JP4025868B2 - Nanomatrix-dispersed natural rubber and method for producing the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少量のグラフト鎖成分が形成する厚さ約１〜１００ｎｍのマトリックスに天然ゴム粒子を分散したエラストマー、および当該エラストマーを硫黄または過酸化物で架橋した加硫物、ならびにこれらナノ分散天然ゴムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天然ゴムラテックスにスチレンおよびメタクリル酸メチルを添加しグラフト共重合させることは公知である。しかしながら、原料の天然ゴムラテックス中に存在する非ゴム成分、および分散質として浮遊している天然ゴム粒子表面に存在する非ゴム成分が副反応を起こすことにより主にホモポリマーが生成し、グラフトポリマーを得ることは困難であった。
【０００３】
これに対して、天然ゴムラテックスからゴム固形分を回収し、固相およびトルエン溶液中で予めアニオン重合によりあらかじめ調製しておいたグラフト鎖をＥｎｅ−反応により導入することも提案されている。しかしながら、Ｅｎｅ−反応を利用してもグラフト鎖の導入率は低く、グラフト効率は低いままであった。
また、天然ゴムラテックスから非ゴム成分を取り除き、スチレンをグラフト共重合する試みが行われており、脱蛋白質化した天然ゴムにモノマーをグラフト共重合した場合、グラフト効率は約６０％になることが報告された。（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３２９７０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載の方法をはじめとする従来公知のグラフト共重合では、依然としてグラフト効率は低く、天然ゴムの優れた性質を保持したままでグラフト高分子の性質を付与することや、少量成分であるグラフト鎖により形成された微細なマトリックス中に、主成分である天然ゴム粒子が分散した特異な相分離構造を有するナノマトリックス分散天然ゴムを得ることはできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、天然ゴムの優れた性質とともにグラフト高分子の特性をも具備し、コンドーム、手術用手袋やカテーテル等の医療分野や家庭用品等として幅広く使用することができる、少量成分であるグラフト鎖により形成された微細なマトリックス中に、主成分である天然ゴム粒子が分散した特異な相分離構造を有するナノマトリックス分散天然ゴムを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、天然ゴムラテックスを脱蛋白質化した後、水溶性ラジカル開始剤にてゴム粒子表面にラジカル活性点を導入した後、モノマーを添加することにより天然ゴム粒子表面でグラフト共重合を行い、得られたラテックスを製膜することにより、目的とするナノマトリックス分散天然ゴムが得られることを発見し、本発明を完成したものである。
【０００８】
すなわち、本発明は次のような構成をとるものである。
１．脱蛋白質化天然ゴム粒子表面にスチレン系モノマーがグラフトしたスチレン系モノマー単位の含有量が６．７〜１４．１重量％のグラフト化天然ゴムからなり、グラフト鎖により形成された厚さ１〜１００ｎｍのグラフトスチレン連続相中に天然ゴム粒子が相分離した状態で分散したナノマトリックス分散天然ゴム薄膜。
２．天然ゴム粒子の平均粒径が０．０１〜２０μｍであることを特徴とする１に記載のナノマトリックス分散天然ゴム薄膜。
３．天然ゴム粒子の窒素含有率が０．１重量％以下であることを特徴とする１又は２に記載のナノマトリックス分散天然ゴム薄膜。
４．ナノマトリックス分散天然ゴム薄膜が厚さ１０〜１０００μｍの薄膜であることを特徴とする１〜３のいずれかに記載のナノマトリックス分散天然ゴム薄膜。
５．グラフト化天然ゴムが架橋されたものであることを特徴とする１〜４のいずれかに記載のナノマトリックス分散天然ゴム薄膜。
６．天然ゴムラテックスを脱蛋白質化した後、水溶性ラジカル開始剤にてゴム粒子表面にラジカル活性点を導入した後、スチレン系モノマーを添加することにより天然ゴム粒子表面でグラフト共重合を行い、得られたラテックスを製膜することを特徴とする１〜５のいずれかに記載のナノマトリックス分散天然ゴム薄膜の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のナノマトリックス天然ゴム及びその製造方法について、さらに詳細に説明する。
（原料ラテックス）
本発明のナノマトリックス分散天然ゴムを得るための出発原料となる天然ゴムラテックスは、天然のゴムの木から得られたラテックスを意味し、当該ラテックスには新鮮なフィールドラテックスや、市販のアンモニア処理ラテックス等のいずれをも使用することができる。
【００１０】
（脱蛋白質化）
これらの天然ゴムラテックスの脱蛋白質化は、１）ラテックスに蛋白質分解酵素又はバクテリアを添加して蛋白質を分解させる方法（特開平６−５６９０２号公報）や、２）石鹸等の界面活性剤により繰り返し洗浄する方法等、公知の方法により行なうことができる。
また、本発明者等が先に、特願２００２−２６１６９３号として提案した、天然ゴムラテックスに下記一般式（１）で表される尿素系化合物及びＮａＣｌＯからなる群から選択された蛋白質変成剤を添加し、ラテックス中の蛋白質を変成除去する方法により行うこともできる。
ＲＮＨＣＯＮＨ２ （１）
（式中、ＲはＨ、炭素数１〜５のアルキル基を表す）
天然ゴムラテックスの脱蛋白質化は、天然ゴム粒子の窒素含有率が０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下になるようにすることが好ましい。
【００１１】
（グラフト化）
脱蛋白質化天然ゴム粒子表面にビニルモノマーをグラフトさせるには、ビニルモノマーを脱蛋白質化天然ゴムラテックスに加え、適当な重合開始剤を加えて反応させることにより行なわれる。
好適なビニルモノマーとしては、スチレンをはじめとするスチレン系モノマーがあげられる。
【００１２】
グラフトするビニルモノマーをラテックスに添加する際には、あらかじめラテックス中に乳化剤を加えておくか、あるいは不飽和結合を有する有機化合物を乳化した後、ラテックスに加える。乳化剤としては、とくに限定されないが、ノニオン系の界面活性剤が好適に使用される。ビニルモノマーの添加量は、脱蛋白質化天然ゴム１００重量部に対して１０〜２０重量部とすることが好ましい。ビニルモノマーの添加量がこの範囲を超えるときはホモポリマーの生成が増加してしまいグラフト効率が低下し、逆にこの範囲を下回るときはビニルモノマーのグラフト量が少なくなり改質効果が小さくなり、目的とするナノマトリックス分散天然ゴムを得ることが困難となる。
【００１３】
重合開始剤としては、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、過硫酸カリウムなどの過酸化物があげられ、とくにレドックス系の重合開始剤を使用するのが重合温度を低減させる上で好ましい。かかるレドックス系の重合開始剤において、過酸化物と組み合わされる還元剤としては、例えばテトラエチレンペンタミン、メルカプタン類、酸性亜硫酸ナトリウム、還元性金属イオン、アスコルビン酸などがあげられる。レドックス系の重合性開始剤における好ましい組み合わせ例としては、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイドとテトラエチレンペンタミン、過酸化水素とＦｅ２＋塩、Ｋ２ＳＯ２Ｏ８とＮａＨＳＯ３などがある。
【００１４】
重合開始剤の添加量は、ビニルモノマー１００モルに対して０．３〜１０モル％、好ましくは０．５〜１モル％である。これらの成分を反応容器に仕込み、３０〜８０℃で２〜１０時間反応を行わせることにより、脱蛋白質化天然ゴム粒子表面にビニルモノマーがグラフトしたグラフト化天然ゴムが得られる。
【００１５】
得られたグラフト化天然ゴムラテックスを使用し、例えばラテックス中に所定の型を浸漬し得られる被膜を加熱乾燥する（ディッピング法）等の公知の方法により薄膜を作製することによって、目的とするグラフト鎖により形成された厚さ１〜１００ｎｍ程度のマトリックス中に天然ゴム粒子が分散したナノマトリックス分散天然ゴムが得られる。
ナノマトリックス分散天然ゴム中の天然ゴム粒子の粒径は、出発原料として使用する天然ゴムラテックスの粒径に依存するが、通常は平均粒径が０．０１〜２０μｍ程度、好ましくは０．０４〜３．０μｍとなるようにすることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、脱蛋白質化天然ゴム粒子表面にビニルモノマーがグラフトしたグラフト化天然ゴムからなり、グラフト鎖により形成された厚さ１〜１００ｎｍのマトリックス中に天然ゴム粒子が分散したナノマトリックス分散天然ゴムを、厚さ１０〜１０００μｍ程度の薄膜として得ることができる。この薄膜は、新規な相分離構造を有するものであり、天然ゴムの優れた性質を有するとともに、天然ゴムに比較して１００％延伸時の応力が改善され、引張強さや引裂強さに優れることから、２００１年度のＪＩＳ改正に伴って、従来の脱蛋白天然ゴムでは製造することが不可能となったコンドーム等の医療用薄膜製品の原料として使用できるものである。
また、本発明のナノマトリックス分散天然ゴムは、脱蛋白質化されていない通常の天然ゴムのように、医療分野や家庭用品等として製品化された際にアレルギーを誘発するおそれが極めて低いものであり、これらの原料として実用的価値が極めて高いものである。
【００１７】
【実施例】
つぎに、実施例により本発明のナノマトリックス分散天然ゴム及びその製造方法について、さらに説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
（製造例１：脱蛋白質化天然ゴムラテックスの製造）
天然ゴムラテックスとして、ソクテック社（マレーシア国）製のハイアンモニアラテックス（ゴム分濃度６０．２重量％、アンモニア分０．２重量％、ゴム粒子の平均粒径約１μｍ）を使用した。
ハイアンモニアラテックスをゴム分の濃度が３０重量％となるように希釈した後、このラテックスのゴム分１００重量部に対してノニオン界面活性剤ラウリル硫酸ナトリウム１．０重量部を添加し、ラテックスを安定させた。次いで、このラテックスのゴム分１００重量部に対して蛋白質分解酵素Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ Ａｌｃａｌａｓｅ２．０Ｔ ０．０４重量部を添加し、３０℃で１２時間静置することによって蛋白質分解処理を行った。分解前処理を完了したラテックスを１３０００ｒｐｍで３０分間遠心分離処理を施した。こうして分離した上層のクリーム分を界面活性剤の１％水溶液にゴム分濃度が３０％になるよう分散し、２回目の遠心分離処理を上記と同様にして行った。さらに、得られたクリーム分を界面活性剤の１％水溶液に分散させることによって、脱蛋白質化天然ゴムラテックスを得た。
【００１８】
（実施例１）
製造例１で得た脱蛋白質化天然ゴムラテックスに室温でｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド３．２５×１０−５ｍｏｌ／ｇを添加してからテトラエチレンペンタミンを３．２５×１０−５ｍｏｌ／ｇ加えた。このラテックスにラテックス中のゴム粒子１００重量部に対してスチレン１５量部を１ｍｌ／ｍｉｎで滴下してから、２時間グラフト共重合を行った。未反応のスチレンを減圧除去してから所定のガラス型を浸漬し、加熱乾燥して厚さ約５０μｍの薄膜を作製した。
この例において、添加したスチレンの反応率は９５％であり、グラフト効率は９０％以上であった。得られた薄膜をＯｓＯ４にて染色してからクライオミクロトームを用いて超薄切片を作製し、透過型電子顕微鏡にて相分離構造を観察した結果を図１に示す。図１から明らかなように、この薄膜中では、天然ゴムはグラフトしているポリスチレンと相分離しており、厚さ約１０ｎｍ程度のグラフトスチレン連続相中に直径約１μｍ程度の天然ゴム粒子が分散したものである。
【００１９】
（実施例２及び３、ならびに参考例１）
実施例１において、スチレンモノマーの使用量をラテックス中のゴム粒子１００重量部に対して表１に記載の量とした以外は、実施例１と同様にして厚さ約５０μｍの薄膜を作製した。添加したスチレンの反応率及びグラフト効率を表１に示す。
【００２０】
【表１】
実施例１と同様にして観察した各薄膜の透過型電子顕微鏡写真を図２〜４に示す。また、上記の各例で得られた薄膜の伸張倍率（％）と引張強度（ＭＰα）の関係（応力−歪曲線）を図５に示す。
上記表１ならびにこれらの図によれば、参考例１では脱蛋白質化天然ゴム粒子にグラフトしたスチレンモノマーの反応率及びグラフト効率は低く、また薄膜中のスチレン連続相の厚さは他の例に比較して厚く、グラフトスチレン連続相と天然ゴム粒子分散相の相分離状態もやや不明瞭なものであった。
【００２２】
これに対して、実施例１〜３では、スチレンモノマーの反応率及びグラフト効率は高く、また薄膜中でのグラフトスチレン連続相と天然ゴム粒子分散相の相分離状態は明瞭であった。
特に、実施例１で得られた薄膜の１００％延伸時の応力は約０．９ＭＰａであり、参考例１で得られた薄膜の応力０．７ＭＰａよりも高く、弾性体としてよりすぐれた性状を有するものであった。
そして、ラテックスから薄膜を製造する際の剥離工程において、本発明のナノマトリックス分散天然ゴムはフイルムが固く、粘着性も少ないために、型離れが良好であった。
【００２３】
（実施例４：架橋ゴム）
実施例１で得られたスチレングラフト天然ゴムラテックスの全固形分濃度を５４％に調整した後、ＰＨを約１０．５に調節した。この濃縮ラテックス１００重量部に対して、硫黄１重量部、ＺｎＯ０．８重量部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛０．５重量部を加えてからフェノール系老化防止剤０．５重量部を加え、４０℃２時間加温後、常温３日間熟成した。このラテックスに型を２回浸漬し、１２０℃で２０分間加硫を行ない、薄膜約５０μｍのコンドームを作製した。作製したコンドームの空気破裂試験を行ったところ、ＪＩＳＴ９１１１−１：２０００に記載の破裂時圧力を十分達成し、破裂時容量も適切な結果が得られた。（表２参照）
【００２４】
（実施例５及び６、ならびに参考例２）
実施例４において、使用するスチレングラフト天然ゴムラテックスを、それぞれ実施例２及び３、ならびに参考例１で得られたものとした以外は、実施例４と同様にしてコンドームを作製し、実施例４と同様に試験した結果を表２に示す。
【００２５】
（対照例）
実施例４において、スチレングラフト天然ゴムラテックスに代えて、製造例１で得られたスチレンをグラフトしていない脱蛋白質化天然ゴムラテックスを使用した以外は、実施例４と同様にしてコンドームを作製し、実施例４と同様に試験した結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
表２によれば、本発明のナノマトリックス分散天然ゴムを架橋して作製したコンドームは、ＪＩＳＴ９１１１−１：２０００に記載の破裂時圧力を十分達成し、破裂時容量も適切なものであることがわかる。
なお、これらの例では、架橋剤として硫黄を使用したが、硫黄に代えて通常の過酸化物架橋剤を使用してもよいことは、勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られたナノマトリックス分散天然ゴム薄膜の透過型電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例２で得られたナノマトリックス分散天然ゴム薄膜の透過型電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例３で得られたナノマトリックス分散天然ゴム薄膜の透過型電子顕微鏡写真である。
【図４】参考例１で得られたナノマトリックス分散天然ゴム薄膜の透過型電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例１〜３ならびに参考例１で得られたナノマトリックス分散天然ゴム薄膜の応力−歪曲線である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elastomer in which natural rubber particles are dispersed in a matrix having a thickness of about 1 to 100 nm formed by a small amount of graft chain components, a vulcanized product obtained by crosslinking the elastomer with sulfur or peroxide, and these nano-dispersed natural materials. The present invention relates to a method for producing rubber.
[0002]
[Prior art]
