JP4048522B2 - Automatic processing equipment for formalin waste - Google Patents
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Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、病院、医院(開業医、診療所)等において、臓器の保存、固定、標本作成用等として使用したホルムアルデヒドを含有する廃液(以下、ホルマリン廃液という。)を無害化する方法、及びホルマリン廃液を自動で無害化する処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、病院、医院等では臓器の保存、固定、標本作成用等として、多量のホルマリンを使用している。そして、その主成分となるホルムアルデヒドは強い毒性を有することから、使用済みである廃液を無害化することに関しては種々の方法が実施されるに至っており、そのようなものとしては、一般的に、活性汚泥法、消石灰法、酸化法、燃焼法、アンモニア添加法等がある。
【0003】
このうち、現在しばしば利用されている方法としては、活性汚泥法、即ち、排水を長時間曝気して好気性微生物を増殖した活性汚泥により、当該排水中の有機物(本件に関して言えばホルムアルデヒド)を分解し、BOD(生物化学的酸素要求量)を低下させる処理を行う方法がある。しかしながら、当該活性汚泥法は、ホルムアルデヒドの毒性上、廃液を極めて低濃度に希釈処理しなければ微生物が死滅する惧れがあり、また、装置の大型化を招来するとともに処理時間も長く、更には次亜塩素酸塩を加える際に発生する反応熱を防止する観点からも、ホルムアルデヒドの濃度を2%程度以内でしか行えない欠点がある。
【0004】
この活性汚泥法を用いた廃液処理は、主として規模の大きい病院において行われていることが多く、活性汚泥用のタンク設備を有する場合もあるが、その一方、医院等においてはこのような設備を備えることは上記理由や経済性の見地から導入できない場合も多い実情がある。
【0005】
また、ホルマリン廃液の処理方法として、ホルマリン廃液1lに対して50gの消石灰(水酸化カルシウム)を添加して室温で放置して糖とする、消石灰法がある。しかしながら、当該消石灰法においては、カルシウム塩がスラッジとして発生し、設備配管の詰まりを招来するとともに、放置は2週間程度という長期間を有するため、非常に効率が悪い欠点があり、設備として当該処理方法を利用するのは不向きである。
【0006】
その他、上記したもののうち、ホルムアルデヒドを酸化処理するいわゆる酸化法としては、ホルムアルデヒドを多量の水で希釈して、次亜塩素酸塩水溶液を添加する場合と、苛性ソーダ水溶液等で塩基性とし、これに過酸化水素を加えて分解させ、水で希釈して処理する場合があるが、前者の場合には有害な塩素ガス等による悪臭が発生し、後者の場合には多量の水素ガスが発生することから、いずれも取扱い上、危険を伴う欠点がある。また、前記した燃焼法は、アフターバーナー(再燃焼装置)を備えた焼却炉内へ噴霧焼却するものであり、装置が大型化するとともに、発熱量が極めて大きいことから、室内へ設置することは難しいうえに、作業中にホルマリンにさらされることや、経済性等からも問題があり、一般的な病院や医院で導入することも実質的に不可能である。
【0007】
一方、アンモニア添加法は、ホルマリン溶液にアンモニアを添加してヘキサメチレンテトラミンを生成するものであるが、作業にはアンモニアを使用するため、悪臭が発生し、また該アンモニアの添加量はホルマリン濃度に依存するため、アンモニアが少ない場合には、未処理のホルマリンが残り、アンモニアを添加しすぎると、BODやCOD(化学的酸素要求量)の増加を招来する欠点を有する。
【0008】
従って、以上のように、現在、開業医や診療所といった小規模の医療機関において、経済性、利便性及び作業安全性を有し、処理時間が短く、更に広範なホルマリン廃液の濃度条件において廃液処理が可能なホルマリン廃液の処理方法は行われていなかった。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、ホルムアルデヒドを高効率で除去処理することができ、経済性、作業性、安全性に優れ、設備の大型化を招来しないで、家庭用電源で十分に使用できる優れたホルマリン廃液の自動処理装置を提供することを課題とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
ホルマリン廃液を処理するための処理槽と、該処理槽に供給管を介して供給される、苛性ソーダ水溶液を貯留するためのアルカリ供給タンク及び前記水溶液を中和する硫酸、塩酸、硝酸の群から少なくとも一つ選ばれる酸を貯留するための酸供給タンクと、廃液のpHを測定するpHセンサと、処理槽内の廃液の循環若しくは攪拌手段とを備え、前記処理 槽には、ホルマリン廃液温度の調節及び検知手段と、ホルマリン廃液の液面の検知手段を設けるとともに、処理槽内への給水手段、処理槽からの排水手段及び排気手段を備えたものとし、基板制御装置によってポンプ及びバルブを制御して、ホルマリン廃液に前記アルカリ供給タンクから苛性ソーダ溶液を送液して、ホルムアルデヒドを分解し、前記酸供給タンクから、pHセンサで検知したpHに応じてポンプの吐出量を制御して前記酸を送液することによって前記苛性ソーダで処理された廃液を中和し、当該中和によって得た処理液を排出する構成としたホルマリン廃液の自動処理装置において、基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成として、中和した処理液を排出した後に前記バルブの切替によって該排水経路から排水管に対して処理液希釈用水を送ることを特徴とするホルマリン廃液の自動処理装置を、解決手段とするものである。
