JP4056908B2 - Anti-condensation device for bulk vehicles for powder transportation - Google Patents

Anti-condensation device for bulk vehicles for powder transportation Download PDF

Info

Publication number
JP4056908B2
JP4056908B2 JP2003059545A JP2003059545A JP4056908B2 JP 4056908 B2 JP4056908 B2 JP 4056908B2 JP 2003059545 A JP2003059545 A JP 2003059545A JP 2003059545 A JP2003059545 A JP 2003059545A JP 4056908 B2 JP4056908 B2 JP 4056908B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
tank
powder
bulk
flour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2003059545A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004268945A (en
Inventor
眞 土井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nisshin Seifun Group Inc
Original Assignee
Nisshin Seifun Group Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshin Seifun Group Inc filed Critical Nisshin Seifun Group Inc
Priority to JP2003059545A priority Critical patent/JP4056908B2/en
Publication of JP2004268945A publication Critical patent/JP2004268945A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4056908B2 publication Critical patent/JP4056908B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
水分を含むバルク状の粉体、例えば製粉された小麦粉などの食用の粉体を、冬季などの外気温が低いときにバルク車のタンクに積載する際には、温度の低い外気によってバルク車のタンクが冷却されているので、外気で冷却されて温度の低下したタンクの温度と水分を含むバルク状の粉体の温度との温度差によって、粉体から発生する水蒸気が凝縮してタンクの内壁面に結露が発生することがある。本発明は、この結露を防止するための粉体輸送用バルク車の結露防止装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
水分を含むバルク状の粉体、例えば、製粉された小麦粉などの食用の粉体(以下、小麦粉を例にして説明する)を製粉工場から製パン工場等の顧客の加工工場に輸送する際には、従来は、25kg詰めの袋などに小麦粉を袋詰めしてから、この袋詰めされた小麦粉をトラックなどで輸送していたが、近年では、大量に購入する顧客を中心に、袋詰めをすることなく、小麦粉をバルク状の粉体のままでタンクローリの車載タンクに投入して積載し、この車載タンクに積載された小麦粉を輸送するケースが増えている。そして、このようなバルク状の粉体を輸送するタンクローリをバルク車と称している。
【0003】
このバルク車による輸送によって、小麦粉を袋詰めすることなく輸送して、顧客の加工工場のサイロ(貯蔵タンク)に直接納入することが可能になり、一時に大量の小麦粉(8〜10トン)を輸送することができるとともに、製粉工場における袋詰め工程や顧客の加工工場における袋からの取り出し作業などが不要になり、輸送コストを大幅に削減することができるので、近年ではこの輸送方法が多くなってきており、小麦粉の輸送量の50%にも達しようとしている。
【0004】
このバルク状の小麦粉を輸送するバルク車は、例えば、図9に示すようなバルク車80であって、このバルク車80の車載タンク82(以下、単にタンク82という)に小麦粉を積載して輸送する。この図には、バルク車80のタンク82に製粉工場で小麦粉を投入する方法と、顧客の工場で小麦粉を排出する方法の双方が同時に描かれている。
【0005】
すなわち、製粉工場でバルク車80に小麦粉を投入するときには、例えば、製粉工場において製粉された小麦粉を積み込み場所である2階に搬送し、1階に駐車するバルク車80のタンク82に蛇腹状の搬送チューブ84を介して自然落下させることによって、バルク車80のタンク82に小麦粉を投入して積み込むことが行われている。
【0006】
この小麦粉の積み込み作業の際には、小麦粉は、例えば、2本の蛇腹状の搬送チューブ84によって、バルク車80のタンク82の上面に設けられた両側の2個のハッチ86aから投入され、中央のハッチ86b(1個または2個)を開放して、小麦粉とともに送られる空気の風抜きに使用する。
【0007】
また、顧客の工場において、サイロに小麦粉を排出するときには、後部の排出口88から搬送チューブ90を通して空気輸送で搬送することによって行われ、油圧シリンダ92でタンク82の前部を押し上げてタンク82を傾け、小麦粉を後部の排出口88から完全に排出できるようになっている。
【0008】
製粉された直後の小麦粉は、温度が25℃程度であり、周囲の空気の相対湿度が70%程度で平衡する蒸気圧を有している。このことは、小麦粉とともに投入される空気は、温度が25℃程度であり、この温度における相対湿度が70%程度となる空気であって、この空気の絶対湿度を維持するように小麦粉から水分を放湿したり吸湿したりすることを示しており、空気の温度や湿度が外気温などの要因によって変動すると、小麦粉から熱や水分が供給されて、空気の温度や湿度の変動を防止することになる。
【0009】
従って、バルク車80のタンク82内に製粉した直後の小麦粉を投入して積載するときには、小麦粉と共にタンク82内に投入される空気は、温度が25℃程度で相対湿度が70%程度となっており、その後、タンク82内の温度は、小麦粉が冷却されて22℃〜23℃程度の温度で平衡する。
【0010】
一方、バルク車80のタンク82は、一般にアルミニウムで製造されている。アルミニウムは、周知のように熱伝導率が高く、周囲の空気の温度に対して容易に熱平衡の状態となるので、外気の中を走行し、あるいは外気の中で停車して待機しているバルク車80のタンク82は、冬季では0℃またはそれ以下の外気で冷却されることになり、熱伝導率が高く容易に冷却されるアルミニウム製のタンク82の温度と、このタンク82内に投入される小麦粉の温度との間には大きな温度差が生じることになる。
【0011】
このように、バルク車80のタンク82の温度と投入される小麦粉の温度との間には大きな温度差があるので、小麦粉とともに投入された空気は、タンク82の内壁面で急速に冷却されて、タンク82の内壁面に結露が発生して水滴が生じることになる。この結果、タンク82に積載されている小麦粉がタンク82の内壁面に結露した水滴に付着して、タンク82の内壁面に塊状またはフレーク状になった小麦粉が付着する。
【0012】
この塊状またはフレーク状になった小麦粉は、顧客の工場で小麦粉をサイロに排出した後で洗浄して取り除かなければならないが、この塊状またはフレーク状になった小麦粉、特に一旦乾燥して固化した小麦粉を取り除くことは、水で洗浄しても容易ではなく、意外に手間が掛かる作業となっていた。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、前述の問題点を解決して、冬季などにおいて、バルク車に小麦粉などの水分を含むバルク状の粉体を積載する際に、タンクの内壁面に結露が発生して水滴が生じることを防止してタンクの内壁面に粉体が付着することをなくし、輸送後の後作業として、このタンクの内壁面に付着して乾燥した粉体を取り除く手間を省くことができる粉体輸送用バルク車の結露防止装置を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
これらの課題を解決するために、本発明に係る粉体輸送用バルク車の結露防止装置は、水分を含むバルク状の粉体を積載するタンクを有するバルク車において、前記粉体を、その供給元から搬送チューブを用いて前記タンクに積載する際に発生する結露を防止するために前記粉体の積載時に使用されるバルク車の結露防止装置であって、前記タンク周辺の空気を前記タンクの内部に供給する空気供給装置と、この空気供給装置によって供給される前記空気を前記タンクの内壁面に沿って送出する空気送出装置と、前記タンク内の空気を外部に排出する空気排出装置とを備え、前記空気送出装置が前記タンクの上面に設けられたハッチに設置され、前記空気送出装置の下部に、前記空気供給装置によって供給される前記空気を水平方向に放射状に送出する送出ノズルが配置されていることを特徴とするものである。
【0015】
ここで、前記空気送出装置が二重管であって、外管に前記空気供給装置が接続され、この外管の下部に前記送出ノズルが配置されており、内管に前記空気排出装置が接続されていることが好ましい。さらに、前記空気送出装置が二重管であって、外管に前記空気供給装置が接続され、この外管の下部に前記送出ノズルが配置されており、内管に前記粉体を供給する前記搬送チューブが接続されていることが好ましい。なお、前記空気送出装置が前記タンクの後方上部に設置された既存の通気管であること好ましい。
【0016】
また、前記空気供給装置には、ファンの上流側および下流側にフィルタが設けられていることが好ましく、さらに、前記ファンがリングブロアであることが好ましい。そして、前記空気供給装置によって供給される前記空気が外気であることが好ましい。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る粉体輸送用バルク車の結露防止装置について、添付の図面に示す好適な実施形態に基づいて説明する。図1は本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の一例を示す一部断面にした正面図であり、図2は図1の粉体積載装置における空気送出装置の詳細を示す断面図、図3および図4は図2のA部拡大図、図5は図4のB−B線断面図、図6は本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の他の例を示す一部断面にした正面図、図7は図6の粉体積載装置における空気送出装置の詳細を示す断面図、図8は本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の第3の例を示す一部断面にした正面図である。
【0018】
図1は本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の一例を示す正面図である。この粉体輸送用バルク車10の車体の上部には、水分を含むバルク状の粉体である小麦粉を積載するタンク12が設けられており、このタンク12の上面に小麦粉を投入して積載する3個または4個のハッチ14が設けられている。このハッチ14は、小麦粉の積み込みに際して使用されるものであって、この実施形態の粉体輸送用バルク車10では、図9に示す従来技術の粉体輸送用バルク車80と同様に、両側の2個のハッチ14aから2本の蛇腹状の搬送チューブ16によって、太い矢印で示すように、小麦粉が投入されて、小麦粉の堆積18で示されるようにタンク12内に堆積する。
【0019】
一方、中央のハッチ14bには空気送出装置20が設けられている。この空気送出装置20は、図2に示すように、二重管となっており、外管22の上部に設けられた曲管24に空気供給装置26(図1参照)が接続されており、この外管22の下部に、粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気を、細い矢印で示すように、タンク12の内壁面に沿って送出する送出ノズル28が配置されている。
【0020】
外管22は、外筒30と内筒32との間に形成された空間であって、送出ノズル28は、この外管22の下部に配置されており、図3および図4に詳細に示すように、外筒30の下端に設けられた壁面34と、スペーサ36を介して固定されたプレート38とからなっている。そして、外筒30と内筒32との間に形成された外管22に曲管24を介して空気供給装置26から供給された空気は、壁面34に設けられた透孔40を通って空気溜42に供給され、スペーサ36の厚さで規定されるスリット44から水平方向に放射状に送出される。
【0021】
ここで、透孔40は、外筒30と空気溜42とを接続するものであって、図3に示すように、円形の透孔40を多数設けてもよく、あるいは、図5に示すように、スペーサ36とプレート38を固定する部分を除いて全面的に切り欠いた形状としてもよい。
【0022】
送出ノズル28のスリット44から水平方向に送出された空気は、図1に細い矢印で示すように、タンク12の内壁面に沿って拡散し、タンク12内を循環した後、内管46に接続された空気排出装置48によって排出される。ここで、内管46は、内筒32の内側の空間であって、この実施形態では、単なる筒状の形状をしている。
【0023】
空気供給装置26および空気排出装置48は、空気送出装置20と接続する管路50,52と、ファン54,56およびファン54,56の上流側に設けられたフィルタ62,60とファン54の下流側に設けられたフィルタ58とからなっている。このファン54,56は、流量が10m3 /min 程度の空気を粉体輸送用バルク車10のタンク12の内部に送風し、あるいはタンク12の内部から排出するものであって、リングブロアを使用することが望ましい。
【0024】
