JP4060117B2 - Insert blow molding method and apparatus - Google Patents

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    • B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサートブロー成形方法及びその装置に関し、特に一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形方法及びその装置に係る。例えば、複数の層を有する樹脂部材をブロー成形して燃料タンク本体を形成すると共に、その開口部に環状のインサート部材を一体成形する燃料タンクの開口部構造に好適な方法及び装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等に搭載される燃料タンクにおいては、樹脂化が進み、樹脂部材をブロー成形して燃料タンク本体を形成すると共に、開口部を一体的に形成する方法が普及し、所望の構造の開口部を有する樹脂製の燃料タンクが普及している。このような燃料タンクを構成する樹脂部材に関しては、例えば実開昭６１−８３５０９号公報に記載のように複数の層を有する樹脂部材が用いられている。同公報には、接着剤層を介して複数枚の構成材を張り合わせた多層の板部材を用いた多層ブロー成形タンクが開示されている。
【０００３】
複数の層を有する樹脂部材としては、燃料タンクとしての強度を保持する高密度ポリエチレン等の強度保持部材と、燃料の透過を防止するバリア材とを接着剤等によって接合したものが用いられ、この樹脂部材をブロー成形することによって燃料タンクが形成され、開口部も同時に形成される。そして、開口部は前掲の公報に記載のように蓋体で覆うことになるが、開口部の端面は複数の層がタンク本体内に露呈する場合がある。この場合には、樹脂部材の最外層の強度保持部材を介して燃料が外部に漏洩するおそれがある。
【０００４】
従って、開口部において樹脂部材を介して燃料が透過することを確実に防止し得る構造とすることが望まれ、例えば特開２００２−４６４８９号公報においては、外層、内層及び中間層を有する樹脂部材をブロー成形することによって燃料タンク本体を形成すると共に、開口部を一体的に形成した燃料タンクの開口部構造が提案されている。具体的には、開口部にて燃料タンク本体の外方に延出する筒状部と、この筒状部の先端から開口部を拡径する方向に折曲部が延出し開口部の開口面に平行な外面を有する重合部を形成し、重合部の一部を圧縮して圧縮部を形成すると共に、圧縮部に当接する部分に凹部を形成し、この凹部に、樹脂部材の一部を導入して環状部材を開口部に一体的に結合することとしている。
【０００５】
上記の環状部材はインサート部材であり、上記公報に記載の方法は、ブロー成形によって、中空容器たる燃料タンク本体を形成すると共に、その開口部に、環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形方法である。このようなインサートブロー成形方法に関連し、複数の層を有する樹脂部材で成形するものではないが、例えば特開２００２−３６３４３号公報に開示された方法がある。
【０００６】
この特開２００２−３６３４３号公報においては、周面よりも段落した面に形成する出入口にインサート部材を一体に成形するインサート中空成形方法及びその装置を提供することを課題としており、対象とするインサート部材にはその外側に溝が形成されていることが必要になる等、同公報に記載された特有の背景に基づく方法が開示されている。尚、「周面よりも段落した面に形成する出入口」とは、その明細書及び図面の記載からすると、中空容器に、その外面から内側に陥没した凹部が形成されており、その凹部の底面に形成される開口部という程の意と解する。
【０００７】
また、特開２０００−９４５０１号公報においては、パリソン（チューブ形状に予備成形された溶融樹脂）の横方向から通気用ニードルを貫通させてブロー成形を行なう横吹き式ブロー成形法が開示されている。尚、同公報に記載の発明は、通気用ニードルの先端部の改良に係るもので、通気用ニードルは回転ドラムの軸中心に沿う通孔に摺動可能に挿入されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前掲の特開２００２−４６４８９号公報及び特開２００２−３６３４３号公報においては、何れも、外周溝が形成されたインサート部材が用いられ、この外周溝にクランプの先端部が係合した状態でブロー成形が行なわれるように構成されている。また、前掲の特開２００２−３６３４３号公報に記載の装置は、図面を参照する限り、開口部は水平面上に形成され、インサート部材は水平に支持されている。
【０００９】
然し乍ら、前掲の特開２００２−３６３４３号公報に記載の方法においては、インサート部材に外周溝が存在することが必須であり、このような外周溝が存在しない場合には、インサート部材がクランプの先端部に係合されないので、同公報に記載の方法を実現できない。仮に、何らかの方法でクランプによるインサート部材の保持が可能となったとしても、ブロー成形時に環状のインサート部材を適切に保持することは容易ではない。例えば、前掲の特開２０００−９４５０１号公報に記載の方法のように、金型を略鉛直方向に立設してブロー成形を行なう場合には、インサート部材も、その表裏面が鉛直面に平行となるように配置する必要があるので、インサート部材を適切に保持することは極めて困難である。
【００１０】
特に、前掲の特開２００２−４６４８９号公報に記載のように、外層、内層及び中間層というような複数の層を有する樹脂部材をブロー成形することによって燃料タンク本体を形成すると共に、開口部を一体的に形成する場合には、開口部の肉厚の調整を適切に行なう必要があり、一般的なブロー成形による中空容器の開口部の成形方法を、そのまま適用しても容易に形成できるものではない。
【００１１】
更に、連続した製造工程において、製品をブロー成形装置から円滑に取り出し、次の工程に搬出し得るようにすることが必要である。この場合において、例えば特開２０００−９４５０１号公報に記載の横吹き式ブロー成形法のように、一対の金型を略鉛直方向に立設し、これらの金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形する場合には、成形後に、製品が下方に落下するおそれがあり、製品を取り出すことが困難となる。あるいは、ブロー成形後に製品が金型に密着してしまい、製品を取り出すことが困難となることもあり得る。
【００１２】
また、上記特開２０００−９４５０１号公報に記載のような、一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容し、ブローピン（通気用ニードル）を介して圧縮空気を供給してブロー成形する方法は、製造上の便宜から、本発明が対象とする中空容器たる燃料タンクの製造にも利用されている。しかし、同公報に記載の方法は、中空容器を形成すると共にその開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形方法に係るものではないので、当然乍ら、上記公報にはインサート部材及びこれに関連する事項に関する開示はない。逆に、前掲の特開２００２−３６３４３号公報においては、ブローピンの配置に関する開示はない。
【００１３】
そこで、本発明は、特に、一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、これらの金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形により、開口部を有する中空容器を形成すると共に、開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形方法において、環状のインサート部材を特殊な形状とすることなく適切に保持した状態で、開口部における肉厚調整を適切且つ確実に行ないつつ適切にブロー成形を行ない得るインサートブロー成形方法を提供することを課題とする。
【００１４】
また、本発明は、上記のインサートブロー成形方法を確実に実現し得るインサートブロー成形装置を提供することを別の課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のインサートブロー成形方法は、請求項１に記載のように、一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、前記一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、前記開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形方法において、前記一対の金型の少くとも一方の金型に、前記開口部に対応する連通孔を形成し、該連通孔の内側の所定位置まで先端が突出するように筒状のスリーブを固定し、該スリーブの先端面に対し前記金型の内側に所定距離離隔した前記スリーブの先端面に平行な面上を、前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように複数のクランプ部材を配置すると共に、前記スリーブの内側に摺動自在にスライダを配置し、該スライダ内には該スライダの先端面から突出可能にイジェクタを摺動自在に配置し、前記スライダを前記金型に対し所定の位置まで後退させた後、前記クランプ部材と前記スリーブの先端との間に前記環状のインサート部材を挟持した状態で前記パリソンをブロー成形して前記中空容器を形成すると共に、前記インサート部材の内側から前記中空容器を外方に延出させて筒状部を形成し、該筒状部の前記インサート部材に囲繞されない先端部を径方向外側に膨出させて膨出部を形成した後、前記スライダを前進させて前記膨出部を前記クランプ部材と前記スライダとの間で圧縮し、前記インサート部材の開口部の径方向外側で折曲する折曲部を形成すると共に、前記インサート部材の開口部に重合部を形成して前記インサート部材を前記中空容器に一体成形した後、前記クランプ部材を後退駆動し、更に前記イジェクタを前進駆動して前記中空容器を前記金型から離脱させることとしたものである。
【００１６】
而して、上記のインサートブロー成形方法においては、環状のインサート部材が適切に保持された状態で、開口部における肉厚が所定の値に調整されつつブロー成形が行なわれる。また、成形後にイジェクタが前進駆動されると、中空容器が金型から離脱するので、製品を容易に取り出すことができる。更に、例えば、上記のスライダ及びイジェクタの先端面を凹面に形成すると共に、スライダの周縁部を所定の形状に形成することとすれば、中空容器の開口部における肉厚調整を容易に行なうことができる。
【００１７】
更に、請求項２に記載のように、前記イジェクタの先端に突出部を形成し、該突出部に密着するように前記中空容器を成形した後、前記クランプ部材が後退駆動したときに、前記中空容器の成形品を前記突出部に係止することとするとよい。これにより、製品は、クランプ部材が後退しても落下することなく、後に取り出されるまでの間は、イジェクタの突出部に係止される。
【００１８】
あるいは、本発明のインサートブロー成形方法は、請求項３に記載のように、一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、前記一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、前記開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形方法において、前記一対の金型の少くとも一方の金型に、前記開口部に対応する連通孔を形成し、該連通孔の内側の所定位置まで先端が突出するように筒状のスリーブを固定し、該スリーブの先端面に対し前記金型の内側に所定距離離隔した前記スリーブの先端面に平行な面上を、前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように複数のクランプ部材を配置すると共に、前記スリーブの内側に摺動自在にスライダを配置し、該スライダ内には該スライダの先端面から突出可能にブローピンを摺動自在に配置し、前記スライダを前記金型に対し所定の位置まで後退させた後、前記クランプ部材と前記スリーブの先端との間に前記環状のインサート部材を挟持した状態で前記パリソンを前記一対の金型の内側に配置し、前記ブローピンを前進駆動して前記パリソン内に挿入し、前記ブローピンを介して前記パリソン内に圧縮空気を供給して前記パリソンをブロー成形し、前記中空容器を形成すると共に、前記インサート部材の内側から前記中空容器を外方に延出させて筒状部を形成し、該筒状部の前記インサート部材に囲繞されない先端部を径方向外側に膨出させて膨出部を形成した後、前記スライダを前進させて前記膨出部を前記クランプ部材と前記スライダとの間で圧縮し、前記インサート部材の開口部の径方向外側で折曲する折曲部を形成すると共に、前記インサート部材の開口部に重合部を形成して前記インサート部材を前記中空容器に一体成形した後、前記クランプ部材を後退駆動することとするとよい。
【００１９】
これにより、別途、上記のブローピンの配置場所を確保する必要がなくなる（複数のブローピンを用いる場合にも１個分は不要となり）。また、上記の方法においてブローピンが挿通される部分は、後に除去される部分であるので、製品に残るブロー用の孔の数は少くとも１個は少なくなる。
【００２０】
上記請求項３記載のインサートブロー成形方法において、更に、請求項４に記載のように、前記スライダの先端に突出部を形成し、該突出部に密着するように前記中空容器を成形した後、前記クランプ部材が後退駆動したときに、前記中空容器の成形品を前記突出部に係止することとするとよい。これにより、製品は、クランプ部材が後退しても落下することなく、後に取り出されるまでの間は、スライダの突出部に係止される。
【００２１】
一方、本発明のインサートブロー成形装置は、請求項５に記載のように、一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、前記一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、前記開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形装置において、前記一対の金型の少くとも一方の金型に、前記開口部に対応する連通孔を形成し、該連通孔の内側の所定位置まで先端が突出するように固定した筒状のスリーブと、該スリーブの先端面に対し前記金型の内側に所定距離離隔した前記スリーブの先端面に平行な面上を、前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように配置する複数のクランプ部材と、前記スリーブの内側に摺動自在に配置し、前記スリーブの先端近傍から前記金型の外方に向かって所定位置まで後退し得るスライダと、該スライダ内に摺動自在に支持し、該スライダの先端面から前記金型の内方に向かって突出し得るイジェクタとを備えることとしたものである。
【００２２】
上記請求項５に記載のインサートブロー成形装置によって、前記スライダを前記金型に対し所定の位置まで後退させた後、前記クランプ部材と前記スリーブの先端との間に前記環状のインサート部材を挟持した状態で前記パリソンをブロー成形して前記中空容器を形成すると共に、前記インサート部材の内側から前記中空容器を外方に延出させて筒状部を形成し、該筒状部の前記インサート部材に囲繞されない先端部を径方向外側に膨出させて膨出部を形成した後、前記スライダを前進させて前記膨出部を前記クランプ部材と前記スライダとの間で圧縮して前記インサート部材を前記中空容器に一体成形した後、前記クランプ部材を後退駆動し、更に前記イジェクタを前進駆動して前記中空容器を前記金型から離脱させることができる。而して、環状のインサート部材が適切に保持された状態で、開口部における肉厚が所定の値に調整されつつブロー成形が行なわれる。また、成形後にイジェクタが前進駆動されると、中空容器が金型から離脱するので、製品を容易に取り出すことができる。
【００２３】
更に、上記のスライダの先端に、環状プレートを着脱可能に装着し、この環状プレートの先端面とイジェクタの先端面によって、例えば凹面を形成すると共に、環状プレートの周縁部を所定の形状に形成することとすれば、中空容器の開口部における肉厚調整を容易に行なうことができる。
【００２４】
上記請求項５記載のインサートブロー成形装置において、更に、請求項６に記載のように、前記イジェクタは、先端に突出部を有し、該突出部に前記中空容器の成形品を係止するように構成するとよい。これにより、製品は、クランプ部材が後退しても落下することなく、後に取り出されるまでの間は、イジェクタの突出部に係止される。
【００２５】
