JP4050590B2

JP4050590B2 - Elastic molded products such as rubber and elastomer with thread

Info

Publication number: JP4050590B2
Application number: JP2002317301A
Authority: JP
Inventors: 清晴水島; 秀夫上小澤
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2004150555A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば車両のボンネットフードの閉鎖位置を規制するためのクッションストッパやスペーサとして機能するように、車両の車体等に螺合して取り付けられるネジ部付きゴム・エラストマー等の弾性体成形品に関するものである。なお、この明細書においては、ネジ部付きゴム・エラストマー等の弾性体成形品をクッションストッパに具体化したものとして説明するが、クッションストッパに限らず、スペーサあるいは他の用途の各種のものに具体化される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のネジ部付きゴム・エラストマー等の弾性体成形品としては、例えば図１７に示すような構成のクッションストッパが知られている。すなわち、このクッションストッパ２１は全体がゴムあるいはエラストマー材料により一体に成形され、その大部分にはネジ部２２が形成されるとともに、ネジ部２２の端部には頭部２３が形成されている。そして、車両車体等の被取付部材２４の取付孔２５にネジ部２２を螺合することにより、クッションストッパ２１が被取付部材２４上に取り付けられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のクッションストッパ２１は、各種の車両に共通の部品として使用されることが多い。この場合、被取付部材２４の取付孔２５に対するネジ部２２の螺合量を加減することにより、被取付部材２４上におけるクッションストッパ２１の取付高さを調節設定する必要がある。すなわち、車種や取付箇所に応じて、必要とされるクッションストッパ２１の取付高さが異なるためである。しかしながら、従来構成においては、単にクッションストッパ２１にネジ部２２が形成されているに過ぎないため、取付孔２５に対するネジ部２２の螺合量を所定量に正確に設定するのが難しく、熟練を要するものであった。
【０００４】
そのため、ネジ部２２上のネジ溝の形成範囲をネジ部２２の軸線方向において所要の範囲に設定して、取付孔２５に対するネジ部２２の螺合を所定位置にて規制して、それ以上進めることができないように構成することも考えられる。ところが、このように構成した場合には、各種の車両や取付箇所ごとに、ネジ溝の形成範囲が異なったクッションストッパ２１を用意しなければならず、クッションストッパ２１を共用することができなくなった。このため、多種類の金型を用意する必要があって、コストアップの要因となる。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、被取付部材の取付孔に対するネジ部の螺合量を任意に設定変更して取り付けることができて、被取付部材に対する取付高さの異なった場合にも共用することができるネジ部付きゴム・エラストマー等の弾性体成形品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、全体としてほぼ円柱状をなし、被取付部材の取付孔に螺合するためのネジ部を外周に形成したゴム・エラストマー等の弾性体成形品において、前記ネジ部のネジ溝内にはパーティングライン上に位置するように、突起を切り離し可能に形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、突起を必要に応じて切り離すことにより、被取付部材の取付孔に対するネジ部のネジ溝の実質形成範囲を任意に設定でき、ネジ部の螺合量を任意に調節して、ゴム・エラストマー等の弾性体成形品を被取付部材上に取り付けることができる。よって、被取付部材に対するゴム・エラストマー等の弾性体成形品の取付高さが異なる場合でも、ゴム・エラストマー等の弾性体成形品を共通部品として使用することができる。また、突起がパーティングライン上に形成されているため、金型の合わせ面の一部を切除加工するのみでよく、金型に対して複雑な加工を加える必要がなく、簡単な金型構成でゴム・エラストマー等の弾性体成形品を成形することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起はネジ溝のパーティングラインと交差する複数部分にそれぞれ形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
従って、この請求項２に記載の発明によれば、被取付部材に対するゴム・エラストマー等の弾性体成形品の取付高さが多種類存在する場合でも、それらに合わせて突起を切離せばよく、それらの取付高さに応じてネジ部の螺合量を任意に設定変更することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記突起は、小径部を介してネジ溝の底部と一体形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
従って、請求項３に記載の発明によれば、突起を小径部の部分から確実かつ簡単に切り離すことができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記突起は、ネジ溝の内壁部と一体形成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
従って、請求項４に記載の発明によれば、ナイフ等の刃物を用いることにより突起を確実かつ簡単に切り離すことができる。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記突起の先端にはテーパ面を有する楔部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