空気供給装置26のファン54の上流側に設けられたフィルタ62は、空中の粉塵などを吸い込むことを防止してファン54を保護するものである。また、ファン54の下流側に設けられたフィルタ58は、ファン54の上流側に設けられたフィルタ62を通過した粉塵、あるいは換気用ファン54から発生する油滴や磨耗粉などの異物などがタンク12に積載される小麦粉に混入することを防ぐものである。
【0025】
一方、空気排出装置48のファン56の上流側に設けられたフィルタ60は、タンク12の内部から管路52を通って吸出された粉塵状の小麦粉を濾過するためのものであり、必要に応じて、内管46の下面などにストレーナを設けて、管路52に吸出される粉塵状の小麦粉を減少させることができる。
【0026】
本実施形態の粉体積載装置における、粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気の供給および排出機構は、以上に説明したように構成されているので、空気送出装置20の送出ノズル28のスリット44から水平方向に送出された空気は、図1に細い矢印で示すように、タンク12の内壁面に沿って拡散して、タンク12内を循環した後、内管46に接続された空気排出装置48によって排出されるので、タンク12の内壁面と投入される小麦粉や小麦粉とともに投入される空気との間には、送出ノズル28から送出されてタンク12の内壁面に沿って拡散する空気の層が形成されて、外気で冷却されたタンク12の内壁面と、小麦粉とともに投入される湿度の高い空気とが直接接触することが防止されて、タンク12の内壁面に結露が発生することを防止することができる。
【0027】
そして、タンク12の内壁面に最も多く結露が発生する冬季には、周知のように、外気が低温であって乾燥していることが多いので、外気を、粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気として採用するのに最も適している。従って、以上の説明では、粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気として外気をそのまま採用することを前提として記載している。しかし、雨天の場合などには、空気が湿っているので、空気供給装置26の途中、例えばファン54とフィルタ58との間、またはフィルタ62とファン54との間に除湿装置を配置して、外気を強制的に除湿して、上述の、粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気として使用することが望ましい。
【0028】
図6は本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の他の例を示す正面図である。この実施形態も、第1の実施形態と同じ粉体輸送用バルク車10を使用するものであって、粉体輸送用バルク車10の車体の上部には、水分を含むバルク状の粉体である小麦粉を積載するタンク12が設けられており、このタンク12の上面に小麦粉を投入して積載する3個または4個のハッチ14が設けられている。この実施形態では、両側の2個のハッチ14aから、2本の蛇腹状の搬送チューブ16によって、太い矢印で示すように、小麦粉が投入されて、小麦粉の堆積18で示されるように、タンク12内に堆積するとともに、この両側の2個のハッチ14aに空気送出装置66が設けられている。
【0029】
この空気送出装置66は、図7に示すように、二重管となっており、外管68の上部に設けられた接続管70に、図1に示す第1の実施形態と同様の空気供給装置26(図6参照)が接続されており、この外管68の下部に、粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気を、細い矢印で示すように、タンク12の内壁に沿って送出する送出ノズル72が配置されている。一方、内管74は、図7に示すように、上端のテーパ部に搬送チューブ16を接続するものであり、小麦粉をタンク12に投入する際の小麦粉の投入路となっている。
【0030】
粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気は、送出ノズル72から水平方向に放射状に送出されて、タンク12の内壁に沿って拡散し、図示の細い矢印のようにタンク12内を循環した後、中央のハッチ14bに設けられた空気排出管78を経て空気排出装置48によって排出される。この空気排出管78は、図1に示す第1の実施形態における内管46と同様に、単にタンク12内の空気を排出する中空の管であれば足りるので、これ以上の詳細な説明は省略する。
【0031】
上述の実施形態では、図1に示す第1の実施形態の空気送出装置20の外管22を、搬送チューブ16が接続されて小麦粉が投入されるハッチ14aに設け、内管46のみをハッチ14bに残した構造であって、粉体輸送用バルク車10の構造は全く同じであり、空気供給装置26と空気排出装置48も全く同じものが使用でき、さらに、送出ノズル72の構造も図3〜5に示す送出ノズル28と全く同じ構造となっているので、図6には、図1に示す第1の実施形態と同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。
【0032】
本実施形態の粉体輸送用バルク車の結露防止装置は、以上に説明したように構成されているので、図1に示す第1の実施形態と同様に、送出ノズル72から水平方向に送出された空気は、図6に細い矢印で示すように、タンク12の内壁に沿って拡散して、タンク12内を循環した後、空気排出管78に接続された空気排出装置48によって排出され、一方、小麦粉は空気送出装置66の内管74を通って投入される。
【0033】
このため、送出ノズル72から水平方向に送出された空気は、投入される小麦粉によって流れが阻害されることなくタンク12内を循環し、タンク12の内壁面と小麦粉とともに投入される空気との間には、送出ノズル72から送出されてタンク12の内壁面に沿って拡散する空気の層が形成されて、外気で冷却されたタンク12の内壁面と、小麦粉とともに投入される湿度の高い空気とが直接接触することが防止され、タンク12の内壁面に結露が発生することを防止することができる。
【0034】
図8は本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の第3の例を示す正面図である。この実施形態も、第1の実施形態と同様に、粉体輸送用バルク車10の車体の上部には、水分を含むバルク状の粉体である小麦粉を積載するタンク12が設けられており、このタンク12の上面に、小麦粉を投入して積載する3個または4個のハッチ14が設けられている。そして、この実施形態では、両側の2個のハッチ14aから、2本の蛇腹状の搬送チューブ16によって、太い矢印で示すように、小麦粉が投入されて、小麦粉の堆積18に示すようにタンク12内に堆積するものであり、空気送出装置76は、タンクの後方上部に設置された既存の通気管をそのまま使用している。
【0035】
この実施形態は、タンク12の後方上部に設置された既存の通気管をそのまま空気送出装置76として使用したものであり、空気送出装置76である水平に配置された通気管から水平方向に送出された空気は、タンク12の内壁面に沿って拡散し、図示の細い矢印のように循環して、中央のハッチ14bに設けられた空気排出管78Aを経由して空気排出装置48によって排出される。この空気排出管78Aの機能は、図6に示す第2の実施形態における空気排出管78の機能と全く同様なので、これ以上の詳細な説明は省略する。そして、粉体輸送用バルク車10の構造は、前述した第1および第2の実施形態と全く同じであり、空気供給装置26と空気排出装置48も全く同じものが使用できるので、図8には、図1に示す第1の実施形態と同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。
【0036】
本実施形態の粉体輸送用バルク車の結露防止装置は、以上に説明したように構成されているので、図1に示す第1の実施形態と同様に、空気送出装置76から水平方向に送出された空気は、図8に細い矢印で示すように、タンク12の内壁に沿って拡散して、タンク12内を循環した後、空気排出管78Aに接続された空気排出装置48によって排出される。このため、タンク12の内壁面と小麦粉とともに投入される空気との間には、空気送出装置76から送出されてタンク12の内壁面に沿って拡散する空気の層が形成されており、外気で冷却されたタンク12の内壁と小麦粉とともに投入される湿度の高い空気とが直接接触することが防止され、タンク12の内面に結露が発生することを防止することができる。
【0037】
以上に説明したように、本発明に係る粉体輸送用バルク車の結露防止装置は、小麦粉のような水分を含むバルク状の粉体をバルク車のタンクに積載する際に、積載される粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気をタンクの内壁面に沿って送出することを特徴とするものであって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の改良や変更を行うことができることはいうまでもない。
【0038】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、冬季などにおいて、外気によって冷却されたバルク車のタンクに小麦粉などの水分を含むバルク状の粉体を積載する際に、粉体から発生する水分をタンク12の内壁面に接触させないよう遮断するための空気をタンクの内壁面に沿って送出して、外気で冷却されたタンク12の内壁面と小麦粉とともに投入される湿度の高い空気とが直接接触することを防止することによって、タンク12の内壁面に結露が発生することを防止することができる。
【0039】
そして、このように構成することによって、冬季などにおいて、バルク車に小麦粉などの水分を含むバルク状の粉体を積載する際に、タンクの内壁面に結露が発生して水滴が生じることを防止してタンクの内壁面に粉体が付着することをなくし、輸送後の後作業として、このタンクの内壁面に付着して乾燥した粉体を取り除く手間を省くことができる粉体輸送用バルク車の結露防止装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の一例を示す一部を断面にした正面図である。
【図2】 図1の粉体積載装置における空気送出装置の詳細を示す断面図である。
【図3】 図2のA部拡大図である。
【図4】 図2のA部拡大図である。
【図5】 図4のB−B線断面図である。
【図6】 本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の他の例を示す一部断面にした正面図である。
【図7】 図6の粉体積載装置における空気送出装置の詳細を示す断面図である。
【図8】 本発明の粉体輸送用バルク車の結露防止装置を採用した粉体積載装置の第3の例を示す一部断面にした正面図である。
【図9】 従来技術の粉体輸送用バルク車に小麦粉を投入する方法と小麦粉を排出する方法とを描いた正面図である。
【符号の説明】
10 粉体輸送用バルク車
12 タンク
14 ハッチ
16 搬送チューブ
18 小麦粉の堆積
20 空気送出装置
22 外管
24 曲管
26 空気供給装置
28 送出ノズル
30 外筒
32 内筒
34 壁面
36 スペーサ
38 プレート
40 透孔
42 空気溜
44 スリット
46 内管
48 空気排出装置
50,52 管路
54,56 ファン
58,60,62 フィルタ
66 空気送出装置
68 外管
70 接続管
72 送出ノズル
74 内管
76 空気送出装置
78,78A 空気排出管
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
When loading bulk powder containing moisture, such as milled flour, into bulk car tanks when the outside air temperature is low, such as in winter, the bulk car's Since the tank is cooled, water vapor generated from the powder condenses due to the temperature difference between the temperature of the tank cooled by the outside air and the temperature of the bulk powder containing moisture. Condensation may occur on the wall. The present invention relates to a dew condensation prevention device for a bulk vehicle for powder transportation for preventing this dew condensation.
[0002]
[Prior art]
When transporting moisture-containing bulk powder, for example, edible powder such as milled flour (hereinafter described by taking wheat flour as an example) from a mill to a customer's processing plant such as a bakery In the past, the flour was packed in a 25kg bag, etc., and then the packaged flour was transported by truck, but in recent years it has been packed mainly by customers who purchase large quantities. There is an increasing number of cases in which wheat flour is loaded and loaded in an on-board tank of a tank truck while being in bulk form, and the flour loaded on the on-board tank is transported. A tank truck that transports such bulk powder is referred to as a bulk vehicle.
