JP4053150B2

JP4053150B2 - Method for producing cast polyamide resin molding

Info

Publication number: JP4053150B2
Application number: JP24121898A
Authority: JP
Inventors: 芳樹森本; 正明山本
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1998-08-27
Filing date: 1998-08-27
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2018-08-27
Also published as: JP2000071261A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は注型ポリアミド樹脂成形体の製造方法に係り、詳しくは上部層に気泡のような空洞欠陥のない注型ポリアミドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
注型ポリアミド樹脂からなる成形体の製造方法は、筒状体の金型を熱風炉で所定温度になるまで加熱しておき、この金型を炉から取り出して重合性ラクタム液をこれに注入し、再び金型を熱風炉に入れてラクタムを重合していた。
【０００３】
得られた注型ポリアミド樹脂成形体は最も代表的なエンジニアリングプラスチックであり、機械的強さ、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性に優れ、しかも加工性も良いため、ギア、ロール、摺動板などの多くの機械部品として使用されている。
【０００４】
しかし、この方法によると、金型に注入した重合性ラクタム液が空気に接しているため、内部層と上部層との温度差による重合収縮の差、空気中の水分による重合障害、あるいは重合性ラクタム液の酸化劣化が発生することにより成形体上部に空洞部や流れ模様が多発し、やむを得ず成形体上部を所定長さ切断し、製品として出荷していた。
【０００５】
このため、従来では金型に注入した重合性ラクタム液に接する空気層を加熱した窒素で置換するなどの方法が採られていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、重合性ラクタム液はその重合過程において体積が変化するため金型の蓋を密閉してしまうことができない。そのため、空気が流入することを避けられず窒素置換の十分な効果が得られなかった。
【０００７】
また、重合過程中、継続して金型中に加熱窒素を送り続けるという方法も提案されたが、設備費用が高くなり、経済性の点で問題があった、
本発明はこのような問題点を改善するものであり、重合性ラクタム液の重合過程の特性を十分に考慮することにより、上部層に気泡のような空洞欠陥部及び流れ模様のない注型ポリアミドの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために本発明の請求項１においては実質上無水のω−ラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合用開始剤とからなる重合性ラクタム液を金型内でアニオン重合する注型ポリアミドの成形方法において、金型内に注型した重合性ラクタムの表面にラクタム液よりもみかけ比重の小さい中空体からなるフロート体であり、該中空体の内外を貫通する圧調整孔を設け内部の圧力変化を調節できるようにしたフロート体を浮かべることによって重合性ラクタムを空気中の酸素から遮断した状態とし、重合を進行させることを特徴とする。
【０００９】
以上のような方法を採ることによって、ラクタム液面に浮かべたフロート体で酸素の遮断をより確実に行うことができ、重合不良をほぼ完全に防ぐことができる。また、フロート体はラクタム液上に浮かんでいるため、ラクタム液の重合・結晶化に伴う収縮に追随して移動するため、金型が減圧状態とならず、空気の吸い込みによる成形体への欠陥発生も防ぐことができる。また、フロート体を中空体にすることによってフロート体を例えば金属等で構成することができ、中空体内外を貫通する圧調整孔を設けることで加熱・冷却による中空体内部の圧力の上昇・下降に伴い空気を排出・吸引することができるので、中空のフロート体内の圧力が過大になるなどの危険を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る注型ポリアミド樹脂成形体の製造方法に使用する重合装置の概略図である。
【００１３】
この装置１では、溶融ラクタムにアニオン重合触媒を入れた貯蔵タンク２と、溶融ラクタムにアニオン重合開始剤を入れた貯蔵タンク３とに分かれ、貯蔵タンク２、３とミキシング４の間には、それぞれバルブ６を装着した管７が接続されている。各貯蔵タンク２、３から流出した溶融ラクタムは、ミキシング部４で混合攪拌された後に、１５０℃〜１８０℃に加熱されたアルミ、鉄などの熱伝導率の比較的高い金型５に注型される。
