JP4056896B2

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Publication number: JP4056896B2
Application number: JP2003017303A
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Inventors: 守福田
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2023-01-27
Also published as: JP2004224554A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙束に中折り処理を施す中折り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、複写機、プリンタなどの画像形成装置によって得られた用紙を複数枚重ね、この用紙束に対し中折り処理を行ない、使い勝手の良い用紙束を作成する場合がある。
【０００３】
このような中折り装置の従来例としては、図７〜図９に示す特開２００１−１９２６９号公報に開示されたものがある。
【０００４】
この中折り装置１００は、図７〜図９に示すように、用紙束１０１をセットし、用紙束１０１の中折り箇所に用紙搬送口１０２ａを有する用紙ガイド部材１０２と、セットされた用紙束１０１の中折り箇所を押圧し、中折り箇所を先端として用紙束１０１を前進位置（図８の位置）まで搬送する前進移動と前進位置から元の待機位置（図７及び図９の位置）に戻る後退移動とを行う中折り板１０３と、この中折り板１０３によって用紙束１０１が搬送されてくる位置に配置され、第１付勢手段１０４によるニップ力によって圧接する圧接位置と第１付勢手段１０４によるニップ力に抗して離間する離間位置との間で変移自在で、且つ、用紙束１０１を搬送する方向に回転された一対の入口側中折りローラ１０５，１０６と、この一対の入口側中折りローラ１０５，１０６によって用紙束１０１が搬送されてくる位置に配置され、第２付勢手段１０７によるニップ力によって圧接する圧接位置と第２付勢手段１０７によるニップ力に抗して離間する離間位置との間で変移自在で、且つ、用紙束１０１を搬送する方向に回転された一対の奥側中折りローラ１０８，１０９とを備えている。第１付勢手段１０４は弱いニップ力を作用し、第２付勢手段１０７は強いニップ力を作用するように設定されている。
【０００５】
次に、上記中折り装置１００による用紙束１０１の中折り動作を説明する。図７に示すように、用紙束１０１がセット位置に位置されると、中折り板１０３が待機位置から前進移動して前進位置まで移動する。この中折り板１０３の前進移動によって用紙束１０１の中折り箇所が押圧され、図８に示すように、中折れ箇所を先端として用紙束１０１が一対の入口側中折りローラ１０５，１０６間まで搬送される。一対の入口側中折りローラ１０５，１０６間に搬送された用紙束１０１は、一対の入口側中折りローラ１０５，１０６間のニップ力によって中折り力を受けると共に一対の入口側中折りローラ１０５，１０６の回転によって一対の奥側中折りローラ１０８，１０９間に搬送される。図９に示すように、一対の奥側中折りローラ１０８，１０９間に搬送された用紙束１０１は、一対の奥側中折りローラ１０８，１０９間のニップ力によって中折り力を受けると共に一対の奥側中折りローラ１０８，１０９の回転によって搬送され、この一連の中折り処理によって用紙束１０１が中折りされる。
【０００６】
また、用紙束１０１を一対の入口側中折りローラ１０５，１０６のニップ位置まで搬送した中折り板１０３は、前進位置から待機位置まで後退移動される。この中折り板１０３の後退移動の際には、第１付勢手段１０４によるニップ力が移動抵抗となるが、第１付勢手段１０４によるニップ力を弱く設定することによって中折り板１０３の後退移動力の低減が図られている。
【０００７】
また、従来の他の中折れ装置としては、図１０に示す特開２００１−１６３５１９号公報に開示されたものがある。
【０００８】
この中折れ装置は、上記従来例の中折り装置１００と比較すると、第１付勢手段（図示せず）は第２付勢手段（図示せず）と共に強いニップ力を作用するように設定されていると共に、中折り板１１１の先端側には間隔を置いて凸部１１１ａが複数箇所に形成されている点が異なる。他の構成は、上記従来例と同一である。
【０００９】
この中折り装置によっても上記従来の中折り装置１００と同様の作用で用紙束に中折り処理を施すことができる。そして、この中折り板１１１の後退移動の際には、第１付勢手段によるニップ力が移動抵抗となるが、第１付勢手段によるニップ力を中折り板１１１の凸部１１１ａでのみ受けることによって中折り板１１１の後退移動力の低減が図られている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−１９２６９号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開２００１−１６３５１９号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の従来の中折り装置１００では、中折り板１０３の後退方向は、用紙束１０１の搬送方向とは逆方向であるので、一対の入口側中折りローラ１０５，１０６のニップ力が仮に弱いものであってもニップ力を受けた状態での後退移動であるため、ある程度大きな移動力が必要である。また、一対の中折りローラ１０５，１０６間のニップ力を弱いため、用紙束１０１に十分な中折り力を作用させることができなかったり、さらに、用紙束１０１に十分な搬送力を作用させることができない恐れがある。
【００１３】
後者の従来の中折り装置においても、上記と同様に、中折り板１１１の後退方向は、用紙束の搬送方向とは逆方向であるので、ニップ力を受ける面積が小さいといえども第１付勢手段によるニップ力を受けた状態での後退移動であるため、ある程度大きな移動力が必要である。また、中折り板１１１の先端に凸部１１１ａを設けるため、用紙束の中折り箇所に段差が付くことがあり、製品の品質が低下する。
【００１４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、一対の入口側中折りローラによる中折り力や搬送力が不十分であったり、一対の入口側中折りローラが用紙束の中折り箇所に段差を付けたりすることなく、しかも、弱い移動力で中折り板を後退移動させることができる中折り装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、用紙束の中折り箇所を押圧し、中折り箇所を先端として用紙束を搬送する前進移動と、前進位置から元の待機位置に戻る後退移動とを行う中折り板と、この中折り板によって前記用紙束が搬送されてくる位置に配置され、ニップ力によって圧接する圧接位置とニップ力に抗して離間する離間位置との間で変移自在で、且つ、前記用紙束を搬送する方向に回転された一対の入口側中折りローラと、この一対の入口側中折りローラによって前記用紙束が搬送されてくる位置に配置され、ニップ力によって圧接する圧接位置とニップ力に抗して離間する離間位置との間で変移自在で、且つ、前記用紙束を搬送する方向に回転された一対の奥側中折りローラとを備えた中折り装置において、前記用紙束の中折り箇所が一対の前記奥側中折りローラ間のニップ位置まで搬送されたタイミングで一対の前記入口側中折りローラを離間位置に強制変移させる入口側ローラ開放手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
この中折り装置では、中折り板が待機位置から前進移動すると、用紙束が中折り箇所を先端として一対の入口側中折りローラ間に搬送され、一対の入口側中折りローラ間に搬送された用紙束が一対の入口側中折りローラ間のニップ力によって中折り力を受けると共に一対の入口側中折りローラの回転によって一対の奥側中折りローラ間に搬送され、一対の奥側中折りローラ間に搬送された用紙束が一対の奥側中折りローラ間のニップ力によって再び中折り力を受けると共に一対の奥側中折りローラの回転によって搬送され、この一連の中折れ処理によって用紙束が中折り処理される。この中折り処理過程にあって、用紙束の中折り箇所が一対の前記奥側中折りローラ間にニップされたタイミングで一対の入口側中折りローラが離間位置側に強制変移され、この強制変移後に中折り板を前進位置から待機位置に後退移動することによって中折り板が一対の入口側中折りローラより全くニップ力を受けない状態で後退移動できる。
【００１７】
また、一対の入口側中折りローラ間のニップ力を弱くする必要がないため、用紙束に十分な中折り力を作用させることができると共に十分な搬送力を作用させることができる。さらに、中折り板の先端に凸部を設ける必要がない。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１記載の中折り装置であって、前記中折り板は、その先端が一対の前記入口側ローラ間の位置と一対の前記奥側ローラ間の位置との間の区間を前進位置として往復移動することを特徴とする。