また、請求項５記載のインサートブロー成形装置において、請求項７に記載のように、前記スリーブは、先端の内側に環状段部を有し、該環状段部から前記先端に至る内側面を、前記先端に向けて内径が漸増するテーパ面に形成するとよい。これにより、例えばロボット装置のチャックによってインサート部材がスリーブの環状段部に配置される際に、テーパ面に沿って案内されて所定の位置に配置される。
【００２６】
更に、上記請求項５記載のインサートブロー成形装置において、請求項８に記載のように、前記複数のクランプ部材を前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように駆動する第１の駆動手段と、前記スライダを前記スリーブ内で後退及び前進駆動する第２の駆動手段と、前記イジェクタを前記スライダ内で前進及び後退駆動する第３の駆動手段とを備えたものとし、前記第１乃至第３の駆動手段の全てを、前記金型に対し水平方向の一方側に並設するように構成するとよい。これにより、各駆動手段を例えばシリンダで構成すれば、これらの管路を同方向に並設することができるので、メインテナンスが容易となる。
【００２７】
あるいは、本発明のインサートブロー成形装置は、請求項９に記載のように、一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、前記一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、前記開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形装置において、前記一対の金型の少くとも一方の金型に、前記開口部に対応する連通孔を形成し、該連通孔の内側の所定位置まで先端が突出するように固定した筒状のスリーブと、該スリーブの先端面に対し前記金型の内側に所定距離離隔した前記スリーブの先端面に平行な面上を、前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように配置する複数のクランプ部材と、前記スリーブの内側に摺動自在に配置し、前記スリーブの先端近傍から前記金型の外方に向かって所定位置まで後退し得るスライダと、該スライダ内に摺動自在に支持し、前記金型の内方に前進し得るブローピンとを備えたものとしてもよい。
【００２８】
上記請求項９に記載のインサートブロー成形装置によって、前記スライダを前記金型に対し所定の位置まで後退させた後、前記クランプ部材と前記スリーブの先端との間に前記環状のインサート部材を挟持した状態で、前記パリソンを前記一対の金型の内側に配置し、前記ブローピンを前進駆動して前記パリソン内に挿入し、前記ブローピンを介して前記パリソン内に圧縮空気を供給して前記パリソンをブロー成形し、前記中空容器を形成すると共に、前記インサート部材の内側から前記中空容器を外方に延出させて筒状部を形成し、該筒状部の前記インサート部材に囲繞されない先端部を径方向外側に膨出させて膨出部を形成した後、前記スライダを前進させて前記膨出部を前記クランプ部材と前記スライダとの間で圧縮して前記インサート部材を前記中空容器に一体成形した後、前記クランプ部材を後退駆動することができる。而して、環状のインサート部材が適切に保持された状態で、開口部における肉厚が所定の値に調整されつつブロー成形が行なわれる。そして、ブローピンが挿通される部分は、後に除去される部分であるので、製品に残るブロー用の孔の数は少くとも１個は少なくなる。
【００２９】
更に、上記請求項９記載のインサートブロー成形装置において、請求項１０に記載のように、前記スライダは、先端に突出部を有し、該突出部に前記中空容器の成形品を係止するように構成するとよい。これにより、製品は、クランプ部材が後退しても落下することなく、後に取り出されるまでの間は、スライダの突出部に係止される。また、請求項１１に記載のように、前記スリーブは、先端の内側に環状段部を有し、該環状段部から前記先端に至る内側面を、前記先端に向けて内径が漸増するテーパ面に形成するとよい。
【００３０】
更に、上記請求項９記載のインサートブロー成形装置において、請求項１２に記載のように、前記複数のクランプ部材を前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように駆動する第１の駆動手段と、前記スライダを前記スリーブ内で後退及び前進駆動する第２の駆動手段と、前記ブローピンを前記スライダ内で前進及び後退駆動する第４の駆動手段とを備えたものとし、前記第１、第２及び第４の駆動手段の全てを、前記金型に対し水平方向の一方側に並設するように構成するとよい。これにより、各駆動手段を例えばシリンダで構成すれば、これらの管路を同方向に並設することができるので、メインテナンスが容易となる。
【００３１】
尚、前記ブローピンは前記スライダの中心軸に沿って移動可能に支持し、その中心軸の延長上にブローピンの駆動手段として例えばシリンダを配置するとよい。そして、スライダの駆動手段は、その中心軸に対しオフセットした位置に中心軸と平行に移動可能に配置する主シリンダと、その中心軸に対しオフセットした位置と反対側の位置に、中心軸と平行に移動可能に配置する補助シリンダによって構成し、これらの主シリンダ及び補助シリンダによる押圧力を調整すれば、スライダの中心軸に沿った円滑な作動を確保することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図１乃至図３は本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置を示すもので、その作動状態を図４乃至図６に示している。本実施形態の成形対象の中空容器は、図１５に示す自動車の燃料タンクであり、少くとも外層、内層及び中間層を有する樹脂部材をブロー成形することによって中空容器たる燃料タンク本体が形成されると共に、その開口部に環状のインサート部材が一体に形成される。この燃料タンクの構造は、インサート部材を除き、前掲の特開２００２−４６４８９号公報に記載の燃料タンクと実質的に同じであるので、ここでは概要を説明する。
【００３３】
図１５において、燃料タンク本体１を構成する樹脂部材は、そのハッチングを省略したが、強度保持部材で形成された外層Ｐｏ及び内層Ｐｉとの間に、バリア材で形成された中間層Ｂが介装され、これらが接着性樹脂で接合された複数の層を有する多層構造の樹脂部材である。本実施形態で用いられる強度保持部材としては、超高分子量（高密度）ポリエチレンが用いられ、バリア材としては、例えばＥＶＯＨ（エチレンとビニルアルコールが共重合した樹脂）が用いられる。尚、本発明においてはこれらの材料を限定するものではなく、バリア材としては、ガソリン等の燃料の透過を確実に防止し得るガスバリア性を有する材料であれば、どのようなものでもよい。
【００３４】
一方、環状のインサート部材２が開口部１ｈを囲繞するように一体に成形されている。このインサート部材２も樹脂製で、その外側に螺子部が形成され、その内側に段部が形成されている。この段部の上面に重合部（後述する）が形成され、この重合部が圧縮されて形成される凹部（後述する）に、シール部材３が配設される。而して、蓋体４が開口部１ｈの開口端面に載置され、環状の固定部材５がインサート部材２に螺合されると、蓋体４はシール部材３を介して両者間に挟持される。
【００３５】
図１は、ブロー成形によって上記の燃料タンクを形成するインサートブロー成形装置の、燃料タンクの開口部（図１５の１ｈ）にインサート部材２（図１に２点鎖線で示す）を一体成形する部分の構造を示す断面図である。先ず、本実施形態の金型装置１０は、一対の金型（図１には一方の金型１１の一部のみが表れている）が略鉛直方向（図１の左右方向）に立設され、水平方向に進退可能に配置されている。これらの一対の金型の内側に樹脂のパリソン（図示せず）が収容され、ブロー成形によって、前述の燃料タンクが形成される。この金型装置１０にはブラケット１２，１３，１４，１５が支持あるいは固着されており、ブラケット１２にはスリーブ２０が、ブラケット１３にはクランプ装置３０が、ブラケット１４にはスライダ装置４０が、夫々取付けられている。
【００３６】
金型１１には、燃料タンクの開口部（図１５の１ｈ）に対応する連通孔１１ａが形成されている。この連通孔１１ａの内径は、開口部（図１５の１ｈ）の外径より大で、後述するクランプ部材３６が連通孔１１ａ内で径方向に所定距離移動可能な径に設定されている。連通孔１１ａ内には円筒状のスリーブ２０が配設され、その先端が連通孔１１ａ内の水平方向の所定位置まで突出した位置に、ブラケット１２を介して金型１１に固定されている。スリーブ２０は、その先端の内側に環状段部２０ｂが形成されており、この環状段部２０ｂから先端に至る内側面は、先端に向けて内径が漸増するテーパ面２０ａに形成されている。更に、図７に拡大して示すように、スリーブ２０の外周には環状凸部２０ｃが形成されている。
【００３７】
本実施形態のクランプ装置３０は複数のクランプ部材（本実施形態では４個であり、これらを代表して３６で表す。以下、同様）を備え、これらの先端が、スリーブ２０の先端面に対し金型１１の内側に所定距離離隔し、スリーブ２０の先端面に平行な面上を移動し、スリーブ２０の中心軸に対し近接及び離隔するように配置されている。即ち、各クランプ部材３６は、先端が略Ｌ字状断面のフック形状に形成されており、後述するように、スリーブ２０の環状段部２０ｂとの間でインサート部材２が挟持される。更に、図７に拡大して示すように、各クランプ部材３６の内側面には、スリーブ２０の環状凸部２０ｃと嵌合し得る環状溝３７が形成されている。
【００３８】
各クランプ部材３６は、ブラケット１３に固定された第１の駆動手段たるシリンダ３１によって、スリーブ２０の中心軸に対し近接及び離隔するように駆動される。即ち、図１に示すように、シリンダ３１の軸３２にカム部材３３が装着され、その先端に固定されたアンギュラカム３４が、カムプレート３５のカム穴に嵌合するように配置されている。このカムプレート３５はクランプ部材３６の後端部にビス等で固着され、ブラケット１２に摺動自在に支持されており、カム部材３３とカムプレート３５の位置関係に応じてスリーブ２０の中心軸に対し近接及び離隔し得るように構成されている。
【００３９】
例えば、シリンダ３１によってカム部材３３が図１の最前進位置から後退駆動され（図１の右方に移動し）、カムプレート３５から離隔すると、アンギュラカム３４を介してカムプレート３５（及びクランプ部材３６）がスリーブ２０の中心軸から離隔する方向、即ち退避位置（初期位置）方向に駆動される。逆に、カム部材３３が前進駆動されると、カムプレート３５（及びクランプ部材３６）はスリーブ２０の中心軸に近接する方向、即ち図１の把持位置方向に駆動される。このように、本実施形態においては、クランプ部材３６を鉛直面上の移動に対し、アンギュラカム３４及びカムプレート３５によって運動方向を変換し、カム部材３３を水平方向に駆動することとしている。
【００４０】
上記のスリーブ２０の内側には、円筒状のスライダ４３が摺動自在に配置され、更に、スライダ４３の内側にイジェクタ５０が収容されている。スライダ４３の後部にはブラケット４７が固定されており、このブラケット４７に軸４２を介してシリンダ４１が連結されている。シリンダ４１は、スリーブ２０内でスライダ４３を後退及び前進駆動する本発明の第２の駆動手段を構成するもので、ブラケット１４に支持されている。このブラケット１４とブラケット４７との間にブラケット１５が介装されている。
【００４１】
更に、ブラケット１４とブラケット１５との間に位置する軸４２には、スライダ４３の前進及び後退位置を調整するためのブロック４６が固定されており、ブラケット１５とブロック４６との間には前進位置設定用のスペーサ６１が介装され、ブロック４６とブラケット１４との間には後退位置設定用のスペーサ６２が介装されており、これらのスペーサ６１，６２とブロック４６によってスライダ４３の前進位置と後退位置が規定されている。尚、スペーサ６１，６２の厚さは、要求肉厚、成形対象の特性等に応じて適宜設定される。
【００４２】
本実施形態では、スライダ４３の先端に環状プレート４４が装着されている。この環状プレート４４の先端面とイジェクタ５０の先端面によって、例えば所定の凹面形状を形成し得るように形成されている。また、環状プレート４４の周縁部は、燃料タンクの開口部の形状に応じた所定の形状に形成されており、燃料タンクの仕様変更等に応じて交換し得るように、環状プレート４４はビス４５によって着脱可能に装着されている。これらの構成及びイジェクタ５０の後退距離により、後述するように、燃料タンク本体１の開口部における肉厚調整が行なわれる。尚、環状プレート４４を省略し、スライダ４３の先端面を、例えば凹面に形成すると共に、その周縁部を所定の形状に形成することとしてもよい。
【００４３】
更に、スライダ４３は冷却手段７０によって冷却されるように構成されている。即ち、スライダ４３には破線で示すように冷却水路７２が形成されており、これに連通するようにパイプ７１が支持されている。而して、冷却水がパイプ７１を介して冷却水路７２に導入され、図１に表れない別のパイプを介して排出される。
【００４４】
上記スライダ４３内にはイジェクタ５０が摺動自在に支持されており、図１に示す常態位置のスライダ４３の先端面から、突出可能に配置されている。即ち、イジェクタ５０には、スライダ４３の後方（図１の右方）に第３の駆動手段たるシリンダ５１が支持されており、このシリンダ５１によってイジェクタ５０が前進駆動され金型１１の内側に突出するように構成されている。尚、イジェクタ５０の先端には突出部５２が形成されており、後述するように、突出部５２は成形後の製品を係止する係止部として機能する。
【００４５】
以上のように構成されたインサートブロー成形装置によって、燃料タンク本体１がブロー成形されると共に、その開口部にインサート部材２が一体成形される。以下、図１乃至図８を参照して同装置を用いたインサートブロー成形方法を説明する。先ず、図４に示すように、各クランプ部材３６を後退位置（初期位置）とし、スライダ４３（環状プレート４４を含む）及びイジェクタ５０を金型１１に対し所定の位置まで後退させた後、ロボット装置のチャック（図示せず）によってインサート部材２を把持し、スリーブ２０先端の環状段部２０ｂに配置する。このとき、インサート部材２はスリーブ２０のテーパ面２０ａに案内されるので、環状段部２０ｂ上に適切に配置される。
【００４６】
次に、各クランプ部材３６を、スリーブ２０の中心軸に近接する方向に駆動し、図５に示すように、各クランプ部材３６とスリーブ２０の環状段部２０ｂとの間に環状のインサート部材２を挟持する。このとき、スリーブ２０の環状凸部２０ｃが各クランプ部材３６の環状溝３７に嵌合する。而して、インサート部材２は鉛直方向及び水平方向の何れに対しても確実に保持される。この状態で、多層構造（本実施形態では三層）の樹脂部材で構成されたパリソンＰＴを一対の金型（１１，１１）内に配置し、本実施形態では別途、連通管（図示せず）を介して、パリソンＰＴの内側に空気圧（又は液圧）を付与しながら、ブロー成形して燃料タンク本体１を形成すると共に、インサート部材２の内側から燃料タンク本体１を外方に延出させて筒状部を形成し、この筒状部のインサート部材２に囲繞されない先端部を径方向外側に膨出させて膨出部を形成する。この状態を図７に拡大して示す。
【００４７】
このとき、パリソンＰＴはスライダ４３、環状プレート４４及びイジェクタ５０の先端面に密着し、突出部５２を囲繞するように形成される。尚、パリソンＰＴは、図１５に示すように外層Ｐｏ及び内層Ｐｉとの間にバリア材の中間層Ｂが介装された構造を有し、図５においてもハッチングを省略しているが、図７においては上記筒状部及び膨出部を拡大し、ハッチングを施している。
【００４８】
上記の状態から、図６に示すように、スライダ４３を前進させてパリソンＰＴの膨出部をクランプ部材３６と環状プレート４４（環状プレート４４を設けずスライダ４３の先端面を所定形状に形成する場合は、スライダ４３）との間で圧縮し、図８に拡大して示すように、インサート部材２の開口部の径方向外側で折曲する折曲部１ｂを形成すると共に、インサート部材２の開口部に重合部１ｄを形成して、インサート部材２を燃料タンク本体１に一体成形する。この場合において、環状プレート４４（又は、スライダ４３）及びイジェクタ５０の先端面を、例えば凹面に形成すると共に、環状プレート４４（又はスライダ４３）の周縁部を所定の形状に形成することにより、燃料タンク本体１の開口部における肉厚調整を適切に行なうことができる。
【００４９】
更に、環状プレート４４（又はスライダ４３）の周縁部を、図８に拡大して示すような所定の形状に形成することにより、折曲部１ｂ及び重合部１ｄを良好な形状精度で形成することができる。同時に、環状プレート４４周縁の突起によって重合部１ｄを圧縮し圧縮部１ｃを形成すると共に、立壁部１ｋを形成することができる。尚、このとき蓋部１ｇが形成されるが、これは後に除去される。而して、燃料タンクの開口部が図１５に示すように形成されると共に、インサート部材２が確実に一体的に結合された状態となる。
