JP4029589B2

JP4029589B2 - Electrical junction box and method of forming the electrical junction box

Info

Publication number: JP4029589B2
Application number: JP2001251202A
Authority: JP
Inventors: 雄次阪; 友紀貴齋藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2021-08-22
Also published as: JP2003070130A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車に搭載されるリレーボックス等の電気接続箱および該電気接続箱の形成方法に関し、特に、内部回路となるバスバーの保護を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に搭載する電気接続箱のうちリレーボックス１は図８（Ａ）に示す構成とされており、リレーボックス１の上面にヒュージブルリンク搭載部２、リレー搭載部３、ヒューズ搭載部４を設け、これら各搭載部２〜４にそれぞれヒュージブルリンク、リレー、ヒューズの端子を差し込んで搭載している。上記ヒュージブルリンクとリレーとは電線又はバスバーを介して接続している。
また、上記リレー、ヒューズの出力側の端子には、リレーボックス１の底面側に設けている端子収容室に電線端末の端子（図示せず）を挿入係止して接続している。
また、図８（Ｂ）に示すように電源線ｗの端末にはボルト止め端子７を接続し、リレーボックス内のバスバー６とボルト８により結合して電気接続している。
【０００３】
上記構成のリレーボックスでは、別部品の大容量ヒューズのヒュージブルリンクを取り付けていると共に、該ヒュージブルリンクは発熱量が大きいため、リレー、ヒューズを離れた位置に取り付けているために、リレーボックスが大型化する問題がある。
【０００４】
上記した問題に対して、図９に示すように、絶縁板上９に固定する平置きバスバー６’に細幅部からなるヒュージブルリンク部６ａ’を設け、これによりヒュージブルリンクの取付を無くしてスペースの減少、部品点数の削減を図るものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成とした場合、ヒュージブルリンク部６ａ’は細幅であるため、バスバー６’を絶縁板に固定する時に負荷がかかり、損傷が発生しやすい問題がある。さらに、上記ヒュージブルリンク部６ａ’を設けたバスバーの上方に絶縁板を積層したり、ケース内に密閉収容すると、ヒュージブルリンク部６ａ’の発熱によりケース内部が加熱する問題がある。
さらに、上記平置きするバスバー６’よりタブ６ｂ’が突設している場合、タブ６ｂ’が外力を受け易く、タブの保護が十分になされない問題がある。タブが外力を受けて変形すると、該タブとヒューズ、リレー、コネクタとの電気接続信頼性の点で問題が生じる。
【０００６】
本発明は、平置きするバスバーにヒュージブルリンク部およびタブを形成した場合に発生する上記問題を解消し、ヒュージブルリンク部およびタブの保護を図ることを主たる課題としている。また、リレーボックスにおいて、ケース内部におけるバスバーの配置を工夫して、小型化および高密度化を図ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ブロック本体とロアケースと１枚板からなる平置きバスバーを備え、上記ブロック本体は周壁内面よりリレー搭載部およびヒューズ搭載部を突設し、該リレー搭載部とヒューズ搭載部との間にデッドスペースとなる隙間を空け、上記ブロック本体の下部に組みつけるロアケースは、その底壁を上記ブロック本体の隙間に嵌合される形状とし、
上記バスバーは、上記ロアケースの底壁の形状と対応した形状とし、上記ロアケースの底壁上面の略全面に配置して、上記リレー搭載部とヒューズ搭載部に沿わせ、該バスバーの途中に細幅としたヒュージブルリンク部を複数箇所に設けると共に、該バスバーの端部に上記リレー搭載部、ヒューズ搭載部の端子孔に挿入するタブを屈折させて形成し、
上記バスバーのヒュージブルリンク部の近傍にかしめ穴を設けて、上記ロアケース底壁より突設するリブをかしめ穴に貫通してバスバーをロアケースに固定し、かつ、
上記ロアケースには、底壁に固定する上記バスバーの周縁で且つ上記タブの近傍に複数の保護壁を突設し、該保護壁に被係止部を設け、該保護壁を上記ブロック本体に設けた筒部内に嵌合すると共に該筒部に設けた係止爪を前記被係止部に係止して、上記ロアケースをブロック本体にロック固定していることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００８】
上記構成としたリレーボックス等からなる電気接続箱では、１枚板からなるバスバーをリレー搭載部およびヒューズ搭載部の間のデッドスペースとなる隙間を利用して配置しているため、電気接続箱の小型化および高密度化を図ることができる。
