大形ガセット袋を持ち上げたときも底部の四角形状が維持されるようにしてコンテナーへの収納を容易にした。
更に、大形ガセット袋を構成する前面(又はは後面)の包材の上部に充填口を設け、取出口をガセット袋を構成する両サイドの包材の折り込み部の下部(左右どちらかに)に設けることにより、コンテナーにガセット袋をセットし易くすると共に、コンテナーに収納したガセット袋に内容物を充填したとき、コンテナーとガセット袋の間隙が少なくなり、充填がスムーズに行われるようにした。
更に、ガセット袋の底シール部を底部をヒートシールした後、そのヒートシール部の上部から折り曲げ、その折り曲げ部分をセロハンテープ等の粘着テープで接着して底シール部を折り込み形状とし、ヒートシール部に内容物の内圧が直接かからないように緩和し、300〜1200lの大容量の内圧にも耐えられるようにした。
【0010】
また、コンテナーの下部の側板には、内容物取り出し用のゲート及ゲートを保護するための片開き扉を設けて、大形ガセット袋をコンテナーに収納した状態で、大形ガセット袋に設けた取出口から内容物が容易に取り出せるようにした。
更に、コンテナーの底部には傾斜を設けて、中央が溝状となるようにすると共に、該溝が内容物取り出すためのゲートの方が低くなるように傾斜をもたせ、コンテナーに収納した大形ガセット袋から内容物を取り出したとき、液状内容物が取出口に流れ易くして内容物の残存量を少なくした。
また、バッグインコンテナーは輸送中に大形袋がコンテナーのコーナー部分で擦られたり、無理に折り曲げられたりしてピンホールが発生し易いやすくなるが、これを防止するために、コンテナーの四隅に三角柱を貼り付けて、コーナー部での無理な折り曲げや摩擦をやわらげ、大形ガセット袋のピンホールの発生を防止した。
そして、前記組立式コンテナーは、組立又は折り畳みの際に、側板側面が妻板のコーナー部で擦られて傷が発生し易いので、2枚の妻板の両サイドのコーナー部にテフロン製粘着テープ(以下テフロンテープとする)を貼付し、側板側面との滑り性を良くして、組立又は折り畳みを容易にすると共に、側板側面の傷の発生を防止した。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にしながら本発明を詳細に説明する。
図1は本発明の大形ガセット袋の形状を示した模式図であり、図2は本発明の大形BICの概要を示した斜視図である。
図3は大形ガセット袋のサイドフィルムの折り込み部に取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
図4は大形ガセット袋の後面フィルムに取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
図5は大形ガセット袋を製造するときの説明図で、前後のフィルムに両サイドのフィルムを折り込んで重ね合わせたときの図である。
図6は充填口をガセット袋の前後のフィルムに取り付けるときの説明図であり、図7は取出口をガセット袋のサイドフィルムに取り付けるときの説明図である。
図8は大形ガセット袋に底シールを形成し、その底部を四角形状に折り込むときの説明図である。
図9は組立式コンテナーの蓋、組立部、ホッパー部及び組立部妻板の構造を示した図である。
図10は組立式コンテナーのゲート部に取出口を固定するときの説明図であり、図11は組立式コンテナーの底部の形状を示した図であり、図12は組立式コンテナーを組み立てるときの説明図である。
図13は大形BICから取り出し装置を用いて内容物を取り出すときの説明図である。
図14は実施例1により作製した大形ガセット袋(容積1000l)のサイズを示した図であり、図15は実施例3により作製した大形ガセット袋(容積500l)のサイズを示した図である。
図16は実施例1により作製した充填口及び取出口の形状及びそのサイズを示した図である。
図17は実施例1により本発明の大形BICに液体を無菌充填するときの説明図である。
図18は実施例3により本発明の大形BICに液体を充填するときの説明図である。
【0012】
本発明の大形BICは、図1に示すように、充填口3と取出口4を有する大形ガセット袋1を、図2に示すような組立式コンテナー2に収納し、この状態で、充填口3から内容物を充填して大形ガセット袋1に内容物を充満し、図2に示すように、該大形ガセット袋1をコンテナー2と一緒に輸送するものである。
更に、ユーザーにおいては、大形ガセット袋1がコンテナー2に入った状態で、コンテナー2に設けられたゲート24を利用して大形ガセット袋1の取出口4から内容物を必要量だけ取り出すことができるようにしたものである。
【0013】
そして、本発明の大形ガセット袋は、図1に示すように、充填口3と取出口4を有し、ガセット袋の底部をコンテナーの積載面の形状に合わせて四角形状(長方形状又は正方形状)に折り込み、その四角形状の部分に同形状のダンボール又はプラスチック製或いは金属製の板を貼付して、コンテナーに入れるためにガセット袋を手で持ち上げたとき、底部の四角形状がくずれないようし、コンテナーに大形ガセット袋を収納し易いようにした。
【0014】
また、前記ガセット袋に、図1に示すように、充填口3を大形ガセット袋1の前面フィルムに設け、取出口を大形ガセット袋のサイドフィルム12の折り込み部に設けることにより、内容物を充填するとき、コンテナーとガセット袋の間隙が少なくなり、充填がスムーズに行われるようにした。
【0015】
以下にガセット袋への内容物の充填方法について説明する。
図3(a)は充填機に大形ガセット袋をセットしたときの側面図であり、図3(c)はその大形ガセット袋を上から見たときの袋上部の形状を示した図である。また、図3(b)は充填口から内容物を充填したときの内容物の流れを示した側面図である。
図3(a)に示すように、充填機にガセット袋をセットしたとき、コンテナーに固定された取出口4はマンサイドの反対側(充填機側)に位置する。
そのため、大形ガセット袋1は取出口4と一緒に組立式コンテナー2の後側にに固定されたいるので、充填機8の充填ノズル(充填口3と同じ位置)にガセット袋の充填口3をセットするとき、袋を手で手前に引っ張って袋の弛みを調整することができる。
即ち、ガセット袋1の上部は、手前に引っ張ってセットできるので、図3(c)に示すように、袋の弛みを少なくした状態で内容物が充填される。
【0016】
また、図3(b)に示すように、上記のようにセットされたガセット袋に内容物を充填したとき、コンテナーの底部に傾斜33が設けられ、取出口4の位置が低くなっているので、内容物5はガセット袋の後側に流れ易くなっている。
そのため、袋を引っ張った状態で内容物を充填していくと、先ず、袋の後側に内容物が流れ、後側から内容物が充填されてくるので、袋とコンテナーの後側には間隙ができなくなる。
また、内容物充填中に、コンテナーと袋の間隙が出やすい両サイドは手で調整することができるので、コンテナーと袋の間隙が殆どなくなり、ガセット袋に内容物を理想的に近い状態で充填することができる。
【0017】
これに反して、充填口を大形ガセット袋1の前面フィルム11に設け、取出口を後面フィルム11a(後側のフィルム)に設けた場合は、内容物の充填の際、図4(a)に示すように、取出口4はコンテナーの側面(図4(a)の場合は右側)に固定される。
図4(a)は上記のように取出口をコンテナーの側面に固定して、充填機にセットしたときの側面図であり、図4(c)はその大形ガセット袋を上から見たときの袋上部の形状を示した図である。また、図4(b)は取出口から内容物を充填したときの内容物の流れを示した側面図である。
取出口4をコンテナーの側面に固定した場合、ガセット袋を充填機の充填ノズル(充填口3と同じ位置)にセットするとき、ガセット袋を図4(c)に示すように、横方向(図4(c)においては左方向)に引っ張るので、コンテナーの後側にあるガセット袋の弛みなどを調整することは困難である。
【0018】
また、図4(b)に示すように、上記のようにセットされたガセット袋に内容物を充填したとき、コンテナーの底部の傾斜33は右側が低くなっているので、内容物5はガセット袋の右側に流れ易くなっている。
そのため、袋を引っ張った状態で内容物を充填していくと、先ず、袋の右側に内容物が流れるので、袋とコンテナーの後側に間隙ができ易くなる。
特に、コンテナーの左奥は、袋に弛み出やすくなっており、又、内容物の充填も遅れるので、コンテナーと袋の間隙が出やすくなる。
更に、内容物充填中は、コンテナーの後側の袋は充填機が邪魔になって手で触ることができないので、コンテナーと袋の間隙を調整することができず、コンテナーと袋の間隙がなくすることは不可能である。
特に、無菌充填機の場合、加熱殺菌用の蒸気等で加熱されている部分が多く、無菌充填機に触ることは危険な場合が多い。
従って、コンテナーの奥にあるガセット袋を手で触って調整することは不可能で、コンテナーの奥の部分は袋との間隙ができやすくなる。
【0019】
次に、大形ガセット袋の製造方法について説明する。
大形ガセット袋1は、実際には、ガスバリヤー性積層材(又はノンガスバリヤー性積層材)と1枚のポリエチレンフィルム(以下PEフィルムとする)からなる二重袋、又はガスバリヤー性積層材と2枚のPEフィルムからなる三重袋が多く使用されるが、ここでは説明を簡単にするために、1枚のフィルムを使用した場合について説明する。