[0003]
This bulk car transport allows you to transport the flour without bagging and deliver it directly to the silo (storage tank) of the customer's processing plant. In addition to the fact that it can be transported, the bagging process at the flour mill and the removal work from the bag at the customer's processing plant are no longer necessary, and the transportation cost can be greatly reduced. It is about 50% of the amount of flour transported.
[0004]
The bulk vehicle for transporting the bulk flour is, for example, a bulk vehicle 80 as shown in FIG. 9, and the vehicle is loaded with the flour on a vehicle-mounted tank 82 (hereinafter simply referred to as a tank 82) of the bulk vehicle 80. To do. In this figure, both the method of putting flour into the tank 82 of the bulk car 80 at the mill and the method of discharging flour at the customer's factory are drawn at the same time.
[0005]
That is, when the flour is put into the bulk car 80 at the mill, for example, the flour milled at the mill is conveyed to the second floor as a loading place, and the tank 82 of the bulk car 80 parked on the first floor is bellows-like. It is carried out by putting wheat flour into the tank 82 of the bulk car 80 by allowing it to fall naturally through the transport tube 84.
[0006]
During the loading operation of the flour, the flour is introduced from the two hatches 86a on both sides provided on the upper surface of the tank 82 of the bulk car 80 by, for example, two bellows-shaped transfer tubes 84, and the center The hatch 86b (one or two) is opened and used to wind the air sent with the flour.
[0007]
In addition, when the flour is discharged into the silo at the customer's factory, it is carried out by pneumatic transportation from the rear discharge port 88 through the conveyance tube 90, and the front part of the tank 82 is pushed up by the hydraulic cylinder 92 so that the tank 82 is removed. By tilting, the flour can be completely discharged from the rear outlet 88.
[0008]
The wheat flour immediately after being milled has a temperature of about 25 ° C. and a vapor pressure that equilibrates when the relative humidity of the surrounding air is about 70%. This means that the air introduced together with the wheat flour has a temperature of about 25 ° C. and the relative humidity at this temperature is about 70%, and the moisture from the flour is maintained so as to maintain the absolute humidity of this air. This indicates that moisture is absorbed or absorbed, and when air temperature and humidity fluctuate due to factors such as outside air temperature, heat and moisture are supplied from the flour to prevent fluctuations in air temperature and humidity become.
[0009]
Therefore, when the flour immediately after milling is loaded into the tank 82 of the bulk car 80 and loaded, the air charged into the tank 82 together with the flour has a temperature of about 25 ° C. and a relative humidity of about 70%. After that, the temperature in the tank 82 is equilibrated at a temperature of about 22 ° C. to 23 ° C. as the flour is cooled.
[0010]
On the other hand, the tank 82 of the bulk vehicle 80 is generally made of aluminum. As is well known, aluminum has a high thermal conductivity and is easily in thermal equilibrium with the temperature of the surrounding air, so it is a bulk that travels in the outside air or stops and stands by in the outside air. The tank 82 of the car 80 is cooled by the outside air at 0 ° C. or lower in the winter, and the temperature of the aluminum tank 82 that has high thermal conductivity and is easily cooled, and the tank 82 is charged into the tank 82. There will be a large temperature difference with the temperature of the flour.
[0011]
Thus, since there is a large temperature difference between the temperature of the tank 82 of the bulk car 80 and the temperature of the flour to be charged, the air charged with the flour is rapidly cooled on the inner wall surface of the tank 82. Then, dew condensation occurs on the inner wall surface of the tank 82 and water droplets are generated. As a result, the flour loaded in the tank 82 adheres to the water droplets condensed on the inner wall surface of the tank 82, and the flour in the form of lumps or flakes adheres to the inner wall surface of the tank 82.
[0012]
This lump or flake flour must be washed and removed after the flour is discharged into the silo at the customer's factory, but this lump or flake flour, especially once dried and solidified flour It was not easy to remove the water with water, and it was unexpectedly troublesome.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to solve the above-described problems, and in winter, etc., bulk powder containing moisture such as flour in a bulk car When loading the body, condensation is prevented from forming on the inner wall surface of the tank and water droplets are prevented from adhering to the inner wall surface of the tank. An object of the present invention is to provide a dew condensation prevention device for a bulk vehicle for powder transportation, which can save the trouble of removing the dry powder adhered to the wall surface.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve these problems, a dew condensation prevention device for a powder transport bulk vehicle according to the present invention provides a supply of the powder in a bulk vehicle having a tank on which moisture-containing bulk powder is loaded. An anti-condensation device for a bulk vehicle used for loading the powder to prevent dew condensation that occurs when the tank is originally loaded on the tank using a transfer tube, wherein the air around the tank an air supply device for supplying to the interior, an air delivery device for delivering along the inner wall surface of the tank the air supplied by the air supply device and an air discharge unit for discharging the air in the tank to the outside The air delivery device is installed in a hatch provided on the upper surface of the tank, and the air supplied by the air supply device is radially arranged in a lower portion of the air delivery device. It is characterized in that the delivery nozzle for delivering is disposed.
