JP4054128B2 - Plastic molded product take-out device - Google Patents
Plastic molded product take-out device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4054128B2 JP4054128B2 JP8657399A JP8657399A JP4054128B2 JP 4054128 B2 JP4054128 B2 JP 4054128B2 JP 8657399 A JP8657399 A JP 8657399A JP 8657399 A JP8657399 A JP 8657399A JP 4054128 B2 JP4054128 B2 JP 4054128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- sprue
- cutting
- cutting blade
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製品とスプル・ランナを成形機の金型から取出し、この取出したスプル・ランナを粉砕機のホッパーに投入する樹脂成形品取出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、成形機の金型から取出したスプル・ランナを、粉砕機のホッパーに投入する前に、その取出した状態よりもさらに細かく分割してから上記ホッパーに投入するという樹脂成形品取出装置はなかった。そのため、本発明の技術思想に近いものとして、本出願人が先に出願した特開平7−304038号の樹脂成形品取出装置を説明する。
【0003】
この従来の樹脂成形装置は、図13に示すように、成形機101、この成形機101の固定金型102a及び移動金型102b、成形される樹脂成形品のスプール・ランナの取り出しとその移送を行うための取出ロボット103、成形機101内へ樹脂材料を投入するための材料投入部104、及びこの材料投入部104に連結して設けられた粉砕機105等を具備している。
【0004】
上記のうち、材料投入部104は、バージン材とマスターバッチの各々の定量供給を行うための定量供給部140a、140b、これら定量供給部140a、140bから定量排出されるバージン材とマスターバッチとを混合させる混合部141、及びこの混合部141で混合された材料の成形機101内への投入ガイドを行う短管部142によって構成されている。
【0005】
粉砕機105は、ホッパー部150と、モータによって駆動されるロータリーカッター等の粉砕処理手段を内蔵した粉砕部151とから構成されている。粉砕部151の底部に設けられた粉砕材排出口152は、粉砕部151内で粉砕された粉砕材を成形機101内へ直接供給できるように材料投入部104の短管部142の適当な位置へ開設されている。
【0006】
また、この粉砕機105のホッパー150内には、後述の手順で取出ロボット103によって移送されてくるスプール・ランナを切断するための切断刃160を例えば適当な間隔で2箇所備えたものが設けられている。図13において、取出ロボット103は、そのアーム130の先端部にスプール・ランナを例えば狭持して保持するチャック部131を設けたものである。この取出ロボット103は、一組の金型102a、102b間からスプール・ランナを取り出してから粉砕機105のホッパー150に投入させる一連の動作を繰り返して実行するように制御されている。
【0007】
そして、この樹脂成形装置では、図14(a)、(b)に示すように、ホッパー150に投入された後のスプル・ランナAを、ホッパー150内に設けられた切断刃160で同寸法L/3に切断して分割後に粉砕機105内で粉砕するようにしていた。これは、粉砕機105内で粉砕する際に、粉砕時に作用する負担を小さくするためである。
【0008】
このような樹脂成形装置における粉砕機105には、上記スプル・ランナAを金型から取出した状態よりもさらに細かく切断して分割した状態で粉砕しようとする技術思想が提案されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の樹脂成形装置における粉砕機では、ホッパーの開口の大きさに限度があるため、その開口よりも大きなスプル・ランナは、上記取出ロボットから直接ホッパー内に投入することはできない。
【0010】
また、この大きなスプル・ランナに合わせてホッパーを形成すれば、いきおいホッパーが大型化するという不都合が生じ、しかもこのホッパーだけを大型化した場合には、スプル・ランナがホッパー内から粉砕刃に落下するまでの途中で引っ掛かってしまいスムーズな切断ができない。
【0011】
そのため、ホッパーの大型化に合わせて、このホッパーと略同一幅の切断刃を持った粉砕機本体が必要となり、大きなスプル・ランナを粉砕するには、ホッパー及び粉砕機本体を大型化しなければならないという問題がある。
【0012】
とくに、樹脂成形する現場においては、樹脂材料の色替えごとに上記粉砕機内に残留した樹脂残材を清掃しなくてはならず、ホッパー及び粉砕機本体が大型化してしまうと、その色替え作業が厄であるという問題や、粉砕機の設置スペースを広くとらなければならないという問題も生じてしまう。
【0013】
さらに、粉砕機本体の大型化は、一般に駆動手段なども大型化し、必要以上の大型の粉砕機を設置することになるので、コスト及びランニングコストが高くなるという問題も生じる。
