JP4055989B2

JP4055989B2 - テープガイド

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Publication number: JP4055989B2
Application number: JP2002273196A
Authority: JP
Inventors: 宏小澤
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2022-09-19
Also published as: JP2004110953A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープガイドに関するものであり、特にテープにエアを吹き付けて浮上させるテープガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
データ、音楽、映像等の記録媒体として磁気テープが広く知られ、生産、使用されている。この磁気テープを磁気テープドライブや磁気テープワインダ等の装置上で好適に搬送させるために、磁気テープの走行方向及び幅方向をガイドするテープガイドが、一般的に広く使用されている。
【０００３】
テープガイドに関する先行技術としては、磁気テープにエアを吹き付けて、磁気テープをガイド面から浮上させるテープガイドが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような、磁気テープをエアの圧力により浮上させてガイドするタイプのテープガイドは、ガイド面に細かい孔を均一に有しているのが望ましい。
【０００４】
また、本願出願人は、このような技術背景に基づいて、焼結金属からなる円筒状のガイド体を備えたテープガイドを使用し、このガイド体の中空部にエアを吹き込み、ガイド体内部の気孔を通過させて、外周面からエアを吹き出し、磁気テープを浮上させてガイドしていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１１７５９８号公報（第２−６頁、第１−４図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した焼結金属からなる円筒状のガイド体は、気孔の分布が磁気テープの幅方向について不均一であっため、磁気テープが斜めに浮上し、その結果磁気テープが予期せぬ方向へ偏ってガイドされるという問題があった。
【０００７】
また、前記した特許文献１に記載された発明では、エッチングにより細かい孔をガイド面に形成していたが、エッチングという方法を使用するため、ガイド体の厚さが０．０５〜０．２ｍｍと極めて薄く、強度が弱いため、扱いにくいとともに、装置上の所定の位置に配置するために複雑な構造をとらねばならなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、好適にテープ浮上させてガイドするテープガイドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、テープの走行をガイドするテープガイドにおいて、周面に複数のエア吹き出し孔を有する筒状のガイド体を備え、前記テープの幅方向において、中央付近の前記エア吹き出し孔は、外側のエア吹き出し孔より大きいことを特徴とするテープガイドである。
【００１０】
ここで、テープとは、長尺の帯状体を意味し、例えば磁気テープ等が挙げられる。
【００１１】
このようなテープガイドによれば、ガイドするテープの幅方向において、中央付近のエア吹き出し孔が、外側のエア吹き出し孔より大きいので、エア吹き付け量は中央付近で多くなり、テープを浮上させる浮上力は中央付近で大きくなる。したがって、テープは、テープガイドの幅方向中央付近の圧力が高い部分で安定し、幅方向にずれにくい状態で、ガイドされる。
【００１２】
第２の発明は、テープの走行をガイドするテープガイドにおいて、周面に直径０．２ｍｍ以下の複数のエア吹き出し孔を有し、セラミックス材料から形成された円筒状のガイド体を備えたことを特徴とするテープガイドである。
【００１３】
