JP4056349B2

JP4056349B2 - Motor equipped with a hydrodynamic bearing device

Info

Publication number: JP4056349B2
Application number: JP2002299409A
Authority: JP
Inventors: 五明　　正人; 芦部　　昇; 進悟杉信
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: JP2004135467A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑流体の動圧を利用した動圧軸受部によって固定部材と回転部材とを相対回転可能に支持するように構成した動圧軸受装置を備えたモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般のモータにおいては、固定部材を構成している固定フレームに、電磁鋼板等の積層体からなるステータコアが装着されている。そして、そのステータコアの円環状基部の周壁面からは、複数の突極部が半径方向に向かって放射状に延出しているとともに、それらの各突極部に駆動コイルが巻回されている。それらの各突極部に対しては、ロータ側に取り付けられた環状の駆動マグネットが近接対向するように配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなモータのステータコアを構成している電磁鋼板等の積層体では、各層がプレス成形された薄板状部材から構成されており、ブレス成形時等に加えられた外力により各層の薄板状部材が、お椀状に変形することがある。そして、そのように変形された薄板状部材の積層体からなるステータコアを固定フレーム側に装着すると、ステータコアが軸方向に対して直角状態に装着されなくなって傾斜した状態で取り付けられてしまうことになる。ステータコアが傾斜して装着されると、上述した駆動マグネットを含むロータ側の部材が、少なくとも停止時において常に傾いた状態となってしまい、そのため、軸受に対して軸が常に傾斜した状態で、線又は点接触することとなり、その結果、軸受に偏った摩耗が発生して、モータの軸振れ精度等の回転性能が早期に劣化しやすくなるおそれがある。
【０００４】
このような軸受の偏摩耗に関する問題は、潤滑流体の動圧を利用したラジアル動圧軸受部を用いたモータでは極めて大きな問題となり、特に薄型化を図った動圧軸受装置を有するモータでは、軸受長さが短く設定されることから致命的な問題になりかねない。つまり、上述したように変形して傾斜した状態で装着されたステータコアでは、駆動マグネットとの間の軸方向の磁気中心にズレが発生してしまい、ノイズが大きくなる上に、動圧によるスラスト方向の浮上量にバラツキを生じることとなり、動圧軸受特性に大きな影響を与えるおそれがある。
【０００５】
また、特に小型化・薄型化を図ったモータでは、固定フレームを薄厚化していることなどから機械的剛性が低下する傾向にあり、衝撃や振動で固定フレームが変形するおそれがある。そのため、駆動マグネットとステータコアとの位置関係にズレが発生しやすく、所期の軸受性能が得られなくなってしまうことが多い。
【０００６】
そこで、本発明は、簡易な構成で、長期にわたって良好な軸受特性を維持することができるようにした動圧軸受装置を備えたモータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に記載の動圧軸受装置を備えたモータでは、固定部材は、ステータコアの円環状基部の周壁面と半径方向に当接して半径方向に位置決めする径方向位置決め部と、前記ステータコアの突極部に軸方向に当接して軸方向に位置決めする軸方向位置決め部と、を有し、前記軸方向位置決め部が、前記ステータコアの円環状基部と略同心状の円環状をなすように形成されているとともに、前記径方向位置決め部は、上記ステータコアの円環状基部と軸方向に当接しないように形成されている。
このような構成を有する請求項１にかかる動圧軸受装置を備えたモータにおいては、ステータコアに変形が生じていても、ステータコアを固定部材側に装着した際に、径方向位置決め部及び軸方向位置決め部によってステータコアが良好に位置決めされることとなる。特に、軸方向位置決め部によってステータコアが軸方向に精度良く保持されるとともに、その周方向に一体連続する軸方向位置決め部によって、固定部材の剛性が大幅に高められることとなり、動圧軸受装置の軸受特性が更に向上される。従って、従来のような軸の傾斜がなくなるとともに、ステータコア側と駆動マグネット側との磁気的位置を高精度に位置合わせすることが可能となり、その結果、動圧軸受装置における軸受特性が長期にわたって良好な状態に維持されるようになっている。
【０００８】
また、請求項２に記載の動圧軸受装置を備えたモータでは、上記請求項１における固定部材が、固定フレームと、その固定フレームに設けられた略中空円筒状の軸受ホルダーと、その軸受ホルダーの内部側に挿通された軸受スリーブと、を有するとともに、前記回転部材は、上記固定部材の軸受スリーブ内に回転自在に挿入された回転軸を備え、前記軸方向位置決め部が、上記固定フレームから軸方向に突出して前記ステータコアの突極部と軸方向に当接する円環状周壁部により形成されているとともに、前記径方向位置決め部は、上記ステータコアの円環状基部と径方向に当接する前記軸受ホルダーにより形成されている。
このような、いわゆる軸回転型のモータにおいても、上述した作用は同様に得られる。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の動圧軸受装置を備えたモータでは、上記請求項１における固定部材が、固定フレームと、その固定フレームに設けられた固定軸と、その固定軸と同心状に配置された略中空円筒状のコアホルダーと、を有するとともに、前記回転部材は、上記固定軸に対して回転自在に挿入された軸受スリーブを備え、前記軸方向位置決め部が、上記固定フレームから軸方向に突出して前記ステータコアの突極部と軸方向に当接する円環状周壁部により形成されているとともに、前記径方向位置決め部は、上記ステータコアの円環状基部と径方向に当接する前記コアホルダーにより形成されている。
このような、いわゆる軸固定型のモータにおいても、上述した作用は同様に得られる。
【００１０】
さらにまた、請求項４に記載の動圧軸受装置を備えたモータでは、上記請求項２又は請求項３における軸方向位置決め部が、ステータコアの突極部と当接する突出端面は、周方向に向かって平坦面状又は凹凸面状をなすように形成されているとともに、その軸方向位置決め部における少なくとも固定フレーム側の根本基部が、周方向に一体連続するように形成されている。
このような構成を有する請求項４にかかる動圧軸受装置を備えたモータにおいては、軸方向位置決め部の突出端面の形状にかかわらず、周方向に一体連続する突出基部側の部位によって、固定部材の剛性が効果的に高められ、動圧軸受装置の軸受特性が更に向上されるようになっている。
【００１１】
また、請求項５に記載の動圧軸受装置を備えたモータでは、上記請求項１におけるステータコアの円環状基部が、径方向位置決め部に対して接着により固定されている。
このような構成を有する請求項５にかかる動圧軸受装置を備えたモータにおいては、ステータコアが径方向位置決め部において接着固定されていることから、径方向位置決め部におけるステータコアの剛性が大幅に高められることとなり、その径方向位置決め部における固定状態の不安定によって生じるノイズ等が防止され、動圧軸受装置の軸受特性がより一層向上される。
【００１２】
さらに、請求項６に記載の動圧軸受装置を備えたモータでは、上記請求項５におけるステータコアの突極部が、軸方向位置決め部の突出端面に対して接着により固定されている。
このような構成を有する請求項６にかかる動圧軸受装置を備えたモータにおいては、特に軸方向位置決め部によるステータコアに対する位置合わせが更に良好に行われるとともに、当該ステータコアの剛性が効果的に高められ、動圧軸受装置の軸受特性が向上されるようになっている。
【００１３】
さらにまた、請求項７に記載の動圧軸受装置を備えたモータでは、上記請求項１における軸方向位置決め部の周壁面が駆動マグネットに対して径方向に近接して対向するように配置されている。
このような構成を有する請求項７にかかる動圧軸受装置を備えたモータにおいては、万一、動圧軸受装置から潤滑流体が飛散しても、その飛散した潤滑流体が軸方向位置決め部の周壁面によって受けられこととなり、それ以上の外部飛散が防止されるようになっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる動圧軸受装置を有するモータを、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）に適用した実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
まず、図１に示されている軸回転／アウターロータ型のＨＤＤ用スピンドルモータの全体としては、固定部材としてのステータ組１０と、そのステータ組１０に対して図示上側から組み付けられた回転側部としてのロータ組２０とから構成されている。
【００１６】
このうちステータ組１０は、図２に示されているように、図示を省略した磁気ディスク装置のプレートにネジ止めされる略円盤状の固定フレーム１１を有しており、その固定フレーム１１の略中央部分に立設するようにして形成された筒状の軸受ホルダー１２の内部側には、中空円筒状に形成された軸受スリーブ１３が圧入や焼き嵌め等の固定手段によって接合されている。この軸受スリーブ１３は、加工を容易化するためにリン青銅などの銅系材料から形成されており、軸方向に貫通するようにして中心孔が形成されている。
【００１７】
また、上記軸受ホルダー１２の外周壁面には、ステータコア１４の円環状基部１４ａが挿通されており、その挿通部分に対して接着剤が注入されていることにより円環状基部１４ａの固定が行われている。この円環状基部１４ａの外周壁面からは、複数の突極部１４ｂが放射状に突出しており、それらの各突極部１４ｂの腕リブに対して駆動コイル１５がそれぞれ巻回されている。また、上記各突極部１４ｂの突出先端部分には、周方向に張り出すようにしてティース部１４ｃがそれぞれ設けられており、それらの各ティース部１４ｃが周方向に列状をなすように配列されている。