【0020】
本発明の大形ガセット袋は、図5に示すように、大形ガセット袋の前後を構成する2枚のフィルム、即ち前面フィルム11及び後面フィルム11aと、両サイドを構成する2枚のフィルム、即ち折り込み部13を形成したサイドフィルム12(右側)と12a(左側)から構成される。
先ず、大形ガセット袋の前面を構成する前面フィルム11にスパウト14をヒートシールするための穴(充填口用穴3a)をあけ、図6(a)に示すように、フィルムの内側(図6(a)における下側)から充填口用スパウト14を挿入して、スパウト14のフランジ16の外側と前面フィルム11の内側をヒートシールして充填口用スパウト14を取り付ける。
また、後側のフィルム11aには、図6(b)に示すように、フィルムの内側(図6(b)における上側)に充填口用内栓15のフランジ16をヒートシールして充填口用内栓15を取り付ける。
次いで、図6(c)示すように、上記スパウト14に内栓15を嵌合させて上下の2枚のフィルムを重ね合わせる。
上記のように、スパウト14に内栓15を嵌合させる場合、内栓15にOリング17を嵌めて勘合し、嵌合部分から内容物が漏れないようにする。
【0021】
また、図5に示すように、サイドフィルムの右側のフィルム12(左側フィルム12aでもよい)の折り込み部13の下方に取出口用穴4aをあけ、この穴に、図7に示すように、取出口用スパウト14aに内栓15aを嵌合させた状態で内側から挿入し、スパウト14aのフランジ16にサイドフィルム12をヒートシールして取出口4を取り付ける。
取出口用スパウト14aと内栓15aを嵌合させる場合、充填口の場合と同様に、Oリング17を嵌めて勘合し液漏れを防止する。
取出口用スパウト14aに対して内栓15aを内側から嵌合させ、更に内栓15aにフランジに設けることにより、内圧により取出口用スパウト14aから内栓15aが飛び出すこを防止している。
図7に示すように、内栓15aにはフィルムがヒートシールされておらず、スパウト14に嵌合されているだけであるので、後述するように、内栓15aをスパウト14から取り外すことにより、内容物が取り出せるようになっている。
【0022】
次に、上記のように、充填口3を取り付けた前後のフィルムと取出口3を取り付けたサイドフィルム(右)及びもう一方のサイドフィルム12aを、図5に示すように、重ね合わせ、前後のフィルム11及び11aとサイドフィルム12及び12aを、図5における縦方向にヒートシールして筒状物を作製する。
次いで、上下をヒートシールしてガセット袋を作り、更に図8(a)に示すように、底部19を四角形状に折り込んで、大形ガセット袋1とする。
上記のように、フィルムの上下をヒートシールしてガセット袋にする場合、折り込まれたサイドフィルムの外側は、ヒートシール性のない二軸延伸ナイロン(以下ONとする)フィルムが使用されているので、ヒートシールされない。
即ち、上部及び下部共に、サイドフィルムの折り込まれた部分の外側(サイドフィルム同士)はヒートシールされない。
【0023】
上記底部のヒートシールは、4か所の折り込み部分、即ち、図8(c)に示すように、前面フィルム11とサイドフィルム(右)12の折り込み部分、後面フィルム11bとサイドフィルム(右)12の折り込み部分、前面フィルム11とサイドフィルム(左)12aの折り込み部分、後面フィルム11bとサイドフィルム(左)12aの折り込み部分、及び前面フィルム11と後面フィルム11bがヒートシールされて密封される。
底ヒートシール部7aは、サイドフィルム12及び12aの表面には二軸延伸ナイロン(以下ONとする)フィルムが使用されているの、ヒートシールされず、図8(c)に示すような形状となる。
更に、底ヒートシール部7aは、図8(b)に示すように、底ヒートシール部7aの上部で折り曲げて、その折り曲げた部分を粘着テープ等で接着して底ヒートシール部7aを保護し、底ヒートシール部7aに内容物からの圧力が直接かからないような形状にする。このように、底シール部7を折り畳み形状にすることにより、大形ガセット袋の中に、300〜1200lのように大容量の液体を入れた場合でも、底ヒートシール部7aにかかる圧力が緩和されて液漏れを防止することができる。
【0024】
次に、底シール部7を折り畳み形状に形成したガセット袋は、図8(a)に示すように、底部を折り込み四角形状にする。四角形状に折り込んだ底部19には、底部19と同じ形状の段ボールを粘着テープ等で貼り付けて、大形ガセット袋1が組立てコンテナーにセットし易いようにする。
底部19に貼り付けるものは段ボールに限らず、板状のものであれば、プラスチック板、金属板等が使用できるが、組立てコンテナーに入れて大形ガセット袋に内容物を充填したとき、内容物の重さで組立てコンテナーの底部の形状に応じて変形するものであればよい。
板状物が硬くてコンテナー底部の傾斜に応じて変形しない場合は、取出口から内容物を取り出したとき、取出口への内容物の流れが悪くなり、残留量が多くなる。
【0025】
本発明の組立式コンテナー2は、図9(a)に示すように、パレット21に固定したホッパー部22、組立て部25及び蓋26から構成される。
ホッパー部22には、図9に示すように、ホッパー部22を構成する側板の一部に内容物を取り出すためのゲート24が設けられている。
また、組立部25の妻板28の両サイドには、図9(b)に示すように、そのコーナ部28aにテフロンテープ28b(テフロン製の粘着テープ)が貼り付けられている。そのため、側板27の内側の側面と妻板28のコーナ部28aの滑り性が良くなり、組立て又は折り畳み時に、妻板のコーナ部で擦られて側板27の側面に発生する傷を防止することができる。それと同時に、滑り性が良くなるので、側板及び妻板の組立て又は折り畳みが容易になる。
妻板のコーナ部へのテフロンテープの貼り付け方法は、図9(b)に示すように、側板の内側と接触する妻板のコーナ部の全面に、テフロンテープを貼り付ける。即ち、組立式コンテナーがステンレス製の場合、妻板の両サイドのコーナ部は、図9(c)に示すように、断面形状はコの字形状になっているので、このコの字形状の外側に沿ってテフロンテープを妻板の高さ方向に上から下まで貼り付ける。
【0026】
ホッパー部22に設けたゲート24の前にはゲート24を保護するための片開き扉23が設けられている。
そして、このゲート24は、図10(a)に示すように、固定板31と移動板32に半円形の穴をあけて、取出口固定用穴30を設けたものである。
コンテナーのゲートに取出口を固定するには、移動板32は上下に移動できるようになっているので、移動板32を上方に移動させて、半円形の固定板31に大形ガセット袋に取り付けた取出口のスパウト14aを嵌め込み、更に移動板32を押し下げて取出口のスパウト14aに半円形の移動板32を嵌め込んで、図10(b)に示すように、取出口スパウト14aをゲートの固定板31と移動板32に完全に固定する。
更に、取出口前に片開き扉23を設けて、内容物を輸送中はこの片開き扉23を閉じておき、不慮の事故等により、取出口に棒等が接触して開放しないようにしている。
【0027】
また、ホッパー部22の底の部分は、図11(a)に示すように、内容物がゲート24の方に流れ易くするために、ゲート24部分が一番低くなるように傾斜をつけている。
即ち、図11(a)に示すように、底部33は、中央が溝状になるように両サイド(妻板側)を高くし、更に、ゲート側と反対側を高くして、ゲート24がある底部33が最も低くなるようにしている。
組立式コンテナーに大形ガセット袋をセットするときは、大形ガセット袋に取り付けた取出口4がゲート24の位置にくるようにセットする必要がある。
【0028】
また、本発明の組立式コンテナー2は、図12(a)〜(f)に示すような手順で組み立てられる。
即ち、組立式コンテナー2は、図12(a)に示すように、組立式コンテナーの側板及び妻板を構成する板は、ホッパー部22の中に折り畳まれた状態で収納され、その上に、蓋26が被された状態になっている。
コンテナーを組み立てるには、図12(b)に示すように、コンテナーの蓋を取り、先ず、片側の側板27を起こし、次いで図12(c)に示すように、もう一方の側板27を起こす。
次に、図12(d)及び(e)に示すように、妻板28を起こして、図9(e)に示すように、組立式コンテナー2を完成する。
この際、妻板28の両サイドのコーナ部にテフロンテープが貼付されているので、妻板28を起こしたトキ、側板27の内側面に傷が発生しなくなる。
組立式コンテナーがステンレス製の場合、組立て又は折り畳みのときに、側板27の内側の面が、妻板28のコーナ部に擦られて傷が発生し易いので、これを防止するために、妻板28の両サイドのコーナ部にテフロンテープを貼付することが必要である。
【0029】
組立式コンテナー2には、図1に示すような大形ガセット袋1を入れて、充填機のある場所まで移動し、常法に従って、大形ガセット袋1の充填口3に充填ノズルを接続し、内容物を充填する。
本発明の大形ガセット袋は、充填口が密封された状態となっているので、無菌充填が可能である。即ち、充填口3に充填ノズルを接続したとき、充填口3と充填ノズルを密封状態にし、その間隙部分を蒸気殺菌すれば、無菌充填が可能となる。