【0014】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、大きなスプール・ランナを自動的に切断して分割した後に直接ホッパーに投入することができ、しかもホッパー及び粉砕機本体の小型化を図ることができる新規な樹脂成形品取出装置を提供することを目的としている。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に係る樹脂成形品取出装置は、樹脂製品とスプル・ランナを成形機の金型から取出し、この取出したスプル・ランナを粉砕機のホッパーに投入する樹脂成形品取出装置において、上記粉砕機のホッパー開口部の上方に配設され、上記スプル・ランナを切断するための切断刃を有した切断機と、上記切断機に設けられ、上記切断刃の前方にスプル・ランナがあるか否かを感知するセンサと、上記スプル・ランナを着脱可能なチャック部を備え、該チャック部に把持したスプル・ランナを上記切断刃に対して昇降移動、水平移動させる移動取出アームとを備えていることを特徴としたものである。
【0016】
このように、スプル・ランナを分割してからホッパー内に投入することは、従来にない新規な技術思想であり、スプル・ランナを細かく分割することで、ホッパーの投入口が小さくても投入できるので、ホッパー及び粉砕機本体を小型化することができる。
【0017】
一方、スプル・ランナを取り出し、ホッパーへの投入を行なった後、次のスプル・ランナを取リ出すまでには射出、保圧、冷却時間といった成形時間があるので、この時間内でスプル・ランナを切断して分割する作業を行なうことができ、結果的には、樹脂製品の成形の1サイクル所要時間を変更することなく分割したスプル・ランナを粉砕機のホッパーに投入できる。
【0018】
また、スプル・ランナを分割してホッパーに投入することによって、粉砕機の所要動力を少なくすることもできる。
【0019】
従来には、切断機を設けた樹脂成形品取出装置はなく、切断機を別途設けることにより、樹脂成形品取出装置だけで、スプル・ランナの取り出しから分割を経て投入に至るまでの作業を一連の作業として行うことができる。
【0020】
また、切断機を別途設けることにより、スプル・ランナの定置された方向に関係なく、スプル・ランナの任意位置を切断して分割することができる。
また、上記のように、スプル・ランナを粉砕機のホッパー上位で切断するため、粉砕機外に分割片が飛散することなく、分割したスプル・ランナをホッパー内に投入できる。
【0021】
また、上記のように、上記ホッパーの投入口に対して、分割されて落下する分割片を常に投入できる位置へスプル・ランナを変位可能にしているので、どのような大きさ、形状のスプル・ランナであっても、その大きさや形状などに合わせて上記チャック部で把持したスプル・ランナを複数回或いは任意の方向から順次切断することができ、しかもその分割片は全て確実にホッパーへ投入することができる。そのため、ホッパーの開口をより小さくできるし、粉砕機も小型化できる。
【0022】
また、上記のようにセンサを設けることで、切断刃がスプル・ランナの位置や向きなどに合わせて自動的に切断することができる。
【0023】
請求項2に係る樹脂成形品取出装置は、請求項1に記載の樹脂成形品取出装置において、上記切断刃を上記粉砕機のホッパー開口部の上方位置に定置したスプル・ランナに対して前後させる前後移動手段と、上記切断刃の切断する角度を変更可能な切断角度変更手段とを更に備えており、上記切断角度変更手段は、上記前後移動手段の中心軸線に対して上記切断刃の中心を偏心させて位置づけ、上記中心軸線を中心にして切断刃を回転可能に設けたことを特徴とするものである。
【0024】
このような前後移動手段によってスプル・ランナを切断し、また切断角度変更手段によってスプル・ランナの方向に合わせて切断刃の向きを変えることができるものである。
【0025】
また、上記のように、スプル・ランナに対して切断刃を回転可能に設けることにより、チャック部を定置させた状態で、このスプル・ランナを容易に切断して分割できる。また、これによると、スプル・ランナが、中心から放射状に延びる形状である場合には、スプル・ランナの中心を固定して切断刃を回転させれば、このスプル・ランナを容易に切断して分割できる。
【0026】
請求項3に係る樹脂成形品取出装置は、請求項1または2に記載の樹脂成形品取出装置において、上記切断刃は、ニッパー状の切断刃とされていることを特徴とするものである。
【0027】
このように、ニッパー状の切断刃を採用することにより、スプル・ランナの切断時における切断片が、鋏状の切断刃とは違って、切断刃へ噛み込むことを防止することができ、切断刃の清掃を頻繁に行なうことなく連続して使用できる。
【0028】
請求項4に係る樹脂成形品取出装置は、請求項1乃至3の何れか1項に記載の樹脂成形品取出装置において、上記切断機を制御するコントローラを更に備えており、上記切断機は、上記コントローラに制御されて、上記スプル・ランナの位置決め、切断などを自動的に行なうことを特徴とする。
【0029】
このように、切断機を制御するコントローラを更に備えることで、切断機の全動作を上記コントローラで制御することができ、そのため、上記コントローラからのカット位置への位置決め完了信号を受けてすぐに切断でき、位置決めから切断までの無駄な時間を省くことができる。
【0030】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る樹脂成形品取出装置の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【0031】
図1は本発明の一実施例を示す樹脂成形品取出装置を備えた樹脂成形装置の概略図、図2は、樹脂成形品取出装置の作用を示す説明図、図3は、樹脂成形品取出装置に備えた切断機を示す斜視図、図4は、樹脂成形品取出装置に備えた切断機の平面図、図5は、樹脂成形品取出装置に備えた切断機の側面図、図6は、樹脂成形品取出装置に備えた切断機の正面図、図7は、スプル・ランナの斜視図、図8は、切断刃によるスプル・ランナの切断説明図、図9は、切断刃の軌跡を示す切断説明図、図10は、他の形状のスプル・ランナを切断して分割する場合を示す斜視図、図11は、切断刃の他の例を示す斜視図、図12は、従来の樹脂成形機に切断機を備えた状態を示す斜視図である。
【0032】