このようなテープガイドによれば、エア吹き出し孔からテープにエアを吹き付けて浮上させ好適にガイドすることができる。また、ガイド体が耐摩耗性を有するセラミックス材料で形成されているので、長期間使用したり、高速で走行するテープをガイドしてガイド体が発熱しても、ガイド体が磨耗しにくくすることができる。なお、このようなセラミックス材料で形成されたテープガイドにおいても、幅方向中央付近のエア吹き出しを外側のエア吹き出し孔よりも大きく形成するのがより好ましい。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明のガイド体の製造方法であって、（ａ）セラミックスの粉末を円筒形状に圧縮して圧粉体にする工程、（ｂ）前記圧粉体にエア吹き出し孔を機械加工により設ける工程、（ｃ）前記エア吹き出し孔が設けられた圧粉体を焼結する工程含むことを特徴とするテープガイド用ガイド体の製造方法である。
【００１５】
ここで、エア吹き出し孔を機械加工により設ける工程とは、例えば、ドリルにより穿孔し、エア吹き出し孔を設ける工程を意味する。
【００１６】
このようなテープガイド用ガイド体の製造方法によれば、セラミックスの粉末を円筒形状に圧縮して圧粉体を形成した後に、焼結前の圧粉体に機械加工でエア吹き出し孔を設けるので、速く、低いコストで細かい孔を形成することができる。そして、その後、エア吹き出し孔が設けられた圧粉体を焼結することにより、セラミックス材料からなる硬質のテープガイド用ガイド体を製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。第１実施形態は、本発明に係るテープガイドを備えたテープワインダ装置であるが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
なお、実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００１８】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態に係るテープガイドを備えたテープワインダ装置について、図１を参照して説明する。参照する図面において、図１は第１実施形態に係るテープガイドを備えたテープワインダ装置の正面図である。
【００１９】
（テープワインダ装置）
テープワインダ装置Ｗは、磁気テープＴが巻回された供給用のテープリール３０、３０（一般的に「パンケーキ」と呼ばれている）から、出荷用のケースＣに装入されているテープリール７１に、磁気テープＴを所望の長さに切断・小分けして巻回し、これを排出する装置である。
【００２０】
テープワインダ装置Ｗの前面パネルＰ側には、図１に示すように、供給用のテープリール３０、３０と、ケースＣを収める巻取り装置７０が設けられている。巻取り装置７０には、磁気テープＴを所望長さに切断するカッタ等の切断手段（図示しない）とテープリール７１を回転させる電動モータ等の駆動手段（図示しない）とを備えている。
これらの他にテープワインダ装置Ｗには、磁気テープＴの幅方向の両端を研磨するブレード装置４０と、磁気テープＴの両面を清掃するクリーニング装置５０、５０と、走行中の磁気テープＴの張力を調節する張力調整装置６０と、磁気テープＴを巻回したテープリール７１を収容したケースＣの排出収容部９０と、磁気テープＴを巻回する前のケースＣが貯蔵されているケースストック部８０と、テープワインダ装置Ｗの運転を操作する操作盤１００とが設けられている。
【００２１】
また、供給用テープリール３０、３０は、テープワインダ装置Ｗに２つ設けられているので、片方の供給用テープリール３０がなくなったときには、テープガイド１０ａ又はテープガイド１０ｂを使用することにより供給用テープリール３０を切り換えて、連続的に磁気テープＴを供給できるようになっている。
【００２２】
磁気テープＴは、供給用のテープリール３０から引き出されて、巻取り装置７０に取り付けられたテープリール７１まで、ブレード装置４０、クリーニング装置５０、５０、張力調節装置６０を経由するように、適宜な位置に設けられたテープガイド１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈにガイドされている。
これらのテープガイド１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈは、同様の構成であり、また、同様の機能を備えている。したがって、以下テープガイド１０ａについて詳細に説明し、その他のテープガイド１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈについては、説明を省略する。
