JP4032666B2

JP4032666B2 - Print processing apparatus and print processing method

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Publication number: JP4032666B2
Application number: JP2001160587A
Authority: JP
Inventors: 芳弘小野; 孝坂本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2021-05-29
Also published as: JP2002351187A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機等の印刷処理装置および印刷処理方法に関する。さらに詳細には、カラー印刷機能を持つプリンタ、複写機等において、白黒印刷からカラー印刷への移行時のカラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力印加、駆動構成を改善した印刷処理装置および印刷処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機等の画像形成装置は、感光体ドラムに静電潜像を接触帯電装置（以下帯電装置）で形成し、トナー像を現像装置で形成し、一次接触転写装置（以下一次転写装置）で、トナー像を中間転写体に転写する。さらに、二次転写装置で用紙への転写後、剥離（デタック）装置で用紙を中間転写体から剥離し画像を出力する。
【０００３】
カラー印刷装置においては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色ごとに、感光体、帯電装置、現像装置、転写装置のいわゆる画像形成ユニットを形成し、これらの各々を動作させてカラー印刷を行なう。
【０００４】
電子写真方式のプリンター・複写機等は、感光体回りの負荷に対して規定電圧もしくは電流を与えるための高圧電源を備えている。電圧もしくは電流は、帯電、現像、転写、剥離、清掃等の処理のために供給される。昨今のプリンター・複写機等は市場での高機能要求を背景に、カラー化、高速化が進んでいる。その要求に対応するべく、感光体、および、帯電、現像、転写機能を含むブロックを各色（例えばＹＭＣＫ色）毎に用意し、ペーパーを1パスで印字するタンデム型エンジンが主流になりつつある。タンデム型の利点は一度に多色（例えばＹＭＣＫ色の4色）を印字できるため、白黒機と同様のスピードパフォーマンスを実現できる。
【０００５】
図１２に従来のタンデム型の電源からの出力供給構成を説明する図を示す。図１２は、ＹＭＣＫの各々の画像形成ユニットにそれぞれ高圧電源（ＨＶＰＳ：High Voltage Power Supply）を備えた構成であり、それぞれのユニット専用の電源から出力を供給する。
【０００６】
図１２のタンデム型プリンタの動作について簡単に説明する。各感光体７０１の周囲には、帯電ロールを備えた帯電器７０２が備えられ、帯電器７０２により感光体７０１が一様に帯電された後、図示しない露光器により露光され、感光体ドラム上の静電潜像が現像器７０３により現像され、感光体ドラム７０１上のトナー像は、一次転写器７０４により中間転写体上に転写される。、これらの処理をＹＭＣＫそれぞれ連続して行なった後、二次転写器７０６により用紙上に転写され、剥離（デタック）器７０５で用紙を剥離し出力する。
【０００７】
上記構成において、帯電装置は感光体ドラムに接触しており、帯電電源により帯電用バイアスが印加され、感光体ドラムを一様に帯電する。また、現像装置を構成する現像ロールは、感光体ドラムに近接して配置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、そのトナーを感光体に向き合う現像位置に運ぶ。また、その現像ロールには、現像電源から、現像バイアスが印加される。この現像バイアスの印加により現像ロールの表面に担持されたトナーが感光体ドラム側に飛翔し、感光体ドラム上にトナー像が形成される。
【０００８】
また、一次転写装置は、中間転写体を介して感光体ドラムに接触した状態に配置されて回転し、一次転写電源により一次転写バイアスが印加され、中間転写体にトナー像を転写させる。これら、帯電装置電源、現像装置電源、および一次転写装置電源は、制御回路により、バイアス印加のタイミング等が制御される。
【０００９】
上述のように、画像形成ユニットには、その動作時に高圧電源からの出力を供給することが要求され、図１２に示すように、ＹＭＣＫの４色の画像形成ユニットを持つ場合には、それぞれに電源からの出力供給を行なうことが要請される。
【００１０】
プリントする原稿が白黒原稿とカラー原稿が混在する場合、例えば１枚目が白黒原稿であり２枚目がカラー原稿、３枚目が白黒原稿であるような場合には、黒（Ｋ）色の高圧電源は、常時黒（Ｋ）色の画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を継続して実行するが、ＹＭＣの３色の画像形成ユニットに対しては、カラー原稿の時にのみ電源からの出力供給が実行される。これは、電力消費の低減、およびＹＭＣ色感光体の疲労防止のためである。
【００１１】
ＹＭＣＫの４色の画像形成ユニットにおいて、帯電手段、露光手段、現像手段による感光体の表面電位の変化は、図１３に示すような遷移を示す。まず、帯電手段によって感光体表面は、帯電電位（Ｖｈ）に帯電される。次に、露光手段により、印字部に対する電位低下がなされる。また、現像手段は、現像バイアス電位（Ｖｄｃ）が与えられる。この処理により、現像バイアス電位（Ｖｄｃ）より電位が高い帯電電位（Ｖｈ）領域は、現像されず、露光手段によって電位が低くなった感光体領域にトナーが飛翔付着し、感光体にトナー像が形成されることになる。
【００１２】
カラー原稿の場合は、上述の処理をＹＭＣＫの４色の画像形成ユニットにおいて、順次実行し、各画像形成ユニットにおいて感光体に形成されたトナー像が中間転写体に転写されてその後用紙に転写されて出力されることになる。各画像形成ユニットでは、帯電、現像、転写、清掃を繰り返し実行して連続プリントが行なわれる。特に、印刷開始時には、感光体に残留している電気的履歴等を消去するために例えばイレースランプを利用して感光体表面の残留電位を消去することが行われる。
【００１３】
しかし、装置の小型化、低コスト化の観点から、イレースランプを持たない機器も多く、このような機器においては、例えば、画像形成ユニットの帯電手段をプリント処理動作に入る前、感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させることが行なわれる。
【００１４】
白黒原稿の印刷処理においては、Ｋ色の画像形成ユニットにおいて、原稿の印刷開始の前、感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させる。この処理を図１４を用いて説明する。
【００１５】
図１４において原稿は、１枚目、２枚目とも白黒印刷であり、Ｋ色の画像形成ユニットのみが駆動することになる。この場合、Ｋ色の画像形成ユニット８０１は、１枚目の印刷開始前、感光体ドラム１周分（図に示す区間Ｌ）早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、１枚目の印刷処理に移行する。
【００１６】
また、白黒原稿とカラー原稿が混在する場合には、ＹＭＣの各画像形成ユニットでは、カラー原稿の印刷開始の前、感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させる。この処理を図１５を用いて説明する。
【００１７】
図１５において原稿は、１枚目が白黒印刷、２枚目がカラー印刷であり、Ｋ色の画像形成ユニットが１枚目の印刷開始前、感光体ドラム１周分（図に示す区間Ｌ）早く帯電を開始し、感光体表面を安定化させた後、１枚目の印刷処理に移行し、ＹＭＣの各画像形成ユニットでは、２枚目の印刷開始前、感光体ドラム１周分（図に示す区間Ｌ）早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、２枚目の印刷処理に移行する。
【００１８】
しかし、近年、プリンタ、複写装置等のカラー印刷装置では、機器の小型化、印刷速度の高速化が進み、連続プリントの場合の各原稿間隔が小さくなってきている。その結果、図１６に示すように、原稿間隔ｄが感光体ドラム１周分（Ｌ）より短くなってしまい、白黒印刷からカラー印刷への移行時には、１枚目の印刷終了後、感光体の帯電を開始していたのでは、２枚目のカラー印刷に間に合わないために、１枚目の白黒印刷の途中からＹＭＣの画像形成ユニットの感光体の安定電位設定処理のための帯電を開始することになる。
【００１９】
このような原稿途中からの感光体の帯電処理により、以下に説明する問題点が発生する。図１７を参照して問題点について説明する。
【００２０】
各画像形成ユニットは、図１７（ａ）に示すように、帯電器９０１と、現像器９０２とが感光体９００が所定角度回転した位置に設置されている。帯電器と、現像器の高圧電源からの出力印加タイミングは、この回転角度分ずれて印加する設計となっている。図１７（ｂ）に示すように、帯電器に対して現像器が感光体がθ回転するに要する時間タイミングずれて印加されるのが正常な印加タイミングである。
【００２１】
しかし、現実においては、感光体、帯電器、現像器を公差なく取り付けることは困難であり、また感光体は消耗品であり、交換により、各構成体の位置関係がずれてしまうこともある。この結果、図１７（ｃ）または（ｄ）に示すように、帯電器と、現像器の印加タイミングは正常な状態(図１７（ｂ）)から微妙にずれた状態となる。このような帯電器と、現像器の印加タイミングのずれは、感光体に対して不要なキャリアまたはトナーを付着させ、原稿汚れの原因となる。キャリアとトナーは逆極性に帯電しており、図１７（ｃ）のように、現像器の印加タイミングが後方にずれると、キャリアの飛翔によるＢＣＯ（ＢｅａｄＣａｒｒｙＯｖｅｒ）が発生し、キャリアによる原稿汚れを発生させる。一方、図１７（ｄ）のように、現像器の印加タイミングが前方にずれると、トナーの飛翔によるトナーかぶりが発生し、トナーによる原稿汚れを発生させる。
【００２２】
いずれにしても、図１７（ｅ）に示すように、白黒印刷原稿途中において、他のＹＭＣの画像形成ユニットへの電源からの出力供給、感光体回転を開始させることにより白黒原稿に対してＹＭＣの画像形成ユニットで発生するＢＣＯまたはトナーかぶりによるＢＣＯバンドまたはトナーバンドが用紙上に発生し、原稿汚れを引き起こすことになる。
【００２３】
このような原稿汚れを回避するための１つの解決手段は、図１８に示すように、原稿間隔を感光体ドラム１周分（Ｌ）より大きくとることである。すなわち、原稿間隔ｄ’＞ドラム周Ｌとすることである。しかし、このように原稿間隔を大きくとることは印刷の生産性の低下を引き起こすことになる。
【００２４】
また、図１７において説明したような原稿汚れを回避する提案として、例えば特開２００１−１３７４５号には、画像形成ユニットの電源回路に逆極性回路と切り替え回路を設けて逆極性出力を感光体ドラムの汚れを防止する構成が示されている。しかし、このような電源回路の追加構成を上述のようなタンデム型の印刷構成に設置するには４個の回路を追加することが必要となり、コストアップ、装置の大型化を招くことになる。
【００２５】
また、特開２００１−４２７５１号には、帯電装置を感光体よりも先に回転させ、帯電装置により逆極性を付与することにより、感光体の汚れを防止する構成が示されている。しかし、このような追加構成を上述のようなタンデム型の印刷構成に設置するには４個の回路を追加することが必要となり、コストアップ、装置の大型化を招くことになる。
【００２６】
また、特開平６−３５２６０号には、現像器出力に通常と逆極性を付与することにより、感光体の汚れを防止する構成が示されている。しかし、このような追加構成を上述のようなタンデム型の印刷構成に設置するには４個の回路を追加することが必要となり、コストアップ、装置の大型化を招くことになる。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、白黒印刷、カラー印刷の可能な印刷装置において、原稿間隔（ｄ）が感光体ドラム周（Ｌ）より小さい構成では、感光体の安定電位設定処理において、ＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる原稿汚れの発生という問題があり、この問題を解決するためには、原稿間隔を拡大するか、あるいは各現像ユニットに対して追加回路を付加する構成を必要としていた。しかし、このような構成では、印刷の生産性の低下、あるいは装置の大型化、コスト増大という新たな問題を引き起こしていた。
【００２８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、白黒印刷、カラー印刷の可能な印刷装置において、原稿間隔（ｄ）が感光体ドラム周（Ｌ）より小さい構成であっても、各画像形成ユニットに対する追加回路を設けることなく、原稿汚れを防止し、高速印刷を可能とする構成を実現する印刷処理装置および印刷処理方法を提供することを目的とする。
【００３６】
