JP4028545B2

JP4028545B2 - Connection structure and connection method of electronic component and flat cable

Info

Publication number: JP4028545B2
Application number: JP2004349494A
Authority: JP
Inventors: 憲嗣榎本; 賢上村; 博文宇都宮
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2004-12-02
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2024-12-02
Also published as: JP2005209623A

Description

本発明は、板状リードを有する電子部品とフラットケーブルとの接続構造及び接続方法に関するものである。 The present invention relates to a connection structure and a connection method between an electronic component having a plate-like lead and a flat cable.

車両用灯具などに使用されるＬＥＤと配線材との接続は、ＬＥＤの底面に設けられたリードを回路基板に半田付けすることにより行われていた。しかし半田付けにはいくつかの欠点があるため、それを改善するものとして、ＬＥＤのリードを、半田付けによることなく、ワイヤハーネスの丸電線に直接接続する方法が提案されている（特許文献１、２）。 The connection between the LED used for the vehicular lamp and the wiring member has been performed by soldering a lead provided on the bottom surface of the LED to the circuit board. However, since soldering has some drawbacks, a method for directly connecting the LED lead to the round wire of the wire harness without soldering has been proposed as an improvement (Patent Document 1). 2).

特開２００１−４４５１０号公報JP 2001-44510 A 特開平１０−２０８５１５号公報JP-A-10-208515

一方、自動車等の車内配線には、丸電線を束ねたワイヤハーネスに比べ、配線のスペースファクタがよく、放熱性に優れ、電流容量も大きいフラットケーブルが使用されるようになってきている。フラットケーブルは、平行配置された複数本のフラット導体に、プラスチックフィルムの張り合わせ又は押出被覆等により一括絶縁被覆を施したものである。また車両用ＬＥＤのリードとしては、放熱性、電流容量等の関係から板状のリードが使用されている。 On the other hand, for in-car wiring of automobiles and the like, flat cables having better wiring space factor, better heat dissipation, and larger current capacity have been used compared to wire harnesses in which round electric wires are bundled. The flat cable is obtained by applying a collective insulating coating to a plurality of flat conductors arranged in parallel by pasting or extrusion coating of a plastic film. Moreover, as a lead | read | reed of vehicle LED, the plate-shaped lead is used from relationship, such as heat dissipation and a current capacity.

しかし、上記のような利点のあるフラットケーブルに、板状リードを有するＬＥＤを、半田付けによることなく、確実に安定して接続する手段はまだ開発されていない。 However, no means has yet been developed for reliably and stably connecting an LED having a plate-like lead to a flat cable having the above advantages without soldering.

そこで本発明の目的は、ＬＥＤのような板状リードを有する電子部品をフラットケーブルに半田付けによることなく確実に安定して接続できる接続構造と、その接続構造を得るための接続方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a connection structure that can reliably and stably connect an electronic component having a plate-like lead such as an LED to a flat cable without soldering, and a connection method for obtaining the connection structure. There is.

本発明の関連技術である、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続構造は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部とが重ね合わされ、この重ね合わせ部で前記板状リードと背板部とがせん断接合又は深絞り接合により接合されており、かつ前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめられていることを特徴とするものである。 The connection structure of an electronic component having a plate-like lead, which is a related technology of the present invention, and a flat cable having an insulating coating on a flat conductor,
Using a stab-type connector in which stabs are formed on both sides of the back plate part, the plate-like lead of the electronic component and the back-plate part of the stab-type connector are overlapped, and the plate-like lead and the back are overlapped by this overlapping part. The plate part is joined by shear joining or deep drawing joining, and the piercing piece of the connector penetrates the flat conductor of the flat cable and is bent and crimped inward on the back side of the flat cable. It is what.

ここでいう「せん断接合」とは、板状リードと背板部の重ね合わせ部の一部を平行又はほぼ平行にせん断すると共に、せん断部の間を凹ませてその両側と段違いにすることにより、板状リードと背板部を接合する方法である。
また「深絞り接合」とは、板状リードと背板部の重ね合わせ部の一部を深絞りすることにより板状リードと背板部を接合する方法である。 The term “shear bonding” as used herein refers to shearing a part of the overlapping part of the plate-like lead and the back plate part in parallel or almost in parallel, and by denting the shear part to make it uneven on both sides. This is a method of joining the plate-like lead and the back plate portion.
The “deep drawing joining” is a method of joining the plate lead and the back plate part by deep drawing a part of the overlapping portion of the plate lead and the back plate part.

本発明の関連技術である上記の接続構造は、突き刺し型接続子の背板部上面からせん断接合又は深絞り接合による突出部下面までの高さｂが、突き刺し型接続子の背板部上面から突き刺し片曲成部下面までの高さａよりも低いことが好ましい。 In the above connection structure, which is a related technique of the present invention, the height b from the upper surface of the back plate portion of the stab-type connector to the lower surface of the protruding portion by shear bonding or deep drawing is from the upper surface of the back plate portion of the piercing-type connector. It is preferable that it is lower than the height a up to the lower surface of the piercing piece bent portion.

また本発明の関連技術である上記の接続構造は、突き刺し片の曲成部が、突き刺し片の外側面からせん断接合又は深絞り接合による突出部の側面までの幅ｅ以内に収められていることが好ましい。 Further, in the above connection structure which is a related technique of the present invention, the bent portion of the piercing piece is accommodated within a width e from the outer surface of the piercing piece to the side surface of the protruding portion by shear bonding or deep drawing bonding. Is preferred.

本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続構造は、
背板部の両側、片側又は中間に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子と、前記突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部とが重ね合わされ、この重ね合わせ部で前記板状リードと背板部とがせん断接合又は深絞り接合により接合されており、かつ前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側に配置された前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入されることで前記接続子とプレートが結合されていることを特徴とするものである。 Provided by the present invention, a connection structure between an electronic component having a plate-like lead and a flat cable in which a flat conductor is coated with an insulating coating,
Using a piercing connector having piercing pieces formed on both sides, one side or the middle of the back plate portion and a plate having a slot into which the piercing piece is inserted, the plate-like lead of the electronic component and the back of the piercing connector A plate portion is overlapped, and the plate-like lead and the back plate portion are bonded by shear bonding or deep drawing bonding in this overlapping portion, and the piercing piece of the connector penetrates the flat conductor of the flat cable, it is characterized in that the connectors and the plate at Rukoto inserted involving a portion of the flat conductor is coupled to the plate of slots disposed on the back side of the flat cable.

また本発明による以上の接続構造においては、せん断接合又は深絞り接合による凹陥部の幅ｃが、板状リードの幅ｄの１０％超、７０％以下であることが好ましい。 Moreover, in the above connection structure by this invention, it is preferable that the width | variety c of the recessed part by shear bonding or deep drawing bonding is more than 10% and 70% or less of the width | variety d of a plate-shaped lead.

また本発明による以上の接続構造は、電子部品の板状リードが突き刺し型接続子の背板部の上に重ね合わされている構成とすることもできる。 Moreover, the above connection structure by this invention can also be set as the structure by which the plate-shaped lead of an electronic component is piled up on the back-plate part of a stab type | mold connector.

本発明の関連技術である、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続方法は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが前記突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、これにより前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部が重ね合わされた部分をせん断接合又は深絞り接合すると同時に、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片をフラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とするものである。 A method for connecting an electronic component having a plate-like lead, which is a related technique of the present invention, and a flat cable in which a flat conductor is coated with an insulating coating,
Using a piercing connector with piercing pieces on both sides of the back plate,
Positioning the plate-like lead of the electronic component and the piercing-type connector at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector;
The piercing piece of the connector is pierced into a flat cable, whereby the portion where the plate-like lead and the back plate portion of the piercing-type connector are overlapped is shear-bonded or deep-drawn, and at the same time, the piercing piece that penetrates the flat cable is The process of bending and crimping inward on the back side of the flat cable,
It is characterized by having.

本発明の関連技術である、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、これにより前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部が重ね合わされた部分をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片をフラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とするものである。 Another method for connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable in which a flat conductor is covered with an insulating coating, which is a related technology of the present invention,
Using a piercing connector with piercing pieces on both sides of the back plate,
Positioning the plate-like lead and the piercing-type connector of the electronic component at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector;
A step of piercing the piercing piece of the connector into a flat cable, thereby shear bonding or deep drawing bonding a portion where the plate-like lead and the back plate portion of the piercing-type connector are superimposed;
The process of bending the piercing piece that has penetrated the flat cable inward on the back side of the flat cable,
It is characterized by having.