【００２３】
（テープガイド）
続いて、テープガイド１０ａについて、図２から図５を参照して詳細に説明する。参照する図面において、図２は第１実施形態に係るテープガイドの一部分解斜視図である。図３は、図２に示す第１実施形態係るテープガイドの要部を示した図面である。図４（ａ）は図３に示す第１実施形態に係るテープガイドのエアガイド体の正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示す第１実施形態に係るテープガイドのＸ−Ｘ’断面図である。図５は、図３に示す第１実施形態に係るテープガイドのＹ−Ｙ’断面である。
【００２４】
テープガイド１０ａは、図２に示すように、パネルＰの表面に着脱自在に固定されたガイド支持体２と、ガイド支持体２の頭部に固定され磁気テープＴをガイドするガイド面１ａを有するエアガイド体１（ガイド体）と、このエアガイド体１をガイド支持体２とで狭持する上ガイド部材３とを主要部として構成されている。
【００２５】
（ガイド支持体）
ガイド支持体２は、略円柱状の部材であり、その下面がパネルＰに当接した状態で、パネルＰ背面側からの図示しないボルトで固定されている。
ガイド支持体２の頭部は、略円錐台の形状をしており、その台部に相当する上面２ｃには上方に突出した段違い上面２ｄが形成されている。
【００２６】
ガイド支持体２の傾斜面２ｂは、後記する上ガイド部材３の傾斜面３ａとで、磁気テープＴをガイド面２ａへ案内する。つまり、テープワインダ装置Ｗに磁気テープＴをセットするときに、磁気テープＴをテープガイド１０ａのエアガイド体１に掛けやすくなっており、磁気テープＴの走行中はその幅方向の移動を規制できるようになっている（図５参照）。
段違い上面２ｄは、後記するエアガイド体１の内周面に嵌合する外径を有し、エアガイド体１の位置決めをする。
【００２７】
ガイド支持体２の内部には、軸方向に段違い上面２ｄと下面とを連通する空洞部２ａが形成されている。空洞部２ａは、パネルＰ内部の空洞部Ｐａを介して、パネルＰの背面側のホース取付部材４に接続されたホース６に連通している。そして、ホース６に接続されたエア圧縮機（図示しない）を稼動すると、ホース６、空洞部Ｐａ、空洞部２ａを経由して、ガイド支持体２の頭部からエアが吹き出すようになっている。
【００２８】
（上ガイド部材）
上ガイド部材３は、図５に示すように、２つの円錐台が互いの底面で結合したような略円盤状を呈する部材である。
上ガイド部材３の下面３ｂ側には、傾斜面３ａが形成されている（図５参照）。この傾斜面３ａにより、前記したガイド支持体２の傾斜面２ｂと同様に、磁気テープＴを掛けやすく、また、磁気テープＴの幅方向の移動を規制できるようになっている。
また、上ガイド部材３の下面３ｂには、前記したガイド支持体２の段違い上面２ｄと同様に、突出した段違い下面３ｃが形成されており、エアガイド体１と上ガイド部材３の位置決めをしている。
【００２９】
上ガイド部材３の軸方向の中央には、貫通孔３ｄが形成されている。そして、図２に示すように、ボルト７を、貫通孔３ｄ、エアガイド体１の中空部１ｄに挿通し、ガイド支持体２の軸線上に形成されたボルト穴２ｅに螺合することにより、エアガイド体１は上ガイド部材３とガイド支持体２に挟持された状態で、ガイド支持体２に取り付けられている。また、ボルト７で締結することにより、エアガイド体１は、回転しないようになっている。このように、エアガイド体１はボルト７でガイド支持体２に着脱自在に取り付けられているので、エアガイド体１が変形、変質、汚損等したときには、容易に取り換えたり、洗浄したりすることが可能となっている。
【００３０】
（エアガイド体）
エアガイド体１は、円筒状の部材であり、その外周面は磁気テープＴをガイドするガイド面１ａである。ガイド面１ａには、エアガイド体１の径方向に沿って断面が円形の複数のエア吹き出し孔１ｂ、１ｃが穿設されており、このエア吹き出し孔１ｂ、１ｃを介して、エアガイド体１の中空部１ｄと外側のガイド面１ａとが連通している。したがって、前記したエア圧縮機（図示しない）から、ホース６、パネル空洞部Ｐａ、空洞部２ａ、中空部１ｄを経由して供給されたエアは、複数のエア吹き出し孔１ｂ、１ｃを通過してガイド面１ａから吹き出して、磁気テープＴをガイド面１ａから、所定距離ｄだけ浮上できるようになっている（図３、図４（ｂ）、図５参照）。
