JP4050189B2 - Waste gasification incineration treatment method of waste - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃タイヤ等の廃棄物を乾留して焼却処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃タイヤ等の廃棄物を焼却処理する方法として、例えば、ガス化炉内に収納した廃棄物の一部を燃焼させつつ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留（熱分解）し、該乾留により生成する可燃性ガスを該ガス化炉から燃焼炉に導入して燃焼させる方法が知られている。また、前記方法において、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を検知し、該可燃性ガスが予め設定された燃焼温度で燃焼されるように、前記ガス化炉に対する酸素供給量を調整して該ガス化炉内の乾留ガス化をフィードバック制御することが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
前記焼却処理方法では、前記燃焼炉で得られる燃焼熱を温水ボイラ等の熱装置の熱源として使用することができる。このとき、前記焼却処理方法はバッチ処理であるので、前記熱装置を連続運転するために、例えば２台のガス化炉を交互に運転する方法が知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
前記２台のガス化炉を交互に運転する場合、第１のガス化炉内に収納された前記廃棄物の乾留の終了段階で、第２のガス化炉内に収納された前記廃棄物の乾留を開始する。一方、第１のガス化炉では、前記廃棄物の乾留の完了に続いて該廃棄物が完全に灰化せしめられ、炉外に排出されたのち、新たな廃棄物が収納されて、次の運転が準備される。
【０００５】
ところで、第１、第２のガス化炉を交互に運転する方法では、装置構成を簡略化するために、各ガス化炉で生成する可燃性ガスは共通の燃焼炉に導入されるようになっている。また、各ガス化炉と前記燃焼炉とに酸素を供給する押込ファン等の酸素供給源も共通化されている。そして、各ガス化炉に対する酸素供給量の調整は、押込ファン等の酸素供給源と各ガス化炉とを接続する導管に設けた調整弁の開度を調節することにより行っている。
【０００６】
そこで、従来、第１のガス化炉内に収納された前記廃棄物の乾留の終了段階では、第２のガス化炉に酸素を供給する調整弁の開度を絞った状態として、第２のガス化炉内に収納された前記廃棄物の乾留を開始する。そして、第２のガス化炉内に収納された前記廃棄物の乾留が開始されたならば、第２のガス化炉に酸素を供給する調整弁の開度を徐々に大きくして第２のガス化炉に対する酸素の供給量を漸増する。
【０００７】
一方、第１のガス化炉では、炉内に収納された前記廃棄物の乾留の終了段階では、第１のガス化炉に酸素を供給する調整弁の開度は全開に近い状態となっている。しかし、第２のガス化炉内に収納された前記廃棄物の乾留が開始されたならば、第２のガス化炉における前記廃棄物の乾留に用いることができる酸素量の自由度を比較的大きくし、第２のガス化炉内の前記廃棄物の燃焼状態の変動等に容易に対応できるように、第１のガス化炉に酸素を供給する調整弁の開度を絞る必要がある。
【０００８】
しかしながら、第１のガス化炉に酸素を供給する調整弁の開度を絞ると、前記燃焼炉の炉内圧が急変し、該燃焼炉内での前記可燃性ガスの燃焼が不安定になったり、第１のガス化炉内で乾留が完了した廃棄物の灰化に長時間を要し、次の運転に支障を来すことがあるという不都合がある。このため、第１のガス化炉内に収納された前記廃棄物の乾留の終了段階では、酸素の供給量の調整が難しかった。
【０００９】
【特許文献１】
特開平２−１３５２８０号公報
【特許文献２】
特開平８−３３４２１８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる不都合を解消して、２台のガス化炉を交互に運転するときに、２台のガス化炉の切換に際して燃焼炉の燃焼状態を不安定にすることなく、しかも乾留が完了した廃棄物の灰化に要する時間を短縮することができる廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、第１のガス化炉と、第２のガス化炉と、１つの燃焼炉と、１つの酸素供給源とを用いる廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法であって、第１のガス化炉内に収容した廃棄物を、前記酸素供給源から第１のガス化炉に供給される酸素を用いて乾留して可燃性ガスを生成せしめる工程と、第１のガス化炉内に生成した可燃性ガスを前記燃焼炉に導入して、前記酸素供給源から該燃焼炉に供給される酸素を用いて燃焼せしめる工程と、第１のガス化炉内の廃棄物の乾留時に、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された所定の燃焼温度に略一定に維持するために必要な該可燃性ガスを生成させる量の酸素を、前記酸素供給源から第１のガス化炉に供給する工程と、第１のガス化炉内の廃棄物の乾留の終了段階において、前記酸素供給源から第１のガス化炉に酸素を供給して該廃棄物を灰化しつつ、他方該酸素供給源から供給される酸素を用いて第２のガス化炉内に収容した廃棄物の乾留を開始する工程と、第２のガス化炉内に収容した廃棄物を、前記酸素供給源から第２のガス化炉に供給される酸素を用いて乾留して可燃性ガスを生成せしめる工程と、第２のガス化炉内に生成した可燃性ガスを前記燃焼炉に導入して、前記酸素供給源から該燃焼炉に供給される酸素を用いて燃焼せしめる工程と、第２のガス化炉内の廃棄物の乾留時に、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された所定の燃焼温度に略一定に維持するために必要な該可燃性ガスを生成させる酸素を、前記酸素供給源から第２のガス化炉に供給する工程とを備え、第１のガス化炉内の廃棄物の乾留の終了段階で、第２のガス化炉内に収容した廃棄物の乾留を開始したときに、第２のガス化炉に対する酸素の供給量の増大に応じて、第１のガス化炉に対する酸素の供給量を漸減することを特徴とする。
【００１２】
２台のガス化炉を用いて廃棄物の乾留ガス化焼却処理を行うときには、まず、第１のガス化炉内に収容した廃棄物を酸素供給源から第１のガス化炉に供給される酸素を用いて乾留して可燃性ガスを生成せしめる。前記廃棄物の乾留は、該廃棄物の一部を燃焼させつつ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留する。前記第１のガス化炉内に生成した可燃性ガスは、燃焼炉に導入され、前記酸素供給源から該燃焼炉に供給される酸素により燃焼せしめられる。
【００１３】
このとき、第１のガス化炉内の前記廃棄物の乾留は、前記燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が予め設定された所定の燃焼温度に略一定に維持するために必要な可燃性ガスを生成させる量の酸素を、前記酸素供給源から第１のガス化炉に供給することにより行われる。前記酸素供給源から第１のガス化炉への酸素の供給は、前記燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が上昇傾向にあれば酸素の供給量を低減し、該燃焼温度が下降傾向にあれば酸素の供給量を増大させるようにして行われる。
【００１４】
このようにして、第１のガス化炉内の前記廃棄物の乾留が進行すると、やがて乾留される廃棄物が低減し、前記酸素供給源から第１のガス化炉への酸素の供給量を増大させても、前記燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度を所定の燃焼温度に維持するだけの可燃性ガスを生成させることができなくなる。そして、ついには可燃性ガスが全く生成しなくなり、前記廃棄物の乾留の終了段階に至る。
【００１５】
前記廃棄物の乾留が終了段階に至ったならば、第１のガス化炉内では、前記酸素供給源から供給される酸素により、該乾留が終了した廃棄物の灰化が行われ、灰化した廃棄物は炉外に排出される。次いで、第１のガス化炉には新しい廃棄物が収容されて、次の運転が準備される。
【００１６】
一方、第１のガス化炉内の廃棄物の乾留の終了段階において、第２のガス化炉内では、第１のガス化炉と共通の前記酸素供給源から供給される酸素を用いて、炉内に収容した廃棄物の乾留が開始される。第２のガス化炉における前記廃棄物の乾留は、第１のガス化炉と全く同一にして行われる。そして、前記第２のガス化炉内に生成した可燃性ガスは、第１のガス化炉と共通の燃焼炉に導入して燃焼せしめられる。
【００１７】
この結果、前記燃焼炉は、第１、第２の両ガス化炉から交互に可燃性ガスの供給を受けて、該可燃性ガスを燃焼させることができ、該燃焼により得られる熱を用いて温水ボイラ等の熱装置を連続して運転することができる。
