JP4029532B2

JP4029532B2 - connector

Info

Publication number: JP4029532B2
Application number: JP29894199A
Authority: JP
Inventors: 雅基藤本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-10-20
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: JP2001118650A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マルチメディア関連の家電製品、例えばディジタルビデオカメラなどに用いられ、これらとコンピュータとの間の信号伝送を行うのに好適なコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のコネクタは、受け側及び差込側の部材からなるものを指す場合が多いが、本発明では、受け側の部材をコネクタと称し、差込側の部材をプラグとしている。
【０００３】
従来のこの種のコネクタとして、図12乃至図14に示すものが存在する。このコネクタX は、絶縁性を有する合成樹脂成形品からなるボディA 、プラグY の先端部に設けられた端子片Y1と電気的に接続するようボディA に配設されたコンタクトB 、プラグY の先端部を挿入するプラグ挿入孔C1を設け、ボディA の周面を部分的に包囲するようボディA に被着されてコンタクトB 等の収納部材をシールドするシェルC 、挿入されるプラグY の先端部に弾接してプラグY を固定する弾接部D1と、ボディA に係止する係止部D3を設け、シェルC により包囲されずに残るボディA の周面に、係止部D3により係止して被着されるロック金具D を備えている。そして、ボディA にシェルC 及びロック金具D が被着されることにより、プラグ挿入孔C1に連通するプラグ挿入空間X1が形成される。
【０００４】
一方、プラグY は、その先端部にコネクタX のプラグ挿入孔C1に挿入される接続部Y2が突設され、この接続部Y2には、プラグY の差込方向に沿って、導電材料からなる端子片Y1を配設した中空部Y3が設けられている。
【０００５】
ボディA は、プラグY の中空部Y3内に挿入される挿入ガイド部A1を、前述したプラグ挿入空間X1において、プラグ挿入孔C1に臨むように突設している。また、周面の一部を切り欠いて、前述したプラグ挿入空間X1と連通する開口A2を設けている。そして、後述するロック金具D の係止部D3に対応して周面に複数個の被係止部A3が設けられている。
【０００６】
ロック金具D は、弾性を有する金属薄板により、中央片及び両対向片を有して略コ字形に形成されている。一方の対向片は、幅方向の中央の端部から内方に折曲形成してなる前述した弾接部D1が設けられ、弾接部D1の両側に２個の係止部D3、幅方向の中央の中央片よりに１個の係止部D3がそれぞれ設けてある。他方の対向片は、幅方向の両側から係止部D3を設けた２個の延設部D2を延設し、幅方向の中央の中央片よりに１個の係止部D3が設けてある。つまり、このロック金具D には、６個の係止部D3が設けてあり、従ってボディA の被係止部A3も６個設けられている。
【０００７】
しかして、ボディA にシェルC とロック金具D を被着すると、ロック金具D の弾接部D1は、プラグ挿入空間X1内に挿入されるプラグY の接続部Y2の周面と弾接するように開口A2からプラグ挿入空間X1内に突出し、その係止部D3はボディA の被係止部A3に確実に係止している。
【０００８】
このように、ロック金具D の係止部D3がボディA の被係止部A3に係止するから、図14に示すように、コネクタX にプラグY が挿入されて、プラグY の挿入方向Ｐ及びそれの直交方向Ｑへ外力が加わっても、ロック金具D はボディA から外れることがない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のコネクタX にあっては、ロック金具D は略コ字形であってボディA の３面の大半を覆うようになっており、ロック金具D とボディA には多くの係止部D3と被係止部A3を設けているので、特にロック金具D の形状が複雑になったり、材料の使用量が多くなる。
【００１０】
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ロック金具のボディへの確実な係止（被着）をしながら、その形状を単純化したコネクタを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１記載のコネクタは、絶縁材料製のボディと、プラグの先端部に設けられた端子片と電気的に接続するようボディに配設されたコンタクトと、プラグの先端部を挿入するプラグ挿入孔を設けボディの周面を部分的に包囲するようボディに被着されて収納部材をシールドするシェルと、挿入されるプラグの先端部に弾接してプラグを固定する弾接部とボディに係止する係止部を設けシェルにより包囲されずに残るボディの周面に係止部により係止して被着されるロック金具と、を備えたコネクタにおいて、前記ロック金具は、弾接部を備え弾接部が挿入される前記ボディの周面を覆う基片と、基片の一方端部から弾接部形成側である内方に向けて連設されるガイド片を有し断面略Ｌ字形に形成され、前記係止部を、係止状態において前記プラグの挿入方向及びそれと直交方向へのロック金具の変位を規制するよう前記ガイド片が存在しない基片の両端部から内方に向けボディの被係止部を少し超える程度に短い長さに連設される連設片を設けると共に、前記ボディの、前記弾接部が挿入される前記ボディの周面に近い両側周面に、前記係止部に係止される前記被係止部を設けた構成にしている。
【００１２】
請求項２記載のコネクタは、請求項１のボディを、基板に接触して直接装着される装着面を設けてなる構成にしている。
【００１３】
請求項３記載のコネクタは、請求項２記載の装着面を、互いに離間して複数個設けられてなる構成にしている。
【００１４】
請求項４記載のコネクタは、請求項２記載の装着面を、連続する一面からなる構成にしている。
【００１５】
請求項５記載のコネクタは、請求項２記載のシェルに、前記コンタクトをシールドするシールド部を前記コンタクトの配設方向に沿って設け、前記ボディは、前記装着面を前記配設方向に沿って前記シールド部に並設してなる構成にしている。
【００１６】
請求項６記載のコネクタは、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシェルに、前記コンタクトをシールドするシールド部を設け、前記ボディは、前記シールド部を位置決めする位置決め部を設けてなる構成にしている。
【００１７】
請求項７記載のコネクタは、請求項６記載の位置決め部は、前記シールド部を位置決めするよう摺動自在に支持してなる構成にしている。
