JP4060080B2

JP4060080B2 - Pattern appearance and its usage

Info

Publication number: JP4060080B2
Application number: JP2002002203A
Authority: JP
Inventors: 隆青野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-01-09
Filing date: 2002-01-09
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2022-01-09
Also published as: JP2003202414A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レリーフ反射型ホログラム転写箔、型押し用金属箔などの金属反射層を有する箔、及びこれらの箔が貼付されている証券、株券、商品券などの金券類などの偽造防止、真贋証明用途に好適なパターン出現体とその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ホログラム箔は、意匠性に優れていることや、カラー複写機においても容易に複製できず偽造・変造が困難なことから、各種金券類、ＩＤカードなどの個人認証書、保証書及び証明書などに数多く利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年のホログラム製造技術の普及に伴って、ホログラム箔の偽造が増えてきており、ホログラム箔の偽造抑止効果が低下しつつある。
また、カード等にホログラム箔を貼付したときに、カード部分が見えなくなることを防止するために、金属反射層に、多数の大きな孔を設けた発明が開示されている（特開平１−２４６５８２）。しかし、このようにしてしまうと、ホログラムの画像再生能力を犠牲にすることとなり、また、見栄えもよくない。
【０００４】
本発明の課題は、見栄えがよく、偽造・変造が困難で偽造抑止効果の高く、また、真偽判別を簡単に行うことができるパターン出現体とその使用方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、光を透過可能な所定のパターンの光透過部（３３ｂ）及び光を反射可能な光反射部（３３ａ）を有する光透過反射層（３３）と、前記光透過反射層（３３）に形成され、前記光反射部（３３ａ）で反射した反射光によって画像再生可能な光回折層（３２）とを備えるパターン出現体であって、前記光透過部は、線幅が５μｍ〜５０μｍの平行線によって形成されるとともに、前記光透過反射層における割合が１０％〜５０％であり、前記光透過部によって形成される前記所定のパターンは、光に翳すことによって目視可能に出現することを特徴とするパターン出現体である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のパターン出現体において、前記光回折層（３２）は、エンボスホログラムであって、そのエンボス部分が、前記光透過部（３３ｂ）の平行線と、ほぼ平行であることを特徴とするパターン出現体である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のパターン出現体の使用方法であって、光に翳して見たときに、前記所定パターンを目視可能な場合は真正品であり、目視不能な場合は偽造品であると真偽判定することを特徴とするパターン出現体の使用方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明によるパターン出現体の第１実施形態である転写箔を示す断面図である。図２は、その転写箔を被着物に転写した状態を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は断面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ部を拡大した図である。
転写箔１０は、支持体シート２０に転写シール３０を保持している。また、転写シール３０は、表面保護層３１と、ホログラム層３２と、光透過反射層３３と、接着層３４とを備える。
【００１２】
支持体シート２０は、転写シール３０を保持するシートである。なお、支持体シート２０は、表面保護層３１、ホログラム層３２等を順次コーティング等して転写シール３０を形成するので、その形成に耐えうるだけの耐熱性能及び耐溶剤性能が必要である。さらに、転写シール３０を、商品券などの被着物に熱転写するタイプの場合は、その熱に耐えうる耐熱性能が必要である。このような性能を備える材料としては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、単に「ＰＥＴフィルム」という）などがある。このようなＰＥＴフィルムを使用する場合、その厚さは、５〜２５０μｍのものが好ましく、加工適性や引張り強度、熱転写の際の熱効率などを考慮すると１０〜５０μｍがさらに好ましい。
【００１３】
表面保護層３１は、転写時に、支持体シート２０から剥離する層であり、転写後は、転写シール３０の表面を保護する。表面保護層３１の材料としては、アクリル骨格樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸セルロースと熱硬化型アクリル樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース樹脂、及びポリエチレンワックスとの混合物等から形成され、特にアクリル骨格樹脂を主成分としていることが好ましい。また、表面保護層３１と支持体シート２０との密着力を調整するためにポリエステル樹脂等を用いてもよい。さらに、離型性を出すため、ワックス、シリコン系樹脂が添加されていてもよい。
表面保護層３１の支持体シート２０に接する面には、離型層３１ａが形成されている。この離型層３１ａは、上記樹脂を適当な溶剤によって溶解又は分散させた離型層用塗工液を、支持体シート２０にグラビア印刷法、スクリーン印刷法、又は、グラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段によって、塗布、乾燥させて形成する。その乾燥後の厚さは、０．１〜１０μｍである。