また、従来は別部品のヒュージブルリンクを搭載していたのに対して、バスバーの途中に形成しているため、別部品のヒュージブルリンクを不要とすることができる。かつ、該バスバーに形成したヒュージブルリンク部の近傍でバスバーをロアケースにかしめ固定しているため、ヒュージブルリンク部をロアケースに確実に固定することができる。
さらに、ロアケースの底壁の略全面に配置するバスバーの所要位置の周縁で、且つ、タブの近傍に保護壁を突設しているため、タブを外力から保護することができ、電気接続信頼性を高めることができると共に、保護壁にロアケースのブロック本体への位置決めロック固定の役目も兼用させることができる。
【０００９】
また、ヒュージブルリンク部となる上記バスバーの細幅部をＳ形状とすることで、限られたスペースの中でも細幅部の長さを長く設定することができ、ヒュージブルリンク部の容量等を調整しやすくできる。
【００１０】
本発明は、また、上記電気接続箱の形成方法として、
導電性金属板を打ち抜いた後に折り曲げ加工して１枚板からなる上記バスバーを形成し、かつ、該形成したバスバーの上記各ヒュージブルリンク部の側部に補強用のブリッジ部をヒュージブルリンク部の両端が連続する広幅部の間に架け渡して設けておき、
上記バスバーをロアケースにかしめ固定した後に上記ブリッジ部を切断除去し、このバスバーを固定したロアケースをブロック本体の下部に組み付け、該組付時に、ロアケースの上記保護壁をブロック本体の筒部に挿入すると共に上記被係止部に係止爪を係止してロアケースをブロック本体にロック固定して組みつけている電気接続箱の形成方法も提供している。
【００１１】
上記形成方法によると、上記ヒュージブルリンク部の近傍にて、ヒュージブルリンク部の両端が連続する広幅部にブリッジ部を架け渡していることで、外力が上記バスバーに加わった際に、細幅部であるヒュージブルリンク部に集中負荷が掛からないようにブリッジ部が補強するので、ヒュージブルリンク部の損傷を防ぐことができる。
【００１２】
また、上記バスバーをロアケースにかしめ固定して上記ヒュージブルリンクに負荷が掛からないようにした後は、補強用であり回路とは無関係のブリッジ部を切断することで、簡単に所要の回路形状にすることができる。
さらに、上記保護壁を上記ブロック本体の筒部に挿入することで、ロアケースがブロック本体に対して位置決めされ、つまり、ロアケースに固定されたバスバーがブロック本体に位置決めされるので、上記タブを上記リレー搭載部およびヒューズ搭載部内の所要の位置に自動的に配置できる。
【００１３】
なお、ヒューズは、大容量ヒューズであるヒュージブルリンク以外は、交換可能にプラグインタイプのヒューズを用いるとよい。
さらに、コネクタ収容部も設け、電線群の端末に接続されたコネクタを嵌合させ、該コネクタに上記バスバーに形成したタブを接続させてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
実施形態の電気接続箱は電源線と接続するリレーボックス１０からなる。
【００１５】
リレーボックス１０は図１の分解斜視図に示すように、ブロック本体１１、ロアケース１２、バスバー１３を備えている。
【００１６】
ブロック本体１１は長方形状の周壁１１ａの内面よりリレー搭載部１５、ヒューズ搭載部１６を突設している。上記リレー搭載部１５、ヒューズ搭載部１６の間には隙間２０を空けている。さらに、周壁１１ａの内面に沿ってロアケース１２より突設する保護壁２１を挿入する筒部１８を設けており、該筒部１８の内壁には係止爪１８ａを突出させている。
【００１７】
上記リレー搭載部１５の下部には、図４に示すように、バスバー１３のタブ挿入部１５ａと電線ｗ３の端末の雌端子Ｔ３を挿入係止する端子挿入部１５ｂとを備え、上記タブ挿入部１５ａにはリレー接続用のタブ１３ｄを挿入している。該リレー搭載部にはリレー３０を搭載して、その入力側端子３０ａを端子孔１５ｃに差し込み挿入して後述するバスバー１３のタブ１３ｄと接続し、出力側端子３０ｂを端子孔１５ｄに差し込み挿入して電線端末の雌端子Ｔ３と嵌合接続させるようにしている。
ヒューズ搭載部１６もリレー搭載部と同様な構成で、プラグインタイプでヒューズを搭載して、その入力側端子をバスバーのタブ１３ｅと出力側端子を電線端末の端子と嵌合接続させる構成としている。
【００１８】
上記ブロック本体１１の下部に組みつけるロアケース１２の底壁１２ａは、ブロック本体１１の隙間２０に嵌合する形状としている。該底壁１２ａの上面にかしめ固定するバスバー１３は底壁１２ａの形状に対応させた形状に導電性金属板を打抜加工した１枚板からなり、底壁１２ａの略全面に配置している。
また、ロアケース１２には、配置されたバスバー１３のタブ１３ｄ、１３ｅの近傍に保護壁２１を突設させており、保護壁２１の一側面を上端近傍まで窪部２１ｂを凹設することで被係止部２１ａを形成している。
【００１９】