【００１８】
請求項８記載のコネクタは、請求項６又は請求項７のいずれかに記載のボディに、前記シールド部を前記位置決め部にガイドするガイド部を設けられてなる構成にしている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
一般に、この種のコネクタは、受け側及び差込側の部材からなるものを指す場合が多いが、本発明では、受け側の部材をコネクタと称し、差込側の部材をプラグとしている。
【００２０】
本発明の第１実施形態を、図１乃至図７に基づいて説明する。コネクタ10は、絶縁性を有する合成樹脂成形品からなるボディ1 、プラグ20の先端部に設けられた端子片20a と電気的に接続するようボディ1 に配設されたコンタクト2 、プラグ20の先端部を挿入するプラグ挿入孔3aを設け、ボディ1 の周面を部分的に包囲するようボディ1 に被着されてコンタクト2 等の収納部材をシールドするシェル3 、挿入されるプラグ20の先端部に弾接してプラグ20を固定する弾接部41a と、ボディ1 に係止する係止部を設け、シェル3 により包囲されずに残るボディ1 の周面に、係止部により係止して被着されるロック金具4 を備えている。そして、ボディ1 にシェル3 及びロック金具4 が被着されることにより、プラグ挿入孔3aに連通するプラグ挿入空間10a が形成される。
【００２１】
一方、プラグ20は、その先端部にコネクタ10のプラグ挿入孔3aに挿入される接続部20b が突設され、この接続部20b には、プラグ20の差込方向に沿って、導電材料からなる端子片20a を配設した中空部20c が設けられている。
【００２２】
ボディ1 は、プラグ20の中空部20c 内に挿入される挿入ガイド部1aを、前述したプラグ挿入空間10aにおいて、プラグ挿入孔3aに臨むように突設している。この挿入ガイド部1aには、プラグ20の挿入方向に沿って接触片収納溝1bが複数個形成され、この接触片収納溝1bに連通する圧入溝1fがコンタクト2 の保持のために穿設されている。また、周面の一部を切り欠いて、前述したプラグ挿入空間10a と連通する開口1cを設けている。
【００２３】
さらに、ボディ1 は、基板30に装着される装着側の四隅に突設部1dが突設され、この突設部1dの４つの先端面が互いに離間しており、基板30に装着されるときに基板30に接触して直接装着される装着面1eとなる。また、上方周面に近い両側周面に、後述するロック金具4 に設けられた係止部41c に係止される直方体状の被係止部1hを突設している。
【００２４】
コンタクト2 は、その一端側にプラグ挿入孔3a側へ向かって伸びる接触片2aを、その他端部に略Ｌ字状の端子片2cを、それぞれ有し、接触片2aには、図３に示すように、略く字状の折曲部2bが設けられる。このコンタクト2 は、プラグ20の挿入方向に沿ってボディに穿設された前述の圧入溝1fに圧入されることにより保持され、平面視でボディ1 にその両端にわたって配設される。このとき、折曲部2bが接触片収納溝1bから突出するよう挿入ガイド部1aの接触片収納溝1bに配設されている。また、端子片2cの先端は、基板30に設けられた電極30a に電気的に接続される。
【００２５】
シェル3 は、金属材料製であり、中央片3b、両対向片3c,3c 及び中央片3bから延設されたシールド片（シールド部）3dからなる。前述したプラグ挿入孔3aは、中央片3bに設けてある。両対向片3c,3c からは、基板30に設けられた孔部30b に挿通されて半田接続される接続部3eを突設している。
【００２６】
このシェル3 は、ボディ1 に被着されることにより、中央片3b及び両対向片3c,3c がボディ1 の周面を３方向から包囲してシールドするとともに、シールド片3dがボディ1 の四隅の突設部1dに位置決めされた状態で突設部1d内側を包囲してコンタクト2 をシールドする。つまり、ボディ1 の突設部1dは、シェル3 のシールド片3dを四隅から位置決めする位置決め部1gとなっている。
【００２７】
ロック金具4 は、弾性を有する金属薄板により、基片41と基片の一方端部から連設されるガイド片42により、略Ｌ字形に形成されている。前述した弾接部41aは、基片41の中央の端部から内方に折曲形成して設けている。さらに、基片41は、ガイド片42が存在しない基片41の２個の端部から短い長さ、すなわち、ボディ1 の被係止部1hを少し超える程度長さの連設片41b,41b を連設し、これらに、ボディ1 の被係止部1hの外形形状に対応した長方形の孔からなる係止部41c,41c を設けている。
【００２８】
ガイド片42は、平板状であり、基片41の一方端部からの長さも比較的短い。これは、ロック金具4 をボディ1 に係止する際、ボディ1 の周面に当接させることにより、ロック金具4 の位置決めを行う。
【００２９】
しかして、ボディ1 にシェル3 とロック金具4 を被着する。この場合、ロック金具4 は、適宜の方向からボディ1 に接近させ、ガイド片42がボディ1 の周面に当接するかまたはそれに近似の位置にきたとき、基片41および／または連設片41b,41b を僅かに弾性変形させ、係止部41c,41c をボディ1 の被係止部1h,1h に嵌め入れる。このとき、弾接部41a は、プラグ挿入空間10a 内に挿入されるプラグ20の接続部20b の周面と弾接するように開口1cからプラグ挿入空間10a 内に突出する。
【００３０】
かかるコネクタ10のプラグ挿入孔3aからプラグ20の接続部20b を挿入すると、弾接部41a が接続部20b の周面と弾接し、挿入ガイド部1aと弾接部41a との間で接続部20b が弾性的に挟持され、プラグ20がコネクタ10に保持される。そして、プラグ20の接続部20b に設けられた中空部20c 内に挿入ガイド部1aが挿入され、挿入ガイド部1aの接触片収納溝1bから突出するコンタクト2 の接触片2aの折曲部2bが、プラグ20の端子片20a に弾接し、コンタクト2 の接触片2aとプラグ20の端子片20a とが電気的に接続される。
【００３１】
このとき、ロック金具4 にはプラグ20の挿入方向Ｐやそれの直交方向Ｑへ変位しようとする力がかかるが、係止部41c と被係止部1hは平面視において両方向Ｐ、Ｑへの変位を規制する形状で嵌合（係止）しているので、係止箇所が２カ所であっても確実に被着できる。特に、挿入方向Ｐの力に対しては、その作用点が側面視において、係止部41c 及び被係止部1hに重合に近い位置関係であるため、被着能力が高まる。つまり、本案のように２個の係止部で係止（被着）する場合、その作用点に対し係止部41c 及び被係止部1hが図３において下方に位置すると、そのロック金具4 には回転モーメントが生じ、その距離が大きくなるほど係止部41c 及び被係止部1hには大きい力が作用することとなるのである。前述した連設片41b,41b の基片41の端部から連設される短い長さは、かかる作用においても意味を持っている。