尚、無菌充填に際しては、大形ガセット袋の内面は予め、γ線で殺菌しておく必要がある。
充填を終了した大形ガセット袋1は、充填口のスパウトと内栓を嵌合させて密封し、更に、組立式コンテナー2に蓋26をし、図12(f)に示すように、フック29を用いて蓋26と側板27及び妻板28を固定して、ユーザーへ輸送する。
【0030】
本発明の大形BICに充填された内容物は、ユーザーへ搬入されて、大形ガセット袋に取り付けられた取出口を利用して必要量が取り出される。
以下に、大形ガセット袋の取出口から内容物を取り出す方法について説明する。
大形ガセット袋1に取り付けられた取出口4は、図10(b)に示すように、組立式コンテナー2のゲート24に固定されている。
即ち、取出口用スパウト14aに取出口用内栓15aが嵌合され密封された状態で、取出口用スパウト14aが、ゲート24を構成する固定板31と移動板32の間に固定されている。
【0031】
取出口4を利用して内容物を取り出すには、図13に示すように、取出装置40を用いて以下のようにして取り出す。
図13は取出装置40の接続当て板41(割り口になっている)を取出口用スパウト14aに嵌合させてクランプ42で固定して、取出装置40を取出口4に接続した状態を示している。
図13における上部半分は、取出装置40を取出口に接続し、取出口の内栓15aがスパウト14aに嵌合して閉栓状態になっている図であり、下部半分は、取出口の内栓15aがスパウト14aから外されて開栓状態になっている図である。
【0032】
取出装置40を利用して取出口から内容物を取り出すには、先ず、取出装置40のハンドル47を回して排出弁ボディ45を移動させて(図13における左方向に)、排出弁ボディ45の先端を取出口4に密着させて、接続当て板41をスパウト15aに嵌合させ、更に接続当て板41ををクランプ42で固定して、取出口4と排出弁ボディ45を接続する。
次に、ハンドル46を回して、開閉軸43の先端を取出口の内栓15aに設けられているネジ穴18に挿入し、更にハンドル46を回すことにより、開閉軸43を図13における左方向に移動させ、内栓15aをスパウト14aから外して、大形ガセット袋1内に押し込む。これによって、大形ガセット袋1内と取出装置40の取出パイプ44は連通することになり、取出パイプ44に設けられたバルブ(図示せず)の開放により、内容物はガセット袋から図13の矢印で示したように取出パイプ44に流れ、ガセット袋の内容物を必要量だけ取り出すことができる。ガセット袋から内容物を取り出した後、ガセット袋を再度密封する場合は、ハンドル46を前と反対方向に回して、内栓15aを移動させてスパウト15aに嵌合させて密封する。
【0033】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明する。
(実施例1)
先ず、下記仕様の大形BIC用ガセット袋(容積1000l)を作製した。
▲1▼包装材料:ON 15 /LMD /PE 90 //PE 50 //PE 50 (内面)
尚、記号は下記のとおりとし、数字はフィルムの厚さを示し、単位はμmである。
・ON:二軸延伸ナイロン
・PE:ポリエチレン
・LMD:ドライラミネーション法によるラミネート
・//:ON/LMD/PEの積層フィルムとPE 50 フィルム及びPE 50 とPE 50 が接着されずに三重袋になってることを示す。
【0034】
▲2▼袋のサイズ及び製袋:上記3枚のフィルムを用いて、図14に示すような寸法の大形ガセット袋1を作製した。
尚、ガセット袋のヒートシール幅は10mmとし、底のヒートシール部はその上部で折り曲げて、その折り曲げ部分をプラスチック製の粘着テープで接着して折り畳み形状にし、幅30mmの底シール部7を形成した。
また、大形ガセット袋の底部には同じ形状の段ボール(Aフルート)を両面粘着テープを用いて貼り付けた。
【0035】
▲3▼充填口及び取出口は図16(a)及び(b)に示したサイズのものを、PEの射出成形により作製した。
更に、充填口及び取出口の外側には汚染防止のためにPE製のキャップをした。
上記大形ガセット袋を折り畳んでダンボールに箱に5袋入れて、常法に従って、γ線を照射して殺菌した。γ線の吸収線量は袋の内面で15kGy(キログレイ)になるようにした。
【0036】
組立式コンテナーはステンレス製にし、下記の寸法の四面折り込みのコンテナーとした。
▲1▼ 内寸法:1003×1009×975H〔単位mm〕
▲2▼ 外寸法:1100×1100×1280H〔単位mm〕
▲3▼ 重量:131kg
▲4▼ 内容積:1.06m3
▲5▼ 折り畳み高さ:467mm
折り畳まれたコンテナーを、図12(b)〜(e)の手順に従って組立て、図12(e)に示すように、上記寸法の組立式コンテナーを組立てた。
尚、2枚の妻板の両サイドのコーナ部には、テフロンテープを貼付したものを使用した。即ち、図9(b)に示すように、妻板28の両サイドのコーナ部28aに、図9(c)に示すように、コの字状に妻板28の上から下までテフロンテープを貼り付けて使用した。
次いで、断面が直角三角形でその直角をなす一辺が90mmで、長さ975mmの直角三角柱を段ボールで作り、この三角柱をコンテナーの四隅に貼り付けて、ガセット袋のピンホールの発生を防止した。
【0037】
次に、上記組立式コンテナー2に、殺菌した大形ガセット袋1を、充填口3が上になり取出口4がコンテナーのゲート24の位置にくるように入れて、取出口用スパウト14aをコンテナーのゲート24に固定し、片開き扉23を閉じてロックした。
上記大形ガセット袋1の入った組立式コンテナー2を、無菌充填機のある場所にフォークリフトで運搬し下記の方法で内容物を充填した。
【0038】
先ず、図17(a)に示すように、無菌充填機の充填ノズル50の先端と大形ガセット袋1の充填口3(スパウト14に内栓15が嵌合して密封されているもの)を密着した。次いで、充填ノズルに設けた蒸気供給管から蒸気52を供給して、充填口3と充填ノズル50の間隙部分を蒸気殺菌し、殺菌終了後、蒸気の供給を止めた。
次に、図17(b)に示すように、内栓着脱装置53を用いて内栓15を引っ張り出すことにより、内栓15をスパウト14から外し、それと同時に、充填ノズルのピストン51を引出して、充填ノズル先端から内容物が流出するようにし、内容物として滅菌したコーヒークリームを充填した。
充填量は電磁流量計を用いて計測し、全充填量は1000lとした。
【0039】
充填終了後、図17(c)に示すように、ピストン51を充填ノズル50の先端に押しつけて内容物5の流出を止め、次いで、蒸気52を吹き込んでスパウト14の内側及び内栓15を洗浄した。
次に、蒸気52を吹き込んだ状態で、内栓着脱装置53を用いて内栓15をスパウト14に押し込んで嵌合させて大形ガセット袋1を密封し、充填ノズルから取り外し、その上に外キャップをした。
内容物を充填した大形ガセット袋は、組立式コンテナー2に収納された状態で蓋26をし、図12(f)に示すように、フック29をかけて蓋を固定して、ユーザーに輸送した。
【0040】
上記のようにして内容物を充填した大形BICはユーザに搬入し、ユーザにおいては以下のように内容物を取り出した。
先ず、コンテナーの下部にある片開き扉23を開いて、ゲート24に固定されている取出口4を出現させて、外キャップを外した。
次いで、図13に示すように、ハンドル47を回して排出弁ボディ45を移動させて、排出弁ボディ45の先端を取出口4に密着させた。
次いで、接続当て板41をスパウト15aに嵌合させ、接続当て板41ををクランプ42で固定して、取出口4と排出弁ボディ45を接続した。それと同時に、ハンドル46を回して、取出装置40の開閉軸43の先端を取出口用内栓15aのネジ穴18に挿入した。(図13における上部半分の閉栓状態)
【0041】
次に、ハンドル46を回して、開閉軸43を図13における左方向に移動させ、内栓15aをスパウト14aから外して、大形ガセット袋1内に押し込み、大形ガセット袋内と取出装置40の取出パイプ44は連通させた。
内容物は取出パイプ44に設けられたバルブ(図示せず)の開閉により、必要量だけ取り出すことができた。
内容物を必要量採取した後、ハンドル46を前のときと反対方向に回して、開閉軸43を図13における右方向に移動させて、内栓15aをスパウト14aに嵌合させて密封した。次いで、取出装置40を取出口から外して、コンテナーに入った大形ガセット袋は倉庫に保管した。
【0042】
(実施例2)
実施例1と同様に、下記仕様のガセット袋(内容積1000l)を作製した。
包装材料:
ON 15/ECPE 15 / AL 7 /ECPE 15/PE 30 //PE 50 //PE 50 (内面)
尚、上記ECPEはエクストルージョン法によりラミネートしたときのPEを示すものとする。数字は実施例1と同様に、フィルムの厚さを示すものである。
大形ガセット袋は、実施例1と同様に、γ線照射により殺菌した。
また、組立式コンテナーは実施例1と同様のものを用いて、実施例1と同様に、コンテナーの中に大形ガセット袋をセットした。
【0043】
以上のように、大形ガセット袋をセットした組立式コンテナーは充填機の設置場所に搬送した。