【0011】
尚、本発明においてホルマリン廃液とは、未処理のホルムアルデヒドを含有する廃液をいい、処理液とは、カニッツァーロ反応によるホルムアルデヒドの分解後、中和して得られた廃液をいう。
【0012】
また、本発明において基板制御装置とは、CPUを備え、所定の工程処理プログラムに従って工程を処理するように各センサや内部タイマー等の信号を識別しポンプ、バルブ等を制御する信号を送信する、マイコン制御装置をいう。
【0013】
【発明の効果】
(ホルマリン廃液の自動処理装置の効果)
本発明に係るホルマリン廃液処理装置によれば、ホルマリン廃液を処理するための処理槽と、該処理槽に供給管を介して供給される、苛性ソーダ水溶液を貯留するためのアルカリ供給タンク及び前記水溶液を中和する硫酸、塩酸、硝酸の群から少なくとも一つ選ばれる酸を貯留するための酸供給タンクと、廃液のpHを測定するpHセンサと、処理槽内の廃液の循環若しくは攪拌手段とを備え、前記処理槽には、ホルマリン廃液温度の調節及び検知手段と、ホルマリン廃液の液面の検知手段を設けるとともに、処理槽内への給水手段、処理槽からの排水手段及び排気手段を備えたものとし、基板制御装置によってポンプ及びバルブを制御して、ホルマリン廃液に前記アルカリ供給タンクから苛性ソーダ溶液を送液して、ホルムアルデヒドを分解し、前記酸供給タンクから、pHセンサで検知したpHに応じてポンプの吐出量を制御して前記酸を送液することによって前記苛性ソーダで処理された廃液を中和し、当該中和によって得た処理液を排出する構成としたホルマリン廃液の自動処理装置において、基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成として、中和した処理液を排出した後に前記バルブの切替によって該排水経路から排水管に対して処理液希釈用水を送るものとしたことから、作業者がホルマリン廃液を処理槽へ投入した後、工程開始ボタンを押すだけで、極めて安全且つ手軽に廃液処理作業を行うことができるとともに、中和され、且つホルムアルデヒド濃度を著しく低減した処理液の廃棄を行うことができ、且つ、既存の活性汚泥法におけるタンク等がなく活性汚泥設備で更に浄化するということができない条件下であっても、十分にBODの低減を行うことができる。
【0014】
また、請求項2に係るホルマリン廃液処理装置においては、中和した処理液を排出した後、基板制御装置によるポンプ及びバルブの制御によって、自動的に処理槽及び各配管内に洗浄水を送液して当該処理槽及び各配管内を洗浄する構成と、基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成とを組合わせることによって、既存の活性汚泥法におけるタンク等がなく活性汚泥設備で更に浄化するということができない条件下であっても、BODの更なる低減を行うことができる。
【0015】
尚、ホルマリン分解反応が発熱反応であり、ヒータを使用せずとも廃液の温度を40℃程度にすることができ、従ってヒータの加温に必要な電力も低減でき、省電力性に優れたものとして利用することができることから、家庭用の100V又は200V電源を用いて、一度の処理で20Lものホルマリン廃液処理を行うことができ、小規模な病院や医院、診療所等においても、簡単に設置することができる。
【0016】
また、ホルマリン廃液から揮散するホルムアルデヒド成分は、再度ホルマリン廃液若しくは処理液に吸収させることができ、このような場合には、一旦ホルマリン廃液を当該ホルマリン廃液の自動処理装置に投入した後は、作業者が前記ホルムアルデヒド成分にさらされることもなく、更に、作業衛生上好ましいものとすることができる。
【0017】
【発明の実施の形態及び実施例】
ここで、図1は本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置を示す斜視図、図2は本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置の構成を示す説明図、図3は本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの分解工程の制御のフローチャート、図4は同ホルムアルデヒドの中和工程における制御のフローチャート、図5はホルムアルデヒドの自己洗浄工程の制御のフローチャート、図6はホルムアルデヒドの処理液希釈工程の制御のフローチャートである。
【0018】