本実施例の樹脂成形品取出装置を備えた図1及び図2に示す樹脂成形装置は、樹脂材料を樹脂成形金型に充填して樹脂成形品Aを成形する成形機10と、前記樹脂成形金型内で成形された樹脂成形品A及び成形付属物であるスプル・ランナSを分別して取り出し、切断機1で細かく切断する樹脂成形品取出装置20と、この樹脂成形品取出装置20によって取り出され、切断機1で細かく切断して分割されたスプル・ランナSを投入し、適宜寸法に粉砕して順次還元材料を製造する粉砕機30と、前記樹脂製品Aを次工程に搬送する製品コンベアー40と、これら樹脂成形装置の動作制御を管理するコントロールパネル50とから構成されたものを例示しており、以下、これらの具体的な構成を順次説明する。
【0033】
成形機10は、樹脂材料を投入部11から投入でき、その後成形機10内で溶融された樹脂材料を樹脂成形金型12内に充填して、任意の樹脂製品Aを成形可能なものであれば採用できる。
【0034】
樹脂成形品取出装置20は、X軸方向に廷設された長尺アーム21と、この長尺アーム21に沿って横行可能であるとともに、Z軸方向に上下自在な第1作業アーム23及び第2作業アーム24と、上記長尺アーム21下面略中央近傍に上記第2作業アーム24側のY軸方向に切断刃2を向けた切断機1とで基本的に構成されている。また、第2作業アーム24下端には、スプル・ランナSを着脱自在なチャック部26を各々設けている。
【0035】
この樹脂成形品取出装置20における各構成部材は、長尺アーム21に添設されたコントローラー27によって動作制御がなされており、この制御情報は上記コントロールパネル50で管理している。
【0036】
なお、図例のものはX軸、Y軸、Z軸方向に移動させるための駆動としてACサーボモーターを使用したサーボ式の樹脂成形品取出装置20を例示したものであるが、これに限定されるものではない。
【0037】
粉砕機30は、上方に開放した材料投入口31を備えたホッパー32とこのホッパー32下位に設置され、駆動手段33で粉砕用回転刃(不図示)を回転してスプル・ランナSを粉砕する粉砕機本体34により構成されている。
【0038】
製品コンベアー40は、樹脂製品Aを次工程に搬送するか或いは製品コンベアー40上で樹脂製品Aを一定時間ストックするために設置されるもので、本図例では既存のベルトコンベアーが表示されているが、場合によっては製品コンベアー40に代えて、樹脂製品Aの梱包機を設置することもあり得る。
【0039】
また、製品コンベアー40も、樹脂成形品取出装置20に設けた前記コントローラー27と結線されて、その情報交換が成されている。
【0040】
コントロールパネル50は、上記コントローラー27と結線され、成形機10、樹脂成形品取出装置20、製品コンベアー40、切断機1の全ての動作情報を管理し、コントローラー27が保有する全ての制御情報を監視可能な画面51と、その制御情報を自由に変更、設定、登録などを行う操作キー52とが備えられている。上述のように構成された樹脂成形装置における樹脂成形品取出装置20の作用を図2によって説明する。先ず、成形機10の金型上に、樹脂成形品取出装置20の第1作業アーム23及び第2作業アーム24が待機され、樹脂製品の成形終了後、上記第2作業アーム24が下方に移動し、その先端チャック部26でスプル・ランナSを把持して上方に移動しスプル・ランナSを金型から取り出す。一方、樹脂製品Aは、上記第1作業アーム23が下方に移動し、その先端のチャック部25で樹脂製品Aを把持して上方に移動して金型から取り出される。
【0041】
このスプル・ランナを把持した状態で、上記第2作業アーム24は長尺アーム21に沿って横動され、スプル・ランナSが切断機1の切断刃2前方位置に到達した時点で、その横動を停止させ、さらに第2作業アーム24を所定の位置まで下降させてスプル・ランナSを定置させる。
【0042】
そして、スプル・ランナSを定置した状態で、切断刃2によってスプル・ランナSを切断して分割すると、その切断片sがホッパー32の材料投入口31に自然落下して粉砕される。
【0043】
また、切断した後に上記チャック部26が把持している残ったスプル・ランナSは、このチャック部26を開放することで、同様に材料投入口31へ投入されて粉砕する。
【0044】
なお、図中一点鎖線で示すように、スプル・ランナSが切断される位置の鉛直線上にホッパー32の材料投入口31中心を予め位置づけておけばスプル・ランナSを投入することは可能であり、この切断位置と材料投入口31とを近接しておけば、その投入がより確実に行える。
【0045】
また、このスプル・ランナSの切断作業後、樹脂製品Aは長尺アーム21に沿って横動して、第1作業アーム23によって製品コンベア−40に移送されている。
【0046】
このようにして金型から取出したスプル・ランナSを、切断機1で切断すれば、粉砕機30のホッパー32に投入する前に、上記スプル・ランナSが上記樹脂製品Aと分離された状態での形状よりもさらに細かく分割してから上記ホッパー32に投入することができる。以下では、本発明に係る樹脂成形品取出装置20における切断機1の具体的な説明をする。
【0047】
図3〜図6は、上記切断機1の一実施例を示した各図であり、スプル・ランナSを切断するために先端に設けられたニッパー状の切断刃2と、この切断刃2をホッパー32の上方に定置したスプル・ランナSに対して前後させる前後移動手段3と、切断刃2の切断する角度を変更可能な切断角度変更手段4とが備えられている。
【0048】
切断刃2は、円柱体5の先端に取り付けられており、この円柱体5の基部が正面視略三角形状の基部板6の前面に取り付けられた保持板7の略中心部に固定されている。
【0049】
そして、この基部板6が保持板7、円柱体5、切断刃2とともに、切断機本体8に対して油圧又は空気シリンダを使った前後移動手段3で前後するように構成されている。
【0050】
また、上記基部板6は、回転円盤体9の一方側に前後移動可能に配設され、この回転円盤体9が切断機本体8の前面に設けられた三方ローラー9a、9b、9cに支持されて、円周方向に回転可能とし、この回転円盤体9を駆動モータで回転させることで上記の切断角度変更手段4を構成している。
【0051】
