JP4045193B2 - Optical connector - Google Patents

Optical connector Download PDF

Info

Publication number
JP4045193B2
JP4045193B2 JP2003044893A JP2003044893A JP4045193B2 JP 4045193 B2 JP4045193 B2 JP 4045193B2 JP 2003044893 A JP2003044893 A JP 2003044893A JP 2003044893 A JP2003044893 A JP 2003044893A JP 4045193 B2 JP4045193 B2 JP 4045193B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
light
grating
optical filter
optical
ferrule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003044893A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003222759A (en
Inventor
享 井上
徹 岩島
義昭 宮島
眞一 古川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Telegraph and Telephone Corp, Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority to JP2003044893A priority Critical patent/JP4045193B2/en
Publication of JP2003222759A publication Critical patent/JP2003222759A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4045193B2 publication Critical patent/JP4045193B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、導波路構造を備えた光フィルタと、光ファイバ、半導体デバイス等の光学素子とを接続するための光コネクタの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＯＴＤＲ（Optical Time Dmain Reflectometry）装置などの検査装置を用いた光線路の検査システムでは、通常、光線路中に所定波長の検査光を反射する光フィルタが設けられている。この光フィルタには、検査光を遮断して加入者宅に検査光を送らないようにする働きと、光線路を伝搬してきた検査光を反射して検査装置に送り返し、光線路中の障害点の有無や光線路の光伝送特性を検出させる働きがある。
【０００３】
光線路の検査システムに用いられる光フィルタとしては、光導波路（光ファイバ、薄膜導波路など）のコアに光フィルタ機能を果たす領域（以下、フィルタ領域という）が設けられた、導波路構造を持つ光フィルタが特に好適である。例えば、光線路として用いられている通信用光ファイバの所定部位にフィルタ領域を形成すれば光ファイバ型の光フィルタが得られるが、このような光フィルタはそれ自体が光線路として使用できるものである。従って、光ファイバ型の光フィルタの一端にプラグを取り付けて光コネクタを構成すれば、その取扱いも容易になる。このため、光ファイバ型の光フィルタを用いて光線路の検査システムを構成すれば、誘電体多層膜フィルタを用いる場合のように光線路中にフィルタ部品を挿入する必要がなく、信号光の損失は少なく済む。また、薄膜導波路中にフィルタ領域を設けた薄膜導波路型の光フィルタも、検査光を反射するだけでなく、フィルタ領域を通過した信号光を分岐させて出力することができるなど、便利な点が多い。
【０００４】
このような導波路構造を持つ光フィルタのフィルタ領域としては、従来からグレーティングが採用されている。ここでいうグレーティングとは、実効屈折率が光軸（長手方向）に沿って最小値と最大値との間で周期的に変化する光導波路中の一領域である。特開昭６２−５０００５２号公報に記載されているように、上記グレーティングは、ゲルマニウムをドープした石英ガラスに所定ピッチの干渉パターンを有する紫外光を照射することで形成される。これは、該紫外光の干渉パターンの光強度分布に応じてガラスの屈折率が上昇することによるものである。光導波路のコアに形成されたグレーティングは、光導波路中を進行する光のうち所定の反射波長（ブラッグ波長）を中心とした狭い波長幅（以下、グレーティングの反射波長という）の光を反射する。このグレーティングの反射波長は、グレーティングの周期（格子ピッチ）に応じて定まることが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述された導波路構造を有する光フィルタでは、グレーティングの反射波長の光でありながら該グレーティングで反射されず、該グレーティングが作り込まれたフィルタ領域を通り抜ける光（主に、該グレーティングからクラッド領域を伝搬する光）が存在する。このため、該光フィルタを備えた光コネクタでは、上記グレーティングが設けられる部位によっては所定波長（グレーティングの反射波長）の光を遮断するというフィルタ機能が十分に発揮できないという課題があった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、高い光遮断率を有する、導波路型の光フィルタを備えた光コネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る光コネクタは、少なくとも、（ａ）伝送路の一部として、所定の屈折率を有するコアと、該コアよりも低い屈折率を有するとともに、該コアの外周を覆っているクラッドとからなる導波路構造を備え、かつ、所定波長の光を反射させるためのグレーティングが該コアの所定部位に設けられた光フィルタと、（ｂ）該光フィルタの一部を収納するための空間を有するとともに、該光フィルタの一方の端面を含む先端部分を該空間内に収納した状態で該光フィルタに取り付けられたプラグとを備えている。
【０００８】
発明者らは、光フィルタを含む従来の光コネクタを、該光フィルタの性能や該光コネクタの製造等の観点から検討した結果、導波路構造を備えた光フィルタを光線路の検査システムに利用する場合、該光フィルタのコア中に設けられたグレーティングは、当該検査システムと加入者端末間を光学的に接続するための光コネクタ内に収納するのが好ましいという結論を得た。従って、この発明に係る光コネクタは、上述のように、光フィルタの性能を改善したり当該光コネクタの製造を容易にするため、上記グレーティングは、光フィルタの先端部分であってプラグの空間内に収納されていることを特徴としている。
【０００９】
一般に光コネクタは、伝送路間を接続する場合、図１に示されたように、接続されるべき各光ファイバ・ケーブル（光コードともいう）１１ａ、１１ｂの先端に取り付けられたプラグ１と、そして、これらプラグ１を光学的に結合させるためのアライメント・スリーブ２１とで少なくとも構成される。一方、伝送路と半導体デバイス（例えば受光素子等）と伝送路とを接続する場合、光コネクタは図３に示されたように、光ファイバ・ケーブル２２の先端に取り付けられたフェルール２４（プラグ１に含まれる）と、該フェルール２４を収納するスリーブ２０ａと、ステム２０ｃの主表面に光学素子２０ｄを搭載したホルダ２０ｂを少なくとも備えた光モジュール２０の一部を構成する。
【００１０】
また、上記プラグは光ファイバ・ケーブルの先端に取り付けられた状態で、それ自体販売等される場合があるため、コード付き光コネクタと呼ばれている。従って、この明細書では、光ファイバ・ケーブルと、該光ファイバ・ケーブルの先端に取り付けられたプラグ又はフェルールとで構成される部材も、単に光コネクタと呼ぶ。また、この明細書において、光ファイバ・ケーブル（あるいは光コード）とは、単一の光ファイバの外周をプラスティック・コーティングしたケーブル（コード）のみならず、複数の光ファイバを一体的にプラスティック・コーティングしたリボン型のケーブル（コード）も含まれる（図２参照）。
【００１１】
しかしながら、上述のように、光フィルタのうちグレーティングが設けられた領域（フィルタ領域）を収納した光コネクタでも、グレーティングによって反射されるべき、所定波長（グレーティングの反射波長）を有する光でありながら、該グレーティングで反射されずに該フィルタ領域を通り抜ける光（主に、該グレーティングからクラッド領域を伝搬する光）が存在する。このため、該光フィルタの出射端側から見て、該グレーティングによって反射されるべき光を遮断するフィルタ機能が十分に発揮できない場合がある。
【００１２】
そこで、この発明に係る光コネクタは、グレーティングによって反射されるべき光のうち該グレーティングからクラッドへ放射された光であって、該グレーティングが設けられた光フィルタのフィルタ領域から光フィルタの前記一方の端面に向かって伝搬する光の進行を阻止するための遮光構造を、さらに備えたことを特徴としている。
【００１３】
特に、この発明に係る光コネクタには、収納されたグレーティングの位置により、以下の２つの実施形態がある。
【００１４】
すなわち、上記プラグは、（ａ）光フィルタ（例えば、コア中所定位置にグレーティングが設けられた光ファイバ）の一部を収納するための貫通孔を有するとともに、該光フィルタの先端部分の少なくとも一部を該貫通孔内に収納した状態で該光フィルタに取り付けられたフェルールと、（ｂ）該光フィルタの先端部分のうち少なくとも該フェルールの貫通孔に収納されていない部分を収納するための中空部を有するとともに、該フェルールの一端が取り付けられた保持部を有するフランジによって構成されている。なお、このプラグはフェルールのみで構成してもよい（図２又は図３参照）。
【００１５】
そして、この第１実施形態では、グレーティングが設けられた当該光フィルタのフィルタ領域は、該光フィルタの先端部分のうち、フェルールの貫通孔に収納されていない部位であってフランジの中空部に収納された部位に位置する（図６参照）。一方、第２実施形態では、上記グレーティングが設けられた上記光フィルタのフィルタ領域は、該光フィルタの先端部分のうち、フェルールの貫通孔に収納された部位に位置する（図１８等、参照）。この発明に係る光コネクタは、グレーティングが設けられたフィルタ領域１２２が、フェルールの収納空間とフランジ２４の収納空間にまたがって配置された場合、十分なフィルタ機能が得られないため、光フィルタのフィルタ領域全体を、フェルールの貫通孔内か、あるいは該フェルールの外部であってフランジの収納空間内のいずれかに収納している。
【００１６】
図６に示されたように、上記第１実施形態では、第１の遮光構造として、上記プラグ１中であって、上記光フィルタ１２の先端部分１２１（コーティングが取り除かれた部分）に位置するフィルタ領域１２２の外周面とフランジ２４の中空部２４２の内壁とで定義された空間中に、所望の接着剤２４３（この接着剤２４３は光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一かそれ以上の屈折率を有する）が充填されている。
【００１７】
また、図１２に示されたように、第１実施形態では、第２の遮光構造として、上記プラグ１中であって、上記光フィルタ１２のフィルタ領域１２２の外周面とフランジ２４の中空部２４２の内壁とで定義された空間中に、該光フィルタ１２が貫通した状態で、該フィルタ領域１２２を包囲した管状部材２５０（この管状部材２５０は光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一かそれ以上の屈折率を有する）が収納されている。そして、この第２の遮光構造において、少なくとも上記光フィルタ１２のフィルタ領域１２２の外周面と管状部材２５０の内壁とで定義された空間中には、所望の接着剤２５１（この接着剤２５１は光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一かそれ以上の屈折率を有する）が充填されているのが好ましい。
【００１８】
さらに、図１４に示されたように、第１実施形態では、第３の遮光構造として、上記プラグ１の中空部２４２中において、上記光フィルタ１２のうち、少なくとも該光フィルタ１２のフィルタ領域１２２の外周面に、該グレーティング１２６を包囲する被覆１１５が設けられている。なお、この第３の遮光構造において、該被覆１１５は、上記光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一かそれ以上の屈折率を有する。
【００１９】
次に、この発明の第２実施形態において、上記フェルール１３Ａを、上記グレーティング１２６の反射波長に一致する波長を有する光を透過する透過材で構成することによっても上記遮光構造は実現できる（第４の遮光構造）。なお、この透過材も、上記光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一かそれ以上の屈折率を有しており、図１８は、この第４の遮光構造を備えた当該光コネクタの断面構造を示している。
【００２０】
また、第２実施形態において、上記フェルール１３Ｂは、グレーティング１２６によって反射されるべき光のうち該グレーティング１２６から上記クラッド１２４へ放射される光が到達する領域に、該グレーティング１２６の反射波長に一致する波長を有する光を吸収するための光吸収構造をさらに備えてもよい（第５の遮光構造）。この第５の遮光構造は、例えば図１８と同様の構成であって、かつ、上記フェルール１３Ｂを、上記グレーティング１２６の反射波長に一致する波長を有する光を吸収する光吸収材で構成することにより実現できる。一方、この第５の遮光構造は、図２２に示されたように、フェルール１３Ｃの貫通孔１３０の内壁に、グレーティング１３０の反射波長に一致する波長を有する光を吸収する材料からなる光吸収層１３５を形成することでも実現できる。
【００２１】
さらに、図２４に示されたように、第２実施形態では、第６の遮光構造として、上記光フィルタ１２ｃの先端部分１２１のうち、フェルール１３（図２５）の貫通孔１３０内に収納された部分であってグレーティング１２６によって反射されるべき光が到達する所定部分の外径を、該光フィルタ１２ｃの残りの部分の外径よりも小さくしてもよい。この場合、上記光フィルタ１２ｃの所定部分の外周面と前記フェルール１３の貫通孔１３０の内壁とで定義された空間には、グレーティング１２６の反射波長に一致する光を吸収する光吸収材１３６が充填されている（図２６参照）。なお、この光吸収材１３６も、上記光フィルタ１２ｃのクラッド１２４と略同一かそれ以上の屈折率を有する。
【００２２】
図２９〜３４に示されたように、第２実施形態では、第７の遮光構造として、上記プラグ（特に、フェルール）に、光フィルタ１２の一方の端面１２５における光出射開口が該光フィルタ１２の光軸に垂直な断面よりも小さくなるよう制限する構造を設けてもよい。
【００２３】
具体的に、上記第７の遮光構造は、上記フェルール１３の貫通孔１３０内に収納された上記光フィルタ１２の先端部分１２１のうち、グレーティング１２６に対して該光フィルタ１２の上記一方の端面側に位置する、該フェルール１３の貫通孔１３０の開口を、該光フィルタ１２の上記一方の端面１２５よりも小さい開口を有する第１の遮光部材１４０によって覆うことにより実現できる（図２９参照）。
【００２４】
また、第７の遮光構造は、上記グレーティング１２６に対して該光フィルタ１２の上記一方の端面側に位置する、該フェルール１３Ｄに設けられた貫通孔１３０の第１開口を、該グレーティング１２６に対して該第１開口と反対側に位置する、該フェルール１３Ｄの貫通孔１３０の第２開口よりも小さくするよう、該第２開口に突起１４１を設けてもよい（図３１参照）。
【００２５】
さらに、第７の遮光構造は、上記フェルール１３の貫通孔１３０内に収納された上記光フィルタ１２の上記一方の端面１２５に、該光フィルタ１２の断面のサイズよりも小さいサイズの開口を有する第２の遮光部材１４２を取り付けることによっても実現できる（図３３参照）。この第２の遮光部材１４２は該フェルール１３の貫通孔１３０内に収納されている。
【００２６】
なお、上述の第７の遮光構造は、いずれも上記光フィルタ１２の上記一方の端面１２５の径を、該光フィルタ内を伝搬する光のモードフィールド径の１．１４倍よりも大きく、かつ該光フィルタ１２のクラッド１２４の外径よりも小さく制限するもが好ましい。
【００２７】
図３５〜４７に示されたように、第２実施形態では、第８の遮光構造として、上記フェルールに、該フェルールの貫通孔１３０内に収納された上記光フィルタ１２の先端部分１２１の外周面のうち、グレーティング１２６によって反射されるべき光のうち該グレーティング１２６からクラッド１２４へ放射される光が到達する領域を露出させるための構造を設けてもよい。
【００２８】
具体的に、この第８の遮光構造は、上記フェルール１３Ｅの外周面から上記光フィルタ１２を収納した貫通孔１３０に至る切り欠き部１９０（図３５参照）、または該フェルール１３Ｆの外側面から該光フィルタ１２の先端部分１２１を収納した貫通孔１３０の内壁とを連絡する貫通孔１９１を設けることでも実現できる（図４２参照）。さらに、この構成において、上記フェルール１３Ｅ、１３Ｆの貫通孔１３０内に収納された光フィルタ１２の先端部分１２１のうち、露出された領域は、該光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一かそれ以上の屈折率を有する屈折率整合材７００で覆うのが好ましい。
【００２９】
また、図４８に示されたように、第２実施形態では、第９の遮光構造として、上記フェルール１３の貫通孔１３０内に位置する上記グレーティング１２６が形成された、光フィルタ１２のフィルタ領域１２２を、該光フィルタ１２の先端部分１２１の端面１２５から、３ｍｍ以上離間させてもよい。
【００３０】
次に、図５４〜５７に示されたように、第２実施形態では、第１０の遮光構造として、上記フェルール１３Ｇの貫通孔１３０の内壁に、該フェルール１３Ｇの端面１３１付近の断面よりも大きな断面を有する拡大部１３４ａを設けてもよい。この構成において、該拡大部１３４ａは、上記グレーティング１２６によって反射されるべき光のうち該グレーティング１２６からクラッド１２４へ放射された光が到達する領域に位置し、光フィルタ１２の先端部分１２１が該フェルール１３Ｇの貫通孔１３０内に収納されたとき、該拡大部１３４ａと該光フィルタ１２の外周面とによって隙間１３５ａが形成される。
【００３１】
また、図５８〜７０に示されたように、第２実施例では、第１１の遮光構造として、上記グレーティング１２６によって反射されるべき光のうち該グレーティング１２６からクラッド１２４へ放射された光が到達する領域に溝を設け、光フィルタ１２の外周面とフェルールの貫通孔１３０との間に空間を設けてもよい。
【００３２】
この第１１の遮光構造において、フェルールの貫通孔の内壁に設けられた溝は、図５８の溝１３５ｂのように、貫通孔１３０の中心軸に沿って、フェルール１３Ｈの第１の端部から、該第１の端部と対向する第２の端部（端面１３１を含む）に向かって延びた形状であってもよい。また、図６２の溝１３５ｃのように、フェルール１３Ｉの貫通孔１３０の内壁に設けられた溝は、該貫通孔１３０の中心軸に垂直な周方向に沿って形成されてもよい。さらに、図６７の溝１３５ｄのように、フェルール１３Ｊの貫通孔１３０の内壁に設けられた溝は、該貫通孔１３０の中心軸に対し、該フェルール１３Ｊの第１の端部から、該第１の端部と対向する第２の端部（端面１３１を含む）に向かって螺旋状に延びた形状であってもよい。
【００３３】
なお、この第１１の遮光構造において、上記フェルール１３Ｈ〜１３Ｊの貫通孔１３０内に収納された、光フィルタ１２の先端部分１２１の外周面と、該貫通孔１３０の内壁に設けられた上記溝１３５ｂ〜１３５ｄとで定義された空間には、該光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一かそれ以上の屈折率を有する屈折率整合材８００が充填するのがより好ましい。なお、この第１１の遮光構造において、上記溝１３５ｂ〜１３５ｄは、フェルール１３Ｈ〜１３Ｊの貫通孔１３０の内壁のうち、少なくとも上記グレーティング１２６が設けられた上記光フィルタ１２のフィルタ領域１２２に対して該光フィルタ１２の先端部分１２１の端面側に位置する、該フェルール１３Ｈ〜１３Ｊの端部（端面１３１を含む）を除いた領域に設けられている。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る光コネクタを、図１〜７０を用いて説明する。
【００３５】
この発明に係る光コネクタは、少なくとも図１〜３に示された基本構造を備える。例えば、図１には、それぞれ単一の光ファイバ１２ａ、１２ｂにプラスティック・コーティングが施された光ファイバ・ケーブル１１ａ、１１ｂ間を光学的に結合するための光コネクタが示されている。図１の光コネクタでは、一方の光ファイバ・ケーブル１１ａの先端部分（光ファイバ１２ａが露出している）にプラグ１が取り付けられている。このプラグ１は、該光ファイバ・ケーブル１１ａの先端部分に取り付けられたフェルール１３ａ、該フェルール１３ａの一端を保持したフランジ（図４及び５参照）、該フェルール１３ａ及びフランジを保護するカバー１４ａを備えている。また、他方の光ファイバ・ケーブル１１ｂの先端部分（光ファイバ１２ｂが露出している部分を含む）にもプラグ１が取り付けられている。この他方の光ファイバ・ケーブル１１ｂに取り付けられたプラグ１も、フェルール１３ｂ、フランジ（図４及び５参照）、及びカバー１４ｂを備える。これら一方及び他方の光ファイバ・ケーブル１１ａ、１１ｂは、アライメント・スリーブ２１が収納されたアダプタ２を介して光学的に結合される。このとき、各フェルール１３ａ、１３ｂアダプタ２内のアライメント・スリーブ２１内にその一部が収納されている。
【００３６】
なお、この明細書において、光ファイバ・ケーブル（光コード）は、単一の光ファイバをプラスティック・コーティングしたケーブル（コード）のみならず、複数の光ファイバ１６ａ、１６ｂを、それぞれ一体的にプラスティック・コーティングしたリボン型ケーブル（コード）１５ａ，１５ｂも含まれる（図２参照）。図２は、複数の光ファイバ１６ａ、１６ｂをそれぞれ含む光ファイバ・ケーブル１５ａ、１５ｂを光学的に結合させるための光コネクタが示されている。一方の光ファイバ・ケーブル１５ａの先端部分（光ファイバ１６ａが露出している部分を含む）にはプラグ１が取り付けられている。このプラグ１は、該光ファイバ１６ａに沿ってガイドピン穴１８ａが設けられるとともに、端面にガイドピン１９ａが設けられたフェルール１７ａを備えている。また、他方の光ファイバ・ケーブル１５ｂの先端部分（光ファイバ１６ｂが露出している部分を含む）にもフェルール１７ｂ（プラグに含まれる）が取り付けられている。このフェルール１７ｂも光ファイバ１６ｂに沿ってガイドピン穴１８ｂが設けられているとともに、その端面にガイドピン１９ｂが設けられている。これらフェルール１７ａ、１７ｂは、一方のガイドピン穴１８ａと他方のガイドピン１９ｂが係合するとともに、他方のガイドピン穴１８ｂと一方のガイドピン穴１９ａが係合することにより、各光ファイバ・ケーブル１５ａ、１５ｂ間を光学的に結合する。
【００３７】
上記プラグ１は、光ファイバ・ケーブル１１ａ、１１ｂ（又は、１５ａ、１５ｂ）の先端に取り付けられた状態で、それ自身販売等される場合があるため、コード付き光コネクタ１０と呼ばれる。この発明に係る光コネクタもこのコード付き光コネクタ１０を含む。
【００３８】
このような光コネクタ１０（コード付き光コネクタを含む）は、図１又は２に示されたように、光伝送路間の光学的な結合のみならず、伝送路と光学素子との光学的な結合も可能にする。図３は、この発明に係る光コネクタ（コード付き光コネクタ）を光モジュール２０と接続する構成例を示している。すなわち、光ファイバ・ケーブル１１の先端部分（光ファイバ２３が露出している部分を含む）に取り付けられたフェルール２４（プラグ１に含まれる）は、光モジュール２０のスリーブ２０ａ内に収納される。この光モジュール２０は該スリーブ２０ａと、受光素子等の光学素子２０ｄがその主表面に搭載されたステム２０ｃと、光学要素を所定位置で保持するホルダ２０ｂから構成されている。
【００３９】
次に、この発明に係る光コネクタの、基本的な組立工程を図４を用いて説明する。
【００４０】
まず、所定の屈折率を有するコアを、該コアよりも低い屈折率を有するクラッドで覆った導波路構造を備え、該コア中の所定位置に長手方向に沿って（伝搬する光の進行方向に沿って）周期的に屈折率が変化したグレーティングが形成された光ファイバ・ケーブル１１（光フィルタを含む）を用意する。この光ファイバ・ケーブルは、グレーティングが形成された光ファイバ１２（以下、光フィルタという）の外周面をコーティングしたものである。特に、この発明に係る光コネクタの光フィルタ１２の代表的な構成は、その先端部分１２１のコーティングが取り除かれており、該グレーティングが形成された領域をフィルタ領域１２２という。
【００４１】
この光フィルタ１２は、順次カバー１４、中空部２４２及びフェルール１３を保持する保持部２４１を有するフランジ２４を貫通し、コーティングが取り除かれたその先端部分１２１が、フェルール１３の貫通孔１３０内に挿入される。そして、該光フィルタ１２の先端部分１２１にフェルール１３が取り付けられた状態で、該光フィルタ１２の端面１２５（図６参照）と該フェルール１３の第１の端面１３１が一致するよう、該フェルール１３の第１の端面１３１が研磨される。なお、貫通孔１３０は該光フィルタ１２の直径と略同一の内径を有する。この明細書において、略同一とは、該光フィルタ１２を適切に保持しうる程度に、該光フィルタ１２の直径と貫通孔１３０の内径が一致していることを意味する。
【００４２】
その後、光フィルタ１２に取り付けられたフェルール１３の第２の端面１３２側をフランジ２４の保持部２４１に収納した状態で、該フェルール１３をフランジ２４に固定する。これにより、図５に示されたような、光コネクタが得られる。なお、この図５の光コネクタの全体的な基本構造は、以下に説明される光コネクタに共通する構造であり、この図５は、以下のこの発明に係る光コネクタの説明において、必要に応じてその都度参照される。
【００４３】
次に、この発明に係る光コネクタの各実施形態について説明する。なお、この発明に係る光コネクタには、収納されたグレーティングの位置により、以下の２つの実施形態がある。
【００４４】
すなわち、光フィルタ１２の先端部分１２１に取り付けられたプラグは、該光フィルタ（例えば、コア中所定位置にグレーティングが設けられた光ファイバ）の一部を収納するための貫通孔を有するとともに、該光フィルタ１２の先端部分１２１の少なくとも一部を該貫通孔内に収納した状態で該先端部分に取り付けられたフェルール１３と、そして、該フェルール１３の端部（端面１３２を含む）が取り付けられた保持部２４１を有するフランジ２４、このフランジ２４は該光フィルタ１２の先端部分１２１のうち少なくとも該フェルール１３の貫通孔１３０に収納されていない部分を収納するための中空部２４２を有する、によって構成される。そして、この第１実施形態では、グレーティング１２６が設けられた当該光フィルタ１２のフィルタ領域１２１は、該光フィルタ１２の先端部分１２１のうち、フェルール１３の貫通孔１３０に収納されていない部位であってフランジ２４の中空部２４２に収納された部位に位置する。また、第２実施形態では、上記グレーティング１２６が設けられた上記光フィルタ１２のフィルタ領域１２１は、該光フィルタ１２の先端部分１２１のうち、フェルール１３の貫通孔１３０に収納された部位に位置する。
【００４５】
この発明に係る光コネクタでは、グレーティング１２６が設けられたフィルタ領域１２２が、フェルール１３の収納空間とフランジ２４の収納空間にまたがって配置された場合、十分間フィルタ機能が得られない。換言すれば、フェルール１３に収納されたフィルタ領域１２２の一部に加えられる応力は、主に該フェルール１３の線膨張係数に依存することとなる一方、フランジ２４の中空部に収納された残りの領域に加えられる応力は、コーティング、充填材（接着剤）、フランジ２４等の、該残りの領域を覆う部材の線膨張係数に依存する。従って、フィルタ領域１２２の各部位が、それぞれ線膨張係数の異なる部材で覆われた場合、該フィルタ領域１２２における長手方向の応力分布を均一な状態にすることができない。そこで、フィルタ領域１２２における長手方向の応力分布を均一にするため、この発明に係る光コネクタでは、光フィルタ１２のフィルタ領域１２２全体が、フェルール１３の貫通孔１３０内か、あるいは該フェルール１３の外部であってフランジ２４の収納空間内のいずれかに収納されている。
【００４６】
特に、この発明に係る光コネクタは、グレーティングによって反射されるべき光のうち該グレーティングからクラッドへ放射された光であって、該グレーティングが設けられた光フィルタのフィルタ領域から光フィルタの前記一方の端面に向かって該クラッド中を伝搬する光の進行を阻止するための遮光構造を備えており、以下、第１実施形態、第２実施形態の順に、各遮光構造を、図６〜７０を用いて説明する。
【００４７】
なお、この明細書において、導波路とは、コアとクラッドとの屈折率の差を利用して所定波長の信号光を一定領域に閉じ込めて伝送するための回路又は線路をいい、これには光ファイバや薄膜導波路等が含まれる。
【００４８】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態における光コネクタの第１の遮光構造について説明する。
【００４９】
図６は、第１の遮光構造を備えた、この発明に係る光コネクタの構成を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）であり、図７は、図６の矢印Ｂ１で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタは、コア１２３及びクラッド１２４を備えたシングルモード光ファイバにグレーティング１２６を形成することにより得られた光フィルタ１２と、この光フィルタ１２の先端部を貫通孔１３０内に収容するフェルール１３と、このフェルール１３の一端が取り付けられた保持部２４１を有するフランジ２４から構成されている。
【００５０】
上記光フィルタ１２は、ＯＴＤＲ装置を用いた光通信網の検査システムで使用することを前提にしている。光通信網を構成する光線路中では、局舎から加入者端末器に向けて光通信用の信号光が伝送されるとともに、光線路の状態を検査するためにＯＴＤＲ装置からの検査光が伝送される。この検査光には、信号光と波長の異なる光が使用されるが、この検査光が加入者端末器に入射すると信号光のノイズとなって好ましくない。そのため、光線路中に検査光を遮断するための光フィルタを設ける必要がある。光フィルタ１２は、このような必要性に応えるものであり、光線路の一部を構成する光ファイバのコア１２３に所定波長の検査光を反射するグレーティング１２６を設けることで検査光を加入者端末側から見て遮断するようにしたものである。
【００５１】
上記光フィルタ１２のコア１２３及びクラッド１２４は、ともに石英（ＳｉＯ2 ）ガラスを主成分としているが、クラッド１２４は実質的に純粋な石英ガラスから構成されているのに対し、コア１２３を構成する石英ガラスには屈折率上昇材であるＧｅＯ2 が添加されている。この結果、コア１２３の屈折率はクラッド１２４より高く、該コア１２３と該クラッド１２４との間の比屈折率差は約０．３５％である。
【００５２】
グレーティング１２６は、実効屈折率が光フィルタ１２の光軸長手方向に沿って最小屈折率と最大屈折率の間で周期的に変化するコア１２３中の一領域である。換言すれば、グレーティング１２６は、実効屈折率が光軸に沿って最小屈折率と最大屈折率の間で繰り返し変化するような屈折率分布を有する領域である。このグレーティング１２６は、屈折率変化の周期、すなわちグレーティング周期（格子ピッチともいう）により定まる反射波長（ブラッグ波長）を中心とした比較的狭い波長域にわたって該反射波長を有する光を反射する。この反射波長は、上記の検査光の波長に略一致している。
【００５３】
グレーティング１２６は、ゲルマニウムが添加された石英ガラスに紫外光を照射すると照射部分の屈折率が紫外光の強度に応じた量だけ上昇する現象を利用して形成することができる。すなわち、クラッド１２４の表面からゲルマニウムが添加されているコア１２３に向けて所定ピッチの干渉縞が形成された紫外光を照射すれば、コア１２３の紫外光照射領域に干渉縞の光強度分布に応じた屈折率分布が形成される。このようにして形成された屈折率分布を有する領域が、グレーティング１２６である。この場合、グレーティング形成部位の最小屈折率は、コア１２３の当初の実効屈折率（紫外光照射前の実効屈折率）にほぼ等しいことになる。
【００５４】
図６において符号１１５で示されるものは、クラッド１２４の表面を覆うＵＶカット樹脂被覆であり、コア１２３及びクラッド１２４を保護する役割を有している。導波路型光ファイバ２０の先端部分で樹脂被覆１１５が除去されているのは、上述のようにグレーティング１２６を製造する時にコア１２３に紫外光を照射するためである。
【００５５】
フェルール１３は、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５が除去された先端部分１２１を包囲するジルコニア製の管状部材である。フェルール１３の貫通孔１３０の内径は０．１２６ｍｍであり、その内表面は鏡面となっている。
【００５６】
フランジ２４は、フェルール１３の後端部がその保持部２４１に取り付けられた、管状の保持部材である。フランジ２４の中空部２４２内径は１ｍｍであり、フランジ２４の中空部２４２には、光フィルタ１２のうちグレーティング１２６を含む部位（フィルタ領域１２２）が収容されている。フランジ２４の中空部２４２内において光フィルタ１２とフランジ２４との間には接着剤２４３が充填されており、この接着剤２４３によって光フィルタ１２はフランジ２４内に固定されている。なお、この接着剤２４３には、クラッド１２４と略同一の屈折率を有する樹脂接着剤が用いられている。
【００５７】
この発明に係る光コネクタは、グレーティング１２６がフランジ２４の中空部２４２に配置されていることを特徴としている。これによって、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光を低減し、光遮断率を高めている。
【００５８】
以下では、まず、光フィルタ１２のコア１２３に形成されたグレーティング１２６からクラッド１２４に向けて光が放射されていること、及びこれにより光フィルタ１２の光遮断率が低下していることを説明する。発明者らは、図８に示された装置を用いて実験を行うことにより、上記の事実を確認した。この実験装置は、光ファイバ１００のコアに形成されたグレーティング１１６からクラッドに向けてグレーティング１１６の反射波長の光が放射されることを調べるための装置である。なお、グレーティング１１６が形成された光ファイバ１００は、光ファイバ型光フィルタと等価である。光ファイバ１００は、この実施形態の光フィルタ１２と同様に、コアにゲルマニウムが添加された石英ガラス系のシングルモードファイバである。グレーティング１１６は、長さが１０ｍｍで、一定の格子ピッチを有しており、その反射波長は約１５５４ｎｍである。光ファイバ１００のクラッドはその両端部を除いて樹脂材料により被覆されている。樹脂被覆の除去された一端は、ファイバアダプタ２１０を介してＳＬＤ２００（Super Luminescent Diode）に接続されている。このＳＬＤ２００は、グレーティング１１６の反射波長を含む所定波長域の光を出力する半導体発光素子である。樹脂被覆の除去された他端は、ファイバアダプタ３１０を介してスペクトルアナライザ３００に接続されている。グレーティング１１６は、光ファイバ１００の樹脂被覆の除去された部分において、スペクトルアナライザ３００側の端面からの距離ｄだけ離れている。
【００５９】
発明者らは、上記ＳＬＤ２００を発光させて光ファイバ１００に検査光を入射させ、グレーティング１１６が形成された部位を透過した光のスペクトルを、ｄ＝２１ｍｍの場合（図９参照）と、ｄ＝５００ｍｍの場合（図１０参照）のそれぞれについて、スペクトルアナライザ３００により検出した。図９及び図１０は、それぞれの検出結果を示す図である。図９及び図１０の双方にグレーティング１１６での光反射による透過光量の減少ピーク４００、４１０が現れているが、ｄ＝２１ｍｍの場合の減少ピーク４００は、ｄ＝５００ｍｍの場合の減少ピーク４１０に比べてピーク高さが大きく減少している。すなわち、グレーティング１１６により遮断すべき波長の光の透過減衰量は、ｄ＝２１ｍｍの場合の方がｄ＝５００ｍｍの場合よりも低くなっている。ｄ＝２１ｍｍの場合とｄ＝５００ｍｍとでグレーティング１１６は同一であるから、この透過減衰量の相違はグレーティング１１６の反射率に起因するものではなく、グレーティング１１６からスペクトルアナライザ３００までの距離の違いに起因するものである。
【００６０】
このことを考慮すると、上記の透過減衰量の相違は、次のように理解することができる。グレーティング１１６には屈折率が局所的に上昇した部分が含まれており、このためグレーティング形成部位とそれ以外の部位との間でモードフィールドの不一致が生じている。グレーティングの反射波長の光は、グレーティングに到達すると、その一部が反射されながらグレーティング中を進行していくが、このとき、上記のモードフィールドの不一致に起因してグレーティングの各部からクラッドに放射される光が生じてしまう。
【００６１】
図１１は、グレーティング１１６からクラッドに放射される光の振舞いを示す図である。この図において符号１１２は光ファイバ１００のコア、符号１１４はクラッドを表す。そして、符号１２０で示されるものが、グレーティング１１６からクラッド１１４に放射される光である。このような光は、図１１に示されたように、クラッド１１４及びコア１１２からなる領域内を進行して、グレーティング１１６の前方に到達することになる。クラッド１１４及びコア１１２からなる領域は、コア１１２と異なり光の閉じ込め作用が弱いので、グレーティング１１６から放射された光は進行するに伴ってパワーを比較的大きく減衰させることになる。このため、上記の実験結果のように、グレーティング１１６からスペクトルアナライザ３００までの距離が大きいほど、スペクトルアナライザ３００に検出される上記反射波長の光は少なくなり、透過光量の減少ピークは高くなるのである。
【００６２】
通常、光コネクタのフェルールは、ジルコニアのような光反射性の高い材料で構成され、その内表面が鏡面となっている。このため、光フィルタである光ファイバ１００のグレーティング１１６を含む先端部分をフェルールに収容した場合、グレーティング１１６から放射されクラッド１１４を出射する光がフェルールの内表面で反射されて再びクラッド１１４内に戻り、グレーティング１１６の前方に進行するため、導波路構造を持つ光フィルタによる光遮断が必ずしも十分には行われなかった。
【００６３】
この発明に係る光コネクタは、このような事実に鑑みて考案されたものである。すなわち、図６の光コネクタでは、光ファイバ型の光フィルタ１２のうちグレーティング１２６を含む部位（フィルタ領域１２２）がフランジ２４の中空部２４２に収容されている。接着剤２４３はフェルール１３のような高い反射性は有していないので、グレーティング１２６の反射波長に一致した波長の光（グレーティング１２６により反射されるべき光）のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光は、クラッド１２４の周辺にある接着剤２４３まで漏出しながら進行するようになる。この後、グレーティング１２６からの放射光は光フィルタ１２のうちフェルール１３の貫通孔１３０内に収容されている部位に到達するが、グレーティング１２６からの放射光のうち接着剤２４３内に漏れた光成分は、フェルール１３の端面１３２によって遮断され、それ以上前方に進行することはできない。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてグレーティング１２６を通り抜ける光のパワーが低減されるので、図６の光コネクタは高い割合でグレーティング１２６によって反射されるべき光のうち、反射されなかった光成分（以下、放射光という）を遮断することができる（第１の遮光構造）。
【００６４】
さらに、図６の光コネクタでは、光フィルタ１２とフランジ２４との間にクラッド１２４と略同一の屈折率を有する接着剤２４３が充填されているので、グレーティング１２６からの放射光がクラッド１２４の外表面でほとんど反射されなくなる。これにより、グレーティング１２６からの放射光が接着剤２４３まで極めて容易に広がるようになり、高い割合で放射光を遮断することができる。
【００６５】
次に、第１実施形態における光コネクタの、第２の遮光構造を説明する。
【００６６】
図１２は、第２の遮光構造を備えた、この発明に係る光コネクタの構成を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図１３は、図１２の矢印Ｂ２で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタは、光フィルタ１２のうち被覆１１５が除去された先端部分１２１とフランジ２４の中空部２４２との間に、該光フィルタ１２のクラッド１２４外周を包囲する管状部材２５０が配置されている。この管状部材２５０の内径は０．１４ｍｍであり、光フィルタ１２の先端部分１２１は該管状部材２５０を貫通している。そして、グレーティング１２６は該管状部材２５０内に位置している。光フィルタ１２と管状部材２５０との間には接着剤２５１が介在しており、この接着剤２５１によって管状部材２５０は光フィルタ１２の外周に固定されている。また、管状部材２５０とフランジ２４の中空部２４２との間にも接着剤２５１が介在しており、この接着剤２５１によって管状部材２５０はフランジ２４の中空部２４２の内面上に固定されている。接着剤２５１は、光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一の屈折率を有しており、管状部材２５０は接着剤２５１及びクラッド１２４と略同一の屈折率を有している。
【００６７】
図１２の光コネクタでは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された漏れ光成分が、接着剤２５１及び管状部材２５０まで漏出しながら進行するようになる。特に、図１２の光コネクタは、接着剤２５１及び管状部材２５０がクラッド１２４と略同一の屈折率を有しているので、グレーティング１２６からの放射光（漏れ光成分）が接着剤２５１及び管状部材２５０まで極めて容易に広がるようになる。この後、グレーティング１２６からの放射光は光フィルタ１２のうちフェルール１３に収容されている部位に到達するが、少なくともグレーティング１２６からの放射光のうち接着剤２５１や管状部材２５０内に分布している漏れ光成分は、フェルール１３によって遮断され、それ以上前方に進行することはできない。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射された放射光のパワーが低減されるので、図１２の光コネクタは極めて高い割合でグレーティングからの放射光を遮断することができる。
【００６８】
さらに、この第２の遮光構造では、フランジ２４の中空部２４２内の全体を接着剤２４３で充填する代わりに中空部２４２内に管状部材２５０を配置しているので、接着剤２４３の量が第一の遮光構造の場合よりも少なくなる。これにより、接着剤２４３の硬化の際に接着剤２４３が収縮してグレーティング１２６に応力を及ぼすことに起因して発生する、グレーティング１２６の特性を変動させるような現象は防止され、図１２の光コネクタは、所望のフィルタ機能を確実に発揮することができる。
【００６９】
次に、第１実施形態における光コネクタの第３の遮光構造について説明する。
【００７０】
図１４は、第３の遮光構造を備えた、この発明に係る光コネクタの構成を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図１５は、図１４の矢印Ｂ３で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図に対応）である。図１４の光コネクタは、収納された光フィルタ・ケーブル１１の構成が図６の光コネクタと異なっている。すなわち、図１２の光フィルタ・ケーブル１１は、グレーティング１２６を含むフィルタ領域１２２の周囲にＵＶカット樹脂被覆１１５が設けられている。この光フィルタ・ケーブル１１は、母体となる光ファイバの所定部位の被覆１１５を除去し、この部位に紫外光干渉縞を照射してグレーティング１２６を形成した後、その部位に再び被覆１１５を形成し直したものである。なお、この被覆１１５は、光フィルタ１２のクラッド１２４と略同一の屈折率を有している。
【００７１】
図１４の光フィルタ１２とフランジ２４の中空部２４２との間には接着剤２４３が充填されており、これにより光フィルタ１２は中空部２４２内に固定されている。なお、この接着剤２４３は、クラッド１２４及び被覆１１５と略同一の屈折率を有している。
【００７２】
図１４の光コネクタでは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された放射光が、被覆１１５及び接着剤２４３まで漏出しながら進行するようになる。特に、第３の遮光構造では、被覆１１５及び接着剤２４３がクラッド１２４と略同一の屈折率を有しているので、グレーティング１２６からの放射光が被覆１１５及び接着剤２４３まで極めて容易に広がるようになる。この後、グレーティング１２６からの放射光は光フィルタ１２のうちフェルール１３の貫通孔１３０に収容されている部位に到達するが、グレーティング１２６からの放射光のうち被覆１１５や接着剤２４３内を伝搬する漏れ光成分は、フェルール１３によって遮断され、それ以上前方に進行することはできない。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてグレーティング１２６を通り抜ける光のパワーが低減されるので、図１４の光コネクタは極めて高い割合で放射光を遮断することができる。
【００７３】
さらに、この第３の遮光構造では、第１の遮光構造の場合と異なり、光フィルタ１２のフィルタ領域１２２の周囲に被覆１１５が形成されているので、接着剤２４３の硬化の際に接着剤２４３が収縮することでグレーティング１２６に付加される応力の影響が低減され、グレーティング１２６の特性変動が少なくなる。このため、第３の遮光構造を備えた、図１４の光コネクタは、所望のフィルタ機能を確実に発揮することができる。
【００７４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態における光コネクタの第４の遮光構造について説明する。
【００７５】
図１６は、第４の遮光構造を備えた、この発明に係る光コネクタの組立工程の一部を示す各部材の側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）であり、図１７は、図１６の矢印Ｃ１で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタは、光ファイバ型の光フィルタ１２と他の光学素子（光ファイバ、半導体素子等）とを接続するためのものであり、光フィルタ１２を収容できるようになっている。具体的には、光コネクタは、光フィルタ１２の先端部分１２１が収容される貫通孔１３０を有するフェルール１３Ａと、このフェルール１３Ａの後端部が保持部２４１に取り付けられたフランジ２４とから構成されている。
【００７６】
次に、図１６及び図１７を参照しながら、この発明に係る光コネクタの第４の遮光構造について説明する。フェルール１３Ａは、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５が除去された先端部分１２１を包囲して保持するための部材である。フェルール１３Ａの中央には、フェルール１３Ａの中心軸に沿って延びる貫通孔１３０が設けられており、この貫通孔１３０に光フィルタ１２の上記の先端部分１２１が挿入されるようになっている。フランジ２４は、フェルール１３Ａの後端部がその保持部２４１に取り付けられた管状の保持部材であり、このフランジ２４の中空部２４２内に光フィルタ１２の樹脂被覆１１５で覆われた部分が収容されるようになっている。
【００７７】
第４の遮光構造として、図１６の光コネクタは、フェルール１３Ａがグレーティング１２６の反射波長の光を透過させる光透過材によって構成されている。これにより、図１６の光コネクタに光フィルタ１２を収容すると、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された不要な放射光がフェルール１３Ａをも透過して外部に放射され、この結果、光フィルタ１２の光遮断率が高まることになる。なお、上記の光透過材としては、様々な材料を用いることができ、グレーティング１２６の反射波長の光を高い割合で透過させるものほど好ましい。この光透過材の具体例としては、石英ガラスなどの光学ガラスが適している。
【００７８】
従来の光コネクタは、フェルールがジルコニアのような光反射性の高い材料で構成され、その内表面が鏡面となっている。このため、図８〜図１１を用いて説明された実験からも分かるように、光フィルタである光ファイバ１００のグレーティング１１６を含む先端部分をフェルールに収容した場合、グレーティング１１６から放射されクラッド１１４を出射する光がフェルールの内表面で反射されて再びクラッド１１４内に戻り、グレーティング１１６の前方に進行するため、光フィルタによる光遮断が必ずしも十分には行われなかった。
【００７９】
この発明に係る光コネクタの第４の遮光構造は、このような事実に鑑みて考案されたものである。すなわち、第４の遮光構造を備えた光コネクタは、光フィルタ１２を収容した場合に、グレーティング１２６の反射波長の光であってグレーティング１２６からクラッド１２４に放射されクラッド１２４の外表面に到達しクラッド１２４を出射する光がフェルール１３Ａをも透過して外部に放射されるようになっている。このため、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射された漏れ光成分が、クラッド１２４を出射した後、フェルール１３Ａの内表面で反射されて再び光フィルタ１２内に戻り、グレーティング１２６の前方に進行してしまうような現象は生じにくい。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける漏れ光成分のパワーが低減されるから、第４の遮光構造を備えた光コネクタは、光フィルタ１２の光遮断率を高めることになる。
【００８０】
なお、フェルール１３Ａを構成する光透過材が光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部とほぼ一致した屈折率を有していると、光コネクタ（フェルール１３Ａ内）に光フィルタ１２を収容した場合に、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２とフェルール１３Ａとの界面でほとんど反射されなくなる。このため、グレーティング１２６からの放射光がフェルール１３Ａを非常に効率よく透過するようになり、光フィルタ１２の光遮断率を極めて大きく高めることができる。
【００８１】
また、フェルール１３Ａを構成する光透過材が光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部よりも高い屈折率を有していると、当該プラグ内に光フィルタ１２を収容した場合に、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２とフェルール１３Ａとの界面で全反射されにくくなる。このため、グレーティング１２６からの放射光がフェルール１３Ａを効率よく透過するようになり、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【００８２】
次に、図１８は、図１６の組立工程を経て得られた光コネクタを示した側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図１９は、図１８の矢印Ｃ２で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。光フィルタ１２の樹脂被覆の除去された先端部分１２１はフェルール１３Ａの貫通孔１３０に挿入されており、グレーティング１２６もフェルール１３Ａの貫通孔１３０の内部に収容されている。フランジ２４の中空部２４２には、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５のついた部分が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５とフランジ２４の中空部２４２との間には接着剤２５５が充填されており、この接着剤２５５によって光フィルタ１２はフランジ２４の中空部２４２内部に固定されている。
【００８３】
この図１８の光コネクタでは、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射されてクラッド１２４の外表面に到達する光のうちクラッド１２４の外側に放射される漏れ光成分がフェルール１３Ａをも透過して外部に放射される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける不要な放射光のパワーが低減される。従って、この第４の遮光構造を備えた光コネクタは、高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。
【００８４】
次に、この発明の第２実施形態における光コネクタの第５の遮光構造について説明する。
【００８５】
第５の遮光構造として、この発明に係る光コネクタは、フェルール１３Ｂがグレーティング１２６の反射波長の光を吸収する光吸収材によって構成されている（第１応用例）。なお、この第５の遮光構造の第１応用例である光コネクタの製造及び構造は、フェルール１３Ｂを除き図１６〜図１９の構成と同一であるので、以下、係る構造等の説明は省略する。これにより、第５の遮光構造の第１応用例が採用された光コネクタでは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された不要な放射光をフェルール１３Ｂが吸収し、この結果、光フィルタ１２の光遮断率が高まることになる。なお、上記の光吸収材としては、グレーティング１２６の反射波長に応じて様々な材料を用いることができ、グレーティング１２６の反射波長の光を高い割合で吸収するものほど好適である。一例を挙げると、反射波長が１．３μｍ帯である場合は、希土類元素であるプラセオジウムが添加されたガラスを用いてフェルール１３Ｂを構成すればよく、反射波長が１．５５μｍ帯である場合は、希土類元素であるエルビウムが添加されたガラスやポリイミド樹脂を用いてフェルール１３Ｂを構成すればよい。
【００８６】
従来の光コネクタは、フェルールがジルコニアのような光反射性の高い材料で構成され、その内表面が鏡面となっている。このため、図８〜図１１を用いて説明された実験からも分かるように、光フィルタである光ファイバ１００のグレーティング１１６を含む先端部分をフェルールに収容した場合、グレーティング１１６から放射されクラッド１１４を出射する光がフェルールの内表面で反射されて再びクラッド１１４内に戻り、グレーティング１１６の前方に進行するため、光フィルタによる光遮断が必ずしも十分には行われなかった。
【００８７】
第５の遮光構造（第１応用例）を備えたこの発明に係る光コネクタは、このような事実に鑑みて考案されたものである。すなわち、第５の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタは、光フィルタ１２を収容した場合に、グレーティング１２６の反射波長の光であってグレーティング１２６からクラッド１２４に放射されクラッド１２４の外表面に到達しクラッド１２４を出射する光がフェルール１３Ｂによって吸収されるようになっている。このため、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が、クラッド１２４を出射した後、フェルール１３Ｂの貫通孔１３０の内表面で反射されて再び光フィルタ１２内に戻り、グレーティング１２６の前方に進行してしまうような現象は抑制される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける不要な放射光のパワーが低減されるから、結果として、第５の遮光構造（第１応用例）は、光フィルタ１２の光遮断率を高めることになる。
【００８８】
なお、第５の遮光構造（第１応用例）において、フェルール１３Ｂを構成する光吸収材が光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部とほぼ一致した屈折率を有していると、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２とフェルール１３Ｂとの界面でほとんど反射されなくなる。このため、グレーティング１２６からの放射光がフェルール１３Ｂによって極めて効率よく吸収されるようになり、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【００８９】
また、第５の遮光構造（第１応用例）において、フェルール１３Ｂを構成する光吸収材が光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部よりも高い屈折率を有していると、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２とフェルール１３Ｂとの界面で全反射されにくくなる。このため、グレーティング１２６からの放射光がフェルール１３Ｂによって効率よく吸収されるようになり、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【００９０】
第５の遮光構造（第１応用例）として、光吸収材料からなるフェルール１３Ｂを備えた光コネクタは、第４の遮光構造を備えた光コネクタの構造図１８及び図１９と同じである。光フィルタ１２の樹脂被覆の除去された先端部分１２１はフェルール１３Ｂの貫通孔１３０内に挿入されており、グレーティング１２６もフェルール１３の貫通孔１３０内に収容されている。フランジ２４の中空部２４２には、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５のついた部分が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５とフランジ２４の中空部２４２との間には接着剤２５５が充填されており、この接着剤２５５によって光フィルタ１２はフランジ２４の中空部２４２内に固定されている。
【００９１】
この第５の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタでは、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射されてクラッド１２４の外表面に到達する光のうちクラッド１２４の外側に放射される光がフェルール１３Ｂによって吸収される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減される。従って、本実施形態のフィルタ内蔵光コネクタは、高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。
【００９２】
次に、この発明に係る第２実施例における光コネクタの第５の遮光構造（第２応用例）について説明する。
【００９３】
図２０は、第５の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタの組立工程の一部を示す各部材の側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）であり、図２１は、図２０の矢印Ｃ３で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタは、光フィルタ１２の先端部分１２１を収容する貫通孔１３０を有するフェルール１３Ｃと、このフェルール１３Ｃの後端部が保持部２４１に取り付けられたフランジ２４と、フェルール１３Ｃの貫通孔１３０の内表面上に形成された光吸収層１３５から構成されている。
【００９４】
フェルール１３Ｃの形状は、上述した図１６〜図１９の光コネクタ（第４の遮光構造又は第５の遮光構造（第１応用例）を備える）の構造と同様であるが、フェルール１３Ｃの材料は第１応用例の構造を備えた光コネクタと異なる。すなわち、フェルール１３Ｃの材料は、従来から用いられているジルコニアであり、これは光線路の検査光波長として多く用いられる１．３μｍ帯や１．５５μｍ帯の光を効率良く反射するため、上述のフェルール１３Ｂ（第１応用例）を構成する光吸収材としては不適切なものである。
【００９５】
しかしながら、この第５の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタでは、フェルール１３Ｃの内表面上に光吸収層１３５が形成されており、これが光吸収材からなるフェルール１３Ｂと同様に機能する。この光吸収層１３５は、グレーティング１２６の反射波長の光を反射する光吸収材から構成されている。光吸収材としては、上述したように、グレーティング１２６の反射波長に応じて種々の材料を用いることができる。なお、光吸収層１３５は貫通孔１３０の内壁に形成されているため、それ自体パイプ形状となっている。光フィルタ１２の被覆が除去された先端部分１２１は図２２に示されたように、この光吸収層１３５によって定義される貫通孔１３０内に挿入される。
【００９６】
第５の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタ（フェルール１３Ｃ内）に光フィルタ１２を収容すると、グレーティング１２６の反射波長の光であってグレーティング１２６からクラッド１２４に放射されてクラッド１２４の外表面に到達しクラッド１２４を出射する光が光吸収層１３５によって吸収される。このため、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が、クラッド１２４を出射した後、再び光フィルタ１２内に戻り、グレーティング１２６の前方に進行するような現象は抑制される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける不要な放射光のパワーが低減されるから、図２２の光コネクタも、第５の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタと同様に、光フィルタ１２の光遮断率を高めることができる。
【００９７】
なお、光吸収層１３５を構成する光吸収材が光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部とほぼ一致した屈折率を有していると、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２と光吸収層１３５との界面でほとんど反射されなくなる。このため、グレーティング１２６からの放射光が光吸収層１３５によって極めて効率よく吸収されるようになり、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【００９８】
また、光吸収層１３５を構成する光吸収材が光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部よりも高い屈折率を有していると、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２と光吸収層１３５との界面で全反射されにくくなる。このため、グレーティング１２６からの放射光が光吸収層１３５によって効率よく吸収されるようになり、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【００９９】
次に、図２２は、図２０に示された組立工程を経て得られた光コネクタの構成を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図２３は、図２２の矢印Ｃ４で示された光フィルタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタは、光フィルタ１２と、この光フィルタ１２を収容するフェルール１３Ｃと、このフェルール１３Ｃがその保持部２４１に取り付けられたフランジ２４とを備えており、光フィルタ１２のクラッド１２４の外表面は光吸収層１３５によって覆われている。
【０１００】
この図２２の光コネクタでは、グレーティング１２６の反射波長の光であってグレーティング１２６からクラッド１２４に放射されてクラッド１２４の外表面に到達しクラッド１２４を出射する光が光吸収層１３５によって吸収される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける不要な放射光のパワーが低減されるので、図２２の光コネクタも上述した第５の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタと同様に高い光遮断率を有している。
【０１０１】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第６の遮光構造について説明する。
【０１０２】
この第６の遮光構造は、図２４に示されたように、光フィルタ１２ｃの先端部分１２１の所定部位（グレーティング１２６からの放射光が到達する領域）の外径Ｄ２を他の部位の外径Ｄ１（＞Ｄ２）よりも小さくすることにより実現される。
【０１０３】
図２５は、この第６の遮光構造を備えた光コネクタの組立工程の一部を示す各部材の側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図２６からも分かるように、光フィルタ１２ｃの先端部分１２１がフェルール１３の貫通孔１３０内に挿入されることにより、該光フィルタ１２ｃの外径Ｄ２の部分（以下凹部という）と貫通孔１３０の内壁とにより空間が定義される。この空間には所望の光吸収材が充填され光吸収部１３６が形成されている。
【０１０４】
図２６は、第６の遮光構造を備えた光コネクタの構成を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図２７は、図２６の矢印Ｃ５に示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタは、コア１２３及びクラッド１２４を備えたシングルモード光ファイバにグレーティング１２６を形成した光ファイバ型の光フィルタ１２ｃと、この光フィルタ１２ｃの先端部分１２１を収容するフェルール１３と、このフェルール１３がその保持部２４２に取り付けられたフランジ２４から構成されている。
【０１０５】
光フィルタ１２ｃの用途としては、例えばＯＴＤＲ装置を用いた光通信網の検査システムでの使用が挙げられる。
【０１０６】
図２６に示されたように、光フィルタ１２ｃのうちグレーティング１２６の周囲のクラッド１２４の外表面には、光吸収部１３６が設けられている。この光吸収部１３６は、クラッド１２４の外表面に形成された凹部に光吸収材が充填されたものである。この光吸収材は、グレーティング１２６の反射波長の光を効率良く吸収する材料である。この光吸収材としては、反射波長に応じて様々な材料を用いることができ、グレーティング１２６の反射波長の光を高い割合で吸収するものほど好適である。一例を挙げると、反射波長が１．３μｍ帯である場合は、希土類元素であるプラセオジウムが添加されたガラスを用いることができ、反射波長が１．５５μｍ帯である場合は、希土類元素であるエルビウムが添加されたガラスやポリイミド樹脂を用いることができる。
【０１０７】
図２６において符号１１５で示されるものは、クラッド１２４の表面を覆うＵＶカット樹脂被覆であり、コア１２３及びクラッド１２４を保護する役割を有している。光フィルタ１２ｃの先端部分１２１で樹脂被覆１１５が除去されているのは、上述のようにグレーティング１２６を製造する時にコア１２３に紫外光を照射するためである。
【０１０８】
フェルール１３は、光フィルタ１２ｃの樹脂被覆１１５が除去された先端部分１２１を収納する貫通孔１３０を有する部材である。この先端部分１２１には、グレーティング１２６が含まれている。上述のように、光フィルタ１２ｃのクラッド１２４とフェルール１３との間には、光吸収部１３６が設けられている。
【０１０９】
フランジ２４は、フェルール１３の後端部がその保持部２４１に取り付けられた管状の保持部材である。フランジ２４の中空部２４２には、被覆１１５のついた光フィルタ１２ｃの先端部分１２１が収容されている。この光フィルタ１２ｃの被覆１１５とフランジ２４の中空部との間には接着剤２５５が充填されている。この接着剤２５５によって光フィルタ１２ｃは中空部２４２内に固定されている。
【０１１０】
第６の遮光構造を備えた光コネクタは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射されクラッド１２４を横切ってクラッド１２４から出射する光を光吸収部１３６によって吸収することを特徴としている。
【０１１１】
従来の光コネクタは、フェルールがジルコニアのような光反射性の高い材料で構成され、その内表面が鏡面となっている。このため、図８〜図１１を用いて説明された実験からも分かるように、光フィルタである光ファイバ１００のグレーティング１１６を含む先端部をフェルールに収容した場合、グレーティング１１６から放射されクラッド１１４を出射する光がフェルールの内表面で反射されて再びクラッド１１４内に戻り、グレーティング１１６の前方に進行するため、光フィルタによる光遮断が必ずしも十分には行われなかった。
【０１１２】
第６の遮光構造を備えた光コネクタは、このような事実に鑑みて考案されたものである。すなわち、図２６の光コネクタは、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射されクラッド１２４の外表面に到達しクラッド１２４を出射する光が光吸収部１３６によって吸収されるようになっている。このため、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が、クラッド１２４から出射した後、フェルール１３の貫通孔１３０の内表面で反射されて再び光フィルタ１２内に戻ってくるような現象は抑制される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける不要な放射光のパワーが低減されるので、図２６の光コネクタは、従来よりも高い光遮断率を有している。
【０１１３】
なお、図２６の第６の遮光構造では、グレーティング１２６を取り囲むような位置に光吸収部１３６が設けられているが、光吸収部１３６の位置はこの例に限定されるものではない。グレーティング１２６からクラッド１２４に放射される光は、グレーティング１２６の各部から斜め前方に位置する部位に進行する。従って、グレーティング１２６の各部から斜め前方に位置する部位に光吸収部１３６を設けることにより、光遮断率は十分に高まることになる。
【０１１４】
図２８は、上述した光コネクタの変形例を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。光コネクタの光吸収部１３６は、図２６の光コネクタよりも前方（端面１３１に近い）に設けられている。上述のようにグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光はグレーティング１２６の斜め前方に進行していくので、光吸収部１３６がグレーティング１２６の先端の斜め前方に設けられていれば、グレーティング１２６からの放射光は十分に吸収されることになる。従って、図２８の光コネクタも、十分に高い光遮断率を有している。
【０１１５】
なお、上述の第６の遮光構造を備えた光コネクタ（図２６及び図２８参照）において、光吸収部１３６の光吸収材が光フィルタ１２ｃのクラッド１２４の表層部とほぼ一致した屈折率を有していると、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２ｃと光吸収材との界面ではほとんど反射されなくなる。これにより、グレーティング１２６からの放射光が光吸収材によって極めて効率よく吸収され、一層高い光遮断率を実現することができる。
【０１１６】
また、光吸収材が光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部よりも高い屈折率を有していると、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２ｃと光吸収材との界面で全反射されにくくなる。これにより、グレーティング１２６からの放射光が光吸収材によって効率よく吸収されるようになり、より高い光遮断率を実現することができる。
【０１１７】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第７の遮光構造について説明する。
【０１１８】
図２９は、第７の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタの構造を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図３０は、図２９の光コネクタを矢印Ｅ１で示された方向から見たときの該光コネクタの正面図（図５の矢印Ｅで示された方向から該図５の光コネクタを見たときの正面図に対応）である。
【０１１９】
図２９に示されたように、第７の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタは、コア１２３及びクラッド１２４を備えたシングルモード光ファイバにグレーティング１２６を形成した光ファイバ型の光フィルタ１２の先端部分１２１を収容する、内径＝１２６μｍの貫通孔１３０を有するフェルール１３（ジルコニアからなる）と、このフェルール１３がその保持部２４１に取り付けられたフランジ２４と、フェルール１３の端面１３１に密着して配設された第１の遮光部材１４０とを備える。
【０１２０】
第１の遮光部材１４０は、光フィルタ１２を伝搬する光のモードフィールド径の１．１４倍の径Ｄ３、コア１２３の中心とその中心が一致した開口を有している。一般に、モードフィールド径はコア１０２の径と同程度であり、クラッド１２４の径と比べると非常に小さい。第１の遮光部材１４０は、反射部材であってもよいし、光吸収部材であってもよい。反射部材の材料としては、アルミニウム、金、タングステン、またはチタンなどが好適に採用できる。また、光吸収材の材料としては、エルビウム、プラセオジミウムや炭素などを混入した樹脂やガラスなどを好適に採用できる。なお、エルビウムは１．５５μｍ付近の波長で、プラセオジミウムは１．３１μｍ付近の波長で吸収ピークを有するので、それぞれの波長の光の遮断に好適である。
【０１２１】
フェルール１３は、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５が除去された先端部分１２１を収納する貫通孔１３０を有する円筒形の部材である。この貫通孔１３０内にグレーティング１２６が形成されたフィルタ領域が収納されている。
【０１２２】
フランジ２４は、フェルール１３の後端部がその保持部２４１に取り付けられた管状の保持部材である。フランジ２４の中空部２４２内には、被覆１１５のついた光フィルタ１２が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５と中空部２４２との間には接着剤２５７が充填されている。この接着剤２５７によって光フィルタ１２はフランジ２４の中空部２４２内に固定されている。
【０１２３】
第１の遮光部材１４０は、板状部材をフェルール１３の端面１３１に張り付けて配設することが可能である。また、フェルール１３に光フィルタ１２を挿入後、フェルール１３の端面１３１および光フィルタ１２の光出射端面１２５に蒸着などにより形成してもよい。
【０１２４】
この第７の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタによる、グレーティング１２６で発生したクラッド１２４へ進行する放射光の遮断は以下のようにして達成される。
【０１２５】
コア１２３に光軸方向（長手方向）に沿って屈折率が変化するグレーティング１２６が形成された光フィルタ１２では、屈折率の変化に伴ってモードフィールド径（ＭＦＤ）が変化しているので、グレーティング１２６に入射する前にはコア１２３付近への閉じ込め条件を満たして進行してきた光であっても、その一部がクラッド１２４へ向けて放射される。こうした放射光は、主にフェルール１３の貫通孔１３０の内面で反射され、放射光の一部が光出射開口に達する。
【０１２６】
図２９の光コネクタでは、光フィルタ１２の光出射端面１２５の開口を第１の遮光部材１４０が制限している。該第１の遮光部材１４０の開口の径Ｄ３は、クラッド１２４の径よりも非常に小さいので、たとえ該第１の遮光部材１４０の開口付近で光フィルタ１２のクラッド１２４を進行する光であっても、その殆どは遮光され、該第１の遮光部材１４０の開口から出射されない。
【０１２７】
一方、第１の遮光部材１４０の開口の径は、光フィルタ１２のモードフィールド径の１．１４倍である。従って、グレーティング１２６を介してコア１２３付近のみを進行する反射波長以外の波長の光の強度の略０．１ｄＢが遮断されるだけなので、その殆どを出射することができる。
【０１２８】
発明者らは、上述した現象を、すべて図８に示された装置を用いて確認した。
【０１２９】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第７の遮光構造（第２応用例）について説明する。
【０１３０】
図３１は、第７の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタの構造を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図３２は、図３１の光コネクタを矢印Ｅ２で示された方向から見たときの、該光コネクタの正面図（図５の矢印Ｅで示された方向から該図５の光コネクタを見たときの正面図に対応）である。
【０１３１】
図３１に示されたように、第７の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタは、図２９の光コネクタと比べて、光フィルタ１２の、グレーティング１２６が形成されたフィルタ領域１２２を収容する貫通孔１３０を有するフェルール１３Ｄにおいて、該貫通孔１３０の端面１３１に位置する開口部分に、光出射開口の径を導波路型光フィルタ２０のモードフィールド径の１．１４倍の径Ｄ４に制限する突起１４１が設けられている点が異なる。なお、このフェルール１３Ｄは反射性を有するジルコニアからなり、突起１４１により定義される開口の中心はコア１２３の中心と一致している。
【０１３２】
図３１の光コネクタによる、グレーティング１２６で発生したクラッド１２４へ進行する放射光の遮光は以下のようにして達成される。
【０１３３】
図２９の光コネクタと同様に、コア１２３に光軸方向（長手方向）に沿って屈折率が変化するグレーティング１２６が形成された光フィルタ１２では、屈折率の変化に伴ってモードフィールド径（ＭＦＤ）が変化しているので、グレーティング１２６に入射する前にはコア１２３付近への閉じ込め条件を満たして進行してきた光であっても、その一部がクラッド１２４へ向けて放射される。こうした放射光は、主にフェルール１３Ｄの貫通孔１３０の内面で反射され、放射光の一部が光出射開口に達する。
【０１３４】
図３１の光コネクタでは、フェルール１３Ｄの貫通孔１３０の開口部分に設けられた突起１４１により光出射開口が定義される。この光出射開口の径Ｄ４は、クラッド１２４の径よりも非常に小さいので、たとえ光出射開口付近で光フィルタ１２のクラッド１２４を進行する光であっても、その殆どは反射され、該突起１４１により定義された光出射開口から出射されない。
【０１３５】
また、図２９の光コネクタと同様に、光出射開口の径Ｄ４が、光フィルタ１２のモードフィールド径の１．１４倍である。従って、グレーティング１２６を介してコア１２３付近のみを進行する反射波長以外の波長の光の強度の略０．１ｄＢが遮断されるだけなので、その殆どを出射することができる。
【０１３６】
なお、これらの事実も、発明者らが図８に示された実験装置を用いて確認した。
【０１３７】
また、フェルール１３Ｄの先端部分の形状に合わせて、クラッド１２４の端部を加工し、光フィルタ１２の光出射端面をフェルール１３の光出射開口と略一致させることが、光出射開口からの出射効率の観点から好ましい。
【０１３８】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第７の遮光構造（第３応用例）について説明する。
【０１３９】
図３３は、第７の遮光構造（第３応用例）を備えた光コネクタの構造を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図３４は、図３３の光コネクタを矢印Ｅ３で示された方向から見たときの、該光コネクタの正面図（図５の矢印Ｅで示された方向から該図５の光コネクタを見たときの正面図に対応）である。
【０１４０】
図３３に示されたように、第７の遮光構造（第３応用例）を備えた光コネクタは、図２９及び図３１の光コネクタと比べて、フェルール１３の端面１３１に位置する貫通孔１３０の開口付近の、該貫通孔１３０の内部空間に光出射開口の径を光フィルタ１２のモードフィールド径の１．１４倍の径Ｄ５に制限する第２の遮光部材１４２が設けられている点が異なる。この第２の遮光部材１４２で定義される開口の中心はコア１２３の中心と一致している。
【０１４１】
図３３の光コネクタにおいては、第２の遮光部材１４２は、フェルール１３の貫通孔１３０の開口付近に光フィルタ１２の挿入前に配設することも可能であるし、また、フェルール１３の貫通孔１３０内にその先端部が加工された光フィルタ１２を挿入後、該貫通孔１３０内に埋め込んで形成してもよい。
【０１４２】
この第７の遮光構造（第３応用例）を備えた光コネクタによる、グレーティング１２６で発生したクラッド１２４へ進行する放射光の遮光は以下のようにして達成される。
【０１４３】
図２９の光コネクタと同様に、コア１２３に光軸方向（長手方向）に沿って屈折率が変化するグレーティング１２６が形成された光フィルタ１２では、屈折率の変化に伴ってモードフィールド径（ＭＦＤ）が変化しているので、グレーティング１２６に入射する前にはコア１２３付近への閉じ込め条件を満たして進行してきた光であっても、一部がクラッド１２４へ向けて放射される。こうした放射光は、主にフェルール１３の貫通孔１３０の内面で反射され、放射光の一部が第２の遮光部材１４２で定義される光出射開口に達する。
【０１４４】
図３３の光コネクタでは、フェルール１３の端面１３１に位置する、貫通孔１３０の開口付近に光出射開口を定義する第２の遮光部材１４２が形成されている。この第２の遮光部材１４２によって定義された光出射開口の径Ｄ５は、クラッド１２４の径よりも非常に小さいので、たとえ光出射開口付近で光フィルタ１２のクラッド１２４を進行する光であっても、その殆どは反射され、光出射開口から出射されない。
【０１４５】
また、図２９の光コネクタと同様に、第２の遮光部材１４２で定義された光出射開口の径は、光フィルタ１２のモードフィールド径の１．１４倍である。従って、グレーティング１２６を介してコア付近のみを進行する反射波長以外の波長の光の強度の略０．１ｄＢが遮断されるだけなので、その殆どを出射することができる。
【０１４６】
なお、フェルール１３の貫通孔１３０と第２の遮光部材１４２とで形成される内部空間の形状に合わせて、クラッド１２４の端部を予め加工し、光フィルタ１２の光出射端面を光出射開口と略一致させることが、光出射開口からの出射効率の観点から好ましい。
【０１４７】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第８の遮光構造について説明する。
【０１４８】
図３５は、第８の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタ（プラグ部分のみ）を示す平面図である。図３６は、図３５のＦ１−Ｆ１線に沿った光コネクタの組立工程の一部を示す各部の断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。また、図３７は、図３５のＨ１−Ｈ１線に沿った光コネクタの断面図であり、図３８は、図３５のＧ１−Ｇ１線に沿った光コネクタの断面図である。
【０１４９】
この第８の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタは、例えば図３６の光フィルタ１２と他の光学素子（光ファイバ、半導体素子等）とを接続するためのものであり、光フィルタ１２の先端部分１２１を収容している。具体的には、この光コネクタは、光フィルタ１２の先端部分１２１を収容する貫通孔１３０を有するフェルール１３Ｅと、このフェルール１３Ｅの後端部がその保持部２４１に取り付けられたフランジ２４とから構成されている。フェルール１３Ｅの所定部位には、切り欠き部１９０が設けられている。
【０１５０】