充填機は、実施例1と同様に無菌充填充填機を用いて、内容物としてオレンジ果汁を充填した。
内容物を充填した大形ガセット袋は、実施例1と同様に、ユーザーに搬送し、ユーザーにて、取出装置を用いて内容物を取り出した。
【0044】
(実施例3)
実施例1と同じ包材を用いて、内容積500lの大形ガセット袋を、実施例と同様に作製した。ガセット袋の寸法は図15に示すとおりである。
また、組立式コンテナーは実施例1と同様のもの(500l用で寸法のみ異なるもの)を用いて、実施例1と同様に組立式コンテナーにガセット袋をセットした。
上記組立式コンテナーに収納したガセット袋に、以下のように食用油を充填した。
充填機は実施例1と同様に充填ノズルは横型で、図17における無菌充填機の蒸気殺菌装置のない構造のもの、即ち図18に示すような充填ノズルを用いた。
内容物の充填は、先ず、図18(a)に示すように、充填機の充填ノズル50の先端と大形ガセット袋1の充填口3(スパウト14に内栓15が嵌合したもの)を密着した。
【0045】
次いで、図18(b)に示すように、内栓着脱装置53を用いて内栓15を引っ張り出すことにより、内栓15をスパウト14から外し、それと同時に、充填ノズル50のピストン51を引出して、食用油を充填し、全量500lを充填した。
充填終了後、図18(c)に示すように、ピストン51を充填ノズル50の先端に押しつけて内容物の流出を止め、次いで、内栓着脱装置53を用いて内栓15をスパウト14に押し込んで嵌合させて、ガセット袋1を密封した。
次に、充填口3を充填ノズル50から取り外し、充填口部分を洗浄し、その上に外キャップをした。
内容物を充填した大形ガセット袋は、実施例1と同様に、ユーザーに搬送し、ユーザーにて、取出装置を用いて内容物を取り出した。
【0046】
【発明の効果】
本発明によれば、300〜1200lの大容量の液体をフレキシブルなバッグに充填して組立式コンテナーに収納して輸送するため、内容物を入れるバッグの重量は、従来のタンク輸送に比較して、大幅に軽量になるので、輸送コストが節減できる。
また、重量当たりの容積率が少なくなるので、トラック1台当たりの輸送コストが低減できると共に、保管コストも低減できる。
更に、空になったコンテナーは折り畳まれて、容積が約1/3程度になるので、再利用されるための輸送コストも節減できる。
【0047】
そして、本発明の大形ガセット袋は底部をコンテナーの積載面の形状に合わせて四角形状(長方形状又は正方形状)に折り込み、その四角形状の部分に同形状のダンボールを貼付したので、大形ガセット袋をコンテナーにセットするとき位置合わせが容易にできる。
この場合、底のヒートシール部は折り曲げて、その折り曲げた部分を粘着テープ等で接着して、ヒートシール部に内容物からの圧力が直接かからないように保護した。このように、底のヒートシール部を折り曲げて折り畳んだ形状にすることにより、大形ガセット袋の中に、300〜1200lのように大容量の液体を入れた場合でも、底のヒートシール部にかかる圧力が緩和されて液漏れを防止することができる。
【0048】
また、充填口をガセット袋の前面(又はは後面)の上部に設け、取出口をガセット袋のサイドフィルムの折り込み部の下部に設けることにより、ガセット袋の充填口を充填機の充填ノズルにセットしたとき、ガセット袋の取出口はコンテナーの後側(マンサイドの反対側)に固定される。
そのため、作業者がガセット袋を手前にひっぱりながら、袋の弛みを少なくしてコンテナーにセットできると共に、コンテナーの底部は傾斜して取出口部分が低くなっているので、内容物を充填したとき、内容物はコンテナーの後側から充填されることになり、コンテナーの後側ではガセット袋との隙間なく充填するとができる。
また、コンテナーとガセット袋との間隙が比較的出やすい両サイドは、内容物充填中も、ガセット袋を手で触って隙間を調整することができるので、ガセット袋にはコンテナーとの隙間を生じることなく充填することが可能となる。
【0049】
また、コンテナーの四隅には三角柱を貼り付けてあるので、コンテナーに大形ガセット袋を収納して輸送したとき、隅でガセット袋が擦られてピンホールが発生することがなくなる。
更に、コンテナーの底部には傾斜を設けて、中央が溝状となるようにすると共に、該溝が内容物取り出すためのゲートの方が低くなるように傾斜をもたせているため、コンテナーに収納した大形ガセット袋から内容物を取り出したとき、液状内容物が取出口に流れ易くなり、内容物の残存量を非常に少なくすることができる。
また、コンテナーの2枚の妻板の両サイドのコーナ部にテフロンテープを貼付したので、コンテナーの側板の側面と妻板のコーナ部の滑り性がよくなり、コンテナーを組立て又は折り畳みする際に、側板の側面に発生する傷を防止するこができる。それと同時に、側面と妻板のコーナ部の滑り性がよくなるので、側板及び妻板の組立て及び折り畳みが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の大形ガセット袋の形状を示した模式図である。
【図2】本発明の大形BICの概要を示した斜視図である。
【図3】大形ガセット袋のサイドフィルムの折り込み部に取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
【図4】大形ガセット袋の後面フィルムに取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
【図5】大形ガセット袋を製造するときの説明図で、前後のフィルムに両サイドのフィルムを折り込んで重ね合わせたときの図である。
【図6】充填口をガセット袋の前後のフィルムに取り付けるときの説明図である。
【図7】取出口をガセット袋のサイドフィルムに取り付けるときの説明図である。
【図8】大形ガセット袋に底シール部を形成し、その底部を四角形状に折り込むときの説明図である。
【図9】組立式コンテナーの蓋、組立部、ホッパー部及び組立部妻板の構造を示した図である。
【図10】組立式コンテナーのゲート部に取出口を固定するときの説明図である。
【図11】組立式コンテナーの底部の形状を示した図である。
【図12】組立式コンテナーを組み立てるときの説明図である。
【図13】大形BICから取り出し装置を用いて内容物を取り出すときの説明図である。
【図14】実施例1により作製した大形ガセット袋(容積1000l)のサイズを示した図である。
【図15】実施例3により作製した大形ガセット袋(容積500l)のサイズを示した図である。
【図16】実施例1により作製した充填口及び取出口の形状及びそのサイズを示した図である。
【図17】実施例1により本発明の大形BICに液体を無菌充填するときの説明図である。
【図18】実施例3により本発明の大形BICに液体を充填するときの説明図である。
【符号の説明】
1 大形ガセット袋
2 組立式コンテナー
3 充填口
3a 充填口用穴
4 取出口
4a 取出口用穴
5 内容物
6 サイドシール部
7 底シール部
7a 底ヒートシール部
7b 非ヒートシール部
7c 底折り曲げ部
8 充填機
11 前面フィルム
11a 後面フィルム
12 サイドフィルム(右)
12a サイドフィルム(左)
13 折り込み部
14 充填口用スパウト
14a 取出口用スパウト
15 充填口用内栓
15a 取出口用内栓
16 フランジ
17 Oリング
18 ネジ穴
19 底部(ガセット袋の)
21 パレット
22 ホッパー部
23 片開き扉
24 ゲート
25 組立部
26 蓋
27 側板
28 妻板
28a 妻板コーナ部
28b テフロンテープ
29 フック
30 取出口固定用穴
31 固定板
32 移動板
33 傾斜
40 取出装置
41 接続当て板
42 クランプ
43 開閉軸
44 取出パイプ
45 排出弁ボディ
46 ハンドル
47 ハンドル
50 充填ノズル
51 ピストン
52 蒸気
53 内栓着脱装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a large bag used when filling a large bag with liquid food such as milk, cream, fruit juice, liquor, soft drink, or liquid medicine, and a container for storing the large bag.
That is, a large gusset bag having an internal volume of 300 to 1200 liters and having a filling port for filling a liquid and an outlet for taking out the liquid is housed in a four-fold folded assembly container, The present invention relates to a large bag-in container that can be filled with liquid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, cans such as 1-toe cans have been widely used as large liquid containers, but switching to a bag-in-box (hereinafter referred to as BIB) that is easy to dispose of is proceeding from the viewpoint of disposal of containers. .