【００１４】
ホログラム層３２は、表面の凹凸のレリーフとして回折格子やホログラムの干渉縞を記録し、光透過反射層３３で反射した反射光によって画像再生を行う層である。ホログラム層３２の材料としては、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂、又は、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、アクリレート等の熱硬化性樹脂を、それぞれ単独で、又は、上記熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを混合して使用することができる。さらに、ラジカル重合不飽和基を有する熱成形性物質、又は、これらにラジカル重合性不飽和単量体を加えて電離放射線硬化性としたもの等を使用することができる。
このようなホログラム層３２の膜厚は、０．１〜６μｍの範囲が好ましく、１〜４μｍの範囲が、特に好ましい。
なお、ホログラム層３２がエンボスホログラムの場合、特に、このエンボス部分の凹凸が、後述する光反射部３３ａ、光透過部３３ｂとほぼ平行になるように配置すると、特に、光反射部３３ａの反射光を、画像再生に有効に活用することができ、正面から見たときに、光透過部３３ｂの存在が分かりにくくなる。
【００１５】
光透過反射層３３は、ホログラム層３２のレリーフ面に形成され、光反射部３３ａ及び光透過部３３ｂを備える。光反射部３３ａは、反射した反射光によりホログラム層３２の回折効率を高める。光透過部３３ｂは、平行線状に形成されており（図２（Ｃ）参照）、全体で所定のパターンを形成する。使用者が、転写シール３０を光に翳すと、この光透過部３３ｂを透過した光によって、所定のパターンが目視可能になる。本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、「Ａ」というパターンが目視可能になる。なお、光透過反射層３３の形成方法については、後述する。
光透過反射層３３における光透過部３３ｂの割合は、１０％〜５０％がよく、また、その光透過部３３ｂの線幅は、５μｍ〜５０μｍがよい。光透過部３３ｂが、この割合よりも多かったり、太いときには、正面から見ただけで、光透過部３３ｂの存在が分かってしまったり、画像再生能力を犠牲にしてしまう場合があるからであり、また、この割合よりも少なかったり、細いときには、光に翳しても、所定のパターンを目視することができないからである。
【００１６】
光透過反射層３３の材質としては、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、コバルト（Ｃｏ）、スズ（Ｓｎ）、セレン（Ｓｅ）、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、テルル（Ｔｅ）、銅（Ｃｕ）、鉛（Ｐｂ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）などの単体金属又はそれらの合金が好適である。光透過反射層３３の薄膜の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの薄膜形成法が挙げられる。薄膜は、色調、デザイン、用途等に応じて適切な条件を設定すればよいが、好ましくは５０Å〜１μｍであり、さらに好ましくは１００〜１０００Åである。
【００１７】
接着層３４は、転写シール３０を商品券などの被着物に貼付するための層である。接着層３４の材料としては、アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、天然ゴム、カゼイン、ゼラチン、ロジンエステル、テルペン樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビニルエーテル、シリコーン樹脂など、また、アルファ−シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、マレイミド系接着剤、スチロール系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、レゾルシノール系接着剤、ポリビニルエーテル系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。なお、このような材料を使用する場合には、被着物への貼付前の不用意な接着を防止するために、接着層３４に剥離紙３４ａを仮接着しておくとよい。この剥離紙３４ａは、紙やフィルム基材に離型処理を施した従来から公知のものを使用することができる。
また、接着層３４は、ヒートシール剤を使用してもよい。このようなヒートシール剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−イソブチルアクリレート共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル及びその共重合樹脂、セルロース誘導体、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等の熱可塑性エラストマー、又は反応ホットメルト系樹脂等を例示することができる。
なお、接着層３４の厚みとしては、３μｍ〜２０μｍとするとよい。
【００１８】
（光透過反射層の形成方法）
光透過反射層は、金属反射層に光透過部を形成することで形成することができる。
金属反射層に光透過部を形成する方法としては、（１）真空蒸着法、（２）スパッタリング等によって金属反射層を形成するときにマスクなどのパターン状の遮蔽物を設けてパターン状に形成する方法、（３）一様に金属反射層を形成した後、パターン状に除去する方法などがある。
また、（３）のパターン状に除去する方法としては、（３−１）フォトリソグラフ工程による除去法、（３−２）レーザマーキング装置などを利用した除去法などがある。
（３−２）のレーザマーキング装置を用いて形成する方法では、スリット状にレーザを照射することにより局所的に金属反射層を除去することができる。また、レーザを２次元状にＯＮ／ＯＦＦ制御しながら走査することで、絵柄状、文字状等のパターンを形成することができる。なお、レーザ光を走査する際には、スリット形状の１倍以上の間隔で走査することが望ましく、また、１．５倍以上の間隔で走査することがさらに望ましい。