本発明の関連技術である、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
その後、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とするものである。 Another method for connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable in which a flat conductor is covered with an insulating coating, which is a related technology of the present invention,
Using a piercing connector with piercing pieces on both sides of the back plate,
Positioning the plate-like lead and the piercing-type connector of the electronic component at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector;
Piercing the piercing piece of the connector into a flat cable, and overlapping the plate-like lead and the back plate portion of the piercing-type connector;
A step of shearing or deep-drawing the overlapping portion of the plate-like lead and the back plate portion of the stab-type connector; and
Then, the step of bending the piercing piece that penetrates the flat cable inward on the back side of the flat cable, and caulking,
It is characterized by having.

本発明の関連技術である、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
背板部の両側に突き刺し片を形成した突き刺し型接続子を用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程と、
その後、板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部分をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とするものである。 Another method for connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable in which a flat conductor is covered with an insulating coating, which is a related technology of the present invention,
Using a piercing connector with piercing pieces on both sides of the back plate,
Positioning the plate-like lead and the piercing-type connector of the electronic component at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector;
Piercing the piercing piece of the connector into a flat cable, and overlapping the plate-like lead and the back plate portion of the piercing-type connector;
A step of bending the piercing piece that penetrates the flat cable inwardly on the back side of the flat cable, and caulking,
Thereafter, a step of shear bonding or deep drawing bonding of the overlapping portion of the plate-like lead and the back plate portion of the stab-type connector,
It is characterized by having.

本発明の関連技術である、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子を用い、
板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとを、突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子を用いて接続する方法であって、
（イ）前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に前記突き刺し型接続子の突き刺し片を突き刺す工程、
（ロ）前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせる工程、
（ハ）板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部分をせん断接合又は深絞り接合する工程、
（ニ）フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめる工程、
を有することを特徴とするものである。 Another method for connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable in which a flat conductor is covered with an insulating coating, which is a related technology of the present invention,
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate part,
A method of connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable having an insulating coating on a flat conductor, using a piercing connector having a piercing piece and a back plate portion,
(A) a step of piercing the piercing piece of the piercing connector at a position where the flat conductor of the flat cable is located;
(B) a step of superimposing a plate-like lead of the electronic component on a back plate portion of the stab-type connector;
(C) a process of shearing or deep-drawing the overlapping portion of the plate-like lead and the back plate portion of the stab-type connector;
(D) a process of bending the piercing piece that has penetrated the flat cable inwardly on the back side of the flat cable,
It is characterized by having.

上記（イ）〜（ニ）の工程を有する接続方法では、（イ）〜（ニ）の工程をこの順に行うこともできるが、先ず（イ）の工程と（ニ）の工程を行い、その後（ロ）の工程と（ハ）の工程を行ってもよい。 In the connection method having the steps (b) to (d), the steps (b) to (d) can be performed in this order. First, the steps (b) and (d) are performed, and then You may perform the process of (b) and the process of (c).

また上記（イ）〜（ニ）の工程を有する接続方法では、先ず（ロ）の工程と（ハ）の工程を行い、その後（イ）の工程と（ニ）の工程を行うこともできる。 In the connection method having the steps (a) to (d), the steps (b) and (c) can be performed first, and then the steps (a) and (d) can be performed.

また以上の（イ）〜（ニ）の工程を有する接続方法では、（ロ）の工程と（ハ）の工程を同時に行うこともできる。 Further, in the connection method having the above steps (a) to (d), the step (b) and the step (c) can be performed simultaneously.

また以上の（イ）〜（ニ）の工程を有する接続方法では、（イ）の工程と（Ｄ）の工程を同時に行うこともできる。 Moreover, in the connection method which has the process of the above (a)-(d), the process of (a) and the process of (D) can also be performed simultaneously.

本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブルの裏側に前記プレートを配置する工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子とプレートを結合すると共に、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とするものである。 One connection method of an electronic component having a plate-like lead provided by the present invention and a flat cable in which a flat conductor is coated with an insulating coating is as follows:
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
The flat lead of the electronic component and the piercing-type connector are positioned at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector. Placing the plate on the back side;
The piercing piece of the connector is pierced into the flat cable, and the piercing piece penetrating the flat cable is inserted into the slot of the plate by inserting a part of the flat conductor into the plate, and the connector and the plate are combined , and the plate shape A process of shear bonding or deep drawing bonding of the overlapping portion of the lead and the back plate portion of the stab-type connector;
It is characterized by having.

本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブルの裏側に前記プレートを配置する工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子とプレートを結合する工程と、
前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とするものである。 Another connection method of the electronic component having a plate-like lead provided by the present invention and a flat cable in which a flat conductor is coated with an insulating coating is as follows:
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
The flat lead of the electronic component and the piercing-type connector are positioned at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector. Placing the plate on the back side;
Piercing the piercing piece of the connector into a flat cable, and joining the connector and the plate by inserting a piercing piece penetrating the flat cable into a slot of the plate by inserting a part of the flat conductor; and
A step of shear bonding or deep drawing bonding of the overlapping portion of the plate lead and the back plate portion of the stab-type connector;
It is characterized by having.

本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に、前記電子部品の板状リードと突き刺し型接続子とを、板状リードが突き刺し型接続子の突き刺し片の間に入るように位置決めする工程と、
前記接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、前記板状リードと突き刺し型接続子の背板部とを重ね合わせる工程と、
板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合する工程と、
フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を、フラットケーブルの裏側に配置されたプレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子とプレートを結合する工程、
を有することを特徴とするものである。 Another connection method of the electronic component having a plate-like lead provided by the present invention and a flat cable in which a flat conductor is coated with an insulating coating is as follows:
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
Positioning the plate-like lead and the piercing-type connector of the electronic component at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector;
Piercing the piercing piece of the connector into a flat cable, and overlapping the plate-like lead and the back plate portion of the piercing-type connector;
A step of shearing or deep-drawing the overlapping portion of the plate-like lead and the back plate portion of the stab-type connector; and
A step of joining the connector and the plate by inserting a stab piece penetrating the flat cable into a slot of the plate disposed on the back side of the flat cable and inserting a part of the flat conductor into the slot;
It is characterized by having.

本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置を挟んで、前記突き刺し型接続子とプレートとを配置する工程と、
前記突き刺し型接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子とプレートを結合する工程、の後に、
前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせ、板状リードと背板部とをせん断接合又は深絞り接合する工程、
を有することを特徴とするものである。 Another connection method of the electronic component having a plate-like lead provided by the present invention and a flat cable in which a flat conductor is coated with an insulating coating is as follows:
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
Placing the piercing connector and the plate across a position where the flat conductor of the flat cable is located;
Piercing the piercing piece of the piercing connector into the flat cable, and joining the connector and the plate by inserting the piercing piece penetrating the flat cable into the slot of the plate by inserting a part of the flat conductor into the slot, later,
A step of superimposing the plate-like lead of the electronic component on the back plate portion of the stab-type connector, and shear-bonding or deep-drawing the plate-like lead and the back plate portion;
It is characterized by having.

本発明により提供される、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとのもう一つの接続方法は、
突き刺し片及び背板部を有する突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを用い、
前記突き刺し型接続子の背板部の上に前記電子部品の板状リードを重ね合わせ、板状リードと背板部とをせん断接合又は深絞り接合する工程、の後に、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置を挟んで、前記突き刺し型接続子と、その突き刺し型接続子の突き刺し片が挿入されるスロットを有するプレートとを配置する工程と、
前記突き刺し型接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を前記プレートのスロットにフラット導体の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子とプレートを結合する工程、
を有することを特徴とするものである。 Another connection method of the electronic component having a plate-like lead provided by the present invention and a flat cable in which a flat conductor is coated with an insulating coating is as follows:
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
After the step of superimposing the plate-like lead of the electronic component on the back plate portion of the stab-type connector and shear-bonding or deep-drawing the plate-like lead and the back plate portion,
Placing the piercing connector and a plate having a slot into which the piercing piece of the piercing connector is inserted across a position where the flat conductor of the flat cable is located;
Piercing the piercing piece of the piercing-type connector into a flat cable, and joining the connector and the plate by inserting a piercing piece penetrating the flat cable into a slot of the plate by inserting a part of a flat conductor;
It is characterized by having.

本発明の関連技術である、板状リードを有する電子部品と、フラット導体に絶縁被覆を施したフラットケーブルとの接続装置は、
前記フラットケーブルのフラット導体のある位置に位置決めされた突き刺し型接続子を押圧して、その接続子の突き刺し片をフラットケーブルに突き刺すアンビルと、
前記アンビル内にあってアンビルに対し相対的に移動可能で、電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部に押し込まれるポンチと、
前記フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を受け入れる受け溝と、前記ポンチと共に板状リードと突き刺し型接続子の背板部との重ね合わせ部をせん断接合又は深絞り接合するせん断凹部とを有する第一のダイと、
前記フラットケーブルを突き抜けた突き刺し片を円弧状にかしめる曲成凹部と、前記せん断接合又は深絞り接合による突き出し部を受け入れる逃げ凹部とを有する第二のダイ、
を有することを特徴とするものである。 A connection device between an electronic component having a plate-like lead and a flat cable having an insulating coating on a flat conductor, which is a related technology of the present invention,
An anvil that pushes the piercing connector positioned at a position where the flat conductor of the flat cable is located, and pierces the piercing piece of the connector into the flat cable;
A punch that is in the anvil and is movable relative to the anvil, and is pushed into an overlapping portion of the plate-shaped lead of the electronic component and the back plate portion of the stab-type connector;
A first groove having a receiving groove for receiving a piercing piece penetrating the flat cable, and a shear recess for shearing or deep-drawing the overlapping portion of the plate lead and the back plate portion of the piercing connector together with the punch. Die,
A second die having a curved concave portion for caulking the piercing piece penetrating the flat cable in an arc shape and an escape concave portion for receiving the protruding portion by the shearing or deep drawing joining;
It is characterized by having.

本発明の関連技術である上記の接続装置は、第一のダイと第二のダイが一体に形成され、これらのダイが往復移動手段によりアンビルの下に交互に位置するように構成されていることが好ましい。 The above-mentioned connecting device, which is a related technology of the present invention, is configured such that the first die and the second die are integrally formed, and these dies are alternately positioned under the anvil by the reciprocating means. It is preferable.

本発明によれば、フラットケーブルの被覆を剥ぐことなく、かつ半田付けによることなく、板状リードを有する電子部品とフラットケーブルを確実に、安定して、簡単に接続することができる。特に本発明においては、電子部品の板状リードに突き刺し型接続子を接合する構造としたので、板状リードに突き刺し接続に必要な寸法精度は要求されず、標準的な板状リードを有する電子部品をそのまま使用することができ、コスト安である。一方、高い寸法精度が要求される突き刺し型接続子は、それ単独で製造できるため、生産性がよく、この面からもコスト安である。さらに電子部品の板状リードと突き刺し型接続子の背板部との接合は、せん断接合又は深絞り接合により行うようにしたので、接合を短時間で効率よく行うことができると共に、安定した接合強度を得ることができる。 According to the present invention, an electronic component having a plate-like lead and a flat cable can be reliably, stably and easily connected without peeling off the coating of the flat cable and without soldering. In particular, in the present invention, since a stab-type connector is joined to a plate-like lead of an electronic component, the dimensional accuracy required for piercing and connecting to the plate-like lead is not required, and an electronic device having a standard plate-like lead is used. The parts can be used as they are, and the cost is low. On the other hand, a stab-type connector that requires high dimensional accuracy can be manufactured by itself, so that the productivity is good and the cost is low from this aspect as well. Further, since the plate-shaped lead of the electronic component and the back plate portion of the stab-type connector are joined by shear joining or deep drawing joining, the joining can be performed efficiently in a short time, and stable joining can be performed. Strength can be obtained.

〔関連技術１〕図１は本発明の関連技術である接続構造の一例を示す。図において、１０は車両用灯具として使用されるＬＥＤ（発光ダイオード）、１２はフラットケーブル、１４は突き刺し型接続子である。ＬＥＤ１０はＬ形に屈曲された一対の板状リード１６を有している。フラットケーブル１２は平行配置された複数本のフラット導体１８に、プラスチックフィルムの張り合わせ又は押出被覆等により一括絶縁被覆２０を施したものである。突き刺し型接続子１４は図２に示すように、金属板を加工して、背板部２２の両側に突き刺し片２４を形成したものである。 [Related Technology 1] FIG. 1 shows an example of a connection structure which is a related technology of the present invention. In the figure, 10 is an LED (light emitting diode) used as a vehicle lamp, 12 is a flat cable, and 14 is a piercing connector. The LED 10 has a pair of plate-like leads 16 bent in an L shape. The flat cable 12 is obtained by applying a batch insulation coating 20 to a plurality of flat conductors 18 arranged in parallel by bonding a plastic film or extrusion coating. As shown in FIG. 2, the stab-type connector 14 is obtained by processing a metal plate and forming stab pieces 24 on both sides of the back plate portion 22.

接続子１４の両側の突き刺し片２４の間隔は、その間にＬＥＤ１０の板状リード１６が入る大きさに設定され、フラット導体１８の幅は、接続子１４の幅より広く設定されている。 The interval between the piercing pieces 24 on both sides of the connector 14 is set to a size such that the plate-like lead 16 of the LED 10 can be inserted therebetween, and the width of the flat conductor 18 is set wider than the width of the connector 14.

ＬＥＤ１０の板状リード１６は、フラットケーブル１２の絶縁被覆２０を剥ぐことなく、フラット導体１８上に載置されている。フラットケーブル１２のＬＥＤ１０を接続する位置には切欠き２６が形成され（穴あけでも可）、この位置でフラット導体１８が切断されている。ＬＥＤ１０はこの切欠き２６を跨いで、フラット導体１６上に載置されている。接続子１４は突き刺し片２４が板状リード１６の両側に位置するように配置され、突き刺し片２４はフラットケーブル１２のフラット導体１８を突き抜け、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめられている。またこれにより板状リード１６と接続子１４の背板部２２とが重ね合わされ、この重ね合わせ部はせん断接合により接合されている。２８はせん断接合部である。このせん断接合部２８は、板状リード１６と背板部２２の重ね合わせ部の一部を平行又はほぼ平行にせん断すると共に、せん断部の間をその両側と段違いになるように凹ませることにより形成される。これにより板状リード１６と背板部２２は半田付けなしで強固に接合される。 The plate-like lead 16 of the LED 10 is placed on the flat conductor 18 without peeling off the insulating coating 20 of the flat cable 12. A cutout 26 is formed at the position where the LED 10 of the flat cable 12 is connected (perforation is possible), and the flat conductor 18 is cut at this position. The LED 10 is placed on the flat conductor 16 across the notch 26. The connector 14 is arranged so that the piercing pieces 24 are located on both sides of the plate-like lead 16, and the piercing piece 24 penetrates the flat conductor 18 of the flat cable 12 and is bent and crimped inward on the back side of the flat cable 12. ing. In addition, the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 of the connector 14 are overlapped with each other, and the overlap portion is joined by shear bonding. Reference numeral 28 denotes a shear joint. The shear joint portion 28 shears a part of the overlapped portion of the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 in parallel or substantially in parallel, and makes the gap between the shear portions concave on both sides. It is formed. Thereby, the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are firmly joined without soldering.

以上の構成で、ＬＥＤ１０の板状リード１６とフラットケーブル１２のフラット導体１８とが突き刺し型接続子１４を介して電気的に接続された状態となる。 With the above configuration, the plate-like lead 16 of the LED 10 and the flat conductor 18 of the flat cable 12 are electrically connected via the piercing connector 14.