図３６に示されたように、この光フィルタ１２は、コア１２３及びクラッド１２４を備えたシングルモード光ファイバにグレーティング１２６が形成された光フィルタである。グレーティング１２６は該光フィルタ１２の先端部分１２１に位置するフィルタ領域１２２のコア中に形成されている。
【０１５１】
この光フィルタ１２の用途としては、ＯＴＤＲ装置を用いた光通信網の検査システムでの使用を挙げることができる。この光フィルタ１２の先端部分１２１が光コネクタのフェルール１３Ｅの貫通孔１３０内に挿入されることになる。
【０１５２】
次に、図３５〜図３８を参照しながら、第８の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタの各構成要素について説明する。フェルール１３Ｅは、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５が除去された先端部分１２１を収納する貫通孔１３０を有する部材である。図３６及び図３８に示されたように、フェルール１３Ｅの貫通孔１３０はフェルール１３Ｅの中心軸に沿って延びている。この貫通孔１３０に光フィルタ１２の上記の先端部分１２１が挿入されるようになっている。フランジ２４は、フェルール１３Ｅの後端部がその保持部２４１に取り付けられた管状の保持部材であり、このフランジ２４の中空部２４２内に光フィルタ１２の樹脂被覆１１５で覆われた部分が収容されるようになっている。
【０１５３】
この第８の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタは、フェルール１３Ｅのうち光フィルタ１２が収容されたときにグレーティング１２６の斜め前方に位置する部位に切り欠き部１９０が設けられていることを特徴としている。これにより、フェルール１３Ｅの貫通孔１３０に光フィルタ１２が収容されると、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射され光フィルタ１２を出射する光が切り欠き部１９０を通過して当該フェルール１３Ｅの外部に放射される。これにより光フィルタ１２の光遮断率が高まることになる。
【０１５４】
従来の光コネクタは、フェルールがジルコニアのような光反射性の高い材料で構成され、その内表面が鏡面となっている。このため、図８〜図１１を用いて説明された実験からも分かるように、光フィルタである光ファイバ１００のグレーティング１１６を含む先端部をフェルールに収容した場合、グレーティング１１６から放射されクラッド１１４を出射する光がフェルールの内表面で反射されて再びクラッド１１４内に戻り、グレーティング１１６の前方に進行するため、光フィルタによる光遮断が必ずしも十分には行われなかった。
【０１５５】
このような事実に鑑みて、図３５及び図３６に示された光コネクタのフェルール１３Ｅには、光フィルタ１２が貫通孔１３０内に収容されたときグレーティング１２６からの放射光が入射する領域に位置するよう切り欠き部１９０が設けられている。すなわち、図３５及び図３６に示された光コネクタでは、光フィルタ１２が貫通孔１３０内に収容されたとき、グレーティング１２６の反射波長の光であってグレーティング１２６からクラッド１２４に放射されクラッド１２４の外表面に到達しクラッド１２４を出射した光が切り欠き部１９０を通過して当該フェルール１３Ｅの外部に放射されるようになっている。このため、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が、クラッド１２４を出射した後、フェルール１３Ｅの貫通孔１３０内表面で反射されて再び光フィルタ１２内に戻り、グレーティング１２６の前方に進行してしまうような現象は抑制される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減されるから、結果として、図３５及び図３６に示された光コネクタは、光フィルタ１２の光遮断率を高めることになる。
【０１５６】
なお、図１１に示されたように、グレーティング１１６からクラッド１１４に放射される光は、グレーティング１１６の各部から斜め前方に位置する部位に進行する。このため、フェルール１３Ｅの、フィルタ領域１２２の斜め前方に位置する領域に切り欠き部１９０を設けることにより、光フィルタ１２の光遮断率を十分に高めることができる。
【０１５７】
フェルール１３Ｅに設ける切り欠き部１９０の長さ（ここでは、光コネクタの光軸方向（長手方向）に沿った長さをいう）は、次のように設計すると良い。図３９に示されたように、コアとクラッドとの比屈折率差Δの光ファイバ内を光ファイバの軸方向に対してθの角度をもって光が進行する場合を考えると、コアとクラッドとの界面における全反射条件を満たすようなθの最大値θMAX は、
θMAX ＝ｓｉｎ-1｛（２Δ）1/2 ｝
で表される。光フィルタ１２におけるコア１２３とクラッド１２４との比屈折率差Δは０．００３５であるから、この場合、θMAX は約４．８°となる。
【０１５８】
一方、コア内を進行する光がクラッドの外表面で反射された後、再びクラッドの外表面に到達するまでに進行する距離（図３９中のＬ）は、クラッドの外径をａとすると、
Ｌ＝ａ／ｔａｎθ
で表される。
【０１５９】
θ＝θMAX ＝４．８°の場合を考えると、光フィルタ１２の外径ａは１２５μｍであるから、Ｌ＝１２５μｍ／ｔａｎ（４．８°）＝約１４８８μｍとなる。これは、全反射の境界条件を満たす光がクラッド１２４の外表面で反射された後、再びクラッド１２４の外表面に到達するまでに進行する距離である。光フィルタ１２においてグレーティング１２６からクラッド１２４に放射される光は、少なくともこのθMAX より大きい角度をもって進行しているので、この放射光がクラッド１２４の外表面で反射された後、再びクラッド１２４の外表面に到達するまでに進行する距離は１４８８μｍ以下となる。このため、切り欠き部１９０の長さが少なくとも１４８８μｍ以上であれば、グレーティング１２６からの放射光が切り欠き部１９０を設けたことによって露出しているクラッド１２４の外表面に少なくとも１回は到達し、切り欠き部１９０を通過してフェルール１３Ｅの外部に放射される。従って、切り欠き部１９０からの光放射効率を高める観点からいって、当該光コネクタの軸方向（長手方向）に沿った切り欠き部１９０の長さは１４８８μｍ以上とするのが好適である。
【０１６０】
切り欠き部１９０には、クラッド１２４とほぼ一致した屈折率を有する屈折率整合材７００が充填されているとさらに好適である（図４０参照）。このようにすると、フェルール１３Ｅの貫通孔１３０内に光フィルタ１２を収容したとき、グレーティング１２６からの放射光がクラッド１２４の外表面でほとんど反射されなくなり、ほとんど全てが屈折率整合材７００の中に入射するようになる。このため、グレーティング１２６からの放射光が切り欠き部１９０から極めて効率よく放射されるようになり、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。なお、屈折率整合材７００の屈折率は、クラッド１２４の外表面での光反射率が１０％以下になる程度にクラッド１２４の屈折率と一致していれば十分である。
【０１６１】
図４０は、図３６の組立工程を経て得られた第８の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタの平面図である。図４１は、図４０のＨ２−Ｈ２線に沿った当該光フィルタの断面図である。光フィルタ１２の樹脂被覆１１５の除去された先端部分１２１はフェルール１３Ｅの貫通孔１３０内に挿入され、グレーティング１２６もフェルール１３Ｅの貫通孔１３０内に収容されている。フランジ２４の中空部２４２には、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５のついた部分が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５とフランジ２４の中空部２４２との間には接着剤が充填されており、この接着剤によって光フィルタ１２は中空部２４２内に固定されている。なお、フランジ２４の内部構造は先に説明された光コネクタ（例えば図１８）と同様である。
【０１６２】
この第８の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタでは、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射されてクラッド１２４の外表面に到達しクラッド１２４を出射する光が切り欠き部１９０を通過してフェルール１３Ｅの外部に放射される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域を通り抜ける光のパワーが低減される。従って、図４０の光コネクタは、高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。
【０１６３】
次に、この発明に係る第２実施形態における光フィルタの第８の遮光構造（第２応用例）について説明する。
【０１６４】
図４２は、第８の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタ（プラグ部分のみ）を示す平面図である。図４３は、図４２のＦ２−Ｆ２線に沿った光コネクタの組立工程の一部を示す各部の断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。また、図４４は、図４２のＨ３−Ｈ３線に沿ったフェルール１３Ｆの断面図であり、図４５は、図４２のＧ２−Ｇ２線に沿ったフェルール１３Ｆの断面図である。
【０１６５】
図４３の光コネクタは、図４０の光コネクタの場合と同様に、光フィルタ１２の先端部分１２１が収容された貫通孔１３０を有するフェルール１３Ｆと、このフェルール１３Ｆの後端部がその保持部２４１に取り付けられたフランジ２４とから構成されている。
【０１６６】
図４３の光コネクタでは、フェルール１３Ｆの光フィルタ２０が貫通孔１３０内に収容されたときにグレーティング１２６の前方に位置する領域に楕円形の貫通孔１９１が設けられている。この貫通孔１９１は、フェルール１３Ｆの貫通孔１３０に直交するようにしてフェルール１３Ｆを貫通している。
【０１６７】
図４３の光コネクタは、光フィルタ１２が貫通孔１３０内に収容されたとき、グレーティング１２６の反射波長の光であってグレーティング１２６からクラッド１２４に放射されクラッド１２４の外表面に到達しクラッド１２４を出射する光が貫通孔１９１を通過してフェルール１３Ｆの外部に放射されるようになっている。このため、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が、クラッド１２４を出射した後、フェルール１３Ｆの貫通孔１３０内表面で反射されて再び光フィルタ１２内に戻り、グレーティング１２６の前方に進行してしまうような現象は抑制される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減されるから、第８の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタは、光フィルタ１２の光遮断率を高めることになる。
【０１６８】
なお、図１１に示されたように、グレーティング１１６からクラッド１１４に放射される光は、グレーティング１１６の各部から斜め前方に位置する部位に進行する。このため、この発明のように、フェルール１３Ｆのうちグレーティング１２６の各部から斜め前方に位置する領域に貫通孔１９１を設ければ、光フィルタ１２の光遮断率を十分に高めることができる。
【０１６９】
また、この第８の遮光構造（第２応用例）では、フェルール１３Ｆを貫通する穴１９１を設けているが、光フィルタ１２が貫通孔１３０に収容されたときに光フィルタ１２の表面が露出するような穴であればフェルール１３Ｆを貫通している必要は必ずしもない。この場合でも光フィルタ１２の光遮断率を十分に高めることができる。
【０１７０】
図４６は、図４３に示された組立工程を経て得られた光コネクタを示した平面図である。図４７は、図４６のＨ４−Ｈ４線に沿ったフェルール１３Ｆの断面図である。光フィルタ１２の樹脂被覆１１５の除去された先端部分１２１はフェルール１３Ｆの貫通孔１３０内に挿入されており、グレーティング１２６もフェルール１３Ｆの貫通孔１３０内に収容されている。フランジ２４の中空部２４２には、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５のついた部分が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５とフランジ２４の中空部２４２との間には接着剤が充填されている。この接着剤によって光フィルタ１２は中空部２４２内に固定されている。
【０１７１】
この図４６の光コネクタでは、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射されてクラッド１２４の外表面に到達する光のクラッド１２４を出射する光が貫通孔１９１を通過してフェルール１３Ｆの外部に放射される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減される。従って、図４６の光コネクタは、高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。
【０１７２】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第９の遮光構造について説明する。
【０１７３】
図４８は、第９の遮光構造を備えた光コネクタの構造を示す断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。また、図４９は、図４８の矢印Ｅ４に示された方向から該光コネクタを見たときの、該図４８の光コネクタの正面図（図５の矢印Ｅに示された方向から光コネクタをみたときの正面図に対応）である。この光コネクタは、コア１２３及びクラッド１２４を備えたシングルモード光ファイバにグレーティング１２６が形成された光ファイバ型の光フィルタ１２と、この光フィルタ１２の先端部分１２１を収容する、内径＝１２６μｍの貫通孔１３０を有するフェルール１３と、このフェルール１３をその保持部２４１で保持するフランジ２４から構成されている。なお、フェルール１３はジルコニアからなる。光フィルタ１２の用途としては、ＯＴＤＲ装置を用いた光通信網の検査システムでの使用が挙げられる。
【０１７４】
図４８に示されたように、光フィルタ１２のうちグレーティング１２６は、光フィルタ１２の端面１２５からＤ６（＞３ｍｍ）離れた位置に形成されている。
【０１７５】
図４８において符号１１５で示されるものは、クラッド１２４の表面を覆うＵＶカット樹脂被覆であり、コア１２３及びクラッド１２４を保護する役割を有している。光ファイバ１２の先端部分１２１で樹脂被覆１１５が除去されているのは、上述のようにグレーティング１２６を製造する時にコア１２３に紫外光を照射するためである。
【０１７６】
フェルール１３は、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５が除去された先端部分１２１を収納する貫通孔１３０を有する部材である。この先端部分１２１には、グレーティング１２６が形成されたフィルタ領域１２２が含まれている。
【０１７７】
フランジ２４は、フェルール１３の後端部がその保持部２４１に取り付けられた管状の保持部材である。フランジ２４の中空部２４２内には、被覆１１５のついた光フィルタ１２が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５とフランジ２４の中空部２４２との間には接着剤２５７が充填されている。この接着剤２５７によって光フィルタ１２は中空部２４２内に固定されている。
【０１７８】
ここで、コアに光軸方向（長手方向）に沿って屈折率が変化するグレーティングが形成された光フィルタでは、屈折率の変化に伴ってモードフィールド径（ＭＦＤ）が変化している。このため、グレーティングに入射する前にはコアへの閉じ込め条件を満たして進行してきた光であっても、その一部がクラッドへ向けて放射される。そして、これらの放射光は、発生箇所が出射端面の近くであれば直接に出射端面から出射される。一方、発生箇所から遠ければ、放射光の殆どはクラッドの外周に達し、外周界面で１回以上反射された光あるいはクラッドの外周界面を介して収納部材への入射面で１回以上反射された光が出射が出射端面から出射する。一般に、収納部材は力学的強度の観点から金属などの比較的光反射性の良い材料からできているので、クラッド外周部での界面反射よりも高い反射率を示すこととなる。従って、収納上好ましい収容部材（例えば、フェルール）が光フィルタの外径と略同一の径の中空部を備える場合には、収納部材への入射面での反射が特に問題となる。
【０１７９】
図４８の光コネクタは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された後にクラッド１２４を横切ってクラッド１２４から出射する光は、必ず、光フィルタ１２の光出射端面１２５から３ｍｍ以上離れた位置で発生することを特徴としている。
【０１８０】
図４８の光コネクタは、このような事実に鑑みて実現されたものである。すなわち、第９の遮光構造を備えた光コネクタは、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射された放射光が光出射面に到達するまでに何度もクラッド外表面あるいはフェルール内面で反射される。
【０１８１】
従って、発生時の放射光の強度に比べて出射端面に到達した放射光の強度は大きく減衰している。この結果、導波路型光フィルタ２０の出射端面から出射された光では、回折格子１６での反射波長を有する光の成分が有効に遮断される。
【０１８２】
発明者らは、上述の現象を、図８に示された実験装置を用いて、すでに確認している。
【０１８３】
次に、本発明の光コネクタ（第９の遮光構造）の有効性の検証のため、実験について説明する。図５０〜図５３は、この実験の説明図である。
【０１８４】
まず、図５０に示されたように、光フィルタ１２と同様に、コア５０１及びクラッド５０２からなる光導波路を用意する。エキシマレーザ（発振波長＝２４８ｎｍ）を使用して、光導波路の先端から格子ピッチの変化率＝１ｎｍ／１ｍｍで格子ピッチが１５５０ｎｍから１５４２ｎｍに連続的に変化する５０３を形成し、導波路型光フィルタ５００を作製した。そして、プラグ（フェルール５０４）に未実装の状態で、該光フィルタ５００の透過率の波長依存性の測定を行った。この結果、図５１のグラフに示す測定結果を得た。なお、図中３１０，３００は図８の実験装置の説明において言及したように、それぞれファイルアダプタ、スペクトルアナライザである。
【０１８５】
次に、図５２に示されたように、光フィルタ５００をジルコニアからなる、内径＝１２６μｍの貫通孔を有するフェルール５０４に挿入し、接着剤（エポキシテクノロジ社製３５３ＮＤ）で固定することによりプラグ実装した。この光フィルタの透過率の波長依存性の測定を行った。この結果、図５３のグラフに示す測定結果を得た。
【０１８６】
図５１と図５３との比較の結果、光フィルタ５００の光出射端面位置から３ｍｍまでに対応した波長の光は、プラグ未実装の場合（図５０）に比べてプラグ（フェルール５０４を含む）実装の場合（図５２）では著しく透過率が低減するが、光出射端面から３ｍｍ以上に対応した波長の光は、コネクタ未実装の場合（図５０）に比べてコネクタ実装の場合（図５２）では透過率が低減量が少ないことが確認された。
【０１８７】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、変形が可能である。例えば、フェルール１３の材質がジルコニウム以外の反射性を有する材質であっても本発明と同様の効果を奏する。
【０１８８】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第１０の遮光構造について説明する。
【０１８９】
図５４は、第１０の遮光構造を備えた光コネクタの組立工程の一部を示す各部の側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図５５は、図５４の矢印Ｃ６で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタは、光フィルタ１２と他の光学素子とを接続するためのものであり、光フィルタ１２を収容できるようになっている。具体的には、図５４光コネクタは、光フィルタ１２の先端部分１２１が収容する貫通孔１３０を有するフェルール１３Ｇと、このフェルール１３Ｇの後端部がその保持部２４１に取り付けられたフランジ２４とから構成されている。
【０１９０】
この光フィルタ１２は、コア１２３及びクラッド１２４を備えたシングルモード光ファイバにグレーティング１２６が形成された光ファイバ形の光フィルタである。グレーティング１２６は、光フィルタ１２の先端部分１２１に形成されている。
【０１９１】
図５４において符号１１５で示されるものは、クラッド１２４の表面を覆うＵＶカット樹脂被覆であり、コア１２３及びクラッド１２４を保護する役割を有している。図５４に示されたように、光ファイバ１２の先端部分１２１では樹脂被覆１１５が除去されており、この先端部分１２１が光コネクタのフェルール１３Ｇの貫通孔１３０に挿入されることになる。
【０１９２】
フェルール１３Ｇは、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５が除去された先端部分１２１（外径１２５μｍ）を収納する貫通孔１３０を有する部材である。貫通孔１３０は、フェルール１３Ｇの中心軸に沿って延びており、この貫通孔１３０に光フィルタ１２の上記の先端部分１２１が挿入されるようになっている。フランジ２４は、フェルール１３Ｇの後端部がその保持部２４１に取り付けられた管状の保持部材である。このフランジの中空部２４２内に光フィルタ１２の樹脂被覆１１５で覆われた部分が収容されるようになっている。
【０１９３】
第１０の遮光構造を備えた光コネクタでは、フェルール１３Ｇの貫通孔１３０が、標準部１３３ａと拡大部１３４ａとから構成されている。標準部１３３ａは、貫通孔１３０の中心軸に直交する断面が直径１２６μｍの円となっており、光フィルタ１２の被覆１１５の除去された先端部分１２１を保持できるように、この先端部分１２１の断面と略同一の断面を有している。また、標準部１３３ａは、フェルール１３Ｇの先端部においてフェルール１３Ｇの先端面１３１（光フィルタ１２が収容されたとき、光フィルタ１２の端面１２５が露出される面）を含む部位に設けられている。一方、拡大部１３４ａは、貫通孔１３０の中心軸に直交する断面が標準部１３３ａより大きい直径の円となっている。具体的には、拡大部１３４ａは、断面の直径が５００μｍであってフェルール１３Ｇの後端部から標準部１３３ａに向かって延びる部分と、断面の直径が５００μｍから１２６μｍまで軸方向に沿って連続的に変化し、最終的に標準部１３３ａにつながる部分とから構成されている。この拡大部１３４ａは、貫通孔１３０に光フィルタ１２の先端部分１２１を挿入したときにグレーティング１２６が形成されたフィルタ領域１２２の周囲を取り囲む領域に設けられている。
【０１９４】
図５４のフェルール１３Ｇは、光フィルタ１２を収容したとき、拡大部１３４ａにおいてフェルール１３Ｇの貫通孔１３０内表面と光フィルタ１２の外表面との間に間隙１３５ａを生じさせる。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が間隙１３５ａまで広がるようになり、この結果、光フィルタ１２の光遮断率が高まることになる。
【０１９５】
発明者らは、すでに図８〜図１１の実験装置を用いて、光フィルタ１２のコア１２３に形成されたグレーティング１２６からクラッド１２４に向けて放射された光が、光フィルタ１２の光遮断率を低下させていることを確認している。
【０１９６】
従来から、光コネクタのフェルールは、ジルコニアのような光反射性の高い材料によって構成されており、その内表面は鏡面となっている。このため、光フィルタである光ファイバ１００のグレーティング１１６を含む先端部をフェルールに収容した場合、グレーティング１１６から放射されクラッド１１４を出射する光がフェルールの内表面で反射されて再びクラッド１１４内に戻り、グレーティング１１６の前方に進行してしまうため、光フィルタによる光遮断が必ずしも十分には行われなかった（図８〜図１１参照）。
【０１９７】
第１０の遮光構造を備えた光コネクタは、このような事実に鑑みて考案されたものである。上述のように、図５４のフェルール１３Ｇは、光フィルタ１２を収容したとき、拡大部１３４ａにおいてフェルール１３Ｇと光フィルタ１２との間に間隙１３５ａが生じるようになっている。この間隙１３５ａはフェルール１３Ｇのような高い反射性は有していないので、このフェルール１３Ｇの貫通孔１３０内に光フィルタ１２を収容したとき、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光は、クラッド１２４外の間隙１３５ａまで広がりながら進行するようになる。この後、グレーティング１２６からの放射光は標準部１３３ａに到達するが、グレーティング１２６からの放射光のうち間隙１３５ａ内に分布している漏れ光成分は、貫通孔１３０のうち断面の直径が軸方向に沿って連続的に変化する部分においてフェルール１３Ｇの貫通孔１３０内表面により遮断される。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減されるので、図５４の光コネクタは光フィルタ１２の光遮断率を高めることができる。
【０１９８】
本発明者らの知見によれば、拡大部１３４ａの断面の直径が光フィルタ１２の樹脂被覆１１５が除去された部分の外径よりも５０μｍ以上大きくなっていれば、グレーティング１２６からの放射光が十分に広がり、フェルール１３Ｇによって遮断される割合が高くなるので、光フィルタ１２の光遮断率を十分に高めることができる。なお、上記の条件は、拡大部１３４ａの断面積が光フィルタ１２の断面積の２倍以上であることに相当する。
【０１９９】
また、このフェルール１３Ｇの貫通孔１３０内に光フィルタ１２を収容するとき、上記の間隙１３５ａに接着剤を充填する場合も考えられる。このとき、拡大部１３４ａの断面の直径が光フィルタ１２の樹脂被覆１１５が除去された部分の外径よりも７００μｍ以上大きくなっていると、接着剤の硬化の際に、グレーティング１２６に及ぼされる応力が大きくなり、グレーティング１２６の特性に大きく変動させるおそれがあるので、好ましくない。
【０２００】
また、上記の間隙１３５ａに光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部とほぼ一致した屈折率を有する屈折率整合材が充填されていると、フェルール１３Ｇの貫通孔１３０内に光フィルタ１２を収容したとき、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２の外表面でほとんど反射されなくなる。このため、グレーティング１２６からの放射光が間隙１３５ａまで非常に効率よく広がるようになり、光フィルタ１２の光遮断率を極めて大きく高めることができる。
【０２０１】
また、間隙１３５ａに光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部よりも高い屈折率を有する屈折率整合材が充填されていると、フェルール１３Ｇの貫通孔１３０内に光フィルタ１２を収容したとき、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２の外表面で全反射されにくくなる。このため、グレーティング１２６からの放射光が間隙１３５ａに効率よく広がるようになり、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【０２０２】
図５６は、図５４に示された組立工程を経て得られた光コネクタの構造を示す断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図５７は、図５６の矢印Ｃ７で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。光フィルタ１２の樹脂被覆１１５の除去された先端部分１２１はフェルール１３Ｇの貫通孔１３０に挿入されており、グレーティング１２６は拡大部１３４ａ内に配置されている。貫通孔１３０の標準部１３３ａは、光フィルタ１２の端面１２５を含む部位をほとんど密着するようにして包囲しており、これによって光フィルタ１２を保持している。また、拡大部１３４ａでは、光フィルタ１２の外表面とフェルール１３Ｇの貫通孔１３０の内表面との間に間隙１３５ａが生じている。フランジ２４の中空部２４２内には、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５のついた部分が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５と中空部２４２との間には接着剤６００が充填されている。この接着剤６００によって光フィルタ１２が中空部２４２内に固定されている。
【０２０３】
図５６の光コネクタでは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が、クラッド１２４の外側にある間隙１３５ａまで広がりながら進行する。この後、グレーティング１２６からの放射光は標準部１３３ａに到達するが、グレーティング１２６からの放射光のうち間隙１３５ａ内に分布している漏れ光成分は、フェルール１３Ｇの貫通孔１３０内表面によって遮断され、それ以上前方に進行することはできない。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減される。従って、第１０の遮光構造を備えた光コネクタは、高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。
【０２０４】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第１１の遮光構造について説明する。
【０２０５】
図５８は、第１１の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタの組立工程の一部を示す各部断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図５９は、図５８の矢印Ｃ８で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。図５９に示されたように、第１１の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタのフェルール１３Ｈでは、貫通孔１３０の拡大部１３４ｂの断面形状が図５４の光コネクタと異なっている。すなわち、拡大部１３４ｂは、フェルール１３Ｈの中心軸に沿って延びる貫通孔１３０の内表面に形成された４本の溝１３５ｂが設けられたものである。図５８及び図５９に示された貫通孔１３０は、光フィルタ１２を保持できるように、標準部１３３ｂと同様の断面、すなわち直径１２６μｍの円形断面を有している。また、４本の溝１３５ｂは、それぞれ貫通孔１３０の中心軸に沿って延びており、各溝１３５ｂはフェルール１３Ｈの貫通孔１３０の内表面の円周方向に沿って等間隔に配置されている。
【０２０６】
図５８のフェルール１３Ｈでは、光フィルタ１２を収容したとき、貫通孔１３０の拡大部１３４ｂによって定義される溝１３５ｂと光フィルタ１２の外表面との間に間隙ができる。このため、図５６の光コネクタと同様に、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が溝１３５ｂまで広がりながら進行し、溝１３５ｂ内に分布している漏れ光成分が拡大部１３４ｂと標準部１３３ｂとの境界においてフェルール１３Ｈの貫通孔１３０の内表面により遮断されることになる。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減されるので、この第１１の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタも、図５４の光コネクタと同様に、光フィルタ１２の光遮断率を高めることができる。
【０２０７】
さらに、図５８の光コネクタでは、拡大部１３４ｂのうち図５８及び図５９に示された貫通孔１３０が光フィルタ１２と略同一の断面を有しているので、標準部１３３ｂのみならず拡大部１３４ｂにおいても光フィルタ１２が適切に保持される。このため、図５８の光コネクタによれば、光フィルタ１２を一層確実に保持することができる。
【０２０８】
なお、上記の溝１３５ｂに光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部とほぼ一致した屈折率を有する屈折率整合材８００が充填されていると、フェルール１３Ｈに光フィルタ１２を収容したとき、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２の外表面でほとんど反射されなくなるので、光フィルタ１２の光遮断率を極めて大きく高めることができる。
【０２０９】
また、溝１３５ｂに光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部よりも高い屈折率を有する屈折率整合材８００が充填されていると、フェルール１３Ｈに光フィルタ１２を収容したとき、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２の外表面で全反射されにくくなるので、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【０２１０】
次に、図６０は、図５８の組立工程を経て得られた光コネクタの構造を示す断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図６１は、図６０の矢印Ｃ９で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。光フィルタ１２の樹脂被覆１１５の除去された先端部分１２１はフェルール１３Ｈの貫通孔１３０に挿入されており、グレーティング１２６は拡大部１３４ｂ内に配置されている。貫通孔１３０の標準部１３３ｂは、光フィルタ１２の先端部分１２１をほとんど密着するようにして包囲しており、これによって光フィルタ１２を保持している。また、拡大部１３４ｂでは、光フィルタ１２の外表面とフェルール１３Ｈの貫通孔１３０に設けられた溝１３５ｂとの間に間隙ができる。フランジ２４の中空部２４２内には、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５のついた部分が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５と中空部２４２との間には接着剤６００が充填されている。この接着剤６００よって光フィルタ１２は中空部２４２内に固定されている。
【０２１１】
図６０の光コネクタでは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が、溝１３５ｂまで広がりながら進行する。この後、グレーティング１２６からの放射光は標準部１３３ｂに到達するが、グレーティング１２６からの放射光のうち溝１３５ｂ内に分布している漏れ光成分は、フェルール１３Ｈの貫通孔１３０の内表面によって遮断され、それ以上前方に進行することはできない。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減される。従って、この第１１の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタは、高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。
【０２１２】
なお、図６０に示されたように、貫通孔１３０はフェルール１３Ｈの先端部において標準部１３３ｂを有しているが、このような標準部１３３ｂを有さず、溝１３５ｂがフェルール１３Ｈの後端から先端（端面１３１を含む）まで延びた光コネクタであっても、一定の効果を奏する。すなわち、このような光コネクタに光フィルタ１２を収容した場合、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光は、上記の溝１３５ｂまで広がりながら進行し、フェルール１３Ｈの先端から出射するようになる。このため、上記の光フィルタ１２を該光フィルタ１２と同程度の断面積の受光面を有する光部品に接続した場合には、グレーティング１２６からの放射光のうち上記溝１３５ｂの内部に分布している漏れ光成分がこの光部分に入射することはなく、これによって、光フィルタ１２の光遮断率が高まることになる。
【０２１３】
次に、この発明に係る第２実施形態における光コネクタの第１１の遮光構造（第２応用例）について説明する。
【０２１４】
図６２は、第１１の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタの組立工程の一部を示す各部の側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図６３は、図６２の矢印Ｃ１０で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。フェルール１３Ｉの貫通孔１３０は、光フィルタ１２の断面と略同一の断面を有する複数の標準部１３３ｃと、光フィルタ１２の断面よりも大きい直径の円形断面を有する複数の拡大部１３４ｂから構成されている。標準部１３３ｃと拡大部１３４ｃは、貫通孔１３０の中心軸に沿って交互に配置されている。拡大部１３４ｃは、光フィルタ１２の断面と略同一の断面を有する貫通孔１３０の内面において溝１３５ｃが設けられた部位に位置する。図６２及び図６３に示された貫通孔１３０は、光フィルタ１２を保持できるように、標準部１３３ｃと同様の断面、すなわち直径１２６μｍの円形断面を有している。各々の溝１３５ｃは、一定の深さを維持しながら貫通孔１３０の断面の円周に沿って延びている。また、各々の溝１３５ｃは、貫通孔１３０の中心軸に沿って等間隔に配置されている。
【０２１５】
図６２のフェルール１３Ｉでは、光フィルタ１２を収容したとき、貫通孔１３０の拡大部１３４ｃによって定義される溝１３５ｃと光フィルタ１２の外表面との間に間隙ができる。このため、図５６の光コネクタと同様に、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が溝１３５ｃに入射するようになる。グレーティング１２６からの放射光のうち溝１３５ｃ内に入射した漏れ光成分は、溝１３５ｃの内部においてフェルール１３Ｉの貫通孔１３０の内表面（拡大部１３４ｃ）により反射されるので、前方に進行しにくくなるとともに、強度も徐々に減衰する。これにより、グレーティング１２６の反射波長の光のうちクラッド１２４に放射されてフィルタ領域１２２を通り抜ける光のパワーが低減される。特に、この光コネクタでは、複数の拡大部１３４ｃと複数の標準部１３３ｃとが交互に配置されており、各々の拡大部１３４ｃで放射光が低減されるので、放射光の低減効果が累積し、最終的にグレーティング１２６からの放射光が大きく低減されることになる。従って、第１１の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタは、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【０２１６】
なお、上記の溝１３５ｃに光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部とほぼ一致した屈折率を有する屈折率整合材８００が充填されていると、フェルール１３Ｉに光フィルタ１２が収容されたとき、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２の外表面でほとんど反射されなくなるので、光フィルタ１２の光遮断率を極めて大きく高めることができる。
【０２１７】
また、溝１３５ｃに光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部よりも高い屈折率を有する屈折率整合材８００が充填されていると、フェルール１３Ｉに光フィルタ１２が収容されたとき、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２の外表面で全反射されにくくなるので、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【０２１８】
図６４は、図６２の組立工程を経て得られた光コネクタの構造を示す断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。図６５は、図６４の矢印Ｃ１１で示された部分の光コネクタの断面図（図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図に対応）である。光フィルタ１２の樹脂被覆１１５の除去された先端部分１２１はフェルール１３Ｉの貫通孔１３０に挿入されており、グレーティング１２６の周囲に拡大部１３４ｃが位置している。貫通孔１３０の標準部１３３ｃは、光フィルタ１２の先端部分１２１をほとんど密着するように包囲しており、これによって光フィルタ１２を保持している。また、拡大部１３４ｃでは、光フィルタ１２の外表面とフェルール１３Ｉの貫通孔１３０内面に設けられた溝１３５ｃによって間隙が形成されている。フランジ２４の中空部内には、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５のついた部分が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５と中空部２４２との間には接着剤６００が充填されている。この接着剤６００によって光フィルタ１２は中空部２４２内に固定されている。
【０２１９】
この光コネクタでは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が、溝１３５ｃに入射するようになる。これにより、グレーティング１２６からの放射光が前方に進行しにくくなるとともに、溝１３５ｃ内で反射されるうちに徐々に減衰していくので、グレーティング１２６からの反射波長の光のうちフィルタ領域１２２を通過する光のパワーが低減される。従って、図６４の光コネクタは、高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。
【０２２０】
なお、第１１の遮光構造（第２応用例）では、複数の拡大部１３４ｃがグレーティング１２６の全体を包囲するように配置されているが、拡大部１３４ｃの配置はこれに限定されるものではない。図１１に示されたように、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射される光は、グレーティング１２６の各部から斜め前方に進行する。従って、グレーティング１２６の各部から斜め前方の領域に拡大部１３４ｃが設けられていれば、光遮断率は十分に高まることになる。
【０２２１】
図６６は、図６４の光コネクタの変形例を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタでは、拡大部１３４ｃが図６４の光コネクタよりも全体的に前方に設けられている。上述のようにグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光はグレーティング１２６の斜め前方に進行していくので、グレーティング１２６の先端の斜め前方に拡大部１３４ｃが設けられていれば、グレーティング１２６からの放射光は十分に低減されることになる。従って、図６６の光コネクタも、十分に高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。なお、この図６４等に示されたフェルール１３Ｉは、それぞれ径の異なる開口を有するディスクを、はり合わせることによっても得られる。
【０２２２】
次に、この発明に係る第２の実施形態における光コネクタの第１１の遮光構造（第３応用例）について説明する。
【０２２３】
図６７は、第１１の遮光構造（第３応用例）を備えた光コネクタ（プラグ部分のみ）の構造を示す側顔面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。このフェルール１３Ｊは、貫通孔１３０の拡大部１３４ｄによって定義される溝１３５ｄの形状が図６４の光コネクタと異なっている。図６８は、フェルール１３Ｊにおける拡大部１３４ｄと標準部１３３ｄを示す図である。拡大部１３４ｄは、光フィルタ１２の断面と略同一の断面を有する貫通孔１３０の内表面に形成された溝１３５ｄを定義する。この溝１３５ｄは貫通孔１３０の中心軸を中心として螺旋状に延びている点が図６４の光コネクタと異なっている。この明細書でいう貫通孔の拡大部とは、貫通孔の軸に直交する断面積が光フィルタの断面積よりも大きくなっている部分をいい、図６７において、溝１３５ｄが設けられたことにより貫通孔１３０の中心軸に直交する断面積が標準部１３３ｄよりも大きくなっている部位の全てが拡大部１３４ｄに該当する。
【０２２４】
図６７のフェルール１３Ｊでは、光フィルタ１２を収容したとき、拡大部１３４ｄにおいて光フィルタ１２の外表面との貫通孔１３０の内面に設けられた溝１３５ｄとの間に間隙ができる。このため、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光が溝１３５ｄ内に入射するようになる。これにより、グレーティング１２６からの放射光が前方に進行しにくくなるとともに、溝１３５ｄ内で反射されるうちに徐々に減衰していくので、グレーティング１２６の反射波長の光のうちフィルタ領域１２２を通過する光のパワーが低減されることになる。従って、図６７の光コネクタも、上記図６４の光コネクタと同様に、光フィルタ１２の光遮断率を高めることができる。
【０２２５】
さらに、図６７の光コネクタは、フェルール１３Ｊの貫通孔１３０の内表面を連続的に削り、該内表面に一本の連続した螺旋状の溝１３５ｄを形成することで拡大部１３４ｄを製造することができ、図６４の光コネクタのように溝１３５ｄを複数設ける必要がないので、比較的製造が容易である。
【０２２６】
なお、上記の溝１３５ｄに光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部とほぼ一致した屈折率を有する屈折率整合材８００が充填されていると、フェルール１３Ｊに光フィルタ１２を収容したとき、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２の外表面でほとんど反射されなくなるので、光フィルタ１２の光遮断率を極めて大きく高めることができる（図６９及び図７０参照）。
【０２２７】
また、溝１３５ｄに光フィルタ１２のクラッド１２４の表層部よりも高い屈折率を有する屈折率整合材８００が充填されていると、フェルール１３Ｊに光フィルタ１２を収容したとき、グレーティング１２６からの放射光が光フィルタ１２の外表面で全反射されにくくなるので、光フィルタ１２の光遮断率を大きく高めることができる。
【０２２８】
次に、図６９は、第１１の遮光構造（第３応用例）を備えた光コネクタの構造を示す断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。光フィルタ１２の樹脂被覆１１５の除去された先端部分１２１はフェルール１３Ｊの貫通孔１３０に挿入されており、グレーティング１２６は拡大部１３４ｄ内に配置されている。貫通孔１３０の標準部１３３ｄは、光フィルタ１２の先端部分１２１をほとんど密着するようにして包囲しており、これによって光フィルタ１２を保持している。また、拡大部１３４ｄでは、光フィルタ１２の外表面とフェルール１３Ｊの貫通孔１３０の内表面に設けられた溝１３５ｄとの間に間隙ができる。フランジ２４の中空部２４２には、光フィルタ１２の樹脂被覆１１５のついた部分が収容されている。この光フィルタ１２の被覆１１５と中空部２４２との間には接着剤６００が充填されている。この接着剤６００によって光フィルタ１２は中空部２４２内に固定されている。
【０２２９】
この光コネクタでは、グレーティング１２６の反射波長の光のうちグレーティング１２６からクラッド１２４に放射されたが、溝１３５ｄに入射するようになる。これにより、グレーティング１２６からの放射光が前方に進行しにくくなるとともに、溝１３５ｄ内で反射されるうちに徐々に減衰していくので、グレーティング１２６の反射波長の光のうちフィルタ領域１２２を通過する光のパワーが低減される。従って、図６９の光コネクタは、高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素としても好適に使用することができる。
【０２３０】
なお、第１１の遮光構造（第３応用例）では、溝１３５ｄがグレーティング１２６の全体を包囲するように配置されているが、溝１３５ｄの配置はこれに限定されるものではない。図１１に示されたように、グレーティング１２６からクラッド１２４に放射される光は、グレーティング１２６の各部から斜め前方に進行する。従って、溝１３５ｄがグレーティング１２６の各部から斜め前方の位置に設けられていれば、光遮断率は十分に高まることになる。
【０２３１】
図７０は、図６９の光コネクタの変形例を示す側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図に対応）である。この光コネクタでは、溝１３５ｄが図６９の光コネクタよりも全体的に前方に設けられている。上述のようにグレーティング１２６からクラッド１２４に放射された光はグレーティング１２６の斜め前方に進行していくので、グレーティング１２６の先端の斜め前方に拡大部１３４ｄが設けられていれば、グレーティング１２６からの放射光は十分に低減されることになる。従って、図７０の光コネクタも、十分に高い光遮断率を有しており、光線路の検査システムの構成要素として好適に使用することができる。
【０２３２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の第１実施形態における光コネクタ（第１〜第３の遮光構造）によれば、光フィルタのグレーティングからの放射光が光フィルタとフランジとの間隙に漏出しながら進行した後、フェルールの端面によって遮断される。これにより、グレーティングからの不要な放射光が低減されるので、高い光遮断率が得られるという効果がある。
【０２３３】
また、第４の遮光構造を備えた光コネクタによれば、光ファイバ型の光フィルタが収容された場合に、光フィルタのグレーティングから放射された光がフェルールを透過して外部に放射されるので、フィルタ領域を通り抜けてグレーティングの前方に進行する光を低減し、光フィルタの光遮断率を高めることができる。
【０２３４】
第５の遮光構造（第１応用例）を備えた光コネクタによれば、光フィルタのグレーティングから放射された光がフェルールによって吸収されるので、フィルタ領域を通り抜けてグレーティングの前方に進行する光を低減し、光フィルタの光遮断率を高めることができる。さらに、第５の遮光構造（第２応用例）を備えた光コネクタによれば、光フィルタのグレーティングから放射された光が光吸収層によって吸収されるので、フィルタ領域を通り抜けてグレーティングの前方に進行する光を低減し、導波路型光フィルタの光遮断率を高めることができる。
【０２３５】
第６の遮光構造を備えた光コネクタによれば、グレーティングの反射波長の光のうちグレーティングからの放射光を光フィルタの先端部分に設けられた凹部に充填された光吸収材によって吸収するので、グレーティングを通り抜けてグレーティングの前方に進行しようとする光を低減し、高い光遮断率を実現することができる。
【０２３６】
第７の遮光構造（第１〜第３応用例）を備えた光コネクタによれば、光出射開口の径は実装されるべき光フィルタのクラッド外径よりも小さいので、グレーティングで発生し、光出射端面に達した放射光を有効に遮光できる。
【０２３７】
第８の遮光構造（第１応用例及び第２応用例）を備えた光コネクタによれば、光フィルタがフェルールの貫通孔内に収容されたとき、光フィルタのグレーティングから放射された光がフェルールに設けられた開口部（切り欠き部又は貫通孔を含む）を通過して外部に放射されるので、フィルタ領域を通り抜けてグレーティングの前方に進行する光を低減し、光フィルタの光遮断率を高めることができる。
【０２３８】
第９の遮光構造を備えた光コネクタによれば、グレーティングが光フィルタの光出射端面から３ｍｍ以上離れた位置に形成されているので、グレーティングで発生したコアからクラッド側へ進行する放射光は、クラッド外表面あるいはフェルールの貫通孔の内面に何度も反射されるので、該光フィルタの光出射端面に到達する放射光は発生時に比べて大きく低減され、グレーティングの格子ピッチで決まる反射波長の光を有効に遮断するフィルタ内蔵光コネクタを実現することができる。
【０２３９】
第１０の遮光構造を備えた光コネクタによれば、フェルールに光フィルタを収容したとき、グレーティングからの放射光が拡大部と標準部との境界部分においてフェルールの内表面により遮断されるので、光フィルタの光遮断率を高めることができる。
【０２４０】
さらに、第１１の遮光構造（第１〜第３応用例）を備えた光コネクタによれば、フェルールに光フィルタを収容したとき、グレーティングからの放射光がフェルールの内表面に設けられた溝まで広がりながら進行し、フェルールの先端から出射するようになるので、上記の光フィルタと同程度の断面積の受光面を有する光部品に接続する場合に、光フィルタの光遮断率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る光コネクタの、単一光ファイバを含む光ファイバ・ケーブル間を光学的に結合するための第１の基本構造を示す図である。
【図２】この発明に係る光コネクタの、複数の光ファイバを含むリボン型ファイバ・ケーブル間を光学的に結合するための第２の基本構造を示す図である。
【図３】この発明に係る光コネクタの、第３の基本構造（伝送路と光学素子を光学的に結合する）を示す図である。
【図４】この発明に係る光コネクタの基本的な組立工程を示す図である。
【図５】この発明に係る光コネクタ全体の、基本構成を示す正面図である。
【図６】この発明に係る光コネクタの第１実施形態の断面構造を示す図である（第１の遮光構造）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図７】図６に示された光コネクタの、矢印Ｂ１で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｂ−Ｂ線に沿った断面に対応している。
【図８】発明者らが行った実験のための装置の構成を示す図である。
【図９】図８に示された装置を用いて行われた実験の結果を示すグラフ（ｄ＝２１ｍｍのときの、透過光量（ｄＢｍ）と波長（ｎｍ）との関係を示す）である。
【図１０】図８に示された装置を用いて行われた実験の結果を示すグラフ（ｄ＝５００ｍｍのときの、透過光量（ｄＢｍ）と波長（ｎｍ）との関係を示す）である。
【図１１】グレーティングによって反射されるべき光のうちクラッド領域を伝搬する光の振舞を説明するための図である。
【図１２】この発明に係る光コネクタの第１実施形態の断面構造を示す図である（第２の遮光構造）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図１３】図１２に示された光コネクタの、矢印Ｂ２で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｂ−Ｂ線に沿った断面に対応している。
【図１４】この発明に係る光コネクタの第１実施形態の断面構造を示す図である（第３の遮光構造）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図１５】図１４に示された光コネクタの、矢印Ｂ３で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｂ−Ｂ線に沿った断面に対応している。
【図１６】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第４の遮光構造及び第５の遮光構造の第１応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図１７】図１６に示された光コネクタの、矢印Ｃ１で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図１８】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第４の遮光構造及び第５の遮光構造の第１応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図１９】図１８に示された光コネクタの、矢印Ｃ２で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図２０】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第５の遮光構造の第２応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図２１】図２０に示された光コネクタの、矢印Ｃ３で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図２２】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第５の遮光構造の第２応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図２３】図２２に示された光コネクタの、矢印Ｃ４で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図２４】この発明に係る光コネクタの第２実施形態における、光フィルタ先端部分の形状を示す斜視図である。
【図２５】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第６の遮光構造）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図２６】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第６の遮光構造）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図２７】図２６に示された光コネクタの、矢印Ｃ５で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図２８】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第６の遮光構造の応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図２９】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第７の遮光構造の第１応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図３０】図２９に示された光コネクタを、矢印Ｅ１で示された方向から見た当該光コネクタ正面を示す図である。この図は、図５に示された矢印Ｅで示された方向からみた光コネクタ正面に対応している。
【図３１】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第７の遮光構造の第２応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図３２】図３１に示された光コネクタを、矢印Ｅ２で示された方向から見た当該光コネクタ正面を示す図である。この図は、図５に示された矢印Ｅで示された方向からみた光コネクタ正面に対応している。
【図３３】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第７の遮光構造の第３応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図３４】図３３に示された光コネクタを、矢印Ｅ３で示された方向から見た当該光コネクタ正面を示す図である。この図は、図５に示された矢印Ｅで示された方向からみた光コネクタ正面に対応している。
【図３５】この発明に係る光コネクタの第２実施形態における、プラグの全体構造を示す図である（第８の遮光構造の第１応用例）。
【図３６】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第８の遮光構造の第１応用例）。この断面図は、図３５に示されたプラグの、Ｆ１−Ｆ１線に沿った断面に対応している。
【図３７】図３５に示されたフェルールの、Ｈ１−Ｈ１線に沿った断面を示す図である。
【図３８】図３５に示されたフェルールの、Ｇ１−Ｇ１線に沿った断面を示す図である。
【図３９】光ファイバ内光の進行の様子を説明するための図である。
【図４０】この発明に係る光コネクタの第２実施形態における全体構造を示す図である（第８の遮光構造の第１応用例）。
【図４１】図４０に示された光コネクタの、Ｈ２−Ｈ２線に沿った断面を示す図である。
【図４２】この発明に係る光コネクタの第２実施形態における、プラグの全体構造を示す図である（第８の遮光構造の第２応用例）。
【図４３】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第８の遮光構造の第２応用例）。この断面図は、図４２に示されたプラグの、Ｆ２−Ｆ２線に沿った断面に対応している。
【図４４】図４２に示されたフェルールの、Ｈ３−Ｈ３線に沿った断面を示す図である。
【図４５】図４２に示されたフェルールの、Ｇ２−Ｇ２線に沿った断面を示す図である。
【図４６】この発明に係る光コネクタの第２実施形態における全体構造を示す図である（第８の遮光構造の第２応用例）。
【図４７】図４６に示された光コネクタの、Ｈ４−Ｈ４線に沿った断面を示す図である。
【図４８】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第９の遮光構造）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図４９】図４８に示された光コネクタを、矢印Ｅ４で示された方向から見た当該コネクタ正面を示す図である。この図は、図５に示された矢印Ｅで示された方向からみた光コネクタ正面に対応している。
【図５０】コネクタが装着されていない光フィルタ（プラグによってグレーティングが覆われていない光フィルタ）の透過率の、波長依存性を測定するための装置の構成を示す図である。
【図５１】図５０に示された装置を用いて測定された、コネクタが装着されていない光フィルタに関する測定結果を示すグラフである。
【図５２】コネクタが装着された光フィルタ（プラグによってグレーティングが覆われた光フィルタ）の透過率の、波長依存性を測定するための装置の構成を示す図である。
【図５３】図５２に示された装置を用いて測定された、コネクタが装着された光フィルタに関する測定結果を示すグラフである。
【図５４】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第１０の遮光構造）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図５５】図５４に示された光コネクタの、矢印Ｃ６で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図５６】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第１０の遮光構造）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図５７】図５６に示された光コネクタの、矢印Ｃ７で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図５８】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第１１の遮光構造の第１応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図５９】図５８に示された光コネクタの、矢印Ｃ８で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図６０】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第１１の遮光構造の第１応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図６１】図６０に示された光コネクタの、矢印Ｃ９で示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図６２】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第１１の遮光構造の第２応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図６３】図６２に示された光コネクタの、矢印Ｃ１０に示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図６４】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第１１の遮光構造の第２応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図６５】図６４に示された光コネクタの、矢印Ｃ１１に示された部分の全断面構造を示す図である。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。
【図６６】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第１１の遮光構造の、溝の形成位置を変えた第２応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図６７】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の組立工程の一部を示す図である（第１１の遮光構造の第３応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図６８】図６７に示されたフェルールの要部拡大図である。
【図６９】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第１１の遮光構造の第３応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【図７０】この発明に係る光コネクタの第２実施形態の断面構造を示す図である（第１１の遮光構造の、溝の形成位置を変えた第３応用例）。この断面図は、図５に示された光コネクタの、Ａ−Ａ線に沿った断面に対応している。
【符号の説明】
１…プラグ、１０…光コネクタ（コード付き光コネクタ）、１２、１２ｃ…光フィルタ、１３、１３Ａ〜１３Ｊ…フェルール、２４…フランジ、１１５…コーティング、１２６…グレーティング、１２１…光フィルタの先端部分、１２２…フィルタ領域、２４１…保持部、２４２…中空部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical connector structure for connecting an optical filter having a waveguide structure to an optical element such as an optical fiber or a semiconductor device.
[0002]
[Prior art]
In an optical line inspection system using an inspection apparatus such as an OTDR (Optical Time Dmain Reflectometry) apparatus, an optical filter that reflects inspection light having a predetermined wavelength is usually provided in the optical line. This optical filter has the function of blocking the inspection light and preventing the inspection light from being sent to the subscriber's house, and reflecting the inspection light propagating through the optical line and sending it back to the inspection device. It has the function of detecting the presence or absence of light and the optical transmission characteristics of the optical line.
[0003]
An optical filter used in an optical line inspection system has a waveguide structure in which an optical waveguide function area (hereinafter referred to as a filter area) is provided in the core of an optical waveguide (such as an optical fiber or a thin film waveguide). An optical filter is particularly suitable. For example, an optical fiber type optical filter can be obtained by forming a filter region in a predetermined part of a communication optical fiber used as an optical line. Such an optical filter can be used as an optical line. is there. Accordingly, if an optical connector is configured by attaching a plug to one end of an optical fiber type optical filter, handling thereof is facilitated. For this reason, if an optical line inspection system is configured using an optical fiber type optical filter, it is not necessary to insert a filter component in the optical line as in the case of using a dielectric multilayer filter, and signal light loss is reduced. Is less. In addition, a thin film waveguide type optical filter having a filter region in a thin film waveguide is not only useful for reflecting inspection light but also for branching and outputting signal light that has passed through the filter region. There are many points.
[0004]
Conventionally, a grating is employed as a filter region of an optical filter having such a waveguide structure. The grating here is a region in the optical waveguide in which the effective refractive index periodically changes between a minimum value and a maximum value along the optical axis (longitudinal direction). As described in JP-A-62-500052, the grating is formed by irradiating quartz glass doped with germanium with ultraviolet light having an interference pattern of a predetermined pitch. This is because the refractive index of the glass increases according to the light intensity distribution of the interference pattern of the ultraviolet light. The grating formed in the core of the optical waveguide reflects light having a narrow wavelength width (hereinafter referred to as a reflection wavelength of the grating) centered on a predetermined reflection wavelength (Bragg wavelength) among the light traveling in the optical waveguide. It is known that the reflection wavelength of this grating is determined according to the period (grating pitch) of the grating.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the optical filter having the above-described waveguide structure, although it is light having a reflection wavelength of the grating, it is not reflected by the grating and passes through the filter region in which the grating is formed (mainly, cladding from the grating). Light propagating through the area). For this reason, in the optical connector provided with the optical filter, there is a problem that the filter function of blocking light of a predetermined wavelength (the reflection wavelength of the grating) cannot be sufficiently exhibited depending on the portion where the grating is provided.
[0006]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an optical connector having a waveguide type optical filter having a high light blocking rate.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An optical connector according to the present invention includes at least (a) a core having a predetermined refractive index as a part of a transmission line, a clad having a lower refractive index than the core and covering the outer periphery of the core. And an optical filter provided with a grating for reflecting light of a predetermined wavelength at a predetermined portion of the core, and (b) a space for storing a part of the optical filter. And a plug attached to the optical filter in a state where a tip portion including one end face of the optical filter is housed in the space.
[0008]
As a result of examining the conventional optical connector including the optical filter from the viewpoint of the performance of the optical filter and the manufacture of the optical connector, the inventors have used the optical filter having the waveguide structure for the inspection system of the optical line. In this case, it was concluded that the grating provided in the core of the optical filter is preferably housed in an optical connector for optically connecting the inspection system and the subscriber terminal. Therefore, in the optical connector according to the present invention, as described above, in order to improve the performance of the optical filter and facilitate the manufacture of the optical connector, the grating is the tip portion of the optical filter and is in the space of the plug. It is characterized by being housed in.
[0009]
In general, when an optical connector connects between transmission lines, as shown in FIG. 1, a plug 1 attached to the tip of each optical fiber cable (also referred to as an optical cord) 11a, 11b to be connected; And it comprises at least an alignment sleeve 21 for optically coupling these plugs 1. On the other hand, when connecting a transmission line, a semiconductor device (for example, a light receiving element) and the transmission line, the optical connector is a ferrule 24 (plug 1) attached to the tip of the optical fiber cable 22, as shown in FIG. And a part of the optical module 20 including at least a holder 20b on which the optical element 20d is mounted on the main surface of the stem 20c.
[0010]
The plug is called a corded optical connector because it may be sold as it is attached to the tip of an optical fiber cable. Therefore, in this specification, a member composed of an optical fiber cable and a plug or ferrule attached to the tip of the optical fiber cable is also simply referred to as an optical connector. Further, in this specification, the optical fiber cable (or optical cord) is not only a cable (cord) in which the outer periphery of a single optical fiber is coated with plastic, but also a plurality of optical fibers are integrally plastic coated. Also included is a ribbon type cable (cord) (see FIG. 2).
[0011]
However, as described above, even in an optical connector that houses a region (filter region) provided with a grating in an optical filter, it is light having a predetermined wavelength (grating reflection wavelength) to be reflected by the grating, There is light that passes through the filter region without being reflected by the grating (mainly light that propagates from the grating to the cladding region). For this reason, when viewed from the emission end side of the optical filter, there is a case where the filter function for blocking the light to be reflected by the grating cannot be sufficiently exhibited.
[0012]
Therefore, the optical connector according to the present invention is light emitted from the grating to the clad among light to be reflected by the grating, and the one of the optical filters from the filter region of the optical filter provided with the grating. It is further characterized by further comprising a light shielding structure for preventing the light propagating toward the end face.
[0013]
In particular, the optical connector according to the present invention has the following two embodiments depending on the position of the stored grating.