In the case of a large container such as BIB, if the container is filled with the contents and then heat sterilized, it takes a long time for the heat sterilization, and the contents are altered by heating, which makes the food worthless. Therefore, for the purpose of long-term storage, an aseptic filling method in which the bag is sterilized and the contents are sterilized separately to prevent the contents from being altered by heating is employed.
Therefore, when milk, cream, fruit juice, etc. are used for business purposes and need to be stored for a long time in a large container, aseptically filled BIB is often used.
In addition, bulk transportation is generally performed for factory-to-factory transportation and heavy users in the company from the viewpoint of transportation efficiency and work efficiency, and 500 to 1000 liter aseptic tanks are used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of BIB, since paper cardboard is used for the box, there is a problem of strength, and usually about 10 to 20 l is often used.
In addition, a plastic container is used instead of a box, and an internal volume of about 200 l is also used. However, in the case of a large-capacity bag-in container (hereinafter referred to as a large BIC) such as 300 to 1200 l, There was a problem that pinholes were generated in the bag during transportation and the contents leaked, so that practical use was very difficult.
In the case of bulk transportation using large tanks, it is necessary to make the large tanks a material that can withstand acid cleaning and alkali cleaning, and use stainless steel tanks. Since it is necessary, it is necessary to make it a pressure vessel, and it becomes very expensive.
In addition, the aseptic tank has the disadvantage that the apparatus is large and the transportation cost is high.
[0004]
When the gusset bag has a large capacity of 300 to 1200 l, even if the bottom part is folded into a square shape according to the shape of the container loading surface, if you lift it by hand when you put it in the container, the bottom square shape will be broken and set well in the container I couldn't.
Further, when the filling port of the large gusset bag was set in the filling nozzle of the filling machine, sagging occurred in the gusset bag, which could not be sufficiently adjusted by hand. For this reason, a gap is generated between the container and the bag, which may cause trouble during transportation.
Furthermore, there is a problem that a gusset bag is forcibly bent or rubbed at the corner of the container during transportation of a large BIC, and pinholes are easily generated.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the structure of large bags and containers was as follows.
In a bag-in-container comprising a large bag for filling liquid and a container for storing it, the large bag isA gusset bag having folds on both sides, the bottom of the gusset bag is heat-sealed and then formed into a quadrangular shape, and a substantially corrugated cardboard support plate is affixed to the rectangular portion, and the gusset bag The upper part of the front or rear surface of the bag is provided with a filling port for filling the liquid, and the lower part of the folding part of the gusset bag is provided with an outlet for taking out the liquid., The container,In a four-fold folding assembly containerThe bottom portion has an inclination angle, and a gate for taking out contents is provided on the side plate at the lowest point of the inclination, and triangular prisms are attached to the four corners of the container.A large bag-in-container characterized by
Moreover, after the bottom seal portion of the gusset bag was heat-sealed, the upper portion of the heat seal portion was bent and the bent portion was bonded with an adhesive tape.
