JP4031086B2

JP4031086B2 - Tube supply device for heat exchanger

Info

Publication number: JP4031086B2
Application number: JP23202497A
Authority: JP
Inventors: 俊幸荻原; 純一飛鳥井
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Calsonic Kansei Corp
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2017-08-28
Also published as: JPH1170424A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブとコルゲートフィンとを交互に配置して熱交換器コアを仮組するための熱交換器コアの仮組装置に係わり、特に、この装置にチューブを自動供給するための熱交換器用チューブの供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、チューブとコルゲートフィンとを交互に配置して熱交換器コアを仮組する熱交換器コアの仮組装置として、例えば、実開平４−３５８３１号公報に開示されるものが知られている。
図６は、この公報に開示される熱交換器コアの仮組装置を示すもので、この装置では、所定間隔を置いて平行に一対の送り軸１１，１３が対向配置されている。
【０００３】
一対の送り軸１１，１３には、チューブ１５の端部を案内するチューブ案内溝１１ａ，１３ａが螺旋状に形成され、また、チューブ案内溝１１ａ，１１ａおよび１３ａ，１３ａの間にコルゲートフィン１７の端部を案内するフィン案内部１１ｂ，１３ｂが螺旋状に形成されている。
そして、フィン案内部１１ｂ，１３ｂの外径が、チューブ案内溝１１ａ，１３ａの外径より大きくされている。
【０００４】
なお、一対の送り軸１１，１３は、チューブ案内溝１１ａ，１３ａとフィン案内部１１ｂ，１３ｂの螺旋方向が反対に形成され、逆方向に回転される。
また、材料供給部１９から仮組部２１に向けて、螺旋のピッチが小さくされている。
上述した熱交換器コアの仮組装置では、材料供給部１９の棒状部材供給部１９Ａにおいて、チューブ案内溝１１ａ，１３ａの間にチューブ１５が供給され、また、フィン供給部１９Ｂにおいて、フィン案内部１１ｂ，１３ｂの間にコルゲートフィン１７が供給される。
【０００５】
そして、チューブ１５とコルゲートフィン１７は、送り軸１１，１３の回転によりチューブ案内溝１１ａ，１３ａとフィン案内部１１ｂ，１３ｂを移動され、間隔を狭められ、仮組部２１においてチューブ１５とコルゲートフィン１７が当接され熱交換器コア２３の仮組が行われる。
なお、通常、所定の本数のチューブ１５の供給後に、棒状部材供給部１９Ａにおいてチューブ１５の替わりにレインフォース２５が供給され、両端にレインフォース２５が配置された熱交換器コア２３が仮組される。
【０００６】
そして、従来このような熱交換器コアの仮組装置にチューブ１５を供給するための熱交換器用チューブの供給装置として、上述した公報等に開示されるものが知られている。
図７は、この種の熱交換器用チューブの供給装置を示すもので、この装置では、一対の送り軸１１，１３の端部の間に、円筒状をした一対のチューブ供給部材２７が配置されている。
【０００７】
このチューブ供給部材２７は、送り軸１１，１３の長手方向に垂直な方向に回転軸２９を有しており、外周には、所定角度を置いて、チューブ１５が収容されるチューブ収容溝２７ａが形成されている。
そして、一対の送り軸１１，１３は、モータ３１および伝達機構３３からなる送り軸駆動機構３５により回転される。
【０００８】
また、一対のチューブ供給部材２７は、モータ３７および伝達機構３９からなるチューブ供給部材駆動機構４１により回転される。
そして、チューブ供給部材２７の回転と、送り軸１１，１３の回転との同期を図るため、モータ３１，３７の回転を制御する制御装置４３が配置されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の熱交換器用チューブの供給装置では、一対の送り軸１１，１３と、一対のチューブ供給部材２７とを、送り軸駆動機構３５とチューブ供給部材駆動機構４１とにより独立して回転し、これ等の回転を制御装置４３により制御しているため、特に、チューブ供給部材２７および送り軸１１，１３の回転数を増大し生産性を向上しようとすると、チューブ供給部材２７の回転と送り軸１１，１３の回転との同期を図ることが困難になるという問題があった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、チューブ供給部材の回転と送り軸の回転との同期を容易，確実に図ることができる熱交換器用チューブの供給装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の熱交換器用チューブの供給装置は、水平方向に所定間隔を置いて平行に対向配置され、熱交換器用のチューブの端部が挿入されるチューブ案内溝が螺旋状に形成される一対の送り軸と、前記一対の送り軸の間に、送り軸の長手方向に沿って配置され、前記一対の送り軸の前記チューブ案内溝に端部を挿入される前記チューブを前記送り軸の長手方向に沿って案内する案内手段と、前記一対の送り軸の間に回転自在に配置され、外周に所定角度を置いて形成されるチューブ収容溝に収容される前記チューブを、チューブの端部が前記送り軸のチューブ案内溝に挿入されるように供給するチューブ供給部材と、前記一対の送り軸を回転する送り軸駆動機構と、前記一対の送り軸の回転に同期して前記チューブ供給部材を回転するチューブ供給部材駆動機構とを有し、前記チューブ供給部材と前記