【００１９】
次に、具体的にレーザマーキング装置を例示して説明する。
図３は、レーザマーキング装置の構成を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の矢視Ｂから見た図である。
レーザマーキング装置７０のレーザ発振器７１から発射されたレーザビームは、レーザ変調器７２によって変調され、ハーフミラー７８、ビームエキスパンダ７５を通過し、多面鏡７３で反射されて、Ｆ−θレンズ７６で補正されて加工対象物に照射される。
多面鏡７３は、ポリゴンミラーであり、多面鏡用駆動装置７４のモータによって回転させられる。
また、ビームエキスパンダ７５及びｆ−θレンズ７６は、レーザビームを補正する。
半導体レーザ７７は、多面鏡７３の回転状態を検知するためのレーザを放出する。半導体レーザ７７から放出されたレーザは、ハーフミラー７８を介して光路上に導入され、多面鏡７３で反射し、検知器７９によって検知される。
搬送ユニット８０は、加工対象物を巻き取り搬送する。搬送ユニット８０は、多面鏡７３の側方で上から下へ送って巻き取る。
制御ユニット８１は、レーザ変調器７２及び検知器７９に電気的に接続されており、検知器７９のタイミング信号に基づき、レーザ変調器７２の変調タイミングを制御する。
【００２０】
レーザマーキングは、以下の流れによって行われる。
搬送ユニット８０に巻き取り形態の加工対象物、例えばアルミニウム層が真空蒸着されているＰＥＴフィルムなどを取り付ける。そして、搬送ユニット８０を稼動させて、加工対象物を一定速度で送る。
多面鏡７３を駆動装置７４によって一定速度で回転させ、レーザ発振器７１を点灯してレーザビームを放出させる。ただし、この段階ではレーザ変調器７２によってレーザビームは遮断されているので、加工対象物までは到達していない。
また、半導体レーザ７７を点灯させる。すると、多面鏡７３の回転に応じて検知器７９に半導体レーザ７７のビームが到達し、多面鏡７３の回転に同期したタイミング信号が得られる。このタイミング信号に同期するタイミングで、制御ユニット８１は、マーキングすべきデータに応じた走査線分のパルス信号をレーザ変調器７２に送る。このパルス信号に応じてレーザ変調器７２は、レーザビームの強度を変調し、１走査線分のマーキングが行われる。これを検知器７９がタイミング信号として検知するごとに繰り返すことによって、加工対象物上には所定のマーキングが行われる。この動作を繰り返す際に照射するレーザビーム径に対し、その１〜１０倍程度の間隔で走査を行なうことにより、不連続状にレーザが照射され、その結果、不連続状のパターンが形成される。
【００２１】
（使用方法）
図４は、転写箔を使用して真偽判定する方法を説明する図である。
転写箔１０は、商品券５０などの被着物に、転写シール３０を貼付して使用する。
（１）真偽判定者は、商品券５０に貼付されている転写シール３０を正面から観察する。すると、このときは、ホログラム層３２で再生された画像（図４（Ａ）の星印）を確認することができる。
（２）次に、真偽判定者は、商品券５０の片面（転写シール３０が貼付されていない面）を光に翳して、転写シール３０を観察する。すると、このときは、光透過反射層３３の光透過部３３ｂを透過した光によって、所定のパターン（図４（Ｂ）の「Ａ」）を確認することができる。このように、所定のパターンが確認できたことによって、真偽判定者は、この商品券が本物であることを確認できる。
【００２２】
本実施形態によれば、ホログラム転写箔など金属反射層を有する部材において、金属反射層を微細構成子により構成される絵柄状にパターニングしたので、通常の状態では絵柄は識別できないが、光源等で透かして見ることにより、絵柄が識別できることとなる。この特性を利用して、簡単に真偽判別することができる。
また、金属反射層に光透過部３３ｂを形成することは、非常に難しく、偽造することは困難である。
さらに、ホログラム層３２を備えるので、意匠性に富む。また、このホログラム層３２によって、光透過部３３ｂが隠蔽され、存在が分かりにくい。特に、ホログラム層３２のエンボス部分の凹凸が光透過反射層３３の光反射部３３ａ、光透過部３３ｂとほぼ平行になるように配置すると、光反射部３３ａの反射光を、画像再生に有効に活用することができ、正面から見たときに、光透過部３３ｂの存在が、一層、分かりにくい。
【００２３】
（第２実施形態）
図５は、本発明によるパターン出現体の第２実施形態である金属箔を示す断面図である。
なお、本実施形態では、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾が同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
金属箔４０は、光透過反射層４３と、接着層４４とを備える、型押し用の金属箔である。また、接着層４４には、剥離紙４４ａが仮接着されている。
光透過反射層４３は、第１実施形態の光透過反射層３３と同様であり、光反射部４３ａ及び光透過部４３ｂを備える。
光透過部４３ｂは、平行線状に形成されており、全体で所定のパターンを形成する。使用者が、金属箔４０を光に翳すと、この光透過部４３ｂを透過した光によって、所定のパターンが目視可能になる。
また、光透過反射層４３の材質としては、第１実施形態の光透過反射層３３と同様に、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、コバルト（Ｃｏ）、スズ（Ｓｎ）、セレン（Ｓｅ）、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、テルル（Ｔｅ）、銅（Ｃｕ）、鉛（Ｐｂ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）などの単体金属又はそれらの合金が好適である。
【００２４】
本実施形態によっても、通常の状態では絵柄は識別できないが、光源等で透かして見ることにより、絵柄が識別できることとなる。この特性を利用して、簡単に真偽判別することができる。
また、第１実施形態と異なり、ホログラム層を持たないので、安価である。
【００２５】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、第１実施形態では、転写シール３０が支持体シート２０に保持されている転写箔タイプを例示して説明したが、転写シート部分のみのラベルタイプのものであっても、同様の効果が得られる。
