JP4058184B2

JP4058184B2 - Hard disk drive

Info

Publication number: JP4058184B2
Application number: JP36809398A
Authority: JP
Inventors: 泉小野; 章男松本; 正則上田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2018-12-24
Also published as: JP2000195249A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はハードディスク装置に係り、特にディスク及びアクチュエイターが配設されたベースとこのベースを覆うカバーとを有するハードディスク装置に関する。
近年、携帯用パーソナルコンピュータに対する小型化，軽量化の要求は益々強まる傾向にある。よって、この種のパーソナルコンピュータに搭載されるハードディスク装置においても、更なる小型化，軽量化を図る必要がある。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来の一例であるハードディスク装置１を示している。同図に示すように、ハードディスク装置１は大略するとベース２とカバー３とにより構成されている。
ベース２は、アルミ鋳造により形成された鋳物に寸法出しを行なう機械加工やタップ加工等を実施することにより製造される。タップ加工は、ベース２を電子機器等に固定する固定ネジが螺着されるネジ部（タップ部）を形成するために実施される。
【０００３】
このベース２の上部にはモータ５，アクチュエイター６等が配設されると共に、下部には回路基板１０が配設される。モータ５はダイレクトドライブモータであり、磁気記録媒体となるディスク４を所定の回転数で回転させる機能を奏するものである。
また、アクチュエイター６はヘッドアーム部７とコイル部８とにより構成されている。ヘッドアーム部７の先端には、ディスク４に対して記録再生処理を行なう磁気ヘッド９（以下、単にヘッドという）が設けられている。
【０００４】
また、コイル部８は図示しない磁石と共にボイスコイルモータ（ＶＣＭ）を構成するものであり、コイル部８に信号電球を印加することにより、ヘッドアーム部７は回転し、これに伴いヘッド９をディスク４上の所定位置に移動させる構成となっている。
前記したヘッドアーム部７は金属材により形成されており、またコイル部８は樹脂材料により形成されている。そして、このヘッドアーム部７とコイル部８は一体的に形成された構成となっている。このように、ヘッドアーム部７を金属材料により形成することによりシールド効果を得ることができ、よって記録再生時にノイズが信号に混入することを防止できる。
【０００５】
一方、カバー３は、ベース２と同様にアルミ鋳造により形成されている。このカバー３には、ハードディスク装置１に発生する振動を抑制するための制振板１４が配設されると共に、モータ５を固定するモータ固定ネジ１１，アクチュエイター６を固定するアクチュエイター固定ネジ１２が配設される。また、ハードディスク装置１内の吸湿を行なうため、図示しない乾燥剤が両面テープを用いて接着されている。
【０００６】
また、前記したベース２とカバー３は気密に接合する必要があるため、カバー３のベース２と当接する位置（下縁部）にはゴムパッキン１５が配設されている。このゴムパッキン１５は、カバー３の下縁部に接着剤を用いて接着することにより配設されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来のハードディスク装置１では、ベース２及びカバー３がアルミ鋳造品であったため、製造工程が複雑化すると共に製造コストが高くなるという問題点があった。
即ち、アルミ鋳造によりベース２及びカバー３を製造する場合、二次加工工程が多くなる。具体的には、アルミ鋳造によりベース２及びカバー３を製造する場合、鋳造後にばり取り工程、アニール処理工程，孔明け加工工程，洗浄工程，塗装工程，切削加工工程，及び洗浄工程と多数の二次加工が必要となる。このため、ハードディスク装置１の製造工程が複雑となり、製造効率が低下及び製品コストの上昇が生じてしまう。
【０００８】
また、軽量化の面からは、従来でもベース２及びカバー３の材料をアルミダイカストとすることにより、鉄材を用いた構成に比べて軽量化を図っているが、アルミ鋳造品の場合軽量化には限度があり、よって近年ハードディスク装置１に要求されている軽量化の要求に十分に答えることができないという問題点がある。
一方、軽量化の面からカバー３をアルミニウム板により形成したものも提供されているが、単にアルミニウム板のみからなるカバー３では、モータ５の回転数が７０００回転程度になると剛性を追求した場合問題が多い。
【０００９】
また、従来用いられていたアクチュエイター６は、ヘッドアーム部７がアルミニウム等の金属により形成されていたためその重量が重く、よってシーク速度を上げる妨げとなるという問題点があった。更に、従来ベース２とカバー３との接合部に設けられていたパッキン１５は、ゴムシートであったために張り付け作業が困難である。更に、乾燥剤も両面テープでカバー２の製造後にその背面に接着して固定していたため、固定処理が面倒であった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、軽量化，製造工程の簡略化，及び製品コストの低減を図り得るハードディスク装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、モータにより回転するディスク及び該ディスクに対しヘッドを移動させるアクチュエイターとを配設してなるベースと、該ベースを覆うカバーとを有するハードディスク装置において、
前記カバーを、制振機能を備え表面処理した金属板と樹脂とを一体成形し、且つ、該金属板が天板部分を構成し、該樹脂が前記モータ、前記ディスク、前記アクチュエイターよりも外側に配設される側部を構成し、前記金属板の端部近傍の上面及び下面の両方を前記側部の内縁に沿って接合させて前記金属板を支持する構成としたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、モータにより回転するディスク及び該ディスクに対しヘッドを移動させるアクチュエイターとを配設してなるベースと、該ベースを覆うカバーとを有するハードディスク装置において、
前記カバーを、制振機能を備え表面処理し且つ端部近傍に接合力増強部が形成された金属板と樹脂とを一体成形し、且つ、該金属板が天板部分を構成し、該樹脂が前記モータ、前記ディスク及び前記アクチュエイターよりも外側に配設される側部を構成し、前記金属板の前記接合力増強部の上面及び下面の両方を前記側部の内縁に沿って接合させて前記金属板を支持する構成としたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、
前記請求項１又は請求項２に記載のハードディスク装置において、
前記カバーの少なくとも前記金属板と前記樹脂との界面部に、該界面部をシールするカバーシールを貼着したことを特徴とするものである。
また、請求項４記載の発明は、
前記請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のハードディスク装置において、
前記モータの固定部に形成された穴部、及び前記アクチュエイターの固定部に形成された穴部の周囲に、前記金属板の端面を保護する保護用樹脂を前記金属板に一体成形したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、