【００５０】
そして、各クランプ部材３６を後退駆動し、図４に示す初期位置まで退避させる。これにより、前述のインサート部材２の支持状態が解除されることになるが、本実施形態においては、成形後の製品はイジェクタ５０の突出部５２に係止された状態で保持されるので、製品が図４の下方に落下することを回避することができる。而して、イジェクタ５０の突出部５２は製品の係止部として機能し、製品を取り出すまでの間、イジェクタの突出部に係止しておくことができる。
【００５１】
更に、ロボット装置（図示せず）等によって上記の製品を把持した状態で、イジェクタ５０を前進駆動すると、燃料タンク本体１は金型１１から直ちに離脱するので、容易に製品を搬出することができる。
【００５２】
図９乃至図１２は本発明の他の実施形態を示すもので、前述の図１乃至図４の実施形態に対し、スライダ１４３（図１の４３に対応）内にイジェクタ５０を備えておらず、これに代えて、ブローピン８０が摺動自在に収容されている。このため、図１ではイジェクタ５０の先端に突出部５２が形成されているが、本実施形態では、スライダ１４３の先端に突出部材１４８が固着されており、これが成形後の係止部材として機能する。
【００５３】
また、図１ではスライダ４３の中心軸上にシリンダ４１が配置されているが、本実施形態では図１０及び図１１に示すように、スライダ１４３の中心軸に対しオフセットした位置に中心軸と平行に移動可能に一対のシリンダ１４１，１４１が配設され、これらによってブロック１４６を介してスライダ１４３が駆動されるように構成されている。即ち、一方のシリンダ１４１が主シリンダとして機能し、他方のシリンダ１４１が、スライダ１４３の中心軸に対しオフセットした位置と反対側の位置に、中心軸と平行に移動可能に配置する補助シリンダとして機能する。而して、これらのシリンダ１４１，１４１（主シリンダ及び補助シリンダ）による押圧力を調整すれば、スライダ１４３の中心軸に沿った円滑な作動を確保することができる。
【００５４】
上記の構成の相違により、図９及び図１０のスライダ１４３は図１のスライダ４３と異なっているが、基本的には同様であり、図９及び図１２の環状プレート１４４は図１の環状プレート４４に対応し、図９乃至図１１の調整用のブロック１４６は図１のブロック４６に対応している。尚、図１のスペーサ６１，６２に代えて図９及び図１０ではスペーサ６３，６４が設けられている。その他の構成は図１乃至図４の実施形態と実質的に同じであるので、同一の符号を付して説明は省略する。
【００５５】
本実施形態では、環状プレート１４４の先端面とスライダ１４３の先端面（突出部材１４８の突出部分を除く）によって、例えば所定の凹面形状に形成され、環状プレート１４４の周縁部が所定の形状に形成されている。これらの構成及びスライダ１４３の後退距離により、燃料タンク本体１の開口部における肉厚調整が行なわれる。尚、スライダ１４３の先端面を、例えば凹面に形成すると共に、その周縁部を所定の形状に形成し、環状プレート１４４を省略することとしてもよい。
【００５６】
スライダ１４３及び突出部材１４８の中心軸に沿って、これら及びブロック１４６を貫通して連通孔が形成されており、この連通孔にブローピン８０が摺動自在に収容されている。ブローピン８０は、中空の突起部８０ａと軸部８０ｂから成り、軸部８０ｂの後端が支持ブロック８３に支持され、支持ブロック８３に形成された孔８４と軸部８０ｂの中空部が連通するように構成されている。尚、軸部８０ｂの先端近傍には図１３に示すようにブロー孔８０ｃが穿設されている。このブロー孔８０ｃは１個でも複数個でもよい。この支持ブロック８３の略中央部には連通孔８５が形成されている。また、ブローピン８０の軸部８０ｂに平行に支持ロッド８６が配設され、支持ロッド８６の先端部がスライダ１４３の後端部に固定され、ブロック１４６を貫通してブローピン８０の軸部８０ｂに平行に配設され、支持ロッド８６の後端部が連通孔８５に挿通されている。これにより、ブローピン８０の軸部８０ｂに平行な支持ロッド８６に沿って、支持ブロック８３が摺動自在に支持されている。
【００５７】
一方、ブラケット１２にシリンダ８１が固定されており、その軸８２の端部に上記の支持ブロック８３が固定されている。而して、シリンダ８１によって軸８２が前進又は後退すると、支持ロッド８６に沿って支持ブロック８３が前進又は後退し、これに固定されたブローピン８０がブロック１４６、突出部材１４８及びスライダ１４３内を摺動し、突起部８０ａが突出部材１４８の先端面から出入するように構成されている。
【００５８】
次に、図９乃至図１２に記載の構成になるインサートブロー成形装置によって、以下のように、燃料タンク本体１がブロー成形されると共に、その開口部にインサート部材２が一体成形される。先ず、図９において、図４と同様に、各クランプ部材３６を後退位置（初期位置）とし、スライダ１４３（環状プレート１４４及び突出部材１４８を含む）を金型１１に対し所定の位置まで後退させた後、インサート部材２（図９では省略）をロボット装置のチャック（図示せず）によって把持し、スリーブ２０先端の環状段部２０ｂにインサート部材２を配置する。このとき、インサート部材２はスリーブ２０のテーパ面２０ａに案内されるので、環状段部２０ｂに適切に配置される。
【００５９】
次に、各クランプ部材３６を前進させ、スリーブ２０の中心軸に近接する方向に駆動し、図１３に示すように、各クランプ部材３６とスリーブ２０の環状段部２０ｂとの間に環状のインサート部材２を挟持する。この状態で、前述の実施態様と同様に三層構造の樹脂部材で構成されたパリソンＰＴを一対の金型（１１，１１）内に配置し、突起部８０ａがパリソンＰＴを挿通するまでブローピン８０を前進させる。そして、このブローピン８０のブロー孔８０ｃからパリソンＰＴの内側に空気圧を付与しながら、ブロー成形して燃料タンク本体１を形成すると共に、インサート部材２の内側から燃料タンク本体１を外方に延出させて筒状部を形成し、この筒状部のインサート部材２に囲繞されない先端部を径方向外側に膨出させて膨出部を形成する。
【００６０】
このとき、パリソンＰＴはスライダ１４３、環状プレート１４４及び突出部材１４８の先端面に密着し、突出部材１４８の突出部分を囲繞するように形成される。この状態から、図１４に示すように、スライダ４３を前進させてパリソンＰＴの膨出部をクランプ部材３６と環状プレート１４４との間で圧縮し、インサート部材２の開口部の径方向外側で折曲する折曲部を形成すると共に、インサート部材２の開口部に重合部を形成して、インサート部材２を燃料タンク本体１に一体成形する。このように、環状プレート１４４及びスライダ１４３の先端面（突出部材１４８の一部を含む）を、例えば凹面に形成すると共に、環状プレート１４４の周縁部を前述のように所定形状に形成することにより、燃料タンク本体１の開口部における肉厚調整を適切に行なうことができる。
【００６１】
しかも、環状プレート１４４の周縁部を、図８と同様の形状に形成することにより、折曲部１ｂ及び重合部１ｄを良好な形状精度で形成することができ、環状プレート１４４周縁の突起によって重合部１ｄを圧縮し圧縮部１ｃを形成すると共に、立壁部１ｋを形成することができる。而して、燃料タンクの開口部が図１５に示すように形成されると共に、インサート部材２が確実に一体的に結合された状態となる。
【００６２】
そして、ブローピン８０を図９に示す初期位置に戻すと共に、各クランプ部材３６を後退駆動し、図４と同様の位置まで退避させる。これにより、前述のインサート部材２の支持状態が解除されることになるが、成形後の製品が突出部材１４８に係止された状態で保持されるので、製品が図９の下方に落下することを回避することができる。而して、環状プレート１４４は製品の係止部として機能し、製品を取り出すまでの間、突出部材１４８に係止しておくことができる。また、ブローピン８０の挿通孔は、後工程で除去される蓋部１ｇに形成されるので、製品におけるブロー用の孔の数を低減することができる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成されているので以下の効果を奏する。即ち、請求項１に記載のインサートブロー成形方法によれば、環状のインサート部材に外周溝を設けるといった特殊な形状とすることなく、インサート部材を適切に保持することができると共に、インサート部材を確実に保持した状態で、開口部における肉厚調整を適切且つ確実に行ないつつ適切にブロー成形を行なうことができる。しかも、成形後にイジェクタを前進駆動することにより中空容器を金型から離脱させることができるので、製品を容易に取り出すことができる。
【００６４】
更に、請求項２に記載のインサートブロー成形方法によれば、製品を取り出すまでの間、イジェクタの突出部に係止しておくことができるので、クランプ部材が後退しても落下することなく、容易に搬出することができる。
【００６５】
また、請求項３に記載のインサートブロー成形方法によれば、環状のインサート部材を適切に保持することができると共に、インサート部材を確実に保持した状態で、開口部における肉厚調整を適切且つ確実に行ないつつ、ブローピンを介して適切にブロー成形を行なうことができる。しかも、このブローピンが挿通する部分は、後に除去される部分であるので、製品に残るブロー用の孔の数を低減することができる。
【００６６】
更に、請求項４に記載のインサートブロー成形方法によれば、製品を取り出すまでの間、スライダの突出部に係止しておくことができるので、クランプ部材が後退しても落下することなく、容易に搬出することができる。
【００６７】
一方、請求項５に記載のインサートブロー成形装置によれば、環状のインサート部材を適切に保持することができると共に、インサート部材を確実に保持した状態で、開口部における肉厚調整を適切且つ確実に行ないつつ、適切にブロー成形を行なうことができる。しかも、成形後にイジェクタが前進駆動されると、中空容器が金型から離脱するので、製品を容易に取り出すことができる。
【００６８】
更に、請求項６に記載のインサートブロー成形装置によれば、製品は、クランプ部材が後退しても落下することなく、後に取り出されるまでの間はイジェクタの突出部に係止されるので、クランプ部材が後退しても落下することなく、容易に搬出することができる。また、請求項７に記載のインサートブロー成形装置によれば、インサート部材がスリーブの環状段部に配置される際にはテーパ面に沿って案内されるので、所定の位置に容易に配置することができる。更に、請求項８に記載のインサートブロー成形装置によれば、装置全体としての小型化が可能となると共に、例えば各駆動手段をシリンダで構成し、その管路を同方向に並設することができるので、メインテナンスが容易となる。
【００６９】
そして、請求項９に記載のインサートブロー成形装置によれば、環状のインサート部材を適切に保持することができると共に、インサート部材を確実に保持した状態で、開口部における肉厚調整を適切且つ確実に行ないつつ、ブローピンを介して適切にブロー成形を行なうことができる。このブローピンはスライダ部材を挿通するように構成されているので、装置の小型化が可能となる。しかも、ブローピンが挿通する部分は、後に除去される部分であるので、製品に残るブロー用の孔の数を低減することができる。
【００７０】
更に、請求項１０に記載のインサートブロー成形装置によれば、製品は、クランプ部材が後退しても落下することなく、後に取り出されるまでの間はスライダの突出部に係止されるので、クランプ部材が後退しても落下することなく、容易に搬出することができる。また、請求項１１に記載のインサートブロー成形装置によれば、インサート部材がスリーブの環状段部に配置される際にはテーパ面に沿って案内されるので、所定の位置に容易に配置することができる。また、請求項１２に記載のインサートブロー成形装置によれば、装置全体としての小型化が可能となると共に、例えば各駆動手段をシリンダで構成し、その管路を同方向に並設することができるので、メインテナンスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置の一部を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置において金型の外側からみたシリンダ等を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置において金型の内側からみたクランプ部材、スライダ等の一部を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置においてクランプ部材、スライダ等の一部の作動状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置においてクランプ部材、スライダ等の一部の作動状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置においてクランプ部材、スライダ等の一部の作動状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置による開口部の膨出工程におけるクランプ部材、スライダ等の一部を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るインサートブロー成形装置による開口部の圧縮工程におけるクランプ部材、スライダ等の一部を拡大して示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るインサートブロー成形装置の一部を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るインサートブロー成形装置の一部を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るインサートブロー成形装置において金型の外側からみたシリンダ等を示す側面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るインサートブロー成形装置において金型の内側からみたクランプ部材、スライダ等の一部を示す側面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係るインサートブロー成形装置においてクランプ部材、ブローピン、スライダ等の一部の作動状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係るインサートブロー成形装置においてクランプ部材、ブローピン、スライダ等の一部の作動状態を示す断面図である。
【図１５】本発明のインサートブロー成形方法によって製造される燃料タンクの開口部構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 燃料タンク本体， １ｂ 折曲部， １ｃ 圧縮部， １ｄ 重合部，
１ｅ 筒状部， ２ インサート部材， ２ａ テーパ面，
２ｂ 環状段部， ３ シール部材， ４ 蓋体， ５ 固定部材，
Ｐｏ 外層， Ｐｉ 内層， Ｂ 中間層， ＰＴ パリソン，
１０ 金型装置， １１ 金型， ２０ スリーブ，
３０ クランプ装置， ３６ クランプ部材， ４０ スライダ装置，
４３ スライダ， ５０ イジェクタ， ８０ ブローピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an insert blow molding method and an apparatus therefor, and in particular, a resin parison is accommodated inside a pair of molds to form a hollow container having an opening by blow molding, and an annular insert member is formed in the opening. The present invention relates to an insert blow molding method and an apparatus for integrally molding. For example, the present invention relates to a method and apparatus suitable for a fuel tank opening structure in which a resin member having a plurality of layers is blow-molded to form a fuel tank body and an annular insert member is integrally formed in the opening.
[0002]