【００１４】
各貯蔵タンク２、３には、窒素を供給する管８とこれを排出する管９が設けられ、タンク内の圧力を常時一定にしている。尚、各貯蔵タンク２、３に設けたバルブ６の下側の計量ポンプ（図示しない）を設置することができる。
【００１５】
金型５内に重合性ラクタム液を注型した直後に、図２及び図３に示すように金型５の蓋を開け、略金型５と同じ長さのフロート体１０を重合性ラクタム液の表面に浮かせるように置き、再度蓋をしてこの金型５を雰囲気温度１００〜２１０℃、好ましくは１３０〜１８０℃に調節したオーブンに入れた後、重合を進行させる。
【００１６】
本発明で使用するフロート体１０は、金型内５の重合性ラクタム液に浮かべてラクタム液と空気とを遮断するもので、重合性ラクタム液を空気中の酸素から遮断できるように非通気性のものであるとともに、重合性ラクタム液に浮くものである必要がある。よって少なくとも見かけの比重が重合性ラクタム液よりも小さいものでなくてはならない。
【００１７】
フロート体１０を構成する素材自体の比重が重合性ラクタム液の比重よりも小さいものでも良いが、図４に示すような両端を塞いだパイプなどの中空体とすることによって全体としてみかけの比重が重合性ラクタム液の比重よりも小さければ良い。重合性ラクタム液の比重は１程度なので、フロート体１０のみかけの比重が０．９以下のものが好ましい。
【００１８】
フロート体１０に中空体を用いる場合は、中空体内部の気体が加熱・冷却によって膨張・収縮するので気圧調整のために中空体の内外を貫通する圧調整孔１１を設けておくことが好ましい。圧調整孔１１がラクタム液中に入ってしまうと圧調整の役割を果たすことができなくなるのでラクタム液以外の方向を向いている必要がある。そのために例えばフロート体１０の端部を塞ぐ蓋の部分を断面四角形状にしてフロート体１０が金型５内で回らないような工夫をすることで防止することができる。
【００１９】
もちろん中空体の形状としては断面形状円形のパイプに限られるものではなく角柱などのものでもよく、前記中空体内外を貫通する圧調整孔を常に金型の上方に向けておくためには断面形状円形のパイプよりも好ましい形状ということができる。
【００２０】
フロート体１０に使用できる素材として具体的にはアルミや鉄などの金属からなるパイプや中空の角材の端部を蓋したものなどがあげられる。金属製であれば通気性はなく空気中の酸素から重合性ラクタム液を遮断することができ、しかも中空体にすることでみかけの比重を重合性ラクタム液よりも小さくすることができる。
【００２１】
このように重合性ラクタム液の液面にフロート体１０を浮かべて重合を行うことによって、重合性ラクタム液と空気との遮断をより確実に行うことができ、重合不良を略完全に防ぐことができる。
【００２２】
また、このフロート体１０はラクタム上に浮かんでいるために、ラクタム液の重合・結晶化に伴う収縮に追随して移動することができるので、金型内が減圧状態とならず、空気の吸い込みによる成形体への欠陥発生も防ぐことができる。
【００２３】
本発明で使用する重合性ラクタムであるω−ラクタムはα−ピペリドン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、あるいはこれらの２種以上の混合物であり、工業的に有利なラクタムはε−カプロラクタムとω−ラウロラクタムである。
【００２４】
また、本発明で使用されるアニオン重合触媒は、水素化ナトリウム、水素化リチウム、ナトリウム、カリウムなどの公知のω−ラクタムの重合触媒を使用することができ、その添加量はω−ラクタムに対して、０．１〜０．０２モル％である。
【００２５】
そして、アニオン重合用開始剤としては、例えばＮ−アセチル−ε−カプロラクタム、イソシアネート、ジイソシアネート。尿素誘導体、ウレタン、イソシアヌレート誘導体が使用でき、その添加量はω−ラクタムに対して０．０５〜０．１モル％の範囲が好ましい。
【００２６】
上記製造方法では、アニオン重合触媒はω−ラクタムに添加し溶解した後、アニオン重合用開始剤を注型時または注型後に添加混合する方法、またはアニオン重合触媒を含むω−ラクタムとアニオン重合用開始剤を含むω−ラクタムとを注型時または注型後に添加混合する方法によって調整する。
【００２７】
また、ω−ラクタムの重合温度は１００〜２１０℃の温度で実施可能であるが、好ましくは１３０〜１８０℃の範囲である。
【００２８】
尚、本発明を実施するに際して、上記成分以外に重合を阻害しない油類、ワックス、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの滑剤や、カーボン繊維、ウォラスナイトなどの補強材、ポリビニリデンクロライドなどの着色剤を添加することも可能である。
【００２９】
【実施例】