前記請求項１乃至４のいずれかに記載のハードディスク装置において、
前記カバーの内側に乾燥剤を配設する樹脂製ポケットを設けると共に、該樹脂製ポケットを前記金属板に一体成形したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項６記載の発明は、
前記請求項１乃至５のいずれかに記載のハードディスク装置において、
前記カバーの前記ベースとの対向する位置にエラストマーを配設し、かつ、該エラストマーを前記カバーを構成する樹脂と二色成形または二段成形により形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項７記載の発明は、
前記請求項１乃至６のいずれかに記載のハードディスク装置において、
前記ベースを樹脂により形成したことを特徴とするものである。
また、請求項８記載の発明は、
前記請求項７記載のハードディスク装置において、
前記ベースに導電性表面処理を施したことを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項９記載の発明は、
前記請求項７または請求項１０記載のハードディスク装置において、
前記ベースを被固定部材に固定するためのタップ部が形成された金属製タップ片を、前記ベースに一体成形したことを特徴とするものである。
更に、請求項１０記載の発明は、
前記請求項１乃至９のいずれかに記載のハードディスク装置において、
前記アクチュエイターを構成するコイル部とヘッドアーム部を樹脂により一体成形後すると共に、前記ヘッドアーム部に導電性表面処理を施したことを特徴とするものである。
【００１８】
上記した各手段は、次のように作用する。
請求項１記載の発明によれば、
カバーを金属板と樹脂とを一体成形した構成としたことにより、カバーにおいて剛性が必要な部位には金属板を用い、他の剛性を必要としない部分には樹脂を用いることができ、カバーの軽量化，低コスト化，及びカバーの製造工程の簡単化を図ることができる。また、金属板を制振板として用いたことにより、制振板がカバーの一部として機能することとなり、部品点数の削減及び組立作業の簡単化を図ることができる。更には、金属板の表面に表面処理を施すことにより、金属板に酸化，腐食が発生することを防止することができる。また、金属板が天板部分を構成し、樹脂が側部を構成する構成としたことによって、カバー全体の実質的な剛性を落とすこと無く、軽量化を図ることが可能となる。
請求項２記載の発明によれば、金属板と樹脂との接合部における金属板に接合力増強部を形成したことにより、一体成形された金属板と樹脂との接合力を固めることができ、信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、請求項３記載の発明によれば、
カバーの少なくとも金属板と樹脂との界面部にカバーシールを貼着したことにより、シール性をより高めることができる。
また、請求項４記載の発明によれば、
モータの固定部に形成された穴部、及びアクチュエイターの固定部に形成された穴部の周囲に金属板の端面を保護する保護用樹脂を設け、かつこの保護用樹脂を金属板に一体成形したことにより、表面処理を行い難い金属板の端面を確実に保護することができ、金属板に酸化，腐食が発生することをより確実に防止することができる。
【００２１】
また、請求項５記載の発明によれば、
カバーの内側に乾燥剤を配設する樹脂製ポケットを設けると共に、この樹脂製ポケットを金属板に一体成形したことにより、別個に樹脂製ポケットを形成する構成に比べ、カバーの製造工程の簡単化を図ることができる。
【００２２】
また、請求項６記載の発明によれば、
カバーのベースとの対向する位置にエラストマーを配設することにより、このエラストマーはカバーとベースとを気密とするパッキング部材として機能する。また、エラストマーはカバーを構成する樹脂と二色成形または二段成形により形成されるため、カバーと一体的に形成することができ、カバーの製造工程の簡単化を図ることができる。
【００２３】
また、請求項７記載の発明によれば、
ベースを樹脂により形成したことにより、更なる軽量化を図ることができると共に、ハードディスク装置の製造工程の簡略化を図ることができる。
また、請求項８記載の発明によれば、
ベースに導電性表面処理を施したことにより、ベースを樹脂製としてもシールド効果を得ることができ、ハードディスク装置の動作時における外乱の影響を排除することができる。
【００２４】
また、請求項９記載の発明によれば、
ベースを被固定部材に固定するためのタップ部が形成された金属製タップ片を樹脂製のベースに一体成形したことにより、金属製タップ片をベースの任意位置に配置することが可能となると共に、タップ片が金属によりなるため被固定部材に対し強い固定を行なうことができる。
【００２５】
更に、請求項１０記載の発明によれば、
アクチュエイターを構成するコイル部とヘッドアーム部を樹脂により一体成形後することにより、アクチュエイターの軽量化及び製造工程の簡単化を図ることができる。また、ヘッドアーム部に導電性表面処理を施したことにより、ヘッドアーム部を樹脂により形成してもシールド性を維持させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
図２乃至図７は、本発明の第１実施例であるハードディスク装置２０Ａを説明するための図である。図２はハードディスク装置２０Ａの全体構成を示す断面図であり、図３乃至図７はハードディスク装置２０Ａの各要部を拡大して示す図である。
【００２７】
図２に示すように、ハードディスク装置２０Ａは大略するとベース２２，カバー２３，モータ２５，及びアクチュエイター２６等により構成されている。
本実施例では、ベース２２を樹脂により形成している。この樹脂材料としては、例えばエポキシ系の硬質樹脂を用いることが可能である。ベース２２を樹脂により形成することにより、ベース２２を樹脂モールド法を用いて一括的に形成することができ、また従来行なわれていた鋳造法に比べてベース２２を精度よく成形することが可能である。
【００２８】
よって、従来行なわれていた鋳造法において必要とされた二次加工を行なう必要がなくなり、よって製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来のベース材料であったアルミダイキャストに比べて樹脂は軽量であるため、ベース２２の軽量化を図ることができる。よって、ベース２２を樹脂により形成することにより、ハードディスク装置２０Ａの軽量化を図ることができる。
【００２９】
上記のように形成されるベース２２には、導電性表面処理が施されている。この導電性表面処理を行なう方法として、本実施例ではイオンプレーティングを用いている。また、イオンプレーティングを行なう蒸発源としては、アルミニウム等の導電性金属を用いてる。
このように、ベース２２に導電性表面処理を行なうことにより、ベース２２を樹脂製としてもシールド効果を得ることができ、ハードディスク装置２０Ａの動作時における外乱の影響を排除することができる。また、導電性表面処理を施すのにイオンプレーティングを用いることにより、密着性及び付き回りが良好で、かつ高い膜質の導電性膜を形成することができる。
【００３０】
ところで、ハードディスク装置２０Ａを電子機器（例えば、携帯用パーソナルコンピュータ等）に搭載する場合、ベース２２を電子機器の筐体に固定することが行なわれている。よって、図７（Ａ）に示すように、ベース２２の所定位置にはタップ片４８が配設されている。このタップ片４８は金属片であり、図７（Ｂ）に拡大して示すように、所定位置にタップ部４９が形成されている。このタップ部４９は、ベース２２を電子機器の筐体に固定する際に用いる固定ネジが螺合される部位である。
