JP4035952B2

JP4035952B2 - Image display medium

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Publication number: JP4035952B2
Application number: JP2000329189A
Authority: JP
Inventors: 元彦酒巻; 清重廣; 善郎山口; 正太大場; 信行中山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2020-10-27
Also published as: JP2002014381A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像表示媒体に係り、特に、画像を繰り返し表示することが可能な画像表示媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電気的な力を利用して表示基板に所望の画像を表示する電子ペーパー技術が知られている。このような電子ペーパー技術には、例えば、大別して電気泳動、サーマルリライタブル、液晶及びエレクトロクロミー等の技術を利用したもの等のように、対向する基板の間に液体の表示要素若しくは表示要素を液体中に分散させた表示液体を封入した構成のものや、マトリクス電極及び電荷輸送層を順に積層した２つの表示基板の間に、導電性着色トナーと白色粒子とを封入した構成のもの等のように、対向する基板の間にトナーのような粉体状の表示要素を封入した構成のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液体を表示要素とした液晶のような画像表示媒体と色材粒子を表示要素とした画像表示媒体を比較した場合、液晶は表示基板に隙間なく液晶が封入されているのに対して、色材粒子を用いた画像表示媒体の場合、色材粒子が球形であるため、色材粒子と基板との間に屈折率の低い空気層の隙間が出来てしまう。このため、粒子を用いた画像表示媒体は光利用効率が低くなり、表示が暗くなる、という問題があった。
【０００４】
また、表示側の基板では、液晶などの画像表示媒体と同様に、反射による映り込みが生じる、という問題があった。
【０００５】
以下、この点について図面を参照して説明する。
【０００６】
図５に示すように、物質１（例えば気体）と物質２（例えば固体）との界面１００では光線の反射が生じ、入射光１０２は、界面１００で反射された反射光１０４と、界面１００を透過する透過光１０６とに分かれる。この場合、反射率Ｒは、物質１の屈折率ｎ₁、物質２の屈折率ｎ₂から次式で表される。
【０００７】
Ｒ＝｛（ｎ₂−ｎ₁）／（ｎ₂＋ｎ₁）｝² …（１）
また、透過率Ｔは上記（１）式で表される反射率Ｒから次式で表される。
【０００８】
Ｔ＝１−Ｒ …（２）
また、図６に示すように、例えば物質２が基板状の固体の場合には、入射光１０２は、基板の表裏両方の界面で２度反射する。この場合、各界面での反射率（入射光に対する反射光の比）をＲとすると、基板での反射率Ｒ₀は次式で表される。
【０００９】
Ｒ₀＝２Ｒ／（１＋Ｒ） …（３）
また、基板での透過率（入射光に対する透過光の比）Ｔ₀は次式で表される。
【００１０】
Ｔ₀＝（１−Ｒ）／（１＋Ｒ） …（４）
一例として、物質１が空気（ｎ₁＝１．０）で、物質２がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：ｎ₂＝１．６）から成る基板の場合、物質１と物質２との界面での反射率Ｒは約０．０５、透過率Ｔは約０．９５となり、基板全体での反射率Ｒ₀は約０．１、透過率Ｔ₀は約０．９となる。
【００１１】
また、図７に示すように、色材粒子１０８を球形の粒子とした場合、色材粒子１０８と基板１１０との間に屈折率の低い空気層の隙間１１２が出来る。このため、入射光１０２は基板１１０を透過して色材粒子１０８で反射し、再び基板１１０を透過する、すなわち基板１１０を２回通過（透過）する。
【００１２】
従って、色材粒子１０８を白色粒子とし、色材粒子１０８の表面での散乱がなく、該表面で完全に反射されると仮定した場合、反射率（入射光に対する色材粒子１０８からの反射光の比：光利用効率）Ｒ_pは次式で表される。
【００１３】
Ｒ_p＝Ｔ₀ ² …（５）
ここで、基板１１０としてＰＥＴフィルム（物質２）を用いた場合、Ｒ_p＝（０．９）²＝０．８１となり、液晶のように表示要素である液晶が表示基板内に隙間なく封入されている場合と比較して、光利用効率Ｒ_Pが約８１％程度にまで低下してしまい、表示が暗くなってしまう。
【００１４】
本発明は、上記事実に鑑みて成されたものであり、画像表示媒体の光利用効率が低下するのを防ぐことができると共に、反射による映り込みを防ぐことができる画像表示媒体を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、一対の基板と、印加された電界により前記一対の基板間を移動可能に前記一対の基板間に前記一対の基板よりも屈折率の低い気体と共に封入されると共に、色及び帯電特性が異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体において、前記一対の基板の、表示側の基板の両面、または、前記表示側の基板と対向する側の基板の前記粒子群が封入されている側の面に反射防止用のコート層を形成したことを特徴とする。
【００１６】
一対の基板の間には、色及び帯電特性が異なる複数種類の粒子群が一対の基板よりも屈折率の低い気体と共に封入されている。この一対の基板間に画像情報に応じた電界を発生させることにより、粒子の帯電極性に応じて色の異なる粒子を基板間で移動させることができ、画像を表示させることができる。なお、一対の基板は、少なくとも一方が例えば透明、半透明、有色透明の何れかである絶縁性の樹脂等の誘電体で構成することができる。また、粒子は絶縁性の粒子の他、導電性、正孔輸送性、電子輸送性の粒子を用いることができる。
【００１７】