【００１８】
一方、上記軸受スリーブ１３の中心孔内には、上述したロータ組２０の一部を構成する軸部材としての回転軸２１が回転自在に挿入されている。本実施形態における回転軸２１は、ステンレス鋼から形成されており、その回転軸２１の外周面及び上記軸受スリーブ１３の内周面には動圧面が各々形成されている。これら回転軸２１側の動圧面と、軸受スリーブ１３側の動圧面とは、半径方向に微少隙間を介して対向するように配置されており、その微少隙間部分にラジアル動圧軸受部ＲＢが構成されている。より詳細には、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ１３側の動圧面と回転軸２１側の動圧面とは、数μｍのラジアルギャップを介して対向配置されており、そのラジアルギャップからなる軸受空間内には、潤滑性オイル等からなる適宜の潤滑流体が注入されている。
【００１９】
さらに、上記軸受スリーブ１３及び回転軸２１の両動圧面の少なくとも一方側には、図示を省略した例えばヘリングボーン形状のラジアル動圧発生用溝が、軸方向に２ブロックに分かれて凹設されており、回転軸２１の回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その動圧によって上記回転軸２１および回転軸２１に固着された回転回転ハブ体２２が回転自在に支持される構成になされている。
【００２０】
上記回転軸２１とともにロータ組２０を構成している回転ハブ体２２は、磁気ディスク等の記録媒体を搭載するため略カップ状をなすように形成されており、当該回転ハブ体２２の中心部に設けられた接合穴２２ａに上記回転軸２１の図示上端部分が圧入や焼き嵌めあるいは接着等の固定手段によって固定されている。
【００２１】
その回転ハブ体２２は、外周部にロータ部を構成するための環状立壁部２２ｂを有しており、環状立壁部２２ｂの内周面に、周方向に一定間隔でＮＳ交互に着磁が施された円筒状の駆動マグネット２２ｃが装着固定されていることによりロータ部が構成されている。上記駆動マグネット２２ｃは、上述したステータコア１４の外周面に対して環状に対向するように近接配置されている。
【００２２】
また、上記駆動マグネット２２ｃの直下位置には、磁性板１７が近接配置されている。この磁性板１７は、上述した固定フレーム１１に取り付けられており、上記駆動マグネット２２ｃとの間の磁気的吸引力によって上述したロータ組２０の全体を軸方向に引き付け、ロータ組２０が軸方向に脱落しないようにしている。
【００２３】
一方、上記回転軸２１の図示下端側の先端部分には、環状のスラストプレート２３が固着されている。このスラストプレート２３は、上述した軸受スリーブ１３の図示下端側の中心部分に凹設された収納部１３ａに遊嵌状態で配置されており、その軸受スリーブ１３の収納部１３ａ内において、上記スラストプレート２３の図示上側の端面に設けられた動圧面と、軸受スリーブ１３側の動圧面とが軸方向に近接対向するように配置されている。そして、そのスラストプレート２３と軸受スリーブ１３との両動圧面どうしの軸受隙間空間に、第１のスラスト軸受部ＳＢａが形成されている。
【００２４】
さらに、上記スラストプレート２３の図示下側の動圧面に近接するように円板状部材からなるカウンタープレート１６が、上記軸受スリーブ１３の下端側開口部を閉塞するように固着されている。そして、上述したスラストプレート２３の図示下面側の動圧面と、上記カウンタープレート１６の図示上面側の動圧面とが近接対向された軸受隙間空間に、第２のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが形成されている。
【００２５】
より詳細には、これら軸方向に隣接して配置された第１及び第２のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂにおけるスラストプレート２３側の軸方向の両動圧面と、それに対向する軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１６側の両動圧面とは、それぞれ数μｍから十数μｍの微少間隔を介して軸方向に対向配置されているとともに、その微少間隔からなる軸受空間内に潤滑流体が前記スラストプレート２３の外周側通路を介して軸方向に連続するように注入されている。
【００２６】
本実施形態においては、上記スラストプレート２３の上下面にあたる動圧面には、既に公知のヘリングボーン形状のスラスト動圧発生用溝が環状に凹設されており、回転時に、当該スラスト動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上述した回転軸２１および回転ハブ体２２がスラスト方向に支持される。なお、上記スラスト動圧発生用溝は、第１のスラスト軸受部ＳＢａにおける軸受スリーブ１３側の動圧面、および第２のスラスト軸受部ＳＢｂにおけるカウンタープレート１６側の動圧面に形成してもよい。
【００２７】
また、本実施の形態にかかるスピンドルモータでは、上述したように固定部材としての固定フレーム１１に設けられた軸受ホルダー１２の外周壁面に対して、ステータコア１４の円環状基部１４ａの内周壁面が挿通されるようにして装着されており、上記軸受ホルダー１２の外周壁面に対して、ステータコア１４の円環状基部１４ａの内周壁面が径方向に当接されている。すなわち、上記ステータコア１４の全体は、軸受ホルダー１２によって半径方向の位置決めされるように構成されており、従って、本実施形態における軸受ホルダー１２は、ステータコア１４の径方向位置決め部として構成されている。なお本実施形態では、上記ステータコア１４の円環状基部１４ａが軸受ホルダー１２の外周壁面に接着剤により固定されている。このとき、上記軸受ホルダー１２に設けられた段部１２ａがステータコア１４の底面に当接しないように、上記段部１２ａが上述した円環状基部１４ａから軸方向に離間させて配置されている。
【００２８】
一方、上記固定フレーム１１には、前述したステータコア１４の各突極部１４ｂのティース部１４ｃのほぼ直下位置に相当する位置に、当該固定フレーム１１から軸方向に突出する円環状周壁部１８が一体的に設けられている。この円環状周壁部１８は、上記ステータコア１４の円環状基部１４ａと略同心状の円環状をなすように形成され配置されており、その円環状周壁部１８の軸方向における突出先端面は、上記ステータコア１４の各突極部１４ｂのティース部１４ｃと当接している。そして、剛性を高めるには、その円環状周壁部１８の軸方向突出先端面と、上記各突極部１４ｂのティース部１４ｃとを接着剤により固着するのがよい。
【００２９】
すなわち、上記円環状周壁部１８は、ステータコア１４の軸方向位置決め部として設けられたものであって、当該円環状周壁部１８の突出先端面によって上記ステータコア１４の全体が軸方向に位置決めされている。なおこのとき、上述した径方向位置決め部としての軸受ホルダー１２の外周壁面は、ステータコア１４の円環状基部１４ａと軸方向には当接せず、軸方向の位置決め部とは作用しないように形成されており、ステータコア１４の軸方向位置決め部は、もっぱら、上記円環状周壁部１８により構成されている。なお、前記軸受ホルダー１２の外周壁面と、円環状基部１４ａとが固着されていないことによる振動やノイズが発生することのないよう、軸方向の位置が決まった状態で接着固定しておくことが好ましい。
【００３０】
以上のような構成を有する本実施形態にかかる動圧軸受装置を備えたモータにおいては、従来技術で説明したようなプレス成形等による変形がステータコア１４に生じていても、そのステータコア１４の円環状基部１４ａを軸受ホルダー１２に装着して当該ステータコア１４のティース部１４ｃを固定フレーム１１の円環状周壁部１８に当接させて固着すれば、径方向位置決め部としての軸受ホルダー１２の外周壁面、及び軸方向位置決め部としての円環状周壁部１８の突出先端面によって、上記ステータコア１４の全体が良好に位置決めされるようになっている。
【００３１】
特に、軸方向位置決め部としての円環状周壁部１８によってステータコア１４が軸方向に精度良く保持されるとともに、その周方向に一体連続する円環状周壁部１８によって、固定フレーム１１の剛性が大幅に高められることとなり、動圧軸受装置の軸受特性が更に向上される。従って、従来のような軸の傾斜配置がなくなるとともに、ステータコア１４側と駆動マグネット２２ｃ側との磁気的位置を高精度に位置合わせすることが可能となり、その結果、動圧軸受装置における軸受特性が長期にわたって良好な状態に維持されるようになっている。
【００３２】
また、本実施形態では、ステータコア１４に設けられた円環状基部１４ａは、径方向位置決め部としての軸受ホルダー１２の外周壁面に接着固定されていて、径方向位置決め部としての軸受ホルダー１２の外周壁面に接着により固定されていることから、ステータコア１４及びフレーム１１によるステータの軸方向の剛性が大幅に高められることとなり、固定状態の不安定によって生じるノイズ等が防止されることによって、動圧軸受装置の軸受特性がより一層向上されるようになっている。
【００３３】
さらに本実施形態では、ステータコア１４の各突極部１４に設けられたティース部１４ｃが、軸方向位置決め部としての円環状周壁部１８に対して接着により固定されていることから、特にステータコア１４の軸方向における位置合わせが極めて良好に行われるようになっている。また、それによって上記ステータコア１４の剛性が効果的に高められることとり、動圧軸受装置の軸受特性が一層向上されるようになっている。
【００３４】
さらにまた、本実施形態では、軸方向位置決め部としての円環状周壁部１８の外周壁面が、駆動マグネット２２ｃに対して径方向に近接して対向配置されていることから、万一、動圧軸受装置から潤滑流体が飛散しても、その飛散した潤滑流体が軸方向位置決め部としての円環状周壁部１８の外周壁面と上記回転ハブ体２２を含むロータの内周壁面との間のギャップによって、モータ外部への流出が防止されることとなり、それ以上の外部飛散が防止される効果も有する。
