JP4060613B2 - Equipment for manufacturing a package containing a long object - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺物を収容した包装体を製造する製造装置に関し、例えば、箸の包装技術として利用される。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば飲食店や、コンビニエンス・ストアー、家庭などで飲食時に使用者に提供される箸としては、図9に示すように、一端が開口B1した袋状の包装体Bを用い、この包装体Bに当該開口B1を通じて割り箸Aをその上端部が露出した状態となるように差し込んで被覆したものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような包装体Bにより被覆した割り箸Aでは、以下の理由により衛生上好ましくないという問題があった。
【0004】
割り箸Aが包装体Bからいつでも抜き差しできるため、包装体Bに割り箸を差し込んでいる状態では、当該割り箸Bが新しいものか、もしくは使用後のものかが一見してわからない。従って、使用者が使用した割り箸Aを包装体Bに差し込んで元の状態でテーブルに置いてあった場合などには、提供者はこの割り箸Aを新しいものと勘違いして、別の使用者に提供してしまう恐れがあり、飲食を提供する提供者にとって店の信用を損ない兼ねない。
【0005】
また、包装体Bの開口B1を通じて髪の毛などの異物が混入する可能性がある他、作為的な異物の混入を防止することができなかった。。
【0006】
そして、上述した不具合を解消するものとして、図10に示すように割り箸Aをフィルム材などからなる包装体Cにより密閉状態に被覆したものが提供されており、割り箸Aを使用する際には、例えば包装体Cの一端部を長手方向に引き裂くことで、この引き裂きによってできた開口C1を通じて中の割り箸Aを取り出すようにしている。
【0007】
しかながら、図10に示すように割り箸Aを被覆したものでは、割り箸Aを取り出した際に、引き裂いた包装体Cの一部が切れ端C2となってこの包装体Cの本体部Caから必ず分離することになる。この分離した切れ端C2は小さくて取り扱いにくく、しかも軽いために床などに落ち易く、床などに落ちると除去する清掃がさらに大変になり、飲食店等では当該切れ端C2の取り扱いに苦労していた。
【0008】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、略密閉状態で箸などの長尺物を包装することにより異物の混入などを防止して衛生的にも優れ、しかも開封時には切れ端を出すことなく包装体と一体のままで廃棄できる長尺物を収容した包装体を大量生産可能な長尺物を収容した包装体の製造装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
請求項に係る発明の長尺物を収容した包装体の製造装置は、上下2枚のシート材間に長尺物を配置した状態で搬送する搬送手段と、搬送手段の搬入部に上下2枚のシート材を連続的に供給するシート材供給手段と、一方のシート材にミシン目もしくは切込みを形成する切込み等形成手段と、搬送手段の搬入端部に長尺物を供給する長尺物供給手段と、搬送手段の搬入端部において上記長尺物供給手段から長尺物を取出して長尺物の長手方向が前記搬送手段の搬送方向を向いた状態で、前記長尺物を上下2枚のシート材間に挿入する長尺物挿入手段と、搬送手段に介装され、上下2枚のシートを溶着して切断し、当該長尺物を封入する封入手段とを備えた長尺物を収容した包装体の製造装置において、前記長尺物供給手段は、長尺物を載置する適数条の凹部が形成された複数のパレット群を備え、これらパレット群が水平面上で循環自在になされるとともに、上流側のパレット群を連続的に搬送するとともに、搬送手段の搬入端部に対峙して配置される下流側のパレット群を所定のスパンで間欠的に搬送するように、パレット群全体が往復動自在に設けられ、前記長尺物供給手段には、複数本の長尺物を上流側のパレットの凹部に供給するホッパが設けられ、前記長尺物挿入手段は、前記長尺物供給手段のパレット上と前記搬送手段の搬入端部上との間で移動自在に構成されるとともに上下に昇降自在に設けられた送り部材を備え、該送り部材の一端には、前記パレットの凹部内に上方から進入して前記搬送手段の搬入端部に長尺物を搬入する搬入片が設けられ、しかも、前記送り部材の他端には、前記搬入片によって搬入端部に搬入された前記長尺物を前記搬送手段に供給された前記シート材間に挿入する挿入片が設けられ、前記一方のシート材には、前記ミシン目もしくは切込みが、シート材の搬送方向に所定の間隔を隔てて形成され、前記ミシン目もしくは切込み部分が、シート材間に挿入される前記長尺物の基端と略合致するように、前記シート材が供給されるものである。
【0013】
請求項に係る発明の長尺物を収容した包装体の製造装置は、前記搬送手段が、搬送台と、この搬送台に介装され上下2枚のシート材を搬出部側に搬送する送りローラとを備えてなるものである。
【0016】
請求項に係る発明の長尺物を収容した包装体の製造装置は、前記封入手段が、搬送手段の上流側に設けられ、前記上下2枚のシート材を搬送方向に溶着且つ切断して長尺物の長手方向両側を密封する縦溶着切断手段と、搬送方向に連なる上下2枚のシート材を流れ方向と直交する方向に溶着且つ切断して長尺物の長手方向前後を密閉し、各包装体ごとに分離する横溶着切断手段とを備えてなるものである。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0018】
図1は、本発明の長尺物を収容した包装体を示す斜視図である。なお、本実施の形態では、長尺物として一膳の箸を例に採って説明する。
【0019】
図1において、1は包装体であって、この包装体1の内部に一膳の箸Aが収容されている。
【0020】
包装体1は、上下2枚のシート材11からなり、各シート材11同士の周縁がヒートシールや超音波シールなどによって接合されており、内部が一膳の箸Aを収納する収納空間になされている。上記シート材11は、例えば透明なものが使用されており、材質としては例えば2軸延伸されたポリプロピレン(OPP)などの2軸延伸フィルムが用いられている。
【0021】
また、包装体1の長さは、内部に一膳の箸Aが収納し易いように当該箸Aの長さよりも幾分長くなされている。
【0022】
一膳の箸Aは、例えばもともと分離した2本の箸A1からなり、各箸A1は飲食時に使用者が手に持つ方の基端側Aaが横断面矩形状に形成されるとともに、先端側Abが横断面円形状に形成され、先端にかけて徐々に細くなるように形成されている。
【0023】
ここで、前記包装体1の片面側のシート材11には、収容した一膳の箸Aの基端側Aa一端と合致する位置もしくはその近傍位置に不連続な複数の切込み12…がその長手方向と略直交するように直線状に形成されている。
【0024】
これら切込み12は、後述する一膳の箸Aを包装体1から取り出す際において当該包装体1を開封する部位になる。
【0025】
なお、上記包装体1に包装された状態の一膳の箸Aは、図示しない製造装置によって量産することができる。
【0026】
このように一膳の箸Aを包装することで、当該箸Aは切込み12を除いて略密閉状態で収容され、異物混入などを確実に防止でき、開封するまでは人の手などに触れることもなく衛生的である。また、作為的な異物の混入も確実に防止することができる。
【0027】
さらに、切込み12は、多少の通気性を有するため、箸Aに含まれている水分をこの切込み12を通じて外気に放出することもでき、衛生的に優れた状態で収容できる。
【0028】
次に、このように包装された一膳の箸Aを使用する場合には、切込み12の部位と箸Aの基端側Aa端縁とを一致させた状態で、包装体1の端部1a側を使用者が手で摘まみ、切込み12を基準にして図1において下方に折り曲げる。これにより包装体1には、図2に示すように切込み12の部分が一直線状に破られて、開口1bが作られる。
【0029】
そして、図3に示すように上記開口1bを通じて使用者が手で包装体1内の各箸A1の基端側Aaを摘み、各箸A1を包装体1内から取り出して使用する。
【0030】
この際、包装体1の端部1aの裏面側には切込みが無いため、当該端部1aは図3に示すように包装体1の本体部から分離されることがなく、本体部と繋がったままになっている。
【0031】
このため、包装体1の開封にあたっては従来のように包装体1から分離した切れ端が生じることがなく、包装体1と一体のままで廃棄することができる。従って、使用後の片付けも容易に行うことができ、使い勝手が良い。
【0032】
また、包装体1の端部1aが開封されていれば、箸Aを使用したのが一目瞭然であるため、使用後の箸Aを他の使用者に提供するような事故も確実に防止することができる。
【0033】
さらに、上述したような優れた効果を得ることができる他、上述した一膳の箸Aを透明な包装体1内に包装した状態で使用者に提供することで、例えば図9に示す従来の割り箸では得られない高級感をかもし出すことができる。
【0034】
次に、一膳の箸Aを前述したように収容した包装体1を製造するための製造装置について説明する。なお、本実施の形態では、1度に10膳の箸Aを連続して製造する装置を例に採って説明する。
【0035】
図4は製造装置の全体構成を示す概略の側面図であり、図5はその平面図である。
【0036】
この製造装置は、上下2枚のシート材C1、C2間に箸Aを挿入した状態で搬送する搬送手段としての搬送装置2と、該搬送装置2の搬入部側に上下2枚のシート材C1、C2を供給するシート材供給手段としてのシート材供給装置3と、一方のシート材C1にミシン目もしくは切込みを形成する切込み等形成手段としての切込み等形成装置4と、搬送装置2の搬入端部21bに箸A1を供給する長尺物供給手段としての箸供給装置5と、搬送装置2の搬入端部21bにおいて箸供給装置5により供給される箸A1を当該箸供給装置5側から取出して一膳の箸Aとして上下2枚のシート材C1、C2間に挿入する長尺物挿入手段としての箸挿入装置6と、搬送装置2に介装され、上下2枚のシート材C1、C2を溶着して切断し、一膳の箸Aをシート材C1、C2で封入する封入手段7とを備えている。
【0037】
搬送装置2は、搬送台21と、矢符Pで示す搬送台21の搬送方向に介装された3基の送りローラ22、23、24とで構成されている。
【0038】