また、第２実施形態では、型押し用の金属箔を例示して説明したが、支持体シートを備える転写箔タイプや、表面保護層を備えるラベルタイプであってもよい。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例）
本発明の効果を確認するため、５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに５０ｎｍの厚みで真空蒸着されたアルミニウム層に対して、レーザビーム径；１０μｍ、描画時の走査間隔；２５μｍで描画を行ない、幅１０μｍの光透過部と、幅１５μｍの光反射部を有する光透過反射層を形成し、パターン出現体を作製した。
そのパターン出現体を商品券に貼付して目視すると、正面から見たときは、パターンを視認しづらかったが、光に透かして見たときは、パターンを容易に認識できることが確認できた（図３）
【００２７】
（比較例）
比較例として、５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに５０ｎｍの厚みで真空蒸着されたアルミニウム層を使用して作製したものを商品券に貼付して、同様に目視した。
その結果、光に透かして見ても、正面から目視したときとの差異は、特に確認できなかった。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、以下の効果がある。
（１）光反射部及び光透過部を有する光透過反射層を備えるので、通常の状態では目視できない所定の情報が、光源等で透かして見ることにより、目視可能となるため、簡単に真偽判別することができる。
（２）金属反射層に光透過部を形成することは、非常に難しく、偽造することは困難である。
（３）ホログラム層を備えるので、意匠性に富み、見栄えがよい。また、光透過部が細線で形成されているので、通常のホログラムと同様のホログラム像が見える。
（４）ホログラム層によって、光透過部が隠蔽され、存在が分かりにくい。特に、ホログラム層のエンボス部分の凹凸が光反射部等とほぼ平行になるように配置すると、光反射部の反射光を、画像再生に有効に活用することができ、正面から見たときに、光透過部の存在が、一層、分かりにくい。
（５）ホログラム層を形成せずに、金属箔として使用しても、光源等で透かして見ることによって、通常の状態では目視できない所定の情報が目視可能となるため、簡単に真偽判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパターン出現体の第１実施形態である転写箔を示す断面図である。
【図２】本発明によるパターン出現体の第１実施形態である転写箔を被着物に転写した状態を示す図である。
【図３】レーザマーキング装置の構成を示す図である。
【図４】転写箔を使用して真偽判定する方法を説明する図である。
【図５】本発明によるパターン出現体の第２実施形態である金属箔を示す断面図である。
【符号の説明】
１０転写箔
２０支持体シート
３０転写シール
３１表面保護層
３２ホログラム層
３３光透過反射層
３３ａ光反射部
３３ｂ光透過部
３４接着層
５０商品券
７０レーザマーキング装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a foil having a metal reflection layer such as a relief reflection hologram transfer foil and a metal foil for embossing, and counterfeit prevention such as securities, stock certificates, and gift certificates such as gift certificates to which these foils are attached. The present invention relates to a pattern appearing body suitable for proof use and a method of using the same.
[0002]
[Prior art]
Hologram foil has traditionally been excellent in design and cannot be easily duplicated even on color copiers, making it difficult to counterfeit or alter it. Various certificates, ID cards and other personal certificates, guarantees, and certifications It is used in many books.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, with the popularization of hologram manufacturing technology in recent years, hologram foil counterfeiting has increased, and the anti-counterfeit effect of hologram foil is decreasing.
Further, an invention has been disclosed in which a large number of large holes are provided in a metal reflection layer in order to prevent the card portion from becoming invisible when a hologram foil is affixed to a card or the like (JP-A-1-246582). . However, if this is done, the hologram image reproduction capability is sacrificed, and the appearance is not good.