[Prior art]
In fuel tanks mounted on automobiles and the like, resinization has progressed, and a method of forming a fuel tank body by forming a fuel tank body by blow molding a resin member has been widely used. Resin-made fuel tanks having the same are widely used. As a resin member constituting such a fuel tank, a resin member having a plurality of layers is used as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-83509, for example. The publication discloses a multi-layer blow molding tank using a multi-layer plate member in which a plurality of constituent members are bonded together through an adhesive layer.
[0003]
As the resin member having a plurality of layers, a material in which a strength holding member such as high-density polyethylene that holds strength as a fuel tank and a barrier material that prevents the permeation of fuel are joined by an adhesive or the like is used. A fuel tank is formed by blow molding the resin member, and an opening is formed at the same time. And although an opening part will be covered with a cover body as described in the above-mentioned gazette, a some layer may be exposed in the tank main body at the end surface of an opening part. In this case, fuel may leak to the outside through the strength holding member of the outermost layer of the resin member.
[0004]
Therefore, it is desirable to have a structure that can reliably prevent the permeation of fuel through the resin member in the opening. For example, in JP-A-2002-46489, a resin member having an outer layer, an inner layer, and an intermediate layer A fuel tank main body is formed by blow-molding the fuel tank, and an opening structure of the fuel tank in which the opening is integrally formed has been proposed. Specifically, a cylindrical portion that extends outward from the fuel tank main body at the opening, and a bent portion extends in the direction of expanding the opening from the tip of the cylindrical portion, and the opening surface of the opening And forming a compressed portion by compressing a part of the overlapped portion, and forming a concave portion in a portion contacting the compressed portion. The annular member is introduced and integrally joined to the opening.
[0005]
The above annular member is an insert member, and the method described in the above publication is an insert blow molding method in which a fuel tank body as a hollow container is formed by blow molding, and an annular insert member is integrally molded in the opening thereof. It is. In relation to such an insert blow molding method, a resin member having a plurality of layers is not used for molding. For example, there is a method disclosed in JP-A-2002-36343.
[0006]
In Japanese Patent Laid-Open No. 2002-36343, an object is to provide an insert hollow molding method and an apparatus for integrally molding an insert member at an entrance / exit formed on a surface that is stepped more than a peripheral surface. A method based on a specific background described in the publication is disclosed, for example, a member needs to have a groove formed on the outside thereof. In addition, the "entrance formed on the surface that is separated from the peripheral surface" means that, according to the description and the description of the drawings, the hollow container has a recessed portion that is recessed inward from the outer surface, and the bottom surface of the recessed portion. It is understood that it is the meaning of the opening formed in.
[0007]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-94501 discloses a lateral blow type blow molding method in which blow molding is performed by penetrating a ventilation needle from the lateral direction of a parison (a molten resin preformed in a tube shape). . The invention described in the publication relates to the improvement of the tip of the ventilation needle, and the ventilation needle is slidably inserted into a through hole along the axial center of the rotary drum.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2002-46489 and 2002-36343, an insert member having an outer peripheral groove is used, and the blower is blown in a state where the front end of the clamp is engaged with the outer peripheral groove. Molding is performed. Further, in the apparatus described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-36343, as long as the drawings are referred to, the opening is formed on a horizontal plane and the insert member is supported horizontally.
[0009]
However, in the method described in the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-36343, it is essential that the insert member has an outer peripheral groove. When such an outer peripheral groove does not exist, the insert member is the tip of the clamp. Since it is not engaged with a part, the method described in the publication cannot be realized. Even if it becomes possible to hold the insert member by clamping in some way, it is not easy to appropriately hold the annular insert member during blow molding. For example, as in the method described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-94501, when performing blow molding with a mold standing in a substantially vertical direction, the insert member also has its front and back surfaces parallel to the vertical surface. Therefore, it is very difficult to hold the insert member properly.
[0010]
In particular, as described in JP-A-2002-46489, the fuel tank body is formed by blow molding a resin member having a plurality of layers such as an outer layer, an inner layer, and an intermediate layer, and an opening is formed. When forming integrally, it is necessary to adjust the thickness of the opening appropriately, and it can be easily formed even if the method for forming the opening of a hollow container by general blow molding is applied as it is is not.
[0011]
Furthermore, in a continuous manufacturing process, it is necessary to be able to smoothly take out the product from the blow molding apparatus and carry it out to the next process. In this case, a pair of molds are erected in a substantially vertical direction, for example, as in the lateral blow-type blow molding method described in JP-A-2000-94501, and a resin parison is accommodated inside these molds. When blow molding is performed, the product may drop downward after molding, making it difficult to take out the product. Alternatively, the product may be in close contact with the mold after blow molding, and it may be difficult to take out the product.
[0012]
Further, as described in JP 2000-94501 A, a pair of molds are arranged so as to stand in a substantially vertical direction and are driven to advance and retreat in a horizontal direction, and a resin parison is placed inside the pair of molds. The method of containing the gas and supplying the compressed air through the blow pin (ventilation needle) and blow-molding is also used for the production of the fuel tank as the hollow container targeted by the present invention for the convenience of production. . However, the method described in the publication does not relate to an insert blow molding method in which a hollow container is formed and an annular insert member is integrally formed in the opening thereof. There is no disclosure relating to this matter. On the other hand, in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-36343, there is no disclosure regarding the arrangement of blow pins.