バスバー１３は導電性金属材を図５に示す形状に打抜加工し、その後、折り曲げ加工して図１中に示す形状としている。即ち、底壁１２ａに固定する平置き部１３ａは底壁１２ａの形状に沿った形状で、ブロック本体１１への組付時にはリレー搭載部１５、ヒューズ搭載部１６等の間のデッドスペースとなる隙間２０に沿って配置している。
【００２０】
上記平置き部１３ａには、広幅部１３ｂの間にＳ字状に形成した細幅のヒュージブルリンク部１３ｃを形成している。これらヒュージブルリンク部１３ｃは３０アンペア〜１５０アンペアの電流が流れると溶断する大容量ヒューズである。ヒュージブルリンク部１３ｃの近傍には、ヒュージブルリンク部１３ｃの両端が連続する広幅部１３ｂの間に補強用のブリッジ部１３ｈを架け渡して設けている。
【００２１】
また、平置き部１３ａの所要位置には、ロアケース１２への固定用のかしめ穴１３ｉを穿設しており、平置き部１３ａの先端にはリレー接続用のタブ１３ｄを上向きに屈折して形成すると共に、バスバー１３の一側部にヒューズ接続用のタブ１３ｅを並列状態で屈折して形成している。また、平置き部１３ａの一側端縁に電源線接続用のタブ１３ｆ、オルタネータ行きの電線接続用のタブ１３ｇを形成して下向きに屈折させている。
【００２２】
上記リレー、ヒューズ接続用のタブ１３ｄ、１３ｅは先端より圧接スロット１３ｄ−１、１３ｅ−１を切り込み、リレー搭載部１５、ヒューズ搭載部１６に搭載するリレー、ヒューズの入力側端子と中継端子を介さずに直接接続させるようにしている。
【００２３】
さらに、電源線接続用のタブ１３ｆ、オルタネータ接続用のタブ１３ｇは、ロアケース１２の底壁より突出した電線接続部１２ｃの端子収容室に突出させ、タブ１３ｆは電源線ｗ１の端末に接続した雌端子Ｔ１と嵌合接続させ、タブ１３ｇはオルタネータ行きの電線ｗ２の端末に接続した雌端子Ｔ２と嵌合接続させるようにしている。
【００２４】
上記構成からなるリレーボックスでは、ロアケース１２の底壁１２ａ上にバスバー１３を配置し、底壁１２ａの所要位置に突設されたリブ１２ｂにバスバー１３のかしめ穴１３ｉを圧入して、かしめ固定した状態で、ブリッジ部１３ｈを切断除去する。
つまり、バスバー１３を組付ける前には補強用のブリッジ部１３ｃにより、細幅部であるヒュージブルリンク部１３ｃが外力により損傷するのを防ぎ、図２のようにバスバー１３をロアケース１２に組み付けてかしめ固定した後は、ヒュージブルリンク部１３ｃには負荷が掛からないので、図３のようにブリッジ部１３ｈを切断除去して切断部Ｓとし所要の回路を形成している。
そして、図６に示すように、バスバー１３を底壁１２ａの上面に固定したロアケース１２の保護壁２１をブロック本体１１の筒部１８に挿入し、保護壁２１の被係止部２１ａを筒部１８の係止爪１８ａに係止することによりロアケース１２をブロック本体１１にロック固定して組み付け、図７に示す構成としている。
【００２５】
このブロック本体１１へのロアケース１２の組みつけで、バスバー１３はブロック本体１１に設けられたリレー搭載部１５、ヒューズ搭載部１６の間のデッドスペースの隙間に沿って配置され、バスバー１３より屈折させて形成したリレー用のタブ１３ｄはリレー搭載部１５の端子収容部に、ヒューズ用のタブ１３ｅはヒューズ搭載部１６の端子収容部に挿入される。
【００２６】
上記リレー搭載部１５、ヒューズ搭載部１６にリレー、ヒューズを搭載して、これらの端子を搭載部の上面に開口した端子孔より挿入すると、入力側端子がバスバー１３のタブ１３ｄ、１３ｅと直接接続される。
リレー、ヒューズの出力側端子は、リレー搭載部１５、ヒューズ搭載部１６の下部に形成された電線接続部に挿入係止させる電線端末の端子と接続される。
このように、リレー、ヒューズを搭載した後に、ブロック本体１１の上面にはアッパーケース（図示せず）が被せられる。
【００２７】
上記構成のリレーボックスでは、電源とヒュージブルリンク、ヒューズ、リレーを接続するバスバー１３をリレー搭載部１５、ヒューズ搭載部１６の隙間２０に沿って配索しているため、バスバー配索用のスペースを特に設ける必要はなく、リレーボックスを小型化することができる。また、別部品のヒュージブルリンクを搭載していた場合と比較して、バスバーにヒュージブルリンク部１３ｃを形成しているため、ヒュージブルリンク搭載部を無くすことができ、その点からもリレーボックスの小型化および部品点数の削減、組付作業性を高めることができる。
【００２８】
また、ロアケース１２の底壁１２ａの略全面に配置するバスバー１３の所要位置の周縁で、且つ、タブ１３ｄ、１３ｅの近傍に保護壁２１を突設しているため、ブロック本体１１への組み付け前の状態において、露出したタブ１３ｄ、１３ｅを外力から保護することができ、タブ１３ｄ、１３ｅの変形等を防ぐことができると共に、ブロック本体１１に組み付ける際には、保護壁２１が筒部１８に挿入係止され位置決めされるので、上記タブを上記リレー搭載部およびヒューズ搭載部内の所要の位置に自動的に配置することができる。また、組み付け後には、タブ１３ｄ、１３ｅ近傍に設けた保護壁２１に上記係止構造を有しているので、リレー（またはヒューズ）をリレー搭載部１５（またはヒューズ搭載部１６）に挿入する際に、下方向の押力がタブ１３ｄ、１３ｅに加わっても、ロアケース１２がブロック本体１１から容易に外れることはない。