[0006]
The filling port is composed of a spout and an inner plug, and the spout and the inner plug have a shape that can be sealed by fitting, and the spout and the inner plug are relative to the packaging material before and after the large bag. The large bag-in-container is characterized in that it is heat-sealed so that it can be fitted to each other at the positions.
Further, the outlet comprises a spout and an inner plug, the spout and the inner plug have a shape that can be sealed by fitting, and the spout is heat-sealed at the lower part of the folded portion of the gusset bag, The spout opening is a large bag-in-container characterized in that the inner plug is fitted and sealed from the inside of the bag.
Further, the large bag is a laminated material made of stretched nylon, polyethylene, aluminum foil, or a laminated material of stretched nylon and polyethylene, and the innermost layer is a double bag or triple bag made of a polyethylene film, And it was set as the large sized bag-in-container characterized by having an internal capacity of 300-1200 l.
[0008]
That is, when filling the contents into a bag-in-container, if the flexible bag of the inner bag has a large capacity, such as 300 to 1200 l (liter), the filling machine is used for a large-capacity flexible bag (hereinafter referred to as a large bag). It is very difficult to store a large-sized bag with a large capacity in a container, and therefore it is necessary to store the large-sized bag in the container in advance before filling the contents.
Therefore, it is possible to easily fill even when the filling port is attached to the upper part of the large bag, and the contents are stored in the container with an outlet provided at the lower part of the large bag. Can be taken out easily.
[0009]
In addition, in order to make it easy to store the large bag in the container, the large bag is a gusset bag that is folded on both sides, the bottom is folded in a square shape, and the same shape of cardboard is pasted on the bottom of the square shape, Even when the large gusset bag is lifted, the rectangular shape at the bottom is maintained to facilitate storage in the container.
Furthermore, a filling port is provided in the upper part of the front (or rear) packaging material that constitutes the large gusset bag, and the outlet is the lower part of the folding part of the packaging material on both sides constituting the gusset bag (on either the left or right side). This makes it easy to set the gusset bag in the container, and when the contents are filled into the gusset bag stored in the container, the gap between the container and the gusset bag is reduced so that the filling is performed smoothly.
Furthermore, after the bottom seal part of the gusset bag is heat sealed, the bottom seal part is folded from the top of the heat seal part, and the bent part is bonded with an adhesive tape such as cellophane tape to form the bottom seal part into a folded shape. The internal pressure of the contents is relaxed so that it is not directly applied, and the internal pressure of 300 to 1200 l can be withstood.
[0010]
In addition, the side plate at the bottom of the container is provided with a single door to protect the gate for taking out the contents and the gate, and the large gusset bag is installed in the large gusset bag with the large gusset bag stored in the container. The contents can be easily taken out from the outlet.
In addition, the bottom of the container is inclined so that the center has a groove shape, and the groove is inclined so that the gate for taking out the contents is lower. When the contents were taken out from the bag, the liquid contents were easy to flow to the outlet and the remaining amount of the contents was reduced.
In addition, bag-in containers are prone to pinholes when large bags are rubbed or forcibly bent at the corners of the container during transportation. A triangular prism was attached to reduce excessive bending and friction at the corners to prevent pinholes in large gusset bags.
In the assembly type container, since the side surface of the side plate is rubbed at the corner portion of the end plate during the assembly or folding, the Teflon pressure-sensitive adhesive tape (hereinafter referred to as “teflon adhesive tape”) is used. Teflon tape) was applied to improve the sliding property with the side surface of the side plate, making it easy to assemble or fold and prevent the side plate from being damaged.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing the shape of a large gusset bag of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a large BIC of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a set state of the bag when an opening is provided at the side film folding portion of the large gusset bag to fill the contents.
FIG. 4 is an explanatory view showing a set state of the bag when an outlet is provided in the rear film of the large gusset bag to fill the contents.
FIG. 5 is an explanatory view when a large gusset bag is manufactured, and is a view when the films on both sides are folded and overlapped on the front and rear films.
FIG. 6 is an explanatory diagram when the filling port is attached to the film before and after the gusset bag, and FIG. 7 is an explanatory diagram when the outlet is attached to the side film of the gusset bag.
FIG. 8 is an explanatory view when a bottom seal is formed on a large gusset bag and the bottom portion is folded into a square shape.
FIG. 9 is a view showing the structure of the lid, the assembly part, the hopper part, and the assembly part face plate of the assembly type container.
FIG. 10 is an explanatory view when the outlet is fixed to the gate portion of the assembly-type container, FIG. 11 is a view showing the shape of the bottom portion of the assembly-type container, and FIG. 12 is an explanation when the assembly-type container is assembled. FIG.
FIG. 13 is an explanatory diagram when the contents are taken out from the large BIC using the take-out device.
FIG. 14 is a diagram showing the size of a large gusset bag (capacity 1000 l) produced in Example 1, and FIG. 15 is a diagram showing the size of a large gusset bag (capacity 500 l) produced in Example 3. is there.
FIG. 16 is a diagram showing the shapes and sizes of the filling port and the outlet prepared in Example 1.
FIG. 17 is an explanatory diagram when the large BIC of the present invention is aseptically filled with the liquid according to the first embodiment.
FIG. 18 is an explanatory diagram when a large BIC of the present invention is filled with liquid according to the third embodiment.
[0012]
As shown in FIG. 1, the large BIC of the present invention accommodates a
Further, the user takes out the necessary amount of contents from the
[0013]
The large gusset bag of the present invention has a filling
[0014]
Further, as shown in FIG. 1, the gusset bag is provided with a filling
[0015]
Below, the filling method of the contents to a gusset bag is demonstrated.
FIG. 3A is a side view when a large gusset bag is set in the filling machine, and FIG. 3C is a diagram showing the shape of the upper portion of the bag when the large gusset bag is viewed from above. is there. FIG. 3B is a side view showing the flow of the contents when the contents are filled from the filling port.
As shown to Fig.3 (a), when a gusset bag is set to a filling machine, the
Therefore, the
That is, since the upper part of the
[0016]
Also, as shown in FIG. 3 (b), when the gusset bag set as described above is filled with the contents, an
Therefore, when filling the contents while the bag is pulled, the contents flow to the back side of the bag and the contents are filled from the back side, so there is a gap between the bag and the back side of the container. Can not be.
During filling the contents, both sides where the gap between the container and the bag is likely to be adjusted can be adjusted by hand, so there is almost no gap between the container and the bag, and the gusset bag is filled with the contents ideally. can do.
[0017]
On the other hand, when the filling port is provided in the
Fig. 4 (a) is a side view when the outlet is fixed to the side of the container and set in the filling machine as described above, and Fig. 4 (c) is when the large gusset bag is viewed from above. It is the figure which showed the shape of the bag upper part. Moreover, FIG.4 (b) is the side view which showed the flow of the content when the content is filled from the take-out port.
When the
[0018]
Further, as shown in FIG. 4B, when the gusset bag set as described above is filled with the contents, since the right side of the
Therefore, when the contents are filled while the bag is pulled, the contents first flow to the right side of the bag, so that a gap is easily formed between the bag and the rear side of the container.
In particular, the left back of the container tends to sag into the bag, and the filling of the contents is also delayed, so the gap between the container and the bag is likely to come out.
In addition, during the filling of the contents, the bag behind the container cannot be touched by hand because the filling machine gets in the way, so the gap between the container and the bag cannot be adjusted, and there is no gap between the container and the bag. It is impossible to do.
In particular, in the case of an aseptic filling machine, there are many parts heated by steam for heat sterilization, etc., and it is often dangerous to touch the aseptic filling machine.
Therefore, it is impossible to adjust the gusset bag in the back of the container by hand, and the back part of the container easily forms a gap with the bag.
[0019]
Next, the manufacturing method of a large gusset bag is demonstrated.
The
[0020]
As shown in FIG. 5, the large gusset bag of the present invention has two films constituting the front and rear of the large gusset bag, that is, a
First, a hole (filling hole 3a) for heat-sealing the
Further, as shown in FIG. 6B, the
Next, as shown in FIG. 6C, the
As described above, when the
[0021]
Further, as shown in FIG. 5, an outlet hole 4a is formed below the folding
When the
The
As shown in FIG. 7, since the film is not heat-sealed in the
[0022]
Next, as described above, the front and rear films to which the filling
Next, the upper and lower sides are heat-sealed to form a gusset bag, and as shown in FIG.
As mentioned above, when heat-sealing the top and bottom of the film to make a gusset bag, the outside of the folded side film is a biaxially stretched nylon (hereinafter referred to as ON) film without heat sealability. Not heat sealed.
That is, both the upper part and the lower part are not heat sealed on the outside (side films) of the folded part of the side film.
[0023]
As shown in FIG. 8C, the bottom heat seal includes four folded portions, that is, a folded portion of the
The bottom heat seal portion 7a is formed of a biaxially stretched nylon (hereinafter referred to as ON) film on the surfaces of the
Further, as shown in FIG. 8 (b), the bottom heat seal portion 7a is bent at the top of the bottom heat seal portion 7a, and the bent portion is adhered with an adhesive tape or the like to protect the bottom heat seal portion 7a. The bottom heat seal portion 7a is shaped so that the pressure from the contents is not directly applied. In this way, by forming the bottom seal portion 7 in a folded shape, the pressure applied to the bottom heat seal portion 7a is alleviated even when a large volume of liquid such as 300 to 1200 l is placed in a large gusset bag. As a result, liquid leakage can be prevented.
[0024]
Next, the gusset bag in which the bottom seal portion 7 is formed in a folded shape is folded into a rectangular shape as shown in FIG. A cardboard having the same shape as that of the bottom portion 19 is attached to the bottom portion 19 folded in a square shape with an adhesive tape or the like so that the
What is pasted on the bottom 19 is not limited to corrugated cardboard, but can be a plastic plate, metal plate, etc., as long as it is plate-shaped, but when the contents are put into a large gusset bag in an assembly container, the contents As long as it is deformed in accordance with the shape of the bottom of the assembly container with the weight of.
When the plate-like material is hard and does not deform according to the inclination of the container bottom, when the content is taken out from the take-out port, the flow of the content to the take-out port becomes worse and the residual amount increases.
[0025]
As shown in FIG. 9A, the
As shown in FIG. 9, the
Further, as shown in FIG. 9B,
As shown in FIG. 9 (b), the Teflon tape is applied to the entire surface of the corner portion of the face plate that contacts the inside of the side plate. That is, when the assembly type container is made of stainless steel, the corners on both sides of the end plate have a U-shaped cross section as shown in FIG. Affix the Teflon tape from top to bottom in the height direction of the end plate.
[0026]
A
As shown in FIG. 10A, the
In order to fix the outlet to the gate of the container, the moving plate 32 can be moved up and down, so the moving plate 32 is moved upward and attached to the large gusset bag on the semicircular fixed plate 31. Then, the
In addition, a
[0027]
Further, as shown in FIG. 11A, the bottom portion of the
That is, as shown in FIG. 11A, the bottom 33 has the
When a large gusset bag is set in the assembly type container, it is necessary to set so that the
[0028]
Moreover, the assembly-
That is, as shown in FIG. 12A, the
To assemble the container, as shown in FIG. 12 (b), the container lid is removed, and the one
Next, as shown in FIGS. 12 (d) and 12 (e), the
At this time, since Teflon tape is affixed to the corner portions on both sides of the
When the assembly type container is made of stainless steel, the inner surface of the
[0029]
A
Since the large gusset bag of the present invention is in a state where the filling port is sealed, aseptic filling is possible. That is, when a filling nozzle is connected to the filling
For aseptic filling, the inner surface of the large gusset bag needs to be sterilized with gamma rays in advance.
The large-
[0030]
The contents filled in the large BIC of the present invention are carried into the user, and a necessary amount is taken out using the outlet attached to the large gusset bag.
Hereinafter, a method for taking out the contents from the outlet of the large gusset bag will be described.
The
That is, the
[0031]
In order to take out the contents using the take-out
FIG. 13 shows a state in which the connection pad 41 (which is a slot) of the take-out device 40 is fitted to the outlet spout 14 a and fixed with the
The upper half in FIG. 13 is a view in which the take-out device 40 is connected to the outlet, and the
[0032]
In order to take out the contents from the take-out port using the take-out device 40, first, the handle 47 of the take-out device 40 is turned to move the discharge valve body 45 (to the left in FIG. 13). The tip is brought into close contact with the
Next, the
[0033]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples.
Example 1
First, a large BIC gusset bag (volume: 1000 l) having the following specifications was prepared.
(1) Packaging material: ON 15 / LMD / PE 90 //
The symbols are as follows, the numbers indicate the thickness of the film, and the unit is μm.
・ ON: Biaxially stretched nylon
・ PE: Polyethylene
・ LMD: Lamination by dry lamination method
-//: ON / LMD / PE laminated film,
[0034]
(2) Bag size and bag making: Using the above three films, a
The heat seal width of the gusset bag is 10 mm, the bottom heat seal part is folded at the top, and the folded part is bonded with a plastic adhesive tape to form a folded shape, forming a bottom seal part 7 with a width of 30 mm. did.
Moreover, the corrugated cardboard (A flute) of the same shape was affixed on the bottom part of the large gusset bag using a double-sided adhesive tape.
[0035]
{Circle around (3)} The filling port and outlet have the sizes shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b) and were produced by PE injection molding.
Further, a PE cap was provided outside the filling port and the outlet to prevent contamination.
The large gusset bag was folded and put into five cardboard boxes, and sterilized by γ-ray irradiation according to a conventional method. The absorbed dose of γ rays was set to 15 kGy (kilo gray) on the inner surface of the bag.
[0036]
The assembly-type container was made of stainless steel and was a four-sided foldable container with the following dimensions.
(1) Internal dimensions: 1003 x 1009 x 975H (unit: mm)
(2) Outer dimensions: 1100 × 1100 × 1280H (unit: mm)
▲ 3 ▼ Weight: 131kg
(4) Internal volume: 1.06mThree
▲ 5 ▼ Folding height: 467mm
The folded container was assembled according to the procedure of FIGS. 12B to 12E, and an assembly type container having the above dimensions was assembled as shown in FIG. 12E.
In addition, the thing which affixed the Teflon tape was used for the corner part of the both sides of the two end plates. That is, as shown in FIG. 9 (b), Teflon tape is applied to the
Next, a right triangular prism having a cross section of a right triangle and a right side of 90 mm and a length of 975 mm made of corrugated cardboard was attached to the four corners of the container to prevent the occurrence of pinholes in the gusset bag.
[0037]
Next, the sterilized
The
[0038]
First, as shown in FIG. 17 (a), the tip of the filling
Next, as shown in FIG. 17B, the
The filling amount was measured using an electromagnetic flow meter, and the total filling amount was 1000 l.