従って、請求項５に記載の発明によれば、楔部をテーパ面に沿って取付孔の各周縁とネジ部のネジ溝との間に挟入係合させることができて、ネジ部を取付孔に対する所定の螺合位置に確実に位置決めすることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、全体としてほぼ円柱状をなし、被取付部材の取付孔に螺合するためのネジ部を外周に形成したゴム・エラストマー等の弾性体成形品において、前記ネジ部のネジ山にはパーティングライン上に位置するように、切欠部を形成し、その切欠部にネジ溝を閉鎖するための閉鎖部材を設けることができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
従って、請求項６に記載の発明によれば、閉鎖部材によりネジ溝の所要部分を閉鎖することにより、ほぼ請求項１のゴム・エラストマー等の弾性体成形品と同様な機能を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化した第１実施形態を、図１〜図８に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、ゴム・エラストマー等の弾性体成形品（以下、単に成形品という）としてのクッションストッパ１１は全体がゴム材料等のエラストマーにより一体に成形され、その大部分にはネジ溝１２ａを有するネジ部１２が形成されている。クッションストッパ１１の一端には六角状の頭部１３が一体形成され、クッションストッパ１１の所定位置への取り付け時に、この頭部１３にスパナ等の工具を用いて、クッションストッパ１１を回動させることができるようになっている。クッションストッパ１１の軸線位置において、頭部１３側の中心には肉盗み用の凹部１４が形成され、その頭部１３側の部分に適度の弾性，あるいは柔軟性や撓曲性を持たせるようになっている。
【００１８】
一方、クッションストッパ１１を取り付けるための車両車体等の被取付部材１５の一部には取付孔１６が形成され、この取付孔１６内にクッションストッパ１１のネジ部１２が挿入されて、そのネジ溝１２ａ内に取付孔１６の内周縁が係合する。この取付孔１６の内周縁はネジ面上に形成されるとともに、取付孔１６の内周縁の一部には切欠部１７が形成されている。従って、この切欠部１７を境にして、取付孔１６の一側部１６ａ側が軸線方向の一方に偏倚されるとともに、他側部１６ｂ側が他方に偏倚され、一側部１６ａ側と他側部１６ｂ側との間に高低差が設けられている。この場合、クッションストッパ１１の取付方向への回動にともなってネジ溝１２ａの進む側に位置する一側部１６ａ側または他側部１６ｂ側が他方に対して高くなっている。
【００１９】
図１，図４及び図５に示すように、前記クッションストッパ１１の外面にはパーティングライン１８が形成される。このパーティングライン１８は、図８に示すように、クッションストッパ１１を成形する一対の金型１００の合わせ面１０１と対応する部分においてクッションストッパ１１の表面に必然的に形成されるものである。そして、このパーティングライン１８はクッションストッパ１１の軸線上を通る軸線と平行な平面上においてクッションストッパ１１を取り囲むように形成されて低く薄いバリ状をなすものであるが、ネジ部１２の機能にはほとんど影響を与えない。
【００２０】
図１〜図３に示すように、前記パーティングライン１８のうちで、ネジ部１２の一側外周に現われる部分とネジ溝１２ａと交差する複数部分において、ネジ溝１２ａの底部には複数の突起１９が切り離し可能に一体形成されている。この第１実施形態においては、これらの突起１９は側面視（図２の右方から見た場合）四角形状に形成され、その基端にはネジ溝１２ａの底面から延びる切り離し用の小径部１９ａが形成されるとともに、先端には外方へ広がるテーパ面１９ｃを有した楔部１９ｂが形成されている。図６に示すように、楔部１９ｂの上下方向の寸法Ｌ１は、ネジ溝１２ａの幅Ｌ２より大きくなっている。前記切り離し用の小径部１９ａの強度は、工具を用いて突起１９を引っ張ることにより切り離される程度のレベルである。
【００２１】
そして、このクッションストッパ１１を被取付部材１５に取り付ける場合には、必要に応じてネジ部１２上で所定位置より頭部１３側に位置する所要範囲の突起１９を残して、ネジ部１２の先端側に位置する突起１９を小径部１９ａにて切り離しする。この切り離しは、ペンチ等の工具を用い、小径部１９ａを引きちぎるようにして行われる。そして、この切り離し状態で、ネジ部１２を被取付部材１５の取付孔１６に螺合させて回動させると、図３に示すように、残された突起１９のうちで最もネジ先端側の突起１９が取付孔１６の高い方に位置する例えば一側部１６ａに係合される。この係合により、クッションストッパ１１のそれ以上の回動が規制され、取付孔１６に対するネジ部１２の螺合量が規制されて、クッションストッパ１１が被取付部材１５上の所定高さ位置に取り付けられる。なお、クッションストッパ１１のネジ部１２のネジ進行方向が前記とは逆の場合は、取付孔１６のネジ進行方向も同様に逆方向になり、取付孔１６の一側部１６ａ側または他側部１６ｂの高低差も逆の関係となる。
【００２２】
以上のように、クッションストッパ１１の先端を取付孔１６内に挿入して、ネジ部１２の先端側を取付孔１６の一側部１６ａまたは他側部１６ｂのうちの高い側に係合させて、その状態でクッションストッパ１１を回転させれば、クッションストッパ１１が取付孔１６の内周縁に螺合されて行く。そして、最もネジ部１２の先端側の突起１９が切欠部１７の部分において取付孔１６の一側部１６ａまたは他側部１６ｂに係合すると、クッションストッパ１１のそれ以上の回動が規制されるため、作業者はクッションストッパ１１が所定の位置に達したことを確認できる。
【００２３】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）このクッションストッパ１１においては、被取付部材１５の取付孔１６に螺合するためのネジ部１２が一体に形成されている。そして、ネジ部１２のネジ溝１２ａ内にはパーティングライン１８上に位置するように、突起１９が切り離し可能に一体形成されている。
【００２４】
このため、突起１９を必要に応じて切り離しすることにより、被取付部材１５の取付孔１６に対するネジ部１２の螺合量を任意に設定変更して、クッションストッパ１１を被取付部材１５上に取り付けることができる。よって、被取付部材１５に対するクッションストッパ１１の取付高さが種々必要であっても、１種類のクッションストッパ１１を共通部品として使用することができ、金型１００を多数種類用意する必要がない。
【００２５】
（２）また、突起１９がパーティングライン１８上に形成されているため、金型１００に対して複雑な加工を施す必要がなく、金型１００の合わせ面１０１に突起１９となる部分を切除加工するのみでよく、簡単な金型構成でクッションストッパ１１を成形することができる。よって、クッションストッパ１１の製造コストは突起１９設けられていないものとほとんど同じであって、突起１９が設けられているにもかかわらず、金型費用を含むトータルの製造コストを低減できる。
【００２６】
（３）このクッションストッパ１１においては、突起１９は、小径部１９ａを介してネジ溝１２ａの底部と一体形成されているため、突起１９を引きちぎるようにして確実かつ簡単に切り離すことができる。
【００２７】
（４）このクッションストッパ１１においては、突起１９の先端にはテーパ面１９ｃを有する楔部１９ｂが設けられ、楔部１９ｂの上下方向の寸法Ｌ１は、ネジ溝１２ａの幅Ｌ２より大きくなっている。このため、突起１９と取付孔１６の一側部１６ａまたは他側部１６ｂとの係合により、図７に示すように楔部１９ｂをネジ溝１２ａの内部に挟入させることができる。従って、突起１９が取付孔１６の一側部１６ａまたは他側部１６ｂに対して安定的にされて、突起１９を所要の螺合位置に確実に位置決めすることができる。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２９】
さて、この第２実施形態においては、図９及び図１０に示すように、ネジ部１２の一側外周のパーティングライン１８上に位置するように、ネジ部１２のネジ溝１２ａ内における内壁部に複数の突起１９が切り離し可能に一体形成されている。これらの突起１９は正面形ほぼ逆Ｌ字状に形成され、その基端には切り離し用の小径部１９ａが形成されている。
【００３０】
従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）及び（２）に記載の効果と同様な効果を得ることができるとともに、下記の効果を得ることができる。
【００３１】
（５）突起１９がネジ溝１２ａの内壁部と一体形成されているため、ナイフ等の刃物を用いることにより突起１９を前記内壁部に沿って切断して確実かつ簡単に切り離すことができる。
【００３２】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１及び第２実施形態と異なる部分を中心に説明する。すなわち、この第３実施形態においては、図１１〜図１３に示すように、クッションストッパ１１のパーティングライン１８上において、ネジ部１２のネジ山１２ｂに切欠部３４が軸線方向へ延びるように形成されている。また、クッションストッパ１１の本体部とは別に、そのクッションストッパ１１と同様のゴム材料よりなる閉鎖部材としての規制突起４５が設けられている。そして、この規制突起４５が、所定位置の隣接するネジ山１２ｂの切欠部３４間に橋絡固定されて、ネジ溝１２ａ内に配置され、ネジ溝１２ａの所要位置は閉鎖されるようになっている。なお、規制突起４５の固定のために接着剤を用いてもよい。そして、楔状の係止凹部２７が切欠部３４の両側面の奥部に形成されるとともに、楔状の係止突部２８が規制突起４５の両側面の内端縁に形成されている。
【００３３】
図１３に示すように、金型１００によるクッションストッパ１１の成型に際しては、切欠部３４を成形するために、クッションストッパ１１の軸線方向に抜き差しされる成形型としての中子３１を用いる。この中子３１の両側縁には前記係止凹部２７を成形するための突部３２が形成されている。
【００３４】
従って、この第３実施形態においては、前記各実施形態とは異なり、突起を切り離すのではなく、規制突起４５を所要位置の切欠部３４に橋絡固定することにより、ネジ溝１２ａが閉鎖されて、クッションストッパ１１を所定高さにセットできる。その他の作用は、各実施形態とほぼ同様である。
【００３５】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図１４に示すように、単にネジ溝１２ａを埋めることにより、突起１９を形成すること。
【００３６】
・前記各実施形態において、ネジ部１２の両側外周のパーティングライン１８上に位置するように、ネジ部１２のネジ溝１２ａ内に複数の突起１９を切り離し可能に一体形成すること。このように構成した場合には、被取付部材１５の取付孔１６に対するネジ部１２の螺合量を一層多段階に設定変更することができる。
【００３７】
・前述した成形品をクッションストッパ以外の用途、例えばダンパーとして用いること。
・前記各実施形態のゴム・エラストマー等の弾性体成型品を他の用途、例えば椅子の脚の下端に取り付けられるいわゆる足ゴムとして用いること。
【００３８】
・ゴム・エラストマー等の弾性体成型品の全体剛性を向上させるために、その中心部に鉄系金属やアルミニウム合金等よりなる金属芯を埋設すること。
・図２に示す凹部１４を省略すること。
【００３９】
・ゴム・エラストマー等の弾性体成型品の頭部１３を省略して先端から基端まで同一太さに形成したり、頭部１３の形状を六角形以外の四角形や八角形にしたり、種々変更すること。
【００４０】
・図１５に示すように、前記各実施形態において（図１５は第１実施形態の変形例を示す）、各突起１９の高さを異ならせること。このようにすれば、切り離すべき突起１９を容易に認識できる。なお、突起１９の高さは、切り離される確率が高い側、すなわち、成形品の先端側（図１５の下端側）のものほど高くなるのが望ましい。
【００４１】
・成形品の各部、例えば頭部とネジ部１２とで材質を変えたり、あるいはネジ部１２のネジ溝の部分とネジ山の部分とで材質を変えたりすること。すなわち、頭部としてエラストマー材料にするとともに、それ以外の部分を硬質合成樹脂にしたり、ネジ溝の部分をエラストマー材料にするとともに、ネジ山の部分を硬質合成樹脂にしたりすること。
【００４２】
・図１６（ａ）（ｂ）に示すように、突起１９と対応するように、ネジ部１２のネジ溝１２ａの内側面に凹部１２ｃを形成して、その凹部１２ｃの部分におけるネジ溝１２ａの内側面と突起１９との間に間隔１２ｄを設けること。このようにすれば、突起１９の周囲のスペースが広くなって、突起１９の切り離しが容易になる。なお、図１６（ｂ）から明らかなように、金型の離型を支障なく行うために、前記凹部１２ｃとネジ溝１２ａとの間の部分及び凹部１２ｃの内部にはコーナを形成することなく、そのコーナとなる部分を円弧状に形成するのが好ましい。
【００４３】
【発明の効果】
以上、実施形態で例示したように、この発明においては、被取付部材の取付孔に対するネジ部の螺合量を任意に設定変更して取り付けることができて、被取付部材に対する取付高さの異なった場合にも共用することができる効果を発揮する。また、この発明においては、このような効果を発揮するネジ部付き成形品を低コストで製造できる効果も発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のネジ部付き成形品を示す斜視図。
【図２】図１の成形品を拡大して示す断面図。
【図３】図２の３−３線における断面図。
【図４】図１の成形品の突起を拡大して示す要部斜視図。
【図５】第１実施形態のネジ部付き成形品を示す正面図。
【図６】図５の６−６線における断面図。
【図７】突起がネジ溝に入り込んだ状態を示す断面図。
【図８】成形品と金型との関係を示す断面図。
【図９】第２実施形態の成形品を示す正面図。
【図１０】図９の１０−１０線における断面図。
【図１１】第３実施形態の成形品を示す分解斜視図。
【図１２】同じく一部拡大分解斜視図。
【図１３】成形品と金型との関係を示す断面図。
【図１４】変更例を示す一部正面図。
【図１５】別の変更例を示す断面図。
【図１６】（ａ）はさらに別の変更例を示す正面図、（ｂ）は同じく一部拡大正面図。
【図１７】従来のネジ部付き成形品を示す斜視図。
【符号の説明】
１１…ゴム・エラストマー等の弾性体成形品としてのクッションストッパ、１２…ネジ部、１２ａ…ネジ溝、１２ｂ…ネジ山、１５…被取付部材、１６…取付孔、１７…切欠部、１８…パーティングライン、１９…突起、１９ａ…小径部、１９ｂ…楔部、１９ｃ…テーパ面、４５…閉鎖部材としての規制突起。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides an elastic molded product such as a rubber / elastomer with a threaded portion that is screwed onto a vehicle body or the like so as to function as, for example, a cushion stopper or a spacer for regulating a closed position of a hood hood of the vehicle. It is about. In this specification, the elastic molded product such as rubber / elastomer with a threaded portion is described as being embodied as a cushion stopper. However, the present invention is not limited to the cushion stopper, and may be concretely used for spacers or various other purposes. It becomes.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a cushion stopper having a structure as shown in FIG. 17 is known as an elastic molded product such as a rubber / elastomer with a threaded portion of this type. That is, the cushion stopper 21 is entirely formed of a rubber or elastomer material, and most of the cushion stopper 21 is formed with a screw portion 22, and a head portion 23 is formed at the end of the screw portion 22. The cushion stopper 21 is mounted on the mounted member 24 by screwing the screw portion 22 into the mounting hole 25 of the mounted member 24 such as a vehicle body.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, this type of cushion stopper 21 is often used as a component common to various vehicles. In this case, it is necessary to adjust and set the mounting height of the cushion stopper 21 on the mounted member 24 by adjusting the screwing amount of the screw portion 22 with respect to the mounting hole 25 of the mounted member 24. That is, the required mounting height of the cushion stopper 21 varies depending on the vehicle type and mounting location. However, in the conventional configuration, since the screw portion 22 is merely formed on the cushion stopper 21, it is difficult to accurately set the screwing amount of the screw portion 22 with respect to the mounting hole 25 to a predetermined amount. It was necessary.