[0014]
That is, the plug has (a) a through hole for housing a part of an optical filter (for example, an optical fiber having a grating provided at a predetermined position in the core), and at least one of the front end portions of the optical filter. A ferrule attached to the optical filter in a state where the portion is housed in the through hole, and (b) a hollow for housing at least a portion of the tip portion of the optical filter that is not housed in the through hole of the ferrule. And a flange having a holding portion to which one end of the ferrule is attached. Note that this plug may be composed of only a ferrule (see FIG. 2 or FIG. 3).
[0015]
In the first embodiment, the filter region of the optical filter provided with the grating is a part of the tip portion of the optical filter that is not stored in the through hole of the ferrule and is stored in the hollow portion of the flange. (See FIG. 6). On the other hand, in 2nd Embodiment, the filter area | region of the said optical filter provided with the said grating is located in the site | part accommodated in the through-hole of the ferrule among the front-end | tip parts of this optical filter (refer FIG. 18 etc.). . In the optical connector according to the present invention, when the filter region 122 provided with the grating is disposed across the ferrule storage space and the flange 24 storage space, a sufficient filter function cannot be obtained. The entire region is housed either in the through hole of the ferrule or in the housing space of the flange outside the ferrule.
[0016]
As shown in FIG. 6, in the first embodiment, the first light blocking structure is located in the plug 1 in the tip portion 121 (portion from which the coating has been removed) of the optical filter 12. In a space defined by the outer peripheral surface of the filter region 122 and the inner wall of the hollow portion 242 of the flange 24, a desired adhesive 243 (this adhesive 243 has a refractive index substantially equal to or higher than that of the clad 124 of the optical filter 12). Are filled).
[0017]
As shown in FIG. 12, in the first embodiment, as the second light shielding structure, in the plug 1, the outer peripheral surface of the filter region 122 of the optical filter 12 and the hollow portion 242 of the flange 24 are used. A tubular member 250 surrounding the filter region 122 with the optical filter 12 penetrating into the space defined by the inner wall of the optical filter 12 (this tubular member 250 is substantially equal to or more than the cladding 124 of the optical filter 12). (Having a refractive index). In the second light-shielding structure, a desired adhesive 251 (this adhesive 251 is a light beam) in a space defined by at least the outer peripheral surface of the filter region 122 of the optical filter 12 and the inner wall of the tubular member 250. The filter 12 is preferably filled with a refractive index substantially equal to or higher than that of the cladding 124 of the filter 12.
[0018]
Furthermore, as shown in FIG. 14, in the first embodiment, at least the filter region 122 of the optical filter 12 among the optical filters 12 in the hollow portion 242 of the plug 1 as the third light shielding structure. A coating 115 surrounding the grating 126 is provided on the outer peripheral surface of the grating. In the third light shielding structure, the coating 115 has a refractive index substantially equal to or higher than that of the clad 124 of the optical filter 12.
[0019]
Next, in the second embodiment of the present invention, the light shielding structure can also be realized by configuring the ferrule 13A with a transmission material that transmits light having a wavelength that matches the reflection wavelength of the grating 126 (fourth embodiment). Light shielding structure). Note that this transmitting material also has a refractive index substantially equal to or higher than that of the clad 124 of the optical filter 12, and FIG. 18 shows a cross-sectional structure of the optical connector having the fourth light shielding structure. ing.
[0020]
In the second embodiment, the ferrule 13B matches the reflection wavelength of the grating 126 in a region where light radiated from the grating 126 to the cladding 124 of light to be reflected by the grating 126 reaches. You may further provide the light absorption structure for absorbing the light which has a wavelength (5th light-shielding structure). The fifth light blocking structure has the same configuration as that shown in FIG. 18, for example, and the ferrule 13B is formed of a light absorbing material that absorbs light having a wavelength that matches the reflection wavelength of the grating 126. realizable. On the other hand, as shown in FIG. 22, the fifth light-shielding structure has a light absorption layer made of a material that absorbs light having a wavelength matching the reflection wavelength of the grating 130 on the inner wall of the through hole 130 of the ferrule 13C. It can also be realized by forming 135.
[0021]
Furthermore, as shown in FIG. 24, in the second embodiment, the sixth light shielding structure is housed in the through hole 130 of the ferrule 13 (FIG. 25) in the tip portion 121 of the optical filter 12c. The outer diameter of a predetermined portion of the portion where the light to be reflected by the grating 126 reaches may be smaller than the outer diameter of the remaining portion of the optical filter 12c. In this case, the space defined by the outer peripheral surface of the predetermined portion of the optical filter 12c and the inner wall of the through hole 130 of the ferrule 13 is filled with a light absorbing material 136 that absorbs light matching the reflection wavelength of the grating 126. (See FIG. 26). The light absorbing material 136 also has a refractive index substantially equal to or higher than that of the clad 124 of the optical filter 12c.
[0022]
As shown in FIGS. 29 to 34, in the second embodiment, as the seventh light shielding structure, the light exit opening on one end face 125 of the optical filter 12 is formed in the plug (particularly, ferrule). A structure may be provided that restricts the cross section to be smaller than the cross section perpendicular to the optical axis.
[0023]
Specifically, the seventh light blocking structure includes the one end face side of the optical filter 12 with respect to the grating 126 in the tip portion 121 of the optical filter 12 housed in the through hole 130 of the ferrule 13. The opening of the through-hole 130 of the ferrule 13 located at a position can be realized by covering with the first light shielding member 140 having an opening smaller than the one end face 125 of the optical filter 12 (see FIG. 29).
[0024]
Further, the seventh light blocking structure is configured such that the first opening of the through hole 130 provided in the ferrule 13D, which is located on the one end face side of the optical filter 12 with respect to the grating 126, is provided with respect to the grating 126. A protrusion 141 may be provided in the second opening so as to be smaller than the second opening of the through hole 130 of the ferrule 13D located on the opposite side of the first opening (see FIG. 31).
[0025]
Further, the seventh light-shielding structure has an opening having a size smaller than the cross-sectional size of the optical filter 12 on the one end face 125 of the optical filter 12 accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13. It can also be realized by attaching two light shielding members 142 (see FIG. 33). The second light shielding member 142 is accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13.
[0026]
In each of the seventh light shielding structures described above, the diameter of the one end face 125 of the optical filter 12 is larger than 1.14 times the mode field diameter of light propagating through the optical filter, and the It is preferable to limit the outer diameter of the clad 124 of the optical filter 12 to be smaller.
[0027]
As shown in FIGS. 35 to 47, in the second embodiment, as the eighth light shielding structure, the outer peripheral surface of the tip portion 121 of the optical filter 12 housed in the ferrule through hole 130 is used as the ferrule. Among them, a structure for exposing a region where light radiated from the grating 126 to the clad 124 among light to be reflected by the grating 126 may be provided.
[0028]
Specifically, the eighth light-shielding structure has a notch 190 (see FIG. 35) extending from the outer peripheral surface of the ferrule 13E to the through hole 130 that houses the optical filter 12, or from the outer surface of the ferrule 13F. This can also be realized by providing a through hole 191 that communicates with the inner wall of the through hole 130 that houses the tip portion 121 of the optical filter 12 (see FIG. 42). Further, in this configuration, the exposed region of the tip portion 121 of the optical filter 12 housed in the through hole 130 of the ferrules 13E and 13F is substantially the same as or more than the cladding 124 of the optical filter 12. It is preferable to cover with a refractive index matching material 700 having a refractive index.
[0029]
Further, as shown in FIG. 48, in the second embodiment, the filter region 122 of the optical filter 12 in which the grating 126 located in the through hole 130 of the ferrule 13 is formed as the ninth light shielding structure. May be separated from the end face 125 of the tip portion 121 of the optical filter 12 by 3 mm or more.
[0030]
Next, as shown in FIGS. 54 to 57, in the second embodiment, as the tenth light shielding structure, the inner wall of the through hole 130 of the ferrule 13G is larger than the cross section near the end surface 131 of the ferrule 13G. You may provide the enlarged part 134a which has a cross section. In this configuration, the enlarged portion 134a is located in a region where light emitted from the grating 126 to the cladding 124 of light to be reflected by the grating 126 reaches, and the tip portion 121 of the optical filter 12 is the ferrule. When stored in the 13G through-hole 130, a gap 135 a is formed by the enlarged portion 134 a and the outer peripheral surface of the optical filter 12.
[0031]
As shown in FIGS. 58 to 70, in the second embodiment, as the eleventh light shielding structure, light radiated from the grating 126 to the clad 124 among the light to be reflected by the grating 126 arrives. A groove may be provided in the region to be provided, and a space may be provided between the outer peripheral surface of the optical filter 12 and the through hole 130 of the ferrule.
[0032]
In the eleventh light shielding structure, the groove provided on the inner wall of the through hole of the ferrule is formed from the first end of the ferrule 13H along the central axis of the through hole 130 as shown in the groove 135b of FIG. The shape may extend toward the second end (including the end surface 131) facing the first end. 62, the groove provided on the inner wall of the through hole 130 of the ferrule 13I may be formed along the circumferential direction perpendicular to the central axis of the through hole 130. Further, as in the groove 135d of FIG. 67, the groove provided on the inner wall of the through hole 130 of the ferrule 13J extends from the first end of the ferrule 13J with respect to the central axis of the through hole 130. The shape extended spirally toward the 2nd edge part (the end surface 131 is included) facing the edge part of this may be sufficient.
[0033]
In the eleventh light-shielding structure, the groove 135b provided in the outer peripheral surface of the tip portion 121 of the optical filter 12 and the inner wall of the through hole 130 housed in the through hole 130 of the ferrules 13H to 13J. It is more preferable that the space defined by ~ 135d is filled with a refractive index matching material 800 having a refractive index substantially equal to or higher than that of the clad 124 of the optical filter 12. In the eleventh light shielding structure, the grooves 135b to 135d are formed on the inner wall of the through holes 130 of the ferrules 13H to 13J with respect to the filter region 122 of the optical filter 12 provided with at least the grating 126. It is provided in a region excluding the end portions (including the end surface 131) of the ferrules 13H to 13J, which are located on the end surface side of the tip portion 121 of the optical filter 12.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an optical connector according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0035]
The optical connector according to the present invention has at least the basic structure shown in FIGS. For example, FIG. 1 shows an optical connector for optically coupling between optical fiber cables 11a and 11b each having a single optical fiber 12a and 12b with a plastic coating. In the optical connector of FIG. 1, the plug 1 is attached to the tip end portion (the optical fiber 12a is exposed) of one optical fiber cable 11a. The plug 1 includes a ferrule 13a attached to the distal end portion of the optical fiber cable 11a, a flange (see FIGS. 4 and 5) that holds one end of the ferrule 13a, and a cover 14a that protects the ferrule 13a and the flange. ing. The plug 1 is also attached to the tip end portion of the other optical fiber cable 11b (including the portion where the optical fiber 12b is exposed). The plug 1 attached to the other optical fiber cable 11b also includes a ferrule 13b, a flange (see FIGS. 4 and 5), and a cover 14b. The one and the other optical fiber cables 11a and 11b are optically coupled via the adapter 2 in which the alignment sleeve 21 is accommodated. At this time, a part of the ferrules 13 a and 13 b is accommodated in the alignment sleeve 21 in the adapter 2.
[0036]
In this specification, an optical fiber cable (optical cord) is not only a cable (cord) in which a single optical fiber is plastic-coated, but also a plurality of optical fibers 16a and 16b are integrally integrated with a plastic cable. Coated ribbon cables (cords) 15a and 15b are also included (see FIG. 2). FIG. 2 shows an optical connector for optically coupling optical fiber cables 15a and 15b each including a plurality of optical fibers 16a and 16b. A plug 1 is attached to the tip of one optical fiber cable 15a (including the portion where the optical fiber 16a is exposed). The plug 1 includes a ferrule 17a in which a guide pin hole 18a is provided along the optical fiber 16a and a guide pin 19a is provided on an end surface. A ferrule 17b (included in the plug) is also attached to the tip end portion (including the portion where the optical fiber 16b is exposed) of the other optical fiber cable 15b. The ferrule 17b is also provided with a guide pin hole 18b along the optical fiber 16b, and a guide pin 19b is provided on the end face thereof. The ferrules 17a and 17b are configured such that one guide pin hole 18a and the other guide pin 19b engage with each other, and the other guide pin hole 18b and one guide pin hole 19a engage with each other. 15a and 15b are optically coupled.
[0037]
The plug 1 is referred to as a corded optical connector 10 because it may be sold by itself when attached to the tip of the optical fiber cables 11a, 11b (or 15a, 15b). The optical connector according to the present invention also includes this corded optical connector 10.
[0038]
Such an optical connector 10 (including an optical connector with a cord) is not only optically coupled between optical transmission paths, but also optically coupled between the transmission path and the optical element, as shown in FIG. It can also be combined. FIG. 3 shows a configuration example in which the optical connector (optical connector with cord) according to the present invention is connected to the optical module 20. That is, the ferrule 24 (included in the plug 1) attached to the tip portion of the optical fiber cable 11 (including the portion where the optical fiber 23 is exposed) is housed in the sleeve 20a of the optical module 20. The optical module 20 includes the sleeve 20a, a stem 20c on which the optical element 20d such as a light receiving element is mounted on the main surface, and a holder 20b for holding the optical element at a predetermined position.
[0039]
Next, a basic assembly process of the optical connector according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0040]
First, a waveguide structure in which a core having a predetermined refractive index is covered with a cladding having a lower refractive index than the core is provided, and along a longitudinal direction (in the traveling direction of propagating light) in the core. Along with this, an optical fiber cable 11 (including an optical filter) in which a grating with a periodically changing refractive index is formed is prepared. This optical fiber cable is obtained by coating the outer peripheral surface of an optical fiber 12 (hereinafter referred to as an optical filter) on which a grating is formed. In particular, in a typical configuration of the optical filter 12 of the optical connector according to the present invention, the coating of the tip portion 121 is removed, and the region where the grating is formed is referred to as a filter region 122.
[0041]
The optical filter 12 sequentially passes through the flange 24 having the cover 14, the hollow portion 242, and the holding portion 241 that holds the ferrule 13, and the tip portion 121 from which the coating has been removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13. Is done. Then, in a state where the ferrule 13 is attached to the distal end portion 121 of the optical filter 12, the ferrule 13 so that the end face 125 (see FIG. 6) of the optical filter 12 and the first end face 131 of the ferrule 13 coincide with each other. The first end face 131 is polished. The through hole 130 has an inner diameter that is substantially the same as the diameter of the optical filter 12. In this specification, “substantially the same” means that the diameter of the optical filter 12 and the inner diameter of the through hole 130 coincide with each other to the extent that the optical filter 12 can be appropriately held.
[0042]
Thereafter, the ferrule 13 is fixed to the flange 24 in a state where the second end face 132 side of the ferrule 13 attached to the optical filter 12 is housed in the holding portion 241 of the flange 24. Thereby, an optical connector as shown in FIG. 5 is obtained. The overall basic structure of the optical connector of FIG. 5 is a structure common to the optical connector described below, and FIG. 5 is used as necessary in the description of the optical connector according to the present invention below. Is referenced each time.
[0043]
Next, each embodiment of the optical connector according to the present invention will be described. The optical connector according to the present invention has the following two embodiments depending on the position of the stored grating.
[0044]
That is, the plug attached to the tip portion 121 of the optical filter 12 has a through hole for housing a part of the optical filter (for example, an optical fiber having a grating provided at a predetermined position in the core), and The ferrule 13 attached to the tip portion in a state where at least a part of the tip portion 121 of the optical filter 12 is housed in the through hole, and the end portion (including the end face 132) of the ferrule 13 are attached. A flange 24 having a holding portion 241, and the flange 24 includes a hollow portion 242 for accommodating at least a portion of the tip portion 121 of the optical filter 12 that is not accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13. The In the first embodiment, the filter region 121 of the optical filter 12 provided with the grating 126 is a portion of the tip portion 121 of the optical filter 12 that is not housed in the through hole 130 of the ferrule 13. And located in a portion housed in the hollow portion 242 of the flange 24. In the second embodiment, the filter region 121 of the optical filter 12 provided with the grating 126 is located in a portion of the tip portion 121 of the optical filter 12 that is housed in the through hole 130 of the ferrule 13. .
[0045]
In the optical connector according to the present invention, when the filter region 122 provided with the grating 126 is disposed across the storage space of the ferrule 13 and the storage space of the flange 24, a sufficient filter function cannot be obtained. In other words, the stress applied to a part of the filter region 122 accommodated in the ferrule 13 mainly depends on the linear expansion coefficient of the ferrule 13, while the remaining stress accommodated in the hollow portion of the flange 24. The stress applied to the region depends on the coefficient of linear expansion of the member covering the remaining region, such as coating, filler (adhesive), flange 24, and the like. Therefore, when each part of the filter region 122 is covered with a member having a different linear expansion coefficient, the stress distribution in the longitudinal direction in the filter region 122 cannot be made uniform. Therefore, in order to make the stress distribution in the longitudinal direction in the filter region 122 uniform, in the optical connector according to the present invention, the entire filter region 122 of the optical filter 12 is within the through hole 130 of the ferrule 13 or outside the ferrule 13. Thus, it is stored in any one of the storage spaces of the flange 24.
[0046]
In particular, the optical connector according to the present invention is light emitted from the grating to the cladding out of light to be reflected by the grating, and the one of the optical filters from a filter region of the optical filter provided with the grating. A light shielding structure for preventing the light propagating through the cladding toward the end surface is provided. Hereinafter, each light shielding structure is shown in FIGS. 6 to 70 in the order of the first embodiment and the second embodiment. I will explain.
[0047]
In this specification, a waveguide means a circuit or line for confining and transmitting signal light of a predetermined wavelength in a certain region by utilizing the difference in refractive index between the core and the clad. Examples include fibers and thin film waveguides.
[0048]
(First embodiment)
Hereinafter, the first light shielding structure of the optical connector in the first embodiment will be described.
[0049]
6 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the configuration of the optical connector according to the present invention having the first light shielding structure, and FIG. 6 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 5) of the optical connector at a portion indicated by an arrow B1 in FIG. This optical connector includes an optical filter 12 obtained by forming a grating 126 in a single mode optical fiber having a core 123 and a clad 124, and a ferrule 13 that houses the tip of the optical filter 12 in a through hole 130. And a flange 24 having a holding portion 241 to which one end of the ferrule 13 is attached.
[0050]
The optical filter 12 is assumed to be used in an optical communication network inspection system using an OTDR device. In the optical line constituting the optical communication network, signal light for optical communication is transmitted from the office building to the subscriber terminal, and inspection light from the OTDR device is transmitted to inspect the state of the optical line Is done. As the inspection light, light having a wavelength different from that of the signal light is used. If the inspection light is incident on the subscriber terminal, it is not preferable because it becomes noise of the signal light. Therefore, it is necessary to provide an optical filter for blocking the inspection light in the optical line. The optical filter 12 responds to such a need, and the inspection light is supplied to the subscriber terminal by providing a grating 126 for reflecting the inspection light of a predetermined wavelength in the core 123 of the optical fiber constituting a part of the optical line. It is designed to be blocked from the side.
[0051]
Both the core 123 and the clad 124 of the optical filter 12 are mainly composed of quartz (SiO2) glass, whereas the clad 124 is made of substantially pure quartz glass, whereas the quartz constituting the core 123 is made. The glass is added with GeO2, which is a refractive index increasing material. As a result, the refractive index of the core 123 is higher than that of the clad 124, and the relative refractive index difference between the core 123 and the clad 124 is about 0.35%.
[0052]
The grating 126 is a region in the core 123 whose effective refractive index periodically changes between the minimum refractive index and the maximum refractive index along the optical axis longitudinal direction of the optical filter 12. In other words, the grating 126 is a region having a refractive index distribution such that the effective refractive index repeatedly changes between the minimum refractive index and the maximum refractive index along the optical axis. The grating 126 reflects light having the reflection wavelength over a relatively narrow wavelength range centered on a reflection wavelength (Bragg wavelength) determined by a period of refractive index change, that is, a grating period (also referred to as a grating pitch). This reflection wavelength substantially matches the wavelength of the inspection light.
[0053]
The grating 126 can be formed by utilizing the phenomenon that when the quartz glass to which germanium is added is irradiated with ultraviolet light, the refractive index of the irradiated portion increases by an amount corresponding to the intensity of the ultraviolet light. That is, if ultraviolet light having interference fringes with a predetermined pitch is irradiated from the surface of the clad 124 toward the core 123 to which germanium is added, the ultraviolet light irradiation region of the core 123 is subjected to the light intensity distribution of the interference fringes. A refractive index profile is formed. The region having the refractive index distribution formed in this manner is the grating 126. In this case, the minimum refractive index of the grating forming portion is approximately equal to the initial effective refractive index of the core 123 (effective refractive index before ultraviolet light irradiation).
[0054]
What is indicated by reference numeral 115 in FIG. 6 is a UV cut resin coating that covers the surface of the clad 124, and has a role of protecting the core 123 and the clad 124. The reason why the resin coating 115 is removed at the distal end portion of the waveguide type optical fiber 20 is to irradiate the core 123 with ultraviolet light when the grating 126 is manufactured as described above.
[0055]
The ferrule 13 is a tubular member made of zirconia that surrounds the tip portion 121 from which the resin coating 115 of the optical filter 12 is removed. The inner diameter of the through hole 130 of the ferrule 13 is 0.126 mm, and its inner surface is a mirror surface.
[0056]
The flange 24 is a tubular holding member in which the rear end portion of the ferrule 13 is attached to the holding portion 241. The inner diameter of the hollow portion 242 of the flange 24 is 1 mm, and the hollow portion 242 of the flange 24 accommodates a portion (filter region 122) including the grating 126 in the optical filter 12. An adhesive 243 is filled between the optical filter 12 and the flange 24 in the hollow portion 242 of the flange 24, and the optical filter 12 is fixed in the flange 24 by the adhesive 243. For the adhesive 243, a resin adhesive having substantially the same refractive index as that of the clad 124 is used.
[0057]
The optical connector according to the present invention is characterized in that the grating 126 is disposed in the hollow portion 242 of the flange 24. This reduces the light radiated from the grating 126 to the clad 124 among the light having the reflected wavelength of the grating 126, thereby increasing the light blocking rate.
[0058]
In the following, first, it will be described that light is emitted from the grating 126 formed in the core 123 of the optical filter 12 toward the clad 124 and that the light blocking rate of the optical filter 12 is thereby reduced. . The inventors confirmed the above fact by conducting an experiment using the apparatus shown in FIG. This experimental apparatus is an apparatus for examining that light having a reflection wavelength of the grating 116 is emitted from the grating 116 formed in the core of the optical fiber 100 toward the clad. The optical fiber 100 in which the grating 116 is formed is equivalent to an optical fiber type optical filter. Similar to the optical filter 12 of this embodiment, the optical fiber 100 is a quartz glass-based single mode fiber in which germanium is added to the core. The grating 116 has a length of 10 mm, a constant grating pitch, and a reflection wavelength of about 1554 nm. The clad of the optical fiber 100 is covered with a resin material except for both ends thereof. One end from which the resin coating has been removed is connected to an SLD 200 (Super Luminescent Diode) via a fiber adapter 210. The SLD 200 is a semiconductor light emitting element that outputs light in a predetermined wavelength range including the reflection wavelength of the grating 116. The other end from which the resin coating has been removed is connected to the spectrum analyzer 300 via the fiber adapter 310. The grating 116 is separated by a distance d from the end surface on the spectrum analyzer 300 side in the portion where the resin coating of the optical fiber 100 is removed.
[0059]
The inventors made the SLD 200 emit light and made the inspection light incident on the optical fiber 100, and the spectrum of the light transmitted through the site where the grating 116 was formed was d = 21 mm (see FIG. 9), and d = In each case of 500 mm (see FIG. 10), detection was performed by the spectrum analyzer 300. 9 and 10 are diagrams illustrating the respective detection results. 9 and FIG. 10, the decrease peaks 400 and 410 of the transmitted light amount due to light reflection by the grating 116 appear, but the decrease peak 400 when d = 21 mm is the decrease peak 410 when d = 500 mm. Compared with the peak height, it is greatly reduced. That is, the transmission attenuation amount of light having a wavelength to be blocked by the grating 116 is lower in the case of d = 21 mm than in the case of d = 500 mm. Since the grating 116 is the same in the case of d = 21 mm and d = 500 mm, the difference in the transmission attenuation amount is not caused by the reflectance of the grating 116, but the difference in the distance from the grating 116 to the spectrum analyzer 300. It is due.
[0060]
Considering this, the difference in the transmission attenuation amount can be understood as follows. The grating 116 includes a portion where the refractive index is locally increased. Therefore, there is a mode field mismatch between the grating forming portion and the other portion. When the light having the reflected wavelength of the grating reaches the grating, a part of the light travels through the grating while being reflected. At this time, the light is radiated from each part of the grating to the cladding due to the mismatch of the mode fields. Light will be generated.
[0061]
FIG. 11 is a diagram illustrating the behavior of light emitted from the grating 116 to the cladding. In this figure, reference numeral 112 denotes a core of the optical fiber 100, and reference numeral 114 denotes a clad. What is indicated by reference numeral 120 is light emitted from the grating 116 to the cladding 114. As shown in FIG. 11, such light travels in the region composed of the clad 114 and the core 112 and reaches the front of the grating 116. Unlike the core 112, the region made up of the clad 114 and the core 112 has a weak light confinement effect, so that the light emitted from the grating 116 attenuates the power relatively large as it travels. For this reason, as shown in the above experimental results, the greater the distance from the grating 116 to the spectrum analyzer 300, the smaller the reflected wavelength light detected by the spectrum analyzer 300, and the higher the decrease peak of the transmitted light amount. .
[0062]
Usually, the ferrule of the optical connector is made of a highly light-reflective material such as zirconia, and its inner surface is a mirror surface. For this reason, when the tip part including the grating 116 of the optical fiber 100 that is an optical filter is accommodated in the ferrule, the light emitted from the grating 116 and emitted from the clad 114 is reflected by the inner surface of the ferrule and returns to the clad 114 again. Since the light travels in front of the grating 116, the light blocking by the optical filter having the waveguide structure is not always sufficiently performed.
[0063]
The optical connector according to the present invention has been devised in view of such facts. That is, in the optical connector of FIG. 6, a portion (filter region 122) including the grating 126 in the optical fiber type optical filter 12 is accommodated in the hollow portion 242 of the flange 24. Since the adhesive 243 does not have high reflectivity like the ferrule 13, the light having a wavelength matching the reflection wavelength of the grating 126 (light to be reflected by the grating 126) is radiated from the grating 126 to the clad 124. The light travels while leaking to the adhesive 243 around the cladding 124. Thereafter, the radiated light from the grating 126 reaches a portion of the optical filter 12 accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13, but the light component leaked into the adhesive 243 from the radiated light from the grating 126. Is blocked by the end face 132 of the ferrule 13 and cannot travel further forward. This reduces the power of light of the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the cladding 124 and passing through the grating 126, so that the optical connector of FIG. The light component that has not been reflected (hereinafter referred to as radiated light) can be blocked (first light shielding structure).
[0064]
Further, in the optical connector shown in FIG. 6, since the adhesive 243 having substantially the same refractive index as that of the clad 124 is filled between the optical filter 12 and the flange 24, the radiated light from the grating 126 is outside the clad 124. Almost no reflection on the surface. As a result, the emitted light from the grating 126 spreads very easily to the adhesive 243, and the emitted light can be blocked at a high rate.
[0065]
Next, the second light shielding structure of the optical connector in the first embodiment will be described.
[0066]
FIG. 12 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the configuration of the optical connector according to the present invention having the second light shielding structure. FIG. 13 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5) of the optical connector at the portion indicated by arrow B2 in FIG. In this optical connector, a tubular member 250 surrounding the outer periphery of the clad 124 of the optical filter 12 is disposed between the tip portion 121 of the optical filter 12 from which the coating 115 has been removed and the hollow portion 242 of the flange 24. . The inner diameter of the tubular member 250 is 0.14 mm, and the tip portion 121 of the optical filter 12 passes through the tubular member 250. The grating 126 is located in the tubular member 250. An adhesive 251 is interposed between the optical filter 12 and the tubular member 250, and the tubular member 250 is fixed to the outer periphery of the optical filter 12 by the adhesive 251. An adhesive 251 is also interposed between the tubular member 250 and the hollow portion 242 of the flange 24, and the tubular member 250 is fixed on the inner surface of the hollow portion 242 of the flange 24 by this adhesive 251. The adhesive 251 has substantially the same refractive index as that of the clad 124 of the optical filter 12, and the tubular member 250 has substantially the same refractive index as that of the adhesive 251 and the clad 124.
[0067]
In the optical connector of FIG. 12, the leakage light component radiated from the grating 126 to the clad 124 out of the reflected wavelength of the grating 126 proceeds while leaking to the adhesive 251 and the tubular member 250. In particular, in the optical connector of FIG. 12, since the adhesive 251 and the tubular member 250 have substantially the same refractive index as that of the clad 124, the emitted light (leakage light component) from the grating 126 is used as the adhesive 251 and the tubular member. It spreads very easily up to 250. Thereafter, the radiated light from the grating 126 reaches the portion of the optical filter 12 accommodated in the ferrule 13, but at least the radiated light from the grating 126 is distributed in the adhesive 251 and the tubular member 250. The leaked light component is blocked by the ferrule 13 and cannot travel further forward. As a result, the power of the radiated light radiated to the clad 124 out of the light having the reflected wavelength of the grating 126 is reduced, so that the optical connector of FIG. 12 can block the radiated light from the grating at a very high rate.
[0068]