さらに、本発明の第１の側面は、白黒印刷処理およびカラー印刷処理を実行する印刷処理装置において、白黒原稿印刷処理からカラー原稿印刷処理への移行時において、カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給を、カラー原稿印刷処理の実行に先行させて開始し、前記高圧電源からの出力供給開始後、カラー原稿印刷処理の実行前にカラー画像形成ユニット中の感光体ドラムを少なくとも１周以上回転させて感光体ドラムの帯電処理を行い、カラー画像形成ユニット中の感光体表面電位の安定化処理を実行するとともに、該カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給開始タイミングを先行する原稿の印刷の非実行期間とする制御を実行する制御手段を有することを特徴とする印刷処理装置にある。本構成によれば、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給が発生しても原稿イメージ中にキャリア、トナーが飛散せず、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００４２】
さらに、本発明の第２の側面は、白黒印刷処理およびカラー印刷処理を実行する印刷処理方法において、白黒原稿印刷処理からカラー原稿印刷処理への移行時において、カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給を、カラー原稿印刷処理の実行に先行させて開始し、前記高圧電源からの出力供給開始後、カラー原稿印刷処理の実行前にカラー画像形成ユニット中の感光体ドラムを少なくとも１周以上回転させて感光体ドラムの帯電処理を行い、カラー画像形成ユニット中の感光体表面電位の安定化処理を実行するとともに、該カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給開始タイミングを先行する原稿の印刷の非実行期間とする制御を実行することを特徴とする印刷処理方法にある。本構成によれば、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給が発生しても原稿イメージ中にキャリア、トナーが飛散せず、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の印刷処理装置および印刷処理方法の詳細について図面を参照しながら説明する。
【００４４】
図１に本発明の一実施例に係る印刷処理装置の構成を示す。本実施例において説明する印刷処理装置は、タンデム型印刷処理装置であり、図１に示すように、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットを有し、各画像形成ユニットは、図１中、Ｙ（イエロー）の画像形成ユニットに示すように、感光体１０１、帯電器１０２、現像器１０３、一次転写器１０４を有する。他のＭ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットも同様の感光体、帯電器、現像器、転写器を有する。
【００４５】
各画像形成ユニットの感光体、帯電器、現像器、転写器に対する電源からの出力供給手段としての高圧電源（ＨＶＰＳ：High Voltage Power Supply）は、Ｋ（ブラック）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）１１１、Ｃ（シアン）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）１１２、Ｍ（マゼンタ）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）１１３、Ｙ（イエロー）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）１１４を有する構成であり、各高圧電源からの出力供給制御を実行するＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０を有する。ＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０は、各画像形成ユニットの現像器モータの駆動制御も実行する。
【００４６】
図１の構成において、カラー印刷時には、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットにおいて帯電器１０２は感光体１０１に接触しており、高圧電源（ＨＶＰＳ）１１１〜１１４により帯電用バイアスが印加され、感光体１０１を一様に帯電する。また、図示しない露光器により露光され、現像装置を構成する現像器１０３は、感光体１０１に近接して配置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、そのトナーを感光体１０１に向き合う現像位置に運ぶ。なお、、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットの現像器は、各ユニットに対して配置された回転駆動部１２１〜１２４によって駆動される。駆動開始タイミングは、ＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０によって制御される。また、その各現像器１０３には、高圧電源（ＨＶＰＳ）１１１〜１１４を介して、現像バイアスが印加される。この現像バイアスの印加により現像器１０３の表面に担持されたトナーが感光体１０１側に飛翔し、感光体１０１にトナー像が形成される。
【００４７】
また、一次転写器１０４は、中間転写体を介して感光体１０１に接触した状態に配置されて回転し、高圧電源（ＨＶＰＳ）１１１〜１１４を介して、一次転写バイアスが印加され、感光体１０１と一次転写器１０４との間の中間転写体上にトナー像を転写させる。ＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０は、これら、帯電器、現像器、および一次転写器に対する電源からの出力供給、バイアス印加のタイミング等が制御される。
【００４８】
フルカラーモードの場合は、ＹＭＣ色各画像形成ユニットに対する各電源（ＨＶＰＳ）１１２，１１３，１１４とＫ色画像形成ユニットに対する電源（ＨＶＰＳ）１１１全ての回路が動作し、ＹＭＣＫ、すべての画像形成ユニットに対する電源からの出力供給が行なわれる。また、白黒モードの場合は、Ｋ色画像形成ユニットに対する電源（ＨＶＰＳ）１１１のみ動作する。
【００４９】
図１に示す構成を持つ印刷処理装置において、ＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０は、ＹＭＣＫ各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給と、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器の回転動作タイミングを図２に示すように制御する。
【００５０】
図２に示す例は、１枚目の印刷が白黒印刷であり、２枚目の印刷がカラー印刷である場合の制御例を示したものである。なお、ここで図に示す［Ｌ］は感光体ドラム１周分の回転周期を示し、ｄは原稿間隔期間を示しており、ｄ＜Ｌであるとする。
【００５１】
白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣの感光体表面を安定化させるために、２枚目のカラー印刷の開始前にＹＭＣの感光体を感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させることが好ましい。この制御を実行するために、ＹＭＣの各画像形成ユニットには、図２に示すようにカラー原稿印刷である２枚目の印刷の開始前、感光体ドラム１周分以上、先行して各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給が開始される。
【００５２】
図２に示すように、Ｃの画像形成ユニットは、２枚目のカラー印刷の開始前に感光体ドラム１周分に相当する［Ｌ］以上、すなわちドラム１回転可能な時間以上先行して図２に示すタイミング（ａ）の時点で高圧電源からの出力供給が開始され、Ｍの画像形成ユニットは、さらに先行したタイミング（ｂ）の時点で電源からの出力供給が開始され、Ｙの画像形成ユニットは、さらに先行したタイミング（ｃ）の時点で電源からの出力供給が開始される。これらの電源からの出力供給制御は、図１に示すＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０が実行する。
【００５３】
ＹＭＣの各画像形成ユニットの各現像器は、図２に示すように、各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給から時間［ｔ］遅れて回転を開始させる。このＹＭＣの各画像形成ユニットの各現像器のモータの回転開始タイミング制御は図１に示すＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０が実行する。時間［ｔ］は、先に図１７を用いて説明した帯電器と現像器の取り付け位置の誤差である公差による現像器と帯電器との正常な印加電圧供給タイミングからのずれとして予測される時間より大きく設定される。この期間、現像器の回転を停止することにより、キャリア、トナーの飛散が抑制される。
【００５４】
先の従来技術の欄で説明したキャリア飛散によるＢＣＯバンド、あるいはトナー飛散によるトナーバンドは、現像器の回転によってキャリア、トナーが感光体方向に供給され飛散することで感光体にキャリアまたはトナーが付着して発生するものである。現像器の回転が停止させることにより、キャリアまたはトナーの飛散量は抑えることが可能になる。
【００５５】
図２に示すように、ＹＭＣの各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給を開始し、感光体ドラムの帯電を開始した後、一定期間［ｔ］、現像器の回転を停止する。なお、感光体ドラムの帯電開始後に現像バイアスが現像器に付与される。本構成により、先に図１７を用いて説明した現像器と帯電器との印加電圧供給タイミングのずれが発生した場合であっても、原稿イメージ（白黒原稿または白黒原稿用の転写イメージ）に対するＢＣＯバンド、トナーバンドの発生が抑制される。
【００５６】
本実施例の構成によれば、先の従来技術の欄で説明した図１７（ｂ）（ｃ）で示す現像器に対する電圧印加タイミングのずれの発生している期間、現像器の回転は停止しているので、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給がなされず、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することが防止される。従って、白黒原稿の印刷中にＹＭＣの各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を行い感光体を安定化させる制御を実行しても、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００５７】
図３に本発明の印刷処理装置のＹＭＣＫ各画像形成ユニット電源および現像器モータ制御を実行する制御構成を説明するブロック図を示す。制御手段（ＭＣＵ：マシンコントロールユニット）１１０は、ユーザの入力設定、あるいは原稿読み取りなどの自動設定による印刷モード切り替え信号に基づいて、フルカラーモード、白黒モードに応じて、Ｋ（ブラック）画像形成ユニット１５１、Ｃ（シアン）画像形成ユニット１５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット１５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット１５４、に対して設置された高圧電源１１１〜１１４のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行し、さらに、Ｋ（ブラック）現像器回転駆動部１２１、Ｃ（シアン）現像器回転駆動部１２２、Ｍ（マゼンタ）現像器回転駆動部１２３、Ｙ（イエロー）現像器回転駆動部１２４の駆動制御を実行する。
【００５８】
白黒原稿印刷時には、Ｋ（ブラック）画像形成ユニット１５１に対して設置された高圧電源−Ｋ１１１に対してＯＮ信号が供給され、Ｋ（ブラック）の現像器を駆動する現像器Ｋ：回転駆動部１２１にＯＮ信号が供給される。その他のＹＭＣの画像形成ユニット１５２〜１５４に高圧電源からの出力は供給されず、また、現像器ＹＭＣ：回転駆動部１２２〜１２４もＯＮされず、モータ回転は停止状態となる。
【００５９】
白黒原稿の印刷からカラー原稿の印刷に移行する際は、先の図２を用いて説明したタイミングでの制御が実行される。すなわち、Ｃ（シアン）画像形成ユニット１５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット１５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット１５４、に対して配置された高圧電源１１２〜１１４に対して、２枚目のカラー印刷の開始前に感光体ドラム１周分に相当する期間［Ｌ］以上の時間先行してＯＮ信号が供給される。
【００６０】
Ｃ（シアン）画像形成ユニット１５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット１５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット１５４に対する高圧電源からの出力供給開始時点では、Ｃ（シアン）の現像器を駆動する現像器Ｃ：回転駆動部１２２、Ｍ（マゼンタ）の現像器を駆動する現像器Ｍ：回転駆動部１２３、Ｙ（イエロー）の現像器を駆動する現像器Ｙ：回転駆動部１２４にはＯＮ信号が供給されず、各々所定時間［ｔ］遅れて現像器の回転開始のためのＯＮ信号が各現像器回転駆動部に供給される。
【００６１】
本構成によれば、白黒原稿印刷からカラー原稿印刷への移行時に、ＹＭＣ各画像形成ユニットの感光体表面を安定化するため、カラー印刷の開始前にＹＭＣの各画像形成ユニットに高圧電源からの出力を供給しても、電源からの出力供給時点では、現像器の回転は停止しているので、帯電器と現像器に対する電圧印加タイミングのずれが発生しているユニットであっても、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給がなされず、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することが防止される。従って、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００６２】
次に、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器回転駆動部を共通化した実施例について図４以下を用いて説明する。本実施例の印刷装置は、図４に示すように、各画像形成ユニットの感光体、帯電器、現像器、転写器に対する電源からの出力供給手段としての高圧電源（ＨＶＰＳ：High Voltage Power Supply）は、Ｋ（ブラック）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）２１１と、Ｃ（シアン）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）２１２、Ｍ（マゼンタ）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）２１３、Ｙ（イエロー）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）２１４個別に有するが、各画像形成ユニットの現像器の駆動を行なう回転駆動部は、Ｋ（ブラック）現像器に対する回転駆動部２２１と、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各画像形成ユニット現像器に対する共通化された回転駆動部２２２とによって構成され、各高圧電源の電源からの出力供給制御を実行するＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０を有する。ＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０は、各画像形成ユニットの現像器モータの駆動制御も実行する。
【００６３】
図４の構成において、カラー印刷時には、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットにおいて帯電器１０２は感光体１０１に接触しており、高圧電源（ＨＶＰＳ）２１１〜２１４により帯電用バイアスが印加され、感光体１０１を一様に帯電する。また、図示しない露光器により露光され、現像装置を構成する現像器１０３は、感光体１０１に近接して配置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、そのトナーを感光体１０１に向き合う現像位置に運ぶ。また、その現像器１０３には、高圧電源（ＨＶＰＳ）２１１〜２１４を介して、現像バイアスが印加される。この現像バイアスの印加により現像器１０３の表面に担持されたトナーが感光体１０１側に飛翔し、感光体１０１にトナー像が形成される。
【００６４】
また、一次転写器１０４は、中間転写体を介して感光体１０１に接触した状態に配置されて回転し、高圧電源（ＨＶＰＳ）２１１〜２１４を介して、一次転写バイアスが印加され、感光体１０１と一次転写器１０４との間の中間転写体上にトナー像を転写させる。ＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０は、これら、帯電器、現像器、および一次転写器に対する電源からの出力供給、バイアス印加のタイミング等が制御される。
【００６５】
フルカラーモードの場合は、ＹＭＣ色各画像形成ユニットに対する各電源（ＨＶＰＳ）２１２，２１３，２１４とＫ色画像形成ユニットに対する電源（ＨＶＰＳ）２１１全ての回路が動作し、ＹＭＣＫ、すべての画像形成ユニットに対する電源からの出力供給が行なわれる。また、白黒モードの場合は、Ｋ色画像形成ユニットに対する電源（ＨＶＰＳ）２１１のみ動作する。
【００６６】
また、フルカラーモードの場合は、ＹＭＣ色各画像形成ユニットの現像器に対する共通化された回転駆動部２２２とＫ色画像形成ユニットの現像器に対する回転駆動部２１１が動作し、ＹＭＣＫ、すべての画像形成ユニットの現像器回転が行なわれる。また、白黒モードの場合は、Ｋ色画像形成ユニットの現像器に対する回転駆動部２１１が動作しＫ色画像形成ユニットの現像器のみ動作する。
【００６７】
このようにＹＭＣの現像器回転駆動手段を１つとした場合は、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器は同一のタイミングで回転を開始することになる。しかし、ＹＭＣ各画像形成ユニットでは、順次シーケンシャルに画像形成処理が実行される。このとき、ＹＭＣ各画像形成ユニットに対応する高圧電源からの出力を異なるタイミングで付与、すなわち各画像形成ユニットで画像形成処理が実行されるタイミングに合わせて電源から出力を供給するとキャリア、トナーの飛散の問題が発生する。この問題点について図５を用いて説明する。
【００６８】
図５には、白黒印刷からカラー印刷への移行時の各画像形成ユニットに対する電源出力の供給、現像器の回転駆動処理タイミング制御例を示している。図５のように、制御が実行された場合、白黒印刷からカラー印刷への移行時には、ＹＭＣの画像形成ユニット中、最も早いタイミングで画像形成処理が開始されるＹ色の画像形成ユニットに高圧電源からの出力が供給される。その後、一定時間遅れて現像器の回転を開始する。ところが、現像器の回転駆動手段はＹＭＣ共通とした構成であるので、ＭＣの画像形成ユニットでは、画像形成処理が開始されていない、すなわち、高圧電源からの出力が供給されていないのにもかかわらず、現像器の回転が先行して実行されてしまうことになる。このようなタイミングでＭＣの現像器の回転が開始されると、現像器の回転によりトナー、キャリアの飛散が発生し、原稿に対してキャリアバンド、トナーバンドを生じせることになる。
【００６９】
本実施例の印刷処理装置は、上述のような問題点を解決するものであり、ＹＭＣ各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給と、現像器の駆動タイミングを図６に示すように制御する。すなわち、図４に示す構成を持つ印刷処理装置において、ＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０は、ＹＭＣＫ各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給と、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器の回転動作タイミングを図６に示すように制御する。
【００７０】
図６に示す例は、１枚目の印刷が白黒印刷であり、２枚目の印刷がカラー印刷である場合の制御例を示したものである。なお、ここで図に示す［Ｌ］は感光体ドラム１周分の回転周期を示し、ｄは原稿間隔期間を示しており、ｄ＜Ｌであるとする。
【００７１】
白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣの感光体表面電位を安定化するために、２枚目のカラー印刷の開始前にＹＭＣの感光体を感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させることが好ましい。この制御を実行するために、ＹＭＣの各画像形成ユニットには、図６に示すようにカラー原稿印刷である２枚目の印刷の開始前、感光体ドラム１周分以上、先行して帯電するために電源からの出力供給が開始される。
【００７２】
図６に示すように、ＹＭＣの各画像形成ユニットに対しては、２枚目のカラー印刷の開始前に少なくとも感光体ドラム１周分に相当する［Ｌ］以上、すなわちドラム１回転可能な時間以上先行して電源からの出力供給が開始される。これらの電源からの出力供給制御は、図４に示すＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０が実行する。
【００７３】
ＹＭＣの各画像形成ユニットの各現像器は、図６に示すように、各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給から時間［ｔ］遅れて回転を開始させる。このＹＭＣの各画像形成ユニットの各現像器のモータの回転開始タイミング制御は図６に示すＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０が実行する。時間［ｔ］は、先に図１７を用いて説明した公差による現像器と帯電器との印加電圧供給タイミングのずれの発生時間として予測される時間より大きく設定される。この期間、現像器の回転を停止することにより、キャリア、トナーの飛散が抑制される。
【００７４】
図７に本実施例の印刷処理装置のＹＭＣＫ各画像形成ユニット電源および現像器モータ制御を実行する制御構成を説明するブロック図を示す。制御手段（ＭＣＵ：マシンコントロールユニット）２１０は、ユーザの入力設定、あるいは原稿読み取りなどの自動設定による印刷モード切り替え信号に基づいて、フルカラーモード、白黒モードに応じて、Ｋ（ブラック）画像形成ユニット２５１、Ｃ（シアン）画像形成ユニット２５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット２５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット２５４、に対して設置された高圧電源２１１〜２１４のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行し、さらに、Ｋ（ブラック）現像器回転駆動部２２１、Ｃ（シアン）画像形成ユニット２５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット２５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット２５４に対して共通に配置された現像器回転駆動部２２２のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行し、各現像器の駆動制御を実行する。
【００７５】
白黒原稿印刷時には、Ｋ（ブラック）画像形成ユニット２５１に設置された現像器の高圧電源−Ｋ２１１に対してＯＮ信号が供給され、Ｋ（ブラック）の現像器を駆動する現像器Ｋ：回転駆動部２２１にＯＮ信号が供給される。その他のＹＭＣの画像形成ユニット２５２〜２５４に高圧電源は供給されず、また、現像器ＹＭＣ：回転駆動部２２２もＯＮされず、モータ回転は停止状態となる。
【００７６】
白黒原稿の印刷からカラー原稿の印刷に移行する際は、先の図６を用いて説明したタイミングでの制御が実行される。すなわち、Ｃ（シアン）画像形成ユニット２５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット２５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット２５４に対して各々配置された高圧電源２１２〜２１４に対して、２枚目のカラー印刷の開始前に感光体ドラム１周分に相当する期間［Ｌ］以上の時間先行してＯＮ信号が供給される。
【００７７】
Ｃ（シアン）画像形成ユニット２５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット２５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット２５４に対する高圧電源からの出力供給開始時点では、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の現像器を駆動する共通化された現像器回転駆動部２２２にはＯＮ信号が供給されず、所定時間［ｔ］遅れてＹＭＣ各現像器の回転開始のためのＯＮ信号がＹＭＣ現像器回転駆動部２２２に供給される。
【００７８】
本実施例の構成によれば、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器回転駆動部を共通化したので装置の小型化、コストダウンが達成される。また、先の実施例と同様、帯電器と現像器に対する電圧印加タイミングのずれの発生している期間、現像器の回転は停止しているので、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給がなされず、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することが防止され、白黒原稿の印刷中にＹＭＣの各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を行い感光体を安定電位とする制御を実行しても、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００７９】
次に、図８乃至図１０を用いて、本発明の印刷処理装置における各画像形成ユニットの現像器のモータ制御構成例を説明する。
【００８０】
図８の構成例は、各画像形成ユニットの現像器５０１Ｋ，５０１Ｃ，５０１Ｍ，５０１Ｙの各々はそれぞれの駆動源として個別のモータ５０２Ｋ，５０２Ｃ，５０２Ｍ，５０２Ｙを有する。
