JP4060395B2 - Siding positioning method and apparatus - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サイディングの位置決め方法及びその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、サイディングをパネル面に貼り付ける工場艤装においては、それぞれのサイディングの長手方向両端部を位置合わせするサイディング貼り付け用治具を用い、最初に貼り付けたサイディングを基準にして順次貼り付けを行っていた。即ち、サイディング貼り付け用治具は、パネル載置部と、サイディング並設方向(サイディングを並べて貼り付けていく方向)のパネル辺に当接する定規部とを有している。そして、先ず、パネルのサイディング並設方向の辺を定規部に当接してパネルを載置部に置き、次いで、パネルのサイディング貼り付け開始端に、長手方向一端を定規部に当接したサイディングを置く。この最初のサイディングを基準として、順次、次のサイディングを、定規部に端部を当接しながら並べて配置していき、その後、サイディングの所定箇所を自動釘打器等でパネル上に貼り付けていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のサイディング位置決め方法では、それぞれのサイディングの長手方向端部については定規部によって相互に位置合わせできるものの、サイディングの幅寸法に誤差が有ると、サイディングを並べていくことによりその誤差が積み重なり、パネル上の所定位置にサイディングが収まらなくなり、その結果、自動釘打ち作業ができなくなる問題があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、サイディングを工場艤装する際に、サイディングの一枚一枚に寸法誤差が有っても、パネル上の所定位置にサイディングを貼り付けていくことができるサイディングの位置決め方法及びその装置の提供を目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るサイディングの位置決め方法は、サイディングをパネル面に並べて貼り付けていくサイディングの位置決め方法であって、パネルの一辺を位置決め台の定規部に当接させて、該パネルの一辺とこの一辺と直交する他辺とを該位置決め台に対して位置決めした状態で、前記パネルを前記位置決め台上に載置し、サイディングの基本単位幅の間隔で該定規部に予め設けられている複数のスライド自在な位置決め突起のうち、サイディング貼付け開始端に相当する位置の位置決め突起を突出させ、この位置決め突起に最初のサイディングの一端を当接して配置し、次いでこのサイディングの他端に相当する位置の位置決め突起を突出させて、この位置決め突起に次のサイディングの一端を当接して配置し、これらの手順を繰り返してサイディングを配置することにより、それぞれのサイディングを該突出した位置決め突起を基準に位置決めすることを特徴とするものである。
本発明に係るサイディングの位置決め装置は、サイディング並設方向のパネルの一辺に当接する定規部を有し、該パネルの一辺とこの一辺と直交する他辺とが位置決めされるように構成された位置決め台と、前記定規部の長手方向に直交する方向にスライド自在であり且つサイディングの基本単位幅の間隔で前記定規部に設けられた複数の位置決め突起と、該位置決め突起と連動する突出状態識別機構とを備えたサイディングの位置決め装置であって、前記突出状態識別機構は、前記位置決め突起に連結され、該位置決め突起とともにスライドする摺動板と、前記位置決め突起が突出しない状態で前記摺動板に覆われる前記定規部の上面に設けられた着色部とを備え、前記位置決め突起が突出した状態では前記摺動板が移動し、前記着色部を露出させることで、該位置決め突起の突出状態が識別されるように構成されていることを特徴とするものである。
また、位置決め装置は、サイディングのジョイント部がさね継ぎ構造等、サイディング端面に凸部を有する継ぎ構造である場合のサイディングの位置決め装置であって、前記位置決め突起を前記凸部よりサイディング裏面側の前記サイディング端面で突出させることを特徴とするものであってもよい。
【0005】
このサイディングの位置決め方法では、サイディングの一枚一枚に寸法誤差が有っても、位置決め突起を用いてサイディング一枚ごとに貼り付け位置を補正するので、サイディングの誤差のバラツキを吸収して、サイディングがパネル上での所定の位置に位置決めされる。
サイディングの位置決め装置では、位置決め台にサイディングの基本単位幅の間隔で位置決め突起が設けられているのでパネル上で複数サイディングの位置決めが可能となる。
また、位置決め突起を凸部よりサイディング裏面側のサイディング端面で突出させる位置決め装置では、サイディングをパネル上に載置する時、突出した位置決め突起が継ぎ構造の突起に干渉することがなく、予め全ての位置決め突起の突出が可能となる。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るサイディングの位置決め方法及びその装置の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図1は本発明に係る位置決め装置の概略構成図、図2は図1のa−a断面図、図3は図1に示した位置決め装置の部分拡大図、図4は図1のイ部拡大図、図5は図1のロ部拡大図である。
本実施形態による位置決め装置1は、位置決め台3と、定規部5と、位置決め突起7(図2参照)とを主な構成要素として有している。
【0007】
位置決め台3にはパネル載置部11(図2参照)を設けてあり、パネル載置部11にはパネル13のサイディング並設方向(矢印x方向)のパネル辺13aに当接する定規部5を設けてある。定規部5の下部には、凹部15(図2参照)を形成してある。凹部15は、基準面となる直交する二つの内壁15a、15bに、パネル13の直交する二つの辺13a、13bを当接することで、パネル13を位置決めできるようになっている。なお、パネル13の位置決めは、上述の凹部15によらず、パネル13の辺13a、13bに当接する位置決めピン(図示せず)等を用い、これをストッパとして行うものであっても勿論よい。
【0008】
定規部5には、この定規部5の長手方向に直交する方向の溝17を形成してあり、溝17はサイディング18の基本単位幅の間隔wでサイディング並設方向に複数設けてある。この溝17には位置決め突起7を溝方向にスライド自在に内設してあり、位置決め突起7はスライドすることにより先端が定規部5から突出するようになっている。位置決め突起7は、サイディング18の表面側に露出して、図2、図3に示すように、サイディング18同士の目地19に所定深さhで進入するようになっている。また、位置決め突起7には定規部5の表面に露出するレバー20を一体に設けてあり、位置決め突起7はこのレバー20によってスライド操作が行えるようになっている。
【0009】
位置決め突起7の後端には、突出状態識別機構21を設けてある。突出状態識別機構21は、それぞれの溝17に対応して定規部5の上面に設けた着色部23(図5参照)と、この着色部23を覆えるように、定規部5の上面にスライド自在に設けた摺動板25とにより構成してある。突出状態識別機構21は、摺動板25を位置決め突起7の後部に連結してあり、位置決め突起7が突出しない状態(図4の状態)で摺動板25によって着色部23を覆い、位置決め突起7が突出した状態(図5の状態)で摺動板25が移動して着色部23を露出させるようになっている。
【0010】
また、定規部表面の溝17同士の間にはサイディング18の端面を露出させる凹み部27を形成してあり、凹み部27はサイディング18のパネル面上での載置作業を容易にしている。
【0011】
このように構成した位置決め装置1を用いてのサイディングの位置決め方法を説明する。
サイディング18をパネル13に貼り付けるには、先ず、位置決め台3の内壁15a、15bに、パネル13の二辺13a、13bを当接させた状態でパネル13をパネル載置部11上に置く。次いで、サイディング貼付け開始端に相当する位置の位置決め突起7をスライドする。この時、突出状態識別機構21は、図4に示す着色部23の覆われた状態から、図5に示す着色部23の露出した状態に変わる。
【0012】
次いで、突出した位置決め突起7の辺7aに最初のサイディング18の一端18aを当接して、サイディング18をパネル13上に配置する。
次いで、サイディング18の他端18bに相当する位置の位置決め突起をスライドして突出する。この位置決め突起7の辺7bに、次のサイディング18の一端を当接して配置する。
以上の手順を繰り返して、順次、サイディング18を並べて配置していく。
【0013】
次に、このようにして位置決め台3のパネル13上に配置したサイディング18に、不図示の釘打ち機により釘打ちを行う。釘打ちは、着色部23が露出しているか否かを視認することで、釘打ち機を用いて以下のパターンで行う。
即ち、パネル13の端部で、着色部23の露出を視認した場合には、端部の内側に釘を1本打つ。
着色部23の露出を視認しない場合には、釘を1本打つ。
パネル13の端部以外で着色部23の露出を視認した場合には、サイディング18のジョイント部29の両側に1本ずつ合計2本の釘を打つ。
【0014】
このように、上述したサイディングの位置決め方法によれば、サイディング18を工場艤装する際に、サイディング18の一枚一枚に寸法誤差が有っても、位置決め突起7を用いてサイディング一枚ごとに貼り付け位置を補正するので、サイディング18の誤差のバラツキをジョイント部29で吸収して、サイディング18を正規の位置に位置決めすることができる。
【0015】
また、上述の位置決め装置1によれば、位置決め台3に位置決め突起7を設けたので、サイディング18の一枚一枚をパネル上の所定位置に貼り付けることができる。また、位置決め突起7に突出状態識別機構21を連結したので、着色部23を視認して位置決め突起7の状態を容易に把握することができ、サイディング18の模様目地31(図1参照)とジョイント部29との釘の打ち分けが容易に行えるようになる。
【0016】
次に、本発明によるサイディングの位置決め装置の他の実施形態を図6、図7に基づき説明する。図6は本発明に係る位置決め装置の他の実施形態の要部断面図、図7は継ぎ構造と突起の位置関係を示す断面図である。なお、図1〜図5に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
本実施形態による位置決め装置41は、位置決め突起の突出位置が上述の位置決め装置1と異なるものとなっている。
【0017】
即ち、上述の位置決め装置1では、図2に示すように、位置決め突起7をサイディング18の表面側に露出させ、サイディング18同士の目地19に所定深さhで進入するように設けたが、本実施形態による位置決め装置41では、図6に示すように、位置決め突起43をサイディング18の表面側に露出させず、サイディング18の裏面側から所定の高さjとなるようにして設けてある。他の部分の構造は、上述の位置決め装置1と同様に構成してある。
【0018】
このように構成した位置決め装置41では、図7に示すように、サイディング18のジョイント部29が図7(A)に示すさね継ぎ構造45、或いは図7(B)に示す相欠き継ぎ構造47等である場合、位置決め突起43がそれぞれの継ぎ構造45、47における、凸部45a、47aの下側(サイディング18の裏面側)で突出することになる。
【0019】
従って、上述の位置決め装置1では、サイディング18のジョイント部29が継ぎ構造45、47等であった場合、凸部45a、47aが邪魔となるため、サイディング18をパネル上に載置した後、位置決め突起7を突出させ、この動作を載置するサイディング18ごとに繰り返さなければならなかったが、本実施形態による位置決め装置41では、位置決め突起43が凸部45a、47aの下側で突出するので、所定の位置決め突起43を予め全て突出させておくことができ、サイディング18の載置動作と位置決め突起7の突出動作とを交互に繰り返す必要がなく、作業性を向上させることができる。
【0020】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るサイディングの位置決め方法によれば、サイディングの一枚一枚に寸法誤差が有っても、位置決め突起を用いてサイディング一枚ごとに貼り付け位置を補正するので、サイディングの誤差のバラツキを吸収して、サイディングをパネル上の所定の位置に位置決めすることができる。
サイディングの位置決め装置によれば、位置決め台に位置決め突起を設けたので、サイディングの一枚一枚をパネル上の所定位置に位置決めすることができる。また、位置決め突起に突出状態識別機構を連結したので、突出状態識別機構を視認して位置決め突起の状態を容易に把握でき、サイディングの模様目地とジョイント部との釘の打ち分けが確実に行えるようになる。
また、位置決め突起をサイディング裏面側で突出させる位置決め装置では、サイディングをパネル上に載置する時、突出した位置決め突起が継ぎ構造の突起に干渉することがないため、予め全ての位置決め突起を突出させることができ、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る位置決め装置の概略構成図である。
【図2】 図1のa−a断面図である。
【図3】 図1に示した位置決め装置の部分拡大図である。
【図4】 図1のイ部拡大図である。
【図5】 図1のロ部拡大図である。
【図6】 本発明に係る位置決め装置の他の実施形態の要部断面図である。
【図7】 継ぎ構造と突起の位置関係を示す断面図である。
【符号の説明】
1、41 サイディングの位置決め装置
3 位置決め台
5 定規部
7 位置決め突起
13 パネル
18 サイディング
21 突出状態識別機構
29 ジョイント部
45 さね継ぎ構造
45a、47a 凸部
サイディングの基本単位幅の間隔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a positioning method and apparatus for siding.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in factory outfitting where siding is applied to the panel surface, a siding application jig that aligns both ends of each siding in the longitudinal direction is used, and the siding is applied sequentially with reference to the first siding applied. It was. That is, the siding pasting jig has a panel placement portion and a ruler portion that abuts against the panel side in the siding juxtaposition direction (direction in which sidings are arranged and pasted). First, place the panel on the mounting portion with the side of the panel siding side by side in contact with the ruler, and then place the siding with one end in the longitudinal direction against the ruler on the siding pasting start end of the panel. Put. With this first siding as a reference, the next siding was placed side by side with the end abutting against the ruler, and then a predetermined portion of the siding was pasted on the panel with an automatic nailer etc. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional siding positioning method described above, the end portions in the longitudinal direction of each siding can be aligned with each other by the ruler portion. However, if there is an error in the width dimension of the siding, the error is caused by arranging the siding. There was a problem that the siding did not fit in a predetermined position on the panel, and as a result, the automatic nailing operation could not be performed.
The present invention has been made in view of the above situation, and when a siding is installed in a factory, even if there is a dimensional error in each siding , the siding can be attached to a predetermined position on the panel. An object of the present invention is to provide a positioning method for a siding and a device therefor.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A siding positioning method according to the present invention for achieving the above object is a siding positioning method in which sidings are arranged and pasted on a panel surface, and one side of the panel is brought into contact with a ruler portion of a positioning table, In a state where one side of the panel and the other side orthogonal to the one side are positioned with respect to the positioning table, the panel is placed on the positioning table, and is preliminarily placed on the ruler portion at intervals of a basic unit width of siding. among the plurality of slidably positioning projections provided, by projecting positioning projection at a position corresponding to a siding joining start end, placing one end of the first siding in contact with the positioning protrusion, and then the other of the siding The positioning protrusion corresponding to the end is projected, and one end of the next siding is placed in contact with this positioning protrusion. By placing the siding repeat et steps, it is characterized in positioning a positioning projection that issued each siding projecting a reference.
A positioning device for siding according to the present invention has a ruler portion that abuts on one side of a panel in a side-by-side siding direction, and is configured to position one side of the panel and the other side orthogonal to the one side. A plurality of positioning projections provided on the ruler portion at intervals of a basic unit width of the siding, and a protruding state identification mechanism interlocking with the positioning projections The protruding state identification mechanism is connected to the positioning projection, and slides with the positioning projection, and the sliding plate is not projected from the sliding plate. A colored portion provided on the upper surface of the ruler portion to be covered, and the sliding plate moves in a state in which the positioning protrusion protrudes, and the colored portion is By causing issued it is characterized in that the projecting state of the positioning projection is configured to be identified.
The positioning device is a positioning device for siding when the joint portion of the siding is a joint structure having a convex portion on a siding end surface, such as a tongue joint structure, and the positioning protrusion is located on the back side of the siding from the convex portion. It may be characterized by protruding at the siding end face.
[0005]
In this siding positioning method, even if there is a dimensional error for each siding, the siding error is corrected by using the positioning protrusions to correct the pasting position for each siding. Siding is positioned at a predetermined position on the panel .
In the siding positioning device, positioning protrusions are provided on the positioning table at intervals of the basic unit width of the siding, so that a plurality of sidings can be positioned on the panel .
Further, in the positioning device in which the positioning projection protrudes from the convex portion at the siding end surface on the back side of the siding, when the siding is placed on the panel, the protruding positioning projection does not interfere with the projection of the joint structure. The positioning protrusion can be projected.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of a siding positioning method and apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 is a schematic configuration diagram of a positioning device according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG. 1, FIG. 3 is a partially enlarged view of the positioning device shown in FIG. FIG. 5 and FIG. 5 are enlarged views of the portion B in FIG.
The positioning device 1 according to this embodiment includes a positioning table 3, a ruler portion 5, and a positioning projection 7 (see FIG. 2) as main components.
[0007]
The positioning table 3 is provided with a panel placement portion 11 (see FIG. 2). The panel placement portion 11 is provided with a ruler portion 5 that comes into contact with the panel side 13a in the siding side-by-side direction (arrow x direction). It is provided. A concave portion 15 (see FIG. 2) is formed in the lower portion of the ruler portion 5. The recessed part 15 can position the panel 13 by abutting two orthogonal sides 13a and 13b of the panel 13 against two orthogonal inner walls 15a and 15b serving as a reference surface. Of course, the positioning of the panel 13 may be performed by using a positioning pin (not shown) that contacts the sides 13a and 13b of the panel 13 as a stopper, regardless of the recess 15 described above.
[0008]
The ruler portion 5 is formed with grooves 17 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the ruler portion 5, and a plurality of grooves 17 are provided in the siding juxtaposition direction at intervals w of the basic unit width of the siding 18. A positioning projection 7 is provided in the groove 17 so as to be slidable in the groove direction. The positioning projection 7 slides so that the tip protrudes from the ruler portion 5. The positioning protrusion 7 is exposed on the surface side of the siding 18 and enters the joint 19 between the sidings 18 at a predetermined depth h as shown in FIGS. The positioning protrusion 7 is integrally provided with a lever 20 exposed on the surface of the ruler portion 5, and the positioning protrusion 7 can be slid by this lever 20.
[0009]
At the rear end of the positioning projection 7, a protruding state identification mechanism 21 is provided. The protruding state identification mechanism 21 slides on the upper surface of the ruler portion 5 so as to cover the colored portion 23 (see FIG. 5) provided on the upper surface of the ruler portion 5 corresponding to each groove 17 and the colored portion 23. The sliding plate 25 is freely provided. The protruding state identification mechanism 21 connects the sliding plate 25 to the rear portion of the positioning projection 7, covers the colored portion 23 with the sliding plate 25 in a state where the positioning projection 7 does not protrude (state of FIG. 4), and the positioning projection The sliding plate 25 moves so that the colored portion 23 is exposed in a state in which 7 protrudes (the state shown in FIG. 5).
[0010]
Further, a recess 27 that exposes the end face of the siding 18 is formed between the grooves 17 on the surface of the ruler part, and the recess 27 facilitates the placement operation of the siding 18 on the panel surface.
[0011]
A siding positioning method using the positioning device 1 configured as described above will be described.
To paste the siding 18 to the panel 13, firstly, put the inner wall 15a of the positioning mount 3, a 15b, two sides 13a of the panel 13, the panel 13 on the panel mounting portion 11 being in contact with 13b. Next, the positioning projection 7 at the position corresponding to the siding pasting start end is slid. At this time, the protruding state identification mechanism 21 changes from the state where the coloring part 23 shown in FIG. 4 is covered to the state where the coloring part 23 shown in FIG. 5 is exposed.
[0012]
Next, one end 18 a of the first siding 18 is brought into contact with the side 7 a of the protruding positioning protrusion 7, and the siding 18 is disposed on the panel 13.
Next, the positioning projection 7 at a position corresponding to the other end 18 b of the siding 18 slides and projects. One end of the next siding 18 is placed in contact with the side 7b of the positioning projection 7 .
The above procedure is repeated, and the sidings 18 are sequentially arranged.
[0013]
Next, nailing is performed on the siding 18 arranged on the panel 13 of the positioning table 3 by a nailing machine (not shown). Nailing is performed in the following pattern using a nailing machine by visually observing whether or not the colored portion 23 is exposed.
That is, when the exposure of the colored portion 23 is visually recognized at the end portion of the panel 13, one nail is hit inside the end portion.
When the exposure of the colored portion 23 is not visually recognized, a single nail is hit.
When the exposure of the coloring portion 23 is visually recognized except at the end portion of the panel 13, two nails are put in total, one on each side of the joint portion 29 of the siding 18.
[0014]
As described above, according to the siding positioning method described above, when the siding 18 is factory-equipped, even if there is a dimensional error in each siding 18, the siding 18 is used for each siding by using the positioning protrusion 7. Since the affixing position is corrected, the variation in the siding 18 error is absorbed by the joint portion 29, and the siding 18 can be positioned at the normal position.
[0015]
Further, according to the positioning device 1 described above, since the positioning projection 7 is provided on the positioning table 3, each of the sidings 18 can be attached to a predetermined position on the panel . Further, since the protruding state identification mechanism 21 is connected to the positioning protrusion 7, the colored portion 23 can be visually recognized to easily grasp the state of the positioning protrusion 7, and the pattern joint 31 (see FIG. 1) of the siding 18 and the joint The nail can be easily separated from the portion 29.
[0016]
Next, another embodiment of the siding positioning apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of another embodiment of the positioning device according to the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the joint structure and the protrusion. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as the member shown in FIGS. 1-5, and the overlapping description shall be abbreviate | omitted.
The positioning device 41 according to the present embodiment is different from the positioning device 1 described above in the protruding position of the positioning protrusion.
[0017]
That is, in the positioning device 1 described above, as shown in FIG. 2, the positioning protrusion 7 is exposed on the surface side of the siding 18 and is provided so as to enter the joint 19 between the sidings 18 at a predetermined depth h. In the positioning device 41 according to the embodiment, as shown in FIG. 6, the positioning protrusion 43 is not exposed to the front surface side of the siding 18 and is provided to have a predetermined height j from the back surface side of the siding 18. The structure of other parts is configured in the same manner as the positioning device 1 described above.
[0018]
In the positioning device 41 configured as described above, as shown in FIG. 7, the joint portion 29 of the siding 18 has the tongue joint structure 45 shown in FIG. 7A or the phase cut joint structure 47 shown in FIG. 7B. In the case of the same, the positioning projection 43 protrudes below the convex portions 45a and 47a (the back side of the siding 18) in the joint structures 45 and 47, respectively.
[0019]
Therefore, in the positioning device 1 described above, when the joint portion 29 of the siding 18 is the joint structure 45, 47 or the like, the convex portions 45a, 47a are in the way, so the positioning after the siding 18 is placed on the panel. The protrusion 7 must be protruded and this operation has to be repeated for each siding 18 to be placed, but in the positioning device 41 according to the present embodiment, the positioning protrusion 43 protrudes below the convex portions 45a and 47a. All of the predetermined positioning projections 43 can be projected in advance, and it is not necessary to alternately repeat the placing operation of the siding 18 and the projecting operation of the positioning projection 7, thereby improving workability.
[0020]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the siding positioning method of the present invention, even if there is a dimensional error in each siding, the sticking position is corrected for each siding using the positioning protrusion. Therefore, the siding error can be absorbed and the siding can be positioned at a predetermined position on the panel .
According to the siding positioning apparatus, since the positioning projection is provided on the positioning table, each siding can be positioned at a predetermined position on the panel . In addition, since the protruding state identification mechanism is connected to the positioning protrusion, the protruding state identification mechanism can be visually recognized so that the state of the positioning protrusion can be easily grasped, and the nailing between the siding pattern joint and the joint portion can be performed reliably. become.
Further, in the positioning device that projects the positioning protrusions on the back side of the siding, when the siding is placed on the panel, the protruding positioning protrusions do not interfere with the protrusions of the joint structure. And workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a positioning device according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG.
FIG. 3 is a partial enlarged view of the positioning device shown in FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged view of a portion in FIG.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion B in FIG. 1;
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of another embodiment of the positioning device according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the joint structure and the protrusion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,41 Siding positioning device 3 Positioning stand 5 Ruler part 7 Positioning protrusion 13 Panel 18 Siding 21 Protrusion state identification mechanism 29 Joint part 45 Splice structure 45a, 47a Convex part w Basic unit width interval of siding

Claims (3)

サイディングをパネル面に並べて貼り付けていくサイディングの位置決め方法であって、
パネルの一辺を位置決め台の定規部に当接させて、該パネルの一辺とこの一辺と直交する他辺とを該位置決め台に対して位置決めした状態で、前記パネルを前記位置決め台上に載置し、サイディングの基本単位幅の間隔で該定規部に予め設けられている複数のスライド自在な位置決め突起のうち、サイディング貼付け開始端に相当する位置の位置決め突起を突出させ、この位置決め突起に最初のサイディングの一端を当接して配置し、次いでこのサイディングの他端に相当する位置の位置決め突起を突出させて、この位置決め突起に次のサイディングの一端を当接して配置し、これらの手順を繰り返してサイディングを配置することにより、それぞれのサイディングを該突出した位置決め突起を基準に位置決めすることを特徴とするサイディングの位置決め方法。
A siding positioning method in which sidings are arranged and pasted on a panel surface,
The panel is placed on the positioning table in a state where one side of the panel is brought into contact with the ruler portion of the positioning table, and one side of the panel and the other side orthogonal to the one side are positioned with respect to the positioning table. Then, among the plurality of slidable positioning projections provided in advance on the ruler portion at intervals of the basic unit width of the siding, a positioning projection at a position corresponding to the siding application start end is projected, and the first positioning projection is projected to the positioning projection. Place one end of the siding in contact, then project the positioning projection corresponding to the other end of this siding, place one end of the next siding in contact with this positioning projection, and repeat these steps. A siding characterized in that each siding is positioned with reference to the protruding positioning protrusion by arranging siding. Grayed method of positioning.
サイディング並設方向のパネルの一辺に当接する定規部を有し、該パネルの一辺とこの一辺と直交する他辺とが位置決めされるように構成された位置決め台と、前記定規部の長手方向に直交する方向にスライド自在であり且つサイディングの基本単位幅の間隔で前記定規部に設けられた複数の位置決め突起と、該位置決め突起と連動する突出状態識別機構とを備えたサイディングの位置決め装置であって、
前記突出状態識別機構は、前記位置決め突起に連結され、該位置決め突起とともにスライドする摺動板と、前記位置決め突起が突出しない状態で前記摺動板に覆われる前記定規部の上面に設けられた着色部とを備え、前記位置決め突起が突出した状態では前記摺動板が移動し、前記着色部を露出させることで、該位置決め突起の突出状態が識別されるように構成されていることを特徴とするサイディングの位置決め装置。
A positioning base configured to have a ruler portion that contacts one side of the panel in the side-by-side siding direction, and positioned so that one side of the panel and the other side orthogonal to the one side are positioned in the longitudinal direction of the ruler portion; A siding positioning apparatus comprising a plurality of positioning protrusions provided on the ruler portion at intervals of a basic unit width of siding, and a protruding state identification mechanism interlocking with the positioning protrusions, which is slidable in an orthogonal direction. And
The protruding state identification mechanism is connected to the positioning protrusion and slides with the positioning protrusion, and a coloring provided on the upper surface of the ruler portion covered with the sliding plate in a state where the positioning protrusion does not protrude. And the sliding plate moves in a state where the positioning protrusion protrudes, and the protruding state of the positioning protrusion is identified by exposing the colored portion. Siding positioning device.
サイディングのジョイント部がさね継ぎ構造等、サイディング端面に凸部を有する継ぎ構造である場合のサイディングの位置決め装置であって、前記位置決め突起を前記凸部よりサイディング裏面側の前記サイディング端面で突出させることを特徴とする請求項2記載のサイディングの位置決め装置。  A siding positioning device in a case where a siding joint portion is a joint structure having a convex portion on a siding end surface such as a tongue joint structure, wherein the positioning projection protrudes from the convex portion at the siding end surface on the siding rear surface side. 3. The siding positioning apparatus according to claim 2, wherein
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