It is known that styrene and methyl methacrylate are added to natural rubber latex and graft copolymerized. However, a non-rubber component present in the raw natural rubber latex and a non-rubber component present on the surface of the natural rubber particles floating as a dispersoid cause a side reaction to mainly produce a homopolymer, and the graft polymer. It was difficult to get.
[0003]
On the other hand, it has also been proposed that rubber solids are recovered from natural rubber latex and graft chains prepared in advance by anionic polymerization in a solid phase and toluene solution are introduced by an En-reaction. However, even when the Ene reaction was used, the graft chain introduction rate was low and the graft efficiency remained low.
In addition, attempts have been made to remove non-rubber components from natural rubber latex and graft copolymerize styrene. When a monomer is graft copolymerized with deproteinized natural rubber, the graft efficiency can be about 60%. Reported. (See Patent Document 1)
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-329702
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventionally known graft copolymerization including the method described in Patent Document 1, the graft efficiency is still low, imparting the properties of the graft polymer while retaining the excellent properties of natural rubber, It was not possible to obtain a nanomatrix-dispersed natural rubber having a unique phase separation structure in which natural rubber particles as a main component are dispersed in a fine matrix formed by graft chains as a minor component.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention is a small component that has the properties of a graft polymer in addition to the excellent properties of natural rubber and can be widely used in medical fields such as condoms, surgical gloves and catheters, and household products. An object is to obtain a nanomatrix-dispersed natural rubber having a specific phase separation structure in which natural rubber particles as a main component are dispersed in a fine matrix formed by graft chains.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors diligently studied, after deproteinizing natural rubber latex, introducing a radical active site on the surface of rubber particles with a water-soluble radical initiator, and then adding a monomer Thus, the present inventors completed the present invention by discovering that the intended nanomatrix-dispersed natural rubber can be obtained by graft copolymerization on the surface of natural rubber particles and forming the resulting latex.