【００３１】
エア吹き出し孔１ｂ、１ｃは、共に、直径が０．２ｍｍ以下であり、また、エア吹き出し孔１ｂは、エア吹き出し孔１ｃより孔径が大きくなるように形成されている。さらに、エア吹き出し孔１ｂは、図４（ａ）に示すように、ガイドする磁気テープＴの幅方向において、つまり、エアガイド体１の軸方向において、ガイド面１ａの中央に設けられており、その外側に等間隔で且つ両端の近傍にエア吹き出し孔１ｃ、１ｃがそれぞれ設けられている。このように、磁気テープＴの幅方向において、ガイド面１ａの中央に、その外側より孔径の大きいエア吹き出し孔１ｂが形成されていることにより、エア吹き出し孔１ｂからのエアの吹き出し量は、エア吹き出し孔１ｃからの吹き出し量より多くなる（図５参照）。すなわち、磁気テープＴをガイド面１ａから浮上させる浮上力は、磁気テープＴの幅方向において、中央の中央浮上力Ｆｃが、その外側の外側浮上力Ｆｏ、Ｆｏより大きくなる。したがって、磁気テープＴの長手方向（走行方向）に発生する張力Ｔは、エアガイド体１の幅方向の中央が高くその外側が小さくなるような勾配で発生するので、磁気テープＴはエアガイド体１の幅方向中央に安定し、移動しにくくなっている。
なお、図４（ａ）に示すエアガイド体１は、磁気テープＴの幅方向において、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃとが３列状になるように形成したが、さらに多くの複数列状となるようにしても良い。
【００３２】
エア吹き出し孔１ｂ、１ｃは、ガイド面１ａの周方向に、ラップ角度θに応じて適宜な間隔で形成されている。ラップ角度θとは、図４（ｂ）に示すように、磁気テープＴが、エアガイド体１のガイド面１ａから浮上して非接触的に通行可能とする角度を意味する。なお、このラップ角度θは、磁気テープＴの走行方向の変更角度、つまりテープガイド１０ａの設置場所に応じて、適宜変更することが可能である。また、このようにラップ角度θに応じて、吹き出し孔１ｂ、１ｃを形成することにより、エアの消費量を抑えることができる。
【００３３】
エアガイド体１の端面と、この端面に接触する上ガイド部材３及びガイド支持体２の接触面は、精密な研磨が施され平坦であることが好ましい。このように平坦であると、エアガイド体１０ａの中空部に送り込まれたエアは、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃ以外から、外部に漏れにくくすることができる。また、この他に例えば、Ｏリング等を追加して設けて密閉性を高めてもよい。
【００３４】
エアガイド体１は、耐熱性、耐摩耗性を備える硬質の材料から形成されることが好ましい。このような材料としては、セラミックス材料が好適であり、例えば耐摩耗性が非常に高いジルコニア（ＺｒＯ₂）が挙げられる。
また、エアガイド体１の厚みは、焼結前の穿孔ができる限り、適宜な厚さ、例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。そのため、エアガイド体１自体の強度も高く、取り扱いやすくすることができる。
【００３５】
（エアガイド体１の製造方法）
次に、第１実施形態に係るテープガイド１０ａのエアガイド体１の製造方法について説明する。
ガイド体１の形状に対応した円筒状の空隙部を有するダイにセラミックスの粉末を充填し、パンチにより圧縮成形し圧粉体とする。そして、この圧粉体に、例えばドリルによる機械加工により、所望の位置にエア吹き出し孔１ｂ、１ｃを穿孔する。そして、このエア吹き出し孔１ｂ、１ｃが形成された圧粉体を焼結し、エアガイド体１を製造する。このように、焼結前の比較的機械加工しやすい状態の圧粉体に、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃを設けるので、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃが小さくても、容易に且つ効率良く、精密に、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃを形成することができる。
【００３６】