搬送台21は、その上面が搬送面になされており、搬送面には10条の搬送凹路21aが搬送方向全体に亘って形成されている。これら搬送凹路21aは、それぞれ1膳の箸Aを搬送方向に円滑に案内するためのものである。この搬送台21の搬入端部21bには、先端が搬送凹路21aよりも幅広で漸次幅狭になってこの搬送凹路21aに連なるガイド路25が形成されている。ガイド路25は、後述する箸挿入装置6により箸供給装置5側から取出した20本の箸A1を10膳の箸Aに区分けするようになされており、この区分けした10膳の箸A群が箸挿入装置6により各搬送凹路21aを通じて送りローラ22間に挿入される。
【0039】
送りローラ22は、上下一対の2個のローラ22a、22bからなり、前記搬送台21の上流側に設けられ、シート材供給装置3により搬送台21上に供給される上下2枚のシート材C1、C2がこれらローラ22a、22b間に挟込み込まれる。ローラ22a、22bのうち一方のローラ、例えば下ローラ22bが図示しない駆動系により図4において時計回りに回転自在に設けられており、この回転によってシート材C1、C2をシート材供給装置3から引き込み下流側に送り込むようにしている。また、上ローラ22aには、図5に示すように外周面に所定間隔を隔てて複数の鍔22cが形成されており、これら鍔22c間を一膳の箸Aが挿通するようにしている。
【0040】
送りローラ23は、上下一対の2個のローラ23a、23bからなり、前記搬送台21の中流に設けられ、上下2枚のシート材C1、C2がこれらローラ23a、23b間に挟込み込まれる。ローラ23a、23bは、図示しない駆動系により上ローラ23aが図4において反時計回りに、下ローラ23bが図4において時計回りに回転自在に設けられており、この回転によってシート材C1、C2を前記送りローラ22側から引き込み下流側に送り込むようにしている。また、上ローラ23aには、図5に示すように所定間隔を隔てて複数の鍔23cが形成されており、これら鍔22c間を一膳の箸Aが挿通するようにしている。
【0041】
送りローラ24は、上下一対の2個のローラ24a、24bからなり、前記搬送台21の下流側に設けられ、上下2枚のシート材C1、C2がこれらローラ24a、24b間に挟込み込まれる。ローラ24a、24bは、図示しない駆動系により上ローラ24aが図4において反時計回りに、下ローラ24bが図4において時計回りに回転自在に設けられており、この回転によってシート材C1、C2を前記送りローラ23側から引き込み下流側に送り込むようにしている。また、上ローラ24aには、図5に示すように所定間隔を隔てて複数の鍔24cが形成されており、これら鍔24c間を一膳の箸Aが挿通するようにしている。
【0042】
従って、これら送りローラ22、23、24による協働作用により上下のシート材C1、C2を搬送台21上において搬送方向に送ることができる。
【0043】
シート材供給装置3は、図6に示すように上シート材C1を上記送りローラ22間に供給する上シート供給装置31と、下シート材C2を上記送りローラ22間に供給する下シート供給装置32とで構成されている。
【0044】
具体的には、上、下シート材供給装置31、32は、ロール状に巻回した各シート材C1、C2を回転自在に支持する支持軸33、34が搬送台21の上下に設けられており、各支持軸33、34に支持されたシート材C1、C2が複数のローラ35に案内されて前記送りローラ22間に上下重ね合わさった状態で供給される。
【0045】
また、各支持軸33、34には、ロール状に巻回した各シート材C1、C2を所定の良好な張力で送り出すためのテンション部材36がそれぞれ設けられている。さらに、特定のローラ35にもテンション部材37が設けられており、当該特定のローラ35の位置を調節することで、送りローラ22間に供給する各シート材C1、C2の張力を調整可能にしている。
【0046】
切込み等形成装置4は、図6に示すように上シート材C1の供給経路に設けられており、上下の切込み刃41、42を備えている。上切込み刃41は、水平回転軸43に幾分偏心して連結されており、図示しない駆動系により回転軸43を図6において時計回りに回転させることで、所定のタイミングで上下の切込み刃41、42の刃先を当接させ、これにより上シートC1の幅方向に不連続な複数の切込み12(図8参照)を形成するようにしている。
【0047】
箸供給装置5は、複数のパレット51が水平面上で矢符Q方向(図5参照)に循環自在に構成されている。パレット51は、図7に示すようにその上面に断面三角形状の凹部52が8条形成されており、これら各凹部52には1本の箸A1が載置可能になされている。
【0048】
各パレット51は、図に示すように前後に配置されたスプロケット53、54に巻回されたチェーン55にそれぞれ止着されており、スプロケット53の回転駆動によりチェーン55を循環させることで循環作動する。
【0049】
また、各パレット51は、図6に示すようにその底面を支持部材56に安定的に支持された状態で、当該支持部材56、上記スプロケット53、54及びチェーン55などとともに、ガイドレール57に沿って前後方向に往復動自在に設けられている。
【0050】
そして、スプロケット53、54の回転によるチェーン55を介するパレット51群の循環作動と、上記パレット51などの前後への往復動とを所定のタイミングで行うことで、上流側のパレット51群を所定の搬送速度で連続的に搬送するとともに、搬送台21の搬入端部21bに対峙して配置される下流側のパレット51群を所定のスパン(隣接するパレット51群の各凹部52の20個分)で間欠的に搬送するようにしている。即ち、パレット51群を循環させる速度に合わせながら該パレット51群全体を前方に移動させると、上流側のパレット群は連続的に移動しているものの、下流側のパレット51群は搬入端部21bに対しては停止した状態を維持することができ、この後、パレット51群全体を後退させることで、下流側では各凹部52の20個分を一挙に移動させることができる。この動作を繰り返すことよって、パレット51群を下流側において間欠搬送している。
【0051】
さらに、パレット51群の上流側には、ホッパ58が前後に所定の間隔を隔てて2台設けられている。各ホッパ58は、上面が開口されるとともに、下方に排出口58aが形成されており、供給装置59によって内部に収容した複数の箸A1を排出口58aから1本ずつパレット51の凹部52に供給するように構成されている。従って、後側のホッパ58から供給装置59によりパレット51群の各凹部52に一列飛びに箸A1を供給して載置するともに、前側のホッパ58から供給装置59によって一列飛びに開いた各凹部52に箸A1を供給して載置することで、各パレット51群の各凹部52全てに箸A1を連続して供給するようにしている。
【0052】
なお、各箸A1は、手で持つ基端部の太い方が循環経路の外側になるように各凹部52に配置される。つまり、ホッパ58には各箸A1を基端部の太い方を手前にして収容している。
【0053】
また、搬入端部21bの手前となる箸供給装置5の循環経路上には、殺菌装置8が設けられており、パレット51群により搬送される各箸A1に紫外線を照射することにより、各箸A1の殺菌を行うようにしている。これにより、搬送される箸A1全てを殺菌した状態で包装することができ、衛生的に優れた包装体1を製造することができる。
【0054】
箸挿入装置6は、前記搬送台21の搬入端部21bの上方と、この搬入端部221bと対峙する各パレット51の上方とに亘って設けられている。
【0055】
具体的には、この箸挿入装置6は、図6に示すように送り部材61が図示しない駆動系によりガイドレール61aに沿って上記パレット51上と上記搬入端部21b上との間で移動自在に構成されるとともに、伸縮シリンダ61bにより上下に昇降自在に設けられている。
【0056】
送り部材61の一端(図6において左端)には、パレット51の凹部52内に上方から進入して搬入端部21bに箸A1を搬入する20個の搬入片62が設けられている。また、送り部材61の他端(図6において右端)には、上記搬入片62によって搬入端部21bに搬入して10膳に区分けされた箸A群を送りローラ22間に供給されたシート材C1、C2間に挿入する複数の挿入片63が設けられている。
【0057】
従って、図6に実線で示すように送り部材61を降下させて搬入片62を搬入端部21bと対峙する位置に配置されたパレット51の凹部52内に進入させ、この状態で送り部材61を搬入端部21b側に向けて二点鎖線で示すように移動させることで、パレット51上の20本の箸A1を搬入端部21b側にスライドさせ、搬入端部21bのガイド路25を通じてこの搬入端部21bに10膳の箸A群に区分けして搬入することができる。
【0058】
この後、送り部材61を上昇させた後、送り部材61をパレット51上に移動させることで、搬入端部21bに搬入した10膳の箸A群を当該搬入端部21bに残した状態で、この送り部材61を元の位置に戻す。続いて、上述と同様に送り部材61を作動させることで、先に搬入端部21bに搬入した10膳の箸A群を挿入片63によりシート材C1、C2間に一度に挿入するとともに、パレット51上の20本の箸A1を上述と同様に搬入端部21bに搬入することができる。
【0059】
前記封入手段7は、縦溶着切断装置71と、横溶着切断装置72とで構成されている。
【0060】
縦溶着切断装置71は、搬送台21の送りローラ22と送りローラ23との間に設けられた複数(本例では11基)の超音波シール装置73で構成されており、これら超音波シール装置73により上下2枚のシート材C1、C2を10膳の箸A毎に搬送方向に溶着して切断するようになされている。
【0061】
横溶着切断装置72は、送りローラ24の下流側となる搬送台21の搬出端部に設けられた熱シール装置であり、搬送方向に連なる上下2枚のシート材C1、C2を1膳の箸A毎に搬送方向と直交する方向に溶着して切断するようになされている。
【0062】
この横溶着切断装置72は、搬送方向に対して往復動作自在に設けられており、シール材C1、C2の搬送速度と同期して搬送方向に移動しながら溶着と切断を行なった後、元の位置に復帰する動作を繰り返すようになされている。
【0063】
また、送りローラ23の下流となる搬送台21上にはハケローラ26が設けられている。ハケローラ26は、回転駆動軸からブラシが放射状に設けられたもので、このブラシにより下方を流れる箸A群を上下のシート材C1、C2とともに搬送台21上に良好な力で押圧して、当該箸A群の搬送を円滑に行うようにしている。
【0064】