[0004]
An object of the present invention is to provide a pattern appearing body that has good appearance, is difficult to forge / modify, has a high effect of preventing forgery, and can easily perform authenticity discrimination, and a method of using the pattern appearance body.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is directed to a light transmission / reflection layer (33) having a light transmission part (33b) having a predetermined pattern capable of transmitting light and a light reflection part (33a) capable of reflecting light. ) And a light diffractive layer (32) formed on the light transmitting / reflecting layer (33) and capable of reproducing an image by reflected light reflected by the light reflecting portion (33a). The transmission part is formed by parallel lines having a line width of 5 μm to 50 μm, and the ratio of the light transmission reflection layer is 10% to 50%. The predetermined pattern formed by the light transmission part is light It is a pattern appearing body characterized by appearing by being visible.
[0009]
According to a second aspect of the invention, the pattern appearance of claim 1, wherein the optical diffraction layer (32) is a embossed hologram, the embossed portion, parallel lines of the light transmitting portion (33b), It is a pattern appearance body characterized by being substantially parallel.
[0010]
Invention of Claim 3 is a usage method of the pattern appearance object of Claim 1 or Claim 2 , Comprising: When the said predetermined pattern is visible when it looks under light, it is a genuine article, When it is impossible to visually check, it is a method of using a pattern appearing body characterized by determining whether the product is a counterfeit product.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a transfer foil which is a first embodiment of a pattern appearing body according to the present invention. 2A and 2B are diagrams showing a state in which the transfer foil is transferred to an adherend. FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a cross-sectional view, and FIG. 2C is a view in FIG. It is the figure which expanded the C section.
The transfer foil 10 holds the transfer seal 30 on the support sheet 20. The transfer seal 30 includes a surface protective layer 31, a hologram layer 32, a light transmission / reflection layer 33, and an adhesive layer 34.
[0012]
The support sheet 20 is a sheet that holds the transfer seal 30. In addition, since the support sheet 20 forms the transfer seal 30 by sequentially coating the surface protective layer 31, the hologram layer 32, and the like, heat resistance and solvent resistance sufficient to withstand the formation are required. Furthermore, in the case of a type in which the transfer seal 30 is thermally transferred to an adherend such as a gift certificate, heat resistance that can withstand the heat is required. Examples of the material having such performance include a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (hereinafter simply referred to as “PET film”). When such a PET film is used, the thickness is preferably 5 to 250 μm, and more preferably 10 to 50 μm in consideration of processability, tensile strength, thermal efficiency during thermal transfer, and the like.
[0013]
The surface protective layer 31 is a layer that is peeled off from the support sheet 20 during transfer, and protects the surface of the transfer seal 30 after transfer. The material of the surface protective layer 31 is formed from a mixture of acrylic skeleton resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose acetate and thermosetting acrylic resin, melamine resin, nitrocellulose resin, polyethylene wax, etc. It is preferable that the main component is an acrylic skeleton resin. A polyester resin or the like may be used to adjust the adhesion between the surface protective layer 31 and the support sheet 20. Further, wax and silicon resin may be added in order to provide releasability.
A release layer 31 a is formed on the surface of the surface protective layer 31 that contacts the support sheet 20. This release layer 31a is a reverse coating using a gravure printing method, a screen printing method, or a gravure plate on a support sheet 20 prepared by dissolving or dispersing the resin in an appropriate solvent. It is formed by coating and drying by means such as a method. The thickness after the drying is 0.1 to 10 μm.
[0014]
The hologram layer 32 is a layer that records a diffraction grating or interference fringes of a hologram as a relief on the surface, and reproduces an image by reflected light reflected by the light transmission / reflection layer 33. As the material of the hologram layer 32, thermoplastic resins such as polyvinyl chloride, acrylic resin, polystyrene, and polycarbonate, or thermosetting resins such as unsaturated polyester, melamine, epoxy, and acrylate are used alone or in combination. A thermoplastic resin and a thermosetting resin can be mixed and used. Furthermore, a thermoformable substance having a radically polymerizable unsaturated group, or a substance that has been made ionizing radiation curable by adding a radically polymerizable unsaturated monomer thereto can be used.
The film thickness of the hologram layer 32 is preferably in the range of 0.1 to 6 μm, particularly preferably in the range of 1 to 4 μm.
In addition, when the hologram layer 32 is an embossed hologram, in particular, when the embossed portion is arranged so that the unevenness of the embossed portion is substantially parallel to a light reflecting portion 33a and a light transmitting portion 33b described later, the reflected light of the light reflecting portion 33a is particularly great Can be effectively used for image reproduction, and the presence of the light transmitting portion 33b is difficult to understand when viewed from the front.