送り軸とを、前記チューブ供給部材のチューブ収容溝に収容される前記チューブの先端および後端が、前記送り軸のチューブ案内溝のチューブ接触領域内に位置した時に、前記チューブの後端が、前記チューブ案内溝の後面に当接するように配置し、前記チューブ収容溝内に収容される前記チューブを後端側から押圧し前記チューブ収容溝から離脱することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の熱交換器用チューブの供給装置は、請求項１記載の熱交換器用チューブの供給装置において、前記チューブ供給部材駆動機構は、前記送り軸駆動機構に、減速機構を介して連結されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の熱交換器用チューブの供給装置は、請求項１または請求項２記載の熱交換器用チューブの供給装置において、前記チューブ供給部材と前記送り軸とを、前記チューブ供給部材のチューブ収容溝に収容される前記チューブが、前記チューブ収容溝から完全に離脱した後に前記案内手段に当接するように配置してなることを特徴とする。
【００１４】
（作用）
請求項１の熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ供給部材のチューブ収容溝に収容されるチューブの先端および後端が、送り軸のチューブ案内溝のチューブ接触領域内に位置した時に、チューブの後端が、チューブ案内溝の後面に当接し、チューブがチューブ案内溝の後面により後端側から押圧され、チューブ収容溝内に収容されるチューブが後端側から離脱される。
請求項２の熱交換器用チューブの供給装置では、送り軸駆動機構により一対の送り軸が回転され、この送り軸駆動機構に減速機構を介して連結されるチューブ供給部材駆動機構により、チューブ供給部材が回転される。
【００１５】
請求項３の熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ供給部材のチューブ収容溝に収容されるチューブが、チューブ収容溝から完全に離脱した後に案内手段に当接され、案内手段に支持される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
【００１７】
図１および図２は、本発明の熱交換器用チューブの供給装置の一実施形態の要部を示しており、図において符号５１は、一対の送り軸を示している。
この一対の送り軸５１は、水平方向に所定間隔を置いて平行に対向配置されている。
【００１８】
一対の送り軸５１には、熱交換器用のチューブ５３の端部を案内するチューブ案内溝５５が螺旋状に形成されている。
なお、一対の送り軸５１のチューブ案内溝５５は、螺旋方向が反対に形成され、右螺子と左螺子との関係を有しており逆方向に回転される。
そして、一対の送り軸５１の間には、送り軸５１の長手方向に沿って、板状の案内部材５７が水平に配置されている。
【００１９】
この案内部材５７は、一対の送り軸５１のチューブ案内溝５５に端部５３ａを挿入されるチューブ５３を、送り軸５１の長手方向に沿って案内する。
そして、案内部材５７の下方に装置のベース部材５８が配置されている。
また、一対の送り軸５１の間には、一対の送り軸５１にチューブ５３を供給する一対のチューブ供給部材５９が配置されている。
【００２０】
このチューブ供給部材５９は、一対の送り軸５１の長手方向に垂直な方向に回転軸６１を有している。
チューブ供給部材５９の外周には、チューブ５３を収容する矩形状のチューブ収容溝６３が所定角度を置いて、例えば、８個所に形成されている。
このチューブ供給部材５９は、チューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３を、チューブ５３の端部５３ａが送り軸５１のチューブ案内溝５５に挿入されるように供給する。
【００２１】
チューブ供給部材５９の上方には、チューブ供給部材５９にチューブ５３を供給するチューブケース６５が配置されている。
このチューブケース６５内には、複数のチューブ５３が積層され、チューブ供給部材５９の回転に同期して、チューブケース６５内のチューブ５３がチューブ収容溝６３内に供給される。
【００２２】
図１において符号６７は、一対の送り軸５１を回転する送り軸駆動機構を示している。
この送り軸駆動機構６７は、モータ６９と、モータ６９により回転される第１の回転軸７１を有している。
第１の回転軸７１には、一対の送り軸５１に対応する間隔を置いて、第１のベベルギヤ７３が配置されている。
【００２３】
一方、一対の送り軸５１には、第２の回転軸７５が連結されており、第２の回転軸７５の端部には、第２のベベルギヤ７７が配置されている。
そして、この第２のベベルギヤ７７が、第１の回転軸７１の第１のベベルギヤ７３に歯合されている。
図１において、符号７９は、一対のチューブ供給部材５９を回転するチューブ供給部材駆動機構７９を示している。
【００２４】
このチューブ供給部材駆動機構７９は、送り軸駆動機構６７に、減速機構８１を介して連結されている。
この実施形態では、減速機構８１は、第１の回転軸７１に固定される第１の歯車８３と、チューブ供給部材５９を回転する回転軸６１に固定される第２の歯車８５とを有している。
【００２５】
第１の歯車８３と第２の歯車８５とは相互に歯合され、例えば、チューブ供給部材５９に形成されるチューブ収容溝６３の個数が８個である場合には、第２の歯車８５の歯数が第１の歯車８３の歯数の８倍とされている。
上述した熱交換器用チューブの供給装置では、モータ６９を駆動すると、第１の回転軸７１が回転され、この回転が、第１のベベルギヤ７３および第２のベベルギヤ７７を介して第２の回転軸７５に伝達され一対の送り軸５１が回転される。
【００２６】
また、第１の回転軸７１の回転が、第１の歯車８３および第２の歯車８５を介して回転軸６１に伝達され一対のチューブ供給部材５９が、一対の送り軸５１の回転に同期して回転される。