このような画像表示媒体において、一対の基板の少なくとも一つの面に反射防止用のコート層が形成される。コート層の屈折率は、請求項２にも記載したように、コート層が形成された基板の屈折率未満に設定される。これにより、コート層を設けない場合と比較して反射率を低減することができる。従って、基板の表示側にコート層を設けた場合には、反射による映り込みを低減させることができる。一方、基板が対向する側にコート層を設けた場合には、前述した光利用効率を向上させることができるため、基板と粒子との隙間部分により表示が暗くなるのを防ぐことができる。
【００１８】
コート層には、例えばフッ素系の低表面エネルギ材料を使用することが好ましい。これにより、基板への粒子の付着力を抑えることができ、表示の経時安定性及び繰り返し表示特性を向上させることができる。また、コート層を複数層形成することにより透過率を向上させてもよい。
【００１９】
請求項３記載の発明は、一対の基板と、前記一対の基板の対向する面に各々形成された透明電極層と、印加された電界により前記一対の基板間を移動可能に前記一対の基板間に前記一対の基板よりも屈折率の低い気体と共に封入されると共に、色及び帯電特性が異なる複数種類の粒子群と、を備えた画像表示媒体において、前記一対の基板の少なくとも一方の基板の透明電極層に反射防止用のコート層を形成したことを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、一対の基板の対向する面に透明電極層が形成されており、一対の基板の少なくとも一方の基板の透明電極層に反射防止用のコート層が形成される。コート層の屈折率は、請求項４にも記載したように、コート層が形成された透明電極層の屈折率未満に設定される。これにより、コート層を設けない場合と比較して反射率を低減することができる。従って、光利用効率を向上させることができるため、基板と粒子との隙間部分により表示が暗くなるのを防ぐことができる。
【００２１】
また、請求項５にも記載したように、透明電極層が形成された基板の透明電極層と反対側の面に、基板の屈折率未満のコート層をさらに形成するようにしてもよい。これにより、反射による映り込みを低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図３には、本実施形態に係る画像表示媒体１０及び画像表示装置３０が示されている。
【００２３】
図３に示すように、画像表示媒体１０は、両面に反射防止用のコート層１２Ａ，１２Ｂが形成された表示基板１４と、該表示基板１４と対向する非表示基板１６と、表示基板１４と非表示基板１６との間隔を規制するスペーサ１８と、表示基板１４と非表示基板１６との間の空間内に封入され、帯電極性が異なる黒色粒子２０及び白色粒子２２と、で構成されている。
【００２４】
表示基板１４、１６は、絶縁性の樹脂等の誘電体で構成される。また、黒色粒子２０、白色粒子２２は、一方が絶縁性であればもう一方の粒子は導電性、正孔輸送性、電子輸送性、絶縁性のいずれの性質を持っていても良い。また、黒色粒子２０、白色粒子２２は、例えば摩擦帯電によって互いに反対の極性に帯電されている。これにより、黒色粒子２０、白色粒子２２を基板間の電界に従って移動させることができ、互いに反対の基板に付着させることでコントラストをとることができる。
【００２５】
画像表示装置３０は、画像表示媒体１０の外側から電圧を印加するための電圧印加手段３２、電極３４Ａ、３４Ｂにより構成される。電極３４Ａ，３４Ｂは例えば所謂単純マトリクス構造となっている。すなわち、電極３４Ａ、３４Ｂはそれぞれ複数のストライプ状の電極で構成されており、互いに交差するように配置されている。
【００２６】
電圧印加手段３２は、画像情報に応じて電極３４Ａ、３４Ｂに電圧を印加することにより基板間に画像情報に応じた電界を付与し、黒色粒子２０及び白色粒子２２を画像情報に応じて移動させる。これにより表示基板１４側に所望の画像を表示させることができる。
【００２７】
ところで、表示基板１４の両面には反射防止用のコート層１２Ａ，１２Ｂが形成されている。この場合、屈折率は以下のように考えることが出来る。
【００２８】
図１に示すように、屈折率ｎ₁の物質１（空気）と屈折率ｎ₂の物質２から成る表示基板１４との間に屈折率ｎ_Cからなるコート層１２Ａを設けると、その反射率Ｒ₁は次式で与えられる。
【００２９】
Ｒ₁＝｛（ｎ_C ²−ｎ₁×ｎ₂）／（ｎ_C ²＋ｎ₁×ｎ₂）｝² …（６）
ここで、物質１を空気（屈折率ｎ₁＝１．０）とした場合、Ｒ₁＝（ｎ_C ²−ｎ₂）／（ｎ_C ²＋ｎ₂）となる。これにより、ｎ_C ²＝ｎ₂の時、すなわち、ｎ_C＝ｎ₂ ^1/2の時に反射率Ｒ₁が０、透過率Ｔ₀が１となる。
【００３０】
例えば、ＰＥＴ（ｎ₂＝１．６）から成る表示基板１４に屈折率ｎ_Cが１．２６のコート層１２Ａを設ければ、理論的には反射率Ｒ₁は略零になり、透過率Ｔ₀は略１となる。
【００３１】
しかしながら、現実的には反射率を０にすることは不可能であり、ｎ_C ²＝ｎ₂を満たす場合ｎ_c＜ｎ₂も満たすため、ｎ_c＜ｎ₂で、かつｎ_C ²＝ｎ₂を満たす値に近い屈折率のコート層を用いる。
【００３２】
このように、反射防止用のコート層１２Ａの屈折率ｎ_c1は、表示基板１４の屈折率ｎ₂よりも低い屈折率の材料が用いられる。例えば両基板の外側及び内側が空気（屈折率ｎ₁＝１．０）であるとした場合、コート層１２Ａは、上記（６）式よりｎ_C1 ²＝ｎ₂を満たす値に近い低屈折率の材料が用いられる。
【００３３】
また、反射防止用のコート層１２Ｂの屈折率ｎ_c2についても同様に、表示基板１４の屈折率ｎ₂よりも低い屈折率に設定される。なお、表示基板１４の屈折率ｎ₂よりも低ければ、コート層１２Ａ，１２Ｂの屈折率ｎ_c1、ｎ_c2は同一でもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００３４】
コート層１２Ａ，１２Ｂは、例えば金属酸化物などの無機材料を真空下で蒸着やスパッタリングにより製膜する「ドライコーティング法」や、溶液状の有機系材料を塗布することにより製膜する「ウェットコーティング法」により製造することができる。
【００３５】
具体的には、表示基板１４をＰＥＴフィルム（ｎ₂＝１．６）とした場合は、コート層１２Ａ，１２Ｂの材料としては、屈折率が１．３５〜１．３７である含フッ素ポリアクリレート、屈折率が１．３５であるフッ化ビニリデン系共重合体、屈折率が１．３６であるFluorad-FC-７２２（３Ｍ社製）、屈折率が１．３４であるサイトップ（旭硝子社製）、屈折率が１．３１であるTEFLON-AF１６００（デュポン社製）、屈折率が１．２９であるTEFLON-AF２４００（デュポン社製）等を用いることができる。
【００３６】
例えば、表示基板１４をＰＥＴフィルムとし、コート層１２Ａ，１２Ｂを共に屈折率が１．３４であるサイトップとした場合、上記（３）、（６）式より表示基板１４の反射率Ｒ₀は約０．００５となり、上記（４）式より透過率Ｔ₀は約０．９９となり、表示基板１４と白色粒子２２との隙間部分における光利用効率Ｒ_pは約０．９８となる。
【００３７】
このように、ＰＥＴフィルムよりも低い屈折率を有するコート層１２Ａを表示基板１４の表示側の表面にコートすることにより反射率を低下することができるため、反射による映り込みを防ぐことができる。また、ＰＥＴフィルムよりも低い屈折率を有するコート層１２Ｂを表示基板１４の非表示基板１６と対向する側の表面にコートすることにより、表示基板１４と白色粒子２２との隙間部分における光利用効率が低下するのを防ぐことができるため、表示が暗くなるのを防ぐことができる。
【００３８】
また、表示基板１４に屈折率が１．４２〜１．９１のガラスを用いた場合には、コート層１２Ａ，１２Ｂには屈折率１．１９〜１．３８のコート材料を使うのが望ましい。
【００３９】
具体的には、表示基板１４に屈折率が１．５１のソーダライムガラスを用いた場合は、コート層１２Ａ，１２Ｂには屈折率１．２３のコート材料を、表示基板１４に屈折率が１．５３の７０５９ボロシリケートガラスを用いた場合には、コート層１２Ａ，１２Ｂには屈折率１．２４のコート材料を、表示基板１４に屈折率が１．４９３のBLCボロシリケートガラスを用いた場合には、コート層１２Ａ，１２Ｂには屈折率１．２２のコート材料を用いればよいが、屈折率が１．４以下のコート材料を用いるのが好ましく、屈折率が１．３以下のコート材料を用いるのがさらに好ましい。
【００４０】
実際のコート材料としては、これらの屈折率に近い値を有する屈折率が１．３５〜１．３７の含フッ素ポリアクリレート、屈折率が１．３５のフッ化ビニリデン系共重合体、屈折率が１．３６のFluorad-FC-７２２（３Ｍ社製）、屈折率が１．３４のサイトップ（旭硝子社製）、屈折率が１．３１のTEFLON-AF１６００（デュポン社製）、屈折率が１．２９のTEFLON-AF２４００（デュポン社製）等を用いることが出来る。
【００４１】
また、波長λの光線において反射率を最小にするための屈折率ｎの層の厚さＤは次式にて表される。
【００４２】
Ｄ＝λ／（４ｎ）・・・（７）
反射防止の波長は、可視波長である380nmから780nmの波長域の中でも、人間の視感度の最も高い波長である555nm付近での反射が最小になるようにコート層の厚さＤを設定することが好ましく、０．０５〜０．５μｍ程度が好ましい。例えば、表示基板１４上に屈折率１．４のコート層を形成する場合、上記（７）式により厚さＤは99nmが最適となる。
【００４３】
なお、本実施形態では表示基板の両面に１層ずつコート層を形成しているが、複数のコート層を形成するようにしてもよい。
【００４４】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４５】
本実施形態に係る画像表示媒体１０’は、図４に示すように、表示基板１４の非表示基板１６と対向する側に透明電極３６Ａが形成されており、非表示基板１６の表示基板１４と対向する側に透明電極３６Ｂが形成されている。そして、透明電極３６Ａにコート層１２Ｂが形成されている。表示基板１４、１６は、ガラスや樹脂等で構成される。
【００４６】
透明電極３６Ａ，３６Ｂは電圧印加手段３２に接続される。透明電極３６Ａ，３６Ｂは例えば所謂単純マトリクス構造となっている。すなわち、透明電極３６Ａ、３６Ｂはそれぞれ複数のストライプ状の電極で構成されており、互いに交差するように配置されている。
【００４７】
電圧印加手段３２は、画像情報に応じて透明電極３６Ａ、３６Ｂに電圧を印加することにより基板間に画像情報に応じた電界を付与し、黒色粒子２０及び白色粒子２２を画像情報に応じて移動させる。これにより表示基板１４側に所望の画像を表示させることができる。
【００４８】
ところで、透明電極３６Ａには反射防止用のコート層１２Ｂが形成されている。この場合も、図２に示すように透明電極３６Ａの屈折率をｎ_Eとして第１実施形態で説明したのと同様に考えることが出来る。
【００４９】
従って、反射防止用のコート層１２Ａの材料としては、コート層１２Ａの屈折率ｎ_c1が、表示基板１４の屈折率ｎ₂よりも低い屈折率となるような材料とする。すなわち、前述したように、例えば両基板の外側及び内側が空気（屈折率ｎ₁＝１．０）であるとした場合、コート層１２Ａは、上記（６）式よりｎ_C1 ²＝ｎ₂を満たす値に近い低屈折率の材料が用いられる。
【００５０】
また、反射防止用のコート層１２Ｂの材料としては、コート層１２Ｂの屈折率ｎ_c2が、透明電極３６Ａの屈折率ｎ_Eよりも低い屈折率となるような材料とする。すなわち、上記（６）式よりｎ_C2 ²＝ｎ_Eを満たす値に近い低屈折率の材料が用いられる。
【００５１】
なお、コート層１２Ａの屈折率ｎ_C1が表示基板１４の屈折率ｎ₂よりも低く、かつコート層１２Ｂの屈折率ｎ_C2が透明電極３６Ａの屈折率ｎ_Eよりも低ければ、コート層１２Ａ，１２Ｂの屈折率ｎ_c1、ｎ_c2は同一でもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００５２】
具体的には、透明電極３６ＡをＩＴＯ電極とした場合、屈折率ｎ_E＝１．９５１であるため、コート層１２Ｂには屈折率が１．４に近い材料を用いれば良いが、屈折率が１．６以下のコート材料が好ましく、屈折率が１．５以下のコート材がさらに好ましい。
【００５３】
なお、透明電極にはPt、Au、Ag、Cu等の金属単層膜、Au/Bi₂O₃等の金属二層膜や、誘電体膜/金属膜/誘電体膜の構成からなるSnO₂/Ag/SnO₂、ZnO/Ag/ZnO、Bi₂O₃/Au/Bi₂O₃等の金属多層膜、SnO₂、ZnO、In₂O₃等の金属酸化物、SnO₂、ITO、ZnO等にFやSb、Al等の不純物をドープした金属酸化物、Cd₂SNO₄、In₂O₃−ZnO、SnO₂−ZnO、In₂O₃−MgO等の多元素系金属酸化物、LaB₆、TiN、ZrN、HfNなどの非酸化物単層膜、TiO₂/TiN/TiO₂、TiO₂/ZrN/TiO₂等の非酸化物多層膜、Ag、Au、Ru、SnO₂、ZnO、ITO、粒子分散SiO₂等の導電性粒子分散誘電体等があるが、これらの物に限定されない。
【００５４】
屈折率が１．４に近いコート材料としては、屈折率が１．３５〜１．３７の含フッ素ポリアクリレート、屈折率が１．３５のフッ化ビニリデン系共重合体、屈折率が１．３６のFluorad-FC-７２２（３Ｍ社製）、屈折率が１．３４のサイトップ（旭硝子社製）、屈折率が１．３１のTEFLON-AF１６００（デュポン社製）、屈折率が１．２９のTEFLON-AF２４００（デュポン社製）、屈折率が１．４９のPMMA（ポリメタクリル酸メチル）、屈折率が１．５９のPC（ポリカーボネート）、屈折率が１．５９のPS、屈折率が１．５０のCR-３９（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート：PPG社製）、屈折率が１．５５のPVC（硬質ポリ塩化ビニル）、屈折率が１．５６２のMS樹脂（スチレン-メタクリル酸メチル共重合体）、屈折率が１．５７のAS樹脂（アクリロニトリル-スチレン共重合体）、屈折率が１．５０７のPCHMA（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）、屈折率が１．４６６のTPX（ポリ（４-メチルペンテン-１））などを用いることができる。
【００５５】
このように、コート層１２Ａの屈折率ｎ_C1が表示基板１４の屈折率ｎ₂よりも低く、かつコート層１２Ｂの屈折率ｎ_C2が透明電極３６Ａの屈折率ｎ_Eよりも低ければ、コート層１２Ａ，１２Ｂの屈折率ｎ_c1、ｎ_c2は同一でもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００５６】
このように、表示基板１４よりも低い屈折率を有するコート層１２Ａを表示基板１４の表示側の表面にコートすることにより反射率を低下することができるため、反射による映り込みを防ぐことができる。
【００５７】
また、透明電極３６Ａよりも低い屈折率を有するコート層１２Ｂを透明電極３６Ａの非表示基板１６と対向する側の表面にコートすることにより、表示基板１４と白色粒子２２との隙間部分における光利用効率が低下するのを防ぐことができるため、表示が暗くなるのを防ぐことができる。
【００５８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５９】
（実施例１）
図１に示す画像表示媒体１０を以下のようにして作製した。
【００６０】
まず、サイトップ溶液CTL-809M（旭硝子（株）製）（濃度５％）を沸点180℃のCT-Solv800で希釈し、濃度５％のコート液を作成した。予めシランカップリング剤をコートした厚さ200μｍのＰＥＴフィルムからなる第１の基板（表示基板１４）の両面にコート液を500rpmで10秒、3000rpmで20秒の条件でスピンコートした。
【００６１】
次に、黒色絶縁性粒子（黒色粒子２０）としてMBX-20Black（積水化成品工業製）を35部数、白色絶縁粒子（白色粒子２２）としてMBX-20White（積水化成品工業製）に＋0.4％wtSTT-100Hを外添したものを50部数混合し摩擦帯電を行った。
【００６２】
次に、厚さ500μmのＰＥＴフィルムからなる第二の基板（非表示基板１６）上に厚さ200μm開口部20mm×20mmのシリコーンゴムスペーサ（スペーサ１８）を密着させ、黒色絶縁性粒子及び白色絶縁粒子が混合された粒子を乾式スクリーンにより塗布し、第一の基板を重ねて封入し、評価用パッチを作成した。
【００６３】
駆動は上下基板を厚さ5mm、25mm×25mmの銅平板電極で挟み込み800Vの電圧を印可して白色絶縁粒子を表示基板側へ移動させることにより白色表示させた。
【００６４】
評価は白色表示時の光学濃度を濃度測定装置（X-Lite404A、X-Lite社製）により測定した。また目視により表面の映り込みを確認した。
【００６５】
（実施例２）
表示基板１４としてITO透明電極付きＰＥＴフィルム（東レ製）を用いて実施例１と同様の方法により画像表示媒体を作製した。そして、ITO透明電極に500Vの電圧を印加して白色絶縁粒子を表示基板側へ移動させることにより白色表示させ、実施例１と同様に光学濃度を測定し、目視により表面の映り込みを確認した。
【００６６】
（実施例３）
表示基板１４としてITO透明電極付きガラス（EHC製）用いて、実施例１と同様の方法により画像表示媒体を作製した。そして、ITO透明電極に500Vの電圧を印加して白色絶縁粒子を表示基板側へ移動させることにより白色表示させ、実施例１と同様に光学濃度を測定し、目視により表面の映り込みを確認した。
【００６７】
（比較例１）
表示基板１４として実施例１と同様にＰＥＴフィルム（東レ製）用い、コート層を形成せずに実施例１と同様の方法で評価用パッチを作成した。そして、実施例１と同様の方法で光学濃度を測定し、目視により表面の映り込みを確認した。
【００６８】
（比較例２）
表示基板１４として実施例２と同様にITO透明電極付きＰＥＴフィルム（東レ製）用い、コート層を形成せずに実施例１と同様の方法で評価用パッチを作成した。そして、実施例２と同様の方法で光学濃度を測定し、目視により表面の映り込みを確認した。
【００６９】
（比較例３）
表示基板１４として実施例３と同様にITO透明電極付きガラス（EHC製）用い、コート層を形成せずに実施例１と同様の方法で評価用パッチを作成した。そして、実施例３と同様の方法で光学濃度を測定し、目視により表面の映り込みを確認した。
【００７０】
【表１】

【００７１】
なお、白表示濃度の値が小さいほどより白色度が高いことを示す。表１に示すように、実施例と対応する比較例とをそれぞれ比較すると、コート層を設けることにより、白色表示時の白色濃度が0.2から0.4程度向上していると共に、表面の映り込みもなくなっていることがわかる。このように、表示基板の表面にコート層を設けることにより、白色度が高く、表面の映り込みの無い見やすい表示媒体を得ることができた。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、画像表示媒体の光利用効率が低下するのを防ぐことができると共に、反射による映り込みを防ぐことができる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】基板にコート層を形成した場合における入射光の反射について説明するための図である。
【図２】透明電極層付きの基板にコート層を形成した場合における入射光の反射について説明するための図である。
【図３】第１実施形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【図４】第２実施形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【図５】界面における入射光の反射について説明するための図である。
【図６】基板における入射光の反射について説明するための図である。
【図７】粒子を表示要素とする画像表示媒体の反射について説明するための図である。
【符号の説明】
１０画像表示媒体
１２Ａ、１２Ｂコート層
１４表示基板（一対の基板）
１６非表示基板（一対の基板）
１８スペーサ
２０画像表示装置
２０黒色粒子（粒子群）
２２白色粒子（粒子群）
３０画像表示装置
３２電圧印加手段
３６Ａ，３６Ｂ電極（透明電極層）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image display medium, and more particularly to an image display medium capable of repeatedly displaying an image.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an electronic paper technique for displaying a desired image on a display substrate using an electric force is known. In such electronic paper technology, for example, a liquid display element or a display element is provided between opposing substrates, such as those roughly using electrophoresis, thermal rewritable, liquid crystal, and electrochromy. Such as a structure in which display liquid dispersed in liquid is sealed, or a structure in which conductive colored toner and white particles are sealed between two display substrates in which a matrix electrode and a charge transport layer are sequentially laminated As described above, there is a configuration in which a powdery display element such as toner is sealed between opposing substrates.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when comparing an image display medium such as a liquid crystal with a liquid display element and an image display medium with a colorant particle as a display element, the liquid crystal is sealed in the display substrate without any gaps. In the case of an image display medium using color material particles, since the color material particles are spherical, a gap of an air layer having a low refractive index is formed between the color material particles and the substrate. For this reason, the image display medium using particles has a problem that the light utilization efficiency is low and the display is dark.
[0004]
In addition, the display-side substrate has a problem that reflection due to reflection occurs as in the case of an image display medium such as liquid crystal.
[0005]
Hereinafter, this point will be described with reference to the drawings.
[0006]
As shown in FIG. 5, light is reflected at the interface 100 between the substance 1 (for example, gas) and the substance 2 (for example, solid), and the incident light 102 is reflected between the reflected light 104 reflected by the interface 100 and the interface 100. The transmitted light 106 is transmitted. In this case, the reflectance R is expressed by the following equation from the refractive index n _{1 of} the substance ₁ and the refractive index n ₂ of the substance 2.
[0007]
R = {(n ₂ −n ₁ ) / (n ₂ + n ₁ )} ² (1)
Further, the transmittance T is expressed by the following equation from the reflectance R expressed by the above equation (1).
[0008]
T = 1-R (2)
As shown in FIG. 6, for example, when the substance 2 is a substrate-like solid, the incident light 102 is reflected twice at both the front and back interfaces of the substrate. In this case, when the reflectance at each interface (ratio of reflected light to incident light) is R, the reflectance R ₀ at the substrate is expressed by the following equation.
[0009]
R ₀ = 2R / (1 + R) (3)
Further, the transmittance (ratio of transmitted light to incident light) T ₀ at the substrate is expressed by the following equation.
[0010]
T ₀ = (1−R) / (1 + R) (4)
As an example, when the substance 1 is air (n ₁ = 1.0) and the substance 2 is a substrate made of PET (polyethylene terephthalate: n ₂ = 1.6), the reflectance at the interface between the substance 1 and the substance 2 R is about 0.05, and the transmittance T is about 0.95. The reflectance R ₀ of the entire substrate is about 0.1, and the transmittance T ₀ is about 0.9.
[0011]
As shown in FIG. 7, when the color material particles 108 are spherical particles, an air layer gap 112 having a low refractive index is formed between the color material particles 108 and the substrate 110. For this reason, the incident light 102 passes through the substrate 110, is reflected by the color material particles 108, and passes through the substrate 110 again, that is, passes (transmits) the substrate 110 twice.
[0012]
Accordingly, assuming that the color material particles 108 are white particles and there is no scattering on the surface of the color material particles 108 and the light is completely reflected on the surface, the reflectance (the reflected light from the color material particles 108 with respect to the incident light) is assumed. Ratio: light utilization efficiency) R _p is expressed by the following equation.
[0013]
R _p = T ₀ ² (5)
Here, when a PET film (substance 2) is used as the substrate 110, R _p = (0.9) ² = 0.81, and the liquid crystal, which is a display element, such as liquid crystal, is sealed in the display substrate without a gap. Compared with the case where the light is used, the light use efficiency R _P is reduced to about 81%, and the display becomes dark.
[0014]
The present invention has been made in view of the above-described facts, and provides an image display medium that can prevent light use efficiency of an image display medium from being lowered and can prevent reflection due to reflection. With the goal.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that the refractive index of the pair of substrates is higher than that of the pair of substrates so as to be movable between the pair of substrates by an applied electric field . In an image display medium comprising a plurality of types of particle groups that are sealed together with a low gas and have different colors and charging characteristics , both surfaces of the display-side substrate or the display-side substrate of the pair of substrates An antireflection coating layer is formed on the surface of the opposite substrate on which the particle group is encapsulated .
[0016]
A plurality of types of particle groups having different colors and charging characteristics are enclosed between a pair of substrates together with a gas having a refractive index lower than that of the pair of substrates . By generating an electric field according to image information between the pair of substrates, particles having different colors can be moved between the substrates according to the charged polarity of the particles, and an image can be displayed. In addition, a pair of board | substrate can be comprised with dielectric materials, such as insulating resin in which at least one is either transparent, semi-transparent, and colored transparent, for example. As the particles, in addition to insulating particles, conductive, hole transporting, and electron transporting particles can be used.
[0017]
In such an image display medium, an antireflection coating layer is formed on at least one surface of the pair of substrates. As described in claim 2, the refractive index of the coat layer is set to be less than the refractive index of the substrate on which the coat layer is formed. Thereby, a reflectance can be reduced compared with the case where a coating layer is not provided. Therefore, when a coat layer is provided on the display side of the substrate, reflection due to reflection can be reduced. On the other hand, when the coating layer is provided on the side facing the substrate, the light utilization efficiency described above can be improved, so that it is possible to prevent the display from becoming dark due to the gap portion between the substrate and the particles.
[0018]
It is preferable to use, for example, a fluorine-based low surface energy material for the coating layer. Thereby, the adhesive force of the particle | grains to a board | substrate can be suppressed, and the temporal stability of a display and a repeated display characteristic can be improved. Further, the transmittance may be improved by forming a plurality of coat layers.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a pair of substrates, transparent electrode layers respectively formed on opposing surfaces of the pair of substrates, and the pair of substrates movably between the pair of substrates by an applied electric field. And a plurality of types of particle groups having different colors and charging characteristics and sealed with a gas having a refractive index lower than that of the pair of substrates, and at least one of the pair of substrates is transparent. An antireflection coating layer is formed on the electrode layer.
[0020]
According to the present invention, the transparent electrode layer is formed on the opposing surfaces of the pair of substrates, and the antireflection coating layer is formed on the transparent electrode layer of at least one of the pair of substrates. As described in claim 4, the refractive index of the coat layer is set to be less than the refractive index of the transparent electrode layer on which the coat layer is formed. Thereby, a reflectance can be reduced compared with the case where a coating layer is not provided. Therefore, since the light use efficiency can be improved, it is possible to prevent the display from becoming dark due to the gap portion between the substrate and the particles.
[0021]
Further, as described in claim 5, a coat layer having a refractive index lower than that of the substrate may be further formed on the surface of the substrate on which the transparent electrode layer is formed on the side opposite to the transparent electrode layer. Thereby, the reflection by reflection can be reduced.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 shows the image display medium 10 and the image display device 30 according to the present embodiment.
[0023]
As shown in FIG. 3, the image display medium 10 includes a display substrate 14 having anti-reflection coating layers 12 </ b> A and 12 </ b> B formed on both sides, a non-display substrate 16 facing the display substrate 14, and a display substrate 14. The spacer 18 that regulates the distance from the non-display substrate 16 and the black particles 20 and the white particles 22 that are enclosed in a space between the display substrate 14 and the non-display substrate 16 and have different charging polarities are configured. .
[0024]
The display substrates 14 and 16 are made of a dielectric material such as an insulating resin. Further, as long as one of the black particles 20 and the white particles 22 is insulative, the other particle may have any property of conductivity, hole transport property, electron transport property, and insulation property. Further, the black particles 20 and the white particles 22 are charged to opposite polarities by, for example, frictional charging. Thereby, the black particles 20 and the white particles 22 can be moved according to the electric field between the substrates, and contrast can be obtained by attaching them to the opposite substrates.
[0025]
The image display device 30 includes voltage applying means 32 for applying a voltage from the outside of the image display medium 10 and