【００８１】
白黒モードの場合は、モータ５０２Ｋのみが駆動し、モータ５０２Ｃ，５０２Ｍ，５０２Ｙはすべて停止（ｎｏｎ−ａｃｔｉｖｅ）となり、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニットの現像器５０１Ｋのみが回転する。
【００８２】
白黒モードからカラーモードへ移行する場合は、モータ５０２Ｋ，５０２Ｃ，５０２Ｍ，５０２Ｙは、ＹＭＣ各画像形成ユニットへの高圧電源からの出力供給開始から一定時間［ｔ］遅れて動作（ａｃｔｉｖｅ）開始状態となり、各画像形成ユニットの現像器５０１Ｋ，５０１Ｃ，５０１Ｍ，５０１Ｙが回転する。遅れ時間［ｔ］は、前述したように、先に図１７を用いて説明した公差による現像器と帯電器との印加電圧供給タイミングのずれの発生時間として予測される時間より大きく設定した時間である。この期間、現像器の回転を停止することにより、キャリア、トナーの飛散が抑制される。
【００８３】
図８に示す構成においては、ＹＭＣＫの各画像形成ユニットの現像器に対して各々個別のモータを独立に配置した構成としたが、図９に示すように、Ｋ（ブラック）の現像器に対して独立のモータ５５１を配置し、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３つの各画像形成ユニットの現像器に対して共通のモータ５５２を配置して、フルカラーモードのときは、両モータ５５１，５５２を駆動し、白黒モードの場合は、モータ５５１のみを駆動する構成としてもよい。
【００８４】
Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３つの各画像形成ユニットの現像器に対して共通のモータ５５２は、ＹＭＣ各画像形成ユニットへの高圧電源からの出力供給開始から一定時間［ｔ］遅れて動作（ａｃｔｉｖｅ）開始状態となり遅れて現像器の回転が開始する。
【００８５】
また、図１０に示すように、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各画像形成ユニットの現像器に対して共通のモータ５８１を設置して、モード切り替えに応じて、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の現像器に対する駆動を伝達または停止するクラッチ５８２を設ける構成としてもよい。
【００８６】
上述した各実施例では、白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣ各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給をカラー原稿の印刷開始より、各感光体ドラムの１回転分以上先行して実行し、さらに現像器の回転を、高圧電源からの出力供給より一定時間［ｔ］遅らせて実行する構成例を示した。
【００８７】
次に、ＹＭＣ現像器の回転を、高圧電源からの出力供給より一定時間［ｔ］遅らせることを考慮することなく、白黒印刷からカラー印刷への移行時におけるＢＣＯバンド、トナーバンドの発生を防止可能とした構成例について説明する。
【００８８】
本実施例における、ＹＭＣＫ各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給タイミングを図１１に示す。図１１に示す例は、１枚目および２枚目の印刷が白黒印刷であり、３枚目の印刷がカラー印刷である場合の制御例を示したものである。なお、ここで図に示す［Ｌ］は感光体ドラム１周分の回転周期を示し、ｄは原稿間隔期間を示しており、ｄ＜Ｌであるとする。
【００８９】
本実施例においては、白黒印刷からカラー印刷への移行する前の２つの原稿間隔（インターイメージ）に対応する期間に、ＹＭＣの各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給を開始する。
【００９０】
図１１に示すように、ＹＭＣの各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給は、３枚目のカラー原稿印刷開始に時間［Ｌ＋α］先行して実行される。なお、ｄ＜Ｌ＜Ｌ＋αである。時間［Ｌ＋α］は、からー原稿印刷の開始前の原稿の間にＹＭＣの各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給が開始されるように設定される。
【００９１】
このようにＹＭＣの各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給タイミングを先行する原稿の間の期間に設定すれば、先に図１７を用いて説明した公差による現像器と帯電器との印加電圧供給タイミングのずれが存在しても、この期間は、非印字領域（インターイメージ領域）であるので、この期間における現像器の回転に起因して飛散するキャリア、トナーは、原稿に付着することがない。
【００９２】
なお、図１１に示す高圧電源制御は、先の実施例で説明した図１および図３、または図４および図７に示す構成において実現可能である。
【００９３】
なお、上述した例では、中間転写方式を採用した構成について説明したが、中間転写方式を用いない転写ベルト上で用紙を搬送して各色の画像形成ユニットにおいて各色の印刷処理を実行する構成においても適用可能であり、いずれの構成において同様の効果が達成される。
【００９４】
上述したように、本構成によれば、白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣ各画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給をカラー印刷の開始に先んじて実行し、ＹＭＣ各感光体ドラムの表面電位の安定化処理を実行する構成において、白黒原稿に対するＢＣＯバンドまたはトナーバンドの発生を防止することが可能となる。
【００９５】
以上、特定の実施例を参照しながら、本発明について詳解してきた。しかしながら、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が該実施例の修正や代用を成し得ることは自明である。すなわち、例示という形態で本発明を開示してきたのであり、限定的に解釈されるべきではない。本発明の要旨を判断するためには、冒頭に記載した特許請求の範囲の欄を参酌すべきである。
【００９６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の印刷処理装置および印刷処理方法によれば、白黒印刷原稿とカラー印刷原稿の混在文書の印刷処理において、白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣ各画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給をカラー印刷の開始に先んじて実行し、ＹＭＣ各感光体ドラムの表面電位の安定化処理を実行した場合であっても、ＹＭＣ各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給開始から一定時間遅らせて現像器の回転を開始する構成としたので、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給が抑制され、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することなく、白黒原稿の印刷中にＹＭＣの各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を開始しても、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００９７】
また、本発明の印刷処理装置および印刷処理方法によれば、白黒印刷原稿とカラー印刷原稿の混在文書の印刷処理において、白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣ各画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給をカラー印刷の開始に先んじて実行し、ＹＭＣ各感光体ドラムの表面電位の安定化処理を実行した場合であっても、ＹＭＣ各画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給開始を先行する原稿の間の期間、すなわちインターイメージ部に設定したので、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給があっても、飛散したキャリア、トナーが原稿に付着することがなく、白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００９８】
また、本発明の印刷処理装置および印刷処理方法によれば、現像器の回転駆動手段を共通化して装置の小型化、コストダウンを行なった構成においても、白黒印刷からカラー印刷への移行時に、ＭＣに先行して画像形成が実行されるＹ色の画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給に併せたタイミングで、ＹＭＣ全画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給を実行し、高圧電源からの出力供給開始から一定時間遅らせて現像器の回転を開始する構成とすることにより、ＹＭＣすべての画像形成ユニットにおいて、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給が抑制され、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することなく、白黒原稿の印刷中にＹＭＣの各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を開始しても、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷処理装置の構成例（実施例１）を示す図である。
【図２】本発明の印刷処理装置（実施例１）の電源からの出力供給および現像器回転制御処理を説明する図である。
【図３】本発明の印刷処理装置（実施例１）の電源からの出力供給および現像器回転制御処理を実行する制御構成を示す図である。
【図４】本発明の印刷処理装置の構成例（実施例２）を示す図である。
【図５】ＹＭＣ現像器回転駆動手段を共通化した場合の問題点を説明する図である。
【図６】本発明の印刷処理装置（実施例２）の電源からの出力供給および現像器回転制御処理を説明する図である。
【図７】本発明の印刷処理装置（実施例２）の電源からの出力供給および現像器回転制御処理を実行する制御構成を示す図である。
【図８】本発明の印刷処理装置の現像器モータ構成（例１）を示す図である。
【図９】本発明の印刷処理装置の現像器モータ構成（例２）を示す図である。
【図１０】本発明の印刷処理装置の現像器モータ構成（例３）を示す図である。
【図１１】本発明の印刷処理装置（実施例３）の電源からの出力供給処理を説明する図である。
【図１２】印刷処理装置の構成例を示す図である。
【図１３】印刷処理装置の感光体表面電位の変遷を説明する図である。
【図１４】印刷処理装置における白黒印刷開始時点の処理を説明する図である。
【図１５】印刷処理装置における白黒印刷からカラー印刷への移行時点の処理を説明する図である。
【図１６】印刷処理装置における白黒印刷からカラー印刷への移行時点の処理を説明する図である。
【図１７】印刷処理装置における現像器と帯電器との電源からの出力供給タイミングのずれによる問題点を説明する図である。
【図１８】印刷処理装置における現像器と帯電器との電源からの出力供給タイミングのずれによる問題点を解決する１手法を説明する図である。
【符号の説明】
１０１感光体、１０２帯電器、１０３現像器、
１０４一次転写器、１０５剥離器、
１０６二次転写器、
１１０ＭＣＵ（マシン制御ユニット）
１１１，１１２，１１３，１１４高圧電源
１２１，１２２，１２３，１２４回転駆動部
１５１，１５２，１５３，１５４画像形成ユニット
２１０ＭＣＵ（マシン制御ユニット）、
２１１，２１２，２１３，２１４高圧電源、
２２１，２２２回転駆動部
２５１，２５２，２５３，２５４画像形成ユニット
５０１現像器、５０２モータ、
５５１，５５２モータ
５８１モータ、５８２クラッチ
７０１感光体、７０２帯電器、７０３現像器、
７０４一次転写器、７０５剥離器、
７０６二次転写器、
９００感光体、９０１帯電器、
９０２現像器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a print processing apparatus such as a printer and a copying machine, and a print processing method. More specifically, in a printer, a copier, etc. having a color printing function, a print processing apparatus and a printing process in which output is applied from a high-voltage power source to a color image forming unit at the time of transition from black and white printing to color printing, and the driving configuration is improved. Regarding the method.