【００２７】
図３は、上述したチューブ供給部材５９と送り軸５１との配置関係を示している。
なお、この図では、説明の便宜のため、チューブ供給部材５９の中心軸Ｏ１と送り軸５１の中心軸Ｏ２とが平行に位置されている。
そして、この実施形態では、チューブ供給部材５９と送り軸５１とは、チューブ供給部材５９のチューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３の先端５３ｂおよび後端５３ｃが、送り軸５１のチューブ案内溝５５のチューブ接触領域８７内に位置した時に、チューブ５３の後端５３ｃが、チューブ案内溝５５の後面５５ａに当接するように配置されている。
【００２８】
なお、ここで、送り軸５１のチューブ案内溝５５のチューブ接触領域８７とは、図３において２点鎖線のハッチングで示す仮想領域であり、チューブ５３の端部５３ａとチューブ案内溝５５とが重なる領域である。
このチューブ接触領域８７は、送り軸５１のチューブ案内溝５５の底面５５ｂから、チューブ供給部材５９の中心軸Ｏ１と送り軸５１の中心軸Ｏ２とを結ぶ中心線８９に対して垂直に引かれる垂直線９１を境界としている。
【００２９】
なお、この垂直線９１と送り軸５１の外周との交点Ｐから、中心線８９に対して平行に引かれる線分を、この実施形態では、便宜上、初当たりライン９３という。
また、この実施形態では、チューブ供給部材５９と送り軸５１とが、チューブ供給部材５９のチューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３が、チューブ収容溝６３から完全に離脱した後に案内部材５７に当接するように配置されている。
【００３０】
すなわち、図３に点線で示すチューブ案内溝５５の後面５５ａによりチューブ５３が押圧され、チューブ５３がチューブ案内溝５５から完全に離脱する位置の下方に、チューブ５３を支持する案内部材５７が配置されている。
図４および図５は、上述したチューブ供給部材５９と送り軸５１の相対位置関係を時間の経過に従って示すもので、図４の（ａ）に示す状態では、チューブ供給部材５９のチューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３は、初当たりライン９３の上方に位置され、送り軸５１のチューブ案内溝５５のチューブ接触領域８７外に位置されている。
【００３１】
（ｂ）に示す状態では、チューブ供給部材５９のチューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３は、先端５３ｂを初当たりライン９３の下方に、後端５３ｃを初当たりライン９３の上方に位置され、送り軸５１のチューブ案内溝５５のチューブ接触領域８７に、チューブ５３の下部のみが位置されている。
（ｃ）に示す状態では、チューブ供給部材５９のチューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３は、先端５３ｂおよび後端５３ｃを初当たりライン９３の下方に位置され、送り軸５１のチューブ案内溝５５のチューブ接触領域８７に、チューブ５３の全体が位置されている。
【００３２】
そして、チューブ５３の後端５３ｃが、チューブ案内溝５５の後面５５ａに当接されている。
図５の（ｄ）に示す状態では、チューブ供給部材５９のチューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３は、チューブ案内溝５５の後面５５ａにより後端５３ｃ側から押圧され、チューブ５３の後端５３ｃ側がチューブ収容溝６３から離脱されている。
【００３３】
（ｅ）に示す状態では、チューブ供給部材５９のチューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３は、チューブ案内溝５５の後面５５ａにより後端５３ｃおよび先端５３ｂが押圧され、チューブ５３の後端５３ｃ側および先端５３ｂ側がチューブ収容溝６３から完全に離脱されている。
（ｆ）に示す状態では、チューブ収容溝６３から離脱したチューブ５３の先端５３ｂが案内部材５７の上面に当接され、案内部材５７に支持されている。
【００３４】
以上のように構成された熱交換器用チューブの供給装置では、送り軸駆動機構６７により一対の送り軸５１を回転し、この送り軸駆動機構６７に減速機構８１を介して連結されるチューブ供給部材駆動機構７９によりチューブ供給部材５９を回転するようにしたので、チューブ供給部材５９の回転と送り軸５１の回転との同期を容易，確実に図ることができる。
【００３５】
また、上述した熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ５３がチューブ案内溝５５の後面５５ａにより後端５３ｃ側から押圧され、チューブ収容溝６３内に収容されるチューブ５３が後端５３ｃ側から離脱されるため、チューブ収容溝６３内のチューブ５３を、チューブ収容溝６３から確実に離脱することができる。
【００３６】
さらに、上述した熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ供給部材５９のチューブ収容溝６３に収容されるチューブ５３が、チューブ収容溝６３から完全に離脱した後に案内部材５７に当接され、案内部材５７に支持されるため、チューブ５３がチューブ収容溝６３内に収容された状態で、案内部材５７に衝突することがなくなり、チューブ５３が損傷する虞を確実に解消することができる。
【００３７】
なお、上述した実施形態では、第１の歯車８３と第２の歯車８５により減速機構８１を構成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、市販の減速機等を用いて減速機構を構成しても良い。