上記のような接続構造は、例えば図３に示すような接続方法及び装置により効率よく製造することができる。図３において、３０はフラットケーブル１２のフラット導体１８上に位置決めされた突き刺し型接続子１４を押圧して、その接続子の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺すアンビル、３２はアンビル３０の上下動を案内するガイド、３４はアンビル３０の中心に挿入されていてアンビル３０に対し相対的に上下動可能なポンチ、３６はアンビル３０の下に配置された第一のダイ、３８は第一のダイ３６の横に第一のダイ３６と一体に形成された第二のダイである。第一のダイ３６はフラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を受け入れる受け溝４０と、前記ポンチ３２と共に板状リード１６と突き刺し型接続子の背板部２２との重ね合わせ部をせん断接合するせん断凹部４２とを有している。第二のダイ３８はフラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を円弧状にかしめる曲成凹部４４と、前記せん断接合による突き出し部を受け入れる逃げ凹部４６とを有している。第一のダイ３６と第二のダイ３８は図示しない往復移動手段により交互にアンビル３０の下に位置するようになっている。 The connection structure as described above can be efficiently manufactured by a connection method and apparatus as shown in FIG. 3, for example. In FIG. 3, reference numeral 30 denotes an anvil that pushes the piercing connector 14 positioned on the flat conductor 18 of the flat cable 12 and pierces the piercing piece 24 of the connector into the flat cable 12, and 32 denotes vertical movement of the anvil 30. , 34 is a punch that is inserted into the center of the anvil 30 and is movable up and down relative to the anvil 30, 36 is a first die disposed under the anvil 30, and 38 is a first die A second die formed integrally with the first die 36 beside 36. The first die 36 is a shear that shears and joins the receiving groove 40 that receives the piercing piece 24 that has penetrated the flat cable 12, and the overlapping portion of the plate lead 16 and the piercing connector back plate portion 22 together with the punch 32. And a recess 42. The second die 38 has a curved concave portion 44 that caulks the piercing piece 24 that has penetrated the flat cable 12 in an arc shape, and a relief concave portion 46 that receives the protruding portion formed by the shear bonding. The first die 36 and the second die 38 are alternately positioned under the anvil 30 by reciprocating means (not shown).

まず図３（Ａ）に示すように、アンビル３０の下に第一のダイ３６を位置させた状態で、第一のダイ３６上に、フラットケーブル１２のフラット導体１８の部分と、ＬＥＤの板状リード１６と、突き刺し型接続子１４を位置決めする。接続子１４はテープ状キャリア４８に所定のピッチで取り付けられていて、このキャリア４８を１ピッチずつ送ることにより、第一のダイ３６上に位置決めされるようになっている。板状リード１６は図示しない位置決め手段により突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めされる。 First, as shown in FIG. 3A, with the first die 36 positioned under the anvil 30, the flat conductor 18 portion of the flat cable 12 and the LED plate are placed on the first die 36. The lead 16 and the piercing connector 14 are positioned. The connector 14 is attached to the tape-shaped carrier 48 at a predetermined pitch, and is positioned on the first die 36 by feeding the carrier 48 one pitch at a time. The plate-like lead 16 is positioned so as to enter between the piercing pieces 24 of the piercing connector 14 by positioning means (not shown).

次に、ガイド３２、アンビル３０、ポンチ３４を下降させ、ガイド３２の下面と第一のダイ３６の上面でフラットケーブル１２を挟み付けた後、アンビル３０とポンチ３４を下面を同一平面に揃えた状態で下降させ、接続子１４を押し下げる。これにより突き刺し片２４がフラットケーブル１２のフラット導体１８部分を突き抜けて受け溝４０に入ると共に、フラット導体２上で背板部２２と板状リード１６が重ね合わされる。その後、ポンチ３４を下降させ、ポンチ３４の両側のエッジ部とせん断凹部４２の両側のエッジ部でフラットケーブル１２、板状リード１６及び背板部２２をせん断し、せん断部の間をせん断凹部４２に押し込んで、板状リード１６と背板部２２を冷間圧接により接合する。 Next, the guide 32, the anvil 30 and the punch 34 are lowered, the flat cable 12 is sandwiched between the lower surface of the guide 32 and the upper surface of the first die 36, and then the lower surface of the anvil 30 and the punch 34 are aligned on the same plane. The connector 14 is lowered and the connector 14 is pushed down. As a result, the piercing piece 24 penetrates the flat conductor 18 portion of the flat cable 12 and enters the receiving groove 40, and the back plate portion 22 and the plate-like lead 16 are superimposed on the flat conductor 2. Thereafter, the punch 34 is lowered, the flat cable 12, the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are sheared at the edge portions on both sides of the punch 34 and the edge portions on both sides of the shear recess 42, and the shear recess 42 is interposed between the shear portions. Then, the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are joined by cold pressure welding.

次に、ガイド３２、アンビル３０、ポンチ３４を、図３（Ｂ）に示すように接合部ごと上昇させた後、第二のダイ３８をアンビル３０の下に位置させる。この状態で、ガイド３２、アンビル３０、ポンチ３４を下降させると、突き刺し片２４が曲成凹部４４に押し込まれて内側に曲成され、フラットケーブル１２の裏側にかしめられる。このとき、せん断接合により形成された下面側の突出部５０は逃げ凹部４６に入り、外力を受けない。 Next, after the guide 32, the anvil 30, and the punch 34 are raised together with the joint as shown in FIG. 3B, the second die 38 is positioned under the anvil 30. In this state, when the guide 32, the anvil 30 and the punch 34 are lowered, the piercing piece 24 is pushed into the bending recess 44 and bent inward, and is caulked on the back side of the flat cable 12. At this time, the protrusion 50 on the lower surface side formed by shear bonding enters the escape recess 46 and does not receive external force.

以上のような工程で、図１のような接続構造を簡単に得ることができる。図１のような接続構造を得る方法としては、図４（Ａ）〜（Ｄ）に示すような方法がある。 Through the steps as described above, the connection structure as shown in FIG. 1 can be easily obtained. As a method of obtaining the connection structure as shown in FIG. 1, there are methods as shown in FIGS.

（Ａ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、これにより板状リード１６と接続子１４の背板部２２が重ね合わされた部分をせん断接合して接合部２８を形成すると同時に、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４をフラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる工程とを経るものである。 The method (A) is as follows: (1) The LED plate-like lead 16 and the piercing-type connector 14 are placed at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and the plate-like lead 16 is the piercing piece 24 of the connector 14. (2) The piercing piece 24 of the connector 14 is pierced into the flat cable 12, and the portion where the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 of the connector 14 are overlapped is shear-joined. Thus, the joint portion 28 is formed, and at the same time, the piercing piece 24 penetrating through the flat cable 12 is bent and inwardly crimped on the back side of the flat cable 12.

（Ｂ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、これにより板状リード１６と接続子１４の背板部２２が重ね合わされた部分をせん断接合して接合部２８を形成する工程と、（３）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４をフラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる工程とを経るものである。 In the method (B), (1) the LED plate-like lead 16 and the piercing-type connector 14 are placed at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and the plate-like lead 16 is the piercing piece 24 of the connector 14. (2) The piercing piece 24 of the connector 14 is pierced into the flat cable 12, and the portion where the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 of the connector 14 are overlapped is shear-joined. Then, the step of forming the joint portion 28 and the step of (3) bending and crimping the piercing piece 24 penetrating through the flat cable 12 on the back side of the flat cable 12 are performed.

（Ｃ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、板状リード１６と接続子１４の背板部２２とを重ね合わせる工程と、（３）板状リード１６と背板部２２の重ね合わせ部をせん断接合して接合部２８を形成する工程と、（４）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４をフラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる工程とを経るものである。図３で説明した接続方法はこの方法と同じである。 The method of (C) is as follows: (1) The LED plate-like lead 16 and the piercing-type connector 14 are placed at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and the plate-like lead 16 is the piercing piece 24 of the connector 14. (2) a step of inserting the piercing piece 24 of the connector 14 into the flat cable 12 and superimposing the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 of the connector 14; A step of forming a joining portion 28 by shearing the overlapping portion of the plate-like lead 16 and the back plate portion 22; and (4) bending the piercing piece 24 penetrating the flat cable 12 inwardly on the back side of the flat cable 12. And the process of caulking. The connection method described in FIG. 3 is the same as this method.

（Ｄ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、板状リード１６と接続子１４の背板部２２とを重ね合わせる工程と、（３）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４をフラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる工程と、（４）板状リード１６と背板部２２の重ね合わせ部をせん断接合して接合部２８を形成する工程とを経るものである。 The method (D) is as follows: (1) The LED plate-like lead 16 and the piercing-type connector 14 are placed at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and the plate-like lead 16 is the piercing piece 24 of the connector 14. (2) a step of inserting the piercing piece 24 of the connector 14 into the flat cable 12 and superimposing the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 of the connector 14; A step of bending the stab piece 24 penetrating the flat cable 12 inwardly on the back side of the flat cable 12, and (4) a joining portion by shearing the overlapping portion of the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 The process of forming 28 is performed.

