JP4047193B2

JP4047193B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4047193B2
Application number: JP2003047399A
Authority: JP
Inventors: 弘一郎高島; 哲也小林; 泰臣麻生
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2023-02-25
Also published as: JP2004258185A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体・静電記録誘電体等の像担持体の被帯電体の被帯電面を帯電する帯電装置を備え、像担持体上に形成された静電潜像を現像剤（トナー）で可視化する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来の画像形成装置の概略断面図である。
【０００３】
まず、画像形成手段による画像形成動作について説明する。
【０００４】
図１において、静電潜像担持体としての感光ドラム１１０は、矢印方向に回転する。まず感光ドラム１１０は、帯電装置１０７によって一様に帯電される。その後、露光手段であるレーザ光学装置１０８からのレーザ光１０９により露光され、その表面に静電潜像が形成される。
【０００５】
この静電潜像を、感光ドラム１１０に所定の侵入量をもって押圧、接触し配設された現像装置１１１によって現像し、トナー像として可視化する。
【０００６】
可視化された感光ドラム１１０上のトナー像は、転写ローラ１１２によって転写材としての記録メディア１０１に転写される。転写されずに感光ドラム１１０上に残存した転写残トナーは、クリーニング部材であるクリーニングブレード１１３により掻き取られ、廃トナー容器に収納される。クリーニングされた感光ドラム１１０は上述作用を繰り返し、画像形成を行う。
【０００７】
一方、トナー像を転写された記録メディア１０１は、定着装置１１４によって永久定着された後、機外に排紙される。
【０００８】
このような画像形製装置には以下のような問題点がある。
【０００９】
感光ドラム１１０が帯電される際、帯電装置１０７から感光ドラム１１０へ放電電流が流れ、この放電電流により、感光ドラム１１０の安定帯電が可能となるが、このとき、放電電流の電気エネルギーは、全て感光ドラム１１０の帯電に使われるのでなく、放電電流の電気エネルギーの一部は感光ドラム表面の高分子材料を電気的に刺激することで、高分子材料の分子結合に欠陥が生じ易くなる。これにより、感光ドラム表面は、トナーを介してのクリーニングブレード１１３との摺察により、削れ易くなっている。つまり、感光ドラムの削れ量は、感光ドラムの回転数（時間）と比例している。
【００１０】
感光ドラム１１０が過剰に削れてしまった場合、帯電装置１０７による感光ドラム１１０への帯電電位が下がることにより、カブリ画像が発生している。
【００１１】
このような問題を解決するには、感光ドラム１１０の感光層の膜厚を十分に厚くしてやればよいが、膜厚のアップに伴う感光ドラム１１０の製造ラインでの効率ダウンや、材料費の増加により、画像形成装置がコストアップするという不具合がある。したがって、従来は画像形成装置を設計する際、感光ドラム１１０の感光層の膜厚はプリント保証枚数においての感光ドラム１１０の回転時間を計算して、感光ドラム削れによるカブリ画像の発生しない膜厚に設定している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年の画像形成装置は記録材の多様化や情報量の大きい画像の印刷をよりいっそう求められている。こういった状況下では、紙サイズや、ホストコンピュータから送られるジョブ内容によっては、連続プリント動作において画像形成動作間の時間が長くなる場合がある。例えば、幅の小さい小サイズ紙を通紙することで起きる定着器の非通紙部昇温という現象があり、このとき非通紙部昇温を防ぐために画像形成動作間の時間を長くする場合や、別の例においては、ホストコンピュータから送られた画像情報の情報量が大きいときに、画像形成装置内の情報処理がプリントスピードにたいして遅れると、情報処理が律速になるため画像形成動作間の時間が長くなる場合があり、使用状況によっては、公称寿命内においても感光ドラム削れによるカブリ画像を生じることがある。
【００１３】
従って、本発明の目的は、画像形成装置において、連続プリント中に画像形成動作間の時間が長くなるような場合に、感光ドラム削れを減らし、かぶり画像を発生することなしに、低コストな画像形成装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成する為の本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、記録材に画像を形成する画像形成装置において、感光体ドラムと、前記感光体ドラムに接触して、前記感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する現像ローラと、前記感光体ドラムと前記現像ローラを離接する離接動作をおこなう離接装置と、を有し、連続して記録材に画像を形成する際に、連続する前記記録材における紙間隔の時間が前記離接動作に要する時間よりも短い場合は、前記紙間隔の時間において前記離接装置による前記離接動作をおこなわない制御をし、前記紙間隔の時間が前記離接動作に要する時間よりも長く、かつ、前記紙間隔の時間が前記感光体ドラムを停止回転させるのに要する時間よりも長い場合は、前記紙間隔の時間において前記離接動作及び前記感光体ドラムを停止回転させる制御をし、前記紙間隔の時間が前記離接動作に要する時間よりも長く、かつ、前記紙間隔の時間が前記感光体ドラムを停止回転させるのに要する時間よりも短い場合は、前記紙間隔の時間において前記離接動作のみをおこう制御をする、ように構成した画像形成装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（参考例１）
（画像形成装置）
図１は本発明の第１の参考例による画像形成装置の一例を示す概略構成図である。本例の画像形成装置は電子写真プリンタである。給紙カセット１０２に格納された紙１０１は、不図示のカセットに配設している紙サイズ検知装置により、紙サイズが認識されている、そして、紙１０１は給紙ピックアップ１０３によって引き出されて給紙経路に導入され、搬送ローラ１０４によってレジストローラ１０６まで搬送される。レジセンサ１０５がシ一ト１０１の先端を検知した時点を基準として以降のプロセスが順次実行される。
【００１６】
レジストローラ１０６が矢印に示す方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動され、紙１０１を搬送する。感光体ドラム１１０は有機感光体やアモルファスシリコン感光体で表面をコートされた担持体であり、矢印で示す方向に所定のプロセススピードで回転駆動される。感光体ドラム１１０はその回転過程で帯電ローラなどの帯電装置１０７で所定の極性・電位の一様な帯電処理を受ける。
【００１７】
ついで、その帯電処理面にレーザスキャナ１０８から出力されるレーザ光１０９による、目的の画像情報の走査露光処理を受け該目的画像情報に対応した静電潜像が形成される。レーザスキャナ１０８は不図示の画像読み取り装置などの画像信号発生装置からの目的画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して、変調（オン／オフ）したレーザ光１０９を出力する。
【００１８】
感光ドラム１１０上に形成された静電潜像は、現像装置１１１の作動でトナー画像として現像される。転写ローラ１１２は感光体ドラム１１０と近接して該感光体ドラムと同じ周速度で矢印に示す方向に回転駆動され、さらにバイアス電位を与られる。この転写ローラ１１２と感光体ドラム１１０の間に紙１０１を挟持通紙すると、転写ローラ１１２と感光体ドラム１１０の間の電位差により、感光体ドラム１１０上のトナー画像が紙１０１表面に転写される。
【００１９】
紙１０１表面へのトナー画像転写後の回転感光体ドラム１１０面は、クリーナ１１３によって転写残りトナーなどの付着残留物の除去を受けて清掃され、つぎの画像形成に供される。クリーナ１１３はウレタンゴムの弾性ブレードで感光ドラム表面にエッジ当接しており、当接圧は５０ｇ／ｃｍである。クリーナ１１３はこの構成に限るものではなく、クリーナ１１３が感光ドラム１１０に接触して、感光ドラム上の付着残留物を剥ぎ取るものであれば良い。表面ヘトナー画像を転写された紙１０１は定着器１１４へ導入され、未定着トナー画像の加熱定着処理を受ける。
【００２０】
（帯電装置）
図２は接触式帯電装置の一例の概略図を示す。本参考例では、導電性弾性ゴムローラによる接触帯電方式を採用したが、帯電方式はこれに限るものではなく、放電電流を用いて非帯電面を帯電する方式であれば良い。図２に示す帯電装置は、帯電ローラ２２および電源２３を備えている。帯電部材としての帯電ローラ２２は、中心の芯金２２ｃと、その外周に形成した導電層２２ｂと、さらにその外周に形成した抵抗層２２ａとからなる。帯電ローラ２２は、被帯電体としてのドラム状の感光ドラム２１に平行に配置されるとともに、芯金２２ｃの左右両端部（軸方向の両端部）を不図示の軸受け部材によって回転自由に支持されている。帯電ローラ２２は、また、押圧手段（不図示）によって感光ドラム２１表面の被帯電面２１ａに対して総圧１６００ｇで当接させ、感光ドラム２１の矢印Ｒ１方向の回転に伴って矢印Ｒ２方向に従動回転する。なお、ギア等を取り付け、モータから駆動を受け、強制駆動することも可能である。また、感光ドラム２１における２１ｂはアルミニウム等の基体層を図示している。
【００２１】
感光ドラム２１には、この電源２３により帯電ローラ２２を介して、感光ドラム２１の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧ＶＰＰを有する振動電圧ＶＡＣと直流電圧ＶＤＣとを重畳した電圧（ＶＡＣ＋ＶＤＣ）が印加され、これにより、回転駆動されている感光ドラム２１の表面は均一に帯電される。
【００２２】
帯電ローラ２２について詳述する。本参考例で使用した帯電ローラ２２は、図２に示すように、芯金２２ｃの上にＥＰＤＭ等の１０４〜１０５Ω・ｃｍの導電ゴム層２２ｂを設け、その上にヒドリンゴム等からなる１０７〜１０９Ω・ｃｍ程度の中抵抗層２２ａ２を設け、その上にトレジン（注：帝国科学（株）の商標）等のナイロン系物質からなる１０７〜１０１０Ω・ｃｍのブロッキング層２２ａ１を表層として設けた、硬度がＡｓｋｅｒ−ｃ測定で５０〜７０°程度のものを用いた。
【００２３】
（画像処理時間に応じた画像形成動作間の現像ローラ回転制御）
次に画像情報に応じた画像形成動作間の感光ドラム回転制御の説明をする。本参考例で説明する画像形成動作間の時間とは、複数イメージを連続プリントする場合に、あるイメージの紙後端と次のイメージの紙先端との間の時間である。
ホストコンピュータから送られる画像情報量が大きく、画像形成装置内にあるＣＰＵが画像情報を画像形成装置エンジン部にビットデータとして出力するまでの時間（以下、画像処理時間）がかかってしまい、連続プリント中に画像形成動作間の時間が長くなる場合に、従来は、感光ドラムが回転しつづけていたのにたいして、本参考例では、画像形成動作間の時間だけ感光ドラムの回転を停止する制御を行う。
【００２４】
本参考例の複数イメージを連続プリントしているときの画像形成タイミングを図３（い）、感光ドラムの回転の状態を図（ろ）で説明する。図はイメージ１２ａ、イメージ１２ｂ、イメージ１２ｃの複数イメージを連続プリントしたときの模式図である。ここで、画像形成間の時間１３ａｂは通常の状態で、画像形成動作間の時間１３ｂｃは画像形成動作間の時間が長くなった状態を示す。通常の画像形成動作間の時間１３ａｂは本参考例では０．５５ｓｅｃに設定されている。これに対して感光ドラムが停止、回転するまでの時間（以降、感光ドラム停止・回転時間）を計算すると、イメージ１２ｂの紙後端が転写ニップを通過して感光ドラムを停止する電気信号を発信してから完全に停止するまでの時間が０．６ｓｅｃ、感光ドラムを回転する電気信号を発信してから画像形成時の周速になるまでの時間が０．６ｓｅｃ、感光ドラムが画像形成時の周速で回転して帯電位置から転写ニップに移動する時間が０．７ｓｅｃなので、感光ドラム停止・回転時間は１．９ｓｅｃである。したがって、通常の画像形成動作間の時間１３ａｂのときは、感光ドラムの停止・回転を行わない。現像ローラの停止・回転を行うときは、画像形成１２ｂが終了した時点で、次のイメージの画像処理１１ｃの最中で、かつその時点から画像処理を終えて次の画像形成を始めるまでの時間（残画像処理時間）１４が感光ドラム停止・回転時間よりも長いときである。
【００２５】
また、本参考例は感光ドラム削れを防ぐために感光ドラム回転数を極力減らすことが目的であるため、感光ドラム回転停止時間で感光ドラムの回転を停止させなくとも良く、感光ドラムの周速を画像形成時のスピードより遅くするだけで感光ドラム削れを抑制でき、効果がある。これは後に記載する参考例及び実施例すべてに当てはまる。
【００２６】
実際に、情報量の大きい画像を連続プリントして従来例と本参考例との比較を行った。
【００２７】
【表１】