[0015]
Here, the air delivery device is a double tube, the air supply device is connected to an outer tube, the delivery nozzle is disposed at a lower portion of the outer tube, and the air discharge device is connected to an inner tube. it is not preferable that is. Further, the air delivery device is a double tube, the air supply device is connected to an outer tube, the delivery nozzle is disposed at a lower portion of the outer tube, and the powder is supplied to the inner tube. It is preferable that the conveyance tube is connected. In addition, it is also preferable that the air delivery device is an existing ventilation pipe installed at the rear upper part of the tank.
[0016]
The air supply device is preferably provided with a filter on the upstream side and the downstream side of the fan, and the fan is preferably a ring blower. The air supplied by the air supply device is preferably outside air.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a dew condensation prevention device for a bulk vehicle for powder transportation according to the present invention will be described based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional front view showing an example of a powder loading device employing the dew condensation prevention device for a powder transport bulk vehicle according to the present invention, and FIG. 2 is an air feed in the powder loading device of FIG. FIG. 3 and FIG. 4 are enlarged views of part A of FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG. 4, and FIG. FIG. 7 is a sectional view showing the details of the air delivery device in the powder loading device of FIG. 6, and FIG. 8 is a powder of the present invention. It is the front view made into the partial cross section which shows the 3rd example of the powder loading apparatus which employ | adopted the dew condensation prevention apparatus of the bulk vehicle for body transportation.
[0018]
FIG. 1 is a front view showing an example of a powder loading apparatus employing a dew condensation prevention device for a powder transport bulk vehicle according to the present invention. A tank 12 for loading flour, which is a bulk powder containing moisture, is provided at the upper part of the body of the bulk vehicle 10 for transporting powder, and the flour is loaded on the upper surface of the tank 12 for loading. Three or four hatches 14 are provided. The hatch 14 is used for loading flour, and in the powder transport bulk vehicle 10 of this embodiment, as in the powder transport bulk vehicle 80 shown in FIG. As shown by the thick arrows, the flour is introduced from the two hatches 14 a by the two bellows-shaped transfer tubes 16 and accumulated in the tank 12 as indicated by the accumulation 18 of the flour.
[0019]
On the other hand, an air delivery device 20 is provided in the central hatch 14b. As shown in FIG. 2, the air delivery device 20 is a double tube, and an air supply device 26 (see FIG. 1) is connected to a curved tube 24 provided on the upper portion of the outer tube 22. A delivery nozzle that sends air for blocking moisture generated from the powder from coming into contact with the inner wall surface of the tank 12 along the inner wall surface of the tank 12, as indicated by a thin arrow, below the outer tube 22. 28 is arranged.
[0020]
The outer tube 22 is a space formed between the outer tube 30 and the inner tube 32, and the delivery nozzle 28 is disposed at the lower portion of the outer tube 22, and is shown in detail in FIGS. As shown, the wall 34 is provided at the lower end of the outer cylinder 30 and the plate 38 is fixed via a spacer 36. The air supplied from the air supply device 26 to the outer tube 22 formed between the outer tube 30 and the inner tube 32 via the bent tube 24 passes through the through holes 40 provided in the wall surface 34. It is supplied to the reservoir 42 and is sent out radially from the slit 44 defined by the thickness of the spacer 36.
[0021]
Here, the through-hole 40 connects the outer cylinder 30 and the air reservoir 42, and as shown in FIG. 3, a large number of circular through-holes 40 may be provided, or as shown in FIG. In addition, it may have a shape that is entirely cut out except for a portion for fixing the spacer 36 and the plate 38.
[0022]
The air sent in the horizontal direction from the slit 44 of the delivery nozzle 28 diffuses along the inner wall surface of the tank 12 and circulates in the tank 12 as shown by the thin arrows in FIG. Is discharged by the discharged air discharge device 48. Here, the inner tube 46 is a space inside the inner cylinder 32, and has a simple cylindrical shape in this embodiment.
[0023]
The air supply device 26 and the air discharge device 48 include pipe lines 50 and 52 connected to the air delivery device 20, filters 54 and 60 provided on the upstream side of the fans 54 and 56, and the fans 54 and 56, and downstream of the fan 54. And a filter 58 provided on the side. The fan 54 and 56, there is the flow rate and blowing air on the order of 10 m 3 / min in the interior of the tank 12 of the bulk vehicle 10 for powder transport, or discharged from the interior of the tank 12, using a ring blower It is desirable to do.
[0024]
The filter 62 provided on the upstream side of the fan 54 of the air supply device 26 protects the fan 54 by preventing inhalation of dust in the air. Further, the filter 58 provided on the downstream side of the fan 54 is configured such that dust that has passed through the filter 62 provided on the upstream side of the fan 54 or foreign matter such as oil droplets or abrasion powder generated from the ventilation fan 54 is stored in the tank. 12 is prevented from being mixed into the flour loaded on the No. 12.
[0025]
On the other hand, the filter 60 provided on the upstream side of the fan 56 of the air exhaust device 48 is for filtering the dusty flour sucked out from the inside of the tank 12 through the conduit 52, and if necessary. Thus, a strainer may be provided on the lower surface of the inner tube 46 to reduce the dusty flour sucked into the conduit 52.
