JP4032327B2 - Okonomiyaki automatic baking equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、お好み焼きを大量生産することのできるお好み焼きの自動焼成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のお好み焼きの自動焼成装置は、無端帯状に多数の焼板を連結した搬送コンベアを配置し、この搬送コンベアに搬送コンベアの略全長にわたって焼板を焼成する下加熱手段を設け、お好み焼きの材料を焼板上に供給する供給手段を搬送コンベアの後部の上方に配置し、焼板上に載せたお好み焼きの材料の周端を掻き寄せて略円形に整形する整形手段を搬送コンベア上で供給手段の前方に配置し、下面を焼板で焼きながら搬送されるお好み焼きの材料を反転する反転手段を搬送コンベアの上方に配置したものが存在する。そして、このようなお好み焼きの自動焼成装置は、前記無端状に多数の焼板を連結した搬送コンベアを回転駆動し、お好み焼きの材料を搬送コンベアの焼板に供給し、焼板を加熱してお好み焼きの材料を焼きながら搬送コンベアでお好み焼きの材料を前方に搬送すると共にお好み焼きの材料の周縁を掻き寄せて略円形に整形し、次いでお好み焼きの材料の下面側が適宜焼かれた位置でお好み焼きを反転し、お好み焼きを必要に応じて上から全面にわたって押さえ、次いでお好み焼きを略円形に整形し、お好み焼きを適宜の状態まで焼いてこのお好み焼きを搬出するものとしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のお好み焼きの自動焼成装置においては、焼板が無端帯状に連結されているため、搬送コンベアの往路での焼板の送り時間を、お好み焼きの材料が充分に焼ける5〜15分に設定すると、搬送コンベアの復路でも、その焼板の戻り時間は同じだけかかるため、焼板の温度が低下してしまう。そのため、搬送コンベアの往路に再び循環した焼板に、お好み焼きの材料が供給された直後には、充分な加熱が行われず、そのお好み焼きの材料が焼板上を流れ、焼板から食み出たり、鉄板の極端な温度低下によってお好み焼きの焼け具合が悪くなる等という課題を有していた。
【0004】
また、従来のお好み焼きの自動焼成装置においては、お好み焼きの材料が焼板上を流れ、焼板から食み出たり、お好み焼きの形が崩れたりするため、焼板上に載せたお好み焼きの材料の周端を掻き寄せて略円形に整形する整形手段を装備したものとし、その整形手段によってお好み焼きの材料の周縁を掻き寄せて略円形に整形しているが、焼成したお好み焼きを略円形にするのに手間がかかると共に、例えば動物の顔の輪郭形状とかハート形等の複雑な形状にすることができないという課題を有していた。
【0005】
さらに、従来のお好み焼きの自動焼成装置においては、お好み焼きの材料を焼板上に供給する供給手段は材料カップ等が使用されるが、この材料カップ等はお好み焼きの材料の出し入れが繰り返し行われるため、材料カップの内壁にお好み焼きの材料がこびりついて、お好み焼き材料の定量供給が行えず、出来上がったお好み焼きの大きさが疎らになるという課題を有していた。
【0006】
そこで、この発明は、上記従来のお好み焼きの自動焼成装置が有する課題を解決するものであり、お好み焼きの材料が焼板上を流れることなく、焼板から食み出たりすることなく、鉄板の極端な温度低下がないので、お好み焼きの焼け具合が良好となり、また動物の顔の輪郭形状とかハート形等の複雑な形状にすることもでき、さらに供給カップ等の内壁にお好み焼きの材料がこびりつくことがなく、お好み焼きの定量供給が行えるようにして、出来上がったお好み焼きの大きさが揃ったものとなるお好み焼きの自動焼成装置を提供することを目的としてなされたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明のお好み焼きの自動焼成装置は、機台1に焼板2を下方向から加熱するようにした加熱手段3、及びこの加熱手段3の上方に前記焼板2を移送させる搬送手段4を装備し、機台1の前端側にお好み焼き材料の供給手段5を装備し、機台1の前端から中程にかけてお好み焼き材料の整形手段6を装備し、機台1の中程にお好み焼きの反転手段7を装備し、さらに前記搬送手段4の送り歯車4aと送り歯車4bの間の下方に焼板2の早戻し手段10を装備したものとしている。そして、前記整形手段6が、適宜形状の型枠を複数個設けた整形枠25を、搬送手段4によって移動する焼板2の上方に設置された送り歯車26aと送り歯車26bとの間に掛け渡されたチェーンコンベア27に多数個並列して取り付けたものとし、これら整形枠25を前記焼板2に載せると共に適当な距離をこの焼板2と同調して移動させ、その間にお好み焼き材料を半ば焼成し、この半ば焼成されたお好み焼き材料を焼板2の上に残して斜め上昇するようにし、お好み焼き材料と充分離れた位置まで上昇した後、この整形枠25を前記チェーンコンベア27によって元の位置に戻るようにしている。
【0008】
さらに、この発明のお好み焼きの自動焼成装置は、前記供給手段5が、複数の材料カップ19を保持した四組の保持フレーム20を材料供給位置A、攪拌位置B、材料落とし位置C及び待機位置Dを順次移動するようにしており、保持フレーム20に保持された複数の材料カップ19が材料供給位置Aから攪拌位置Bに送られ、この攪拌位置Bにおいて材料カップ19に投入されたお好み焼きの材料が混ぜ合わされ、次に材料カップ19が材料落とし位置Cに送られ、この材料落とし位置Cにおいて、材料カップ19の底蓋19aが開放されて、お好み焼きの材料が鉄板2に供給されるようにし、さらにお好み焼きの材料が供給され空になった材料カップ19をこの材料落とし位置Cにおいて清掃してから待機位置Dに送られ、この待機位置Dで待機した後、再び前記材料供給位置Aに戻されるようにしている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のお好み焼きの自動焼成装置の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【0010】