【００３２】
かかるコネクタ10にあっては、ロック金具4 とボディ1 の係止箇所を少なくし、ロック金具4 を小型化したにもかかわらず、ロック金具4 のボディ1 への確実な係止（係止）を確保しながら、ロック金具4 の形状を単純化できる。
【００３３】
また、ロック金具4 を基片41とガイド片42より略Ｌ字形としたので、ロック金具4 をボディ1 に被着する際には、基片41及びガイド片42の内側をボディ1 に向けるようにして近づければよいので、近づける方向の制約が少なくなり、被着作業が容易になる。
【００３４】
また、ボディ1 に設けた装着面1eが基板30に直接装着されることにより、傾いたりすることなく、コネクタ10を安定して基板30に装着することができる。
【００３５】
また、ボディ1 は、４つの装着面1eを平面視でボディ1 の四隅に設けることにより、安定して装着されるようになるから、装着面1eを広く確保しなくてもよくなり、言い換えれば、ボディにおける基板30に装着される装着側に空き領域を確保することができるので、シェル3 を基板30に半田付けして本コネクタ10を装着する場合に、空き領域に半田30c を位置させれば、半田30c の厚みが薄くても、半田付けのための半田30c を基板30に広く塗布することができ、塗布される半田30c が多くなり、確実に半田付けすることができる。
【００３６】
また、シールド片3dという、コンタクト2 をシールドするためにシェル3 に設けられた部位が、ボディ1 に設けられた位置決め部1gにより位置決めされるのであるから、シールド片3dとは別に、ボディ1 の位置決め部1gに位置決めされる部分をシェル3 に設けなくてもよくなり、シェル3 の構造を単純化することができる。
【００３７】
なお、係止部41c 及び被係止部1hの形状は、この実施形態では、長方形の孔と直方体に突設したもので説明したが、平面視において多角形状、円状、楕円状等に変形させてもよい。
【００３８】
次に、本発明の第２実施形態を図８に基づいて以下に説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、第１実施形態と異なるところのみ説明する。
【００３９】
このものは、第１実施形態では、位置決め部1gとなるボディ1 の突設部1dが平面視で四隅に設けられているのに対し、シールド片3dをその外周縁に沿って位置決めするよう、平面視で略コ字形に設けられ、突設部1dの先端面である装着面1eが、連続する一面となっている。
【００４０】
かかるコネクタ10にあっては、第１実施形態と同様、ロック金具4 の形状を単純化することができ、ロック金具4 を安定して装着することができ、シェル3 の構造を単純化することができ、さらに、連続する一面からなる装着面1eを形成するための金型加工は、装着面1eを複数設ける場合とは異なり、一度の加工ですむから、加工精度も高くなり、平坦な装着面1eを得易くなって、ロック金具4 を安定して装着し易くなる。
【００４１】
次に、本発明の第３実施形態を図９に基づいて以下に説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、第１実施形態と異なるところのみ説明する。
【００４２】
このものは、第１実施形態では、位置決め部1gとなるボディ1 の突設部1dが平面視で四隅に設けられているのに対し、シールド片3dをその両側縁に沿って位置決めするよう、ボディ1 の両側に設けている。従って、突設部1dの先端面である装着面1eは、コンタクト2 の配設方向に沿ってシールド片3dに並設される。
【００４３】
かかるコネクタ10にあっては、第１実施形態と同様の作用効果を奏するうえに、コンタクト2 の配設方向に沿って装着面1eをシールド片3dに並設することにより、ボディ1 の両端にわたって配設されているコンタクト2 をシールドするシールド片3dも、ボディ1 の両端にわたって設けることができるので、コンタクト2を十分にシールドできる。
【００４４】
次に、本発明の第４実施形態を図10及び図11に基づいて以下に説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、第１実施形態と異なるところのみ説明する。
【００４５】
このものは、第１実施形態では、位置決め部1gがボディ1 の四隅に設けられた突設部1dの内側であるのに対し、図11に示すように、ボディ1 に溝状に設けられ、シールド片3dを位置決めするよう摺動自在に支持する構成となっており、さらに、溝状の位置決め部1gにシールド片3dをガイドするよう、図12に示すように、テーパー状のガイド部1jを設けている。
【００４６】
かかるコネクタ10にあっては、第１実施形態と同様の作用効果を奏するうえに、位置決め部1gがシールド片3dを位置決めするよう摺動自在に支持することにより、位置決め作業が容易になる。また、シールド片3dは、ボディ1 に設けられたガイド部1jにより、位置決め部1gに位置決めされるようガイドされるから、位置決め作業が容易になる。
【００４７】
また、第１実施形態乃至第４実施形態では、ボディ1 は、基板30に接触して直接装着される装着面1eを設けているが、例えば、傾いたりすることなく、ロック金具4 を安定して装着することができる場合は、基板30に接触して直接装着される装着面1eを設けなくてもよい。
【００４８】
また、第４実施形態では、ボディ1 は、シールド片3dを位置決め部1gにガイドするガイド部1jが設けられているが、例えば、位置決め作業が十分に容易である場合は、ガイド部1jが設けられなくてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載のコネクタは、ロック金具とボディの係止箇所を少なくし、ロック金具を小型化したにもかかわらず、ロック金具のボディへの確実な係止（係止）を確保しながら、ロック金具の形状を単純化できる。また、基片及びガイド片により略Ｌ字形としたことにより、ロック金具をボディに被着する際には、基片及びガイド片の内側をボディに向けるよう移動させればよいので、被着作業が容易になる。
【００５０】
請求項２記載のコネクタは、請求項１記載の効果に加え、ボディに設けた装着面が基板に直接装着されることにより、傾いたりすることなく、安定して基板に装着されるようになる。
【００５１】
請求項３記載のコネクタは、請求項２記載のコネクタの効果に加え、複数面からなる装着面は、装着面の位置を適宜設計することにより、安定して装着されるようになるから、装着面を広く確保しなくてもよくなり、言い換えれば、ボディにおける基板に装着される装着側に空き領域を確保することができるので、シェル又はロック金具のいずれかを基板に半田付けして装着する場合に、空き領域に半田が位置させることにより、半田厚みが薄くても、半田付けのための半田を広く付着させることができ、半田量を多くすることができるので、半田付けを確実にすることができる。