また、上述した実施形態では、一対のチューブ供給部材５９の回転軸６１を共通に構成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１の回転軸７１の回転を別々の駆動機構を介してチューブ供給部材５９に伝達するように構成しても良い。
【００３８】
さらに、上述した実施形態では、チューブ５３を案内部材５７により案内した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、チューブとコルゲートフィンとの幅が同一の場合には、ベース部材５８により直接案内するように構成しても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の熱交換器用チューブの供給装置では、チューブがチューブ案内溝の後面により後端側から押圧され、チューブ収容溝内に収容されるチューブが後端側から離脱されるため、チューブ収容溝内のチューブを、チューブ収容溝から確実に離脱することができる。
【００４０】
請求項２の熱交換器用チューブの供給装置では、送り軸駆動機構により一対の送り軸を回転し、この送り軸駆動機構に減速機構を介して連結されるチューブ供給部材駆動機構によりチューブ供給部材を回転するようにしたので、チューブ供給部材の回転と送り軸の回転との同期を容易，確実に図ることができる。
請求項３の熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ供給部材のチューブ収容溝に収容されるチューブが、チューブ収容溝から完全に離脱した後に案内手段に当接され、案内手段に支持されるため、チューブがチューブ収容溝内に収容された状態で、案内手段に衝突することがなくなり、チューブが損傷する虞を確実に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用チューブの供給装置の一実施形態の要部を示す上面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１の熱交換器用チューブの供給装置のチューブ供給部材と送り軸との配置関係を示す説明図である。
【図４】図１の熱交換器用チューブの供給装置におけるチューブ供給部材から送り軸へのチューブの供給状態を経時的に示す説明図である。
【図５】図１の熱交換器用チューブの供給装置におけるチューブ供給部材から送り軸へのチューブの供給状態を経時的に示す説明図である。
【図６】従来の熱交換器コアの仮組装置を示す断面図である。
【図７】従来の熱交換器用チューブの供給装置を示す説明図である。
【符号の説明】
５１送り軸
５３チューブ
５３ａ端部
５３ｂ先端
５３ｃ後端
５５チューブ案内溝
５５ａ後面
５７案内部材
５９チューブ供給部材
６３チューブ収容溝
６７送り軸駆動機構
７９チューブ供給部材駆動機構
８１減速機構
８７チューブ接触領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a temporary assembly device for a heat exchanger core for temporarily assembling a heat exchanger core by alternately arranging tubes and corrugated fins, and in particular, heat exchange for automatically supplying tubes to this device. The present invention relates to a device for supplying dexterous tubes.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a temporary assembly device of a heat exchanger core that temporarily arranges heat exchanger cores by alternately arranging tubes and corrugated fins, for example, one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-35831 is known. .
FIG. 6 shows a temporary assembly device for a heat exchanger core disclosed in this publication. In this device, a pair of feed shafts 11 and 13 are arranged opposite to each other at a predetermined interval.
[0003]
The pair of feed shafts 11 and 13 are formed with tube guide grooves 11a and 13a for guiding the end of the tube 15, and the corrugated fins 17 are provided between the tube guide grooves 11a and 11a and 13a and 13a. Fin guide portions 11b and 13b for guiding the end portions are formed in a spiral shape.
And the outer diameter of fin guide part 11b, 13b is made larger than the outer diameter of tube guide groove 11a, 13a.