【００１８】
ところで、第１のガス化炉において前記廃棄物の乾留が終了した段階では、第１のガス化炉にはできるだけ多くの可燃性ガスを生成させるために、大量の酸素が供給されている。しかし、乾留が終了した廃棄物の灰化のためには、より少ない酸素量で十分である。
【００１９】
また、第１のガス化炉において前記廃棄物の乾留の終了段階で、第２のガス化炉内に収容した廃棄物の乾留を開始したときには、第２のガス化炉内での前記廃棄物の燃焼状態は変動しやすく、前記酸素供給源から第２のガス化炉に供給できる酸素量に余裕があることが好ましい。
【００２０】
本発明の方法では、第１、第２の両ガス化炉に対する酸素供給源は共通であるので、第１のガス化炉における前記廃棄物の乾留の終了段階で、第１のガス化炉に対する酸素の供給量を乾留が終了した廃棄物の灰化のために必要最低限の量まで低減すれば、第２のガス化炉に対する酸素の供給量に余裕ができる。しかし、第１のガス化炉に対する酸素の供給量を急減させると、前記燃焼炉の炉内圧が急変して燃焼状態が不安定になることが懸念される。また、第１のガス化炉に対する酸素の供給量を、前記廃棄物の灰化のために必要最低限の量とすると、該廃棄物の灰化のために長時間を要することが懸念される。
【００２１】
そこで、本発明の方法では、第１のガス化炉内の廃棄物の乾留の終了段階で、第２のガス化炉内に収容した廃棄物の乾留を開始したときに、第２のガス化炉に対する酸素の供給量の増大に応じて、第１のガス化炉に対する酸素の供給量を漸減する。前記第１、第２のガス化炉に対する酸素の供給は、より具体的には、前記酸素供給源から第１、第２の両ガス化炉に供給される酸素量のうち、一部を第２のガス化炉に供給し、残部を第１のガス化炉に供給するようにする。
【００２２】
このようにすると、前記燃焼炉では炉内圧の変化が穏やかであるので、第１、第２のガス化炉の切換に際して燃焼状態が不安定になることを避けることができる。また、第１のガス化炉では、第２のガス化炉に対する酸素の供給量の余剰分を前記乾留が終了した廃棄物の灰化に用いることができるので、該廃棄物の灰化に要する時間を短縮することができる。
【００２３】
また、本発明の方法では、第２のガス化炉内の廃棄物の乾留時における第１のガス化炉内の廃棄物の灰化は、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された所定の燃焼温度に略一定に維持するために必要な該可燃性ガスを生成させるために、前記酸素供給源から第２のガス化炉に供給される酸素量の最大量よりも所定量下回る量の酸素を、該酸素供給源から第１のガス化炉に供給して行うことを特徴とする。
【００２４】
第２のガス化炉では、炉内に収容した廃棄物の乾留が安定化すると、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された所定の燃焼温度に略一定に維持するために必要な該可燃性ガスを生成させる酸素が、前記酸素供給源から供給されるようになる。そこで、第２のガス化炉内の廃棄物の乾留時には、第１のガス化炉内の廃棄物の灰化を、前記酸素供給源から第２のガス化炉に供給される酸素量の最大量よりも所定量下回る量の酸素で行うことにより、第２のガス化炉に供給される酸素量の自由度を大きくすることができる。従って、第２のガス化炉内の前記廃棄物の燃焼状態に変動が生じた場合にも、容易に対応することができる。
【００２５】
また、前記酸素供給源から第１のガス化炉に供給される酸素量を、第２のガス化炉に供給される酸素量の最大量よりも所定量下回る量で適切な量とすることにより、第１のガス化炉内の廃棄物の灰化に要する時間が長時間に及ぶことを避けることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態に用いる乾留ガス化焼却処理装置のシステム構成図であり、図２は第１、第２のガス化炉において生成した可燃性ガスの燃焼炉における燃焼温度と、第１、第２のガス化炉に対する酸素供給量との経時変化を示すグラフである。
【００２７】
図１に示す乾留ガス化焼却処理装置は、廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納し、その乾留・ガス化並びに燃焼・灰化を行わしめる２台のガス化炉１ａ，１ｂ、ガス化炉１ａ，１ｂで廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉２、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔを検知する温度センサ３、各ガス化炉１ａ，１ｂに酸素（空気）を供給する酸素供給手段４、燃焼炉２に酸素（空気）を供給する酸素供給手段５を備えている。
【００２８】
ガス化炉１ａ，１ｂの上面部には、開閉自在な投入扉６を有する投入口７が形成され、該投入口７から廃棄物Ａがガス化炉１ａ，１ｂ内に投入できるようになっている。そして、ガス化炉１ａ，１ｂは、投入扉６を閉じた状態では、その内部が実質的に外気と遮断されるようになっている。ガス化炉１ａ，１ｂの下部は空室となっており、該空室に酸素供給手段４が接続されている。そして、酸素供給手段４から前記空室に供給される酸素を複数の給気ノズル８を介してガス化炉１の内部に供給するようになっている。
【００２９】
ガス化炉１ａ，１ｂの下部の側部には、点火バーナ等により構成される着火装置９が取付けられている。着火装置９は、図示しない燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させることにより、ガス化炉１ａ，１ｂの内部に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼炎によりガス化炉１ａ，１ｂ内の廃棄物Ａに着火するようになっている。また、ガス化炉１ａ，１ｂの外周部には、その冷却構造として該ガス化炉１ａ，１ｂの内部と隔離されたウォータジャケット１０が形成され、ウォータジャケット１０はガス化炉１ａ，１ｂの外部に設けられた図示しない給水装置から給水されるようになっている。
【００３０】
前記燃焼炉２は、その基部（バーナ部）に各ガス化炉１ａ，１ｂの上部に設けられた接続部１１から導出されたガス通路１２ａ，１２ｂが接続され、前記２台のガス化炉１ａ，１ｂのそれぞれから、廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスが導入されるようになっている。燃焼炉２の後端部には着火装置１３が取付けられ、前記ガス通路１２ａ，１２ｂから導入される可燃性ガスに着火するようになっている。着火装置１３は、前記着火装置９と同様に点火バーナ等により構成され、図示しない燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させることにより、燃焼炉２の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめるようになっている。
【００３１】
燃焼炉２の外周部は空室となっており、該空室に酸素供給手段５が接続されている。そして、酸素供給手段５から前記空室に供給される酸素を燃焼炉２の外周壁に設けられた複数のノズル孔１４を介して燃焼炉２の内部に供給するようになっている。
【００３２】
ガス化炉１ａ，１ｂに酸素を供給する前記酸素供給手段４は、ガス化炉１ａ，１ｂの外部に設けられた押込ファン等の酸素供給源１５と、該酸素供給源１５から導出された主酸素供給管１６と、該主酸素供給管１６から分岐されて前記ガス化炉１ａ，１ｂの下部に接続された副酸素供給管１７ａ，１７ｂとからなる。副酸素供給管１７ａ，１７ｂには温度センサ３から入力される検知信号に従って開度が調整される調整弁１８ａ，１８ｂが設けられている。
【００３３】
また、燃焼炉２に酸素を供給する前記酸素供給手段５は、前記酸素供給源１５と、該酸素供給源１５から導出された主酸素供給管１６と、該主酸素供給管１６から分岐されて前記燃焼炉２の外周部に接続された副酸素供給管１９とからなる。副酸素供給管１９には温度センサ３から入力される検知信号に従って開度が調整される調整弁２０が設けられている。
【００３４】
そして、燃焼炉２の上部には被加熱物としての温水ボイラ２１が接続され、温水ボイラ２１の熱源部に燃焼炉２の燃焼熱が付与されるようになっている。
【００３５】
次に、図１に示す装置による本実施形態の乾留ガス化焼却処理方法について、説明する。
【００３６】
本実施形態の乾留ガス化焼却処理方法では、まず、ガス化炉１ａの投入扉６が開かれて、廃棄物Ａが投入口７から該ガス化炉１ａ内に投入される。次いで、投入扉６を閉じた後に、着火装置９が所定時間作動されることにより、ガス化炉１ａ内の廃棄物Ａに着火され、該廃棄物Ａの部分的燃焼が開始される。
【００３７】
前記廃棄物Ａの部分的燃焼の開始に際して、ガス化炉１ａに接続された副酸素供給管１７ａの調整弁１８ａは、図２の下段に実線ａ1で示すように全開の２０％の開度で開かれており、酸素供給源１５からガス化炉１ａ内に比較的少量の酸素（空気）が供給される。このため、廃棄物Ａの部分的燃焼は、ガス化炉１ａ内に存在していた酸素と、酸素供給源１５から供給される比較的少量の酸素とを用いて開始される。