[0015]
The light transmission / reflection layer 33 is formed on the relief surface of the hologram layer 32, and includes a light reflection part 33a and a light transmission part 33b. The light reflecting portion 33a increases the diffraction efficiency of the hologram layer 32 by the reflected light reflected. The light transmission part 33b is formed in parallel lines (see FIG. 2C) and forms a predetermined pattern as a whole. When the user puts the transfer seal 30 on the light, a predetermined pattern can be visually observed by the light transmitted through the light transmitting portion 33b. In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the pattern “A” becomes visible. A method for forming the light transmission / reflection layer 33 will be described later.
The ratio of the light transmitting portion 33b in the light transmitting / reflecting layer 33 is preferably 10% to 50%, and the line width of the light transmitting portion 33b is preferably 5 μm to 50 μm. This is because when the light transmitting portion 33b is larger or thicker than this ratio, the presence of the light transmitting portion 33b may be known only from the front, or the image reproduction capability may be sacrificed. In addition, when the ratio is less than or smaller than this ratio, a predetermined pattern cannot be visually observed even when exposed to light.
[0016]
As the material of the light transmission reflection layer 33, aluminum (Al), zinc (Zn), indium (In), gold (Au), silver (Ag), cobalt (Co), tin (Sn), selenium (Se), Single metals such as titanium (Ti), iron (Fe), tellurium (Te), copper (Cu), lead (Pb), nickel (Ni), palladium (Pd), or alloys thereof are suitable. Examples of a method for forming a thin film of the light transmitting / reflecting layer 33 include thin film forming methods such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating. The thin film may be set with appropriate conditions according to the color tone, design, use, etc., but is preferably 50 to 1 μm, more preferably 100 to 1000 mm.
[0017]
The adhesive layer 34 is a layer for attaching the transfer seal 30 to an adherend such as a gift certificate. Examples of the material for the adhesive layer 34 include acrylic resins, acrylic ester resins, or copolymers thereof, styrene-butadiene copolymers, natural rubber, casein, gelatin, rosin esters, terpene resins, phenolic resins, and styrene resins. , Chroman indene resin, polyvinyl ether, silicone resin, etc. Also alpha-cyanoacrylate adhesive, silicone adhesive, maleimide adhesive, styrene adhesive, polyolefin adhesive, resorcinol adhesive, polyvinyl ether Examples thereof include an adhesive and a silicone-based adhesive. When such a material is used, it is preferable to temporarily bond the release paper 34a to the adhesive layer 34 in order to prevent inadvertent adhesion before sticking to the adherend. As the release paper 34a, a conventionally known release paper obtained by performing a release treatment on a paper or a film substrate can be used.
The adhesive layer 34 may use a heat seal agent. Examples of such heat sealants include ethylene-vinyl acetate copolymer resins, polyamide resins, polyester resins, polyethylene resins, ethylene-isobutyl acrylate copolymer resins, butyral resins, polyvinyl acetate and its copolymer resins, cellulose derivatives, Examples include polymethyl methacrylate resin, polyvinyl ether resin, polyurethane resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, epoxy resin, phenol resin, thermoplastic elastomer such as SBS, SIS, SEBS, SEPS, or reaction hot melt resin. .
The thickness of the adhesive layer 34 is preferably 3 μm to 20 μm.
[0018]
(Method for forming light transmitting / reflecting layer)
The light transmission / reflection layer can be formed by forming a light transmission part in the metal reflection layer.
As a method of forming a light transmission part on the metal reflective layer, (1) vacuum deposition method, (2) when forming the metal reflective layer by sputtering or the like, a pattern-like shielding material such as a mask is provided to form the pattern. And (3) a method of forming a metal reflection layer uniformly and then removing it in a pattern.
As a method for removing the pattern (3), there are (3-1) a removal method using a photolithography process, and (3-2) a removal method using a laser marking device.
In the method of forming using the laser marking device of (3-2), the metal reflective layer can be locally removed by irradiating the laser in a slit shape. Further, by scanning the laser while controlling the laser in a two-dimensional manner, it is possible to form a pattern such as a picture pattern or a character pattern. Note that when scanning with laser light, it is desirable to scan at an interval of 1 or more times the slit shape, and it is more desirable to scan at an interval of 1.5 or more times.
[0019]
Next, a laser marking apparatus will be specifically described as an example.
3A and 3B are diagrams illustrating the configuration of the laser marking device, in which FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a view as seen from an arrow B in FIG.
The laser beam emitted from the laser oscillator 71 of the laser marking device 70 is modulated by the laser modulator 72, passes through the half mirror 78 and the beam expander 75, is reflected by the polygon mirror 73, and is reflected by the F-θ lens 76. The corrected object is irradiated with the correction.
The polygon mirror 73 is a polygon mirror and is rotated by the motor of the polygon mirror drive device 74.
Further, the beam expander 75 and the f-θ lens 76 correct the laser beam.
The semiconductor laser 77 emits a laser for detecting the rotation state of the polygon mirror 73. The laser emitted from the semiconductor laser 77 is introduced onto the optical path via the half mirror 78, reflected by the polygon mirror 73, and detected by the detector 79.
The conveyance unit 80 winds and conveys the workpiece. The conveyance unit 80 is wound from the side of the polygon mirror 73 by sending it from top to bottom.
The control unit 81 is electrically connected to the laser modulator 72 and the detector 79, and controls the modulation timing of the laser modulator 72 based on the timing signal of the detector 79.
[0020]
Laser marking is performed according to the following flow.
A workpiece to be wound up, for example, a PET film on which an aluminum layer is vacuum-deposited, is attached to the transport unit 80. And the conveyance unit 80 is operated and a workpiece is sent at a fixed speed.
The polygon mirror 73 is rotated at a constant speed by the driving device 74, and the laser oscillator 71 is turned on to emit a laser beam. However, since the laser beam is blocked by the laser modulator 72 at this stage, it does not reach the object to be processed.
Further, the semiconductor laser 77 is turned on. Then, the beam of the semiconductor laser 77 reaches the detector 79 according to the rotation of the polygon mirror 73, and a timing signal synchronized with the rotation of the polygon mirror 73 is obtained. At a timing synchronized with this timing signal, the control unit 81 sends a pulse signal for the scanning line corresponding to the data to be marked to the laser modulator 72. In response to this pulse signal, the laser modulator 72 modulates the intensity of the laser beam, and marking for one scanning line is performed. By repeating this every time the detector 79 detects it as a timing signal, predetermined marking is performed on the workpiece. By performing scanning at an interval of about 1 to 10 times the laser beam diameter irradiated when repeating this operation, the laser is irradiated in a discontinuous manner, and as a result, a discontinuous pattern is formed. .
[0021]
(how to use)
FIG. 4 is a diagram for explaining a method of determining authenticity using a transfer foil.
The transfer foil 10 is used by attaching a transfer seal 30 to an adherend such as a gift certificate 50.
(1) The authenticity determination person observes the transfer seal 30 attached to the gift certificate 50 from the front. Then, at this time, an image reproduced by the hologram layer 32 (a star mark in FIG. 4A) can be confirmed.
(2) Next, the authenticity determination person looks at the transfer seal 30 by obscuring one side of the gift certificate 50 (the surface on which the transfer seal 30 is not attached) with light. At this time, a predetermined pattern (“A” in FIG. 4B) can be confirmed by the light transmitted through the light transmitting portion 33 b of the light transmitting / reflecting layer 33. In this way, by confirming the predetermined pattern, the authenticity determination person can confirm that the gift certificate is genuine.
[0022]
According to the present embodiment, in a member having a metal reflection layer such as a hologram transfer foil, the metal reflection layer is patterned into a pattern formed by a fine component, so that the pattern cannot be identified in a normal state. By seeing through the watermark, the pattern can be identified. Using this characteristic, authenticity can be easily determined.
In addition, it is very difficult to form the light transmission part 33b in the metal reflection layer, and it is difficult to forge.
Furthermore, since the hologram layer 32 is provided, the design is rich. Further, the hologram layer 32 conceals the light transmission part 33b, and its presence is difficult to understand. In particular, if the embossed portion of the hologram layer 32 is arranged so that the unevenness of the embossed portion is substantially parallel to the light reflecting portion 33a and the light transmitting portion 33b of the light transmitting / reflecting layer 33, the reflected light of the light reflecting portion 33a is effectively used for image reproduction. The presence of the light transmission part 33b is more difficult to understand when viewed from the front.
[0023]
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a metal foil which is a second embodiment of a pattern appearing body according to the present invention.
In the present embodiment, portions having the same functions as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals at the end, and redundant description is omitted as appropriate.
The metal foil 40 is a metal foil for embossing that includes a light transmission / reflection layer 43 and an adhesive layer 44. A release paper 44 a is temporarily attached to the adhesive layer 44.
The light transmission / reflection layer 43 is the same as the light transmission / reflection layer 33 of the first embodiment, and includes a light reflection part 43a and a light transmission part 43b.
The light transmission part 43b is formed in parallel lines, and forms a predetermined pattern as a whole. When the user pours the metal foil 40 into light, a predetermined pattern becomes visible by the light transmitted through the light transmitting portion 43b.