ところで、図１のような接続構造を得る場合、各部の寸法は図５のように設定することが好ましい。すなわち、突き刺し型接続子１４の背板部２２上面からせん断接合による突出部５０の下面までの高さｂは、図５（Ａ）に示すように、突き刺し型接続子１４の背板部２２上面から突き刺し片２４の曲成部下面までの高さａよりも低くすることが好ましい。これは接合部２８が外力を受けて損傷しないようにするためである。 By the way, when obtaining a connection structure like FIG. 1, it is preferable to set the dimension of each part like FIG. That is, the height b from the upper surface of the back plate portion 22 of the stab-type connector 14 to the lower surface of the protruding portion 50 by shear bonding is as shown in FIG. It is preferable to make it lower than the height a from the piercing piece 24 to the lower surface of the bent portion. This is to prevent the joint portion 28 from being damaged by receiving an external force.

また、せん断（シャーリング）接合による凹陥部の幅ｃは、板状リード１６の幅ｄの１０〜７０％にすることが好ましい。これは図６の実験結果に基づくものである。すなわち、実験によれば、ｃ／ｄが１０〜７０％の範囲では引張り強度（荷重）、接触抵抗とも安定しているが、１０％未満になると又は７０％を超えると引張り強度が低下し、接触抵抗が上昇する傾向のあることが判明した。したがって、せん断接合部２８を形成するポンチ３４の幅ｆも、図５（Ｂ）に示すように、板状リード１６の幅ｄの１０％〜７０％にすることが好ましい。 In addition, the width c of the recessed portion due to shearing (shearing) bonding is preferably 10 to 70% of the width d of the plate-like lead 16. This is based on the experimental results of FIG. That is, according to the experiment, the tensile strength (load) and the contact resistance are stable when c / d is in the range of 10 to 70%, but the tensile strength decreases when it is less than 10% or exceeds 70%. It has been found that the contact resistance tends to increase. Therefore, the width f of the punch 34 forming the shear joint portion 28 is preferably 10% to 70% of the width d of the plate-like lead 16 as shown in FIG.

また、突き刺し片２４の曲成部は、突き刺し片２４の外側面からせん断接合による突出部５０の側面までの幅ｅ以内に収めることが好ましい。これは、突き刺し片２４の先端が突出部５０に突き当たって、接合部２８が損傷するのを避けるためである。したがって、第二のダイ３８の曲成凹部４４も、図５（Ｂ）に示すように、突き刺し片２４の外側面からせん断接合による突出部５０の側面までの幅ｇ以内に収めることが好ましい。 Further, it is preferable that the bent portion of the piercing piece 24 be within the width e from the outer surface of the piercing piece 24 to the side surface of the protruding portion 50 by shear bonding. This is to prevent the joint portion 28 from being damaged when the tip of the piercing piece 24 hits the protrusion 50. Therefore, as shown in FIG. 5 (B), it is preferable that the curved concave portion 44 of the second die 38 be within a width g from the outer surface of the piercing piece 24 to the side surface of the protruding portion 50 formed by shear bonding.

〔関連技術２〕図７は本発明の関連技術である接続構造の他の例を示す。この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０の板状リード１６と突き刺し型接続子１４の背板部２２との重ね合わせ部を、深絞り接合により接合したことである。５１は深絞り接合部である。深絞り接合の場合は、板状リード１６及び背板部２２はせん断されず、断面円形のポンチによって、板状リード１６と背板部２２をダイ側の断面円形の成形凹部の中へ押し込んで、有底円筒状に成形することにより接合する。このような接合法でも板状リード１６と背板部２２を半田付けなしで強固に接合することができる。 [Related Art 2] FIG. 7 shows another example of a connection structure which is a related technique of the present invention. This connection structure is different from the connection structure shown in FIG. 1 in that the overlapping portion of the plate-like lead 16 of the LED 10 and the back plate portion 22 of the stab-type connector 14 is joined by deep drawing. 51 is a deep drawing joint. In the case of deep drawing joining, the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are not sheared, and the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are pushed into the die-shaped cross-section molding recess by a punch having a circular cross section. They are joined by forming into a bottomed cylindrical shape. Even in such a joining method, the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 can be firmly joined without soldering.

上記以外の構成は図１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。また図７に示した接続構造は関連技術１で説明したのと同様な接続方法及び装置で製造することができる。 Since the configuration other than the above is the same as that of the connection structure shown in FIG. Further, the connection structure shown in FIG. 7 can be manufactured by the same connection method and apparatus as described in Related Art 1.

〔実施形態１〕図８は本発明に係る接続構造の一実施形態を示す。この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、フラットケーブル１２のフラット導体１８を突き抜けた突き刺し片２４が、曲成されずに、フラットケーブル１２の裏側に配置したプレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入されることで前記接続子１４とプレート５２が結合されていることである。プレート５２は図９に示すように、接続構造４の突き刺し片４が挿入されるスロット５４と、板状リード１６と背板部２２のせん断接合部２８を受け入れるせん断凹部５６とを形成したものである。上記以外の構成は図１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この接続構造は、突き刺し型接続子１４の板厚が厚く、突き刺し片２４の曲成が困難な場合に適している。 Embodiment 1 FIG. 8 shows an embodiment of a connection structure according to the present invention. This connection structure is different from the connection structure shown in FIG. 1 in that the piercing piece 24 that penetrates the flat conductor 18 of the flat cable 12 is not bent, and the slot 54 of the plate 52 disposed on the back side of the flat cable 12. to is that the in Rukoto inserted involving a portion of the flat conductor 18 connector 14 and the plate 52 are coupled. As shown in FIG. 9, the plate 52 is formed with a slot 54 into which the piercing piece 4 of the connection structure 4 is inserted, and a shear recess 56 that receives the shear joint 28 of the plate lead 16 and the back plate part 22. is there. Since the configuration other than the above is the same as that of the connection structure shown in FIG. This connection structure is suitable when the piercing connector 14 is thick and it is difficult to bend the piercing piece 24.

図８のような接続構造は、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すいくつかの方法で構成することができる。 The connection structure as shown in FIG. 8 can be configured by several methods shown in FIGS.

（Ａ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブル１２の裏側にプレート５２を配置する工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を前記プレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子１４とプレート５２を結合すると共に、前記板状リード１６と接続子の背板部２２との重ね合わせ部をせん断接合して接合部２８を形成する工程とを経るものである。 The method (A) is as follows: (1) The LED plate-like lead 16 and the piercing-type connector 14 are placed at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and the plate-like lead 16 is the piercing piece 24 of the connector 14. A step of arranging the plate 52 on the back side of the flat cable 12 and (2) a piercing piece 24 of the connector 14 pierced into the flat cable 12 and a piercing piece 24 penetrating the flat cable 12 The connector 14 and the plate 52 are coupled by inserting and inserting a part of the flat conductor 18 into the slot 54 of the plate 52, and the overlapping portion of the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 of the connector. And a step of forming a joint portion 28 by shear bonding.

（Ｂ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めすると共に、フラットケーブル１２の裏側にプレート５２を配置する工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を前記プレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子１４とプレート５２を結合する工程と、（３）板状リード１６と接続子の背板部２２との重ね合わせ部をせん断接合する工程とを経るものである。 In the method (B), (1) the LED plate-like lead 16 and the piercing-type connector 14 are placed at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and the plate-like lead 16 is the piercing piece 24 of the connector 14. A step of arranging the plate 52 on the back side of the flat cable 12 and (2) a piercing piece 24 of the connector 14 pierced into the flat cable 12 and a piercing piece 24 penetrating the flat cable 12 A step of joining the connector 14 and the plate 52 by winding and inserting a part of the flat conductor 18 into the slot 54 of the plate 52 ; and (3) the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 of the connector. And a step of shear bonding the overlapped portion.