また、図中符号9d、9dは、切断刃2の前後移動をガイドするガイドピンであって、これらガイドピン9d、9dは、基部板6の両側に形成された貫通孔6a、6aに挿通されており、この基部板6がガイドピン9d、9dに沿って前後移動することによって、切断刃2が前後するように構成されている。
【0052】
更に、上記切断刃2の前方にあるスプル・ランナSを感知することのできるセンサ7aを、上記保持板7の下面に設置している。
【0053】
また、切断機本体8の上面は平面となっていて、この上面に、この切断機1を他の部材に取り付けるための取付け穴を適所に開設している。
【0054】
このように構成した切断機1の各動作は、上記コントローラー27に直接関係づけることで集中制御することが可能であり、また、図中27’として示す切断機コントローラーを別途設けてこれを制御し、この切断機コントローラー27’を上記コントローラ27に関係づけて分散制御することも可能である。
【0055】
上述のように構成した切断機1で、スプル・ランナSを切断して分割する工程について図7〜図9を用いて説明する。
【0056】
図2で述べたように、第2作業アーム24のチャック部26が、例えば図7に示すような中心から4本の脚が放射状に延びるスプル・ランナSを把持する場合、図8に示すようにスプル・ランナSの放射状に延びた脚S2、S3、S4・・・(ランナとも呼ばれる)の任意の一本の脚S2を把持する。
【0057】
この把持状態のままで第2作業アーム24が移動し、そのインプットした情報どおりにスプル・ランナSを粉砕機30のホッパー32上に位置付け、この位置決め完了の信号を上記切断機コントローラー27’(27)が受信する。
【0058】
この完了信号を受けて、上記切断機1の切断刃2が前後移動手段3によって前進し、スプル・ランナSに近づいて、スプル・ランナSの放射状に延びた脚S3(又はS5)を先ず切断する。
【0059】
この切断によって、分割片sは、スプル・ランナSと分割され、その下に定置するホッパー32の開口部31に自然落下して投入され、粉砕機3内で粉砕される。
【0060】
次に、上記切断角度変更手段4で回転円盤体9を回転させ、センサ7aが隣接する他の脚S4を感知したときに、この回転を停止し、前述同様に脚S4を切断して、この分割片sをホッパー32に投入し粉砕する。
【0061】
以下同様に、脚S5(又はS3)・・・を順次切断して、これらの分割片sをホッパー32に投入し粉砕する。
【0062】
そして、全ての脚S3、S4、S5・・・を切断した後、このチャック部26を開放すれば、残ったスプル・ランナS(S1及びS2)が全てホッパー32に投入され、全てのスプル・ランナSを粉砕することができる。この切断刃2の通る軌跡Lを、図9に破線で示している。
【0063】
また、スプル・ランナSの外形が非常に大きいもの、或いは複雑な形状であっても、上記第2作業アーム24及び/又は上記切断機1は、その切断によって分割されて落下していく分割片sを常に上記ホッパーに投入できる位置へ変位可能にしているので、上記脚S3、S4・・・等を更に細かく分割して切断したり、また、任意の方向から切断することができ、どのような大きさ、形状等のスプル・ランナSであっても簡単且つ正確に細かく切断して分割することができる。なお、本実施例では、上記したような中心から放射状に延びたスプル・ランナSを説明しているが、図10に示すような他の形状のスプル・ランナSであっても、これを切断して分割することが可能であることは勿論である。
【0064】
また、上記切断刃2としては、ニッパー状の切断刃2を設けているので、スプル・ランナSを押し切ることとなり、その切り口が、切断刃2へ噛み込むことを防止することができ、切断刃2の清掃を頻繁に行うことなく連続して使用できる。
【0065】
もっとも、このような効果を得る必要がない場合には、図11に示すようなせん断力で切断する鋏み状の切断刃2を取付けることも可能である。
【0066】
更に、図12に示すように、上記切断機1を従来の樹脂成形装置における取出ロボットのホッパー真上に、支持アームなどで取り付けることで従来の樹脂成形装置に対応させることもできる。
【0067】
また、上記切断機1を樹脂成形品取出装置20と分離し、この切断機1を上記粉砕機30のホッパー32上に設けて対応することもできる。
【0068】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明に係る樹脂成形品取出装置によれば、取り出したスプル・ランナを粉砕機のホッパーに投入する前に、スプル・ランナが樹脂製品と分離された状態での形状よりもさらに細かく分割してからホッパーに投入するという技術思想としては、従来にない新規なものであり、このように、スプル・ランナを細かく分割することで、ホッパーの開口よりも大きなスプル・ランナであっても直接ホッパー内に投入することができる。
【0069】
また、スプル・ランナを細かく分割してからホッパーに投入するので、ホッパーの投入口が小さくても投入でき、ホッパー及び粉砕機本体の小型化を図り、これに伴う省エネルギー化も図ることができる。
【0070】
したがって、樹脂材料の色替え作業におけるホッパーの清掃等を容易に行なうことができ、粉砕機の省スペース化も図ることができる。
【0071】
また、スプル・ランナを取り出し、ホッパーへの投入を行なった後、次のスプル・ランナを取り出すまでには射出、保圧、冷却時間といった成形時間があるが、この時間内でスプル・ランナを切断して分割する作業を行なうことができるので、結果的には、樹脂製品の成形の1サイクル所要時間を変更することなく分割したスプル・ランナを粉砕機のホッパーに投入できる。
【0072】
また、取出したスプル・ランナを粉砕機のホッパーに投入する前に、スプル・ランナが樹脂製品と分離された状態での形状よりもさらに細かく分割してからホッパーに投入する切断機を設けたものであり、このような切断機を設けた樹脂成形品取出装置は従来にはなく、切断機を別途設けることにより、スプル・ランナの定置された方向に関係なく、スプル・ランナの任意位置を切断して分割することができる。
【0073】
また、スプル・ランナを粉砕機のホッパーに分割して投入する手段として、スプル・ランナを着脱可能なチャック部を備えた移動取出アームによって、このスプル・ランナを金型から取出して移送するとともに、切断機に設けた切断刃が粉砕機のホッパー上位で切断するので、このように、スプル・ランナを粉砕機のホッパー上位で切断するため、粉砕機外に分割片が飛散することなく、分割したスプル・ランナをホッパー内に投入できる。
【0074】
また、上記チャック部を備えた移動取出アームは、上記ホッパーの投入口に対して、分割されて落下する分割片を常に投入できる位置へスプル・ランナを変位可能にしているので、どのような大きさ、形状のスプル・ランナであっても、その大きさや形状などに合わせて上記チャック部で把持したスプル・ランナを複数回或いは任意の方向から順次切断することができ、しかもその分割片は全て確実にホッパーへ投入することができる。そのため、ホッパーの開口をより小さくできるし、粉砕機も小型化できる。
また、センサを上記切断機に設けているので、切断刃がスプル・ランナの位置や向きなどに合わせて自動的に切断することができる。
【0075】
請求項2に記載の発明に係る樹脂成形品取出装置によれば、上記切断刃を上記粉砕機のホッパー開口部の上方位置に定置したスプル・ランナに対して前後させる前後移動手段と、上記切断刃の切断する角度を変更可能な切断角度変更手段とを更に備えており、上記切断角度変更手段は、上記前後移動手段の中心軸線に対して上記切断刃の中心を偏心させて位置づけ、上記中心軸線を中心にして切断刃を回転可能に設けたものであるので、前後移動手段によって、切断刃がスプル・ランナを切断し、また、切断角度変更手段によって、スプル・ランナの方向に合わせて切断刃の向きを変えることができるものである。
【0076】
また、上記切断刃を回転可能に設けているので、スプル・ランナに対して切断刃を回転させることにより、チャック部を定置させた状態で、このスプル・ランナを容易に切断して分割できる。
【0077】
また、前後移動手段の中心軸線に対して切断刃の中心を偏心させて位置づけるとともに、この中心軸線を中心にして切断刃を回転可能に設けたものであるので、スプル・ランナが、中心から放射状に延びる形状である場合には、スプル・ランナの中心を固定して切断刃を回転させれば、このスプル・ランナを容易に切断して分割できる。
【0078】
請求項3に記載の発明に係る樹脂成形品取出装置によれば、切断刃として、ニッパー状の切断刃を採用することにより、スプル・ランナの切断時における切断片が、切断刃へ噛み込むことを防止することができ、切断刃の清掃を頻繁に行うことなく連続して使用できる。
【0079】
請求項4に記載の発明に係る樹脂成形品取出装置によれば、切断機を制御するコントローラを更に備えているので、切断機の全動作を上記コントローラで制御することができ、そのため、上記コントローラーからのカット位置への位置決め完了信号を受けてすぐに切断できるため、位置決めから切断までの無駄な時間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す樹脂成形品取出装置を備えた樹脂成形装置の概略図
【図2】樹脂成形品取出装置の作用を示す説明図
【図3】樹脂成形品取出装置に備えた切断機を示す斜視図
【図4】樹脂成形品取出装置に備えた切断機を示す平面図
【図5】樹脂成形品取出装置に備えた切断機を示す側面図
【図6】樹脂成形品取出装置に備えた切断機を示す正面図
【図7】スプル・ランナの斜視図
【図8】切断刃によるスプル・ランナの切断説明図
【図9】切断刃の軌跡を示す切断説明図
【図10】他のスプル・ランナを切断して分割する場合を示す斜視図
【図11】切断刃部分の他の例を示す斜視図
【図12】従来の樹脂成形機に切断機を備えた状態を示す斜視図
【図13】従来の樹脂成形装置を示す斜視図
【図14】従来の樹脂成形装置におけるホッパー内で、スプル・ランナを切断して分割する状態を示した斜視図
【符号の説明】
1 切断機
2 切断刃
3 前後移動手段
4 切断角度移動手段
10 成形機
12 金型
20 樹脂成形品取出装置
30 粉砕機
32 ホッパー
S スプル・ランナ
A 樹脂製品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin molded product take-out apparatus that takes out a resin product and a sprue runner from a mold of a molding machine and puts the taken out sprue runner into a hopper of a crusher.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is no resin molded product take-out device in which the sprue runner taken out from the mold of the molding machine is divided more finely than the removed state before being put into the hopper of the crusher and then put into the hopper. It was. Therefore, a resin molded product take-out device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-304038 previously filed by the present applicant will be described as being close to the technical idea of the present invention.
[0003]
As shown in FIG. 13, this conventional resin molding apparatus includes a
[0004]
Among the above, the
[0005]
The pulverizer 105 includes a
[0006]
Further, in the
[0007]
In this resin molding apparatus, as shown in FIGS. 14A and 14B, the sprue runner A after being put into the
[0008]
In the pulverizer 105 in such a resin molding apparatus, a technical idea has been proposed in which the sprue runner A is pulverized in a state of being cut and divided more finely than when it is taken out of the mold.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the pulverizer in such a conventional resin molding apparatus, since the size of the opening of the hopper is limited, a sprue runner larger than the opening cannot be directly put into the hopper from the take-out robot. .
[0010]
Also, if the hopper is formed in accordance with this large sprue runner, the inconvenience of enlarging the lively hopper occurs, and if only this hopper is enlarged, the sprue runner falls from the hopper to the grinding blade. It will get caught in the middle of the process and will not cut smoothly.
[0011]
For this reason, a pulverizer body having a cutting blade of approximately the same width as this hopper is required in accordance with the increase in size of the hopper. To pulverize a large sprue runner, the hopper and the pulverizer body must be enlarged. There is a problem.
[0012]
In particular, at the site of resin molding, the resin residue remaining in the crusher must be cleaned every time the resin material is changed in color. The problem that it is troublesome and the problem that the installation space of a grinder must be taken up also arise.
[0013]
Furthermore, when the size of the pulverizer main body is increased, the driving means and the like are generally increased, and a larger pulverizer than necessary is installed, which raises the problem of increased costs and running costs.
[0014]
The present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and can automatically cut and divide a large spool runner and then directly put it into the hopper, and further reduce the size of the hopper and the grinder main body. It is an object of the present invention to provide a novel resin molded product take-out device capable of achieving the above.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a resin molded product take-out apparatus according to
[0016]
In this way, dividing the sprue runner into the hopper is a new technical idea that has never existed before, and by dividing the sprue runner finely, it can be introduced even if the hopper inlet is small. Therefore, the hopper and the grinder main body can be reduced in size.
[0017]
On the other hand, after taking out the sprue runner and putting it into the hopper, there is a molding time such as injection, holding pressure, and cooling time until the next sprue runner is taken out. As a result, the split sprue runner can be put into the hopper of the crusher without changing the time required for one cycle of molding the resin product.
[0018]
Moreover, the required power of the pulverizer can be reduced by dividing the sprue runner into the hopper.
[0019]
Conventionally, there is no resin molded product take-out device equipped with a cutting machine. By providing a separate cutting machine, a series of operations from taking out the sprue and runner to dividing and feeding it with just the resin molded product take-out device. Can be done as a work.
[0020]
Further, by providing a separate cutting machine, it is possible to cut and divide the arbitrary position of the sprue runner regardless of the direction in which the sprue runner is placed.
Also, above Thus, since the sprue runner is cut at the upper part of the hopper of the crusher, the divided sprue runner can be put into the hopper without the divided pieces flying out of the crusher.
[0021]
Also, above In this way, the sprue runner can be displaced to the position where the divided pieces that fall after being divided can always be thrown into the inlet of the hopper as described above. However, the sprue and runner gripped by the chuck portion can be cut several times or sequentially from any direction according to the size, shape, etc., and all of the divided pieces can be reliably put into the hopper. . Therefore, the opening of the hopper can be made smaller, and the pulverizer can be downsized.
[0022]
Also, as above By providing the sensor, the cutting blade can automatically cut according to the position and orientation of the sprue / runner.
[0023]
[0024]
The sprue / runner can be cut by such a back-and-forth moving means, and the direction of the cutting blade can be changed according to the direction of the sprue / runner by the cutting angle changing means.
[0025]
Also, above Thus, by providing a cutting blade rotatably with respect to the sprue runner, the sprue runner can be easily cut and divided in a state where the chuck portion is fixed. Also, According to this, when the sprue runner has a shape extending radially from the center, the sprue runner can be easily cut and divided by fixing the center of the sprue runner and rotating the cutting blade. .
[0026]
[0027]
In this way, by adopting a nipper-shaped cutting blade, it is possible to prevent the cutting piece at the time of cutting of the sprue and runner from being bitten into the cutting blade, unlike the bowl-shaped cutting blade. The blades can be used continuously without frequent cleaning.
[0028]
[0029]
in this way, A controller to control the cutting machine By providing it, the entire operation of the cutting machine can be controlled by the controller, so that it can be cut immediately upon receiving a positioning completion signal from the controller to the cutting position, and wasteful time from positioning to cutting is saved. be able to.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a resin molded product take-out device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0031]
FIG. 1 is a schematic view of a resin molding apparatus provided with a resin molded product take-out device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing the operation of the resin molded product take-out device, and FIG. 3 is a resin molded product take-out FIG. 4 is a plan view of the cutting machine provided in the resin molded product take-out device, FIG. 5 is a side view of the cutting machine provided in the resin molded product take-out device, and FIG. FIG. 7 is a perspective view of the sprue / runner, FIG. 8 is an explanatory view of cutting of the sprue / runner by the cutting blade, and FIG. 9 is the trajectory of the cutting blade. FIG. 10 is a perspective view showing a case where a sprue / runner of another shape is cut and divided, FIG. 11 is a perspective view showing another example of a cutting blade, and FIG. 12 is a conventional resin. It is a perspective view which shows the state provided with the cutting machine in the molding machine.