[0002]
[Prior art]
Image forming apparatuses such as printers and copiers form an electrostatic latent image on a photosensitive drum with a contact charging device (hereinafter referred to as a charging device), form a toner image with a developing device, and a primary contact transfer device (hereinafter referred to as a primary transfer device). ) To transfer the toner image to the intermediate transfer member. Further, after the transfer to the paper by the secondary transfer device, the paper is peeled from the intermediate transfer member by the peeling (detacking) device and an image is output.
[0003]
In a color printing apparatus, a so-called image forming unit of a photoreceptor, a charging device, a developing device, and a transfer device is formed for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Each of these is operated to perform color printing.
[0004]
An electrophotographic printer / copier has a high-voltage power supply for applying a specified voltage or current to a load around the photosensitive member. The voltage or current is supplied for processing such as charging, development, transfer, peeling, and cleaning. Recent printers, copiers, etc. are being colorized and speeded up against the background of demand for high functionality in the market. In order to meet the demand, a tandem engine that prepares a photoreceptor and blocks including charging, developing, and transfer functions for each color (for example, YMCK color) and prints paper in one pass is becoming mainstream. The advantage of the tandem type is that multiple colors (for example, four colors of YMCK) can be printed at one time, so that the same speed performance as a black and white machine can be realized.
[0005]
FIG. 12 shows a diagram for explaining an output supply configuration from a conventional tandem power supply. FIG. 12 shows a configuration in which each image forming unit of YMCK is provided with a high voltage power supply (HVPS), and the output is supplied from a power supply dedicated to each unit.
[0006]
The operation of the tandem printer in FIG. 12 will be briefly described. Around each photoconductor 701, a charger 702 having a charging roll is provided. After the photoconductor 701 is uniformly charged by the charger 702, the photoconductor 701 is exposed to light by an exposure device (not shown) and placed on the photoconductor drum. The electrostatic latent image is developed by the developing unit 703, and the toner image on the photosensitive drum 701 is transferred onto the intermediate transfer member by the primary transfer unit 704. After these processes are successively performed for YMCK, the image is transferred onto the paper by the secondary transfer device 706, and the paper is peeled off by the peeling (detacking) device 705 and output.
[0007]
In the above configuration, the charging device is in contact with the photosensitive drum, and a charging bias is applied from the charging power source to uniformly charge the photosensitive drum. Further, the developing roll constituting the developing device is arranged in the vicinity of the photosensitive drum, rotates with the charged toner carried on the surface thereof, and carries the toner to a developing position facing the photosensitive member. A developing bias is applied to the developing roll from a developing power source. By applying this developing bias, the toner carried on the surface of the developing roll flies to the photosensitive drum side, and a toner image is formed on the photosensitive drum.
[0008]
The primary transfer device is disposed and rotated in contact with the photosensitive drum via the intermediate transfer member, and a primary transfer bias is applied from the primary transfer power source to transfer the toner image to the intermediate transfer member. The charging device power source, the developing device power source, and the primary transfer device power source are controlled by the control circuit in terms of bias application timing.
[0009]
As described above, the image forming unit is required to supply an output from the high-voltage power supply during its operation. As shown in FIG. 12, each of the image forming units has a YMCK four-color image forming unit. It is required to supply output from the power source.
[0010]
When the original to be printed is a mixture of a black and white original and a color original, for example, when the first is a black and white original, the second is a color original, and the third is a black and white original, the black (K) color The high-voltage power supply continuously executes output supply from the power supply to the black (K) image forming unit, but for the three-color image forming unit of YMC, the power supply is supplied only when a color document is used. The output supply is executed. This is for reducing power consumption and preventing fatigue of the YMC color photoreceptor.
[0011]
In the four-color image forming unit of YMCK, the change in the surface potential of the photosensitive member by the charging unit, the exposing unit, and the developing unit shows a transition as shown in FIG. First, the surface of the photoreceptor is charged to a charging potential (Vh) by the charging unit. Next, the potential of the printing unit is lowered by the exposure means. The developing means is given a developing bias potential (Vdc). As a result of this processing, the charged potential (Vh) region whose potential is higher than the developing bias potential (Vdc) is not developed, toner adheres to the photosensitive region whose potential has been lowered by the exposure means, and the toner image is formed on the photosensitive member. Will be formed.
[0012]
In the case of a color original, the above-described processing is sequentially executed in the YMCK four-color image forming unit, and the toner image formed on the photosensitive member in each image forming unit is transferred to the intermediate transfer member and then transferred to the sheet. Will be output. In each image forming unit, charging, development, transfer, and cleaning are repeatedly performed to perform continuous printing. In particular, at the start of printing, the residual potential on the surface of the photoconductor is erased by using, for example, an erase lamp in order to erase the electrical history remaining on the photoconductor.
[0013]
However, from the viewpoint of downsizing and cost reduction of the apparatus, many devices do not have an erase lamp. In such devices, for example, before the charging unit of the image forming unit enters the print processing operation, the photosensitive drum 1 Charging is started as early as possible to stabilize the surface of the photoreceptor, and then the actual printing process is performed.
[0014]
In the black and white original printing process, in the K-color image forming unit, before starting the printing of the original, charging is started earlier by one revolution of the photosensitive drum to stabilize the photosensitive member surface, and then the actual printing process is performed. To migrate. This process will be described with reference to FIG.
[0015]
In FIG. 14, the first and second documents are printed in black and white, and only the K-color image forming unit is driven. In this case, the K-color image forming unit 801 starts charging one revolution of the photosensitive drum (section L shown in the figure) before the start of printing of the first sheet, and stabilizes the surface of the photosensitive drum. The process proceeds to the first printing process.
[0016]
In addition, when black and white originals and color originals are mixed, the YMC image forming units start charging one revolution of the photosensitive drum before the start of printing of the color original to stabilize the photosensitive member surface. After that, the actual printing process is started. This process will be described with reference to FIG.
[0017]
In FIG. 15, the original is monochrome printing on the first sheet, color printing on the second sheet, and the K-color image forming unit makes one rotation of the photosensitive drum (section L in the drawing) before the first sheet starts printing. After charging is started quickly and the surface of the photoconductor is stabilized, the process proceeds to the printing process for the first sheet. In each YMC image forming unit, one rotation of the photoconductor drum (see FIG. Section L) starts charging early and stabilizes the surface of the photoreceptor, and then proceeds to the printing process for the second sheet.
[0018]
However, in recent years, in color printing apparatuses such as printers and copying apparatuses, the size of equipment has been reduced and the printing speed has been increased, and the interval between originals in the case of continuous printing has become smaller. As a result, as shown in FIG. 16, the document interval d is shorter than one revolution (L) of the photosensitive drum, and at the time of shifting from black and white printing to color printing, Since charging has started, it is not in time for the second color printing, so charging for the stable potential setting processing of the photoreceptor of the YMC image forming unit is started in the middle of the first monochrome printing. It will be.
[0019]
Such a charging process of the photosensitive member from the middle of the document causes the following problems. The problem will be described with reference to FIG.
[0020]
In each image forming unit, as shown in FIG. 17A, a charger 901 and a developing unit 902 are installed at positions where the photosensitive member 900 is rotated by a predetermined angle. The output application timing from the high voltage power supply of the charging device and the developing device is designed to be applied with a shift by this rotation angle. As shown in FIG. 17B, the normal application timing is that the developing device is applied with a deviation in time timing required for the photoreceptor to rotate θ with respect to the charger.
[0021]
However, in reality, it is difficult to attach the photoconductor, the charger, and the developing device without tolerance, and the photoconductor is a consumable item, and the positional relationship of each component may be shifted by replacement. As a result, as shown in FIG. 17C or FIG. 17D, the application timings of the charger and the developing device are slightly deviated from the normal state (FIG. 17B). Such a deviation in the application timing between the charger and the developing device causes unnecessary carrier or toner to adhere to the photosensitive member, and causes a document stain. The carrier and the toner are charged with opposite polarities, and as shown in FIG. 17C, when the application timing of the developing device is shifted backward, BCO (Bead Carry Over) is generated due to the flying of the carrier, and the document is stained by the carrier. Is generated. On the other hand, as shown in FIG. 17D, when the application timing of the developing device deviates forward, toner fog occurs due to the flying of the toner, and the original smudges due to the toner occur.
[0022]
In any case, as shown in FIG. 17 (e), in the middle of a black and white printed document, the supply of power from the power source to the other YMC image forming units and the start of rotation of the photosensitive member start the YMC for the black and white document. The BCO band generated by the image forming unit or the BCO band or toner band due to the toner fog is generated on the sheet, and the original is stained.
[0023]
One solution for avoiding such document smearing is to make the document interval larger than one revolution (L) of the photosensitive drum, as shown in FIG. That is, the document interval d ′> the drum circumference L. However, such a large document interval causes a decrease in printing productivity.
[0024]
As a proposal for avoiding document smearing as described in FIG. 17, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-13745, a reverse polarity circuit and a switching circuit are provided in a power supply circuit of an image forming unit to output a reverse polarity output to a photosensitive drum. A configuration for preventing the soiling is shown. However, in order to install such an additional configuration of the power supply circuit in the tandem type printing configuration as described above, it is necessary to add four circuits, resulting in an increase in cost and an increase in size of the apparatus.
[0025]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-42751 discloses a configuration in which the charging device is rotated before the photosensitive member and the reverse polarity is applied by the charging device to prevent the photosensitive member from being soiled. However, in order to install such an additional configuration in the tandem type printing configuration as described above, it is necessary to add four circuits, resulting in an increase in cost and an increase in the size of the apparatus.
[0026]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-35260 discloses a configuration for preventing the photoreceptor from being soiled by imparting a reverse polarity to the normal output to the developing device output. However, in order to install such an additional configuration in the tandem type printing configuration as described above, it is necessary to add four circuits, resulting in an increase in cost and an increase in the size of the apparatus.
[0027]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in a printing apparatus capable of monochrome printing and color printing, when the document interval (d) is smaller than the photosensitive drum circumference (L), in the stable potential setting process of the photosensitive member, the BCO band or the toner band is used. There is a problem of document smearing, and in order to solve this problem, it is necessary to increase the document interval or add an additional circuit to each developing unit. However, such a configuration causes new problems such as a decrease in printing productivity, an increase in the size of the apparatus, and an increase in cost.
[0028]
The present invention has been made in view of the above problems. In a printing apparatus capable of monochrome printing and color printing, each image can be printed even if the document interval (d) is smaller than the photosensitive drum circumference (L). It is an object of the present invention to provide a print processing apparatus and a print processing method that realize a configuration that prevents document smearing and enables high-speed printing without providing an additional circuit for the forming unit.
[0036]
Furthermore, the present invention 1 In the printing processing apparatus for executing monochrome printing processing and color printing processing, the output supply from the high voltage power supply to the color image forming unit is transferred to the color image forming unit at the time of transition from the monochrome document printing processing to the color document printing processing. Prior to execution of processing Open First, after starting the supply of power from the high-voltage power supply and before executing the color document printing process, the photosensitive drum in the color image forming unit is rotated at least one turn to charge the photosensitive drum to form a color image. Control means for executing stabilization control of the photosensitive member surface potential in the unit, and executing control for setting the output supply start timing from the high-voltage power supply to the color image forming unit as a non-execution period of the preceding document printing. The print processing apparatus is characterized by the above. According to this configuration, even if the carrier and toner are supplied from the developing device in the direction of the photoconductor, the carrier and toner are not scattered in the original image, and the black and white original being printed is stained with the BCO band or the toner band. Hardly occurs.
[0042]
Furthermore, the present invention 2 In the printing processing method for executing the monochrome printing process and the color printing process, the output supply from the high voltage power source to the color image forming unit is changed to the color document printing at the time of the transition from the monochrome document printing process to the color document printing process. Prior to execution of processing Open First, after starting the supply of power from the high-voltage power supply and before executing the color document printing process, the photosensitive drum in the color image forming unit is rotated at least one turn to charge the photosensitive drum to form a color image. In addition to performing stabilization processing of the photosensitive member surface potential in the unit, control is performed so that the output supply start timing from the high-voltage power source to the color image forming unit is set to the preceding document non-execution period. There is a print processing method. According to this configuration, even if the carrier and toner are supplied from the developing device in the direction of the photoconductor, the carrier and toner are not scattered in the original image, and the black and white original being printed is stained with the BCO band or the toner band. Hardly occurs.
[0043]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, details of the print processing apparatus and the print processing method of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0044]
FIG. 1 shows the configuration of a print processing apparatus according to an embodiment of the present invention. The print processing apparatus described in this embodiment is a tandem type print processing apparatus. As shown in FIG. 1, each image forming unit of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) is used. Each image forming unit includes a photoconductor 101, a charger 102, a developing device 103, and a primary transfer device 104, as shown in a Y (yellow) image forming unit in FIG. Each of the other M (magenta), C (cyan), and K (black) image forming units also has the same photosensitive member, charging unit, developing unit, and transfer unit.
[0045]
A high voltage power supply (HVPS) as an output supply means from the power supply to the photoconductor, charger, developing device, and transfer device of each image forming unit is a high voltage power supply (HVPS) 111 for C (black), C High-voltage power supply (HVPS) 112 for (cyan), high-voltage power supply (HVPS) 113 for M (magenta), high-voltage power supply (HVPS) 114 for Y (yellow), and output supply control from each high-voltage power supply An MCU (Machine Control Unit) 110 is provided. An MCU (Machine Control Unit) 110 also executes drive control of the developing device motor of each image forming unit.
[0046]
In the configuration of FIG. 1, during color printing, the charger 102 is in contact with the photosensitive member 101 in each of the image forming units of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), and the high voltage power source (HVPS) 111 to 114 apply a charging bias to uniformly charge the photosensitive member 101. Further, a developing unit 103 that is exposed by an exposure unit (not shown) and constitutes a developing device is disposed in the vicinity of the photosensitive member 101, and rotates while carrying a charged toner on the surface thereof. Carry to the development position facing each other. Note that the developing devices of the image forming units of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) are driven by rotation driving units 121 to 124 arranged for the respective units. . The drive start timing is controlled by an MCU (Machine Control Unit) 110. A developing bias is applied to each developing device 103 via high voltage power supplies (HVPS) 111-114. By applying this developing bias, the toner carried on the surface of the developing device 103 flies to the photosensitive member 101 side, and a toner image is formed on the photosensitive member 101.
[0047]
Further, the primary transfer unit 104 is arranged and rotated in contact with the photosensitive member 101 via the intermediate transfer member, and a primary transfer bias is applied via high voltage power supplies (HVPS) 111 to 114, and the photosensitive member 101. A toner image is transferred onto an intermediate transfer member between the primary transfer unit 104 and the primary transfer unit 104. An MCU (Machine Control Unit) 110 controls output supply from a power source, bias application timing, and the like to these charger, developer, and primary transfer unit.
[0048]
In the full-color mode, all the circuits (HVPS) 112, 113, 114 for the YMC color image forming units and the power source (HVPS) 111 for the K color image forming unit are operated, and the YMCK, all image forming units are operated. Output is supplied from the power source. In the monochrome mode, only the power supply (HVPS) 111 for the K color image forming unit operates.
[0049]
In the print processing apparatus having the configuration shown in FIG. 1, an MCU (Machine Control Unit) 110 supplies output from the power source to each of the YMCK image forming units and the rotation operation timing of the developing unit of each YMC image forming unit in FIG. Control as shown.
[0050]
The example shown in FIG. 2 shows a control example in which the first printing is monochrome printing and the second printing is color printing. Here, [L] shown in the figure indicates the rotation period of one rotation of the photosensitive drum, d indicates the document interval period, and d <L.
[0051]
In order to stabilize the surface of the YMC photoconductor when shifting from monochrome printing to color printing, the YMC photoconductor starts to be charged one revolution of the photoconductor drum before the start of the second color printing. After the body surface is stabilized, it is preferable to shift to an actual printing process. In order to execute this control, each image forming unit of YMC has each image preceded by one or more revolutions of the photosensitive drum before the start of printing of the second color image, as shown in FIG. Supply of power from the power supply to the forming unit is started.
[0052]
As shown in FIG. 2, the C image forming unit is preceded by [L] or more corresponding to one rotation of the photosensitive drum before the start of the second color printing, that is, the time required for one rotation of the drum. The output supply from the high-voltage power supply is started at the timing (a) shown in FIG. 2, and the M image forming unit starts the output supply from the power supply at the further preceding timing (b) to form the Y image. The unit starts to supply output from the power supply at a timing (c) that precedes the unit. Output supply control from these power supplies is executed by an MCU (Machine Control Unit) 110 shown in FIG.
[0053]
As shown in FIG. 2, each developing unit of each image forming unit of YMC starts rotating with a delay of time [t] from the supply of output from the power source to each image forming unit. The rotation start timing control of the motors of the developing units of the image forming units of YMC is executed by an MCU (Machine Control Unit) 110 shown in FIG. The time [t] is a time estimated as a deviation from the normal application voltage supply timing between the developing device and the charger due to the tolerance which is an error in the mounting position of the charging device and the developing device described above with reference to FIG. It is set larger. During this period, the rotation of the developing device is stopped to suppress the scattering of the carrier and the toner.
[0054]
The BCO band due to carrier scattering or the toner band due to toner scattering described above in the section of the prior art is supplied to the photosensitive member by the rotation of the developing device, and the carrier or toner adheres to the photosensitive member by scattering. Is generated. By stopping the rotation of the developing unit, it is possible to suppress the amount of carrier or toner scattering.
[0055]
As shown in FIG. 2, after the supply of output from the power source to each image forming unit of YMC is started and charging of the photosensitive drum is started, the rotation of the developing device is stopped for a certain period [t]. A developing bias is applied to the developing device after the charging of the photosensitive drum is started. With this configuration, the BCO for the original image (a black-and-white original or a transfer image for a black-and-white original) is generated even when the applied voltage supply timing shift between the developing unit and the charger described above with reference to FIG. 17 occurs. Generation of bands and toner bands is suppressed.
[0056]
According to the configuration of the present embodiment, the rotation of the developing device is stopped during the period in which the deviation of the voltage application timing with respect to the developing device shown in FIGS. Therefore, the carrier and toner are not supplied in the direction of the photosensitive member from the developing unit, and a large amount of carrier or toner is prevented from adhering to the photosensitive member. Therefore, even if a control for stabilizing the photoreceptor by supplying output from the power source to each image forming unit of YMC during printing of a black and white original is performed, the BCO band or toner band is applied to the black and white original being printed. Dirt hardly occurs.
[0057]
FIG. 3 is a block diagram illustrating a control configuration for executing power control for each image forming unit of YMCK and developer motor control of the print processing apparatus of the present invention. The control means (MCU: machine control unit) 110 is a K (black) image forming unit 151 according to the full color mode or the monochrome mode based on a print mode switching signal by user input setting or automatic setting such as document reading. ON / OFF control of the high-voltage power supplies 111 to 114 installed for the C (cyan) image forming unit 152, the M (magenta) image forming unit 153, and the Y (yellow) image forming unit 154, Drive control of the K (black) developing device rotation driving unit 121, the C (cyan) developing device rotation driving unit 122, the M (magenta) developing device rotation driving unit 123, and the Y (yellow) developing device rotation driving unit 124 is executed.
[0058]
During monochrome document printing, an ON signal is supplied to a high-voltage power supply -K111 installed for the K (black) image forming unit 151, and a developer K that drives the K (black) developer: the rotation drive unit 121. Is supplied with an ON signal. The output from the high-voltage power supply is not supplied to the other YMC image forming units 152 to 154, and the developing unit YMC: rotation driving units 122 to 124 are not turned ON, and the motor rotation is stopped.
[0059]
When shifting from monochrome document printing to color document printing, control at the timing described with reference to FIG. 2 is executed. That is, the second color printing is performed for the high-voltage power supplies 112 to 114 arranged for the C (cyan) image forming unit 152, the M (magenta) image forming unit 153, and the Y (yellow) image forming unit 154. The ON signal is supplied in advance for a time period equal to or longer than the period [L] corresponding to one rotation of the photosensitive drum before the start of.