【００３８】
このようにガス化炉１ａ内の廃棄物Ａの下層部における部分的燃焼が開始されると、その燃焼熱により廃棄物Ａの上層部の乾留が開始され、その乾留により可燃性ガスの生成が始まる。そして、ガス化炉１ａ内で生成した可燃性ガスは、ガス通路１２ａを介して燃焼炉２の基端部（バーナ部）に導入され、燃焼炉２の着火装置１３により着火されて燃焼を開始する。前記可燃性ガスの燃焼熱は、燃焼炉２の上部に接続された温水ボイラ２１の熱源部に付与される。
【００３９】
このとき、ガス化炉１ａでは、図２の下段に実線ａ2で示すように、副酸素供給管１７ａの調整弁１８ａの開度を、ガス化炉１ａへの酸素供給量を廃棄物Ａの下層部における継続的な部分的燃焼に必要な程度に制限しつつ、段階的に徐々に増大させる。このようにすると、ガス化炉１ａにおける廃棄物Ａの部分的燃焼は、初期には不安定になることもあるが、酸素供給源１５から供給される少量の酸素を消費しつつ徐々に安定化する一方、その燃焼範囲が酸素供給源１５から供給される酸素量に応じて、廃棄物Ａの下層部において徐々に拡大していく。そして、廃棄物Ａの下層部における燃焼の安定化に伴って、その燃焼熱による廃棄物Ａの上層部の乾留も徐々に活発化して安定に進行するようになり、該乾留により生成する可燃性ガスの量も徐々に増大していく。
【００４０】
この結果、図２の上段に実線ａ1,2で示すように、温度センサ３により検知される燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔも上昇していく。尚、ガス化炉１ａの着火装置９は、廃棄物Ａの下層部における燃焼が安定化したことが確認された時点で停止される。
【００４１】
次いで、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔがさらに上昇し、該可燃性ガスが自然燃焼し得る温度として予め設定された燃焼温度Ｔ1よりも僅かに低い温度Ｔ2に達すると、調整弁１８ａは燃焼温度Ｔが燃焼温度Ｔ1に略一定に維持されるように自動的にフィードバック制御される。
【００４２】
具体的には、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔが燃焼温度Ｔ1より小さくなると、調整弁１８ａの開度を大きくしてガス化炉１ａへの酸素供給量を増加させ、可燃性ガスの生成を助長する。逆に、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔが燃焼温度Ｔ1より大きくなると、調整弁１８ａの開度を小さくしてガス化炉１ａへの酸素供給量を低減させ、可燃性ガスの生成を抑制する。このように、調整弁１８ａの開度をフィードバック制御することにより、図２の上段に実線ａ3,4で示すように、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔが略一定の燃焼温度Ｔ1に維持され、ガス化炉１ａ内の廃棄物Ａの下層部の燃焼と、上層部の乾留とが安定に進行する。
【００４３】
燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔが略一定の燃焼温度Ｔ1に維持されるようになると、燃焼炉２の着火装置が停止され、該可燃性ガスは継続的に自然燃焼することとなる。尚、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼に際しては、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔに対応して、燃焼炉２に接続された副酸素供給管１９の調整弁２０の開度が自動的に調節され、該可燃性ガスの完全燃焼に必要とされる量の酸素が燃焼炉２内に供給される。
【００４４】
一方、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔが略一定の燃焼温度Ｔ1に維持されるようになると、調整弁１８ａの開度は、図２の下段に実線ａ3で示すように、増減を繰り返しながら全体としては低減される傾向を示す。これは、ガス化炉１ａで可燃性ガスが活発に生成されるため、該可燃性ガスの燃焼熱が燃焼炉２内に蓄積され、燃焼温度Ｔを燃焼温度Ｔ1に維持するために必要とされる該可燃性ガスの量が少なくて済むためと考えられる。
【００４５】
ところが、ガス化炉１ａ内の乾留が進行すると、前記廃棄物のうち可燃性ガスを生成することができる部分が少なくなってくる。こうなると、調整弁１８ａの開度は、可燃性ガスの生成量を増大させるために、図２の下段に実線ａ４で示すように増加する傾向を示すようになる。そして、調整弁１８ａの開度が全開の約９０％に達すると、ガス化炉１ａ内での可燃性ガスの生成は殆どなくなり、可燃性ガスの燃焼温度Ｔは所定の燃焼温度Ｔ1を維持することができなくなって、図２の上段に実線ａ5,6,7で示すように下降に転じる。
【００４６】
そこで、調整弁１８ａの開度が全開の約９０％に達すると、ガス化炉１ｂ内の廃棄物Ａに着火され、該廃棄物Ａの部分的燃焼が開始される。ガス化炉１ｂ内の廃棄物Ａの着火は、ガス化炉１ａの場合と全く同一の手順で行われる。この結果、ガス化炉１ｂ内の廃棄物Ａの下層部における燃焼と、上層部における乾留が安定すると、調整弁１８ｂの開度が自動的にフィードバック制御され、可燃性ガスの燃焼温度Ｔが燃焼温度Ｔ1に略一定に維持されるようにされる。
【００４７】
ガス化炉１ｂ内の廃棄物Ａの部分的燃焼を開始したときの可燃性ガスの燃焼温度Ｔの経時変化を図２の上段に実線ｂ1,2で示す。また、このときの調整弁１８ｂの開度の変化を図２の下段に実線ｂ1 ，ｂ2で示す。尚、説明のために、図２の上段の実線ａ1,2 ，ａ3,4 ，ａ5,6,7 ，ｂ1,2 ，ｂ3,4 は、いずれもガス化炉１ａ，１ｂを単独で運転した場合の燃焼温度Ｔの変化を示している。
【００４８】
一方、調整弁１８ａの開度が全開の約９０％に達すると、ガス化炉１ａ内では前記廃棄物Ａの乾留が終了し、灰化段階に入る。このとき、調整弁１８ａの開度を全開の約９０％のままに維持すれば、前記廃棄物Ａの灰化を短時間で終了し、速やかに次の運転の準備をすることができる。
【００４９】
しかし、調整弁１８ａの開度が全開の約９０％に達したときには、前述のようにガス化炉１ｂ内の廃棄物Ａの部分的燃焼が開始され、調整弁１８ｂの開度が図２の下段に実線ｂ1で示すように、全開の２０％とされている。ここで、廃棄物Ａの部分的燃焼はその初期には不安定であるので、ガス化炉１ｂに対する酸素の供給量に余裕を持たせるために調整弁１８ａの開度を絞ることが好ましいが、調整弁１８ａの開度を急激に小さくすると、燃焼炉２に供給されるガスの量も急減し、炉内圧の変動により燃焼状態が不安定になる。また、調整弁１８ａの開度を絞ると、ガス化炉１ａ内での乾留が終了した廃棄物Ａの灰化に長時間を要する。
【００５０】
そこで、本実施形態では、調整弁１８ａの開度が全開の約９０％に達し、ガス化炉１ｂ内の廃棄物Ａの部分的燃焼が開始されたときに、調整弁１８ｂの開度を全開の２０％とする一方、調整弁１８ａの開度を図２の下段に実線ａ5で示すように、全開の８０％とする。そして、図２の下段に実線ｂ2で示すように、調整弁１８ｂの開度が全開の３０％、４０％、・・・と増大したならば、図２の下段に実線ａ6で示すように、調整弁の１８ａの開度を全開の７０％、６０％、・・・となるように漸減させる。
【００５１】
調整弁の１８ａ，１８ｂには、共通の酸素供給源１５から酸素が供給されている。そこで、前記制御は、換言すれば、酸素供給源１５からガス化炉１ａ，１ｂに供給される酸素量のうち、一部をガス化炉１ｂに供給し、残部をガス化炉１ａに供給することになる。
【００５２】
この結果、燃焼炉２では炉内圧の変動により燃焼状態が不安定になることを避けることができ、ガス化炉１ａ内の廃棄物Ａの灰化に要する時間を短縮することができる。
【００５３】
また、前記のように制御するときには、ガス化炉１ｂ内における廃棄物Ａの部分的燃焼が不安定になってより多くの酸素を必要とするときには、調整弁１８ｂの開度の増大に伴って、調整弁１８ａの開度が遅滞なく低減される。従って、廃棄物Ａの部分的燃焼を安定化するための酸素を容易に確保することができる。
【００５４】
前述のようにして、ガス化炉１ｂ内で廃棄物Ａの下層部における燃焼と、上層部における乾留が安定化し、図２の上段に実線ｂ3,4 で示すように、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔが燃焼温度Ｔ1に略一定に維持されるようになると、図２の下段に実線ｂ3で示すように、調整弁１８ｂが自動的にフィードバック制御されるようになる。
【００５５】
このとき、調整弁１８ｂの開度は、最大でも全開の５０％程度であり、多くは５０％以下の開度で前記のようにフィードバック制御される。そこで、調整弁１８ｂが前記のようにフィードバック制御される段階では、ガス化炉１ａの調整弁１８ａは、図２の下段に実線ａ7で示すように、その開度が調整弁１８ｂの開度の最大値に対して約１０％の余裕を見て全開の４０％に維持され、この開度で乾留が終了した廃棄物Ａの灰化が行われる。