[0004]
The pair of feed shafts 11 and 13 are formed so that the spiral directions of the tube guide grooves 11a and 13a and the fin guide portions 11b and 13b are reversed, and are rotated in the opposite directions.
Further, the helical pitch is reduced from the material supply unit 19 toward the temporary assembly unit 21.
In the heat exchanger core temporary assembly device described above, the tube 15 is supplied between the tube guide grooves 11a and 13a in the rod-shaped member supply unit 19A of the material supply unit 19, and the fin supply unit 19B includes a fin guide unit. Corrugated fins 17 are supplied between 11b and 13b.
[0005]
The tube 15 and the corrugated fin 17 are moved through the tube guide grooves 11 a and 13 a and the fin guide portions 11 b and 13 b by the rotation of the feed shafts 11 and 13, and the interval is narrowed. 17 is contacted and the heat exchanger core 23 is temporarily assembled.
Normally, after supplying a predetermined number of tubes 15, the reinforcement 25 is supplied instead of the tubes 15 in the rod-shaped member supply unit 19A, and the heat exchanger core 23 in which the reinforcements 25 are arranged at both ends is temporarily assembled. The
[0006]
Conventionally, as a heat exchanger tube supply device for supplying the tube 15 to such a temporary assembly device of a heat exchanger core, those disclosed in the above-mentioned publications and the like are known.
FIG. 7 shows a heat exchanger tube supply device of this type. In this device, a pair of cylindrical tube supply members 27 are arranged between the ends of the pair of feed shafts 11 and 13. ing.
[0007]
The tube supply member 27 has a rotation shaft 29 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the feed shafts 11 and 13, and a tube housing groove 27 a for housing the tube 15 at a predetermined angle on the outer periphery. Is formed.
The pair of feed shafts 11 and 13 are rotated by a feed shaft drive mechanism 35 including a motor 31 and a transmission mechanism 33.
[0008]
The pair of tube supply members 27 is rotated by a tube supply member drive mechanism 41 including a motor 37 and a transmission mechanism 39.
In order to synchronize the rotation of the tube supply member 27 and the rotation of the feed shafts 11 and 13, a control device 43 for controlling the rotation of the motors 31 and 37 is disposed.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional heat exchanger tube supply device, the pair of feed shafts 11 and 13 and the pair of tube supply members 27 are made independent by the feed shaft drive mechanism 35 and the tube supply member drive mechanism 41. These rotations are controlled by the control device 43. In particular, if the rotation speed of the tube supply member 27 and the feed shafts 11 and 13 is increased to improve productivity, the tube supply member 27 There is a problem that it is difficult to synchronize the rotation and the rotation of the feed shafts 11 and 13.
[0010]
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and provides a heat exchanger tube supply device capable of easily and reliably synchronizing the rotation of the tube supply member and the rotation of the feed shaft. For the purpose.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus for supplying a heat exchanger tube according to claim 1 is a pair in which a tube guide groove into which an end portion of the heat exchanger tube is inserted is formed in a spiral shape while being opposed to each other in parallel at a predetermined interval in the horizontal direction. The tube is disposed between the feed shaft and the pair of feed shafts along the longitudinal direction of the feed shaft, and the tube inserted into the tube guide groove of the pair of feed shafts is inserted into the longitudinal direction of the feed shaft. The tube that is rotatably disposed between the guide means that guides along the direction and the pair of feed shafts and that is accommodated in a tube accommodation groove formed at a predetermined angle on the outer periphery, the end of the tube is A tube supply member that is supplied to be inserted into a tube guide groove of the feed shaft, a feed shaft drive mechanism that rotates the pair of feed shafts, and the tube supply member that is synchronized with the rotation of the pair of feed shafts. Rotating Chu A tube having a supply member drive mechanism, and the tube supply member and the feed shaft are accommodated in a tube accommodation groove of the tube supply member. When the tube is located in the contact area, the rear end of the tube is disposed so as to contact the rear surface of the tube guide groove, and the tube received in the tube storage groove is pressed from the rear end side to receive the tube. It is separated from the groove .
[0012]
The heat exchanger tube supply device according to claim 2 is the heat exchanger tube supply device according to claim 1, wherein the tube supply member drive mechanism is connected to the feed shaft drive mechanism via a speed reduction mechanism. and said that you are.
[0013]
The tube supply device for a heat exchanger according to claim 3 is the tube supply device for a heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the tube supply member and the feed shaft are connected to a tube receiving groove of the tube supply member. The tube accommodated in the container is disposed so as to abut against the guide means after completely detaching from the tube accommodating groove.
[0014]
(Function)
In the heat exchanger tube supply device according to claim 1 , when the distal end and the rear end of the tube accommodated in the tube accommodation groove of the tube supply member are positioned within the tube contact region of the tube guide groove of the feed shaft, The rear end abuts on the rear surface of the tube guide groove, the tube is pressed from the rear end side by the rear surface of the tube guide groove, and the tube accommodated in the tube accommodation groove is detached from the rear end side.
In the heat exchanger tube supply device according to claim 2, the pair of feed shafts are rotated by the feed shaft drive mechanism, and the tube supply member drive mechanism connected to the feed shaft drive mechanism via the speed reduction mechanism is used to supply the tube supply member. Is rotated.
[0015]
In the heat exchanger tube supply device according to the third aspect, after the tube accommodated in the tube accommodation groove of the tube supply member is completely detached from the tube accommodation groove, it is brought into contact with the guide means and supported by the guide means.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described in detail.
[0017]
1 and 2 show a main part of an embodiment of a heat exchanger tube supply apparatus according to the present invention. In the figures, reference numeral 51 denotes a pair of feed shafts.
The pair of feed shafts 51 are arranged to face each other in parallel at a predetermined interval in the horizontal direction.
[0018]
In the pair of feed shafts 51, tube guide grooves 55 that guide the end portions of the heat exchanger tubes 53 are spirally formed.
The tube guide grooves 55 of the pair of feed shafts 51 are formed in opposite spiral directions, have a relationship between right and left screws, and are rotated in opposite directions.
A plate-shaped guide member 57 is horizontally disposed between the pair of feed shafts 51 along the longitudinal direction of the feed shaft 51.
[0019]
The guide member 57 guides the tube 53 into which the end portion 53 a is inserted into the tube guide groove 55 of the pair of feed shafts 51 along the longitudinal direction of the feed shaft 51.
A base member 58 of the apparatus is disposed below the guide member 57.
A pair of tube supply members 59 that supply the tubes 53 to the pair of feed shafts 51 are disposed between the pair of feed shafts 51.
[0020]
The tube supply member 59 has a rotation shaft 61 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the pair of feed shafts 51.
On the outer periphery of the tube supply member 59, rectangular tube housing grooves 63 for housing the tubes 53 are formed at, for example, eight locations at a predetermined angle.
The tube supply member 59 supplies the tube 53 accommodated in the tube accommodation groove 63 so that the end 53 a of the tube 53 is inserted into the tube guide groove 55 of the feed shaft 51.
[0021]
A tube case 65 for supplying the tube 53 to the tube supply member 59 is disposed above the tube supply member 59.
A plurality of tubes 53 are stacked in the tube case 65, and the tube 53 in the tube case 65 is supplied into the tube receiving groove 63 in synchronization with the rotation of the tube supply member 59.
[0022]
In FIG. 1, reference numeral 67 indicates a feed shaft drive mechanism that rotates the pair of feed shafts 51.
The feed shaft driving mechanism 67 has a motor 69 and a first rotating shaft 71 rotated by the motor 69.
A first bevel gear 73 is disposed on the first rotating shaft 71 at an interval corresponding to the pair of feed shafts 51.
[0023]
On the other hand, a second rotating shaft 75 is connected to the pair of feed shafts 51, and a second bevel gear 77 is disposed at the end of the second rotating shaft 75.
The second bevel gear 77 is meshed with the first bevel gear 73 of the first rotating shaft 71.
In FIG. 1, the code | symbol 79 has shown the tube supply member drive mechanism 79 which rotates a pair of tube supply member 59. FIG.
[0024]
The tube supply member drive mechanism 79 is connected to the feed shaft drive mechanism 67 via a speed reduction mechanism 81.
In this embodiment, the speed reduction mechanism 81 has a first gear 83 fixed to the first rotation shaft 71 and a second gear 85 fixed to the rotation shaft 61 that rotates the tube supply member 59. ing.
[0025]
The first gear 83 and the second gear 85 are engaged with each other. For example, when the number of the tube receiving grooves 63 formed in the tube supply member 59 is eight, the second gear 85 The number of teeth is eight times the number of teeth of the first gear 83.
In the heat exchanger tube supply apparatus described above, when the motor 69 is driven, the first rotating shaft 71 is rotated, and this rotation is transmitted through the first bevel gear 73 and the second bevel gear 77 to the second rotating shaft. 75 and the pair of feed shafts 51 are rotated.
[0026]
The rotation of the first rotation shaft 71 is transmitted to the rotation shaft 61 via the first gear 83 and the second gear 85, and the pair of tube supply members 59 are synchronized with the rotation of the pair of feed shafts 51. Is rotated.
[0027]
FIG. 3 shows the positional relationship between the tube supply member 59 and the feed shaft 51 described above.
In this figure, for convenience of explanation, the center axis O1 of the tube supply member 59 and the center axis O2 of the feed shaft 51 are positioned in parallel.