【００５２】
請求項４記載のコネクタは、請求項２記載の効果に加え、ボディの成形金型の製作が容易になる。
【００５３】
請求項５記載のコネクタは、請求項２記載のコネクタの効果に加え、コンタクトの配設方向に沿って装着面をシールド部に並設することにより、コンタクトがボディの両端にわたって配設された場合でも、そのコンタクトをシールドするシールド部も、ボディの両端にわたって設けることができ、コンタクトを十分にシールドすることができる。
【００５４】
請求項６記載のコネクタは、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の効果に加え、コンタクトをシールドするためにシェル又はロック金具のいずれかに設けられた部位が、ボディに設けられた位置決め部により位置決めされるのであるから、シールド片とは別に、ボディの位置決め部に位置決めされる部分をシェル又はロック金具に設けなくてもよくなり、シェル及びロック金具の構造を単純化することができる。
【００５５】
請求項７記載のコネクタは、請求項６記載の効果に加え、位置決め部がシールド部を位置決めするよう摺動自在に支持することにより、位置決め作業が容易になる。
【００５６】
請求項８記載のコネクタは、請求項６又は請求項７のいずれかに記載の効果に加え、シールド部は、ボディに設けられたガイド部により、位置決め部に位置決めされるようガイド部にガイドされるから、位置決め作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のもののボディへのシェル及びロック金具の被着状態を示す分解斜視図である。
【図２】同上のもののボディへのシェル及びロック金具の被着状態を示す斜視図である。
【図３】同上のものにプラグが差し込まれる状態を示す断面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】同上の正面図である。
【図６】同上の下面図である。
【図７】同上のものを基板に装着する状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態のシールド片がボディに位置決めされる状態を示す下面図である。
【図９】本発明の第３実施形態のシールド片がボディに位置決めされる状態を示す下面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態のシールド片がボディに位置決めされる状態を示す正面図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ断面図である。
【図１２】従来例のもののボディへのシェル及びロック金具の被着状態を示す分解斜視図である。
【図１３】同上のもののボディへのシェル及びロック金具の被着状態を示す斜視図である。
【図１４】同上のものにプラグが差し込まれる状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1 ボディ
1e 装着面
1g 位置決め部
1j ガイド部
2 コンタクト
3 シェル
3a プラグ挿入孔
3d シールド片（シールド部）
4 ロック金具
41 基片
41a 弾接部
41b 連設片
42 ガイド片
10 コネクタ
20 プラグ
20a 端子片
30 基板
Ｐ挿入方向
Ｑ直交方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector that is used for multimedia-related home appliances such as a digital video camera and is suitable for signal transmission between them and a computer.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of connector often refers to a member made up of a receiving side and a plug-in member. In the present invention, the receiving member is called a connector, and the plug-in member is a plug.
[0003]
As conventional connectors of this type, there are those shown in FIGS. This connector X includes a body A made of an insulating synthetic resin molded product, a contact B disposed on the body A so as to be electrically connected to a terminal piece Y1 provided at the tip of the plug Y, and a plug Y The plug C is provided with a plug insertion hole C1 for inserting the tip, and the shell C is attached to the body A so as to partially surround the peripheral surface of the body A and shields the storage member such as the contact B. The tip of the plug Y to be inserted An elastic contact portion D1 for fixing the plug Y by elastic contact with the portion and an engagement portion D3 for engagement with the body A are provided, and the engagement portion D3 is engaged with the peripheral surface of the body A that is not surrounded by the shell C. It is provided with a lock fitting D that can be stopped and attached. Then, by attaching the shell C and the lock fitting D to the body A, a plug insertion space X1 communicating with the plug insertion hole C1 is formed.