【００５６】
この結果、調整弁１８ｂが前記のようにフィードバック制御される段階で、ガス化炉１ｂ内の廃棄物Ａの燃焼状態に変動が生じても、前記１０％の余裕の範囲でガス化炉１ｂに対する酸素の供給量を増加させることができ、前記変動に容易に対応することができる。また、ガス化炉１ａ内の廃棄物Ａの灰化に要する時間を短縮することができる。
【００５７】
そして、ガス化炉１ａの可燃性ガスによる燃焼温度Ｔが低下し、廃棄物Ａの灰化が終了したならば、調整弁１８ａは閉じられる。
【００５８】
この後、ガス化炉１ａでは、廃棄物Ａの灰化物が下部から排出され、新たな廃棄物Ａが投入口７から内部に投入されることにより、次の運転が準備される。また、ガス化炉１ｂでは、調整弁１８ｂの開度が全開の約９０％に達し、廃棄物Ａの乾留が終了して灰化段階に入ったならば、ガス化炉１ａの場合と全く同じ手順で、廃棄物Ａの灰化が行われる。
【００５９】
この結果、本実施形態の方法によれば、２台のガス化炉１ａ，１ｂを交互に運転することにより、温水ボイラ２１に対する加熱を連続して円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に用いる乾留ガス化焼却処理装置の一構成例を示すシステム構成図。
【図２】第１、第２のガス化炉において生成した可燃性ガスの燃焼炉における燃焼温度と、第１、第２のガス化炉に対する酸素供給量との経時変化を示すグラフ。
【符号の説明】
１ａ…第１のガス化炉、 １ｂ…第２のガス化炉、 ２…燃焼炉、 １５…酸素供給源、 Ａ…廃棄物。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for incinerating a waste such as a waste tire by dry distillation.
[0002]
[Prior art]
As a method for incinerating waste such as waste tires, for example, while burning a part of the waste stored in the gasification furnace, the remainder of the waste is dry-distilled (pyrolysis) by the combustion heat, A method is known in which combustible gas generated by dry distillation is introduced from a gasification furnace into a combustion furnace and burned. In the method, the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace is detected, and the oxygen supply amount to the gasifier is adjusted so that the combustible gas is combusted at a preset combustion temperature. It is known that feedback control of dry distillation gasification in the gasification furnace is performed (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
In the incineration processing method, the combustion heat obtained in the combustion furnace can be used as a heat source of a heat device such as a hot water boiler. At this time, since the incineration processing method is batch processing, for example, a method of operating two gasifiers alternately is known in order to continuously operate the heat device (see, for example, Patent Document 2).
[0004]
When the two gasifiers are operated alternately, the waste stored in the second gasifier at the end of the dry distillation of the waste stored in the first gasifier. Start dry distillation. On the other hand, in the first gasification furnace, following the completion of the dry distillation of the waste, the waste is completely ashed and discharged to the outside of the furnace. Driving is prepared.
[0005]
By the way, in the method of operating the first and second gasification furnaces alternately, the combustible gas generated in each gasification furnace is introduced into a common combustion furnace in order to simplify the apparatus configuration. ing. Further, an oxygen supply source such as a push-in fan that supplies oxygen to each gasification furnace and the combustion furnace is also shared. The oxygen supply amount for each gasification furnace is adjusted by adjusting the opening of an adjustment valve provided in a conduit connecting the oxygen supply source such as a push-in fan and each gasification furnace.
[0006]
Therefore, conventionally, at the end stage of the dry distillation of the waste housed in the first gasification furnace, the opening of the regulating valve for supplying oxygen to the second gasification furnace is reduced, and the second The carbonization of the waste stored in the gasification furnace is started. Then, when the carbonization of the waste housed in the second gasification furnace is started, the opening degree of the regulating valve for supplying oxygen to the second gasification furnace is gradually increased to increase the second Gradually increase the oxygen supply to the gasifier.
[0007]