Further, as the material of the light transmitting / reflecting layer 43, similarly to the light transmitting / reflecting layer 33 of the first embodiment, aluminum (Al), zinc (Zn), indium (In), gold (Au), silver (Ag). , Cobalt (Co), tin (Sn), selenium (Se), titanium (Ti), iron (Fe), tellurium (Te), copper (Cu), lead (Pb), nickel (Ni), palladium (Pd) A simple metal such as or an alloy thereof is suitable.
[0024]
Also in this embodiment, the pattern cannot be identified in a normal state, but the pattern can be identified by seeing through a light source or the like. Using this characteristic, authenticity can be easily determined.
Further, unlike the first embodiment, since it does not have a hologram layer, it is inexpensive.
[0025]
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the equivalent scope of the present invention.
For example, in the first embodiment, the transfer foil type in which the transfer seal 30 is held on the support sheet 20 has been described as an example. However, the same effect can be obtained even in a label type having only the transfer sheet portion. can get.
Moreover, although 2nd Embodiment illustrated and demonstrated the metal foil for embossing, the label foil type provided with a transfer foil type provided with a support body sheet | seat and a surface protective layer may be sufficient.
[0026]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
(Example)
In order to confirm the effect of the present invention, an aluminum layer vacuum-deposited with a thickness of 50 nm on a 50 μm polyethylene terephthalate (PET) film was subjected to drawing at a laser beam diameter of 10 μm, a scanning interval at the time of drawing; A light transmitting / reflecting layer having a light transmitting part having a width of 10 μm and a light reflecting part having a width of 15 μm was formed to produce a pattern appearance body.
When the pattern appearance object was affixed to the gift certificate and visually observed, it was difficult to visually recognize the pattern when viewed from the front, but it was confirmed that the pattern could be easily recognized when viewed through the light (Fig. 3)
[0027]
(Comparative example)
As a comparative example, a 50 μm polyethylene terephthalate (PET) film prepared using an aluminum layer vacuum-deposited with a thickness of 50 nm was attached to a gift certificate and visually observed in the same manner.
As a result, even when viewed through the light, the difference from when viewed from the front could not be confirmed.
[0028]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention has the following effects.
(1) Since a light transmitting / reflecting layer having a light reflecting part and a light transmitting part is provided, predetermined information that cannot be seen in a normal state can be seen by seeing through a light source or the like. Can be determined.
(2) It is very difficult to form a light transmission part in a metal reflective layer, and it is difficult to forge.
(3) Since the hologram layer is provided, it is rich in design and looks good. Moreover, since the light transmission part is formed by a thin line, a hologram image similar to a normal hologram can be seen.
(4) The light transmission part is concealed by the hologram layer, and its existence is difficult to understand. In particular, when the embossed part of the hologram layer is arranged so that the unevenness of the embossed part is substantially parallel to the light reflecting part or the like, the reflected light of the light reflecting part can be effectively used for image reproduction, and when viewed from the front, The existence of the light transmission part is more difficult to understand.
(5) Even if it is used as a metal foil without forming a hologram layer, since it is possible to see predetermined information that cannot be seen in a normal state by seeing it through a light source or the like, it is possible to easily determine authenticity. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a transfer foil which is a first embodiment of a pattern appearing body according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which a transfer foil, which is a first embodiment of a pattern appearing body according to the present invention, is transferred to an adherend.
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a laser marking device.
FIG. 4 is a diagram illustrating a method for determining authenticity using a transfer foil.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a metal foil which is a second embodiment of a pattern appearing body according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transfer foil 20 Support sheet 30 Transfer seal 31 Surface protection layer 32 Hologram layer 33 Light transmission reflection layer 33a Light reflection part 33b Light transmission part 34 Adhesive layer 50 Gift certificate 70 Laser marking device

Claims

A light transmission / reflection layer having a light transmission part having a predetermined pattern capable of transmitting light and a light reflection part capable of reflecting light, and image reproduction by reflected light formed on the light transmission reflection layer and reflected by the light reflection part A pattern emergent comprising a possible light diffraction layer ,
The light transmission part is formed by parallel lines having a line width of 5 μm to 50 μm, and a ratio in the light transmission reflection layer is 10% to 50%,
The pattern appearing body, wherein the predetermined pattern formed by the light transmitting portion appears so as to be visible by being exposed to light.

The pattern appearing body according to claim 1 , wherein the light diffraction layer is an embossed hologram, and an embossed portion thereof is substantially parallel to a parallel line of the light transmitting portion.

It is a usage method of the pattern appearance object of Claim 1 or Claim 2 , Comprising:
If the predetermined pattern is visible when viewed under light, it is a genuine product,
A method of using a pattern appearance object characterized by determining whether the product is counterfeit if it is not visible.