JP4053438B2

JP4053438B2 - Paper supply device

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Publication number: JP4053438B2
Application number: JP2003033952A
Authority: JP
Inventors: 賢五松山; 英敏金子; 真嗣大石; 俊彦清家
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2023-02-12
Also published as: JP2004244142A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタなどの画像形成装置に用いられる用紙補給装置（給紙カセット）に関し、さらに詳しくは、用紙セットを装置の手前側の操作で行うフロントローディング式の画像形成装置に用いられる用紙補給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フロントローディング式の画像形成装置は、例えば縦型の装置本体の上部に、原稿台、スキャナ部、画像形成部及び排紙トレイが配置され、下部に給紙部が配置されている。給紙部はカセット収容部を備え、そのカセット収容部に用紙補給装置（給紙カセット）を、装置本体の手前側から奥側に向けて押し込むことにより装着するようになっている。また、用紙を補給する際の用紙セットは、給紙カセットを装置手前側に引き出し、用紙を給紙カセット内にセットした後に、給紙カセットを押し込むという手順で行われる。
【０００３】
このようなフロントローディング式の画像形成装置に用いられる用紙補給装置としては、例えば、図１７に示すように、ラックギア４３３，４３４を有する２個の用紙ガイド４３１，４３２、用紙さばき爪４３５，４３６、各用紙ガイドのラックギア４３３，４３４に噛み合うピニオンギア４０４及び用紙後端板４０６などによって構成される位置決め機構を備えた給紙カセット４０１がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図１７に示す給紙カセット４０１は、用紙の給紙方向が、画像形成装置へのカセット挿入方向（ローディング方向）に直交する方向となっている。また、給紙カセット４０１への用紙の補給をスムーズに行えるように、その奥側と手前側にそれぞれ用紙ガイド４３１，４３２がローディング方向にスライド自在に配置されている。それら２つの用紙ガイド４３１，４３２は、前記したように、各ラックギア４３３，４３４が１つのピニオンギア４０４に噛み合っており、一方の用紙ガイド（例えば手前側の用紙ガイド４３１）を移動させることにより、他方の用紙ガイド（奥側の用紙ガイド４３２）が連動して移動するようになっている。なお、給紙カセット４０１には、図１８に示すように、給紙カセット本体４０２内にセットされた用紙を押し上げるための回転板４０７が設けられている。
【０００５】
また、このような用紙規制機構つまり一対の用紙ガイドの位置調節にラックピニオン機構を備えた給紙カセットにおいて、用紙規制機構のがた等を吸収する技術として、給紙方向の奥側の用紙ガイド（サイドフェンス）の用紙規制面を、用紙の給紙方向に対して斜め形状とすることにより、用紙規制機構に組み付け上のがた等があっても、用紙規制面が用紙の幅方向端部に平行に接触するようにした構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１２９８５６号公報
【特許文献２】
特開２０００−１６６４０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、フロントローディング式の画像形成装置に用いられている給紙カセットでは、用紙セット時において、使用者が、用紙束を奥側の用紙ガイドに突き当てて位置決めをした後、用紙の手前側をカセット内に落とし込むので、奥側の用紙ガイドに大きな衝撃が加わる。また、用紙を給紙カセットにセットした後、給紙カセットを画像形成装置に押し込んだときにも、カセット挿入完了時の衝撃つまり用紙重量に起因する衝撃が奥側の用紙ガイドに加わる。このように、奥側の用紙ガイドに、用紙のセット時や給紙カセットの挿入時において衝撃が加わると、奥側の用紙ガイドががたついて、用紙ガイドの位置ずれが生じるため、用紙規制のばらつきや用紙さばき爪からの用紙はずれが発生する。
【０００８】
なお、給紙カセットにおいて、がたつきを吸収する技術として、前記した特許文献２に記載の機構があるが、この特許文献２に記載の機構は、奥側の用紙ガイド（サイドフェンス）の用紙規制面を用紙の給紙方向に対して斜め形状とし、用紙規制面が寄せ位置まで移動したときに、用紙規制機構のがたつきを吸収して、用紙規制面が用紙の幅方向端部と平行になるようにする構造であり、用紙規制機構自体のがたつきは存在しているため、前記したような用紙セット時や給紙カセット挿入時の衝撃力が加わったときには、用紙ガイドの位置ずれ（がたつき）が発生する。
【０００９】
本発明は、そのような問題を解消するためになされたものであり、フロントローディング式の画像処理装置において、用紙セット時に生じる、用紙ガイドの位置ずれ（がたつき）等を防止することができ、用紙搬送のトラブルを解消することが可能な用紙補給装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の用紙補給装置は、装置手前側での出し入れ操作により用紙をセットするフロントローディング式の画像形成装置に装着される用紙補給装置であって、ローディング方向に沿って延びるラックギアを有し、それぞれが互いに対向するように配置された手前側の用紙ガイド及び奥側の用紙ガイドと、前記２つの用紙ガイドの各ラックギアに噛み合うピニオンギアとを備えているとともに、用紙の給紙方向がローディング方向に対して直交する用紙補給装置において、前記２つの用紙ガイドのうち、少なくとも奥側の用紙ガイドのラックギアには、前記ローディング方向（ラックギアの長手方向）の特定位置に、当該ラックギアと前記ピニオンギアとの噛み合い状態が他の部分とは異なる領域が設けられていることによって特徴づけられる。
【００１１】
より具体的には、前記ピニオンギアの噛み合い状態が異なる特定領域が、当該用紙補給装置に収容可能な定型サイズ用紙を規制する位置に対応する領域であり、その特定領域の噛み合い状態が固くて、それ以外の部分の噛み合い状態が緩くなるようにしている。また、複数種の定型サイズ用紙が収容可能な用紙補給装置（いわゆるユニバーサルカセット）の場合、前記ピニオンギアの噛み合い状態が異なる特定領域が、それら複数種の定型サイズ用紙を規制する各位置に対応する複数の領域であり、それら複数の特定領域の噛み合い状態が固くて、それ以外の部分の噛み合い状態が緩くなるようにする。
【００１２】
なお、前記ピニオンギアの噛み合い状態が異なる特定領域の形態としては、例えば、ラックギアの歯（数歯）を基準ピッチ線に対して転位した転位ギアを挙げることができる。
【００１３】
この発明の用紙補給装置によれば、用紙ガイドが定型サイズ用紙を規制する位置あるときには、用紙ガイドのラックギアとピニオンギアとの噛み合い状態が固くなる。すなわち、ラックギアとピニオンギアとの噛み合いのあそびが少なくなって、用紙ガイドのがたつきが少なくなる。従って、用紙セット時や給紙カセット挿入時において衝撃力が奥側の用紙ガイドに加わっても、用紙ガイドの位置ずれ等を少なくすることができる。
【００１４】
一方、用紙ガイドが定型サイズ用紙を規制する位置以外の場所（用紙ガイドの移動領域）にあるときには、ラックギアとピニオンギアとの噛み合い状態が固い状態から緩い状態に変わる。すなわち、ラックギアとピニオンギアとの噛み合いのあそびが多くなるので、用紙ガイドを軽い力で動かすことができ、用紙ガイドを用紙規制位置などにスライド移動させるときの操作をスムーズに行うことができる。
【００１５】
なお、以上のような噛み合い状態が異なる領域は、手前側の用紙ガイドのラックギアにも形成しておいてもよい。
【００１６】
本発明の用紙補給装置は、装置手前側での出し入れ操作により用紙をセットするフロントローディング式の画像形成装置に装着される用紙補給装置であって、ローディング方向に沿って延びるラックギアを有し、それぞれが互いに対向するように配置された手前側の用紙ガイド及び奥側の用紙ガイドと、前記２つの用紙ガイドの各ラックギアに噛み合うピニオンギアとを備えているとともに、用紙の給紙方向がローディング方向に対して直交する用紙補給装置において、前記２つの用紙ガイドのうち、少なくとも奥側の用紙ガイドのラックギアには、前記ローディング方向の所定位置に、その部分のラックギアの歯を前記ピニオンギアに向けて押圧するための突起が設けられているとともに、補給装置本体側に前記ラックギアの突起を押圧する押圧部材（例えばレール側の突起）が設けられており、当該用紙補給装置に収容可能な１種もしくは複数種の定型サイズ用紙を規制する位置に前記用紙ガイドを配置したときに、前記ラックギアの突起に前記補給装置本体側の押圧部材が接触して、前記ラックギアの前記ピニオンギアへの噛み合い状態が固くなるように構成されていることによって特徴づけられる。
【００１７】
この発明の用紙補給装置によれば、用紙ガイドが定型サイズ用紙を規制する位置あるときには、ラックギアの突起が補給装置本体側の押圧部材にて押されて、その押圧部分のラックギアとピニオンギアとの噛み合い状態が固くなる。すなわち、ラックギアとピニオンギアとの噛み合いのあそびが少なくなって、用紙ガイドのがたつきが少なくなる。従って、用紙セット時や給紙カセット挿入時において衝撃力が奥側の用紙ガイドに加わっても、用紙ガイドの位置ずれ等を少なくすることができる。
【００１８】
一方、用紙ガイドが定型サイズ用紙を規制する位置以外の場所（用紙ガイドの移動領域）にあるときには、ラックギア側の突起の押圧部材が接触しない状態となり、ラックギアとピニオンギアとの噛み合い状態が固い状態から通常の状態（緩い噛み合い状態）に戻るので、用紙ガイドを軽い力で動かすことができ、用紙ガイドを用紙規制位置などにスライド移動させるときの操作をスムーズに行うことができる。