【００２８】
表１に示すように情報量の大きい画像（Ａ４サイズ）を公称寿命の１００００枚連続プリント試験を行った結果、かぶりが８０００枚に発生していたが、本参考例は１００００枚を通じてかぶりが発生しなかった。
【００２９】
以上から、情報量の大きい画像を連続プリントして画像形成動作間の時間が長くなるような場合においても、ＣＰＵで画像情報量から画像処理時間を計算し、画像処理時間に応じて感光ドラムの回転を停止することで、本参考例の画像形成装置は感光ドラム削れを防ぎ、かぶり画像の発生を防いだ。
【００３０】
（定着器温度検知による画像形成動作間の感光ドラム回転制御）
次に、定着器温度検知による画像形成動作間の感光ドラム回転制御の説明をする。
【００３１】
図３に加熱定着装置の構成を示す。図３において、芯金３１の外側にシリコンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴムあるいはシリコンゴムを発泡して形成された弾性層３０からなる加圧ローラがある。この上にＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の離型性層３２を形成してもよい。
【００３２】
また、定着部材３３は以下の部材から構成される。３４は熱容量の小さな定着フィルムであり、耐熱性、熱可塑性を有するポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の定着フィルムである。さらにオフセット防止や記録材の分離性を確保するために表層にはＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の離型性の良好な耐熱樹脂を混合ないし単独で被覆したものである。また、サーミスタ３５，ヒーター基板３６，発熱体３７で構成される定着フィルム３４の内部に具備される加熱用ヒーターは、記録材上のトナー像３８を溶融、定着させるニップ部Ｎ‘の加熱を行う。３９は加熱用ヒーターを保持し、ニップと反対方向への放熱を防ぐための断熱支持部材であり、液晶ポリマー、フェノール樹脂、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等により形成されており、定着フィルム３４が矢印の方向に余裕を持って回れるような形状と大きさを持っている。また、定着フィルム３４は内部の加熱用ヒーター（構成３５，３６，３７）および断熱支持部材３９に摺擦しながら回転するため、加熱用ヒーター（構成３５，３６，３７）および断熱支持部材３９と定着フィルム３４の間の摩擦抵抗を小さく抑える必要がある。このため加熱用ヒーター（構成３５，３６，３７）および断熱支持部材３９の表面に耐熱性グリースなどの潤滑剤を少量介在させてある。これにより定着フィルム３４はスムーズに回転することが可能である。
【００３３】
上記のように現像器から記録材上に未定着状態で送られてきたトナーは、加熱定着器の加圧ローラと定着フィルムによるニップの間を通過することにより、熱と圧縮力により溶融され、定着される。このときの搬送力は加圧ローラ駆動型定着フィルム定着器の場合は、加圧ローラのみに限られ、定着フィルム自体は、従動する形をとり、記録材と共に移動する。
【００３４】
小サイズ紙が連続で通紙された場合、非通紙部における昇温は蓄積され、非通紙部の昇温はフィルムガイドの部材や加熱用ヒーター、定着フィルムなどを痛めてしまう程度の温度となってしまう恐れがある。また、小サイズ記録材などを連続的に流し、非通紙部昇温を発生させた直後、Ａ４紙などのような大きなサイズの記録材を通紙した場合、直前の小サイズの非通紙部に相当する箇所で、極端に高温となってしまった場合は、ホットオフセットなどの問題が生じてしまう。そこで、非通紙部昇温対策として、温度検知用サーミスタを二つもしくはそれ以上に増やし、温調用温度サーミスタと、非通紙部昇温検知用温度サーミスタとし、非通紙部昇温検知用サーミスタの検知温度に従って、異常高温にならぬよう、スループットを低下させ、非通紙部昇温を克服してある。
【００３５】
しかしながら、端部サーミスタなどの温度検知手段から得られる温度情報をもとに、スループットダウンを行った場合、非通紙部の昇温温度に応じてスループットを低下させ、非通紙部昇温を抑えることが可能になるものの、従来のスループットダウン中は画像形成動作間の時間が長くなり、その間感光ドラムが回転するため、感光ドラム削れが促進される。本参考例では非通紙部昇温を抑制するためスループットダウンを行い、かつ画像形成動作間の時間において感光ドラムの回転を停止する。実際には以下のような制御を行う。
【００３６】
【表２】