本発明の実施例に係るホルマリン廃液処理装置は、図1及び図2に示すように、本体が、幅550mm、奥行650mm、高さ1460mmの外形を有し、上部外側には現在の処理工程を表示する工程表示ランプ52、pH表示窓51、pH出力用プリンタ50、電源スイッチ、工程開始ボタン19が配置され、内側には、CPUを備え、且つ工程処理プログラムに従って一連の廃液処理を行うための基板制御装置を具備している。
【0019】
基板制御装置は、この装置の工程を行うためのプログラムにより、工程開始ボタン19、各モーターバルブの開閉及び切替方向、ポンプのON、OFF、各センサのON、OFF、内部タイマー等を認識して、図3乃至図6に示すフローチャートで、一連の自動廃液処理を指示する。
【0020】
また、下部から中央部にかけては幅400mm、奥行300mm、高さ345mmの処理槽1が配置されており、該処理槽1の閉蓋状態において、該蓋上に当該処理槽1へ供給する苛性ソーダ水溶液を貯留するための容量5Lのアルカリ供給タンク2と、前記処理槽1へ供給する硫酸を貯留するための容量5Lの酸供給タンク3を載置する構成とし、
前記アルカリ供給タンク2及び酸供給タンク3は、カプラ接続されるアルカリ供給管15及び酸供給管16を介して処理槽1と連結される。尚、アルカリ供給管側のカプラは耐強塩基性のテフロンを、酸供給管16側は、耐食性に優れたステンレスを使用している。
【0021】
また、本体最下部には、pHセンサが位置し、本体の扉を開閉してpHセンサの交換を行うことができる。尚、本実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置においては、pHセンサの取付、交換時に利用するセンサ用コックc3、c4、c5が設けられている。
【0022】
そして、本体下面には、本自動処理装置を移動可能とすべく、キャスタ54が取付けられている。
【0023】
また、本体内部に設けられる前記処理槽1は周面を断熱材55で覆うとともに、最上部となる開口部近傍に設けたステンレス製のネットの上にホルマリン廃液を濾過するためのフィルタfを取付け、作業者が当該フィルタfの濾過機能を使用して、当該廃液中の屑を取除き、槽内へ廃液を投入するものとしている。
【0024】
前記処理槽1の内部に液面の上限、下限を検知する液面レベルセンサ10、11、ヒータ12、当該処理槽1に水を供給するための給水管13、最終処理液を排出するための排水管14、前記アルカリ供給タンク2及び酸供給タンク3と夫々カプラ接続で連結されるアルカリ供給管15及び酸供給管16、廃液を循環させるための循環用配管17、揮散するホルムアルデヒドを排出して処理槽のホルマリン廃液中に吸収させるための排気管18が夫々連結され、各配管には、基板制御装置によって制御されるポンプ類及びバルブ類が設置されている。
【0025】
尚、これらポンプ類及びバルブ類については、以下、アルカリ供給管15に設置されるポンプをアルカリ供給ポンプP1と、酸供給管16に設置されるポンプを酸供給ポンプP2、循環及び排水に使用するポンプを循環ポンプP3と、給水管に設置したバルブを給水バルブmv1、給水管13への給水経路と排水経路とを切替えるバルブを給排水切替バルブmv2、排気管に設けたバルブを排気バルブmv3、pH検知経路と排水経路とを切りかえるバルブを排水/センサ切替バルブmv4と、循環経路とpH検知経路とを切り替えるバルブを循環/センサ切替バルブmv5とする。
【0026】
以上の構成によって、廃液を作業者が処理槽に投入し、当該処理槽を閉蓋した後、アルカリ供給タンク及び酸供給タンクをカプラ接続して該蓋53上に載置して、工程開始ボタン19を押すことにより、ホルマリン廃液の自動処理が開始され、当該処理槽1に濾過投入されたホルマリン廃液を、当該処理槽1及び循環用配管17内を循環させて、苛性ソーダ水溶液を添加して、ホルマリンを分解し、続いて硫酸で中和処理したのち、排水するものであり、排水終了後には、廃液処理装置自体の洗浄、更には処理液希釈のための送水までをも自動で行うものである。
【0027】
以下に、本発明の実施例に係るホルマリン廃液の処理の手順について説明する。
図2に示すように、本実施例に係る処理槽1の投入口にはフィルタfが、処理槽1内には、20L時の検知を行う上限液面レベルセンサ10及び排水確認用の下限センサ11が設置されており、当該フィルタfにホルマリン廃液を投入し、当該ホルマリン廃液が20Lに達すると、図3に示すフローチャートのように、上限液面レベルセンサ10が検知し、この状態で電源ボタンをオンにすると、処理槽1内のヒータ12が加熱され、排気管16に設けた排気バルブmv3が自動的に開くとともに、循環/センサ切替バルブmv5が循環経路側に開かれる。これら全てが準備されて10秒経過した後、循環ポンプP3が作動する。
【0028】
循環ポンプP3が稼動して2分後に、苛性ソーダ水溶液を供給するためのアルカリ供給ポンプP1が作動して、20分間、当該苛性ソーダ水溶液を供給する。この後2時間にわたって、ヒータ12及び温度センサs2によって60℃の状態を維持して、循環ポンプP3稼動のもとで、ホルムアルデヒドを苛性ソーダで処理する。
【0029】
反応終了後、ヒータ12への通電及び循環ポンプP3が停止し、図4に示すように、前記循環/センサ切替バルブmv5がpH検知側に開かれ、排水/センサ切替バルブmv4がpH検知経路側へ開かれ、これらが全て準備されて10秒経過した後、循環ポンプP3が作動する。
【0030】