【００１９】
ここで、本発明の用紙補給装置において、例えば、奥側の用紙ガイドの給紙方向の上流側に位置する幅ガイド板（用紙規制板）と、下流側に位置する幅ガイド板について、用紙を受ける面の面積と、各幅ガイド板のギア噛み合い位置（ラックギアとピニオンギアとが噛み合う位置）に対する距離を略等しくすることにより、用紙セット時や用紙補給装置の画像形成装置への挿入時に発生する、用紙束による衝撃を、奥側の用紙ガイドにおけるギア噛み合い位置の上流側と下流側で略等しく受けるように構成してもよい。このように構成すれば、奥側の用紙ガイドに作用する回転モーメントを、ギア噛み合い位置の上流側と下流側とで略等しくすることができ、奥側の用紙ガイドの変形を防止することができる。これにより、画像形成装置において、セットした用紙の位置ずれや、それに伴う用紙搬送のトラブルが発生することを防ぐことができる。
【００２０】
本発明の用紙補給装置において、手前側の用紙ガイド及び奥側の用紙ガイドにそれぞれ用紙さばき爪を一体的に設けておくことが好ましい。このように、用紙さばき爪を各用紙ガイドに一体的に設けておけば、用紙ガイドの位置を設定するだけで、用紙さばき爪の位置も同時に設定することが可能となり、用紙セット時の作業性が向上する。
【００２１】
本発明の用紙補給装置において、奥側の用紙ガイドの変形を防止するための変形防止手段を設けておくことが好ましい。
【００２２】
用紙ガイドの変形を防止するための手段としては、用紙補給装置の本体（給紙カセット本体）に対する用紙ガイドの台板の浮き（反り）を防止するためのレール、あるいは、ラックギア形成部分のねじれを防止するためのねじれ防止部材などを挙げることができる。
【００２３】
そして、このような変形防止手段を設けて用紙ガイドの台板の変形を防止することで、用紙の衝撃が加わる幅ガイド板の変形（倒れ）を防ぐことができる。すなわち、用紙セット時や用紙補給装置の挿入完了時において、セット用紙によって、用紙ガイド（奥側）の幅ガイド板が押されて幅ガイド板が倒れ、これに伴って用紙ガイドの台板が反ることになるが、その台板の反りを防止しておけば、幅ガイド板の変形を抑えることができる。
【００２４】
また、用紙ガイドのラックギアの形成部は、幅ガイド板の形成部と比べて、強度が弱くなっており、用紙補給装置を画像形成装置に挿入する際に発生する衝撃により、ラックギアが変形したり、折れる場合があるが、ラックギア形成部のねじれ等を補強するねじれ防止部材を設けておくことにより、ラックギアの変形・破壊等を防止することができる。なお、ねじれ防止部材は用紙ガイドに一体形成しておいてもよいし、別途作製したねじれ防止部材を用紙ガイドに取り付けるようにしてもよい。
【００２５】
本発明の用紙補給装置において、前記ピニオンギアの上面または下面のいずれか一方の面に補強板を設けておくことが好ましい。このように、ピニオンギアを補強板にて補強して強度を高めておくことで、用紙セット時や用紙補給装置の画像形成装置への挿入時において、ピニオンギアに大きな力が加わっても、ピニオンギアの変形を小さくすることができる。これにより、ピニオンギアの変形によって発生する問題、つまり用紙セット時や用紙補給装置の挿入時においてセットした用紙がずれることを防止することができる。
【００２６】
なお、補強板は、ピニオンギアの外径よりも直径の大きな円板であることが好ましい。また、補強板は、ピニオンギアとは別部材のものをピニオンギアの下面（もしくは上面）に接着等により固着する形態であってもよいし、ピニオンギアに補強板を一体形成する形態であってもよい。
【００２７】
本発明の用紙補給装置において、ピニオンギアを支持する軸の直径を太くし、ピニオンギアに衝撃が加わっても、軸の変形を防止するように構成することが好ましい。なお、ピニオンギアの軸の直径は、ピニオンギアの外径の１／３以上とすることが好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
まず、本発明の用紙補給装置を適用するフロントローディング式の画像形成装置の構造を図１１を参照しながら説明する。
【００３０】
図１１に示す画像形成装置２００は、縦型の装置本体２０１の上面に透明ガラス体の原稿台２０２が設置されており、この原稿台２０２上に置かれた原稿の画像を読み取るためのスキャナ部２０３が原稿台２０２の下方に設けられている。スキャナ部２０３の下方で装置本体２０１の片側端部（図１１の右側端部）に画像形成部２０４が設けられており、スキャナ部２０３で読み取られた画像データが画像形成部２０４に入力され、その画像データに基づく原稿画像が用紙表面に電子写真画像形成法にて複写される。画像形成後の用紙は、装置本体２０１の上部中央（スキャナ部２０２の下方位置）に設置された排紙トレイ２０５に排出される。
【００３１】
また、図１１に示す画像形成装置２００においては、排紙トレイ２０５の下方部に給紙部２０６が配置されている。給紙部２０６には上下２段のカセット収容部２０７，２０７が設けられており、各カセット収容部２０７に、本発明の実施形態である用紙補給装置（給紙カセット）１が装着される。
【００３２】
用紙補給装置１は、カセット収容部２０７に、装置本体２０１の手前側から奥側に向けて押し込むことによって装着され、その用紙補給装置１に収容された用紙を、用紙搬送部（図示せず）によって、ローディング方向（カセット押し込み方向）と直交する方向に取り出し、前記した画像形成部２０４に搬送して原稿画像を形成するようになっている。
【００３３】
次に、本発明の用紙補給装置の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００３４】
本実施形態の用紙補給装置１は、一般に、給紙カセットと称される装置であって、図１１に示すようなフロントローディング式の画像形成装置２００に装着される。
【００３５】
用紙補給装置１は、図１に示すように、補給装置本体２（以下、給紙カセット本体２という）を備えており、その給紙カセット本体２の前面２ａが、画像形成装置２００（図１１参照）のローディング方向の手前側となるように画像形成装置２００に取り付けられる。また、用紙の給紙方向はローディング方向と直交する方向であり、図１の左側が給紙方向の上流側となっている。
【００３６】
給紙カセット本体２には、ローディング方向の手前側の用紙ガイド３Ｆと奥側の用紙ガイド３Ｒ（図１のハッチングで示す一対の部材）とが対向配置されている。手前側の用紙ガイド３Ｆ及び奥側の用紙ガイド３Ｒは、それぞれローディング方向に延びるレール（詳細は後述する）に沿ってスライド移動が可能であり、これら２つの用紙ガイド３Ｆ，３Ｒの間にピニオンギア４が配置されている。ピニオンギア４は、給紙カセット本体２の底板から上方に突出する軸５に回動自在に設けられている。なお、給紙カセット本体２には、セットされた用紙を押し上げるための回転板７（図１３参照）が設けられている。また、給紙カセット本体２の底板には、用紙後端板６を位置決め固定するための複数のスリット孔６ａが設けられている。
【００３７】
手前側の用紙ガイド３Ｆには、図１及び図２に示すように、ローディング方向に沿って延びるラックギア３３Ｆが台板３０Ｆに一体形成されている。ラックギア３３Ｆは、ピニオンギア４に対して給紙方向の下流側に配置されており、その位置でピニオンギア４に噛み合っている。台板３０Ｆの手前側の端部には、台板３０Ｆからそれぞれ垂直に立ち上がる上流側の幅ガイド板３１Ｆと下流側の幅ガイド板３２Ｆが一体形成されている。さらに、手前側の用紙ガイド３Ｆの下流側端部には用紙さばき爪３４Ｆが一体的に設けられている。また、手前側の用紙ガイド３Ｆには、位置固定用のロック３５Ｆ（図１４参照）が設けられている。
【００３８】
奥側の用紙ガイド３Ｒは、図１及び図２に示すように、ローディング方向に沿って延びるラックギア３３Ｒが台板３０Ｒに一体形成されている。ラックギア３３Ｒは、ピニオンギア４に対して給紙方向の上流側に配置されており、その位置でピニオンギア４に噛み合っている。台板３０Ｒの奥側の端部には、台板３０Ｒからそれぞれ垂直に立ち上がる上流側の幅ガイド板３１Ｒと下流側の幅ガイド板３２Ｒが一体形成されている。さらに、奥側の用紙ガイド３Ｒの下流側端部には用紙さばき爪３４Ｒが一体的に設けられている。
【００３９】
そして、本実施形態においては、手前側の用紙ガイド３Ｆ、奥側の用紙ガイド３Ｒ、手前側の用紙さばき爪３４Ｆ、奥側の用紙さばき爪３４Ｒ、各用紙ガイド３Ｆ，３Ｒのラックギア３３Ｆ，３３Ｒ及びピニオンギア４によって用紙の位置決め機構（用紙規制機構）が構成されている。
【００４０】
また、ラックギア３３Ｆ，３３Ｒとピニオンギア４で構成されるラックピニオン機構によって、手前側の用紙ガイド３Ｆ（幅ガイド板３１Ｆ，３２Ｆ）と奥側の用紙ガイド３Ｒ（幅ガイド板３１Ｒ，３２Ｒ）とが互いに逆向き（接近離反する向き）に、かつ、互いに連動してスライド移動するようになっており、例えばＡ４、Ａ３、Ｂ５、Ｂ４などの様々なサイズの用紙をセットすることができる。従って、一対の用紙ガイド３Ｆ，３Ｒを移動させることにより、各種サイズの用紙を固定することができるので、ユーザの用途に適したサイズの用紙を、図１１に示す画像形成装置２００に給紙することができる。
【００４１】
次に、本実施形態の特徴部分であるラックギアの構成について図３及び図４を参照しながら説明する。
【００４２】
本実施形態では、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒの歯の形状を部分的に異ならせている点に特徴がある。
【００４３】