[0008]
That is, the present invention has the following configuration.
1. Thickness 1-100 nm formed of grafted natural rubber comprising 6.7 to 14.1% by weight of styrene monomer unit grafted with styrene monomer on the surface of deproteinized natural rubber particles Nanomatrix-dispersed natural rubber thin film in which natural rubber particles are dispersed in a continuous phase of graft styrene .
2. 2. The nanomatrix-dispersed natural rubber thin film according to 1, wherein the natural rubber particles have an average particle diameter of 0.01 to 20 μm .
3. 3. The nanomatrix-dispersed natural rubber thin film according to 1 or 2, wherein the nitrogen content of the natural rubber particles is 0.1% by weight or less .
4). 4. The nanomatrix dispersed natural rubber thin film according to any one of 1 to 3, wherein the nanomatrix dispersed natural rubber thin film is a thin film having a thickness of 10 to 1000 μm .
5. The nanomatrix dispersed natural rubber thin film according to any one of 1 to 4, wherein the grafted natural rubber is crosslinked.
6). After deproteinization of natural rubber latex, after introducing radical active sites on the surface of rubber particles with water-soluble radical initiator, graft copolymerization is performed on the surface of natural rubber particles by adding styrene monomer. The method for producing a nanomatrix-dispersed natural rubber thin film according to any one of 1 to 5, wherein the latex is formed into a film.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the nanomatrix natural rubber and the method for producing the same according to the present invention will be described in more detail.
(Raw material latex)
The natural rubber latex used as a starting material for obtaining the nanomatrix-dispersed natural rubber of the present invention means a latex obtained from a natural rubber tree. The latex includes fresh field latex and commercially available ammonia-treated latex. Any of these can be used.
[0010]
(Deproteinization)
The deproteinization of these natural rubber latexes is repeated by 1) a method of degrading proteins by adding proteolytic enzymes or bacteria to the latex (Japanese Patent Laid-Open No. 6-56902), or 2) a detergent such as soap. It can be carried out by a known method such as a washing method.
Moreover, the present inventors previously proposed a protein denaturing agent selected from the group consisting of a urea compound represented by the following general formula (1) and NaClO in natural rubber latex, which was proposed as Japanese Patent Application No. 2002-261893. It can also be carried out by a method of adding and denaturing and removing proteins in the latex.
RNHCONH 2 (1)
(Wherein R represents H, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms)
The deproteinization of the natural rubber latex is preferably performed so that the nitrogen content of the natural rubber particles is 0.1% by weight or less, preferably 0.05% by weight or less.
[0011]
(Grafting)
In order to graft the vinyl monomer on the surface of the deproteinized natural rubber particles, the vinyl monomer is added to the deproteinized natural rubber latex, and an appropriate polymerization initiator is added and reacted.
Suitable vinyl monomers include styrene monomers such as styrene.
[0012]
When the vinyl monomer to be grafted is added to the latex, an emulsifier is added to the latex in advance, or an organic compound having an unsaturated bond is emulsified and then added to the latex. The emulsifier is not particularly limited, but a nonionic surfactant is preferably used. The addition amount of the vinyl monomer is preferably 10 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the deproteinized natural rubber. When the amount of vinyl monomer added exceeds this range, the production of homopolymer increases and the grafting efficiency decreases. Conversely, when the amount falls below this range, the amount of vinyl monomer grafted decreases and the modification effect decreases, It becomes difficult to obtain the desired nanomatrix-dispersed natural rubber.
[0013]
Examples of the polymerization initiator include benzoyl peroxide, hydrogen peroxide, cumene hydroperoxide, tert-butyl hydroperoxide, di-tert-butyl peroxide, 2,2-azobisisobutyronitrile, potassium persulfate, and the like. In particular, it is preferable to use a redox polymerization initiator in order to reduce the polymerization temperature. In the redox polymerization initiator, examples of the reducing agent combined with the peroxide include tetraethylenepentamine, mercaptans, acidic sodium sulfite, reducing metal ions, ascorbic acid and the like. Preferable examples of combinations in the redox type polymerization initiator include tert-butyl hydroperoxide and tetraethylenepentamine, hydrogen peroxide and Fe 2+ salt, K 2 SO 2 O 8 and NaHSO 3 and the like.