【００２９】
また、ブロック本体１１の筒部１８は上面開口の筒形状であるため、保護壁２１が筒部１８に挿入係止された状態において、筒部１８の上方より冶具等を用いて保護壁２１上端を下方に押し込むだけで、簡単にロック解除してロアケース１２を取り外すことが可能であり、メンテナンス時の作業性が向上する。
さらには、リレーボックス１０内部に収容されるバスバー１３は密閉されないため、放熱効果が得られ、ケース内の加熱を防止できる。
【００３０】
なお、上記実施形態はリレーボックスに適用しているが、リレーボックスに限定されず、他の電気接続箱にも適用することができる。
また、上記実施形態では、ブリッジ部１３ｈを一部のヒュージブルリンク１３ｃの近傍のみに設置しているが、勿論、全てのヒュージブルリンク１３ｃの近傍に設けてもよい。
さらにまた、ブロック本体１１とロアケース１２とのロック構造は、保護壁２１と筒部１８以外の場所に設けてもよいことは言うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明のリレーボックス等からなる電気接続箱では、搭載部品のデッドスペースの隙間を利用してバスバーを配置しているため、電気接続箱内にリレー、ヒューズからなる搭載部品が増加しても、電気接続箱が大型化するのを抑制でき、高密度配置を達成できる。
【００３２】
細幅部であるヒュージブルリンク部の両端が連続する広幅部の間に、補強用のブリッジ部を架け渡していることで、上記バスバーに外力が加わった際にヒュージブルリンク部に集中負荷が掛からず、ヒュージブルリンク部の損傷を防止することができる。
【００３３】
また、上記バスバーのタブが突出している近傍において、ロアケースの周縁より保護壁を突設しているため、タブを外力から保護して変形等を防ぐことができるので、電気接続信頼性を高めることができると共に、保護壁を上記ブロック本体の筒部に挿入することで、ロアケースに固定されたバスバーが自動的にブロック本体に位置決めされるので、上記タブを上記リレー搭載部およびヒューズ搭載部内の所要の位置に確実に配置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るリレーボックスの分解斜視図である。
【図２】ロアケースにバスバーを固定した直後の斜視図である。
【図３】ブリッジ部を切断除去した後の斜視図である。
【図４】リレーとバスバーとの接続部の概略断面図である。
【図５】バスバーの展開図である。
【図６】ブロック本体とロアケースとのロック構造を示す図面である。
【図７】リレーボックスの一部平面図である。
【図８】従来のリレーボックスを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】従来のバスバー及び絶縁板を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０リレーボックス
１１ブロック本体
１２ロアケース
１２ａ底壁
１３バスバー
１３ａ平置き部
１３ｂ広幅部
１３ｃヒュージブルリンク部
１３ｄリレー接続用タブ
１３ｅヒューズ接続用タブ
１３ｆ電源接続用タブ
１３ｇオルタネータ接続用タブ
１３ｈブリッジ部
１５リレー搭載部
１６ヒューズ搭載部
２０隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical junction box such as a relay box mounted on an automobile and a method for forming the electrical junction box, and particularly to protect a bus bar serving as an internal circuit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the relay box 1 of the electrical connection box mounted on the automobile is configured as shown in FIG. 8A. On the upper surface of the relay box 1, a fusible link mounting portion 2, a relay mounting portion 3, and a fuse mounting portion 4 are provided. The terminals of fusible links, relays, and fuses are inserted and mounted on the mounting portions 2 to 4, respectively. The fusible link and the relay are connected via an electric wire or a bus bar.