electrodes

34A and 34B. The

electrodes

34A and 34B have, for example, a so-called simple matrix structure. That is, the

electrodes

34A and 34B are each composed of a plurality of striped electrodes, and are arranged so as to cross each other.
[0026]
The voltage applying unit 32 applies an electric field according to the image information between the substrates by applying a voltage to the

electrodes

34A and 34B according to the image information, and moves the black particles 20 and the white particles 22 according to the image information. . Thereby, a desired image can be displayed on the display substrate 14 side.
[0027]
Incidentally,

antireflection coating layers

12A and 12B are formed on both surfaces of the display substrate. In this case, the refractive index can be considered as follows.
[0028]
As shown in FIG. 1, when a coat layer 12A having a refractive index n _C is provided between a substance 1 (air) having a refractive index n ₁ and a display substrate 14 made of a substance 2 having a refractive index n ₂ , the reflectance is obtained. R ₁ is given by:
[0029]
R ₁ = {(n _C ² −n ₁ × n ₂ ) / (n _C ² + n ₁ × n ₂ )} ² (6)
Here, when the substance 1 is air (refractive index n ₁ = 1.0), R ₁ = (n _C ² −n ₂ ) / (n _C ² + n ₂ ). Thus, when n _C ² = n ₂ , that is, when n _C = n ₂ ^1/2 , the reflectance R ₁ is 0 and the transmittance T ₀ is 1.
[0030]
For example, if a display layer 14 made of PET (n ₂ = 1.6) is provided with a coating layer 12A having a refractive index n _C of 1.26, the reflectance R ₁ is theoretically substantially zero, and the transmittance T ₀ is approximately 1.
[0031]
However, in reality, it is impossible to set the reflectance to 0. When n _C ² = n ₂ is satisfied, n _c <n ₂ is also satisfied, so that n _c <n ₂ and n _C ² = n A coat layer having a refractive index close to a value satisfying ₂ is used.
[0032]
As described above, a material having a refractive index n _c1 of the antireflection coating layer 12A lower than the refractive index n ₂ of the display substrate 14 is used. For example, when the outside and inside of both substrates are air (refractive index n ₁ = 1.0), the coating layer 12A has a low refractive index close to a value satisfying n _C1 ² = n ₂ from the above equation (6). These materials are used.
[0033]
Similarly, the refractive index n _c2 of the coating layer 12B for preventing reflection is set to a refractive index lower than the refractive index n ₂ of the display board 14. As long as the refractive index n ₂ of the display substrate 14 is lower, the refractive indexes n _c1 and n _c2 of the coat layers 12A and 12B may be the same or different from each other.
[0034]
The coating layers 12A and 12B are formed by, for example, a “dry coating method” in which an inorganic material such as a metal oxide is deposited by vacuum evaporation or sputtering, or a “wet coating” in which a film-like organic material is applied. Method ".
[0035]
Specifically, when the display substrate 14 is a PET film (n ₂ = 1.6), the coating layers 12A and 12B are made of a fluorine-containing polyacrylate having a refractive index of 1.35 to 1.37. , Vinylidene fluoride copolymer having a refractive index of 1.35, Fluorad-FC-722 having a refractive index of 1.36 (manufactured by 3M), Cytop having a refractive index of 1.34 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) ), TEFLON-AF 1600 (made by DuPont) having a refractive index of 1.31, TEFLON-AF 2400 (made by DuPont) having a refractive index of 1.29, and the like can be used.
[0036]
For example, when the display substrate 14 is a PET film and the coat layers 12A and 12B are both Cytop having a refractive index of 1.34, the reflectance R ₀ of the display substrate 14 is expressed by the above formulas (3) and (6). From the above equation (4), the transmittance T ₀ is about 0.99, and the light utilization efficiency R _{p at} the gap between the display substrate 14 and the white particles 22 is about 0.98.
[0037]
Thus, since the reflectance can be reduced by coating the surface on the display side of the display substrate 14 with the coating layer 12A having a refractive index lower than that of the PET film, reflection due to reflection can be prevented. Further, the coating layer 12B having a refractive index lower than that of the PET film is coated on the surface of the display substrate 14 on the side facing the non-display substrate 16, so that the light utilization efficiency in the gap portion between the display substrate 14 and the white particles 22 is achieved. The display can be prevented from being darkened.
[0038]
Further, when glass having a refractive index of 1.42 to 1.91 is used for the display substrate 14, it is desirable to use a coating material having a refractive index of 1.19 to 1.38 for the coating layers 12A and 12B.
[0039]
Specifically, when soda lime glass having a refractive index of 1.51 is used for the display substrate 14, a coating material having a refractive index of 1.23 is used for the coating layers 12A and 12B, and a refractive index of 1 is used for the display substrate 14. In the case of using 70.59 borosilicate glass of .53, a coating material having a refractive index of 1.24 is used for the coating layers 12A and 12B, and a BLC borosilicate glass having a refractive index of 1.493 is used for the display substrate 14. For the coating layers 12A and 12B, a coating material having a refractive index of 1.22 may be used, but a coating material having a refractive index of 1.4 or less is preferably used, and a coating material having a refractive index of 1.3 or less. More preferably, is used.
[0040]
Examples of the actual coating material include fluorine-containing polyacrylates having a refractive index close to these refractive indexes of 1.35 to 1.37, vinylidene fluoride copolymers having a refractive index of 1.35, and a refractive index of 1.36 Fluorad-FC-722 (manufactured by 3M), CYTOP (produced by Asahi Glass Co.) having a refractive index of 1.34, TEFLON-AF1600 (manufactured by DuPont) having a refractive index of 1.31, and a refractive index of 1 .29 TEFLON-AF2400 (manufactured by DuPont) or the like can be used.
[0041]
Further, the thickness D of the layer having the refractive index n for minimizing the reflectance with respect to the light beam having the wavelength λ is expressed by the following equation.
[0042]
D = λ / (4n) (7)
The thickness of the coating layer should be set so that reflection is minimized in the vicinity of 555 nm, which is the highest wavelength of human visibility, in the visible wavelength range of 380 nm to 780 nm. Is preferably about 0.05 to 0.5 μm. For example, when a coat layer having a refractive index of 1.4 is formed on the display substrate 14, the thickness D is optimally 99 nm according to the above equation (7).
[0043]
In the present embodiment, one coat layer is formed on each side of the display substrate, but a plurality of coat layers may be formed.
[0044]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as the said 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.
[0045]
As shown in FIG. 4, the image display medium 10 ′ according to the present embodiment has a transparent electrode 36 </ b> A formed on the side of the display substrate 14 facing the non-display substrate 16, and the display substrate 14 of the non-display substrate 16. A transparent electrode 36B is formed on the opposite side. A coat layer 12B is formed on the transparent electrode 36A. The display substrates 14 and 16 are made of glass, resin, or the like.
[0046]
The

transparent electrodes

36A and 36B are connected to the voltage applying means 32. The

transparent electrodes

36A and 36B have a so-called simple matrix structure, for example. That is, the

transparent electrodes

36A and 36B are each composed of a plurality of stripe-shaped electrodes, and are arranged so as to cross each other.
[0047]
The voltage applying unit 32 applies an electric field according to the image information between the substrates by applying a voltage to the

transparent electrodes

36A and 36B according to the image information, and moves the black particles 20 and the white particles 22 according to the image information. Let Thereby, a desired image can be displayed on the display substrate 14 side.
[0048]
Incidentally, a coating layer 12B for preventing reflection is formed on the transparent electrode 36A. Also in this case, it can be considered in the same manner as described in the first embodiment with the refractive index of the transparent electrode 36A as n _E as shown in FIG.
[0049]
Therefore, as the material of the coating layer 12A for preventing reflection, the refractive index n _c1 of the coating layer 12A is, a material such that a lower refractive index than the refractive index n ₂ of the display board 14. That is, as described above, for example, when the outside and inside of both the substrates are air (refractive index n ₁ = 1.0), the coating layer 12A has n _C1 ² = n _{2 according} to the above equation (6). A material having a low refractive index close to a value to be satisfied is used.
[0050]
The material of the coating layer 12B for preventing reflection, the refractive index n _c2 of the coating layer 12B is, a material such that a lower refractive index than the refractive index n _E of the transparent electrode 36A. That is, a low refractive index material close to a value satisfying n _C2 ² = n _E is used from the above equation (6).
[0051]
If the refractive index n _C1 of the coating layer 12A is lower than the refractive index n ₂ of the display substrate 14 and the refractive index n _C2 of the coating layer 12B is lower than the refractive index n _E of the transparent electrode 36A, the coating layers 12A, 12A, The refractive indexes n _c1 and n _c2 of 12B may be the same or different from each other.
[0052]
Specifically, when the transparent electrode 36A is an ITO electrode, the refractive index n _E = 1.951. Therefore, a material having a refractive index close to 1.4 may be used for the coat layer 12B. A coating material of 1.6 or less is preferable, and a coating material having a refractive index of 1.5 or less is more preferable.
[0053]
In addition, SnO ₂ consisting of a metal single layer film such as Pt, Au, Ag, Cu, a metal double layer film such as Au / Bi ₂ O _3, and a dielectric film / metal film / dielectric film is used for the transparent electrode. Metal multilayers such as / Ag / SnO ₂ , ZnO / Ag / ZnO, Bi ₂ O ₃ / Au / Bi ₂ O ₃ , metal oxides such as SnO ₂ , ZnO, In ₂ O ₃ , SnO ₂ , ITO, ZnO Metal oxides doped with impurities such as F, Sb, Al, etc., multi-element metal oxides such as Cd ₂ SNO ₄ , In ₂ O ₃ —ZnO, SnO ₂ —ZnO, In ₂ O ₃ —MgO, LaB _6, TiN, ZrN, non-oxide single-layer _{_{film, TiO 2 / TiN / TiO 2}} , TiO 2 / ZrN / TiO 2 or the like non-oxide multilayer film such as HfN, Ag, Au, Ru, SnO 2, ZnO, Examples include, but are not limited to, conductive particle dispersed dielectrics such as ITO and particle dispersed SiO ₂ .
[0054]
Examples of the coating material having a refractive index close to 1.4 include a fluorinated polyacrylate having a refractive index of 1.35 to 1.37, a vinylidene fluoride copolymer having a refractive index of 1.35, and a refractive index of 1.36. Fluorad-FC-722 (manufactured by 3M), CYTOP (produced by Asahi Glass Co., Ltd.) having a refractive index of 1.34, TEFLON-AF1600 (manufactured by DuPont) having a refractive index of 1.31, and a refractive index of 1.29 TEFLON-AF2400 (manufactured by DuPont), PMMA (polymethyl methacrylate) with a refractive index of 1.49, PC (polycarbonate) with a refractive index of 1.59, PS with a refractive index of 1.59, a refractive index of 1. 50 CR-39 (diethylene glycol bisallyl carbonate: manufactured by PPG), PVC (hard polyvinyl chloride) with a refractive index of 1.55, MS resin (styrene-methyl methacrylate copolymer) with a refractive index of 1.562 AS resin with a refractive index of 1.57 (acrylonic Lil - styrene copolymer), PCHMA a refractive index of 1.507 (poly cyclohexyl methacrylate), the refractive index of TPX of 1.466 (poly (4-methylpentene-1) or the like can be used).
[0055]
Thus, if the refractive index n _C1 of the coat layer 12A is lower than the refractive index n ₂ of the display substrate 14 and the refractive index n _C2 of the coat layer 12B is lower than the refractive index n _E of the transparent electrode 36A, the coat layer The refractive indexes n _c1 and n _c2 of 12A and 12B may be the same or different from each other.
[0056]
Thus, since the reflectance can be reduced by coating the surface on the display side of the display substrate 14 with the coating layer 12A having a lower refractive index than the display substrate 14, reflection due to reflection can be prevented. .
[0057]
Further, the coating layer 12B having a refractive index lower than that of the transparent electrode 36A is coated on the surface of the transparent electrode 36A on the side facing the non-display substrate 16, so that light is utilized in the gap portion between the display substrate 14 and the white particles 22. Since the efficiency can be prevented from being lowered, the display can be prevented from becoming dark.
[0058]
【Example】
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
[0059]
Example 1
The image display medium 10 shown in FIG. 1 was produced as follows.
[0060]
First, Cytop solution CTL-809M (Asahi Glass Co., Ltd.) (concentration 5%) was diluted with CT-Solv800 having a boiling point of 180 ° C. to prepare a coating solution having a concentration of 5%. The coating solution was spin-coated on both surfaces of a first substrate (display substrate 14) made of a 200 μm thick PET film previously coated with a silane coupling agent at 500 rpm for 10 seconds and 3000 rpm for 20 seconds.
[0061]
Next, 35 parts of MBX-20Black (manufactured by Sekisui Plastics Industries) as black insulating particles (black particles 20), and +0.4 to MBX-20White (manufactured by Sekisui Plastics Industries) as white insulating particles (white particles 22). Friction charging was carried out by mixing 50 parts of an external addition of% wtSTT-100H.
[0062]
Next, a 200 μm thick silicone rubber spacer (spacer 18) having an opening of 20 μm × 20 mm is brought into intimate contact with a second substrate (non-display substrate 16) made of a PET film having a thickness of 500 μm. The particles mixed with the particles were applied by a dry screen, and the first substrate was stacked and sealed to prepare an evaluation patch.
[0063]
The driving was performed by sandwiching the upper and lower substrates between copper plate electrodes with a thickness of 5 mm and 25 mm × 25 mm, applying a voltage of 800 V, and moving the white insulating particles toward the display substrate to display white.
[0064]
In the evaluation, the optical density at the time of white display was measured by a density measuring device (X-Lite404A, manufactured by X-Lite). In addition, the reflection of the surface was visually confirmed.
[0065]
(Example 2)
An image display medium was produced in the same manner as in Example 1 using a PET film with ITO transparent electrode (manufactured by Toray) as the display substrate 14. Then, a voltage of 500 V was applied to the ITO transparent electrode to move the white insulating particles to the display substrate side to display white, and the optical density was measured in the same manner as in Example 1 to confirm the reflection of the surface by visual observation. .
[0066]
(Example 3)
An image display medium was produced in the same manner as in Example 1 using ITO transparent electrode glass (manufactured by EHC) as the display substrate 14. Then, a voltage of 500 V was applied to the ITO transparent electrode to move the white insulating particles to the display substrate side to display white, and the optical density was measured in the same manner as in Example 1 to confirm the reflection of the surface by visual observation. .
[0067]
(Comparative Example 1)
A PET film (manufactured by Toray) was used as the display substrate 14 in the same manner as in Example 1, and a patch for evaluation was prepared in the same manner as in Example 1 without forming a coat layer. Then, the optical density was measured by the same method as in Example 1, and the reflection of the surface was visually confirmed.
[0068]
(Comparative Example 2)
A PET film with an ITO transparent electrode (manufactured by Toray) was used as the display substrate 14 in the same manner as in Example 2, and an evaluation patch was prepared in the same manner as in Example 1 without forming a coat layer. And the optical density was measured by the method similar to Example 2, and the reflection of the surface was confirmed visually.
[0069]
(Comparative Example 3)
An ITO transparent electrode glass (manufactured by EHC) was used as the display substrate 14 in the same manner as in Example 3, and an evaluation patch was prepared in the same manner as in Example 1 without forming a coating layer. And the optical density was measured by the same method as Example 3, and the reflection of the surface was confirmed visually.
[0070]
[Table 1]