[0060]
Developer C that drives a C (cyan) developer at the start of output supply from a high voltage power source to C (cyan) image forming unit 152, M (magenta) image forming unit 153, and Y (yellow) image forming unit 154 : Development unit M that drives the rotation drive unit 122, M (magenta) development unit M: Development unit that drives the rotation drive unit 123, Y (yellow) development unit Y: The ON signal is supplied to the rotation drive unit 124 Instead, an ON signal for starting the rotation of the developing device is supplied to each developing device rotation drive unit with a delay of each predetermined time [t].
[0061]
According to this configuration, in order to stabilize the photoreceptor surface of each YMC image forming unit during the transition from monochrome document printing to color document printing, each image forming unit of YMC is supplied with a high-voltage power supply before starting color printing. Even if the output is supplied, the rotation of the developing device is stopped at the time of supplying the output from the power source. Therefore, even if the unit in which the voltage application timing shifts between the charger and the developing device has occurred, the developing device Thus, the carrier and toner are not supplied in the direction of the photoconductor, and a large amount of carrier or toner is prevented from adhering to the photoconductor. Therefore, the BCO band or the toner band is hardly contaminated in the black and white document being printed.
[0062]
Next, an embodiment in which the developing device rotation drive unit of each YMC image forming unit is shared will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the printing apparatus of this embodiment is a high voltage power supply (HVPS) as an output supply means from a power supply to the photoconductor, charger, developer, and transfer unit of each image forming unit. Are a high voltage power supply (HVPS) 211 for K (black), a high voltage power supply (HVPS) 212 for C (cyan), a high voltage power supply (HVPS) 213 for M (magenta), and a high voltage power supply (HVPS) 214 for Y (yellow). Although individually provided, the rotation driving unit that drives the developing unit of each image forming unit includes a rotation driving unit 221 for the K (black) developing unit, and each of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan). An MCU (Mac) that is configured by a common rotation drive unit 222 for the image forming unit developing device and executes output supply control from the power source of each high-voltage power source. hine Control Unit) 210. An MCU (Machine Control Unit) 210 also executes drive control of the developer motor of each image forming unit.
[0063]
In the configuration of FIG. 4, during color printing, the charger 102 is in contact with the photoreceptor 101 in each of the image forming units of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), and the high-voltage power supply A charging bias is applied by (HVPS) 211 to 214, and the photosensitive member 101 is uniformly charged. Further, a developing unit 103 that is exposed by an exposure unit (not shown) and constitutes a developing device is disposed in the vicinity of the photosensitive member 101, and rotates while carrying a charged toner on the surface thereof. Carry to the development position facing each other. A developing bias is applied to the developing device 103 via high voltage power supplies (HVPS) 211 to 214. By applying this developing bias, the toner carried on the surface of the developing device 103 flies to the photosensitive member 101 side, and a toner image is formed on the photosensitive member 101.
[0064]
Further, the primary transfer unit 104 is arranged and rotated in contact with the photosensitive member 101 via the intermediate transfer member, and a primary transfer bias is applied via high voltage power supplies (HVPS) 211 to 214, so that the photosensitive member 101 is rotated. A toner image is transferred onto an intermediate transfer member between the primary transfer unit 104 and the primary transfer unit 104. An MCU (Machine Control Unit) 210 controls the supply of output from the power supply, the timing of bias application, and the like to these charger, developer, and primary transfer unit.
[0065]
In the full color mode, all the power supply (HVPS) 212, 213, 214 for the YMC color image forming units and the power supply (HVPS) 211 for the K color image forming unit operate, and the YMCK, all image forming units are operated. Output is supplied from the power source. In the monochrome mode, only the power supply (HVPS) 211 for the K color image forming unit operates.
[0066]
In the case of the full color mode, the common rotation driving unit 222 for the developing units of the YMC color image forming units and the rotation driving unit 211 for the developing units of the K color image forming units are operated. The developing unit of the unit is rotated. In the monochrome mode, the rotation driving unit 211 for the developing device of the K color image forming unit operates and only the developing device of the K color image forming unit operates.
[0067]
In this way, when one YMC developing device rotation driving means is provided, the developing devices of the YMC image forming units start to rotate at the same timing. However, in each YMC image forming unit, image forming processing is sequentially executed. At this time, if the output from the high-voltage power supply corresponding to each image forming unit of YMC is given at different timing, that is, if the output is supplied from the power supply in accordance with the timing at which the image forming processing is executed in each image forming unit, the carrier and toner are scattered. Problems occur. This problem will be described with reference to FIG.
[0068]
FIG. 5 shows an example of supply of power output to each image forming unit at the time of transition from black and white printing to color printing, and rotational drive processing timing control of the developing device. As shown in FIG. 5, when the control is executed, when shifting from monochrome printing to color printing, among the YMC image forming units, the Y color image forming unit whose image forming process is started at the earliest timing is supplied with a high voltage power source. The output from is supplied. Thereafter, the developing device starts to rotate with a certain delay. However, since the rotation drive means of the developing device is common to YMC, the image forming unit of the MC has not started image forming processing, that is, the output from the high voltage power source is not supplied. Therefore, the rotation of the developing device is executed in advance. When the rotation of the developing device of the MC is started at such timing, the toner and carrier are scattered by the rotation of the developing device, and a carrier band and a toner band are generated on the document.
[0069]
The print processing apparatus of the present embodiment solves the above-described problems, and controls the output supply from the high-voltage power supply to each YMC image forming unit and the drive timing of the developing device as shown in FIG. . That is, in the print processing apparatus having the configuration shown in FIG. 4, an MCU (Machine Control Unit) 210 indicates the output supply from the power supply to each of the YMCK image forming units and the rotation operation timing of the developing device of each YMC image forming unit. Control is performed as shown in FIG.
[0070]
The example shown in FIG. 6 shows a control example in which the first printing is monochrome printing and the second printing is color printing. Here, [L] shown in the figure indicates the rotation period of one rotation of the photosensitive drum, d indicates the document interval period, and d <L.
[0071]
In order to stabilize the YMC photoreceptor surface potential during the transition from black-and-white printing to color printing, the YMC photoreceptor starts charging one revolution of the photoreceptor drum before the start of the second color printing, After stabilizing the surface of the photoreceptor, it is preferable to shift to actual printing processing. In order to execute this control, each YMC image forming unit is charged in advance for at least one rotation of the photosensitive drum before the start of printing of the second sheet of color original as shown in FIG. Therefore, supply of output from the power supply is started.
[0072]
As shown in FIG. 6, for each YMC image forming unit, at least [L] corresponding to at least one rotation of the photosensitive drum before the start of the second color printing, that is, a time during which the drum can be rotated. The output supply from the power supply is started in advance. Output supply control from these power supplies is executed by an MCU (Machine Control Unit) 210 shown in FIG.
[0073]
As shown in FIG. 6, each developing unit of each image forming unit of YMC starts rotating with a time [t] delay from the output supply from the power source to each image forming unit. Control of the rotation start timing of the motor of each developing unit of each image forming unit of YMC is executed by an MCU (Machine Control Unit) 210 shown in FIG. The time [t] is set to be larger than the time predicted as the occurrence time of the deviation of the applied voltage supply timing between the developing device and the charging device due to the tolerance described with reference to FIG. During this period, the rotation of the developing device is stopped to suppress the scattering of the carrier and the toner.
[0074]
FIG. 7 is a block diagram for explaining a control configuration for executing power control of each image forming unit of YMCK and developing device motor control of the print processing apparatus of this embodiment. A control unit (MCU: machine control unit) 210 performs a K (black) image forming unit 251 in accordance with a full color mode and a monochrome mode based on a print mode switching signal by a user input setting or an automatic setting such as document reading. ON / OFF control of the high-voltage power supplies 211 to 214 installed for the C (cyan) image forming unit 252, the M (magenta) image forming unit 253, and the Y (yellow) image forming unit 254, A developer rotation drive unit disposed in common with respect to the K (black) developer rotation drive unit 221, the C (cyan) image formation unit 252, the M (magenta) image formation unit 253, and the Y (yellow) image formation unit 254. The ON / OFF control 222 is executed, and the drive control of each developing device is executed.
[0075]
During monochrome document printing, an ON signal is supplied to the high voltage power source -K211 of the developing unit installed in the K (black) image forming unit 251, and the developing unit K that drives the K (black) developing unit: rotation driving unit An ON signal is supplied to 221. The high voltage power is not supplied to the other image forming units 252 to 254 of YMC, and the developing unit YMC: rotation driving unit 222 is not turned on, and the motor rotation is stopped.
[0076]
When shifting from printing of a black and white document to printing of a color document, control at the timing described with reference to FIG. 6 is executed. That is, the second color printing is performed with respect to the high-voltage power supplies 212 to 214 arranged for the C (cyan) image forming unit 252, the M (magenta) image forming unit 253, and the Y (yellow) image forming unit 254, respectively. The ON signal is supplied in advance for a time period equal to or longer than the period [L] corresponding to one rotation of the photosensitive drum before the start of.
[0077]
C (cyan), M (magenta), Y (yellow) at the start of output supply from the high voltage power supply to the C (cyan) image forming unit 252, the M (magenta) image forming unit 253, and the Y (yellow) image forming unit 254 ) Is not supplied to the common developing device rotation driving unit 222 for driving the developing device, and an ON signal for starting rotation of each YMC developing device is delayed by a predetermined time [t]. It is supplied to the drive unit 222.
[0078]
According to the configuration of the present embodiment, since the developing device rotation driving unit of each of the YMC image forming units is made common, the apparatus can be downsized and the cost can be reduced. Further, as in the previous embodiment, since the rotation of the developing device is stopped during the period in which the voltage application timing shifts between the charging device and the developing device, the developing device is in the direction of the carrier and toner in the direction of the photoreceptor. The supply is prevented and a large amount of carrier or toner is prevented from adhering to the photoconductor, and the output from the power source is supplied to each image forming unit of YMC during printing of a black and white original so that the photoconductor is kept at a stable potential. Even when the control is executed, the black and white document being printed is hardly contaminated by the BCO band or the toner band.
[0079]
Next, an example of a motor control configuration of the developing device of each image forming unit in the print processing apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0080]
In the configuration example of FIG. 8, each of the developing devices 501K, 501C, 501M, and 501Y of each image forming unit has an individual motor 502K, 502C, 502M, and 502Y as a driving source.
[0081]
In the monochrome mode, only the motor 502K is driven, the motors 502C, 502M, and 502Y are all stopped (non-active), and only the developing device 501K of the black (K) image forming unit rotates.
[0082]
When shifting from the monochrome mode to the color mode, the motors 502K, 502C, 502M, and 502Y enter an active start state after a fixed time [t] delay from the start of output supply from the high-voltage power supply to each YMC image forming unit. The developing devices 501K, 501C, 501M, and 501Y of each image forming unit rotate. As described above, the delay time [t] is a time set larger than the time predicted as the occurrence time of the deviation of the applied voltage supply timing between the developing device and the charging device due to the tolerance described with reference to FIG. is there. During this period, the rotation of the developing device is stopped to suppress the scattering of the carrier and the toner.
[0083]
In the configuration shown in FIG. 8, the individual motors are arranged independently for the developing units of the image forming units of YMCK. However, as shown in FIG. 9, the developing unit of K (black) is used. In the full color mode, an independent motor 551 is arranged, and a common motor 552 is arranged for the developing devices of the three image forming units of C (cyan), M (magenta), and Y (yellow). The motors 551 and 552 may be driven, and in the monochrome mode, only the motor 551 may be driven.
[0084]
A common motor 552 for the developing devices of the three image forming units of C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) is a certain time from the start of supply of output from the high voltage power source to each of the YMC image forming units. [T] The operation is started with a delay, and the rotation of the developing unit is started with a delay.
[0085]
Further, as shown in FIG. 10, a common motor 581 is installed for the developing devices of the image forming units of K (black), C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) to switch modes. Accordingly, a clutch 582 for transmitting or stopping the driving to the C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) developing devices may be provided.
[0086]
In each of the above-described embodiments, the output supply from the power source to each of the YMC image forming units is executed at least one rotation of each photosensitive drum from the start of printing of the color document when shifting from monochrome printing to color printing. Further, the configuration example is shown in which the rotation of the developing device is executed with a certain time [t] delayed from the output supply from the high-voltage power supply.
[0087]
Next, it is possible to prevent the occurrence of BCO bands and toner bands during the transition from black and white printing to color printing without considering the rotation of the YMC developer for a fixed time [t] from the supply of output from the high-voltage power supply. A configuration example will be described.
[0088]
FIG. 11 shows the output supply timing from the power supply to each of the YMCK image forming units in this embodiment. The example shown in FIG. 11 shows a control example when the first and second sheets are printed in black and white, and the third sheet is printed in color. Here, [L] shown in the figure indicates the rotation period of one rotation of the photosensitive drum, d indicates the document interval period, and d <L.
[0089]
In this embodiment, output supply from the high-voltage power supply to each image forming unit of YMC is started in a period corresponding to two document intervals (inter-images) before shifting from monochrome printing to color printing.
[0090]
As shown in FIG. 11, the output supply from the high-voltage power supply to each image forming unit of YMC is executed prior to the start of the printing of the third color original for a time [L + α]. Note that d <L <L + α. The time [L + α] is set so that output supply from the high-voltage power supply to each image forming unit of YMC is started during the original before starting the original printing.
[0091]
Thus, if the output supply timing from the high voltage power supply to each image forming unit of YMC is set to the period between the preceding documents, the applied voltage between the developing device and the charging device due to the tolerance described with reference to FIG. Even if there is a deviation in the supply timing, this period is a non-printing area (inter-image area), so that the carrier and toner scattered due to the rotation of the developing device during this period may adhere to the document. Absent.
[0092]
Note that the high-voltage power supply control shown in FIG. 11 can be realized in the configurations shown in FIGS. 1 and 3 or FIGS. 4 and 7 described in the previous embodiment.
[0093]
In the above-described example, the configuration adopting the intermediate transfer method has been described. However, in the configuration in which the sheet is transported on the transfer belt not using the intermediate transfer method and the printing process of each color is executed in the image forming unit of each color. Applicable and similar effects are achieved in any configuration.
[0094]
As described above, according to this configuration, the output supply from the high-voltage power source of each YMC image forming unit is executed prior to the start of color printing at the time of transition from monochrome printing to color printing, and the surface of each YMC photoreceptor drum In the configuration in which the potential stabilization process is executed, it is possible to prevent the occurrence of a BCO band or a toner band for a monochrome document.
[0095]
The present invention has been described in detail above with reference to specific embodiments. However, it is obvious that those skilled in the art can make modifications and substitutions of the embodiments without departing from the gist of the present invention. In other words, the present invention has been disclosed in the form of exemplification, and should not be interpreted in a limited manner. In order to determine the gist of the present invention, the claims section described at the beginning should be considered.
[0096]
【The invention's effect】
As described above, according to the printing processing apparatus and the printing processing method of the present invention, in the printing processing of a mixed document of black and white printing originals and color printing originals, each of the image forming units of the YMC is changed during the transition from black and white printing to color printing. Even when the output supply from the high voltage power supply is executed prior to the start of color printing and the surface potential stabilization process of each YMC photoreceptor drum is executed, the output supply from the high voltage power supply to each YMC image forming unit is performed. Since the rotation of the developing device is started after a certain delay from the start, supply of the carrier and toner from the developing device in the direction of the photosensitive member is suppressed, and a large amount of carrier or toner does not adhere to the photosensitive member. Even if output supply from the power source is started for each image forming unit of YMC during printing of a black and white original, the BCO band or Dirt is hardly caused by Nabando.
[0097]
Further, according to the printing processing apparatus and the printing processing method of the present invention, in the printing processing of the mixed document of the black and white printing document and the color printing document, when switching from the monochrome printing to the color printing, the high voltage power supply of each image forming unit of the YMC Even when the output supply is executed prior to the start of color printing and the surface potential stabilization process of each YMC photoreceptor drum is executed, the output supply start from the high voltage power supply of each YMC image forming unit is preceded. Since the period between the documents, that is, the inter-image part, is set, even if the carrier and toner are supplied in the direction of the photosensitive member from the developing unit, the scattered carrier and toner do not adhere to the document, so Fouling due to the BCO band or toner band hardly occurs.
[0098]
Further, according to the printing processing apparatus and the printing processing method of the present invention, even in the configuration in which the rotation driving means of the developing device is shared to reduce the size of the apparatus and reduce the cost, at the time of shifting from black and white printing to color printing, The output supply from the high-voltage power supply of all the YMC image forming units is executed at the timing in conjunction with the output supply from the high-voltage power supply to the Y-color image forming unit in which image formation is executed prior to the MC. By adopting a configuration in which rotation of the developing device is started after a certain delay from the start of output supply, in all image forming units of YMC, supply of the carrier and toner from the developing device in the direction of the photosensitive member is suppressed, so Even if a large amount of carrier or toner is not attached, output supply from the power supply to each image forming unit of YMC is started while printing a black and white document. Dirt is hardly generated by the black-and-white BCO band or toner band to the document during the printing process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example (first embodiment) of a print processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating output supply from a power source and developing device rotation control processing of a print processing apparatus (first embodiment) according to the invention.
FIG. 3 is a diagram showing a control configuration for executing output supply from a power source and developing device rotation control processing of a print processing apparatus (first embodiment) of the present invention;
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example (second embodiment) of a print processing apparatus according to the invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a problem when a YMC developing device rotation driving unit is shared.
FIG. 6 is a diagram illustrating output supply from a power supply and developing device rotation control processing of a print processing apparatus (second embodiment) of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a control configuration for executing output supply from a power source and developing device rotation control processing of a print processing apparatus (Embodiment 2) of the present invention.
FIG. 8 is a diagram illustrating a developer motor configuration (Example 1) of the print processing apparatus of the present invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating a developer motor configuration (example 2) of the print processing apparatus according to the invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating a developer motor configuration (Example 3) of the print processing apparatus according to the invention.
FIG. 11 is a diagram illustrating output supply processing from a power supply of the print processing apparatus (third embodiment) according to the invention.
FIG. 12 illustrates a configuration example of a print processing apparatus.
FIG. 13 is a diagram for explaining the transition of the photoreceptor surface potential of the print processing apparatus.
FIG. 14 is a diagram for explaining processing at the start of monochrome printing in the printing processing apparatus.
FIG. 15 is a diagram illustrating processing at the time of transition from black and white printing to color printing in the print processing apparatus.
FIG. 16 is a diagram illustrating processing at the time of transition from black and white printing to color printing in the print processing apparatus.
FIG. 17 is a diagram illustrating a problem caused by a shift in output supply timing from a power source between a developing device and a charger in the print processing apparatus.
FIG. 18 is a diagram illustrating a technique for solving a problem caused by a shift in output supply timing from a power source between a developing device and a charging device in a print processing apparatus.
[Explanation of symbols]
101 photoconductor, 102 charger, 103 developer,
104 primary transfer device, 105 peeling device,
106 Secondary transfer unit,
110 MCU (Machine Control Unit)
111, 112, 113, 114 High voltage power supply
121, 122, 123, 124 Rotation drive unit
151, 152, 153, 154 Image forming unit
210 MCU (Machine Control Unit),
211, 212, 213, 214 high voltage power supply,
221, 222 Rotation drive unit
251, 252, 253, 254 Image forming unit
501 Developer, 502 motor,
551,552 Motor
581 Motor, 582 Clutch
701 photoconductor, 702 charger, 703 developer,
704 Primary transfer device, 705 peeling device,
706 Secondary transfer device,
900 photoconductor, 901 charger,
902 Developer

Claims

In a print processing apparatus that executes monochrome print processing and color print processing,
In the transition from the black-and-white document printing process to the color document printing process, the output supply from the high voltage power supply for the color image forming unit, to start by preceding the execution of a color original printing process, start the output supply from the high voltage power supply Thereafter, before the color original printing process, the photosensitive drum in the color image forming unit is rotated at least one turn to charge the photosensitive drum, and the photosensitive member surface potential in the color image forming unit is stabilized. And a control means for executing control for setting the output supply start timing from the high-voltage power supply to the color image forming unit as a non-execution period of the preceding document printing.

In the print processing method for executing the black and white printing process and the color printing process, the output from the high voltage power source to the color image forming unit is executed when the color document forming process is shifted to the color document printing process. preceded allowed to begin with, subjected to the post-output supply start from the high voltage power source, charged photosensitive drum is rotated at least one revolution or more photosensitive drum in the color image forming unit before execution of a color original printing process In addition, the photosensitive member surface potential stabilization process in the color image forming unit is executed, and the control to set the output supply start timing from the high-voltage power supply to the color image forming unit as the preceding document non-execution period is executed. A print processing method characterized by the above.