【００１９】
この中折り装置では、請求項１の発明の作用に加え、中折り板が一対の入口側中折りローラのニップ位置より奥まで前進されるため、中折り板の前進移動完了後において用紙束が一対の入口側中折りローラで確実に搬送され、また、中折り板が一対の奥側中折りローラのニップ位置まで入り込まないため、中折り板が一対の奥側中折りローラのニップ力を受けることなく後退移動される。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の中折り装置であって、前記入口側ローラ開放手段は、一対の奥側中折りローラより搬送奥位置を各揺動中心として揺動自在に設けられ、一対の前記入口側中折りローラと一対の前記奥側中折りローラのそれぞれが支持された一対の揺動部材であることを特徴とする。
【００２１】
この中折り装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、用紙束の中折れ箇所が一対の奥側中折りローラ間のニップ位置まで搬送されると、一対の奥側中折りローラ間に用紙束の中折り箇所が入り込むことによって一対の揺動部材が互いに離間する方向に揺動し、この一対の揺動部材の揺動によって揺動中心より遠隔位置に位置する一対の入口側中折りローラが離間方向に大きく変移される。
【００２２】
請求項４の発明は、請求項３記載の中折り装置であって、一対の前記入口側中折りローラと一対の前記奥側中折りローラを共に圧接位置側に付勢する方向に一対の前記揺動部材を付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】
この中折り装置では、請求項３の発明の作用に加え、一対の入口側中折りローラ間のニップ力と一対の奥側中折りローラ間のニップ力とを同じ付勢手段によって作用させることができる。また、付勢手段の付勢力によって一対の揺動部材を元の位置に復帰できる。
【００２４】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２記載の中折り装置であって、前記入口側ローラ開放手段は、いずれか一方の奥側中折りローラより搬送奥位置を揺動中心として揺動自在に設けられ、いずれか一方の前記入口側中折りローラと一方の前記奥側中折りローラが支持された単一の揺動部材であることを特徴とする。
【００２５】
この中折り装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、用紙束の中折れ箇所が一対の奥側中折りローラ間のニップ位置まで搬送されると、一対の奥側中折りローラ間に用紙束の中折り箇所が入り込むことによって単一の揺動部材が離間する方向に揺動し、この揺動部材の揺動によって一方の入口側中折中折りローラが離間方向に大きく変移される。
【００２６】
請求項６の発明は、請求項５記載の中折り装置であって、一方の前記入口側中折りローラと一方の前記奥側中折りローラを共に圧接位置側に付勢する方向に前記揺動部材を付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする。
【００２７】
この中折り装置では、請求項５の発明の作用に加え、一対の入口側中折りローラ間のニップ力と一対の奥側中折りローラ間のニップ力とを同じ付勢手段によって作用させることができる。また、付勢手段の付勢力によって揺動部材を元の位置に復帰できる。
【００２８】
請求項７の発明は、請求項４記載の中折り装置であって、前記付勢手段は、一対の前記揺動部材の間に介在した引っ張りバネであることを特徴とする。
【００２９】
この中折り装置では、請求項４の発明の作用に加え、ニップ力の調整が容易にでき、且つ、耐久性にも優れている。
【００３０】
請求項８の発明は、請求項６記載の中折り装置であって、前記付勢手段は、前記揺動部材と固定部材との間に介在した引っ張りバネであることを特徴とする。
【００３１】
この中折り装置では、請求項６の発明の作用に加え、ニップ力の調整が容易にでき、且つ、耐久性にも優れている。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示し、図１は中折り装置の右側面図、図２は中折り装置の左側面図、図３は中折り装置の要部構成図、図４は中折り動作の一過程を示す要部構成図、図５は中折り動作の一過程を示す要部の構成図である。
【００３４】
図１及び図２に示すように、中折り装置１Ａは、間隔を置いて配置された左右一対の側板２ａ，２ｂを有し、この一対の側板２ａ，２ｂ間は連結ロッド（図示せず）によって連結されている。この一対の側板２ａ，２ｂ間のスペースには用紙セットガイド部材３が斜め上下方向に沿って配置されている。この用紙セットガイド部材３によって用紙セット挿入路４が形成されており、この用紙セット挿入路４には印刷装置１Ａの上方側から用紙束５を挿入できるようになっている。
【００３５】
用紙セットガイド部材３には用紙束５の挿入先端を規制する用紙ストッパ部材６が設けられ、この用紙ストッパ部材６は用紙セットガイド部材３に沿って移動自在に設けられている。この用紙ストッパ部材６の位置によって用紙束５の中折り位置を調整できる。
【００３６】
用紙セットガイド部材３には中折り板７を進退させる開口部３ａが設けられており、この一方の開口部３ａが用紙束５の搬送入口とされている。
【００３７】
中折り板７は、一対の側板２ａ，２ｂ間のスペースに配置され、一対の側板２ａ，２ｂ間より若干狭い幅を有し、且つ、肉厚の薄い平板形状を有している。中折り板７の先端部分は、例えば先端に向かうに従って狭くなるテーパ状を有するが、先端面自体は凹凸部のないフラットな面に形成されている。中折り板７は、用紙セット挿入路４への用紙束５の挿入を許容する待機位置と、中折り箇所を先端として用紙束５を搬送経路に送り込む前進位置との間で中折り板往復機構８によって往復移動（図３の矢印Ｃ，Ｄ方向）される。中折り板７は、その先端位置が一対の入口側中折りローラ２０，２１間のニップ位置と一対の奥側中折りローラ２７，２８間のニップ位置との間の区間を前進位置として往復移動する。
【００３８】
中折り板往復機構８は、図２に示すように、一対の側板２ａ，２ｂ間のスペースで一方の側板２ａに固定された中折り板用モータ９と、この中折り板用モータ９の回転軸に固定された第１ギア１０と、この第１ギア１０に噛み合い、一方の側板２ａに回転自在に支持された第２ギア１１と、この第２ギア１１の回転軸に固定された左右一対のカムプレート１２，１２と、この一対のカムプレート１２，１２の偏芯位置にそれぞれ固定された一対のカムピン１３，１３と、この一対のカムピン１３，１３が一端側にそれぞれ支持された一対のリンクプレート１４，１４と、この一対のリンクプレート１４，１４の他端側に回転自在にそれぞれ支持された一対の支持ピン１５，１５と、この一対の支持ピン１５，１５に回転自在にそれぞれ支持され、且つ、左右の側板２ａ，２ｂのスライド規制孔１６に係合された一対のローラ１７，１７と、同じくスライド規制孔１６に係合された他の一対のローラ１８，１８とを備え、この２組の一対のローラ１７，１８が中折り板７の取付部７ａに回転自在に支持されている。
【００３９】
中折り板用モータ９が回転すると、左右の各リンクプレート１４の一端側がカムピン１３に追従移動し、この追従移動によって２組の一対のローラ１７，１８がスライド規制孔１６内を移動することによって中折り板７が往復移動される。
【００４０】
一対の入口側中折りローラ２０，２１は、図１及び図３に示すように、一対の側板２ａ，２ｂ間のスペースで、且つ、中折り板７によって用紙束５が送り込まれる位置に配置されている。一対の入口側中折りローラ２０，２１は、入口側ローラ開放手段である上下一対の揺動部材２２，２３にそれぞれ回転自在に支持されており、この一対の揺動部材２２，２３は各側板２ａ，２ｂの外側にそれぞれ設けられている。
【００４１】
一対の揺動部材２２，２３は、後述する一対の奥側中折りローラ２７，２８よりも搬送奥位置に配置された各揺動中心軸２４，２５を中心に揺動自在に設けられており、この揺動変移によって一対の入口側中折りローラ２０，２１が圧接する圧接位置と離間する離間位置との間で変移自在に設けられている。また、一対の入口側中折りローラ２０，２１は、ローラ回転機構２６によって用紙束５を搬送する方向（図３の矢印Ｂ方向）に回転される。
【００４２】
一対の奥側中折りローラ２７，２８は、一対の側板２ａ，２ｂ間のスペースで、且つ、一対の入口側中折りローラ２０，２１によって用紙束５が送り込まれる位置に配置されている。一対の奥側中折りローラ２７，２８は、一対の入口側中折りローラ２０，２１と同様に、入口側ローラ開放手段である一対の前記揺動部材２２，２３にそれぞれ回転自在に支持されており、この揺動変移によって一対の奥側中折りローラ２７，２８が圧接する圧接位置と離間する離間位置との間で変移自在に設けられている。
【００４３】