[0071]
In addition, it shows that whiteness is so high that the value of white display density is small. As shown in Table 1, when comparing the examples with the corresponding comparative examples, the white density at the time of white display is improved by about 0.2 to 0.4 and the reflection of the surface is eliminated by providing the coat layer. You can see that Thus, by providing the coat layer on the surface of the display substrate, it was possible to obtain an easy-to-view display medium having high whiteness and no reflection of the surface.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the light use efficiency of the image display medium from being lowered and to prevent reflection due to reflection.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining reflection of incident light when a coat layer is formed on a substrate.
FIG. 2 is a diagram for explaining reflection of incident light when a coat layer is formed on a substrate with a transparent electrode layer.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the image display medium according to the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an image display medium according to a second embodiment.
FIG. 5 is a diagram for explaining reflection of incident light at an interface;
FIG. 6 is a diagram for explaining reflection of incident light on a substrate.
FIG. 7 is a diagram for explaining reflection of an image display medium having particles as display elements.
[Explanation of symbols]
10

Image display media

12A, 12B Coat layer 14 Display substrate (a pair of substrates)
16 Non-display substrates (a pair of substrates)
18 Spacer 20 Image display device 20 Black particles (particle group)
22 White particles (particle group)
30 Image display device 32 Voltage application means 36A, 36B Electrode (transparent electrode layer)

Claims

A pair of substrates and a plurality of types having different colors and charging characteristics while being enclosed with a gas having a refractive index lower than that of the pair of substrates so as to be movable between the pair of substrates by an applied electric field In an image display medium comprising:
An anti-reflection coating layer is formed on both surfaces of the pair of substrates on the display side substrate or on the surface of the substrate on the side facing the display side substrate on which the particle group is encapsulated. A characteristic image display medium.

The image display medium according to claim 1, wherein a refractive index of the coat layer is less than a refractive index of the substrate on which the coat layer is formed.

A pair of substrates, transparent electrode layers formed on opposing surfaces of the pair of substrates, and an electric field applied so that the substrate can move between the pair of substrates. In an image display medium comprising a plurality of types of particle groups that are sealed together with a low-rate gas and have different colors and charging characteristics,
An image display medium, wherein an antireflection coating layer is formed on a transparent electrode layer of at least one of the pair of substrates.

4. The image display medium according to claim 3, wherein the refractive index of the coat layer is less than the refractive index of the transparent electrode layer on which the coat layer is formed.

The image display medium according to claim 4, wherein a coat layer having a refractive index lower than that of the substrate is further formed on a surface of the substrate on which the transparent electrode layer is formed on the side opposite to the transparent electrode layer.