[0013]
Therefore, in the present invention, in particular, a pair of molds are arranged so as to stand in a substantially vertical direction and are driven to advance and retreat in the horizontal direction, and a resin parison is accommodated inside these molds by blow molding. In an insert blow molding method in which a hollow container having an opening is formed and an annular insert member is integrally formed in the opening, the annular insert member is appropriately held without having a special shape. It is an object of the present invention to provide an insert blow molding method capable of appropriately performing blow molding while appropriately and reliably adjusting the thickness.
[0014]
Moreover, this invention makes it another subject to provide the insert blow molding apparatus which can implement | achieve said insert blow molding method reliably.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the insert blow molding method of the present invention, as described in claim 1, is arranged so that a pair of molds are erected in a substantially vertical direction and driven to advance and retreat in a horizontal direction, In the insert blow molding method in which the resin parison is accommodated inside the pair of molds and a hollow container having an opening is formed by blow molding, and an annular insert member is integrally molded in the opening. A communication hole corresponding to the opening is formed in at least one of the molds, and a cylindrical sleeve is fixed so that the tip protrudes to a predetermined position inside the communication hole. A plurality of clamp members are arranged on a surface parallel to the front end surface of the sleeve, which is separated from the front end surface by a predetermined distance on the inside of the mold, so as to approach and separate from the central axis of the sleeve. A slider is slidably disposed on the inner side of the sleeve, and an ejector is slidably disposed in the slider so as to be able to protrude from the front end surface of the slider, and the slider is retracted to a predetermined position with respect to the mold. And forming the hollow container by blow molding the parison with the annular insert member sandwiched between the clamp member and the tip of the sleeve, and the hollow container from the inside of the insert member. Is extended outward to form a tubular portion, and a tip portion of the tubular portion that is not surrounded by the insert member is bulged radially outward to form a bulged portion, and then the slider is advanced. The bulge portion is compressed between the clamp member and the slider to form a bent portion that is bent radially outside the opening portion of the insert member, and the insert member Forming an overlapped portion at the mouth and integrally forming the insert member in the hollow container, then driving the clamp member backward, and further driving the ejector forward to detach the hollow container from the mold; It is what.
[0016]
Thus, in the above-described insert blow molding method, blow molding is performed while the thickness of the opening is adjusted to a predetermined value while the annular insert member is appropriately held. Further, when the ejector is driven forward after molding, the hollow container is detached from the mold, so that the product can be easily taken out. Furthermore, for example, if the tip end surfaces of the slider and the ejector are formed in a concave surface and the peripheral portion of the slider is formed in a predetermined shape, the thickness adjustment at the opening of the hollow container can be easily performed. it can.
[0017]
Furthermore, as described in claim 2, after forming a projecting portion at a tip of the ejector and forming the hollow container so as to be in close contact with the projecting portion, the hollow member is moved when the clamp member is driven backward. The molded product of the container may be locked to the protruding portion. Thus, the product does not fall even when the clamp member is retracted, and is locked to the protrusion of the ejector until it is later taken out.
[0018]
Alternatively, in the insert blow molding method of the present invention, as described in claim 3, the pair of molds are arranged so as to stand in a substantially vertical direction and are driven to advance and retreat in the horizontal direction. In an insert blow molding method in which a hollow container having an opening is formed by accommodating a resin parison inside and blow-molded, and an annular insert member is integrally molded in the opening, at least the pair of molds A communication hole corresponding to the opening is formed in one mold, and a cylindrical sleeve is fixed so that the tip projects to a predetermined position inside the communication hole, and the mold is fixed to the tip surface of the sleeve. A plurality of clamp members are arranged on a surface parallel to the front end surface of the sleeve separated by a predetermined distance on the inner side of the mold so as to approach and separate from the central axis of the sleeve, A slider is slidably disposed on the side, a blow pin is slidably disposed in the slider so as to be able to protrude from the tip end surface of the slider, and the slider is retracted to a predetermined position with respect to the mold. The parison is disposed inside the pair of molds with the annular insert member sandwiched between the clamp member and the tip of the sleeve, and the blow pin is driven forward to be inserted into the parison. The compressed air is supplied into the parison through the blow pin to blow the parison to form the hollow container, and the hollow container is extended outward from the inside of the insert member to form a cylindrical shape. Forming a bulging portion by bulging the tip portion of the cylindrical portion not surrounded by the insert member radially outward, and then moving the slider forward to move the bulging portion forward. The insert member is compressed between the clamp member and the slider to form a bent portion that is bent radially outside the opening portion of the insert member, and an overlap portion is formed in the opening portion of the insert member. It is preferable that the clamp member is driven backward after the hollow container is integrally molded.
[0019]
As a result, it is not necessary to separately secure a location for arranging the blow pins (one piece is not necessary even when a plurality of blow pins are used). Further, in the above method, the portion through which the blow pin is inserted is a portion to be removed later, so that the number of blow holes remaining in the product is reduced to at least one.
[0020]
In the insert blow molding method according to claim 3, further, as described in claim 4, a protrusion is formed at the tip of the slider, and after forming the hollow container so as to be in close contact with the protrusion, When the clamp member is driven backward, the molded product of the hollow container may be locked to the protruding portion. Thus, the product does not fall even when the clamp member is retracted, and is locked to the protruding portion of the slider until it is later taken out.
[0021]
On the other hand, the insert blow molding apparatus according to the present invention, as described in claim 5, is arranged such that a pair of molds are erected in a substantially vertical direction and driven to advance and retreat in a horizontal direction. In an insert blow molding apparatus that houses a resin parison inside and forms a hollow container having an opening by blow molding, and integrally molds an annular insert member in the opening, at least the pair of molds A communication hole corresponding to the opening is formed in one mold, a cylindrical sleeve fixed so that the tip protrudes to a predetermined position inside the communication hole, and the metal mold with respect to the tip surface of the sleeve A plurality of clamp members arranged so as to be close to and spaced apart from the central axis of the sleeve on a surface parallel to the front end surface of the sleeve separated by a predetermined distance inside the mold; A slider that can be freely arranged and can be retracted to a predetermined position from the vicinity of the tip of the sleeve toward the outside of the mold, and is slidably supported in the slider, and the mold is supported from the tip surface of the slider. And an ejector that can protrude inward.
[0022]
The insert blow molding apparatus according to claim 5, after the slider is retracted to a predetermined position with respect to the mold, the annular insert member is sandwiched between the clamp member and the tip of the sleeve. In the state, the parison is blow-molded to form the hollow container, and the hollow container is extended outward from the inside of the insert member to form a cylindrical portion, and the cylindrical member is formed on the insert member. After forming the bulging portion by bulging the unenclosed tip portion radially outward, the slider is advanced to compress the bulging portion between the clamp member and the slider, and the insert member is compressed. After being integrally formed with the hollow container, the clamp member is driven backward, and the ejector is further driven forward to release the hollow container from the mold. Thus, blow molding is performed while the thickness of the opening is adjusted to a predetermined value while the annular insert member is appropriately held. Further, when the ejector is driven forward after molding, the hollow container is detached from the mold, so that the product can be easily taken out.
[0023]
Further, an annular plate is detachably attached to the tip of the slider, and a concave surface is formed by the tip surface of the annular plate and the tip surface of the ejector, and the peripheral portion of the annular plate is formed in a predetermined shape. In this case, the thickness adjustment at the opening of the hollow container can be easily performed.
[0024]
6. The insert blow molding apparatus according to claim 5, wherein the ejector has a protrusion at a tip, and the molded product of the hollow container is locked to the protrusion as described in claim 6. It is good to configure. Thus, the product does not fall even when the clamp member is retracted, and is locked to the protrusion of the ejector until it is later taken out.
[0025]
Further, in the insert blow molding apparatus according to claim 5, as described in claim 7, the sleeve has an annular step on the inner side of the tip, and an inner side surface from the annular step to the tip, It is good to form in the taper surface where an internal diameter increases gradually toward the said front-end | tip. Thus, for example, when the insert member is disposed on the annular step portion of the sleeve by the chuck of the robot apparatus, the insert member is guided along the tapered surface and disposed at a predetermined position.
[0026]
Furthermore, in the insert blow molding apparatus according to claim 5, as described in claim 8, first drive means for driving the plurality of clamp members so as to approach and separate from the central axis of the sleeve; A second driving means for driving the slider backward and forward in the sleeve; and a third driving means for driving the ejector forward and backward in the slider. All of the driving means may be arranged side by side on one side in the horizontal direction with respect to the mold. Thereby, if each drive means is comprised, for example with a cylinder, since these pipe lines can be arranged in parallel in the same direction, maintenance becomes easy.
[0027]
Alternatively, the insert blow molding apparatus according to the present invention, as described in claim 9, is arranged such that a pair of molds are erected in a substantially vertical direction and driven to advance and retreat in a horizontal direction. In an insert blow molding apparatus that houses a resin parison inside and forms a hollow container having an opening by blow molding, and integrally molds an annular insert member in the opening, at least the pair of molds A communication hole corresponding to the opening is formed in one mold, a cylindrical sleeve fixed so that the tip protrudes to a predetermined position inside the communication hole, and the metal mold with respect to the tip surface of the sleeve A plurality of clamp members arranged on a surface parallel to the front end surface of the sleeve spaced apart by a predetermined distance on the inner side of the mold so as to approach and separate from the central axis of the sleeve; and an inner side of the sleeve A slider which is slidably disposed and can be retracted to a predetermined position from the vicinity of the tip of the sleeve toward the outside of the mold, and is slidably supported in the slider and advances inward of the mold It is good also as a thing provided with the blow pin which can do.
[0028]
The insert blow molding apparatus according to claim 9, after the slider is retracted to a predetermined position with respect to the mold, the annular insert member is sandwiched between the clamp member and the tip of the sleeve. In this state, the parison is disposed inside the pair of molds, the blow pin is driven forward to be inserted into the parison, and compressed air is supplied into the parison through the blow pin to blow the parison. Forming the hollow container and extending the hollow container outward from the inside of the insert member to form a cylindrical portion, and the tip portion of the cylindrical portion not surrounded by the insert member has a diameter After the bulging portion is formed by bulging outward in the direction, the slider is advanced to compress the bulging portion between the clamp member and the slider to insert the insert. After integrally molded member to the hollow vessel, it is possible to reverse drive the clamp member. Thus, blow molding is performed while the thickness of the opening is adjusted to a predetermined value while the annular insert member is appropriately held. Since the portion through which the blow pin is inserted is a portion to be removed later, the number of blow holes remaining in the product is reduced to at least one.
[0029]
Furthermore, in the insert blow molding apparatus according to claim 9, as described in claim 10, the slider has a protruding portion at a tip, and the molded product of the hollow container is locked to the protruding portion. It is good to configure. Thus, the product does not fall even when the clamp member is retracted, and is locked to the protruding portion of the slider until it is later taken out. In addition, as described in claim 11, the sleeve has an annular stepped portion on the inner side of the tip, and an inner surface from the annular stepped portion to the tip is a tapered surface whose inner diameter gradually increases toward the tip. It is good to form.
[0030]
Furthermore, in the insert blow molding apparatus according to claim 9, as described in claim 12, first drive means for driving the plurality of clamp members so as to approach and separate from the central axis of the sleeve; And a second driving means for driving the slider backward and forward in the sleeve, and a fourth driving means for driving the blow pin forward and backward in the slider. And all the 4th drive means is good to constitute so that it may be arranged in parallel with one side of the horizontal direction to the metallic mold. Thereby, if each drive means is comprised, for example with a cylinder, since these pipe lines can be arranged in parallel in the same direction, maintenance becomes easy.
[0031]
The blow pin is supported so as to be movable along the central axis of the slider, and a cylinder, for example, may be disposed on the extension of the central axis as drive means for the blow pin. The slider drive means is parallel to the central axis at a position opposite to the center cylinder and a main cylinder arranged to be movable parallel to the central axis at a position offset from the central axis. If the pressing force by these main cylinders and auxiliary cylinders is adjusted, smooth operation along the central axis of the slider can be ensured.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show an insert blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention, and its operating state is shown in FIGS. The hollow container to be molded according to the present embodiment is a fuel tank of an automobile shown in FIG. 15, and a fuel tank body that is a hollow container is formed by blow molding a resin member having at least an outer layer, an inner layer, and an intermediate layer. At the same time, an annular insert member is integrally formed in the opening. The structure of this fuel tank is substantially the same as the fuel tank described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-46489 except for the insert member, so the outline will be described here.
[0033]
In FIG. 15, the resin member constituting the fuel tank body 1 is omitted from the hatching, but the intermediate layer B formed of a barrier material is interposed between the outer layer Po and the inner layer Pi formed of the strength holding member. And a multi-layered resin member having a plurality of layers bonded with an adhesive resin. As the strength holding member used in this embodiment, ultrahigh molecular weight (high density) polyethylene is used, and as the barrier material, for example, EVOH (resin in which ethylene and vinyl alcohol are copolymerized) is used. In the present invention, these materials are not limited, and any material may be used as the barrier material as long as it has a gas barrier property that can reliably prevent permeation of fuel such as gasoline.
[0034]
On the other hand, the annular insert member 2 is integrally formed so as to surround the opening 1h. This insert member 2 is also made of resin, and a screw portion is formed on the outside thereof, and a step portion is formed on the inside thereof. A superposed portion (described later) is formed on the upper surface of the step portion, and a seal member 3 is disposed in a concave portion (described later) formed by compressing the superposed portion. Thus, when the lid body 4 is placed on the opening end face of the opening 1 h and the annular fixing member 5 is screwed into the insert member 2, the lid body 4 is sandwiched between both via the seal member 3. The
[0035]
FIG. 1 shows a part in which an insert member 2 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1) is integrally formed in an opening (1h in FIG. 15) of an insert blow molding apparatus that forms the fuel tank by blow molding. It is sectional drawing which shows this structure. First, in the mold apparatus 10 of the present embodiment, a pair of molds (only a part of one mold 11 appears in FIG. 1) is erected in a substantially vertical direction (left-right direction in FIG. 1). It is arranged to be able to advance and retreat in the horizontal direction. A resin parison (not shown) is accommodated inside the pair of molds, and the aforementioned fuel tank is formed by blow molding. Brackets 12, 13, 14, and 15 are supported or fixed to the mold apparatus 10. The bracket 12 has a sleeve 20, the bracket 13 has a clamp device 30, and the bracket 14 has a slider device 40. Installed.
[0036]
The mold 11 is formed with a communication hole 11a corresponding to the opening (1h in FIG. 15) of the fuel tank. The inner diameter of the communication hole 11a is larger than the outer diameter of the opening (1h in FIG. 15), and the clamp member 36, which will be described later, is set to a diameter that can move within the communication hole 11a by a predetermined distance in the radial direction. A cylindrical sleeve 20 is disposed in the communication hole 11a, and the tip thereof is fixed to the mold 11 via the bracket 12 at a position protruding to a predetermined position in the horizontal direction in the communication hole 11a. The sleeve 20 has an annular step 20b formed inside the tip, and an inner surface from the annular step 20b to the tip is formed as a tapered surface 20a whose inner diameter gradually increases toward the tip. Further, as shown in an enlarged view in FIG. 7, an annular convex portion 20 c is formed on the outer periphery of the sleeve 20.
[0037]
The clamp device 30 of the present embodiment includes a plurality of clamp members (four in the present embodiment, which are representatively represented by 36. The same applies hereinafter), and the tips of the clamp devices 30 with respect to the tip surface of the sleeve 20. The mold 11 is spaced a predetermined distance, moves on a plane parallel to the distal end surface of the sleeve 20, and is arranged so as to approach and separate from the central axis of the sleeve 20. That is, each clamp member 36 is formed in a hook shape having a substantially L-shaped cross section, and the insert member 2 is sandwiched between the annular step portion 20b of the sleeve 20 as described later. Further, as shown in an enlarged view in FIG. 7, an annular groove 37 that can be fitted to the annular convex portion 20 c of the sleeve 20 is formed on the inner side surface of each clamp member 36.
[0038]
Each clamp member 36 is driven so as to approach and separate from the central axis of the sleeve 20 by a cylinder 31 which is a first driving means fixed to the bracket 13. That is, as shown in FIG. 1, the cam member 33 is mounted on the shaft 32 of the cylinder 31, and the angular cam 34 fixed to the tip of the cam member 33 is disposed so as to fit into the cam hole of the cam plate 35. The cam plate 35 is fixed to the rear end portion of the clamp member 36 with a screw or the like and is slidably supported on the bracket 12. The cam plate 35 is attached to the central axis of the sleeve 20 according to the positional relationship between the cam member 33 and the cam plate 35. It is configured to be able to approach and separate from each other.
[0039]
For example, when the cam member 33 is driven backward from the most advanced position in FIG. 1 (moves to the right in FIG. 1) by the cylinder 31 and is separated from the cam plate 35, the cam plate 35 (and the clamp member) via the angular cam 34. 36) is driven in the direction away from the central axis of the sleeve 20, that is, in the retracted position (initial position) direction. Conversely, when the cam member 33 is driven forward, the cam plate 35 (and the clamp member 36) is driven in a direction close to the central axis of the sleeve 20, that is, in the gripping position direction in FIG. Thus, in this embodiment, the movement direction is changed by the angular cam 34 and the cam plate 35 with respect to the movement of the clamp member 36 on the vertical plane, and the cam member 33 is driven in the horizontal direction.
[0040]
A cylindrical slider 43 is slidably disposed inside the sleeve 20, and an ejector 50 is accommodated inside the slider 43. A bracket 47 is fixed to the rear portion of the slider 43, and a cylinder 41 is connected to the bracket 47 via a shaft 42. The cylinder 41 constitutes the second driving means of the present invention that drives the slider 43 to move backward and forward in the sleeve 20, and is supported by the bracket 14. A bracket 15 is interposed between the bracket 14 and the bracket 47.
[0041]
Further, a block 46 for adjusting the forward and backward positions of the slider 43 is fixed to the shaft 42 located between the bracket 14 and the bracket 15, and the forward position is between the bracket 15 and the block 46. A spacer 61 for setting is interposed, and a spacer 62 for setting a retreat position is interposed between the block 46 and the bracket 14, and the forward position of the slider 43 is determined by these spacers 61 and 62 and the block 46. A reverse position is defined. The thicknesses of the spacers 61 and 62 are appropriately set according to the required wall thickness, the characteristics of the object to be molded, and the like.
[0042]
In the present embodiment, an annular plate 44 is attached to the tip of the slider 43. The tip end surface of the annular plate 44 and the tip end surface of the ejector 50 are formed so that, for example, a predetermined concave shape can be formed. Further, the peripheral portion of the annular plate 44 is formed in a predetermined shape corresponding to the shape of the opening of the fuel tank, and the annular plate 44 is provided with a screw 45 so that it can be exchanged according to a change in the specifications of the fuel tank. Is detachably mounted. As will be described later, the thickness of the opening of the fuel tank body 1 is adjusted by these configurations and the retreat distance of the ejector 50. The annular plate 44 may be omitted, and the tip end surface of the slider 43 may be formed as a concave surface, for example, and the peripheral edge thereof may be formed into a predetermined shape.
[0043]
Further, the slider 43 is configured to be cooled by the cooling means 70. That is, a cooling water channel 72 is formed in the slider 43 as indicated by a broken line, and a pipe 71 is supported so as to communicate with this. Thus, the cooling water is introduced into the cooling water channel 72 through the pipe 71 and discharged through another pipe not shown in FIG.
[0044]
An ejector 50 is slidably supported in the slider 43, and is disposed so as to protrude from the front end surface of the slider 43 at the normal position shown in FIG. That is, the ejector 50 supports a cylinder 51 as third driving means behind the slider 43 (to the right in FIG. 1), and the ejector 50 is driven forward by the cylinder 51 and protrudes inside the mold 11. Is configured to do. In addition, the protrusion part 52 is formed in the front-end | tip of the ejector 50, and the protrusion part 52 functions as a latching | locking part which latches the product after shaping | molding so that it may mention later.
[0045]
With the insert blow molding apparatus configured as described above, the fuel tank main body 1 is blow-molded, and the insert member 2 is integrally molded in the opening thereof. Hereinafter, an insert blow molding method using the same apparatus will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 4, each clamp member 36 is set to a retracted position (initial position), and the slider 43 (including the annular plate 44) and the ejector 50 are retracted to a predetermined position with respect to the mold 11, and then the robot The insert member 2 is gripped by a chuck (not shown) of the apparatus and placed on the annular step 20b at the tip of the sleeve 20. At this time, since the insert member 2 is guided by the tapered surface 20a of the sleeve 20, it is appropriately disposed on the annular step portion 20b.
[0046]
Next, each clamp member 36 is driven in a direction close to the central axis of the sleeve 20, and as shown in FIG. 5, the annular insert member 2 is interposed between each clamp member 36 and the annular step portion 20 b of the sleeve 20. Pinch. At this time, the annular convex portion 20 c of the sleeve 20 is fitted in the annular groove 37 of each clamp member 36. Thus, the insert member 2 is securely held in both the vertical direction and the horizontal direction. In this state, a parison PT made of a resin member having a multilayer structure (three layers in this embodiment) is disposed in the pair of molds (11, 11), and in this embodiment, a communication pipe (not shown) is separately provided. ), While applying air pressure (or hydraulic pressure) to the inside of the parison PT, blow molding is performed to form the fuel tank body 1, and the fuel tank body 1 is extended outward from the inside of the insert member 2. Thus, a cylindrical portion is formed, and a tip portion that is not surrounded by the insert member 2 of the cylindrical portion is bulged outward in the radial direction to form a bulged portion. This state is shown enlarged in FIG.
[0047]
At this time, the parison PT is formed so as to be in close contact with the front end surfaces of the slider 43, the annular plate 44, and the ejector 50 and to surround the protruding portion 52. As shown in FIG. 15, the parison PT has a structure in which an intermediate layer B of a barrier material is interposed between the outer layer Po and the inner layer Pi, and hatching is omitted in FIG. In FIG. 7, the cylindrical part and the bulging part are enlarged and hatched.
[0048]
From the above state, as shown in FIG. 6, the slider 43 is moved forward so that the bulging portion of the parison PT is formed with the clamp member 36 and the annular plate 44 (the annular plate 44 is not provided and the tip end surface of the slider 43 is formed in a predetermined shape. In this case, a compression portion is formed between the slider 43), and as shown in an enlarged view in FIG. The overlapping portion 1 d is formed in the opening, and the insert member 2 is integrally formed with the fuel tank body 1. In this case, the tip end surfaces of the annular plate 44 (or slider 43) and the ejector 50 are formed, for example, as concave surfaces, and the peripheral edge of the annular plate 44 (or slider 43) is formed in a predetermined shape, thereby reducing the fuel. Thickness adjustment at the opening of the tank body 1 can be performed appropriately.
[0049]
Further, by forming the peripheral portion of the annular plate 44 (or the slider 43) into a predetermined shape as shown in FIG. 8, the bent portion 1b and the overlapping portion 1d are formed with good shape accuracy. Can do. At the same time, the overlapping portion 1d can be compressed by the protrusions on the periphery of the annular plate 44 to form the compressed portion 1c, and the standing wall portion 1k can be formed. At this time, a lid portion 1g is formed, which is removed later. Thus, the opening of the fuel tank is formed as shown in FIG. 15, and the insert member 2 is reliably joined together.
[0050]
Then, each clamp member 36 is driven backward to retract to the initial position shown in FIG. As a result, the support state of the above-described insert member 2 is released, but in this embodiment, the molded product is held in a state of being locked to the protruding portion 52 of the ejector 50. Can be prevented from falling downward in FIG. Thus, the protruding portion 52 of the ejector 50 functions as a locking portion of the product, and can be locked to the protruding portion of the ejector until the product is taken out.
[0051]
Further, when the ejector 50 is driven forward while the product is gripped by a robot apparatus (not shown) or the like, the fuel tank body 1 is immediately detached from the mold 11 so that the product can be easily carried out. .
[0052]
9 to 12 show another embodiment of the present invention. In contrast to the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the slider 143 (corresponding to 43 in FIG. 1) is not provided with an ejector 50. FIG. Instead of this, the blow pin 80 is slidably accommodated. For this reason, although the protrusion 52 is formed at the tip of the ejector 50 in FIG. 1, the protrusion member 148 is fixed to the tip of the slider 143 in this embodiment, and this functions as a locking member after molding. .