図1、2は、この発明のお好み焼きの自動焼成装置の全体を示す概略図である。1は機台であり、焼板2を下方向から加熱するようにした加熱手段3、及びこの加熱手段3の上方に前記焼板2を移動させる搬送手段4を装備したものとしている。前記機台1の前端側には、お好み焼き材料の供給手段5を装備し、機台1の前端から中程にかけてお好み焼き材料の整形手段6(図1、2では省略、図8参照)を装備し、さらに機台1の中程及び後半部には、お好み焼きの反転手段7、7を装備したものとしている。なお、これら反転手段7、7の間には、お好み焼きの押さえ付け手段(図示せず)を必要に応じて装備しておくこともできる。また、前記搬送手段4の送り歯車4aの下方には、お好み焼きの取出し手段8を装備し、搬送手段4の送り歯車4bの下方には、焼板2の油拭き手段9を装備したものとしている。さらに、前記搬送手段4の送り歯車4aと送り歯車4bの間の下方には、焼板2の早戻し手段10を装備したものとしている。
【0011】
このような構成としたお好み焼きの自動焼成装置は、供給手段5によって焼板2にお好み焼き材料を供給し、搬送手段4によって焼板2を加熱手段3の上方に移動し、加熱手段3によって焼板2を下方から加熱し、この加熱途中で反転手段7、7によってお好み焼きを反転させ、取出し手段8によって焼成後のお好み焼きを焼板2から取り出し、早戻し手段10によって焼板2をお好み焼きの焼成開始位置の送り歯車4a側に戻し、油拭き手段9によってお好み焼きが取り出されて空になった焼板2を油拭きするという、各工程の動作が行われる。この場合、この発明では、お好み焼き材料の加熱温度を140〜200℃に設定すると共に、加熱時間を5〜15分に設定し、さらにお好み焼きが取り出されて空になった焼板2の戻し時間を30〜120秒に設定している。これにより、お好み焼き材料の種類や粘度等にかかわらず、お好み焼きの焼成具合を良好なものにできると共に、焼板2の温度低下を極力防止して、鉄板2を高温に保つことにより、お好み焼きの焼成具合をより良好なものにすることができる。
【0012】
前記加熱手段3は、搬送手段4によって移動する焼板2を下方から焼成するようにしたガスバーナや電熱ヒータ等としている。
【0013】
前記搬送手段4は、送り歯車4aと送り歯車4bの間において、上側に往路用レール11aを、下側に復路用レール11bを掛け渡したものとしており、これらレール11a、11bを焼板2が移動するようにしている。
【0014】
前記焼板2は、図3に示したように、平坦形状で横長とした上面に複数個(この実施形態では6個)のお好み焼き材料を焼成できるようにしており、前記送り歯車4aと送り歯車4bの間に多数個並列している。そして、送り歯車4bの位置にある焼板2が、この送り歯車4bに引っ掛けられて往路用レール11aに押し出され、多数個の焼板2どうしが押し合って往路用レール11aを移動する。さらに、送り歯車4aの位置まで移動した焼板2が、この送り歯車4aに引っ掛けられて復路用レール11bに押し出され、この復路用レール11bに押し出された焼板2は、早戻し手段10の掛体12に引っ掛けられて復路用レール11bを移動し、送り歯車4bの位置まで戻る。なお、早戻し手段10は、送り歯車10aと送り歯車10bとの間にチェーン13を掛け渡し、このチェーン13に前記掛体12を取り付けたものとしている。
【0015】
前記供給手段5は、図4に示したように、野菜ホッパ14内に収容されたキャベツ等の野菜をスクリューコンベア15で押し出して、野菜トレイ16に送ると同時に計量秤17でその重量を計り、さらに野菜トレイ16から野菜供給用シュート18に送り、この野菜供給用シュート18から材料カップ19に投入するようにしている。材料カップ19は、保持フレーム20に複数個(この実施形態では6個)保持されており、前記野菜供給用シュート18からは、これら複数個の材料カップ19に野菜を同時に投入するようにしている。また、野菜の投入と同時にこれら複数個の材料カップ19へは、練り小麦粉タンクTa及び卵液タンクTbからそれぞれ送りポンプPにより練り小麦粉、卵液を必要量投入するようにしている。そして、図5〜7に示したように、材料カップ19は、横送りキャリア21aにより材料供給位置Aから攪拌位置Bに送られ、この攪拌位置Bにおいて材料カップ19に投入された野菜、練り小麦粉及び卵液は、攪拌羽根22によって混ぜ合わされてお好み焼き材料となる。次に、前記材料カップ19は、押込みシリンダ23aにより攪拌位置Bから材料落とし位置Cに送られ、この材料落とし位置Cにおいて、材料カップ19の底蓋19aが開放されて、お好み焼き材料が送り歯車4bの上方位置にある焼板2に供給されるようにしている。また、お好み焼き材料が供給され空になった材料カップ19は、この材料落とし位置Cにおいて、清掃ヘッド24により内壁が清掃され、横送りキャリア21bにより材料落とし位置Cから待機位置Dに送られ、この待機位置Dで待機した後、押込みシリンダ23bにより再び前記材料供給位置Aに戻される。なお、前記材料カップ19は四組の保持フレーム20にそれぞれ保持されており、これら四組の保持フレーム20が前記材料供給位置A、攪拌位置B、材料落とし位置C及び待機位置Dを順次移動するようにしている。
【0016】