具体的には、図３及び図４に示すように、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒのローディング方向（ラックギアの長手方向）の特定位置、つまり定型サイズ用紙（例えばＡ４横、Ｂ４縦）の規制位置に対応する２つの領域（以下、Ａ４横規制領域Ｇ１、Ｂ４縦規制領域Ｇ２という）を設け、それらＡ４横規制領域Ｇ１及びＢ４縦規制領域Ｇ２の歯のピニオンギア４への噛み合い状態が固く、それこれ以外の領域つまり移動領域Ｇ０の歯のピニオンギア４への噛み合い状態が緩くなるようにしている。
【００４４】
Ａ４横規制領域Ｇ１及びＢ４縦規制領域Ｇ２の噛み合い状態を固くする方法としては、例えば、各規制領域Ｇ１，Ｇ２のギア（数歯）を、移動領域Ｇ０のギアの基準ピッチ線に対して転位（歯みぞ深さを浅くする転位）して形成するという方法を採用する。なお、この例では、手前側の用紙ガイド３Ｆのラックギア３３Ｆについては、ピニオンギア４への噛み合い状態が、長手方向（ローディング方向）の全体にわたって一定（転位なし）である。
【００４５】
そして、このように、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒに、ピニオンギア４への噛み合い状態が固くなるＡ４横規制領域Ｇ１及びＢ４縦規制領域Ｇ２を設けておくことにより、用紙ガイド３Ｆ，３Ｒが定型サイズ用紙（例えばＢ４縦）を規制する位置あるときには（図３）、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３ＲのＢ４縦規制領域Ｇ２がピニオンギア４に噛み合って、その噛み合い状態が固くなり、ラックギア３３Ｒとピニオンギア４との噛み合いのあそびが少なくなるので、奥側の用紙ガイド３Ｒのがたつきが少なくなる。従って、用紙セット時や給紙カセット挿入時において衝撃力が奥側の用紙ガイド３Ｒに加わっても、奥側の用紙ガイド３Ｒの位置ずれを少なくすることができ、セットした用紙の位置ずれや、それに伴う用紙搬送のトラブルを防ぐことができる。
【００４６】
一方、用紙ガイド３Ｆ，３Ｒが定型サイズ用紙を規制する位置以外の場所にあるとき（図４）、つまり奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒの移動領域Ｇ０にピニオンギア４が噛み合っている状態のときには、ラックギア３３Ｒとピニオンギア４との噛み合い状態が緩くなって噛み合いのあそびが多くなるので、用紙ガイド３Ｆ，３Ｒを軽い力で動かすことができ、用紙ガイド３Ｆ，３Ｒを用紙規制位置などにスライド移動させるときの操作をスムーズに行うことができる。
【００４７】
なお、用紙ガイドの位置ずれ（がたつき）を防止する方法としては、図３、図４に示す構造に限れられることなく、例えば図５（Ａ）、（Ｂ）に示すような構造を採用してもよい。
【００４８】
図５に示す例では、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒのローディング方向における所定位置に、ラックギア３３Ｒの歯をピニオンギア４に向けて押圧するための突起１３，１３を設けている。また、奥側の用紙ガイド３Ｒを案内するレール１１の所定位置に突起１２，１２を設けている。
【００４９】
そして、この例では、定型サイズ用紙を規制する位置に奥側の用紙ガイド３Ｒ配置したときに、図５（Ａ）に示すように、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒ背面側の突起１３に、給紙カセット本体２側のレール１１の突起１２が接触し、その接触部分のラックギア３３Ｒの歯がピニオンギア４に向けて押圧されて、ラックギア３３Ｒとピニオンギア４との噛み合い状態が固くなり、ラックギア３３Ｒとピニオンギア４との噛み合いのあそびが少なくなるように構成しているので、用紙規制位置において奥側の用紙ガイド３Ｒのがたつきが少なくなる。従って、用紙セット時や給紙カセット挿入時において衝撃力が奥側の用紙ガイド３Ｒに加わっても、奥側の用紙ガイド３Ｒの位置ずれを少なくすることができ、セットした用紙の位置ずれや、それに伴う用紙搬送のトラブルを防ぐことができる。
【００５０】
一方、奥側の用紙ガイド３Ｒが定型サイズ用紙を規制する位置以外の場所にあるときには、図５（Ｂ）に示すように、ラックギア３３Ｒの突起１３にレール１１側の突起１２が接触しない状態となり、ラックギア３３Ｒとピニオンギア４との噛み合い状態が通常の状態（噛み合いが緩い状態）に戻って噛み合いのあそびが多くなるので、用紙ガイド３Ｆ，３Ｒを軽い力で動かすことができ、用紙ガイド３Ｆ，３Ｒを用紙規制位置などにスライド移動させるときの操作をスムーズに行うことができる。
【００５１】
次に、本実施形態の他の特徴部分である用紙ガイドの配置関係等について図２を参照しながら説明する。
【００５２】
−奥側の用紙ガイドについて−
奥側の用紙ガイド３Ｒの上流側の幅ガイド板３１Ｒが用紙を受ける用紙受け面３１Ｒａの面積と、下流側の幅ガイド板３２Ｒが用紙を受ける用紙受け面３２Ｒａの面積とを等しくしている。また、上流側の幅ガイド板３１Ｒの上流側端部とギア噛み合い位置（ラックギア３３Ｒとピニオンギア４との噛み合い位置）ＰＲとの間の距離（給紙方向の距離）ＬＲ１と、下流側の幅ガイド板３２Ｒの下流側端部とギア噛み合い位置ＰＲとの間の距離（給紙方向の距離）ＬＲ２とを等しくしている（ＬＲ１＝ＬＲ２）。
【００５３】
−手前側と奥側の用紙ガイドの関係について−
奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒをピニオンギア４に対して給紙方向の上流側に配置し、手前側の用紙ガイド３Ｆのラックギア３３Ｆをピニオンギア４に対して給紙方向の下流側に配置することで、奥側の用紙ガイド３Ｒの上流側の幅ガイド板３１Ｒの上流側端部とギア噛み合い位置ＰＲとの間の距離（給紙方向の距離）ＬＲ１が、手前側の用紙ガイド３Ｆの上流側の幅ガイド板３１Ｆの上流側端部とギア噛み合い位置（ラックギア３３Ｆとピニオンギア４との噛み合い位置）ＰＦとの間の距離（給紙方向の距離）ＬＦ１よりも短くなるようにしている（ＬＲ１＜ＬＦ１）。
【００５４】
以上のように、本実施形態の用紙補給装置１によれば、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒをピニオンギア４に対して給紙方向の上流側（図１７に示す従来の給紙カセットではピニオンギアの下流側）に配置しており、さらに、奥側の用紙ガイド３Ｒの上流側の幅ガイド板３１Ｒと下流側の幅ガイド板３２Ｒについて、それぞれの用紙受け面３１Ｒａ，３２Ｒａの面積が互いに等しくて、かつ上流側の幅ガイド板３１Ｒの上流側端部とギア噛み合い位置ＰＲとの間の距離ＬＲ１と、下流側の幅ガイド板３２Ｒの下流側端部とギア噛み合い位置ＰＲとの間の距離ＬＲ２とが等しくなるようにしているので、用紙セット時や画像形成装置２００への用紙補給装置１の挿入時に発生する用紙束による衝撃を、奥側の用紙ガイド３Ｒの給紙方向の上流側と下流側（ラックギア３３Ｒの噛み合い位置ＰＲの上流側と下流側）で略等しく受けることができ、奥側の用紙ガイド３Ｒに作用する回転モーメントを、ギア噛み合い位置ＰＲの上流側と下流側とで略等しくすることができる。これにより、奥側の用紙ガイド３Ｒの変形を防止することができ、セットした用紙の位置ずれや、それに伴う用紙搬送のトラブルを防ぐことができる。
【００５５】
さらに、奥側の用紙ガイド３Ｒの上流側の幅ガイド板３１Ｒの上流側端部とギア噛み合い位置ＰＲとの間の距離ＬＲ１が、手前側の用紙ガイド３Ｆの上流側の幅ガイド板３１Ｆの上流側端部とギア噛み合い位置ＰＦとの間の距離ＬＦ１よりも短くなるようにしているので（ＬＲ１＜ＬＦ１）、用紙セット時や画像形成装置２００への用紙補給装置１の挿入時の衝撃力により、奥側の用紙ガイド３Ｒに作用する回転モーメントを小さくすることができ、奥側の用紙ガイド３Ｒの負担を軽減することができる。
【００５６】
ここで、奥側の用紙ガイド３Ｒと手前側の用紙ガイド３Ｆとの関係を、図２に示すような配置とすると、手前側の用紙ガイド３Ｆについては、衝撃力に対して不利な条件になるが、手前側の用紙ガイド３Ｆに加わる衝撃力は、奥側の用紙ガイド３Ｒよりも小さいので、手前側の用紙ガイド３Ｆを不利な条件としても特に問題はない。
【００５７】
また、用紙ガイド３Ｆと用紙ガイド３Ｒとは、同じ形状であることがより好ましい。同じ形状とすることで、製造コストを低くすることができる。また、上記のように用紙ガイド３Ｆと用紙ガイド３Ｒとを同じ形状にするためには、ラックギア３３Ｆ，３３Ｒが給紙方向に対して用紙ガイド３Ｆ，３Ｒのほぼ中央になるように形成することがより好ましい。
【００５８】
なお、図２に示す構造では、奥側の用紙ガイド３Ｒの上流側の幅ガイド板３１Ｒの用紙受け面３１Ｒａの面積と、下流側の幅ガイド板３２Ｒの用紙受け面３２Ｒａの面積とを等しくしているが、それら用紙受け面３１Ｒａと用紙受け面３２Ｒａとの面積が異なる場合でも、上流側の幅ガイド板３１Ｒの用紙受け面３１Ｒａの面積とこの用紙受け面３１Ｒａの中心位置からギア噛み合い位置ＰＲまでの距離との積と、下流側の幅ガイド板３２Ｆの用紙受け面３２Ｒａの面積とこの用紙受け面３２Ｒａの中心位置からギア噛み合い位置ＰＲまでの距離との積とが略等しくなるように構成することで、奥側の用紙ガイド３Ｒに作用する回転モーメントをギア噛み合い位置ＰＲの上流側と下流側とで略等しくすることが可能である。
【００５９】
次に、本実施形態の別の特徴部分を図６〜図１９を参照しながら説明する。
【００６０】
本実施形態では、前記したように、定型サイズ用紙を規制する位置において、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒとピニオンギア４との噛み合い状態を固くしているので、用紙セット時や用紙補給装置の挿入時において、ラックギア３３Ｒに負荷がかかる。この点を考慮して各部の変形防止手段を設けている。その具体的な構造を以下に説明する。
【００６１】
［用紙ガイドの変形防止］
変形防止手段の１つとして、用紙ガイドをローディング方向に案内するレールの形状を改善するという方法を採用している。
【００６２】