Further, in this second light shielding structure, since the tubular member 250 is disposed in the hollow portion 242 instead of filling the entire hollow portion 242 of the flange 24 with the adhesive 243, the amount of the adhesive 243 is the first amount. Less than in the case of a single light shielding structure. This prevents the phenomenon that the characteristic of the grating 126 is changed due to the shrinkage of the adhesive 243 and applying stress to the grating 126 when the adhesive 243 is cured. The connector can reliably perform a desired filter function.
[0069]
Next, the third light shielding structure of the optical connector in the first embodiment will be described.
[0070]
FIG. 14 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view along the line AA in FIG. 5) showing the configuration of the optical connector according to the present invention having the third light shielding structure. 15 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5) of the optical connector at the portion indicated by arrow B3 in FIG. The optical connector shown in FIG. 14 is different from the optical connector shown in FIG. That is, the optical filter cable 11 of FIG. 12 is provided with the UV cut resin coating 115 around the filter region 122 including the grating 126. The optical filter cable 11 is formed by removing the coating 115 at a predetermined portion of the optical fiber as a base, irradiating this portion with an ultraviolet interference fringe to form the grating 126, and then forming the coating 115 again on the portion. It has been fixed. Note that the coating 115 has substantially the same refractive index as that of the clad 124 of the optical filter 12.
[0071]
An adhesive 243 is filled between the optical filter 12 of FIG. 14 and the hollow portion 242 of the flange 24, whereby the optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242. The adhesive 243 has substantially the same refractive index as that of the clad 124 and the coating 115.
[0072]
In the optical connector of FIG. 14, the radiated light emitted from the grating 126 to the clad 124 out of the reflected wavelength of the grating 126 proceeds while leaking to the coating 115 and the adhesive 243. In particular, in the third light shielding structure, since the coating 115 and the adhesive 243 have substantially the same refractive index as that of the clad 124, the emitted light from the grating 126 spreads very easily to the coating 115 and the adhesive 243. become. Thereafter, the radiated light from the grating 126 reaches a portion of the optical filter 12 that is accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13, but the radiated light from the grating 126 propagates through the coating 115 and the adhesive 243. The leaked light component is blocked by the ferrule 13 and cannot travel further forward. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 emitted to the cladding 124 and passing through the grating 126 is reduced, so that the optical connector of FIG. 14 can block the emitted light at a very high rate.
[0073]
Further, in the third light shielding structure, unlike the first light shielding structure, since the coating 115 is formed around the filter region 122 of the optical filter 12, the adhesive 243 is cured when the adhesive 243 is cured. By contracting, the influence of the stress applied to the grating 126 is reduced, and the characteristic variation of the grating 126 is reduced. For this reason, the optical connector of FIG. 14 provided with the 3rd light-shielding structure can exhibit a desired filter function reliably.
[0074]
(Second Embodiment)
Next, the fourth light shielding structure of the optical connector in the second embodiment will be described.
[0075]
FIG. 16 is a side sectional view of each member showing a part of the assembly process of the optical connector according to the present invention having the fourth light shielding structure (corresponding to a sectional view taken along the line AA in FIG. 5). FIG. 17 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 5) of the optical connector at a portion indicated by an arrow C1 in FIG. This optical connector is for connecting the optical fiber type optical filter 12 and other optical elements (optical fiber, semiconductor element, etc.) and can accommodate the optical filter 12. Specifically, the optical connector includes a ferrule 13A having a through-hole 130 in which the tip portion 121 of the optical filter 12 is accommodated, and a flange 24 having a rear end portion of the ferrule 13A attached to the holding portion 241. ing.
[0076]
Next, a fourth light shielding structure of the optical connector according to the present invention will be described with reference to FIGS. The ferrule 13A is a member for surrounding and holding the tip portion 121 from which the resin coating 115 of the optical filter 12 is removed. A through-hole 130 extending along the central axis of the ferrule 13A is provided at the center of the ferrule 13A, and the above-described tip portion 121 of the optical filter 12 is inserted into the through-hole 130. The flange 24 is a tubular holding member having a rear end portion of the ferrule 13A attached to the holding portion 241, and a portion covered with the resin coating 115 of the optical filter 12 is accommodated in the hollow portion 242 of the flange 24. It has become so.
[0077]
As the fourth light shielding structure, the optical connector of FIG. 16 is configured by a light transmitting material that allows the ferrule 13A to transmit light having a reflection wavelength of the grating 126. Accordingly, when the optical filter 12 is accommodated in the optical connector of FIG. 16, unnecessary radiated light radiated from the grating 126 to the cladding 124 out of the light reflected by the grating 126 is also transmitted to the outside through the ferrule 13A. As a result, the light blocking rate of the optical filter 12 is increased. Note that various materials can be used as the light transmitting material, and a material that transmits light having a reflected wavelength of the grating 126 at a high rate is preferable. As a specific example of the light transmitting material, optical glass such as quartz glass is suitable.
[0078]
In the conventional optical connector, the ferrule is made of a highly light-reflective material such as zirconia, and the inner surface thereof is a mirror surface. Therefore, as can be seen from the experiments described with reference to FIGS. 8 to 11, when the tip portion including the grating 116 of the optical fiber 100 that is an optical filter is accommodated in the ferrule, the cladding 114 is radiated from the grating 116. The emitted light is reflected by the inner surface of the ferrule, returns again into the clad 114, and travels in front of the grating 116. Therefore, the light is not always sufficiently blocked by the optical filter.
[0079]
The fourth light shielding structure of the optical connector according to the present invention has been devised in view of such a fact. That is, when the optical filter 12 is accommodated, the optical connector having the fourth light shielding structure is light having a reflected wavelength of the grating 126 and is emitted from the grating 126 to the cladding 124 and reaches the outer surface of the cladding 124. The light emitted from 124 passes through the ferrule 13A and is emitted to the outside. For this reason, the leakage light component radiated from the grating 126 to the clad 124 is emitted from the clad 124, reflected by the inner surface of the ferrule 13 </ b> A, returned to the optical filter 12, and travels forward of the grating 126. Such a phenomenon is unlikely to occur. As a result, the power of the leaked light component that is radiated to the clad 124 and passes through the filter region 122 among the light having the reflected wavelength of the grating 126 is reduced, so that the optical connector having the fourth light blocking structure The light blocking rate will be increased.
[0080]
When the light transmitting material constituting the ferrule 13A has a refractive index that substantially matches the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, when the optical filter 12 is accommodated in the optical connector (in the ferrule 13A), The emitted light from the grating 126 is hardly reflected at the interface between the optical filter 12 and the ferrule 13A. Therefore, the radiated light from the grating 126 can pass through the ferrule 13A very efficiently, and the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0081]
Further, if the light transmitting material constituting the ferrule 13A has a higher refractive index than the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, the radiation from the grating 126 can be obtained when the optical filter 12 is accommodated in the plug. It becomes difficult for light to be totally reflected at the interface between the optical filter 12 and the ferrule 13A. For this reason, the emitted light from the grating 126 can efficiently pass through the ferrule 13A, and the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0082]
Next, FIG. 18 is a side sectional view (corresponding to a sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the optical connector obtained through the assembly process of FIG. FIG. 19 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5) of the optical connector at a portion indicated by an arrow C2 in FIG. The tip portion 121 from which the resin coating of the optical filter 12 is removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13A, and the grating 126 is also accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13A. The hollow portion 242 of the flange 24 accommodates the portion with the resin coating 115 of the optical filter 12. An adhesive 255 is filled between the coating 115 of the optical filter 12 and the hollow portion 242 of the flange 24, and the optical filter 12 is fixed inside the hollow portion 242 of the flange 24 by the adhesive 255.
[0083]
In the optical connector of FIG. 18, the leaked light component radiated from the grating 126 to the clad 124 and reaching the outer surface of the clad 124 is radiated to the outside through the ferrule 13A. Is done. Thereby, the power of unnecessary radiated light that is radiated to the clad 124 and passes through the filter region 122 among the light having the reflected wavelength of the grating 126 is reduced. Therefore, the optical connector provided with the fourth light blocking structure has a high light blocking rate and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0084]
Next, a fifth light blocking structure of the optical connector in the second embodiment of the present invention will be described.
[0085]
As a fifth light shielding structure, the optical connector according to the present invention is configured by a light absorbing material in which the ferrule 13B absorbs light having a reflection wavelength of the grating 126 (first application example). The manufacture and structure of the optical connector, which is the first application example of the fifth light shielding structure, is the same as the structure shown in FIGS. 16 to 19 except for the ferrule 13B. . Thereby, in the optical connector employing the first application example of the fifth light shielding structure, the ferrule 13B absorbs unnecessary radiated light radiated from the grating 126 to the clad 124 out of the light having the reflected wavelength of the grating 126, As a result, the light blocking rate of the optical filter 12 is increased. Note that various materials can be used as the light absorbing material according to the reflection wavelength of the grating 126, and a material that absorbs light of the reflection wavelength of the grating 126 at a higher rate is more suitable. For example, when the reflection wavelength is in the 1.3 μm band, the ferrule 13B may be configured using glass added with praseodymium, which is a rare earth element, and when the reflection wavelength is in the 1.55 μm band, The ferrule 13B may be configured using glass or polyimide resin to which erbium, which is a rare earth element, is added.
[0086]
In the conventional optical connector, the ferrule is made of a highly light-reflective material such as zirconia, and the inner surface thereof is a mirror surface. Therefore, as can be seen from the experiments described with reference to FIGS. 8 to 11, when the tip portion including the grating 116 of the optical fiber 100 that is an optical filter is accommodated in the ferrule, the cladding 114 is radiated from the grating 116. The emitted light is reflected by the inner surface of the ferrule, returns again into the clad 114, and travels in front of the grating 116. Therefore, the light is not always sufficiently blocked by the optical filter.
[0087]
The optical connector according to the present invention having the fifth light shielding structure (first application example) has been devised in view of such a fact. That is, the optical connector having the fifth light shielding structure (first application example) is light having a reflected wavelength of the grating 126 and is emitted from the grating 126 to the cladding 124 when the optical filter 12 is accommodated. Light that reaches the outer surface and exits the cladding 124 is absorbed by the ferrule 13B. For this reason, after the light emitted from the grating 126 to the clad 124 is emitted from the clad 124, it is reflected by the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13 B, returns to the optical filter 12 again, and travels forward of the grating 126. This phenomenon is suppressed. As a result, the power of unnecessary radiated light that is radiated to the clad 124 and passes through the filter region 122 among the light having the reflected wavelength of the grating 126 is reduced. As a result, the fifth light shielding structure (first application example) is Therefore, the light blocking rate of the optical filter 12 is increased.
[0088]
In the fifth light shielding structure (first application example), if the light absorbing material constituting the ferrule 13B has a refractive index that substantially matches the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, The emitted light is hardly reflected at the interface between the optical filter 12 and the ferrule 13B. For this reason, the emitted light from the grating 126 is absorbed very efficiently by the ferrule 13B, and the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0089]
Further, in the fifth light shielding structure (first application example), if the light absorbing material constituting the ferrule 13B has a higher refractive index than the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, the radiation from the grating 126 is obtained. The light is less likely to be totally reflected at the interface between the optical filter 12 and the ferrule 13B. For this reason, the radiated light from the grating 126 is efficiently absorbed by the ferrule 13B, and the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0090]
As a fifth light shielding structure (first application example), an optical connector provided with a ferrule 13B made of a light absorbing material is the same as the optical connector having the fourth light shielding structure in FIGS. 18 and 19. The tip portion 121 from which the resin coating of the optical filter 12 is removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13B, and the grating 126 is also accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13. The hollow portion 242 of the flange 24 accommodates the portion with the resin coating 115 of the optical filter 12. An adhesive 255 is filled between the coating 115 of the optical filter 12 and the hollow portion 242 of the flange 24, and the optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 of the flange 24 by the adhesive 255.
[0091]
In the optical connector having the fifth light shielding structure (first application example), the light emitted from the grating 126 to the cladding 124 and reaching the outer surface of the cladding 124 is emitted from the cladding 124 to the outside of the cladding 124. Absorbed by 13B. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the cladding 124 and passing through the filter region 122 is reduced. Therefore, the optical connector with a built-in filter according to the present embodiment has a high light blocking rate, and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0092]
Next, a fifth light shielding structure (second applied example) of the optical connector in the second embodiment according to the present invention will be described.
[0093]
20 is a side sectional view of each member showing a part of the assembly process of the optical connector having the fifth light shielding structure (second application example) (corresponding to a sectional view taken along the line AA in FIG. 5). FIG. 21 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 5) of the portion of the optical connector indicated by an arrow C3 in FIG. This optical connector includes a ferrule 13C having a through-hole 130 that accommodates the distal end portion 121 of the optical filter 12, a flange 24 having a rear end portion of the ferrule 13C attached to a holding portion 241, and a through-hole 130 of the ferrule 13C. The light absorption layer 135 is formed on the inner surface.
[0094]
The shape of the ferrule 13C is the same as the structure of the optical connector (including the fourth light shielding structure or the fifth light shielding structure (first application example)) shown in FIGS. Different from the optical connector having the structure of the first application example. That is, the material of the ferrule 13C is zirconia that has been used conventionally, and this efficiently reflects the light in the 1.3 μm band and 1.55 μm band, which is often used as the inspection light wavelength of the optical line. It is inappropriate as a light absorbing material constituting the ferrule 13B (first application example).
[0095]
However, in the optical connector having the fifth light shielding structure (second application example), the light absorption layer 135 is formed on the inner surface of the ferrule 13C, and this functions in the same manner as the ferrule 13B made of a light absorbing material. To do. The light absorbing layer 135 is made of a light absorbing material that reflects light having a reflection wavelength of the grating 126. As the light absorbing material, various materials can be used according to the reflection wavelength of the grating 126 as described above. Since the light absorption layer 135 is formed on the inner wall of the through-hole 130, the light absorption layer 135 itself has a pipe shape. The tip portion 121 from which the coating of the optical filter 12 has been removed is inserted into the through hole 130 defined by the light absorbing layer 135 as shown in FIG.
[0096]
When the optical filter 12 is housed in the optical connector (in the ferrule 13C) having the fifth light shielding structure (second application example), the light having the reflected wavelength of the grating 126 is emitted from the grating 126 to the clad 124 and is clad 124. The light that reaches the outer surface of the light and exits the cladding 124 is absorbed by the light absorption layer 135. For this reason, the phenomenon in which the light emitted from the grating 126 to the clad 124 exits the clad 124 and then returns to the optical filter 12 and travels forward of the grating 126 is suppressed. Accordingly, since the power of unnecessary radiated light that is radiated to the clad 124 and passes through the filter region 122 among the light having the reflected wavelength of the grating 126 is reduced, the optical connector of FIG. Similarly to the optical connector provided with the application example, the light blocking rate of the optical filter 12 can be increased.
[0097]
If the light absorbing material constituting the light absorbing layer 135 has a refractive index that substantially matches the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, the emitted light from the grating 126 is reflected by the optical filter 12 and the light absorbing layer 135. Almost no reflection at the interface. For this reason, the emitted light from the grating 126 is absorbed very efficiently by the light absorption layer 135, and the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0098]
Further, when the light absorbing material constituting the light absorbing layer 135 has a higher refractive index than the surface layer portion of the cladding 124 of the optical filter 12, the emitted light from the grating 126 is transmitted to the optical filter 12, the light absorbing layer 135, and the like. It becomes difficult to be totally reflected at the interface. For this reason, the radiated light from the grating 126 is efficiently absorbed by the light absorbing layer 135, and the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0099]
Next, FIG. 22 is a side sectional view (corresponding to a sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the configuration of the optical connector obtained through the assembly process shown in FIG. 23 is a cross-sectional view of the optical filter indicated by an arrow C4 in FIG. 22 (corresponding to a cross-sectional view along the line CC in FIG. 5). The optical connector includes an optical filter 12, a ferrule 13 </ b> C that accommodates the optical filter 12, and a flange 24 to which the ferrule 13 </ b> C is attached to the holding portion 241, and the outer surface of the clad 124 of the optical filter 12. Is covered with a light absorption layer 135.
[0100]
In the optical connector of FIG. 22, light having a reflected wavelength of the grating 126, emitted from the grating 126 to the cladding 124, reaching the outer surface of the cladding 124, and exiting the cladding 124 is absorbed by the light absorption layer 135. . As a result, the power of unnecessary radiated light that is radiated to the clad 124 and passes through the filter region 122 among the light having the reflected wavelength of the grating 126 is reduced, so that the optical connector of FIG. Similar to the optical connector provided with 1 application example), it has a high light blocking rate.
[0101]
Next, a sixth light shielding structure of the optical connector in the second embodiment according to the invention will be described.
[0102]
As shown in FIG. 24, the sixth light shielding structure has an outer diameter D2 of a predetermined portion (region where the radiated light from the grating 126 reaches) of the tip portion 121 of the optical filter 12c is set to the outer diameter of the other portion. This is realized by making it smaller than D1 (> D2).
[0103]
FIG. 25 is a side sectional view (corresponding to a sectional view taken along the line AA in FIG. 5) of each member showing a part of the assembly process of the optical connector having the sixth light shielding structure. As can be seen from FIG. 26, when the tip portion 121 of the optical filter 12c is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13, the portion of the optical filter 12c having an outer diameter D2 (hereinafter referred to as a recess) and the through hole 130 A space is defined by the inner wall. This space is filled with a desired light absorbing material to form a light absorbing portion 136.
[0104]
FIG. 26 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the configuration of the optical connector having the sixth light shielding structure. 27 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 5) of the optical connector at the portion indicated by arrow C5 in FIG. This optical connector includes an optical fiber type optical filter 12c in which a grating 126 is formed on a single mode optical fiber having a core 123 and a clad 124, a ferrule 13 that houses a tip portion 121 of the optical filter 12c, and the ferrule 13 Is composed of a flange 24 attached to the holding portion 242.
[0105]
As an application of the optical filter 12c, for example, use in an inspection system for an optical communication network using an OTDR device can be cited.
[0106]
As shown in FIG. 26, a light absorbing portion 136 is provided on the outer surface of the clad 124 around the grating 126 in the optical filter 12c. The light absorbing portion 136 is formed by filling a concave portion formed on the outer surface of the clad 124 with a light absorbing material. This light absorbing material is a material that efficiently absorbs light having a reflection wavelength of the grating 126. As this light absorbing material, various materials can be used according to the reflection wavelength, and a material that absorbs light of the reflection wavelength of the grating 126 at a higher rate is more suitable. For example, when the reflection wavelength is in the 1.3 μm band, glass added with praseodymium, which is a rare earth element, can be used, and when the reflection wavelength is in the 1.55 μm band, erbium, which is a rare earth element. Glass or polyimide resin to which is added can be used.
[0107]
In FIG. 26, what is indicated by reference numeral 115 is a UV cut resin coating that covers the surface of the clad 124, and has a role of protecting the core 123 and the clad 124. The reason why the resin coating 115 is removed at the tip 121 of the optical filter 12c is to irradiate the core 123 with ultraviolet light when the grating 126 is manufactured as described above.
[0108]
The ferrule 13 is a member having a through hole 130 that houses the tip portion 121 from which the resin coating 115 of the optical filter 12c is removed. The tip portion 121 includes a grating 126. As described above, the light absorbing portion 136 is provided between the clad 124 and the ferrule 13 of the optical filter 12c.
[0109]
The flange 24 is a tubular holding member in which the rear end portion of the ferrule 13 is attached to the holding portion 241. The hollow portion 242 of the flange 24 accommodates the tip portion 121 of the optical filter 12c with the coating 115. An adhesive 255 is filled between the cover 115 of the optical filter 12 c and the hollow portion of the flange 24. The optical filter 12 c is fixed in the hollow portion 242 by the adhesive 255.
[0110]
The optical connector having the sixth light blocking structure is configured to absorb light emitted from the grating 126 to the clad 124 and emitted from the clad 124 across the clad 124 out of the reflected wavelength of the grating 126 by the light absorbing unit 136. It is a feature.
[0111]
In the conventional optical connector, the ferrule is made of a highly light-reflective material such as zirconia, and the inner surface thereof is a mirror surface. Therefore, as can be seen from the experiments described with reference to FIGS. 8 to 11, when the tip including the grating 116 of the optical fiber 100 that is an optical filter is accommodated in the ferrule, the cladding 114 is radiated from the grating 116. The emitted light is reflected by the inner surface of the ferrule, returns again into the clad 114, and travels in front of the grating 116. Therefore, the light is not always sufficiently blocked by the optical filter.
[0112]
The optical connector having the sixth light shielding structure has been devised in view of such a fact. That is, in the optical connector of FIG. 26, light that is emitted from the grating 126 to the cladding 124, reaches the outer surface of the cladding 124, and exits the cladding 124 is absorbed by the light absorbing portion 136. For this reason, the phenomenon that the light radiated from the grating 126 to the clad 124 is reflected from the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13 after being emitted from the clad 124 and returned to the optical filter 12 again is suppressed. The As a result, the power of unnecessary radiated light that is radiated to the clad 124 and passes through the filter region 122 among the light having the reflected wavelength of the grating 126 is reduced, so that the optical connector of FIG. Have.
[0113]
In the sixth light shielding structure of FIG. 26, the light absorbing portion 136 is provided at a position surrounding the grating 126, but the position of the light absorbing portion 136 is not limited to this example. Light radiated from the grating 126 to the clad 124 travels from each part of the grating 126 to a portion located obliquely forward. Therefore, by providing the light absorbing portion 136 at a portion located obliquely forward from each portion of the grating 126, the light blocking rate is sufficiently increased.
[0114]
FIG. 28 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view along the line AA in FIG. 5) showing a modification of the above-described optical connector. The light absorbing portion 136 of the optical connector is provided in front of the optical connector of FIG. 26 (closer to the end surface 131). As described above, the light emitted from the grating 126 to the cladding 124 travels obliquely forward of the grating 126. Therefore, if the light absorbing portion 136 is provided obliquely forward of the front end of the grating 126, the light from the grating 126 is emitted. The emitted light will be sufficiently absorbed. Therefore, the optical connector of FIG. 28 also has a sufficiently high light blocking rate.
[0115]
In the optical connector having the above-described sixth light shielding structure (see FIGS. 26 and 28), the light absorbing material of the light absorbing portion 136 has a refractive index that substantially matches the surface layer portion of the cladding 124 of the optical filter 12c. In this case, the radiated light from the grating 126 is hardly reflected at the interface between the optical filter 12c and the light absorbing material. Thereby, the radiated light from the grating 126 is absorbed very efficiently by the light absorbing material, and a higher light blocking rate can be realized.
[0116]
Further, when the light absorbing material has a higher refractive index than the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, the emitted light from the grating 126 is not easily totally reflected at the interface between the optical filter 12c and the light absorbing material. . Thereby, the radiated light from the grating 126 is efficiently absorbed by the light absorbing material, and a higher light blocking rate can be realized.
[0117]
Next, a seventh light shielding structure of the optical connector in the second embodiment according to the invention will be described.
[0118]
FIG. 29 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the structure of the optical connector having the seventh light shielding structure (first applied example). 30 is a front view of the optical connector when viewed from the direction indicated by arrow E1 (when the optical connector of FIG. 5 is viewed from the direction indicated by arrow E of FIG. 5). Corresponding to the front view).
[0119]
As shown in FIG. 29, the optical connector having the seventh light shielding structure (first applied example) is an optical fiber type light in which a grating 126 is formed on a single mode optical fiber having a core 123 and a clad 124. A ferrule 13 (made of zirconia) that accommodates the front end portion 121 of the filter 12 and having a through-hole 130 with an inner diameter of 126 μm, a flange 24 that is attached to the holding portion 241, and an end surface 131 of the ferrule 13 And a first light shielding member 140 disposed in close contact with each other.
[0120]
The first light shielding member 140 has a diameter D3 that is 1.14 times the mode field diameter of light propagating through the optical filter 12, and an opening in which the center of the core 123 coincides with the center. In general, the mode field diameter is about the same as the diameter of the core 102 and is much smaller than the diameter of the clad 124. The first light shielding member 140 may be a reflecting member or a light absorbing member. As the material of the reflecting member, aluminum, gold, tungsten, titanium, or the like can be suitably used. Moreover, as a material for the light absorbing material, a resin or glass mixed with erbium, praseodymium, carbon, or the like can be suitably used. Erbium has an absorption peak at a wavelength near 1.55 μm, and praseodymium has an absorption peak at a wavelength near 1.31 μm, which is suitable for blocking light of each wavelength.
[0121]
The ferrule 13 is a cylindrical member having a through hole 130 that houses the tip portion 121 from which the resin coating 115 of the optical filter 12 is removed. A filter region in which the grating 126 is formed is accommodated in the through hole 130.
[0122]
The flange 24 is a tubular holding member in which the rear end portion of the ferrule 13 is attached to the holding portion 241. The optical filter 12 with the coating 115 is accommodated in the hollow portion 242 of the flange 24. An adhesive 257 is filled between the coating 115 and the hollow portion 242 of the optical filter 12. The optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 of the flange 24 by the adhesive 257.
[0123]
The first light shielding member 140 can be disposed by sticking a plate-like member to the end surface 131 of the ferrule 13. Alternatively, the optical filter 12 may be inserted into the ferrule 13 and then formed on the end surface 131 of the ferrule 13 and the light emitting end surface 125 of the optical filter 12 by vapor deposition or the like.
[0124]
The optical connector provided with the seventh light shielding structure (first application example) can block the radiation light traveling to the clad 124 generated in the grating 126 as follows.
[0125]
In the optical filter 12 in which the grating 126 whose refractive index changes along the optical axis direction (longitudinal direction) is formed on the core 123, the mode field diameter (MFD) changes with the change in refractive index. Even if the light travels while satisfying the confinement condition in the vicinity of the core 123 before being incident on 126, a part of the light is emitted toward the clad 124. Such radiated light is mainly reflected by the inner surface of the through-hole 130 of the ferrule 13, and a part of the radiated light reaches the light exit opening.
[0126]
In the optical connector of FIG. 29, the first light shielding member 140 restricts the opening of the light emitting end face 125 of the optical filter 12. Since the diameter D3 of the opening of the first light shielding member 140 is much smaller than the diameter of the cladding 124, it is light that travels through the cladding 124 of the optical filter 12 near the opening of the first light shielding member 140. However, most of the light is shielded and is not emitted from the opening of the first light shielding member 140.
[0127]
On the other hand, the diameter of the opening of the first light shielding member 140 is 1.14 times the mode field diameter of the optical filter 12. Accordingly, since only about 0.1 dB of the intensity of light having a wavelength other than the reflected wavelength traveling only in the vicinity of the core 123 via the grating 126 is blocked, most of it can be emitted.
[0128]
The inventors confirmed all the above-described phenomena using the apparatus shown in FIG.
[0129]
Next, a seventh light shielding structure (second applied example) of the optical connector in the second embodiment according to the invention will be described.
[0130]
FIG. 31 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the structure of the optical connector having the seventh light shielding structure (second applied example). 32 is a front view of the optical connector when the optical connector of FIG. 31 is viewed from the direction indicated by the arrow E2 (the optical connector of FIG. 5 is viewed from the direction indicated by the arrow E of FIG. 5). (Corresponds to the front view).
[0131]
As shown in FIG. 31, the optical connector provided with the seventh light shielding structure (second applied example) has a filter region 122 in which the grating 126 of the optical filter 12 is formed as compared with the optical connector of FIG. In the ferrule 13D having the through hole 130 for accommodating the light, the diameter of the light exit opening is 1.14 times the diameter D4 of the mode field diameter of the waveguide type optical filter 20 at the opening portion located on the end surface 131 of the through hole 130. The difference is that a protrusion 141 is provided. The ferrule 13D is made of zirconia having reflectivity, and the center of the opening defined by the protrusion 141 coincides with the center of the core 123.
[0132]
With the optical connector of FIG. 31, shielding of the radiated light that travels to the clad 124 generated in the grating 126 is achieved as follows.
[0133]
As in the optical connector of FIG. 29, in the optical filter 12 in which the grating 126 whose refractive index changes along the optical axis direction (longitudinal direction) is formed on the core 123, the mode field diameter (MFD) is changed with the change of the refractive index. Therefore, even if the light travels while satisfying the confinement condition near the core 123 before entering the grating 126, a part of the light is emitted toward the clad 124. Such emitted light is mainly reflected by the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13D, and a part of the emitted light reaches the light exit opening.
[0134]
In the optical connector of FIG. 31, the light exit opening is defined by the protrusion 141 provided at the opening portion of the through hole 130 of the ferrule 13D. Since the diameter D4 of the light exit opening is much smaller than the diameter of the clad 124, most of the light traveling through the clad 124 of the optical filter 12 in the vicinity of the light exit opening is reflected and the projection 141 is reflected. It is not emitted from the light exit aperture defined by