さらに、搬送台21の搬出端部には搬出コンベア27が設けられている。搬出コンベア27はベルトコンベアであり、搬送台21の搬出端部から搬出される包装された箸A群を所定の場所まで搬送する。搬出コンベア27の搬入部上方には、ハケローラ28が設けられている。ハケローラ28は、上記ハケローラ26の構成と同様であり、このハケローラ28により包装された箸A群を搬出コンベア27に円滑に搬入するようにしている。
【0065】
続いて、このように構成された製造装置により1膳の箸Aを収容した図1に示す包装体1を製造する動作について説明する。
【0066】
まず、前後2つのホッパ58に箸A1を基端部を手前にしてそれぞれ収容する。
【0067】
そして、各ホッパ58の供給装置59により循環駆動する各パレット51の各凹部52に箸A1を一本ずつ供給して載置し、各パレット51を搬送台21の搬入端部21bに搬送する。
【0068】
搬送台21の搬入端部21b側では、各パレット51が20本の箸A1分に相当するスパンで間欠的に移動しており、この間欠移動に対応して箸挿入装置6により各パレット51の各凹部52から20本の箸A1を搬入端部21に搬入する。
【0069】
この箸挿入装置6による20本の箸A1の搬入は、まず、箸挿入装置6の送り部材61をパレット51上から下降させて搬入片62を各パレット51の凹部52の最内に進入させ、この高さで送り部材61を搬入端部21b側に移動させることによって行われる。これにより20本の箸A1は、搬入端部21bの受入側に形成された10条のガイド路25によって隣接する2本の箸A1同士を一組として各搬送凹路21aに搬入される。つまり、20本の箸A1が10膳の箸Aに区分されて各搬送凹路21aに搬入される。
【0070】
続いて、箸挿入装置6を搬入端部21b上で上昇させた後、パレット51上に再び移動させて元の位置に戻す動作と並行して各パレット51が間欠移動し、間欠移動した各パレット51の各凹部52に載置された20本の箸A1を前述と同様に10膳の箸A群として各搬送凹路21aに搬入する。この際、先に各搬送凹路21aに搬入された10膳の箸Aは上述した箸挿入装置6の動作によって送り部材61の他端に設けられた挿入片63によって、当該各搬送凹路21aを通じて送りローラ22間に順次挿入される。このような箸挿入装置6の動作をパレット51群の間欠移動ごとに繰り返すことで、10膳に区分された箸A群が送りローラ22間に順次挿入される。
【0071】
そして、この送りローラ22間には当該送りローラ22による引っ張り作用でシート供給装置3から上下2枚のシート材C1、C2が供給されており、10膳の箸A群がこれらシート材C1、C2間に挟まれた状態で一度に挿入される。
【0072】
また、上述のようにして送りローラ22に供給される上シート材C1には、切込み等形成装置4によりその幅方向に不連続な複数の切込み12が搬送方向に所定の間隔を隔てて形成されており、この切込み12部分が送りローラ22間に挿入される10膳の箸A群の各基端と略合致するように上記上シート材C1が供給されている。つまり、送りローラ22による上シート材C1の供給速度、切込み等形成装置4による切込みタイミング、箸挿入装置6による10膳の箸A群の搬入タイミングなどが予め設定されている。
【0073】
さらに、上下のシート材C1、C2には図示しないが表面に予め印刷がそれぞれ施されており、送りローラ22間に箸A1を挿入した際に、上述した切込み12部分と同様に当該箸A群に対してシート材C1、C2の印刷部分が適正位置に配置されるように設定されている。
【0074】
このようなシート材C1、C2の送りローラ22間への供給は、当該シート材C1、C2に搬送方向へ所定間隔でマークが予め付されており、このマークを図示しない検出装置で随時検出することによって、供給するシート材C1、C2のズレを検知し、これに基づいてそのズレを修正することによって行っている。
【0075】
そして、上述のようにして送りローラ22間に挿入された10膳の箸A群は、下流側の送りローラ23、24による上下シート材C1、C2の引っ張り作用により当該上下シート材C1、C2間に挟まれた状態で搬送台21上を各搬送凹路21aに案内されながら下流側に搬送される。
【0076】
この際、まず、縦溶着切断装置71により各1膳の箸A毎にシート材C1、C2を流れ方向に溶着によりシールして切断する。
【0077】
このような送りローラ22でのシール材C1、C2間への箸Aの挿入、並びにシール材C1、C2のシール及び切断が連続して行われることから、シート材C1、C2は、図8に示すように上述の切断により搬送方向に連続した10本の短冊状の包装体になされ、この内部に各一膳の箸Aが流れ方向に所定の間隔を隔てて配置された状態で搬送台21上を下流側に搬送されることになる。
【0078】
そして、搬送台21の搬出端部において横溶着切断装置72により上記10本の短冊状の包装体を1膳の箸A毎に順次シールして切断することで、図1に示すような1膳の箸Aを収容した包装体1を製造することができる。
【0079】
従って、搬送台21の搬出端部からは、図8に示すように1膳の箸Aが収容された包装体1が搬出コンベア27に一度に10個搬出され、これが所定のピッチで搬出コンベア27に順次搬出されることになる。
【0080】
これにより前述のように箸Aが包装された包装体1を大量生産することができ、しかも人手が殆どいらず、生産コストの低減を図ることができる。
【0081】
なお、本実施の形態では、長尺物として上記箸Aを例にとって説明したが、上記箸Aの他に一般的な割り箸でも無論良く、さらに長尺物としてはボールペンや歯ブラシなどでもよく、これらボールペンや歯ブラシを上述と同様に包装体1に包装することで、上述した効果と同様な効果を得ることができる。
【0082】
また、切込み12はミシン目で合ってもよい。さらに、開口1bは箸Aが取り出せる大きさであればよく、それに応じて切込み12もしくはミシン目の長さを設定すれば良い。
【0083】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の長尺物を収容した包装体によれば、包装体の少なくとも一面をシート状のシート材で構成し、当該シート材には長尺物の一端と合致する位置もしくはその近傍位置に不連続なミシン目もしくは複数の切込みを長手方向と略直交するように直線状に形成したことで、略密閉状態で箸などの長尺物を包装でき、異物の混入などを防止して衛生的に優れている。しかも、開封時には、従来のような包装体から分離した切れ端が出ることがなく、包装体と一体のままで廃棄できるので、使用後の片付けも容易に行うことができ、使い勝手が良い。
【0084】
また、本発明の長尺物を収容した包装体の製造装置によれば、上記包装体を大量生産することができ、しかも人手が殆どいらず、生産コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】箸を収容した包装体を示す斜視図である。
【図2】同じく箸を収容した包装体において開封途中の状態を示す斜視図である。
【図3】同じく箸を収容した包装体において開封後の状態を示す斜視図である。
【図4】箸を収容した包装体を製造する製造装置の全体構成を示す概略の側面図である。
【図5】箸を収容した包装体を製造する製造装置の全体構成を示す概略の平面図である。
【図6】搬送装置の搬入端部周辺を示す側面図である。
【図7】パレットを示す斜視図である。
【図8】包装体の製造過程を示す概略の斜視図である。
【図9】従来の長尺物の包装構造を示す斜視図である。
【図10】従来のさらに他の長尺物の包装構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 包装体
1a 端部
11 シート材
12 切込み
2 搬送装置(搬送手段)
21 搬送台
21b 搬入端部
22、23、24 送りローラ
3 シート材供給装置(シート材供給手段)
4 切込み等形成装置(切込み等形成手段)
5 箸供給装置(長尺物供給手段)
51 パレット
52 凹部
58 ホッパ
6 箸挿入装置(長尺物挿入手段)
7 封入手段
71 縦溶着切断装置(縦溶着切断手段)
72 横溶着切断装置(横溶着切断手段)
A 箸
C1、C2 シート材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention The long The present invention relates to a manufacturing apparatus that manufactures a package containing a scale, and is used, for example, as a chopstick packaging technique.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as chopsticks provided to a user at the time of eating and drinking at restaurants, convenience stores, homes, etc., as shown in FIG. 9, a bag-like package B having an opening B1 at one end is used. B has a chopsticks A that is inserted and covered through the opening B1 so that the upper end portion is exposed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the disposable chopsticks A covered with the package B as described above have a problem of being unfavorable for hygiene for the following reasons.
[0004]