【００３５】
一方、上述した実施形態では、軸方向位置決め部としての円環状周壁部１８の突出先端面は、周方向全面に平坦面を有するように形成されているが、図３及び図４に示されている実施形態では、軸方向位置決め部としての円環状周壁部３８の突出先端面が、周方向に沿って凹凸面をなすように形成されている。より具体的には、本実施形態における円環状周壁部３８の突出先端面には、ステータコア１４における隣接するティース部１４ｃ，１４ｃどうしの間に相当する部位に窪み部が形成されている。
【００３６】
このような実施形態においても、上述した実施形態と基本的には同様な作用・効果が得られるものであり、円環状周壁部３８の突出端面の形状にかかわらず、当該円環状周壁部３８の突出基部側は、周方向に一体連続するように形成されていることから、当該円環状周壁部３８によって固定フレーム１１を含むステータ組１０全体の剛性が効果的に高められることとなり、その結果、動圧軸受装置の軸受特性が向上されるようになっている。この点から、円環状周壁部３８に設けられる凹部は、少なくとも一部が全周にわたる周壁部となる深さとするのがよい。
【００３７】
また、本発明は、上述した実施形態に対応する構成物を同一の符号で表した図５に示されている実施形態のように、回転ハブ体２２の内側（図示下面側）壁面を利用してスラスト軸受部ＳＢを形成した構造のものに対しても同様に適用することができる。
【００３８】
すなわち、図５に示されている実施形態において、上述した実施形態と相違する部位の概略構造について説明すると、軸受スリーブ１３の図示上端面と、上述した回転ハブ体２２の中心側部分における図示下端面とは、軸方向に近接した状態で対向するように配置されており、それら軸受スリーブ１３の図示上端面と、回転ハブ体２２の図示下端面との間のスラスト対向領域内が、上述したラジアル軸受部ＲＢから連続する軸受空間に形成されている。そして、そのラジアル軸受部ＲＢから連続する軸受空間にスラスト動圧軸受部ＳＢが設けられている。すなわち、上記スラスト対向領域を構成している両対向動圧面１３，２２の少なくとも一方側には、スパイラル形状、又はへリングボーン形状のスラスト動圧発生溝が形成されており、そのスラスト動圧発生溝を含む軸方向対向部分がスラスト動圧軸受部ＳＢになされている。
【００３９】
このようなスラスト動圧軸受部ＳＢを構成している軸受スリーブ１３の図示上端面側の動圧面と、それに近接対向する回転ハブ体２２の図示下端面側の動圧面とは、数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配置されているとともに、その微少隙間からなる軸受空間内に、適宜の潤滑流体が、上述したラジアル動圧軸受部ＲＢから連続的に充填されていて、回転時に、上述したスラスト動圧発生溝のポンピング作用によって上記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、前記回転軸２１及び回転ハブ体２２が、スラスト方向に浮上した非接触状態で軸支持される構成になされている。
【００４０】
さらに、上記動圧軸受部材としての軸受スリーブ１３の最外周壁面によって、毛細管シール部ＳＳからなる流体シール部が画成されている。すなわち、この流体シール部としての毛細管シール部ＳＳは、前述したスラスト動圧軸受部ＳＢを含む軸方向のスラスト対向領域に対して半径方向外方側から連設されるように設けられており、上記前記軸受スリーブ１３の外周壁面と、その軸受スリーブ１３の外周壁面と半径方向に対向するように形成された抜け止め部材としてのカウンタープレート２５の内周壁面とにより、上記毛細管シール部ＳＳが画成されている。上記カウンタープレート２５は、上述した回転ハブ体２２に設けられたフランジ部２２ｅに固定されたリング状部材からなり、当該カウンタープレート２５の内周壁面と、上述した軸受スリーブ１３の外周壁面との間の隙間を、図示下方側の開口部に向かって連続的に拡大することによって、テーパ状のシール空間を画成している。そして、上記スラスト動圧軸受部ＳＢ内の潤滑流体が、毛細管シール部ＳＳに至るまで連続的に充填されている。
【００４１】
またこのとき、上記軸受スリーブ１３の図示上端部分には、半径方向外方側に張り出すようにして抜止め鍔部１３ｂが設けられており、その抜止め鍔部１３ｂの一部が、上述したカウンタープレート２５の一部に対して軸方向に対向するように配置されている。そして、これらの両部材１３ｂ，２５によって、前記回転ハブ体２２が軸方向に抜け出すことを防止する構成になされている。
【００４２】
そして、本実施形態にかかるスピンドルモータにおいても、軸受ホルダー１２が、ステータコア１４の径方向位置決め部として構成されているとともに、円環状周壁部１８が、ステータコア１４の軸方向位置決め部として設けられたており、上述した実施形態と同様な作用・効果が得られるようになっている。
【００４３】
次に、本発明にかかる他の実施形態について、図６を参照しながら説明する。図６は本発明を適用した軸回転型のインナーロータ型ＨＤＤスピンドルモータの断面図であって、全体としては、固定部材としてのステータ組４０と、そのステータ組４０に対して図示上側から組み付けられた回転側部としてのロータ組５０とから構成されている。
【００４４】
このうちステータ組４０は、図示を省略した磁気ディスク装置のプレートにネジ止めされる略円盤状の固定フレーム４１を有しており、その固定フレーム４１の略中央部分に立設するようにして形成された筒状の軸受ホルダー４２の内部側には、中空円筒状に形成された軸受スリーブ４３が圧入や焼き嵌め等の固定手段によって接合されている。この軸受スリーブ４３は、加工を容易化するためにリン青銅などの銅系材料から形成されており、軸方向に貫通するようにして中心孔が形成されている。
【００４５】
また、上記固定フレーム４１の最外周位置に形成されたコアホルダー４４の内周壁面には、ステータコア４５の円環状基部４５ａが挿通されており、その挿通部分に対して接着剤が注入されていることにより円環状基部４５ａの固定が行われている。この円環状基部４５ａの内周壁面からは、複数の突極部４５ｂが放射状に突出しており、それらの各突極部４５ｂの腕リブに対して駆動コイル４６がそれぞれ巻回されている。また、上記各突極部４５ｂの突出先端部分には、周方向に張り出すようにしてティース部４５ｃがそれぞれ設けられており、それらの各ティース部４５ｃが周方向に列状をなすように配列されている。
【００４６】
一方、上記軸受スリーブ４３の中心孔内には、上述したロータ組５０の一部を構成する軸部材としての回転軸５１が回転自在に挿入されている。本実施形態における回転軸５１は、ステンレス鋼から形成されており、その回転軸５１の外周面及び上記軸受スリーブ４３の内周面には動圧面が各々形成されている。これら回転軸５１側の動圧面と、軸受スリーブ４３側の動圧面とは、半径方向に微少隙間を介して対向するように配置されており、その微少隙間部分にラジアル動圧軸受部ＲＢが構成されている。より詳細には、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ１３側の動圧面と回転軸２１側の動圧面とは、数μｍのラジアルギャップを介して対向配置されており、そのラジアルギャップからなる軸受空間内には、潤滑性オイル等からなる適宜の潤滑流体が注入されている。
【００４７】
さらに、上記軸受スリーブ４３及び回転軸５１の両動圧面の少なくとも一方側には、図示を省略した例えばヘリングボーン形状のラジアル動圧発生用溝が、軸方向に２ブロックに分かれて凹設されており、回転軸５１の回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その動圧によって上記回転軸２１および回転軸５１に固着された回転回転ハブ体５２が回転自在に支持される構成になされている。
【００４８】
上記回転軸５１とともにロータ組５０を構成している回転ハブ体５２は、磁気ディスク等の記録媒体を搭載するためアルミ材などにより略カップ状をなすように形成されており、当該回転ハブ体５２の中心部に設けられた接合穴５２ａに上記回転軸５１の図示上端部分が圧入や焼き嵌めあるいは接着等の固定手段によって固定されている。
【００４９】
その回転ハブ体５２は、外周部にロータ部を構成するための環状立壁部５２ｂを有しており、環状立壁部５２ｂの図示下端側に、周方向に一定間隔でＮＳ交互に着磁が施された円筒状の駆動マグネット５２ｃがバックヨーク等を介して装着固定されていることによりロータ部が構成されている。上記駆動マグネット５２ｃは、上述したステータコア４５の内周面に対して環状に対向するように近接配置されている。なお、上記回転ハブ体５２を鉄系金属により形成した場合にはバックヨークは不要となる。
【００５０】
一方、軸受スリーブ４３の図示上端面と、上述した回転ハブ体５２の中心側部分における図示下端面とは、軸方向に近接した状態で対向するように配置されており、それら軸受スリーブ４３の図示上端面と、回転ハブ体５２の図示下端面との間のスラスト対向領域内が、上述したラジアル軸受部ＲＢから連続する軸受空間に形成されている。そして、そのラジアル軸受部ＲＢから連続する軸受空間にスラスト動圧軸受部ＳＢが設けられている。すなわち、上記スラスト対向領域を構成している両対向動圧面４３，５２の少なくとも一方側には、スパイラル形状、又はへリングボーン形状のスラスト動圧発生溝が形成されており、そのスラスト動圧発生溝を含む軸方向対向部分がスラスト動圧軸受部ＳＢになされている。
【００５１】
このようなスラスト動圧軸受部ＳＢを構成している軸受スリーブ４３の図示上端面側の動圧面と、それに近接対向する回転ハブ体５２の図示下端面側の動圧面とは、数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配置されているとともに、その微少隙間からなる軸受空間内に、適宜の潤滑流体が、上述したラジアル動圧軸受部ＲＢから連続的に充填されていて、回転時に、上述したスラスト動圧発生溝のポンピング作用によって上記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、前記回転軸５１及び回転ハブ体５２が、スラスト方向に浮上した非接触状態で軸支持される構成になされている。