Further, the terminal of the electric wire terminal (not shown) is inserted into the terminal accommodating chamber provided on the bottom surface side of the relay box 1 and connected to the terminal on the output side of the relay and fuse.
Further, as shown in FIG. 8 (B), a bolt terminal 7 is connected to the terminal of the power line w, and the bus bar 6 in the relay box and the bolt 8 are coupled and electrically connected.
[0003]
In the relay box having the above configuration, a fusible link of a large-capacity fuse, which is a separate part, is attached. Since the fusible link generates a large amount of heat, the relay and the fuse are attached at a remote position. There is a problem of increasing the size.
[0004]
As shown in FIG. 9, the flat bus bar 6 ′ fixed on the insulating plate 9 is provided with a fusible link portion 6a ′ composed of a narrow width portion to eliminate the mounting of the fusible link. In order to reduce the space and the number of parts, proposals have been made.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the above configuration, since the fusible link portion 6a ′ is narrow, there is a problem that a load is applied when the bus bar 6 ′ is fixed to the insulating plate and damage is likely to occur. Furthermore, if an insulating plate is laminated above the bus bar provided with the fusible link portion 6a 'or hermetically accommodated in the case, there is a problem that the inside of the case is heated by the heat generated by the fusible link portion 6a'.
Furthermore, when the tab 6b ′ protrudes from the bus bar 6 ′ placed flat, there is a problem that the tab 6b ′ is easily subjected to external force and the tab is not sufficiently protected. When the tab is deformed by an external force, a problem occurs in terms of reliability of electrical connection between the tab and the fuse, relay, and connector.
[0006]
The main object of the present invention is to solve the above-mentioned problems that occur when a fusible link part and a tab are formed on a bus bar that is placed flat, and to protect the fusible link part and the tab. Another object of the relay box is to reduce the size and increase the density by devising the arrangement of the bus bars inside the case.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems, the present invention is provided with a flat bus bar consisting of the block body and the lower case and a single plate, the block body projecting the relay mounting portion and the fuse mounting portion than the peripheral wall inner surface, the relay mounting portion and a gap to be a dead space between the fuse mounting portion, a lower case which assembled at the bottom of the block body, and its bottom wall a shape to be fitted between the gap of the block body,
The bus bar, and a shape corresponding to the shape of the bottom wall of the lower case, and arranged on substantially the entire surface of the bottom wall upper surface of the lower case, and along the upper SL relay mounting portion and the fuse mounting portion, in the middle of the bus bar A narrow fusible link portion is provided at a plurality of locations, and the relay mounting portion at the end of the bus bar is formed by refracting a tab to be inserted into the terminal hole of the fuse mounting portion,
Provided caulking holes in the vicinity of the fusible link portion of the bus bar, through the ribs projecting from the lower case bottom wall caulking holes to secure the bus bar in the lower case, and,
The lower case is provided with a plurality of protective walls projecting from the periphery of the bus bar fixed to the bottom wall and in the vicinity of the tab , and provided with locked portions on the protective wall , and the protective walls are provided on the block body. An electric connection box is provided , wherein the lower case is locked and fixed to the block body by fitting into the cylinder part and engaging a locking claw provided on the cylinder part with the locked part . is doing.
[0008]
In the electrical junction box composed of the relay box or the like having the above configuration, the bus bar made of a single plate is arranged using a gap that becomes a dead space between the relay mounting portion and the fuse mounting portion. Miniaturization and high density can be achieved.
Also, conventionally, a fusible link of another part is mounted, but the fusible link of another part can be made unnecessary because it is formed in the middle of the bus bar. In addition, since the bus bar is caulked and fixed to the lower case in the vicinity of the fusible link portion formed on the bus bar, the fusible link portion can be securely fixed to the lower case.
In addition, a protective wall is provided at the periphery of the required position of the bus bar that is arranged on almost the entire bottom wall of the lower case and in the vicinity of the tab, so that the tab can be protected from external force, and the electrical connection reliability In addition, the protective wall can also be used to fix the positioning lock to the block body of the lower case.
[0009]
In addition, by making the narrow part of the bus bar that becomes the fusible link part into an S shape, the length of the narrow part can be set long even in a limited space, and the capacity of the fusible link part can be increased. Easy to adjust.
[0010]
The present invention also provides a method for forming the electrical junction box.