[0004]
Therefore, the formation range of the screw groove on the screw portion 22 is set to a required range in the axial direction of the screw portion 22, and the screwing of the screw portion 22 with respect to the mounting hole 25 is restricted at a predetermined position and advanced further. It is also conceivable to configure so that it is not possible. However, in the case of such a configuration, it is necessary to prepare the cushion stopper 21 having a different thread groove forming range for each of various vehicles and mounting locations, and the cushion stopper 21 cannot be shared. . For this reason, it is necessary to prepare many types of molds, which causes an increase in cost.
[0005]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose of the screw part can be mounted by changing the screwing amount of the screw part to the mounting hole of the mounted member arbitrarily, and can be shared even when the mounting height to the mounted member is different An object of the present invention is to provide an elastic molded product such as a rubber or an elastomer.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is generally made of a rubber / elastomer or the like having a substantially cylindrical shape as a whole and having a threaded portion for screwing into a mounting hole of a mounted member on the outer periphery. The elastic molded product is characterized in that the protrusion is formed in the screw groove of the screw portion so as to be detachable so as to be positioned on the parting line.
[0007]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the substantial formation range of the thread groove of the threaded portion with respect to the mounting hole of the mounted member can be arbitrarily set by separating the protrusion as necessary, and the threaded portion of the threaded portion is screwed. By arbitrarily adjusting the total amount, an elastic molded product such as rubber or elastomer can be mounted on the member to be mounted. Therefore, even when the mounting height of the elastic molded product such as rubber or elastomer with respect to the mounted member is different, the elastic molded product such as rubber or elastomer can be used as a common part. In addition, since the projections are formed on the parting line, it is only necessary to cut out part of the mating surface of the mold, and there is no need to add complicated processing to the mold, and a simple mold configuration It is possible to mold an elastic molded product such as rubber and elastomer.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the protrusion is formed at a plurality of portions intersecting with the parting line of the thread groove.
[0009]
Therefore, according to the invention described in claim 2, even when there are many types of mounting heights of elastic body molded products such as rubber / elastomer to the mounted member, the projections may be separated according to them, The screwing amount of the screw portion can be arbitrarily set and changed according to their mounting height.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the protrusion is integrally formed with a bottom portion of the thread groove via a small diameter portion.
[0011]
Therefore, according to the third aspect of the present invention, the projection can be reliably and easily separated from the small diameter portion.
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the protrusion is formed integrally with the inner wall portion of the screw groove.
[0012]
Therefore, according to the fourth aspect of the present invention, the projection can be reliably and easily separated by using a blade such as a knife.
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, a wedge portion having a tapered surface is provided at the tip of the projection.
[0013]
Therefore, according to the fifth aspect of the invention, the wedge portion can be sandwiched and engaged between each peripheral edge of the attachment hole and the screw groove of the screw portion along the tapered surface, and the screw portion is attached. It can be reliably positioned at a predetermined screwing position with respect to the hole.
[0014]
The invention according to claim 6 is an elastic molded product such as a rubber / elastomer having a substantially cylindrical shape as a whole, and a screw portion for screwing into a mounting hole of a member to be mounted. The screw thread is formed with a notch so as to be located on the parting line, and a closing member for closing the screw groove can be provided in the notch. .
[0015]
Therefore, according to the sixth aspect of the invention, by closing the required portion of the thread groove with the closing member, it is possible to obtain substantially the same function as the elastic molded product such as rubber and elastomer of the first aspect. .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0017]
As shown in FIG. 1, a cushion stopper 11 as an elastic molded product (hereinafter simply referred to as a molded product) such as a rubber / elastomer is integrally formed of an elastomer such as a rubber material, and most of the cushion stopper 11 is a screw groove. A screw portion 12 having 12a is formed. A hexagonal head 13 is integrally formed at one end of the cushion stopper 11, and when the cushion stopper 11 is attached to a predetermined position, the cushion stopper 11 is rotated on the head 13 using a tool such as a spanner. Can be done. A concave portion 14 for stealing meat is formed in the center of the head 13 side at the axial position of the cushion stopper 11 so that the portion on the head 13 side has appropriate elasticity, flexibility or flexibility. It has become.
[0018]
On the other hand, a mounting hole 16 is formed in a part of the mounted member 15 such as a vehicle body for mounting the cushion stopper 11, and the screw portion 12 of the cushion stopper 11 is inserted into the mounting hole 16, and the screw groove The inner peripheral edge of the mounting hole 16 is engaged with 12a. An inner peripheral edge of the attachment hole 16 is formed on the screw surface, and a notch 17 is formed on a part of the inner peripheral edge of the attachment hole 16. Therefore, with this notch 17 as a boundary, one side 16a side of the mounting hole 16 is biased to one side in the axial direction, and the other side portion 16b side is biased to the other side, and the one side portion 16a side and the other side portion 16b There is a height difference between the two sides. In this case, as the cushion stopper 11 rotates in the mounting direction, the one side portion 16a side or the other side portion 16b side positioned on the side where the thread groove 12a advances is higher than the other.
[0019]
As shown in FIGS. 1, 4 and 5, a parting line 18 is formed on the outer surface of the cushion stopper 11. As shown in FIG. 8, the parting line 18 is inevitably formed on the surface of the cushion stopper 11 at a portion corresponding to the mating surface 101 of the pair of molds 100 for molding the cushion stopper 11. The parting line 18 is formed so as to surround the cushion stopper 11 on a plane parallel to the axis passing through the axis of the cushion stopper 11 and forms a low and thin burr shape. Has little effect.
[0020]
As shown in FIGS. 1 to 3, in the parting line 18, a plurality of protrusions are formed on the bottom of the screw groove 12 a in a part intersecting the screw groove 12 a and a part appearing on the outer periphery of the screw part 12. 19 is integrally formed so as to be separable. In the first embodiment, these protrusions 19 are formed in a quadrangular shape when viewed from the side (when viewed from the right in FIG. 2), and at the base end, a small diameter portion 19a for separation extending from the bottom surface of the screw groove 12a. And a wedge portion 19b having a tapered surface 19c extending outward is formed at the tip. As shown in FIG. 6, the vertical dimension L1 of the wedge portion 19b is larger than the width L2 of the screw groove 12a. The strength of the small-diameter portion 19a for separation is at a level that can be separated by pulling the protrusion 19 using a tool.
[0021]
And when attaching this cushion stopper 11 to the to-be-attached member 15, the front-end | tip of the screw part 12 leaves the protrusion 19 of the required range located in the head 13 side from the predetermined position on the screw part 12 as needed. The projection 19 located on the side is cut off by the small diameter portion 19a. This separation is performed using a tool such as pliers to tear off the small diameter portion 19a. Then, when the threaded portion 12 is screwed into the mounting hole 16 of the member to be mounted 15 and rotated in this disconnected state, as shown in FIG. 19 is engaged with, for example, one side portion 16 a located at the higher side of the mounting hole 16. By this engagement, further rotation of the cushion stopper 11 is restricted, the screwing amount of the screw portion 12 with respect to the attachment hole 16 is restricted, and the cushion stopper 11 is attached at a predetermined height position on the attached member 15. It is done. When the screw traveling direction of the screw portion 12 of the cushion stopper 11 is opposite to the above, the screw traveling direction of the mounting hole 16 is also reversed in the same way, and one side portion 16a side or the other side portion of the mounting hole 16 is provided. The height difference of 16b is also opposite.
[0022]
As described above, the tip of the cushion stopper 11 is inserted into the mounting hole 16, and the tip of the screw portion 12 is engaged with the higher side of the one side 16a or the other side 16b of the mounting hole 16. If the cushion stopper 11 is rotated in this state, the cushion stopper 11 is screwed into the inner peripheral edge of the mounting hole 16. When the protrusion 19 on the most distal end side of the screw portion 12 engages with the one side portion 16a or the other side portion 16b of the mounting hole 16 at the cutout portion 17, further rotation of the cushion stopper 11 is restricted. Therefore, the operator can confirm that the cushion stopper 11 has reached a predetermined position.
[0023]
Therefore, according to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the cushion stopper 11, a screw portion 12 for being screwed into the mounting hole 16 of the mounted member 15 is integrally formed. And the protrusion 19 is integrally formed in the screw groove 12a of the screw part 12 so that it can be separated so that it may be located on the parting line 18. FIG.
[0024]
For this reason, by separating the protrusion 19 as necessary, the screwing amount of the screw portion 12 with respect to the mounting hole 16 of the mounted member 15 is arbitrarily set and the cushion stopper 11 is mounted on the mounted member 15. be able to. Therefore, even if various mounting heights of the cushion stopper 11 with respect to the mounted member 15 are required, one type of cushion stopper 11 can be used as a common component, and there is no need to prepare many types of molds 100.
[0025]
(2) Further, since the projection 19 is formed on the parting line 18, it is not necessary to perform complicated processing on the mold 100, and a portion that becomes the projection 19 is cut out on the mating surface 101 of the mold 100. The cushion stopper 11 can be formed with a simple mold configuration. Therefore, the manufacturing cost of the cushion stopper 11 is almost the same as that in which the protrusion 19 is not provided, and the total manufacturing cost including the mold cost can be reduced even though the protrusion 19 is provided.
[0026]
(3) In this cushion stopper 11, since the protrusion 19 is integrally formed with the bottom of the screw groove 12a via the small diameter portion 19a, the protrusion 19 can be reliably and easily separated by tearing off.
[0027]
(4) In this cushion stopper 11, a wedge portion 19b having a tapered surface 19c is provided at the tip of the projection 19, and the vertical dimension L1 of the wedge portion 19b is larger than the width L2 of the screw groove 12a. . For this reason, as shown in FIG. 7, the wedge part 19b can be inserted into the screw groove 12a by the engagement between the protrusion 19 and the one side part 16a or the other side part 16b of the mounting hole 16. Therefore, the projection 19 is stabilized with respect to the one side portion 16a or the other side portion 16b of the mounting hole 16, and the projection 19 can be reliably positioned at a required screwing position.
[0028]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.
[0029]
In the second embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the inner wall portion in the screw groove 12 a of the screw portion 12 is positioned on the parting line 18 on the outer periphery of the screw portion 12. A plurality of protrusions 19 are integrally formed so as to be separable. These protrusions 19 are formed in a substantially inverted L shape in the front shape, and a small diameter portion 19a for separation is formed at the base end.
[0030]
Therefore, according to the second embodiment, the same effects as those described in (1) and (2) in the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
[0031]
(5) Since the projection 19 is integrally formed with the inner wall portion of the screw groove 12a, the projection 19 can be cut along the inner wall portion and reliably and easily separated by using a knife such as a knife.
[0032]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first and second embodiments. That is, in the third embodiment, as shown in FIGS. 11 to 13, on the parting line 18 of the cushion stopper 11, the notch 34 is formed on the thread 12 b of the screw 12 so as to extend in the axial direction. Has been. In addition to the main body of the cushion stopper 11, a restricting projection 45 is provided as a closing member made of the same rubber material as the cushion stopper 11. And this control protrusion 45 is bridge-fixed between the notch parts 34 of the adjacent thread 12b of the predetermined position, is arrange | positioned in the screw groove 12a, and the required position of the screw groove 12a is closed. Yes. An adhesive may be used for fixing the regulation protrusion 45. A wedge-shaped locking recess 27 is formed at the back of both side surfaces of the notch 34, and a wedge-shaped locking projection 28 is formed at the inner end edges of both side surfaces of the restricting projection 45.
[0033]
As shown in FIG. 13, when the cushion stopper 11 is molded by the mold 100, a core 31 is used as a molding die that is inserted and removed in the axial direction of the cushion stopper 11 in order to mold the notch 34. Projections 32 for forming the locking recesses 27 are formed on both side edges of the core 31.
[0034]
Therefore, in the third embodiment, unlike the above-described embodiments, the screw groove 12a is closed by bridging and fixing the restricting protrusion 45 to the notch 34 at the required position, instead of cutting the protrusion. The cushion stopper 11 can be set at a predetermined height. Other operations are substantially the same as those of the embodiments.
[0035]
(Example of change)
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
As shown in FIG. 14, the protrusion 19 is formed simply by filling the screw groove 12a.
[0036]
In each of the above-described embodiments, the plurality of protrusions 19 are integrally formed in the screw groove 12a of the screw portion 12 so as to be detachable so as to be positioned on the parting line 18 on both outer circumferences of the screw portion 12. In the case of such a configuration, the screwing amount of the screw portion 12 with respect to the mounting hole 16 of the mounted member 15 can be set and changed in more stages.
[0037]
・ Use the molded product described above for applications other than cushion stoppers, such as dampers.
The elastic molded product such as rubber / elastomer of each of the embodiments is used for other purposes, for example, as a so-called foot rubber attached to a lower end of a chair leg.
[0038]
・ In order to improve the overall rigidity of elastic molded products such as rubber and elastomer, a metal core made of iron-based metal or aluminum alloy is embedded in the center.
-Omit the recess 14 shown in FIG.
[0039]
・ Various changes, such as omitting the head 13 of rubber-elastomer and other elastic molded products to have the same thickness from the tip to the base, and changing the shape of the head 13 to a square or octagon other than a hexagon To do.
[0040]
As shown in FIG. 15, in each of the above embodiments (FIG. 15 shows a modification of the first embodiment), the height of each projection 19 is made different. In this way, the protrusion 19 to be separated can be easily recognized. In addition, it is desirable that the height of the protrusion 19 be higher on the side where the probability of separation is higher, that is, on the tip side of the molded product (lower end side in FIG. 15).
[0041]
-The material of each part of the molded product, for example, the head portion and the screw portion 12 is changed, or the material is changed between the screw groove portion and the screw thread portion of the screw portion 12. That is, the head is made of an elastomer material, and the other part is made of a hard synthetic resin, or the screw groove part is made of an elastomer material, and the screw thread part is made of a hard synthetic resin.
[0042]
As shown in FIGS. 16A and 16B, a recess 12c is formed on the inner surface of the screw groove 12a of the screw portion 12 so as to correspond to the protrusion 19, and the screw groove 12a in the portion of the recess 12c is formed. Provide an interval 12d between the inner surface and the protrusion 19. In this way, the space around the protrusion 19 is widened and the protrusion 19 can be easily separated. As is apparent from FIG. 16B, in order to release the mold without hindrance, no corners are formed in the portion between the recess 12c and the screw groove 12a and in the recess 12c. The corner portion is preferably formed in an arc shape.
[0043]
【The invention's effect】
As described above in the embodiment, in the present invention, the screwing amount of the screw portion with respect to the mounting hole of the mounted member can be arbitrarily set and mounted, and the mounting height with respect to the mounted member is different. It also has an effect that can be shared. Moreover, in this invention, the effect which can manufacture the molded article with a screw part which exhibits such an effect at low cost is also exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a molded product with a threaded portion of a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the molded product of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
4 is an enlarged perspective view showing a main part of a protrusion of the molded product of FIG. 1;
FIG. 5 is a front view showing a molded product with a threaded portion of the first embodiment.
6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a protrusion enters a screw groove.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the relationship between a molded product and a mold.
FIG. 9 is a front view showing a molded product according to the second embodiment.
10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 in FIG.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a molded product according to a third embodiment.
FIG. 12 is a partially enlarged exploded perspective view of the same.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing the relationship between a molded product and a mold.
FIG. 14 is a partial front view showing a modified example.
FIG. 15 is a sectional view showing another modified example.
16A is a front view showing still another modified example, and FIG. 16B is a partially enlarged front view of the same.
FIG. 17 is a perspective view showing a conventional molded product with a threaded portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Cushion stopper as elastic body molded articles, such as rubber and elastomer, 12 ... Screw part, 12a ... Screw groove, 12b ... Screw thread, 15 ... Mounted member, 16 ... Mounting hole, 17 ... Notch part, 18 ... Party Nine, 19 ... protrusion, 19a ... small diameter portion, 19b ... wedge portion, 19c ... tapered surface, 45 ... regulating projection as a closing member.

Claims

In an elastic molded product such as a rubber / elastomer having a substantially cylindrical shape as a whole and having a threaded portion for screwing into a mounting hole of a mounted member on the outer periphery,
An elastic molded article such as a rubber / elastomer with a threaded portion, which is formed so as to be separable in a threaded groove of the threaded portion so as to be positioned on a parting line.

2. The elastic molded article such as a rubber / elastomer with a threaded portion according to claim 1, wherein the protrusions are formed at a plurality of portions intersecting a parting line of the thread groove.

3. The elastic molded article such as a rubber / elastomer with a threaded portion according to claim 1 or 2, wherein the protrusion is integrally formed with a bottom portion of the thread groove through a small diameter portion.

3. The elastic molded article such as a rubber / elastomer with a threaded portion according to claim 1, wherein the protrusion is integrally formed with an inner wall portion of the threaded groove.

The elastic molded product such as a rubber-elastomer with a thread according to any one of claims 1 to 4, wherein a wedge portion having a tapered surface is provided at a tip of the protrusion.

In an elastic molded product such as a rubber / elastomer having a substantially cylindrical shape as a whole and having a threaded portion for screwing into a mounting hole of a mounted member on the outer periphery,
A notch is formed in the thread of the screw part so as to be located on the parting line, and a closing member for closing the screw groove can be provided in the notch. Elastic molded products such as rubber and elastomer with thread.