図３に示すように、各揺動部材２２，２３の揺動中心軸２４，２５から各入口側中折りローラ２０，２１の支持軸２０ａ，２１ａまでの距離をＬ１、各揺動部材２２，２３の揺動中心軸２４，２５から各奥側中折りローラ２７，２８の支持軸２７ａ，２８ａまでの距離をＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２の関係にある。そして、一対の揺動部材２２，２３の揺動によって一対の奥側中折りローラ２７，２８と一対の入口側中折りローラ２０，２１は、共に圧接位置から離間位置側に変移し、その離間距離が揺動中心からの距離Ｌ１，Ｌ２に比例することになる。具体的には、一対の奥側中折りローラ２７，２８間の離間距離に対して一対の入口側中折りローラ２０，２１間の離間距離は（Ｌ１／Ｌ２）倍の大きさになる。
【００４４】
さらに、一対の奥側中折りローラ２７，２８は、一対の入口側中折りローラ２０，２１と同様に、ローラ回転機構２６によって用紙束５を搬送する方向（図３の矢印Ｂ方向）に回転される。
【００４５】
付勢手段である引っ張りバネ２９は、一対の揺動部材２２，２３の間に介在され、引っ張りバネ２９のバネ力によって一対の入口側中折りローラ２０，２１と一対の奥側中折りローラ２７，２８とが共に圧接位置側（図３の矢印Ａ１方向）に付勢されている。そして、この引っ張りバネ２９のバネ力が一対の入口側中折りローラ２０，２１と一対の奥側中折りローラ２７，２８の各ニップ力として利用されている。
【００４６】
ローラ回転機構２６は、図２に示すように、一対の側板２ａ，２ｂ間に配置され、一方の側板２ａに固定されたローラ用モータ３０と、このローラ用モータ３０の回転軸に固定された一方のプーリ３１と、この一方のプーリ３１に一端側が掛けられた駆動ベルト３２と、この駆動ベルト３２の他端側が掛けられ、下方の揺動中心軸２５に支持された他方のプーリ３３と、この下方のプーリ３３の揺動中心軸２５に回転自在に支持された第１伝達ギア３４と、この第１伝達ギア３４に噛み合い、下方の奥側中折りローラ２８の軸２８ａに固定された第２伝達ギア３５と、この第２伝達ギア３５に噛み合い、下方の揺動部材２３に支持された第３伝達ギア３６と、この第３伝達ギア３６に噛み合い、下方の入口側中折りローラ２１の軸２１ａに固定された第４伝達ギア３７と、前記第１伝達ギア３４に噛み合い、上向の揺動中心軸２４に支持された第５伝達ギア３８と、この第５伝達ギア３８に噛み合い、上方の奥側中折りローラ２７の軸２７ａに固定された第６伝達ギア３９と、この第６伝達ギア３９に噛み合い、上方の揺動部材２２に支持された第７伝達ギア４０と、この第７伝達ギア４０に噛み合い、上方の入口側中折りローラ２０の軸２０ａに固定された第８伝達ギア４１とから構成されている。そして、ローラ用モータ３０が回転されると、この回転が駆動ベルト３２を介して上述したギア列に伝達され、図３の矢印Ｂ方向に一対の入口側中折りローラ２０，２１及び一対の奥側中折りローラ２７，２８が回転される。
【００４７】
次に、上記中折り装置１Ａの中折り動作を説明する。用紙束５を用紙セット挿入路４に挿入して用紙束５をセットする。次に、中折り動作の開始が選択されると、中折り板用モータ９が駆動して中折り板７が待機位置より前進位置に向かって矢印Ｃ方向に移動を開始すると共にローラ用モータ２６が駆動して一対の入口側中折りローラ２０，２１及び一対の奥側中折りローラ２７，２８がそれぞれ図３のＢ矢印方向に回転する。
【００４８】
中折り板７が待機位置から前進移動すると、図４に示すように、用紙束５が中折り箇所を先端として一対の入口側中折りローラ２０，２１間に搬送され、一対の入口側中折りローラ２０，２１間に搬送された用紙束５は、一対の入口側中折りローラ２０，２１間のニップ力によって中折り力を受けると共に一対の入口側中折りローラ２０，２１の回転によって一対の奥側中折りローラ２７，２８間に搬送される。
【００４９】
一対の奥側中折りローラ２７，２８間に搬送された用紙束５は、図５に示すように、一対の奥側中折りローラ２７，２８間のニップ力によって再び中折り力を受けると共に一対の奥側中折りローラ２７，２８の回転によって更に下流に搬送され、この一連の中折り動作によって用紙束５が中折り処理される。
【００５０】
この中折り動作過程にあって、用紙束５の中折り箇所が一対の奥側中折りローラ２７，２８間のニップ位置まで搬送されると（ほぼ図５に示す位置）、一対の奥側中折りローラ２７，２８間に用紙束５の中折り箇所が入り込むことによって一対の揺動部材２２，２３が引っ張りバネ２９のバネ力に抗して互いに離間する方向（図５の矢印Ａ２方向）に揺動し、この一対の揺動部材２２，２３の揺動によって揺動中心より遠隔位置に位置する一対の入口側中折りローラ２０，２１が離間方向に大きく変移される。そして、この強制変移後に中折り板７が前進位置から待機位置に後退移動（図５の矢印Ｄ方向）されるため、中折り板７は一対の入口側中折りローラ２０，２１より全くニップ力を受けない状態で後退移動される。従って、非常に弱い移動力で中折り板７を後退移動させることができる。
【００５１】
上記中折り装置１Ａでは、従来例のように一対の入口側中折りローラ２０，２１間のニップ力を弱くする必要がないため、用紙束５に十分な中折り力を作用させることができると共に十分な搬送力を作用させることができる。また、他の従来例のように中折り板７の先端に凸部を設ける必要がないため、用紙束５の中折れ箇所に段差が付くことがない。以上より、一対の入口側中折りローラ２０，２１による中折り力や搬送力が不十分であったり、一対の入口側中折りローラ２０，２１が用紙束５の中折り箇所に段差を付けたりすることなく、しかも、弱い移動力で中折れ板７を後退移動させることができる。
【００５２】
上記第１実施形態では、中折り板７は、その先端が一対の入口側ローラ２０，２１間の位置と一対の奥側中折りローラ２７，２８間の位置との間の区間を前進位置として往復移動するように設定されている。従って、中折り板７が一対の入口側中折りローラ２０，２１のニップ位置より奥まで前進されるため、中折り板７の前進移動完了後において用紙束５が一対の入口側中折りローラ２０，２１で確実に搬送される。また、中折り板７が一対の奥側中折りローラ２７，２８のニップ位置まで入り込まないため、中折り板７が一対の奥側中折りローラ２７，２８のニップ力を受けることなく後退移動される。以上より、用紙束５の搬送と中折り板７の後退移動とを確実に、且つ、スムーズに行うことができる。
【００５３】
上記第１実施形態では、入口側ローラ開放手段は、一対の奥側中折りローラ２７，２８より搬送奥位置を各揺動中心として揺動自在に設けられ、一対の入口側中折りローラ２０，２１と一対の奥側中折りローラ２７，２８のそれぞれが支持された一対の揺動部材２２，２３にて構成されているので、入口側ローラ開放手段を複雑な機械的構成や電気的構成を使用することなく簡単な構造で構成することができる。
【００５４】
上記第１実施形態では、一対の入口側中折りローラ２０，２１と一対の奥側中折りローラ２７，２８を共に圧接位置側に付勢する方向に一対の揺動部材２２，２３を付勢する引っ張りバネ２９を設けたので、一対の入口側中折りローラ２０，２１間のニップ力と一対の奥側中折りローラ２７，２８間のニップ力とを同じ引っ張りバネ２９にて作用させることができる。従って、部品点数の削減及び構成の簡略化になる。また、引っ張りバネ２９のバネ力によって一対の揺動部材２２，２３を元の位置に復帰できるため、中折り動作を連続して行うことができる。さらに、付勢手段が引っ張りバネ２９であるので、ニップ力の調整が容易にでき、且つ、耐久性にも優れている。尚、一対の揺動部材２２，２３に作用させる付勢手段は、引っ張りバネ２９以外によって構成しても良いことは勿論である。
【００５５】
図６は、本発明の第２実施形態を示し、中折り装置１Ｂの要部構成図である。図６に示すように、この第２実施形態では、入口側ローラ開放手段は、一方の奥側中折りローラ２７より搬送奥位置を揺動中心として揺動自在に設けられ、一方の入口側中折りローラ２０と一方の奥側中折りローラ２７が支持された単一の揺動部材３０にて構成されている。この揺動部材３０と固定部材である側板２との間に付勢手段である引っ張りバネ３１が介在されており、このバネ力によって一方の奥側中折りローラ２７と一方の入口側中折りローラ２０が圧接位置側に付勢されている。他方の奥側中折りローラ２８及び他方の入口側中折りローラ２１は、側板２にそれぞれ回転自在に支持されている。他の構成は、前記第１実施形態と同様であり、重複説明を回避するため、説明を省略する。
【００５６】
この第２実施形態の中折り装置１Ｂでは、用紙束の中折り箇所が一対の奥側中折りローラ２０，２１間のニップ位置まで搬送されると、一対の奥側中折りローラ２７，２８間に用紙束の中折り箇所が入り込むことによって単一の揺動部材３０が離間する方向に揺動し、この揺動部材３０の揺動によって一方の入口側中折りローラ２０が離間方向に大きく変移される。そして、この強制変移後に中折り板７が前進位置から待機位置に後退移動されるため、中折り板７が一対の入口側中折りローラ２０，２１より全くニップ力を受けない状態で後退移動される。従って、非常に弱い移動力で中折り板７を後退移動させることができる。
【００５７】
上記第２実施形態では、入口側ローラ開放手段は、一方の奥側中折りローラ２７より搬送奥位置を揺動中心として揺動自在に設けられ、一方の入口側中折りローラ２０と一方の奥側中折りローラ２７が支持された単一の揺動部材３０にて構成されているので、入口側ローラ開放手段を複雑な機械的構成や電気的構成を使用することなく簡単な構造で構成できる。
【００５８】
上記第２実施形態では、一方の入口側中折りローラ２０と一方の奥側中折りローラ２７を共に圧接位置側に付勢する方向に揺動部材３０を付勢する引っ張りバネ３１を設けたので、一対の入口側中折りローラ２０，２１間のニップ力と一対の奥側中折りローラ２７，２８間のニップ力とを同じ引っ張りバネ３１によって作用させることができるため、部品点数の削減及び構成の簡略化になる。また、引っ張りバネ３１のバネ力によって揺動部材３０を元の位置に復帰できるため、中折り動作を連続して行うことができる。さらに、付勢手段が引っ張りバネ３１であるので、ニップ力の調整が容易にでき、且つ、耐久性にも優れている。尚、揺動部材３０に作用させる付勢手段は、引っ張りバネ３１以外によって構成しても良いことは勿論である。
【００５９】
尚、入口側ローラ開放手段は、上記第１及び第２実施形態に限定されるものではなく、用紙束５の中折り箇所が一対の奥側中折りローラ２７，２８間のニップ位置まで搬送されたタイミングで一対の入口側中折りローラ２０，２１を離間位置に強制変移できる手段であれば良い。
【００６０】
尚、前記第１及び第２実施形態において、一対の入口側中折りローラ２０，２１及び一対の奥側中折りローラ２７，２８は、同じ外径及び材質にて形成されているが、異なる外径及び材質にて形成しても良い。また、一対の入口側中折りローラ２０，２１同士においても、一対の奥側中折りローラ２７，２８同士においても、外径及び材質が異なるように形成しても良い。
【００６１】
尚、前記第１及び第２実施形態によれば、中折り装置１Ａ，１Ｂ内に配置された中折りローラ対は、一対の入口側中折りローラ２０，２１と一対の奥側中折りローラ２７，２８の２組であるが、一対の奥側中折りローラ２７，２８の更に搬送奥位置に一対の中折りローラを１組以上設定しても良い。
【００６２】
尚、前記第１及び第２実施形態によれば、中折り装置１Ａ，１Ｂが単体の場合を説明したが、複写機や印刷装置などの画像形成装置内に内蔵し、または、画像形成装置の後段処理装置として連結し、画像形成装置によって画像形成された用紙束を中折り処理するようにしても良い。さらに、中折り処理と針止め処理とを共に行うことができる装置に適用しても良いことは勿論である。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、用紙束の中折り箇所が一対の奥側中折りローラ間のニップ位置まで搬送されたタイミングで一対の入口側中折りローラを離間位置に強制変移させる入口側ローラ開放手段を設けたので、一対の入口側中折りローラが離間位置側に強制変移された後に、中折り板を前進位置から待機位置に後退移動することによって中折り板が一対の入口側中折りローラより全くニップ力を受けない状態で後退移動できる。従って、非常に弱い移動力で中折り板を後退移動させることができる。
【００６４】
また、一対の入口側中折りローラ間のニップ力を弱くする必要がないため、用紙束の中折り箇所に十分な中折り力を作用させることができると共に十分な搬送力を作用させることができる。又、中折り板の先端に凸部を設ける必要がないため、用紙束の中折り箇所に段差が付くことがない。以上より、一対の入口側中折りローラによる中折り力や搬送力が不十分であったり、一対の入口側中折りローラが用紙束の中折り箇所に段差を付けたりすることなく、しかも、弱い移動力で中折り板を後退移動させることができる。
【００６５】
請求項２の発明によれば、中折り板が一対の入口側中折りローラのニップ位置より奥まで前進されるため、中折り板の前進移動完了後において用紙束が一対の入口側中折りローラで確実に搬送され、また、中折り板が一対の奥側中折りローラのニップ位置まで入り込まないため、中折り板が一対の奥側中折りローラのニップ力を受けることなく後退移動される。従って、用紙束の搬送と中折れ板の後退移動とを確実に行うことができる。
【００６６】
請求項３の発明によれば、用紙束の中折り箇所が一対の奥側中折りローラ間のニップ位置まで搬送されると、一対の奥側中折りローラ間に用紙束の中折り箇所が入り込むことによって一対の揺動部材が互いに離間する方向に揺動し、この一対の揺動部材の揺動によって揺動中心より遠隔位置に位置する一対の入口側中折りローラが離間方向に大きく変移されるため、入口側ローラ開放手段を複雑な機械的構成や電気的構成を使用することなく簡単な構造で構成できる。
【００６７】
請求項４の発明によれば、一対の入口側中折りローラと一対の奥側中折りローラを共に圧接位置側に付勢する方向に一対の揺動部材を付勢する付勢手段を設けたので、一対の入口側中折りローラ間のニップ力と一対の奥側中折りローラ間のニップ力とを同じ付勢手段によって作用させることができる。従って、部品点数の削減及び構成の簡略化になる。また、付勢手段の付勢力によって一対の揺動部材を元の位置に復帰できるため、中折り動作を連続して行うことができる。
【００６８】
請求項５の発明によれば、用紙束の中折り箇所が一対の奥側中折りローラ間のニップ位置まで搬送されると、一対の奥側中折りローラ間に用紙束の中折り箇所が入り込むことによって単一の揺動部材が離間する方向に揺動し、この揺動部材の揺動によって一方の入口側中折中折りローラが離間方向に大きく変移されるため、入口側ローラ開放手段を複雑な機械的構成や電気的構成を使用することなく簡単な構造で構成できる。
【００６９】
請求項６の発明によれば、一対の入口側中折りローラ間のニップ力と一対の奥側中折りローラ間のニップ力とを同じ付勢手段によって作用させることができるので、部品点数の削減及び構成の簡略化になる。また、付勢手段の付勢力によって揺動部材を元の位置に復帰できるため、中折り動作を連続して行うことができる。
【００７０】
請求項７の発明によれば、付勢手段は、一対の揺動部材の間に介在した引っ張りバネであるので、ニップ力の調整が容易にでき、且つ、耐久性にも優れている。
【００７１】
請求項８の発明によれば、付勢手段は、揺動部材と固定部材との間に介在した引っ張りバネであるので、ニップ力の調整が容易にでき、且つ、耐久性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、中折り装置の右側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、中折り装置の左側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、中折り装置の要部構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、中折り動作の一過程を示す要部構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、中折り動作の一過程を示す要部構成図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、中折り装置の要部構成図である。
【図７】従来例の中折り装置の中折り動作を説明する図である。
【図８】従来例の中折り装置の中折り動作を説明する図である。
【図９】従来例の中折り装置の中折り動作を説明する図である。
【図１０】他の従来例を示し、中折り板と一対の入口側中折りローラの斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ中折り装置
２側板（固定部材）
５用紙束
７中折り板
２０，２１入口側中折りローラ
２２，２３揺動部材（入口側ローラ開放手段）
２７，２８奥側中折りローラ
２９引っ張りバネ（付勢手段）
３０揺動部材（入口側ローラ開放手段）
３１引っ張りバネ（付勢手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a folding device that performs a folding process on a sheet bundle.
[0002]
[Prior art]
For example, there are cases where a plurality of sheets obtained by an image forming apparatus such as a copying machine or a printer are stacked, and the sheet bundle is subjected to a half-folding process to create a convenient sheet bundle.
[0003]
A conventional example of such a folding device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-19269 shown in FIGS.
[0004]
As shown in FIGS. 7 to 9, the center folding apparatus 100 sets a sheet bundle 101, a sheet guide member 102 having a sheet conveyance opening 102 a at a middle folding position of the sheet bundle 101, and the set sheet bundle 101. The intermediate folding point is pressed, the forward folding movement is performed to convey the sheet bundle 101 to the forward position (position in FIG. 8) with the middle folding point as the tip, and the original standby position (position in FIGS. 7 and 9) is returned from the forward position. The middle folding plate 103 that performs the backward movement, and the press contact position and the first biasing unit that are disposed at positions where the sheet bundle 101 is conveyed by the middle folding plate 103 and press-contacted by the nip force by the first biasing unit 104. A pair of inlet side folding rollers 105 and 106 that are movable between a separation position that is separated from the nip force generated by 104 and rotated in the direction in which the sheet bundle 101 is conveyed, and the pair of inlet sides The sheet bundle 101 is disposed at a position where the sheet bundle 101 is conveyed by the folding rollers 105 and 106, and is separated from the pressure contact position pressed by the nip force by the second urging unit 107 and separated from the nip force by the second urging unit 107. A pair of back side middle folding rollers 108 and 109 are provided that can be shifted between positions and rotated in the direction in which the sheet bundle 101 is conveyed. The first urging means 104 is set to apply a weak nip force, and the second urging means 107 is set to apply a strong nip force.
[0005]
Next, the middle folding operation of the sheet bundle 101 by the middle folding device 100 will be described. As shown in FIG. 7, when the sheet bundle 101 is positioned at the set position, the half-fold plate 103 moves forward from the standby position to the forward position. By the forward movement of the center folding plate 103, the center folding portion of the sheet bundle 101 is pressed, and the sheet bundle 101 is conveyed between the pair of inlet side center folding rollers 105 and 106 with the center folding portion as the leading end as shown in FIG. Is done. The sheet bundle 101 conveyed between the pair of entrance-side center folding rollers 105, 106 receives a center folding force due to the nip force between the pair of entrance-side center folding rollers 105, 106, and the pair of entrance-side center folding rollers 105, 106. It is conveyed between the pair of back side middle folding rollers 108 and 109 by the rotation of 106. As shown in FIG. 9, the sheet bundle 101 conveyed between the pair of back side middle folding rollers 108 and 109 receives a middle folding force due to the nip force between the pair of back side middle folding rollers 108 and 109, and The sheet is conveyed by the rotation of the back side middle folding rollers 108 and 109, and the sheet bundle 101 is folded in half by this series of middle folding processes.
[0006]
Further, the half-fold plate 103 that has conveyed the sheet bundle 101 to the nip position between the pair of entrance-side middle folding rollers 105 and 106 is moved backward from the forward position to the standby position. When the middle folding plate 103 moves backward, the nip force by the first biasing means 104 becomes a movement resistance, but the middle folding plate 103 moves backward by setting the nip force by the first biasing means 104 weak. The movement force is reduced.
[0007]
Another conventional folding device is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-163519 shown in FIG.
[0008]
Compared with the above-described conventional intermediate folding device 100, this half-folding device is set so that the first biasing means (not shown) and the second biasing means (not shown) exert a strong nip force. In addition, a difference is that convex portions 111a are formed at a plurality of positions at intervals on the front end side of the folded plate 111. Other configurations are the same as those of the conventional example.
[0009]
This half-folding apparatus can also perform the middle folding process on the sheet bundle by the same operation as that of the conventional middle folding apparatus 100 described above. When the middle folding plate 111 moves backward, the nip force by the first urging means becomes a movement resistance, but the nip force by the first urging means is received only by the convex portion 111a of the middle folding plate 111. Thus, the backward movement force of the center folding plate 111 is reduced.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-19269
[0011]
[Patent Document 2]
JP 2001-163519 A
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former conventional folding device 100, the retraction direction of the folding plate 103 is opposite to the conveying direction of the sheet bundle 101, so that the nip force of the pair of inlet side folding rollers 105, 106 is temporarily Even if it is weak, since it is a backward movement in a state of receiving a nip force, a certain amount of movement force is required. Further, since the nip force between the pair of middle folding rollers 105 and 106 is weak, a sufficient middle folding force cannot be applied to the sheet bundle 101, and a sufficient conveying force is applied to the sheet bundle 101. There is a risk of not being able to.
[0013]
In the latter conventional half-folding device as well, as described above, the retracting direction of the middle folding plate 111 is opposite to the conveying direction of the sheet bundle. Since it is the backward movement in the state where the nip force is received by the biasing means, a certain amount of movement force is required. In addition, since the convex portion 111a is provided at the tip of the half-fold plate 111, a step may be formed at the middle folding portion of the sheet bundle, which deteriorates the quality of the product.
[0014]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and the folding force and the conveying force by the pair of entrance side folding rollers are insufficient, or the pair of entrance side folding rollers is a sheet bundle. It is an object of the present invention to provide a half-folding apparatus that can move a middle-folded plate backward with a weak movement force without adding a step to the middle-folded portion.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a folding plate that performs a forward movement for conveying the sheet bundle by pressing the middle folding position of the sheet bundle and using the middle folding position as a leading end, and a backward movement for returning from the forward movement position to the original standby position. The sheet bundle is disposed at a position where the sheet bundle is conveyed by the center folding plate, and is movable between a pressure contact position where the sheet bundle is pressed by a nip force and a separation position where the sheet bundle is separated against the nip force. A pair of inlet side folding rollers rotated in the direction of conveying the sheet, and a position where the sheet bundle is conveyed by the pair of inlet side folding rollers, the pressure contact position and the nip force are pressed by nip force. In the folding apparatus comprising a pair of back side folding rollers rotated in the conveying direction of the sheet bundle, the middle folding apparatus having a pair of rear side folding rollers that are movable between a separation position that is separated from each other and that is separated. The location is a pair of the back Characterized by providing an inlet-side roller opening means for forcibly displaced a pair of the inlet-side in the folding rollers the separated position by the transport timing to the nip position between the folding rollers.
[0016]
In this center folding device, when the center folding plate moves forward from the standby position, the sheet bundle is transported between the pair of inlet side center folding rollers with the center folding point as the leading end, and is transported between the pair of inlet side center folding rollers. The sheet bundle receives a middle folding force due to the nip force between the pair of inlet side folding rollers, and is conveyed between the pair of rear side folding rollers by the rotation of the pair of inlet side folding rollers. The sheet bundle conveyed in between is again subjected to the middle folding force by the nip force between the pair of back side middle folding rollers, and is conveyed by the rotation of the pair of back side middle folding rollers. It is folded in half. In the middle folding process, the pair of inlet side folding rollers are forcibly shifted to the separation position side at the timing when the middle folding position of the sheet bundle is nipped between the pair of back side middle folding rollers. Later, by moving the folding plate back from the forward position to the standby position, the folding plate can move backward without receiving any nip force from the pair of inlet side folding rollers.
[0017]
Further, since it is not necessary to weaken the nip force between the pair of entrance side folding rollers, a sufficient folding force can be applied to the sheet bundle and a sufficient conveying force can be applied. Furthermore, it is not necessary to provide a convex part at the front end of the folded plate.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the intermediate folding device according to the first aspect, wherein the middle folded plate has a tip between a position between the pair of inlet side rollers and a position between the pair of rear rollers. It is characterized by reciprocating with the above section as the forward position.
[0019]
In this half-folding apparatus, in addition to the operation of the first aspect of the invention, since the half-folded plate is advanced from the nip position of the pair of inlet side middle-folding rollers, the sheet bundle is moved after completion of the forward movement of the half-folded plate. The pair of inlet side folding rollers are reliably conveyed, and the folding plate does not enter the nip position between the pair of back side folding rollers, so that the folding plate receives the nip force of the pair of back side folding rollers. It is moved backwards without.
[0020]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the intermediate folding device according to the first or second aspect, wherein the entrance-side roller opening means swings around the conveyance back position from each of the pair of back-side center folding rollers. It is a pair of swinging members that are freely provided and support each of the pair of inlet side folding rollers and the pair of back side folding rollers.
[0021]
In this half-folding apparatus, in addition to the operation of the first or second aspect of the invention, when the folding position of the sheet bundle is conveyed to the nip position between the pair of back-side folding rollers, the pair of back-side folding A pair of swinging members swings in a direction away from each other when a half-folded portion of the sheet bundle enters between the rollers, and a pair of inlets located at a position remote from the swinging center by swinging of the pair of swinging members. The side center folding roller is greatly shifted in the separating direction.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the intermediate folding device according to the third aspect, wherein the pair of inlet side middle folding rollers and the pair of rear side middle folding rollers are both urged toward the pressure contact position side. An urging means for urging the swing member is provided.
[0023]
In this half-folding apparatus, in addition to the action of the invention of claim 3, the nip force between the pair of entrance-side middle folding rollers and the nip force between the pair of back-side middle folding rollers can be applied by the same biasing means. it can. Further, the pair of swing members can be returned to their original positions by the biasing force of the biasing means.
[0024]
A fifth aspect of the present invention is the intermediate folding device according to the first or second aspect, wherein the inlet side roller opening means swings from either one of the back side middle folding rollers with the conveyance back position as a swing center. A single oscillating member is provided that is movably provided and supports one of the inlet side folding rollers and one of the back side folding rollers.
[0025]
In this half-folding apparatus, in addition to the operation of the first or second aspect of the invention, when the folding position of the sheet bundle is conveyed to the nip position between the pair of back-side folding rollers, the pair of back-side folding When the folding portion of the sheet bundle enters between the rollers, the single swinging member swings in the separating direction, and the swinging member swings one of the inlet-side folded folding rollers in the separating direction. Transformed.
[0026]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the intermediate folding device according to the fifth aspect, wherein the swinging is performed in a direction in which one inlet side middle folding roller and one rear side middle folding roller are urged toward the pressure contact position side. An urging means for urging the member is provided.
[0027]
In this half-folding apparatus, in addition to the action of the invention of claim 5, the nip force between the pair of entrance-side middle folding rollers and the nip force between the pair of back-side middle folding rollers can be applied by the same biasing means. it can. Further, the swinging member can be returned to the original position by the biasing force of the biasing means.
[0028]
The invention according to claim 7 is the half-folding device according to claim 4, wherein the biasing means is a tension spring interposed between the pair of swinging members.
[0029]
In addition to the operation of the invention of claim 4, this center folding device can easily adjust the nip force and has excellent durability.
[0030]
The invention according to claim 8 is the half-folding apparatus according to claim 6, wherein the biasing means is a tension spring interposed between the swinging member and the fixing member.
[0031]
In addition to the action of the invention of claim 6, this center folding device can easily adjust the nip force and has excellent durability.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
1 to 5 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a right side view of the center folding device, FIG. 2 is a left side view of the center folding device, and FIG. FIG. 4 is a main part configuration diagram showing one process of the middle folding operation, and FIG. 5 is a main part configuration diagram showing one process of the middle folding operation.
[0034]
As shown in FIGS. 1 and 2, the center folding apparatus 1A has a pair of left and right side plates 2a and 2b arranged at intervals, and a connecting rod (not shown) is provided between the pair of side plates 2a and 2b. Are connected by In the space between the pair of side plates 2a and 2b, a paper set guide member 3 is disposed obliquely in the vertical direction. A sheet set insertion path 4 is formed by the sheet set guide member 3, and a sheet bundle 5 can be inserted into the sheet set insertion path 4 from the upper side of the printing apparatus 1A.
[0035]
The paper set guide member 3 is provided with a paper stopper member 6 for restricting the insertion tip of the paper bundle 5. The paper stopper member 6 is provided so as to be movable along the paper set guide member 3. The center folding position of the sheet bundle 5 can be adjusted by the position of the sheet stopper member 6.
[0036]
The paper set guide member 3 is provided with an opening 3 a for advancing and retracting the folded plate 7, and this one opening 3 a serves as a conveyance entrance for the sheet bundle 5.
[0037]
The middle folded plate 7 is disposed in the space between the pair of side plates 2a, 2b, has a slightly narrower width than the pair of side plates 2a, 2b, and has a thin plate shape. The front end portion of the half-folded plate 7 has a taper shape that becomes narrower toward the front end, for example, but the front end surface itself is formed in a flat surface without an uneven portion. The middle folding plate 7 is a middle folding plate reciprocating mechanism between a standby position that allows insertion of the paper bundle 5 into the paper set insertion path 4 and a forward position that feeds the paper bundle 5 to the conveyance path with the middle folding point as a leading end. 8 is reciprocated (in the directions of arrows C and D in FIG. 3). The center folding plate 7 is reciprocally moved with the tip position between the nip position between the pair of inlet side center folding rollers 20 and 21 and the nip position between the pair of back side middle folding rollers 27 and 28 as a forward position. To do.
[0038]
As shown in FIG. 2, the middle folded plate reciprocating mechanism 8 includes a middle folded plate motor 9 fixed to one side plate 2a in a space between the pair of side plates 2a and 2b, and rotation of the middle folded plate motor 9. A first gear 10 fixed to the shaft, a second gear 11 meshed with the first gear 10 and rotatably supported by one side plate 2a, and a pair of left and right fixed to the rotating shaft of the second gear 11. Cam plates 12, 12, a pair of cam pins 13, 13 fixed to the eccentric positions of the pair of cam plates 12, 12, and a pair of cam pins 13, 13 supported on one end side, respectively. The link plates 14, 14, a pair of support pins 15, 15 that are rotatably supported on the other ends of the pair of link plates 14, 14, and a pair of support pins 15, 15 that are rotatably supported by the pair of support pins 15, 15, respectively. The And a pair of rollers 17 and 17 engaged with the slide restricting holes 16 of the left and right side plates 2a and 2b, and another pair of rollers 18 and 18 similarly engaged with the slide restricting holes 16, Two pairs of rollers 17 and 18 are rotatably supported by the attachment portion 7a of the folded plate 7.
[0039]
When the middle folding plate motor 9 rotates, one end side of each of the left and right link plates 14 follows the cam pins 13, and the two pairs of rollers 17 and 18 move in the slide restricting holes 16 by this following movement. The middle folded plate 7 is reciprocated.
[0040]
As shown in FIGS. 1 and 3, the pair of entrance-side middle folding rollers 20 and 21 are arranged in a space between the pair of side plates 2 a and 2 b and at a position where the sheet bundle 5 is fed by the middle folding plate 7. ing. The pair of entrance-side center folding rollers 20 and 21 are rotatably supported by a pair of upper and lower swinging members 22 and 23 serving as inlet-side roller opening means, and the pair of swinging members 22 and 23 are respectively connected to the side plates. 2a and 2b are provided outside.
[0041]
The pair of oscillating members 22 and 23 are provided so as to be oscillatable about the oscillating center shafts 24 and 25 arranged at the conveyance back position rather than a pair of back side folding rollers 27 and 28 described later. By this swinging change, the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 are provided so as to be freely changeable between a press contact position where the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 are pressed and a separated position where they are separated. Further, the pair of entrance-side center folding rollers 20 and 21 are rotated by the roller rotating mechanism 26 in the direction in which the sheet bundle 5 is conveyed (the direction of arrow B in FIG. 3).
[0042]
The pair of back side middle folding rollers 27, 28 are arranged in a space between the pair of side plates 2 a, 2 b and at positions where the sheet bundle 5 is fed by the pair of inlet side middle folding rollers 20, 21. The pair of back side middle folding rollers 27 and 28 are rotatably supported by the pair of swinging members 22 and 23 which are entrance side roller opening means, respectively, like the pair of entrance side middle folding rollers 20 and 21. Thus, the rocking displacement is provided so that the pair of back side middle folding rollers 27 and 28 can be displaced between a pressure contact position where the pair of back side folding rollers 27 and 28 are in pressure contact and a separated position where they are separated from each other.
[0043]
As shown in FIG. 3, the distance from the swing central shafts 24, 25 of the swing members 22, 23 to the support shafts 20 a, 21 a of the inlet side folding rollers 20, 21 is L1, and each swing member 22, When the distance from the swing center shafts 24 and 25 of the center 23 to the support shafts 27a and 28a of the back side folding rollers 27 and 28 is L2, the relationship is L1> L2. The pair of back side folding rollers 27 and 28 and the pair of entrance side folding rollers 20 and 21 are both moved from the press contact position to the separation position side by the swing of the pair of swing members 22 and 23, and the separation. The distance is proportional to the distances L1 and L2 from the oscillation center. Specifically, the separation distance between the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 is (L1 / L2) times the separation distance between the pair of back side folding rollers 27 and 28.
[0044]
Further, the pair of back side middle folding rollers 27 and 28 are rotated in the direction in which the sheet bundle 5 is conveyed by the roller rotating mechanism 26 (in the direction of arrow B in FIG. 3), similarly to the pair of entrance side middle folding rollers 20 and 21. Is done.
[0045]
The tension spring 29 as an urging means is interposed between the pair of swing members 22 and 23, and the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the pair of back side middle folding rollers 27 by the spring force of the tension spring 29. , 28 are urged toward the pressure contact position (in the direction of arrow A1 in FIG. 3). The spring force of the tension spring 29 is used as the nip force between the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the pair of back side folding rollers 27 and 28.
[0046]
As shown in FIG. 2, the roller rotation mechanism 26 is disposed between the pair of side plates 2 a and 2 b, and is fixed to the roller motor 30 fixed to one side plate 2 a and the rotation shaft of the roller motor 30. One pulley 31, a drive belt 32 with one end hung on the one pulley 31, the other pulley 33 hung on the other end side of the drive belt 32 and supported by the lower swing central shaft 25, A first transmission gear 34 rotatably supported by the swinging central shaft 25 of the lower pulley 33 and a first transmission gear 34 which meshes with the first transmission gear 34 and is fixed to the shaft 28a of the lower back side folding roller 28. 2 and the third transmission gear 36 meshed with the second transmission gear 35 and supported by the lower swinging member 23, and meshed with the third transmission gear 36 and the lower inlet side folding roller 21 Fixed to shaft 21a The fourth transmission gear 37 and the first transmission gear 34, the fifth transmission gear 38 supported by the upward swing central shaft 24, and the fifth transmission gear 38, and the upper rear side. A sixth transmission gear 39 fixed to the shaft 27a of the center folding roller 27, a seventh transmission gear 40 meshed with the sixth transmission gear 39 and supported by the upper swinging member 22, and the seventh transmission gear 40 And an eighth transmission gear 41 fixed to the shaft 20a of the upper inlet side folding roller 20. When the roller motor 30 is rotated, this rotation is transmitted to the above-described gear train via the drive belt 32, and the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the pair of back rollers in the direction of arrow B in FIG. The side center folding rollers 27 and 28 are rotated.
[0047]
Next, the middle folding operation of the middle folding apparatus 1A will be described. The sheet bundle 5 is inserted into the sheet setting insertion path 4 to set the sheet bundle 5. Next, when the start of the middle folding operation is selected, the middle folding plate motor 9 is driven, and the middle folding plate 7 starts moving from the standby position toward the forward position in the direction of arrow C, and at the same time the roller motor 26. Is driven to rotate the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the pair of back side folding rollers 27 and 28 in the direction of the arrow B in FIG.
[0048]
When the middle folding plate 7 moves forward from the standby position, as shown in FIG. 4, the sheet bundle 5 is conveyed between the pair of inlet side middle folding rollers 20 and 21 with the middle folding point as the tip, and a pair of inlet side middle folding is performed. The sheet bundle 5 conveyed between the rollers 20 and 21 receives a middle folding force due to the nip force between the pair of inlet side folding rollers 20 and 21, and a pair of rotations of the pair of inlet side folding rollers 20 and 21. It is conveyed between the back side middle folding rollers 27 and 28.
[0049]
As shown in FIG. 5, the sheet bundle 5 conveyed between the pair of back side middle folding rollers 27 and 28 receives the middle folding force again by the nip force between the pair of back side middle folding rollers 27 and 28, and The sheet is conveyed further downstream by the rotation of the back side middle folding rollers 27 and 28, and the sheet bundle 5 is subjected to the middle folding process by this series of middle folding operations.
[0050]
In the middle folding operation process, when the middle folding position of the sheet bundle 5 is conveyed to the nip position between the pair of back side middle folding rollers 27 and 28 (approximately the position shown in FIG. 5), the pair of back side middles. When the middle folding position of the sheet bundle 5 enters between the folding rollers 27 and 28, the pair of swing members 22 and 23 are separated from each other against the spring force of the tension spring 29 (in the direction of arrow A <b> 2 in FIG. 5). The pair of swinging members 22 and 23 swings, and the pair of entrance-side center folding rollers 20 and 21 located far from the center of swinging are greatly shifted in the separating direction. Then, since the folded plate 7 is moved backward from the forward position to the standby position (in the direction of arrow D in FIG. 5) after this forced change, the folded plate 7 is completely subjected to nip force by the pair of inlet side folded rollers 20, 21. It is moved backward without receiving any damage. Therefore, the middle folded plate 7 can be moved backward with a very weak moving force.
[0051]
In the above-described half-folding apparatus 1A, it is not necessary to weaken the nip force between the pair of entrance-side middle folding rollers 20 and 21 as in the conventional example, so that a sufficient middle folding force can be applied to the sheet bundle 5. Sufficient transport force can be applied. Further, unlike the other conventional examples, it is not necessary to provide a convex portion at the tip of the half-folded plate 7, so that there is no step at the middle folding position of the sheet bundle 5. From the above, the folding force and conveying force by the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 are insufficient, or the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 make a step at the middle folding position of the sheet bundle 5. In addition, the folded plate 7 can be moved backward with a weak moving force.
[0052]
In the said 1st Embodiment, the center folding plate 7 makes the front-end | tip the area between the position between a pair of entrance side rollers 20 and 21 and the position between a pair of back side middle folding rollers 27 and 28 as an advance position. It is set to reciprocate. Accordingly, the folding plate 7 is moved forward from the nip position between the pair of inlet side folding rollers 20 and 21, so that after the forward movement of the folding plate 7 is completed, the sheet bundle 5 is paired with the pair of inlet side folding rollers 20. , 21 for reliable transport. Further, since the middle folding plate 7 does not enter the nip position between the pair of back side middle folding rollers 27, 28, the middle folding plate 7 is moved backward without receiving the nip force of the pair of back side middle folding rollers 27, 28. The As described above, the conveyance of the sheet bundle 5 and the backward movement of the folding plate 7 can be performed reliably and smoothly.
[0053]
In the first embodiment, the entrance-side roller opening means is provided so as to be swingable from the pair of back-side center folding rollers 27, 28 with the transport back position as the center of swinging. 21 and a pair of back side folding rollers 27 and 28 are supported by a pair of swinging members 22 and 23, so that the entrance side roller opening means has a complicated mechanical and electrical configuration. It can be configured with a simple structure without being used.
[0054]
In the first embodiment, the pair of oscillating members 22 and 23 are urged in a direction in which the pair of inlet-side fold rollers 20 and 21 and the pair of back-side fold rollers 27 and 28 are urged together toward the press contact position. Since the tension spring 29 is provided, the nip force between the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the nip force between the pair of back side folding rollers 27 and 28 can be applied by the same tension spring 29. it can. Therefore, the number of parts is reduced and the configuration is simplified. Further, since the pair of rocking members 22 and 23 can be returned to their original positions by the spring force of the tension spring 29, the middle folding operation can be performed continuously. Further, since the biasing means is the tension spring 29, the nip force can be easily adjusted and the durability is excellent. Needless to say, the urging means that acts on the pair of swing members 22 and 23 may be constituted by elements other than the tension spring 29.
[0055]
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention and is a configuration diagram of a main part of the half-folding apparatus 1B. As shown in FIG. 6, in this second embodiment, the inlet side roller opening means is provided so as to be swingable from one back side half-folding roller 27 with the conveyance back position as a swing center. It is composed of a single swinging member 30 on which the folding roller 20 and one back side middle folding roller 27 are supported. A tension spring 31 as an urging means is interposed between the swing member 30 and the side plate 2 as a fixing member, and by this spring force, one inner side folding roller 27 and one inlet side folding roller are provided. 20 is urged toward the pressure contact position. The other back side middle folding roller 28 and the other inlet side middle folding roller 21 are rotatably supported by the side plate 2. Other configurations are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted to avoid redundant description.
[0056]
In the second embodiment of the middle folding device 1B, when the middle folding position of the sheet bundle is conveyed to the nip position between the pair of back side middle folding rollers 20, 21, between the pair of back side middle folding rollers 27, 28. When the middle folding portion of the sheet bundle enters, the single swinging member 30 swings in the separating direction, and the swinging member 30 swings one of the inlet side folding rollers 20 in the separating direction. Is done. After the forced change, the middle folded plate 7 is moved backward from the forward movement position to the standby position, so that the middle folded plate 7 is moved backward without receiving any nip force from the pair of inlet side middle folding rollers 20 and 21. The Therefore, the middle folded plate 7 can be moved backward with a very weak moving force.
[0057]
In the second embodiment, the entrance-side roller opening means is provided so as to be swingable from the back-side center folding roller 27 with the transport back position as the center of swinging. Since it is comprised by the single rocking | swiveling member 30 with which the side center folding roller 27 was supported, the entrance side roller open | release means can be comprised with a simple structure, without using a complicated mechanical structure or an electrical structure. .
[0058]
In the second embodiment, since the tension spring 31 that biases the swing member 30 in the direction of biasing the one inlet side folding roller 20 and the one back side folding roller 27 toward the pressure contact position side is provided. Since the nip force between the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the nip force between the pair of back side folding rollers 27 and 28 can be applied by the same tension spring 31, the number of components can be reduced and the configuration can be reduced. Simplification. Further, since the swing member 30 can be returned to the original position by the spring force of the tension spring 31, the middle folding operation can be continuously performed. Furthermore, since the biasing means is the tension spring 31, the nip force can be easily adjusted and the durability is excellent. Needless to say, the urging means to be applied to the swing member 30 may be constituted by other than the tension spring 31.