The bus bar made of a single plate is formed by punching after the conductive metal plate is punched, and a reinforcing bridge portion is provided on the side portion of each fusible link portion of the formed bus bar. It is installed across the wide part where both ends are continuous,
The bus bar the bridge portion after the caulking removed by cutting the lower case, assembling the lower case of fixing the bus bar at the bottom of the block body, during with said set, inserting the protective wall of the lower case in the cylindrical portion of the block body A method of forming an electrical junction box is also provided in which a locking claw is locked to the locked portion and the lower case is locked and assembled to the block body.
[0011]
According to the above forming method, when the external force is applied to the bus bar by narrowing the bridge portion over the wide portion where both ends of the fusible link portion are continuous in the vicinity of the fusible link portion, the narrow width is reduced. Since the bridge portion reinforces so that a concentrated load is not applied to the fusible link portion that is a portion, damage to the fusible link portion can be prevented.
[0012]
Also, after caulking and fixing the bus bar to the lower case so that no load is applied to the fusible link, the bridge portion for reinforcement and unrelated to the circuit is cut, so that the required circuit shape can be easily obtained. can do.
Further, by inserting the protective wall into the cylindrical portion of the block body, the lower case is positioned with respect to the block body, that is, the bus bar fixed to the lower case is positioned on the block body. It can be automatically placed at the required position in the mounting part and fuse mounting part.
[0013]
In addition, it is good to use a plug-in type fuse so that exchange is possible except for the fusible link which is a large capacity fuse.
Further, a connector housing portion may be provided, a connector connected to the end of the electric wire group may be fitted, and a tab formed on the bus bar may be connected to the connector.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The electrical junction box of the embodiment is composed of a relay box 10 connected to a power line.
[0015]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 1, the relay box 10 includes a block main body 11, a lower case 12, and a bus bar 13.
[0016]
The block body 11 has a relay mounting portion 15 and a fuse mounting portion 16 projecting from the inner surface of a rectangular peripheral wall 11a. A gap 20 is provided between the relay mounting portion 15 and the fuse mounting portion 16. Further, a cylindrical portion 18 for inserting a protective wall 21 protruding from the lower case 12 is provided along the inner surface of the peripheral wall 11 a, and a locking claw 18 a is projected from the inner wall of the cylindrical portion 18.
[0017]
As shown in FIG. 4, the relay mounting portion 15 includes a tab insertion portion 15a of the bus bar 13 and a terminal insertion portion 15b for inserting and locking the female terminal T3 of the terminal of the electric wire w3. A relay connection tab 13d is inserted into 15a. A relay 30 is mounted on the relay mounting portion, and its input side terminal 30a is inserted and inserted into the terminal hole 15c to be connected to a tab 13d of the bus bar 13 described later, and the output side terminal 30b is inserted and inserted into the terminal hole 15d. Thus, the female terminal T3 of the electric wire terminal is fitted and connected.
The fuse mounting portion 16 has the same configuration as that of the relay mounting portion, and has a plug-in type fuse, and the input side terminal is fitted and connected to the bus bar tab 13e and the output side terminal to the terminal of the electric wire terminal. .
[0018]
The bottom wall 12a of the lower case 12 assembled to the lower part of the block main body 11 has a shape that fits into the gap 20 of the block main body 11. The bus bar 13 that is caulked and fixed to the upper surface of the bottom wall 12a is a single plate obtained by punching a conductive metal plate into a shape corresponding to the shape of the bottom wall 12a, and is disposed on substantially the entire surface of the bottom wall 12a. .
Further, the lower case 12 is provided with a protective wall 21 in the vicinity of the tabs 13d and 13e of the bus bar 13 arranged, and one side surface of the protective wall 21 is recessed to the vicinity of the upper end to form a recess 21b. A locking portion 21a is formed.
[0019]
The bus bar 13 is formed by punching a conductive metal material into the shape shown in FIG. 5, and then bending it into the shape shown in FIG. That is, the flat portion 13a fixed to the bottom wall 12a has a shape along the shape of the bottom wall 12a, and a gap that becomes a dead space between the relay mounting portion 15, the fuse mounting portion 16 and the like when assembled to the block body 11. 20 along the line.
[0020]
The flat placing portion 13a is formed with a narrow fusible link portion 13c formed in an S shape between the wide portions 13b. These fusible link portions 13c are large capacity fuses that blow when a current of 30 to 150 amperes flows. In the vicinity of the fusible link portion 13c, a reinforcing bridge portion 13h is provided between the wide portion 13b where both ends of the fusible link portion 13c are continuous.