[0004]
On the other hand, the plug Y is provided with a connecting portion Y2 inserted into the plug insertion hole C1 of the connector X at the tip, and the connecting portion Y2 is made of a conductive material along the insertion direction of the plug Y. A hollow portion Y3 in which the terminal piece Y1 is disposed is provided.
[0005]
In the body A, an insertion guide portion A1 inserted into the hollow portion Y3 of the plug Y projects so as to face the plug insertion hole C1 in the plug insertion space X1 described above. Further, a part of the peripheral surface is cut away, and an opening A2 communicating with the plug insertion space X1 described above is provided. A plurality of locked portions A3 are provided on the peripheral surface corresponding to a locking portion D3 of the lock fitting D to be described later.
[0006]
The lock fitting D is formed of an elastic metal thin plate having a central piece and both opposing pieces in a substantially U-shape. One opposing piece is provided with the above-mentioned elastic contact portion D1 formed by bending inward from the center end in the width direction. Two locking portions D3 are provided on both sides of the elastic contact portion D1 in the width direction. One locking portion D3 is provided from the central piece at the center. The other opposing piece has two extending portions D2 provided with locking portions D3 from both sides in the width direction, and one locking portion D3 is provided from the central piece in the center in the width direction. . That is, the lock fitting D is provided with six locking portions D3, and therefore, six locked portions A3 of the body A are also provided.
[0007]
Thus, when the shell C and the lock fitting D are attached to the body A, the elastic contact portion D1 of the lock fitting D is brought into elastic contact with the peripheral surface of the connection portion Y2 of the plug Y inserted into the plug insertion space X1. Projecting from the opening A2 into the plug insertion space X1, the locking portion D3 is securely locked to the locked portion A3 of the body A.
[0008]
Since the locking portion D3 of the lock fitting D is thus locked to the locked portion A3 of the body A, the plug Y is inserted into the connector X, as shown in FIG. Even if an external force is applied in the orthogonal direction Q, the lock fitting D does not come off the body A.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional connector X described above, the lock fitting D is substantially U-shaped and covers most of the three surfaces of the body A. The lock fitting D and the body A have a large number of locking portions D3. Since the locked portion A3 is provided, the shape of the lock fitting D is particularly complicated, and the amount of material used is increased.
[0010]
The present invention has been made paying attention to the above points, and an object of the present invention is to provide a connector with a simplified shape while securely engaging (attaching) a lock fitting to the body. There is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the connector according to claim 1 includes a body made of an insulating material, a contact disposed on the body so as to be electrically connected to a terminal piece provided at a distal end portion of the plug, A plug insertion hole for inserting the tip of the plug is provided, a shell that is attached to the body so as to partially surround the peripheral surface of the body and shields the storage member, and a plug that is elastically contacted with the tip of the plug to be inserted. In a connector comprising: an elastic contact portion to be fixed; and a lock fitting that is provided by being provided with a lock portion that is locked to the body and is locked by the lock portion on the peripheral surface of the body that is not surrounded by the shell. The lock fitting includes a base piece that includes an elastic contact portion and covers a peripheral surface of the body into which the elastic contact portion is inserted, and is continuously provided from one end portion of the base piece toward an inward side on the elastic contact portion forming side. Having a guide piece having a substantially L-shaped cross section, In the locked state, the locked portion of the body faces inward from both ends of the base piece where the guide piece does not exist so as to restrict the displacement of the lock fitting in the insertion direction of the plug and the direction orthogonal thereto in the locked state. with the provision of continuous piece provided continuously to the short length extent slightly greater than, the body, before both side peripheral surface close to the peripheral surface of the body Kidan contact portion is inserted, with the locking portion The locked portion to be locked is provided.
[0012]
In the connector according to claim 2, the body according to claim 1 is provided with a mounting surface that is directly mounted in contact with the substrate.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, a plurality of mounting surfaces according to the second aspect are provided apart from each other.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, the mounting surface according to the second aspect is constituted by one continuous surface.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the shell according to the second aspect, a shield portion that shields the contact is provided along the arrangement direction of the contact, and the body has the mounting surface along the arrangement direction. It is set as the structure formed in parallel with the said shield part.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, the shell according to any one of the first to fifth aspects is provided with a shield part that shields the contact, and the body is provided with a positioning part that positions the shield part. It has a configuration.
[0017]
The connector according to claim 7 is configured such that the positioning portion according to claim 6 is slidably supported so as to position the shield portion.
[0018]
The connector according to an eighth aspect is configured such that the body according to the sixth aspect or the seventh aspect is provided with a guide portion that guides the shield portion to the positioning portion.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In general, this type of connector often refers to a member made up of a receiving side and a plug-in member. In the present invention, the receiving member is called a connector, and the plug-in member is a plug.
[0020]
1st Embodiment of this invention is described based on FIG. 1 thru | or FIG. The connector 10 includes a body 1 made of an insulating synthetic resin molded product, a contact 2 disposed on the body 1 so as to be electrically connected to a terminal piece 20a provided at the tip of the plug 20, and a tip of the plug 20. A plug insertion hole 3a for inserting a portion, a shell 3 which is attached to the body 1 so as to partially surround the peripheral surface of the body 1 and shields a storage member such as a contact 2, and a distal end portion of the plug 20 to be inserted An elastic contact part 41a that fixes the plug 20 by elastic contact with the body 1 and an engaging part that engages with the body 1 are provided, and the engaging part is engaged with the peripheral surface of the body 1 that is not surrounded by the shell 3. A lock fitting 4 to be attached is provided. Then, by attaching the shell 3 and the lock fitting 4 to the body 1, a plug insertion space 10a communicating with the plug insertion hole 3a is formed.
[0021]
On the other hand, the plug 20 is provided with a connecting portion 20b to be inserted into the plug insertion hole 3a of the connector 10 at the tip, and the connecting portion 20b is made of a conductive material along the insertion direction of the plug 20. A hollow portion 20c in which the terminal piece 20a is disposed is provided.
[0022]
In the body 1, an insertion guide portion 1a that is inserted into the hollow portion 20c of the plug 20 protrudes so as to face the plug insertion hole 3a in the plug insertion space 10a described above. A plurality of contact piece storage grooves 1b are formed in the insertion guide portion 1a along the insertion direction of the plug 20, and press-fitting grooves 1f communicating with the contact piece storage grooves 1b are formed to hold the contacts 2. ing. Further, an opening 1c communicating with the plug insertion space 10a described above is provided by cutting out a part of the peripheral surface.
[0023]
Further, the body 1 has projecting portions 1d projecting at the four corners on the mounting side to be mounted on the substrate 30, and the four tip surfaces of the projecting portions 1d are separated from each other. The mounting surface 1e is directly mounted in contact with the substrate 30. Further, a rectangular parallelepiped locked portion 1h that is locked to a locking portion 41c provided on the lock fitting 4 described later is provided on both peripheral surfaces near the upper peripheral surface.
[0024]
The contact 2 has a contact piece 2a extending toward the plug insertion hole 3a at one end thereof, and a substantially L-shaped terminal piece 2c at the other end, and the contact piece 2a is shown in FIG. As described above, a substantially square-shaped bent portion 2b is provided. This contact 2 is held by being press-fitted into the aforementioned press-fitting groove 1f drilled in the body along the insertion direction of the plug 20, and is disposed on both ends of the body 1 in plan view. At this time, the bent portion 2b is disposed in the contact piece storage groove 1b of the insertion guide portion 1a so as to protrude from the contact piece storage groove 1b. The tip of the terminal piece 2c is electrically connected to the electrode 30a provided on the substrate 30.
[0025]
The shell 3 is made of a metal material, and includes a central piece 3b, both opposing pieces 3c and 3c, and a shield piece (shield part) 3d extending from the central piece 3b. The plug insertion hole 3a described above is provided in the central piece 3b. From both the facing pieces 3c, 3c, a connecting portion 3e is provided so as to be inserted into a hole 30b provided in the substrate 30 and soldered.
[0026]
The shell 3 is attached to the body 1 so that the central piece 3b and the opposing pieces 3c, 3c surround and shield the peripheral surface of the body 1 from three directions, and the shield piece 3d is shielded from the four corners of the body 1. The contact 2 is shielded by surrounding the inside of the protruding portion 1d while being positioned on the protruding portion 1d. That is, the protruding portion 1d of the body 1 serves as a positioning portion 1g for positioning the shield piece 3d of the shell 3 from the four corners.
[0027]
The lock fitting 4 is formed in a substantially L shape by a thin metal plate having elasticity, a base piece 41 and a guide piece 42 provided continuously from one end of the base piece. The elastic contact portion 41a described above is provided by bending inward from the central end portion of the base piece 41. Furthermore, the base piece 41 has a short length from the two end portions of the base piece 41 where the guide piece 42 does not exist, that is, a length of the connecting pieces 41b and 41b that slightly exceed the locked portion 1h of the body 1. These are provided with locking portions 41c, 41c made of rectangular holes corresponding to the outer shape of the locked portion 1h of the body 1.
[0028]
The guide piece 42 has a flat plate shape, and the length from one end of the base piece 41 is also relatively short. This is because the lock metal fitting 4 is positioned by contacting the peripheral surface of the body 1 when the lock metal fitting 4 is locked to the body 1.
[0029]
Then, the shell 3 and the lock fitting 4 are attached to the body 1. In this case, the lock fitting 4 is brought close to the body 1 from an appropriate direction, and when the guide piece 42 comes into contact with the circumferential surface of the body 1 or comes to an approximate position, the base piece 41 and / or the connecting piece 41b 41b are slightly elastically deformed, and the locking portions 41c and 41c are fitted into the locked portions 1h and 1h of the body 1. At this time, the elastic contact portion 41a protrudes from the opening 1c into the plug insertion space 10a so as to elastically contact the peripheral surface of the connection portion 20b of the plug 20 inserted into the plug insertion space 10a.
[0030]
When the connecting portion 20b of the plug 20 is inserted from the plug insertion hole 3a of the connector 10, the elastic contact portion 41a elastically contacts the peripheral surface of the connecting portion 20b, and the connecting portion 20b is inserted between the insertion guide portion 1a and the elastic contact portion 41a. Are elastically clamped, and the plug 20 is held by the connector 10. Then, the insertion guide portion 1a is inserted into the hollow portion 20c provided in the connection portion 20b of the plug 20, and the bent portion 2b of the contact piece 2a of the contact 2 protruding from the contact piece storage groove 1b of the insertion guide portion 1a is formed. The contact piece 2a of the contact 2 and the terminal piece 20a of the plug 20 are electrically connected to each other by elastic contact with the terminal piece 20a of the plug 20.
