JP4059197B2 - Pneumatic material testing machine - Google Patents
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Description
この発明は、空圧式材料試験機に関するものである。 The present invention relates to a pneumatic material testing machine.
従来から、負荷用アクチュエータとして油圧シリンダ装置を用いた材料試験機が知られている(例えば、特許文献1)。油圧シリンダ装置による材料試験機は、一般には、5000Nから数百kN程度の高負荷荷重で試験片を負荷する場合に使用される。 Conventionally, a material testing machine using a hydraulic cylinder device as a load actuator has been known (for example, Patent Document 1). A material testing machine using a hydraulic cylinder device is generally used when a test piece is loaded with a high load of about 5000 N to several hundred kN.
また、近年、100Nから500N程度の小さい負荷荷重で試験片を負荷する材料試験機として、電磁アクチュエータを用いるものが知られている(例えば、特許文献2)。 In recent years, as a material testing machine that loads a test piece with a small load of about 100 N to 500 N, an apparatus using an electromagnetic actuator is known (for example, Patent Document 2).
しかし、従来、1000Nから5000N程度の中程度の負荷荷重で試験片を負荷する場合の材料試験も、適当な材料試験機がなく、油圧シリンダによる材料試験機により行われている。油圧シリンダによる材料試験機には、以下のような欠点がある。 However, conventionally, a material test when a test piece is loaded with a medium load of about 1000 N to 5000 N has been performed by a material testing machine using a hydraulic cylinder without an appropriate material testing machine. The material testing machine using a hydraulic cylinder has the following drawbacks.
(1)油圧シリンダは重量が重い。このことは、試験片を負荷して回転させた状態で、試験片にX線を照射して行う試験片を観察するような試験の場合、油圧シリンダと共に試験片を回転させるために必要な回転駆動力が大きくなり、装置全体が大型化する。
(2)油圧用の作動油を使用するので、環境に対する配慮が必要である。
(3)油圧源と油圧シリンダ装置を接続する配管と、油圧シリンダ装置とドレンタンクを接続する配管とが必要であり、配管の引き回しが複雑である。
(4)油圧シリンダのピストンロッド摺動部からの油漏れを防止するオイルシールを使用するので、始動時と停止時に摩擦力によりショックが発生しやすい。
(1) The hydraulic cylinder is heavy. This is the rotation required to rotate the test piece together with the hydraulic cylinder in the case of observing the test piece by irradiating the test piece with X-rays while the test piece is loaded and rotated. The driving force increases, and the entire device becomes larger.
(2) Since hydraulic fluid is used, environmental considerations are necessary.
(3) Piping for connecting the hydraulic source and the hydraulic cylinder device and piping for connecting the hydraulic cylinder device and the drain tank are required, and the piping is complicated.
(4) Since an oil seal that prevents oil leakage from the piston rod sliding portion of the hydraulic cylinder is used, a shock is likely to occur due to frictional force at the time of start and stop.
このことに対し、1000Nから5000N程度の中程度の負荷荷重で試験片を負荷する材料試験を、電磁アクチュエータ駆動の材料試験機で行おうとすると、負荷能力不足が生じる。このため、従来は、中程度の負荷荷重で試験片を負荷する材料試験を、オーバースペックであっても、上述のような欠点を生じる油圧シリンダによる材料試験機で行わざるを得なかった。 On the other hand, if a material test in which a test piece is loaded with a medium load of about 1000 N to 5000 N is performed by a material testing machine driven by an electromagnetic actuator, a load capacity shortage occurs. For this reason, conventionally, a material test in which a test piece is loaded with a medium load is unavoidably carried out by a material testing machine using a hydraulic cylinder that causes the above-described drawbacks even if it is over-spec.
本発明の空圧式材料試験機は、試験片の一端を把持する第1のつかみ具が設けられる基台と、基台上に設けられた透明樹脂製の筒と、筒を介して基台に設けられ、試験片の他端を把持する第2のつかみ具を駆動して試験片を負荷する空圧シリンダ装置と、基台上で筒を回転するように保持する回転テーブルと、筒の外周面からX線を試験片に照射するX線源と、試験片に照射されたX線を受光するX線検出器とを備えることを特徴とする。
この空圧式材料試験機においては、空圧シリンダ装置のピストンロッド摺動部に空気軸受を設けるのが好ましい。
The pneumatic material testing machine of the present invention includes a base on which a first gripping tool for gripping one end of a test piece, a transparent resin cylinder provided on the base, and a base via the cylinder. A pneumatic cylinder device that is provided and drives a second gripping tool that grips the other end of the test piece to load the test piece, a rotary table that holds the cylinder to rotate on the base, and an outer periphery of the cylinder An X-ray source for irradiating the test piece with X-rays from the surface, and an X-ray detector for receiving X-rays irradiated on the test piece are provided.
In this pneumatic material testing machine, it is preferable to provide an air bearing at the piston rod sliding portion of the pneumatic cylinder device .
この発明による空圧式材料試験機は、負荷用アクチュエータとして空圧シリンダ装置を用いているから、1000Nから5000N程度の中程度の負荷荷重で試験片を負荷する材料試験を行うことができ、油圧式材料試験機に比べてコンパクトかつ軽量な材料試験機を提供できる。また、軽量かつコンパクトであるため、回転テーブル上に搭載して試験片を回転させながらX線観察を行うことができる。 Since the pneumatic material testing machine according to the present invention uses a pneumatic cylinder device as a load actuator, it is possible to perform a material test in which a test piece is loaded with a medium load load of about 1000 N to 5000 N. Compared to material testing machines, a compact and lightweight material testing machine can be provided. Moreover, since it is lightweight and compact, it can be mounted on a rotary table and X-ray observation can be performed while rotating a test piece.
この発明による空圧式材料試験機の一実施の形態を図1〜図4を参照して説明する。 An embodiment of a pneumatic material testing machine according to the present invention will be described with reference to FIGS.
図1はこの発明による空圧式材料試験機の全体構成を示している。この空圧式材料試験機は、回転テーブル11と、回転テーブル11上に設けられた円筒状の基台12と、基台12上に取り付けられた円筒部材(筒体)13と、円筒部材13上に取り付けられた円筒状のアクチュエータ取付台14と、アクチュエータ取付台14上に取り付けられた空圧シリンダ装置15とを有する。
FIG. 1 shows the overall configuration of a pneumatic material testing machine according to the present invention. This pneumatic material testing machine includes a rotary table 11, a
円筒部材13は、可視光およびX線を透過する樹脂材料により構成される。この円筒部材13の軸線方向の上下両側に、後述の対をなす下側つかみ具16と上側つかみ具17とが配置される(図2参照)。このつかみ具16,17によって試験片TPが把持され、つかみ具16,17によって把持された試験片TPが円筒部材13内に設置される。
The
回転テーブル11上の基台12と、円筒部材13と、アクチュエータ取付台14と、空圧シリンダ装置15とは、回転テーブル11の回転中心上に同軸連結され、その全体が回転テーブル11によって円筒部材13の中心軸線A周りに回転する。つまり、回転テーブル11に材料試験機本体が搭載され、テーブル11上で円筒部材13の中心軸線A周りに材料試験機全体が回転される。
The
円筒部材13の外側には、円筒部材13内に設置された試験片TPにX線を照射するX線源18が設けられている。円筒部材13を挟んでX線源18の配置位置とは反対の側には、試験片TPに照射されたX線を感知するX線検出器19が設けられている。
An
つぎに、この発明による空圧式材料試験機の本体部分を、図2を参照して説明する。基台12は、ボルト32、連結ベース部材20、ボルト33等によって回転テーブル11の上面に固定されている。
Next, the main body portion of the pneumatic material testing machine according to the present invention will be described with reference to FIG. The
下側つかみ具16は、円筒状をなし、基台12の上壁部12aを軸線方向(上下方向)に貫通する孔21に回転可能に挿入され、ホルダ22によって基台12より中心軸線周りに回転可能に支持されている。
The
下側つかみ具16の上端壁部16aは孔21を貫通して円筒部材13内に位置している。下側つかみ具16の上端壁部16aには、図3に示されているように、スリット孔23があけられている。
The upper
スリット孔23には試験片TPの下側の幅広の把持部TPaを通すことができ、スリット孔23に把持部TPaを通したのち、下側つかみ具16を中心軸線周りに90度回転させることによって把持部TPaの肩部が上端壁部16aの下底面側に抜け止め係合する。この抜け止め係合によって下側つかみ具16が試験片TPの下側を円筒部材13の中心軸線上で把持する。
The wide gripping portion TPa on the lower side of the test piece TP can be passed through the
下側つかみ具16の下側は基台12内にあり、下側つかみ具16の下端には手回し用つまみ24が取り付けられている。基台12の側部には、外側より手を入れることができ、手回し用つまみ24を手回しするための開口12bがあけられている。
The lower side of the
円筒部材13の上下両端には、ボルト25,26によってリング27,28が取り付けられている。下側のリング27はボルト29によって基台12の上端壁部12a上に固定されている。上側のリング28上にはボルト30によってアクチュエータ取付台14が着脱可能に取り付けられている。アクチュエータ取付台14上にはボルト31によって空圧シリンダ装置15が縦置き固定されている。
空圧シリンダ装置15の詳細を図4に示す。空圧シリンダ装置15は、上エンド36を一体に有するシリンダ35と、シリンダ35の下端部に取り付けられた下エンド部材37と、シリンダ35内に移動可能に設けられたピストン38と、ピストン38の下側に一体的に設けられる下側ピストンロッド40と、ピストン38に上側に一体的に設けられる上側ピストンロッド42とを有する。下側ピストンロッド40は、シリンダ35の下エンド部材37に形成された貫通孔39を貫通して下側に延在する。上側ピストンロッド42は、シリンダ35の上エンド36に形成された貫通孔41を貫通して上側に延在する。
The details of the
空圧シリンダ装置15の構成部品、すなわち、シリンダ35と、下エンド部材37と、ピストン38と、下側ピストンロッド40と、上側ピストンロッド42は、表面が酸化被膜処理されたアルミニウムあるいはアルミニウム合金によって製作されている。
The components of the
シリンダ35内において、ピストン38と上エンド36との間に上側シリンダ室43が、ピストン38と下エンド部材37との間に下側シリンダ室44が各々形成されている。シリンダ35には、上側シリンダ室43に対する圧縮空気の給排を行うための上側ポート45と、下側シリンダ室44に対する圧縮空気の給排を行うための下側ポート46とが形成されている。
In the
下側ピストンロッド40が下エンド部材37を貫通する部分、すなわち、貫通孔39には静圧ポケット47が形成されている。静圧ポケット47にはシリンダ35に形成された空気圧通路48より空気圧が供給され、下側ピストンロッド40を無接触支持する静圧式の空気軸受49が構成されている。
A
上側ピストンロッド42が上エンド36を貫通する部分、すなわち、貫通孔41には静圧ポケット50が形成されている。静圧ポケット50にはシリンダ35に形成された空気圧通路51より空気圧が供給され、上側ピストンロッド42を無接触支持する静圧式の空気軸受52が構成されている。
A static pressure pocket 50 is formed in a portion where the
なお、空圧シリンダ装置15には、図示していないが、停止時にピストン無力化を行うために、上側シリンダ室43と下側シリンダ室44とを選択的に直結連通させる電磁開閉弁付きのピストン無力化機構が設けられている。また、停止時にピストンロッドをクランプする空気圧式のブレーキ機構が設けられている。
Although not shown in the drawings, the
図2および図4を参照すると、下側ピストンロッド40の下端にはボルト53によってロードセルアダプタ54が固定装着されている。ロードセルアダプタ54はアクチュエータ取付台14内に位置し、ロードセルアダプタ54の下部にはボルト55によってロードセル56が取り付けられている。
2 and 4, a
ロードセル56は、下部つかみ具16と上側つかみ具17に取り付けられた試験片TPに作用する負荷荷重を検出するものであり、ロードセル56の出力信号はコントローラ75(図4参照)に入力される。
The
ロードセル56の下部にはジョイント57がとりつけられている。このジョイント57に上側つかみ具17が螺着されている。上側つかみ具17は、円筒状をなし、下側は円筒部材13内に位置している。上側つかみ具17の下端壁部17aには、図3に示されているように、スリット孔58があけられている。
A
スリット孔58には試験片TPの上側の幅広の把持部TPbを通すことができ、スリット孔58に把持部TPbを通したのち、試験片TPを上側つかみ具17の中心軸線周りに90度回転させることによって把持部TPbの肩部が下端壁部17aの上面側に抜け止め係合する。この抜け止め係合によって上側つかみ具17が試験片TPの上側を円筒部材13の中心軸線上で把持する。
The wide gripping part TPb on the upper side of the test piece TP can be passed through the
上側つかみ具17内には、ばね59によって下側に付勢された試験片押さえ部材60が設けられており、試験片TPの把持部TPbが上側つかみ具17に抜け止め係合した状態を維持するようになっている。
A test piece pressing member 60 urged downward by a
ここで、試験片TPの取付手順を説明する。試験片TPの取り付けに際しては、ボルト30を弛めてアクチュエータ取付台14およびそれより上側のものを円筒部材13より取り外す。そして、取り外し状態の上側つかみ具17に、試験片TPの上側の把持部TPbを、上述の如く抜け止め係合させる。
Here, a procedure for attaching the test piece TP will be described. When attaching the test piece TP, the
つぎに、試験片TPが取り付けられている上側つかみ具17と共に、アクチュエータ取付台14をボルト30によって円筒部材13の上部に再固定する。このとき、試験片TPは円筒部材13内に位置し、試験片TPの下側の把持部TPaを下側つかみ具16のスリット孔23に挿入する。
Next, together with the
この後、基台12の側部にあけられている開口12bより基台12内に手を入れ、手回し用つまみ24をつかんで下側つかみ具16を90度回転させる。これにより、試験片TPの下側の把持部TPaが下側つかみ具16に抜け止め係合し、試験片TPの取り付けが完了する。
Thereafter, a hand is put into the base 12 through the
空圧シリンダ装置15の上部にはリニア変位計61が取り付けられている。リニア変位計61は、図4に示すように、シリンダ35の上部に固定装着された円筒状の筐体62と、筐体62に取り付けられた円筒状のコイル部63と、上側ピストンロッド42に取り付けられた可動コア64とを有する差動トランス式の変位計であり、上側つかみ具17の軸線方向位置(上下方向位置)、すなわち、試験片TPの変形量を検出する。リニア変位計61の出力信号はコントローラ75に入力される。
A
図4に示されているように、空圧シリンダ装置15の上側ポート45および下側ポート46は、各々空気圧配管65,66によって電動式のサーボ弁67に接続されている。サーボ弁67は、サーボ弁パワーアンプ74によって駆動され、空圧シリンダ装置15の上側シリンダ室43と下側シリンダ室44に対する圧縮空気の給排を制御する。そして。サーボ弁パワーアンプ74は、コントローラ75が出力する制御信号により動作する。
As shown in FIG. 4, the
サーボ弁67には、空気圧縮機等を含む空気圧源68より空気圧が、途中に除湿手段であるドライヤ69、プレッシャレギュレータ70を含む空気圧供給配管71によって供給される。
The
ドライヤ69は、空圧シリンダ装置15に供給する圧縮空気の除湿を行うものであり、乾燥剤によるものや、加熱式のもの等がある。プレッシャレギュレータ70は、空気圧源68より空気圧を規定圧に設定する。
The
空気圧供給配管71より空気軸受用の空気圧供給配管72が分岐している。空気圧供給配管72には、空気圧を空気軸受用の規定圧に調圧するプレッシャレギュレータ73が設けられており、調圧後の空気圧が空気軸受用の空気圧通路48、51に供給される。
A
このように構成された空圧式材料試験機では次のようにして試験片TPに負荷を与えつつ試験片TPの変形量と荷重の関係をサンプリングする。すなわち、試験片TPは、下部つかみ具16と上側つかみ具17に取り付けられ、空圧シリンダ装置15によって負荷される。たとえば、空圧シリンダ装置15の下側シリンダ室44に圧縮空気が供給されると試験片TPに引張方向の負荷荷重が作用し、その負荷荷重がロールセル56によって検出される。また、負荷された試験片TPの変位量がリニア変位計61によって検出される。このとき、回転テーブル11によって試験機全体を回転させ、試験片TPにX線を照射する。試験片TPを透過したX線はX線検出器19で受像され、可視画像が不図示のモニタに表示される。
In the pneumatic material testing machine configured as described above, the relationship between the deformation amount of the test piece TP and the load is sampled while applying a load to the test piece TP as follows. That is, the test piece TP is attached to the
この実施の形態の空圧式材料試験機は、空圧シリンダ装置15によって試験片TPを負荷するから、空圧シリンダ装置15のピストン径や空圧シリンダ装置15に供給する圧縮空気の規定圧によるが、1000Nから5000N程度の中程度の負荷荷重で試験片TPを負荷する材料試験を過不足なく適切に行うことができる。その結果、油圧式材料試験機で生じる問題が発生しない。
Since the pneumatic material testing machine of this embodiment loads the test piece TP by the
すなわち、この実施の形態の空圧式材料試験機によれば次のような利点を奏することができる。
(1)油圧式のものに比べてコンパクトな材料試験機となる。
(2)作動油を使用しないので環境に対する特別な配慮が不要となる。
(3)ドレン系は大気開放でよいから、油圧回路におけるようなドレン系配管が不要になり、配管の引き回しが簡単になる。
That is, according to the pneumatic material testing machine of this embodiment, the following advantages can be obtained.
(1) It becomes a compact material testing machine compared to the hydraulic type.
(2) Since no hydraulic oil is used, special environmental considerations are not required.
(3) Since the drain system may be open to the atmosphere, drain system piping as in a hydraulic circuit is not required, and piping is simplified.
(4)油圧シリンダの場合、ピストンロッド摺動部からの油漏れを防止するオイルシールを使用するのでピストンロッドに働く摺動抵抗が大きいが、本実施の形態の空圧シリンダ装置15では空気圧軸受49,52を用いるので、ピストンロッド40,42の摺動抵抗が著しく小さくなる。そのため、始動時と停止時に摩擦力により生じるショックをなくすことができ、ミクロンオーダの位置制御のもとに高精度な材料試験を行うことができる。
(4) In the case of a hydraulic cylinder, since an oil seal that prevents oil leakage from the piston rod sliding portion is used, the sliding resistance acting on the piston rod is large, but in the
(5)空圧シリンダ装置15の主要部品をアルミニウムあるいはその合金で製作するので、試験片TPを負荷するアクチュエータの軽量化を図ることができる。その結果、回転テーブル11によって材料試験機全体を回転させつつ試験片TPに負荷を与えながらX線を照射して行う試験片TPを観察する場合、材料試験機を回転するための回転駆動力を小さくできる。その結果、回転テーブル11を小型化できる。
(5) Since the main components of the
(6)除湿手段であるドライヤ69によって空圧シリンダ装置15に供給する圧縮空気の除湿を行い、さらには、空圧シリンダ装置15がアルミニウムあるいはその合金により製作するから、これら機器の防錆が行われ、充分な耐久性を確保することができる。
(6) The compressed air supplied to the
以上説明した空圧式材料試験機は一例を示すものであり、本発明の特徴を損なわない限り、種々の変形が可能である。たとえば、回転テーブルを省略した材料試験機、X線源とX線検出器を省略した材料試験機にも本発明を適用できる。 The pneumatic material testing machine described above shows an example, and various modifications are possible as long as the characteristics of the present invention are not impaired. For example, the present invention can be applied to a material testing machine that omits the rotary table and a material testing machine that omits the X-ray source and the X-ray detector.
また、図5に示すように、基台101と、基台101に立設された一対の支柱102と、一対の支柱102に横架されたクロスヘッド103と、クロスヘッド103に設置された上記空圧シリンダ装置15とを備え、基台101と空圧シリンダ装置15の下端ピストンロッド40との間で試験片TPを負荷する材料試験機にも本発明を適用できる。なお、図5において図2および図4と同様な箇所には同一の符号を付し、説明は省略する。
Further, as shown in FIG. 5, the
11: 回転テーブル 13:円筒部材
14:アクチュエータ取付台 15:空圧シリンダ装置
16:下側つかみ具 17:上側つかみ具
18:X線源 19:X線検出器
35:シリンダ 37:下エンド
38:ピストン 40:下側ピストンロッド
42:上側ピストンロッド 49,52:空気軸受
56:ロードセル 61:リニア変位計
67:サーボ弁 68:空気圧源
69:ドライヤ 75:コントローラ
11: Rotary table 13: Cylindrical member 14: Actuator mount 15: Pneumatic cylinder device 16: Lower gripping tool 17: Upper gripping tool 18: X-ray source 19: X-ray detector 35: Cylinder 37: Lower end 38: Piston 40: Lower piston rod 42:
Claims (2)
基台上に設けられた透明樹脂製の筒と、
前記筒を介して前記基台に設けられ、前記試験片の他端を把持する第2のつかみ具を駆動して前記試験片を負荷する空圧シリンダ装置と、
前記基台上で前記筒を回転するように保持する回転テーブルと、
前記筒の外周面からX線を前記試験片に照射するX線源と、
前記試験片に照射されたX線を受光するX線検出器とを備えることを特徴とする空圧式材料試験機。 A base provided with a first gripping tool for gripping one end of the test piece;
A tube made of transparent resin provided on the base;
A pneumatic cylinder device that is provided on the base via the cylinder and drives a second gripping tool that grips the other end of the test piece to load the test piece;
A rotary table for holding the cylinder to rotate on the base;
An X-ray source for irradiating the test piece with X-rays from the outer peripheral surface of the cylinder;
A pneumatic material testing machine comprising: an X-ray detector for receiving X-rays irradiated on the test piece.
前記空圧シリンダ装置のピストンロッド摺動部に空気軸受を設けたことを特徴とする空圧式材料試験機。
The pneumatic material testing machine according to claim 1,
A pneumatic material testing machine, wherein an air bearing is provided in a piston rod sliding portion of the pneumatic cylinder device .
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