（Ｃ）の方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に、ＬＥＤの板状リード１６と突き刺し型接続子１４とを、板状リード１６が接続子１４の突き刺し片２４の間に入るように位置決めする工程と、（２）接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、板状リード１６と接続子の背板部２２とを重ね合わせる工程と、（３）板状リード１６と背板部２２の重ね合わせ部をせん断接合する工程と、（４）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側に配置されたプレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子１４とプレート５２を結合する工程とを経るものである。 The method of (C) is as follows: (1) The LED plate-like lead 16 and the piercing-type connector 14 are placed at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and the plate-like lead 16 is the piercing piece 24 of the connector 14 (2) a step of piercing the flat cable 12 with the piercing piece 24 of the connector 14 and overlapping the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 of the connector; A step of shear-bonding the overlapping portion of the lead 16 and the back plate portion 22; and (4) a piercing piece 24 penetrating the flat cable 12 is connected to the slot 54 of the plate 52 disposed on the back side of the flat cable 12 with a flat conductor. The step of joining the connector 14 and the plate 52 by winding a part of 18 is inserted.

この実施形態ではＬＥＤの板状リード１６と接続子１４の背板部２２とをせん断接合する場合を示したが、板状リード１６と背板部２２を深絞り接合する場合も、同様の接続方法で同様に構成できる。 In this embodiment, the case where the plate-like lead 16 of the LED and the back plate portion 22 of the connector 14 are shear-joined is shown, but the same connection is also obtained when the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are deep-drawn. The method can be similarly configured.

〔関連技術３〕図１１は本発明の関連技術である接続構造のさらに他の例を示す。この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０の板状リード１６を、突き刺し型接続子１４の背板部２２の上に重ねて、板状リード１６と背板部２２をせん断接合したことである。接続子１４の背板部２２は、突き刺し片２４の形成区間からＬＥＤ１０側に延長されていて、せん断接合部２８はこの背板部２２の延長部に形成されている。板状リード１６と背板部２２のせん断接合は、関連技術１と同様にフラットケーブル１２上に載置した状態で行ってもよいが、図１２に示すように、フラットケーブルに載置する前に行ってもよい。この場合は、せん断用の雄型刃部５８を有する上型６０と、雌型刃部６２を有する下型６４とで、板状リード１６と背板部２２をせん断接合することができる。 [Related Technology 3] FIG. 11 shows still another example of a connection structure which is a related technology of the present invention. This connection structure is different from the connection structure shown in FIG. 1 in that the plate-like lead 16 of the LED 10 is overlaid on the back-plate portion 22 of the piercing-type connector 14, and the plate-like lead 16 and the back-plate portion 22 are connected. It is a shear joint. The back plate portion 22 of the connector 14 is extended from the section where the piercing piece 24 is formed to the LED 10 side, and the shear joint portion 28 is formed at an extension portion of the back plate portion 22. The plate-like lead 16 and the back plate portion 22 may be sheared and joined in the state of being placed on the flat cable 12 as in Related Art 1, but before being placed on the flat cable as shown in FIG. You may go to In this case, the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 can be shear-joined by the upper die 60 having the male blade portion 58 for shearing and the lower die 64 having the female blade portion 62.

上記以外の構成は図１に示した接続構造と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この接続構造は、図１のものより突き刺し型接続子１４の幅を狭くできるので、幅の狭いフラット導体１８を有するフラットケーブル１２に対応することができる。 Since the structure other than the above is the same as that of the connection structure shown in FIG. Since this connection structure can narrow the width of the stab-type connector 14 as compared with that of FIG. 1, it can correspond to the flat cable 12 having the flat conductor 18 having a narrow width.

〔関連技術４〕図１３は本発明の関連技術である接続構造のさらに他の例を示す。この接続構造が図１１に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０の板状リード１６と突き刺し型接続子１４の背板部２２の接合を深絞り接合で行ったことである。５１は深絞り接合部である。それ以外の構成は図１１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。 [Related Art 4] FIG. 13 shows still another example of a connection structure which is a related technique of the present invention. This connection structure is different from the connection structure shown in FIG. 11 in that the plate-like lead 16 of the LED 10 and the back plate portion 22 of the stab-type connector 14 are joined by deep drawing. 51 is a deep drawing joint. Since the other configuration is the same as that of the connection structure shown in FIG. 11, the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

〔実施形態２〕図１４は本発明に係る接続構造の他の実施形態を示す。この接続構造が図１１に示した接続構造と異なる点は、フラットケーブル１２のフラット導体１８を突き抜けた突き刺し片２４が、曲成されずに、フラットケーブル１２の裏側に配置したプレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入されることで前記接続子１４とプレート５２が結合されていることである。プレート５２は図９に示したものと同様である。上記以外の構成は図１１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。 Embodiment 2 FIG. 14 shows another embodiment of the connection structure according to the present invention. This connection structure is different from the connection structure shown in FIG. 11 in that the piercing piece 24 that has penetrated the flat conductor 18 of the flat cable 12 is not bent and the slot 54 of the plate 52 disposed on the back side of the flat cable 12. to is that the in Rukoto inserted involving a portion of the flat conductor 18 connector 14 and the plate 52 are coupled. The plate 52 is the same as that shown in FIG. Since the configuration other than the above is the same as that of the connection structure shown in FIG.

なお、この実施形態のように、板状リード１６を背板部２２の上に重ね、突き刺し片２４をプレート５２のスロット５４に挿入する方式の場合は、背板部の片側だけに（又は幅方向中間部に）突き刺し片を一列に形成した突き刺し型接続子を使用することもできる。このようにすると、さらに幅の狭いフラット導体を有するフラットケーブルに対応できる。 As in this embodiment, in the case where the plate-like lead 16 is overlaid on the back plate portion 22 and the piercing piece 24 is inserted into the slot 54 of the plate 52, only on one side (or width) of the back plate portion. It is also possible to use a stab-type connector in which stabs are formed in a row (in the middle of the direction). If it does in this way, it can respond to the flat cable which has a narrower flat conductor.

〔関連技術５〕図１５は本発明の関連技術である接続構造のさらに他の例を示す。この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０をフラットケーブル１２の２本のフラット導体１８に跨るように配置したことと、ＬＥＤ１０の板状リード１６を、突き刺し型接続子１４の背板部２２の上に重ね合わせて、板状リード１６と背板部２２をせん断接合したことである。上記以外の構成は図１に示した接続構造と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。なお、せん断接合の代わりに深絞り接合を採用することもできる。 [Related Art 5] FIG. 15 shows still another example of a connection structure which is a related technique of the present invention. This connection structure is different from the connection structure shown in FIG. 1 in that the LED 10 is arranged so as to straddle the two flat conductors 18 of the flat cable 12 and the plate-like lead 16 of the LED 10 is inserted into the piercing-type connector 14. This is because the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are shear-joined on the back plate portion 22. Since the structure other than the above is the same as that of the connection structure shown in FIG. It should be noted that deep drawing joining may be employed instead of shear joining.

図１５のような接続構造は、図１６（Ａ）〜（Ｅ）に示すような接続方法で形成することができる。 The connection structure as shown in FIG. 15 can be formed by a connection method as shown in FIGS.

（Ａ）の接続方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺し、（２）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、（３）板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合し、その後、（４）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる、という工程を経るものである。 (A) The connection method is as follows: (1) The piercing piece 24 of the piercing-type connector 14 is pierced at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and (2) on the back plate portion 22 of the piercing-type connector 14. The plate-like lead 16 of the LED 10 is overlapped, (3) the overlapping portion of the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 is shear bonded, and then (4) the piercing piece 24 that penetrates the flat cable 12 is connected to the flat cable. This is a process of bending and crimping inward on the back side of 12.

（Ｂ）の接続方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺し、（２）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめ、（３）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、その後、（４）板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合する、という工程を経るものである。 (B) The connection method is as follows: (1) The piercing piece 24 of the piercing-type connector 14 is pierced at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and (2) the piercing piece 24 penetrating the flat cable 12 is (3) The plate-like lead 16 of the LED 10 is overlaid on the back plate portion 22 of the stab-type connector 14, and then (4) the plate-like lead 16 and the back plate. This is a process of shearing the overlapping portion with the portion 22.

（Ｃ）の接続方法は、（１）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、（２）板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合し、（３）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺し、その後、（４）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる、という工程を経るものである。 (C) The connection method is as follows: (1) The plate-like lead 16 of the LED 10 is overlaid on the back plate 22 of the stab-type connector 14, and (2) the plate-like lead 16 and the back plate 22 are overlaid. (3) The piercing piece 24 of the piercing-type connector 14 is pierced at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and then (4) the piercing piece 24 penetrating the flat cable 12 is connected to the flat cable. This is a process of bending and crimping inward on the back side of 12.

（Ｄ）の接続方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺し、（２）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせると同時に、板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合し、その後、（３）フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる、という工程を経るものである。 (D) The connection method is as follows: (1) The piercing piece 24 of the piercing-type connector 14 is pierced at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and (2) on the back plate portion 22 of the piercing-type connector 14. At the same time when the plate-like lead 16 of the LED 10 is overlaid, the overlapping portion of the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 is sheared, and then (3) the piercing piece 24 that penetrates the flat cable 12 is replaced with the flat cable 12. It goes through a process of bending and crimping inside on the back side.

（Ｅ）の接続方法は、（１）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、（２）板状リード１６と背板部２２との重ね合わせ部分をせん断接合し、その後、（３）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置に突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４を突き刺すと同時に、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を、フラットケーブル１２の裏側で内側に曲成してかしめる、という工程を経るものである。 (E) The connection method is as follows: (1) The plate-like lead 16 of the LED 10 is overlaid on the back plate portion 22 of the stab-type connector 14, and (2) the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are overlaid. The parts are shear bonded, and then (3) the piercing piece 24 of the piercing connector 14 is pierced at a position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and at the same time, the piercing piece 24 penetrating the flat cable 12 is inserted into the flat cable 12. It goes through a process of bending and crimping inside on the back side.

ところで、図１５のような接続構造を得る場合、各部の寸法は図１７のように設定することが好ましい。すなわち、突き刺し型接続子１４の背板部２２上面からせん断接合による突出部５０の下面までの高さｂは、突き刺し型接続子１４の背板部２２上面から突き刺し片２４の曲成部下面までの高さａよりも低くすることが好ましい。これは接合部２８が外力を受けて損傷しないようにするためである。 By the way, when obtaining the connection structure as shown in FIG. 15, it is preferable to set the dimensions of each part as shown in FIG. That is, the height b from the upper surface of the back plate portion 22 of the stab-type connector 14 to the lower surface of the projection portion 50 by shear bonding is from the upper surface of the back plate portion 22 of the stab-type connector 14 to the lower surface of the bent portion of the piercing piece 24. The height a is preferably lower than the height a. This is to prevent the joint portion 28 from being damaged by receiving an external force.

また、せん断（シャーリング）接合による凹陥部の幅ｃは、板状リード１６の幅ｄの１０％〜７０％にすることが好ましい。これは図１８の実験結果に基づくものである。すなわち、実験によれば、ｃ／ｄが１０％〜７０％の範囲では引張り強度（荷重）、接触抵抗とも安定しているが、１０％未満になると又は７０％を超えると、引張り強度が低下し、接触抵抗が上昇する傾向のあることが判明した。 In addition, the width c of the recessed portion by shearing (shearing) joining is preferably 10% to 70% of the width d of the plate-like lead 16. This is based on the experimental results of FIG. That is, according to the experiment, the tensile strength (load) and the contact resistance are stable when c / d is in the range of 10% to 70%, but the tensile strength decreases when the ratio is less than 10% or exceeds 70%. It was found that the contact resistance tends to increase.

また、突き刺し片２４の曲成部は、突き刺し片２４の外側面からせん断接合による突出部５０の側面までの幅ｅ以内に収めることが好ましい。これは、突き刺し片２４の先端が突出部５０に突き当たって、接合部２８が損傷するのを避けるためである。 Further, it is preferable that the bent portion of the piercing piece 24 be within the width e from the outer surface of the piercing piece 24 to the side surface of the protruding portion 50 by shear bonding. This is to prevent the joint portion 28 from being damaged when the tip of the piercing piece 24 hits the protrusion 50.

〔実施形態３〕図１９は本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す。この接続構造は図８に示した接続構造と同様にプレート５２を使用するものであるが、図８に示した接続構造と異なる点は、ＬＥＤ１０をフラットケーブル１２の２本のフラット導体１８に跨るように配置したことと、ＬＥＤ１０の板状リード１６を、突き刺し型接続子１４の背板部２２の上に重ね合わせて、板状リード１６と背板部２２をせん断接合したことである。上記以外の構成は図８に示した接続構造と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。なお、せん断接合の代わりに深絞り接合を採用することもできる。 Embodiment 3 FIG. 19 shows still another embodiment of the connection structure according to the present invention. This connection structure uses a plate 52 in the same manner as the connection structure shown in FIG. 8, but differs from the connection structure shown in FIG. 8 in that the LED 10 straddles the two flat conductors 18 of the flat cable 12. This is that the plate-like lead 16 of the LED 10 is superposed on the back plate portion 22 of the stab-type connector 14, and the plate-like lead 16 and the back plate portion 22 are shear bonded. Since the structure other than the above is the same as that of the connection structure shown in FIG. It should be noted that deep drawing joining may be employed instead of shear joining.

図１９のような接続構造は、例えば図２０（Ａ）、（Ｂ）に示すような接続方法で形成することができる。 The connection structure as shown in FIG. 19 can be formed by a connection method as shown in FIGS. 20A and 20B, for example.

（Ａ）の接続方法は、（１）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置を挟んで、突き刺し型接続子１４とプレート５２とを配置し、（２）突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を前記プレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子１４とプレート５２を結合し、その後、（３）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、（４）板状リード１６と背板部２２とをせん断接合又は深絞り接合する、という工程を経るものである。 (A) The connection method is as follows: (1) The piercing connector 14 and the plate 52 are arranged across the position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and (2) the piercing piece 24 of the piercing connector 14. The connector 14 and the plate 52 are joined by inserting a portion of the flat conductor 18 into the slot 54 of the plate 52 and inserting the piercing piece 24 penetrating the flat cable 12 into the slot 54 of the plate 52, and then (3) The step of superimposing the plate-like lead 16 of the LED 10 on the back plate portion 22 of the stab-type connector 14, and (4) shear bonding or deep drawing bonding of the plate-like lead 16 and the back plate portion 22. It goes through.

（Ｂ）の接続方法は、（１）突き刺し型接続子１４の背板部２２の上にＬＥＤ１０の板状リード１６を重ね合わせ、板状リード１６と背板部２２とをせん断接合し、その後、（２）フラットケーブル１２のフラット導体１８のある位置を挟んで、突き刺し型接続子１４とプレート５２とを配置し、（３）突き刺し型接続子１４の突き刺し片２４をフラットケーブル１２に突き刺し、フラットケーブル１２を突き抜けた突き刺し片２４を前記プレート５２のスロット５４にフラット導体１８の一部を巻き込んで挿入することで前記接続子１４とプレート５２を結合する、という工程を経るものである。 The connection method of (B) is as follows: (1) The plate-like lead 16 of the LED 10 is overlapped on the back-plate portion 22 of the stab-type connector 14, and the plate-like lead 16 and the back-plate portion 22 are shear bonded. (2) The piercing connector 14 and the plate 52 are arranged across the position where the flat conductor 18 of the flat cable 12 is located, and (3) the piercing piece 24 of the piercing connector 14 is inserted into the flat cable 12. The piercing piece 24 penetrating through the flat cable 12 is inserted into the slot 54 of the plate 52 by inserting a part of the flat conductor 18 and inserting the connector 14 and the plate 52 together .

本発明の関連技術である電子部品とフラットケーブルの接続構造の一例を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。An example of a connection structure between an electronic component and a flat cable, which is a related technology of the present invention, is shown in FIG. CC sectional view taken on the line. 図１の接続構造に用いた突き刺し型接続子を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図。The stab type | mold connector used for the connection structure of FIG. 1 is shown, (A) is a top view, (B) is a front view, (C) is a side view. 図１の接続構造を得るための接続方法及び装置を示す、（Ａ）は接続開始時の断面図、（Ｂ）は接続途中の断面図。The connection method and apparatus for obtaining the connection structure of FIG. 1 are shown, (A) is sectional drawing at the time of a connection start, (B) is sectional drawing in the middle of a connection. （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ図１の接続構造を得るための接続方法を工程順に示す説明図。(A)-(D) is explanatory drawing which shows the connection method for obtaining the connection structure of FIG. 1 in order of a process, respectively. （Ａ）は図１の接続構造における各部の好ましい寸法を示す断面図、（Ｂ）はその接続構造を得るためのアンビル及びダイの好ましい寸法を示す断面図、（Ｃ）はアンビルの側面図。(A) is sectional drawing which shows the preferable dimension of each part in the connection structure of FIG. 1, (B) is sectional drawing which shows the preferable dimension of the anvil and die | dye for obtaining the connection structure, (C) is a side view of an anvil. 図１の接続構造で、板状リードの幅ｄに対してせん断接合による凹陥部の幅ｃを変化させたときの、接合部の引張り強度及び接触抵抗の変化を示すグラフ。The graph which shows the change of the tensile strength of a junction part, and contact resistance when changing the width | variety c of the recessed part by shear joining with respect to the width | variety d of a plate-shaped lead with the connection structure of FIG. 本発明の関連技術である電子部品とフラットケーブルの接続構造の他の例を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。The other example of the connection structure of the electronic component and flat cable which is a related technology of the present invention is shown, (A) is a plan view, (B) is a cross-sectional view along line BB in (A), and (C) is (B) CC sectional view taken on the line of FIG. 本発明に係る接続構造の一実施形態を示す断面図。Sectional drawing which shows one Embodiment of the connection structure which concerns on this invention. 図８の接続構造に用いたプレートの、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。(A) is a top view of the plate used for the connection structure of FIG. 8, (B) is the BB sectional drawing of (A). （Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ図８の接続構造を得るための接続方法を工程順に示す説明図。(A)-(C) is explanatory drawing which shows the connection method for obtaining the connection structure of FIG. 8 in order of a process, respectively. 本発明の関連技術である接続構造のさらに他の例を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。The connection structure which is the related art of the present invention is shown as yet another example. (A) is a plan view, (B) is a cross-sectional view taken along line BB of (A), and (C) is CC of (B). FIG. 図１１の接続構造を得るための板状リードと背板部とのせん断接合方法の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the shear joining method of the plate-shaped lead and back plate part for obtaining the connection structure of FIG. 本発明の関連技術である接続構造のさらに他の例を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。(A) which shows the further another example of the connection structure which is related technology of this invention is a top view, (B) is BB sectional drawing of (A), (C) is CC line of (B). Sectional drawing. 本発明に係る接続構造の他の実施形態を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。(A) which shows other embodiment of the connection structure concerning this invention is a top view, (B) is the BB sectional view taken on the line of (A), (C) is the CC sectional view taken on the line of (B). 本発明の関連技術である接続構造のさらに他の例を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。The connection structure which is the related art of the present invention is shown as yet another example. (A) is a plan view, (B) is a cross-sectional view taken along line BB of (A), and (C) is CC of (B). FIG. （Ａ）〜（Ｅ）はそれぞれ図１５の接続構造を得るための接続方法を工程順に示す説明図。(A)-(E) is explanatory drawing which shows the connection method for obtaining the connection structure of FIG. 15 in order of a process, respectively. 図１５の接続構造における各部の好ましい寸法を示す断面図。Sectional drawing which shows the preferable dimension of each part in the connection structure of FIG. 図１５の接続構造で、板状リードの幅ｄに対してせん断接合による凹陥部の幅ｃを変化させたときの、接合部の引張り強度及び接触抵抗の変化を示すグラフ。The graph which shows the change of the tensile strength of a junction part, and contact resistance when changing the width | variety c of the recessed part by shear joining with respect to the width | variety d of a plate-shaped lead with the connection structure of FIG. 本発明に係る接続構造のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。The connection structure which concerns on other embodiment of this invention is shown, (A) is a top view, (B) is the BB sectional drawing of (A), (C) is the CC sectional view of (B). Figure. （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１９の接続構造を得るための接続方法を工程順に示す説明図。(A), (B) is explanatory drawing which shows the connection method for obtaining the connection structure of FIG. 19 in order of a process, respectively.

Explanation of symbols

１０：ＬＥＤ
１２：フラットケーブル
１４：突き刺し型接続子
１６：板状リード
１８：フラット導体
２２：背板部
２４：突き刺し片
２６：フラット導体切断用の切欠き
２８：せん断接合部
３０：アンビル
３２：ガイド
３４：ポンチ
３６：第一のダイ
３８：第二のダイ
４０：受け溝
４２：せん断凹部
４４：曲成凹部
４６：逃げ凹部
４８：キャリア
５１：深絞り接合部
５２：プレート
５４：スロット 10: LED
12: flat cable 14: piercing connector 16: plate-like lead 18: flat conductor 22: back plate portion 24: piercing piece 26: notch for cutting flat conductor 28: shear joint 30: anvil 32: guide 34: Punch 36: first die 38: second die 40: receiving groove 42: shearing recess 44: bending recess 46: escape recess 48: carrier 51: deep drawing joint 52: plate 54: slot

Claims

It is a connection structure between an electronic component having a plate-like lead and a flat cable in which a flat conductor is covered with an insulation coating,
Using a piercing connector having piercing pieces formed on both sides, one side or the middle of the back plate portion and a plate having a slot into which the piercing piece is inserted, the plate-like lead of the electronic component and the back of the piercing connector A plate portion is overlapped, and the plate-like lead and the back plate portion are bonded by shear bonding or deep drawing bonding in this overlapping portion, and the piercing piece of the connector penetrates the flat conductor of the flat cable, connection structure of an electronic component and the flat cable, characterized in that the back is inserted by involving a portion of the flat conductor in a slot of the placed the plate on the connectors and the plate at Rukoto flat cable is coupled.

A method of connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable having an insulating coating on a flat conductor,
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
The flat lead of the electronic component and the piercing-type connector are positioned at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector. Placing the plate on the back side;
The piercing piece of the connector is pierced into the flat cable, and the piercing piece penetrating the flat cable is inserted into the slot of the plate by inserting a part of the flat conductor into the plate, and the connector and the plate are combined , and the plate shape A process of shear bonding or deep drawing bonding of the overlapping portion of the lead and the back plate portion of the stab-type connector;
A method of connecting an electronic component and a flat cable, comprising:

A method of connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable having an insulating coating on a flat conductor,
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
The flat lead of the electronic component and the piercing-type connector are positioned at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector. Placing the plate on the back side;
Piercing the piercing piece of the connector into a flat cable, and joining the connector and the plate by inserting a piercing piece penetrating the flat cable into a slot of the plate by inserting a part of the flat conductor; and
A step of shear bonding or deep drawing bonding of the overlapping portion of the plate lead and the back plate portion of the stab-type connector;
A method of connecting an electronic component and a flat cable, comprising:

A method of connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable having an insulating coating on a flat conductor,
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
Positioning the plate-like lead and the piercing-type connector of the electronic component at a position where the flat conductor of the flat cable is located so that the plate-like lead enters between the piercing pieces of the piercing-type connector;
Piercing the piercing piece of the connector into a flat cable, and overlapping the plate-like lead and the back plate portion of the piercing-type connector;
A step of shearing or deep-drawing the overlapping portion of the plate-like lead and the back plate portion of the stab-type connector; and
A step of joining the connector and the plate by inserting a stab piece penetrating the flat cable into a slot of the plate disposed on the back side of the flat cable and inserting a part of the flat conductor into the slot;
A method of connecting an electronic component and a flat cable, comprising:

A method of connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable having an insulating coating on a flat conductor,
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
Placing the piercing connector and the plate across a position where the flat conductor of the flat cable is located;
Piercing the piercing piece of the piercing connector into the flat cable, and joining the connector and the plate by inserting the piercing piece penetrating the flat cable into the slot of the plate by inserting a part of the flat conductor into the slot, later,
A step of superimposing the plate-like lead of the electronic component on the back plate portion of the stab-type connector, and shear-bonding or deep-drawing the plate-like lead and the back plate portion;
A method of connecting an electronic component and a flat cable, comprising:

A method of connecting an electronic component having a plate-like lead and a flat cable having an insulating coating on a flat conductor,
Using a stab-type connector having a stab piece and a back plate portion, and a plate having a slot into which a stab piece of the stab-type connector is inserted,
After the step of superimposing the plate-like lead of the electronic component on the back plate portion of the stab-type connector and shear-bonding or deep-drawing the plate-like lead and the back plate portion,
Placing the piercing connector and the plate across a position where the flat conductor of the flat cable is located;
Piercing the piercing piece of the piercing-type connector into a flat cable, and joining the connector and the plate by inserting a piercing piece penetrating the flat cable into a slot of the plate by inserting a part of a flat conductor;
A method of connecting an electronic component and a flat cable, comprising: