JP4043769B2

JP4043769B2 - Tank cleaning apparatus and cleaning method

Info

Publication number: JP4043769B2
Application number: JP2001364256A
Authority: JP
Inventors: 泰孝望月; 孝博吉村; 茂田中; 裕次郎今井
Original assignee: キリンエンジニアリング株式会社
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2021-11-29
Also published as: JP2003164825A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品や薬品等を収容するタンクの洗浄装置及び洗浄方法、特に食品等をタンクに収容し、これを所定の場所に運搬することで食品等を配送するシステムに使用するタンクの洗浄装置及び洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液状の食品や薬品等を収容するタンクの内部に洗浄液を供給し、供給された洗浄液でタンク内の汚れを洗浄することが一般に行われている。従来、洗浄に用いられた洗浄液は、タンクから排出された後、大抵そのまま廃棄されていた。その一方で、環境対策を考慮して、洗浄装置に濾過装置を設け、使用済みの洗浄液を濾過することで再使用することも行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、洗浄に用いられた洗浄液をその都度廃棄していたのでは、大量の洗浄液を廃棄することになり、環境汚染を引き起こすおそれがある。また、タンク内を一度だけ洗浄した洗浄液には、洗浄後にあっても未だ十分にタンク内を洗浄する能力を残していることが多く、この状態で洗浄液を廃棄するのは、洗浄液の浪費にもつながる。一方、洗浄装置に濾過装置を設けると、洗浄装置のコストが高くなる。
【０００４】
そこで、本発明ではコストを低廉に抑え、環境に悪影響を与えることが無く、しかも、使用する洗浄液の性能を十二分に引き出すことのできるタンクの洗浄装置およびタンクの洗浄方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために、洗浄液を収容する複数の収容部（２２，２３，２４）と、洗浄の対象となるタンク（９）と前記収容部（２２，２３，２４）との間で内部を流れる流体が循環するように設けられた循環路（３０）と、この循環路（３０）を介して、前記タンク（９）と複数の前記収容部（２２，２３，２４）の１つとを択一的に連通させる収容部選択手段（２６）が設けられているタンク洗浄装置（２０）を採用した。
【０００６】
この発明によれば、タンク（９）内部の汚染度に応じ、洗浄液を選択して洗浄するなど、複数の種類の洗浄液でタンク（９）を洗浄することができる。なお、複数の洗浄液の中から１つの収容部（２２，２３，２４）を選択し、選択された収容部（２２，２３，２４）とタンク（９）とを連通するに当たり、移動を行うのが困難な大きなタンク（９）の場合には、タンク（９）を一定の位置に固定し、固定されたタンク（９）に選択された収容部（２２，２３，２４）を連通されるように構成するのが経済性、信頼性を維持できる。ただし、収容部（２２，２３，２４）の位置はそのまま固定し、タンク（９）を選択された収容部（２２，２３，２４）の位置まで移動する構成を採用しても構わない。
【０００７】
なお、上記タンク洗浄装置（２０）において、前記循環路（３０）が、その内部を流れる液体が所定の時間前記タンク（９）と一定の収容部（２２）との間を循環した後、前記一定の収容部（２２）とは別の収容部（２３）に流れるように回路配置されることにより、タンク（９）を洗浄した回数に応じて、順番に洗浄液を収容部（２２，２３）に収容することができる。これにより、汚染度の高い洗浄液から順に使用してタンク（９）を洗浄する構成を容易に採用することができる。かかる構成を採用することで、洗浄液の洗浄能力を十分に発揮させることができる。さらに、使用する洗浄液の絶対量を節減し、コストダウンを図ることができるばかりか、環境に対する悪影響をおさえることもできる。
【０００８】
また、本発明では上記タンク洗浄装置（２０）において、前記収容部選択手段（２６）は切換バルブ（２６）であり、この切換バルブ（２６）が前記循環路（３０）に取り付けられたことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、タンク（９）を移動させることなく、複数の収容部（２２，２３）の中から択一的に１つの収容部（２２，２３）を選択し、選択された収容部（２２，２３）とタンク（９）とを連通することができる。タンク（９）を移動させる手段を設けると、装置が大がかりとなり、製造コストがかかるだけでなく、ランニングコストもかかってしまうが、本発明のように切換バルブ（２６）を設け、このバルブ（２６）を切換える構成を採用することにより装置の構造を簡素化し、コストを抑えることができる。
【００１０】
なお、上記タンク洗浄装置（２０）において、未使用の新洗浄液を供給する洗浄液供給部（２１）が前記循環路（３０）に連通されており、前記切換バルブ（２６）は、前記タンク（９）を洗浄した前記新洗浄液を複数の前記収容部（２２，２３）の中の一定の収容部（２２）に誘導し、この一定の収容部（２２）に誘導された前記新洗浄液は、前記タンク（９）を洗浄し終えた後、前記切換バルブ（２６）により再び当該一定の収容部（２２）に誘導され、所定の時間前記タンク（９）と当該一定の収容部（２２）との間を循環することを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、未使用の新洗浄液を貯留させることなく循環路（３０）に導入後にそのままタンク（９）を洗浄し、タンク（９）を洗浄した新洗浄液を一定の収容部（２２）に収容している。そして、この洗浄液を循環させているので、新洗浄液を収容する収容部を設ける必要がなく、収容部（２２，２３）の数を減らすことができる。これにより、装置の構造を簡素化し、製造コストを低減できる。
【００１２】
そして、本発明では上記タンク洗浄装置（２０）において、前記洗浄液による洗浄の後に、前記タンク（９）内を濯ぐための濯ぎ水を供給する水源（６０）が前記循環路（３０）に連通され、前記タンク（９）を濯ぎ終えた前記濯ぎ水を複数の前記収容部（２２，２３，２４）の中から所定の収容部（２４）に誘導していることを特徴する。
【００１３】
本発明によれば、タンク（９）に残留する洗浄液を濯ぎ水が洗い落とし、タンク（９）内から洗浄液を除去することができる。飲食品が充填されるタンク（９）では特に有効である。
【００１４】
また、本発明では上記タンク洗浄装置（２０）において、前記循環路（３０）にはその内部に残留する液体を除去するためのエアを供給するエア供給源（４０）が連通されていることを特徴としており、循環路（３０）を循環させる洗浄液又は濯ぎ水を変更する毎に、循環路（３０）にエアを供給し、前工程で用いた洗浄液又は濯ぎ水を循環路（３０）から除去することができる。これにより前工程で用いた洗浄水又は濯ぎ水と現工程で使用している洗浄液又は濯ぎ水とが混合することを確実に防止する。
【００１５】
さらに、本発明では前記タンク（９）内にエアを供給するエア供給源（４１）が設けられていることを特徴としており、タンク（９）内を所定の圧力に調圧することができ、洗浄液による洗浄、濯ぎ水による濯ぎ洗いの後、タンク（９）の内部の水切りを効率よく行うことができる。この場合は、ポンプを使用しないので、残液が発生せず、洗浄液等を収容部に完全に回収することができる。
【００１６】
また、本発明では上記課題を解決するために、タンク（９）に洗浄液を供給してタンク（９）内を洗浄するタンク（９）の洗浄方法において、タンク（９）内を洗浄した前記洗浄液をその洗浄の回数毎に所定の収容部（２２，２３）に区分けし、区分けされた前記洗浄液の中から洗浄回数の多い洗浄液から順に前記タンク（９）に供給してタンク（９）内を洗浄し、これら洗浄液でタンク（９）内を洗浄した後に未使用の洗浄液をタンク（９）に供給して前記タンク（９）内を洗浄することとしている。
【００１７】
本発明によれば、汚染度の高い洗浄液から順に再使用してタンク（９）を洗浄するので、洗浄液の洗浄能力を無駄なく十分に発揮させることができる。これにより少量の洗浄液で効果的にタンク（９）を洗浄できる。
【００１８】
また、前記未使用の洗浄液で前記タンク（９）を洗浄した後、このタンク（９）内に濯ぎ水を供給してタンク（９）内を濯ぐことにより、タンク（９）内から洗浄液を確実に除却できる。この発明は、飲食物を充填するタンク（９）に極めて有効である。なお、濯ぎ水についても、前記タンク（９）内を濯いだ回数に応じて所定の収容部（２４）毎に区分けされ、濯ぎ回数の多い濯ぎ水から順に前記タンク（９）に供給してタンク（９）を濯ぐことで、濯ぎ水の能力を無駄なく発揮させることができ、少量の濯ぎ水でタンク（９）を濯ぎ洗いすることができる。
【００１９】
また、本発明では上記タンク（９）の洗浄方法において、前記タンク（９）を所定の位置に停止させ、このタンク（９）と前記収容部（２２，２３，２４）との間で前記洗浄液又は前記濯ぎ水を循環させる循環路（３０）でこれらを連通させ、前記区分けされた洗浄液を前記循環路（３０）に設けられた所定の切換手段（２６）を切換えて前記タンク（９）に導入させることを特徴とする。かかる方法を採用することで、洗浄液又は濯ぎ水の収容された複数の収容部（２２，２３，２４）から１つの収容部（２２，２３，２４）を択一的に連通させることが極めて容易に行える。すなわち、タンク（９）を移動させて、各収容部（２２，２３，２４）とタンク（９）とを連通させると装置が大がかりなものとなる。また、作動させるためのコストも高くつく。本発明が採用する構成では、例えば、循環路（３０）に切換バルブ（２６）を設け、この切換バルブ（２６）を切換えるだけで、複数の収容部（２２，２３，２４）の中から択一的に所望の収容部（２２，２３，２４）とタンク（９）とを連通させることができる。これにより、簡素な構造の装置を実現でき、さらに経済的にタンク（９）を洗浄できる。
【００２０】
また、本発明では上記タンク（９）の洗浄方法において、前記タンク（９）に供給する洗浄液を変更する毎に、前記タンク（９）と前記収容部（２２，２３，２４）との間で前記洗浄液を循環させる循環路（３０）にエアを供給し、この循環路（３０）に残留する前工程で使用された洗浄液を除去することを特徴とする。
【００２１】
洗浄液を変更する順序は汚染度の高い洗浄液から、低い洗浄液が使用される。このため、前工程で使用した汚染度の高いが循環路（３０）に残留していると、次工程でより汚染度の低いと前工程で使用した洗浄液とが混合してしまい、洗浄力を低下させるおそれがある。本発明では、洗浄液を変更する毎に循環路（３０）にエア供給し、前工程で使用した洗浄液を除去するので、洗浄効果を高く維持できる。
【００２２】
なお、前記タンク（９）に供給する洗浄液又は濯ぎ水を変更する毎に、前記タンク（９）と前記収容部（２２，２３）との間で前記洗浄液または前記濯ぎ水を循環させる循環路（３０）にエアを供給し、この循環路（３０）に残留する前工程で使用された洗浄液または濯ぎ水を除去することで、洗浄液のみならず濯ぎ水についても同様に高い濯ぎ効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は、本発明にかかるタンク洗浄装置２０が使用されている液体配送システムの概要を示している。この液体配送システムは、タンク９に液状の食品を収容し、このタンク９を搬送台車１０で所定の場所に運搬することで液状の食品を配送するシステムである。この実施形態では、かかる液体配送システムに使用されるタンク９を洗浄することにタンク洗浄装置２０を使用している。
【００２５】
まず、本タンク洗浄装置２０が使用される液体配送システムの概要について説明する。
【００２６】
この図１に示す液体配送システムでは、空のタンク９が保管されるタンク保管エリア１と、タンク９の内部に供給される液体を撹拌するミキサー１１を脱着するミキサー脱着エリア２と、タンク９の中に液状の食品や添加物などを注入する注入エリア４と、食品の注入されたタンク９を受取り、所定の容器１４…１４にこの食品を充填する受取エリア５とを備えている。さらに、この液体配送システムは、ミキサー脱着エリア２から注入エリア４にタンク９を搬送する途中に、タンク９の内部を熱水で洗浄する熱水洗浄エリア３を備えると共に、タンク９内の食品を容器１４…１４に充填した後、タンク９の内部を洗浄する洗浄エリア６を備えている。洗浄の対象となるタンク９はこれらエリアの間を搬送台車１０で運搬される。
【００２７】
タンク保管エリア１では、洗浄され、内部に残留物のないタンク９が複数保管されている。
【００２８】
ミキサー脱着エリア２には、タンク９に装着するミキサー１１を洗浄する複数の洗浄槽８…８が設置されている。これら洗浄槽８…８の内部には、ミキサー１１がそれぞれ収容されており、このミキサー脱着エリア２にて待機しているミキサー１１を洗浄している。また、ミキサー脱着エリア２には、ミキサー１１を保持し、タンク９と洗浄槽８…８との間を移動させるためのハンドリフター７が設置されている。このハンドリフター７を使用することで、臨機応変に、しかも楽にミキサー１１を移動させることが可能になっている。
【００２９】
このミキサー脱着エリア２にて、洗浄槽８…８に収容されたミキサー１１をタンク９に装着し、次工程の熱水洗浄エリア３にミキサー１１の装着されたタンク９を送り出している。その一方で、タンク９内の食品を容器１４…１４に充填し終えたタンク９は、このミキサー脱着エリア２にて、ミキサー１１が取り外される。取り外されたミキサー１１は、再び洗浄槽８…８に収容され、洗浄されながら次にタンク９に装着されるまで待機されている。
【００３０】
熱水洗浄エリア３では、タンク９の内部に熱水が散布され、タンク９に装着されたミキサー１１と共にタンク９が洗浄される。洗浄されたタンク９は搬送台車１０で注入エリア４に搬送される。
【００３１】
注入エリア４では、液状の食品、添加物が注入される。この注入エリア４には、配送する液状の食品と添加物とが予め用意されており、この用意された食品及び添加物がタンク９に注入される。また、注入エリア４にはタンク９に装着されたミキサー１１を駆動させる電源（不図示）が設けられており、ミキサー１１はこの注入エリア４で駆動される。このように、ミキサー１１を駆動してタンク９に注入された食品及び添加物を撹拌している。
【００３２】
注入エリア４にて食品の注入されたタンク９の配送される受取エリア５では、タンク９内の食品が当該受取エリア５に用意された複数の容器１４…１４に分配される。この図１に示す受取エリア５では、１階部５ａは容器１４…１４を搬送しているコンベヤ１３が設置されており、２階部５ｂが搬送台車１０で運搬されてきたタンク９がおかれるタンク設置部として構成されている。また、受取エリア５には、２階部のタンク設置部と、１階部に設置されたコンベヤ１３とを連絡している充填機１５が設けられている。タンク９内の食品はこの充填機１５によりタンク９から容器１４…１４に分配される。
【００３３】
そして、洗浄エリア６には、食品を充填し終えたタンク９の内部を洗浄する本発明のタンク洗浄装置２０が設けられている。タンク洗浄装置２０はタンク９に対して着脱自在に構成されたスプレーノズル１２を備えている。スプレーノズル１２は、タンク９上部に設けられた装着から内部に挿入されるように取り付けられる。このスプレーノズル１２は、タンク９内に挿入された噴射部１２ａを回転させながらタンク９内に洗浄液を散布している。これによりタンク９内をまんべんなく洗浄する。この洗浄エリア６に搬送されているタンクは、受取エリア５で内部の食品を容器１４…１４に充填した後、ミキサー脱着エリア２でミキサー１１が取り外された後のものである。
【００３４】
図２は、洗浄エリア６に設置されたタンク洗浄装置２０の回路図を示している。このタンク洗浄装置２０は、新しい洗浄液を生成し、生成された洗浄液を回路に供給する洗浄液供給部２１と、タンク９を洗浄した洗浄液を収容する２つの洗浄液収容部２２，２３とを備えている。２つの洗浄液収容部２２，２３のうち、一方は、１度だけタンク９内を洗浄した洗浄液（以下、この洗浄液を１古洗浄液という。）が収容されるもので、他方は２度タンク９の内部を洗浄した洗浄液（以下この洗浄液を２古洗浄液という。）が収容される。また、このタンク洗浄装置２０は洗浄液で洗浄した後にタンク９内を濯ぎ洗いするようになっており、タンク９内を濯いだ濯ぎ水を収容する濯ぎ水収容部２４を別途有している。さらにタンク洗浄装置２０は、洗浄液並びに濯ぎ水を最後に収集する廃液タンク２５を備えている。
【００３５】
この図２に示すように、タンク洗浄装置２０は、洗浄の対象となるタンク９と３つの収容部との間を洗浄液が循環するように回路設計されている。洗浄液については、タンク９を洗浄液供給部２１から供給される生成されたばかりの洗浄液（以下、新洗浄液という。）がタンク９を洗浄する毎に循環路３０を循環し、１番目の洗浄液収容部２２、２番目の洗浄液収容部２３と、収容される場所が順に変更される。
【００３６】
洗浄の対象となるタンク９は、２つの洗浄液収容部２２，２３及び濯ぎ水収容部２４と循環路３０により接続される。この循環路３０には、これら収容部２２，２３，２４の出口側にポンプ３１が設けられており、このポンプ３１が、循環路３０内の洗浄液又は濯ぎ水を循環させている。洗浄液供給部２１は、このポンプ３１の上流部にて循環路３０と配管３５で連通されており、生成された新しい新洗浄液を循環路３０に供給している。また、ポンプ３１の下流側、かつ、タンク９への入口より上流側には、熱交換器３２が設けられている。循環路３０を流れる洗浄液を所定の温度に上昇させてタンク９に送り込んでいる。これにより洗浄力を向上させている。
【００３７】
また、循環路３０には、切換バルブ２６が設けられており（図２の二点鎖線で示した部品）、タンク９から排出された液体が、２つの洗浄液収容部２２，２３、濯ぎ水収容部２４又は廃液タンク２５のいずれか１つに択一的に流入させている。このように切換バルブ２６が順次切換えられて、２つの洗浄液収容部２２，２３または濯ぎ水収容部２４とタンク９とを順に連通させることにより、循環路３０を流れる液体を２古洗浄液、１古洗浄液、新洗浄液、濯ぎ水の順に循環させている。
【００３８】
さらに、この循環路３０はエア供給源４０と接続されている。エア供給源４０は、循環路３０にエアを流入せしめ、循環路３０の内部に残留する液体を風圧で除去している。例えば、２古洗浄液を循環させ、タンク９をこの２古洗浄液で洗浄した後には、１古洗浄液を循環させてタンク９を洗浄するが、循環させる洗浄液を変更する工程の間にエアを流入する。これにより、循環路３０内に残留する２古洗浄液を循環路３０から除去し、除去された後に１古洗浄液を循環させる。これによって、循環路３０の内で１古洗浄液と２古洗浄液とが混合することを防止している。
【００３９】
一方、洗浄の対象となるタンク９には、この循環路３０の他、タンク９内自体にエアを供給するエア供給装置４１、タンク９の外周部に形成されたジャケット内にスチームを供給するスチーム供給装置４２が接続されている。エア供給装置４１は、例えば、循環させる洗浄液を２古洗浄液から１古洗浄液に切換える際、タンク９にエアを供給し、タンク９内部に微圧を張ることで調圧している。これにより、タンク９の内部の液切れをバランス良く行っている。また、スチーム供給装置４２は、タンク９洗浄後に高温のスチームをジャケットに供給し、タンクの内部を高温にすることでタンク９内に残留する液体を蒸発させている。
【００４０】
以上の構成を備えたタンク洗浄装置２０によれば、以下に説明するようにしてタンク９の内部は洗浄される。
【００４１】
まず、図３に示すように、このタンク洗浄装置２０にセットされたタンク９は、２古洗浄液により洗浄される。洗浄液収容部２２，２３の第２番目の洗浄液収容部２３には２古洗浄液が収容されており、循環路３０に設けられた切換バルブ２６が切換えられて、この第２番目の洗浄液収容部２３を連通するように、循環路３０を形成する。この図３に示す実線が形成された循環路３０である。
【００４２】
洗浄液収容部２３の２古洗浄液はポンプ３１により吐出されて熱交換器３２で昇温された後にタンク９に導入される。熱交換器３２により２古洗浄液が昇温されるため、２古洗浄液の洗浄力は向上される。タンク９に到達した２古洗浄液は、タンク９に装着された上述のスプレーノズル１２によってタンク９内にまんべんなく散布される。このスプレーノズル１２によってタンク９の内部に２古洗浄液がまんべんなく散布されるため、タンク９の内壁は未洗浄の部分が形成されることなく洗浄される。この際、タンク９には所定の圧力のエアが同時に供給される。このエアは、タンク９内に導入された洗浄液をタンク９内で撹拌する役割を果たしており、洗浄液をタンク９の隅々まで行き渡らせると共に、２古洗浄液をタンク９内で撹拌することで洗浄作用を向上させている。
【００４３】
タンク９内を洗浄した２古洗浄液はタンク９の下部に設けられた排出部から排出され、再び循環路３０を循環する。上述のように、切換バルブ２６は、循環路３０が２古洗浄液の収納される第２番目の洗浄液収容部２３に連通するように切換えられているため、タンク９洗浄後の２古洗浄液は、第２番目の洗浄液収容部２３に再び収容される。この作用が所定時間行われることで、タンク９は２古洗浄液により洗浄される。
【００４４】
所定時間経過後、切換バルブ２６が切換えられて、図４に示すように、循環路３０は廃液タンク２５に連通される。これにより、２古洗浄液は第２番目の洗浄液収容部２３から排出され、タンク９を洗浄した後、廃液タンク２５に誘導される。この作用は２番目の洗浄液収容部２３が空になるまで行われる。なお、この工程においても、タンク９にはエアが供給され、タンク９内の洗浄作用を向上させている。
【００４５】
第２番目の洗浄液収容部２３が空になった後、この第２番目の洗浄液収容部２３の出口側の切換バルブ２６が閉じられる。その後エア供給源４０から循環路３０にエアが供給され、循環路３０の内部、及びタンク９内部に残留している２古洗浄液が廃液タンク２５にすべて除却される（図５参照）。
【００４６】
以上のように、２古洗浄液による洗浄工程が行われた後、１古洗浄液による洗浄が行われる。図６に示すように、第１番目の洗浄液収容部２２の出口側の切換バルブ２６が開かれると共に、タンク９と洗浄液収容部との間に設けられた切換バルブ２６が切換えられ、循環路３０は第１番目の洗浄液収容部２２と連通する。これにより、タンク９には１古洗浄液が導入される。そして、２古洗浄液の場合と同様に、１古洗浄液が所定の時間循環されると共に、タンク９内にエアが供給されて、タンク９内部は１古洗浄液により洗浄される。
【００４７】
１古洗浄液によりタンク９が所定時間洗浄された後、循環路３０に設けられた切換バルブ２６が切換られ、循環路３０は第２番目の洗浄液収容部２３と連通される（図７参照）。これにより、第１番目の洗浄液収容部２２から排出された１古洗浄液は、タンク９を洗浄した後、第２番目の洗浄液収容部２３へ誘導される。この洗浄液は、次のタンク９を洗浄する際、２古洗浄液として利用される。
【００４８】
第１番目の洗浄液収容部２２が空になるまで１古洗浄液が排出された後、この第１番目の洗浄液収容部２２の出口側の切換バルブ２６が閉じられる。その後、図８に示すように、循環路３０にはエアが供給され、循環路３０、及びタンク９に残留する１古洗浄液が第２番目の洗浄液収容部２３へ押し流される。
【００４９】
以上のように１古洗浄液により洗浄された後、タンク９は未使用の新しい洗浄液により洗浄される。洗浄液供給部２１には洗浄液の原液が注入されると共に、水道水が注入され、適切な濃度の新洗浄液が生成される。この生成された新洗浄液が、配管３５を介して循環路３０に供給される（図９参照）。この新洗浄液についても、循環路３０に供給されるとポンプ３１で吐出されて循環路３０内を移動し、循環路３０に設けられた熱交換器３２で温度上昇された後にタンク９に到達する。
【００５０】
そして、タンク９にエアが供給され、エアにより新洗浄液が撹拌されながらタンク９を洗浄した後、新洗浄液は第１番目の洗浄液収容部２２へ誘導され、当該第１番目の洗浄液収容部２２に収容される。このように、当該タンク洗浄装置２０では、新洗浄液要の収容部を特に設けておらず、１古洗浄液を収容する洗浄液収容部２２を新洗浄液の収容部と共用している。これにより、部品点数を削減し、装置の構造を簡素化すると共にコストダウンを図っている。
【００５１】
洗浄液供給部２１にて生成された新洗浄液がすべてタンク９の洗浄に使用されるまでこの作用が行われ、その後、図１０に示すように、第１番目の洗浄液収容部２２の出口側の切換バルブ２６が開かれ、新洗浄液はタンク９と、この第１番目の洗浄液収容部２２との間を所定時間循環して、引き続きタンク９を洗浄する。
【００５２】
所定時間タンク９を洗浄した後、第１番目の洗浄液収容部２２の出口側の切換バルブ２６が閉じられ、図１１に示すように、エア供給源４０から循環路３０にエアが供給され、循環路３０、及びタンク９に残留する洗浄液がすべて第１番目の洗浄液収容部２２に収容される。第１番目に収容された洗浄液は、次のタンク９を洗浄する際、１古洗浄液として利用される。
【００５３】
以上のように２古洗浄液から新洗浄液によって洗浄されたタンク９には、その後、濯ぎ水が導入され、濯ぎ洗いが行われる。
【００５４】
まず、図１２に示すように、１古濯ぎ水によりタンク９は濯ぎ洗いされる。この１古濯ぎ水は、一度タンク９を濯ぎ洗いしたものであり、濯ぎ水収容部２４に収容されている。濯ぎ水収容部２４から排出された濯ぎ水は、ポンプ３１により吐出されてタンク９に導入される。濯ぎ水についても循環路３０に設けられた熱交換器３２により昇温された後にタンク９へ導入されており、昇温されることで濯ぎ力が向上されている。濯ぎ洗いに使用された１古濯ぎ水は、タンク９から排出された後、廃液タンク２５へ誘導される。濯ぎ水収容部２４の１古濯ぎ水がすべてタンク９の濯ぎ洗いに使用された後、濯ぎ水収容部２４の出口側の切換バルブ２６が閉じられ、その後、エアが循環路３０に供給される（図１３参照）。これにより、循環路３０及びタンク９に残留している１古濯ぎ水はすべて除去されて、廃液タンク２５に廃棄される。
【００５５】
その後、図１４に示すように、外部の水源６０から未使用の濯ぎ水が循環路３０に供給される。この濯ぎ水が供給される位置は熱交換器３２より下流側であり、ポンプ３１を使用せずとも自然にタンク９まで到達する。タンク９に到達した濯ぎ水は、タンク９の内部を濯ぎ洗いした後、濯ぎ水収容部２４に誘導される。濯ぎ水収容部２４に収容された濯ぎ水は、１古濯ぎ水として次のタンク９を洗浄する際に利用される。
【００５６】
一方、この工程において、廃液タンク２５に収容されている廃液が当該廃液タンク２５から廃水処理プラント５０へ移動される。廃液は廃液タンク２５から一旦、循環路３０に排出される。循環路３０に排出された廃液はポンプ３１により吐出され、循環路３０と連通している廃液管５１へ誘導されて廃水処理プラント５０へ導かれる。
【００５７】
廃液タンク２５が空にされた後、タンク９と各収容部２２，２３，２４との間に設けられた切換バルブ２６が切換えられ、水源６０から供給された濯ぎ水はタンク９を濯ぎ洗いし、その後、一般廃水系５５へと流出される（図１５参照）。その後、切換バルブ２６が切換えられ、当該タンク洗浄装置２０が設置された室内廃水溝５６にタンク９を濯ぎ洗いした濯ぎ水が直に廃水される（図１６参照）。これらの作用を所定時間行うことで、タンク９内に残留している洗浄液が完全に濯ぎ出される。なお、図１５に示す工程、及び図１６に示す工程のいずれの工程においても、タンク９内に供給された濯ぎ水が効率良く洗浄液を洗い落とすようにタンク９内にはエアが供給される。
【００５８】
その後、タンク９には図１７に示すように、タンク９の内部にエアが引き続き供給されると共に、タンク９の外周部に形成されたジャケットにスチームが供給される。ジャケットに供給されるスチームはタンク９の内部の温度を上昇させる役割を果たしている。このスチームによりタンク９の内部に供給されるエアの温度が上昇され、タンクの内部に残留している濯ぎ水を蒸発させ、タンク９の内部に濯ぎ水が残留することを確実に防止している。
【００５９】
以上、洗浄液収容部を２つ、濯ぎ水収容部を１つ設けた装置を例に説明したが、収容部の数はこれに限定されるものではない。すなわち、異なる洗浄液、濯ぎ水を順次タンクに供給するように装置が構成されていれば、これら収容部の数は、本発明にかかるタンク洗浄装置の作用効果を得ることができる。
【００６０】
また、上述の例では、タンクに液状の食品を収容し、このタンクを所定の場所に搬送することで液状の食品を配送するプラントに適用されたタンクの洗浄装置を例に説明したが、適用の対象はこれに限定されるものではない。例えば、廃液処理プラントにおいて、複数の廃棄部から廃液処理部に廃液を配送する際に、タンクに廃液を収容し、タンクを搬送することで廃液を配送するプラントに適用してもよい。また、単に液体を貯留しておく目的で設けられたタンクに本発明のタンク洗浄装置及び洗浄方法を適用することもできる。
【００６１】
また、タンクを一定の位置に設置し、循環路に設けられた切換バルブを切換えることで２古洗浄液、１古洗浄液、新洗浄液、１古濯ぎ水、新濯ぎ水の順にタンクにタンクにこれら液を導入する実施の形態について説明したが、タンクを移動させて導入する液を切換えてもよい。例えば、洗浄回数に応じた洗浄液をそれぞれ収容するとともに、濯ぎ水についても濯ぎの回数毎に別々に収容する。これら別々に収容された洗浄液又は濯ぎ水について、各々独立した循環路を設ける。そして、タンク洗浄装置にコンベヤなどの移動手段を設け、この移動手段でタンクを移動して各循環路と順に接続する構成を採用しても構わない。
【００６２】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、一度使用した洗浄液を使用してタンクを複数回洗浄すること並びに一度タンクを濯ぎ洗いした濯ぎ水を使用してタンク濯ぐので、廃棄する洗浄液並びに濯ぎ水の絶対量を低減し、環境対策を図ることができる。また、洗浄又は濯いだ回数の多い洗浄液又は濯ぎ水から順に使用するので、洗浄液の洗浄能力を十分に発揮させ、また濯ぎ水の濯ぐ能力を十分に発揮させることができる。
【００６３】
洗浄に使用した回数の多い順に洗浄液又は濯ぎ水を使用するに当たり、洗浄の対象となるタンクと収容部とを連通している循環路に設けられたバルブを切換える構成を採用している。また、洗浄回数を重ねるたびに、洗浄液又は濯ぎ水を前工程で使用下ものと区分けして収容することをバルブの切換えより行っている。このよに、バルブを使用することで、洗浄装置の構造を簡素にすることができる。
【００６４】
なお、洗浄液を変更するたびに循環路及びタンクにエアを供給して残留する液を除去しているので、前工程で使用した洗浄液又は濯ぎ水と次工程で使用する洗浄液又は濯ぎ水とが混合することを防止する。これにより、洗浄並びに濯ぎを効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタンクの洗浄装置が使用されている液体配送プラントの全体の流れを示す図。
【図２】本発明のタンクの洗浄装置が採用する一実施形態にかかる回路配置を示す図。
【図３】２古洗浄液でタンクを洗浄する工程を示す図。
【図４】２古洗浄液が廃液タンクに廃棄される工程を示す図。
【図５】循環路にエアを供給する工程を示す図。
【図６】タンクを１古洗浄液で洗浄する工程を示す図。
【図７】タンクを洗浄し終えた１古洗浄液が、第２の洗浄液収容部に誘導される工程をしめす図。
【図８】循環路にエアを供給する工程を示す図。
【図９】生成されたばかりの新洗浄液が循環路に供給され、この新洗浄液でタンクを洗浄する工程を示す図。
【図１０】新洗浄液が第１の収容部とタンクとの間を循環し、循環している洗浄液でタンクを洗浄している工程を示す図。
【図１１】循環路にエアを供給する工程を示す図。
【図１２】１古濯ぎ水でタンクを濯ぎ洗いする工程を示す図。
【図１３】タンクを濯ぎ洗いし終えた１古濯ぎ水が廃液タンクに廃棄される工程を示す図。
【図１４】水源から供給される新濯ぎ水でタンクを濯ぎ洗いすると共に、廃液タンクの廃液を廃水処理プラントへ排出する工程を示す図。
【図１５】水源から供給される新濯ぎ水でタンクを濯ぎ洗いし、その後、濯ぎ水を一般廃水系へ流出する工程を示す図。
【図１６】水源から供給される新濯ぎ水でタンクを濯ぎ洗いし、その後、濯ぎ水を室内廃水溝に直に廃水する工程を示す図。
【図１７】タンクのジャケットにスチームを注入し、タンク内を乾燥する工程を示す図。
【符号の説明】
９タンク
１２スプレーノズル
２０洗浄装置
２１洗浄液供給部
２２，２３洗浄液収容部
２４濯ぎ水収容部
２５廃液タンク
２６切換バルブ（収容部選択手段）
３０循環路
３１ポンプ
３２熱交換器
４０エア供給源
４１エア供給装置
４２スチーム供給装置
６０水源[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tank cleaning apparatus and a cleaning method for storing food, medicine, etc., and in particular, cleaning of a tank used in a system for delivering food by storing the food in a tank and transporting the food to a predetermined place. The present invention relates to an apparatus and a cleaning method.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, it has been generally performed to supply a cleaning liquid into a tank that contains liquid food, medicine, and the like, and to clean dirt in the tank with the supplied cleaning liquid. Conventionally, the cleaning liquid used for cleaning is usually discarded as it is after being discharged from the tank. On the other hand, in consideration of environmental measures, a filtering device is provided in the cleaning device, and the used cleaning liquid is reused by filtering.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the cleaning liquid used for cleaning is discarded each time, a large amount of cleaning liquid is discarded, which may cause environmental pollution. In addition, the cleaning liquid that has been cleaned only once in the tank still has sufficient ability to clean the tank even after cleaning, and discarding the cleaning liquid in this state is also a waste of cleaning liquid. Connected. On the other hand, when a filtering device is provided in the cleaning device, the cost of the cleaning device increases.
[0004]
Therefore, the present invention provides a tank cleaning apparatus and a tank cleaning method that can suppress the cost at a low cost, do not adversely affect the environment, and can sufficiently bring out the performance of the cleaning liquid to be used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to solve the above-described problems, a plurality of storage portions (22, 23, 24) for storing a cleaning liquid, a tank (9) to be cleaned, and the storage portions (22, 23, 24) A circulation path (30) provided to circulate the fluid flowing inside, and the tank (9) and the plurality of storage portions (22, 23, 24) via the circulation path (30). The tank cleaning device (20) provided with the accommodating portion selecting means (26) for selectively communicating with one of the above was adopted.
[0006]
According to this invention, the tank (9) can be cleaned with a plurality of types of cleaning liquids, such as selecting and cleaning the cleaning liquid according to the degree of contamination inside the tank (9). It is to be noted that one container (22, 23, 24) is selected from a plurality of cleaning liquids, and movement is performed when the selected container (22, 23, 24) communicates with the tank (9). In the case of a large tank (9) that is difficult to be fixed, the tank (9) is fixed at a fixed position, and the selected storage portion (22, 23, 24) is communicated with the fixed tank (9). It is possible to maintain economic efficiency and reliability. However, a configuration may be adopted in which the position of the accommodating portion (22, 23, 24) is fixed as it is and the tank (9) is moved to the position of the selected accommodating portion (22, 23, 24).
[0007]
In the tank cleaning device (20), The circulation path (30) is separated from the constant accommodating portion (22) after the liquid flowing therein circulates between the tank (9) and the constant accommodating portion (22) for a predetermined time. By arranging the circuit so that it flows into the housing part (23), According to the number of times the tank (9) is cleaned, the cleaning liquid can be sequentially stored in the storage portions (22, 23). Thereby, the structure which wash | cleans a tank (9) using it in order from the washing | cleaning liquid with a high contamination degree can be employ | adopted easily. By adopting such a configuration, the cleaning ability of the cleaning liquid can be sufficiently exhibited. Furthermore, not only can the absolute amount of the cleaning solution used be reduced, the cost can be reduced, but also adverse effects on the environment can be suppressed.
[0008]
Further, in the present invention, in the tank cleaning device (20), the accommodating portion selecting means (26) is a switching valve (26), and the switching valve (26) is attached to the circulation path (30). Features.
[0009]
According to the present invention, one storage part (22, 23) is alternatively selected from the plurality of storage parts (22, 23) without moving the tank (9), and the selected storage part (22, 23) and the tank (9) can be communicated with each other. If the means for moving the tank (9) is provided, the apparatus becomes large, which not only increases the manufacturing cost but also the running cost. However, the switching valve (26) is provided as in the present invention, and this valve (26 ) Can be simplified and the cost can be reduced.
[0010]
In the tank cleaning device (20), a cleaning liquid supply section (21) for supplying an unused new cleaning liquid is communicated with the circulation path (30), and the switching valve (26) is connected to the tank (9 ) Is washed into a certain accommodating part (22) in the plural accommodating parts (22, 23), and the new washing liquid guided to the certain accommodating part (22) After cleaning the tank (9), the switching valve (26) guides the fixed container (22) again, and the tank (9) and the fixed container (22) are fixed for a predetermined time. It is characterized by circulating between them.
[0011]
According to the present invention, the tank (9) is washed as it is after being introduced into the circulation path (30) without storing unused new washing liquid, and the new washing liquid for washing the tank (9) is kept in a certain storage section (22). Is housed in. And since this washing | cleaning liquid is circulated, it is not necessary to provide the accommodating part which accommodates a new washing | cleaning liquid, and the number of accommodating parts (22, 23) can be reduced. Thereby, the structure of the apparatus can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0012]
In the present invention, in the tank cleaning device (20), after cleaning with the cleaning liquid, a water source (60) for supplying rinsing water for rinsing the tank (9) communicates with the circulation path (30). The rinsing water after rinsing the tank (9) is guided from a plurality of the accommodating portions (22, 23, 24) to a predetermined accommodating portion (24).
[0013]
According to the present invention, the cleaning liquid remaining in the tank (9) can be rinsed off and the cleaning liquid can be removed from the tank (9). This is particularly effective in the tank (9) filled with food and drink.
[0014]
In the present invention, in the tank cleaning device (20), an air supply source (40) for supplying air for removing liquid remaining in the circulation path (30) is communicated with the circulation path (30). Each time the cleaning liquid or rinsing water circulating through the circulation path (30) is changed, air is supplied to the circulation path (30), and the cleaning liquid or rinsing water used in the previous step is removed from the circulation path (30). can do. This reliably prevents mixing of the cleaning water or rinsing water used in the previous process with the cleaning liquid or rinsing water used in the current process.
[0015]
Furthermore, the present invention is characterized in that an air supply source (41) for supplying air into the tank (9) is provided, the inside of the tank (9) can be adjusted to a predetermined pressure, and the cleaning liquid After washing with rinsing and rinsing with rinsing water, draining of the inside of the tank (9) can be performed efficiently. In this case, since no pump is used, no residual liquid is generated, and the cleaning liquid or the like can be completely recovered in the storage unit.
[0016]
Further, in the present invention, in order to solve the above-described problem, in the cleaning method for the tank (9), in which the cleaning liquid is supplied to the tank (9) to clean the inside of the tank (9), Are divided into predetermined accommodating parts (22, 23) for each number of times of cleaning, and the cleaning liquid having the highest number of times of cleaning is supplied to the tank (9) in order from the divided cleaning liquids, and the inside of the tank (9) is supplied. After cleaning, the inside of the tank (9) is cleaned with these cleaning liquids, and then the unused cleaning liquid is supplied to the tank (9) to clean the inside of the tank (9).
[0017]
According to the present invention, since the tank (9) is cleaned in order from the cleaning liquid having a high degree of contamination, the cleaning performance of the cleaning liquid can be sufficiently exhibited without waste. Thereby, the tank (9) can be effectively cleaned with a small amount of cleaning liquid.
[0018]
Further, after washing the tank (9) with the unused washing liquid, rinsing water is supplied into the tank (9) to rinse the inside of the tank (9), whereby the washing liquid is removed from the tank (9). Can be surely removed. This invention is extremely effective for the tank (9) filled with food and drink. The rinsing water is also divided into predetermined storage portions (24) according to the number of times the inside of the tank (9) is rinsed, and is supplied to the tank (9) in order from the rinsing water having the largest number of rinsings. By rinsing the tank (9), the ability of rinsing water can be exhibited without waste, and the tank (9) can be rinsed with a small amount of rinsing water.
[0019]
Further, in the present invention, in the method for cleaning the tank (9), the tank (9) is stopped at a predetermined position, and the cleaning liquid is interposed between the tank (9) and the storage portion (22, 23, 24). Alternatively, these are communicated with each other through a circulation path (30) for circulating the rinse water, and the divided cleaning liquid is switched to a predetermined switching means (26) provided in the circulation path (30) to the tank (9). It is made to introduce. By adopting such a method, it is extremely easy to selectively communicate one accommodating portion (22, 23, 24) from a plurality of accommodating portions (22, 23, 24) in which the cleaning liquid or rinsing water is accommodated. Can be done. That is, when the tank (9) is moved to connect the storage portions (22, 23, 24) and the tank (9), the apparatus becomes large. In addition, the cost for operation is high. In the configuration adopted by the present invention, for example, a switching valve (26) is provided in the circulation path (30), and the switching valve (26) is simply switched to select from among the plurality of accommodating portions (22, 23, 24). The desired accommodating part (22, 23, 24) and the tank (9) can be communicated with each other. Thereby, the apparatus of a simple structure is realizable and the tank (9) can be wash | cleaned more economically.
[0020]
Further, in the present invention, in the method for cleaning the tank (9), every time the cleaning liquid supplied to the tank (9) is changed, the tank (9) is placed between the storage portion (22, 23, 24). Air is supplied to the circulation path (30) for circulating the cleaning liquid, and the cleaning liquid used in the previous step remaining in the circulation path (30) is removed.
[0021]
The order of changing the cleaning liquid is such that the cleaning liquid having a high degree of contamination is used and the cleaning liquid having a low contamination level is used. For this reason, if the degree of contamination used in the previous step is high but remains in the circulation path (30), if the degree of contamination is lower in the next step, the cleaning liquid used in the previous step is mixed, and the cleaning power is reduced. May decrease. In the present invention, air is supplied to the circulation path (30) every time the cleaning liquid is changed, and the cleaning liquid used in the previous process is removed, so that the cleaning effect can be maintained high.
[0022]
Note that each time the cleaning liquid or rinsing water supplied to the tank (9) is changed, a circulation path for circulating the cleaning liquid or the rinsing water between the tank (9) and the accommodating portion (22, 23) ( By supplying air to 30) and removing the cleaning liquid or rinsing water used in the previous step remaining in this circulation path (30), a high rinsing effect can be obtained not only for the cleaning liquid but also for the rinsing water. it can.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 shows an outline of a liquid delivery system in which a tank cleaning device 20 according to the present invention is used. This liquid delivery system is a system for delivering liquid food by storing liquid food in a tank 9 and transporting the tank 9 to a predetermined place by a transport carriage 10. In this embodiment, the tank cleaning device 20 is used for cleaning the tank 9 used in such a liquid delivery system.
[0025]
First, an outline of a liquid delivery system in which the tank cleaning device 20 is used will be described.
[0026]
In the liquid delivery system shown in FIG. 1, a tank storage area 1 in which an empty tank 9 is stored, a mixer removal area 2 in which a mixer 11 that stirs liquid supplied into the tank 9 is removed, and a tank 9 An injection area 4 for injecting liquid food or additives therein and a receiving area 5 for receiving a tank 9 into which food is injected and filling predetermined food containers 14... 14 with the food. Furthermore, this liquid delivery system includes a hot water washing area 3 for washing the inside of the tank 9 with hot water in the middle of transporting the tank 9 from the mixer detaching area 2 to the injection area 4, and for removing the food in the tank 9. After filling the containers 14..., A cleaning area 6 for cleaning the inside of the tank 9 is provided. The tank 9 to be cleaned is transported between these areas by the transport carriage 10.
[0027]
In the tank storage area 1, a plurality of tanks 9 that are cleaned and have no residue inside are stored.
[0028]
A plurality of washing tanks 8... 8 for washing the mixer 11 mounted on the tank 9 are installed in the mixer detaching area 2. Mixers 11 are accommodated in the washing tanks 8... 8 respectively, and the mixer 11 waiting in the mixer detaching area 2 is washed. In addition, a hand lifter 7 for holding the mixer 11 and moving it between the tank 9 and the cleaning tanks 8... By using this hand lifter 7, the mixer 11 can be moved flexibly and easily.
[0029]
In this mixer detachment area 2, the mixer 11 accommodated in the cleaning tanks 8 ... 8 is mounted on the tank 9, and the tank 9 mounted with the mixer 11 is sent out to the hot water cleaning area 3 of the next process. On the other hand, the mixer 11 is removed from the tank 9 after the food in the tank 9 has been filled into the containers 14. The removed mixer 11 is accommodated again in the cleaning tanks 8... 8 and is kept waiting until it is mounted on the tank 9 while being cleaned.
[0030]
In the hot water washing area 3, hot water is sprayed inside the tank 9 and the tank 9 is washed together with the mixer 11 mounted on the tank 9. The cleaned tank 9 is transferred to the injection area 4 by the transfer cart 10.
[0031]
In the injection area 4, liquid food and additives are injected. In the injection area 4, liquid food and additives to be delivered are prepared in advance, and the prepared food and additives are injected into the tank 9. The injection area 4 is provided with a power source (not shown) for driving the mixer 11 mounted on the tank 9, and the mixer 11 is driven in the injection area 4. In this way, the mixer 11 is driven to stir the food and additives injected into the tank 9.
[0032]
In the receiving area 5 to which the tank 9 into which food is injected in the injection area 4 is delivered, the food in the tank 9 is distributed to a plurality of containers 14... 14 prepared in the receiving area 5. In the receiving area 5 shown in FIG. 1, the first floor 5 a is provided with a conveyor 13 that transports containers 14... 14, and the tank 9 that has been transported by the transport cart 10 is placed on the second floor 5 b. It is configured as a tank installation part. The receiving area 5 is provided with a filling machine 15 that communicates the tank installation section on the second floor with the conveyor 13 installed on the first floor. The food in the tank 9 is distributed from the tank 9 to the containers 14.
[0033]
The cleaning area 6 is provided with a tank cleaning device 20 of the present invention that cleans the inside of the tank 9 that has been filled with food. The tank cleaning device 20 includes a spray nozzle 12 configured to be detachable from the tank 9. The spray nozzle 12 is mounted so as to be inserted into the interior from the mounting provided in the upper part of the tank 9. The spray nozzle 12 sprays the cleaning liquid into the tank 9 while rotating the spray section 12 a inserted into the tank 9. Thereby, the inside of the tank 9 is thoroughly cleaned. The tank transported to the washing area 6 is a tank after the internal food is filled in the containers 14... 14 in the receiving area 5 and then the mixer 11 is removed in the mixer detaching area 2.
[0034]
FIG. 2 shows a circuit diagram of the tank cleaning device 20 installed in the cleaning area 6. The tank cleaning device 20 includes a cleaning liquid supply unit 21 that generates a new cleaning liquid and supplies the generated cleaning liquid to the circuit, and two cleaning liquid storage units 22 and 23 that store the cleaning liquid that has cleaned the tank 9. . One of the two cleaning liquid storage units 22 and 23 stores a cleaning liquid that cleans the inside of the tank 9 only once (hereinafter, this cleaning liquid is referred to as one old cleaning liquid). A cleaning liquid that cleans the inside (hereinafter, this cleaning liquid is referred to as two old cleaning liquids) is accommodated. In addition, the tank cleaning device 20 is configured to rinse the inside of the tank 9 after cleaning with the cleaning liquid, and further includes a rinsing water storage unit 24 that stores the rinsing water rinsed in the tank 9. Further, the tank cleaning device 20 includes a waste liquid tank 25 that collects the cleaning liquid and the rinsing water at the end.
[0035]
As shown in FIG. 2, the tank cleaning device 20 is designed so that the cleaning liquid circulates between the tank 9 to be cleaned and the three storage units. As for the cleaning liquid, the freshly generated cleaning liquid (hereinafter referred to as a new cleaning liquid) supplied from the cleaning liquid supply unit 21 to the tank 9 circulates in the circulation path 30 every time the tank 9 is cleaned, and the first cleaning liquid storage unit 22. The 2nd washing | cleaning liquid accommodating part 23 and the place accommodated are changed in order.
[0036]
The tank 9 to be cleaned is connected to the two cleaning liquid storage units 22 and 23 and the rinse water storage unit 24 by a circulation path 30. In this circulation path 30, a pump 31 is provided on the outlet side of the housing portions 22, 23, 24, and this pump 31 circulates the cleaning liquid or rinsing water in the circulation path 30. The cleaning liquid supply unit 21 is in communication with the circulation path 30 and the pipe 35 at the upstream portion of the pump 31, and supplies the generated new cleaning liquid to the circulation path 30. A heat exchanger 32 is provided on the downstream side of the pump 31 and on the upstream side of the inlet to the tank 9. The cleaning liquid flowing through the circulation path 30 is raised to a predetermined temperature and sent to the tank 9. This improves the cleaning power.
[0037]
In addition, a switching valve 26 is provided in the circulation path 30 (part indicated by a two-dot chain line in FIG. 2), and the liquid discharged from the tank 9 contains two cleaning liquid storage units 22 and 23 and rinse water storage. The liquid is selectively introduced into one of the section 24 and the waste liquid tank 25. In this way, the switching valve 26 is sequentially switched, and the two cleaning liquid storage units 22 and 23 or the rinsing water storage unit 24 and the tank 9 are communicated in order, so that the liquid flowing through the circulation path 30 can be made into two old cleaning liquids, The cleaning liquid, the new cleaning liquid, and the rinsing water are circulated in this order.
[0038]
Further, the circulation path 30 is connected to an air supply source 40. The air supply source 40 causes air to flow into the circulation path 30 and removes the liquid remaining in the circulation path 30 by wind pressure. For example, after two old cleaning liquids are circulated and the tank 9 is cleaned with these two old cleaning liquids, one old cleaning liquid is circulated to clean the tank 9, but air is introduced during the process of changing the circulating cleaning liquid. . As a result, the two old cleaning liquids remaining in the circulation path 30 are removed from the circulation path 30 and, after being removed, one old cleaning liquid is circulated. This prevents the 1 old cleaning liquid and the 2 old cleaning liquid from mixing in the circulation path 30.
[0039]
On the other hand, in the tank 9 to be cleaned, in addition to the circulation path 30, an air supply device 41 that supplies air into the tank 9 itself, and a steam that supplies steam into a jacket formed on the outer periphery of the tank 9. A supply device 42 is connected. For example, when the cleaning liquid to be circulated is switched from two old cleaning liquids to one old cleaning liquid, the air supply device 41 supplies air to the tank 9 and adjusts the pressure by applying a slight pressure inside the tank 9. As a result, the liquid in the tank 9 is drained with good balance. Further, the steam supply device 42 supplies high temperature steam to the jacket after washing the tank 9, and evaporates liquid remaining in the tank 9 by raising the temperature of the inside of the tank.
[0040]
According to the tank cleaning apparatus 20 having the above configuration, the inside of the tank 9 is cleaned as described below.
[0041]
First, as shown in FIG. 3, the tank 9 set in the tank cleaning device 20 is cleaned with two old cleaning liquids. Two old cleaning liquids are stored in the second cleaning liquid storage part 23 of the cleaning liquid storage parts 22, 23, and the switching valve 26 provided in the circulation path 30 is switched to switch the second cleaning liquid storage part 23. The circulation path 30 is formed so as to communicate with each other. It is the circulation path 30 in which the continuous line shown in this FIG. 3 was formed.
[0042]
The two old cleaning liquids in the cleaning liquid storage unit 23 are discharged by the pump 31, heated by the heat exchanger 32, and then introduced into the tank 9. Since the two old cleaning liquids are heated by the heat exchanger 32, the cleaning power of the two old cleaning liquids is improved. The two old cleaning liquids that have reached the tank 9 are evenly sprayed into the tank 9 by the spray nozzles 12 mounted on the tank 9. Since the two old cleaning liquids are uniformly sprayed inside the tank 9 by the spray nozzle 12, the inner wall of the tank 9 is cleaned without forming an uncleaned portion. At this time, air of a predetermined pressure is simultaneously supplied to the tank 9. This air plays a role of stirring the cleaning liquid introduced into the tank 9 in the tank 9, and the cleaning liquid is distributed to every corner of the tank 9, and two old cleaning liquids are stirred in the tank 9 to perform the cleaning action. Has improved.
[0043]
The two old cleaning liquids that have cleaned the inside of the tank 9 are discharged from a discharge portion provided in the lower part of the tank 9 and circulate through the circulation path 30 again. As described above, the switching valve 26 is switched so that the circulation path 30 communicates with the second cleaning liquid storage unit 23 in which the two old cleaning liquids are stored. It is again stored in the second cleaning liquid storage part 23. By performing this action for a predetermined time, the tank 9 is cleaned with two old cleaning liquids.
[0044]
After a predetermined time has elapsed, the switching valve 26 is switched, and the circulation path 30 is communicated with the waste liquid tank 25 as shown in FIG. As a result, the second old cleaning liquid is discharged from the second cleaning liquid container 23, and after the tank 9 is cleaned, it is guided to the waste liquid tank 25. This action is performed until the second cleaning liquid container 23 becomes empty. In this process as well, air is supplied to the tank 9 to improve the cleaning action in the tank 9.
[0045]
After the second cleaning liquid container 23 is emptied, the switching valve 26 on the outlet side of the second cleaning liquid container 23 is closed. Thereafter, air is supplied from the air supply source 40 to the circulation path 30, and the two old cleaning liquids remaining in the circulation path 30 and in the tank 9 are all removed to the waste liquid tank 25 (see FIG. 5).
[0046]
As described above, after the cleaning process with two old cleaning liquids is performed, cleaning with one old cleaning liquid is performed. As shown in FIG. 6, the switching valve 26 on the outlet side of the first cleaning liquid storage unit 22 is opened, and the switching valve 26 provided between the tank 9 and the cleaning liquid storage unit is switched, and the circulation path 30. Communicates with the first cleaning liquid container 22. As a result, one old cleaning liquid is introduced into the tank 9. As in the case of two old cleaning liquids, one old cleaning liquid is circulated for a predetermined time and air is supplied into the tank 9 so that the inside of the tank 9 is cleaned with the one old cleaning liquid.
[0047]
After the tank 9 is cleaned for a predetermined time by one old cleaning liquid, the switching valve 26 provided in the circulation path 30 is switched, and the circulation path 30 communicates with the second cleaning liquid storage portion 23 (see FIG. 7). Thus, the one old cleaning liquid discharged from the first cleaning liquid storage unit 22 is guided to the second cleaning liquid storage unit 23 after cleaning the tank 9. This cleaning liquid is used as a second old cleaning liquid when the next tank 9 is cleaned.
[0048]
After one old cleaning liquid is discharged until the first cleaning liquid container 22 becomes empty, the switching valve 26 on the outlet side of the first cleaning liquid container 22 is closed. Thereafter, as shown in FIG. 8, air is supplied to the circulation path 30, and the one old cleaning liquid remaining in the circulation path 30 and the tank 9 is pushed away to the second cleaning liquid container 23.
[0049]
After washing with one old washing liquid as described above, the tank 9 is washed with an unused new washing liquid. A stock solution of cleaning liquid is injected into the cleaning liquid supply unit 21 and tap water is injected to generate a new cleaning liquid having an appropriate concentration. The generated new cleaning liquid is supplied to the circulation path 30 via the pipe 35 (see FIG. 9). When this new cleaning liquid is also supplied to the circulation path 30, it is discharged by the pump 31, moves through the circulation path 30, reaches the tank 9 after being raised in temperature by the heat exchanger 32 provided in the circulation path 30. .
[0050]
Then, after air is supplied to the tank 9 and the tank 9 is cleaned while the new cleaning liquid is agitated by the air, the new cleaning liquid is guided to the first cleaning liquid storage section 22, and the first cleaning liquid storage section 22 is filled with the new cleaning liquid. Be contained. As described above, the tank cleaning apparatus 20 does not particularly include a storage section for the new cleaning liquid, and shares the cleaning liquid storage section 22 for storing the old cleaning liquid with the new cleaning liquid storage section. Thereby, the number of parts is reduced, the structure of the apparatus is simplified, and the cost is reduced.
[0051]
This operation is performed until all of the new cleaning liquid generated in the cleaning liquid supply unit 21 is used for cleaning the tank 9, and then, as shown in FIG. 10, switching of the outlet side of the first cleaning liquid storage unit 22 is performed. The valve 26 is opened, and the new cleaning liquid is circulated between the tank 9 and the first cleaning liquid container 22 for a predetermined time, and the tank 9 is subsequently cleaned.
[0052]
After cleaning the tank 9 for a predetermined time, the switching valve 26 on the outlet side of the first cleaning liquid container 22 is closed, and air is supplied from the air supply source 40 to the circulation path 30 as shown in FIG. All of the cleaning liquid remaining in the passage 30 and the tank 9 is stored in the first cleaning liquid storage section 22. The cleaning liquid accommodated first is used as an old cleaning liquid when the next tank 9 is cleaned.
[0053]
As described above, the rinsing water is introduced into the tank 9 which has been cleaned from the two old cleaning liquids with the new cleaning liquid, and is rinsed.
[0054]
First, as shown in FIG. 12, the tank 9 is rinsed with one old rinse water. This one old rinsing water is a rinsing tank 9 once and is stored in the rinsing water storage section 24. The rinsing water discharged from the rinsing water storage unit 24 is discharged by the pump 31 and introduced into the tank 9. The rinsing water is also introduced into the tank 9 after being heated by the heat exchanger 32 provided in the circulation path 30, and the rinsing power is improved by raising the temperature. One old rinsing water used for rinsing is discharged from the tank 9 and then guided to the waste liquid tank 25. After all the old rinsing water in the rinsing water storage unit 24 is used for rinsing the tank 9, the switching valve 26 on the outlet side of the rinsing water storage unit 24 is closed, and then air is supplied to the circulation path 30. (See FIG. 13). As a result, all the old rinsing water remaining in the circulation path 30 and the tank 9 is removed and discarded in the waste liquid tank 25.
[0055]
Thereafter, as shown in FIG. 14, unused rinsing water is supplied to the circulation path 30 from the external water source 60. The position where the rinsing water is supplied is downstream of the heat exchanger 32 and naturally reaches the tank 9 without using the pump 31. The rinsing water that reaches the tank 9 is guided to the rinsing water storage section 24 after rinsing the inside of the tank 9. The rinsing water stored in the rinsing water storage unit 24 is used when the next tank 9 is washed as one old rinsing water.
[0056]
On the other hand, in this step, the waste liquid stored in the waste liquid tank 25 is moved from the waste liquid tank 25 to the waste water treatment plant 50. The waste liquid is once discharged from the waste liquid tank 25 to the circulation path 30. The waste liquid discharged to the circulation path 30 is discharged by the pump 31, guided to the waste liquid pipe 51 communicating with the circulation path 30, and guided to the waste water treatment plant 50.
[0057]
After the waste liquid tank 25 is emptied, the switching valve 26 provided between the tank 9 and each of the storage units 22, 23, 24 is switched, and the rinsing water supplied from the water source 60 rinses the tank 9. Then, it flows out into the general wastewater system 55 (see FIG. 15). Thereafter, the switching valve 26 is switched, and the rinsing water that rinses the tank 9 into the indoor wastewater groove 56 in which the tank cleaning device 20 is installed is directly drained (see FIG. 16). By performing these actions for a predetermined time, the cleaning liquid remaining in the tank 9 is completely rinsed out. In any of the steps shown in FIG. 15 and FIG. 16, air is supplied into the tank 9 so that the rinsing water supplied into the tank 9 can wash off the cleaning liquid efficiently.
[0058]
Thereafter, as shown in FIG. 17, air is continuously supplied to the inside of the tank 9 and steam is supplied to a jacket formed on the outer peripheral portion of the tank 9. The steam supplied to the jacket plays a role of increasing the temperature inside the tank 9. This steam raises the temperature of the air supplied to the inside of the tank 9, evaporates the rinsing water remaining inside the tank, and reliably prevents the rinsing water from remaining inside the tank 9. .
[0059]
In the above, an apparatus having two cleaning liquid storage units and one rinsing water storage unit has been described as an example, but the number of storage units is not limited thereto. That is, if the apparatus is configured to sequentially supply different cleaning liquids and rinsing waters to the tank, the number of the storage portions can obtain the effects of the tank cleaning apparatus according to the present invention.
[0060]
In the above example, the tank cleaning apparatus applied to a plant that stores liquid food in a tank and delivers the liquid food by transporting the tank to a predetermined place has been described as an example. The target of is not limited to this. For example, in a waste liquid treatment plant, when delivering waste liquid from a plurality of waste units to a waste liquid treatment unit, the waste liquid may be accommodated in a tank, and the waste liquid may be delivered by transporting the tank. Further, the tank cleaning device and the cleaning method of the present invention can be applied to a tank provided for the purpose of simply storing liquid.
[0061]
In addition, by installing the tank in a fixed position and switching the switching valve provided in the circulation path, these liquids are put into the tank in the order of 2 old cleaning liquid, 1 old cleaning liquid, new cleaning liquid, 1 old rinsing water and new rinsing water. However, the liquid to be introduced may be switched by moving the tank. For example, the cleaning liquid corresponding to the number of times of cleaning is stored, and the rinsing water is stored separately for each number of times of rinsing. An independent circulation path is provided for each of the separately stored cleaning liquid or rinsing water. And you may employ | adopt the structure which provides moving means, such as a conveyor, in a tank washing | cleaning apparatus, moves a tank with this moving means, and connects with each circulation path in order.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the tank is washed a plurality of times using the cleaning liquid once used and the tank is rinsed using the rinsing water once rinsed, so that the absolute amount of the cleaning liquid to be discarded and the rinsing water is discarded. Can be reduced and environmental measures can be taken. In addition, since the cleaning liquid or the rinsing water that is frequently used for washing or rinsing is used in order, the cleaning capacity of the cleaning liquid can be sufficiently exerted, and the rinsing capacity of the rinsing water can be sufficiently exerted.
[0063]
When using the cleaning liquid or the rinsing water in the order of the number of times used for cleaning, a configuration is adopted in which a valve provided in a circulation path that communicates a tank to be cleaned and a storage unit is switched. In addition, each time the cleaning is repeated, the cleaning liquid or the rinsing water is separated from the used one in the previous step and stored by switching the valve. Thus, the structure of the cleaning device can be simplified by using the valve.
[0064]
Since the remaining liquid is removed by supplying air to the circulation path and tank every time the cleaning liquid is changed, the cleaning liquid or rinsing water used in the previous process is mixed with the cleaning liquid or rinsing water used in the next process. To prevent. Thereby, washing and rinsing can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an overall flow of a liquid distribution plant in which a tank cleaning apparatus of the present invention is used.
FIG. 2 is a diagram showing a circuit arrangement according to an embodiment employed by the tank cleaning apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a process of cleaning a tank with two old cleaning liquids.
FIG. 4 is a diagram showing a process in which two old cleaning liquids are discarded in a waste liquid tank.
FIG. 5 is a diagram showing a process of supplying air to the circulation path.
FIG. 6 is a diagram showing a process of cleaning a tank with one old cleaning liquid.
FIG. 7 is a diagram illustrating a process in which one old cleaning liquid that has cleaned a tank is guided to a second cleaning liquid storage unit;
FIG. 8 is a diagram illustrating a process of supplying air to the circulation path.
FIG. 9 is a diagram showing a process of supplying fresh cleaning liquid just generated to the circulation path and cleaning the tank with the new cleaning liquid.
FIG. 10 is a diagram showing a process in which a new cleaning liquid circulates between the first storage unit and the tank and the tank is cleaned with the circulating cleaning liquid.
FIG. 11 is a diagram illustrating a process of supplying air to the circulation path.
FIG. 12 is a view showing a step of rinsing the tank with 1 old rinsing water.
FIG. 13 is a diagram showing a process in which one old rinsing water after rinsing the tank is discarded in a waste liquid tank.
FIG. 14 is a diagram showing a process of rinsing the tank with new rinsing water supplied from a water source and discharging the waste liquid from the waste liquid tank to the waste water treatment plant.
FIG. 15 is a diagram showing a process of rinsing a tank with new rinsing water supplied from a water source, and then rinsing the rinsing water into a general wastewater system.
FIG. 16 is a diagram showing a process of rinsing the tank with new rinsing water supplied from a water source, and then draining the rinsing water directly into the indoor wastewater ditch.
FIG. 17 is a diagram showing a process of injecting steam into the jacket of the tank and drying the inside of the tank.
[Explanation of symbols]
9 tanks
12 Spray nozzle
20 Cleaning device
21 Cleaning liquid supply unit
22, 23 Cleaning liquid container
24 Rinsing water storage
25 Waste liquid tank
26. Switching valve (accommodating section selection means)
30 Circuit
31 pump
32 heat exchanger
40 Air supply source
41 Air supply device
42 Steam supply equipment
60 water source

Claims

A plurality of storage units for storing the cleaning liquid;
A circulation path provided so that a fluid flowing inside circulates between a tank to be cleaned and the accommodating portion;
A container selection means for selectively communicating the tank and one of the plurality of containers via the circulation path;
The container selection means is a switching valve,
This switching valve is attached to the circuit,
A cleaning liquid supply unit for supplying an unused new cleaning liquid is communicated with the circulation path, and the new cleaning liquid is stored in the tank without being stored,
The switching valve guides the new cleaning liquid that has cleaned the tank from a plurality of the storage parts to a fixed storage part, and the new cleaning liquid guided to the fixed storage part finishes cleaning the tank. After that, it is again guided to the fixed accommodating part by the switching valve, circulated between the tank and the constant accommodating part for a predetermined time,
The circulation path, after the liquid flowing through the interior is circulated between the predetermined time the tank and fixed housing part, in order to use the liquid to wash the next tank, by the switching valve is switched The tank cleaning device is characterized in that a circuit is arranged so that all of the liquid remaining in the circulation path and the tank flows and is stored in a storage unit different from the fixed storage unit.

In the circulation path, after the liquid flowing through the circulation path circulates between the tank and the fixed accommodating portion for a predetermined time , the switching valve is switched to use the liquid for cleaning the next tank. 2. The tank cleaning according to claim 1, wherein the circuit is arranged so that all of the liquid remaining in the circulation path and the tank is stored only in an empty storage portion different from the fixed storage portion. apparatus.

A water source for supplying rinsing water for rinsing the inside of the tank after washing with the washing liquid is communicated with the circulation path,
3. The tank cleaning apparatus according to claim 1, wherein the rinsing water after rinsing the tank is guided to a predetermined storage portion from among the plurality of storage portions. 4.

4. The tank cleaning apparatus according to claim 1, wherein an air supply source for supplying air for removing liquid remaining in the circulation path is communicated with the circulation path.

An air supply source for supplying air into the tank is provided;
2. The air supply source according to claim 1, wherein the inside of the tank is adjusted to a predetermined pressure by applying a slight pressure to the inside of the tank, and the liquid inside the tank can be efficiently drained. The tank cleaning apparatus according to any one of 1 to 4.