In this embodiment, the tube supply member 59 and the feed shaft 51 are configured such that the distal end 53 b and the rear end 53 c of the tube 53 accommodated in the tube accommodation groove 63 of the tube supply member 59 are the tube guide grooves 55 of the feed shaft 51. The rear end 53c of the tube 53 is disposed so as to abut on the rear surface 55a of the tube guide groove 55 when it is located in the tube contact region 87.
[0028]
Here, the tube contact region 87 of the tube guide groove 55 of the feed shaft 51 is a virtual region indicated by the two-dot chain line hatching in FIG. 3, and the end 53a of the tube 53 and the tube guide groove 55 overlap. It is an area.
The tube contact region 87 is perpendicularly drawn from the bottom surface 55 b of the tube guide groove 55 of the feed shaft 51 to a center line 89 connecting the center axis O 1 of the tube supply member 59 and the center axis O 2 of the feed shaft 51. Line 91 is the boundary.
[0029]
In this embodiment, a line segment drawn in parallel to the center line 89 from the intersection P between the vertical line 91 and the outer periphery of the feed shaft 51 is referred to as an initial hit line 93 in this embodiment.
In this embodiment, the tube supply member 59 and the feed shaft 51 are brought into contact with the guide member 57 after the tube 53 accommodated in the tube accommodation groove 63 of the tube supply member 59 is completely detached from the tube accommodation groove 63. It is arranged to touch.
[0030]
That is, the guide member 57 that supports the tube 53 is disposed below the position where the tube 53 is pressed by the rear surface 55a of the tube guide groove 55 indicated by the dotted line in FIG. ing.
4 and 5 show the relative positional relationship between the above-described tube supply member 59 and the feed shaft 51 as time elapses. In the state shown in FIG. 4A, the tube accommodation groove 63 of the tube supply member 59 is shown. The tube 53 accommodated in the tube is positioned above the first contact line 93 and is positioned outside the tube contact region 87 of the tube guide groove 55 of the feed shaft 51.
[0031]
In the state shown in (b), the tube 53 housed in the tube housing groove 63 of the tube supply member 59 is positioned such that the front end 53b is below the first contact line 93 and the rear end 53c is above the first contact line 93. Only the lower part of the tube 53 is positioned in the tube contact region 87 of the tube guide groove 55 of the feed shaft 51.
In the state shown in (c), the tube 53 accommodated in the tube accommodation groove 63 of the tube supply member 59 is positioned below the line 93 with the front end 53b and the rear end 53c being initially contacted, and the tube guide groove 55 of the feed shaft 51. The entire tube 53 is positioned in the tube contact region 87.
[0032]
The rear end 53 c of the tube 53 is in contact with the rear surface 55 a of the tube guide groove 55.
In the state shown in FIG. 5D, the tube 53 accommodated in the tube accommodation groove 63 of the tube supply member 59 is pressed from the rear end 53 c side by the rear surface 55 a of the tube guide groove 55, and the rear end 53 c of the tube 53. The side is separated from the tube receiving groove 63.
[0033]
In the state shown in (e), the tube 53 housed in the tube housing groove 63 of the tube supply member 59 has its rear end 53c and front end 53b pressed by the rear surface 55a of the tube guide groove 55, and the rear end 53c side of the tube 53 The tip 53b side is completely detached from the tube housing groove 63.
In the state shown in (f), the distal end 53 b of the tube 53 detached from the tube housing groove 63 is in contact with the upper surface of the guide member 57 and supported by the guide member 57.
[0034]
In the heat exchanger tube supply apparatus configured as described above, the pair of feed shafts 51 are rotated by the feed shaft drive mechanism 67 and are connected to the feed shaft drive mechanism 67 via the speed reduction mechanism 81. Since the tube supply member 59 is rotated by the drive mechanism 79, the rotation of the tube supply member 59 and the rotation of the feed shaft 51 can be easily and reliably synchronized.
[0035]
In the above-described heat exchanger tube supply device, the tube 53 is pressed from the rear end 53c side by the rear surface 55a of the tube guide groove 55, and the tube 53 accommodated in the tube accommodation groove 63 is detached from the rear end 53c side. Therefore, the tube 53 in the tube housing groove 63 can be reliably detached from the tube housing groove 63.
[0036]
Further, in the above-described heat exchanger tube supply device, the tube 53 accommodated in the tube accommodation groove 63 of the tube supply member 59 is brought into contact with the guide member 57 after being completely detached from the tube accommodation groove 63, thereby guiding the guide member. Therefore, the tube 53 is not collided with the guide member 57 in a state where the tube 53 is housed in the tube housing groove 63, and the possibility of damaging the tube 53 can be reliably eliminated.
[0037]
In the above-described embodiment, the example in which the speed reduction mechanism 81 is configured by the first gear 83 and the second gear 85 has been described. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and for example, a commercially available one. A reduction mechanism may be configured using a reduction gear or the like.