【００３７】
表２のように非通紙部昇温を端部サーミスタによって監視して、非通紙部温度の段階に対応した画像形成動作間の時間を設定した。
このとき、感光ドラム停止・回転時間は１．９ｓｅｃなので、段階２の画像形成動作間の時間２．０５ｓｅｃ以上で画像形成動作間の時間中に感光ドラムの回転を停止する。また、本参考例では非通紙部昇温を端部サーミスタによって実測するが、定型サイズ紙を一定枚数通紙すると非通紙部昇温を経験から予測できるのであれば、端部サーミスタを使用せずとも、紙サイズと通紙枚数によってスループットダウンを行い、その画像形成動作間の時間に応じて感光ドラムの回転を制御しても良い。
実際に封筒（洋形４号）を通紙し、連続プリント試験して従来例と本参考例との比較をした。
【００３８】
【表３】

【００３９】
表３に示すように封筒（洋形４号）を公称寿命（洋形４号換算）の２５０００枚連続プリント試験を行った結果、従来例ではかぶり画像が１２０００枚に発生していたが、本参考例は２５０００枚を通じてかぶり画像が発生しなかった。
【００４０】
以上から、幅の小さい紙を連続プリントして、定着器の非通紙部昇温を抑制し、画像形成動作間の時間が長くなるような場合においても、端部温度サーミスタの検知温度に応じて、現像ローラの回転を停止して、本参考例の画像形成装置は感光ドラム削れを防ぎ、かぶり画像の発生を防いだ。
【００４１】
本参考例の画像形成装置において、ホストコンピュータから情報量の大きい画像情報が送られ、連続プリント中に画像形成動作間の時間が長くなる場合も、ＣＰＵで画像情報量から画像処理時間を計算し、画像処理時間に応じて感光ドラムの回転を停止することにより、また、幅の小さい紙を連続プリントして、定着器の非通紙部昇温を抑制し、画像形成動作間の時間が長くなるような場合においても、端部温度サーミスタの検知温度に応じて、感光ドラムの回転を停止することによって、感光ドラムの削れをなくし、かぶり画像の発生を防ぎ、画像形成装置の低コスト化が実現化する。
【００４２】
（参考例２）
本参考例は参考例１と画像形成動作間の時間を検知する手段が異なる画像形成装置である。したがって、本参考例では、参考例１と異なる点、画像形成動作間の時間における制御についてのみ説明する。
【００４３】
（紙先端検知装置、紙後端検知装置による画像形成動作間の現像ローラ回転制御）
本参考例は紙間隔が画像形成間隔と同じであることを利用し、紙間隔の測定をすることで画像形成間隔の測定を行っている。画像形成装置内の構成は参考例１と比べ図１のレジセンサ１０５が異なる。レジセンサ１０５は紙の先端位置と後端位置がわかるものである。また、レジセンサから転写ニップまでの間を紙先端が通過する時間（以下、レジセンサ・転写ニップ間時間）は、感光ドラム停止・回転時間より長くなっており、感光ドラム停止・回転時間は１．９ｓｅｃ、レジセンサ・転写ニップ間時間が２．０ｓｅｃである。これは、レジセンサ・転写ニップ間時間が、感光ドラム停止・回転時間より長くなることで、画像形成動作間隔中に確実に感光ドラムの停止・回転を行えるためである。必ずしも、レジセンサ・転写ニップ間時間を、感光ドラム停止・回転時間より長くする必要はない。
【００４４】
図５（い）のように紙５２ａと紙５２ｂの間隔Ｃが１．９ｓｅｃ以下のとき、感光ドラム停止・回転動作は行わない。図５（ろ）のようにレジセンサ１０５と紙後端の間隔Ｄが１．９ｓｅｃより大きいとき、紙後端が転写ニップを通過後、感光ドラムの回転を停止する。つぎに、図５（は）のように紙間隔Ｅを測定したら、感光ドラム停止・回転時間が間隔Ｅになるようにする。そして、間隔Ｅを過ぎると同時に感光ドラムは所定のスピード９０ｍｍ／ｓｅｃで回転し、画像形成を始める。
【００４５】
本参考例では、紙後端を実測していたが、あらかじめ紙サイズのわかっている定型紙でプリントする場合は、紙先端が検知できると、紙後端もわかるので紙後端検知装置は必ずしも必要ではないが、この場合不定形サイズ紙は対応できない。また、紙５２ａの画像形成が終了した時点で紙５２ｂ先端を検知していないとき、感光ドラムの回転を停止して、紙５２ｂの紙先端を検知してから画像形成動作間の時間を決定しても良く、紙後端検知装置は必ずしも必要ではないが、この場合、紙先端検知装置の位置が転写ニップから離れると感光ドラムを停止する機会が減ってしまう。
【００４６】
以上のように制御することで、連続プリント中に画像形成動作間の時間が長くなる場合に、レジセンサを用いて紙間隔を測定し、紙間隔、すなわち画像形成動作間の時間中に感光ドラムの回転を停止することで、感光ドラムの削れをなくし、かぶり画像の発生を防ぎ、画像形成装置の低コスト化が実現化する。
【００４７】
（実施例１）
本実施例は、参考例１と比べ、図４のように画像形成装置内の装置の構成は現像離接装置１２４を新たに加え、現像方式は接触現像方式を採用している。その他のプロセス設定は変えていない。したがって、現像離接装置１２４と、それに伴う画像形成動作間の制御について本実施例では説明する。
【００４８】
（現像離接）
参考例１、２の場合、画像形成動作間の時間で感光ドラムが停止している間も、感光ドラムに接触して現像ローラは回転しているため、感光ドラムは現像ニップ部分で極端に削られ、画像上、ドラムピッチバンディングが発生する。本実施例はドラムピッチバンディングを防ぐために感光ドラムの回転を停止すると同時に現像ローラと感光ドラムを離接する。このときの離接するシーケンスを図７で説明する。まず、ステップＳ１１にて画像形成動作間の時間Ａを測定する。測定方法は参考例１、２のいずれの方法でも良い。ステップ１２にて時間Ａが現像ローラの離接時間Ｂより短いのであれば、離接動作は行わずステップ１６にて次の画像形成を開始する。時間Ａが現像ローラの離接時間Ｂより長いのであれば、次のステップ１３に進み、時間Ａが感光ドラムの停止・回転時間Ｃより短いのであれば、ステップ１４にて時間Ａの間、現像ローラを感光ドラムから離間し、ステップ１６に進む。時間Ａが感光ドラムの停止・回転時間Ｃより長いのであれば、ステップ１５にて、時間Ａの間、現像ローラを感光ドラムから離間して感光ドラムを停止し、ステップ１６に進む。ステップ１６にて、感光ドラムを回転して、現像ローラを接触させて画像形成動作を開始したら、ステップ１１に戻り次の画像形成動作間間の時間を測定する。以上、複数イメージの連続プリント中の各画像形成動作間の時間に対して上記シーケンスを繰り返す。
【００４９】
本実施例では現像ローラと感光ドラムの離間に要する時間は０．３ｓｅｃ、現像ローラと感光ドラムの接触に要する時間は０．３ｓｅｃなので、現像ローラと感光ドラムの離接時間Ｂは０．６ｓｅｃとなる。感光ドラム停止・回転時間Ｃは１．９ｓｅｃと、離接時間Ｂが感光ドラム停止・回転時間Ｃより短いので、まずステップ１１にて離接時間Ｂと画像形成動作間の時間Ａの比較を行った。したがって、離接時間Ｂが現像ローラ停止・回転時間Ｃよりも長い場合は、ステップ１１にて、感光ドラム停止・回転時間Ｃと時間Ａの比較を行い、ステップ１２にて、離接時間Ｂと時間Ａの比較を行っても良い。また、このとき参考例２の形態のように紙間隔を測定することで画像形成動作間隔の測定をする場合は、紙先端がレジセンサ・転写ニップ間を通過する時間は、離接時間より長くして、画像形成動作間の時間中に確実に感光ドラムと現像ローラが接触するようにする。
【００５０】
実際に封筒（洋形４号）を通紙し、連続プリント試験して従来例と本実施例との比較をした。
【００５１】
【表４】