循環開始後60秒経過すると、酸供給用ポンプP2が作動して、酸供給タンク3に貯留されていた硫酸を処理槽1へ送液する。この際に、pHセンサによって処理槽1内の廃液の濃度をリアルタイムで検知して、pHが7.0となった時点で、前記酸供給ポンプP2を停止させるとともに、排水/センサ切替バルブmv4が排水経路側へ切替わる。pHの検知結果は、一定間隔で本体に内蔵されたプリンタへ50出力するものとしている。
【0031】
これら全てが準備されて10秒経過した後、循環ポンプP3が廃液用のポンプとして作動して、処理槽1内の廃液を排出する。
【0032】
下限レベルセンサ11によって全ての廃液が排出されたことが検知されると、図5に示すように、その10秒後に循環ポンプP3、pHセンサSが停止し、排水/センサ切替バルブmv4がpH検知経路側に切替わる。
【0033】
これらが全て終了して10秒経過すると、自己洗浄工程に入り、給排水切替バルブmv2が、処理槽1への給水経路側へ切替わり、この10秒後、給水バルブmv1が開き、処理槽1に洗浄用の水を送液する。洗浄水が20L送液されたことを上限液面レベルセンサ10が検知すると、給水バルブmv1は閉じて給水は終了する。
【0034】
給水終了から10秒後に循環ポンプP3が作動して、1分間の洗浄水の循環を行い、当該循環による洗浄を終了後、循環ポンプP3は停止し、循環経路とpH検知経路とを切り替える循環/センサ切替バルブmv5がpH検知側に切替わり、再び循環ポンプP3が作動して、1分間pH検知経路へ洗浄水を循環させる。
【0035】
この後、前記排水/センサ切替バルブmv4が排水経路側へ切替わるとともに、循環/センサ切替バルブmv5がpH検知側に切替わる。この10秒後に循環ポンプP3が排水用のポンプとして作動して、使用済み洗浄水を排出する。
【0036】
下限液面レベルセンサ11によって、排水が終了したことが検知されると、その10秒後循環ポンプP3は停止し、各バルブmv2、mv3、mv4、mv5は、使用開始と同じ側に復帰する。
【0037】
前記各バルブmv2、mv3、mv4、mv5の復帰後、図6に示すように、給水バルブmv1が開き、一定時間新たに洗浄水(即ち、処理液希釈用水)を流す。
この場合における一定時間とは、設置される病院等における排水量によって適宜決定されるものである。そして、当該一定時間が経過すると、給水バルブmv1は閉じる。
【0038】
この新たな処理液希釈用水を流す工程は、BODの更なる低減を目的とするものである。
【0039】
このようにして、本実施例に係るホルマリン廃液処理装置は、本廃液処理装置の開始から終了までを全自動で行うものであり、すべて家庭用供給電源を使用することができる。
【0040】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、廃液処理装置における処理槽等の各部のレイアウトは適宜変更することができる。また、本実施例においては、循環ポンプによって処理槽及び循環用配管内を循環させる構成としているが、このような構成に加え、又はこのような構成に代えて、攪拌装置を処理槽に設けることによって、ホルマリン廃液を攪拌することもできる。
【0041】
また、本実施例においては、処理温度を60℃として、ホルマリンの除去に必要な温度を担保した上で、省電力性を向上させるとともに、揮散するホルムアルデヒド量を抑制し、一般的な病院、医院等の需要に応え得る一処理当たり20Lもの廃液を処理することを可能としている。
【0042】
勿論、本発明は、上記実施例に限定するものではなく、処理毎のホルマリン廃液量は上限液面レベルセンサの位置を変更して、例えば20L未満或いは20L以上とすることもできる。
【0043】
また、本実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置は、廃液の投入後の処理を全自動で行えるが、必要に応じて手動でも動作できる程度に、手動操作可能な給水コック、排水コックを設けたものとしている。
【0044】
更に、当該ホルマリン廃液の自動処理装置は、中和に硫酸を使用しているが、これに代えて、塩酸、硝酸等無機酸やリンゴ酸等の有機酸であって、ホルマリン廃液との反応においてスラッジを生じないものであれば、他の酸を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置を示す斜視図である。
【図2】 本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置の構成を示す説明図である。
【図3】 本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの分解工程の制御のフローチャートである。
【図4】 本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの中和工程の制御のフローチャートである。
【図5】 本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの自己洗浄工程の制御のフローチャートである。
【図6】 本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの処理液希釈工程の制御のフローチャートである。
