JP4029076B2 - Fluid control valve - Google Patents

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Description

本発明は、圧力損失低減構造を有する流体制御弁に関するものである。   The present invention relates to a fluid control valve having a pressure loss reducing structure.

工作機械等にて切削加工を行う際に使用される切削液の供給を制御する流体制御弁として、例えば図６に示すような特許文献１における流体制御弁１０１が使用されている。以下、この特許文献１における流体制御弁１０１について説明する。   For example, a fluid control valve 101 in Patent Document 1 as shown in FIG. 6 is used as a fluid control valve for controlling the supply of a cutting fluid used when cutting with a machine tool or the like. Hereinafter, the fluid control valve 101 in Patent Document 1 will be described.

流体制御弁１０１は、パイロット機構と弁機構から構成されるものであり、弁機構には、制御対象の流路が設けられた弁本体１１１が構成されている。弁本体１１１は、図６に示すように入口ポート１２１、弁孔１２２、出口ポート連通部１２３、出口ポート１２４、弁座１２５が設けられている。また、図６に示すように弁孔１２２が入口ポート１２１の内径内の高さに位置するため、入口ポート１２１から供給された流体の一部を弁孔１２２に誘導する必要があるので、流路壁１２６が設けられている。   The fluid control valve 101 includes a pilot mechanism and a valve mechanism. The valve mechanism includes a valve body 111 provided with a flow path to be controlled. As shown in FIG. 6, the valve body 111 is provided with an inlet port 121, a valve hole 122, an outlet port communication portion 123, an outlet port 124, and a valve seat 125. Further, as shown in FIG. 6, since the valve hole 122 is located at a height within the inner diameter of the inlet port 121, it is necessary to guide a part of the fluid supplied from the inlet port 121 to the valve hole 122. A road wall 126 is provided.

以上のような構成を有する流体制御弁１０１は、パイロット機構の作用により流体制御弁１０１が開弁状態のときには、特許文献１に具体的な記載はないが、入口ポート１２１から供給された流体は、流路壁１２６に当たってあるいは直接に、弁孔１２２及び出口ポート連通部１２３を経由して、出口ポート１２４へ流れるものと考えられる。   The fluid control valve 101 having the above configuration is not specifically described in Patent Document 1 when the fluid control valve 101 is in the open state by the action of the pilot mechanism, but the fluid supplied from the inlet port 121 is It is considered that the gas flows into the outlet port 124 via the valve hole 122 and the outlet port communication portion 123 directly or against the flow path wall 126.

そして、特許文献１には具体的な記載はないが、図６のＡ−Ａ断面において、一般的な流体制御弁を参考にすれば、弁本体１１１は、ほぼ図７に示すような形状を有していると考えられる。図７に示すように、出口ポート連通部１２３は、円形に形成された弁孔１２２の外周と同心円の環状形状に形成された第１部分１２３ａとその他の第２部分１２３ｂとにより、弁孔１２２に対し弁座１２５を介して構成される。出口ポート連通部１２３の外周には流路壁１２８が形成されている。
実公平６−３６３７４（［実施例］等、第１図） And although there is no specific description in Patent Document 1, in the AA cross section of FIG. 6, if a general fluid control valve is referred to, the valve body 111 has a shape substantially as shown in FIG. 7. It is thought to have. As shown in FIG. 7, the outlet port communication portion 123 has a valve hole 122 formed by a first portion 123a formed in a circular shape concentrically with the outer periphery of the valve hole 122 formed in a circular shape and the other second portion 123b. On the other hand, it is configured via a valve seat 125. A flow path wall 128 is formed on the outer periphery of the outlet port communication portion 123.
No. 6-36374 ([Example] etc., FIG. 1)

特許文献１には、弁孔１２２の流路面積と出口ポート連通部１２３の流路面積の関係については何も記載がされていない。
そこで、一般的な流体制御弁の弁本体を参考にすれば、弁本体１１１は図８に示すように、弁孔１２２の断面積Ｓｏ１および出口ポート連通部１２３の断面積Ｓｏ２が、ほぼＳｏ１：Ｓｏ２＝１：（１〜２）で表されるように形成されているものと考えられる。
また、出口ポート連通部１２３の外周は、通常出口ポート１２４付近では図７の領域αに示すように凸部が形成されているものと考えられる。 Patent Document 1 describes nothing about the relationship between the flow path area of the valve hole 122 and the flow path area of the outlet port communication portion 123.
Therefore, referring to the valve body of a general fluid control valve, as shown in FIG. 8, the valve body 111 has a cross-sectional area So1 of the valve hole 122 and a cross-sectional area So2 of the outlet port communication portion 123 of approximately So1: It is thought that it is formed as represented by So2 = 1: (1-2).
Further, it is considered that the outer periphery of the outlet port communication portion 123 is formed with a convex portion in the vicinity of the normal outlet port 124 as shown in a region α in FIG.

そこで、入口ポート１２１から弁孔１２２を経由して出口ポート連通部１２３に切削液を供給すれば、弁孔１２２から流出した切削液は出口ポート連通部１２３内において、図９に示すように出口ポート１２４に近づくにつれて徐々に流量が大きくなり、弁孔１２２から出口ポート連通部１２３内の全体に均等に流れずに直接出口ポート１２４へ流れようとする。ここで、図９では矢印の太さが流量の大きさを表している。
このような流れになるのは、弁孔１２２の断面積Ｓｏ１および出口ポート連通部１２３の断面積Ｓｏ２が、ほぼＳｏ１：Ｓｏ２＝１：（１〜２）で表されるように形成されていること、および出口ポート１２４付近に図９の領域αに示すように凸部が形成されていることによるものと考えられる。 Therefore, if cutting fluid is supplied from the inlet port 121 to the outlet port communication portion 123 via the valve hole 122, the cutting fluid flowing out from the valve hole 122 is discharged into the outlet port communication portion 123 as shown in FIG. The flow rate gradually increases as it approaches the port 124, and tends to flow directly from the valve hole 122 to the outlet port 124 without flowing uniformly throughout the outlet port communication portion 123. Here, in FIG. 9, the thickness of the arrow represents the magnitude of the flow rate.
This flow is formed so that the cross-sectional area So1 of the valve hole 122 and the cross-sectional area So2 of the outlet port communication portion 123 are substantially expressed by So1: So2 = 1: (1-2). This is considered to be due to the fact that convex portions are formed in the vicinity of the outlet port 124 as shown in the region α of FIG.

つまり、図９に示すように特に出口ポート連通部１２３の第１部分１２３ａは流路壁１２８に阻まれその断面積が小さく、また領域αには凸部が存在するので、これらの部分では切削液が滞留しやすい。その一方で、弁孔１２２から直接出口ポート１２４へ向かう部分の開口部が広いため切削液の流速が大きくなり流れやすくなる。
流体の性質から、流速が大きく流れやすい部分が存在すればその部分に集中して流れやすくなるので、弁孔１２２の外周全体に分散して出口ポート連通部１２３内へ供給された切削液の一部が出口ポート１２４へ流れ込むことができなくなる。従って、弁孔１２２から出口ポート連通部１２３へ供給する切削液全体の供給効率のバランスが悪くなり、結果として弁孔１２２から供給される切削液の流量が減少して切削液の圧力が低下してしまう。 That is, as shown in FIG. 9, in particular, the first portion 123a of the outlet port communication portion 123 is blocked by the flow path wall 128 and has a small cross-sectional area, and a convex portion exists in the region α. Liquid tends to stay. On the other hand, since the opening part of the part which goes directly from the valve hole 122 to the outlet port 124 is wide, the flow rate of the cutting fluid is increased and it is easy to flow.
Due to the nature of the fluid, if there is a part where the flow velocity is large and easy to flow, it tends to concentrate and flow easily. Therefore, one of the cutting fluid dispersed in the entire outer periphery of the valve hole 122 and supplied into the outlet port communication part 123 is used. Cannot flow into the outlet port 124. Therefore, the balance of the supply efficiency of the whole cutting fluid supplied from the valve hole 122 to the outlet port communication portion 123 is deteriorated, and as a result, the flow rate of the cutting fluid supplied from the valve hole 122 is reduced and the pressure of the cutting fluid is lowered. End up.

さらに図６から分かるように、入口ポート１２１から供給された流体の一部は、流路壁１２６に当たって弁孔１２２へ流れるため、流路壁１２６に当たった際に流体圧が損失してしまう。   Further, as can be seen from FIG. 6, a part of the fluid supplied from the inlet port 121 hits the flow path wall 126 and flows to the valve hole 122, so that the fluid pressure is lost when it hits the flow path wall 126.

以上のことから、結果として弁孔１２２からの流量が減少して切削液の圧力が低下し、切削液が出口ポート１２４を経由して工作機械の排出ノズル（不図示）に達した時には、切粉を排除するために必要な流量を確保することができない。そこで、必要な流量を確保するために、ポンプ（不図示）の出力を上げる必要があり、多大なエネルギーを費やし、省エネ対策に反する事態を生じさせる原因となる。   From the above, as a result, the flow rate from the valve hole 122 decreases, the pressure of the cutting fluid decreases, and when the cutting fluid reaches the discharge nozzle (not shown) of the machine tool via the outlet port 124, the cutting fluid is cut off. The flow rate required to eliminate the powder cannot be ensured. Therefore, in order to secure the necessary flow rate, it is necessary to increase the output of a pump (not shown), which consumes a large amount of energy and causes a situation contrary to energy saving measures.

そこで本発明は以上の課題を解決するために、流体圧の損失を低減させる流体制御弁の構造を実現させることにより少量のエネルギーで必要な流量を確保し省エネルギー対策に貢献し、かつ流体制御弁のコンパクト化による製造ラインの省スペース化にも貢献する流体制御弁を提供することを目的とする。   Therefore, in order to solve the above problems, the present invention realizes a fluid control valve structure that reduces the loss of fluid pressure, thereby securing a necessary flow rate with a small amount of energy, contributing to energy saving measures, and a fluid control valve. An object of the present invention is to provide a fluid control valve that contributes to space saving of a production line by downsizing.

前記目的を達成するために請求項１に係る流体制御弁では、工作機械の切削油を供給するためのものであって、入力ポートと出力ポートの中心線がほぼ一直線であり、入力ポートに連通し前記入力ポートの流路方向と垂直な弁孔が形成された弁座部材を保持する隔壁と、前記弁体周りに環状空間として形成され出力ポートと連通する出力ポート連通部とが設けられた弁本体を有する流体制御弁において、入力ポートの流体供給口から前記弁孔の入力ポート側端面までの流路が、略円筒形状に形成され、隔壁の高さが、前記出力ポートを塞ぐ高さ以上あること、弁穴の出力ポート連通部側の前記弁座部材端面における弁孔の断面積をＳ１とし、出力ポート連通部のうち、前記出力ポート中心断面上で切断した部分の断面積とを加算した値をＳ２としたときに、Ｓ１：Ｓ２＝１：（３〜４）が成立することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the fluid control valve according to claim 1 is for supplying cutting oil of a machine tool, and the center line of the input port and the output port is substantially in a straight line, and communicates with the input port. And a partition for holding a valve seat member in which a valve hole perpendicular to the flow direction of the input port is formed, and an output port communication portion formed as an annular space around the valve body and communicating with the output port. In the fluid control valve having a valve body, the flow path from the fluid supply port of the input port to the input port side end surface of the valve hole is formed in a substantially cylindrical shape, and the height of the partition wall is a height that blocks the output port. that above, the cross-sectional area of the valve hole in the valve seat member end surface of the output port communicating portion side of the valve hole and S1, among the output ports communicating portion, and a cross-sectional area of the portion cut on the output port center section the added value S2 When, S1: S2 = 1: (3~4) is characterized in that it holds.

前記目的を達成するために請求項２に係る流体制御弁では、請求項１の流体制御弁において、端面における弁孔の断面の外周は円に形成され、端面における出力ポート連通部の断面は、外周と同心円の環状に形成された第１部分と、第１部分の外周の所定の位置における接線により出力ポートの流路内壁の端部と直線で繋がるように外周が形成された第２部分とから形成されることを特徴とする。   In order to achieve the above object, in the fluid control valve according to claim 2, in the fluid control valve according to claim 1, the outer periphery of the cross section of the valve hole at the end face is formed in a circle, and the cross section of the output port communication portion at the end face is A first portion formed in an annular shape that is concentric with the outer periphery, and a second portion having an outer periphery formed so as to be connected in a straight line to the end of the inner wall of the flow path of the output port by a tangent at a predetermined position on the outer periphery of the first portion. It is formed from.

本発明は、入力ポートに連通し入力ポートの流路方向と垂直に形成された弁孔と出力ポート連通部とが設けられた弁本体を有する流体制御弁において、弁孔の出力ポート連通部側の端面における弁孔の断面積をＳ１とし出力ポート連通部の断面積をＳ２としたときに、Ｓ１：Ｓ２＝１：（３〜４）が成立するので、出力ポート連通部の外周に形成される流路壁に阻まれず、出力ポート連通部の断面積が広がり、流速は出力ポート連通部の断面内にわたりほぼ均等になり、弁孔から流出した切削液は出力ポート連通部の断面内にわたりほぼ均等に流れやすくなり、弁孔から供給された切削液は滞留することなく出力ポートへ流れて高いＣｖ値が得られ、工作機械の排出ノズルに達した時にも切粉を排除するために必要な流量を確保することができ省エネ対策にも貢献し、かつ流体制御弁のコンパクト化による製造ラインの省スペース化にも貢献することができる。   The present invention relates to a fluid control valve having a valve body which is connected to an input port and formed with a valve hole and an output port communication portion which are formed perpendicular to the flow direction of the input port. When the cross-sectional area of the valve hole at the end face is S1 and the cross-sectional area of the output port communication portion is S2, S1: S2 = 1: (3 to 4) is established, so that it is formed on the outer periphery of the output port communication portion. The cross-sectional area of the output port communication section is expanded without being blocked by the flow path wall, the flow velocity is almost uniform over the cross section of the output port communication section, and the cutting fluid flowing out from the valve hole is almost over the cross section of the output port communication section. It becomes easy to flow evenly, and the cutting fluid supplied from the valve hole flows to the output port without stagnation and a high Cv value is obtained, and it is necessary to eliminate chips even when reaching the discharge nozzle of the machine tool To secure the flow rate. Also contributes to energy conservation, and can contribute to space saving of the manufacturing line due to downsizing of the fluid control valve.

本発明は、さらに、弁孔の出力ポート連通部側の端面における弁孔の断面の外周は円に形成され、かかる端面における出力ポート連通部の断面は、外周と同心円の環状に形成された第１部分と、第１部分の外周の所定の位置における接線により出力ポートの流路内壁の端部と直線で繋がるように外周が形成された第２部分とから形成されるので、弁孔から供給された切削液はより確実に滞留することなく出力ポートへ流れて高いＣｖ値が得られ、工作機械の排出ノズルに達した時にも切粉を排除するために必要な流量をより確実に確保することができ、省エネ対策にも貢献することができる。   In the present invention, the outer periphery of the cross section of the valve hole on the end face of the valve hole on the output port communication portion side is formed in a circle, and the cross section of the output port communication section on the end face is formed in an annular shape concentric with the outer periphery. Since it is formed from one part and a second part whose outer periphery is formed so as to be connected to the end of the inner wall of the flow path of the output port by a tangent at a predetermined position on the outer periphery of the first part, supply from the valve hole The generated cutting fluid flows to the output port without staying more reliably, and a high Cv value is obtained. When the cutting fluid reaches the discharge nozzle of the machine tool, the flow rate necessary for removing chips is more reliably secured. Can also contribute to energy-saving measures.

本発明は、さらに、入力ポートの流体供給口から弁孔の入力ポート側端面までの流路が、略円筒形状に形成されるので、入力ポートから供給された全ての流体は直接弁孔へ流れ、流体圧は損失せず、工作機械の排出ノズルに達した時に切粉を排除するために必要な流量をより確実に確保することができ、省エネ対策にも貢献することができる。   In the present invention, since the flow path from the fluid supply port of the input port to the input port side end surface of the valve hole is formed in a substantially cylindrical shape, all the fluid supplied from the input port flows directly to the valve hole. In addition, the fluid pressure is not lost, and the flow rate required to eliminate chips when the machine tool reaches the discharge nozzle can be ensured more reliably, contributing to energy saving measures.

以下、本発明の流体制御弁について実施例を図１から図５に基づき説明する。   Embodiments of the fluid control valve according to the present invention will be described below with reference to FIGS.

ここでは、本発明の流体制御弁１の構成について説明する。
図１に示すように、流体制御弁１は、パイロット機構と弁機構から構成されるものである。弁機構には、弁本体１１が構成されている。本発明は、この弁本体１１の構造に特徴を有するものであるので、以下弁本体１１について説明する。 Here, the configuration of the fluid control valve 1 of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the fluid control valve 1 includes a pilot mechanism and a valve mechanism. A valve body 11 is configured in the valve mechanism. Since the present invention is characterized by the structure of the valve body 11, the valve body 11 will be described below.

弁本体１１は、入力ポート２１、弁孔２２、出力ポート連通部２３、出力ポート２４、弁座２５により構成されている。入力ポート２１の流体供給口２１ａと弁孔２２の入力ポート２１側端面との間には、流路２７が形成されている。流路２７は略円筒形状に形成され、特許文献１の流路壁１２６のようなものは存在しない。図１のＡ−Ａ断面を図２から図４に示す。   The valve body 11 includes an input port 21, a valve hole 22, an output port communication portion 23, an output port 24, and a valve seat 25. A flow path 27 is formed between the fluid supply port 21 a of the input port 21 and the end surface of the valve hole 22 on the input port 21 side. The flow path 27 is formed in a substantially cylindrical shape, and there is no such thing as the flow path wall 126 of Patent Document 1. The AA cross section of FIG. 1 is shown in FIGS.

図３に示すように、弁孔２２の断面積Ｓ１と出力ポート連通部２３の断面積Ｓ２は、Ｓ１：Ｓ２＝１：（３〜４）で表すことができるように形成され、前記した特許文献１の場合に比べ、弁孔２２の断面積Ｓ１に対し出力ポート連通部２３の断面積Ｓ２は十分な大きさに形成されている。出力ポート連通部２３の断面は、円形に形成された弁孔２２の外周と同心円に環状形状に形成された第１部分２３ａとその他の第２部分２３ｂとにより、弁孔２２に対し弁座２５を介して構成されている。出力ポート連通部２３の外周を形成する流路壁２８のうち第２部分２３ｂにかかる流路壁２８は、第１部分２３ａの流路壁２８の所定の位置における接線により、出力ポート２４の流路内壁の端部と直線で繋がっている。   As shown in FIG. 3, the cross-sectional area S1 of the valve hole 22 and the cross-sectional area S2 of the output port communication portion 23 are formed so as to be expressed by S1: S2 = 1: (3-4). Compared to the case of Document 1, the cross-sectional area S2 of the output port communication portion 23 is sufficiently larger than the cross-sectional area S1 of the valve hole 22. The cross section of the output port communication portion 23 is such that the valve seat 25 is separated from the valve hole 22 by the first portion 23a and the other second portion 23b formed concentrically with the outer periphery of the valve hole 22 formed in a circular shape. It is configured through. Of the flow path walls 28 forming the outer periphery of the output port communication portion 23, the flow path wall 28 applied to the second portion 23 b is connected to the flow of the output port 24 by a tangent at a predetermined position of the flow path wall 28 of the first portion 23 a. It is connected to the end of the road wall with a straight line.

以上の構成を有する流体制御弁１の作用について説明する。
出力ポート連通部２３の第１部分２３ａの断面積は流路壁２８に阻まれることなく第２部分２３ｂとほぼ同等の大きさを有するため、入力ポート２１から弁孔２２を介して出力ポート連通部２３に流体を供給しようとすれば、流速は第１部分２３ａ内および第２部分２３ｂ内にわたりほぼ均等になる。従って、弁孔２２から流出した切削液は、図４に示すように出力ポート連通部２３の第１部分２３ａおよび第２部分２３ｂにわたりほぼ均等に流れる。ここで、図４では矢印の太さが流量の大きさを示している。
また、出力ポート連通部２３の外周を形成する流路壁２８のうち第２部分２３ｂにかかる流路壁２８は、第１部分２３ａの流路壁２８の所定の位置における接線により、出力ポート２４の流路内壁の端部と直線で繋がっているので、出力ポート連通部２３内の流体が滞留することなく出力ポート２４へ流れる。 The operation of the fluid control valve 1 having the above configuration will be described.
Since the cross-sectional area of the first portion 23 a of the output port communication portion 23 is substantially the same as that of the second portion 23 b without being blocked by the flow path wall 28, the output port communication is performed from the input port 21 through the valve hole 22. If the fluid is to be supplied to the portion 23, the flow velocity becomes substantially uniform over the first portion 23a and the second portion 23b. Therefore, the cutting fluid flowing out from the valve hole 22 flows substantially evenly over the first portion 23a and the second portion 23b of the output port communication portion 23 as shown in FIG. Here, in FIG. 4, the thickness of the arrow indicates the magnitude of the flow rate.
Of the flow path walls 28 forming the outer periphery of the output port communication portion 23, the flow path wall 28 applied to the second portion 23b is connected to the output port 24 by a tangent at a predetermined position of the flow path wall 28 of the first portion 23a. Therefore, the fluid in the output port communication portion 23 flows to the output port 24 without stagnation.

さらに図１から分かるように、流路２７は略円筒形状に形成され、特許文献１の流路壁１２６のようなものは存在しないので、入力ポート２１から供給された全ての流体は直接弁孔２２へ流れ、流体圧は損失しない。   Further, as can be seen from FIG. 1, since the flow path 27 is formed in a substantially cylindrical shape and there is no such thing as the flow path wall 126 of Patent Document 1, all the fluid supplied from the input port 21 is directly connected to the valve hole. 22 and no fluid pressure is lost.

以上のことから、弁孔２２から出力ポート連通部２３へ供給される切削液全体の供給効率のバランスが良くなり、弁孔２２から供給される切削液の流量が維持されて図５に示すように前記の従来技術に比べて高いＣｖ値が得られる。そのため、入力ポート２１における切削液の圧力に対して出力ポート２４における切削液の圧力の低下が抑制されることがわかる。従って、切削液が出力ポート２４を経由して工作機械の排出ノズル（不図示）に達した時にも、切粉を排除するために必要な流量を確保することができる。   From the above, the balance of the supply efficiency of the entire cutting fluid supplied from the valve hole 22 to the output port communication portion 23 is improved, and the flow rate of the cutting fluid supplied from the valve hole 22 is maintained, as shown in FIG. In addition, a higher Cv value can be obtained than in the prior art. Therefore, it can be seen that the reduction of the cutting fluid pressure at the output port 24 with respect to the cutting fluid pressure at the input port 21 is suppressed. Therefore, even when the cutting fluid reaches the discharge nozzle (not shown) of the machine tool via the output port 24, it is possible to ensure a flow rate necessary for removing chips.

また、前記したように弁孔２２の断面積Ｓ１に対する出力ポート連通部２３の断面積Ｓ２の比率を大きくすれば、弁孔２２から出力ポート連通部２３へ供給される切削液全体の供給効率のバランスが良くなるので、図５に示すようにＣｖ値は大きくなる。しかし、前記の比率を４より大きな値とすることは弁本体が大型になり流体制御弁のコンパクト化が図れない。その一方、前記の比率を３以上とすることにより、図５に示す例において従来技術のＣｖ値（１１〜１３．５）に対して約１０％以上も高いＣｖ値（１４．８〜）を得ることができる。これは、従来技術においては弁本体の弁孔と出力ポートへの接続部分（本発明における出力ポート連通部）との断面積の比を視点において弁本体を構成させることにより高いＣｖ値を得る手法が存在しなかったことを考えると、本発明は従来の技術水準からは当業者が予測できたものとはいえない有利な効果を有することを示している。
そこで、弁孔の出力ポート連通部側の端面における弁孔の断面積をＳ１とし出力ポート連通部の断面積をＳ２としたときに、Ｓ１：Ｓ２＝１：（３〜４）と構成させることにより、弁孔２２から出力ポート連通部２３へ供給される切削液全体の供給効率のバランスを得つつ流体制御弁のコンパクト化が図れる効果が得られる。 Further, as described above, if the ratio of the cross-sectional area S2 of the output port communication portion 23 to the cross-sectional area S1 of the valve hole 22 is increased, the supply efficiency of the entire cutting fluid supplied from the valve hole 22 to the output port communication portion 23 can be improved. Since the balance is improved, the Cv value is increased as shown in FIG. However, if the ratio is set to a value larger than 4, the valve main body becomes large and the fluid control valve cannot be made compact. On the other hand, by setting the ratio to 3 or more, in the example shown in FIG. 5, the Cv value (14.8 to) higher by about 10% or more than the conventional Cv value (11 to 13.5) is obtained. Obtainable. This is because, in the prior art, a method of obtaining a high Cv value by configuring the valve body from the viewpoint of the ratio of the cross-sectional area between the valve hole of the valve body and the connection portion to the output port (output port communication portion in the present invention). In view of the absence of the above, it is shown that the present invention has advantageous effects that cannot be predicted by those skilled in the art from the state of the art.
Therefore, when the cross-sectional area of the valve hole at the end face of the valve hole on the output port communication portion side is S1 and the cross-sectional area of the output port communication portion is S2, S1: S2 = 1: (3-4). As a result, the fluid control valve can be made compact while obtaining a balance of the supply efficiency of the entire cutting fluid supplied from the valve hole 22 to the output port communication portion 23.

以上のことから、入力ポート２１における切削液の圧力に対して出力ポート２４における切削液の圧力の低下が抑制される。従って、切削液が出力ポート２４を経由して工作機械の排出ノズル（不図示）に達した時にも、切粉を排除するために必要な流量を確保することができる。   From the above, the reduction of the cutting fluid pressure at the output port 24 with respect to the cutting fluid pressure at the input port 21 is suppressed. Therefore, even when the cutting fluid reaches the discharge nozzle (not shown) of the machine tool via the output port 24, it is possible to ensure a flow rate necessary for removing chips.

以上のような構成及び作用を有する流体制御弁１により、以下の効果が得られる。
流体制御弁１は、弁孔２２の出力ポート連通部２３側の端面における弁孔２２の断面積をＳ１とし出力ポート連通部２３の断面積をＳ２としたときに、Ｓ１：Ｓ２＝１：（３〜４）が成立することを特徴とする弁本体１１を有するので、工作機械の排出ノズル（不図示）から排出される切削液について、切粉を排除するために必要な流量を確保することができ、かつ流体制御弁１のコンパクト化が図れる。
従って、工作機械等にて切削加工を行う際に多大なエネルギーを費やすことを要せず、省エネ対策に貢献することができ、かつ流体制御弁を構成する製造ラインの省スペース化にも貢献できる。 With the fluid control valve 1 having the above configuration and operation, the following effects can be obtained.
In the fluid control valve 1, when the cross-sectional area of the valve hole 22 at the end face of the valve hole 22 on the output port communication portion 23 side is S1, and the cross-sectional area of the output port communication portion 23 is S2, S1: S2 = 1 :( 3-4) Since the valve main body 11 is characterized by being established, the flow rate required to eliminate chips is ensured for the cutting fluid discharged from the discharge nozzle (not shown) of the machine tool. The fluid control valve 1 can be made compact.
Therefore, when cutting with a machine tool or the like, it is not necessary to spend a great deal of energy, it can contribute to energy saving measures, and can contribute to space saving of the production line constituting the fluid control valve. .

流体制御弁１は、図１のＡ−Ａ断面における弁孔２２の断面の外周は円に形成され、かつ出力ポート連通部２３の断面は弁孔２２の断面の外周と同心円の環状に形成された第１部分２３ａと、第１部分２３ａの外周の所定の位置における接線により出力ポート２４の流路内壁の端部２４ａと直線で繋がるように外周が形成された第２部分２３ａとから形成されているので、工作機械の排出ノズル（不図示）から排出される切削液について、切粉を排除するために必要な流量をより確実に確保することができる。
従って、工作機械等にて切削加工を行う際に多大なエネルギーを費やすことを要せず、より多大に省エネ対策に貢献することができる。 In the fluid control valve 1, the outer periphery of the cross section of the valve hole 22 in the AA cross section of FIG. 1 is formed in a circle, and the cross section of the output port communication portion 23 is formed in an annular shape that is concentric with the outer periphery of the cross section of the valve hole 22. The first portion 23a and the second portion 23a having an outer periphery formed so as to be connected to the end portion 24a of the inner wall of the flow path of the output port 24 by a tangent at a predetermined position on the outer periphery of the first portion 23a. Therefore, it is possible to more reliably secure a flow rate necessary for removing chips from the cutting fluid discharged from a discharge nozzle (not shown) of the machine tool.
Therefore, when cutting with a machine tool or the like, it is not necessary to spend a great deal of energy, and it can contribute to energy saving measures more greatly.

流体制御弁１は、入力ポート２１の流体供給口２１ａから弁孔２２の入力ポート２１側端面までの流路２７が、略円筒形状に形成されるので、入力ポート２１から供給された全ての流体は直接弁孔２２へ流れ、流体圧は損失せず、工作機械の排出ノズルに達した時に切粉を排除するために必要な流量をより確実に確保することができ、省エネ対策にも貢献することができる。   In the fluid control valve 1, the flow path 27 from the fluid supply port 21 a of the input port 21 to the input port 21 side end surface of the valve hole 22 is formed in a substantially cylindrical shape, so that all the fluids supplied from the input port 21 Flows directly into the valve hole 22, fluid pressure is not lost, and when it reaches the discharge nozzle of the machine tool, the flow rate required to eliminate chips can be secured more reliably, contributing to energy saving measures. be able to.

なお、本発明の流体制御弁は、前記実施例に限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で油圧制御弁や空気圧制御弁などにも対応可能である。   The fluid control valve of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to a hydraulic control valve, a pneumatic control valve, or the like without departing from the spirit of the fluid control valve.

本発明の流体制御弁の断面図である。It is sectional drawing of the fluid control valve of this invention. 本発明の流体制御弁の弁本体の構造を示す断面図である（図１のＡ−Ａ断面）。It is sectional drawing which shows the structure of the valve main body of the fluid control valve of this invention (AA cross section of FIG. 1). 本発明の流体制御弁の弁本体の断面積Ｓ１、Ｓ２を示す断面図である（図１のＡ−Ａ断面）。It is sectional drawing which shows sectional area S1, S2 of the valve main body of the fluid control valve of this invention (AA cross section of FIG. 1). 本発明の流体制御弁の弁本体の流量分布を示す断面図である（図１のＡ−Ａ断面）。It is sectional drawing which shows the flow volume distribution of the valve main body of the fluid control valve of this invention (AA cross section of FIG. 1). 流路面積比とＣｖ値の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between a channel area ratio and Cv value. 特許文献１における流体制御弁の断面図である。2 is a cross-sectional view of a fluid control valve in Patent Document 1. FIG. 一般的な流体制御弁の弁本体の構造を示す断面図である（図６のＡ−Ａ断面）。It is sectional drawing which shows the structure of the valve main body of a general fluid control valve (AA cross section of FIG. 6). 一般的な流体制御弁の弁本体の断面積Ｓｏ１、Ｓｏ２を示す断面図である（図６のＡ−Ａ断面）。It is sectional drawing which shows sectional area So1, So2 of the valve main body of a general fluid control valve (AA cross section of FIG. 6). 一般的な流体制御弁の弁本体の流量分布を示す断面図である（図６のＡ−Ａ断面）。It is sectional drawing which shows the flow volume distribution of the valve main body of a general fluid control valve (AA cross section of FIG. 6).

符号の説明Explanation of symbols

１ 流体制御弁
１１ 弁本体
２１ 入力ポート
２２ 弁孔
２３ 出力ポート連通部
２４ 出力ポート 1 Fluid Control Valve 11 Valve Body 21 Input Port 22 Valve Hole 23 Output Port Communication Port 24 Output Port

Claims (2)

工作機械の切削油を供給するためのものであって、入力ポートと出力ポートの中心線がほぼ一直線であり、入力ポートに連通し前記入力ポートの流路方向と垂直な弁孔が形成された弁座部材を保持する隔壁と、前記弁体周りに環状空間として形成され出力ポートと連通する出力ポート連通部とが設けられた弁本体を有する流体制御弁において、
前記入力ポートの流体供給口から前記弁孔の入力ポート側端面までの流路が、略円筒形状に形成され、
前記隔壁の高さが、前記出力ポートを塞ぐ高さ以上あること、
前記弁孔の出力ポート連通部側の前記弁座部材端面における前記弁孔の断面積をＳ１とし、
前記出力ポート連通部のうち、前記弁座部材端面の延長面における前記弁座部材外周より外側の前記環状空間部分の面積と、前記出力ポート中心断面上で切断した部分の断面積とを加算した値をＳ２としたときに、
Ｓ１：Ｓ２＝１：（３〜４）が成立することを特徴とする弁本体を有する流体制御弁。 For supplying cutting oil for machine tools, the center line of the input port and the output port is substantially straight, and a valve hole communicating with the input port and perpendicular to the flow direction of the input port is formed. In the fluid control valve having a valve body provided with a partition wall that holds the valve seat member and an output port communication portion that is formed as an annular space around the valve body and communicates with the output port,
The flow path from the fluid supply port of the input port to the input port side end surface of the valve hole is formed in a substantially cylindrical shape,
The height of the partition wall is equal to or higher than the height to block the output port;
The cross-sectional area of the valve hole on the end face of the valve seat member on the output port communication portion side of the valve hole is S1,
Among the output port communicating portion, and adds the area of the annular space portion of the outer than the valve seat member periphery, and a cross-sectional area of the portion cut on the output port center section in the extended surface of the valve seat member end face When the value is S2,
S1: S2 = 1: (3~4 ) fluid control valve having a valve body, wherein the Turkey be established. 請求項１の流体制御弁において、
前記端面における前記弁孔の断面の外周は円に形成され、
前記端面における前記出力ポート連通部の断面は、前記外周と同心円の環状に形成された第１部分と、
前記第１部分の外周の所定の位置における接線により前記出力ポートの流路内壁の端部と直線で繋がるように外周が形成された第２部分とから形成されることを特徴とする流体制御弁。 The fluid control valve of claim 1.
The outer periphery of the cross section of the valve hole at the end face is formed in a circle,
A cross section of the output port communication portion at the end surface is a first portion formed in an annular shape concentric with the outer periphery;
A fluid control valve comprising: a second portion having an outer periphery formed so as to be linearly connected to an end portion of a flow passage inner wall of the output port by a tangent at a predetermined position of the outer periphery of the first portion. .
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