【００５２】
以上から、本実施例の画像形成装置において、ホストコンピュータから情報量の大きい画像情報が送られ、連続プリント中に画像形成動作間の時間が長くなる場合も、ＣＰＵで画像情報量から画像処理時間を計算し、画像処理時間に応じて現像ローラと感光ドラムを離接して感光ドラムの回転を停止することにより、また、幅の小さい紙を連続プリントして、定着器の非通紙部昇温を抑制し、画像形成動作間の時間が長くなるような場合においても、定着部端部温度サーミスタの検知温度に応じて、現像ローラと感光ドラムを離接して感光ドラムの回転を停止することにより、また、紙間隔から画像形成動作間の時間を測定し、画像形成動作間の時間が長いときに現像ローラと感光ドラムを離接し、感光ドラムの回転を停止することによって、感光ドラムの削れをなくし、かぶり画像の発生を防ぎ、感光ドラムピッチバンディングのない、低コストな画像形成装置が実現化する。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、連続して画像形成する際に紙間隔の時間が長くなるような場合、感光体ドラム削れを減らして、かぶり画像を防ぎ、感光ドラムピッチバンディングのない、低コストな画像形成装置を提供する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例１に用いた画像形成装置の概略構成図
【図２】参考例１に用いた画像形成装置の帯電装置の概略構成図
【図３】参考例１に用いた画像形成装置の画像処理時間と画像形成動作間隔の関係を示した模式図
【図４】参考例１に用いた画像形成装置の加熱定着器の概略構成図
【図５】参考例２の紙間隔測定方法の模式図
【図６】実施例１に用いた画像形成装置の概略構成図
【図７】実施例１に用いた画像形成装置のシーケンスを示した模式図
【符号の説明】
１０１紙
１０２給紙カセット
１０３給紙ピックアップ
１０４搬送ローラ
１０５レジセンサ
１０６レジストローラ
１０７帯電装置
１０８レーザスキャナ
１０９レーザ光
１１０感光ドラム
１１１現像装置
１１２転写ローラ
１１３クリーナ
１１４定着器
１１５定着加熱部
１１６加圧ローラ
１１７後レジセンサ
１１８排紙ローラ
１１９排紙ローラ
１２０温度センサ
１２１切替フラップ
１２３再給紙搬送ローラ
１２４現像離接装置
１１画像処理時間
１２画像形成時間
１３画像形成動作間隔
１４残画像処理時間
２１感光ドラム
２２帯電ローラ
２３電源装置
３０弾性層
３１芯金
３２離型性層
３３定着部材
３４定着フィルム
３５サーミスタ
３６基盤
３７発熱抵抗体
３８トナー像
３９断熱支持部材
５１転写ニップ
５２紙、記録材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention includes a charging device that charges a charged surface of a charged body of an image carrier such as an electrophotographic photosensitive member or an electrostatic recording dielectric, and develops an electrostatic latent image formed on the image carrier. The present invention relates to an image forming apparatus visualized with (toner).
[0002]
[Prior art]
  FIG. 1 is a schematic sectional view of a conventional image forming apparatus.
[0003]
  First, an image forming operation by the image forming unit will be described.
[0004]
  In FIG. 1, a photosensitive drum 110 as an electrostatic latent image carrier rotates in the direction of an arrow. First, the photosensitive drum 110 is uniformly charged by the charging device 107. Thereafter, exposure is performed by laser light 109 from a laser optical device 108 serving as exposure means, and an electrostatic latent image is formed on the surface thereof.
[0005]
  The electrostatic latent image is developed by a developing device 111 disposed in contact with the photosensitive drum 110 with a predetermined amount of penetration, and visualized as a toner image.
[0006]
  The visualized toner image on the photosensitive drum 110 is transferred to a recording medium 101 as a transfer material by a transfer roller 112. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 110 without being transferred is scraped off by a cleaning blade 113 as a cleaning member and stored in a waste toner container. The cleaned photosensitive drum 110 repeats the above operation to form an image.
[0007]
  On the other hand, the recording medium 101 to which the toner image has been transferred is permanently fixed by the fixing device 114 and then discharged outside the apparatus.
[0008]
  Such an image forming apparatus has the following problems.
[0009]
  When the photosensitive drum 110 is charged, a discharge current flows from the charging device 107 to the photosensitive drum 110, and this discharge current enables stable charging of the photosensitive drum 110. At this time, the electrical energy of the discharge current is all Instead of being used for charging the photosensitive drum 110, a part of the electric energy of the discharge current electrically stimulates the polymer material on the surface of the photosensitive drum, so that defects in the molecular bond of the polymer material are likely to occur. As a result, the surface of the photosensitive drum is easily scraped by rubbing with the cleaning blade 113 via the toner. That is, the amount of abrasion of the photosensitive drum is proportional to the rotational speed (time) of the photosensitive drum.
[0010]
  If the photosensitive drum 110 is excessively shaved, a fogged image is generated due to a decrease in the charging potential applied to the photosensitive drum 110 by the charging device 107.
[0011]
  In order to solve such a problem, the film thickness of the photosensitive layer of the photosensitive drum 110 may be sufficiently increased. However, as the film thickness increases, the efficiency of the production line of the photosensitive drum 110 decreases and the material cost increases. As a result, the cost of the image forming apparatus is increased. Therefore, conventionally, when designing an image forming apparatus, the film thickness of the photosensitive layer of the photosensitive drum 110 is calculated such that the rotation time of the photosensitive drum 110 is calculated with respect to the guaranteed number of prints, so that the fog image is not generated due to the photosensitive drum scraping. It is set.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
  However, recent image forming apparatuses are required to diversify recording materials and print images with a large amount of information. Under these circumstances, depending on the paper size and the contents of the job sent from the host computer, the time between image forming operations in the continuous printing operation may become long. For example, there is a phenomenon in which the temperature of the non-sheet passing portion of the fixing device is raised by passing a small size paper having a small width, and in this case, the time between image forming operations is increased to prevent the temperature rise in the non-sheet passing portion. In another example, when the amount of image information sent from the host computer is large, if the information processing in the image forming apparatus is delayed with respect to the print speed, the information processing becomes rate-determined, so that The time may be longer, and depending on the usage conditions, a fogged image may be generated due to the photosensitive drum scraping even within the nominal life.
[0013]
  Accordingly, an object of the present invention is to reduce the cost of a photosensitive drum without reducing fogging of the photosensitive drum and generating a fogged image when the time between image forming operations becomes long during continuous printing in the image forming apparatus. A forming apparatus is provided.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  A typical configuration of the image forming apparatus according to the present invention for achieving the above object is the image forming apparatus for forming an image on a recording material, wherein the photoconductor is in contact with the photoconductor drum and the photoconductor drum. A developing roller that develops an electrostatic latent image formed on the drum; and a contact / separation device that performs a contact / separation operation to separate the contact between the photosensitive drum and the development roller, and continuously forms an image on a recording material. When the paper interval time in the continuous recording material is shorter than the time required for the separation operation, control to perform the separation operation by the separation device in the paper interval time, When the paper interval time is longer than the time required for the separation / contact operation and the paper interval time is longer than the time required to stop and rotate the photosensitive drum, the paper interval time is Separation operation Fine the photosensitive drum and the control to stop rotation, the paper When the interval time is longer than the time required for the separation / contact operation and the paper interval time is shorter than the time required for stopping and rotating the photosensitive drum, the separation / contact is performed at the paper interval time. The image forming apparatus is configured to control only the operation.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  (referenceExample 1)