[0026]
In the powder loading apparatus of the present embodiment, the air supply and discharge mechanism for blocking moisture generated from the powder so as not to contact the inner wall surface of the tank 12 is configured as described above. After the air sent in the horizontal direction from the slit 44 of the delivery nozzle 28 of the air delivery device 20 diffuses along the inner wall surface of the tank 12 and circulates in the tank 12 as shown by thin arrows in FIG. Since the air is discharged by the air discharge device 48 connected to the inner pipe 46, the tank 12 is fed from the feed nozzle 28 between the inner wall surface of the tank 12 and the flour to be fed or the air to be charged together with the flour. A layer of air diffusing along the inner wall surface of the tank is formed to prevent the inner wall surface of the tank 12 cooled with the outside air from directly contacting the humid air introduced together with the flour. Is condensation on the inner wall surface of the tank 12 can be prevented from occurring.
[0027]
In the winter season when most condensation occurs on the inner wall surface of the tank 12, as is well known, the outside air is often low temperature and dry, so the moisture generated from the powder is transferred to the tank 12. It is most suitable to adopt as air for blocking so as not to contact the inner wall surface. Therefore, the above description is based on the premise that the outside air is directly adopted as air for blocking moisture generated from the powder from coming into contact with the inner wall surface of the tank 12. However, in the case of rain or the like, since the air is moist, a dehumidifying device is arranged in the middle of the air supply device 26, for example, between the fan 54 and the filter 58 or between the filter 62 and the fan 54, Desirably, the outside air is forcibly dehumidified and used as air for blocking the moisture generated from the powder from coming into contact with the inner wall surface of the tank 12.
[0028]
FIG. 6 is a front view showing another example of a powder loading apparatus employing the dew condensation prevention device for a powder transport bulk vehicle according to the present invention. This embodiment also uses the same powder transport bulk car 10 as in the first embodiment, and the upper part of the body of the powder transport bulk car 10 is made of bulk powder containing moisture. A tank 12 for loading a certain flour is provided, and three or four hatches 14 for loading and loading the flour are provided on the upper surface of the tank 12. In this embodiment, flour is introduced from two hatches 14a on both sides by two bellows-shaped transfer tubes 16 as shown by thick arrows, and tank 12 as shown by flour accumulation 18 is shown. The air delivery device 66 is provided in the two hatches 14a on both sides while being deposited inside.
[0029]
As shown in FIG. 7, this air delivery device 66 is a double pipe, and the same air supply as that of the first embodiment shown in FIG. A device 26 (see FIG. 6) is connected, and air for blocking water generated from the powder from coming into contact with the inner wall surface of the tank 12 is indicated by a thin arrow at the lower portion of the outer tube 68. A delivery nozzle 72 is provided for delivery along the inner wall of the tank 12. On the other hand, as shown in FIG. 7, the inner pipe 74 connects the conveying tube 16 to the tapered portion at the upper end, and serves as an input path for flour when the flour is introduced into the tank 12.
[0030]
Air for blocking moisture generated from the powder from coming into contact with the inner wall surface of the tank 12 is sent radially from the delivery nozzle 72 and diffuses along the inner wall of the tank 12. After being circulated in the tank 12, the air is discharged by the air discharge device 48 through the air discharge pipe 78 provided in the central hatch 14b. The air discharge pipe 78 may be a hollow pipe that simply discharges the air in the tank 12 as in the case of the inner pipe 46 in the first embodiment shown in FIG. To do.
[0031]
In the embodiment described above, the outer tube 22 of the air delivery device 20 of the first embodiment shown in FIG. 1 is provided in the hatch 14a to which the conveying tube 16 is connected and the flour is charged, and only the inner tube 46 is hatched 14b. The structure of the bulk transportation vehicle 10 for powder transportation is exactly the same, the air supply device 26 and the air discharge device 48 can be used exactly the same, and the structure of the delivery nozzle 72 is also shown in FIG. 6 has the same structure as the delivery nozzle 28 shown in FIG. 5, the same reference numerals as those in the first embodiment shown in FIG.
[0032]
Since the dew condensation prevention device for the powder transport bulk vehicle of the present embodiment is configured as described above, it is fed from the feed nozzle 72 in the horizontal direction as in the first embodiment shown in FIG. As shown by thin arrows in FIG. 6, the air diffuses along the inner wall of the tank 12, circulates through the tank 12, and then is discharged by the air discharge device 48 connected to the air discharge pipe 78. The flour is introduced through the inner pipe 74 of the air delivery device 66.
[0033]
For this reason, the air sent out in the horizontal direction from the sending nozzle 72 circulates in the tank 12 without being hindered by the flour that is thrown in, and between the inner wall surface of the tank 12 and the air thrown in with the flour. Is formed with a layer of air that is delivered from the delivery nozzle 72 and diffuses along the inner wall surface of the tank 12, and the inner wall surface of the tank 12 that is cooled by the outside air, and the high-humidity air that is introduced together with the flour. Can be prevented from coming into direct contact, and condensation can be prevented from occurring on the inner wall surface of the tank 12.
[0034]