【００３１】
このタップ片４８の配設位置は、電子機器の種類や型番により夫々異なっており、ユーザ側でその配設位置が指定されるものである（いわゆる、ユーザーユースの部品である）。よって、タップ部４９を樹脂製のベース２２に直接形成する構成では、電子機器の種類や型番毎に金型が必要となり非効率的である。そこで、本実施例では、タップ片４８を金属片とし、ベース２２の成形時にこのタップ片４８をインサート成形することにより、タップ片４８をベース２２に一体的に配設する構成とした。
【００３２】
このように、ベース２２をタップ片４８に一体成形する構成としたことにより、金属製のタップ片４８をベース２２の任意位置に、金型の変更を伴うことなく比較的用意に配置することが可能となる。更に、前記した固定ネジが螺着するタップ部４９が金属よりなるタップ片４８に形成されるため、固定ネジの着脱を実施してもネジ山が崩れるようなことはなく信頼性の向上を図れると共に、電子機器の筐体に対し強い固定を行なうことが可能となる。
【００３３】
尚、回路基板３０は磁気記録再生処理を行なうために必要な各種回路素子が配設されたものであり、例えば接着剤等を用いてベース２２の背面に固定されている。
上記構成とされたベース２２の上部にはモータ２５，アクチュエイター２６等が配設されている。モータ２５はダイレクトドライブモータであり、磁気記録媒体となるディスク２４を所定の回転数で回転させる機能を奏するものである。
【００３４】
また、アクチュエイター２６は、ヘッドアーム部２７とコイル部２８とにより構成されている。ヘッドアーム部２７の先端には、ディスク２４に対して記録再生処理を行なう磁気ヘッド２９（以下、単にヘッドという）が設けられている。
また、コイル部２８には図示しない磁石と共にボイスコイルモータ（ＶＣＭ）を構成するコイル２８Ａが配設されており、コイル２８Ａに信号電球を印加することにより、ヘッドアーム部２７は回転し、これに伴いヘッド２９をディスク２４上の所定位置に移動させる構成となっている。
【００３５】
本実施例では、アクチュエイター２６を構成するヘッドアーム部２７とコイル部２８とを樹脂により一体成形後した構成ととしている。このように、ヘッドアーム部２７とコイル部２８を樹脂により一体成形することにより、従来のようにヘッドアーム部７を金属により形成していた構成に比べ、アクチュエイター２６の軽量化及び製造工程の簡単化を図ることができる。
【００３６】
ところで、前記したようにヘッドアーム部２７を樹脂により形成することにより、ヘッドアーム部２７の有する機能の一つであるシールド性が問題となる。そこで、本実施例では、図４に示すように、ヘッドアーム部２７に導電性表面処理を施した。この導電性表面処理は、上記と同様に密着性及び付き回りが良好で高い膜質の導電性膜を形成しうるイオンプレーティングを用いた（図４において、イオンプレーティングを実施した領域を梨地で示す）。このように、ヘッドアーム部２７に導電性表面処理を施すことにより、ヘッドアーム部２７を樹脂製としても従来と同様にシールド性を維持させることができ、記録再生時にノイズが信号に混入することを防止できる。
【００３７】
続いて、カバー２３Ａについて説明する。
本実施例では、カバー２３Ａを金属板３３と樹脂部３６とを一体成形（インサート成形）したことを特徴としている。金属板３３は、図５に示すような平面形状を有しており、その外周所定位置にはカバー２３Ａをベース２２に固定するためのネジが挿通される固定孔３８が形成されている。また、金属板３３の表面には表面処理が施されており、金属板３３に酸化，腐食が発生することを防止している。
【００３８】
この金属板３３は、主に剛性を必要とするカバー２３Ａの天板部分を構成している。また、樹脂部３６は、主に剛性をあまり必要としない側部を構成している。このように、カバー２３Ａにおいて剛性が必要な部位（天板部分）に金属板３３を主として用い、他の剛性を必要としない部分（側部）に樹脂部３６を用いることにより、カバー２３Ａの強度を維持しつつ、カバー２３Ａの軽量化，低コスト化，及び製造工程の簡単化を図ることができる。
【００３９】
ここで、金属板３３と樹脂部３６の接合部分を図３に拡大して示す。本実施例では、金属板３３と樹脂部３６との接合部に、金属板３３と樹脂部３６との接合力を増大させる接合力増強部を形成している。
図３（Ａ）に示す例では、金属板３３の樹脂部３６と接合する端部に鋸歯状部４５を設け、これにより金属板３３と樹脂部３６との接合面積を広くすることにより接合力の増大を図っている。図３（Ｂ）に示す例も同様であり、金属板３３の樹脂部３６と接合する端部に凹凸部４６を設けることにより金属板３３と樹脂部３６との接合面積を広くし、接合力の増大を図っている。更に、図３（Ｃ）に示す例では、金属板３３の樹脂部３６と接合する端部に接着剤４７を塗布し、この接着剤４７の接着力により金属板３３と樹脂部３６との接合力の増大を図っている。
【００４０】
このように、金属板３３と樹脂部３６との接合部に接合力増強部を形成することにより、一体成形された金属板３３と樹脂部３６との接合力を固めることができ、カバー２３Ａの信頼性の向上を図ることができる。
図２に戻り説明を続ける。上記構成とされた金属板３３には、モータ２５の上部位置を固定するモータ固定ネジ３１、及びアクチュエイター２６の上部位置を固定するアクチュエイター固定ネジ３２が配設される。更に、金属板３３の上部には、制振板３４Ａが配設されている。この制振板３４Ａは、モータ２５の回転等によりハードディスク装置２０Ａに発生する振動を抑制するために設けられている。
【００４１】
また、カバー２３Ａの最上部には、カバーシール５０が配設されている。このカバーシール５０は、カバー２３Ａの少なくとも金属板３３と樹脂部３６との界面部から外気がハードディスク装置２０Ａの内部にリークしないように配設されるものである。本実施例では、金属板３３の上部に制振板３４Ａが配設されているため、この制振板３４Ａの上部を含めカバーシール５０を貼着された構成ととしている。このように、カバーシール５０を設けることにより、金属板３３と樹脂部３６との界面部でリークが発生することを防止でき、ハードディスク装置２０Ａの信頼性をより高めることができる。
【００４２】
更に、カバー２３Ａの内側には、乾燥剤４０を配設するための樹脂製ポケット３９が設けられている。この樹脂製ポケット３９は、図６に拡大して示す如く、ポケット部４１と蓋部４２とにより構成されている。ポケット部４１は、金属板３３に一体成形された構成とされている。よって、ポケット部４１（樹脂製ポケット３９）を別個に形成し、これを金属板３３に固定する構成に比べ、カバー２３Ａの製造工程の簡単化を図ることができる。
【００４３】
尚、乾燥剤４０を樹脂製ポケット３９に装着するには、まずポケット部４１に乾燥剤４０を装着し、その上で蓋部４２によりポケット部４１を閉蓋する。ポケット部４１には複数のボス４３が形成されており、また蓋部４２にはボス４３の形成位置に対応した小孔４４が形成されている。よって、ボス４３が小孔４４を挿通するように蓋部４２をポケット部４１に装着し、続いて蓋部４２上に突出したボス４３を熱かしめして蓋部４２をポケット部４１に固定する。以上の処理により、乾燥剤４０を樹脂製ポケット３９に装着される。
【００４４】
上記構成とされたカバー２３Ａはベース２２に装着され、前記した固定孔３８（図５参照）にネジを挿通しタップ部４９（図７参照）に固定することにより、カバー２３Ａはベース２２に結合される。