【００５２】
さらに、上記動圧軸受部材としての軸受スリーブ４３の最外周壁面によって、毛細管シール部ＳＳからなる流体シール部が画成されている。すなわち、この流体シール部としての毛細管シール部ＳＳは、前述したスラスト動圧軸受部ＳＢを含む軸方向のスラスト対向領域に対して半径方向外方側から連設されるように設けられており、上記前記軸受スリーブ４３の外周壁面と、その軸受スリーブ４３の外周壁面と半径方向に対向するように形成された抜け止め部材としてのカウンタープレート５５の内周壁面とにより、上記毛細管シール部ＳＳが画成されている。上記カウンタープレート５５は、上述した回転ハブ体５２に設けられたフランジ部５２ｅに固定されたリング状部材からなり、当該カウンタープレート５５の内周壁面と、上述した軸受スリーブ４３の外周壁面との間の隙間を、図示下方側の開口部に向かって連続的に拡大することによって、テーパ状のシール空間を画成している。そして、上記スラスト動圧軸受部ＳＢ内の潤滑流体が、毛細管シール部ＳＳに至るまで連続的に充填されている。
【００５３】
またこのとき、上記軸受スリーブ４３の図示上端部分には、半径方向外方側に張り出すようにして抜止め鍔部４３ｂが設けられており、その抜止め鍔部４３ｂの一部が、上述したカウンタープレート５５の一部に対して軸方向に対向するように配置されている。そして、これらの両部材４３ｂ，５５によって、前記回転ハブ体５２が軸方向に抜け出すことを防止する構成になされている。
【００５４】
さらに、本実施の形態におけるスピンドルモータでは、上述したように固定部材としての固定フレーム４１に設けられたコアホルダー４４の内周壁面に対して、ステータコア４５の円環状基部４５ａの外周壁面が挿通されることによって径方向に当接されていることから、上記ステータコア４５の全体が半径方向に位置決めされている。すなわち、上記コアホルダー４４の内周壁面は、ステータコア４５の径方向位置決め部として形成されている。
【００５５】
一方、上記固定フレーム４１には、上述したステータコア４５の各突極部４５ｂのティース部４５ｃのほぼ直下位置に相当する位置に、軸方向に突出する円環状周壁部４８が一体的に形成されている。この円環状周壁部４８は、上記ステータコア４５の円環状基部４５ａと略同心状の円環状をなすように形成され配置されているとともに、その円環状周壁部４８の軸方向突出先端面は、上記ステータコア４５の各突極部４５ｂのティース部４５ｃに当接しており、その円環状周壁部４８の軸方向突出先端面とティース部４５ｃとが接着剤により固着されている。
【００５６】
すなわち、その円環状周壁部４８は、ステータコア４５の軸方向位置決め部として設けられており、当該円環状周壁部４８の突出先端面によって上記ステータコア４５の全体が軸方向に位置決めされている。なお、このとき上述した径方向位置決め部としてのコアホルダー４４の内周壁面は、ステータコア４５の円環状基部４５ａと軸方向には当接しないように形成されており、ステータコア４５の軸方向位置決め部は、もっぱら上記円環状周壁部４８の突出先端面により構成されるようになっている。
【００５７】
以上のような構成を有する本実施形態にかかる動圧軸受装置を備えたモータにおいては、従来技術で説明したように、ステータコア４５にプレス成形等による変形が生じていても、そのステータコア４５の円環状基部４５ａをコアホルダー４４に装着して当該ステータコア４５のティース部４５ｃを固定フレーム４１の円環状周壁部４８に当接させて固着した際に、径方向位置決め部としてのコアホルダー４４の内周壁面、及び軸方向位置決め部としての円環状周壁部４８の突出先端面によって、上記ステータコア４５の全体が良好に位置決めされることとなる。
【００５８】
特に、軸方向位置決め部としての円環状周壁部４８によってステータコア４５が軸方向に精度良く保持されるとともに、その周方向に一体連続する円環状周壁部４８によって、固定フレーム４１の剛性が大幅に高められることとなり、動圧軸受装置の軸受特性が更に向上される。従って、従来のような軸の傾斜配置がなくなるとともに、ステータコア４５側と駆動マグネット５２ｃ側との磁気的位置を高精度に位置合わせすることが可能となり、その結果、動圧軸受装置における軸受特性が長期にわたって良好な状態に維持されるようになっている。
【００５９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのは言うまでもない。
【００６０】
例えば、上述した各実施形態は、軸回転型のモータに対して本発明を適用したものであるが、軸固定型のモータに対しても本発明は同様に適用することができる。
【００６１】
また、上述した各実施形態は、ハードディスク駆動装置に対して本発明を適用したものであるが、本発明はそれに限定されるものではなく、他の多種多様な装置に用いられるディスク装置、その他の各種モータに対しても同様に適用することができるものである。
【００６２】
さらに、本発明は、動圧軸受装置を有するモータのみならず、含油軸受装置を有するモータに対しても同様に適用することができるものである。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１にかかる動圧軸受装置を備えたモータは、ステータコアの円環状基部と半径方向に当接してステータコアを半径方向に位置決めする径方向位置決め部と、ステータコアの突極部に軸方向に当接してステータコアを軸方向に位置決めする円環状の軸方向位置決め部とを固定部材に設けたことによって、ステータコアに変形が生じていても、特に周方向に連続する円環状の軸方向位置決め部によって、ステータコアを軸方向に精度良く保持するとともに固定部材の剛性を大幅に高め、それにより動圧軸受装置の軸受特性を向上させて軸の傾斜をなくすとともに、ステータコア側と駆動マグネット側との磁気的位置を高精度に位置合わせ可能としたものであるから、簡易な構成で、動圧軸受装置における軸受特性を長期にわたって良好な状態に維持することができ、動圧軸受装置を備えたモータの信頼性を向上させることができる。
【００６４】
また本発明は、請求項２に記載の動圧軸受装置を備えたモータのような、いわゆる軸回転型のモータにおいても、請求項３に記載の動圧軸受装置を備えたモータのような、いわゆる軸固定型のモータにおいても、上述した効果を同様に得ることができる。
【００６５】
さらに本発明は、請求項４に記載の動圧軸受装置を備えたモータは、周方向に一体連続する突出基部側の部位によって固定部材の剛性が効果的に高めるようにしたものであるから、軸方向位置決め部の突出端面の形状にかかわらず同様な効果を得ることができる。
【００６６】
また、請求項５に記載の動圧軸受装置を備えたモータは、上記請求項１におけるステータコアに設けられた円環状基部を、径方向位置決め部に対して接着により固定し、それによってステータコアの剛性を大幅に高め、動圧軸受装置の軸受特性をより一層向上させたものであるから、上述した効果を更に高めることができる。
【００６７】
さらに、請求項６に記載の動圧軸受装置を備えたモータは、上記請求項５におけるステータコアに設けた突極部を軸方向位置決め部に対して接着により固定し、特に軸方向位置決め部によるステータコアに対する位置合わせを更に良好に行うとともに、当該ステータコアの剛性を効果的に高めて動圧軸受装置の軸受特性を向上させるようにしたものであるから、上述した効果を更に高めることができる。
【００６８】
さらにまた、請求項７に記載の動圧軸受装置を備えたモータは、上記請求項１における軸方向位置決め部の周壁面を駆動マグネットに対して径方向に近接して対向配置し、万一、動圧軸受装置から潤滑流体が飛散しても、その飛散した潤滑流体が軸方向位置決め部の周壁面によって受け、それ以上の外部飛散を防止するようにしたものであるから、上述した効果に加えて、モータの清浄性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における動圧軸受装置を有するスピンドルモータを組み込んだハードディスク駆動装置の縦断面説明図である。
【図２】図１に示されているモータのステータ部の構造を表した平面説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態におけるモータのステータ部の構造を表した平面説明図である。
【図４】図４に示されているステータ部の側面説明図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態にかかる動圧軸受装置を有するスピンドルモータを組み込んだハードディスク駆動装置の縦断面説明図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態にかかる動圧軸受装置を有するインナーロータ型のスピンドルモータを組み込んだハードディスク駆動装置の縦断面説明図である。
【符号の説明】
１１固定フレーム
１２軸受ホルダー（径方向位置決め部）
１３軸受スリーブ
１４ステータコア
１４ａ円環状基部
１４ｂ突極部
１４ｃティース部
１５駆動コイル
１８円環状周壁部（軸方向位置決め部）
ＲＢラジアル動圧軸受部
ＳＢスラスト軸受部
２１回転軸
２２回転ハブ体
２２ｃ駆動マグネット
３８円環状周壁部（軸方向位置決め部）
４１固定フレーム
４２軸受ホルダー（径方向位置決め部）
４３軸受スリーブ
４５ステータコア
４５ａ円環状基部
４５ｂ突極部
４５ｃティース部
４６駆動コイル
４８円環状周壁部（軸方向位置決め部）
ＲＢラジアル動圧軸受部
ＳＢスラスト軸受部
５１回転軸
５２回転ハブ体
５２ｃ駆動マグネット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor including a dynamic pressure bearing device configured to support a fixed member and a rotating member so as to be relatively rotatable by a dynamic pressure bearing portion using dynamic pressure of a lubricating fluid.
[0002]
[Prior art]
In a general motor, a stator core made of a laminated body such as an electromagnetic steel plate is mounted on a fixed frame constituting a fixed member. A plurality of salient pole portions extend radially from the circumferential wall surface of the annular base portion of the stator core, and a drive coil is wound around each salient pole portion. An annular drive magnet attached to the rotor side is disposed so as to face and face each of the salient pole portions.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the laminated body such as an electromagnetic steel plate constituting the stator core of such a motor, each layer is constituted by a thin plate-like member formed by press molding, and the thin plate-like shape of each layer by an external force applied at the time of breath molding or the like. The member may be deformed into a bowl shape. And when the stator core which consists of the laminated body of the thin plate-shaped member deform | transformed in that way is mounted | worn to the fixed frame side, a stator core will not be mounted | worn at a right angle with respect to an axial direction, but will be attached in the inclined state. . When the stator core is mounted with an inclination, the rotor-side member including the drive magnet described above is always inclined at least at the time of stoppage. Alternatively, point contact is caused, and as a result, uneven wear occurs in the bearing, and the rotational performance such as the shaft runout accuracy of the motor may be easily deteriorated at an early stage.
[0004]
Such a problem related to uneven wear of the bearing becomes a very large problem in a motor using a radial dynamic pressure bearing portion that uses the dynamic pressure of a lubricating fluid, and particularly in a motor having a dynamic pressure bearing device that is made thin. Since the length is set short, it can be a fatal problem. That is, in the stator core mounted in a deformed and inclined state as described above, the axial magnetic center with the drive magnet is displaced, resulting in increased noise and the thrust direction due to dynamic pressure. As a result, there will be variations in the flying height of the bearing, which may greatly affect the dynamic pressure bearing characteristics.
[0005]
In particular, in a motor that has been reduced in size and thickness, the mechanical rigidity tends to decrease due to the reduction in the thickness of the fixed frame, and the fixed frame may be deformed by impact or vibration. Therefore, the positional relationship between the drive magnet and the stator core is likely to be shifted, and the desired bearing performance is often not obtained.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a motor including a dynamic pressure bearing device that can maintain good bearing characteristics over a long period of time with a simple configuration.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 1, the fixing member is a radial positioning portion that is positioned in the radial direction by contacting the peripheral wall surface of the annular base portion of the stator core in the radial direction. And an axial positioning portion that axially contacts with the salient pole portion of the stator core, and the axial positioning portion has an annular shape that is substantially concentric with the annular base portion of the stator core. The radial positioning portion is formed so as not to contact the annular base portion of the stator core in the axial direction.
In the motor including the hydrodynamic bearing device according to claim 1 having such a configuration, even when the stator core is deformed, when the stator core is mounted on the fixed member side, the radial positioning unit and the axial positioning unit are arranged. The stator core is positioned well by the portion. In particular, the stator core is accurately held in the axial direction by the axial positioning portion, and the rigidity of the fixing member is greatly increased by the axial positioning portion integrally and continuously in the circumferential direction. The characteristics are further improved. As a result, the inclination of the shaft as in the prior art is eliminated, and the magnetic positions of the stator core side and the drive magnet side can be aligned with high accuracy. As a result, the bearing characteristics in the hydrodynamic bearing device are excellent over a long period of time. It is designed to be maintained in a proper state.
[0008]
In the motor having the hydrodynamic bearing device according to claim 2, the fixing member according to claim 1 includes a fixed frame, a substantially hollow cylindrical bearing holder provided on the fixed frame, and the bearing holder. A bearing sleeve inserted into the inner side of the fixed member, and the rotating member includes a rotating shaft rotatably inserted into the bearing sleeve of the fixed member, and the axial positioning portion is connected to the fixed frame. The bearing holder is formed by an annular peripheral wall portion that protrudes in the axial direction and contacts the salient pole portion of the stator core in the axial direction, and the radial positioning portion contacts the annular base portion of the stator core in the radial direction. It is formed by.
In such a so-called shaft rotation type motor, the above-described operation can be similarly obtained.
[0009]
Furthermore, in the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 3, the fixing member according to claim 1 is arranged concentrically with the fixed frame, the fixed shaft provided on the fixed frame, and the fixed shaft. A substantially hollow cylindrical core holder, and the rotating member includes a bearing sleeve that is rotatably inserted into the fixed shaft, and the axial positioning portion extends axially from the fixed frame. And the radial positioning portion is formed by the core holder that is in radial contact with the annular base portion of the stator core. Has been.
In such a so-called shaft-fixed motor, the above-described operation can be obtained in the same manner.
[0010]
Furthermore, in the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 4, the protruding end surface in which the axial positioning portion according to claim 2 or 3 is in contact with the salient pole portion of the stator core faces the circumferential direction. Are formed so as to form a flat surface or an uneven surface, and at least a base portion on the fixed frame side in the axial positioning portion is formed so as to be integrally continuous in the circumferential direction.
In the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 4 having such a configuration, the fixed member is formed by the portion on the protruding base side that is integrally continuous in the circumferential direction regardless of the shape of the protruding end surface of the axial positioning portion. The rigidity of the bearing is effectively enhanced, and the bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device are further improved.
[0011]
In the motor including the hydrodynamic bearing device according to claim 5, the annular base portion of the stator core according to claim 1 is fixed to the radial positioning portion by bonding.
In the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 5 having such a configuration, since the stator core is bonded and fixed at the radial positioning portion, the rigidity of the stator core at the radial positioning portion is significantly increased. As a result, noise or the like caused by instability of the fixed state in the radial positioning portion is prevented, and the bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device are further improved.
[0012]
Furthermore, in the motor including the hydrodynamic bearing device according to the sixth aspect, the salient pole portion of the stator core according to the fifth aspect is fixed to the projecting end surface of the axial positioning portion by bonding.
In the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 6 having such a configuration, the positioning with respect to the stator core by the axial positioning portion is particularly improved, and the rigidity of the stator core is effectively increased. The bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device are improved.
[0013]
Furthermore, in the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 7, the peripheral wall surface of the axial positioning portion according to claim 1 is arranged so as to face the drive magnet in the radial direction. Yes.
In the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 7 having such a configuration, even if the lubricating fluid scatters from the hydrodynamic bearing device, the splattered lubricating fluid remains around the axial positioning portion. It is received by the wall surface, and further external scattering is prevented.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which a motor having a hydrodynamic bearing device according to the present invention is applied to a hard disk drive (HDD) will be described with reference to the drawings.
[0015]
First, as a whole, the shaft rotation / outer rotor type HDD spindle motor shown in FIG. 1 includes a stator assembly 10 as a fixed member, and a rotation side portion assembled to the stator assembly 10 from the upper side in the figure. As a rotor set 20.
[0016]
Among these, the stator set 10 has a substantially disk-shaped fixed frame 11 screwed to a plate of a magnetic disk device (not shown) as shown in FIG. A bearing sleeve 13 formed in the shape of a hollow cylinder is joined to the inner side of the cylindrical bearing holder 12 formed so as to stand upright in the center portion by a fixing means such as press fitting or shrink fitting. The bearing sleeve 13 is made of a copper-based material such as phosphor bronze in order to facilitate processing, and a center hole is formed so as to penetrate in the axial direction.
[0017]
An annular base portion 14a of the stator core 14 is inserted into the outer peripheral wall surface of the bearing holder 12, and the annular base portion 14a is fixed by injecting an adhesive into the inserted portion. Yes. A plurality of salient pole portions 14b project radially from the outer peripheral wall surface of the annular base portion 14a, and the drive coils 15 are wound around the arm ribs of the salient pole portions 14b. Further, tooth portions 14c are provided at the protruding tip portions of the salient pole portions 14b so as to project in the circumferential direction, and the teeth portions 14c are arranged in a row in the circumferential direction. Has been.
[0018]
On the other hand, in the center hole of the bearing sleeve 13, a rotating shaft 21 as a shaft member constituting a part of the rotor set 20 is rotatably inserted. The rotating shaft 21 in the present embodiment is made of stainless steel, and dynamic pressure surfaces are formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 21 and the inner peripheral surface of the bearing sleeve 13, respectively. The dynamic pressure surface on the rotating shaft 21 side and the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 13 side are arranged so as to face each other through a minute gap in the radial direction, and a radial dynamic pressure bearing portion RB is configured in the minute gap portion. Has been. More specifically, in the radial dynamic pressure bearing portion RB, the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 13 side and the dynamic pressure surface on the rotary shaft 21 side are arranged to face each other via a radial gap of several μm, and the radial gap is formed. An appropriate lubricating fluid made of lubricating oil or the like is injected into the bearing space.
[0019]
Further, on at least one side of both the dynamic pressure surfaces of the bearing sleeve 13 and the rotary shaft 21, a herringbone-shaped radial dynamic pressure generating groove (not shown), for example, is recessed in two blocks in the axial direction. When the rotary shaft 21 rotates, the lubricating fluid is pressurized by the pumping action of the radial dynamic pressure generating groove to generate dynamic pressure, and the rotary rotation fixed to the rotary shaft 21 and the rotary shaft 21 by the dynamic pressure. The hub body 22 is configured to be rotatably supported.
[0020]
The rotating hub body 22 that constitutes the rotor set 20 together with the rotating shaft 21 is formed to have a substantially cup shape for mounting a recording medium such as a magnetic disk, and is formed at the center of the rotating hub body 22. The upper end portion of the rotary shaft 21 shown in the figure is fixed to the provided joint hole 22a by a fixing means such as press fitting, shrink fitting or adhesion.
[0021]
The rotating hub body 22 has an annular standing wall portion 22b for forming a rotor portion on the outer peripheral portion, and NS is alternately magnetized on the inner peripheral surface of the annular standing wall portion 22b at regular intervals in the circumferential direction. The cylindrical drive magnet 22c is mounted and fixed to constitute a rotor portion. The drive magnet 22c is disposed close to the outer circumferential surface of the stator core 14 so as to face the ring.