[0021]
Further, a caulking hole 13i for fixing to the lower case 12 is formed at a required position of the flat placing portion 13a, and a relay connecting tab 13d is refracted upward at the tip of the flat placing portion 13a. At the same time, a tab 13e for fuse connection is formed on one side of the bus bar 13 by being refracted in a parallel state. Further, a tab 13f for connecting a power supply line and a tab 13g for connecting an electric wire to an alternator are formed on one side edge of the flat placing portion 13a and refracted downward.
[0022]
The relay and fuse connection tabs 13d and 13e are cut into the press contact slots 13d-1 and 13e-1 from the tip, via the relay mounting portion 15 and the relay mounted on the fuse mounting portion 16, the fuse input side terminal and the relay terminal. Without connecting them directly.
[0023]
Further, the power line connecting tab 13f and the alternator connecting tab 13g are projected into the terminal accommodating chamber of the wire connecting portion 12c projecting from the bottom wall of the lower case 12, and the tab 13f is a female connected to the terminal of the power line w1. The tab 13g is fitted and connected to the terminal T1 and the female terminal T2 connected to the terminal of the electric wire w2 going to the alternator.
[0024]
In the relay box configured as described above, the bus bar 13 is disposed on the bottom wall 12a of the lower case 12, and the caulking holes 13i of the bus bar 13 are press-fitted into the ribs 12b projecting from the required position of the bottom wall 12a to be fixed by caulking. In the state, the bridge portion 13h is cut and removed.
That is, before assembling the bus bar 13, the reinforcing bridge portion 13c prevents the fusible link portion 13c, which is a narrow width portion, from being damaged by an external force, and the bus bar 13 is assembled to the lower case 12 as shown in FIG. After the caulking and fixing, no load is applied to the fusible link portion 13c, so the bridge portion 13h is cut and removed to form the cut portion S as shown in FIG.
Then, as shown in FIG. 6, the protective wall 21 of the lower case 12 with the bus bar 13 fixed to the upper surface of the bottom wall 12a is inserted into the cylindrical portion 18 of the block body 11, and the locked portion 21a of the protective wall 21 is connected to the cylindrical portion. The lower case 12 is locked and assembled to the block body 11 by being engaged with the 18 engaging claws 18a, and the structure shown in FIG.
[0025]
By assembling the lower case 12 to the block main body 11, the bus bar 13 is disposed along the gap of the dead space between the relay mounting portion 15 and the fuse mounting portion 16 provided in the block main body 11, and is refracted from the bus bar 13. The relay tab 13 d formed in this way is inserted into the terminal accommodating portion of the relay mounting portion 15, and the fuse tab 13 e is inserted into the terminal accommodating portion of the fuse mounting portion 16.
[0026]
When relays and fuses are mounted on the relay mounting portion 15 and the fuse mounting portion 16 and these terminals are inserted through terminal holes opened on the upper surface of the mounting portion, the input side terminals are directly connected to the tabs 13d and 13e of the bus bar 13. Is done.
The output side terminals of the relay and the fuse are connected to the terminals of the electric wire terminals that are inserted and locked into the electric wire connecting portions formed in the lower portions of the relay mounting portion 15 and the fuse mounting portion 16.
As described above, after mounting the relay and the fuse, the upper case (not shown) is put on the upper surface of the block main body 11.
[0027]
In the relay box having the above configuration, the bus bar 13 connecting the power source, the fusible link, the fuse, and the relay is routed along the gap 20 between the relay mounting portion 15 and the fuse mounting portion 16, so that the space for bus bar routing is provided. The relay box can be downsized. In addition, the fusible link mounting part 13c is formed on the bus bar as compared with the case where the fusible link of another part is mounted, so that the fusible link mounting part can be eliminated. Can be reduced in size, the number of parts can be reduced, and assembly workability can be improved.
[0028]
Further, since the protective wall 21 protrudes from the periphery of the required position of the bus bar 13 disposed on the substantially entire surface of the bottom wall 12a of the lower case 12 and in the vicinity of the tabs 13d and 13e, before the assembly to the block body 11. In this state, the exposed tabs 13d and 13e can be protected from external force, the tabs 13d and 13e can be prevented from being deformed, and the protective wall 21 is attached to the cylindrical portion 18 when assembled to the block body 11. Since it is inserted and locked and positioned, the tab can be automatically arranged at a required position in the relay mounting portion and the fuse mounting portion. In addition, after assembly, the protective wall 21 provided in the vicinity of the tabs 13d and 13e has the above-described locking structure, and therefore, when the relay (or fuse) is inserted into the relay mounting portion 15 (or the fuse mounting portion 16). Even if a downward pressing force is applied to the tabs 13d and 13e, the lower case 12 does not easily come off the block body 11.