[0135]
Similarly to the optical connector of FIG. 29, the diameter D4 of the light exit opening is 1.14 times the mode field diameter of the optical filter 12. Accordingly, since only about 0.1 dB of the intensity of light having a wavelength other than the reflected wavelength traveling only in the vicinity of the core 123 via the grating 126 is blocked, most of it can be emitted.
[0136]
These facts were also confirmed by the inventors using the experimental apparatus shown in FIG.
[0137]
Further, it is possible to process the end portion of the clad 124 in accordance with the shape of the tip portion of the ferrule 13D and to make the light emission end face of the optical filter 12 substantially coincide with the light emission opening of the ferrule 13 to emit light from the light emission opening. From the viewpoint of
[0138]
Next, a seventh light shielding structure (third applied example) of the optical connector in the second embodiment according to the invention will be described.
[0139]
FIG. 33 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the structure of the optical connector having the seventh light shielding structure (third applied example). 34 is a front view of the optical connector of FIG. 33 when viewed from the direction indicated by arrow E3 (the optical connector of FIG. 5 is viewed from the direction indicated by arrow E of FIG. 5). (Corresponds to the front view).
[0140]
As shown in FIG. 33, the optical connector having the seventh light shielding structure (third applied example) is compared with the optical connector of FIGS. 29 and 31 and the through hole 130 located on the end surface 131 of the ferrule 13. The second light shielding member 142 is provided in the internal space of the through hole 130 in the vicinity of the aperture of the second light-shielding member 142 to limit the diameter of the light exit aperture to a diameter D5 that is 1.14 times the mode field diameter of the optical filter 12. Different. The center of the opening defined by the second light shielding member 142 coincides with the center of the core 123.
[0141]
In the optical connector of FIG. 33, the second light blocking member 142 can be disposed in the vicinity of the opening of the through hole 130 of the ferrule 13 before the optical filter 12 is inserted, or the through hole of the ferrule 13 The optical filter 12 whose tip is processed in 130 may be inserted and then embedded in the through hole 130.
[0142]
With the optical connector provided with the seventh light shielding structure (third application example), the light shielding from the clad 124 generated in the grating 126 is shielded as follows.
[0143]
As in the optical connector of FIG. 29, in the optical filter 12 in which the grating 126 whose refractive index changes along the optical axis direction (longitudinal direction) is formed on the core 123, the mode field diameter (MFD) is changed with the change of the refractive index. ) Has changed, a portion of the light that has traveled while satisfying the confinement condition near the core 123 before entering the grating 126 is radiated toward the cladding 124. Such radiated light is mainly reflected by the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13, and a part of the radiated light reaches the light exit opening defined by the second light shielding member 142.
[0144]
In the optical connector of FIG. 33, a second light shielding member 142 that defines a light emission opening is formed in the vicinity of the opening of the through hole 130 that is located on the end surface 131 of the ferrule 13. Since the diameter D5 of the light exit opening defined by the second light shielding member 142 is much smaller than the diameter of the clad 124, even if the light travels through the clad 124 of the optical filter 12 near the light exit opening. Most of the light is reflected and is not emitted from the light exit opening.
[0145]
Similarly to the optical connector of FIG. 29, the diameter of the light exit opening defined by the second light shielding member 142 is 1.14 times the mode field diameter of the optical filter 12. Accordingly, since only about 0.1 dB of the intensity of light having a wavelength other than the reflected wavelength traveling only in the vicinity of the core via the grating 126 is blocked, most of it can be emitted.
[0146]
Note that the end of the clad 124 is processed in advance according to the shape of the internal space formed by the through hole 130 of the ferrule 13 and the second light shielding member 142, and the light emission end face of the optical filter 12 is defined as a light emission opening. Substantially matching is preferable from the viewpoint of the emission efficiency from the light emission opening.
[0147]
Next, an eighth light shielding structure of the optical connector in the second embodiment according to the present invention will be described.
[0148]
FIG. 35 is a plan view showing an optical connector (only a plug portion) provided with an eighth light shielding structure (first applied example). 36 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing a part of the assembly process of the optical connector along the F1-F1 line in FIG. 37 is a cross-sectional view of the optical connector taken along line H1-H1 in FIG. 35, and FIG. 38 is a cross-sectional view of the optical connector taken along line G1-G1 in FIG.
[0149]
The optical connector having the eighth light shielding structure (first application example) is for connecting, for example, the optical filter 12 of FIG. 36 to another optical element (optical fiber, semiconductor element, etc.) The tip portion 121 of the filter 12 is accommodated. Specifically, this optical connector includes a ferrule 13E having a through-hole 130 that accommodates the front end portion 121 of the optical filter 12, and a flange 24 having a rear end portion of the ferrule 13E attached to the holding portion 241. Has been. A notch 190 is provided at a predetermined portion of the ferrule 13E.
[0150]
As shown in FIG. 36, the optical filter 12 is an optical filter in which a grating 126 is formed in a single mode optical fiber having a core 123 and a clad 124. The grating 126 is formed in the core of the filter region 122 located at the tip portion 121 of the optical filter 12.
[0151]
Examples of the use of the optical filter 12 include use in an inspection system for an optical communication network using an OTDR device. The tip portion 121 of the optical filter 12 is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13E of the optical connector.
[0152]
Next, each component of the optical connector provided with the eighth light shielding structure (first application example) will be described with reference to FIGS. The ferrule 13E is a member having a through hole 130 that houses the tip portion 121 from which the resin coating 115 of the optical filter 12 is removed. As shown in FIGS. 36 and 38, the through hole 130 of the ferrule 13E extends along the central axis of the ferrule 13E. The tip portion 121 of the optical filter 12 is inserted into the through hole 130. The flange 24 is a tubular holding member having a rear end portion of the ferrule 13E attached to the holding portion 241. A portion covered with the resin coating 115 of the optical filter 12 is accommodated in the hollow portion 242 of the flange 24. It has become so.
[0153]
In the optical connector having the eighth light shielding structure (first application example), a notch 190 is provided in a portion of the ferrule 13E that is positioned obliquely forward of the grating 126 when the optical filter 12 is accommodated. It is characterized by being. Thus, when the optical filter 12 is accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13E, light emitted from the grating 126 to the clad 124 and exiting the optical filter 12 out of the reflected wavelength of the grating 126 passes through the notch 190. Then, it is emitted to the outside of the ferrule 13E. As a result, the light blocking rate of the optical filter 12 is increased.
[0154]
In the conventional optical connector, the ferrule is made of a highly light-reflective material such as zirconia, and the inner surface thereof is a mirror surface. Therefore, as can be seen from the experiments described with reference to FIGS. 8 to 11, when the tip including the grating 116 of the optical fiber 100 that is an optical filter is accommodated in the ferrule, the cladding 114 is radiated from the grating 116. The emitted light is reflected by the inner surface of the ferrule, returns again into the clad 114, and travels in front of the grating 116. Therefore, the light is not always sufficiently blocked by the optical filter.
[0155]
In view of such a fact, the ferrule 13E of the optical connector shown in FIGS. 35 and 36 is positioned in a region where the radiated light from the grating 126 is incident when the optical filter 12 is accommodated in the through hole 130. A notch 190 is provided for this purpose. That is, in the optical connector shown in FIGS. 35 and 36, when the optical filter 12 is accommodated in the through hole 130, the light having the reflected wavelength of the grating 126 is emitted from the grating 126 to the cladding 124 and is emitted from the cladding 124. The light that reaches the outer surface and exits the clad 124 passes through the notch 190 and is emitted to the outside of the ferrule 13E. Therefore, after the light emitted from the grating 126 to the clad 124 exits the clad 124, it is reflected by the inner surface of the through-hole 130 of the ferrule 13 E, returns to the optical filter 12 again, and travels forward of the grating 126. This phenomenon is suppressed. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the cladding 124 and passing through the filter region 122 is reduced. As a result, the optical connector shown in FIGS. The light blocking rate of 12 will be increased.
[0156]
As shown in FIG. 11, the light emitted from the grating 116 to the clad 114 travels from each part of the grating 116 to a portion located obliquely forward. For this reason, the light blocking rate of the optical filter 12 can be sufficiently increased by providing the notch 190 in the region of the ferrule 13E located obliquely in front of the filter region 122.
[0157]
The length of the notch 190 provided in the ferrule 13E (here, the length along the optical axis direction (longitudinal direction) of the optical connector) is preferably designed as follows. As shown in FIG. 39, when light travels at an angle θ with respect to the axial direction of the optical fiber in the optical fiber having a relative refractive index difference Δ between the core and the clad, The maximum value θMAX of θ that satisfies the total reflection condition at the interface is
θMAX = sin −1 {(2Δ) 1/2}
It is represented by Since the relative refractive index difference Δ between the core 123 and the cladding 124 in the optical filter 12 is 0.0035, θMAX is about 4.8 ° in this case.
[0158]
On the other hand, after the light traveling in the core is reflected on the outer surface of the clad, the distance traveled until it reaches the outer surface of the clad again (L in FIG. 39) is expressed as follows:
L = a / tan θ
It is represented by
[0159]
Considering the case of θ = θMAX = 4.8 °, since the outer diameter a of the optical filter 12 is 125 μm, L = 125 μm / tan (4.8 °) = about 1488 μm. This is a distance that travels after light that satisfies the boundary condition of total reflection is reflected from the outer surface of the clad 124 and reaches the outer surface of the clad 124 again. The light radiated from the grating 126 to the clad 124 in the optical filter 12 travels at an angle larger than at least .theta.MAX. Therefore, after the radiated light is reflected by the outer surface of the clad 124, the outer surface of the clad 124 again. The distance traveled before reaching 1 is 1488 μm or less. For this reason, if the length of the notch 190 is at least 1488 μm or more, the radiated light from the grating 126 reaches the outer surface of the clad 124 exposed by providing the notch 190 at least once. The light passes through the notch 190 and is emitted to the outside of the ferrule 13E. Therefore, from the viewpoint of increasing the light emission efficiency from the notch 190, the length of the notch 190 along the axial direction (longitudinal direction) of the optical connector is preferably 1488 μm or more.
[0160]
It is more preferable that the notch 190 is filled with a refractive index matching material 700 having a refractive index substantially matching that of the clad 124 (see FIG. 40). In this way, when the optical filter 12 is accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13E, the radiated light from the grating 126 is hardly reflected by the outer surface of the clad 124, and almost all is contained in the refractive index matching material 700. Incident. For this reason, the radiated light from the grating 126 comes to be radiated | emitted very efficiently from the notch part 190, and the light interception rate of the optical filter 12 can be raised greatly. Note that it is sufficient that the refractive index of the refractive index matching material 700 matches the refractive index of the clad 124 so that the light reflectance on the outer surface of the clad 124 is 10% or less.
[0161]
FIG. 40 is a plan view of an optical connector provided with an eighth light shielding structure (first application example) obtained through the assembly process of FIG. 41 is a cross-sectional view of the optical filter taken along line H2-H2 of FIG. The front end portion 121 from which the resin coating 115 of the optical filter 12 is removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13E, and the grating 126 is also accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13E. The hollow portion 242 of the flange 24 accommodates the portion with the resin coating 115 of the optical filter 12. An adhesive is filled between the coating 115 of the optical filter 12 and the hollow portion 242 of the flange 24, and the optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 by this adhesive. The internal structure of the flange 24 is the same as that of the optical connector described above (for example, FIG. 18).
[0162]
In the optical connector having the eighth light shielding structure (first application example), the light emitted from the grating 126 to the clad 124, reaching the outer surface of the clad 124, and exiting the clad 124 passes through the notch 190. Is emitted outside the ferrule 13E. Thereby, the power of the light of the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the clad 124 and passing through the filter region is reduced. Therefore, the optical connector of FIG. 40 has a high light blocking rate, and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0163]
Next, an eighth light shielding structure (second applied example) of the optical filter in the second embodiment according to the present invention will be described.
[0164]
FIG. 42 is a plan view showing an optical connector (only plug portion) provided with an eighth light shielding structure (second applied example). 43 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing a part of the assembly process of the optical connector taken along the line F2-F2 in FIG. 44 is a cross-sectional view of the ferrule 13F along the line H3-H3 in FIG. 42, and FIG. 45 is a cross-sectional view of the ferrule 13F along the line G2-G2 in FIG.
[0165]
The optical connector of FIG. 43 has a ferrule 13F having a through-hole 130 in which the tip portion 121 of the optical filter 12 is accommodated, and the rear end portion of the ferrule 13F is a holding portion 241 as in the case of the optical connector of FIG. And a flange 24 attached to.
[0166]
In the optical connector of FIG. 43, an elliptical through hole 191 is provided in a region located in front of the grating 126 when the optical filter 20 of the ferrule 13F is accommodated in the through hole 130. The through hole 191 passes through the ferrule 13F so as to be orthogonal to the through hole 130 of the ferrule 13F.
[0167]
43, when the optical filter 12 is accommodated in the through-hole 130, the light having the reflected wavelength of the grating 126 is radiated from the grating 126 to the cladding 124 and reaches the outer surface of the cladding 124. The emitted light passes through the through-hole 191 and is radiated to the outside of the ferrule 13F. Therefore, after the light emitted from the grating 126 to the clad 124 is emitted from the clad 124, it is reflected by the inner surface of the through-hole 130 of the ferrule 13 </ b> F, returns to the optical filter 12, and travels forward of the grating 126. This phenomenon is suppressed. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the clad 124 and passing through the filter region 122 is reduced. Therefore, the optical connector having the eighth light shielding structure (second application example) The light blocking rate of the optical filter 12 is increased.
[0168]
As shown in FIG. 11, the light emitted from the grating 116 to the clad 114 travels from each part of the grating 116 to a portion located obliquely forward. For this reason, if the through-hole 191 is provided in the region located diagonally forward from each part of the grating 126 in the ferrule 13F as in the present invention, the light blocking rate of the optical filter 12 can be sufficiently increased.
[0169]
In the eighth light shielding structure (second application example), the hole 191 that penetrates the ferrule 13F is provided. However, when the optical filter 12 is accommodated in the through hole 130, the surface of the optical filter 12 is exposed. If it is such a hole, it does not necessarily have to penetrate the ferrule 13F. Even in this case, the light blocking rate of the optical filter 12 can be sufficiently increased.
[0170]
FIG. 46 is a plan view showing an optical connector obtained through the assembly process shown in FIG. 47 is a cross-sectional view of the ferrule 13F taken along the line H4-H4 of FIG. The tip 121 of the optical filter 12 from which the resin coating 115 has been removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13F, and the grating 126 is also accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13F. The hollow portion 242 of the flange 24 accommodates the portion with the resin coating 115 of the optical filter 12. An adhesive is filled between the coating 115 of the optical filter 12 and the hollow portion 242 of the flange 24. The optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 by this adhesive.
[0171]
In the optical connector of FIG. 46, the light emitted from the grating 126 to the cladding 124 and radiating the cladding 124 that reaches the outer surface of the cladding 124 passes through the through-hole 191 and is radiated to the outside of the ferrule 13F. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the cladding 124 and passing through the filter region 122 is reduced. Therefore, the optical connector of FIG. 46 has a high light blocking rate and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0172]
Next, a ninth light shielding structure of the optical connector in the second embodiment according to the invention will be described.
[0173]
FIG. 48 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view along the line AA in FIG. 5) showing the structure of the optical connector having the ninth light shielding structure. 49 is a front view of the optical connector of FIG. 48 when the optical connector is viewed from the direction indicated by the arrow E4 in FIG. 48 (the optical connector is viewed from the direction indicated by the arrow E in FIG. 5). Corresponding to the front view when viewed). This optical connector accommodates an optical fiber type optical filter 12 in which a grating 126 is formed on a single mode optical fiber having a core 123 and a clad 124, and a through-hole having an inner diameter = 126 μm, which accommodates a tip portion 121 of the optical filter 12. A ferrule 13 having a hole 130 and a flange 24 that holds the ferrule 13 by its holding portion 241 are configured. The ferrule 13 is made of zirconia. Applications of the optical filter 12 include use in an optical communication network inspection system using an OTDR device.
[0174]
As shown in FIG. 48, the grating 126 of the optical filter 12 is formed at a position away from the end face 125 of the optical filter 12 by D6 (> 3 mm).
[0175]
In FIG. 48, what is indicated by reference numeral 115 is a UV cut resin coating that covers the surface of the clad 124, and has a role of protecting the core 123 and the clad 124. The reason why the resin coating 115 is removed at the tip portion 121 of the optical fiber 12 is to irradiate the core 123 with ultraviolet light when manufacturing the grating 126 as described above.
[0176]
The ferrule 13 is a member having a through hole 130 that houses the tip portion 121 from which the resin coating 115 of the optical filter 12 has been removed. The tip portion 121 includes a filter region 122 in which a grating 126 is formed.
[0177]
The flange 24 is a tubular holding member in which the rear end portion of the ferrule 13 is attached to the holding portion 241. The optical filter 12 with the coating 115 is accommodated in the hollow portion 242 of the flange 24. An adhesive 257 is filled between the coating 115 of the optical filter 12 and the hollow portion 242 of the flange 24. The optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 by the adhesive 257.
[0178]
Here, in the optical filter in which the grating whose refractive index changes along the optical axis direction (longitudinal direction) is formed in the core, the mode field diameter (MFD) changes with the change of the refractive index. For this reason, even if the light travels while satisfying the confinement condition in the core before entering the grating, a part of the light is emitted toward the clad. These emitted lights are directly emitted from the emission end face if the generation location is near the emission end face. On the other hand, if it is far from the generation point, most of the radiated light reaches the outer periphery of the cladding and is reflected at least once on the incident surface to the housing member through the light reflected at the outer peripheral interface or through the outer peripheral interface of the cladding. Light exits from the exit end face. In general, since the housing member is made of a material having relatively good light reflectivity such as metal from the viewpoint of mechanical strength, the housing member exhibits a higher reflectance than the interface reflection at the outer periphery of the clad. Therefore, when a housing member (for example, a ferrule) that is preferable for housing includes a hollow portion having a diameter substantially the same as the outer diameter of the optical filter, reflection on the incident surface to the housing member is particularly problematic.
[0179]
In the optical connector of FIG. 48, light emitted from the grating 126 to the clad 124 after being radiated from the grating 126 to the clad 124 is always transmitted from the light emitting end face 125 of the optical filter 12. It occurs at a position 3 mm or more away.
[0180]
The optical connector of FIG. 48 has been realized in view of such a fact. That is, in the optical connector having the ninth light shielding structure, the radiated light radiated from the grating 126 to the clad 124 is reflected by the clad outer surface or the ferrule inner surface many times before reaching the light emitting surface.
[0181]
Therefore, the intensity of the radiated light reaching the emission end face is greatly attenuated compared to the intensity of the radiated light at the time of generation. As a result, in the light emitted from the emission end face of the waveguide type optical filter 20, the light component having the reflection wavelength at the diffraction grating 16 is effectively blocked.
[0182]
The inventors have already confirmed the above phenomenon using the experimental apparatus shown in FIG.
[0183]
Next, an experiment will be described for verifying the effectiveness of the optical connector (the ninth light shielding structure) of the present invention. 50 to 53 are explanatory diagrams of this experiment.
[0184]
First, as shown in FIG. 50, an optical waveguide including a core 501 and a clad 502 is prepared in the same manner as the optical filter 12. An excimer laser (oscillation wavelength = 248 nm) is used to form 503 in which the grating pitch change rate = 1 nm / 1 mm from the front end of the optical waveguide and the grating pitch continuously changes from 1550 nm to 1542 nm. 500 was made. Then, the wavelength dependence of the transmittance of the optical filter 500 was measured in a state where it was not mounted on the plug (ferrule 504). As a result, the measurement result shown in the graph of FIG. 51 was obtained. In the figure, 310 and 300 are a file adapter and a spectrum analyzer, respectively, as mentioned in the description of the experimental apparatus in FIG.
[0185]
Next, as shown in FIG. 52, the optical filter 500 is inserted into a ferrule 504 made of zirconia and having a through-hole having an inner diameter = 126 μm, and fixed with an adhesive (353ND manufactured by Epoxy Technology Co., Ltd.). did. The wavelength dependence of the transmittance of this optical filter was measured. As a result, the measurement result shown in the graph of FIG. 53 was obtained.
[0186]
As a result of comparison between FIG. 51 and FIG. 53, light having a wavelength corresponding to 3 mm from the light emitting end face position of the optical filter 500 is mounted with a plug (including the ferrule 504) as compared with the case where the plug is not mounted (FIG. 50). In this case (FIG. 52), the transmittance is remarkably reduced, but light having a wavelength corresponding to 3 mm or more from the light emitting end face is more likely to occur in the case of connector mounting (FIG. 52) than in the case of no connector mounting (FIG. 50) It was confirmed that the transmittance was small.
[0187]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified. For example, even if the ferrule 13 is made of a reflective material other than zirconium, the same effects as those of the present invention can be obtained.
[0188]
Next, a tenth light shielding structure of the optical connector in the second embodiment according to the invention will be described.
[0189]
FIG. 54 is a side sectional view (corresponding to a sectional view taken along the line AA in FIG. 5) of each part showing a part of the assembly process of the optical connector having the tenth light shielding structure. 55 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5) of the optical connector at a portion indicated by an arrow C6 in FIG. This optical connector is for connecting the optical filter 12 and another optical element, and can accommodate the optical filter 12. Specifically, the optical connector shown in FIG. 54 includes a ferrule 13G having a through hole 130 that is accommodated in the distal end portion 121 of the optical filter 12, and a flange 24 having a rear end portion of the ferrule 13G attached to the holding portion 241. It is configured.
[0190]
The optical filter 12 is an optical fiber type optical filter in which a grating 126 is formed on a single mode optical fiber having a core 123 and a clad 124. The grating 126 is formed at the tip portion 121 of the optical filter 12.
[0191]
54 indicates a UV cut resin coating covering the surface of the clad 124 and has a role of protecting the core 123 and the clad 124. As shown in FIG. 54, the resin coating 115 is removed from the tip portion 121 of the optical fiber 12, and the tip portion 121 is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13G of the optical connector.
[0192]
The ferrule 13G is a member having a through-hole 130 that houses the tip portion 121 (outer diameter 125 μm) from which the resin coating 115 of the optical filter 12 is removed. The through hole 130 extends along the central axis of the ferrule 13 </ b> G, and the tip portion 121 of the optical filter 12 is inserted into the through hole 130. The flange 24 is a tubular holding member in which the rear end portion of the ferrule 13G is attached to the holding portion 241. A portion of the optical filter 12 covered with the resin coating 115 is accommodated in the hollow portion 242 of the flange.
[0193]
In the optical connector having the tenth light shielding structure, the through-hole 130 of the ferrule 13G is composed of a standard part 133a and an enlarged part 134a. The standard portion 133a has a cross section orthogonal to the central axis of the through hole 130 having a diameter of 126 μm, and the cross section of the tip portion 121 so that the tip portion 121 from which the coating 115 of the optical filter 12 is removed can be held. And substantially the same cross section. Further, the standard part 133a is provided at a part including the tip surface 131 of the ferrule 13G (a surface on which the end surface 125 of the optical filter 12 is exposed when the optical filter 12 is accommodated) at the tip of the ferrule 13G. On the other hand, the enlarged portion 134a is a circle having a cross section orthogonal to the central axis of the through hole 130 having a diameter larger than that of the standard portion 133a. Specifically, the enlarged portion 134a has a cross-sectional diameter of 500 μm and a portion extending from the rear end portion of the ferrule 13G toward the standard portion 133a and a cross-sectional diameter of 500 μm to 126 μm continuously along the axial direction. And a portion finally connected to the standard portion 133a. The enlarged portion 134a is provided in a region surrounding the periphery of the filter region 122 in which the grating 126 is formed when the tip portion 121 of the optical filter 12 is inserted into the through hole 130.
[0194]
When the optical filter 12 is accommodated, the ferrule 13G of FIG. 54 generates a gap 135a between the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13G and the outer surface of the optical filter 12 in the enlarged portion 134a. As a result, the light emitted from the grating 126 to the clad 124 out of the light having the reflected wavelength of the grating 126 spreads to the gap 135a. As a result, the light blocking rate of the optical filter 12 is increased.
[0195]
The inventors have already used the experimental apparatus shown in FIGS. 8 to 11 and the light radiated from the grating 126 formed on the core 123 of the optical filter 12 toward the cladding 124 has the light blocking rate of the optical filter 12. It is confirmed that it has been reduced.
[0196]
Conventionally, the ferrule of the optical connector is made of a highly light-reflective material such as zirconia, and the inner surface thereof is a mirror surface. For this reason, when the tip part including the grating 116 of the optical fiber 100 that is an optical filter is accommodated in the ferrule, the light emitted from the grating 116 and emitted from the cladding 114 is reflected by the inner surface of the ferrule and returns to the cladding 114 again. Since the light travels in front of the grating 116, the light is not necessarily sufficiently blocked by the optical filter (see FIGS. 8 to 11).
[0197]
The optical connector having the tenth light shielding structure has been devised in view of such a fact. As described above, when the optical filter 12 is accommodated in the ferrule 13G in FIG. 54, a gap 135a is formed between the ferrule 13G and the optical filter 12 in the enlarged portion 134a. Since the gap 135a does not have high reflectivity like the ferrule 13G, when the optical filter 12 is accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13G, out of the reflected wavelength light of the grating 126, the grating 126 to the clad 124 The light radiated to the light travels while spreading to the gap 135a outside the cladding 124. Thereafter, the radiated light from the grating 126 reaches the standard portion 133a, but the leaked light component distributed in the gap 135a among the radiated light from the grating 126 has a cross-sectional diameter in the through hole 130 in the axial direction. Is blocked by the inner surface of the through-hole 130 of the ferrule 13G. This reduces the power of light of the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the clad 124 and passing through the filter region 122, so that the optical connector of FIG. 54 can increase the light blocking rate of the optical filter 12. .
[0198]
According to the knowledge of the present inventors, if the diameter of the cross section of the enlarged portion 134a is 50 μm or more larger than the outer diameter of the portion of the optical filter 12 from which the resin coating 115 has been removed, the emitted light from the grating 126 will be emitted. Since it spreads sufficiently and the ratio of being blocked by the ferrule 13G increases, the light blocking rate of the optical filter 12 can be sufficiently increased. Note that the above condition corresponds to the cross-sectional area of the enlarged portion 134 a being at least twice the cross-sectional area of the optical filter 12.
[0199]
Moreover, when accommodating the optical filter 12 in the through-hole 130 of this ferrule 13G, the case where the said gap | interval 135a is filled with an adhesive agent is also considered. At this time, if the diameter of the cross section of the enlarged portion 134a is 700 μm or more larger than the outer diameter of the portion of the optical filter 12 from which the resin coating 115 is removed, the stress exerted on the grating 126 when the adhesive is cured. Is increased, and the characteristics of the grating 126 may be greatly changed.
[0200]
Further, when the gap 135a is filled with a refractive index matching material having a refractive index that substantially matches the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, the optical filter 12 is accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13G. The radiated light from the grating 126 is hardly reflected at the outer surface of the optical filter 12. For this reason, the radiated light from the grating 126 spreads very efficiently to the gap 135a, and the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0201]
Further, when the gap 135a is filled with a refractive index matching material having a higher refractive index than the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, the grating 126 is obtained when the optical filter 12 is accommodated in the through hole 130 of the ferrule 13G. From the optical filter 12 is less likely to be totally reflected. For this reason, the radiated light from the grating 126 spreads efficiently in the gap 135a, and the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0202]
56 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the structure of the optical connector obtained through the assembly process shown in FIG. 57 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5) of the optical connector at a portion indicated by an arrow C7 in FIG. The tip 121 of the optical filter 12 from which the resin coating 115 has been removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13G, and the grating 126 is disposed in the enlarged portion 134a. The standard part 133a of the through-hole 130 surrounds the part including the end face 125 of the optical filter 12 so as to be in close contact with each other, thereby holding the optical filter 12. In the enlarged portion 134a, a gap 135a is formed between the outer surface of the optical filter 12 and the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13G. In the hollow portion 242 of the flange 24, the portion with the resin coating 115 of the optical filter 12 is accommodated. An adhesive 600 is filled between the coating 115 and the hollow portion 242 of the optical filter 12. The optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 by the adhesive 600.
[0203]
In the optical connector of FIG. 56, light emitted from the grating 126 to the clad 124 out of light reflected at the grating 126 travels while spreading to the gap 135a outside the clad 124. Thereafter, the radiated light from the grating 126 reaches the standard part 133a, but the leakage light component distributed in the gap 135a among the radiated light from the grating 126 is blocked by the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13G. No further progress can be made. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the cladding 124 and passing through the filter region 122 is reduced. Therefore, the optical connector having the tenth light shielding structure has a high light blocking rate, and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0204]
Next, an eleventh light shielding structure of the optical connector in the second embodiment according to the present invention will be described.
[0205]
58 is a sectional view of each part showing a part of the assembly process of the optical connector having the eleventh light shielding structure (first applied example) (corresponding to a sectional view taken along the line AA in FIG. 5). 59 is a cross-sectional view of the portion of the optical connector indicated by arrow C8 in FIG. 58 (corresponding to a cross-sectional view along the line CC in FIG. 5). As shown in FIG. 59, in the ferrule 13H of the optical connector having the eleventh light shielding structure (first applied example), the cross-sectional shape of the enlarged portion 134b of the through hole 130 is different from that of the optical connector of FIG. . That is, the enlarged portion 134b is provided with four grooves 135b formed on the inner surface of the through hole 130 extending along the central axis of the ferrule 13H. The through hole 130 shown in FIGS. 58 and 59 has a cross section similar to the standard part 133b, that is, a circular cross section having a diameter of 126 μm so that the optical filter 12 can be held. The four grooves 135b extend along the central axis of the through hole 130, and the grooves 135b are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13H. .