具体的には、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、給紙カセット本体２側に設けるレール１０１の断面形状を逆Ｌ型（鉤状）とするとともに、そのレール１０１に係合する断面形状Ｌ型の係合部材１０２を奥側の用紙ガイド３Ｒに設けている。このような構造を採用することにより、奥側の用紙ガイド３Ｒの台板３０Ｒ及びラックギア３３Ｒの形成部の反りや変形を防止することができ、幅ガイド板３１Ｒ、３２Ｒの変形（倒れ）を抑えることができる。
【００６３】
さらに、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、奥側の用紙ガイド３Ｒの係合部材１０２がレール１０１から離れることを防止するレール離脱防止部材１０３を設けておけば、奥側の用紙ガイド３Ｒの台板３０Ｒの反りや変形をより確実に防止することができる。
【００６４】
なお、レール１０１及び係合部材１０２の各断面形状はＬ型に限られることなく、例えばＴ型の断面形状など、互いに係合する他の任意の断面形状であってもよい。また、係合部材１０１の構成に替えて、奥側の用紙ガイド３Ｒの下面側に断面形状Ｌ型のレール１０１に係合する形状のガイド溝、例えば断面形状Ｌ型またはＴ型などのガイド溝を形成しておいてもよい。
【００６５】
また、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、奥側の用紙ガイド３Ｒの幅ガイド板３１Ｒの下方に相当する位置に、断面形状が逆Ｌ型の補助レール１０４を設けるとともに、その補助レール１０４に係合するＬ型のガイド溝１０５を用紙ガイド３Ｒに設けて、幅ガイド板３１Ｒの形成部分の反りや変形を防止するように構成すれば、幅ガイド板３１Ｒの倒れを更に確実に防止することができる。なお、以上の図６及び図７に示すような変形防止構造（レール等の構造）は、手前側の用紙ガイド３Ｆにも設けておいてもよい。
【００６６】
さらに、奥側の用紙ガイド３Ｒについて、図８に示すように、ラックギア３３Ｒの形成部と用紙ガイド３Ｒの上流付近とを、ねじれ防止部材１０６にて連結してラックギア３３Ｒの形成部の補強を行うことにより、用紙ガイド３Ｒに対するラックギア３３Ｒの変形（図中矢印で示す方向の変形）を防止するようにしてもよい。なお、ねじれ防止部材１０６は、図８に示すように、奥側の用紙ガイド３Ｒに一体形成しておいてもよいし、別途作製したねじれ防止部材を用紙ガイドに取り付けるようにしてもよい。
【００６７】
［ピニオンギアの変形防止］
本実施形態では、ラックギア３３Ｒ（３３Ｆ）の反り等によって衝撃を受けるピニオンギア４についても変形防止のための対策を施している。
【００６８】
具体的には、図９に示すように、ピニオンギア４の下面側に補強板１０７を設けている。補強板１０７は、ピニオンギア４の外径よりも直径の大きな円板であり、ピニオンギア４の下面に接着等により固着されている。
【００６９】
このように、ピニオンギア４を補強板１０７にて補強して強度を高めておくことで、用紙セット時や画像形成装置２００への用紙補給装置１の挿入時において、ピニオンギア４に大きな力が加わっても、ピニオンギア４の変形を小さくすることができる。これにより、ピニオンギア４の変形によって発生する問題、つまり用紙セット時や用紙補給装置の挿入時においてセットした用紙がずれることを防止することができる。
【００７０】
また、本実施形態では、図１０に示すように、ピニオンギア４を支持する軸５を太くすることで、軸５の変形による問題、すなわちピニオンギア４の軸５が変形すると、ピニオンギア４の位置ずれが生じて、用紙ガイド３Ｆ、３Ｒの位置もずれてしまうという問題が発生することを防止している。
【００７１】
なお、軸５の直径は、ピニオンギア４の外径の１／３以上とすることが好ましい。また、軸５の直径を太くすると、ピニオンギア４の軸穴４ａが大きくなって強度低下の問題が生じるので、ピニオンギア４の下部に補強板１０７を設けてピニオンギア４の強度を確保することが好ましい。なお、図９及び図１０に示した補強板１０７はピニオンギア４と一体形成しておいてもよい。
【００７２】
以上の本実施形態の用紙補給装置１は、図１１に示した画像形成装置２００の給紙部２０６（カセット収容部２０７）に装着して使用される。その使用時において、用紙をセットする手順を図１２〜図１６を参照しながら以下に説明する。
【００７３】
（１）まず、図１２に示すように、画像形成装置２００の装置本体２０１から用紙補給装置１を手前側に引き出す。引き出した用紙補給装置１に用紙が載置されていない場合（図１３）には、回転板７が上方に上がっている状態になっているので、回転板７を下方に押し下げる。
【００７４】
（２）図１４に示すように、手前側の用紙ガイド３Ｆのロック３５Ｆを解除した状態で、手前側の用紙ガイド３Ｆをスライドさせて、手前側の用紙ガイド３Ｆの位置を、セットする用紙サイズに合わせて設定する。この手前側の用紙ガイド３Ｆのスライドに伴って、奥側の用紙ガイド３Ｒもスライドする。具体的には、手前側の用紙ガイド３Ｆをスライドさせると、この手前側の用紙ガイド３Ｆのラックギア３３Ｆが噛み合っているピニオンギア４が回転し、このピニオンギア４の回転により、奥側の用紙ガイド３Ｒのラックギア３３Ｒが送られて奥側の用紙ガイド３Ｒがスライド移動する。
【００７５】
（３）用紙後端板６の位置を、用紙サイズに合わせて設定する（図１４）。この用紙後端板６は、手前側の用紙ガイド３Ｆ及び奥側の用紙ガイド３Ｒとは無関係に移動させることができる。
【００７６】
（４）図１５に示すように用紙をさばきやすくする。次に、図１６に示すように、用紙を用紙補給装置１の給紙カセット本体２内にセットする。このとき、用紙が用紙さばき爪３４Ｆ，３４Ｒの下にくるように用紙をセットする。また、用紙束の上端が「最大高さライン」よりも下になるように、セットする用紙の量を調整する。そして、用紙がセットされた用紙補給装置１を画像形成装置２００に押し込む。このようにして、用紙の補給を行うことができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の用紙補給装置によれば、奥側の用紙ガイドのラックギアについて、補給装置本体に収容可能な定型サイズ用紙の規制位置に対応する特定領域のピニオンギアへの噛み合い状態を固くし、それ以外の部分の噛み合い状態を緩くしているので、用紙セット時や用紙補給装置の画像形成装置への挿入時に発生する、用紙束による衝撃が奥側の用紙ガイドに加わっても、用紙ガイドの位置ずれ（がたつき）を少なくすることができる。これにより、画像形成装置において、セットした用紙の位置ずれや、それに伴う用紙搬送のトラブルが発生することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の平面図である。
【図２】図１の実施形態の要部構造を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施形態の特徴部分であるラックギアの構成を模式的に示す平面図である。
【図４】同じくラックギアの構成を模式的に示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の要部構造を模式的に示す図である。
【図６】用紙ガイドの変形防止構造の一例を示す平面図（Ａ）及び要部縦断面図（Ｂ）である。
【図７】用紙ガイドの変形防止構造の他の例を示す平面図（Ａ）及び要部斜視図（Ｂ）である。
【図８】用紙ガイドの変形防止構造の別の例を示す平面図である。
【図９】ピニオンギアの補強構造の一例を示す斜視図である。
【図１０】ピニオンギア軸の補強構造の一例を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の用紙補給装置を適用する画像形成装置の構造を示す斜視図である。
【図１２】画像形成装置への用紙セットの手順説明図である。
【図１３】同じく用紙セットの手順説明図である。
【図１４】同じく用紙セットの手順説明図である。
【図１５】同じく用紙セットの手順説明図である。
【図１６】同じく用紙セットの手順説明図である。
【図１７】フロントローディング式の画像形成装置に用いられる従来の給紙カセットの平面図である。
【図１８】同じく給紙カセットの平面図である。
【符号の説明】
１用紙補給装置
２補給装置本体（給紙カセット本体）
３Ｆ手前側の用紙ガイド
３０Ｆ台板
３１Ｆ幅ガイド板（上流側）
３２Ｆ幅ガイド板（下流側）
３３Ｆラックギア
３４Ｆ用紙さばき爪
３Ｒ奥側の用紙ガイド
３０Ｒ台板
３１Ｒ幅ガイド板（上流側）
３１Ｒａ用紙受け面（上流側）
３２Ｒ幅ガイド板（下流側）
３２Ｒａ用紙受け面（下流側）
３３Ｒラックギア
Ｇ０移動領域
Ｇ１Ａ４横規制領域
Ｇ２Ｂ４縦規制領域
３４Ｒ用紙さばき爪
４ピニオンギア
５軸
６用紙後端板
６ａスリット孔
７回転板
１１レール
１２突起（レール側）
１３突起（ラックギア側）
１０１レール
１０２係合部材
１０３レール離脱防止部材
１０４補助レール
１０５ガイド溝
１０６ねじれ防止部材
１０７補強板
２００画像形成装置
２０１装置本体
２０２原稿台
２０３スキャナ部
２０４画像形成部
２０５排紙トレイ
２０５給紙部
２０６カセット収容部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper replenishing device (paper feeding cassette) used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. More specifically, the present invention is used in a front loading type image forming apparatus in which a paper set is operated by an operation on the front side of the apparatus. The present invention relates to a paper supply device.
[0002]
[Prior art]
In a front loading type image forming apparatus, for example, an original table, a scanner unit, an image forming unit, and a paper discharge tray are arranged at the upper part of a vertical apparatus main body, and a paper feeding unit is arranged at the lower part. The paper supply unit includes a cassette storage unit, and a paper supply device (paper supply cassette) is inserted into the cassette storage unit by being pushed from the front side of the apparatus main body toward the back side. In addition, the paper is set when replenishing paper by a procedure in which the paper cassette is pulled out toward the front of the apparatus, the paper is set in the paper cassette, and then the paper cassette is pushed in.
[0003]
As a paper supply device used in such a front loading type image forming apparatus, for example, as shown in FIG. 17, two paper guides 431 and 432 having rack gears 433 and 434, paper separation claws 435 and 436, There is a paper feed cassette 401 having a positioning mechanism including a pinion gear 404 and a paper rear end plate 406 that mesh with rack gears 433 and 434 of each paper guide (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
In the paper feed cassette 401 shown in FIG. 17, the paper feed direction is perpendicular to the cassette insertion direction (loading direction) into the image forming apparatus. In addition, paper guides 431 and 432 are slidably arranged in the loading direction on the back side and the front side so that paper can be smoothly supplied to the paper feed cassette 401. As described above, each of the two paper guides 431 and 432 has the rack gears 433 and 434 meshed with one pinion gear 404, and by moving one paper guide (for example, the paper guide 431 on the front side), The other paper guide (back side paper guide 432) moves in conjunction. As shown in FIG. 18, the paper feed cassette 401 is provided with a rotating plate 407 for pushing up the paper set in the paper feed cassette body 402.
[0005]
Further, in such a paper regulation mechanism, that is, a paper feed cassette having a rack and pinion mechanism for adjusting the position of a pair of paper guides, as a technology for absorbing the backlash of the paper regulation mechanism, a paper guide on the back side in the paper feeding direction By making the paper regulating surface of the (side fence) slant with respect to the paper feeding direction, the paper regulating surface is the edge in the width direction of the paper even if the paper regulating mechanism has an assembly backlash. Has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-129856
[Patent Document 2]
JP 2000-16640 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the paper feeding cassette used in the front loading type image forming apparatus, when the paper is set, the user places the paper bundle against the back paper guide and positions it, and then the front side of the paper is placed. Since it is dropped into the cassette, a large impact is applied to the paper guide on the back side. Further, when the paper cassette is pushed into the image forming apparatus after the paper is set in the paper cassette, an impact upon completion of the cassette insertion, that is, an impact due to the paper weight is applied to the back paper guide. In this way, if an impact is applied to the back side paper guide when setting paper or inserting a paper feed cassette, the back side paper guide will rattle and the paper guide will be misaligned. Variations and paper misalignment from the paper separation claw occur.
[0008]
In addition, as a technique for absorbing shakiness in the paper feed cassette, there is a mechanism described in Patent Document 2 described above. The mechanism described in Patent Document 2 is a paper guide (side fence) on the back side. The regulation surface is slanted with respect to the paper feeding direction, and when the paper regulation surface moves to the close position, the backlash of the paper regulation mechanism is absorbed and the paper regulation surface is Since the paper regulation mechanism itself has rattling, the position of the paper guide is adjusted when the impact force is applied at the time of paper setting or paper feed cassette insertion as described above. Deviation (rattle) occurs.
[0009]
The present invention has been made to solve such a problem, and in a front-loading type image processing apparatus, it is possible to prevent misalignment (rattle) of the paper guide, which occurs when the paper is set. An object of the present invention is to provide a paper replenishing device that can eliminate troubles in paper conveyance.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The paper replenishing device of the present invention is a paper replenishing device mounted on a front-loading type image forming apparatus for setting paper by a loading / unloading operation on the front side of the device, and has a rack gear extending along the loading direction, Are arranged so as to face each other, and a paper guide on the front side and a paper guide on the back side, and a pinion gear that meshes with each rack gear of the two paper guides, and the paper feeding direction is in the loading direction. In the paper supply device orthogonal to the two, the rack gear of at least the back paper guide of the two paper guides has a position between the rack gear and the pinion gear at a specific position in the loading direction (longitudinal direction of the rack gear). Characterized by the provision of a region where the meshing state is different from other parts
[0011]
More specifically, the specific region in which the engagement state of the pinion gear is different is a region corresponding to a position that regulates the standard size paper that can be accommodated in the paper supply device, and the engagement state of the specific region is hard, The meshing state of the other parts is made loose. Further, in the case of a paper supply device (so-called universal cassette) that can accommodate a plurality of types of standard size sheets, the specific areas where the engagement state of the pinion gears correspond to the respective positions that regulate the plurality of types of standard size sheets. It is a plurality of regions, and the meshing state of the plurality of specific regions is hard, and the meshing state of other portions is loosened.
[0012]
In addition, as a form of the specific area | region where the meshing state of the said pinion gear differs, the shift gear which shifted the rack gear tooth (several teeth) with respect to the reference pitch line can be mentioned, for example.
[0013]
According to the paper replenishing device of the present invention, when the paper guide is in a position for restricting the standard size paper, the meshing state between the rack gear and the pinion gear of the paper guide becomes hard. That is, the play of the meshing between the rack gear and the pinion gear is reduced, and the play of the paper guide is reduced. Therefore, even when an impact force is applied to the back side paper guide when the paper is set or the paper feed cassette is inserted, the positional deviation of the paper guide can be reduced.
[0014]
On the other hand, when the paper guide is in a place other than the position where the standard-size paper is restricted (the movement area of the paper guide), the meshing state of the rack gear and the pinion gear changes from a hard state to a loose state. That is, since the rack gear and the pinion gear engage with each other, the paper guide can be moved with a light force, and the operation for sliding the paper guide to the paper regulation position or the like can be performed smoothly.
[0015]
Note that the regions having different meshing states as described above may also be formed in the rack gear of the front paper guide.
[0016]
The paper replenishing device of the present invention is a paper replenishing device mounted on a front-loading type image forming apparatus for setting paper by a loading / unloading operation on the front side of the device, and has a rack gear extending along the loading direction, Are arranged so as to face each other, and a paper guide on the front side and a paper guide on the back side, and a pinion gear that meshes with each rack gear of the two paper guides, and the paper feeding direction is in the loading direction. In the paper supply device orthogonal to the two, the rack gear of at least the back paper guide of the two paper guides is pressed at a predetermined position in the loading direction with the teeth of the rack gear of that portion facing the pinion gear. And a protrusion for pressing the rack gear toward the supply device main body side. A pressing member (for example, a rail-side protrusion) is provided, and the rack gear protrusion when the paper guide is disposed at a position that regulates one or more types of standard size paper that can be accommodated in the paper supply device. The pressing member on the replenishing device main body side comes into contact with the pinion gear so that the meshing state of the rack gear with the pinion gear is hardened.
[0017]
According to the paper supply device of the present invention, when the paper guide is in a position for restricting the standard size paper, the protrusion of the rack gear is pressed by the pressing member on the main body side of the supply device, and the rack gear and the pinion gear of the pressing portion are The meshing state becomes hard. That is, the play of the meshing between the rack gear and the pinion gear is reduced, and the play of the paper guide is reduced. Therefore, even when an impact force is applied to the back side paper guide when the paper is set or the paper feed cassette is inserted, the positional deviation of the paper guide can be reduced.
[0018]
On the other hand, when the paper guide is in a place other than the position where the standard-size paper is restricted (paper guide movement area), the pressing member of the protrusion on the rack gear side is not in contact, and the meshing state between the rack gear and the pinion gear is hard. Therefore, the paper guide can be moved with a light force, and the operation for sliding the paper guide to the paper regulation position or the like can be performed smoothly.
[0019]
Here, in the paper replenishing device of the present invention, for example, the paper for the width guide plate (paper restriction plate) located on the upstream side in the paper feeding direction of the paper guide on the back side and the width guide plate located on the downstream side. Occurs when setting the paper or inserting the paper supply device into the image forming apparatus by making the distance between the receiving surface area and the distance between each width guide plate and the gear meshing position (position where the rack gear and pinion gear mesh) substantially equal. The impact caused by the sheet bundle may be received substantially equally on the upstream side and the downstream side of the gear meshing position in the back side paper guide. With this configuration, the rotational moment acting on the back side paper guide can be made substantially equal on the upstream side and the downstream side of the gear meshing position, and deformation of the back side paper guide can be prevented. . Thereby, in the image forming apparatus, it is possible to prevent the positional deviation of the set paper and the accompanying paper conveyance trouble.
[0020]
In the paper supply device of the present invention, it is preferable that a paper separating claw is integrally provided on each of the front paper guide and the rear paper guide. In this way, if the paper separation claws are provided integrally with each paper guide, the position of the paper separation claws can be set at the same time simply by setting the position of the paper guide. Will improve.
[0021]
In the paper supply device of the present invention, it is preferable to provide a deformation preventing means for preventing the deformation of the back paper guide.
[0022]
As a means for preventing the deformation of the paper guide, a rail for preventing the paper guide base plate from floating (warping) with respect to the main body (paper feed cassette main body) of the paper replenishing device, or twisting of the rack gear forming portion is used. Examples thereof include a twist prevention member for prevention.
[0023]
By providing such deformation preventing means to prevent the deformation of the base plate of the paper guide, it is possible to prevent the deformation (falling) of the width guide plate to which the impact of the paper is applied. That is, when the paper is set or when the paper replenishing device is completely inserted, the width guide plate of the paper guide (back side) is pushed by the set paper and the width guide plate falls down. However, if the warping of the base plate is prevented, the deformation of the width guide plate can be suppressed.
[0024]
In addition, the rack gear forming portion of the paper guide is weaker than the width guide plate forming portion, and the rack gear may be deformed by an impact generated when the paper supply device is inserted into the image forming device. Although it may be broken, by providing a twist preventing member that reinforces the twist or the like of the rack gear forming portion, it is possible to prevent the rack gear from being deformed or broken. The twist prevention member may be formed integrally with the paper guide, or a separately prepared twist prevention member may be attached to the paper guide.
[0025]
In the paper supply device of the present invention, it is preferable that a reinforcing plate is provided on either the upper surface or the lower surface of the pinion gear. In this way, the pinion gear is reinforced with the reinforcing plate to increase the strength, so that even when a large force is applied to the pinion gear when the paper is set or the paper supply device is inserted into the image forming apparatus, the pinion gear Gear deformation can be reduced. Accordingly, it is possible to prevent a problem caused by the deformation of the pinion gear, that is, the set paper is not shifted when the paper is set or the paper supply device is inserted.
[0026]
The reinforcing plate is preferably a disc having a diameter larger than the outer diameter of the pinion gear. In addition, the reinforcing plate may be configured such that a member different from the pinion gear is fixed to the lower surface (or upper surface) of the pinion gear by adhesion or the like, or the reinforcing plate is integrally formed on the pinion gear. Also good.
[0027]
In the paper supply device of the present invention, it is preferable that the diameter of the shaft supporting the pinion gear is increased so that the shaft is prevented from being deformed even when an impact is applied to the pinion gear. In addition, it is preferable that the diameter of the pinion gear shaft is 1/3 or more of the outer diameter of the pinion gear.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0029]
First, the structure of a front loading type image forming apparatus to which the paper supply device of the present invention is applied will be described with reference to FIG.
[0030]
An image forming apparatus 200 shown in FIG. 11 has a transparent glass platen 202 placed on the upper surface of a vertical apparatus main body 201, and a scanner unit for reading an image of the document placed on the platen 202. 203 is provided below the document table 202. An image forming unit 204 is provided at one end (right end in FIG. 11) of the apparatus main body 201 below the scanner unit 203, and image data read by the scanner unit 203 is input to the image forming unit 204. An original image based on the image data is copied on the surface of the paper by an electrophotographic image forming method. The sheet after image formation is discharged to a discharge tray 205 installed at the upper center of the apparatus main body 201 (a position below the scanner unit 202).
[0031]
In the image forming apparatus 200 shown in FIG. 11, a paper feed unit 206 is disposed below the paper discharge tray 205. The paper feed unit 206 is provided with two upper and lower cassette housing units 207 and 207, and a paper supply device (paper feed cassette) 1 according to an embodiment of the present invention is mounted in each cassette housing unit 207.
[0032]
The paper supply device 1 is attached to the cassette housing portion 207 by being pushed from the front side of the device main body 201 toward the back side, and the paper accommodated in the paper supply device 1 is supplied to a paper transport portion (not shown). Thus, the sheet is taken out in a direction orthogonal to the loading direction (cassette pushing direction) and conveyed to the image forming unit 204 to form a document image.
[0033]
Next, an embodiment of the paper supply device of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0034]
The sheet replenishing device 1 of the present embodiment is a device generally called a sheet feeding cassette, and is mounted on a front loading type image forming apparatus 200 as shown in FIG.
[0035]
As shown in FIG. 1, the sheet supply device 1 includes a supply device main body 2 (hereinafter referred to as a paper feed cassette main body 2). The image forming apparatus 200 is attached to the image forming apparatus 200 so as to be on the near side in the loading direction of (see). Further, the paper feeding direction is a direction orthogonal to the loading direction, and the left side of FIG. 1 is the upstream side of the paper feeding direction.
[0036]
In the paper feed cassette body 2, a paper guide 3F on the front side in the loading direction and a paper guide 3R on the back side (a pair of members shown by hatching in FIG. 1) are disposed to face each other. The front side paper guide 3F and the back side paper guide 3R can be slid along rails (details will be described later) extending in the loading direction, and a pinion gear is provided between these two paper guides 3F and 3R. 4 is arranged. The pinion gear 4 is rotatably provided on a shaft 5 that protrudes upward from the bottom plate of the sheet feeding cassette body 2. The paper feed cassette body 2 is provided with a rotating plate 7 (see FIG. 13) for pushing up the set paper. A plurality of slit holes 6 a for positioning and fixing the paper rear end plate 6 are provided on the bottom plate of the paper feed cassette body 2.
[0037]
As shown in FIGS. 1 and 2, a rack gear 33F extending along the loading direction is integrally formed with the base plate 30F in the front paper guide 3F. The rack gear 33F is disposed downstream of the pinion gear 4 in the paper feeding direction, and meshes with the pinion gear 4 at that position. An upstream-side width guide plate 31F and a downstream-side width guide plate 32F, which rise vertically from the base plate 30F, are integrally formed at the front end of the base plate 30F. Further, a paper separating claw 34F is integrally provided at the downstream end of the front paper guide 3F. Further, the front side paper guide 3F is provided with a lock 35F (see FIG. 14) for fixing the position.
[0038]
As shown in FIGS. 1 and 2, the rear paper guide 3R is integrally formed with a base plate 30R with a rack gear 33R extending along the loading direction. The rack gear 33R is disposed upstream of the pinion gear 4 in the paper feeding direction, and meshes with the pinion gear 4 at that position. An upstream side width guide plate 31 R and a downstream side width guide plate 32 R that are vertically raised from the base plate 30 R are integrally formed at the end on the back side of the base plate 30 R. Further, a paper separation claw 34R is integrally provided at the downstream end of the rear paper guide 3R.
[0039]
In this embodiment, the front side paper guide 3F, the back side paper guide 3R, the front side paper handling claw 34F, the back side paper handling claw 34R, the rack gears 33F and 33R of the paper guides 3F and 3R, and The pinion gear 4 constitutes a paper positioning mechanism (paper restriction mechanism).
[0040]
Further, the rack and pinion mechanism including the rack gears 33F and 33R and the pinion gear 4 allows the front side paper guide 3F (width guide plates 31F and 32F) and the back side paper guide 3R (width guide plates 31R and 32R) to be formed. The paper slides in directions opposite to each other (directions approaching and separating) and in conjunction with each other. For example, sheets of various sizes such as A4, A3, B5, and B4 can be set. Accordingly, by moving the pair of paper guides 3F and 3R, it is possible to fix various sizes of paper, so that paper of a size suitable for the user's application is fed to the image forming apparatus 200 shown in FIG. be able to.
[0041]
Next, the configuration of the rack gear, which is a characteristic part of the present embodiment, will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
[0042]
The present embodiment is characterized in that the shape of the teeth of the rack gear 33R of the back side paper guide 3R is partially different.
[0043]
Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, a specific position in the loading direction (longitudinal direction of the rack gear) of the rack gear 33 R of the back side paper guide 3 R, that is, a standard size paper (for example, A4 horizontal, B4 vertical). Two areas corresponding to the restriction positions (hereinafter referred to as A4 horizontal restriction area G1 and B4 vertical restriction area G2) are provided, and the engagement state of the teeth of the A4 horizontal restriction area G1 and B4 vertical restriction area G2 with the pinion gear 4 is determined. It is hard and the mesh | engagement state to the pinion gear 4 of the area | region other than this, ie, the movement area | region G0, is made loose.
[0044]
As a method of solidifying the meshing state of the A4 lateral restriction region G1 and the B4 vertical restriction region G2, for example, the gears (several teeth) of the restriction regions G1 and G2 are shifted relative to the reference pitch line of the gear of the movement region G0. A method of forming by dislocation (dislocation to reduce the tooth depth) is adopted. In this example, for the rack gear 33F of the paper guide 3F on the front side, the meshing state with the pinion gear 4 is constant (no dislocation) in the entire longitudinal direction (loading direction).
[0045]
Thus, by providing the rack gear 33R of the back side paper guide 3R with the A4 lateral restriction region G1 and the B4 vertical restriction region G2 in which the engagement state with the pinion gear 4 is hardened, the paper guides 3F and 3R are provided. Is in a position for restricting standard size paper (for example, B4 vertical) (FIG. 3), the B4 vertical restriction region G2 of the rack gear 33R of the back side paper guide 3R meshes with the pinion gear 4, and the meshed state becomes hard. Since the play of the meshing between the rack gear 33R and the pinion gear 4 is reduced, the backside paper guide 3R is less swayed. Therefore, even when an impact force is applied to the back side paper guide 3R when the paper is set or the paper feed cassette is inserted, the back side paper guide 3R can be reduced in position misalignment. Accordingly, it is possible to prevent troubles in paper conveyance.
[0046]
On the other hand, when the paper guides 3F and 3R are in a place other than the position where the standard-size paper is restricted (FIG. 4), that is, the pinion gear 4 is engaged with the movement region G0 of the rack gear 33R of the back paper guide 3R. Sometimes, the meshing state between the rack gear 33R and the pinion gear 4 becomes loose and the meshing play increases, so that the paper guides 3F and 3R can be moved with a light force, and the paper guides 3F and 3R are slid to the paper regulation position or the like. The operation when moving can be performed smoothly.
[0047]
Note that the method for preventing the positional deviation (rattle) of the paper guide is not limited to the structure shown in FIGS. 3 and 4, and for example, the structure shown in FIGS. 5A and 5B is adopted. May be.
[0048]
In the example shown in FIG. 5, protrusions 13 and 13 for pressing the teeth of the rack gear 33R toward the pinion gear 4 are provided at predetermined positions in the loading direction of the rack gear 33R of the back paper guide 3R. Further, projections 12 and 12 are provided at predetermined positions of the rail 11 that guides the back side paper guide 3R.
[0049]
In this example, when the back side paper guide 3R is arranged at a position for restricting the standard size paper, as shown in FIG. 5A, the back side of the projection 13 on the back side of the rack gear 33R of the back side paper guide 3R is provided. The projection 12 of the rail 11 on the sheet feeding cassette body 2 side comes into contact, the teeth of the rack gear 33R at the contact portion are pressed toward the pinion gear 4, and the meshing state between the rack gear 33R and the pinion gear 4 becomes hard, Since the play between the rack gear 33R and the pinion gear 4 is reduced, rattling of the back side paper guide 3R is reduced at the paper regulation position. Therefore, even when an impact force is applied to the back side paper guide 3R when the paper is set or the paper feed cassette is inserted, the back side paper guide 3R can be reduced in position misalignment. Accordingly, it is possible to prevent troubles in paper conveyance.
[0050]
On the other hand, when the back side paper guide 3R is located at a position other than the position where the standard size paper is restricted, as shown in FIG. 5B, the rail 12 side projection 12 does not come into contact with the projection 13 of the rack gear 33R. Since the meshing state between the rack gear 33R and the pinion gear 4 returns to the normal state (the loose meshing state) and the meshing play increases, the paper guides 3F, 3R can be moved with a light force, and the paper guides 3F, 3F, An operation for sliding the 3R to the paper regulation position or the like can be performed smoothly.
[0051]
Next, the arrangement relationship of the sheet guides, which is another characteristic part of the present embodiment, will be described with reference to FIG.
[0052]
− About the back side paper guide −
The area of the sheet receiving surface 31Ra on which the upstream side width guide plate 31R of the sheet guide 3R on the back side receives the sheet is equal to the area of the sheet receiving surface 32Ra on which the width side guide plate 32R on the downstream side receives the sheet. Further, a distance (distance in the paper feed direction) LR1 between the upstream end of the upstream width guide plate 31R and the gear meshing position (meshing position between the rack gear 33R and the pinion gear 4) PR, and the downstream width The distance between the downstream end of the guide plate 32R and the gear meshing position PR (distance in the paper feeding direction) LR2 is made equal (LR1 = LR2).
[0053]
−Relationship between front and back side paper guides−
The rack gear 33R of the back side paper guide 3R is arranged upstream of the pinion gear 4 in the paper feeding direction, and the rack gear 33F of the front side paper guide 3F is arranged downstream of the pinion gear 4 in the paper feeding direction. Thus, the distance (distance in the paper feeding direction) LR1 between the upstream end of the width guide plate 31R on the upstream side of the upstream side paper guide 3R and the gear meshing position PR is equal to that of the paper guide 3F on the front side. The distance between the upstream end of the upstream width guide plate 31F and the gear meshing position (meshing position between the rack gear 33F and the pinion gear 4) PF (distance in the paper feeding direction) LF1 is made shorter. (LR1 <LF1).
[0054]
As described above, according to the paper supply device 1 of the present embodiment, the rack gear 33R of the paper guide 3R on the back side is upstream in the paper feeding direction with respect to the pinion gear 4 (in the conventional paper feeding cassette shown in FIG. Further, the areas of the sheet receiving surfaces 31Ra and 32Ra of the upstream side width guide plate 31R and the downstream side width guide plate 32R of the rear side paper guide 3R are mutually equal. The distance LR1 between the upstream end of the width guide plate 31R on the upstream side and the gear meshing position PR is equal to and between the downstream end of the downstream width guide plate 32R and the gear meshing position PR. Since the distance LR2 is made equal, the impact caused by the sheet bundle generated when the sheet is set or the sheet supply device 1 is inserted into the image forming apparatus 200 is fed in the sheet feeding direction of the sheet guide 3R on the back side. The upstream and downstream sides (the upstream side and the downstream side of the meshing position PR of the rack gear 33R) can be substantially equally received, and the rotational moment acting on the paper guide 3R on the back side can be received by the upstream side and the downstream side of the gear meshing position PR. And can be made approximately equal. As a result, the deformation of the back side paper guide 3R can be prevented, and the positional deviation of the set paper and the accompanying paper conveyance trouble can be prevented.
[0055]
Further, the distance LR1 between the upstream end of the width guide plate 31R on the upstream side of the paper guide 3R on the back side and the gear meshing position PR is the upstream of the width guide plate 31F on the upstream side of the paper guide 3F on the near side. Since the distance LF1 between the side end portion and the gear meshing position PF is shorter (LR1 <LF1), the impact force at the time of setting the paper or inserting the paper supply device 1 into the image forming apparatus 200 The rotational moment acting on the back side paper guide 3R can be reduced, and the burden on the back side paper guide 3R can be reduced.
[0056]
Here, if the relationship between the rear side paper guide 3R and the front side paper guide 3F is as shown in FIG. 2, the front side paper guide 3F has a disadvantageous condition against the impact force. However, since the impact force applied to the paper guide 3F on the front side is smaller than that on the paper guide 3R on the back side, there is no particular problem even if the paper guide 3F on the front side is disadvantageous.
[0057]
Further, it is more preferable that the paper guide 3F and the paper guide 3R have the same shape. By making it the same shape, manufacturing cost can be lowered. In addition, in order to make the paper guide 3F and the paper guide 3R have the same shape as described above, the rack gears 33F and 33R are formed so as to be substantially in the center of the paper guides 3F and 3R with respect to the paper feeding direction. More preferred.
[0058]
In the structure shown in FIG. 2, the area of the sheet receiving surface 31Ra of the width guide plate 31R on the upstream side of the sheet guide 3R on the back side is made equal to the area of the sheet receiving surface 32Ra of the width guide plate 32R on the downstream side. However, even when the areas of the sheet receiving surface 31Ra and the sheet receiving surface 32Ra are different, the gear meshing position PR is determined from the area of the sheet receiving surface 31Ra of the upstream width guide plate 31R and the center position of the sheet receiving surface 31Ra. And the product of the area of the sheet receiving surface 32Ra of the downstream width guide plate 32F and the distance from the center position of the sheet receiving surface 32Ra to the gear meshing position PR is substantially equal. By doing so, it is possible to make the rotational moment acting on the paper guide 3R on the back side substantially equal on the upstream side and the downstream side of the gear meshing position PR.
[0059]
Next, another characteristic part of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0060]
In the present embodiment, as described above, since the meshing state between the rack gear 33R of the back side paper guide 3R and the pinion gear 4 is hardened at the position where the standard size paper is restricted, the paper replenishing device is used at the time of paper setting. At the time of insertion, a load is applied to the rack gear 33R. Considering this point, a means for preventing deformation of each part is provided. The specific structure will be described below.
[0061]
[Prevent deformation of paper guide]
As one of the deformation preventing means, a method of improving the shape of the rail that guides the paper guide in the loading direction is adopted.
[0062]
Specifically, as shown in FIGS. 6A and 6B, the cross-sectional shape of the rail 101 provided on the sheet feeding cassette main body 2 side is an inverted L shape (a bowl shape) and is engaged with the rail 101. An engaging member 102 having an L-shaped cross section is provided on the back paper guide 3R. By adopting such a structure, it is possible to prevent warping and deformation of the base plate 30R of the back side paper guide 3R and the forming portion of the rack gear 33R, and to suppress deformation (falling) of the width guide plates 31R and 32R. be able to.
[0063]
Furthermore, as shown in FIGS. 6A and 6B, if a rail separation preventing member 103 for preventing the engagement member 102 of the back side paper guide 3R from being separated from the rail 101 is provided, the back side Warpage and deformation of the base plate 30R of the paper guide 3R can be prevented more reliably.
[0064]
The cross-sectional shapes of the rail 101 and the engaging member 102 are not limited to the L shape, and may be any other cross-sectional shapes that engage with each other, such as a T-shaped cross-sectional shape. Further, instead of the configuration of the engagement member 101, a guide groove having a shape that engages with the L-shaped rail 101 on the lower surface side of the rear paper guide 3R, for example, a guide groove having an L-shaped or T-shaped cross-section May be formed.
[0065]
Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, an auxiliary rail 104 having an inverted L-shaped cross section is provided at a position corresponding to the lower side of the width guide plate 31R of the back side paper guide 3R, and If the sheet guide 3R is provided with an L-shaped guide groove 105 that engages with the auxiliary rail 104 to prevent warping or deformation of the formed portion of the width guide plate 31R, the width guide plate 31R can be more reliably tilted. Can be prevented. Note that the deformation prevention structure (structure such as a rail) as shown in FIGS. 6 and 7 may also be provided in the front paper guide 3F.
[0066]
Further, as shown in FIG. 8, with respect to the rear paper guide 3R, the forming portion of the rack gear 33R and the vicinity of the upstream side of the paper guide 3R are connected by the twist preventing member 106 to reinforce the forming portion of the rack gear 33R. This may prevent the rack gear 33R from deforming (deformation in the direction indicated by the arrow in the figure) with respect to the paper guide 3R. As shown in FIG. 8, the twist preventing member 106 may be integrally formed with the back paper guide 3R, or a separately prepared twist preventing member may be attached to the paper guide.
[0067]
[Pinion gear deformation prevention]
In the present embodiment, measures are taken to prevent deformation of the pinion gear 4 that receives an impact due to the warp of the rack gear 33R (33F) or the like.
[0068]
Specifically, as shown in FIG. 9, a reinforcing plate 107 is provided on the lower surface side of the pinion gear 4. The reinforcing plate 107 is a disk having a diameter larger than the outer diameter of the pinion gear 4 and is fixed to the lower surface of the pinion gear 4 by adhesion or the like.
[0069]
As described above, the pinion gear 4 is reinforced by the reinforcing plate 107 to increase the strength, so that a large force is applied to the pinion gear 4 at the time of paper setting or when the paper supply device 1 is inserted into the image forming apparatus 200. Even if added, the deformation of the pinion gear 4 can be reduced. Thereby, it is possible to prevent a problem caused by the deformation of the pinion gear 4, that is, the deviation of the set paper when the paper is set or the paper supply device is inserted.
[0070]
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, when the shaft 5 that supports the pinion gear 4 is thickened, a problem caused by the deformation of the shaft 5, that is, when the shaft 5 of the pinion gear 4 is deformed, This prevents a problem that the position of the paper guides 3F and 3R is also shifted due to the displacement.
[0071]
The diameter of the shaft 5 is preferably set to 1/3 or more of the outer diameter of the pinion gear 4. Further, if the diameter of the shaft 5 is increased, the shaft hole 4a of the pinion gear 4 becomes larger and a problem of strength reduction occurs. Therefore, a reinforcing plate 107 is provided below the pinion gear 4 to ensure the strength of the pinion gear 4. Is preferred. Note that the reinforcing plate 107 shown in FIGS. 9 and 10 may be formed integrally with the pinion gear 4.
[0072]
The sheet replenishing device 1 according to this embodiment is used by being mounted on the sheet feeding unit 206 (cassette accommodating unit 207) of the image forming apparatus 200 shown in FIG. A procedure for setting a sheet during use will be described below with reference to FIGS.
[0073]
(1) First, as shown in FIG. 12, the paper supply device 1 is pulled out from the apparatus main body 201 of the image forming apparatus 200 to the front side. When no paper is placed on the drawn paper supply device 1 (FIG. 13), the rotary plate 7 is in an upward state, and therefore the rotary plate 7 is pushed downward.
[0074]
(2) As shown in FIG. 14, with the lock 35F of the paper guide 3F on the front side released, the paper guide 3F on the front side is slid to set the position of the paper guide 3F on the front side to the paper size to be set. Set according to. As the paper guide 3F on the near side slides, the paper guide 3R on the back side also slides. Specifically, when the paper guide 3F on the front side is slid, the pinion gear 4 with which the rack gear 33F of the paper guide 3F on the front side is engaged is rotated, and the paper guide on the back side is rotated by the rotation of the pinion gear 4. The 3R rack gear 33R is fed, and the back side paper guide 3R slides.
[0075]
(3) The position of the paper rear end plate 6 is set according to the paper size (FIG. 14). This paper rear end plate 6 can be moved independently of the paper guide 3F on the front side and the paper guide 3R on the back side.
[0076]
(4) As shown in FIG. Next, as shown in FIG. 16, the paper is set in the paper feed cassette body 2 of the paper supply device 1. At this time, the sheet is set so that the sheet comes under the sheet separating claws 34F and 34R. Further, the amount of paper to be set is adjusted so that the upper end of the paper bundle is below the “maximum height line”. Then, the paper supply device 1 on which the paper is set is pushed into the image forming apparatus 200. In this way, paper can be supplied.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper supply device of the present invention, the rack gear of the paper guide on the back side is engaged with the pinion gear in the specific area corresponding to the restriction position of the standard size paper that can be accommodated in the supply device main body. Since the meshing of other parts is loosened, even if a paper bundle impact is applied to the back side paper guide that occurs when paper is set or the paper supply device is inserted into the image forming device. The positional deviation (rattle) of the paper guide can be reduced. Thereby, in the image forming apparatus, it is possible to prevent the positional deviation of the set paper and the accompanying paper conveyance trouble.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a main part structure of the embodiment of FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view schematically showing a configuration of a rack gear that is a characteristic part of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view schematically showing the configuration of the rack gear.
FIG. 5 is a diagram schematically showing a main part structure of another embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are a plan view and a vertical cross-sectional view of an essential part showing an example of a sheet guide deformation preventing structure. FIGS.
FIGS. 7A and 7B are a plan view and a perspective view of a main part showing another example of a paper guide deformation preventing structure. FIGS.
FIG. 8 is a plan view showing another example of the deformation preventing structure of the paper guide.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a reinforcing structure of a pinion gear.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing an example of a reinforcement structure of a pinion gear shaft.
FIG. 11 is a perspective view showing the structure of an image forming apparatus to which the paper supply device of the present invention is applied.
FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating a procedure for setting a sheet in the image forming apparatus.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a procedure for setting a sheet in the same manner.
FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating a procedure for setting a sheet.
FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating a procedure for setting a sheet.
FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating a procedure for setting a sheet.
FIG. 17 is a plan view of a conventional paper feed cassette used in a front loading type image forming apparatus.
FIG. 18 is a plan view of the same paper feed cassette.
[Explanation of symbols]
1 Paper supply device
2 Replenisher body (paper cassette body)
3F Front side paper guide
30F base plate
31F width guide plate (upstream side)
32F width guide plate (downstream)
33F rack gear
34F Paper handling nails
3R Back side paper guide
30R base plate
31R width guide plate (upstream side)
31Ra Paper receiving surface (upstream side)
32R width guide plate (downstream)
32Ra Paper receiving surface (downstream side)
33R rack gear
G0 movement area
G1 A4 horizontal regulation area
G2 B4 vertical restricted area
34R Paper handling nails
4 Pinion gear
5 axis
6 Paper rear end plate
6a Slit hole
7 Rotating plate
11 rails
12 Protrusion (rail side)
13 Protrusion (rack gear side)
101 rail
102 engaging member
103 Rail separation prevention member
104 Auxiliary rail
105 Guide groove
106 Torsion prevention member
107 Reinforcing plate
200 Image forming apparatus
201 Device body
202 Document table
203 Scanner unit
204 Image forming unit
205 Output tray
205 Paper feeder
206 Cassette housing

Claims

A sheet replenishing device mounted on a front loading type image forming apparatus that sets a sheet by a loading / unloading operation on the front side of the apparatus, has rack gears extending in a loading direction, and is arranged so as to face each other. A paper replenishing device having a paper guide on the front side and a paper guide on the back side, and a pinion gear that meshes with each rack gear of the two paper guides, and the paper feeding direction is orthogonal to the loading direction. ,
Of the two paper guides, at least the back side of the paper guide Rakkugi A meshes state of a particular position in the loading direction corresponding to the position for restricting the standard size paper that can be accommodated in the sheet supply device is hard, it A paper replenishing device characterized in that the meshing state of the other parts is loosened .

A sheet replenishing device mounted on a front loading type image forming apparatus that sets a sheet by a loading / unloading operation on the front side of the apparatus, has rack gears extending in a loading direction, and is arranged so as to face each other. A paper replenishing device having a paper guide on the front side and a paper guide on the back side, and a pinion gear that meshes with each rack gear of the two paper guides, and the paper feeding direction is orthogonal to the loading direction. ,
Of the two paper guides, at least the back side paper guide rack gear meshes with a plurality of specific positions in the loading direction corresponding to the respective positions that regulate a plurality of types of standard size papers that can be accommodated in the paper supply device. state rather solid, for feeding replenishing device you characterized in that it is meshing state of the other portions is provided in the relaxed Kunar so.

A sheet replenishing device mounted on a front loading type image forming apparatus that sets a sheet by a loading / unloading operation on the front side of the apparatus, has rack gears extending in a loading direction, and is arranged so as to face each other. A paper replenishing device having a paper guide on the front side and a paper guide on the back side, and a pinion gear that meshes with each rack gear of the two paper guides, and the paper feeding direction is orthogonal to the loading direction. ,
Of the two paper guides, at least the rack gear of the paper guide on the back side is provided with a region where the meshing state of the rack gear and the pinion gear is different from the other portions at a specific position in the loading direction. together with the area where meshing different pinion gear, a paper supply device you characterized in that it is formed by a rearrangement of the gear.

A sheet replenishing device mounted on a front loading type image forming apparatus that sets a sheet by a loading / unloading operation on the front side of the apparatus, has rack gears extending in a loading direction, and is arranged so as to face each other. A paper replenishing device having a paper guide on the front side and a paper guide on the back side, and a pinion gear that meshes with each rack gear of the two paper guides, and the paper feeding direction is orthogonal to the loading direction. ,
Of the two paper guides, at least the rack gear of the paper guide on the back side is provided with a protrusion for pressing the teeth of the rack gear of the portion toward the pinion gear at a predetermined position in the loading direction. In addition, a pressing member that presses the protrusion of the rack gear is provided on the replenishing device main body side, and the paper guide is disposed at a position that regulates one or more types of standard size paper that can be accommodated in the paper replenishing device. Occasionally, said pressing member replenishing apparatus main assembly side is in contact with the protrusion of the rack gear, said that the engagement state is configured to be firmly wherein the to that for paper supply device of the pinion gear of the rack gear .

Sheet supply apparatus according to any one of claims 1 to 4 wherein the front side of the paper guide and the inner side respectively the paper separating claw on the paper guide, characterized in that are found provided integrally .

Sheet supply apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that deformation preventing means for preventing the deformation of the inner side of the paper guide is provided.

Sheet supply apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the reinforcing plate is provided on either side of the upper or lower surface of the pinion gear.