FIG. 8 is a front view showing a third example of a powder loading apparatus employing the dew condensation prevention apparatus for a powder transport bulk vehicle according to the present invention. Similarly to the first embodiment, this embodiment is also provided with a tank 12 for loading flour, which is a bulk powder containing moisture, on the upper part of the body of the bulk vehicle 10 for powder transportation. Three or four hatches 14 are provided on the upper surface of the tank 12 to load and load flour. In this embodiment, the flour 12 is fed from the two hatches 14 a on both sides by the two bellows-shaped transfer tubes 16 as indicated by thick arrows, and the tank 12 as shown in the accumulation 18 of flour as shown in FIG. The air delivery device 76 uses the existing vent pipe installed in the upper rear part of the tank as it is.
[0035]
In this embodiment, an existing vent pipe installed in the upper rear part of the tank 12 is used as it is as the air delivery device 76, and is sent from the horizontally arranged vent pipe which is the air delivery device 76 in the horizontal direction. The air diffuses along the inner wall surface of the tank 12, circulates as shown by the thin arrows in the figure, and is discharged by the air discharge device 48 via the air discharge pipe 78A provided in the central hatch 14b. . The function of the air exhaust pipe 78A is exactly the same as the function of the air exhaust pipe 78 in the second embodiment shown in FIG. 6, and thus further detailed description is omitted. The structure of the powder transport bulk vehicle 10 is exactly the same as that of the first and second embodiments described above, and the same air supply device 26 and air discharge device 48 can be used. Are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment shown in FIG.
[0036]
Since the dew condensation prevention device of the bulk vehicle for powder transportation according to this embodiment is configured as described above, it is sent in the horizontal direction from the air delivery device 76 as in the first embodiment shown in FIG. The air thus diffused along the inner wall of the tank 12 as shown by thin arrows in FIG. 8, circulates in the tank 12, and is then discharged by the air discharge device 48 connected to the air discharge pipe 78A. . For this reason, a layer of air that is sent from the air delivery device 76 and diffuses along the inner wall surface of the tank 12 is formed between the inner wall surface of the tank 12 and the air introduced together with the flour. Direct contact between the cooled inner wall of the tank 12 and the high-humidity air introduced together with the flour can be prevented, and condensation on the inner surface of the tank 12 can be prevented.
[0037]
As described above, the anti-condensation device for a bulk vehicle for powder transportation according to the present invention is a powder loaded when a bulk powder containing moisture such as flour is loaded on a tank of a bulk vehicle. It is characterized in that air for blocking the moisture generated from the body from coming into contact with the inner wall surface of the tank 12 is sent out along the inner wall surface of the tank, and various types can be used without departing from the gist of the present invention. It goes without saying that improvements and changes can be made.
[0038]
【The invention's effect】
As described in detail above, when a bulk powder containing moisture such as flour is loaded on a tank of a bulk car cooled by outside air in winter or the like, moisture generated from the powder is stored in the tank 12. Air that is blocked so as not to come into contact with the inner wall surface is sent along the inner wall surface of the tank, and the inner wall surface of the tank 12 cooled by the outside air and the high-humidity air introduced together with the flour are in direct contact with each other. By preventing the dew condensation on the inner wall surface of the tank 12 can be prevented.
[0039]
And by configuring in this way, when loading bulk powder containing moisture such as wheat flour on a bulk car in winter etc., it prevents condensation from occurring on the inner wall surface of the tank and generating water droplets The powder transportation bulk vehicle eliminates the need to remove the powder adhering to the inner wall surface of the tank and removing the powder adhering to the inner wall surface of the tank as a post-operation after transportation. It is possible to provide a dew condensation prevention device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view, partly in section, illustrating an example of a powder loading apparatus employing a dew condensation prevention device for a powder transport bulk vehicle according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing details of an air delivery device in the powder loading device of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged view of a part A in FIG. 2;
4 is an enlarged view of a part A in FIG. 2;
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 6 is a partial cross-sectional front view showing another example of a powder loading device employing the dew condensation prevention device for a powder transport bulk vehicle according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing details of an air delivery device in the powder loading device of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a partial cross-sectional front view showing a third example of a powder loading device employing the dew condensation prevention device for a powder transport bulk vehicle according to the present invention.
FIG. 9 is a front view depicting a method of feeding flour and a method of discharging flour into a bulk vehicle for powder transportation according to the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bulk vehicle 12 for powder transportation Tank 14 Hatch 16 Conveying tube 18 Flour accumulation 20 Air delivery device 22 Outer tube 24 Curved tube 26 Air supply device 28 Delivery nozzle 30 Outer cylinder 32 Inner cylinder 34 Wall surface 36 Spacer 38 Plate 40 Through-hole 42 Air reservoir 44 Slit 46 Inner tube 48 Air exhaust device 50, 52 Pipe line 54, 56 Fan 58, 60, 62 Filter 66 Air delivery device 68 Outer tube 70 Connection tube 72 Delivery nozzle 74 Inner tube 76 Air delivery device 78, 78A Air discharge pipe