【符号の説明】
1 処理槽
10 上限液面レベルセンサ
11 下限液面レベルセンサ
12 ヒータ
19 工程開始ボタン
2 アルカリ供給タンク
3 酸供給タンク
4 制御装置
50 pH出力用プリンタ
51 pH表示窓
52 工程表示ランプ
53 蓋
54 キャスタ
55 断熱材
mv1 給水バルブ
mv2 給排水切替バルブ
mv3 排気バルブ
mv4 排水/センサ切替バルブ
mv5 循環/センサ切替バルブ
c1 給水コック
c2 排水コック
c3 センサ用コック
c4 センサ用コック
c5 センサ用コック
f フィルタ
s pHセンサ
s2 温度センサ
P1 アルカリ供給ポンプ
P2 酸供給ポンプ
P3 循環ポンプ[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a method for detoxifying waste liquid containing formaldehyde (hereinafter referred to as formalin waste liquid) used for preservation, fixation, specimen preparation, etc. of organs in hospitals, clinics (practitioners, clinics), and the like, and formalin The present invention relates to a processing apparatus for automatically detoxifying waste liquid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a large amount of formalin has been used in hospitals, clinics, etc. for organ preservation, fixation, specimen preparation, and the like. And since formaldehyde as its main component has strong toxicity, various methods have been implemented for detoxifying used waste liquid. As such, in general, There are activated sludge method, slaked lime method, oxidation method, combustion method, ammonia addition method and so on.
[0003]
Of these, the currently frequently used method is the activated sludge method, that is, the organic matter (formaldehyde in this case) in the wastewater is decomposed by activated sludge obtained by aeration of the wastewater for a long time to grow aerobic microorganisms. In addition, there is a method of performing a process of reducing BOD (biochemical oxygen demand). However, due to the toxicity of formaldehyde, the activated sludge method may cause microorganisms to die if the waste liquid is not diluted to a very low concentration, which leads to an increase in the size of the apparatus and a long processing time. From the viewpoint of preventing reaction heat generated when adding hypochlorite, there is a disadvantage that the concentration of formaldehyde can be controlled only within about 2%.
[0004]
Waste liquid treatment using this activated sludge method is often performed mainly in large-scale hospitals, and there are cases where tank facilities for activated sludge are provided. In many cases, it is not possible to prepare for the above reasons and economic reasons.