[0206]
In the ferrule 13H of FIG. 58, when the optical filter 12 is accommodated, a gap is formed between the groove 135b defined by the enlarged portion 134b of the through hole 130 and the outer surface of the optical filter 12. Therefore, similarly to the optical connector of FIG. 56, the light emitted from the grating 126 to the clad 124 out of the reflected wavelength of the grating 126 travels to the groove 135b and leaks in the groove 135b. The component is blocked by the inner surface of the through-hole 130 of the ferrule 13H at the boundary between the enlarged portion 134b and the standard portion 133b. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the cladding 124 and passing through the filter region 122 is reduced, so that the optical connector having the eleventh light shielding structure (first application example) is also provided. Similarly to the optical connector of FIG. 54, the light blocking rate of the optical filter 12 can be increased.
[0207]
Further, in the optical connector of FIG. 58, the through hole 130 shown in FIGS. 58 and 59 of the enlarged portion 134b has substantially the same cross section as the optical filter 12, so that not only the standard portion 133b but also the enlarged portion. The optical filter 12 is appropriately held also at 134b. For this reason, according to the optical connector of FIG. 58, the optical filter 12 can be hold | maintained more reliably.
[0208]
If the groove 135b is filled with a refractive index matching material 800 having a refractive index that substantially matches the surface layer of the cladding 124 of the optical filter 12, when the optical filter 12 is accommodated in the ferrule 13H, the grating 126 Is hardly reflected on the outer surface of the optical filter 12, so that the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0209]
Further, if the groove 135b is filled with a refractive index matching material 800 having a higher refractive index than the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, when the optical filter 12 is accommodated in the ferrule 13H, the emitted light from the grating 126 is emitted. Since it is difficult to totally reflect on the outer surface of the optical filter 12, the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0210]
Next, FIG. 60 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view along the line AA in FIG. 5) showing the structure of the optical connector obtained through the assembly process of FIG. 61 is a cross-sectional view of the portion of the optical connector indicated by arrow C9 in FIG. 60 (corresponding to a cross-sectional view along the line CC in FIG. 5). The tip portion 121 of the optical filter 12 from which the resin coating 115 has been removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13H, and the grating 126 is disposed in the enlarged portion 134b. The standard portion 133b of the through hole 130 surrounds the tip portion 121 of the optical filter 12 so as to be almost in close contact with the optical filter 12, thereby holding the optical filter 12. Further, in the enlarged portion 134b, a gap is formed between the outer surface of the optical filter 12 and the groove 135b provided in the through hole 130 of the ferrule 13H. In the hollow portion 242 of the flange 24, the portion with the resin coating 115 of the optical filter 12 is accommodated. An adhesive 600 is filled between the coating 115 and the hollow portion 242 of the optical filter 12. The optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 by the adhesive 600.
[0211]
In the optical connector of FIG. 60, the light emitted from the grating 126 to the clad 124 out of the light having the reflected wavelength of the grating 126 travels while spreading to the groove 135b. Thereafter, the radiated light from the grating 126 reaches the standard portion 133b, but the leakage light component distributed in the groove 135b among the radiated light from the grating 126 is blocked by the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13H. And can't go any further. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the cladding 124 and passing through the filter region 122 is reduced. Therefore, the optical connector provided with the eleventh light shielding structure (first application example) has a high light blocking rate and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0212]
As shown in FIG. 60, the through hole 130 has a standard part 133b at the tip of the ferrule 13H, but does not have such a standard part 133b, and the groove 135b has a rear end of the ferrule 13H. Even an optical connector extending from the tip to the tip (including the end face 131) has a certain effect. That is, when the optical filter 12 is accommodated in such an optical connector, the light emitted from the grating 126 to the cladding 124 out of the light having the reflected wavelength of the grating 126 travels while spreading to the groove 135b, and the ferrule 13H It comes out from the tip. For this reason, when the optical filter 12 is connected to an optical component having a light-receiving surface having a cross-sectional area similar to that of the optical filter 12, the light emitted from the grating 126 is distributed inside the groove 135b. The leaked light component is not incident on this light portion, and the light blocking rate of the optical filter 12 is thereby increased.
[0213]
Next, an eleventh light shielding structure (second applied example) of the optical connector in the second embodiment according to the invention will be described.
[0214]
62 is a sectional side view (corresponding to a sectional view taken along the line AA in FIG. 5) of each part showing a part of the assembly process of the optical connector having the eleventh light shielding structure (second applied example). is there. 63 is a cross-sectional view of the portion of the optical connector indicated by arrow C10 in FIG. 62 (corresponding to a cross-sectional view along the line CC in FIG. 5). The through-hole 130 of the ferrule 13I is composed of a plurality of standard portions 133c having substantially the same cross section as that of the optical filter 12, and a plurality of enlarged portions 134b having a circular cross section having a diameter larger than that of the optical filter 12. Yes. The standard portions 133c and the enlarged portions 134c are alternately arranged along the central axis of the through hole 130. The enlarged portion 134c is located at a portion where the groove 135c is provided on the inner surface of the through hole 130 having a cross section substantially the same as the cross section of the optical filter 12. The through-hole 130 shown in FIGS. 62 and 63 has a cross section similar to the standard portion 133c, that is, a circular cross section having a diameter of 126 μm so that the optical filter 12 can be held. Each groove 135c extends along the circumference of the cross section of the through hole 130 while maintaining a constant depth. Further, the grooves 135 c are arranged at equal intervals along the central axis of the through hole 130.
[0215]
In the ferrule 13I of FIG. 62, when the optical filter 12 is accommodated, a gap is formed between the groove 135c defined by the enlarged portion 134c of the through hole 130 and the outer surface of the optical filter 12. Therefore, similarly to the optical connector of FIG. 56, the light emitted from the grating 126 to the cladding 124 out of the light having the reflected wavelength of the grating 126 enters the groove 135c. Of the radiated light from the grating 126, the leaked light component incident into the groove 135 c is reflected by the inner surface (enlarged portion 134 c) of the through-hole 130 of the ferrule 13 I inside the groove 135 c, so that it does not easily travel forward. At the same time, the strength gradually attenuates. As a result, the power of the light having the reflected wavelength of the grating 126 radiated to the cladding 124 and passing through the filter region 122 is reduced. In particular, in this optical connector, a plurality of enlarged portions 134c and a plurality of standard portions 133c are alternately arranged, and since the emitted light is reduced in each enlarged portion 134c, the effect of reducing the emitted light is accumulated, Eventually, the emitted light from the grating 126 is greatly reduced. Therefore, the optical connector having the eleventh light shielding structure (second application example) can greatly increase the light blocking rate of the optical filter 12.
[0216]
If the groove 135c is filled with a refractive index matching material 800 having a refractive index that substantially matches the surface layer of the clad 124 of the optical filter 12, the grating 126 is used when the optical filter 12 is accommodated in the ferrule 13I. Therefore, the light blocking rate of the optical filter 12 can be significantly increased.
[0217]
If the groove 135c is filled with a refractive index matching material 800 having a higher refractive index than the surface layer portion of the clad 124 of the optical filter 12, when the optical filter 12 is accommodated in the ferrule 13I, radiation from the grating 126 is obtained. Since light is less likely to be totally reflected on the outer surface of the optical filter 12, the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0218]
64 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5) showing the structure of the optical connector obtained through the assembly process of FIG. 65 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5) of the optical connector at a portion indicated by an arrow C11 in FIG. The tip portion 121 of the optical filter 12 from which the resin coating 115 has been removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13I, and the enlarged portion 134c is located around the grating 126. The standard part 133c of the through-hole 130 surrounds the tip part 121 of the optical filter 12 so as to be in close contact with each other, thereby holding the optical filter 12. Further, in the enlarged portion 134c, a gap is formed by a groove 135c provided in the outer surface of the optical filter 12 and the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13I. In the hollow portion of the flange 24, the portion with the resin coating 115 of the optical filter 12 is accommodated. An adhesive 600 is filled between the coating 115 and the hollow portion 242 of the optical filter 12. The optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 by the adhesive 600.
[0219]
In this optical connector, the light emitted from the grating 126 to the clad 124 out of the light having the reflected wavelength of the grating 126 enters the groove 135c. As a result, the emitted light from the grating 126 is less likely to travel forward and gradually attenuates while being reflected in the groove 135c, so that the reflected wavelength light from the grating 126 passes through the filter region 122. The power of light is reduced. Accordingly, the optical connector of FIG. 64 has a high light blocking rate and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0220]
In the eleventh light shielding structure (second applied example), the plurality of enlarged portions 134c are arranged so as to surround the entire grating 126, but the arrangement of the enlarged portions 134c is not limited to this. . As shown in FIG. 11, light radiated from the grating 126 to the clad 124 travels obliquely forward from each part of the grating 126. Therefore, if the enlarged portion 134c is provided in a region obliquely forward from each portion of the grating 126, the light blocking rate is sufficiently increased.
[0221]
66 is a side cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view along the line AA in FIG. 5) showing a modification of the optical connector of FIG. In this optical connector, the enlarged portion 134c is provided in front of the optical connector of FIG. As described above, the light radiated from the grating 126 to the clad 124 travels obliquely forward of the grating 126. Therefore, if the enlarged portion 134c is provided obliquely forward of the tip of the grating 126, the radiation from the grating 126 is emitted. The light will be reduced sufficiently. Therefore, the optical connector of FIG. 66 also has a sufficiently high light blocking rate, and can be suitably used as a component of an optical line inspection system. The ferrule 13I shown in FIG. 64 and the like can also be obtained by laminating disks each having an opening having a different diameter.
[0222]
Next, an eleventh light shielding structure (third applied example) of the optical connector in the second embodiment according to the invention will be described.
[0223]
FIG. 67 is a side face view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the structure of an optical connector (only plug portion) provided with an eleventh light shielding structure (third applied example). . The ferrule 13J is different from the optical connector of FIG. 64 in the shape of the groove 135d defined by the enlarged portion 134d of the through hole 130. FIG. 68 is a diagram showing an enlarged portion 134d and a standard portion 133d in the ferrule 13J. The enlarged portion 134d defines a groove 135d formed on the inner surface of the through hole 130 having substantially the same cross section as that of the optical filter 12. The groove 135d is different from the optical connector of FIG. 64 in that it extends in a spiral shape with the central axis of the through hole 130 as the center. The enlarged portion of the through hole referred to in this specification refers to a portion in which the cross-sectional area perpendicular to the axis of the through hole is larger than the cross-sectional area of the optical filter. In FIG. 67, the groove 135d is provided. All portions where the cross-sectional area perpendicular to the central axis of the through-hole 130 is larger than the standard portion 133d correspond to the enlarged portion 134d.
[0224]
In the ferrule 13J of FIG. 67, when the optical filter 12 is housed, a gap is formed between the outer surface of the optical filter 12 and the groove 135d provided in the inner surface of the through hole 130 in the enlarged portion 134d. For this reason, light emitted from the grating 126 to the clad 124 out of the light having the reflected wavelength of the grating 126 enters the groove 135d. As a result, the emitted light from the grating 126 is less likely to travel forward and gradually attenuates while being reflected in the groove 135d, so that the light having the reflected wavelength of the grating 126 passes through the filter region 122. The power of light will be reduced. Therefore, the optical connector of FIG. 67 can also increase the light blocking rate of the optical filter 12 in the same manner as the optical connector of FIG.
[0225]
Furthermore, the optical connector of FIG. 67 manufactures the enlarged portion 134d by continuously scraping the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13J and forming one continuous spiral groove 135d on the inner surface. Since there is no need to provide a plurality of grooves 135d as in the optical connector of FIG. 64, manufacturing is relatively easy.
[0226]
If the groove 135d is filled with a refractive index matching material 800 having a refractive index substantially matching the surface layer of the cladding 124 of the optical filter 12, when the optical filter 12 is accommodated in the ferrule 13J, the grating 126 Is hardly reflected on the outer surface of the optical filter 12, so that the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased (see FIGS. 69 and 70).
[0227]
If the groove 135d is filled with a refractive index matching material 800 having a higher refractive index than the surface layer of the clad 124 of the optical filter 12, when the optical filter 12 is accommodated in the ferrule 13J, the emitted light from the grating 126 is emitted. Since it is difficult to totally reflect on the outer surface of the optical filter 12, the light blocking rate of the optical filter 12 can be greatly increased.
[0228]
Next, FIG. 69 is a cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5) showing the structure of the optical connector having the eleventh light shielding structure (third applied example). The tip 121 of the optical filter 12 from which the resin coating 115 has been removed is inserted into the through hole 130 of the ferrule 13J, and the grating 126 is disposed in the enlarged portion 134d. The standard portion 133d of the through hole 130 surrounds the tip portion 121 of the optical filter 12 so as to be in close contact with each other, thereby holding the optical filter 12. In the enlarged portion 134d, a gap is formed between the outer surface of the optical filter 12 and the groove 135d provided on the inner surface of the through hole 130 of the ferrule 13J. The hollow portion 242 of the flange 24 accommodates the portion with the resin coating 115 of the optical filter 12. An adhesive 600 is filled between the coating 115 and the hollow portion 242 of the optical filter 12. The optical filter 12 is fixed in the hollow portion 242 by the adhesive 600.
[0229]
In this optical connector, light of the reflected wavelength of the grating 126 is radiated from the grating 126 to the cladding 124, but enters the groove 135d. As a result, the emitted light from the grating 126 is less likely to travel forward and gradually attenuates while being reflected in the groove 135d, so that the light having the reflected wavelength of the grating 126 passes through the filter region 122. The light power is reduced. Accordingly, the optical connector of FIG. 69 has a high light blocking rate and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0230]
In the eleventh light shielding structure (third application example), the groove 135d is arranged so as to surround the entire grating 126, but the arrangement of the groove 135d is not limited to this. As shown in FIG. 11, light radiated from the grating 126 to the clad 124 travels obliquely forward from each part of the grating 126. Therefore, if the groove 135d is provided at a position obliquely forward from each part of the grating 126, the light blocking rate is sufficiently increased.
[0231]
70 is a side sectional view showing a modification of the optical connector in FIG. 69 (corresponding to a sectional view taken along line AA in FIG. 5). In this optical connector, the groove 135d is provided in front of the optical connector in FIG. 69 as a whole. As described above, the light radiated from the grating 126 to the clad 124 travels obliquely forward of the grating 126. Therefore, if the enlarged portion 134d is provided obliquely forward of the tip of the grating 126, the radiation from the grating 126 is emitted. The light will be reduced sufficiently. Therefore, the optical connector shown in FIG. 70 also has a sufficiently high light blocking rate, and can be suitably used as a component of an optical line inspection system.
[0232]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical connector (first to third light shielding structures) in the first embodiment of the present invention, the radiated light from the grating of the optical filter proceeds while leaking into the gap between the optical filter and the flange. After that, it is blocked by the end face of the ferrule. Thereby, unnecessary radiation light from the grating is reduced, so that a high light blocking rate can be obtained.
[0233]
Further, according to the optical connector having the fourth light shielding structure, when the optical fiber type optical filter is accommodated, the light radiated from the grating of the optical filter is transmitted to the outside through the ferrule. The light traveling through the filter region and traveling in front of the grating can be reduced, and the light blocking rate of the optical filter can be increased.
[0234]
According to the optical connector having the fifth light shielding structure (first application example), the light emitted from the grating of the optical filter is absorbed by the ferrule, so that the light traveling through the filter region and traveling in front of the grating can be transmitted. The light blocking rate of the optical filter can be increased. Furthermore, according to the optical connector having the fifth light shielding structure (second application example), the light emitted from the grating of the optical filter is absorbed by the light absorption layer, so that it passes through the filter region and is in front of the grating. The traveling light can be reduced and the light blocking rate of the waveguide type optical filter can be increased.
[0235]
According to the optical connector having the sixth light shielding structure, the radiation light from the grating out of the light having the reflected wavelength of the grating is absorbed by the light absorbing material filled in the concave portion provided at the tip portion of the optical filter. Light that passes through the grating and travels forward of the grating can be reduced, and a high light blocking rate can be realized.
[0236]
According to the optical connector having the seventh light shielding structure (first to third application examples), the diameter of the light exit opening is smaller than the outer diameter of the clad of the optical filter to be mounted. It is possible to effectively shield the radiated light reaching the emission end face.
[0237]
According to the optical connector having the eighth light shielding structure (first application example and second application example), when the optical filter is accommodated in the through hole of the ferrule, the light emitted from the grating of the optical filter The light passing through the opening (including the notch or the through-hole) is radiated to the outside, so that the light traveling through the filter region and traveling in front of the grating is reduced, and the light blocking rate of the optical filter is reduced. Can be increased.
[0238]
According to the optical connector having the ninth light blocking structure, since the grating is formed at a position 3 mm or more away from the light emitting end face of the optical filter, the radiated light traveling from the core generated in the grating to the clad side is Since the light is reflected many times on the outer surface of the cladding or the inner surface of the through-hole of the ferrule, the radiated light reaching the light exit end face of the optical filter is greatly reduced compared to when it is generated, and the light having the reflected wavelength determined by the grating pitch of the grating It is possible to realize an optical connector with a built-in filter that effectively cuts off the light.
[0239]
According to the optical connector having the tenth light shielding structure, when the optical filter is accommodated in the ferrule, the emitted light from the grating is blocked by the inner surface of the ferrule at the boundary portion between the enlarged portion and the standard portion. The light blocking rate of the filter can be increased.
[0240]
Further, according to the optical connector having the eleventh light shielding structure (first to third application examples), when the optical filter is accommodated in the ferrule, the radiated light from the grating reaches the groove provided on the inner surface of the ferrule. Since it travels while spreading and comes out from the tip of the ferrule, when connecting to an optical component having a light receiving surface with the same cross-sectional area as the above optical filter, the light blocking rate of the optical filter can be increased. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first basic structure for optically coupling optical fiber cables including a single optical fiber of an optical connector according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a second basic structure for optically coupling between a ribbon type fiber cable including a plurality of optical fibers of the optical connector according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing a third basic structure (optically coupling a transmission line and an optical element) of the optical connector according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a basic assembly process of the optical connector according to the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a basic configuration of the entire optical connector according to the present invention.
FIG. 6 is a view showing a cross-sectional structure of the first embodiment of the optical connector according to the present invention (first light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
7 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow B1 of the optical connector shown in FIG. 6; This cross-sectional view corresponds to the cross section along the line BB of the optical connector shown in FIG.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of an apparatus for an experiment conducted by the inventors.
9 is a graph showing the results of an experiment conducted using the apparatus shown in FIG. 8 (showing the relationship between the transmitted light amount (dBm) and the wavelength (nm) when d = 21 mm).
10 is a graph showing the results of an experiment performed using the apparatus shown in FIG. 8 (showing the relationship between the amount of transmitted light (dBm) and the wavelength (nm) when d = 500 mm).
FIG. 11 is a diagram for explaining the behavior of light propagating in a cladding region among light to be reflected by a grating.
FIG. 12 is a view showing a cross-sectional structure of the first embodiment of the optical connector according to the present invention (second light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
13 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow B2 of the optical connector shown in FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section along the line BB of the optical connector shown in FIG.
FIG. 14 is a view showing a cross-sectional structure of the first embodiment of the optical connector according to the present invention (third light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
15 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow B3 of the optical connector shown in FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section along the line BB of the optical connector shown in FIG.
FIG. 16 is a diagram showing a part of the assembly process of the second embodiment of the optical connector according to the present invention (first application example of the fourth light shielding structure and the fifth light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
17 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C1 of the optical connector shown in FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 18 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (first application example of the fourth light shielding structure and the fifth light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
19 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C2 of the optical connector shown in FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 20 is a diagram showing a part of the assembly process of the second embodiment of the optical connector according to the present invention (second application example of the fifth light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
21 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C3 of the optical connector shown in FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 22 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (second applied example of the fifth light shielding structure). This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
23 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C4 of the optical connector shown in FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 24 is a perspective view showing the shape of the tip portion of the optical filter in the second embodiment of the optical connector according to the present invention.
FIG. 25 is a view showing a part of the assembly process of the optical connector according to the second embodiment of the present invention (sixth light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
FIG. 26 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (sixth light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
27 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C5 of the optical connector shown in FIG. 26; This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 28 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (application example of sixth light shielding structure). This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
FIG. 29 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (first applied example of the seventh light-blocking structure). This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
30 is a diagram showing the front side of the optical connector shown in FIG. 29 when viewed from the direction indicated by the arrow E1. This figure corresponds to the front side of the optical connector viewed from the direction indicated by the arrow E shown in FIG.
FIG. 31 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (second applied example of the seventh light-blocking structure). This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
32 is a view showing the front side of the optical connector shown in FIG. 31 when viewed from the direction indicated by the arrow E2. This figure corresponds to the front side of the optical connector viewed from the direction indicated by the arrow E shown in FIG.
FIG. 33 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (third applied example of the seventh light-blocking structure). This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
34 is a diagram showing the front side of the optical connector shown in FIG. 33 when viewed from the direction indicated by the arrow E3. FIG. This figure corresponds to the front side of the optical connector viewed from the direction indicated by the arrow E shown in FIG.
FIG. 35 is a diagram showing the overall structure of a plug in the second embodiment of the optical connector according to the present invention (first applied example of the eighth light shielding structure).
FIG. 36 is a view showing a part of the assembly process of the optical connector according to the second embodiment of the present invention (first application example of the eighth light shielding structure). This sectional view corresponds to the section taken along the line F1-F1 of the plug shown in FIG.
37 is a view showing a cross section of the ferrule shown in FIG. 35, taken along line H1-H1.
38 is a view showing a cross section taken along line G1-G1 of the ferrule shown in FIG. 35. FIG.
FIG. 39 is a diagram for explaining how the light in the optical fiber travels.
FIG. 40 is a diagram showing an overall structure of an optical connector according to a second embodiment of the present invention (first application example of an eighth light shielding structure).
41 is a view showing a cross section taken along line H2-H2 of the optical connector shown in FIG. 40;
FIG. 42 is a diagram showing an overall structure of a plug in the second embodiment of the optical connector according to the present invention (second applied example of the eighth light shielding structure).
FIG. 43 is a diagram showing a part of the assembly process of the optical connector according to the second embodiment of the present invention (second application example of the eighth light shielding structure). This sectional view corresponds to the section taken along line F2-F2 of the plug shown in FIG.
44 is a view showing a cross section of the ferrule shown in FIG. 42 taken along the line H3-H3. FIG.
45 is a view showing a cross section of the ferrule shown in FIG. 42 taken along line G2-G2.
FIG. 46 is a diagram showing an overall structure of an optical connector according to a second embodiment of the present invention (second applied example of the eighth light shielding structure).
47 is a view showing a cross section taken along line H4-H4 of the optical connector shown in FIG. 46; FIG.
FIG. 48 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (ninth light-shielding structure). This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
FIG. 49 is a diagram showing the front of the optical connector shown in FIG. 48 as viewed from the direction indicated by arrow E4. This figure corresponds to the front side of the optical connector viewed from the direction indicated by the arrow E shown in FIG.
FIG. 50 is a diagram illustrating a configuration of an apparatus for measuring the wavelength dependence of the transmittance of an optical filter to which a connector is not attached (an optical filter whose grating is not covered by a plug).
51 is a graph showing measurement results for an optical filter without a connector, measured using the apparatus shown in FIG. 50. FIG.
FIG. 52 is a diagram showing the configuration of an apparatus for measuring the wavelength dependency of the transmittance of an optical filter to which a connector is attached (an optical filter in which a grating is covered with a plug).
FIG. 53 is a graph showing measurement results for an optical filter equipped with a connector, measured using the apparatus shown in FIG. 52;
FIG. 54 is a view showing a part of the assembling process of the second embodiment of the optical connector according to the present invention (tenth light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
55 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C6 of the optical connector shown in FIG. 54. FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 56 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (tenth light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
57 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C7 of the optical connector shown in FIG. 56. FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 58 is a view showing a part of the assembling process of the second embodiment of the optical connector according to the present invention (first application example of the eleventh light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
FIG. 59 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C8 of the optical connector shown in FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 60 is a view showing a cross-sectional structure of the optical connector according to the second embodiment of the present invention (first application example of the eleventh light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
61 is a diagram showing an entire cross-sectional structure of a portion indicated by an arrow C9 of the optical connector shown in FIG. 60. FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 62 is a view showing a part of the assembling process of the second embodiment of the optical connector according to the present invention (second applied example of the eleventh light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
63 is a diagram showing an entire cross-sectional structure of a portion indicated by an arrow C10 of the optical connector shown in FIG. 62. FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 64 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (second application example of eleventh light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
65 is a diagram showing the entire cross-sectional structure of the portion indicated by arrow C11 of the optical connector shown in FIG. 64. FIG. This cross-sectional view corresponds to the cross section taken along the line CC of the optical connector shown in FIG.
FIG. 66 is a diagram showing a cross-sectional structure of the second embodiment of the optical connector according to the present invention (second application example of the eleventh light-shielding structure in which the groove forming position is changed); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
FIG. 67 is a view showing a part of the assembling process of the second embodiment of the optical connector according to the present invention (third applied example of the eleventh light shielding structure); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
68 is an enlarged view of a main part of the ferrule shown in FIG. 67. FIG.
FIG. 69 is a view showing a cross-sectional structure of a second embodiment of the optical connector according to the present invention (third applied example of the eleventh light-blocking structure). This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
FIG. 70 is a view showing a cross-sectional structure of the second embodiment of the optical connector according to the present invention (third application example of the eleventh light shielding structure in which the groove forming position is changed); This sectional view corresponds to a section taken along line AA of the optical connector shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plug, 10 ... Optical connector (cord optical connector), 12, 12c ... Optical filter, 13, 13A-13J ... Ferrule, 24 ... Flange, 115 ... Coating, 126 ... Grating, 121 ... Tip part of optical filter, 122 ... Filter region, 241 ... Holding part, 242 ... Hollow part.