On the other hand, in the first gasification furnace, at the end stage of the dry distillation of the waste housed in the furnace, the opening degree of the regulating valve for supplying oxygen to the first gasification furnace is almost fully open. Yes. However, if the carbonization of the waste stored in the second gasification furnace is started, the degree of freedom of the amount of oxygen that can be used for the carbonization of the waste in the second gasification furnace is relatively high. It is necessary to reduce the degree of opening of the regulating valve that supplies oxygen to the first gasification furnace so that it can be increased and easily cope with fluctuations in the combustion state of the waste in the second gasification furnace.
[0008]
However, if the opening of the regulating valve that supplies oxygen to the first gasification furnace is reduced, the furnace pressure of the combustion furnace changes suddenly, and combustion of the combustible gas in the combustion furnace becomes unstable. There is a disadvantage that it takes a long time to incinerate the waste that has undergone dry distillation in the first gasification furnace, which may hinder the next operation. For this reason, it is difficult to adjust the oxygen supply amount at the end of the dry distillation of the waste housed in the first gasification furnace.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-2-135280
[Patent Document 2]
JP-A-8-334218
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates such inconveniences, and when the two gasifiers are operated alternately, the combustion state of the combustion furnace does not become unstable when switching between the two gasifiers. An object of the present invention is to provide a dry distillation gasification incineration processing method for waste that can shorten the time required for ashing the completed waste.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides: A waste gasification incineration method using a first gasification furnace, a second gasification furnace, one combustion furnace, and one oxygen supply source, The waste housed in the first gasifier is Said A step of producing a flammable gas by dry distillation using oxygen supplied from an oxygen supply source to the first gasifier, and a flammable gas generated in the first gasifier Said Introducing the combustible gas in the combustion furnace into the combustion furnace, and burning the oxygen in the combustion furnace using oxygen supplied from the oxygen supply source to the combustion furnace; Supplying an amount of oxygen required to generate the combustible gas necessary to maintain the combustion temperature of the gas at a predetermined combustion temperature substantially constant from the oxygen supply source to the first gasification furnace; In the final stage of the carbonization of the waste in the first gasification furnace, oxygen is supplied from the oxygen supply source to the first gasification furnace to ash the waste, and supplied from the oxygen supply source. A step of starting dry distillation of the waste housed in the second gasification furnace using the generated oxygen, and the waste gas housed in the second gasification furnace from the oxygen supply source to the second gasification A step of producing a combustible gas by dry distillation using oxygen supplied to the furnace; Introducing a combustible gas generated in the gasification furnace into the combustion furnace and burning it using oxygen supplied from the oxygen supply source to the combustion furnace; and waste in the second gasification furnace During the dry distillation, oxygen that generates the combustible gas necessary for maintaining the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace at a predetermined predetermined combustion temperature substantially constant is obtained from the oxygen supply source. Supplying the gasification furnace of No. 2 and With When the carbonization of the waste housed in the second gasification furnace is started at the end stage of the carbonization of the waste in the first gasification furnace, the supply amount of oxygen to the second gasification furnace is increased. Accordingly, the supply amount of oxygen to the first gasification furnace is gradually reduced.