[0005]
Further, as a method for treating formalin waste liquid, there is a slaked lime method in which 50 g of slaked lime (calcium hydroxide) is added to 1 liter of formalin waste liquid and left as a sugar at room temperature. However, in the slaked lime method, calcium salt is generated as sludge, which causes clogging of equipment piping and has a long period of about 2 weeks. It is not suitable to use the method.
[0006]
Other than the above, the so-called oxidation method of oxidizing formaldehyde includes diluting formaldehyde with a large amount of water and adding a hypochlorite aqueous solution, and making it basic with a caustic soda aqueous solution. In some cases, hydrogen peroxide is added and decomposed and diluted with water, but in the former case, a bad odor due to harmful chlorine gas, etc. is generated, and in the latter case, a large amount of hydrogen gas is generated. Therefore, both have disadvantages with danger in handling. Further, the above-described combustion method involves spray incineration into an incinerator equipped with an afterburner (recombustion device), and the apparatus becomes large and generates a large amount of heat, so it is difficult to install it indoors. In addition, there are problems in terms of being exposed to formalin during work, economics, etc., and it is practically impossible to introduce it in a general hospital or clinic.
[0007]
On the other hand, the ammonia addition method is a method in which ammonia is added to a formalin solution to produce hexamethylenetetramine. However, since ammonia is used in the work, a bad odor is generated, and the amount of ammonia added is adjusted to the formalin concentration. Therefore, when the amount of ammonia is small, untreated formalin remains, and when ammonia is added excessively, there is a disadvantage that BOD and COD (chemical oxygen demand) increase.
[0008]
Therefore, as described above, currently, in small-scale medical institutions such as practitioners and clinics, it has economic efficiency, convenience and work safety, treatment time is short, and wastewater treatment is performed under a wide range of formalin wastewater concentration conditions. However, no formalin waste liquid treatment method was available.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, can remove formaldehyde with high efficiency, is excellent in economic efficiency, workability, safety, and does not lead to an increase in size of equipment. It is an object of the present invention to provide an excellent automatic processing apparatus for formalin waste liquid that can be sufficiently used with a power source .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A treatment tank for treating formalin waste liquid, an alkali supply tank for storing a caustic soda aqueous solution supplied to the treatment tank through a supply pipe, and at least from the group of sulfuric acid, hydrochloric acid, and nitric acid for neutralizing the aqueous solution An acid supply tank for storing one selected acid, a pH sensor for measuring the pH of the waste liquid, and a means for circulating or stirring the waste liquid in the treatment tank, and adjusting the formalin waste liquid temperature in the treatment tank And a means for detecting the liquid level of the formalin waste liquid, a means for supplying water into the processing tank, a means for draining from the processing tank, and a means for exhausting, and controlling the pumps and valves by the substrate controller. The caustic soda solution is sent from the alkali supply tank to the formalin waste liquid to decompose formaldehyde and detected by the pH sensor from the acid supply tank. The formalin waste liquid is configured to neutralize the waste liquid treated with the caustic soda by feeding the acid by controlling the discharge amount of the pump according to the pH and discharging the treatment liquid obtained by the neutralization. In the automatic processing apparatus, the valve is disposed after the neutralized processing liquid is discharged as a drain path for sending the processing liquid dilution water directly from the water supply pipe to the drain pipe by switching the valve controlled by the substrate control apparatus. The automatic solution processing apparatus for formalin waste liquid is characterized in that the processing liquid dilution water is sent from the drainage path to the drain pipe by switching of the above.
[0011]
In the present invention, the formalin waste liquid refers to a waste liquid containing untreated formaldehyde, and the treatment liquid refers to a waste liquid obtained by neutralization after decomposition of formaldehyde by the Cannizzaro reaction.
[0012]
Further, in the present invention, the substrate control apparatus includes a CPU, and transmits signals for controlling signals such as pumps, valves and the like by identifying signals of sensors and internal timers so as to process processes according to a predetermined process processing program. A microcomputer control device.