このようにエア吹き出し孔１ｂ、１ｃが、機械加工で形成されたことにより、確実に磁気テープＴを浮上させることができる。また、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃの大きさが、正確に管理できるようになり、テープガイド１０ａに供給するエアの圧力を管理することにより、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃから吹き出すエア量を把握することができる。
【００３７】
したがって、以上説明したテープガイド１０ａを備えるテープワインダ装置Ｗにより、磁気テープＴが供給用テープリール３０からテープリール７１に巻回される工程において、磁気テープＴを好適にガイド体１から浮上させることができる。また、磁気テープＴの幅方向にずれにくくなっているので、テープリール７１に磁気テープＴをその巻姿が乱れること無く巻回することができる。よって、テープリール７１に巻回された磁気テープＴが、例えば振動等により、その両端部が折れ曲がったりすることを防止できる。
【００３８】
続いて、第１実施形態に係るテープガイドの作用と効果について述べる。
供給用テープリール３０をワインダ装置Ｗに取り付け、磁気テープＴを引き出して、ブレード装置４０、クリーニング装置５０、５０、張力調節装置６０を経由するように、テープガイド１０ａ、１０ｃ、・・・に掛けた後、巻取り装置７０に取り付けたケースＣのテープリール７１に適宜な方法で固定する。そして、操作盤１００を操作し、図示しないエア圧縮機を作動させて、テープガイド１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・のエアガイド体１・・・のエア吹き出し孔１ｂ、１ｃ・・・からエアを磁気テープＴに吹き付け浮上させる。それから、図示しない電動モータ等の駆動手段を作動させ、テープリール７１を回転させて、テープリール７１に磁気テープＴを巻き取っていく。
【００３９】
磁気テープＴは、各テープガイド１０ａ・・・において、図３に示すように、ガイド面１ａ・・・から好適に浮上し、また図５に示すように、磁気テープＴの幅方向において、中央の浮上力Ｆｃが大きくなっている。したがって、磁気テープＴが高速で走行しても幅方向にずれにくくなっており、テープリール７１に整った巻姿で巻回される。
【００４０】
テープリール７１に所定量の磁気テープＴが巻回されると、巻取り装置７０に設けられた図示しない切断手段により、磁気テープＴが切断・接合されて、ケースＣごとに排出される。
【００４１】
そして、所定量の磁気テープＴが巻回されたテープリール７１はケースＣごとに排出され、テープワインダ装置Ｗの稼動を終了する。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。
【００４３】
本発明に係るエアガイド体１を、ジルコニア（ＺｒＯ₂）で形成し、ガイドする磁気テープＴの幅方向に３列でエア吹き出し孔１ｂ、１ｃを設けた。なお、中央のエア吹き出し孔１ｂは直径０.２ｍｍ、その両側のエア吹き出し孔１ｃ、１ｃは直径０.１５ｍｍとし、周方向の間隔は、２０°毎とし、ラップ角度θは１００°とした。
さらに、比較例として従来のエアガイド体（平均気孔径約２μｍの焼結金属からなる）を作製した。
【００４４】
そして、本発明に係るエアガイド体１を備えるテープガイド１０ａ（以下、「本発明品」と略称する）と、従来の焼結金属製のエアガイド体を備えるテープガイド（以下、「従来品」と略称する）をそれぞれ作製し、磁気テープＴの走行試験を行った。走行試験結果を図６に示す。
【００４５】
図６に示されるように、従来品は、磁気テープＴの幅方向において、上ガイド部材３側の浮上高さが大きくなるようにして偏りが生じていることが分かる。
一方、本発明品は、磁気テープＴの幅方向において、ほぼ一定の浮上高さであることがわかる。
【００４６】
また、従来品と本発明品を備えるワインダ装置Ｗについて、所定期間、稼動した運転結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】

【００４８】
ここで、巻姿ＮＧ率は、磁気テープＴの巻姿が乱れたテープリール７１の百分率を示し、低い値が好ましい。
Ｄ．Ｏ．１μ・Ｄ．Ｏ．及び（ＰＳＣＬ）・1μｓＤ・０は、工程能力指数を示し、大きい値が好ましい。
エア消費量は、テープワインダ装置Ｗの稼動により消費されたエア量を示し、少ない値が好ましい。
保全工数削減・流量は、テープワインダ装置Ｗの保全に係る時間を示し、小さい値が好ましい。
【００４９】
表１より、テープガイドを本発明品に変更することにより、巻姿ＮＧ率を約５％から２％に低減することができ、テープリール７１に巻回された磁気テープＴの巻姿が向上したことがわかる。
Ｄ．Ｏ．１μ・Ｄ．Ｏ．及び（ＰＳＣＬ）・1μｓＤ・０値が、それぞれ増加したことにより、品質が向上したことがわかる。
エア消費量は、１０８Ｌから７２Ｌへ減少した。これは、焼結金属製のエアガイド体では、周面の全方向にエアが吹き出されていたが、本発明に係るエアガイド体１は、ラップ角度θに応じて、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃが形成されたからと考えることができる。
保全工数削減・流量は、１０分から１分へ減少し、保全工数が大幅に削減できることが分かる。
【００５０】
（変形例）
以上、本発明の好適な実施形態について一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば以下のような、適宜変更が可能である
【００５１】
前記した第１実施形態では、テープガイド１０ａ、１０ｂ、・・・を備えるテープワインダ装置Ｗについて説明したが、テープガイド１０ａ、１０ｂ、・・・は、この他にサーボライタや各種テープドライブ装置（例えば、ビデオカメラ、ＶＴＲ装置、カセットレコーダ等）に適用しても良い。
【００５２】
前記した第１実施形態では、支持体２が取り付けられたパネルＰの背面側から、エアを供給したが、その他に例えば、パネルＰの前面側で、支持体２の側面からエアを供給しても良い。
【００５３】
前記した第１実施形態のエアガイド体１には、ガイドするテープの幅方向において、中央に大きなエア吹き出し孔１ｂを形成したが、その他に例えば、エア吹き出し孔１ｂ、１ｃを同じ大きさし、中央付近にエア吹き出し孔が密集するように設けて、中央付近のテープ浮上力が大きくなるようにしても良い。
【００５４】
前記した第１実施形態のエアガイド体１が、磁気テープＴの走行中に回転して、ラップ角度θ（図４（ｂ）参照）に対応するエア吹き出し穴１ｂ、１ｃの位置がずれないように、例えばエアガイド体１、ガイド支持体２、上ガイド部材３が互いに接触する面に、例えばキー等を追加して形成し、エアガイド体１が回転しないように、また、設置位置が視認できるようにしても良い。
【００５５】
前記した第１実施形態では、円筒状のエアガイド体１をガイド支持体２と上ガイド部材３とで挟持してテープガイド１０ａを構成し、ガイド支持体２と上ガイド部材３とで磁気テープを幅方向に規制し、両端面に蓋をするようにしエア吹き出し孔１ｂ、１ｃ以外からエアが漏れないようにしたが、その他に例えば、エアガイド体１の両端部にフランジ部を一体的に形成しても良いし、また、エアガイド１を片側が閉じた有底の円筒状に形成しても良い。
【００５６】
前記した第１実施形態では、円筒状のエアガイド体１を備えてテープガイド１０ａを構成したが、その他に例えば、半円筒状のエアガイド体や、断面が扇形のの筒体のエアガイド体を使用してテープガイド１０ａを構成しても良い。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によると、好適にテープ浮上させてガイドするテープガイドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るテープガイドを備えるテープワインダ装置の正面図である。
【図２】第１実施形態に係るテープガイドの一部分解斜視図である。
【図３】図２に示す第１実施形態係るテープガイドの要部を示した図面である。
【図４】（ａ）は図３に示す第１実施形態に係るテープガイドのエアガイド体の正面図であり、（ｂ）は図４（ａ）に示す第１実施形態に係るテープガイドのＸ−Ｘ’断面図である。
【図５】図３に示す第１実施形態に係るテープガイドのＹ−Ｙ’断面である。
【図６】本発明に係るテープガイドと従来のテープガイドについて、ガイド面からの浮上高さを比較したグラフである。
【符号の説明】
１エアガイド体（ガイド体）
１ａガイド面（周面）
１ｂ、１ｃエア吹き出し孔
２ガイド支持体
３上ガイド部材
４ホース取付部材
６ホース
Ｔ磁気テープ（テープ）
Ｐパネル

Claims

テープの走行をガイドするテープガイドにおいて、
周面に複数のエア吹き出し孔を有する筒状のガイド体を備え、
前記テープの幅方向において、中央付近の前記エア吹き出し孔は、外側のエア吹き出し孔より大きいことを特徴とするテープガイド。