[0029]
Further, since the cylindrical portion 18 of the block main body 11 has a cylindrical shape with an upper opening, the upper end of the protective wall 21 is used from above the cylindrical portion 18 with a jig or the like in a state where the protective wall 21 is inserted and locked to the cylindrical portion 18. It is possible to easily unlock and remove the lower case 12 simply by pushing in downward, improving the workability during maintenance.
Furthermore, since the bus bar 13 accommodated in the relay box 10 is not sealed, a heat dissipation effect is obtained, and heating in the case can be prevented.
[0030]
In addition, although the said embodiment is applied to the relay box, it is not limited to a relay box, It can apply also to another electrical connection box.
Moreover, in the said embodiment, although the bridge | bridging part 13h is installed only in the vicinity of some fusible links 13c, of course, you may provide in the vicinity of all the fusible links 13c.
Furthermore, it goes without saying that the lock structure between the block main body 11 and the lower case 12 may be provided at a place other than the protective wall 21 and the cylindrical portion 18.
[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the electrical junction box composed of the relay box or the like of the present invention, the bus bars are arranged by utilizing the gaps in the dead space of the mounted parts. Even if the number of mounted components increases, it is possible to suppress an increase in the size of the electrical junction box and achieve a high-density arrangement.
[0032]
By connecting a bridge for reinforcement between the wide parts where both ends of the fusible link part, which is a narrow part, are continuous, a concentrated load is applied to the fusible link part when an external force is applied to the bus bar. It is not hung and damage to the fusible link portion can be prevented.
[0033]
Moreover, since the protective wall is provided from the periphery of the lower case in the vicinity where the tab of the bus bar protrudes, it is possible to protect the tab from external force and prevent deformation, etc., thereby improving electrical connection reliability. In addition, the bus bar fixed to the lower case is automatically positioned on the block body by inserting the protective wall into the cylinder portion of the block body, so that the tab is required in the relay mounting portion and the fuse mounting portion. It can be surely placed at the position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a relay box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view immediately after fixing the bus bar to the lower case.
FIG. 3 is a perspective view after cutting and removing a bridge portion.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a connection portion between a relay and a bus bar.
FIG. 5 is a development view of a bus bar.
FIG. 6 is a drawing showing a lock structure between a block main body and a lower case.
FIG. 7 is a partial plan view of the relay box.
8A and 8B show a conventional relay box, where FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a side view.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional bus bar and an insulating plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Relay box 11 Block main body 12 Lower case 12a Bottom wall 13 Bus bar 13a Flat part 13b Wide part 13c Fusible link part 13d Relay connection tab 13e Fuse connection tab 13f Power supply connection tab 13g Alternator connection tab 13h Bridge part 15 Relay Mounting part 16 Fuse mounting part 20 Clearance

Claims

The block body is equipped with a flat bus bar composed of a block body, a lower case, and a single plate . The block body projects a relay mounting portion and a fuse mounting portion from the inner surface of the peripheral wall, and a dead space is provided between the relay mounting portion and the fuse mounting portion. Leave a gap
Lower case assembled to a lower portion of the block body, and its bottom wall a shape to be fitted between the gap of the block body,
The bus bar, and a shape corresponding to the shape of the bottom wall of the lower case, and arranged on substantially the entire surface of the bottom wall upper surface of the lower case, and along the upper SL relay mounting portion and the fuse mounting portion, in the middle of the bus bar A narrow fusible link portion is provided at a plurality of locations, and the relay mounting portion at the end of the bus bar is formed by refracting a tab to be inserted into the terminal hole of the fuse mounting portion,
Provided caulking holes in the vicinity of the fusible link portion of the bus bar, through the ribs projecting from the lower case bottom wall caulking holes to secure the bus bar in the lower case, and,
The lower case is provided with a plurality of protective walls projecting from the periphery of the bus bar fixed to the bottom wall and in the vicinity of the tab , and provided with locked portions on the protective wall , and the protective walls are provided on the block body. An electrical connection box , wherein the lower case is locked and fixed to the block body by fitting into the cylinder part and engaging a locking claw provided on the cylinder part with the locked part .

A method for forming an electrical junction box according to claim 1,
The bus bar made of a single plate is formed by punching after the conductive metal plate is punched, and a reinforcing bridge portion is provided on the side portion of each fusible link portion of the formed bus bar. It is installed across the wide part where both ends are continuous,
The bus bar the bridge portion after the caulking removed by cutting the lower case, assembling the lower case of fixing the bus bar at the bottom of the block body, during with said set, inserting the protective wall of the lower case in the cylindrical portion of the block body And a method of forming an electrical junction box in which a locking claw is locked to the locked portion and the lower case is locked and fixed to the block body.