[0032]
The resin molding apparatus shown in FIG. 1 and FIG. 2 provided with the resin molded product take-out device of the present embodiment includes a
[0033]
The molding
[0034]
The resin molded product take-out
[0035]
Each component in the resin molded product take-out
[0036]
The illustrated example illustrates a servo-type resin molded product take-out
[0037]
The
[0038]
[0039]
Further, the
[0040]
The
[0041]
In a state where the sprue runner is gripped, the second working
[0042]
When the sprue runner S is cut and divided by the
[0043]
Further, the remaining sprue runner S held by the
[0044]
As indicated by the alternate long and short dash line in the figure, if the center of the
[0045]
Further, after the cutting operation of the sprue runner S, the resin product A is laterally moved along the
[0046]
If the sprue runner S thus taken out from the mold is cut by the cutting
[0047]
3-6 is each figure which showed one Example of the said
[0048]
The
[0049]
The
[0050]
The
[0051]
[0052]
Further, a sensor 7 a capable of detecting the sprue runner S in front of the
[0053]
Moreover, the upper surface of the cutting machine body 8 is a flat surface, and mounting holes for attaching the cutting
[0054]
Each operation of the cutting
[0055]
A process of cutting and dividing the sprue runner S with the cutting
[0056]
As shown in FIG. 2, when the
[0057]
The
[0058]
Upon receipt of this completion signal, the
[0059]
By this cutting, the divided piece s is divided into the sprue runner S, dropped into the
[0060]
Next, the
[0061]
Similarly, the legs S5 (or S3)... Are sequentially cut, and the divided pieces s are put into the
[0062]
Then, after cutting all the legs S3, S4, S5... And releasing the
[0063]
Further, even if the outer shape of the sprue runner S is very large or complicated, the
[0064]
Further, as the
[0065]
Of course, when it is not necessary to obtain such an effect, it is also possible to attach a
[0066]
Furthermore, as shown in FIG. 12, the cutting
[0067]
Further, the cutting
[0068]
【The invention's effect】
As described above, according to the resin molded product take-out device of the first aspect of the invention, the sprue runner is separated from the resin product before the taken-out sprue runner is put into the hopper of the crusher. As a technical idea of dividing the sprue runner into finer pieces than before, it is a new idea that has never been seen before. Thus, by dividing the sprue runner finely, the sprue is larger than the opening of the hopper. -Even runners can be put directly into the hopper.
[0069]
In addition, since the sprue runner is finely divided and then charged into the hopper, it can be charged even if the hopper inlet is small, and the hopper and pulverizer main body can be reduced in size, thereby saving energy.
[0070]
Therefore, the hopper can be easily cleaned in the color changing operation of the resin material, and the space of the pulverizer can be saved.
[0071]
Also, after taking out the sprue runner and putting it into the hopper, there is a molding time such as injection, holding pressure, and cooling time until the next sprue runner is taken out, but the sprue runner is cut within this time As a result, the sprue runner divided can be thrown into the hopper of the crusher without changing the time required for one cycle of molding the resin product.
[0072]
Also , Before the removed sprue runner is put into the hopper of the crusher, it is provided with a cutting machine that splits the sprue runner into finer parts than the state in which it is separated from the resin product and then throws it into the hopper There is no resin molded product take-out device equipped with such a cutting machine, and it is possible to cut an arbitrary position of the sprue / runner by providing a separate cutting machine regardless of the direction in which the sprue / runner is placed. Can be divided.
[0073]
Also As a means to divide the sprue runner into the hopper of the crusher, the sprue runner is removed from the mold by a moving take-out arm equipped with a chuck part that can be attached and detached. transfer In addition, since the cutting blade provided in the cutting machine cuts at the upper part of the hopper of the crusher, in this way, the sprue runner is cut at the upper part of the hopper of the crusher, so that the divided pieces are not scattered outside the crusher. The split sprue runner can be put into the hopper.
[0074]
Also The moving take-out arm provided with the chuck part allows the sprue / runner to be displaced to a position where the divided pieces that are divided and dropped can always be introduced with respect to the inlet of the hopper. Even if it is a sprue / runner of shape, the sprue / runner gripped by the chuck part can be cut several times or sequentially from any direction according to its size and shape, etc. Can be put into the hopper. Therefore, the opening of the hopper can be made smaller, and the pulverizer can be downsized.
Also Since the sensor is provided in the cutting machine, the cutting blade can automatically cut in accordance with the position and orientation of the sprue / runner.
[0075]
[0076]
Also Since the cutting blade is rotatably provided, the sprue runner can be easily cut and divided in a state where the chuck portion is fixed by rotating the cutting blade with respect to the sprue runner.
[0077]
Also The center of the cutting blade with respect to the central axis of the forward / backward moving means Eccentric Since the cutting blade is provided so as to be rotatable about the central axis, when the sprue runner has a shape extending radially from the center, the center of the sprue runner is fixed. If the cutting blade is rotated, the sprue runner can be easily cut and divided.
[0078]
[0079]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a resin molding apparatus provided with a resin molded product take-out apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing the operation of the resin molded product take-out device.
FIG. 3 is a perspective view showing a cutting machine provided in the resin molded product take-out device.
FIG. 4 is a plan view showing a cutting machine provided in the resin molded product take-out device.
FIG. 5 is a side view showing a cutting machine provided in the resin molded product take-out device.
FIG. 6 is a front view showing a cutting machine provided in the resin molded product take-out device.
FIG. 7 is a perspective view of a sprue runner.