Claims (6)

水分を含むバルク状の粉体を積載するタンクを有するバルク車において、前記粉体を、その供給元から搬送チューブを用いて前記タンクに積載する際に発生する結露を防止するために前記粉体の積載時に使用されるバルク車の結露防止装置であって、
前記タンク周辺の空気を前記タンクの内部に供給する空気供給装置と、
この空気供給装置によって供給される前記空気を前記タンクの内壁面に沿って送出する空気送出装置と、
前記タンク内の空気を外部に排出する空気排出装置とを備え、
前記空気送出装置が前記タンクの上面に設けられたハッチに設置され、前記空気送出装置の下部に、前記空気供給装置によって供給される前記空気を水平方向に放射状に送出する送出ノズルが配置されていることを特徴とする粉体輸送用バルク車の結露防止装置。
In bulk vehicle having a tank for stacking bulk powder containing water, the powder of the powder, in order to prevent condensation that occurs when stacked on the tank using the transfer tube from the source A dew condensation prevention device for bulk vehicles used when loading
An air supply device for supplying air around the tank to the inside of the tank;
An air delivery device for delivering the air supplied by the air supply device along the inner wall surface of the tank;
An air discharge device for discharging the air in the tank to the outside ,
The air delivery device is installed in a hatch provided on the upper surface of the tank, and a delivery nozzle that radially delivers the air supplied by the air supply device is disposed below the air delivery device. An anti-condensation device for a bulk vehicle for transporting powder, characterized in that
前記空気送出装置が二重管であって、外管に前記空気供給装置が接続され、この外管の下部に前記送出ノズルが配置されており、内管に前記空気排出装置が接続されていることを特徴とする請求項に記載の粉体輸送用バルク車の結露防止装置。The air delivery device is a double tube, the air supply device is connected to an outer tube, the delivery nozzle is arranged at the lower part of the outer tube, and the air discharge device is connected to an inner tube. The dew condensation prevention device for a bulk vehicle for powder transportation according to claim 1 . 前記空気送出装置が二重管であって、外管に前記空気供給装置が接続され、この外管の下部に前記送出ノズルが配置されており、内管に前記粉体を供給する前記搬送チューブが接続されていることを特徴とする請求項に記載の粉体輸送用バルク車の結露防止装置。The air delivery device is a double tube, the air supply device is connected to an outer tube, the delivery nozzle is disposed at a lower portion of the outer tube, and the carrier tube supplies the powder to the inner tube The dew condensation prevention device for a bulk vehicle for powder transportation according to claim 1 , wherein 前記空気供給装置には、ファンの上流側および下流側にフィルタが設けられていることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の粉体輸送用バルク車の結露防止装置。The dew condensation prevention device for a powder transport bulk vehicle according to any one of claims 1 to 3 , wherein the air supply device is provided with a filter on an upstream side and a downstream side of a fan. 前記ファンがリングブロアであることを特徴とする請求項に記載の粉体輸送用バルク車の結露防止装置。The said fan is a ring blower, The dew condensation prevention apparatus of the bulk vehicle for powder transport of Claim 4 characterized by the above-mentioned. 前記空気供給装置によって供給される前記空気が外気であることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の粉体輸送用バルク車の結露防止装置。The dew condensation prevention device for a bulk vehicle for powder transportation according to any one of claims 1 to 5 , wherein the air supplied by the air supply device is outside air.
JP2003059545A 2003-03-06 2003-03-06 Anti-condensation device for bulk vehicles for powder transportation Expired - Lifetime JP4056908B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003059545A JP4056908B2 (en) 2003-03-06 2003-03-06 Anti-condensation device for bulk vehicles for powder transportation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003059545A JP4056908B2 (en) 2003-03-06 2003-03-06 Anti-condensation device for bulk vehicles for powder transportation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004268945A JP2004268945A (en) 2004-09-30
JP4056908B2 true JP4056908B2 (en) 2008-03-05