[0013]
【The invention's effect】
(Effect of automatic processing equipment for formalin waste liquid)
According to the formalin waste liquid treatment apparatus according to the present invention, a treatment tank for treating formalin waste liquid, an alkali supply tank for storing a caustic soda aqueous solution supplied to the treatment tank via a supply pipe, and the aqueous solution are provided. An acid supply tank for storing at least one acid selected from the group of sulfuric acid, hydrochloric acid and nitric acid to be neutralized, a pH sensor for measuring the pH of the waste liquid, and a means for circulating or stirring the waste liquid in the treatment tank The treatment tank is provided with means for adjusting and detecting the temperature of formalin waste liquid, and means for detecting the liquid level of the formalin waste liquid, as well as water supply means into the treatment tank, drainage means from the treatment tank, and exhaust means. Then, the pump and valve are controlled by the substrate control device, and the caustic soda solution is sent from the alkali supply tank to the formalin waste liquid to separate the formaldehyde. From the acid supply tank, the waste liquid treated with the caustic soda is neutralized by controlling the discharge amount of the pump according to the pH detected by the pH sensor and feeding the acid, and obtained by the neutralization. In a formalin waste liquid automatic processing device configured to discharge the treated liquid, a drain path is provided to send the processing liquid dilution water directly from the water supply pipe to the drain pipe by switching the valve controlled by the substrate controller. Then, after discharging the neutralized processing liquid, the processing liquid dilution water is to be sent from the drainage path to the drain pipe by switching the valve. By simply pressing the start button, waste liquid treatment can be performed extremely safely and easily, and it is neutralized and the formaldehyde concentration is significantly reduced. Waste can be performed in, and, even under the condition that it is not possible that further purification in the tank or the like without the activated sludge equipment in the existing activated sludge process, it is possible to sufficiently reduce the BOD.
[0014]
Further, in the formalin waste liquid processing apparatus according to
[0015]
In addition, the formalin decomposition reaction is an exothermic reaction, and the temperature of the waste liquid can be reduced to about 40 ° C without using a heater. Therefore, the power required for heating the heater can be reduced, and the power saving performance is excellent. Because it can be used as a 100V or 200V power supply for household use, it can perform 20L of formalin waste liquid treatment at a time and can be easily installed in small hospitals, clinics, clinics, etc. can do.
[0016]
In addition, the formaldehyde component volatilized from the formalin waste liquid can be absorbed again into the formalin waste liquid or the treatment liquid. In such a case, once the formalin waste liquid is once put into the automatic processing apparatus for the formalin waste liquid, Is not exposed to the formaldehyde component, and can be further preferable in terms of work hygiene.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Here, FIG. 1 is a perspective view showing an automatic processing apparatus for formalin waste liquid according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing a configuration of an automatic processing apparatus for formalin waste liquid according to an embodiment of the present invention, and FIG. Flowchart of control of decomposition process of formaldehyde in the automatic processing apparatus of formalin waste liquid according to the embodiment of the present invention, FIG. 4 is a flowchart of control in the neutralization process of formaldehyde, FIG. 5 is a flowchart of control of the self-cleaning process of formaldehyde, FIG. 6 is a flowchart of control of the process liquid dilution step of formaldehyde.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, the formalin waste liquid treatment apparatus according to the embodiment of the present invention has an outer shape having a width of 550 mm, a depth of 650 mm, and a height of 1460 mm. A
[0019]
The board controller recognizes the
[0020]
A
The
[0021]
Moreover, a pH sensor is located at the lowermost part of the main body, and the pH sensor can be replaced by opening and closing the door of the main body. Note that the formalin waste liquid automatic processing apparatus according to the present embodiment is provided with sensor cocks c3, c4, and c5 that are used when the pH sensor is attached or replaced.
[0022]
A
[0023]
Further, the
[0024]
[0025]
For these pumps and valves, hereinafter, the pump installed in the
[0026]
With the above configuration, after the operator puts the waste liquid into the processing tank and closes the processing tank, the alkali supply tank and the acid supply tank are coupled to each other and placed on the
[0027]
Below, the procedure of the process of the formalin waste liquid which concerns on the Example of this invention is demonstrated.
As shown in FIG. 2, a filter f is provided at the inlet of the
[0028]
Two minutes after the circulation pump P3 is operated, the alkali supply pump P1 for supplying the caustic soda aqueous solution is operated to supply the caustic soda aqueous solution for 20 minutes. After that, over 2 hours, the state of 60 ° C. is maintained by the
[0029]
After completion of the reaction, the energization to the
[0030]
When 60 seconds have elapsed after the start of circulation, the acid supply pump P2 is activated to feed the sulfuric acid stored in the
[0031]
After all these have been prepared and 10 seconds have elapsed, the circulation pump P3 operates as a waste liquid pump and discharges the waste liquid in the
[0032]
When it is detected by the lower
[0033]
When 10 seconds have elapsed after all of these are completed, the self-cleaning process is started, and the water supply / drainage switching valve mv2 is switched to the water supply path side to the
[0034]
After 10 seconds from the end of the water supply, the circulation pump P3 is operated to circulate the washing water for 1 minute. After the cleaning by the circulation is finished, the circulation pump P3 is stopped and the circulation / switching between the circulation path and the pH detection path is performed. The sensor switching valve mv5 is switched to the pH detection side, and the circulation pump P3 is actuated again to circulate the wash water to the pH detection path for 1 minute.
[0035]
Thereafter, the drainage / sensor switching valve mv4 is switched to the drainage path side, and the circulation / sensor switching valve mv5 is switched to the pH detection side. After 10 seconds, the circulation pump P3 operates as a drainage pump to discharge the used cleaning water.
[0036]
When the lower limit
[0037]
After the return of each of the valves mv2, mv3, mv4, and mv5, as shown in FIG. 6, the water supply valve mv1 is opened, and cleaning water (that is, processing solution dilution water) is supplied for a certain period of time.
The fixed time in this case is appropriately determined according to the amount of drainage in the hospital or the like where it is installed. And when the said fixed time passes, the water supply valve mv1 will close.
[0038]
The process of flowing the new treatment liquid dilution water is intended to further reduce BOD.
[0039]
In this way, the formalin waste liquid treatment apparatus according to the present embodiment performs fully automatically from the start to the end of the waste liquid treatment apparatus, and all can use a household power supply.
[0040]
In addition, this invention is not limited to the said Example, The layout of each part, such as a processing tank in a waste liquid processing apparatus, can be changed suitably. In this embodiment, the circulation pump is used to circulate the treatment tank and the circulation pipe. In addition to or instead of such a configuration, a stirring device is provided in the treatment tank. The formalin waste liquor can also be stirred.
[0041]
In this embodiment, the treatment temperature is set to 60 ° C., and the temperature necessary for removing formalin is ensured, and the power saving is improved and the amount of formaldehyde to be volatilized is suppressed. This makes it possible to treat as much as 20 L of waste liquid per treatment that can meet demands such as the above.
[0042]
Of course, the present invention is not limited to the above embodiment, and the amount of formalin waste liquid for each process can be set to, for example, less than 20 L or more than 20 L by changing the position of the upper limit liquid level sensor.
[0043]
In addition, the formalin waste liquid automatic processing apparatus according to the present embodiment can perform the processing after the waste liquid is charged fully automatically, but is provided with a manually operated water supply cock and drain cock so that it can be operated manually as required. It is assumed.
[0044]
Furthermore, although the automatic processing apparatus of the formalin waste liquid uses sulfuric acid for neutralization, it is replaced with an inorganic acid such as hydrochloric acid or nitric acid, or an organic acid such as malic acid, in the reaction with the formalin waste liquid. Other acids can be used as long as they do not generate sludge.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an automatic processing apparatus for formalin waste liquid according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration of an automatic processing apparatus for formalin waste liquid according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart of control of a decomposition process of formaldehyde in the formalin waste liquid automatic processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart of control of a neutralizing step of formaldehyde in the automatic processing apparatus for formalin waste liquid according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart of control of a self-cleaning process of formaldehyde in an automatic processing apparatus for formalin waste liquid according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart of control of a process liquid dilution step of formaldehyde in the formalin waste liquid automatic processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成として、中和した処理液を排出した後に前記バルブの切替によって該排水経路から排水管に対して処理液希釈用水を送ることを特徴とするホルマリン廃液の自動処理装置。A drainage path for sending the processing liquid dilution water directly from the water supply pipe to the drainage pipe by switching the valve controlled by the substrate control device is provided, and the drainage is performed by switching the valve after discharging the neutralized processing liquid. An automatic processing apparatus for formalin waste liquid, characterized in that water for processing liquid dilution is sent to a drain pipe from a route.
基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成として、中和した処理液を排出した後に前記バルブの切替によって該排水経路から排水管に対して処理液希釈用水を送ることを特徴とするホルマリン廃液の自動処理装置。A drainage path for sending the processing liquid dilution water directly from the water supply pipe to the drainage pipe by switching the valve controlled by the substrate control device is provided, and the drainage is performed by switching the valve after discharging the neutralized processing liquid. An automatic processing apparatus for formalin waste liquid, characterized in that water for processing liquid dilution is sent to a drain pipe from a route.
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