また、前記お好み焼き材料が焼板2に供給される場合、この焼板2には、お好み焼き材料の整形手段6の整形枠25が載せられた状態となっており、この整形枠25内に供給されたお好み焼き材料は、この整形枠25から食み出ることがなく、整形枠形状に維持される。したがって、この整形枠25の形状を例えば動物の顔の輪郭形状とかハート形等の複雑な形状にすれば、それに応じた複雑な形状のお好み焼きを焼成することができる。前記整形枠25は、横長としており、適宜形状(この実施形態では円形)の形枠を複数個(この実施形態では6個)設けたものとし、図8、9に示したように、搬送手段4によって移動する焼板2の上方の横側に設置された送り歯車26aと送り歯車26bとの間に掛け渡されたチェーンコンベア27に多数個並列して取り付けている。そして、これら整形枠25を枠スライドモータ28によりチェーンコンベア27側から焼板2上に突出するようにしている。このようにした整形枠25は、チェーンコンベア27によって適当な距離をこの焼板2と同調して移動し、その間にお好み焼き材料が半ば焼成され、この半ば焼成されたお好み焼き材料を焼板2の上に残して斜め上昇する。そして、前記整形枠25が、お好み焼き材料と充分離れた位置まで上昇した後、整形枠25は枠スライドモータ28により焼板2上からチェーンコンベア27側に引っ込められ、チェーンコンベア27によって元の位置に戻るようにしている。
【0017】
前記反転手段7は、図10に示したように、焼板2の移動速度に同調してスケッパー往復動機構29とスケッパー回動機構30とが作動するようにし、往路用レース11aを移動する焼板2からすくったお好み焼きWを、焼板2に反転させて載せ替えるようにしている。すなわち、前記スケッパー往復動機構29とスケッパー回動機構30の作動は、焼板2の移動に連携したカム軸(図示せず)からの電気信号を受け取って始動する構造としている。そして、この反転手段7の機枠31は、機台1に位置変更可能として装備されるものとしている。前記スケッパー往復動機構29は、複数個(この実施形態では6個)のスケッパー32を固定した回動軸33を下部に軸支した枠体34を、機枠31に掛け渡したスライドロッド31aに摺動自在に設置し、さらに機枠31に取り付けられたシリンダ35内を往復動するピストンロッド36により前記枠体34を往復動させることにより、前記スケッパー32を往復動させるものとしている。さらに、スケッパー回動機構30は、前記枠体34の側部に軸支した歯車37aと歯車37bの間にチェーン38を掛け渡し、歯車37aに正逆転モータ39の回転軸を軸着し、この正逆転モータ39を駆動させることにより、歯車37bから前記回転軸33に軸着された歯車40に動力を伝達し、この回転軸33に固定したスケッパー32を回動するようにしている。
【0018】
【発明の効果】
この発明のお好み焼きの自動焼成装置は、以上に述べたように構成されており、お好み焼きの材料が焼板上を流れることなく、焼板から食み出たりすることなく、鉄板の極端な温度低下がないので、お好み焼きの焼け具合が良好となり、また動物の顔の輪郭形状とかハート形等の複雑な形状にすることもでき、さらに供給カップ等の内壁にお好み焼きの材料がこびりつくことがなく、お好み焼き材料の定量供給が行え、大きさの揃ったお好み焼きを焼成することができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の全体を示す概略側面図である。
【図2】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の全体を示す概略平面図である。
【図3】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の焼板の平面図である。
【図4】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の供給手段の説明図である。
【図5】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の材料供給位置、攪拌位置、材料落とし位置及び待機位置における保持フレームに保持された材料カップの状態を示す説明図である。
【図6】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の攪拌位置における材料カップと攪拌羽根を示す説明図である。
【図7】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の材料落とし位置における材料カップと清掃ヘッドを示す説明図である。
【図8】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の整形手段と搬送手段との上下方向の位置関係を示す概略説明図である。
【図9】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の整形手段と搬送手段との横方向の位置関係を示す概略説明図である。
【図10】 この発明のお好み焼きの自動焼成装置の反転手段を示す概略説明図である。
【符号の説明】
1 機台
2 焼板
3 加熱手段
4 搬送手段
4a 送り歯車
4b 送り歯車
5 供給手段
6 整形手段
7 反転手段
10 早戻し手段
19 材料カップ
19a 底蓋
20 保持フレーム
25 整形枠
26a 送り歯車
26b 送り歯車
27 チェーンコンベア
A 材料供給位置
B 攪拌位置
C 材料落とし位置