[0012]
When performing dry distillation gasification incineration processing of waste using two gasification furnaces, first, the waste housed in the first gasification furnace is supplied from the oxygen supply source to the first gasification furnace. Carbonized with oxygen to produce combustible gas. In the carbonization of the waste, a part of the waste is combusted, and the remainder of the waste is carbonized by the heat of combustion. The combustible gas produced | generated in the said 1st gasification furnace is introduce | transduced into a combustion furnace, and is burned with the oxygen supplied to this combustion furnace from the said oxygen supply source.
[0013]
At this time, the carbonization of the waste in the first gasification furnace is performed by the combustible gas necessary for maintaining the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace at a predetermined combustion temperature that is set in advance. This is performed by supplying an amount of oxygen to generate the first gasifier from the oxygen supply source. The supply of oxygen from the oxygen supply source to the first gasification furnace is to reduce the supply amount of oxygen if the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace tends to increase, and the combustion temperature tends to decrease. For example, the oxygen supply amount is increased.
[0014]
Thus, as the carbonization of the waste in the first gasification furnace proceeds, the waste that is carbonized in the course of time decreases, and the amount of oxygen supplied from the oxygen supply source to the first gasification furnace is reduced. Even if it is increased, it becomes impossible to generate a combustible gas sufficient to maintain the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace at a predetermined combustion temperature. Eventually, no combustible gas is generated at all, and the final stage of the carbonization of the waste is reached.
[0015]
If the dry distillation of the waste has reached the end stage, the waste that has completed the dry distillation is ashed by the oxygen supplied from the oxygen supply source in the first gasification furnace, and ashing is performed. Waste generated is discharged outside the furnace. The first gasifier then contains new waste and is ready for the next operation.
[0016]
On the other hand, in the final stage of the dry distillation of the waste in the first gasification furnace, in the second gasification furnace, using oxygen supplied from the oxygen supply source common to the first gasification furnace, Carbonization of waste stored in the furnace is started. The carbonization of the waste in the second gasification furnace is performed in exactly the same manner as in the first gasification furnace. And the combustible gas produced | generated in the said 2nd gasification furnace is introduce | transduced into a combustion furnace common with a 1st gasification furnace, and is burned.
[0017]
As a result, the combustion furnace can alternately receive the supply of combustible gas from both the first and second gasification furnaces to burn the combustible gas, and use the heat obtained by the combustion. A heat device such as a hot water boiler can be operated continuously.
[0018]
By the way, at the stage where the carbonization of the waste is completed in the first gasification furnace, a large amount of oxygen is supplied to the first gasification furnace in order to generate as much combustible gas as possible. However, a smaller amount of oxygen is sufficient for the ashing of the waste after the dry distillation.
[0019]
Further, when the carbonization of the waste housed in the second gasification furnace is started at the end stage of the carbonization of the waste in the first gasification furnace, the waste in the second gasification furnace is started. It is preferable that the combustion state of this is easy to fluctuate and there is a margin in the amount of oxygen that can be supplied from the oxygen supply source to the second gasifier.
[0020]
In the method of the present invention, since the oxygen supply source for both the first and second gasifiers is the same, at the end of the dry distillation of the waste in the first gasifier, the first gasifier is supplied. If the supply amount of oxygen is reduced to the minimum amount necessary for ashing the waste after the dry distillation, the supply amount of oxygen to the second gasification furnace can be afforded. However, if the supply amount of oxygen to the first gasification furnace is suddenly reduced, there is a concern that the internal pressure of the combustion furnace changes suddenly and the combustion state becomes unstable. Further, if the amount of oxygen supplied to the first gasification furnace is the minimum amount necessary for the ashing of the waste, there is a concern that it takes a long time for the ashing of the waste. .
[0021]
Therefore, in the method of the present invention, the second gasification is started when the carbonization of the waste housed in the second gasification furnace is started at the end of the carbonization of the waste in the first gasification furnace. The supply amount of oxygen to the first gasification furnace is gradually decreased in accordance with the increase in the supply amount of oxygen to the furnace. More specifically, the supply of oxygen to the first and second gasification furnaces is performed by using a part of the amount of oxygen supplied from the oxygen supply source to the first and second gasification furnaces. 2 is supplied to the first gasifier and the remainder is supplied to the first gasifier.
[0022]
In this case, since the change in the furnace pressure is gentle in the combustion furnace, the combustion state can be avoided from becoming unstable when the first and second gasification furnaces are switched. Further, in the first gasification furnace, the surplus of the amount of oxygen supplied to the second gasification furnace can be used for the ashing of the waste after the dry distillation, and thus it is necessary for the ashing of the waste. Time can be shortened.
[0023]
In the method of the present invention, the ashing of the waste in the first gasification furnace during the dry distillation of the waste in the second gasification furnace is performed by setting the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace in advance. In order to generate the combustible gas necessary for maintaining the predetermined combustion temperature that is set to be substantially constant, the oxygen amount supplied from the oxygen supply source to the second gasification furnace is greater than the maximum amount of oxygen. It is characterized in that it is carried out by supplying an amount less than a fixed amount of oxygen from the oxygen supply source to the first gasifier.