Since the disposable chopsticks A can be removed from and inserted into the package B at any time, it is impossible to see at a glance whether the disposable chopsticks B are new or used when the disposable chopsticks B are inserted into the package B. Therefore, when the disposable chopsticks A used by the user is inserted into the package B and placed on the table in the original state, the provider misunderstands the disposable chopsticks A as a new one and sends it to another user. There is a risk that it will be provided, and it may impair the trust of the store for providers who provide food and drink.
[0005]
In addition, there is a possibility that foreign matters such as hair may be mixed through the opening B1 of the package B, and artificial foreign matters cannot be prevented from being mixed. .
[0006]
And as what solves the trouble mentioned above, as shown in FIG. 10, the chopsticks A covered with a packaging body C made of a film material or the like is provided, and when using the chopsticks A, For example, by tearing one end portion of the package C in the longitudinal direction, the split chopsticks A is taken out through the opening C1 formed by the tearing.
[0007]
However, when the disposable chopsticks A are covered as shown in FIG. 10, when the disposable chopsticks A are taken out, a part of the torn package C becomes a cut end C2 and is always separated from the main body Ca of the package C. Will do. Since the separated piece C2 is small and difficult to handle, and is light, it is easy to fall on the floor or the like, and when it falls on the floor or the like, the removal becomes even more difficult.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the object thereof is excellent in hygiene by preventing mixing of foreign matters by packaging a long object such as chopsticks in a substantially sealed state, In addition, a package containing a long item that can be discarded as it is integrated with the package without taking out a piece when opened. Body An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a package containing a long product that can be mass-produced.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 Apparatus for manufacturing a package containing a long product according to the invention On Conveying means for conveying a long object between the lower two sheet materials, sheet material supplying means for continuously supplying the upper and lower two sheet materials to the carry-in portion of the conveying means, and one sheet material Incision forming means for forming perforations or incisions, a long object supply means for supplying a long object to the carry-in end of the conveying means, and a long piece from the long article supplying means at the carry-in end of the convey means A long object insertion means for inserting the long object between the upper and lower two sheet members in a state where the object is taken out and the longitudinal direction of the long object is directed to the conveying direction of the conveying means, and the conveying means In an apparatus for manufacturing a package containing a long article, the upper and lower sheets are welded and cut, and a sealing means for enclosing the long article is included. The long object supply means includes a plurality of pallet groups formed with an appropriate number of recesses for placing the long objects, and these pallet groups can be freely circulated on a horizontal plane, and the upstream pallet group The entire pallet group is provided in a freely reciprocating manner so as to intermittently convey the pallet group on the downstream side arranged opposite to the carry-in end of the conveying means with a predetermined span, The long object supply means is provided with a hopper for supplying a plurality of long objects to the concave portion of the upstream pallet, The long object insertion means is the long object supply means. Palette A feed member that is configured to be movable between the top and the carry-in end portion of the transport means and that can be moved up and down, and at one end of the feed member, Inside the pallet recess A carry-in piece for entering a long object into the carry-in end portion of the conveying means is provided, and the other end of the feed member is carried into the carry-in end portion by the carry-in piece at the other end of the feed member. An insertion piece for inserting a scale between the sheet materials supplied to the conveying means is provided, and the one sheet material has the perforations or cuts at a predetermined interval in the conveying direction of the sheet material. The sheet material is supplied so that the perforations or the cut portions are formed and substantially coincide with the base end of the elongated object inserted between the sheet materials.
[0013]
Claim 1 In the manufacturing apparatus for a package that accommodates a long article according to the invention, the conveying means includes a conveying table and a feeding roller that is interposed in the conveying table and conveys the upper and lower sheet materials to the carry-out portion side. It is prepared.
[0016]
Claim 1 In the manufacturing apparatus for a package body containing a long article according to the invention, the enclosing means is provided on the upstream side of the conveying means, and the upper and lower two sheet materials are welded and cut in the conveying direction. A longitudinal welding cutting means for sealing both sides in the longitudinal direction of the sheet, and two sheets of upper and lower sheets connected in the conveying direction are welded and cut in a direction perpendicular to the flow direction to seal the longitudinal direction of the long object in the longitudinal direction. And horizontal welding and cutting means for separating each of them.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a perspective view showing a package containing a long object of the present invention. In the present embodiment, a long chopstick will be described as an example.
[0019]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a package, in which a pair of chopsticks A is accommodated.
[0020]
The package 1 is composed of two upper and lower sheet materials 11, and the peripheral edges of the respective sheet materials 11 are joined together by heat sealing, ultrasonic sealing, or the like, and the inside is made a storage space for storing a single chopstick A. ing. The sheet material 11 is made of, for example, a transparent material, and a biaxially stretched film such as, for example, biaxially stretched polypropylene (OPP) is used as the material.
[0021]
Further, the length of the package 1 is somewhat longer than the length of the chopsticks A so that a single chopstick A can be easily stored therein.
[0022]
The chopsticks A includes, for example, two chopsticks A1 that are originally separated, and each chopstick A1 has a base end side Aa that is held by the user during eating and drinking in a rectangular shape in cross section, and a distal end side. Ab is formed in a circular shape in cross section, and is formed so as to become gradually narrower toward the tip.
[0023]
Here, the sheet material 11 on one side of the package 1 has a plurality of discontinuous cuts 12 at a position that coincides with one end of the base end side Aa of the one chopstick A stored therein or in the vicinity thereof. It is formed in a straight line so as to be substantially orthogonal to the direction.
[0024]
These cuts 12 serve as sites for opening the packaging body 1 when a single chopstick A to be described later is taken out from the packaging body 1.
[0025]
The first chopsticks A packaged in the package 1 can be mass-produced by a manufacturing apparatus (not shown).
[0026]
By packaging a pair of chopsticks A in this way, the chopsticks A are accommodated in a substantially sealed state except for the cuts 12 and can be reliably prevented from entering foreign matter, and can be touched by a person's hand until opening. There is no hygiene. In addition, it is possible to reliably prevent artificial foreign matters from being mixed.
[0027]
Furthermore, since the notch 12 has some air permeability, the moisture contained in the chopsticks A can be discharged to the outside air through the notch 12, and can be accommodated in a hygienic state.
[0028]
Next, when using a single chopstick A packaged in this way, the end 1a of the package 1 with the notch 12 and the proximal end Aa edge of the chopstick A aligned with each other. The user picks the side by hand and folds it downward in FIG. Thereby, as shown in FIG. 2, the part of the notch 12 is broken in the straight line shape in the package 1, and the opening 1b is made.
[0029]
Then, as shown in FIG. 3, the user manually picks the base end side Aa of each chopstick A1 in the package 1 through the opening 1b, and takes out each chopstick A1 from the package 1 for use.
[0030]
At this time, since there is no cut on the back side of the end 1a of the package 1, the end 1a is not separated from the main body of the package 1 as shown in FIG. It is left.
[0031]
For this reason, when opening the packaging body 1, there is no cut end separated from the packaging body 1 as in the prior art, and the packaging body 1 can be discarded while being integrated. Therefore, it is easy to clean up after use and is easy to use.
[0032]
In addition, if the end 1a of the package 1 is opened, it is obvious that the chopsticks A have been used. Therefore, it is possible to reliably prevent accidents in which the used chopsticks A are provided to other users. Can do.
[0033]
Furthermore, in addition to obtaining the excellent effects as described above, by providing the user with the above-mentioned one chopsticks A packaged in the transparent packaging body 1, for example, the conventional chopsticks A shown in FIG. You can bring out a sense of quality that cannot be obtained with disposable chopsticks.
[0034]
Next, a manufacturing apparatus for manufacturing the package 1 containing the chopsticks A as described above will be described. In the present embodiment, an apparatus that continuously manufactures 10 chopsticks A at a time will be described as an example.
[0035]
FIG. 4 is a schematic side view showing the overall configuration of the manufacturing apparatus, and FIG. 5 is a plan view thereof.
[0036]
This manufacturing apparatus includes a conveying device 2 as a conveying unit that conveys chopsticks A between two upper and lower sheet materials C1 and C2, and two upper and lower sheet materials C1 on the carry-in portion side of the conveying device 2. , A sheet material supply device 3 as a sheet material supply device for supplying C2, a notch formation device 4 as a notch formation device for forming a perforation or a cut in one sheet material C1, and a carry-in end of the conveying device 2 The chopsticks supply device 5 as a long material supply means for supplying the chopsticks A1 to the unit 21b, and the chopsticks A1 supplied by the chopstick supply device 5 at the carry-in end portion 21b of the transport device 2 are taken out from the chopstick supply device 5 side. The chopsticks insertion device 6 as a long object insertion means for inserting between the upper and lower two sheet materials C1 and C2 as a single chopstick A, and the upper and lower two sheet materials C1 and C2 are interposed in the conveying device 2. Weld and cut, one chopstick A And a sealed unit 7 for encapsulating a sheet material C1, C2.
[0037]
The conveyance device 2 includes a conveyance table 21 and three feed rollers 22, 23, and 24 interposed in the conveyance direction of the conveyance table 21 indicated by an arrow P.
[0038]
The upper surface of the transport table 21 is a transport surface, and ten transport recesses 21a are formed on the transport surface over the entire transport direction. Each of these transport recesses 21a is for smoothly guiding one chopstick A in the transport direction. A guide path 25 is formed at the carry-in end portion 21b of the transport table 21 so that the tip is wider than the transport concave path 21a and gradually becomes narrower, and continues to the transport concave path 21a. The guide path 25 is configured to divide 20 chopsticks A1 taken out from the chopstick supply device 5 side by a chopstick insertion device 6 (to be described later) into 10 chopsticks A. The chopsticks insertion device 6 inserts between the feed rollers 22 through the respective conveyance recesses 21a.
[0039]
The feed roller 22 includes a pair of upper and lower rollers 22a and 22b. The feed roller 22 is provided on the upstream side of the transport table 21 and is supplied to the transport table 21 by the sheet material supply device 3. , C2 is sandwiched between these rollers 22a, 22b. One of the rollers 22a and 22b, for example, the lower roller 22b, is rotatably provided in FIG. 4 by a drive system (not shown), and the sheet materials C1 and C2 are drawn from the sheet material supply device 3 by this rotation. It is sent to the downstream side. Further, as shown in FIG. 5, the upper roller 22a is formed with a plurality of ridges 22c at a predetermined interval on the outer peripheral surface, and a single chopstick A is inserted between these ridges 22c.
[0040]
The feed roller 23 is composed of a pair of upper and lower rollers 23a and 23b, and is provided in the middle of the transport table 21, and the upper and lower sheet materials C1 and C2 are sandwiched between the rollers 23a and 23b. The rollers 23a and 23b are provided so that the upper roller 23a can rotate counterclockwise in FIG. 4 and the lower roller 23b can rotate clockwise in FIG. 4 by a drive system (not shown). It draws in from the feed roller 22 side and feeds it to the downstream side. Further, as shown in FIG. 5, a plurality of ridges 23c are formed at a predetermined interval on the upper roller 23a, and a single chopstick A is inserted between these ridges 22c.
[0041]
The feed roller 24 is composed of a pair of upper and lower rollers 24a and 24b, and is provided on the downstream side of the transport table 21, and the upper and lower sheet materials C1 and C2 are sandwiched between the rollers 24a and 24b. . The rollers 24a and 24b are provided so that the upper roller 24a can rotate counterclockwise in FIG. 4 and the lower roller 24b can rotate clockwise in FIG. 4 by a drive system (not shown). It draws in from the feed roller 23 side and feeds it to the downstream side. Further, as shown in FIG. 5, the upper roller 24a is formed with a plurality of ridges 24c at a predetermined interval, and a single chopstick A is inserted between the ridges 24c.
[0042]
Accordingly, the upper and lower sheet materials C1 and C2 can be fed in the transport direction on the transport table 21 by the cooperative action of the feed rollers 22, 23 and 24.
[0043]
As shown in FIG. 6, the sheet material supply device 3 includes an upper sheet supply device 31 that supplies the upper sheet material C <b> 1 between the feed rollers 22, and a lower sheet supply device that supplies the lower sheet material C <b> 2 between the feed rollers 22. 32.
[0044]
Specifically, the upper and lower sheet material supply devices 31 and 32 are provided with support shafts 33 and 34 that support the sheet materials C1 and C2 wound in a roll shape so as to be freely rotatable. In addition, the sheet materials C1 and C2 supported by the support shafts 33 and 34 are guided by a plurality of rollers 35 and supplied in a state where they are overlapped with each other between the feed rollers 22.
[0045]
The support shafts 33 and 34 are provided with tension members 36 for feeding the sheet materials C1 and C2 wound in a roll shape with a predetermined good tension, respectively. Furthermore, a tension member 37 is also provided on the specific roller 35, and by adjusting the position of the specific roller 35, the tension of each of the sheet materials C1 and C2 supplied between the feed rollers 22 can be adjusted. Yes.
[0046]
The incision forming device 4 is provided in the supply path of the upper sheet material C1 as shown in FIG. The upper cutting blade 41 is connected to the horizontal rotation shaft 43 with some eccentricity. By rotating the rotation shaft 43 clockwise in FIG. 6 by a drive system (not shown), the upper and lower cutting blades 41, Thus, a plurality of cuts 12 (see FIG. 8) that are discontinuous in the width direction of the upper sheet C1 are formed.
[0047]
The chopstick supply device 5 is configured such that a plurality of pallets 51 can circulate in the direction of arrow Q (see FIG. 5) on a horizontal plane. As shown in FIG. 7, the pallet 51 has eight concave portions 52 with a triangular cross section formed on the upper surface, and one chopstick A1 can be placed in each concave portion 52.
[0048]
Each pallet 51 5 As shown in FIG. 1, the chain is fixed to the chain 55 wound around the sprockets 53 and 54 arranged at the front and rear, respectively, and the chain 55 is circulated by the rotational drive of the sprocket 53 so as to circulate.
[0049]
Further, as shown in FIG. 6, each pallet 51 is supported along the guide rail 57 together with the support member 56, the sprockets 53 and 54, the chain 55, etc. with the bottom surface being stably supported by the support member 56. And can be reciprocated back and forth.
[0050]
Then, by circulating the pallet 51 group through the chain 55 by the rotation of the sprockets 53 and 54 and reciprocating the pallet 51 back and forth at a predetermined timing, the upstream pallet 51 group can be The pallet 51 group on the downstream side, which is continuously conveyed at the conveyance speed and is arranged to face the carry-in end portion 21b of the conveyance table 21, has a predetermined span (20 portions of each recess 52 in the adjacent pallet 51 group). So that they are transported intermittently. That is, when the entire pallet 51 group is moved forward while matching the speed at which the pallet 51 group is circulated, the upstream pallet group is continuously moved, but the downstream pallet 51 group is the carry-in end 21b. In this case, the stopped state can be maintained, and thereafter, by moving the entire pallet 51 group backward, 20 of the recesses 52 can be moved at a time on the downstream side. By repeating this operation, the pallet 51 group is intermittently conveyed on the downstream side.
[0051]
Further, two hoppers 58 are provided on the upstream side of the group of pallets 51 at a predetermined interval in the front-rear direction. Each hopper 58 has an upper surface opened and a discharge port 58a formed below. A plurality of chopsticks A1 accommodated therein are supplied to the recess 52 of the pallet 51 one by one from the discharge port 58a. Is configured to do. Accordingly, the chopsticks A1 are supplied and placed in a row from the rear hopper 58 to the respective recesses 52 of the pallet 51 group by the supply device 59, and the recesses opened from the front hopper 58 by the supply device 59 in a row. By supplying and placing the chopsticks A1 on 52, the chopsticks A1 are continuously supplied to all the recesses 52 of each pallet 51 group.
[0052]
Each chopstick A1 is disposed in each recess 52 so that the thicker base end portion held by hand is outside the circulation path. In other words, each chopstick A1 is accommodated in the hopper 58 with the thicker end of the base end facing forward.
[0053]
In addition, a sterilizer 8 is provided on the circulation path of the chopstick supply device 5 in front of the carry-in end 21b, and each chopstick A1 conveyed by the pallet 51 group is irradiated with ultraviolet rays so that each chopstick A1 is sterilized. Thereby, it can package in the state which sterilized all the chopsticks A1 conveyed, and the packaging body 1 excellent in hygiene can be manufactured.
[0054]
The chopstick insertion device 6 is provided over the carry-in end 21b of the transport table 21 and over each pallet 51 facing the carry-in end 221b.
[0055]
Specifically, in the chopstick insertion device 6, as shown in FIG. 6, the feed member 61 is movable between the pallet 51 and the carry-in end 21b along the guide rail 61a by a drive system (not shown). And is vertically movable by an extendable cylinder 61b.
[0056]
At one end (the left end in FIG. 6) of the feed member 61, 20 carry-in pieces 62 are provided that enter the recess 52 of the pallet 51 from above and carry the chopsticks A1 into the carry-in end portion 21b. Further, at the other end (the right end in FIG. 6) of the feeding member 61, the sheet material supplied between the feeding rollers 22 is a group of chopsticks A which are carried into the carry-in end portion 21b by the carry-in piece 62 and divided into 10cm. A plurality of insertion pieces 63 to be inserted between C1 and C2 are provided.
[0057]
Therefore, as shown by the solid line in FIG. 6, the feeding member 61 is lowered to allow the carry-in piece 62 to enter the concave portion 52 of the pallet 51 disposed at a position facing the carry-in end portion 21b. By moving the chopsticks A1 on the pallet 51 toward the carry-in end 21b, the 20 chopsticks A1 on the pallet 51 are slid toward the carry-in end 21b, and this carry-in through the guide path 25 of the carry-in end 21b. It can be divided into 10 chopsticks A group and loaded into the end 21b.
[0058]
Thereafter, after raising the feed member 61, the feed member 61 is moved onto the pallet 51, so that 10 chopsticks A group carried into the carry-in end portion 21b remains in the carry-in end portion 21b. The feeding member 61 is returned to the original position. Subsequently, by operating the feeding member 61 in the same manner as described above, a group of 10 chopsticks A previously carried into the carry-in end portion 21b is inserted at a time between the sheet materials C1 and C2 by the insertion piece 63, and the pallet The 20 chopsticks A1 on 51 can be carried into the carry-in end portion 21b as described above.
[0059]
The sealing means 7 includes a vertical welding and cutting device 71 and a horizontal welding and cutting device 72.
[0060]
The vertical welding and cutting device 71 is composed of a plurality (11 in this example) of ultrasonic sealing devices 73 provided between the feed roller 22 and the feed roller 23 of the transport table 21, and these ultrasonic sealing devices. 73, two upper and lower sheet materials C1 and C2 are welded and cut in the conveying direction every ten chopsticks A.
[0061]
The transverse welding and cutting device 72 is a heat sealing device provided at the carry-out end portion of the carrying table 21 on the downstream side of the feed roller 24. The horizontal welding / cutting device 72 is a pair of upper and lower sheet materials C1 and C2 connected in the carrying direction. Each A is welded and cut in a direction orthogonal to the conveying direction.
[0062]
The horizontal welding / cutting device 72 is provided so as to freely reciprocate in the conveying direction. After performing welding and cutting while moving in the conveying direction in synchronization with the conveying speed of the sealing materials C1, C2, The operation of returning to the position is repeated.
[0063]
Further, a brush roller 26 is provided on the transport table 21 downstream of the feed roller 23. The brush roller 26 is provided with brushes radially provided from a rotational drive shaft. The brush C pushes a group of chopsticks A flowing downward by the brush onto the conveying table 21 together with the upper and lower sheet materials C1 and C2 with a good force. The chopsticks A group is transported smoothly.
[0064]
Further, a carry-out conveyor 27 is provided at the carry-out end portion of the transfer table 21. The carry-out conveyor 27 is a belt conveyor, and conveys the packaged chopsticks A carried out from the carry-out end portion of the carriage 21 to a predetermined place. Above the carry-in portion of the carry-out conveyor 27, a brush roller 28 is provided. The brush roller 28 has the same configuration as that of the brush roller 26, and the chopsticks A packaged by the brush roller 28 is smoothly carried into the carry-out conveyor 27.
[0065]
Next, an operation for manufacturing the package 1 shown in FIG. 1 in which one chopstick A is accommodated by the manufacturing apparatus configured as described above will be described.
[0066]
First, the chopsticks A1 are accommodated in the two front and rear hoppers 58 with the base end facing forward.
[0067]
Then, chopsticks A1 are supplied and placed one by one in each recess 52 of each pallet 51 that is circulated and driven by the supply device 59 of each hopper 58, and each pallet 51 is transported to the carry-in end 21b of the transport base 21.
[0068]
On the carry-in end 21b side of the transport table 21, each pallet 51 is intermittently moved in a span corresponding to 20 chopsticks A1, and each pallet 51 is moved by the chopstick insertion device 6 in response to this intermittent movement. Twenty chopsticks A1 are carried into the carry-in end portion 21 from each recess 52.
[0069]
In carrying 20 chopsticks A1 by the chopstick insertion device 6, first, the feeding member 61 of the chopstick insertion device 6 is lowered from the pallet 51 so that the carry-in piece 62 enters the innermost portion of the recess 52 of each pallet 51. This is done by moving the feed member 61 to the carry-in end 21b side at this height. As a result, the 20 chopsticks A1 are carried into the respective conveyance recesses 21a as a pair of two chopsticks A1 adjacent to each other by the ten guide paths 25 formed on the receiving side of the carry-in end portion 21b. That is, 20 chopsticks A1 are divided into 10 chopsticks A and are carried into the respective transport recesses 21a.
[0070]
Subsequently, each pallet 51 is intermittently moved in parallel with the operation of raising the chopstick insertion device 6 on the carry-in end 21b and then moving it again onto the pallet 51 to return it to the original position. Twenty chopsticks A1 placed in each recess 52 of 51 are carried into each conveyance recess 21a as a group of 10 chopsticks A as described above. At this time, the 10 chopsticks A previously carried into each conveyance recess 21a is inserted into each conveyance recess 21a by the insertion piece 63 provided at the other end of the feeding member 61 by the operation of the chopstick insertion device 6 described above. Are inserted sequentially between the feed rollers 22. By repeating such an operation of the chopstick insertion device 6 for every intermittent movement of the pallet 51 group, the chopsticks A group divided into ten pieces is sequentially inserted between the feed rollers 22.
[0071]
The upper and lower two sheet materials C1 and C2 are supplied from the sheet supply device 3 by the pulling action of the feed roller 22 between the feed rollers 22, and a group of 10 chopsticks A includes these sheet materials C1 and C2. It is inserted at once with being sandwiched between them.
[0072]
Further, in the upper sheet material C1 supplied to the feed roller 22 as described above, a plurality of cuts 12 that are discontinuous in the width direction are formed at predetermined intervals in the transport direction by the cutting and other forming device 4. The upper sheet material C <b> 1 is supplied so that the incision 12 portion substantially coincides with each base end of the group of 10 chopsticks A inserted between the feeding rollers 22. In other words, the supply speed of the upper sheet material C1 by the feed roller 22, the cutting timing by the cutting and other forming device 4, the carry-in timing of the 10 chopsticks A group by the chopstick insertion device 6 are set in advance.
[0073]
Further, although not shown in the drawings, the upper and lower sheet materials C1 and C2 are preliminarily printed on the surface, respectively, and when the chopsticks A1 are inserted between the feed rollers 22, the chopsticks A group as in the above-described notch 12 portion. In contrast, the printing portions of the sheet materials C1 and C2 are set to be arranged at appropriate positions.
[0074]
Such supply of the sheet materials C1 and C2 between the feed rollers 22 is performed by detecting a mark at any time by a detection device (not shown), in which marks are previously attached to the sheet materials C1 and C2 in the conveyance direction at a predetermined interval. Thus, the deviation of the supplied sheet materials C1 and C2 is detected, and the deviation is corrected based on this.
[0075]
The group of 10 chopsticks A inserted between the feed rollers 22 as described above is moved between the upper and lower sheet materials C1 and C2 by the pulling action of the upper and lower sheet materials C1 and C2 by the downstream feed rollers 23 and 24. In the state of being sandwiched between the two, it is transported downstream on the transport table 21 while being guided by the transport recesses 21a.
[0076]
At this time, first, the sheet materials C1 and C2 are sealed and cut in the flow direction for each chopstick A by the vertical welding and cutting device 71 for cutting.
[0077]
Since the insertion of the chopsticks A between the sealing materials C1 and C2 by the feed roller 22 and the sealing and cutting of the sealing materials C1 and C2 are continuously performed, the sheet materials C1 and C2 are illustrated in FIG. As shown, the above-mentioned cutting forms 10 strip-shaped packages that are continuous in the conveying direction, and a pair of chopsticks A are arranged inside the conveying table 21 at a predetermined interval in the flow direction. The upper part is conveyed downstream.
[0078]
Then, the ten strip-shaped packages are sequentially sealed and cut for each chopsticks A by the horizontal welding and cutting device 72 at the carry-out end portion of the transport table 21, so that 1 よ う な as shown in FIG. The package 1 containing the chopsticks A can be manufactured.
[0079]
Accordingly, from the carry-out end portion of the carriage 21, as shown in FIG. 8, 10 packaging bodies 1 each containing one chopstick A are carried out onto the carry-out conveyor 27 at a predetermined pitch. Will be carried out sequentially.
[0080]
As a result, the packaging body 1 in which the chopsticks A are packaged as described above can be mass-produced, and there is almost no manpower, and the production cost can be reduced.
[0081]
In the present embodiment, the chopsticks A have been described as an example of a long object. However, other than the chopsticks A, general disposable chopsticks may be used, and a long object may be a ballpoint pen or a toothbrush. By packaging the ballpoint pen and the toothbrush in the package 1 in the same manner as described above, the same effects as described above can be obtained.
[0082]
Further, the cut 12 may be perforated. Further, the opening 1b may be of a size that allows the chopsticks A to be taken out, and the length of the cut 12 or perforation may be set accordingly.
[0083]
【The invention's effect】
As described above, according to the package containing the long object of the present invention, at least one surface of the package is constituted by a sheet-like sheet material, and the sheet material is positioned at one end of the long object. Alternatively, discontinuous perforations or a plurality of cuts are formed in a straight line so as to be substantially perpendicular to the longitudinal direction in the vicinity thereof, so that long items such as chopsticks can be wrapped in a substantially sealed state, and foreign matter can be mixed in. Prevents and is hygienic. Moreover, when the package is opened, there is no broken piece separated from the conventional package, and it can be discarded as it is integrated with the package, so that it is easy to clean up after use and is easy to use.
[0084]
Moreover, according to the manufacturing apparatus of the package which accommodated the elongate thing of this invention, the said package can be mass-produced, and also there is hardly manpower, and reduction of production cost can be aimed at.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a package containing chopsticks.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in the middle of opening in a package that also contains chopsticks.
FIG. 3 is a perspective view showing a state after unsealing in a package that similarly contains chopsticks.
FIG. 4 is a schematic side view showing the overall configuration of a manufacturing apparatus for manufacturing a package containing chopsticks.
FIG. 5 is a schematic plan view showing the overall configuration of a manufacturing apparatus for manufacturing a package containing chopsticks.
FIG. 6 is a side view showing the vicinity of a carry-in end portion of the transport device.
FIG. 7 is a perspective view showing a pallet.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing the manufacturing process of the package.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional long packaging structure.
FIG. 10 is a perspective view showing still another conventional long packaging structure.
[Explanation of symbols]
1 Package
1a end
11 Sheet material
12 notches
2 Conveying device (conveying means)
21 Transport stand
21b Loading end
22, 23, 24 Feed roller
3 Sheet material supply device (sheet material supply means)
4 Incision forming device (Incision forming means)
5 Chopsticks supply device (long material supply means)
51 pallets
52 recess
58 Hopper
6 Chopsticks insertion device (long object insertion means)
7 Enclosing means
71 Longitudinal welding cutting device (longitudinal welding cutting means)
72 Horizontal welding and cutting device (Horizontal welding and cutting means)
A chopsticks
C1, C2 sheet material

Claims (3)

  1. 上下2枚のシート材間に長尺物を配置した状態で搬送する搬送手段と、搬送手段の搬入部に上下2枚のシート材を連続的に供給するシート材供給手段と、一方のシート材にミシン目もしくは切込みを形成する切込み等形成手段と、搬送手段の搬入端部に長尺物を供給する長尺物供給手段と、搬送手段の搬入端部において上記長尺物供給手段から長尺物を取出して長尺物の長手方向が前記搬送手段の搬送方向を向いた状態で、前記長尺物を上下2枚のシート材間に挿入する長尺物挿入手段と、搬送手段に介装され、上下2枚のシートを溶着して切断し、当該長尺物を封入する封入手段とを備えた長尺物を収容した包装体の製造装置において、
    前記長尺物供給手段は、長尺物を載置する適数条の凹部が形成された複数のパレット群を備え、これらパレット群が水平面上で循環自在になされるとともに、上流側のパレット群を連続的に搬送するとともに、搬送手段の搬入端部に対峙して配置される下流側のパレット群を所定のスパンで間欠的に搬送するように、パレット群全体が往復動自在に設けられ、前記長尺物供給手段には、複数本の長尺物を上流側のパレットの凹部に供給するホッパが設けられ、
    前記長尺物挿入手段は、前記長尺物供給手段のパレット上と前記搬送手段の搬入端部上との間で移動自在に構成されるとともに上下に昇降自在に設けられた送り部材を備え、該送り部材の一端には、前記パレットの凹部内に上方から進入して前記搬送手段の搬入端部に長尺物を搬入する搬入片が設けられ、しかも、前記送り部材の他端には、前記搬入片によって搬入端部に搬入された前記長尺物を前記搬送手段に供給された前記シート材間に挿入する挿入片が設けられ、
    前記一方のシート材には、前記ミシン目もしくは切込みが、シート材の搬送方向に所定の間隔を隔てて形成され、前記ミシン目もしくは切込み部分が、シート材間に挿入される前記長尺物の基端と略合致するように、前記シート材が供給されることを特徴とする長尺物を収容した包装体の製造装置。
    Conveying means for conveying a long object between two upper and lower sheet materials, sheet material supplying means for continuously supplying the upper and lower two sheet materials to the carry-in portion of the conveying means, and one sheet material Incision forming means for forming perforations or incisions, a long object supply means for supplying a long object to the carry-in end of the conveying means, and a long piece from the long article supplying means at the carry-in end of the convey means A long object insertion means for inserting the long object between the upper and lower two sheet members in a state where the object is taken out and the longitudinal direction of the long object is directed to the conveying direction of the conveying means, and the conveying means In an apparatus for manufacturing a package containing a long article, the upper and lower sheets are welded and cut, and a sealing means for enclosing the long article is included.
    The long object supply means includes a plurality of pallet groups formed with an appropriate number of recesses for placing the long objects, and these pallet groups can be freely circulated on a horizontal plane, and the upstream pallet group The entire pallet group is provided in a freely reciprocating manner so as to intermittently convey the pallet group on the downstream side arranged opposite to the carry-in end of the conveying means with a predetermined span, The long object supply means is provided with a hopper for supplying a plurality of long objects to the concave portion of the upstream pallet,
    The long object insertion means includes a feed member that is configured to be movable between a pallet of the long object supply means and a carry-in end portion of the transport means and is provided so as to be movable up and down. One end of the feed member is provided with a carry-in piece that enters the concave portion of the pallet from above and carries a long object into the carry-in end portion of the transfer means, and the other end of the feed member has An insertion piece is provided for inserting the long object carried into the carry-in end by the carry-in piece between the sheet materials supplied to the conveying means,
    In the one sheet material, the perforations or cuts are formed at predetermined intervals in the sheet material conveying direction, and the perforations or cut portions are inserted between the sheet materials. An apparatus for manufacturing a package containing a long object, wherein the sheet material is supplied so as to substantially match a base end.
  2. 前記搬送手段は、搬送台と、この搬送台に介装され上下2枚のシート材を搬出部側に搬送する送りローラとを備えてなることを特徴とする請求項記載の長尺物を収容した包装体の製造装置。Said conveying means includes a conveying table, the elongated article according to claim 1, characterized in that it comprises a feed roller for conveying the interposed transfer table two upper and lower sheet material discharge portion Equipment for manufacturing packaged packages.
  3. 前記封入手段は、搬送手段の上流側に設けられ、前記上下2枚のシート材を搬送方向に溶着且つ切断して長尺物の長手方向両側を密封する縦溶着切断手段と、搬送方向に連なる上下2枚のシート材を流れ方向と直交する方向に溶着且つ切断して長尺物の長手方向前後を密閉し、各包装体ごとに分離する横溶着切断手段とを備えてなることを特徴とする請求項記載の長尺物を収容した包装体の製造装置。The sealing means is provided on the upstream side of the conveying means, and is connected to the longitudinal welding and cutting means for welding and cutting the upper and lower two sheet materials in the conveying direction to seal the both sides in the longitudinal direction of the long object. It is characterized in that it comprises transverse welding and cutting means that seals the front and rear in the longitudinal direction of a long object by welding and cutting the upper and lower two sheet materials in a direction perpendicular to the flow direction, and separating each package. The manufacturing apparatus of the package which accommodated the elongate object of Claim 1 .
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