[0022]
A magnetic plate 17 is disposed close to the position directly below the drive magnet 22c. The magnetic plate 17 is attached to the fixed frame 11 described above, and the entire rotor assembly 20 is attracted in the axial direction by the magnetic attraction force between the drive magnet 22c, and the rotor assembly 20 is moved in the axial direction. I try not to fall off.
[0023]
On the other hand, an annular thrust plate 23 is fixed to the tip of the rotating shaft 21 on the lower end side in the figure. The thrust plate 23 is disposed in a loosely fitted state in a housing portion 13a that is recessed in the center portion of the bearing sleeve 13 on the lower end side in the figure, and the thrust plate is placed in the housing portion 13a of the bearing sleeve 13. The dynamic pressure surface provided on the upper end face of FIG. 23 and the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 13 side are arranged so as to be close to each other in the axial direction. A first thrust bearing portion SBa is formed in a bearing gap space between both dynamic pressure surfaces of the thrust plate 23 and the bearing sleeve 13.
[0024]
Further, a counter plate 16 made of a disk-like member is fixed so as to close the lower end side opening of the bearing sleeve 13 so as to be close to the lower dynamic pressure surface of the thrust plate 23 in the figure. A second thrust dynamic pressure bearing portion SBb is formed in a bearing gap space in which the above-described dynamic pressure surface on the lower surface side of the thrust plate 23 and the dynamic pressure surface on the upper surface side of the counter plate 16 are closely opposed to each other. ing.
[0025]
More specifically, both axial dynamic pressure surfaces on the thrust plate 23 side in the first and second thrust dynamic pressure bearing portions SBa and SBb arranged adjacent to each other in the axial direction, and the bearing sleeve 13 and Both dynamic pressure surfaces on the counter plate 16 side are arranged to face each other in the axial direction with a minute interval of several μm to several tens of μm, and the lubricating fluid enters the thrust plate 23 in the bearing space having the minute interval. It is inject | poured so that it may continue in an axial direction via the outer peripheral side channel | path.
[0026]
In the present embodiment, a known herringbone-shaped thrust dynamic pressure generating groove is annularly formed in the dynamic pressure surface corresponding to the upper and lower surfaces of the thrust plate 23, and the thrust dynamic pressure generating groove is generated during rotation. The lubricating fluid is pressurized by the pumping action of the grooves to generate dynamic pressure, and the rotating shaft 21 and the rotating hub body 22 are supported in the thrust direction by the dynamic pressure of the lubricating fluid. The thrust dynamic pressure generating groove may be formed on the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 13 side in the first thrust bearing portion SBa and on the dynamic pressure surface on the counter plate 16 side in the second thrust bearing portion SBb.
[0027]
In the spindle motor according to the present embodiment, as described above, the inner peripheral wall surface of the annular base portion 14a of the stator core 14 is inserted into the outer peripheral wall surface of the bearing holder 12 provided on the fixed frame 11 as the fixing member. The inner peripheral wall surface of the annular base portion 14a of the stator core 14 is in contact with the outer peripheral wall surface of the bearing holder 12 in the radial direction. That is, the entire stator core 14 is configured to be positioned in the radial direction by the bearing holder 12, and thus the bearing holder 12 in the present embodiment is configured as a radial positioning portion of the stator core 14. In the present embodiment, the annular base portion 14a of the stator core 14 is fixed to the outer peripheral wall surface of the bearing holder 12 with an adhesive. At this time, the step portion 12a is arranged to be separated from the annular base portion 14a in the axial direction so that the step portion 12a provided in the bearing holder 12 does not contact the bottom surface of the stator core 14.
[0028]
On the other hand, the fixed frame 11 is integrally provided with an annular peripheral wall portion 18 protruding in the axial direction from the fixed frame 11 at a position corresponding to a position almost directly below the tooth portion 14c of each salient pole portion 14b of the stator core 14 described above. Provided. The annular peripheral wall portion 18 is formed and arranged so as to form a substantially concentric annular shape with the annular base portion 14a of the stator core 14, and the protruding front end surface in the axial direction of the annular peripheral wall portion 18 is The stator core 14 is in contact with the tooth portion 14c of each salient pole portion 14b. And in order to raise rigidity, it is good to adhere the axial direction protrusion front end surface of the annular surrounding wall part 18 and the teeth part 14c of each said salient pole part 14b with an adhesive agent.
[0029]
That is, the annular peripheral wall portion 18 is provided as an axial positioning portion of the stator core 14, and the entire stator core 14 is positioned in the axial direction by the protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 18. . At this time, the outer peripheral wall surface of the bearing holder 12 as the radial positioning portion described above is formed so as not to contact the annular base portion 14a of the stator core 14 in the axial direction and to act on the axial positioning portion. The axial positioning portion of the stator core 14 is exclusively composed of the annular peripheral wall portion 18. It should be noted that the outer circumferential wall surface of the bearing holder 12 and the annular base portion 14a may be bonded and fixed in a state where the position in the axial direction is determined so that vibration and noise are not generated due to the fact that the annular base portion 14a is not fixed. preferable.
[0030]
In the motor provided with the hydrodynamic bearing device according to the present embodiment having the above-described configuration, even if the stator core 14 is deformed by press molding or the like as described in the related art, the stator core 14 has an annular shape. If the base portion 14a is attached to the bearing holder 12 and the teeth portion 14c of the stator core 14 is fixed by contacting the annular peripheral wall portion 18 of the fixed frame 11, the outer peripheral wall surface of the bearing holder 12 as a radial positioning portion, and The whole of the stator core 14 is positioned favorably by the protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 18 as an axial positioning portion.
[0031]
In particular, the stator core 14 is accurately held in the axial direction by the annular peripheral wall 18 serving as the axial positioning portion, and the rigidity of the fixed frame 11 is significantly increased by the annular peripheral wall 18 integrally continuous in the circumferential direction. As a result, the bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device are further improved. Accordingly, the conventional inclined shaft arrangement is eliminated, and the magnetic positions of the stator core 14 side and the drive magnet 22c side can be aligned with high accuracy. As a result, the bearing characteristics in the hydrodynamic bearing device are improved. It has been maintained in good condition for a long time.
[0032]
In the present embodiment, the annular base portion 14a provided on the stator core 14 is bonded and fixed to the outer peripheral wall surface of the bearing holder 12 as the radial positioning portion, and the outer peripheral wall surface of the bearing holder 12 as the radial positioning portion. Therefore, the rigidity of the stator in the axial direction by the stator core 14 and the frame 11 is greatly increased, and noise caused by instability of the fixed state is prevented. The bearing characteristics are improved further.
[0033]
Furthermore, in this embodiment, since the tooth part 14c provided in each salient pole part 14 of the stator core 14 is fixed by adhesion to an annular peripheral wall part 18 as an axial direction positioning part, the stator core 14 in particular. The alignment in the axial direction is performed very well. In addition, the rigidity of the stator core 14 is effectively increased, and the bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device are further improved.
[0034]
Furthermore, in the present embodiment, the outer peripheral wall surface of the annular peripheral wall portion 18 as the axial positioning portion is disposed opposite to the drive magnet 22c in the radial direction. Even if the lubricating fluid is scattered from the apparatus, the scattered lubricating fluid is caused by a gap between the outer peripheral wall surface of the annular peripheral wall portion 18 as the axial positioning portion and the inner peripheral wall surface of the rotor including the rotating hub body 22. Outflow to the outside of the motor is prevented, and there is an effect that further scattering of the outside is prevented.
[0035]
On the other hand, in the embodiment described above, the protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 18 as the axial direction positioning portion is formed so as to have a flat surface on the entire circumferential direction, but is shown in FIGS. 3 and 4. In the present embodiment, the protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 38 as the axial positioning portion is formed so as to form an uneven surface along the circumferential direction. More specifically, a recessed portion is formed in a portion corresponding to between the adjacent tooth portions 14c, 14c in the stator core 14 on the protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 38 in the present embodiment.
[0036]
Even in such an embodiment, basically the same operation and effect as those of the above-described embodiment can be obtained, and regardless of the shape of the projecting end surface of the annular peripheral wall portion 38, Since the protruding base side is formed so as to be integrally continuous in the circumferential direction, the rigidity of the entire stator assembly 10 including the fixed frame 11 is effectively enhanced by the annular peripheral wall 38, and as a result, The bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device are improved. From this point, it is preferable that the recess provided in the annular peripheral wall portion 38 has a depth at least a part of which becomes a peripheral wall portion extending over the entire circumference.
[0037]
Further, the present invention utilizes the inner wall surface (the lower surface side in the drawing) of the rotating hub body 22 as in the embodiment shown in FIG. 5 in which the components corresponding to the above-described embodiment are represented by the same reference numerals. Thus, the present invention can be similarly applied to a structure in which the thrust bearing portion SB is formed.
[0038]
That is, in the embodiment shown in FIG. 5, the schematic structure of a portion different from the above-described embodiment will be described. The illustrated upper end surface of the bearing sleeve 13 and the above-described center side portion of the rotating hub body 22 are illustrated below. The end faces are arranged so as to face each other in the state of being close to each other in the axial direction, and the inside of the thrust facing area between the illustrated upper end surface of the bearing sleeve 13 and the illustrated lower end surface of the rotary hub body 22 is described above. It is formed in a bearing space continuous from the radial bearing portion RB. A thrust dynamic pressure bearing portion SB is provided in a bearing space that continues from the radial bearing portion RB. That is, a spiral or herringbone-shaped thrust dynamic pressure generating groove is formed on at least one side of the opposing dynamic pressure surfaces 13 and 22 constituting the thrust opposing region, and the thrust dynamic pressure is generated. The axially facing portion including the groove is formed in the thrust dynamic pressure bearing portion SB.