この際、本実施例では、カバー２３Ａのベース２２との対向する位置にエラストマー３５を配設したことを特徴としている。このエラストマー３５はカバー２３Ａとベース２２とを気密とするパッキング部材として機能する。
【００４５】
このエラストマー３５は、カバー２３Ａを形成する際に同時に形成されるものである。即ち、カバー２３Ａ（樹脂部３６）を形成する際、エラストマー３５は二色成形または二段成形を用いてカバー２３Ａに一体成形された構成となっている。このように二色成形または二段成形を用いることにより、エラストマー３５をカバー２３Ａ（樹脂部３６）と一体的に形成することができ、カバー２３Ａの製造工程の簡単化を図ることができる。
【００４６】
図８は、本発明の第２実施例であるハードディスク装置２０Ｂを示している。尚、図８において、先に図２乃至図７を用いて説明した第１実施例に係るハードディスク装置２０Ａと同一構成については同一符号を付して、その説明を省略する。
前記した第１実施例に係るハードディスク装置２０Ａでは、金属板３３と制振板３４Ａとを別部材として構成した例を示した。これに対し、本実施例に係るハードディスク装置２０Ｂでは、金属板を制振板３４Ｂとして用いたことを特徴とするものである。
【００４７】
即ち、本実施例では第１実施例で用いていた金属板３３を除去し、金属板３３の機能を制振板３４Ｂに持たせたことを特徴とする。従って、制振板３４Ｂは樹脂部３６と一体的に形成（インサート成形）された構成となっている。この構成とすることにより、制振板３４Ｂがカバー２３Ｂの一部として機能することとなり、部品点数の削減及び組立作業の簡単化を図ることができる。
【００４８】
図９は、本発明の第３実施例であるハードディスク装置２０Ｃを示している。尚、図９においても、先に図２乃至図７を用いて説明した第１実施例に係るハードディスク装置２０Ａと同一構成については同一符号を付し、その説明を省略する。
前記した第１実施例に係るハードディスク装置２０Ａでは、モータ固定ネジ３１及びアクチュエイター固定ネジ３２を金属板３３に形成された穴部５４を介してモータ２５，アクチュエイター２６に螺着する構成とされていた。しかるに、この構成では、この穴部５４から金属板３３に酸化，腐食が発生し易いという問題点がある。即ち、前記したように金属板３３には表面処理が実施されるが、穴部５４の内縁には表面処理材が付着し難く、また各ネジ３１，３２が挿通される際に表面処理材が剥離することも考えられる。
【００４９】
そこで、本実施例に係るハードディスク装置２０Ｃでは、モータ２５の上部固定部に形成された穴部５４、及びアクチュエイター２６の上部固定部に形成された穴部５４の周囲に、制振板３４Ｂ（第１実施例の構成では金属板３３）の端面を保護する保護用樹脂としてモータ固定部５１，アクチュエイター固定部５２を設けたことを特徴とする。
【００５０】
このモータ固定部５１及びアクチュエイター固定部５２は共に樹脂により形成されており、カバー２３Ｃの製造時に制振板３４Ｂと樹脂部３６を一体成形する際に合わせて成形される。このように、モータ固定部５１及びアクチュエイター固定部５２を制振板３４Ｂ（金属板）に一体成形したことにより、表面処理を行い難い制振板３４Ｂ（金属板）の端面を確実に保護することができ、制振板３４Ｂ（金属板）に酸化，腐食が発生することをより確実に防止することができる。
【００５１】
また、モータ固定部５１及びアクチュエイター固定部５２には、図９（Ｂ）に拡大して示すように、ネジ挿通部５３が形成されているため、各固定ネジ３１，３２の固定処理に不都合が生じるようなことはない。
【００５２】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
請求項１記載の発明によれば、カバーの軽量化，低コスト化，及びカバーの製造工程の簡単化を図ることができる。また、制振板がカバーの一部として機能することとなり、部品点数の削減及び組立作業の簡単化を図ることができる。更には、金属板に酸化，腐食が発生することを防止することができる。
請求項２記載の発明によれば、金属板と樹脂との接合部における金属板に接合力増強部を形成したことにより、一体成形された金属板と樹脂との接合力を固めることができ、信頼性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、請求項３記載の発明によれば、金属板と樹脂との界面部におけるシール性をより高めることができる。
また、請求項４記載の発明によれば、表面処理を行い難い金属板の端面を確実に保護することができ、金属板に酸化，腐食が発生することをより確実に防止することができる。
【００５４】
また、請求項５記載の発明によれば、別個に樹脂製ポケットを形成する構成に比べてカバーの製造工程の簡単化を図ることができる。
また、請求項６記載の発明によれば、エラストマーはカバーとベースとを気密とするパッキング部材として機能し、かつエラストマーはカバーを構成する樹脂と二色成形または二段成形により形成されるためカバーの製造工程の簡単化を図ることができる。
【００５５】
また、請求項７記載の発明によれば、ベースを樹脂により形成したことにより、更なる軽量化を図ることができると共に、ハードディスク装置の製造工程の簡略化を図ることができる。
また、請求項８記載の発明によれば、ベースを樹脂製としてもシールド効果を得ることができ、ハードディスク装置の動作時における外乱の影響を排除することができる。
【００５６】
また、請求項９記載の発明によれば、金属製タップ片をベースの任意位置に配置することが可能となると共に、タップ片が金属によりなるため被固定部材に対し強い固定を行なうことができる。
更に、請求項１０記載の発明によれば、アクチュエイターの軽量化及び製造工程の簡単化を図ることができると共に、ヘッドアーム部は導電性表面処理が施されるためシールド性を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一例であるハードディスク装置を説明するための断面図である。
【図２】本発明の第１実施例であるハードディスク装置の断面図である。
【図３】金属板と樹脂部との接合部分を拡大して示す断面図である。
【図４】アクチュエータの構成を説明するための図である。
【図５】金属板を拡大して示す平面図である。
【図６】乾燥剤ポケットの構成を説明するための斜視図である。
【図７】タップ片の構成を説明するための図である。
【図８】本発明の第２実施例であるハードディスク装置の断面図である。
【図９】本発明の第３実施例であるハードディスク装置の断面図である。
【符号の説明】
２０Ａ〜２０Ｃハードディスク装置
２２ベース
２３Ａ〜２３Ｃカバー
２４ディスク
２５モータ
２６アクチュエイター
２７ヘッドアーム部
２８コイル部
３１モータ固定ネジ
３２アクチュエイター固定ネジ
３３金属板
３４Ａ，３４Ｂ制振板
３５エラストマー
３６樹脂部
３９乾燥剤ポケット
４０乾燥剤
４５鋸歯状部
４６凹凸部
４７接着剤
４８タップ片
５０カバーシール
５１モータ固定部
５２アクチュエイター固定部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hard disk device, and more particularly to a hard disk device having a base on which a disk and an actuator are disposed and a cover covering the base.
In recent years, demands for miniaturization and weight reduction for portable personal computers have been increasing. Therefore, it is necessary to further reduce the size and weight of the hard disk device mounted on this type of personal computer.
[0002]
[Prior art]
FIG. 1 shows a hard disk device 1 which is a conventional example. As shown in the figure, the hard disk device 1 is generally composed of a base 2 and a cover 3.
The base 2 is manufactured by performing machining or tapping for dimensioning a casting formed by aluminum casting. The tapping is performed to form a screw portion (tap portion) to which a fixing screw for fixing the base 2 to an electronic device or the like is screwed.
[0003]
A motor 5, an actuator 6 and the like are disposed on the upper portion of the base 2, and a circuit board 10 is disposed on the lower portion. The motor 5 is a direct drive motor and has a function of rotating the disk 4 serving as a magnetic recording medium at a predetermined rotational speed.
The actuator 6 includes a head arm portion 7 and a coil portion 8. A magnetic head 9 (hereinafter simply referred to as a head) that performs recording / reproduction processing on the disk 4 is provided at the tip of the head arm portion 7.
[0004]
The coil unit 8 constitutes a voice coil motor (VCM) together with a magnet (not shown). By applying a signal light bulb to the coil unit 8, the head arm unit 7 rotates, and accordingly the head 9 is moved to the disk. 4 is configured to move to a predetermined position.
The head arm portion 7 described above is formed of a metal material, and the coil portion 8 is formed of a resin material. The head arm portion 7 and the coil portion 8 are integrally formed. Thus, by forming the head arm portion 7 of a metal material, a shielding effect can be obtained, so that noise can be prevented from being mixed into the signal during recording and reproduction.
[0005]
On the other hand, the cover 3 is formed by aluminum casting similarly to the base 2. The cover 3 is provided with a vibration damping plate 14 for suppressing vibration generated in the hard disk device 1, and a motor fixing screw 11 for fixing the motor 5 and an actuator fixing screw 12 for fixing the actuator 6. Is disposed. Moreover, in order to absorb moisture in the hard disk device 1, a desiccant (not shown) is bonded using a double-sided tape.
[0006]
Further, since the base 2 and the cover 3 described above need to be airtightly joined, a rubber packing 15 is disposed at a position (lower edge portion) of the cover 3 that contacts the base 2. The rubber packing 15 is disposed by adhering to the lower edge portion of the cover 3 using an adhesive.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the base 2 and the cover 3 are cast aluminum products in the conventional hard disk device 1, the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost increases.
That is, when the base 2 and the cover 3 are manufactured by aluminum casting, the number of secondary processing steps increases. Specifically, when the base 2 and the cover 3 are manufactured by aluminum casting, there are a number of processes such as a deburring process, an annealing process, a drilling process, a cleaning process, a painting process, a cutting process, and a cleaning process after casting. Next processing is required. For this reason, the manufacturing process of the hard disk device 1 becomes complicated, resulting in a decrease in manufacturing efficiency and an increase in product cost.
[0008]
In terms of weight reduction, the base 2 and cover 3 are conventionally made of aluminum die-casting to reduce the weight compared to the construction using iron material. Therefore, there is a problem that it is not possible to sufficiently meet the demand for weight reduction that has recently been required for the hard disk device 1.
On the other hand, a cover 3 made of an aluminum plate is also provided in terms of weight reduction. However, in the case of a cover 3 made of only an aluminum plate, there is a problem when rigidity is pursued when the motor 5 has a rotational speed of about 7000. There are many.
[0009]
Further, the conventionally used actuator 6 has a problem that the head arm portion 7 is made of a metal such as aluminum, so that its weight is heavy, thereby hindering an increase in seek speed. Furthermore, since the packing 15 conventionally provided at the joint between the base 2 and the cover 3 is a rubber sheet, it is difficult to apply the packing. Furthermore, since the desiccant was also adhered and fixed to the back surface of the cover 2 with the double-sided tape, the fixing process was troublesome.
[0010]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a hard disk device capable of reducing the weight, simplifying the manufacturing process, and reducing the product cost.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized by the following measures.
  The invention according to claim 1 is a hard disk device having a base provided with a disk that is rotated by a motor and an actuator that moves the head relative to the disk, and a cover that covers the base.
  The coverThe surface-treated metal plate having a vibration damping function and the resin are integrally molded, and the metal plate forms a top plate portion, and the resin is arranged outside the motor, the disk, and the actuator. The side portion to be provided is configured, and both the upper surface and the lower surface near the end portion of the metal plate are joined along the inner edge of the side portion to support the metal plate.It is characterized by.
  The invention according to claim 2 is a hard disk device having a base provided with a disk rotated by a motor and an actuator for moving the head with respect to the disk, and a cover covering the base.
The cover is surface-treated with a damping function, and a metal plate and a resin in which a bonding strength enhancing portion is formed in the vicinity of the end portion are integrally formed, and the metal plate forms a top plate portion, and the resin Constitutes a side portion disposed outside the motor, the disk and the actuator, and joins both the upper surface and the lower surface of the joining force enhancing portion of the metal plate along the inner edge of the side portion. Thus, the metal plate is supported.
[0013]
  Claims3The described invention
  Claim 1Or in claim 2In the listed hard disk drive,
  A cover seal that seals the interface portion is attached to at least an interface portion between the metal plate and the resin of the cover.
  Claims4The invention described is
  Claim 1To any one of claims 3In the described hard disk drive,
  A protective resin for protecting the end face of the metal plate is integrally formed on the metal plate around the hole formed in the fixing portion of the motor and the hole formed in the fixing portion of the actuator. It is a feature.
[0014]
  Also,ClaimItem 5The invention described is
  Claim 1Up to 4In any one of the hard disk devices,
  A resin pocket for disposing a desiccant is provided inside the cover, and the resin pocket is integrally formed with the metal plate.
[0015]
  Also billedItem 6The invention described is
  Claims 1 toOf 5In any one of the hard disk devices,
  An elastomer is disposed at a position facing the base of the cover, and the elastomer is formed by two-color molding or two-stage molding with a resin constituting the cover.
[0016]
  Claims7The described invention
  Claims 1 to6In the hard disk device according to any one of
  The base is formed of a resin.
  Claims8The invention described is
  Said claim7In the listed hard disk drive,
  The base is subjected to a conductive surface treatment.
[0017]
  Claims9The invention described is
  Said claim7Alternatively, in the hard disk device according to claim 10,
  A metal tap piece on which a tap portion for fixing the base to a fixed member is formed integrally with the base.
  Further claims10The described invention
  Claim 1Up to 9In any one of the hard disk devices,
  The coil portion and the head arm portion constituting the actuator are integrally molded with resin, and the head arm portion is subjected to a conductive surface treatment.
[0018]
  Each of the abovehandThe stage works as follows.
  According to invention of Claim 1,
  Since the cover is made by integrally molding a metal plate and a resin, a metal plate can be used for a portion where rigidity is required in the cover, and a resin can be used for a portion where other rigidity is not required. The weight can be reduced, the cost can be reduced, and the manufacturing process of the cover can be simplified. Further, since the metal plate is used as the damping plate, the damping plate functions as a part of the cover, and the number of parts can be reduced and the assembling work can be simplified. Furthermore, by subjecting the surface of the metal plate to surface treatment, it is possible to prevent the metal plate from being oxidized or corroded.Further, since the metal plate constitutes the top plate portion and the resin constitutes the side portion, the weight can be reduced without reducing the substantial rigidity of the entire cover.
  According to the invention of claim 2, by forming the joining force enhancing portion on the metal plate in the joint portion between the metal plate and the resin, the joining force between the integrally formed metal plate and the resin can be solidified, Reliability can be improved.
[0020]
  Claims3According to the described invention,
  By sticking the cover seal to at least the interface between the metal plate and the resin of the cover, the sealing performance can be further improved.
  Claims4According to the described invention,
  A protective resin that protects the end surface of the metal plate is provided around the hole formed in the fixed part of the motor and the hole formed in the fixed part of the actuator, and this protective resin is integrally formed on the metal plate. As a result, it is possible to reliably protect the end face of the metal plate which is difficult to perform the surface treatment, and to more reliably prevent the metal plate from being oxidized or corroded.
[0021]
  Also,Claim5According to the described invention,
  In addition to providing a resin pocket inside the cover to place the desiccant and integrally forming the resin pocket on the metal plate, the cover manufacturing process can be simplified compared to a separate resin pocket. Can be achieved.
[0022]
  Claims6According to the described invention,
  By disposing the elastomer at a position facing the base of the cover, the elastomer functions as a packing member that hermetically seals the cover and the base. Further, since the elastomer is formed by two-color molding or two-stage molding with the resin constituting the cover, it can be formed integrally with the cover, and the manufacturing process of the cover can be simplified.
[0023]
  Claims7According to the described invention,
  By forming the base from resin, it is possible to further reduce the weight and simplify the manufacturing process of the hard disk device.
  Claims8According to the described invention,
  By performing the conductive surface treatment on the base, a shielding effect can be obtained even if the base is made of resin, and the influence of disturbance during operation of the hard disk device can be eliminated.
[0024]
  Claims9According to the described invention,
  By integrally forming the metal tap piece on which the tap portion for fixing the base to the fixed member is formed on the resin base, the metal tap piece can be arranged at an arbitrary position of the base. Since the tap piece is made of metal, it can be strongly fixed to the fixed member.
[0025]
  Further claims10According to the described invention,
  By integrally molding the coil portion and the head arm portion constituting the actuator with resin, it is possible to reduce the weight of the actuator and simplify the manufacturing process. Further, since the head arm portion is subjected to conductive surface treatment, the shielding performance can be maintained even if the head arm portion is formed of resin.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
2 to 7 are diagrams for explaining the hard disk device 20A according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the hard disk device 20A, and FIGS. 3 to 7 are enlarged views showing the main parts of the hard disk device 20A.
[0027]
As shown in FIG. 2, the hard disk drive 20A is roughly composed of a base 22, a cover 23, a motor 25, an actuator 26, and the like.
In this embodiment, the base 22 is made of resin. As this resin material, for example, an epoxy hard resin can be used. By forming the base 22 from a resin, the base 22 can be collectively formed using a resin molding method, and the base 22 can be formed with higher accuracy than a conventional casting method. is there.
[0028]
Therefore, it is not necessary to perform the secondary processing required in the conventional casting method, and the manufacturing process can be simplified. In addition, since the resin is lighter than aluminum die cast, which is a conventional base material, the weight of the base 22 can be reduced. Therefore, the hard disk device 20A can be reduced in weight by forming the base 22 from resin.
[0029]
The base 22 formed as described above is subjected to a conductive surface treatment. In this embodiment, ion plating is used as a method for performing this conductive surface treatment. Further, a conductive metal such as aluminum is used as an evaporation source for performing ion plating.
Thus, by performing the conductive surface treatment on the base 22, a shielding effect can be obtained even if the base 22 is made of resin, and the influence of disturbance during the operation of the hard disk device 20A can be eliminated. In addition, by using ion plating for conducting the conductive surface treatment, it is possible to form a conductive film with good adhesion and coverage and high film quality.
[0030]
Incidentally, when the hard disk device 20A is mounted on an electronic device (for example, a portable personal computer), the base 22 is fixed to the casing of the electronic device. Therefore, as shown in FIG. 7A, a tap piece 48 is disposed at a predetermined position of the base 22. The tap piece 48 is a metal piece, and as shown in an enlarged view in FIG. 7B, a tap portion 49 is formed at a predetermined position. The tap portion 49 is a portion into which a fixing screw used when fixing the base 22 to the housing of the electronic device is screwed.
[0031]
The arrangement position of the tap piece 48 varies depending on the type and model number of the electronic device, and the arrangement position is designated on the user side (so-called user use part). Therefore, in the configuration in which the tap portion 49 is formed directly on the resin base 22, a mold is required for each electronic device type and model number, which is inefficient. Therefore, in this embodiment, the tap piece 48 is a metal piece, and the tap piece 48 is insert-molded when the base 22 is formed, so that the tap piece 48 is integrally disposed on the base 22.
[0032]
As described above, since the base 22 is integrally formed with the tap piece 48, the metal tap piece 48 can be relatively easily arranged at any position of the base 22 without changing the mold. It becomes possible. Further, since the tap portion 49 to which the fixing screw is screwed is formed on the tap piece 48 made of metal, even if the fixing screw is attached / detached, the thread does not collapse and the reliability can be improved. At the same time, it is possible to strongly fix the housing of the electronic device.
[0033]
The circuit board 30 is provided with various circuit elements necessary for performing the magnetic recording / reproducing process, and is fixed to the back surface of the base 22 using, for example, an adhesive.
A motor 25, an actuator 26, and the like are disposed on the upper portion of the base 22 having the above-described configuration. The motor 25 is a direct drive motor and has a function of rotating the disk 24 serving as a magnetic recording medium at a predetermined rotational speed.
[0034]
The actuator 26 is composed of a head arm portion 27 and a coil portion 28. A magnetic head 29 (hereinafter simply referred to as a head) that performs recording / reproduction processing on the disk 24 is provided at the tip of the head arm portion 27.
In addition, a coil 28A that constitutes a voice coil motor (VCM) together with a magnet (not shown) is disposed in the coil portion 28. By applying a signal light bulb to the coil 28A, the head arm portion 27 rotates, Accordingly, the head 29 is moved to a predetermined position on the disk 24.
[0035]
In this embodiment, the head arm portion 27 and the coil portion 28 constituting the actuator 26 are integrally molded with resin. In this way, by integrally molding the head arm portion 27 and the coil portion 28 with resin, the weight of the actuator 26 and the manufacturing process can be reduced as compared with the conventional configuration in which the head arm portion 7 is made of metal. Simplification can be achieved.
[0036]
By the way, when the head arm portion 27 is formed of resin as described above, the shielding property which is one of the functions of the head arm portion 27 becomes a problem. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the head arm portion 27 was subjected to a conductive surface treatment. This conductive surface treatment was performed using ion plating capable of forming a conductive film having good adhesion and contactability and high film quality in the same manner as described above (in FIG. 4, the region where ion plating was performed was satin. Show). As described above, by conducting the conductive surface treatment on the head arm portion 27, even if the head arm portion 27 is made of resin, the shielding performance can be maintained as in the conventional case, and noise is mixed into the signal during recording and reproduction. Can be prevented.
[0037]
Next, the cover 23A will be described.
The present embodiment is characterized in that the cover 23A is integrally formed (insert molding) with the metal plate 33 and the resin portion 36. The metal plate 33 has a planar shape as shown in FIG. 5, and a fixing hole 38 through which a screw for fixing the cover 23 </ b> A to the base 22 is inserted is formed at a predetermined position on the outer periphery thereof. Further, the surface of the metal plate 33 is subjected to a surface treatment to prevent the metal plate 33 from being oxidized or corroded.
[0038]
The metal plate 33 constitutes a top plate portion of the cover 23A that mainly requires rigidity. The resin portion 36 mainly constitutes a side portion that does not require much rigidity. In this way, the strength of the cover 23A is obtained by using the metal plate 33 mainly for the portion (top plate portion) where rigidity is required in the cover 23A and using the resin portion 36 for other portions (side portions) where rigidity is not required. While maintaining the above, it is possible to reduce the weight of the cover 23A, reduce the cost, and simplify the manufacturing process.
[0039]
Here, the joining part of the metal plate 33 and the resin part 36 is expanded and shown in FIG. In the present embodiment, a joining force increasing portion that increases the joining force between the metal plate 33 and the resin portion 36 is formed at the joint portion between the metal plate 33 and the resin portion 36.
In the example shown in FIG. 3A, a sawtooth portion 45 is provided at an end portion of the metal plate 33 to be joined to the resin portion 36, thereby increasing the joining area between the metal plate 33 and the resin portion 36. Increase. The example shown in FIG. 3B is also the same. By providing an uneven portion 46 at the end of the metal plate 33 to be bonded to the resin portion 36, the bonding area between the metal plate 33 and the resin portion 36 is increased, and the bonding force is increased. Increase. Further, in the example shown in FIG. 3C, an adhesive 47 is applied to the end portion of the metal plate 33 that is to be joined to the resin portion 36, and the metal plate 33 and the resin portion 36 are joined by the adhesive force of the adhesive 47. I am trying to increase my power.
[0040]
In this way, by forming the joining force increasing portion at the joining portion between the metal plate 33 and the resin portion 36, the joining force between the integrally formed metal plate 33 and the resin portion 36 can be solidified, and the cover 23A Reliability can be improved.
Returning to FIG. A motor fixing screw 31 for fixing the upper position of the motor 25 and an actuator fixing screw 32 for fixing the upper position of the actuator 26 are disposed on the metal plate 33 having the above-described configuration. Furthermore, a damping plate 34A is disposed on the upper part of the metal plate 33. The damping plate 34A is provided to suppress vibration generated in the hard disk device 20A due to rotation of the motor 25 or the like.
[0041]
A cover seal 50 is disposed on the top of the cover 23A. The cover seal 50 is disposed so that outside air does not leak into the inside of the hard disk device 20A from at least the interface between the metal plate 33 and the resin portion 36 of the cover 23A. In this embodiment, since the damping plate 34A is disposed on the upper part of the metal plate 33, the cover seal 50 including the upper part of the damping plate 34A is adhered. As described above, by providing the cover seal 50, it is possible to prevent a leak from occurring at the interface between the metal plate 33 and the resin portion 36, and to further improve the reliability of the hard disk device 20A.
[0042]
Further, a resin pocket 39 for disposing the desiccant 40 is provided inside the cover 23A. As shown in an enlarged view in FIG. 6, the resin pocket 39 is composed of a pocket portion 41 and a lid portion 42. The pocket portion 41 is configured to be integrally formed with the metal plate 33. Therefore, the manufacturing process of the cover 23 </ b> A can be simplified as compared with the configuration in which the pocket portion 41 (resin pocket 39) is formed separately and fixed to the metal plate 33.
[0043]
In order to attach the desiccant 40 to the resin pocket 39, the desiccant 40 is first attached to the pocket portion 41, and the pocket portion 41 is then closed by the lid portion 42. A plurality of bosses 43 are formed in the pocket portion 41, and small holes 44 corresponding to the positions where the bosses 43 are formed are formed in the lid portion 42. Therefore, the lid portion 42 is attached to the pocket portion 41 so that the boss 43 is inserted through the small hole 44, and then the boss 43 protruding on the lid portion 42 is heat caulked to fix the lid portion 42 to the pocket portion 41. . The desiccant 40 is mounted in the resin pocket 39 by the above processing.
[0044]
The cover 23A configured as described above is attached to the base 22, and the cover 23A is coupled to the base 22 by inserting a screw through the fixing hole 38 (see FIG. 5) and fixing it to the tap portion 49 (see FIG. 7). Is done.
In this case, the present embodiment is characterized in that the elastomer 35 is disposed at a position facing the base 22 of the cover 23A. The elastomer 35 functions as a packing member that hermetically seals the cover 23A and the base 22.
[0045]
The elastomer 35 is formed simultaneously with the formation of the cover 23A. That is, when forming the cover 23A (resin portion 36), the elastomer 35 is integrally formed with the cover 23A using two-color molding or two-stage molding. By using two-color molding or two-stage molding in this way, the elastomer 35 can be formed integrally with the cover 23A (resin portion 36), and the manufacturing process of the cover 23A can be simplified.
[0046]
FIG. 8 shows a hard disk device 20B according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 8, the same components as those of the hard disk device 20A according to the first embodiment described above with reference to FIGS. 2 to 7 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In the hard disk device 20A according to the first embodiment described above, an example in which the metal plate 33 and the damping plate 34A are configured as separate members is shown. In contrast, the hard disk device 20B according to the present embodiment is characterized in that a metal plate is used as the damping plate 34B.
[0047]
That is, the present embodiment is characterized in that the metal plate 33 used in the first embodiment is removed and the function of the metal plate 33 is given to the damping plate 34B. Accordingly, the damping plate 34B is formed integrally with the resin portion 36 (insert molding). With this configuration, the damping plate 34B functions as a part of the cover 23B, and the number of parts can be reduced and the assembling work can be simplified.