D 待機位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic baking apparatus for okonomiyaki capable of mass-producing okonomiyaki.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of automatic baking apparatus for okonomiyaki has a conveyor conveyer in which a large number of baking plates are connected in an endless belt shape, and this conveying conveyor is provided with a lower heating means for baking the baking plate over substantially the entire length of the conveyor, and okonomiyaki The feeding means for supplying the material on the baking plate is arranged above the rear part of the conveyor, and the shaping means for shaping the okonomiyaki material placed on the baking board into a substantially circular shape by scraping the peripheral edge of the material on the conveyor There is an arrangement in which a reversing unit that is disposed in front of the supply unit and that reverses the material of the okonomiyaki that is conveyed while baking the lower surface with a baking plate is disposed above the conveying conveyor. Such an okonomiyaki automatic baking apparatus rotates and drives a conveyor conveyer in which a large number of endlessly connected baking plates are connected, supplies the okonomiyaki material to the baking plate of the conveyor, and heats the baking plate to okonomiyaki. While baking the ingredients of the okonomiyaki, convey the okonomiyaki material forward on the conveyor and scrape the periphery of the okonomiyaki material into a substantially circular shape. If necessary, the okonomiyaki is pressed from the top to the entire surface, then the okonomiyaki is shaped into a substantially circular shape, the okonomiyaki is baked to an appropriate state, and the okonomiyaki is carried out.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional okonomiyaki automatic baking apparatus, since the baking plates are connected in an endless belt shape, the feeding time of the baking plate in the forward path of the conveyor is set to 5 to 15 minutes to sufficiently burn the okonomiyaki material. If set, the return time of the baking plate will be the same even in the return path of the conveyor, so the temperature of the baking plate is lowered. For this reason, immediately after the okonomiyaki material is supplied to the baking plate that has been circulated again to the transport conveyor, the okonomiyaki material is not heated sufficiently, and the okonomiyaki material flows over the baking plate and sticks out of the baking plate. In addition, the okonomiyaki has a bad burn condition due to the extreme temperature drop of the iron plate.
[0004]
In addition, in the conventional okonomiyaki automatic baking equipment, the okonomiyaki material flows on the baking plate and sticks out of the baking plate, and the shape of the okonomiyaki collapses. It is assumed that it is equipped with a shaping means that scrapes the edges and shapes it into a roughly circular shape, and the shaping means scrapes the periphery of the okonomiyaki material into a roughly circular shape, but to make the baked okonomiyaki nearly circular In addition to being time-consuming, there is a problem that it cannot be made into a complicated shape such as a contour shape of an animal's face or a heart shape.
[0005]
Furthermore, in the conventional automatic baking apparatus for okonomiyaki, a material cup or the like is used as the supply means for supplying the okonomiyaki material onto the baking plate, but this material cup or the like is repeatedly loaded and unloaded with the okonomiyaki material. The material of the okonomiyaki stuck to the inner wall of the material cup, and the okonomiyaki material could not be quantitatively supplied, resulting in a problem that the size of the okonomiyaki that was completed was reduced.
[0006]
Therefore, the present invention solves the problems of the conventional okonomiyaki automatic baking apparatus described above, and the material of the okonomiyaki does not flow on the baking plate and does not protrude from the baking plate. The temperature of the okonomiyaki is good because the temperature does not decrease significantly, and the shape of the animal's face can be made into a complex shape such as the contour shape of the animal's face or heart shape. The purpose of the present invention is to provide an automatic baking apparatus for okonomiyaki, in which the okonomiyaki can be supplied in a fixed quantity and the size of the okonomiyaki thus prepared is uniform.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the automatic baking apparatus for okonomiyaki according to the present invention includes a
[0008]
Furthermore, in the okonomiyaki automatic baking apparatus according to the present invention, the supply means 5 includes four sets of
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of an automatic baking apparatus for okonomiyaki according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0010]
1 and 2 are schematic views showing the entire okonomiyaki automatic baking apparatus of the present invention.
[0011]
The automatic baking apparatus for okonomiyaki having such a configuration supplies the okonomiyaki material to the
[0012]
The heating means 3 is a gas burner, an electric heater, or the like in which the
[0013]
The conveying means 4 has a
[0014]
As shown in FIG. 3, the
[0015]
As shown in FIG. 4, the supply means 5 extrudes vegetables such as cabbage accommodated in the
[0016]
When the okonomiyaki material is supplied to the
[0017]
As shown in FIG. 10, the reversing
[0018]
【The invention's effect】
The automatic baking apparatus for okonomiyaki according to the present invention is configured as described above, and the material for the okonomiyaki does not flow on the baking plate and does not protrude from the baking plate. Because there is no okonomiyaki, the okonomiyaki can be burned well, and it can be made into complicated shapes such as the contour shape of the animal's face or heart shape, and the okonomiyaki material does not stick to the inner wall of the supply cup etc. The material can be supplied in a fixed quantity, and okonomiyaki of uniform size can be fired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing the whole of an automatic baking apparatus for okonomiyaki according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing the entire okonomiyaki automatic baking apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a baking plate of an automatic baking apparatus for okonomiyaki according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view of a supply means of the okonomiyaki automatic baking apparatus of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing the state of the material cup held by the holding frame at the material supply position, stirring position, material dropping position and standby position of the okonomiyaki automatic baking apparatus of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing a material cup and a stirring blade in a stirring position of an automatic baking apparatus for okonomiyaki according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing a material cup and a cleaning head at a material dropping position of the automatic okonomiyaki baking apparatus of the present invention.
FIG. 8 is a schematic explanatory diagram showing the vertical positional relationship between the shaping means and the conveying means of the okonomiyaki automatic baking apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic explanatory view showing the positional relationship in the lateral direction between the shaping means and the conveying means of the okonomiyaki automatic baking apparatus of the present invention.
FIG. 10 is a schematic explanatory view showing the reversing means of the automatic baking apparatus for okonomiyaki according to the present invention.
[Explanation of symbols]
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