In the above-described embodiment, the example in which the rotation shaft 61 of the pair of tube supply members 59 is configured in common has been described. However, the present invention is not limited to this embodiment, and for example, the first rotation shaft. You may comprise so that rotation of 71 may be transmitted to the tube supply member 59 via a separate drive mechanism.
[0038]
Furthermore, although the example which guided the tube 53 with the guide member 57 was demonstrated in embodiment mentioned above, this invention is not limited to this embodiment, For example, when the width | variety of a tube and a corrugated fin is the same Alternatively, the base member 58 may be directly guided.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, in the tube supply device for a heat exchanger according to claim 1, the tube is pressed from the rear end side by the rear surface of the tube guide groove, and the tube accommodated in the tube accommodation groove is detached from the rear end side. Therefore, the tube in the tube housing groove can be reliably detached from the tube housing groove.
[0040]
In the heat exchanger tube supply device according to claim 2, the pair of feed shafts are rotated by the feed shaft drive mechanism, and the tube feed member drive mechanism is connected to the feed shaft drive mechanism via the speed reduction mechanism. Since the rotation is made, the rotation of the tube supply member and the rotation of the feed shaft can be easily and reliably synchronized.
In the heat exchanger tube supply device according to claim 3, the tube accommodated in the tube accommodation groove of the tube supply member comes into contact with the guide means after being completely detached from the tube accommodation groove, and is supported by the guide means. When the tube is housed in the tube housing groove, the tube does not collide with the guide means, and the possibility of damaging the tube can be reliably eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view showing an essential part of an embodiment of a heat exchanger tube supply device of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
3 is an explanatory view showing an arrangement relationship between a tube supply member and a feed shaft of the heat exchanger tube supply device of FIG. 1; FIG.
4 is an explanatory view showing the supply state of the tube from the tube supply member to the feed shaft in the heat exchanger tube supply device of FIG. 1 over time. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing the supply state of the tube from the tube supply member to the feed shaft in the heat exchanger tube supply device of FIG. 1 over time;
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional temporary assembly device for a heat exchanger core.
FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional heat exchanger tube supply device.
[Explanation of symbols]
51 Feed shaft 53 Tube 53a End 53b Tip 53c Rear end 55 Tube guide groove 55a Rear surface 57 Guide member 59 Tube supply member 63 Tube housing groove 67 Feed shaft drive mechanism 79 Tube supply member drive mechanism 81 Deceleration mechanism 87 Tube contact area

Claims

A pair of feed shafts that are arranged opposite to each other in parallel in the horizontal direction and in which a tube guide groove (55) into which an end (53a) of a tube (53) for a heat exchanger is inserted is formed in a spiral shape ( 51),
It is arranged along the longitudinal direction of the feed shaft (51) between the pair of feed shafts (51), and an end portion (53a) is inserted into the tube guide groove (55) of the pair of feed shafts (51). Guiding means (57) for guiding said tube (53) along the longitudinal direction of said feed shaft (51);
The tube (53) accommodated in a tube accommodation groove (63), which is rotatably arranged between the pair of feed shafts (51) and formed at a predetermined angle on the outer periphery, is connected to the end of the tube (53). A tube supply member (59) for supplying the portion (53a) so as to be inserted into the tube guide groove (55) of the feed shaft (51);
A feed shaft drive mechanism (67) for rotating the pair of feed shafts (51);
A tube supply member drive mechanism (79) that rotates the tube supply member (59) in synchronization with the rotation of the pair of feed shafts (51);
The tube supply member (59) and the feed shaft (51) are connected to the tube receiving groove (63) of the tube supply member (59) at the front end (53b) and the rear end (53c) of the tube (53). ) Is positioned in the tube contact region (87) of the tube guide groove (55) of the feed shaft (51), the rear end (53c) of the tube (53) is positioned in the tube guide groove (55). It arrange | positions so that it may contact | abut to a rear surface (55a), the said tube (53) accommodated in the said tube accommodation groove (63) is pressed from the rear end (53c) side, and it detach | leaves from the said tube accommodation groove (63). An apparatus for supplying tubes for heat exchangers.

In the tube supply device for a heat exchanger according to claim 1,
The tube supply member drive mechanism (79) is connected to the feed shaft drive mechanism (67) via a speed reduction mechanism (81), and is a heat exchanger tube supply device.

In the heat exchanger tube supply device according to claim 1 or 2,
The tube (53) in which the tube supply member (59) and the feed shaft (51) are accommodated in the tube accommodation groove (63) of the tube supply member (59) is removed from the tube accommodation groove (63). An apparatus for supplying a heat exchanger tube, wherein the apparatus is arranged so as to abut against the guide means (57) after being completely detached.