  (Image forming device)
  FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.reference1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to an example. The image forming apparatus of this example is an electrophotographic printer. The paper 101 stored in the paper feed cassette 102 is recognized by a paper size detection device provided in a cassette (not shown), and the paper 101 is pulled out by the paper feed pickup 103 and fed. The paper is introduced into the paper path and conveyed to the registration roller 106 by the conveying roller 104. Subsequent processes are sequentially executed based on the time point when the registration sensor 105 detects the leading edge of the sheet 101.
[0016]
  The registration roller 106 is rotationally driven at a predetermined process speed (circumferential speed) in the direction indicated by the arrow, and conveys the paper 101. The photoconductor drum 110 is a carrier whose surface is coated with an organic photoconductor or an amorphous silicon photoconductor, and is driven to rotate in a direction indicated by an arrow at a predetermined process speed. The photosensitive drum 110 is uniformly charged with a predetermined polarity and potential by a charging device 107 such as a charging roller during the rotation process.
[0017]
  Next, a scanning exposure process of the target image information by the laser beam 109 output from the laser scanner 108 is performed on the charging processing surface, and an electrostatic latent image corresponding to the target image information is formed. The laser scanner 108 outputs a modulated (on / off) laser beam 109 corresponding to a time-series electric digital pixel signal of target image information from an image signal generation device such as an image reading device (not shown).
[0018]
  The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 110 is developed as a toner image by the operation of the developing device 111. The transfer roller 112 is driven in proximity to the photosensitive drum 110 and rotated in the direction indicated by the arrow at the same peripheral speed as that of the photosensitive drum, and is further given a bias potential. When the paper 101 is sandwiched between the transfer roller 112 and the photosensitive drum 110, the toner image on the photosensitive drum 110 is transferred to the surface of the paper 101 due to a potential difference between the transfer roller 112 and the photosensitive drum 110. .
[0019]
  The surface of the rotating photosensitive drum 110 after the transfer of the toner image onto the surface of the paper 101 is cleaned by the cleaner 113 after removal of adhering residue such as transfer residual toner, and is used for the next image formation. The cleaner 113 is an urethane rubber elastic blade that is in edge contact with the surface of the photosensitive drum, and the contact pressure is 50 g / cm. The cleaner 113 is not limited to this configuration, and any cleaner may be used as long as the cleaner 113 comes into contact with the photosensitive drum 110 to remove the adhered residue on the photosensitive drum. The paper 101 on which the toner image is transferred to the front surface is introduced into the fixing device 114 and undergoes a heat fixing process for the unfixed toner image.
[0020]
  (Charging device)
  FIG. 2 shows a schematic diagram of an example of a contact charging device. BookreferenceIn the example, a contact charging method using a conductive elastic rubber roller is adopted. However, the charging method is not limited to this, and any method may be used as long as a non-charged surface is charged using a discharge current. The charging device shown in FIG. 2 includes a charging roller 22 and a power source 23. The charging roller 22 as a charging member includes a central cored bar 22c, a conductive layer 22b formed on the outer periphery thereof, and a resistance layer 22a formed on the outer periphery thereof. The charging roller 22 is disposed in parallel with a drum-shaped photosensitive drum 21 as a member to be charged, and both left and right ends (both ends in the axial direction) of the cored bar 22c are rotatably supported by bearing members (not shown). ing. The charging roller 22 is also brought into contact with the surface to be charged 21a on the surface of the photosensitive drum 21 by a pressing means (not shown) with a total pressure of 1600 g, and in the direction of arrow R2 as the photosensitive drum 21 rotates in the direction of arrow R1. Followed rotation. It is also possible to attach a gear or the like, receive a drive from the motor, and forcibly drive it. Reference numeral 21b in the photosensitive drum 21 denotes a base layer such as aluminum.
[0021]
  A voltage (VAC + VDC) in which a vibration voltage VAC having a peak-to-peak voltage VPP of at least twice the charging start voltage of the photosensitive drum 21 and a DC voltage VDC is superimposed on the photosensitive drum 21 via the charging roller 22 by the power source 23. Thus, the surface of the photosensitive drum 21 being rotationally driven is uniformly charged.
[0022]
  The charging roller 22 will be described in detail. BookreferenceIn the charging roller 22 used in the example, as shown in FIG. 2, a conductive rubber layer 22b of 104 to 105 Ω · cm such as EPDM is provided on a core metal 22c, and 107 to 109 Ω · cm made of hydrin rubber or the like is provided thereon. A moderate resistance layer 22a2 is provided, and a blocking layer 22a1 of 107-1010 Ω · cm made of a nylon material such as tresin (Note: trademark of Teikoku Science Co., Ltd.) is provided as a surface layer. c measurement of about 50 to 70 ° was used.
[0023]
  (Development roller rotation control during image forming operation according to image processing time)
  Next, the photosensitive drum rotation control during the image forming operation according to the image information will be described. BookreferenceThe time between image forming operations described in the examples is the time between the paper trailing edge of one image and the paper leading edge of the next image when a plurality of images are continuously printed.
  The amount of image information sent from the host computer is large, and it takes time (hereinafter referred to as image processing time) until the CPU in the image forming apparatus outputs the image information as bit data to the image forming apparatus engine unit. In the past, when the time between image forming operations became long, the photosensitive drum continued to rotate.referenceIn the example, control is performed to stop the rotation of the photosensitive drum for the time between image forming operations.
[0024]
  BookreferenceThe image forming timing when continuously printing a plurality of images in the example will be described with reference to FIG. 3 (i), and the state of rotation of the photosensitive drum will be described with reference to FIG. The figure is a schematic diagram when a plurality of

images

12a, 12b and 12c are continuously printed. Here, a time 13ab between image formations is a normal state, and a time 13bc between image formation operations indicates a state in which the time between image formation operations is long. The time 13ab between normal image forming operations is bookreferenceIn the example, it is set to 0.55 sec. On the other hand, when the time until the photosensitive drum stops and rotates (hereinafter referred to as photosensitive drum stop / rotation time) is calculated, an electrical signal is transmitted to stop the photosensitive drum after the paper trailing edge of the image 12b passes through the transfer nip. The time from when the photosensitive drum is rotated to 0.6 seconds, the time from when the electrical signal for rotating the photosensitive drum is transmitted until the peripheral speed at the time of image formation is 0.6 seconds, Since the time required to rotate at the peripheral speed and move from the charging position to the transfer nip is 0.7 sec, the photosensitive drum stop / rotation time is 1.9 sec. Therefore, at the time 13ab between normal image forming operations, the photosensitive drum is not stopped or rotated. When stopping and rotating the developing roller, the time from the end of the image formation 12b to the middle of the image processing 11c of the next image and the time from the end of the image processing to the start of the next image formation. (Remaining image processing time) 14 is longer than the photosensitive drum stop / rotation time.
[0025]
Also bookReference exampleIs intended to reduce the rotational speed of the photosensitive drum as much as possible in order to prevent the photosensitive drum from being scraped. Therefore, it is not necessary to stop the rotation of the photosensitive drum during the photosensitive drum rotation stop time. It is possible to suppress the photosensitive drum scraping only by slowing down, which is effective. This will be described laterReference examples andThis applies to all examples.
[0026]
Actually, images with a large amount of information are printed continuously and the conventional example and thisreferenceComparison with examples was made.
[0027]
[Table 1]

[0028]
  As shown in Table 1, as a result of performing a continuous print test of 10,000 sheets of nominal life (A4 size) with a large amount of information, fog was generated on 8000 sheets.referenceIn the example, fogging did not occur through 10,000 sheets.
[0029]
  From the above, even when an image with a large amount of information is continuously printed and the time between image forming operations becomes long, the CPU calculates the image processing time from the amount of image information, and the photosensitive drum according to the image processing time is calculated. By stopping the rotation,referenceThe image forming apparatus of the example prevented the photosensitive drum from being scraped and prevented the generation of a fog image.
[0030]
  (Photosensitive drum rotation control during image forming operation by fixing device temperature detection)
  Next, the photosensitive drum rotation control during the image forming operation based on the fixing device temperature detection will be described.
[0031]
  FIG. 3 shows the configuration of the heat fixing device. In FIG. 3, there is a pressure roller comprising an elastic layer 30 formed by foaming heat-resistant rubber such as silicon rubber or fluorine rubber or silicon rubber on the outside of the cored bar 31. A release layer 32 such as PFA, PTFE, or FEP may be formed thereon.
[0032]
  The fixing member 33 includes the following members. Reference numeral 34 denotes a fixing film having a small heat capacity, which is a fixing film made of polyimide, polyamideimide, PEEK, PES, PPS, PFA, PTFE, FEP or the like having heat resistance and thermoplasticity. Further, in order to prevent offset and ensure the separation of the recording material, the surface layer is mixed or singly coated with a heat-resistant resin having a good releasability such as PFA, PTFE, FEP. A heating heater provided in the fixing film 34 including the thermistor 35, the heater substrate 36, and the heating element 37 heats the nip portion N ′ for melting and fixing the toner image 38 on the recording material. . Reference numeral 39 denotes a heat insulating support member for holding a heater and preventing heat dissipation in the direction opposite to the nip. The heat insulating support member 39 is formed of liquid crystal polymer, phenol resin, PPS, PEEK, etc., and the fixing film 34 is in the direction of the arrow. It has a shape and size that can be turned around with a margin. Further, the fixing film 34 rotates while rubbing against the internal heating heater (

configurations

35, 36, 37) and the heat insulating support member 39, so that the heating heater (

configuration

35, 36, 37) and the heat insulating support member 39 It is necessary to keep the frictional resistance between the fixing films 34 small. For this reason, a small amount of a lubricant such as heat-resistant grease is interposed on the surfaces of the heaters (