（実施例）重合性ラクタムとして実質上無水のε−カプロラクタム８．０ｋｇを１００℃まで加熱溶融し、これに水素化ナトリウム（６３％油性）１６ｇを添加して反応溶解させた。このラクタム液を１２５℃まで昇温し、トリフェニルイソシアヌレート７ｇをすばやく混合した後、これを予め１４０℃まで予熱したアルミ製の内寸法が厚み５２ｍｍ×幅２０００ｍｍ×深さ１０００ｍｍのキャビティを有する板成形用金型に流し込んだ。
【００３０】
この後、フロート体を重合性ラクタム液の上に浮かべて、１５０℃に調節した炉内で重合させた。フロート体は外径が５０ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、長さ約２０００ｍｍのアルミパイプからなり、両端をアルミ板で塞ぎ溶接により液が浸入することのないよう完全にシールしているとともに、上部に直径５ｍｍの圧調整孔をあけており、みかけの比重が０．６である。また、使用した重合性ラクタム液の比重は約１である。
【００３１】
上記、金型表面に貼り付けた温度センサーにより、金型表面温度が反応熱により上昇し終えた後、１℃降下した時に、成形体を金型に入れたままで５０℃に調節した炉の中へ移した。３０分後に板状ポリアミド樹脂成形体を金型から取り出した。成形体を十分に冷却させた後、成形体の上部層を観察した結果を表１に示す。
【００３２】
（比較例１）重合性ラクタム液にフロート体を用いなかった以外は実施例１と同様に板状ポリアミド樹脂成形体を成形した。成形体の上部層を観察した結果を表１に示す。
【００３３】
（比較例２）重合性ラクタム液を注型後にフロート体は用いず、液面上を窒素ガスで置換し、更に重合反応中常にこの部分に少量の窒素ガスを流しつづけた。それ以外は実施例１と同じ条件にして、板状ポリアミド樹脂成形体を得た。成形体の上部層を観察した結果を表１に示す。
【００３４】
（比較例３）重合性ラクタム液を注型後にフロート体は用いず、液面上に約１ｍｍの厚みとなるよう流動パラフィンを注入した。それ以外は実施例１と同じ条件にして板状ポリアミド樹脂成形体を得た。成形体の上部層を観察した結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】

【００３６】
以上の表１に示す結果からわかるように、まったく空気との遮蔽手段を用いていない比較例の成形体上部には大きな重合不良部分が発生していることがわかる。そして、実施例と比較例２、３との比較から窒素置換や流動パラフィンを用いることによって重合不良は改善されるものの、実施例のようなフロート体を用いた場合にはほとんど重合不良の発生が防止できるということがわかる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の請求項１においては実質上無水のω−ラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合用開始剤とからなる重合性ラクタム液を金型内でアニオン重合する注型ポリアミドの成形方法において、金型内に注型した重合性ラクタム液の表面にラクタム液よりもみかけ比重の小さい中空体からなるフロート体であり、該中空体の内外を貫通する圧調整孔を設け内部の圧力変化を調節できるようにしたフロート体を浮かべることによって重合性ラクタムを空気中の酸素から遮断した状態とし、重合を進行させることを特徴とする。
【００３８】
以上のような方法を採ることによって、ラクタム液面に浮かべたフロート体で酸素の遮断をより確実に行うことができ、重合不良をほぼ完全に防ぐことができる。また、フロート体はラクタム液上に浮かんでいるため、ラクタム液の重合・結晶化に伴う収縮に追随して移動するため、金型が減圧状態とならず、空気の吸い込みによる成形体への欠陥発生も防ぐことができる。また、フロート体を中空体にすることによってフロート体を例えば金属等で構成することができ、中空体内外を貫通する圧調整孔を設けることで加熱・冷却による中空体内部の圧力の上昇・下降に伴い空気を排出・吸引することができるので、周空のフロート体内の圧力が過大になるなどの危険を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】注型ポリアミド樹脂成形体の製造方法に使用する重合装置の概略図である。
【図２】金型内に重合性ラクタム液を注型した後、フロート体を浮かべたところの状態を示す断面図である。
【図３】金型内に重合性ラクタム液を注型した後、フロート体を浮かべたところの状態を示す平面図である。
【図４】フロート体の斜視図である。
【符号の説明】
１重合装置
２貯蔵タンク
３貯蔵タンク
４ミキシング
５金型
６バルブ
１０フロート体
１１圧調整孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a cast polyamide resin molded body, and more particularly to a method for producing a cast polyamide having no cavity defect such as bubbles in an upper layer.
[0002]
[Prior art]
The method for producing a molded body made of cast polyamide resin is to heat a cylindrical mold until a predetermined temperature is reached in a hot air furnace, take out the mold from the furnace and inject a polymerizable lactam solution into the mold. The mold was again placed in a hot stove to polymerize lactam.
[0003]
The cast polyamide resin moldings obtained are the most representative engineering plastics, and have excellent mechanical strength, impact resistance, heat resistance, chemical resistance, and good workability. It is used as many machine parts such as plates.
[0004]
However, according to this method, the polymerizable lactam solution injected into the mold is in contact with the air, so the difference in polymerization shrinkage due to the temperature difference between the inner layer and the upper layer, polymerization failure due to moisture in the air, or polymerization Oxidative deterioration of the lactam solution causes cavities and flow patterns to occur frequently in the upper part of the molded body, and the upper part of the molded body is inevitably cut to a predetermined length and shipped as a product.
[0005]
For this reason, conventionally, a method has been employed in which the air layer in contact with the polymerizable lactam solution injected into the mold is replaced with heated nitrogen.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the volume of the polymerizable lactam solution changes during the polymerization process, the lid of the mold cannot be sealed. For this reason, inflow of air cannot be avoided, and sufficient effect of nitrogen substitution cannot be obtained.
[0007]
In addition, a method of continuously sending heated nitrogen into the mold during the polymerization process was also proposed, but the equipment cost was high, and there was a problem in terms of economy.
The present invention improves such problems, and by fully considering the characteristics of the polymerization process of the polymerizable lactam solution, a cast polyamide having no void defects such as bubbles and a flow pattern in the upper layer. It is in providing the manufacturing method of.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in claim 1 of the present invention, a polymerizable lactam solution comprising at least an anionic polymerization catalyst and an anionic polymerization initiator is anionic polymerized in a mold in a substantially anhydrous ω-lactam. In the molding method of casting polyamide, a pressure adjusting hole penetrating the inside and outside of the hollow body is a float body made of a hollow body having a smaller apparent specific gravity than the lactam liquid on the surface of the polymerizable lactam cast into the mold The float is floated so that the change in pressure inside can be adjusted, and the polymerizable lactam is shielded from oxygen in the air to proceed the polymerization.
[0009]
By adopting the method as described above, it is possible to more reliably block oxygen with a float body floated on the surface of the lactam liquid, and to prevent polymerization failure almost completely. In addition, since the float body floats on the lactam solution, it moves following the shrinkage associated with the polymerization and crystallization of the lactam solution, so that the mold does not become in a reduced pressure state, and defects in the molded product due to air suction. Occurrence can also be prevented. In addition, the float body can be made of, for example, metal by making the float body into a hollow body, and the pressure inside the hollow body is increased / decreased by heating / cooling by providing a pressure adjusting hole penetrating the outside of the hollow body Accordingly, air can be discharged and sucked, so that danger such as excessive pressure in the hollow float body can be prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic view of a polymerization apparatus used in the method for producing a cast polyamide resin molded body according to the present invention.
[0013]
The apparatus 1 is divided into a storage tank 2 in which an anionic polymerization catalyst is put in a molten lactam and a storage tank 3 in which an anionic polymerization initiator is put in a molten lactam. Between the storage tanks 2 and 3 and the mixing 4, respectively. A tube 7 fitted with a valve 6 is connected. The molten lactam flowing out from the storage tanks 2 and 3 is mixed and stirred in the mixing unit 4 and then poured into a mold 5 having a relatively high thermal conductivity such as aluminum or iron heated to 150 to 180 ° C. Is done.
[0014]
Each of the storage tanks 2 and 3 is provided with a pipe 8 for supplying nitrogen and a pipe 9 for discharging it, so that the pressure in the tank is always constant. A metering pump (not shown) below the valve 6 provided in each storage tank 2, 3 can be installed.
[0015]
Immediately after casting the polymerizable lactam solution into the mold 5, the lid of the mold 5 is opened as shown in FIGS. 2 and 3, and the float 10 having the same length as the mold 5 is formed. The mold 5 is placed in an oven adjusted to an atmospheric temperature of 100 to 210 ° C., preferably 130 to 180 ° C., and then the polymerization proceeds.
[0016]
The float body 10 used in the present invention floats on the polymerizable lactam solution in the mold 5 to block the lactam solution and air, and is non-breathable so that the polymerizable lactam solution can be blocked from oxygen in the air. And must float on the polymerizable lactam solution. Therefore, at least the apparent specific gravity must be smaller than that of the polymerizable lactam solution.
[0017]
The specific gravity of the material constituting the float body 10 may be smaller than the specific gravity of the polymerizable lactam solution, but the apparent specific gravity as a whole can be reduced by using a hollow body such as a pipe with both ends closed as shown in FIG. What is necessary is just to be smaller than the specific gravity of a polymerizable lactam liquid. Since the specific gravity of the polymerizable lactam solution is about 1, it is preferable that the apparent specific gravity of the float 10 is 0.9 or less.
[0018]
When a hollow body is used for the float body 10, it is preferable to provide a pressure adjusting hole 11 penetrating the inside and outside of the hollow body for pressure adjustment because the gas inside the hollow body expands and contracts by heating and cooling. If the pressure adjusting hole 11 enters the lactam solution, it cannot function to adjust the pressure, so it must be directed in a direction other than the lactam solution. For this purpose, for example, it is possible to prevent the float body 10 from rotating in the mold 5 by making the lid portion closing the end of the float body 10 into a quadrangular cross section.
[0019]
Of course, the shape of the hollow body is not limited to a pipe having a circular cross-sectional shape, and may be a prism or the like. In order to always keep the pressure adjusting hole penetrating the outside of the hollow body upward of the mold, the cross-sectional shape It can be said that the shape is more preferable than a circular pipe.
[0020]
Specific examples of the material that can be used for the float body 10 include pipes made of metal such as aluminum and iron, and materials that cover the ends of hollow square members. If it is made of metal, there is no air permeability, the polymerizable lactam solution can be shielded from oxygen in the air, and the apparent specific gravity can be made smaller than that of the polymerizable lactam solution by using a hollow body.
[0021]
As described above, the float 10 is floated on the surface of the polymerizable lactam solution to carry out the polymerization, whereby the polymerizable lactam solution and the air can be more surely blocked, and poor polymerization can be prevented almost completely. it can.
[0022]
Further, since the float body 10 floats on the lactam, it can move following the contraction accompanying the polymerization and crystallization of the lactam solution, so that the inside of the mold is not in a reduced pressure state and air is sucked in. It is also possible to prevent the occurrence of defects in the molded body due to the above.
[0023]
The polymerizable lactam used in the present invention, ω-lactam, is α-piperidone, ε-caprolactam, ω-laurolactam, or a mixture of two or more of these, and industrially advantageous lactams are ε-caprolactam and ω. -Laurolactam.
[0024]
The anionic polymerization catalyst used in the present invention may be a known ω-lactam polymerization catalyst such as sodium hydride, lithium hydride, sodium, potassium, etc. And 0.1 to 0.02 mol%.
[0025]
Examples of the initiator for anionic polymerization include N-acetyl-ε-caprolactam, isocyanate, and diisocyanate. Urea derivatives, urethanes, and isocyanurate derivatives can be used, and the addition amount is preferably in the range of 0.05 to 0.1 mol% with respect to ω-lactam.
[0026]
In the above production method, the anionic polymerization catalyst is added and dissolved in ω-lactam, and then an anionic polymerization initiator is added and mixed at the time of casting or after casting, or ω-lactam containing an anionic polymerization catalyst and anionic polymerization are used. It adjusts by the method of adding and mixing the omega-lactam containing an initiator at the time of casting or after casting.
[0027]
Moreover, although superposition | polymerization temperature of (omega) -lactam can be implemented at the temperature of 100-210 degreeC, Preferably it is the range of 130-180 degreeC.
[0028]
In carrying out the present invention, oils that do not inhibit polymerization other than the above components, lubricants such as wax, zinc stearate and calcium stearate, reinforcing materials such as carbon fiber and wollastonite, and colorants such as polyvinylidene chloride It is also possible to add.
[0029]
【Example】
(Example) 8.0 kg of substantially anhydrous ε-caprolactam as a polymerizable lactam was heated and melted to 100 ° C, and 16 g of sodium hydride (63% oily) was added thereto and dissolved by reaction. This lactam solution was heated to 125 ° C., 7 g of triphenyl isocyanurate was quickly mixed, and then preheated to 140 ° C., and the aluminum inner dimensions were 52 mm × width 2000 mm × depth 1000 mm. It was poured into a mold for molding.
[0030]
Thereafter, the float was floated on the polymerizable lactam solution and polymerized in a furnace adjusted to 150 ° C. The float body consists of an aluminum pipe with an outer diameter of 50 mmφ, a wall thickness of 3 mm, and a length of about 2000 mm. Both ends are closed with aluminum plates and completely sealed to prevent liquid from entering, and the upper part is 5 mm in diameter. And the apparent specific gravity is 0.6. The specific gravity of the polymerizable lactam solution used is about 1.
[0031]
After the mold surface temperature has been raised by reaction heat by the temperature sensor affixed to the mold surface, when the temperature has dropped by 1 ° C., the molded body is kept in the mold and adjusted to 50 ° C. Moved to. After 30 minutes, the plate-like polyamide resin molding was taken out from the mold. Table 1 shows the results of observation of the upper layer of the molded body after the molded body was sufficiently cooled.
[0032]
(Comparative Example 1) A plate-like polyamide resin molded body was molded in the same manner as in Example 1 except that the float body was not used in the polymerizable lactam solution. Table 1 shows the results of observation of the upper layer of the molded body.
[0033]
(Comparative Example 2) After casting the polymerizable lactam solution, the float body was not used, the surface of the liquid was replaced with nitrogen gas, and a small amount of nitrogen gas was continuously supplied to this portion during the polymerization reaction. Other than that was made into the same conditions as Example 1, and obtained the plate-like polyamide resin molding. Table 1 shows the results of observation of the upper layer of the molded body.
[0034]
(Comparative Example 3) After casting the polymerizable lactam solution, liquid paraffin was injected so as to have a thickness of about 1 mm on the liquid surface without using a float body. Otherwise, a plate-like polyamide resin molded body was obtained under the same conditions as in Example 1. Table 1 shows the results of observation of the upper layer of the molded body.
[0035]
[Table 1]

[0036]
As can be seen from the results shown in Table 1 above, it can be seen that a large portion of poor polymerization occurs in the upper part of the molded body of the comparative example that does not use any shielding means against air. And although the poor polymerization is improved by using nitrogen substitution or liquid paraffin from the comparison between the example and the comparative examples 2 and 3, when the float body as in the example is used, almost no poor polymerization occurs. You can see that it can be prevented.
[0037]
【The invention's effect】
According to claim 1 of the present invention, in the molding method of cast polyamide, a polymerizable lactam solution comprising at least an anionic polymerization catalyst and an anionic polymerization initiator is anionically polymerized in a mold to a substantially anhydrous ω-lactam. It is a float body consisting of a hollow body having a apparent specific gravity smaller than that of the lactam liquid on the surface of the polymerizable lactam liquid cast into the mold, and a pressure adjusting hole penetrating the inside and outside of the hollow body can be provided to adjust the internal pressure change. It is characterized in that the floatation of the floated body as described above causes the polymerizable lactam to be shielded from oxygen in the air and the polymerization proceeds.
[0038]
By adopting the method as described above, it is possible to more reliably block oxygen with a float body floated on the surface of the lactam liquid, and to prevent polymerization failure almost completely. In addition, since the float body floats on the lactam solution, it moves following the shrinkage associated with the polymerization and crystallization of the lactam solution, so that the mold does not become in a reduced pressure state, and defects in the molded product due to air suction. Occurrence can also be prevented. In addition, the float body can be made of, for example, metal by making the float body into a hollow body, and the pressure inside the hollow body is increased / decreased by heating / cooling by providing a pressure adjusting hole penetrating the outside of the hollow body Accordingly, air can be discharged and sucked, so that dangers such as excessive pressure in the surrounding float body can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a polymerization apparatus used in a method for producing a cast polyamide resin molded body.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where a float is floated after pouring a polymerizable lactam solution into a mold.
FIG. 3 is a plan view showing a state where a float body is floated after casting a polymerizable lactam solution into a mold.
FIG. 4 is a perspective view of a float body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polymerization apparatus 2 Storage tank 3 Storage tank 4 Mixing 5 Mold 6 Valve 10 Float body 11 Pressure adjustment hole

Claims

In a casting polyamide molding method in which a polymerizable lactam liquid comprising at least an anionic polymerization catalyst and an anionic polymerization initiator is anionically polymerized in a mold to a substantially anhydrous ω-lactam, the polymerizability cast into the mold A float body made of a hollow body having a apparent specific gravity smaller than that of the lactam liquid on the surface of the lactam liquid , and having a pressure adjusting hole penetrating the inside and outside of the hollow body so that the pressure change inside can be adjusted. A process for producing a cast polyamide resin molded article, wherein the polymerization is allowed to proceed in a state where the polymerizable lactam is shielded from oxygen in the air.