[0031]
At this time, the lock fitting 4 is subjected to a force to be displaced in the insertion direction P of the plug 20 or the direction Q perpendicular thereto, but the locking portion 41c and the locked portion 1h are moved in both directions P and Q in plan view. Since it is fitted (locked) in a shape that regulates displacement, it can be reliably attached even if there are two locking points. In particular, with respect to the force in the insertion direction P, the action point is close to the overlapping of the locking portion 41c and the locked portion 1h in the side view, so that the deposition capability is enhanced. That is, when locking (attaching) with two locking parts as in the present plan, when the locking part 41c and the locked part 1h are located below in FIG. In this case, a rotational moment is generated, and a greater force acts on the locking portion 41c and the locked portion 1h as the distance increases. The short length continuously provided from the end of the base piece 41 of the continuous pieces 41b and 41b described above has a meaning also in such an action.
[0032]
In such a connector 10, the lock metal 4 and the body 1 can be securely locked (locked) to the body 1 even though the lock metal 4 and the body 1 are reduced in size and the size of the lock metal 4 is reduced. The shape of the lock fitting 4 can be simplified while securing the above.
[0033]
In addition, since the lock fitting 4 is substantially L-shaped from the base piece 41 and the guide piece 42, when the lock fitting 4 is attached to the body 1, the inside of the base piece 41 and the guide piece 42 is directed to the body 1. Therefore, the restriction of the approaching direction is reduced, and the deposition work is facilitated.
[0034]
Further, since the mounting surface 1e provided on the body 1 is directly mounted on the substrate 30, the connector 10 can be stably mounted on the substrate 30 without tilting.
[0035]
In addition, the body 1 can be mounted stably by providing four mounting surfaces 1e at the four corners of the body 1 in plan view, so that it is not necessary to secure a wide mounting surface 1e. Since an empty area can be secured on the mounting side of the body that is mounted on the board 30, when the connector 3 is mounted by soldering the shell 3 to the board 30, the solder 30 c can be positioned in the empty area. For example, even if the thickness of the solder 30c is thin, the solder 30c for soldering can be widely applied to the substrate 30, and the solder 30c to be applied increases, so that soldering can be performed reliably.
[0036]
In addition, since the portion provided in the shell 3 for shielding the contact 2, which is the shield piece 3d, is positioned by the positioning portion 1g provided in the body 1, the body 1 is separated from the shield piece 3d. A portion positioned on the positioning portion 1g need not be provided in the shell 3, and the structure of the shell 3 can be simplified.
[0037]
In this embodiment, the shape of the locking portion 41c and the locked portion 1h has been described as protruding from a rectangular hole and a rectangular parallelepiped, but it is deformed into a polygonal shape, a circular shape, an elliptical shape, etc. in plan view. You may let them.
[0038]
Next, a second embodiment of the present invention will be described below based on FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which has a function substantially the same as 1st Embodiment, and only a different part from 1st Embodiment is demonstrated.
[0039]
In the first embodiment, the projecting portions 1d of the body 1 serving as the positioning portion 1g are provided at the four corners in plan view, whereas the shield piece 3d is positioned along the outer periphery thereof. The mounting surface 1e, which is provided in a substantially U shape in plan view and is the tip surface of the protruding portion 1d, is a continuous surface.
[0040]
In such a connector 10, the shape of the lock fitting 4 can be simplified, the lock fitting 4 can be stably mounted, and the structure of the shell 3 can be simplified as in the first embodiment. In addition, unlike the case where multiple mounting surfaces 1e are provided, the mold processing for forming the mounting surface 1e consisting of one continuous surface requires only one processing, so the processing accuracy is increased and flat mounting is possible. It becomes easy to obtain the surface 1e, and it becomes easy to mount the lock fitting 4 stably.
[0041]
Next, a third embodiment of the present invention will be described below based on FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which has a function substantially the same as 1st Embodiment, and only a different part from 1st Embodiment is demonstrated.
[0042]
In the first embodiment, the projecting portions 1d of the body 1 serving as the positioning portions 1g are provided at the four corners in plan view, whereas the shield pieces 3d are positioned along both side edges. Provided on both sides of body 1. Therefore, the mounting surface 1e, which is the tip surface of the protruding portion 1d, is arranged in parallel with the shield piece 3d along the arrangement direction of the contact 2.
[0043]
Such a connector 10 has the same operational effects as the first embodiment, and has a mounting surface 1e arranged in parallel with the shield piece 3d along the arrangement direction of the contact 2 so as to extend over both ends of the body 1. Since the shield piece 3d that shields the arranged contact 2 can also be provided over both ends of the body 1, the contact 2 can be sufficiently shielded.
[0044]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described below based on FIG. 10 and FIG. Incidentally, portions having the first embodiment is substantially the same function are denoted by the same reference numerals, will be described only differs from the first embodiment.
[0045]
In the first embodiment, the positioning portion 1g is provided inside the projecting portion 1d provided at the four corners of the body 1, whereas, as shown in FIG. The shield piece 3d is slidably supported so as to position the shield piece 3d.Furthermore, as shown in FIG. 12, a tapered guide part 1j is provided so as to guide the shield piece 3d to the groove-like positioning part 1g. Provided.
[0046]
Such a connector 10 has the same effects as those of the first embodiment, and the positioning portion 1g is slidably supported so as to position the shield piece 3d, thereby facilitating the positioning operation. Further, since the shield piece 3d is guided by the guide portion 1j provided on the body 1 so as to be positioned by the positioning portion 1g, the positioning work is facilitated.
[0047]
Further, in the first to fourth embodiments, the body 1 is provided with the mounting surface 1e that is directly mounted in contact with the substrate 30, but for example, the lock fitting 4 can be stabilized without tilting. If the mounting surface 1e can be mounted, the mounting surface 1e that is directly mounted in contact with the substrate 30 may not be provided.
[0048]
In the fourth embodiment, the body 1 is provided with the guide portion 1j for guiding the shield piece 3d to the positioning portion 1g. For example, when the positioning work is sufficiently easy, the guide portion 1j is provided. It does not have to be done.
[0049]
【The invention's effect】
In the connector according to claim 1, while the number of locking portions between the lock fitting and the body is reduced and the lock fitting is miniaturized, while securing the lock fitting (locking) to the body, The shape of the lock fitting can be simplified. In addition, since the base piece and the guide piece are substantially L-shaped, when the lock fitting is attached to the body, it is only necessary to move the inside of the base piece and the guide piece toward the body. Becomes easier.
[0050]
In addition to the effect of the first aspect, the connector according to claim 2 can be stably attached to the board without tilting by directly attaching the mounting surface provided on the body to the board. .
[0051]
In addition to the effect of the connector according to claim 2, the connector according to claim 3 has a plurality of mounting surfaces that can be stably mounted by appropriately designing the position of the mounting surface. It is not necessary to secure a large surface, in other words, it is possible to secure an empty area on the mounting side that is mounted on the board in the body, so either the shell or the lock fitting is soldered to the board and mounted In this case, by positioning the solder in the empty area, the solder for soldering can be widely attached even if the solder thickness is thin, and the amount of solder can be increased, so that soldering is ensured. be able to.
[0052]
In addition to the effect of the second aspect, the connector according to the fourth aspect facilitates the production of the body mold.
[0053]
In the connector according to claim 5, in addition to the effect of the connector according to claim 2, the contact is arranged over both ends of the body by arranging the mounting surface in parallel with the shield portion along the contact arrangement direction. However, a shield portion for shielding the contact can also be provided over both ends of the body, and the contact can be sufficiently shielded.
[0054]
In the connector according to claim 6, in addition to the effect according to any one of claims 1 to 5, a part provided in either the shell or the lock fitting for shielding the contact is provided in the body. Since the positioning is performed by the positioning portion, it is not necessary to provide the shell or the lock fitting with a portion positioned on the positioning portion of the body separately from the shield piece, and the structure of the shell and the lock fitting can be simplified. it can.
[0055]
In addition to the effect of the sixth aspect, the connector according to the seventh aspect facilitates the positioning operation by slidably supporting the positioning portion so as to position the shield portion.
[0056]
In the connector according to claim 8, in addition to the effect according to claim 6 or 7, the shield portion is guided by the guide portion so as to be positioned by the positioning portion by the guide portion provided in the body. Therefore, positioning work becomes easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a state in which a shell and a lock fitting are attached to a body according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the shell and the lock fitting are attached to the body of the above.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a plug is inserted into the same as above.
FIG. 4 is a side view of the above.
FIG. 5 is a front view of the above.
FIG. 6 is a bottom view of the above.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the above is mounted on a substrate.
FIG. 8 is a bottom view showing a state where a shield piece according to a second embodiment of the present invention is positioned on a body.
FIG. 9 is a bottom view showing a state where a shield piece according to a third embodiment of the present invention is positioned on a body.
FIG. 10 is a front view showing a state where a shield piece according to a fourth embodiment of the present invention is positioned on a body.
11 is a sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 12 is an exploded perspective view showing a state in which a shell and a lock fitting are attached to a body of a conventional example.
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the shell and the lock fitting are attached to the body of the above.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state where a plug is inserted into the same as above.
[Explanation of symbols]
1 body
1e Mounting surface
1g Positioning part
1j Guide section
2 Contact
3 shell
3a Plug insertion hole
3d shield piece (shield part)
4 Lock bracket
41 base pieces
41a Elastic contact
41b Connecting piece
42 Guide piece
10 Connector
20 plug
20a terminal strip
30 Substrate P Insertion direction Q Orthogonal direction

Claims

A body made of an insulating material, a contact disposed on the body so as to be electrically connected to a terminal piece provided at the tip of the plug, and a plug insertion hole for inserting the tip of the plug are provided on the peripheral surface of the body. A shell that is attached to the body so as to partially enclose and shields the storage member, an elastic contact portion that elastically contacts the tip of the plug to be inserted and fixes the plug, and an engaging portion that engages the body And a lock fitting that is locked and attached to the peripheral surface of the body that is left unenclosed by the lock portion. The lock fitting includes an elastic contact portion and the elastic contact portion is inserted into the connector. A base piece that covers the peripheral surface of the body, and a guide piece that is continuously provided from one end of the base piece toward the inside which is the elastic contact portion forming side. In the locked state, the plug insertion direction and Communicating said guide pieces are provided continuously to the short length to the extent that little more than the locked portion of the body toward the opposite ends of the existent base element inwardly to restrict the displacement of the lock fitting of the exchange direction piece the provided with, of the body, on either side peripheral surface close to the peripheral surface of the body front Kidan contact portion is inserted, said the engaged portion to be engaged with the locking portion is provided Characteristic connector.

The connector according to claim 1 , wherein the body is provided with a mounting surface that is directly mounted in contact with the substrate .

The connector according to claim 2 , wherein a plurality of the mounting surfaces are provided apart from each other .

The connector according to claim 2, wherein the mounting surface comprises a continuous surface .

The shell is provided along the shield portion for shielding the contact direction of arrangement of said contact, said body along said mounting surface in said arrangement direction made by juxtaposed in the shield according to claim 2 The connector described.

The connector according to claim 1 , wherein the shell is provided with a shield portion that shields the contact, and the body is provided with a positioning portion that positions the shield portion .

The connector according to claim 6, wherein the positioning portion is slidably supported so as to position the shield portion .

The connector according to claim 6, wherein the body is provided with a guide portion that guides the shield portion to the positioning portion .