[0039]
The dynamic pressure surface on the illustrated upper end surface side of the bearing sleeve 13 constituting such a thrust dynamic pressure bearing portion SB and the dynamic pressure surface on the illustrated lower end surface side of the rotating hub body 22 adjacent to the bearing sleeve 13 are as small as several μm. An appropriate lubricating fluid is continuously filled from the above-described radial dynamic pressure bearing portion RB in the bearing space formed by the minute gap, and is disposed opposite to each other in the axial direction via the gap. The lubricating fluid is pressurized by the pumping action of the thrust dynamic pressure generating groove described above to generate dynamic pressure, and the rotary shaft 21 and the rotating hub body 22 are lifted in the thrust direction by the dynamic pressure of the lubricating fluid. The shaft is supported in a state.
[0040]
Further, a fluid seal portion including a capillary seal portion SS is defined by the outermost peripheral wall surface of the bearing sleeve 13 as the dynamic pressure bearing member. That is, the capillary seal portion SS as the fluid seal portion is provided so as to be continuously provided from the radially outer side with respect to the axial thrust facing region including the thrust dynamic pressure bearing portion SB described above, The capillary seal portion SS is defined by the outer peripheral wall surface of the bearing sleeve 13 and the inner peripheral wall surface of the counter plate 25 as a retaining member formed to face the outer peripheral wall surface of the bearing sleeve 13 in the radial direction. It is made. The counter plate 25 is composed of a ring-shaped member fixed to the flange portion 22e provided on the rotary hub body 22 described above, and is between the inner peripheral wall surface of the counter plate 25 and the outer peripheral wall surface of the bearing sleeve 13 described above. Is continuously expanded toward the opening on the lower side in the figure, thereby defining a tapered seal space. The lubricating fluid in the thrust dynamic pressure bearing portion SB is continuously filled up to the capillary seal portion SS.
[0041]
Further, at this time, the retaining sleeve 13b is provided at the upper end portion of the bearing sleeve 13 in the figure so as to project outward in the radial direction, and a part of the retaining collar 13b is described above. It arrange | positions so that a part of counterplate 25 may be opposed to an axial direction. These two members 13b and 25 are configured to prevent the rotary hub body 22 from coming off in the axial direction.
[0042]
Also in the spindle motor according to the present embodiment, the bearing holder 12 is configured as a radial positioning portion of the stator core 14, and the annular peripheral wall portion 18 is provided as an axial positioning portion of the stator core 14. Thus, the same actions and effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
[0043]
Next, another embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of a shaft rotation type inner rotor type HDD spindle motor to which the present invention is applied. As a whole, the stator assembly 40 as a fixing member and the stator assembly 40 are assembled from above in the figure. And a rotor set 50 as a rotating side portion.
[0044]
Among these, the stator set 40 has a substantially disc-shaped fixed frame 41 that is screwed to a plate of a magnetic disk device (not shown), and is formed so as to stand upright at a substantially central portion of the fixed frame 41. A bearing sleeve 43 formed in a hollow cylindrical shape is joined to the inner side of the cylindrical bearing holder 42 formed by a fixing means such as press-fitting or shrink fitting. The bearing sleeve 43 is made of a copper-based material such as phosphor bronze in order to facilitate processing, and a center hole is formed so as to penetrate in the axial direction.
[0045]
An annular base portion 45a of the stator core 45 is inserted into the inner peripheral wall surface of the core holder 44 formed at the outermost peripheral position of the fixed frame 41, and an adhesive is injected into the insertion portion. Thus, the annular base 45a is fixed. A plurality of salient pole portions 45b project radially from the inner peripheral wall surface of the annular base portion 45a, and the drive coils 46 are wound around the arm ribs of the salient pole portions 45b. Further, teeth portions 45c are provided at the projecting tip portions of the salient pole portions 45b so as to project in the circumferential direction, and the teeth portions 45c are arranged in a row in the circumferential direction. Has been.
[0046]
On the other hand, in the center hole of the bearing sleeve 43, a rotating shaft 51 as a shaft member constituting a part of the rotor set 50 described above is rotatably inserted. The rotating shaft 51 in the present embodiment is made of stainless steel, and dynamic pressure surfaces are formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 51 and the inner peripheral surface of the bearing sleeve 43, respectively. The dynamic pressure surface on the rotating shaft 51 side and the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 43 side are arranged so as to face each other through a minute gap in the radial direction, and a radial dynamic pressure bearing portion RB is configured in the minute gap portion. Has been. More specifically, in the radial dynamic pressure bearing portion RB, the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 13 side and the dynamic pressure surface on the rotary shaft 21 side are arranged to face each other via a radial gap of several μm, and the radial gap is formed. An appropriate lubricating fluid made of lubricating oil or the like is injected into the bearing space.
[0047]
Further, on at least one side of both the dynamic pressure surfaces of the bearing sleeve 43 and the rotating shaft 51, for example, a herringbone-shaped radial dynamic pressure generating groove (not shown) is provided in the axial direction so as to be divided into two blocks. When the rotating shaft 51 rotates, the lubricating fluid is pressurized by the pumping action of the radial dynamic pressure generating groove to generate dynamic pressure, and the rotational rotation fixed to the rotating shaft 21 and the rotating shaft 51 by the dynamic pressure. The hub body 52 is configured to be rotatably supported.
[0048]
The rotating hub body 52 constituting the rotor set 50 together with the rotating shaft 51 is formed so as to have a substantially cup shape with an aluminum material or the like for mounting a recording medium such as a magnetic disk. The upper end portion of the rotary shaft 51 shown in the figure is fixed to a joint hole 52a provided at the center of the shaft by a fixing means such as press fitting, shrink fitting or adhesion.
[0049]
The rotating hub body 52 has an annular standing wall portion 52b for constituting a rotor portion on the outer peripheral portion, and NS is alternately magnetized on the lower end side of the annular standing wall portion 52b in the circumferential direction at regular intervals. The cylindrical drive magnet 52c is mounted and fixed via a back yoke or the like to constitute a rotor portion. The drive magnet 52c is arranged close to the inner peripheral surface of the stator core 45 so as to face the ring. When the rotating hub body 52 is made of an iron-based metal, a back yoke is not necessary.
[0050]
On the other hand, the illustrated upper end surface of the bearing sleeve 43 and the illustrated lower end surface of the center side portion of the rotating hub body 52 are disposed so as to face each other in the state of being close to each other in the axial direction. A thrust facing region between the upper end surface and the illustrated lower end surface of the rotating hub body 52 is formed in a bearing space continuous from the above-described radial bearing portion RB. A thrust dynamic pressure bearing portion SB is provided in a bearing space that continues from the radial bearing portion RB. That is, a spiral or herringbone-shaped thrust dynamic pressure generating groove is formed on at least one side of the opposing dynamic pressure surfaces 43 and 52 constituting the thrust opposing region, and the thrust dynamic pressure is generated. The axially facing portion including the groove is formed in the thrust dynamic pressure bearing portion SB.
[0051]
The dynamic pressure surface on the upper end surface side of the bearing sleeve 43 that constitutes such a thrust dynamic pressure bearing portion SB and the dynamic pressure surface on the lower end surface side of the rotating hub body 52 that is close to and opposed to the bearing sleeve 43 are as small as several μm. An appropriate lubricating fluid is continuously filled from the above-described radial dynamic pressure bearing portion RB in the bearing space formed by the minute gap, and is opposed to each other in the axial direction via the gap. The lubricating fluid is pressurized by the pumping action of the thrust dynamic pressure generating groove described above to generate dynamic pressure, and the rotary shaft 51 and the rotary hub body 52 are lifted in the thrust direction by the dynamic pressure of the lubricating fluid. The shaft is supported in a state.
[0052]
Further, a fluid seal portion including a capillary seal portion SS is defined by the outermost peripheral wall surface of the bearing sleeve 43 as the dynamic pressure bearing member. That is, the capillary seal portion SS as the fluid seal portion is provided so as to be continuously provided from the radially outer side with respect to the axial thrust facing region including the thrust dynamic pressure bearing portion SB described above, The capillary seal portion SS is defined by the outer peripheral wall surface of the bearing sleeve 43 and the inner peripheral wall surface of the counter plate 55 as a retaining member formed to face the outer peripheral wall surface of the bearing sleeve 43 in the radial direction. It is made. The counter plate 55 is made of a ring-shaped member fixed to the flange portion 52e provided on the rotating hub body 52, and is between the inner peripheral wall surface of the counter plate 55 and the outer peripheral wall surface of the bearing sleeve 43 described above. Is continuously expanded toward the opening on the lower side in the figure, thereby defining a tapered seal space. The lubricating fluid in the thrust dynamic pressure bearing portion SB is continuously filled up to the capillary seal portion SS.
[0053]
Further, at this time, the retaining sleeve 43b is provided on the upper end portion of the bearing sleeve 43 in the drawing so as to project outward in the radial direction, and a part of the retaining collar 43b is described above. The counter plate 55 is disposed so as to face a part of the counter plate 55 in the axial direction. These two members 43b and 55 are configured to prevent the rotating hub body 52 from coming off in the axial direction.