FIG. 8 is an illustration of cutting a sprue runner with a cutting blade.
FIG. 9 is a cutting explanatory view showing the trajectory of the cutting blade.
FIG. 10 is a perspective view showing a case where another sprue runner is cut and divided.
FIG. 11 is a perspective view showing another example of the cutting blade part.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a conventional resin molding machine is equipped with a cutting machine.
FIG. 13 is a perspective view showing a conventional resin molding apparatus.
FIG. 14 is a perspective view showing a state in which a sprue runner is cut and divided in a hopper in a conventional resin molding apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Cutting machine
2 Cutting blade
3 Forward / backward moving means
4 Cutting angle moving means
10 Molding machine
12 Mold
20 Plastic molded product take-out device
30 Crusher
32 hopper
S sprue runner
A resin products
Claims (4)
上記粉砕機のホッパー開口部の上方に配設され、上記スプル・ランナを切断するための切断刃を有した切断機と、
上記切断機に設けられ、上記切断刃の前方にスプル・ランナがあるか否かを感知するセンサと、
上記スプル・ランナを着脱可能なチャック部を備え、該チャック部に把持したスプル・ランナを上記切断刃に対して昇降移動、水平移動させる移動取出アームとを備えていることを特徴とする樹脂成形品取出装置。Resin product and sprue runner are removed from the mold of the molding machine, and this sprue runner is put into the hopper of the crusher.
A cutting machine disposed above the hopper opening of the crusher and having a cutting blade for cutting the sprue runner ;
A sensor provided in the cutting machine for sensing whether there is a sprue runner in front of the cutting blade ;
A resin molding comprising a chuck part to which the sprue and runner can be attached and detached, and a moving take-out arm that moves the sprue and runner gripped on the chuck part up and down and horizontally with respect to the cutting blade. Product take-out device.
上記切断角度変更手段は、上記前後移動手段の中心軸線に対して上記切断刃の中心を偏心させて位置づけ、上記中心軸線を中心にして切断刃を回転可能に設けたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形品取出装置。It further comprises a back-and-forth moving means for moving the cutting blade back and forth with respect to a sprue / runner placed above the hopper opening of the crusher, and a cutting angle changing means capable of changing the cutting angle of the cutting blade. And
The cutting angle changing means is characterized in that the center of the cutting blade is decentered with respect to the central axis of the front-rear moving means, and the cutting blade is provided rotatably about the central axis. The resin molded product take-out device according to 1.
上記切断機は、上記コントローラに制御されて、上記スプル・ランナの位置決め、切断などを自動的に行なうことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の樹脂成形品取出装置。A controller for controlling the cutting machine;
4. The resin molded product take-out device according to claim 1, wherein the cutting machine is controlled by the controller to automatically position and cut the sprue runner.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8657399A JP4054128B2 (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Plastic molded product take-out device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8657399A JP4054128B2 (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Plastic molded product take-out device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000271960A JP2000271960A (en) | 2000-10-03 |
JP4054128B2 true JP4054128B2 (en) | 2008-02-27 |
Family
ID=13890766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8657399A Expired - Fee Related JP4054128B2 (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Plastic molded product take-out device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4054128B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003062876A (en) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Star Seiki Co Ltd | Molded product unloading machine |
CN105835319B (en) * | 2016-05-03 | 2019-01-08 | 浙江品创知识产权服务有限公司 | A kind of battery cell case processing discharging device |
CN110435071B (en) * | 2019-08-05 | 2021-05-28 | 桐庐正华文化用品有限公司 | Manufacturing material and manufacturing method of environment-friendly pen holder |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP8657399A patent/JP4054128B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000271960A (en) | 2000-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203805022U (en) | Automatic bottle cutting machine | |
JP4054128B2 (en) | Plastic molded product take-out device | |
JP2002234062A (en) | Molding releasing unit and method for cutting gate | |
KR101904697B1 (en) | Rubber ring cutting apparatus | |
KR100342847B1 (en) | Tube head injection machine | |
CN218086438U (en) | Broken dismouting of medicine bag is put in granule | |
JP2007125818A (en) | Plastic molding mechanism | |
CN214608165U (en) | Automatic discharging mechanism of vacuum packaging machine | |
CN214324054U (en) | Automatic punching mechanism for sprue of injection molding part | |
CN213168847U (en) | Bag-opening and feeding equipment with cradle mechanism | |
CN211516647U (en) | Milling groove tapping deburring all-in-one machine | |
CN218314648U (en) | Plastic sheet recovery device | |
JP3154082B2 (en) | Resin molding machine with spool and runner reuse function | |
KR200457257Y1 (en) | low speed grinder of plastic tube | |
CN112974606A (en) | Automatic accurate stamping forming device of key embryo | |
CN212831296U (en) | Intermittent type feed mechanism convenient to get rid of card material | |
CN220973198U (en) | Multifunctional gate processing machine | |
EP0144562B1 (en) | Method of an apparatus for chopping runners and sprues | |
JPH054981Y2 (en) | ||
CN216188988U (en) | Ribbon transport mechanism | |
CN212527080U (en) | Automatic leather roller grinding machine | |
CN210116074U (en) | Forming granulator convenient to adjust granulation size | |
CN216505315U (en) | Rhizome medicinal material slicing device | |
CN218504966U (en) | Injection molding material preprocessing device for injection molding machine | |
CN216097912U (en) | Centerless grinding machine with accurate feeding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060329 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070813 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071019 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071207 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |