JP4052180B2

JP4052180B2 - Cable rack cover

Info

Publication number: JP4052180B2
Application number: JP2003144010A
Authority: JP
Inventors: 昌敏坂下; 卓実上田; 敏泰中積
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2023-05-21
Also published as: JP2004350395A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部にケーブルが通線支持されるケーブルラックの上面開口に装着されてこの上面開口を塞ぐように覆うケーブルラックのカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ケーブルラックは梯子形状や偏平溝型等の形状に形成されて上面が開口しており、その内部には長手方向に沿ってケーブルが載置配線される。そして、ケーブルラックの内部に雨水やごみ等が浸入しないようにするため、必要に応じてケーブルラックの上面開口にはカバーが装着される。
【０００３】
このケーブルラックのカバーＣとしては、図３５に示すように内部に複数本のケーブル１が通線支持されるケーブルラック２の上面開口に装着されて、この上面開口を塞ぐものが知られている（例えば特許文献１参照）。このケーブルラックのカバーＣでは、カバー本体３が下方へ開口した偏平溝型に形成され、ケーブルラック２に上面開口に被されて装着される。一方、ケーブルラック２は梯子形状に形成され、両側の平行な親桁４の下縁付近間に複数の子桁５が架設固定され、上面が開口したものとなっている。ケーブルラック２の内部で通線支持される複数本のケーブル１は、複数本の子桁５上に掛け渡して載置される（所謂、ころがし配線される）ようになっている。
【０００４】
また上記ケーブルラックのカバーＣでは、カバー本体３が上板部６とその両側で一体に垂下する側板部７とでなり、カバー本体３の上面となる上板部６の表面は平坦面である。そしてケーブルラック２の上面開口に装着されるカバーＣは、クランプ材８、Ｌ型のボルト９及びナット１０でケーブルラック２に取り付け固定される。その際、クランプ材８をカバー本体３の上面に当接して架設すると共に親桁４の下側にＬ型のボルト９の屈曲した下端部分を係合させ、このボルト９の上端部分をクランプ材８の両端部分を挿通させて、ボルト９の上端部分にナット１０を螺合させ、このナット１０を締め付けることにより、カバーＣはケーブルラック２に取り付け固定される。
【０００５】
そして、このカバーＣは、ケーブルラック２の上面開口にその長手方向に並べられ相互に近接されるように装着される。従って、複数並設されるカバーＣによって、ケーブルラック２の上面開口は長手方向に亙って塞がれ、ケーブルラック２内への雨水やごみ等の侵入を防止することができるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
実公平１−１２４９３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例の金属で形成されるカバーＣにあっては、カバー本体３の板厚は厚く（例えば１．６ｍｍ）、非常に重く、カバーＣを取り付け施工するときの作業性が悪いという問題があった。また従来のカバーＣは自重による撓みが大きかった。従って、雨が降ったとき、撓んで凹んだ部分で雨水が川のように流れ、隣合うカバーＣの突き合わせ部分からケーブルラック２内に雨水が容易に侵入した。故にカバーＣの撓みを防止するために下からカバーＣを支える等の別部材が必要であるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、撓みにくくてケーブルラックへの雨水やごみの侵入を防止することができ、しかも板厚を薄くして軽量化することにより作業性を向上できるケーブルラックのカバーを提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のケーブルラックのカバーは、内部にケーブルが通線支持されるケーブルラックの上面開口を覆うためにケーブルラックの長手方向に複数並べて被着するケーブルラックのカバーであって、直線部と袖部とが連結して組み立てられたものであり、少なくとも隣合うカバーに近接する端部に端部の幅方向の一端側から他端側に亙るように上方に凸曲した突部を設け、前記直線部と袖部との連結部分に補強バーを配設し、補強バーと袖部とはねじ止めされると共にそのねじ止め位置が直線部の突部に対応するように設けられたことを特徴とする。カバーの端部にこの端部の幅方向の一端側から他端側に亙るように突部を設けたことによりカバーをケーブルラックの上面開口に装着したとき幅方向の中央が凹むように撓むのを防止でき、撓みによる雨水の川ができたりするのを防止でき、しかも少なくとも端部で上方に凸曲するように突部を幅方向に亙って設けてあることにより雨水の流れを堰止めることができ、従って隣り合うカバーを突き合わせた部分から雨水が侵入するのを確実に防止できる。また上記のように突部を設けて補強するためにカバーの板厚を薄くすることができ、軽量化を図って施工の作業性を向上できる。
【００１０】
またカバーは直線部と袖部とが連結して組み立てられたものであると共に、袖部と直線部との連結部分に補強バーを配設したので、袖部と直線部との連結部の強度を向上できる。
【００１１】
さらに、補強バーと袖部とはねじ止めされると共にそのねじ止め位置が直線部の突部に対応するように設けられたので、直線部と袖部とを組み立てた時に突部でねじ止め部を隠蔽することができ、美観や安全性を確保できる。
【００１２】
また前記突部は突部の長手方向の両端部がその両端部間の中間部より上方に突出するように形成したことを特徴とすることも好ましい。このようにすることにより、突部を形成するときの歪を低減できる。
【００１３】
また前記突部は突部の長手方向の中央部がこの中央部の両側より上方に突出するように形成したことを特徴とすることも好ましい。突部を形成するときの歪を低減できると共に中央部の強度を向上して一層撓みを防止できる。
【００１４】
また前記突部は端部のみならずカバーの全般に複数設けたことを特徴とすることも好ましい。このようにすることにより、一層強度を向上して撓みを防止できる。
【００１５】
また一対の親桁間に複数本の子桁を架設した梯子状のケーブルラックに被着したとき前記突部がケーブルラックの子桁に重ならない位置を取るように設けたことを特徴とすることも好ましい。この場合、カバーを取り付けたとき子桁の位置に突部が対応しなくて子桁の利用の可能性を確保できる。
【００１６】
また平面視の形状がＴ字状、十字状の非直線状のカバーであって、直線部と袖部とに分割されると共に直線部と袖部とを連結して組み立てられたことを特徴とすることも好ましい。この場合、直線部の部材を共用して袖部の部材を連結して非直線状のカバーを組み立てることができ、部材の共用や製造の効率化を図ることができる。
【００１７】
また前記袖部は異なる平面視形状のカバー間で共用可能なように形成されたことを特徴とすることも好ましい。この場合、袖部の部材を共用して異なる平面視形状の非直線状のカバーを組み立てることができ、袖部の部材の製造の効率化を図ることができる。
【００１８】
また前記直線部と袖部とは現場で連結して組み立て可能なようにされたことを特徴とすることも好ましい。この場合、大きさの小さい状態で現場に運んで組み立てることができ、取り扱い性を向上できる。
【００１９】
また前記袖部には軸部が上方に突出するように雄ねじ部材が保持され、前記直線部は貫通孔を有し、貫通孔を軸部に係合させて雄ねじ部材に雌ねじ部材を締結することで組み立てられたことを特徴とすることも好ましい。この場合、袖部と直線部とを簡略に連結して組み立てることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明の基本構成のケーブルラック２の直線状の部分に装着する直線状のカバーＣを示すものである。このカバーＣの主体となるカバー本体３は表面にエポキシ系の粉体塗料が塗布された鋼板、表面に溶融亜鉛メッキ処理が施された鋼板、ステンレス鋼板等で下方へ開口した偏平溝型に形成されている。このカバー本体３は上板部６とその両側で一体に垂下された側板部７とで形成され、カバー本体３の上面となる上板部６の表面は平坦面となっている。またカバー本体３はプレス加工により偏平溝型に成形されるもので、その際、少なくともカバー本体３の長手方向の端部には補強用の突部１１が上方に凸曲するように成形される。つまり、複数のカバーＣを並べて装着するとき隣り合うカバーＣと隣接する端部に少なくとも突部１１が形成される。また本基本構成では補強用の突部１１を設けるために厚さの薄い鋼板にて形成されている。つまり、従来は例えば１．６ｍｍの厚さの鋼板にて形成したが、本基本構成では例えば０．８ｍｍの厚さの鋼板にて形成されている。
【００２１】
この突部１１はカバー本体３の長手方向と直交する端縁１２と平行になるようにカバー本体３の幅方向の全長に亙って形成され、突部１１の長手方向の両端部は平面視円弧状になっている。この突部１１は下方を開口せる断面略逆Ｕ字状または断面略コ字状に形成されている。図１のカバーＣの場合、カバーＣの長手方向と直交する方向である幅方向の幅が比較的狭いものであるためにカバーＣの長手方向の両端部のみに突部１１を設けてある。図２のカバーＣの場合、幅が中程度のものであるためにカバーＣの長手方向の両端部以外にも複数本（本例の場合２本）の突部１１を設けて補強してある。図３のカバーＣの場合、幅がさらに広いものであるためにカバーＣの長手方向の両端部以外にさらに本数の多い複数本（本例の場合４本）の突部１１を設けてある。
【００２２】
一方、ケーブルラック２は図５に示すように梯子状に形成されており、両側の親桁４の下縁付近間に子桁５が架設されており、上面が開口したものとなっている。そして、ケーブルラック２の内部で通線支持される複数本のケーブル１は、複数の子桁５上に掛け渡すように載置されて（所謂、ころがし配線されて）いる。この場合、ケーブルラック２は梯子形状のものに限られず、上方へ開口した偏平溝型のものであってもよい。
【００２３】
そして、カバーＣは、ケーブルラック２の上面開口にその長手方向に複数並べられ相互に近接されるように装着される。その際、カバーＣの端縁１２は相互に長手方向で対向近接されて、上下に重なることがない。それ故、一つのカバーＣは隣接するカバーＣで邪魔されることなく、簡単に取り外すことができて、ケーブルラック２内のメンテナンス作業が容易になるようになっている。
【００２４】
またケーブルラック２に装着されるカバーＣは図５に示すようにその両側でクリップ具１３で挟持されることによりケーブルラック２に取り付け固定されるものである。図６に示すようにクリップ具１３は略コ字型で上下に対向する側片１３ａ，１３ｂのうち上に位置する側片１３ａにねじ穴１３ｃが穿孔され、このねじ穴１３ｃに止めねじ１４を螺合挿入されている。そしてクリップ具１３の下の側片１３ｂをケーブルラック２の親桁４の下側に係合させると共に上の側片１３ａをカバーＣの上面に上に配置させて、この上の側片１３ａの止めねじ１４を締め付けることにより、止めねじ１４の先端がカバーＣの上面に圧接され、カバーＣはケーブルラック２に取り付け固定される。本基本構成の場合、上記のようなクリップ具１３にてケーブルラック２にカバーＣを取り付けたが、従来例で述べたような手段でカバーＣを取り付けてもその他の手段でカバーＣを取り付けてもよい。
【００２５】
上記のようにカバーＣをケーブルラック２に取り付けているが、カバーＣは厚さの薄い鋼板にて形成されているためにカバーＣは軽量で取り付け作業性を向上できる。またカバーＣには突部１１が幅方向に亙って設けられているためにカバーＣは幅方向の中央部が凹むように撓むのが防止され、カバーＣの上に雨が降っても雨水の川ができるようになったりしなく、しかも突部１１にて雨水が堰止められて隣合うカバーＣの継ぎ目に雨水が流れず、ケーブルラック２内部に雨水が浸入するのが確実に防止される。
【００２６】
ところで、カバーＣにはプレス加工するとき幅方向の全長に亙って上方に凸曲した突部１１が形成されるが、この突部１１の高さを図７に示すように幅方向の全長に亙って同じ高さとすると、図７のＡ方向（突部１１の長手方向と直交する方向）及びＢ方向（突部１１の長手方向と平行な方向）の歪が大（しわ大）となる。これをなくすために図８に示すように突部１１の長手方向の両端部を持ち上げ高さが他の部分より高くした部分１１ａを形成することが好ましい。本基本構成の場合、このように端部を高くした部分１１ａは端部から中央に向けて徐々に低くなるように傾斜している。このように端部を高くした部分１１ａを形成すると、端部方向にしわを引っ張ることとなり、Ａ方向の歪を極小とすると共にＢ方向の歪を小とすることができる。
【００２７】
さらに図８のように端部を高くした部分１１ａを形成した上に図９に示すように突部１１の長手方向の中央部分に中央部分が他の部分より高くなるように持ち上げることにより高くした部分１１ｂを形成することも好ましい。本基本構成の場合、中央部分の高さを高くした部分１１ｂは角錐状に突出している。このように中央部分の高さを高くした部分１１ｂを形成すると、中央部分にしわを引っ張ることとなり、Ａ方向の歪を極小とすると共にＢ方向の歪を極小とでき、さらに中央部分の強度をアップできる。
【００２８】
また、カバーＣに端縁１２に近い位置に突部１１を幅方向に亙って設けるが、この突部１１は端縁１２からある程度離して設けることが望ましい。図１０（ａ）のように端縁１２から突部１１までの距離ｘが例えば７５ｍｍ以下と小さいと、図１０（ａ）に示すように端縁１２に引け１６ができるが、図１０（ｂ）に示すように端縁１２から突部１１までの距離ｘが例えば１００ｍｍ以上と大きいと引け１６がなくなる。
【００２９】
上記のようにケーブルラック２の直線状の部分に取り付けるカバーＣに突部１１を設けるが、このカバーＣに設ける突部１１の位置は図１１乃至図１３に示すようにケーブルラック２にカバーＣを装着したときケーブルラック２の子桁５に平面視で重ならない位置に設けることが好ましい。このようにすると、子桁５を利用して部材を取り付けたりする場合、突部１１が邪魔になったりすることなく、子桁５の利用の可能性を確保することができる。
【００３０】
上述の説明ではケーブルラック２の直線状の部分に取り付けるカバーＣの基本構成について述べたが、以下、平面視の形状がＴ字状、十字状の非直線状の部分に取り付けるカバーＣの基本構成について述べる。
【００３１】
まず、図１４に示す非直線状のカバーＣの基本構成から述べる。本基本構成は外直角水平エルボと称されるカバーＣで平面視の形状がＬ字状になっており、外隅部が直角になっていると共に内隅部が円弧状になっている。このカバーＣも上板部６と側板部７とを有し、外隅部及び内隅部に沿って側板部７が設けられている。この外直角水平エルボと称されるカバーＣも隣合うカバーＣに隣接する端部に幅方向に亙って突部１１を設けてある。図１４に示すカバーＣは幅の狭いものであり、両端部にのみ突部１１を設けてある。かかる基本構成の突部１１も図９に示すような形状に形成されている。
【００３２】
次に図１５、図１６に示す非直線状のカバーＣの基本構成について述べる。本基本構成も外直角水平エルボと称されるカバーＣで平面視の形状がＬ字状になっており、外隅部が直角になっていると共に内隅部が円弧状になっている。本基本構成の場合、上記のような形状のカバーＣが矩形状の直線部１７と円弧状の縁部のある袖部１８とに分割されており、直線部１７及び袖部１８に夫々図９に示すような突部１１を設けてある。この直線部１７と袖部１８とは縁部同士を重ねて連結するのであるが、袖部１８の方が下になるように重ねて連結される。袖部１８の連結する縁部には雄ねじ部材としてのボルト１９を下から挿通してボルト１９の頭部１９ａを係止させると共にボルト１９の軸部を上方に突出させてある。一方直線部１７の連結する縁部には貫通孔を穿孔してあり、この貫通孔にボルト１９の軸部を挿通し、雌ねじ部材としてのナット２０を軸部に螺合して締結してある。このようにカバーＣが直線部１７と袖部１８に分割してあると、他のカバーＣと直線部１７の部材を共用できると共に製造の効率化を図ることができる。図１５に示すカバーＣは幅が中間程度のものであり、カバーＣの全般に亙って突部１１を設けてある。
【００３３】
次に図１７、図１８に示す本発明の一実施形態の非直線状のカバーＣの例について述べる。本実施形態も外直角水平エルボと称されるカバーＣで平面視の形状がＬ字状になっており、またカバーＣが矩形状の直線部１７と円弧状の縁部のある袖部１８とに分割されており、直線部１７及び袖部１８に夫々図９に示すような突部１１を設けてある。本実施形態のカバーＣは図１５に示すカバーよりさらに幅の広いものであり、直線部１７にさらに本数の多い突部１１を設けてある。また袖部１８の連結する部分の裏面側に補強バー２１を沿わせてあり、袖部１８の上面から補強バー２１まで止めねじ２２を打入して連結する縁の部分の略全長に亙って補強バー２１を装着してある。この止めねじ２２を打入する位置は直線部１７の突部１１に対応する位置である。そして直線部１７の連結する縁部の下に袖部１８の連結する縁部を重ねたとき止めねじ２２の頭部が直線部１７の突部１１内に収まり、直線部１７と袖部１８とを連結した止めねじ２２による止め部分が隠蔽される。また袖部１８の連結する縁部には雄ねじ部材としてのボルト１９を下から挿通してボルト１９の頭部１９ａを係止させると共にボルト１９の軸部を上方に突出させてある。一方直線部１７の連結する縁部には貫通孔を穿孔してあり、この貫通孔にボルト１９の軸部を挿通し、雌ねじ部材としてのナット２０を軸部に螺合して締結してある。
【００３４】
図１７に示すようなカバーＣは工場で直線部１７と袖部１８とを連結して組み立てこの組み立て状態で現場に搬送して取り付け施工してもよいが、直線部１７と袖部１８とを分解した状態で現場に搬送し、現場で直線部１７と袖部１８とを別々にケーブルラック２に取り付けて直線部１７と袖部１８とを連結してもよい。つまり、図１９（ａ）に示すようなケーブルラック２の上に図１９（ｂ）に示すように袖部１８を載せる。このとき、袖部１８にはボルト１９を予め取り付けてあり、軸部を上方に突出させてあるが、この軸部には保護チューブを被せてある。袖部１８を載せた後、図１９（ｃ）に示すようにケーブルラック２に直線部１７を載せて袖部１８の連結する縁部の上に直線部１７の連結する縁部を載せ、ボルト１９の軸部に直線部１７の貫通孔を挿通し、軸部の保護チューブを取り外し、軸部にナット２０を螺合して図１９（ｄ）のように直線部１７と袖部１８とを締結する。
【００３５】
次に図２０に示す非直線状のカバーＣの基本構成について述べる。本基本構成は水平ティーと称されるカバーＣで平面視の形状がＴ字状になっており、内隅部が円弧状になっている。この水平ティーと称されるカバーＣも隣合うカバーＣに隣接する端部に幅方向に亙って突部１１を設けてある。図２０に示すカバーＣは幅の狭いものであり、端部にのみ突部１１を設けてある。かかる基本構成の突部１１も図９に示すような形状に形成されている。
【００３６】
次に図２１に示す本発明の他の実施形態の非直線状のカバーＣの例について述べる。本実施形態も水平ティーと称されるカバーＣで平面視の形状がＴ字状になっており、内隅部が円弧状になっている。本実施形態の場合、上記のような形状のカバーＣが矩形状の直線部１７と円弧状の縁部のある袖部１８とに分割されており、直線部１７及び袖部１８に夫々図９に示すような突部１１を設けてある。この直線部１７と袖部１８とは図１５、図１６に示す基本構成と同様に縁部同士を重ね、ボルト１９とナット２０にて連結してある。図２１に示すカバーＣは幅が中間程度のものであり、カバーＣの全般に亙って突部１１を設けてある。
【００３７】
次に図２２に示す本発明の更に他の実施形態の非直線状のカバーＣの例について述べる。本実施形態も水平ティーと称されるカバーＣで平面視の形状がＴ字状になっており、またカバーＣが矩形状の直線部１７と円弧状の縁部のある袖部１８とに分割されており、直線部１７及び袖部１８に夫々図９に示すような突部１１を設けてある。本実施形態のカバーＣは図２０に示すカバーＣよりさらに幅の広いものであり、直線部１７にさらに本数の多い突部１１を設けてある。また図１７や図１８の実施形態と同様に袖部１８の連結する部分の裏面側に補強バー２１を沿わせてあり、袖部１８の上面から補強バー２１まで止めねじ２２を打入して連結する縁の部分の略全長に亙って補強バー２１を装着してある。また直線部１７と袖部１８とは図１７や図１８の実施形態と同様に縁部同士を重ね、ボルト１９とナット２０にて連結してある。
【００３８】
次に図２３に示す非直線状のカバーＣの基本構成について述べる。本基本構成は水平クロスと称されるカバーＣで平面視の形状が十字状になっており、隅部が円弧状になっている。この水平ティーと称されるカバーＣも隣合うカバーＣに隣接する端部に幅方向に亙って突部１１を設けてある。図２３に示すカバーＣは幅の狭いものであり、端部にのみ突部１１を設けてある。かかる基本構成の突部１１も図９に示すような形状に形成されている。
【００３９】
次に図２４に示す非直線状のカバーＣの基本構成について述べる。本基本構成も水平クロスと称されるカバーＣで平面視の形状が十字状になっており、隅部が円弧状になっている。本基本構成の場合、上記のような形状のカバーＣが矩形状の直線部１７と円弧状の縁部のある一対の袖部１８とに分割されており、直線部１７及び袖部１８に夫々図９に示すような突部１１を設けてある。この直線部１７と袖部１８とは図１５、図１６に示す基本構成と同様に縁部同士を重ね、ボルト１９とナット２０にて連結してある。図２４に示すカバーＣは幅が中間程度のものであり、カバーＣの全般に亙って突部１１を設けてある。また本基本構成のカバーＣの袖部１８は図２１に示すカバーＣの袖部１８と同じものであり、部材を共用できる。
【００４０】
次に図２５に示す本発明の更に他の実施形態の非直線状のカバーの例について述べる。本実施形態も水平クロスと称されるカバーＣで平面視の形状が十字状になっており、またカバーＣが矩形状の直線部１７と円弧状の縁部のある一対の袖部１８とに分割されており、直線部１７及び袖部１８に夫々図９に示すような突部１１を設けてある。本実施形態のカバーＣは図２４に示すカバーＣよりさらに幅の広いものであり、直線部１７にさらに本数の多い突部１１を設けてある。また図１７や図１８の実施形態と同様に袖部１８の連結する部分の裏面側に補強バー２１を沿わせてあり、袖部１８の上面から補強バー２１まで止めねじ２２を打入して連結する縁の部分の略全長に亙って補強バー２１を装着してある。また直線部１７と袖部１８とは図１７や図１８の実施形態と同様に縁部同士を重ね、ボルト１９とナット２０にて連結してある。また本実施形態のカバーＣの袖部１８も図２２に示すカバーＣの袖部１８と同じであり、部材を共用できる。
【００４１】
次に図２６に示す非直線状のカバーＣの基本構成について述べる。本基本構成は９０°エルボと称されるカバーＣで平面視の形状が円弧状になっている。この９０°エルボと称されるカバーＣも隣合うカバーＣに隣接する端部に幅方向に亙って突部１１を設けてある。図２６に示すカバーＣは幅の狭いものであり、端部にのみ突部１１を設けてある。かかる基本構成の突部１１も図９に示すような形状に形成されている。
【００４２】
次に図２７に示す非直線状のカバーＣの基本構成について述べる。本基本構成も９０°エルボと称されるカバーＣで平面視の形状が円弧状になっている。本基本構成の場合、カバーＣの幅が中間程度のものであり、図９に示すような突部１１をカバーＣ全般に亙って設けてある。
【００４３】
次に図２８に示す非直線状のカバーＣの基本構成について述べる。本基本構成も９０°エルボと称されるカバーＣで平面視の形状が円弧状になっている。本基本構成の場合、カバーＣの幅が広いものであり、扇型の２つの分割板２４に分割してあり、各分割板２４に夫々突部１１を設けてある。この分割板２４の縁部同士は重ね合わせられ、ボルト１９とナット２０で締結してある。
【００４４】
次に図２９乃至図３２に示す本発明の更に他の実施形態の非直線状のカバーＣの例について述べる。図２９、図３０は６０°エルボと称されるカバーＣで、図３１、図３２は４５°エルボと称されるカバーＣである。図２９や図３１に示すカバーＣは図２６に示すものと角度が異なるだけで構造は同じであり、幅の狭いものや幅が中間程度のものである。図３０、図３２に示すカバーＣは図２８に示す角度が異なるだけで構造は同じであり、幅の広いものである。また上記のような９０°、６０°、４５°のエルボ以外に３０°やその他の角度のエルボがあり、上記と同様に構成される。
【００４５】
次に図３３、図３４に示す非直線状のカバーＣの基本構成について述べる。本基本構成は平面でなく側面視彎曲状に曲げたものであり、図３３は外曲がりと称されるカバーＣで、図３４は内曲がりと称されるカバーＣである。これらの何れのカバーＣも両端部に図９に示すような突部１１を幅方向に亙って設けてある。
【００４６】
なお、上記の非直線状のカバーＣの例では、補強バー２１を袖部１８に取り付けたことについて説明したが、この補強バー２１は直線部１７に取り付ける場合も、直線部１７と袖部１８の両方に取り付ける場合もある。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、カバーをケーブルラックの上面開口に装着したとき幅方向の中央が凹むように撓むのを防止でき、撓みによる雨水の川ができたりするのを防止でき、しかも少なくとも端部で上方に凸曲するように突部を幅方向に亙って設けてあることにより雨水の流れを堰止めることができる。従って隣り合うカバーを突き合わせた部分から雨水が侵入するのを確実に防止できる。また上記のように突部を設けて補強するためにカバーの板厚を薄くすることができ、軽量化を図って施工の作業性を向上できる。また袖部と直線部との連結部分に補強バーを配設したので、袖部と直線部との連結部の強度を向上できる。さらに直線部と袖部とを組み立てた時に突部でねじ止め部を隠蔽することができ、美観や安全性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構成のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ′線断面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ′−Ｅ″線断面図である。
【図２】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ′線断面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ′−Ｅ″線断面図である。
【図３】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ′線断面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ′−Ｅ″線断面図である。
【図４】（ａ）は図１（ｄ）、図２（ｄ）、図３（ｄ）のＦ部拡大図、（ｂ）は図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）のＧ−Ｇ′線断面図、（ｃ）は図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）のＨ−Ｈ′線断面図、（ｄ）は図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）のＩ−Ｉ′線断面図である。
【図５】同上のカバーをケーブルラックに取り付けた状態の斜視図である。
【図６】同上のクリップ具の斜視図である。
【図７】同上の突部の加工を説明するための図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】同上の突部の加工を説明するための図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図９】同上の突部の加工を説明するための図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１０】同上の突部の加工を説明するための図で、（ａ）（ｂ）は平面図である。
【図１１】同上のカバーとケーブルラックの関係の基本構成を説明する平面図である。
【図１２】同上のカバーとケーブルラックの関係の他の基本構成を説明する平面図である。
【図１３】同上のカバーとケーブルラックの関係の他の基本構成を説明する平面図である。
【図１４】同上の他の基本構成のカバー示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１５】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）のＪ−Ｊ′線断面図である。
【図１６】（ａ）は図１５（ｄ）のＫ５部拡大断面図、（ｂ）は図１５（ｄ）のＫ１部拡大断面図、（ｃ）は図１５（ｄ）のＫ２、Ｋ３、Ｋ４部拡大断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態のカバーを示し、（ａ）平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）のＬ−Ｌ′線断面図である。
【図１８】（ａ）は図１７（ｄ）のＭ４部拡大断面図、（ｂ）は図１５（ｄ）のＭ１部拡大断面図、（ｃ）は図１５（ｄ）のＭ２、Ｍ３部拡大断面図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上のカバーの袖部と直線部とを別々に取り付ける状態を説明する平面図である。
【図２０】同上のカバーの他の基本構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２１】同上のカバーの他の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２２】同上のカバーの他の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２３】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２４】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２５】同上の他の実施形態のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２６】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２７】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２８】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２９】同上の他の実施形態のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３０】同上の他の実施形態のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３１】同上の他の実施形態のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３２】同上の他の実施形態のカバーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３３】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３４】同上の他の基本構成のカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３５】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
Ｃカバー
１ケーブル
２ケーブルラック
３カバー本体
４親桁
５子桁
１１突部
１７直線部
１８袖部
１９ボルト
２０ナット
２１補強バー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cover for a cable rack that is attached to and covers an upper surface opening of a cable rack in which cables are internally supported.
[0002]
[Prior art]
In general, a cable rack is formed in a ladder shape, a flat groove shape, or the like and has an upper surface opened, and a cable is placed and wired along the longitudinal direction inside the cable rack. Then, a cover is attached to the upper surface opening of the cable rack as necessary in order to prevent rainwater or dust from entering the inside of the cable rack.
[0003]
  As a cover C of this cable rack, as shown in FIG. 35, there is known a cover that is attached to an upper surface opening of a cable rack 2 through which a plurality of cables 1 are supported, and closes the upper surface opening. (For example, refer to Patent Document 1). In the cover C of the cable rack, the cover body 3 is formed in a flat groove shape that opens downward, and is attached to the cable rack 2 so as to cover the upper surface opening. On the other hand, the cable rack 2 is formed in a ladder shape, and a plurality of sub beams 5 are installed and fixed between the lower edges of the parallel main beams 4 on both sides, and the upper surface is opened. A plurality of cables 1 that are supported through the inside of the cable rack 2 are placed on a plurality of child beams 5 so as to be placed (so-called rolling wiring).
[0004]
  In the cover C of the cable rack, the cover body 3 is composed of the upper plate portion 6 and the side plate portions 7 that hang down integrally on both sides thereof, and the surface of the upper plate portion 6 that is the upper surface of the cover body 3 is a flat surface. . The cover C attached to the upper surface opening of the cable rack 2 is attached and fixed to the cable rack 2 with the clamp material 8, L-shaped bolts 9 and nuts 10. At that time, the clamp member 8 is installed in contact with the upper surface of the cover body 3 and the bent lower end portion of the L-shaped bolt 9 is engaged with the lower side of the main beam 4, and the upper end portion of the bolt 9 is connected to the clamp member. The cover C is attached and fixed to the cable rack 2 by inserting both end portions of 8, screwing the nut 10 into the upper end portion of the bolt 9, and tightening the nut 10.
[0005]
  And this cover C is mounted in the upper surface opening of the cable rack 2 so that it may be arranged in the longitudinal direction and it may mutually adjoin. Therefore, the upper surface opening of the cable rack 2 is blocked in the longitudinal direction by a plurality of covers C arranged side by side, and intrusion of rainwater, dust, or the like into the cable rack 2 can be prevented. Yes.
[0006]
[Patent Document 1]
        Japanese Utility Model Publication No. 1-1493
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, in the cover C formed of the metal of the conventional example, the cover body 3 is thick (for example, 1.6 mm), very heavy, and the workability when the cover C is attached and installed is poor. There was a problem. Further, the conventional cover C was greatly bent by its own weight. Therefore, when it rained, rainwater flowed like a river in the bent and recessed portion, and rainwater easily entered the cable rack 2 from the abutting portion of the adjacent cover C. Therefore, there is a problem that another member such as supporting the cover C from below is necessary to prevent the cover C from being bent.
[0008]
  The present invention has been made in view of the above points, and is difficult to bend and can prevent rainwater and dust from entering the cable rack. Furthermore, the workability is improved by reducing the plate thickness and reducing the weight. It is an object of the present invention to provide a cable rack cover that can be used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The cover of the cable rack of the present invention for solving the above problems is a cover of a cable rack that is attached in a plurality in the longitudinal direction of the cable rack so as to cover the upper surface opening of the cable rack through which the cable is supported. There,The straight part and the sleeve part are connected and assembled,Curved upward so that it extends from one end side in the width direction of the end portion to the other end side at least at the end portion adjacent to the adjacent coverProtrusionProvidedThe reinforcing bar is disposed at the connecting portion between the straight portion and the sleeve portion, and the reinforcing bar and the sleeve portion are screwed and the screwing position thereof corresponds to the protrusion of the straight portion.It is characterized by that. Cover the end of the cover from one end to the other end in the width direction of this endProtrusionWhen the cover is attached to the upper surface opening of the cable rack, it can be prevented from bending so that the center in the width direction is recessed, and it can be prevented that a rainwater river is formed due to bending, and at least at the end. To bend upwardProtrusionIs provided in the width direction, so that the flow of rainwater can be blocked, and therefore rainwater can be reliably prevented from entering from the portion where adjacent covers are abutted. Also as aboveProtrusionIn order to reinforce and reinforce, the thickness of the cover can be reduced, and the workability of construction can be improved by reducing the weight.
[0010]
In addition, the cover is assembled by connecting the straight part and the sleeve part, and the reinforcement bar is provided at the connection part between the sleeve part and the straight part, so the strength of the connection part between the sleeve part and the straight part is Can be improved.
[0011]
Furthermore, the reinforcing bar and the sleeve are screwed together and the screwing position is at the protrusion of the straight part. Since it was provided so that it corresponded, when a straight part and a sleeve part are assembled, a screwing part can be concealed by a protrusion, and beauty and safety can be secured.
[0012]
  Also saidProtrusionIt is also preferable that both end portions in the longitudinal direction of the protrusion are formed so as to protrude above the intermediate portion between the both ends. By doing in this way, distortion at the time of forming a projection can be reduced.
[0013]
  Also saidProtrusionIt is also preferable that the central part in the longitudinal direction of the protrusion is formed so as to protrude above both sides of the central part. The distortion at the time of forming the protrusion can be reduced and the strength of the central part can be improved to further prevent the bending.
[0014]
  Also saidProtrusionIt is also preferable that a plurality of covers are provided not only at the end portions but also throughout the cover. By doing so, the strength can be further improved and the bending can be prevented.
[0015]
  Further, the projection is provided so as to be positioned so as not to overlap with the child rack of the cable rack when attached to a ladder-shaped cable rack in which a plurality of child beams are installed between a pair of parent beams. Is also preferable. In this case, when the cover is attached, the protrusion does not correspond to the position of the child beam, and the possibility of using the child beam can be ensured.
[0016]
  Plan viewThe shape ofT-shaped, crossIn shapeIt is also preferable that the non-linear cover is divided into a straight portion and a sleeve portion and is assembled by connecting the straight portion and the sleeve portion. In this case, it is possible to assemble the non-linear cover by connecting the members of the sleeve portion while sharing the members of the straight portion, and it is possible to share the members and increase the efficiency of manufacture.
[0017]
  It is also preferable that the sleeve portion is formed so as to be shared between covers having different shapes in plan view. In this case, it is possible to assemble a non-linear cover having a different shape in plan view by sharing the sleeve member, and increase the efficiency of manufacturing the sleeve member.The
[0018]
  In addition, it is preferable that the straight part and the sleeve part be connected and assembled on site. In this case, it can be carried to the site in a small size and assembled to improve handling.
[0019]
  The sleeve portion holds a male screw member so that the shaft portion protrudes upward, the linear portion has a through hole, and the female screw member is fastened to the male screw member by engaging the through hole with the shaft portion. It is also preferable to be characterized by being assembled. In this case, the sleeve portion and the straight portion can be simply connected and assembled.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  1 to 3 areBasic configuration of the present inventionThe linear cover C attached to the linear part of the cable rack 2 is shown. The cover body 3 which is the main body of the cover C is formed into a flat groove shape opened downward with a steel plate coated with an epoxy powder coating on the surface, a steel plate coated with a hot dip galvanizing surface, a stainless steel plate or the like. Has been. The cover body 3 is formed of an upper plate portion 6 and side plate portions 7 that are integrally suspended on both sides thereof, and the surface of the upper plate portion 6 that is the upper surface of the cover body 3 is a flat surface. The cover body 3 is formed into a flat groove mold by pressing, and at this time, at least the end of the cover body 3 in the longitudinal direction is formed such that the reinforcing protrusion 11 is bent upward. . That is, when the plurality of covers C are mounted side by side, at least the protrusions 11 are formed at the ends adjacent to the adjacent covers C. Also bookBasic configurationThen, in order to provide the protrusion 11 for reinforcement, it forms with the thin steel plate. That is, in the past, it was formed with a steel plate with a thickness of 1.6 mm, for example.Basic configurationThen, for example, it is formed of a steel plate having a thickness of 0.8 mm.
[0021]
  The protrusion 11 is formed over the entire length of the cover body 3 in the width direction so as to be parallel to the edge 12 orthogonal to the longitudinal direction of the cover body 3, and both ends of the protrusion 11 in the longitudinal direction are viewed in plan view. It has an arc shape. The protrusion 11 is formed in a substantially inverted U-shaped section or a substantially U-shaped section that opens downward. In the case of the cover C in FIG. 1, since the width in the width direction, which is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the cover C, is relatively narrow, the protrusions 11 are provided only at both ends in the longitudinal direction of the cover C. In the case of the cover C in FIG. 2, since the width is medium, a plurality of protrusions 11 (two in this example) are provided and reinforced in addition to both ends in the longitudinal direction of the cover C. . In the case of the cover C in FIG. 3, since the width is wider, a plurality of protrusions 11 (four in this example) are provided in addition to both ends in the longitudinal direction of the cover C.
[0022]
  On the other hand, the cable rack 2 is formed in a ladder shape as shown in FIG. 5, and a child girder 5 is installed near the lower edge of the parent girder 4 on both sides, and the upper surface is open. Then, the plurality of cables 1 that are supported through the cable rack 2 are placed so as to hang over the plurality of sub beams (so-called rolling wiring). In this case, the cable rack 2 is not limited to a ladder shape, and may be a flat groove type opening upward.
[0023]
  Then, a plurality of covers C are attached to the upper surface opening of the cable rack 2 so as to be arranged in the longitudinal direction and close to each other. At that time, the end edges 12 of the cover C face each other in the longitudinal direction and do not overlap vertically. Therefore, one cover C can be easily removed without being obstructed by the adjacent cover C, and the maintenance work in the cable rack 2 is facilitated.
[0024]
  Further, as shown in FIG. 5, the cover C attached to the cable rack 2 is attached and fixed to the cable rack 2 by being sandwiched between the clip tools 13 on both sides thereof. As shown in FIG. 6, the clip device 13 is substantially U-shaped, and a screw hole 13c is drilled in the upper side piece 13a of the side pieces 13a, 13b facing vertically, and a set screw 14 is inserted into the screw hole 13c. Screwed and inserted. Then, the lower side piece 13b of the clip device 13 is engaged with the lower side of the main beam 4 of the cable rack 2, and the upper side piece 13a is arranged on the upper surface of the cover C so that the upper side piece 13a By tightening the set screw 14, the tip of the set screw 14 is pressed against the upper surface of the cover C, and the cover C is attached and fixed to the cable rack 2. BookBasic configurationIn this case, the cover C is attached to the cable rack 2 by the clip tool 13 as described above. However, the cover C may be attached by means as described in the conventional example, or the cover C may be attached by other means.
[0025]
  Although the cover C is attached to the cable rack 2 as described above, since the cover C is formed of a thin steel plate, the cover C is light and can improve attachment workability. Further, since the projection 11 is provided in the width direction in the cover C, the cover C is prevented from being bent so that the central portion in the width direction is recessed, and even if it rains on the cover C. A rainwater river is not formed, and the rainwater is blocked by the projection 11 so that the rainwater does not flow into the joint of the adjacent cover C, and the rainwater is surely prevented from entering the cable rack 2. Is done.
[0026]
  By the way, the cover C is formed with a protruding portion 11 that is curved upward over the entire length in the width direction during press working. The height of the protruding portion 11 is the entire length in the width direction as shown in FIG. If the height is the same, the distortion in the direction A (direction perpendicular to the longitudinal direction of the protrusion 11) and the direction B (direction parallel to the longitudinal direction of the protrusion 11) in FIG. Become. In order to eliminate this, as shown in FIG. 8, it is preferable to form a portion 11a in which both ends in the longitudinal direction of the protrusion 11 are lifted and the height is higher than that of the other portions. BookBasic configurationIn this case, the portion 11a having the raised end is inclined so as to gradually become lower from the end toward the center. When the portion 11a having the raised end portion is formed in this way, wrinkles are pulled in the end portion direction, so that the distortion in the A direction can be minimized and the distortion in the B direction can be reduced.
[0027]
  Further, as shown in FIG. 8, a portion 11a having a raised end is formed, and the height is increased by lifting the central portion of the protrusion 11 in the longitudinal direction so that the central portion is higher than the other portions as shown in FIG. It is also preferable to form the portion 11b. BookBasic configurationIn this case, the portion 11b with the height of the central portion protrudes in a pyramid shape. When the portion 11b having the height of the central portion is formed in this way, wrinkles are pulled in the central portion, the strain in the A direction can be minimized, the strain in the B direction can be minimized, and the strength of the central portion can be further reduced. Can be up.
[0028]
  Further, the protrusion 11 is provided in the cover C at a position close to the edge 12 in the width direction, and it is desirable that the protrusion 11 is provided to some extent away from the edge 12. If the distance x from the edge 12 to the protrusion 11 is as small as 75 mm or less as shown in FIG. 10A, the end edge 12 is drawn 16 as shown in FIG. When the distance x from the end edge 12 to the protrusion 11 is large, for example, 100 mm or more, as shown in FIG.
[0029]
  As described above, the protrusion 11 is provided on the cover C attached to the linear portion of the cable rack 2, and the position of the protrusion 11 provided on the cover C is set on the cable rack 2 as shown in FIGS. Is preferably provided at a position that does not overlap with the child beam 5 of the cable rack 2 in plan view. If it does in this way, when attaching a member using the child beam 5, the possibility of utilization of the child beam 5 can be ensured, without the protrusion 11 getting in the way.
[0030]
  In the above description, the cover C to be attached to the linear portion of the cable rack 2Basic configurationThe following is the planeThe shape of the visionT-shaped, crossIn shapeOf cover C attached to the non-linear partBasic configurationIs described.
[0031]
  First, the non-linear cover C shown in FIG.Basic configurationFrom BookBasic configurationIs a cover C called an outer right-angled horizontal elbow, and the shape of the plan view is L-shaped. The outer corner is right-angled and the inner corner is arc-shaped. The cover C also has an upper plate portion 6 and a side plate portion 7, and the side plate portion 7 is provided along the outer corner portion and the inner corner portion. A cover C called an outer right-angled horizontal elbow is also provided with a projection 11 at the end adjacent to the adjacent cover C in the width direction. The cover C shown in FIG. 14 has a narrow width, and the protrusions 11 are provided only at both ends. TakeBasic configurationThe protrusion 11 is also formed in a shape as shown in FIG.
[0032]
  Next, the non-linear cover C shown in FIGS.Basic configurationIs described. BookBasic configurationAlso, the cover C called an outer right-angled horizontal elbow has an L-shape in plan view, the outer corners are perpendicular and the inner corners are arcuate. BookBasic configurationIn this case, the cover C having the shape as described above is divided into a rectangular straight portion 17 and a sleeve 18 having an arcuate edge, and the straight portion 17 and the sleeve 18 are respectively shown in FIG. A protruding portion 11 is provided. The straight line portion 17 and the sleeve portion 18 are connected so that the edge portions overlap each other, but the sleeve portion 18 is overlapped so that the sleeve portion 18 is on the lower side. A bolt 19 as a male screw member is inserted from below at the edge portion to which the sleeve portion 18 is connected to lock the head portion 19a of the bolt 19 and the shaft portion of the bolt 19 protrudes upward. On the other hand, a through-hole is drilled in an edge portion to which the straight portion 17 is connected, and a shaft portion of a bolt 19 is inserted into the through-hole, and a nut 20 as a female screw member is screwed to the shaft portion and fastened. . When the cover C is thus divided into the straight portion 17 and the sleeve portion 18, the members of the other cover C and the straight portion 17 can be shared and the manufacturing efficiency can be improved. The cover C shown in FIG. 15 has an intermediate width, and the protrusion 11 is provided over the entire cover C.
[0033]
  Next, FIG. 17 and FIG.Of one embodiment of the present invention.An example of the non-linear cover C will be described. BookEmbodimentThe cover C is called an outer right-angled horizontal elbow, and the shape in plan view is L-shaped, and the cover C is divided into a straight line portion 17 having a rectangular shape and a sleeve portion 18 having an arcuate edge. 9 and the protrusions 11 as shown in FIG. 9 are provided on the straight line portion 17 and the sleeve portion 18, respectively. BookImplementation stateThe cover C is wider than the cover shown in FIG. 15, and a larger number of protrusions 11 are provided on the straight line portion 17. Further, a reinforcing bar 21 is provided on the back side of the portion to which the sleeve portion 18 is connected, and a set screw 22 is driven from the upper surface of the sleeve portion 18 to the reinforcing bar 21 so as to extend over substantially the entire length of the edge portion to be connected. A reinforcing bar 21 is attached. The position where the set screw 22 is driven is a position corresponding to the protrusion 11 of the linear portion 17. When the edge to which the sleeve 18 is connected is overlapped below the edge to which the straight part 17 is connected, the head of the set screw 22 is accommodated in the protrusion 11 of the straight part 17, and the straight part 17, the sleeve 18, The stop portion by the set screw 22 connected to each other is concealed. Further, a bolt 19 as a male screw member is inserted from below at the edge portion to which the sleeve portion 18 is connected, and the head portion 19a of the bolt 19 is locked, and the shaft portion of the bolt 19 is protruded upward. On the other hand, a through-hole is drilled in an edge portion to which the straight portion 17 is connected, and a shaft portion of a bolt 19 is inserted into the through-hole, and a nut 20 as a female screw member is screwed to the shaft portion and fastened. .
[0034]
  The cover C as shown in FIG. 17 may be assembled by connecting the straight portion 17 and the sleeve portion 18 at the factory and transported to the site in this assembled state, but the straight portion 17 and the sleeve portion 18 may be attached. The disassembled state may be transported to the site, and the straight portion 17 and the sleeve portion 18 may be separately attached to the cable rack 2 and connected to the straight portion 17 and the sleeve portion 18 at the site. That is, the sleeve 18 is placed on the cable rack 2 as shown in FIG. 19A as shown in FIG. At this time, a bolt 19 is attached to the sleeve portion 18 in advance, and the shaft portion protrudes upward. The shaft portion is covered with a protective tube. After the sleeve portion 18 is placed, the straight portion 17 is placed on the cable rack 2 as shown in FIG. 19C, and the edge portion to which the straight portion 17 is connected is placed on the edge portion to which the sleeve portion 18 is connected. 19 is inserted into the through hole of the straight portion 17, the protective tube of the shaft portion is removed, and the nut 20 is screwed into the shaft portion to connect the straight portion 17 and the sleeve portion 18 as shown in FIG. Conclude.
[0035]
  Next, the non-linear cover C shown in FIG.Basic configurationIs described. BookBasic configurationIs a cover C called a horizontal tee, and the shape of the plan view is T-shaped, and the inner corner is arcuate. The cover C called a horizontal tee is also provided with a protrusion 11 extending in the width direction at an end adjacent to the adjacent cover C. The cover C shown in FIG. 20 has a narrow width, and the protrusion 11 is provided only at the end. TakeBasic configurationThe protrusion 11 is also formed in a shape as shown in FIG.
[0036]
  Next, shown in FIG.Of other embodiments of the inventionAn example of the non-linear cover C will be described. BookEmbodimentAlso, a cover C called a horizontal tee has a T-shape in plan view, and an inner corner portion has an arc shape. BookEmbodimentIn this case, the cover C having the shape as described above is divided into a rectangular straight portion 17 and a sleeve 18 having an arcuate edge, and the straight portion 17 and the sleeve 18 are respectively shown in FIG. A protruding portion 11 is provided. The straight portion 17 and the sleeve portion 18 are shown in FIGS. 15 and 16.Basic configurationIn the same manner as described above, the edges are overlapped with each other and connected with bolts 19 and nuts 20. The cover C shown in FIG. 21 has an intermediate width, and the protrusion 11 is provided over the entire cover C.
[0037]
  Next, as shown in FIG.In yet another embodiment of the inventionAn example of the non-linear cover C will be described. BookEmbodimentThe cover C, which is also called a horizontal tee, has a T-shape in plan view, and the cover C is divided into a rectangular straight portion 17 and a sleeve portion 18 having an arcuate edge. The straight portions 17 and the sleeve portions 18 are each provided with a protrusion 11 as shown in FIG. BookEmbodimentThe cover C is wider than the cover C shown in FIG. 20, and a larger number of protrusions 11 are provided on the straight line portion 17. 17 and 18EmbodimentIn the same manner as described above, the reinforcing bar 21 is provided on the back surface side of the portion to which the sleeve portion 18 is connected. As a result, the reinforcing bar 21 is attached. The straight line portion 17 and the sleeve portion 18 are the same as those shown in FIGS.EmbodimentIn the same manner as described above, the edges are overlapped with each other and connected with bolts 19 and nuts 20.
[0038]
  Next, the non-linear cover C shown in FIG.Basic configurationIs described. BookBasic configurationIs a cover C called a horizontal cross, the shape in plan view is a cross, and the corners are arcs. The cover C called a horizontal tee is also provided with a protrusion 11 extending in the width direction at an end adjacent to the adjacent cover C. The cover C shown in FIG. 23 has a narrow width, and the protrusion 11 is provided only at the end. TakeBasic configurationThe protrusion 11 is also formed in a shape as shown in FIG.
[0039]
  Next, the non-linear cover C shown in FIG.Basic configurationIs described. BookBasic configurationAlso, a cover C called a horizontal cross has a cross shape in a plan view, and corners have arc shapes. BookBasic configurationIn this case, the cover C having the shape as described above is divided into a rectangular straight portion 17 and a pair of sleeve portions 18 having arcuate edges, and the straight portion 17 and the sleeve portion 18 are respectively shown in FIG. The protrusion 11 as shown is provided. The straight portion 17 and the sleeve portion 18 are shown in FIGS. 15 and 16.Basic configurationIn the same manner as described above, the edges are overlapped with each other and connected with bolts 19 and nuts 20. The cover C shown in FIG. 24 has an intermediate width, and the protrusion 11 is provided over the entire cover C. Also bookBasic configurationThe sleeve 18 of the cover C is the same as the sleeve 18 of the cover C shown in FIG. 21, and members can be shared.
[0040]
  Next, shown in FIG.In yet another embodiment of the inventionAn example of a non-linear cover will be described. BookEmbodimentThe cover C, which is also called a horizontal cross, has a cross shape in plan view, and the cover C is divided into a rectangular straight portion 17 and a pair of sleeve portions 18 having arcuate edges. In addition, protrusions 11 as shown in FIG. 9 are provided on the straight line portion 17 and the sleeve portion 18, respectively. BookEmbodimentThe cover C is wider than the cover C shown in FIG. 24, and a larger number of protrusions 11 are provided on the straight line portion 17. 17 and 18EmbodimentIn the same manner as described above, the reinforcing bar 21 is provided on the back surface side of the portion to which the sleeve portion 18 is connected. As a result, the reinforcing bar 21 is attached. The straight line portion 17 and the sleeve portion 18 are the same as those shown in FIGS.EmbodimentIn the same manner as described above, the edges are overlapped with each other and connected with bolts 19 and nuts 20. Also bookEmbodimentThe sleeve 18 of the cover C is also the same as the sleeve 18 of the cover C shown in FIG. 22, and members can be shared.
[0041]
  Next, the non-linear cover C shown in FIG.Basic configurationIs described. BookBasic configurationIs a cover C called a 90 ° elbow having a circular shape in plan view. The cover C called 90 ° elbow is also provided with a projection 11 at the end adjacent to the adjacent cover C in the width direction. The cover C shown in FIG. 26 has a narrow width, and the protrusion 11 is provided only at the end. TakeBasic configurationThe protrusion 11 is also formed in a shape as shown in FIG.
[0042]
  Next, the non-linear cover C shown in FIG.Basic configurationIs described. BookBasic configurationAlso, a cover C called a 90 ° elbow has a circular shape in plan view. BookBasic configurationIn this case, the cover C has an intermediate width, and the projection 11 as shown in FIG.
[0043]
  Next, the non-linear cover C shown in FIG.Basic configurationIs described. BookBasic configurationAlso, a cover C called a 90 ° elbow has a circular shape in plan view. BookBasic configurationIn this case, the cover C has a wide width, is divided into two fan-shaped divided plates 24, and each divided plate 24 is provided with a protrusion 11. The edges of the divided plate 24 are overlapped and fastened with bolts 19 and nuts 20.
[0044]
  Next, it shows in FIG. 29 thru | or FIG.In yet another embodiment of the inventionAn example of the non-linear cover C will be described. 29 and 30 show a cover C called a 60 ° elbow, and FIGS. 31 and 32 show a cover C called a 45 ° elbow. The cover C shown in FIGS. 29 and 31 has the same structure except for the angle as shown in FIG. 26, and has a narrow width or an intermediate width. The cover C shown in FIG. 30 and FIG. 32 has the same structure except for the angle shown in FIG. 28, and is wide. In addition to the 90 °, 60 °, and 45 ° elbows described above, there are 30 ° and other angle elbows, which are configured in the same manner as described above.
[0045]
  Next, the non-linear cover C shown in FIGS.Basic configurationIs described. BookBasic configurationFIG. 33 shows a cover C called an outer curve, and FIG. 34 shows a cover C called an inner curve. Each of these covers C is provided with protrusions 11 as shown in FIG. 9 at both ends in the width direction.
[0046]
  In the example of the non-linear cover C described above, it has been described that the reinforcing bar 21 is attached to the sleeve portion 18, but when the reinforcing bar 21 is attached to the straight portion 17, the straight portion 17 and the sleeve portion 18 are also provided. It may be attached to both.
[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the cover is attached to the upper surface opening of the cable rack, it can be prevented from being bent so that the center in the width direction is recessed, and it is possible to prevent a rainwater river from being formed due to the bending, and at least at the end. Like a convex curveProtrusionIs provided over the width direction so that the rainwater flow can be blocked. Therefore, it is possible to reliably prevent rainwater from entering from the portion where the adjacent covers are abutted. Also as aboveProtrusionIn order to reinforce and reinforce, the thickness of the cover can be reduced, and the workability of construction can be improved by reducing the weight. AlsoSince the reinforcing bar is disposed at the connecting portion between the sleeve portion and the straight portion, the strength of the connecting portion between the sleeve portion and the straight portion can be improved. Further, when the straight portion and the sleeve portion are assembled, the screwing portion can be concealed by the protrusion, and aesthetics and safety can be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of (a), and (d) is an EE′-E ″ of (a). It is line sectional drawing.
[Figure 2] Other of the aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of (a), and (d) is an EE′-E ″ of (a). It is line sectional drawing.
[Figure 3] Other of the aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of (a), and (d) is an EE′-E ″ of (a). It is line sectional drawing.
4A is an enlarged view of a portion F in FIGS. 1D, 2D, and 3D, and FIG. 4B is an enlarged view of FIGS. 1A, 2A, and 3D; FIG. 1 (a), FIG. 2 (a), FIG. 3 (a), HH ′ line sectional view, and FIG. 1 (a). FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II ′ in FIGS. 2 (a) and 3 (a).
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the cover is attached to the cable rack.
FIG. 6 is a perspective view of the same clip device.
7A and 7B are diagrams for explaining the processing of the protrusions, in which FIG. 7A is a cross-sectional view, and FIG. 7B is a plan view.
FIGS. 8A and 8B are diagrams for explaining the processing of the protrusions, in which FIG. 8A is a cross-sectional view, and FIG. 8B is a plan view;
FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining the processing of the protrusions, in which FIG. 9A is a cross-sectional view, and FIG. 9B is a plan view;
FIGS. 10A and 10B are diagrams for explaining the processing of the protrusions, and FIGS. 10A and 10B are plan views. FIGS.
FIG. 11 shows the relationship between the cover and the cable rack.Basic configurationFIG.
FIG. 12 shows another relationship between the cover and the cable rack.Basic configurationFIG.
FIG. 13 shows the relationship between the cover and cable rack of the above.Basic configurationFIG.
[Figure 14] Other of the aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
Fig. 15 Other of the aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a side view, and (d) is a sectional view taken along line JJ ′ of (a).
16 (a) is an enlarged cross-sectional view of a portion K5 in FIG. 15 (d), (b) is an enlarged cross-sectional view of a portion K1 in FIG. 15 (d), and (c) is K2, K3, FIG. It is K4 section expanded sectional view.
FIG. 17Of one embodiment of the present invention.The cover is shown, (a) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a side view, and (d) is a sectional view taken along line LL ′ of (a).
18A is an enlarged cross-sectional view of M4 part of FIG. 17D, FIG. 18B is an enlarged cross-sectional view of M1 part of FIG. 15D, and FIG. 18C is M2 and M3 part of FIG. It is an expanded sectional view.
FIGS. 19A, 19B, 19C and 19D are plan views illustrating a state in which the sleeve portion and the straight portion of the cover are attached separately.
FIG. 20 shows another cover of the above.Basic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
FIG. 21 shows another cover of the above.Embodiment(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
FIG. 22 shows another cover of the above.Embodiment(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
[Fig. 23] Other same as aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
[Fig. 24] Other aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
[Fig.25] Other same as aboveEmbodiment(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
[Figure 26] Other of the aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
[Figure 27] Other of the aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
[Figure 28] Other of the aboveBasic configuration(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
[Fig. 29] Other of the aboveEmbodiment(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
[Fig. 30] Other same as aboveEmbodiment(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
FIG. 31 Others of the aboveEmbodiment(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
Fig. 32 Other of the aboveEmbodiment(A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
Fig. 33 Other of the aboveBasic configurationThe cover of this is shown, (a) is a front view, (b) is a side view.
[Figure 34] Other of the aboveBasic configurationThe cover of this is shown, (a) is a front view, (b) is a side view.
FIG. 35 is an exploded perspective view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
C cover
1 cable
2 Cable rack
3 Cover body
4 Parent digit
5 child digits
11 Projection
17 Straight section
18 Sleeve
19 volts
20 nuts
21 Reinforcement bar

Claims

A cable rack cover that is attached in line in the longitudinal direction of the cable rack to cover the upper surface opening of the cable rack through which the cables are supported. The straight line portion and the sleeve portion are assembled and assembled. is intended, provided the projections were Totsukyoku upward its end proximate to at least adjacent the cover from one side in the width direction of the end portion so as to across the other end, connecting portion between the straight portion and sleeves A cable rack cover, characterized in that a reinforcing bar is provided, the reinforcing bar and the sleeve portion are screwed, and the screwing position corresponds to the protruding portion of the linear portion .

The cable rack cover according to claim 1, wherein the projecting portion is formed such that both end portions in the longitudinal direction of the projecting portion protrude above an intermediate portion between the both end portions.

The cable rack cover according to claim 1 or 2, wherein the protrusion is formed such that a center portion in a longitudinal direction of the protrusion protrudes upward from both sides of the center portion.

The cable rack cover according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the protrusions are provided not only at the ends but also throughout the cover.

The projection is provided so as to be positioned so as not to overlap with the child beam of the cable rack when attached to a ladder-shaped cable rack in which a plurality of child beams are installed between a pair of parent beams. The cable rack cover according to any one of claims 1 to 4.

A non-linear cover having a T-shape or a cross shape in plan view , which is divided into a straight portion and a sleeve portion, and is assembled by connecting the straight portion and the sleeve portion. The cable rack cover according to any one of claims 1 to 5.

7. The cable rack cover according to claim 6, wherein the sleeve portion is formed so as to be shared between covers having different shapes in plan view.

The cable rack cover according to claim 6 or 7, wherein the straight portion and the sleeve portion can be connected and assembled on site.

A male screw member is held on the sleeve portion so that the shaft portion protrudes upward, the linear portion has a through hole, and the female screw member is fastened to the male screw member by engaging the through hole with the shaft portion. 9. The cable rack cover according to claim 8 , wherein the cable rack cover is assembled .