JP4060170B2 - 能力切替機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、３段階以上の能力切替を１つの切替レバーで行う能力切替機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、上下二段に分割形成された赤熱プレート式バーナを備え、全面で燃焼する強火力設定と下段バーナのみで燃焼する弱火力設定との二種類の火力切替を１つの切替レバーで操作するファン付き赤外線ストーブが知られている。
このストーブでは、上段バーナへのガス供給路が下段バーナへのガス供給路から分岐され、上段バーナ用のガス供給路を開閉する上段バーナ用開閉弁が備えられている。切替レバーが強火力側に操作されると、それに係合したカムが回動し、カム先端のローラーが板バネを介して開閉弁のスピンドルを押して開弁し、上下段両方のバーナへ燃料ガスが供給されて強火力に切り替わる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ストーブの暖房能力を上げたいというニーズが高まっており、これに応えるためには、バーナの数を増やし（例えば、バーナ３組）、しかも、簡単な操作で能力を多段に切り替えることのできる機構にする必要がある。そこで、１つの切替レバーで能力を３段階に切り替える専用の機構を新たに製造しようとすると、製造コストが非常に高くなってしまうという課題があった。
特に、需要の低い機種に対して切替段階数の異なるタイプを生産する場合には、各タイプの需要が半減し、製造型の償却の採算が合わない。
本発明の能力切替機構は上記課題を解決し、３段階以上の能力切替を行う能力多段階切替機構と能力２段階切替機構と部品を兼用して製造コストを抑えることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の能力切替機構は、
少なくとも最下段に配置される第１バーナと、この第１バーナの上段に配置される第２バーナとの２以上のバーナを有する燃焼器具に設けられて、燃料供給されるバーナ数を切り替える能力切替機構であって、
切替フレーム（６５）と、
ガス流路（６４ｄ）並びに、このガス流路（６４ｄ）から分岐されて第１バーナに通じる下ガス流路（６４ｃ）および中開閉弁（１４）が介挿される中連結路（６４ｂ）がその内部に形成され、上記切替フレーム（６５）に固定されるとともに、上記ガス流路（６４ｄ）の上流端から燃料供給を受ける中切替部（６４）と、
上記切替フレーム（６５）に上下方向に回動自在に軸支され、上下方向への回動操作により燃料供給されるバーナ数を切り替える切替レバー（２２）と、
この切替レバー（２２）の回動に連動して回動する中カム（３４）を有し、
上記切替レバー（２２）が、第１バーナのみ燃焼させる第１火力に対応する位置から、第１バーナと第２バーナとを燃焼させる第２火力に対応する位置にまで回動操作されるときには、上記中カム（３４）が上記中切替部（６４）の中開閉弁（１４）に固定されたスピンドルを押圧してガス流路（６４ｄ）を開成する能力切替機構において、
第１バーナと第２バーナからなる２段階に能力を切り替える燃焼器具に設けられるときには、中切替部（６４）の中連結路（６４ｂ）を通る燃料を上記第２バーナに通じせしめる一方、
第２バーナの上段に第３バーナを設けた３段階に能力を切り替える燃焼器具に設けられるときには、
上連結路（６３ｃ）並びに、この上連結路（６３ｃ）の途中で分岐される中ガス流路（６３ｂ）および上開閉弁（１３）が介挿される上ガス流路（６３ａ）がその内部に形成される上切替部（６３）を、上記切替フレーム（６５）に固定し、
中切替部（６４）の中連結（６４ｂ）の下流端と、上切替部（６３）の上連結路（６３ｃ）の上流端とを連結パイプ（６２）を介して接続し、上切替部（６３）の中ガス流路（６３ｂ）を第２バーナに、上ガス流路（６３ａ）を第３バーナにそれぞれ通じせしめ、
上記切替フレーム（６５）に上カム（３３）を軸支し、当該上カム（３３）と中カム（３４）とを連結体（６６）を介して連結し、
上記切替レバー（２２）を第１火力位置から第２火力位置への延長方向となる第３火力に相当する位置にまで回動させたときには、上記中カム（３４）により中開閉弁（１４）が開成された状態が保持されつつ、上カム（３３）が回動し上記上開閉弁（１３）に固定されるスピンドルを押圧して上開閉弁（１３）を開成状態とする
ことを要旨とする。
【０００５】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の能力切替機構では、３段階に能力を切り替える燃焼装置に設けられるときに、第１バーナのみ燃焼させる第１火力状態から第１バーナと第２バーナとを燃焼させる第２火力へ切り替えるためには、切替レバーを第１火力位置から第２火力位置へ操作して、その操作に連動して回動する中カムで中開閉弁を開ける。
また、第２火力状態から第１〜第３バーナ全てを燃焼させる第３火力へ切り替えるためには、切替レバーを第２火力位置から第３火力位置へ操作して、中カムに連結体を介して連結した上カムを回動させ、その上カムにより上開閉弁を開け、上ガス流路を開き第３バーナへの燃料供給を行う。
このように、第１火力から第２火力の能力切替に関しては、能力２段階切替機構と同様であるため、その構成部品の共用化を図ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の能力切替機構の好適な実施形態について説明する。
【０００７】
本発明の一実施形態としての能力切替機構について図１〜図１０を用いて説明する。尚、図７，図９は、中火力位置（第２火力位置）の切替レバーを二点鎖線で示し、弱火力位置（第１火力位置）を一点鎖線で示している。また、図１〜図３の太線矢印は燃料ガスの流れを示している。
図９は、自然燃焼式室内開放型のファン付赤外線ストーブの断面概略図であり、図１０は、そのシステム構成図である。
ファン付赤外線ストーブ１（以下、単にストーブ１と呼ぶ）は、前面に輻射開口２が設けられた本体ケース３内に、この輻射開口２に対向させて赤熱プレート式のバーナ４を備える。
【０００８】
本体ケース３内の底部には、バーナ４の燃焼ガスを本体ケース３前面下部に設けられた温風吹出口７から送出する送風ファン８が設けられる。バーナ４の後方には、バーナ４の上方近傍に温風吸込口９を有し、送風ファン８に燃焼ガスを導くファン給気筒１０が設けられる。ファン給気筒１０の後方上部には、複数の冷風吸込口１１が設けられ、送出する燃焼ガスを火傷等の危険がない適切な温度にまで冷却するための空気が吸い込まれる。また、本体ケース３後面には、機器外部の空気を本体ケース３内に吸引するための複数の取込口１２が設けられる。
ファン給気筒１０内は途中まで仕切板４６によって、温風吸込口９と連通した温風通路と冷風吸込口１１と連通した冷風通路とに分割される。
また、送風ファン８と温風吹出口７とはファン排気筒１７によって連通される。
【０００９】
従って、送風ファン８を駆動すると、温風吸込口９から燃焼ガスが吸引されると共に、取込口１２を介して機器内に吸引された外部空気が冷風吸込口１１から吸引される。そして、これらの燃焼ガスと空気とが送風ファン８に吸込まれ均一に混合されて、温風として温風吹出口７から送出される。
【００１０】
バーナ４は、燃料ガスと一次空気との混合室を形成するバーナ本体５と、バーナ本体５に装着される多数の炎孔が設けられたセラミックス製の燃焼プレート６とを備えた全一次空気式バーナである。バーナ本体５の基端には、燃料ガスと一次空気とが吸入される吸入口５６が開口し、吸入口５６に臨んでノズル４２が設けられる（図１０参照）。
このバーナ４では、ノズル４２から噴出された燃料ガスと、その噴出に伴って吸入口５６から吸入された一次空気とがバーナ本体５内で良好に混合され、その混合気が燃焼プレート６の炎孔から噴出して、燃焼プレート６上で表面燃焼する。
【００１１】
また、バーナ本体５は、上バーナ本体５ａ（第３バーナ）と中バーナ本体５ｂ（第２バーナ）と下バーナ本体５ｃ（第１バーナ）とに上下三段に分割形成される。そして、燃焼プレート６は、上バーナ本体５ａ，中バーナ本体５ｂ，下バーナ本体５ｃとにそれぞれ左右二枚ずつ設けられる構成であり、全面で燃焼する強火力設定と、中バーナ本体５ｂと下バーナ本体５ｃとに設けられた四面のみで燃焼する中火力設定と、下バーナ本体５ｃに設けられた二面のみで燃焼する弱火力設定の三種類の火力切替が行える。
機器正面には、上下に操作して火力切替を行う切替レバー２２と、点火レバー２１（図１０）とが設けられる。尚、符号２２ａは、切替レバー２２のツマミである。
【００１２】
また、バーナ４には、図１０に示すように、酸素濃度低下に対してバーナ４よりも早く燃焼状態が変化するセンシングバーナ２７と、センシングバーナ２７で加熱される熱電対２３と、バーナ４へ点火するための点火用バーナ２８と、点火用バーナ２８へ点火するための点火電極２９とが設けられる。
【００１３】
バーナ４へのガス流路となるメインガス流路４１には、上流から順に、点火レバー２１の操作力によって機械的に開弁され熱電対２３からの起電力によって開弁保持されるマグネット電磁弁２４と、点火レバー２１の操作力によって機械的に開閉されるメイン弁２５と、バーナ４の火力設定を切り替える能力切替機構６０とが設けられる。
このマグネット電磁弁２４は、室内の酸素濃度が低下してくるとセンシングバーナ２７の火炎がリフトし始めて、熱電対２３の起電力が低下して吸着保持できなくなりメインガス流路４１を遮断する。従って、バーナ４の不完全燃焼を未然に防ぐことができる。
また、メインガス流路４１は、メイン弁２５と能力切替機構６０との間において、上流から順に、点火用バーナ２８へのガス流路と、センシングバーナ２７へのガス流路とが分岐して形成される。この点火用バーナ２８へのガス流路には、点火レバー２１を開操作している間のみ開状態となる点火弁５５が設けられる。すなわち、点火用バーナ２８には、点火操作時のみ火炎が形成される。
【００１４】
ストーブ１本体内には、ストーブ１の動作を制御するコントローラ１８が設けられると共に、点火スイッチ３２も設けられ、この点火スイッチ３２からのＯＮ信号がコントローラ１８へ入力される。この点火スイッチ３２は、点火レバー２１で点火操作しているときのみＯＮする、つまり点火レバー２１を押し下げている時のみＯＮするスイッチである。
【００１５】
ここで、点火動作について説明する。
点火レバー２１を押し下げていくと、その途中でメイン弁２５が開弁され、次に点火スイッチ３２がＯＮし点火電極２９を連続スパークさせる。
更に、点火レバー２１を押し下げると、順に、点火弁５５，マグネット電磁弁２４が開弁されバーナ４と点火用バーナ２８とセンシングバーナ２７へのガス流路が開放され、燃料ガスが供給される。そして、点火用バーナ２８に着火した火炎が、バーナ４やセンシングバーナ２７に火移りしていく。
センシングバーナ２７やバーナ４に点火されると、加熱される熱電対２３から起電力が発生しマグネット電磁弁２４を吸着保持する。
そして、点火レバー２１から手を離すと、点火スイッチ３２がＯＦＦし、スパークを停止させる。これにより、点火弁５５が閉弁して点火用バーナ２８へのガス流路は閉じられる。一方、マグネット電磁弁２４は、閉弁可能状態となり、熱電対２３からの起電力が所定の吸着保持電圧値以下になると閉弁される。
【００１６】
次に、バーナ４の火力を切り替える能力切替機構６０について図１〜図９を用いて説明する。
能力切替機構６０は、図９に示すように、ストーブ１の底面に固定され、図１０に示すように、切替レバー２２の操作で中バーナ本体５ｂおよび上バーナ本体５ａへのガス流路を開閉する中開閉弁１４と、上バーナ本体５ａへのガス流路を開閉する上開閉弁１３とを備える。後で詳述するが、弱火力（第１火力）設定時には上開閉弁１３，中開閉弁１４が閉弁し、中火力（第２火力）設定時には上開閉弁１３を閉じたまま中開閉弁１４が開弁し、強火力（第３火力）設定時には上開閉弁１３，中開閉弁１４の両方が開弁する構成となっている。
【００１７】
この能力切替機構６０は、大別すると、図１，図１０に示すように、ガス入口６４ｅ（図８）を形成し中開閉弁１４を備えた中切替本体（中切替部）６４と、中切替本体６４のガス流路６４ｄを流れるガス圧を所定圧に制御するガスガバナ１５と、上開閉弁１３を備えた上切替本体（上切替部）６３と、中切替本体６４と上切替本体６３とを連通させる連結パイプ６２（図９）と、切替レバー２２に連動して上開閉弁１３，中開閉弁１４を開閉させる切替部６１とからなる。この中切替本体６４と上切替本体６３は、アルミダイカスト製である。
【００１８】
中切替本体６４のガス流路６４ｄには、ガスガバナ１５と中開閉弁１４との間から分岐して下バーナ本体５ｃへの流路となる下ガス流路６４ｃと、中開閉弁１４より下流で上切替本体６３への流路となる中連結路６４ｂとが形成され、この中連結路６４ｂに連結パイプ６２が接続される。
一方、上切替本体６３のガス流路６３ｄには、連結パイプ６２に接続される上連結路６３ｃと、上連結路６３ｃと上開閉弁１３との間から分岐して中バーナ本体５ｂへの流路となる中ガス流路６３ｂと、上開閉弁１３より下流で上バーナ本体５ａへの流路となる上ガス流路６３ａとが形成される。
【００１９】
また、中開閉弁１４は、図１に示すように、中連結路６４ｂを開閉する弁体１４ａと、弁体１４ａと一体化され中切替本体６４の外側（図１では左側）へ延びたスピンドル１４ｂと、弁体１４ａを閉成方向（図１では左側）へ付勢するバネ１４ｃとから構成される。
一方、上開閉弁１３は、上ガス流路６３ａを開閉する弁体１３ａと、弁体１３ａと一体化され上切替本体６３の外側（図１では左側）へ延びたスピンドル１３ｂと、弁体１３ａを閉成方向（図１では左側）へ付勢するバネ１３ｃとから構成される。この上開閉弁１３の構成部品は、中開閉弁１４と同一部品である。
【００２０】
切替部６１の主な構成部品は、上切替本体６３，中切替本体６４を固定し切替レバー２２を軸支する切替フレーム６５と、切替フレーム６５（後述する左パネル６５ａの円弧孔６５ｅ）を貫通するように折り曲げた突起２２ｂ（図４）を備えた切替レバー２２と、切替レバー２２の突起２２ｂと係合して回動し上から見てコの字形状に曲げられた中カム３４と、中カム３４の後端（図１では左端）に連結される連結板６６と、連結板６６に連結され中カム３４と平行を保ちながら連動（同一方向に回動）し同様にコの字形状に曲げられた上カム３３とからなる。
【００２１】
更に、切替部６１には、中カム３４の後端に上下に設けられる上部ローラー３４ｄ，中部ローラー３４ｅと、上カム３３の後端に設けられる下部ローラー３３ｄと、一端がビス止めされ他端が上部ローラー３４ｄ，中部ローラー３４ｅとスピンドル１４ｂとの間まで延びた中板バネ４４（第２板バネ）と、同様に一端がビス止めされ他端が下部ローラー３３ｄとスピンドル１３ｂとの間まで延びた上板バネ４３（第３板バネ）と、切替レバー２２が中火力設定位置になるとカチッと鳴るようにした音板バネ６７（図４，図７）とが設けられる。この音板バネ６７には円孔６７ａが形成されており、切替レバー２２に形成された孔に入っているボール６８が、切替レバー２２の回動に伴って切替フレーム６５上を滑って円孔６７ａに嵌まる際に鳴るようにしたもので、設定した火力を把握しやすくしている。
【００２２】
また、切替フレーム６５（後述の左パネル６５ａ）の左側面には、図５に示すように、中段位置にある切替レバー２２の上下近傍に上部ボス６５ｆ，下部ボス６５ｇが形成される。この切替レバー２２が上段・中段の間を移動する際には（図６，図５）上部ボス６５ｆを乗り越え、また、中段・下段の間を移動する際には（図５，図４）下部ボス６５ｇを乗り越えるように構成され、火力変更時の操作感が得られるようにしている。
【００２３】
切替フレーム６５は、上から見てコの字形状に曲げられ、図８に示すように、左パネル６５ａ，後パネル６５ｂ，右パネル６５ｃからなり、後パネル６５ｂの背面には、中切替本体６４と上切替本体６３とがそれぞれ上下に固定される。
一方、左パネル６５ａの左側には、切替レバー２２（ツマミ２２ａの図示省略）が上下に回動可能に軸支され、更にその左側に音板バネ６７が設けられる。この左パネル６５ｃには、図４に示すように、切替レバー２２の回動支点を中心とし突起２２ｂが貫通する円弧孔６５ｅが形成される。
【００２４】
また、左パネル６５ａと右パネル６５ｃとの間には、図８に示すように、カム３４，３３が左，右パネル６５ａ，６５ｃに軸支されると共に、図１に示すように、緩やかなＳ字形状で上下方向に延びた板バネ４４，４３が設けられる。この板バネ４４，４３の下端が左パネル６５ａの板バネ支持部６５ｄにそれぞれ固定されている。
【００２５】
中カム３４は、図８に示すように、左板３４ａと前板３４ｂと右板３４ｃとからなり、同様に、上カム３３も左板３３ａと前板３３ｂと右板３３ｃとからなり、図４に示すように、中カム３４の左板３４ａの後端には、切替レバー２２の突起２２ｂと係合するための切り欠き３４ｆが形成される。また、この突起２２ｂは、切替レバー２２の支点Ａと中カム３４の支点Ｂとの間に形成され、切替レバー２２が上方向（図４では右回り）へ回動すると、カム３４，３３の後端も上方向（図４では左回り）に回動するようになっている。
【００２６】
また、各カム３４，３３のローラー３４ｄ，３４ｅ，３３ｄは、図１〜図６に示すように、各板バネ４４，４３を介して各スピンドル１４ｂ，１３ｂを押して各開閉弁１４，１３を開弁することが可能な位置に設けられる。詳しくは、以下の３つの動作が行える関係位置に設けられる。
【００２７】
１． 図１，図４に示すように、切替レバー２２が下段（弱火力）にある場合では、各ローラー３４ｄ，３４ｅ，３３ｄは、各板バネ４４，４３に当接しない下段に位置する。
つまり、中開閉弁１４が閉じている状態であるため、点火操作により中切替本体６４のガス流路６４ｄへ流入した燃料ガスは、下ガス流路６４ｃを通って下バーナ本体５ｃでの燃焼にのみ用いられる。このようにして、弱火力（１段燃焼）で暖房が行われる。
【００２８】
２． 図２，図５に示すように、切替レバー２２が中段（中火力）にある場合では、上部ローラー３４ｄは板バネ４４を押し、下部ローラー３３ｄは板バネ４３に当接しない中段に位置する。
つまり、中開閉弁１４のスピンドル１４ｂが押されて中開閉弁１４が開いている状態であり、かつ上開閉弁１３が閉じている状態であるため、中切替本体６４へ流入した燃料ガスは、下バーナ本体５ｃでの燃焼に加えて、連結パイプ６２（図９，図１０），上切替本体６３，中ガス流路６３ｂを通って中バーナ本体５ｂでの燃焼にも用いられる。このようにして、中火力（２段燃焼）で暖房が行われる。
【００２９】
３． 図３，図６に示すように、切替レバー２２が上段（強火力）にある場合では、中部ローラー３４ｅは板バネ４４を押し、下部ローラー３３ｄは板バネ４３に押す回動位置である。
つまり、中開閉弁１４が開いている状態であり、かつ上開閉弁１３のスピンドル１３ｂが押されて上開閉弁１３が開いている状態であるため、中切替本体６４へ流入した燃料ガスは、中，下バーナ本体５ｂ，５ｃでの燃焼に加えて、上ガス流路６３ａを通って上バーナ本体５ａでの燃焼にも用いられる。このようにして、強火力（３段燃焼）で暖房が行われる。
【００３０】
上述した構成の能力切替機構６０を備えたストーブ１では、１本の切替レバー２２を上下に操作するだけで、燃焼させるバーナ本体５の数を切り替えて設定火力で暖房を行うことができる。
【００３１】
しかも、本実施形態のストーブ１は、能力２段階切替タイプのストーブ（下バーナ本体５ｃ，中バーナ本体５ｂのみ備えた従来型ストーブ）の多くの部品を兼用でき、コスト低減を図ることができる。
この従来型ストーブは、図１１，図１２に示すように、能力切替機構１６０として、本実施形態のガスガバナ１５，中切替本体６４，開閉弁１４，板バネ４４，上カム３３，下部ローラー３３ｄを備えている。
従って、本実施形態のストーブ１では、能力３段階切替用の新規部品点数が少なく、価格を低く抑えたまま暖房能力を向上させることができる。
しかも、２段階切替用では、３段階切替用の連結パイプ６２に代えて、中バーナ本体５ｂへの流路となる中ガス流路６３ｂを中切替本体６４の中連結路６４ｂに接続すればよく、中切替本体６４を２段階切替用と３段階切替用とで兼用できる。このようにして、製造型費の高いアルミダイカスト製の中切替本体６４を能力３段階切替用にそのまま利用するため、非常に大きなコスト削減となる。
尚、切替部１６１のうち切替レバー１２２，切替フレーム１６５は、本実施形態の部品の形状と異なるが類似しているため、この代替品（切替レバー２２，切替フレーム６５）もまた比較的安価に製造できる。
【００３２】
加えて、本実施形態のストーブ１は、そもそも上切替本体６３の関連部品と中切替本体６４の関連部品とにおいて共通部品が多いため安価に製造できる。共通部品の例として、開閉弁１３，１４の弁体１３ａ，１４ａ、スピンドル１３ｂ，１４ｂ、バネ１３ｃ，１４ｃ、および板バネ４３，４４、ローラー３３ｄ，３４ｄ，３４ｅなどがある。
【００３３】
また、本実施形態の能力切替機構６０は、切替フレーム６５の左パネル６５ａに上部ボス６５ｆ，下部ボス６５ｇが形成されるため、切替レバー２２での火力変更操作が感触で分かり、しかも、音板バネ６７とボール６８とを設けて中火力設定時にカチッと鳴らすため、例えば、弱火力から強火力と中火力のどちらに設定したのかが切替レバー２２の位置を見なくても、音から把握することができ、使い勝手が良い。
【００３４】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態では能力を３段階に切り替えていたが、４段階以上切り替えてもよい。
また、本発明をガスストーブに代えてガス給湯器や灯油ストーブなどの燃焼機器に適用してもよい。
更に、操作感を出すためのボス６５ｆ，６５ｇを形成しなくてもよく、同様に、音板バネ６７，ボール６８を設けなくてもよい。この場合には、切替レバーも従来の能力２段階機構１６１用の切替レバー１２２と共用できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１の能力切替機構によれば、能力切替段階を増やした機種に対して、ベース機種の部品を共用でき、各機種の製造コストを低く抑えることができる。
また、連結体を設けて第１カムと第２カムとを連動させたため、１つの切替レバーで複数の開閉弁の開閉を制御でき、火力変更操作がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】弱火力時の本実施形態としての能力切替機構を右から見た断面図である。
【図２】中火力時の本実施形態としての能力切替機構を右から見た断面図である。
【図３】強火力時の本実施形態としての能力切替機構を右から見た断面図である。
【図４】弱火力時の本実施形態としての切替部を右から見た断面図である。
【図５】中火力時の本実施形態としての切替部を右から見た断面図である。
【図６】強火力時の本実施形態としての切替部を右から見た断面図である。
【図７】強火力時の本実施形態としての切替部を左から見た断面図である。
【図８】強火力時の本実施形態としての能力切替機構の正面図である。
【図９】本実施形態としてのファン付赤外線ストーブの断面概略図である。
【図１０】本実施形態としてのファン付赤外線ストーブのシステム構成図である。
【図１１】強火力時の従来例の能力切替機構を右から見た断面図である。
【図１２】強火力時の従来例の切替部を右から見た断面図である。
【符号の説明】
１…ファン付赤外線ストーブ、４…バーナ、５ａ，５ｂ，５ｃ…上，中，下バーナ本体、１３，１４…上，中開閉弁、１３ｂ，１４ｂ…スピンドル、２２…切替レバー、３３，３４…上，中カム、３４ｄ，３４ｅ，３３ｄ…上，中，下部ローラー、４３，４４…上，中板バネ、６０…能力切替機構、６１…切替部、６２…連結パイプ、６３，６４…上，中切替本体、６３ａ，６３ｂ，６４ｃ…上，中，下ガス流路、６３ｃ，６４ｂ…上，中連結路、６３ｄ，６４ｄ…ガス流路、６５…切替フレーム、６５ｆ，６５ｇ…ボス、６７…音板バネ、６８…ボール。

Claims (1)

1. 少なくとも最下段に配置される第１バーナと、この第１バーナの上段に配置される第２バーナとの２以上のバーナを有する燃焼器具に設けられて、燃料供給されるバーナ数を切り替える能力切替機構であって、
   切替フレーム（６５）と、
   ガス流路（６４ｄ）並びに、このガス流路（６４ｄ）から分岐されて第１バーナに通じる下ガス流路（６４ｃ）および中開閉弁（１４）が介挿される中連結路（６４ｂ）がその内部に形成され、上記切替フレーム（６５）に固定されるとともに、上記ガス流路（６４ｄ）の上流端から燃料供給を受ける中切替部（６４）と、
   上記切替フレーム（６５）に上下方向に回動自在に軸支され、上下方向への回動操作により燃料供給されるバーナ数を切り替える切替レバー（２２）と、
   この切替レバー（２２）の回動に連動して回動する中カム（３４）を有し、
   上記切替レバー（２２）が、第１バーナのみ燃焼させる第１火力に対応する位置から、第１バーナと第２バーナとを燃焼させる第２火力に対応する位置にまで回動操作されるときには、上記中カム（３４）が上記中切替部（６４）の中開閉弁（１４）に固定されたスピンドルを押圧してガス流路（６４ｄ）を開成する能力切替機構において、
   第１バーナと第２バーナからなる２段階に能力を切り替える燃焼器具に設けられるときには、中切替部（６４）の中連結路（６４ｂ）を通る燃料を上記第２バーナに通じせしめる一方、
   第２バーナの上段に第３バーナを設けた３段階に能力を切り替える燃焼器具に設けられるときには、
   上連結路（６３ｃ）並びに、この上連結路（６３ｃ）の途中で分岐される中ガス流路（６３ｂ）および上開閉弁（１３）が介挿される上ガス流路（６３ａ）がその内部に形成される上切替部（６３）を、上記切替フレーム（６５）に固定し、
   中切替部（６４）の中連結路（６４ｂ）の下流端と、上切替部（６３）の上連結路（６３ｃ）の上流端とを連結パイプ（６２）を介して接続し、上切替部（６３）の中ガス流路（６３ｂ）を第２バーナに、上ガス流路（６３ａ）を第３バーナにそれぞれ通じせしめ、
   上記切替フレーム（６５）に上カム（３３）を軸支し、当該上カム（３３）と中カム（３４）とを連結体（６６）を介して連結し、
   上記切替レバー（２２）を第１火力位置から第２火力位置への延長方向となる第３火力に相当する位置にまで回動させたときには、上記中カム（３４）により中開閉弁（１４）が開成された状態が保持されつつ、上カム（３３）が回動し上記上開閉弁（１３）に固定されるスピンドルを押圧して上開閉弁（１３）を開成状態とする
   ことを特徴とする能力切替機構。

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