[0054]
Furthermore, in the spindle motor in the present embodiment, the outer peripheral wall surface of the annular base portion 45a of the stator core 45 is inserted into the inner peripheral wall surface of the core holder 44 provided on the fixed frame 41 as the fixing member as described above. Accordingly, the entire stator core 45 is positioned in the radial direction. That is, the inner peripheral wall surface of the core holder 44 is formed as a radial positioning portion of the stator core 45.
[0055]
On the other hand, the fixed frame 41 is integrally formed with an annular peripheral wall portion 48 that protrudes in the axial direction at a position corresponding to a position almost directly below the tooth portion 45c of each salient pole portion 45b of the stator core 45 described above. Yes. The annular peripheral wall portion 48 is formed and arranged so as to form a substantially concentric annular shape with the annular base portion 45a of the stator core 45, and the axially protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 48 is Abutting against the tooth portion 45c of each salient pole portion 45b of the stator core 45, the axially projecting tip surface of the annular peripheral wall portion 48 and the tooth portion 45c are fixed by an adhesive.
[0056]
That is, the annular peripheral wall portion 48 is provided as an axial positioning portion of the stator core 45, and the entire stator core 45 is positioned in the axial direction by the protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 48. At this time, the inner peripheral wall surface of the core holder 44 as the radial positioning portion described above is formed so as not to contact the annular base portion 45a of the stator core 45 in the axial direction. Is configured by a protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 48.
[0057]
In the motor including the hydrodynamic bearing device according to the present embodiment having the above-described configuration, as described in the related art, even if the stator core 45 is deformed by press molding or the like, the circle of the stator core 45 When the annular base portion 45a is attached to the core holder 44 and the teeth portion 45c of the stator core 45 is brought into contact with and fixed to the annular peripheral wall portion 48 of the fixed frame 41, the inner periphery of the core holder 44 as a radial positioning portion is secured. The entire stator core 45 is well positioned by the wall surface and the protruding front end surface of the annular peripheral wall portion 48 as an axial positioning portion.
[0058]
In particular, the stator core 45 is accurately held in the axial direction by the annular peripheral wall 48 serving as an axial positioning portion, and the rigidity of the fixed frame 41 is significantly increased by the annular peripheral wall 48 that is integrally continuous in the circumferential direction. As a result, the bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device are further improved. Accordingly, the conventional inclined shaft arrangement is eliminated, and the magnetic positions of the stator core 45 side and the drive magnet 52c side can be aligned with high accuracy. As a result, the bearing characteristics in the hydrodynamic bearing device are improved. It has been maintained in good condition for a long time.
[0059]
As mentioned above, the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say.
[0060]
For example, each of the embodiments described above applies the present invention to a shaft rotation type motor, but the present invention can be similarly applied to a shaft fixed type motor.
[0061]
In each of the above embodiments, the present invention is applied to a hard disk drive. However, the present invention is not limited to this, and the disk device used in various other devices, other The same can be applied to various motors.
[0062]
Furthermore, the present invention can be similarly applied not only to a motor having a hydrodynamic bearing device but also to a motor having an oil-impregnated bearing device.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, the motor including the hydrodynamic bearing device according to claim 1 of the present invention includes the radial positioning portion that radially contacts the annular base portion of the stator core and positions the stator core in the radial direction, and the stator core. Even if the stator core is deformed, it is continuously continuous in the circumferential direction by providing the fixing member with an annular axial positioning portion that axially contacts the salient pole portion of the stator and positions the stator core in the axial direction. The annular axial positioning portion holds the stator core in the axial direction with high accuracy and greatly increases the rigidity of the fixed member, thereby improving the bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device and eliminating the shaft inclination. Since the magnetic position of the motor and the drive magnet side can be aligned with high accuracy, the bearing in the hydrodynamic bearing device can be configured with a simple configuration. Can maintain sex in good condition for a long time, thereby improving the reliability of the motor having a dynamic pressure bearing device.
[0064]
Further, the present invention is a so-called shaft rotation type motor such as a motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 2, such as a motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 3, The effects described above can be obtained in the same manner in a so-called shaft-fixed motor.
[0065]
Further, in the present invention, the motor including the hydrodynamic bearing device according to claim 4 is configured such that the rigidity of the fixing member is effectively increased by the projecting base side portion integrally continuous in the circumferential direction. The same effect can be obtained regardless of the shape of the protruding end face of the axial positioning portion.
[0066]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a motor including the hydrodynamic bearing device, wherein the annular base portion provided on the stator core according to the first aspect is fixed to the radial positioning portion by bonding, thereby the rigidity of the stator core. Since the bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device are further improved, the above-described effects can be further enhanced.
[0067]
Furthermore, a motor including the hydrodynamic bearing device according to claim 6 fixes the salient pole portion provided on the stator core in claim 5 to the axial positioning portion by adhesion, and in particular, the stator core by the axial positioning portion. Further, the above-described effects can be further enhanced since the rigidity of the stator core is effectively increased to improve the bearing characteristics of the hydrodynamic bearing device.
[0068]
Furthermore, a motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 7 is configured such that the peripheral wall surface of the axial positioning portion in claim 1 is disposed in close proximity to the drive magnet in the radial direction. In addition to the above-described effects, even if the lubricating fluid scatters from the hydrodynamic bearing device, the scattered lubricating fluid is received by the peripheral wall surface of the axial positioning portion to prevent further external scattering. Thus, the cleanliness of the motor can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hard disk drive device incorporating a spindle motor having a hydrodynamic bearing device according to an embodiment of the present invention.
2 is an explanatory plan view showing a structure of a stator portion of the motor shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is an explanatory plan view showing the structure of a stator portion of a motor according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory side view of the stator portion shown in FIG. 4;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a hard disk drive device incorporating a spindle motor having a hydrodynamic bearing device according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional explanatory view of a hard disk drive device incorporating an inner rotor type spindle motor having a hydrodynamic bearing device according to still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Fixed frame
12 Bearing holder (radial positioning part)
13 Bearing sleeve
14 Stator core
14a annular base
14b Salient pole
14c Teeth club
15 Drive coil
18 Annular peripheral wall (axial positioning part)
RB radial dynamic pressure bearing
SB Thrust bearing
21 Rotating shaft
22 Rotating hub body
22c Drive magnet
38 Annular peripheral wall (axial positioning part)
41 Fixed frame
42 Bearing holder (radial positioning part)
43 Bearing sleeve
45 Stator core
45a Toroidal base
45b Salient pole
45c Teeth Club
46 Drive coil
48 Annular peripheral wall (axial positioning part)
RB radial dynamic pressure bearing
SB Thrust bearing
51 Rotating shaft
52 Rotating hub body
52c Drive magnet

Claims

The fixed member and the rotating member are supported so as to be relatively rotatable by a radial dynamic pressure bearing portion using the dynamic pressure of the lubricating fluid,
The fixing member is mounted with a stator core having a plurality of salient pole portions extending radially from the peripheral wall surface of the annular base portion in the radial direction,
In the motor provided with the hydrodynamic bearing device in which the rotating member is provided with an annular drive magnet facing the salient pole portion in the radial direction,
The fixing member is positioned in the axial direction by abutting in the axial direction on the salient pole portion of the stator core, and a radial positioning portion that is in radial contact with the peripheral wall surface of the annular base portion of the stator core. An axial positioning portion,
The axial positioning portion is formed so as to form a substantially concentric annular shape with the annular base portion of the stator core,
The motor provided with a hydrodynamic bearing device, wherein the radial positioning portion is formed so as not to contact the annular base portion of the stator core in the axial direction.

The fixing member includes a fixing frame, a substantially hollow cylindrical bearing holder provided in the fixing frame, and a bearing sleeve inserted through the inner side of the bearing holder,
The rotating member includes a rotating shaft that is rotatably inserted into a bearing sleeve of the fixed member,
The axial positioning portion is formed by an annular peripheral wall portion that protrudes in the axial direction from the fixed frame and contacts the salient pole portion of the stator core in the axial direction.
The motor with a hydrodynamic bearing device according to claim 1, wherein the radial positioning portion is formed by the bearing holder that is in radial contact with an annular base portion of the stator core.

The fixing member includes a fixed frame, a fixed shaft provided on the fixed frame, and a substantially hollow cylindrical core holder disposed concentrically with the fixed shaft,
The rotating member includes a bearing sleeve inserted rotatably with respect to the fixed shaft,
The axial positioning portion is formed by an annular peripheral wall portion that protrudes in the axial direction from the fixed frame and contacts the salient pole portion of the stator core in the axial direction.
2. The motor having a hydrodynamic bearing device according to claim 1, wherein the radial positioning portion is formed by the core holder that is in radial contact with an annular base portion of the stator core.

The protruding end surface where the axial positioning portion abuts on the salient pole portion of the stator core is formed so as to form a flat surface or an uneven surface shape in the circumferential direction,
4. A motor having a hydrodynamic bearing device according to claim 2, wherein at least a base portion on the fixed frame side in the axial direction positioning portion is formed so as to be integrally continuous in the circumferential direction.

The motor including the hydrodynamic bearing device according to claim 1, wherein an annular base portion of the stator core is fixed to the radial positioning portion by bonding.

6. The motor having a hydrodynamic bearing device according to claim 5, wherein the salient pole part of the stator core is fixed to the projecting end face of the axial positioning part by adhesion.

The motor provided with the hydrodynamic bearing device according to claim 1, wherein a peripheral wall surface of the axial positioning portion is disposed so as to oppose the drive magnet in the radial direction.