[0014]
The addition amount of a polymerization initiator is 0.3-10 mol% with respect to 100 mol of vinyl monomers, Preferably it is 0.5-1 mol%. By charging these components in a reaction vessel and reacting at 30 to 80 ° C. for 2 to 10 hours, a grafted natural rubber having a vinyl monomer grafted on the surface of the deproteinized natural rubber particles is obtained.
[0015]
By using the obtained grafted natural rubber latex and forming a thin film by a known method such as heating and drying a film obtained by immersing a predetermined mold in the latex (dipping method), the intended graft A nanomatrix-dispersed natural rubber in which natural rubber particles are dispersed in a matrix having a thickness of about 1 to 100 nm formed by chains is obtained.
The particle size of the natural rubber particles in the nanomatrix-dispersed natural rubber depends on the particle size of the natural rubber latex used as the starting material, but usually the average particle size is about 0.01 to 20 μm, preferably 0.04 to It is preferable to be 3.0 μm.
[0016]
According to the present invention, a nanomatrix dispersion comprising a grafted natural rubber grafted with a vinyl monomer on the surface of a deproteinized natural rubber particle, wherein the natural rubber particle is dispersed in a matrix having a thickness of 1 to 100 nm formed by a graft chain. Natural rubber can be obtained as a thin film having a thickness of about 10 to 1000 μm. This thin film has a novel phase separation structure, and has excellent properties of natural rubber, as well as improved tensile stress and tear strength with improved stress at 100% stretching compared to natural rubber. Therefore, it can be used as a raw material for medical thin film products such as condoms, which cannot be produced with conventional deproteinized natural rubber, following the revision of JIS in 2001.
In addition, the nanomatrix-dispersed natural rubber of the present invention has a very low risk of inducing allergies when it is commercialized as a medical field or household product, like ordinary natural rubber that has not been deproteinized. These materials have extremely high practical value.
[0017]
【Example】
Next, the nanomatrix-dispersed natural rubber of the present invention and the method for producing the same will be further described with reference to examples, but the following specific examples do not limit the present invention.
(Production Example 1: Production of deproteinized natural rubber latex)
As the natural rubber latex, high ammonia latex (rubber content concentration 60.2 wt%, ammonia content 0.2 wt%, average particle diameter of rubber particles of about 1 μm) manufactured by Soctech (Malaysia) was used.
After diluting the high ammonia latex so that the rubber content is 30% by weight, 1.0 part by weight of nonionic surfactant sodium lauryl sulfate is added to 100 parts by weight of the rubber content of the latex to stabilize the latex. I let you. Next, 0.04 parts by weight of proteolytic enzyme Novo Nordisk Alcalase 2.0T was added to 100 parts by weight of the rubber content of the latex, and the mixture was allowed to stand at 30 ° C. for 12 hours for proteolytic treatment. The latex that had undergone the pre-decomposition treatment was centrifuged at 13000 rpm for 30 minutes. The upper cream thus separated was dispersed in a 1% aqueous solution of a surfactant so that the rubber concentration was 30%, and the second centrifugation treatment was performed in the same manner as described above. Further, the resulting cream was dispersed in a 1% aqueous solution of a surfactant to obtain a deproteinized natural rubber latex.
[0018]
Example 1
At room temperature deproteinized natural rubber latex obtained in Production Example 1 tert-butyl hydroperoxide 3.25 × 10 -5 mol / g tetraethylenepentamine after the addition of 3.25 × 10 -5 mol / g was added. After 15 parts by weight of styrene were dropped at 1 ml / min with respect to 100 parts by weight of rubber particles in the latex, graft copolymerization was performed for 2 hours. Unreacted styrene was removed under reduced pressure, a predetermined glass mold was immersed, and dried by heating to prepare a thin film having a thickness of about 50 μm.
In this example, the reaction rate of the added styrene was 95%, and the grafting efficiency was 90% or more. The obtained thin film was dyed with OsO 4, an ultrathin section was prepared using a cryomicrotome, and the result of observing the phase separation structure with a transmission electron microscope is shown in FIG. As is apparent from FIG. 1, in this thin film, the natural rubber is phase-separated from the grafted polystyrene, and the natural rubber particles having a diameter of about 1 μm are dispersed in the grafted styrene continuous phase having a thickness of about 10 nm. It is a thing.
[0019]
(Examples 2 and 3 and Reference Example 1)
In Example 1, a thin film having a thickness of about 50 μm was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of styrene monomer used was changed to the amount shown in Table 1 with respect to 100 parts by weight of rubber particles in the latex. Table 1 shows the reaction rate and graft efficiency of the added styrene.
[0020]
[Table 1]
Transmission electron micrographs of each thin film observed in the same manner as in Example 1 are shown in FIGS. Further, FIG. 5 shows the relationship (stress-strain curve) between the expansion ratio (%) and the tensile strength (MPα) of the thin film obtained in each of the above examples.
According to Table 1 and these figures, in Reference Example 1, the reaction rate and grafting efficiency of the styrene monomer grafted on the deproteinized natural rubber particles are low, and the thickness of the styrene continuous phase in the thin film is another example. It was thicker than that, and the phase separation state of the graft styrene continuous phase and the natural rubber particle dispersed phase was somewhat unclear.
[0022]
On the other hand, in Examples 1 to 3, the reaction rate and grafting efficiency of the styrene monomer were high, and the phase separation state of the grafted styrene continuous phase and the natural rubber particle dispersed phase in the thin film was clear.
In particular, the stress at 100% stretching of the thin film obtained in Example 1 is about 0.9 MPa, which is higher than the stress of 0.7 MPa of the thin film obtained in Reference Example 1, and has excellent properties as an elastic body. I had it.
And in the peeling process at the time of manufacturing a thin film from latex, the nanomatrix-dispersed natural rubber of the present invention had a good mold release because the film was hard and the tackiness was low.
[0023]
(Example 4: Cross-linked rubber)
After adjusting the total solid concentration of the styrene-grafted natural rubber latex obtained in Example 1 to 54%, the pH was adjusted to about 10.5. To 100 parts by weight of the concentrated latex, 1 part by weight of sulfur, 0.8 part by weight of ZnO and 0.5 part by weight of zinc dibutyldithiocarbamate are added, and then 0.5 part by weight of a phenolic anti-aging agent is added. After warming for an hour, it was aged at room temperature for 3 days. The mold was immersed twice in this latex and vulcanized at 120 ° C. for 20 minutes to produce a condom having a thin film of about 50 μm. When the air burst test of the manufactured condom was conducted, the burst pressure described in JIST9111-1: 2000 was sufficiently achieved, and the burst capacity was also appropriate. (See Table 2)
[0024]
(Examples 5 and 6 and Reference Example 2)
In Example 4, a condom was prepared in the same manner as in Example 4 except that the styrene-grafted natural rubber latex used was that obtained in Examples 2 and 3 and Reference Example 1, respectively. Table 2 shows the results of testing in the same manner as above.
[0025]
(Control example)
In Example 4, a condom was prepared in the same manner as in Example 4 except that the deproteinized natural rubber latex not grafted with styrene obtained in Production Example 1 was used in place of the styrene grafted natural rubber latex. The results of testing in the same manner as in Example 4 are shown in Table 2.
[0026]
[Table 2]
According to Table 2, the condom produced by crosslinking the nanomatrix dispersed natural rubber of the present invention sufficiently achieves the burst pressure described in JIST9111-1: 2000, and the burst capacity is also appropriate. Recognize.
In these examples, sulfur is used as the cross-linking agent, but it goes without saying that a normal peroxide cross-linking agent may be used instead of sulfur.
[Brief description of the drawings]
1 is a transmission electron micrograph of a nanomatrix-dispersed natural rubber thin film obtained in Example 1. FIG.
2 is a transmission electron micrograph of the nanomatrix-dispersed natural rubber thin film obtained in Example 2. FIG.
3 is a transmission electron micrograph of the nanomatrix-dispersed natural rubber thin film obtained in Example 3. FIG.
4 is a transmission electron micrograph of the nanomatrix-dispersed natural rubber thin film obtained in Reference Example 1. FIG.
5 is a stress-strain curve of nanomatrix-dispersed natural rubber thin films obtained in Examples 1 to 3 and Reference Example 1. FIG.
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