[0059]
Incidentally, the entrance side roller opening means is not limited to the first and second embodiments, and the middle folding position of the sheet bundle 5 is conveyed to the nip position between the pair of back side middle folding rollers 27 and 28. Any means can be used as long as it can forcefully shift the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 to the separated positions.
[0060]
In the first and second embodiments, the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the pair of back side folding rollers 27 and 28 are formed of the same outer diameter and material, but are different from each other. You may form with a diameter and a material. Further, the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the pair of back side folding rollers 27 and 28 may be formed to have different outer diameters and materials.
[0061]
According to the first and second embodiments, the pair of the folding rollers disposed in the folding devices 1A and 1B includes the pair of inlet side folding rollers 20 and 21 and the pair of back side folding rollers 27. , 28. However, one or more pairs of middle folding rollers may be set at the further conveying back position of the pair of back side middle folding rollers 27, 28.
[0062]
In addition, according to the first and second embodiments, the case where the half-folding apparatuses 1A and 1B are a single unit has been described. It may be connected as a post-processing device, and the sheet bundle on which the image is formed by the image forming apparatus may be folded in half. Furthermore, it goes without saying that the present invention may be applied to an apparatus that can perform both the center folding process and the needle fixing process.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the pair of inlet side folding rollers are moved to the separated position at the timing when the folding position of the sheet bundle is conveyed to the nip position between the pair of back side folding rollers. Since the entrance side roller opening means for forcibly changing is provided, after the pair of entrance side intermediate folding rollers are forcibly shifted to the separated position side, the intermediate folded plate is moved backward from the forward position to the standby position. It can move backward without receiving any nip force from the pair of inlet side folding rollers. Therefore, the middle folded plate can be moved backward with a very weak moving force.
[0064]
In addition, since it is not necessary to weaken the nip force between the pair of entrance-side center folding rollers, a sufficient center folding force can be applied to the center folding position of the sheet bundle and a sufficient transport force can be applied. . Further, since it is not necessary to provide a convex portion at the tip of the half-fold plate, there is no step at the middle fold portion of the sheet bundle. From the above, the folding force and conveying force by the pair of entrance side folding rollers are insufficient, and the pair of entrance side folding rollers do not cause a step at the middle folding position of the sheet bundle and are weak. The folding plate can be moved backward by the moving force.
[0065]
According to the invention of claim 2, since the folding plate is advanced from the nip position of the pair of inlet side folding rollers, the sheet bundle is moved to the pair of inlet side folding rollers after the forward movement of the folding plate is completed. In addition, since the middle folding plate does not enter the nip position of the pair of back side middle folding rollers, the middle folding plate is moved backward without receiving the nip force of the pair of back side middle folding rollers. Therefore, the conveyance of the sheet bundle and the backward movement of the folding plate can be reliably performed.
[0066]
According to the invention of claim 3, when the folded portion of the sheet bundle is conveyed to the nip position between the pair of back side folding rollers, the folded portion of the sheet bundle enters between the pair of back side folded rollers. As a result, the pair of oscillating members oscillate in a direction away from each other, and the swing of the pair of oscillating members greatly shifts the pair of inlet side folding rollers positioned far from the oscillation center in the detaching direction. Therefore, the entrance-side roller opening means can be configured with a simple structure without using a complicated mechanical configuration or electrical configuration.
[0067]
According to the fourth aspect of the present invention, the biasing means for biasing the pair of swinging members in the direction of biasing the pair of inlet side folding rollers and the pair of back side folding rollers to the press contact position side is provided. Therefore, the nip force between the pair of inlet side folding rollers and the nip force between the pair of back side folding rollers can be applied by the same urging means. Therefore, the number of parts is reduced and the configuration is simplified. Further, since the pair of oscillating members can be returned to their original positions by the urging force of the urging means, the middle folding operation can be performed continuously.
[0068]
According to the invention of claim 5, when the folding position of the sheet bundle is conveyed to the nip position between the pair of back side folding rollers, the folding position of the sheet bundle enters between the pair of back side folding rollers. As a result, the single oscillating member oscillates in the direction of separating, and the oscillating member of the oscillating member greatly shifts one of the inlet-side center folding rollers in the separating direction. It can be configured with a simple structure without using a complicated mechanical configuration or electrical configuration.
[0069]
According to the invention of claim 6, since the nip force between the pair of inlet side middle folding rollers and the nip force between the pair of rear side middle folding rollers can be applied by the same urging means, the number of parts can be reduced. And simplification of the configuration. Further, since the swinging member can be returned to the original position by the biasing force of the biasing means, the middle folding operation can be performed continuously.
[0070]
According to the seventh aspect of the present invention, since the biasing means is a tension spring interposed between the pair of swing members, the nip force can be easily adjusted and the durability is excellent.
[0071]
According to the invention of claim 8, since the biasing means is a tension spring interposed between the swinging member and the fixed member, the nip force can be easily adjusted and the durability is excellent. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view of a half-folding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side view of the half-folding device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram showing the main part of the half-folding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a main part configuration diagram showing one process of a middle folding operation according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a main part configuration diagram showing one process of a middle folding operation according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a block diagram showing the main part of the half-folding apparatus according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram for explaining a middle folding operation of a conventional middle folding apparatus.
FIG. 8 is a diagram for explaining a middle folding operation of a conventional middle folding apparatus.
FIG. 9 is a diagram for explaining a middle folding operation of a conventional middle folding apparatus.
FIG. 10 is a perspective view of a folding plate and a pair of inlet side folding rollers, showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
1A, 1B Middle folding device
2 Side plate (fixing member)
5 Paper bundle
7 Folded plate
20, 21 Entrance side folding roller
22, 23 Swing member (entrance side roller opening means)
27, 28 Back side folding roller
29 Tension spring (biasing means)
30 Swing member (entrance side roller opening means)
31 Tension spring (biasing means)

Claims

A folding plate that presses the middle folding point of the sheet bundle and performs a forward movement for conveying the sheet bundle with the middle folding point as a leading edge, and a backward movement to return to the original standby position from the forward movement position;
The sheet bundle is disposed at a position where the sheet bundle is conveyed by the center folding plate, and can be changed between a pressure contact position where the sheet bundle is pressed by a nip force and a separation position where the sheet bundle is separated against the nip force. A pair of inlet side folding rollers rotated in the conveying direction;
The sheet bundle is disposed at a position where the pair of entrance side folding rollers are conveyed, and can be changed between a pressing position where the sheet bundle is pressed by a nip force and a separated position where the sheet bundle is separated against the nip force, and In the folding device comprising a pair of back side folding rollers rotated in the direction of conveying the sheet bundle,
Entry-side roller opening means for forcibly shifting the pair of entrance-side center folding rollers to the separated position at the timing when the center folding position of the sheet bundle is conveyed to the nip position between the pair of back-side center folding rollers is provided. A folding device characterized by the above.

The folding device according to claim 1,
The intermediate folding device, wherein the middle folding plate reciprocates with a section between a position between the pair of inlet side rollers and a position between the pair of back rollers as a forward position.

The folding device according to claim 1 or 2,
The entrance-side roller opening means is provided so as to be swingable from the pair of back-side center folding rollers with the transport back position as the center of swinging, and includes a pair of the entrance-side center folding rollers and the pair of back-side center folding rollers. A half-folding device, wherein each of the pair of swing members is supported.

The half-folding device according to claim 3,
An urging means for urging the pair of swinging members in a direction for urging both the pair of inlet side folding rollers and the pair of back side folding rollers to the press contact position side is provided. Folding device.

The folding device according to claim 1 or 2,
The inlet-side roller opening means is provided so as to be swingable about the conveyance back position as a swing center from either one of the back-side center folding rollers, and either one of the inlet-side center-folding rollers and one of the back-side middle rollers An intermediate folding device, wherein the folding roller is a single swinging member supported by the folding roller.

The half-folding device according to claim 5,
A folding device comprising biasing means for biasing the swinging member in a direction for biasing one of the inlet side folding rollers and one of the back side folding rollers toward the press contact position side. .

The folding device according to claim 4,
The half-folding device, wherein the biasing means is a tension spring interposed between the pair of swinging members.

The half-folding device according to claim 6,
The half-folding device according to claim 1, wherein the biasing means is a tension spring interposed between the swing member and the fixed member.