configurations

35, 36, and 37) and the heat insulating support member 39. Thereby, the fixing film 34 can rotate smoothly.
[0033]
  The toner sent from the developing unit to the recording material in an unfixed state as described above is melted by heat and compression force by passing between the pressure roller of the heat fixing unit and the nip of the fixing film, It is fixed. In the case of a pressure roller driving type fixing film fixing device, the conveying force at this time is limited to only the pressure roller, and the fixing film itself takes a driven form and moves together with the recording material.
[0034]
  When small-size paper is passed continuously, the temperature rise in the non-sheet passing area is accumulated, and the temperature rise in the non-sheet passing area is a temperature that hurts the film guide member, heating heater, fixing film, etc. There is a risk of becoming. In addition, immediately after a small size recording material or the like is continuously flown and a non-sheet passing portion temperature rise is generated and a large size recording material such as A4 paper is passed, the immediately preceding small size non-sheet passing When the temperature is extremely high at a portion corresponding to the portion, problems such as hot offset occur. Therefore, two or more temperature detection thermistors are used as countermeasures against temperature rise in the non-sheet-passing section, and a temperature thermistor for temperature control and a temperature thermistor for temperature rise detection in the non-sheet-passing section are used. According to the temperature detected by the thermistor, the throughput is reduced and the non-sheet passing portion temperature rise is overcome so as not to become abnormally high.
[0035]
  However, when throughput is reduced based on temperature information obtained from temperature detection means such as an end thermistor, the throughput is reduced according to the temperature rise temperature of the non-sheet passing portion, and the temperature rise of the non-sheet passing portion is increased. Although it can be suppressed, the time between image forming operations becomes longer during the conventional throughput reduction, and the photosensitive drum rotates during that time. BookreferenceIn the example, the throughput is reduced to suppress the temperature rise of the non-sheet passing portion, and the rotation of the photosensitive drum is stopped during the time between image forming operations. In practice, the following control is performed.
[0036]
[Table 2]

[0037]
  As shown in Table 2, the temperature rise of the non-sheet passing portion was monitored by the end thermistor, and the time between image forming operations corresponding to the non-sheet passing portion temperature stage was set.
  At this time, since the photosensitive drum stop / rotation time is 1.9 sec, the rotation of the photosensitive drum is stopped during the time between the image forming operations at time 2.05 sec. Also bookreferenceIn the example, the temperature rise of the non-sheet passing part is actually measured by the end thermistor, but if a certain number of standard size papers are passed, if the non-sheet passing part temperature rise can be predicted from experience, the end thermistor is not used. The throughput may be reduced depending on the paper size and the number of sheets to be passed, and the rotation of the photosensitive drum may be controlled according to the time between the image forming operations.
  Actually pass the envelope (Yogata No. 4), perform a continuous print test, and the conventional example and bookreferenceComparison with examples.
[0038]
[Table 3]

[0039]
  As shown in Table 3, the envelope (Western No. 4) was subjected to a continuous print test of 25,000 sheets with a nominal life (converted to Western No. 4).referenceIn the example, the fogging image did not occur through 25,000 sheets.
[0040]
  From the above, even when paper with a small width is continuously printed to suppress the temperature rise at the non-sheet passing part of the fixing unit and the time between image forming operations becomes long, it depends on the temperature detected by the edge temperature thermistor. Stop the development roller andreferenceThe image forming apparatus of the example prevented the photosensitive drum from being scraped and prevented the generation of a fog image.
[0041]
  BookreferenceIn the image forming apparatus of the example, even when image information having a large amount of information is sent from the host computer and the time between image forming operations becomes long during continuous printing, the CPU calculates the image processing time from the amount of image information, and By stopping the rotation of the photosensitive drum according to the processing time, and by continuously printing small width paper, the temperature rise in the non-sheet passing portion of the fixing device is suppressed, and the time between image forming operations is increased. Even in such cases, by stopping the rotation of the photosensitive drum according to the temperature detected by the end temperature thermistor, it is possible to eliminate the shading of the photosensitive drum, prevent the occurrence of fogging images, and realize cost reduction of the image forming apparatus. To do.
[0042]
  (referenceExample 2)
  BookreferenceAn example isreferenceThe image forming apparatus differs in the means for detecting the time between the example 1 and the image forming operation. So bookreferenceIn the examplereferenceOnly differences from Example 1 and control in time between image forming operations will be described.
[0043]
  (Development roller rotation control during image forming operation by paper leading edge detection device and paper trailing edge detection device)
  BookreferenceThe example utilizes the fact that the paper interval is the same as the image formation interval, and measures the image formation interval by measuring the paper interval. The configuration inside the image forming devicereferenceCompared to Example 1, the registration sensor 105 of FIG. The registration sensor 105 knows the leading edge position and the trailing edge position of the paper. Also, the time for the paper leading edge to pass between the registration sensor and the transfer nip (hereinafter, the time between the registration sensor and the transfer nip) is longer than the photosensitive drum stop / rotation time, and the photosensitive drum stop / rotation time is 1.9 sec. The time between the registration sensor and the transfer nip is 2.0 sec. This is because the time between the registration sensor and the transfer nip becomes longer than the photosensitive drum stop / rotation time, so that the photosensitive drum can be reliably stopped / rotated during the image forming operation interval. The time between the registration sensor and the transfer nip is not necessarily longer than the photosensitive drum stop / rotation time.
[0044]
  As shown in FIG. 5 (i), when the distance C between the paper 52a and the paper 52b is 1.9 sec or less, the photosensitive drum is not stopped or rotated. When the distance D between the registration sensor 105 and the paper rear end is larger than 1.9 sec as shown in FIG. 5 (ro), the rotation of the photosensitive drum is stopped after the paper rear end passes through the transfer nip. Next, when the paper interval E is measured as shown in FIG. 5 (), the photosensitive drum stop / rotation time is set to the interval E. At the same time as the interval E is passed, the photosensitive drum rotates at a predetermined speed of 90 mm / sec and starts image formation.
[0045]
  BookreferenceIn the example, the trailing edge of the paper was measured, but when printing on standard paper with a known paper size in advance, if the leading edge of the paper can be detected, the trailing edge of the paper is also known, so a paper trailing edge detector is not always necessary. In this case, non-standard size paper cannot be used. Further, when the leading edge of the paper 52b is not detected when the image formation of the paper 52a is completed, the rotation of the photosensitive drum is stopped, and the time between the image forming operations is determined after the leading edge of the paper 52b is detected. The paper trailing edge detection device is not always necessary, but in this case, if the position of the paper leading edge detection device moves away from the transfer nip, the opportunity to stop the photosensitive drum is reduced.
[0046]
  By controlling as described above, when the time between image forming operations becomes longer during continuous printing, the paper interval is measured using a registration sensor, and the photosensitive drum is measured during the paper interval, that is, during the time between image forming operations. By stopping the rotation, the photosensitive drum is not scraped, the occurrence of a fog image is prevented, and the cost of the image forming apparatus is reduced.
[0047]
  (Example1)
  This examplereferenceCompared with Example 1, as shown in FIG. 4, the construction of the apparatus in the image forming apparatus is additionally provided with a development / separation apparatus 124, and the development system adopts a contact development system. Other process settings remain unchanged. Therefore, in this embodiment, the development / separation apparatus 124 and the control between the image forming operations associated therewith will be described.
[0048]
  (Development separation)
  referenceIn the case of Examples 1 and 2, since the developing roller is rotating in contact with the photosensitive drum while the photosensitive drum is stopped during the time between image forming operations, the photosensitive drum is extremely scraped at the developing nip portion. Drum pitch banding occurs on the image. In this embodiment, in order to prevent drum pitch banding, the rotation of the photosensitive drum is stopped, and at the same time, the developing roller and the photosensitive drum are separated from each other. A sequence for separating and contacting at this time will be described with reference to FIG. First, in step S11, a time A between image forming operations is measured. The measurement method isreferenceAny of the methods of Examples 1 and 2 may be used. If the time A is shorter than the contact time B of the developing roller in step 12, the next image formation is started in step 16 without performing the contact operation. If the time A is longer than the contact time B of the developing roller, the process proceeds to the next step 13, and if the time A is shorter than the stop / rotation time C of the photosensitive drum, the development is performed for the time A in step 14. The roller is separated from the photosensitive drum, and the process proceeds to Step 16. If the time A is longer than the photosensitive drum stop / rotation time C, the developing roller is separated from the photosensitive drum for a time A in step 15, and the photosensitive drum is stopped. In step 16, when the photosensitive drum is rotated and the developing roller is contacted to start the image forming operation, the process returns to step 11 to measure the time between the next image forming operations. As described above, the above sequence is repeated for the time between the image forming operations during continuous printing of a plurality of images.
[0049]
  In this embodiment, the time required for the separation between the developing roller and the photosensitive drum is 0.3 sec, and the time required for the contact between the developing roller and the photosensitive drum is 0.3 sec. Therefore, the separation time B between the developing roller and the photosensitive drum is 0.6 sec. Become. Since the photosensitive drum stop / rotation time C is 1.9 sec and the separation / contact time B is shorter than the photosensitive drum stop / rotation time C, first, in step 11, the separation / contact time B and the time A between image forming operations are compared. It was. Therefore, when the separation / contact time B is longer than the developing roller stop / rotation time C, the photosensitive drum stop / rotation time C is compared with the time A at step 11, and the separation / contact time B is Time A may be compared. Also at this timereferenceWhen measuring the image forming operation interval by measuring the paper interval as in the form of Example 2, the time for the paper leading edge to pass between the registration sensor and the transfer nip is set longer than the separation / contact time, and the image forming operation is performed. It is ensured that the photosensitive drum is in contact with the developing roller during the interval.
[0050]
  Actually, an envelope (Yogata No. 4) was passed, and a continuous print test was performed to compare the conventional example with this example.
[0051]
[Table 4]

[0052]
  As described above, in the image forming apparatus according to the present embodiment, even when image information having a large amount of information is sent from the host computer and the time between image forming operations becomes long during continuous printing, the CPU processes the image processing time from the image information amount. By calculating and calculating the image processing time, the developing roller and the photosensitive drum are separated from each other and the rotation of the photosensitive drum is stopped, and a small width of paper is continuously printed to increase the temperature of the non-sheet passing portion of the fixing device. Even when the time between image forming operations is long, the developing roller and the photosensitive drum are separated from each other according to the temperature detected by the fixing portion end temperature thermistor to stop the rotation of the photosensitive drum. Also, by measuring the time between image forming operations from the paper interval, when the time between image forming operations is long, the developing roller and the photosensitive drum are separated from each other, and the rotation of the photosensitive drum is stopped. Eliminating the abrasion of the photosensitive drum, it prevents the occurrence of fog image, no photosensitive drum pitch banding, low-cost image forming apparatus is realized.
[0053]
【The invention's effect】
  As explained above, according to the present invention,In the case where the time between the papers becomes long when continuously forming images, the effect of providing a low-cost image forming apparatus that reduces the photosensitive drum scraping, prevents fogging images, and does not have photosensitive drum pitch banding. is there.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]referenceSchematic configuration diagram of the image forming apparatus used in Example 1
[Figure 2]referenceSchematic configuration diagram of the charging device of the image forming apparatus used in Example 1
[Fig. 3]referenceSchematic diagram showing the relationship between the image processing time and the image forming operation interval of the image forming apparatus used in Example 1
[Fig. 4]referenceSchematic configuration diagram of the heat fixing device of the image forming apparatus used in Example 1
[Figure 5]referenceSchematic diagram of the paper interval measurement method in Example 2
FIG. 6 Example1Schematic configuration diagram of image forming apparatus used for
FIG. 7 Example1Schematic diagram showing the sequence of the image forming apparatus used
[Explanation of symbols]
  101 paper
  102 Paper cassette
  103 Paper pickup
  104 Conveying roller
  105 cash register sensor
  106 Registration roller
  107 Charging device
  108 Laser scanner
  109 Laser light
  110 Photosensitive drum
  111 Developer
  112 Transfer roller
  113 Cleaner
  114 Fixing device
  115 Fixing heating part
  116 Pressure roller
  117 Rear register sensor
  118 Paper discharge roller
  119 Paper discharge roller
  120 Temperature sensor
  121 switching flap
  123 Re-feed transport roller
  124 Development Separation Device
  11 Image processing time
  12 Image formation time
  13 Image forming operation interval
  14 Remaining image processing time
  21 Photosensitive drum
  22 Charging roller
  23 Power supply
  30 Elastic layer
  31 cored bar
  32 releasable layer
  33 Fixing member
  34 Fixing film
  35 Thermistor
  36 base
  37 Heating resistor
  38 Toner Image
  39 Insulation support member
  51 Transfer nip
  52 Paper, recording material

Claims

In an image forming apparatus for forming an image on a recording material,
A photosensitive drum;
A developing roller that contacts the photosensitive drum and develops an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum;
A separation / contact device for performing a separation / contact operation for separating / contacting the photosensitive drum and the developing roller;
Have
When forming images on recording materials continuously,
When the time of the paper interval in the continuous recording material is shorter than the time required for the separation operation, control is performed so as not to perform the separation operation by the separation device in the time of the paper interval,
When the paper interval time is longer than the time required for the separation / contact operation and the paper interval time is longer than the time required to stop and rotate the photosensitive drum, the paper interval time is Control to separate and move and stop and rotate the photosensitive drum,
When the paper interval time is longer than the time required for the separation / contact operation and the paper interval time is shorter than the time required to stop and rotate the photosensitive drum, the paper interval time is To control only the separation operation,
An image forming apparatus configured as described above.

The image forming apparatus determines a time of the paper interval based on non-sheet passing area temperature information in a fixing device for heat-fixing an unfixed image on the recording material. Item 2. The image forming apparatus according to Item 1.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus determines the time of the paper interval based on a time for image processing of the sent image information.