[0053]
In FIG. 1, the cylinder 41 is arranged on the central axis of the slider 43, but in this embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the cylinder 41 is parallel to the central axis at a position offset with respect to the central axis of the slider 143. A pair of cylinders 141 and 141 are disposed so as to be movable, and the slider 143 is driven via the block 146 by these. That is, one cylinder 141 functions as a main cylinder, and the other cylinder 141 functions as an auxiliary cylinder that is disposed in a position opposite to the position offset from the center axis of the slider 143 so as to be movable parallel to the center axis. To do. Thus, by adjusting the pressing force by these cylinders 141 and 141 (main cylinder and auxiliary cylinder), a smooth operation along the central axis of the slider 143 can be ensured.
[0054]
9 and 10 is different from the slider 43 in FIG. 1, but is basically the same. The annular plate 144 in FIGS. 9 and 12 is the same as the annular plate in FIG. 44, the adjustment block 146 in FIGS. 9 to 11 corresponds to the block 46 in FIG. In addition, instead of the spacers 61 and 62 in FIG. 1, spacers 63 and 64 are provided in FIGS. Since other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 1 to 4, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0055]
In the present embodiment, the tip surface of the annular plate 144 and the tip surface of the slider 143 (excluding the projecting portion of the projecting member 148) are formed in a predetermined concave shape, for example, and the peripheral portion of the annular plate 144 is formed in a predetermined shape. Has been. The thickness of the opening of the fuel tank body 1 is adjusted by these configurations and the retreat distance of the slider 143. In addition, while forming the front end surface of the slider 143 in a concave surface, for example, the peripheral part may be formed in a defined shape, and the annular plate 144 may be omitted.
[0056]
A communication hole is formed along the central axis of the slider 143 and the projecting member 148 and through the block 146, and the blow pin 80 is slidably accommodated in the communication hole. The blow pin 80 includes a hollow projecting portion 80a and a shaft portion 80b. The rear end of the shaft portion 80b is supported by the support block 83 so that the hole 84 formed in the support block 83 and the hollow portion of the shaft portion 80b communicate with each other. It is configured. A blow hole 80c is formed near the tip of the shaft portion 80b as shown in FIG. The blow hole 80c may be one or plural. A communication hole 85 is formed in a substantially central portion of the support block 83. Further, a support rod 86 is disposed in parallel to the shaft portion 80 b of the blow pin 80, and the tip end portion of the support rod 86 is fixed to the rear end portion of the slider 143, passes through the block 146, and is parallel to the shaft portion 80 b of the blow pin 80. The rear end portion of the support rod 86 is inserted into the communication hole 85. Accordingly, the support block 83 is slidably supported along the support rod 86 parallel to the shaft portion 80b of the blow pin 80.
[0057]
On the other hand, a cylinder 81 is fixed to the bracket 12, and the support block 83 is fixed to an end portion of the shaft 82. Thus, when the shaft 82 is advanced or retracted by the cylinder 81, the support block 83 is advanced or retracted along the support rod 86, and the blow pin 80 fixed thereto slides in the block 146, the projecting member 148 and the slider 143. The protrusion 80 a is configured to move in and out from the front end surface of the protruding member 148.
[0058]
Next, the fuel tank main body 1 is blow-molded by the insert blow molding apparatus having the configuration shown in FIGS. 9 to 12, and the insert member 2 is integrally molded at the opening thereof as follows. First, in FIG. 9, as in FIG. 4, each clamp member 36 is set to the retracted position (initial position), and the slider 143 (including the annular plate 144 and the protruding member 148) is retracted to the predetermined position with respect to the mold 11. After that, the insert member 2 (not shown in FIG. 9) is held by a chuck (not shown) of the robot apparatus, and the insert member 2 is disposed on the annular step 20b at the tip of the sleeve 20. At this time, since the insert member 2 is guided by the tapered surface 20a of the sleeve 20, the insert member 2 is appropriately disposed on the annular step portion 20b.
[0059]
Next, each clamp member 36 is advanced and driven in a direction close to the central axis of the sleeve 20, and an annular insert is inserted between each clamp member 36 and the annular step 20b of the sleeve 20 as shown in FIG. The member 2 is clamped. In this state, the parison PT composed of the resin member having the three-layer structure is disposed in the pair of molds (11, 11) as in the above-described embodiment, and the blow pin 80 is inserted until the protruding portion 80a passes through the parison PT. Move forward. Then, while applying air pressure to the inside of the parison PT from the blow hole 80c of the blow pin 80, the fuel tank body 1 is formed by blow molding, and the fuel tank body 1 is extended outward from the inside of the insert member 2. Thus, a cylindrical portion is formed, and a tip portion that is not surrounded by the insert member 2 of the cylindrical portion is bulged outward in the radial direction to form a bulged portion.
[0060]
At this time, the parison PT is formed in close contact with the slider 143, the annular plate 144, and the front end surfaces of the projecting member 148 so as to surround the projecting portion of the projecting member 148. From this state, as shown in FIG. 14, the slider 43 is advanced to compress the bulged portion of the parison PT between the clamp member 36 and the annular plate 144, and is folded radially outside the opening of the insert member 2. While forming the bending part to bend, a superposition part is formed in the opening of insert member 2, and insert member 2 is formed in fuel tank main part 1 integrally. As described above, the tip surfaces of the annular plate 144 and the slider 143 (including a part of the projecting member 148) are formed, for example, as concave surfaces, and the peripheral portion of the annular plate 144 is formed in a predetermined shape as described above. The thickness adjustment at the opening of the fuel tank main body 1 can be appropriately performed.
[0061]
In addition, by forming the peripheral portion of the annular plate 144 in the same shape as in FIG. 8, the bent portion 1b and the overlapping portion 1d can be formed with good shape accuracy, and polymerization is performed by protrusions on the peripheral edge of the annular plate 144. While compressing the part 1d and forming the compression part 1c, the standing wall part 1k can be formed. Thus, the opening of the fuel tank is formed as shown in FIG. 15, and the insert member 2 is reliably joined together.
[0062]
Then, the blow pin 80 is returned to the initial position shown in FIG. 9, and each clamp member 36 is driven backward to retract to the same position as in FIG. As a result, the support state of the insert member 2 is released, but the molded product is held in a state of being locked to the protruding member 148, so that the product falls downward in FIG. Can be avoided. Thus, the annular plate 144 functions as a product locking portion and can be locked to the protruding member 148 until the product is taken out. Moreover, since the insertion hole of the blow pin 80 is formed in the cover part 1g removed by a post process, the number of the holes for blow in a product can be reduced.
[0063]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exist the following effects. That is, according to the insert blow molding method of the first aspect, the insert member can be appropriately held and the insert member can be securely secured without providing a special shape such as providing an outer peripheral groove on the annular insert member. In the state where it is held, the blow molding can be appropriately performed while appropriately and reliably adjusting the thickness at the opening. In addition, since the hollow container can be detached from the mold by driving the ejector forward after molding, the product can be easily taken out.
[0064]
Furthermore, according to the insert blow molding method of claim 2, since it can be locked to the protruding portion of the ejector until the product is taken out, it does not fall even if the clamp member moves backward, Can be easily carried out.
[0065]
According to the insert blow molding method of claim 3, the annular insert member can be appropriately held, and the thickness adjustment in the opening can be appropriately and reliably performed while the insert member is securely held. It is possible to appropriately perform blow molding through the blow pin while performing the above. Moreover, since the portion through which the blow pin is inserted is a portion that is removed later, the number of blow holes remaining in the product can be reduced.
[0066]
Furthermore, according to the insert blow molding method according to claim 4, since it can be locked to the protruding portion of the slider until the product is taken out, it does not fall even if the clamp member moves backward, Easy to carry out.
[0067]
On the other hand, according to the insert blow molding apparatus of claim 5, the annular insert member can be appropriately held, and the thickness adjustment at the opening can be appropriately and reliably performed while the insert member is securely held. Blow molding can be performed appropriately while performing the above. In addition, when the ejector is driven forward after molding, the hollow container is detached from the mold, so that the product can be easily taken out.
[0068]
Further, according to the insert blow molding apparatus of the sixth aspect, the product does not fall even if the clamp member is retracted, and is locked to the protruding portion of the ejector until it is later taken out. Even if the member moves backward, it can be easily carried out without falling. Further, according to the insert blow molding apparatus of the seventh aspect, when the insert member is disposed on the annular step portion of the sleeve, it is guided along the tapered surface, so that it can be easily disposed at a predetermined position. Can do. Furthermore, according to the insert blow molding apparatus according to claim 8, it is possible to reduce the size of the apparatus as a whole, and for example, each drive means is constituted by a cylinder, and the pipelines are arranged in parallel in the same direction. This makes maintenance easier.
[0069]
According to the insert blow molding apparatus of the ninth aspect, the annular insert member can be appropriately held, and the thickness adjustment at the opening can be appropriately and reliably performed while the insert member is securely held. It is possible to appropriately perform blow molding through the blow pin while performing the above. Since this blow pin is configured to be inserted through the slider member, the apparatus can be miniaturized. Moreover, since the part through which the blow pin is inserted is a part that is removed later, the number of blow holes remaining in the product can be reduced.