Family

ID=33122330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003059545A Expired - Lifetime JP4056908B2 (en) 2003-03-06 2003-03-06 Anti-condensation device for bulk vehicles for powder transportation

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4056908B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4833874B2 (en) * 2007-01-23 2011-12-07 日清製粉株式会社 Discharge hatch
JP2011255903A (en) * 2010-06-05 2011-12-22 Yoshikawa:Kk Dew condensation prevention device of chute for powder and granular material

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004268945A (en) 2004-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108502549B (en) Conveying device and method for conveying plastic particles
US4415297A (en) Vacuum material transporting system
JP4056908B2 (en) Anti-condensation device for bulk vehicles for powder transportation
US4662800A (en) Grain and fertilizer collector
US20220088522A1 (en) Dust and debris filtration system for cleaning air used in the conveyance of granular material to and from the silo, dry bulk trailer, rail car, and other transportation and conveying means
US20120107059A1 (en) Apparatus and method for dispensing flowable solid material
US2780369A (en) Self-unloading transport truck
JP4362100B2 (en) Anti-condensation device in tank of bulk vehicle for powder transportation
CN101456494B (en) Dust remover and long distance conveying shipment equipment equipped with the same
CN112875302A (en) Pulse dust removal pneumatic grain elevator
JP2003221129A (en) Air floating type belt conveyor system
CN106259886A (en) Foodstuff drying device
DK141684B (en) PNEUMATIC SUCTION TRANSPORTATION TO SUPPLY MULTIPLE USERS
JP6781522B2 (en) Powder carrier
US5749683A (en) Dry van trailer conversion and material handling method
US3129980A (en) Pneumatic conveying apparatus
JP3847566B2 (en) Granular material carrier
US3522972A (en) Granular material separator and conveyor
JP2004099149A (en) Method of preventing condensation at putting powder into tank
JP2006001454A (en) Particulate truck
CN211328651U (en) Dust removal system
CN211703027U (en) Steel plate bin with ventilation system
JP2004262521A (en) Dew condensation preventive device for bulk vehicle for transporting powder
CN208345306U (en) Material pneumatic conveying system and material Pneumatic conveyer
CN108416922B (en) Grain vending machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050805

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070830

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070918

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071107

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071204

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071212

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4056908

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131221

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term