[0039]
After the completion of filling, as shown in FIG. 17C, the
Next, with the
The large gusset bag filled with the contents is covered with the
[0040]
The large BIC filled with the contents as described above was carried into the user, and the user took out the contents as follows.
First, the
Next, as shown in FIG. 13, the handle 47 was turned to move the
Next, the connection pad 41 was fitted to the
[0041]
Next, the
The necessary content could be taken out by opening and closing a valve (not shown) provided in the take-out
After collecting a necessary amount of the contents, the
[0042]
(Example 2)
Similar to Example 1, a gusset bag (with an internal volume of 1000 l) having the following specifications was produced.
Packaging material:
In addition, the said ECPE shall show PE when laminated by the extrusion method. The numbers indicate the thickness of the film as in Example 1.
The large gusset bag was sterilized by γ-ray irradiation as in Example 1.
Moreover, the assembly type container used the thing similar to Example 1, and set the large gusset bag in the container similarly to Example 1. FIG.
[0043]
As described above, the assembly-type container in which the large gusset bag was set was transported to the place where the filling machine was installed.
The filling machine was filled with orange juice as the contents using an aseptic filling and filling machine in the same manner as in Example 1.
The large gusset bag filled with the contents was transported to the user in the same manner as in Example 1, and the contents were taken out by the user using the take-out device.
[0044]
(Example 3)
Using the same packaging material as in Example 1, a large gusset bag having an internal volume of 500 l was produced in the same manner as in the example. The dimensions of the gusset bag are as shown in FIG.
Moreover, the assembly type container was the same as in Example 1 (for 500 l, only the dimensions were different), and a gusset bag was set in the assembly type container as in Example 1.
Edible oil was filled in the gusset bag stored in the assembly type container as follows.
As for the filling machine, the filling nozzle was a horizontal type as in Example 1, and the aseptic filling machine without the steam sterilization device in FIG. 17, that is, the filling nozzle as shown in FIG.
First, as shown in FIG. 18 (a), the contents are filled by inserting the tip of the filling
[0045]
Next, as shown in FIG. 18B, the
After completion of filling, as shown in FIG. 18 (c), the
Next, the filling
The large gusset bag filled with the contents was transported to the user in the same manner as in Example 1, and the contents were taken out by the user using the take-out device.
[0046]
【The invention's effect】
According to the present invention, a large-capacity liquid of 300 to 1200 l is filled in a flexible bag, stored in an assembly-type container, and transported. Because it is significantly lighter, transportation costs can be reduced.
Further, since the volume ratio per weight is reduced, the transportation cost per truck can be reduced, and the storage cost can also be reduced.
Furthermore, since the empty container is folded to a volume of about 1/3, the transportation cost for reuse can be reduced.
[0047]
And since the large gusset bag of the present invention is folded into a quadrangular shape (rectangular shape or square shape) according to the shape of the loading surface of the container, and the corrugated cardboard of the same shape is attached to the rectangular portion, When the gusset bag is set in the container, it can be easily aligned.
In this case, the heat seal part at the bottom was bent and the bent part was adhered with an adhesive tape or the like to protect the heat seal part from being directly subjected to pressure from the contents. Thus, even when a large volume of liquid such as 300 to 1200 l is put into a large gusset bag by folding the bottom heat seal portion into a folded shape, the bottom heat seal portion Such pressure is relieved and liquid leakage can be prevented.
[0048]
Moreover, the filling port of the gusset bag is set at the filling nozzle of the filling machine by providing the filling port at the upper part of the front surface (or rear surface) of the gusset bag and providing the outlet at the lower part of the folding part of the side film of the gusset bag. When this happens, the gusset bag outlet is fixed to the rear side of the container (the opposite side of the man side).
Therefore, while pulling the gusset bag forward, the operator can set it in the container with less looseness of the bag, and the bottom of the container is inclined and the outlet part is lowered, so when filling the contents, The contents are filled from the back side of the container, and the back side of the container can be filled without a gap with the gusset bag.
In addition, the gap between the container and the gusset bag can be adjusted by touching the gusset bag with the hand while filling the contents, so the gap between the container and the gusset bag is created. It becomes possible to fill without.
[0049]
Also, since triangular prisms are attached to the four corners of the container, when a large gusset bag is stored and transported in the container, the gusset bag is not rubbed at the corner and pinholes are not generated.
In addition, the bottom of the container is inclined so that the center has a groove shape, and the groove is inclined so that the gate for taking out the contents is lower. When the contents are taken out from the large gusset bag, the liquid contents can easily flow to the outlet, and the remaining amount of the contents can be greatly reduced.
In addition, since Teflon tape is applied to the corners on both sides of the two end plates of the container, the sides of the side plates of the container and the corners of the end plates of the container are more slippery, and when the container is assembled or folded, Scratches generated on the side surfaces can be prevented. At the same time, the slipperiness between the side surface and the corner of the end plate is improved, so that the side plate and the end plate can be easily assembled and folded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing the shape of a large gusset bag of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a large BIC of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a set state of a bag when an opening is provided at a folded portion of a side film of a large gusset bag to fill the contents.
FIG. 4 is an explanatory view showing a set state of a bag when an outlet is provided in a rear film of a large gusset bag and filled with contents.
FIG. 5 is an explanatory view when manufacturing a large gusset bag, and is a view when the films on both sides are folded and overlapped on the front and back films.
FIG. 6 is an explanatory diagram when the filling port is attached to the front and rear films of the gusset bag.
FIG. 7 is an explanatory view when the outlet is attached to the side film of the gusset bag.
FIG. 8 is an explanatory diagram when a bottom seal portion is formed on a large gusset bag and the bottom portion is folded into a quadrangular shape.
FIG. 9 is a view showing the structure of a lid, an assembly part, a hopper part, and an assembly part end plate of the assembly type container.
FIG. 10 is an explanatory diagram when the outlet is fixed to the gate portion of the assembly-type container.
FIG. 11 is a view showing the shape of the bottom of the assembly-type container.
FIG. 12 is an explanatory diagram when assembling the assembly-type container.
FIG. 13 is an explanatory diagram when contents are taken out from a large BIC using a take-out device.
14 is a view showing the size of a large gusset bag (capacity 1000 l) produced in Example 1. FIG.
15 is a view showing the size of a large gusset bag (capacity 500 l) produced in Example 3. FIG.
FIG. 16 is a diagram showing the shape and size of the filling port and the outlet prepared according to Example 1;
17 is an explanatory view when liquid is aseptically filled into the large BIC of the present invention according to Example 1. FIG.
18 is an explanatory diagram when a large BIC of the present invention is filled with liquid according to
[Explanation of symbols]
1 Large gusset bag
2 Assembled containers
3 Filling port
3a Hole for filling port
4 Exit
4a Hole for outlet
5 contents
6 Side seal part
7 Bottom seal
7a Bottom heat seal part
7b Non-heat seal part
7c Bottom bent part
8 Filling machine
11 Front film
11a Rear film
12 Side film (right)
12a Side film (left)
13 Folding part
14 Spout for filling port
14a Spout for outlet
15 Inner cap for filling port
15a Inner tap for outlet
16 Flange
17 O-ring
18 Screw holes
19 Bottom (of gusseted bag)
21 palettes
22 Hopper section
23 Single door
24 gate
25 Assembly Department
26 Lid
27 Side plate
28 wife
28a Tsumami Corner
28b Teflon tape
29 Hook
30 Hole for fixing the outlet
31 Fixed plate
32 Moving board
33 slope
40 Take-out device
41 Connection pad
42 Clamp
43 Opening and closing shaft
44 Extraction pipe
45 Discharge valve body
46 Handle
47 Handle
50 Filling nozzle
51 piston
52 Steam
53 Inner plug attaching / detaching device
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