[0070]
Furthermore, according to the insert blow molding apparatus of the tenth aspect, the product does not fall even when the clamp member is retracted, and is locked to the projecting portion of the slider until it is later taken out. Even if the member moves backward, it can be easily carried out without falling. Further, according to the insert blow molding apparatus of the eleventh aspect, when the insert member is disposed on the annular step portion of the sleeve, it is guided along the tapered surface, so that it can be easily disposed at a predetermined position. Can do. Moreover, according to the insert blow molding apparatus of claim 12, it is possible to reduce the size of the apparatus as a whole, and for example, each drive means can be constituted by a cylinder, and the pipelines can be arranged in the same direction. This makes maintenance easier.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of an insert blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a cylinder and the like viewed from the outside of a mold in an insert blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a part of a clamp member, a slider and the like viewed from the inside of a mold in the insert blow molding apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing some operating states of a clamp member, a slider and the like in the insert blow molding apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of operating states of a clamp member, a slider and the like in the insert blow molding apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing some operating states of a clamp member, a slider and the like in the insert blow molding apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of a clamp member, a slider, and the like in an opening bulging process by an insert blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of a clamp member, a slider, and the like in an opening compression process by an insert blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of an insert blow molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a part of an insert blow molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side view showing a cylinder and the like seen from the outside of a mold in an insert blow molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view showing a part of a clamp member, a slider and the like as viewed from the inside of a mold in an insert blow molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing an operating state of a part of a clamp member, a blow pin, a slider and the like in an insert blow molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing an operating state of a part of a clamp member, a blow pin, a slider and the like in an insert blow molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of an opening structure of a fuel tank manufactured by the insert blow molding method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 fuel tank body, 1b bent part, 1c compression part, 1d superposition part,
1e cylindrical part, 2 insert member, 2a taper surface,
2b annular step, 3 seal member, 4 lid, 5 fixing member,
Po outer layer, Pi inner layer, B intermediate layer, PT parison,
10 mold equipment, 11 molds, 20 sleeves,
30 clamp device, 36 clamp member, 40 slider device,
43 Slider, 50 Ejector, 80 Blow pin

Claims (12)

一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、前記一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、前記開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形方法において、前記一対の金型の少くとも一方の金型に、前記開口部に対応する連通孔を形成し、該連通孔の内側の所定位置まで先端が突出するように筒状のスリーブを固定し、該スリーブの先端面に対し前記金型の内側に所定距離離隔した前記スリーブの先端面に平行な面上を、前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように複数のクランプ部材を配置すると共に、前記スリーブの内側に摺動自在にスライダを配置し、該スライダ内には該スライダの先端面から突出可能にイジェクタを摺動自在に配置し、前記スライダを前記金型に対し所定の位置まで後退させた後、前記クランプ部材と前記スリーブの先端との間に前記環状のインサート部材を挟持した状態で前記パリソンをブロー成形して前記中空容器を形成すると共に、前記インサート部材の内側から前記中空容器を外方に延出させて筒状部を形成し、該筒状部の前記インサート部材に囲繞されない先端部を径方向外側に膨出させて膨出部を形成した後、前記スライダを前進させて前記膨出部を前記クランプ部材と前記スライダとの間で圧縮し、前記インサート部材の開口部の径方向外側で折曲する折曲部を形成すると共に、前記インサート部材の開口部に重合部を形成して前記インサート部材を前記中空容器に一体成形した後、前記クランプ部材を後退駆動し、更に前記イジェクタを前進駆動して前記中空容器を前記金型から離脱させることを特徴とするインサートブロー成形方法。A pair of molds are arranged so as to stand in a substantially vertical direction and are driven to advance and retreat in the horizontal direction. A hollow container having an opening is formed by accommodating a resin parison inside the pair of molds and performing blow molding. In the insert blow molding method in which an annular insert member is integrally formed in the opening, a communication hole corresponding to the opening is formed in at least one of the pair of molds. A cylindrical sleeve is fixed so that the tip protrudes to a predetermined position inside the hole, and on a surface parallel to the tip surface of the sleeve spaced a predetermined distance from the tip surface of the sleeve inside the mold, A plurality of clamp members are arranged so as to be close to and away from the central axis of the sleeve, and a slider is slidably arranged inside the sleeve. A state in which the ejector is slidably disposed so as to protrude, the slider is retracted to a predetermined position with respect to the mold, and then the annular insert member is sandwiched between the clamp member and the end of the sleeve And forming the hollow container by blow-molding the parison and extending the hollow container outward from the inside of the insert member to form a cylindrical portion, and surrounding the insert member of the cylindrical portion. After forming the bulging portion by bulging the tip portion that is not radially outward, the slider is advanced to compress the bulging portion between the clamp member and the slider, and the opening of the insert member Forming a bent portion that bends radially outward of the insert member, forming an overlapping portion in the opening of the insert member, and integrally molding the insert member into the hollow container, and then clamping the clamp Insert blow molding process, characterized in that the timber is driven backward, thereby further leaving the hollow vessel forward drive to the ejector from the mold. 前記イジェクタの先端に突出部を形成し、該突出部に密着するように前記中空容器を成形した後、前記クランプ部材が後退駆動したときに、前記中空容器の成形品を前記突出部に係止することを特徴とする請求項１記載のインサートブロー成形方法。A protrusion is formed at the tip of the ejector, and after molding the hollow container so as to be in close contact with the protrusion, the molded product of the hollow container is locked to the protrusion when the clamp member is driven backward. The insert blow molding method according to claim 1. 一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、前記一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、前記開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形方法において、前記一対の金型の少くとも一方の金型に、前記開口部に対応する連通孔を形成し、該連通孔の内側の所定位置まで先端が突出するように筒状のスリーブを固定し、該スリーブの先端面に対し前記金型の内側に所定距離離隔した前記スリーブの先端面に平行な面上を、前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように複数のクランプ部材を配置すると共に、前記スリーブの内側に摺動自在にスライダを配置し、該スライダ内には該スライダの先端面から突出可能にブローピンを摺動自在に配置し、前記スライダを前記金型に対し所定の位置まで後退させた後、前記クランプ部材と前記スリーブの先端との間に前記環状のインサート部材を挟持した状態で前記パリソンを前記一対の金型の内側に配置し、前記ブローピンを前進駆動して前記パリソン内に挿入し、前記ブローピンを介して前記パリソン内に圧縮空気を供給して前記パリソンをブロー成形し、前記中空容器を形成すると共に、前記インサート部材の内側から前記中空容器を外方に延出させて筒状部を形成し、該筒状部の前記インサート部材に囲繞されない先端部を径方向外側に膨出させて膨出部を形成した後、前記スライダを前進させて前記膨出部を前記クランプ部材と前記スライダとの間で圧縮し、前記インサート部材の開口部の径方向外側で折曲する折曲部を形成すると共に、前記インサート部材の開口部に重合部を形成して前記インサート部材を前記中空容器に一体成形した後、前記クランプ部材を後退駆動することを特徴とするインサートブロー成形方法。A pair of molds are arranged so as to stand in a substantially vertical direction and are driven to advance and retreat in the horizontal direction. A hollow container having an opening is formed by accommodating a resin parison inside the pair of molds and performing blow molding. In the insert blow molding method in which an annular insert member is integrally formed in the opening, a communication hole corresponding to the opening is formed in at least one of the pair of molds. A cylindrical sleeve is fixed so that the tip protrudes to a predetermined position inside the hole, and on a surface parallel to the tip surface of the sleeve spaced a predetermined distance from the tip surface of the sleeve inside the mold, A plurality of clamp members are arranged so as to be close to and away from the central axis of the sleeve, and a slider is slidably arranged inside the sleeve. A state where the blow pin is slidably disposed so as to be able to protrude, the slider is retracted to a predetermined position with respect to the mold, and then the annular insert member is sandwiched between the clamp member and the tip of the sleeve The parison is disposed inside the pair of molds, the blow pin is driven forward to be inserted into the parison, and compressed air is supplied into the parison through the blow pin to blow the parison. Forming the hollow container and extending the hollow container outwardly from the inside of the insert member to form a tubular portion, and the distal end portion of the tubular portion not surrounded by the insert member is radially outward After the bulge is formed to form a bulge portion, the slider is advanced to compress the bulge portion between the clamp member and the slider, and the opening of the insert member Forming a bent portion that is bent outward in the radial direction, forming an overlapping portion in the opening of the insert member, and integrally forming the insert member in the hollow container, and then driving the clamp member backward. A featured insert blow molding method. 前記スライダの先端に突出部を形成し、該突出部に密着するように前記中空容器を成形した後、前記クランプ部材が後退駆動したときに、前記中空容器の成形品を前記突出部に係止することを特徴とする請求項３記載のインサートブロー成形方法。A protrusion is formed at the tip of the slider, and after molding the hollow container so as to be in close contact with the protrusion, the molded product of the hollow container is locked to the protrusion when the clamp member is driven backward. The insert blow molding method according to claim 3. 一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、前記一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、前記開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形装置において、前記一対の金型の少くとも一方の金型に、前記開口部に対応する連通孔を形成し、該連通孔の内側の所定位置まで先端が突出するように固定した筒状のスリーブと、該スリーブの先端面に対し前記金型の内側に所定距離離隔した前記スリーブの先端面に平行な面上を、前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように配置する複数のクランプ部材と、前記スリーブの内側に摺動自在に配置し、前記スリーブの先端近傍から前記金型の外方に向かって所定位置まで後退し得るスライダと、該スライダ内に摺動自在に支持し、該スライダの先端面から前記金型の内方に向かって突出し得るイジェクタとを備えたことを特徴とするインサートブロー成形装置。A pair of molds are arranged so as to stand in a substantially vertical direction and are driven to advance and retreat in the horizontal direction. A hollow container having an opening is formed by accommodating a resin parison inside the pair of molds and performing blow molding. In the insert blow molding apparatus for integrally forming an annular insert member in the opening, a communication hole corresponding to the opening is formed in at least one of the pair of molds. A cylindrical sleeve fixed so that the tip protrudes to a predetermined position inside the hole, and a surface parallel to the tip surface of the sleeve spaced a predetermined distance from the tip surface of the sleeve inside the mold, A plurality of clamp members arranged so as to be close to and away from the central axis of the sleeve, and slidably arranged inside the sleeve, from the vicinity of the end of the sleeve toward the outside of the mold An insert blow molding comprising: a slider that can be retracted to a predetermined position; and an ejector that is slidably supported in the slider and can protrude from the tip end surface of the slider toward the inside of the mold. apparatus. 前記イジェクタは、先端に突出部を有し、該突出部に前記中空容器の成形品を係止するように構成したことを特徴とする請求項５記載のインサートブロー成形装置。6. The insert blow molding apparatus according to claim 5, wherein the ejector has a protruding portion at a tip, and the molded product of the hollow container is locked to the protruding portion. 前記スリーブは、先端の内側に環状段部を有し、該環状段部から前記先端に至る内側面を、前記先端に向けて内径が漸増するテーパ面に形成したことを特徴とする請求項５記載のインサートブロー成形装置。6. The sleeve according to claim 5, wherein an inner side surface from the annular step portion to the tip is formed into a tapered surface having an inner diameter gradually increasing toward the tip. The insert blow molding apparatus described. 前記複数のクランプ部材を前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように駆動する第１の駆動手段と、前記スライダを前記スリーブ内で後退及び前進駆動する第２の駆動手段と、前記イジェクタを前記スライダ内で前進及び後退駆動する第３の駆動手段とを備え、前記第１乃至第３の駆動手段の全てを、前記金型に対し水平方向の一方側に並設することを特徴とする請求項５記載のインサートブロー成形装置。First driving means for driving the plurality of clamp members so as to approach and separate from a central axis of the sleeve, second driving means for driving the slider backward and forward in the sleeve, and the ejector And a third drive means for driving forward and backward in the slider, and all of the first to third drive means are arranged in parallel on one side in the horizontal direction with respect to the mold. The insert blow molding apparatus according to claim 5. 一対の金型を略鉛直方向に立設すると共に水平方向に進退駆動するように配置し、前記一対の金型の内側に樹脂のパリソンを収容してブロー成形によって、開口部を有する中空容器を形成すると共に、前記開口部に環状のインサート部材を一体成形するインサートブロー成形装置において、前記一対の金型の少くとも一方の金型に、前記開口部に対応する連通孔を形成し、該連通孔の内側の所定位置まで先端が突出するように固定した筒状のスリーブと、該スリーブの先端面に対し前記金型の内側に所定距離離隔した前記スリーブの先端面に平行な面上を、前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように配置する複数のクランプ部材と、前記スリーブの内側に摺動自在に配置し、前記スリーブの先端近傍から前記金型の外方に向かって所定位置まで後退し得るスライダと、該スライダ内に摺動自在に支持し、前記金型の内方に前進し得るブローピンとを備えたことを特徴とするインサートブロー成形装置。A pair of molds are arranged so as to stand in a substantially vertical direction and are driven to advance and retreat in the horizontal direction. A hollow container having an opening is formed by accommodating a resin parison inside the pair of molds and performing blow molding. In the insert blow molding apparatus for integrally forming an annular insert member in the opening, a communication hole corresponding to the opening is formed in at least one of the pair of molds. A cylindrical sleeve fixed so that the tip protrudes to a predetermined position inside the hole, and a surface parallel to the tip surface of the sleeve spaced a predetermined distance from the tip surface of the sleeve inside the mold, A plurality of clamp members arranged so as to be close to and away from the central axis of the sleeve, and slidably arranged inside the sleeve, from the vicinity of the end of the sleeve toward the outside of the mold A slider which can be retracted to the home position, and slidably supported in the slider, an insert blow molding apparatus being characterized in that a blow pin capable of advancing inwardly of the mold. 前記スライダは、先端に突出部を有し、該突出部に前記中空容器の成形品を係止するように構成したことを特徴とする請求項９記載のインサートブロー成形装置。The insert blow molding apparatus according to claim 9, wherein the slider has a protruding portion at a tip, and the molded product of the hollow container is locked to the protruding portion. 前記スリーブは、先端の内側に環状段部を有し、該環状段部から前記先端に至る内側面を、前記先端に向けて内径が漸増するテーパ面に形成したことを特徴とする請求項９記載のインサートブロー成形装置。The sleeve has an annular step on the inner side of the tip, and an inner surface from the annular step to the tip is formed as a tapered surface whose inner diameter gradually increases toward the tip. The insert blow molding apparatus described. 前記複数のクランプ部材を前記スリーブの中心軸に対し近接及び離隔するように駆動する第１の駆動手段と、前記スライダを前記スリーブ内で後退及び前進駆動する第２の駆動手段と、前記ブローピンを前記スライダ内で前進及び後退駆動する第４の駆動手段とを備え、前記第１、第２及び第４の駆動手段の全てを、前記金型に対し水平方向の一方側に並設することを特徴とする請求項９記載のインサートブロー成形装置。A first driving means for driving the plurality of clamp members so as to approach and separate from a central axis of the sleeve; a second driving means for driving the slider backward and forward in the sleeve; and the blow pin. And a fourth driving means for driving forward and backward in the slider, and arranging all of the first, second and fourth driving means in parallel on one side in the horizontal direction with respect to the mold. The insert blow molding apparatus according to claim 9, wherein
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