[0048]
FIG. 9 shows a hard disk drive 20C that is the third embodiment of the present invention. Also in FIG. 9, the same components as those of the hard disk device 20A according to the first embodiment described above with reference to FIGS. 2 to 7 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In the hard disk device 20A according to the first embodiment described above, the motor fixing screw 31 and the actuator fixing screw 32 are screwed to the motor 25 and the actuator 26 through the holes 54 formed in the metal plate 33. It was. However, in this configuration, there is a problem that oxidation and corrosion are likely to occur from the hole 54 to the metal plate 33. That is, as described above, the surface treatment is performed on the metal plate 33, but the surface treatment material hardly adheres to the inner edge of the hole portion 54, and the surface treatment material is not removed when the screws 31 and 32 are inserted. Peeling is also conceivable.
[0049]
Therefore, in the hard disk device 20C according to the present embodiment, the vibration damping plate 34B (on the periphery of the hole portion 54 formed in the upper fixing portion of the motor 25 and the hole portion 54 formed in the upper fixing portion of the actuator 26 is provided. The configuration of the first embodiment is characterized in that a motor fixing portion 51 and an actuator fixing portion 52 are provided as protective resins for protecting the end face of the metal plate 33).
[0050]
Both the motor fixing portion 51 and the actuator fixing portion 52 are made of resin, and are formed together with the vibration damping plate 34B and the resin portion 36 when the cover 23C is manufactured. As described above, the motor fixing portion 51 and the actuator fixing portion 52 are integrally formed on the damping plate 34B (metal plate), thereby reliably protecting the end surface of the damping plate 34B (metal plate) that is difficult to perform surface treatment. Therefore, it is possible to more reliably prevent the vibration damping plate 34B (metal plate) from being oxidized or corroded.
[0051]
Further, as shown in an enlarged view in FIG. 9B, the motor fixing portion 51 and the actuator fixing portion 52 are formed with screw insertion portions 53, which is inconvenient for the fixing process of the fixing screws 31 and 32. Will not occur.
[0052]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, various effects described below can be realized.
  According to the first aspect of the present invention, it is possible to reduce the weight and cost of the cover and simplify the manufacturing process of the cover.In addition, the damping plate functions as a part of the cover, so that the number of parts can be reduced and the assembling work can be simplified. Furthermore, it is possible to prevent the metal plate from being oxidized or corroded.
  According to the invention of claim 2, by forming the joining force enhancing portion on the metal plate in the joint portion between the metal plate and the resin, the joining force between the integrally formed metal plate and the resin can be solidified, Reliability can be improved.
[0053]
  Claims3According to the described invention, the sealing performance at the interface between the metal plate and the resin can be further improved.
  Claims4According to the described invention, it is possible to reliably protect the end face of the metal plate which is difficult to perform the surface treatment, and to more reliably prevent the metal plate from being oxidized or corroded.
[0054]
  Also,According to the fifth aspect of the present invention, the manufacturing process of the cover can be simplified as compared with the configuration in which the resin pockets are separately formed.
  According to the invention of claim 6, since the elastomer functions as a packing member that hermetically seals the cover and the base, and the elastomer is formed by two-color molding or two-stage molding with the resin constituting the cover, the cover The manufacturing process can be simplified.
[0055]
  Claims7According to the described invention, since the base is formed of the resin, the weight can be further reduced, and the manufacturing process of the hard disk device can be simplified.
  Claims8According to the described invention, a shield effect can be obtained even if the base is made of resin, and the influence of disturbance during the operation of the hard disk device can be eliminated.
[0056]
  Claims9According to the described invention, the metal tap piece can be arranged at an arbitrary position of the base, and the tap piece is made of metal, so that it can be strongly fixed to the fixed member.
  Further claims10According to the described invention, the actuator can be reduced in weight and the manufacturing process can be simplified, and since the head arm portion is subjected to the conductive surface treatment, the shielding performance can be maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a conventional hard disk device.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the hard disk drive according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a joint portion between a metal plate and a resin portion.
FIG. 4 is a diagram for explaining a configuration of an actuator.
FIG. 5 is an enlarged plan view showing a metal plate.
FIG. 6 is a perspective view for explaining a configuration of a desiccant pocket.
FIG. 7 is a diagram for explaining a configuration of a tap piece.
FIG. 8 is a sectional view of a hard disk device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view of a hard disk device according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
20A-20C hard disk drive
22 base
23A-23C Cover
24 discs
25 motor
26 Actuator
27 Head arm
28 Coil part
31 Motor fixing screw
32 Actuator fixing screw
33 Metal plate
34A, 34B Damping plate
35 Elastomer
36 Resin part
39 Desiccant pocket
40 Desiccant
45 Serrated portion
46 Irregularities
47 Adhesive
48 tap pieces
50 Cover seal
51 Motor fixing part
52 Actuator fixing part

Claims

In a hard disk device having a base provided with a disk that is rotated by a motor and an actuator that moves the head relative to the disk, and a cover that covers the base,
The cover, integrally molded and surface treated metal plate and a resin comprising a vibration damping function, and, the metal plate constitutes a top plate portion, the resin is the motor, outer than said disk and said actuator Writer The side portion disposed on the metal plate is configured to support both the upper and lower surfaces near the end of the metal plate along the inner edge of the side portion to support the metal plate. Disk unit.

In a hard disk device having a base provided with a disk that is rotated by a motor and an actuator that moves the head relative to the disk, and a cover that covers the base,
The cover is surface-treated with a damping function, and a metal plate and a resin in which a bonding strength enhancing portion is formed in the vicinity of the end portion are integrally formed, and the metal plate forms a top plate portion, and the resin Constitutes a side portion disposed outside the motor, the disk and the actuator, and joins both the upper surface and the lower surface of the joining force enhancing portion of the metal plate along the inner edge of the side portion. A disc device characterized by supporting the metal plate .

The hard disk device according to claim 1 or 2 ,
A hard disk device, wherein a cover seal for sealing the interface is attached to at least an interface between the metal plate and the resin of the cover.

The hard disk device according to any one of claims 1 to 3 ,
A protective resin for protecting the end face of the metal plate is integrally formed on the metal plate around the hole formed in the fixing portion of the motor and the hole formed in the fixing portion of the actuator. A hard disk device characterized.

The hard disk device according to claim 1,
A hard disk device characterized in that a resin pocket for disposing a desiccant is provided inside the cover, and the resin pocket is formed integrally with the metal plate.

The hard disk device according to any one of claims 1 to 5,
A hard disk device, wherein an elastomer is disposed at a position facing the base of the cover, and the elastomer is formed by two-color molding or two-stage molding with a resin constituting the cover.

The hard disk device according to any one of claims 1 to 6,
A hard disk device in which the base is formed of a resin.

The hard disk device according to claim 7, wherein
A hard disk device, wherein the base is subjected to conductive surface treatment.

The hard disk device according to claim 7 or 8,
A hard disk device, wherein a metal tap piece having a tap portion for fixing the base to a member to be fixed is formed integrally with the base.

The hard disk device according to any one of claims 1 to 9,
A hard disk device, wherein a coil portion and a head arm portion constituting the actuator are integrally molded with resin, and a conductive surface treatment is applied to the head arm portion.