[0024]
In the second gasification furnace, when the dry distillation of the waste stored in the furnace is stabilized, the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace is maintained substantially constant at a predetermined combustion temperature set in advance. Oxygen that generates the necessary combustible gas is supplied from the oxygen supply source. Therefore, during the dry distillation of the waste in the second gasification furnace, the ashing of the waste in the first gasification furnace is performed to reduce the amount of oxygen supplied from the oxygen supply source to the second gasification furnace. By performing with a quantity of oxygen that is lower than a large quantity by a predetermined quantity, the degree of freedom of the quantity of oxygen supplied to the second gasification furnace can be increased. Therefore, even when the combustion state of the waste in the second gasification furnace varies, it can be easily handled.
[0025]
Further, by setting the oxygen amount supplied from the oxygen supply source to the first gasification furnace to an appropriate amount that is a predetermined amount lower than the maximum amount of oxygen supplied to the second gasification furnace. The time required for ashing the waste in the first gasification furnace can be prevented from extending for a long time.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a system configuration diagram of a dry distillation gasification incineration processing apparatus used in the present embodiment, and FIG. 2 shows combustion temperatures of combustible gases generated in the first and second gasification furnaces, It is a graph which shows a time-dependent change with the oxygen supply amount with respect to a 2nd gasification furnace.
[0027]
The dry distillation gasification incineration apparatus shown in FIG. 1 contains two gasification furnaces 1a and 1b and a gasification furnace 1a for storing waste A such as waste tires and performing the dry distillation / gasification and combustion / ashing thereof. , 1b, a
[0028]
An inlet 7 having an openable / closable inlet door 6 is formed on the upper surface of the gasifier 1a, 1b, and waste A can be introduced into the gasifier 1a, 1b from the inlet 7. Yes. The gasification furnaces 1a and 1b are substantially shut off from the outside air when the charging door 6 is closed. The lower portions of the gasification furnaces 1a and 1b are vacant, and the oxygen supply means 4 is connected to the vacant chambers. The oxygen supplied from the oxygen supply means 4 to the vacant chamber is supplied into the gasification furnace 1 through a plurality of
[0029]
An ignition device 9 composed of an ignition burner or the like is attached to the lower side portions of the gasification furnaces 1a and 1b. The ignition device 9 generates a combustion flame toward the inside of the gasification furnaces 1a and 1b by burning fuel such as auxiliary combustion oil supplied from a fuel supply device (not shown), and the gasification furnace 1a is generated by the combustion flame. , 1b to ignite the waste A. Further, a
[0030]
In the
[0031]
An outer peripheral portion of the
[0032]
The oxygen supply means 4 for supplying oxygen to the gasification furnaces 1a and 1b includes an
[0033]
The oxygen supply means 5 for supplying oxygen to the
[0034]
And the
[0035]
Next, the dry distillation gasification incineration processing method of this embodiment by the apparatus shown in FIG. 1 will be described.
[0036]
In the dry distillation gasification incineration method of the present embodiment, first, the charging door 6 of the gasification furnace 1a is opened, and the waste A is charged into the gasification furnace 1a from the charging port 7. Next, after the closing door 6 is closed, the ignition device 9 is operated for a predetermined time, whereby the waste A in the gasification furnace 1a is ignited and partial combustion of the waste A is started.
[0037]
At the start of the partial combustion of the waste A, the regulating valve 18a of the auxiliary oxygen supply pipe 17a connected to the gasifier 1a is shown in the lower part of FIG. 1 As shown in FIG. 2, the opening is 20% of the fully open position, and a relatively small amount of oxygen (air) is supplied from the
[0038]
Thus, when partial combustion in the lower layer part of the waste A in the gasification furnace 1a is started, dry distillation of the upper layer part of the waste A is started by the combustion heat, and generation of combustible gas by the dry distillation. Begins. And the combustible gas produced | generated in the gasification furnace 1a is introduce | transduced into the base end part (burner part) of the
[0039]
At this time, in the gasifier 1a, a solid line a 2 As shown, the opening of the regulating valve 18a of the sub-oxygen supply pipe 17a is limited to the extent necessary for continuous partial combustion in the lower layer part of the waste A with the oxygen supply amount to the gasification furnace 1a. , Gradually increase in steps. In this way, the partial combustion of the waste A in the gasification furnace 1a may become unstable in the initial stage, but gradually stabilizes while consuming a small amount of oxygen supplied from the
[0040]
As a result, a solid line a in the upper part of FIG. 1,2 As shown, the combustion temperature T of the combustible gas in the
[0041]
Next, the combustion temperature T of the combustible gas detected by the temperature sensor 3 further increases, and the combustion temperature T set in advance as a temperature at which the combustible gas can spontaneously combust. 1 Slightly lower temperature T 2 , The regulating valve 18a causes the combustion temperature T to change to the combustion temperature T. 1 The feedback control is automatically performed so as to be maintained substantially constant.
[0042]
Specifically, the combustion temperature T of the combustible gas detected by the temperature sensor 3 is the combustion temperature T. 1 If it becomes smaller, the opening degree of the regulating valve 18a is increased to increase the amount of oxygen supplied to the gasifier 1a, thereby promoting the generation of combustible gas. Conversely, the combustion temperature T of the combustible gas detected by the temperature sensor 3 is the combustion temperature T. 1 When it becomes larger, the opening of the regulating valve 18a is reduced to reduce the amount of oxygen supplied to the gasifier 1a, thereby suppressing the generation of combustible gas. Thus, by performing feedback control of the opening degree of the regulating valve 18a, a solid line a 3,4 As shown, the combustion temperature T of the combustible gas in the
[0043]
Combustion temperature T of combustible gas in
[0044]
On the other hand, the combustion temperature T of the combustible gas in the
[0045]
However, as dry distillation in the gasification furnace 1a proceeds, the portion of the waste that can generate combustible gas decreases. In this case, the opening of the regulating valve 18a is set to a solid line a in the lower part of FIG. 2 in order to increase the amount of combustible gas generated. 4 As shown in FIG. When the opening degree of the regulating valve 18a reaches about 90% of the fully opened state, almost no combustible gas is generated in the gasification furnace 1a, and the combustion temperature T of the combustible gas is a predetermined combustion temperature T. 1 Can not be maintained, the solid line a in the upper part of FIG. 5,6,7 Turn down as shown by.
[0046]
Therefore, when the opening degree of the regulating valve 18a reaches about 90% of full opening, the waste A in the gasification furnace 1b is ignited and partial combustion of the waste A is started. The ignition of the waste A in the gasification furnace 1b is performed in exactly the same procedure as in the gasification furnace 1a. As a result, when the combustion of the waste A in the gasification furnace 1b in the lower layer and the dry distillation in the upper layer are stabilized, the opening degree of the regulating
[0047]
The change over time in the combustion temperature T of the combustible gas when the partial combustion of the waste A in the gasification furnace 1b is started is shown by the solid line b in the upper part of FIG. 1,2 It shows with. Further, the change in the opening degree of the regulating
[0048]
On the other hand, when the opening degree of the regulating valve 18a reaches about 90% of full opening, the dry distillation of the waste A is completed in the gasification furnace 1a and the ashing stage is started. At this time, if the opening degree of the regulating valve 18a is maintained at about 90% of the fully open state, the ashing of the waste A can be completed in a short time, and preparation for the next operation can be made promptly.
[0049]
However, when the opening degree of the regulating valve 18a reaches about 90% of full opening, the partial combustion of the waste A in the gasification furnace 1b is started as described above, and the opening degree of the regulating
[0050]
Therefore, in this embodiment, when the opening degree of the regulating valve 18a reaches about 90% of the fully opened state and the partial combustion of the waste A in the gasification furnace 1b is started, the opening degree of the regulating
[0051]
Oxygen is supplied from the common
[0052]
As a result, in the
[0053]
When the control is performed as described above, when partial combustion of the waste A in the gasification furnace 1b becomes unstable and more oxygen is required, the opening of the regulating
[0054]
As described above, the combustion in the lower layer portion of the waste A and the dry distillation in the upper layer portion are stabilized in the gasification furnace 1b. 3,4 The combustion temperature T of the combustible gas detected by the temperature sensor 3 is represented by the
[0055]
At this time, the opening degree of the regulating
[0056]
As a result, even if the combustion state of the waste A in the gasification furnace 1b varies at the stage where the regulating
[0057]
And if the combustion temperature T by the combustible gas of the gasification furnace 1a falls and ashing of the waste A is complete | finished, the adjustment valve 18a will be closed.
[0058]
Thereafter, in the gasification furnace 1a, the ash of the waste A is discharged from the lower part, and the new operation of the waste A is introduced into the inside through the inlet 7, whereby the next operation is prepared. Further, in the gasification furnace 1b, when the opening degree of the regulating
[0059]
As a result, according to the method of the present embodiment, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram showing a configuration example of a dry distillation gasification incineration processing apparatus used in a method of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing a change over time in the combustion temperature of the combustible gas generated in the first and second gasification furnaces and the oxygen supply amount to the first and second gasification furnaces.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a ... 1st gasification furnace, 1b ... 2nd gasification furnace, 2 ... Combustion furnace, 15 ... Oxygen supply source, A ... Waste.
Claims (3)
第１のガス化炉内に収容した廃棄物を、前記酸素供給源から第１のガス化炉に供給される酸素を用いて乾留して可燃性ガスを生成せしめる工程と、
第１のガス化炉内に生成した可燃性ガスを前記燃焼炉に導入して、前記酸素供給源から該燃焼炉に供給される酸素を用いて燃焼せしめる工程と、
第１のガス化炉内の廃棄物の乾留時に、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された所定の燃焼温度に略一定に維持するために必要な該可燃性ガスを生成させる量の酸素を、前記酸素供給源から第１のガス化炉に供給する工程と、
第１のガス化炉内の廃棄物の乾留の終了段階において、前記酸素供給源から第１のガス化炉に酸素を供給して該廃棄物を灰化しつつ、他方該酸素供給源から供給される酸素を用いて第２のガス化炉内に収容した廃棄物の乾留を開始する工程と、
第２のガス化炉内に収容した廃棄物を、前記酸素供給源から第２のガス化炉に供給される酸素を用いて乾留して可燃性ガスを生成せしめる工程と、
第２のガス化炉内に生成した可燃性ガスを前記燃焼炉に導入して、前記酸素供給源から該燃焼炉に供給される酸素を用いて燃焼せしめる工程と、
第２のガス化炉内の廃棄物の乾留時に、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温度を予め設定された所定の燃焼温度に略一定に維持するために必要な該可燃性ガスを生成させる酸素を、前記酸素供給源から第２のガス化炉に供給する工程とを備え、
第１のガス化炉内の廃棄物の乾留の終了段階で、第２のガス化炉内に収容した廃棄物の乾留を開始したときに、第２のガス化炉に対する酸素の供給量の増大に応じて、第１のガス化炉に対する酸素の供給量を漸減することを特徴とする廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法。 A waste gasification incineration method using a first gasification furnace, a second gasification furnace, one combustion furnace, and one oxygen supply source,
A step allowed to produce a combustible gas waste accommodated in the first gasification furnace, and dry distillation with the oxygen supplied from the oxygen supply to the first gasifier,
A step of the combustible gas produced in the first gasification furnace is introduced into the combustion furnace, allowed to burn with oxygen supplied to the combustion furnace from the oxygen supply,
At the time of dry distillation of the waste in the first gasification furnace, the combustible gas necessary for maintaining the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace at a predetermined combustion temperature set in advance is substantially constant. Supplying an amount of oxygen to the first gasifier from the oxygen source;
At the end stage of the carbonization of waste in the first gasification furnace, oxygen is supplied from the oxygen supply source to the first gasification furnace to ash the waste, while being supplied from the oxygen supply source. Starting carbonization of the waste contained in the second gasification furnace using oxygen,
A step of producing a flammable gas by dry distillation of the waste housed in the second gasification furnace using oxygen supplied from the oxygen supply source to the second gasification furnace;
Introducing a combustible gas generated in a second gasification furnace into the combustion furnace, and combusting using oxygen supplied from the oxygen supply source to the combustion furnace;
When the waste in the second gasification furnace is dry-distilled, the combustible gas necessary for maintaining the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace at a predetermined combustion temperature set in advance is substantially constant. Supplying oxygen to be supplied from the oxygen supply source to the second gasification furnace ,
When the carbonization of the waste housed in the second gasification furnace is started at the end stage of the carbonization of the waste in the first gasification furnace, the supply amount of oxygen to the second gasification furnace is increased. In accordance with the method, a dry distillation gasification incineration method of waste, characterized in that the supply amount of oxygen to the first gasification furnace is gradually reduced.
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