Claims (5)

伝送路の一部として、所定の屈折率を有するコアと、該コアよりも低い屈折率を有するとともに該コアの外周を覆っているクラッドとからなる導波路構造を有し、かつ、所定波長の光を反射させるためのグレーティングが所定部位に設けられた光フィルタと、
前記光フィルタの一部を収納するための空間を有し、かつ、該光フィルタの一方の端面を含むとともに前記グレーティングが位置する先端部分を該空間内に収納した状態で該光フィルタに取り付けられたプラグと、
前記グレーティングによって反射されるべき光のうち該グレーティングから前記クラッドへ放射された光であって、該グレーティングが設けられた前記光フィルタのフィルタ領域から前記光フィルタの前記一方の端面に向かって伝搬する光の進行を阻止するための遮光構造とを備えた光コネクタであって、
前記プラグは、前記光フィルタの一部を収納するための貫通孔を有するとともに、該光フィルタの先端部分の少なくとも一部を該貫通孔内に収納した状態で該光フィルタに取り付けられたフェルールと、前記フェルールの一端が取り付けられ、かつ、該光フィルタの先端部分のうち少なくとも該フェルールの貫通孔に収納されていない部分を収納するための中空部を有するフランジとを備え、
前記グレーティングは、該光フィルタの先端部分のうち、前記フェルールの貫通孔に収納されていない部位であって前記フランジの中空部に収納された部位に位置することを特徴とする光コネクタ。As a part of the transmission line, it has a waveguide structure comprising a core having a predetermined refractive index and a clad having a lower refractive index than the core and covering the outer periphery of the core, and having a predetermined wavelength An optical filter provided with a grating for reflecting light at a predetermined site;
The optical filter has a space for storing a part of the optical filter and includes one end face of the optical filter and is attached to the optical filter in a state where a tip portion where the grating is positioned is stored in the space. Plug and
Of the light to be reflected by the grating, the light emitted from the grating to the cladding, and propagates from the filter region of the optical filter provided with the grating toward the one end face of the optical filter An optical connector having a light blocking structure for preventing light from traveling,
The plug has a through-hole for housing a part of the optical filter, and a ferrule attached to the optical filter in a state in which at least a part of the tip of the optical filter is housed in the through-hole. A flange having a hollow portion for receiving one end of the ferrule and accommodating at least a portion of the tip portion of the optical filter that is not accommodated in the through-hole of the ferrule,
The optical connector according to claim 1, wherein the grating is located in a portion of the tip portion of the optical filter that is not housed in the through hole of the ferrule and is housed in the hollow portion of the flange. 伝送路の一部として、所定の屈折率を有するコアと、該コアよりも低い屈折率を有するとともに該コアの外周を覆っているクラッドとからなる導波路構造を有し、かつ、所定波長の光を反射させるためのグレーティングが所定部位に設けられた光フィルタと、
前記光フィルタの一部を収納するための空間を有し、かつ、該光フィルタの一方の端面を含むとともに前記グレーティングが位置する先端部分を該空間内に収納した状態で該光フィルタに取り付けられたプラグと、
前記グレーティングによって反射されるべき光のうち該グレーティングから前記クラッドへ放射された光であって、該グレーティングが設けられた前記光フィルタのフィルタ領域から前記光フィルタの前記一方の端面に向かって伝搬する光の進行を阻止するための遮光構造とを備えた光コネクタであって、
前記プラグは、前記光フィルタの一部を収納するための貫通孔を有するとともに、該光フィルタの先端部分の少なくとも一部を該貫通孔内に収納した状態で該光フィルタに取り付けられたフェルールを少なくとも備え、
前記グレーティングは、該光フィルタの先端部分のうち、前記フェルールの貫通孔に収納された部位に位置することを特徴とする光コネクタ。As a part of the transmission line, it has a waveguide structure comprising a core having a predetermined refractive index and a clad having a lower refractive index than the core and covering the outer periphery of the core, and having a predetermined wavelength An optical filter provided with a grating for reflecting light at a predetermined site;
The optical filter has a space for storing a part of the optical filter and includes one end face of the optical filter and is attached to the optical filter in a state where a tip portion where the grating is positioned is stored in the space. Plug and
Of the light to be reflected by the grating, the light emitted from the grating to the cladding, and propagates from the filter region of the optical filter provided with the grating toward the one end face of the optical filter An optical connector having a light blocking structure for preventing light from traveling,
The plug has a through-hole for accommodating a part of the optical filter, and a ferrule attached to the optical filter in a state where at least a part of the tip part of the optical filter is accommodated in the through-hole. At least,
The optical connector is characterized in that the grating is located in a portion of the tip portion of the optical filter housed in the through hole of the ferrule. 前記フェルールは、少なくとも前記グレーティングによって反射されるべき光のうち該グレーティングから前記クラッドへ反射される光が到達する領域に、該グレーティングの反射波長に一致した波長の光を吸収するための光吸収構造を備えることを特徴とする請求項２記載の光コネクタ。The ferrule has a light absorption structure for absorbing light having a wavelength matching the reflection wavelength of the grating in a region where light reflected from the grating to the cladding reaches at least light to be reflected by the grating The optical connector according to claim 2, further comprising: 前記フェルールは、前記グレーティングの反射波長に一致した波長の光を吸収する光吸収材からなることを特徴とする請求項３記載の光コネクタ。4. The optical connector according to claim 3, wherein the ferrule is made of a light absorbing material that absorbs light having a wavelength that matches the reflection wavelength of the grating. 前記フェルールの貫通孔の内壁には、前記グレーティングの反射波長に一致した波長の光を吸収する材料からなる光吸収層が形成されていることを特徴とする請求項３記載の光コネクタ。4. The optical connector according to claim 3, wherein a light absorption layer made of a material that absorbs light having a wavelength corresponding to a reflection wavelength of the grating is formed on an inner wall of the through hole of the ferrule.
JP2003044893A 1995-12-13 2003-02-21 Optical connector Expired - Fee Related JP4045193B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003044893A JP4045193B2 (en) 1995-12-13 2003-02-21 Optical connector

Applications Claiming Priority (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7-324737 1995-12-13
JP32474295 1995-12-13
JP32474095 1995-12-13
JP32474695 1995-12-13
JP7-324742 1995-12-13
JP7-324746 1995-12-13
JP7-324740 1995-12-13
JP32473795 1995-12-13
JP7-325729 1995-12-14
JP32572995 1995-12-14
JP32572095 1995-12-14
JP7-325720 1995-12-14
JP7-327232 1995-12-15
JP32723295 1995-12-15
JP1324996 1996-01-29
JP8-13249 1996-01-29
JP2003044893A JP4045193B2 (en) 1995-12-13 2003-02-21 Optical connector

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33235996A Division JP3703586B2 (en) 1995-12-13 1996-12-12 Optical connector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003222759A JP2003222759A (en) 2003-08-08
JP4045193B2 true JP4045193B2 (en) 2008-02-13

Family

ID=27761729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003044893A Expired - Fee Related JP4045193B2 (en) 1995-12-13 2003-02-21 Optical connector

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4045193B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006051299A1 (en) * 2006-09-20 2008-03-27 Leoni Automotive Leads Gmbh Ferrule for an evanescent field sensor line
JP4657327B2 (en) * 2008-07-17 2011-03-23 三菱電線工業株式会社 Connector fixing structure to optical fiber core

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003222759A (en) 2003-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100239857B1 (en) Optical connector
JP3792040B2 (en) Bidirectional optical semiconductor device
EP0507889B1 (en) Optical waveguide embedded transverse spatial mode discrimination filter
US6185358B1 (en) Optical attenuator and method of manufacturing same
US6275628B1 (en) Single-ended long period grating optical device
CA2190668C (en) Optical connector
US8724945B2 (en) High power fiber laser system with integrated termination block
JP3703586B2 (en) Optical connector
US5490227A (en) Light receiving module for SCM transmission
US7099552B1 (en) Optical terminator
US7480430B2 (en) Partial confinement photonic crystal waveguides
US20020106156A1 (en) Suppression of undesired wavelengths in feedback from pumped fiber gain media
JPH09145957A (en) Optical connector
JP4045193B2 (en) Optical connector
KR20040111573A (en) Signal cutout device, optical connector, and optical fiber coupler
JP4609851B2 (en) Optical fiber connection
JPH09145928A (en) Optical attenuator
JP2005062704A (en) Optical module, optical attenuator, optical transmitting/receiving module, and optical waveguide member
JP3729930B2 (en) Waveguide type optical filter
JP2006126875A (en) Bidirectional optical semiconductor device
JP2000231029A (en) Optical connector with optical filter
JPH10133021A (en) Light attenuator
KR970001547Y1 (en) A collimator having the function of optic attenuation
JPH05333229A (en) 1x2 demultiplexer multiplexer
JP2006091326A (en) Optical filter, optical connector, and optical adaptor

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040616

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040928

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071119

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees