JP4025846B2 - Automatic sewing machine detachment detection device - Google Patents

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JP4025846B2
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陽介 八幡
康明 松井
雅樹 頃安
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Kyokuto Sanki Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カーテン等、長尺の布帛をベルトコンベア等で送り込んでミシンで縫製する自動縫製機に関し、特に、布帛の生地端部の折り重ね部分を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する自動縫製機に取り付けられ、縫い目の縫い外れを検出する縫い外れ検出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えばカーテンの裾の縫製する場合、カーテンの裾を巾75〜120mm程度の三ツ巻に折り畳み、その三ツ巻部の生地本体側の端縁から約2mm内側の部分を縫製する。また、カーテンの天の部分(上側)は、ポリエステル等を硬く織った巾75〜100mm程度の芯地を、芯地と同じ幅に折り畳んだ生地の間に挟み、そのやはり生地本体側の端縁から約2mm内側の部分を縫製する。なお、天の部分はその後の工程で、フックを掛ける位置にヒダを付ける。このようにカーテンの場合は、裾部分、天部分とも、縫製作業としては巾75〜120mm程度の折り重ね部の約2mm内側の部分を直線状に縫い上げている。
【0003】
そして、このようなカーテンを初めとする布帛の生地端部の折り重ね部分を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する作業を従来からの一般的なミシンで行う場合、作業者は一々手作業にて生地を折り畳んでミシンに送り込み、縫製状態を目で確認しつつ縫製していた。
【0004】
一方、こうした布帛の生地端部の折り重ね部分を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する作業を自動化した自動縫製機も開発されている。そして、その自動縫製機を使用する場合、縫製機を操作する作業者は縫製機の入口近くのコンベアベルト上に縫製される布帛生地を位置決めしながらセットするだけでよく、セットされた生地はコンベアベルトで送られながら自動的に所定の形状に折り畳まれ、出口近くに配置されたミシンにより縫製される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、こうした自動縫製機は、通常、ミシンの針位置の前後にわたってコンベアベルトが設けられていて、生地をセットしている作業者の位置からは針位置を直接目で見ることができず、縫製状態を直接目で見て確認しつつ縫製することは困難であった。反射鏡等を設置して縫製位置が見えるようにすることは可能であるが、そうしたとしても、作業者は生地のセットに忙しいため、縫製状態を十分に監視することはできない。そのため、糸切れや針折れ等が原因で正しく縫われていない場合等に、その発見が困難であった。
【0006】
特に、自動縫製機のミシンが本縫ミシンの場合は、専用のボビンに巻き込まれた下糸が縫製作業とともに消費されるため、通常の本縫ミシンでは例えばカーテンを連続して約50m程度しか縫製できない。そして、下糸が無くなってもミシンは停止せず、そのままでは上糸だけが生地に絡んで行き、それでも表側から見ると一見縫えているように見える。
【0007】
そのため、カーテン等の長尺の布帛を縫製する場合は、途中で糸切れが生じないよう、下糸のボビンを入れ替える時に、ミシンと連動したカウンターをリセットして、設定した距離(あるいはミシンの回転数)だけ縫製すると警報を発したり、ミシンを停止させたりすることが行われてきた。しかし、この方法では、使用する生地の厚さや糸の種類によって下糸の消費距離が変わり、縫製可能な距離が変わるため、如何なる場合でも確実に対応するためには、下糸を使い切る前にボビンを入れ替える必要があった。そして、残った下糸はボビンからほどいて捨て去り、その後ボビンに下糸を巻き直さなければならず、無駄になる糸が多く、時間の無駄も多かった。また、それで下糸については対策できても、上糸が切れた場合はその発見が困難であり、本縫ミシン以外のミシンの場合の縫製不良や、糸切れ以外の針折れ等が原因で生じた縫製不良等の発見は困難であった。
【0008】
この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、カーテン等の布帛を縫製する自動縫製機に取り付けて、特に布帛の生地端部の折り重ね部分を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する際に、ミシンによる縫製が正常に行われなかった場合、すなわち所定の縫い位置から縫い目がずれてしまったり、糸切れや糸の消耗、そして針の消耗等によって縫製できないという縫い外れを、自動的に検出し縫製不良を早期に発見することのできる縫い外れ検出装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この発明による自動縫製機の縫い外れ検出装置は、カーテン等の布帛の生地折り重ね部を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する自動縫製機に取り付けられ、縫い目の縫い外れを検出する縫い外れ検出装置であって 縫製に伴って移動する縫い目に接触するよう設置され、縫い目の軌跡から外れることにより縫い外れを検出する接触子を備えたことを特徴とする。
【0010】
この縫い外れ検出装置は、接触子が縫製に伴って移動する縫い目に接触するよう設置され、縫い目の軌跡から外れることにより縫い外れを検出する。そのため、自動縫製機によってカーテン等の布帛を縫製する際、特に布帛の生地端部の折り重ね部分を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する際に、ミシンによる縫製が正常に行われなかった場合の縫い外れを自動的に検出し縫製不良を早期に発見することができ、作業者に対し警報を発したり、ミシンを自動的に停止させたりするために利用できる。
【0011】
そして、特に、上記接触子は、布帛縫製部の生地面に平行または略平行且つミシン進行方向に対し直角方向へ移動自在で、縫い目に生地本体側から接触するよう付勢手段により付勢されているのがよい。そうすることで、接触子は生地を折り重ねて縫製した縫製部の縫い目の外で若干開き気味となった端縁の内側に生地本体側から挿入して容易に縫い目に接触させることができ、移動する縫い目に安定して接触させることができるとともに、下糸切れ等が原因で正しく縫製されなかった場合に接触子が縫い目の軌跡を越えて押し込まれることにより、その動作を検知して縫い外れを確実に検出するようにできる。
【0012】
上記付勢手段としては例えばバネが好適である。また、その他、空気圧シリンダ等を使用してもよい。
【0013】
また、この縫い外れ検出装置は、上記接触子を上記付勢手段の付勢力に抗して布帛の縫い目から離して生地本体側へ退避させるよう強制移動させることが可能なアクチュエータを備えているのがよい。そうすることで、縫い初めに接触子を遠ざけて、縫い目ができた後で生地本体側からスムーズに接触子を挿入するようにでき、また、縫い終わりに接触子を遠ざけて誤検出を防止するようにできる。
【0014】
上記アクチュエータとしては例えば空気圧シリンダが好適である。また、その他、ソレノイド等を使用してもよい。
【0015】
また、上記接触子は、板状で、バネ力を有し、そのバネ力によって生地面を押さえるよう設置されたものであるのがよい。そうすることで、縫製部の縫い目の外で若干開き気味となった端縁の内側に生地本体側から生地面に接してスムーズに挿入でき、容易に縫い目に接触させることができるとともに、縫製に伴って移動する縫い目から外れる方向に浮き上がるのを防ぎ、縫い目に安定して接触させるようにできる。
【0016】
そして、その接触子は、例えば布帛縫製部の生地面と平行に揺動することにより布帛縫製部の生地面に平行且つミシン進行方向に対し直角方向に移動するものであってよい。
【0017】
そして、その接触子はより具体的には、例えば布帛縫製部の生地面と平行に揺動可能な揺動アームに支持され、該揺動アームが第1の付勢手段としての上記付勢手段により付勢され、接触子それ自体が布帛縫製部の生地面に対し直角方向へ揺動可能で、生地面に接触する方向へ第2の付勢手段により付勢されているものであってよい。
【0018】
この場合、接触子がそれ自体布帛縫製部の生地面に対し直角方向へ揺動可能で、生地面に接触する方向へ第2の付勢手段により付勢されることにより、生地の様々な厚さに対応でき、また、継ぎ合わせた生地を縫製する場合の継ぎ目部分での厚さの変化にも対応できる。例えばカーテンの場合は、ヒダを取りフックを取り付けて窓等に吊るすのが普通で、その場合、吊される窓等の幅の2〜3倍の生地で製作される。しかし、生地の原反の幅は1m〜1.5m程度であるのに対し、窓の幅は1m〜4mが多い。そのため、カーテン生地はその原反を何枚も継ぎ合わせて、幅広の生地として製作されることが多い。したがって、上記接触子は生地の継ぎ目部分が通過できるものでなければ、カーテンのような幅広い製品の縫製には使用し辛い。そうした場合、上記のように接触子がそれ自体布帛縫製部の生地面に対し直角方向へ揺動可能で、生地面に接触する方向へ第2の付勢手段により付勢される構成が必要である。また、カーテンの場合は前述のように裾部分の三ツ巻部分も天部分の芯地の縫い付け部分もどちらも折り返し部の端から約2mmの部分を縫製するため、同様の接触子を持つ検出装置で縫い外れ部分を検出することが可能である。
【0019】
そして、この場合の縫い外れ検出装置は、上記揺動アームの揺動による接近を検知する近接スイッチを備え、該近接スイッチにより、上記接触子が縫い目の軌跡から外れたことを検知するものであってよい。
【0020】
また、上記接触子は、布帛縫製部の生地面を接線方向とする回動軌跡にて回動することにより布帛縫製部の生地面に略平行且つミシン進行方向に対し直角方向に移動するものであってもよい。そして、その場合の接触子はより具体的には、例えば布帛縫製部の生地面に平行な中心軸を中心に回動する回動アームに支持され、該回動アームが第1の付勢手段としての上記付勢手段により付勢され、接触子それ自体は布帛縫製部の生地面に対し略直角方向へ揺動可能で、生地面に接触する方向へ第2の付勢手段により付勢されているものであってよい。そして、この場合の縫い外れ検出装置は、上記回動アームの径方向外延上の突起の回動による接近回動による接近を検知する近接スイッチを備え、該近接スイッチにより、上記接触子が縫い目の軌跡から外れたことを検知するものであってよい。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0022】
図1〜図5はこの発明の実施の形態の一例に係る自動縫製機の縫い外れ検出装置を示している。図1は単体斜視図、図2は自動縫製機に取り付けた状態の平面図、図3は自動縫製機に取り付けた状態の側面図、図4は自動縫製機に取り付けた状態の正面図、図5は動作説明図である。
【0023】
図1〜図5において、1は縫い外れ検出装置である。また、2は自動縫製機のミシン、3はテーブル、4および5はベルトコンベア、6はフレーム、7はベルト押えローラ、8は生地押えローラである。そして、10はミシン2の針位置を示す。
【0024】
縫い外れ検出装置1は、自動縫製機のミシン2の前方(ミシン進行方向の前方)に配置されるもので、ミシン進行方向(図2において右から左への方向)から見て針位置10より右側で自動縫製機のフレーム6に取り付けられる取付ブラケット11と、この取付ブラケット11の後端側(図2において右端側)からミシン進行方向から見て針位置10より左側まで略水平に延びる固定アーム12と、この固定アーム12に略垂直な支軸13にて支持され、テーブル3の面と平行に略水平面内で揺動可能とされた揺動アーム14と、この揺動アーム14を上下に貫通する矩形の穴15に揺動アーム14の幅方向には拘束され長手方向には移動可能に上端部が挿嵌され、略水平な支軸16にて支持されて揺動アーム14の長手方向軸線を含む略垂直な面内で揺動可能とされた支持アーム17と、この支持アーム17に固定され、支持アーム17と一体にテーブル3の面に対し直角方向へ揺動可能とされたヘラ形板状の接触子18と、揺動アーム14に立設されたピン19と取付ブラケット11との間に張設され、揺動アーム14を取付ブラケット11側に付勢する第1のバネ20(第1の付勢手段)と、支持アーム17の上端に立設されたピン21と揺動アーム14に挿し込まれたピン22との間に張設され、支持アーム17を介して接触子18をテーブル3の面に押し当てる側に付勢する第2のバネ23(第2の付勢手段)と、揺動アーム14を第1のバネ20の付勢力に抗してミシン進行方向に対し直角方向へ強制移動可能とするよう取付ブラケット11に固定された空気圧シリンダ24と、取付ブラケット11の前端側(図2において左端側)からミシン進行方向から見て針位置10より左側まで略水平に延びるセンサブラケット25と、このセンサブラケット25に取り付けられ、接触子18の所定位置を越えた取付ブラケット11側への移動を揺動アーム14上の突起26によって検知する近接スイッチ27とで構成されている。
【0025】
この縫い外れ検出装置1は、図2〜図4に示すように取付ブラケット11にて自動縫製機のフレーム6に取り付けられる。そして、この自動縫製機によりカーテン等の布帛の生地折り重ね部を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する時に、接触子18が縫製に伴って移動する縫い目に接触し、縫い目の軌跡から外れることにより縫い外れを検出する。図5にその動作を示す。図5において、30はカーテン生地であり、30aはその裾側あるいは天側の折り重ね部、30bは生地本体である。そして、31は生地の継ぎ目部分であり、32はミシン目を示す。
【0026】
カーテン生地30は、図5において矢印方向(ミシン進行方向)に進行する。そして、接触子18はカーテン生地30の生地始めの位置では、空気圧シリンダ24が作動して揺動アーム14が押されることにより、図5の(a)に示すように生地本体30b側へ退避した位置へ押し出される。
【0027】
そして、縫い目3が来ると、空気圧シリンダ24が後退し、揺動アーム14が第1のバネ20で引っ張られることにより、図5の(b)に示すように接触子18は折り重ね部30a(縫製部)の端部の隙間から入って縫い目32に接触する。
【0028】
また、カーテン生地30の継ぎ目部分31が来ると、図5の(c)に示すように接触子18は継ぎ目部分31の厚みで上方へ押され、それ自体のバネ作用で撓むとともに、第2のバネ23の付勢力に抗し揺動して略垂直に持ち上がって、継ぎ目部分31を通過させる。
【0029】
そして、縫製の途中で糸切れ等が生ずると、その糸切れ等で正しく縫えていない部分が来たときに、接触子18はミシン目32から外れて、第1のバネ20で引っ張られて図5の(d)に示すように折り重ね部30aの奥まで入りこむ。そして、近接スイッチ27が働いて、糸切れが検出される。
【0030】
なお、第1のバネ20はこれに代えて空気圧シリンダ等を使用してもよく、第2のバネ23もこれに代えて空気圧シリンダ等を使用してもよい。そして、空気圧シリンダ24はこれに代えてソレノイド等を使用してもよい。
【0031】
また、接触子18は、揺動でなくて平行移動するものでもよく、円板で回転させるものであってもよい。
【0032】
また、上記実施の形態の縫い外れ検出装置1は、固定アーム12に略垂直な支軸にて揺動アーム14が支持され、この揺動アーム14に略水平な支軸16にて揺動可能に支持アーム17が支持されて、この支持アーム17に接触子18が固定され、揺動アーム14が生地面に沿って平行に略水平面内で揺動することにより接触子18が生地面に沿って平行且つミシン進行方向に対し直角方向へ移動するものであるが、実施の形態の他の例として、例えば、固定アームに略水平な支軸にて回動アームが支持され、その回動アームに、方向を略90゜変えた略水平な支軸にて揺動可能に支持アームが支持されて、その支持アームに接触子が固定され、回動アームが生地面に平行な中心軸を中心に回動することにより、接触子が生地面を接線方向とする回動軌跡にて生地面と略平行且つミシン進行方向に対し直角方向へ移動するものであってもよい。その場合、上記実施の形態の場合の揺動アーム14を取付ブラケット11側に付勢する第1のバネ20(第1の付勢手段)に代えて、回動アームを接触子が縫い目に近づく方向へ回動させるよう付勢するバネを第1の付勢手段として設け、揺動アーム14を押す空気圧シリンダ24(アクチュエータ)に代えて、回動アームを接触子が退避する方向へ強制回動可能とするアクチュエータ(空気圧シリンダ等)を設ける。また、揺動アーム14上の突起を検知する近接スイッチ27に代えて、回動アームの径方向外延上の突起の回動による接近を検知する近接スイッチを設ける。
【0033】
また、上記実施の形態では、ミシン針が垂直のものを例に説明したが、この発明の縫い外れ検出装置は、ミシン針が水平のミシンに対しても適用することができる。ミシン針が水平のミシンの場合、接触子は水平でなく例えば垂直に上方からミシン目に接触させることになる。
【0034】
また、上記実施の形態では、カーテン生地の縫製を中心に説明したが、この発明は、カーテン生地以外の布帛の縫製にも適用できることは言うまでもない。
【0035】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明の縫い外れ検出装置は、カーテン等の布帛を縫製する自動縫製機に取り付けて、特に布帛の生地端部の折り重ね部分を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する際に、垂直タイプのミシン、水平タイプのミシンを問わず、縫製が正常に行われなかった場合の縫い外れを自動的に検出し縫製不良を早期に発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態の一例としての自動縫製機の縫い外れ検出装置の単体斜視図である。
【図2】この発明の実施の形態の一例としての自動縫製機の縫い外れ検出装置の、自動縫製機に取り付けた状態の平面図である。
【図3】この発明の実施の形態の一例としての自動縫製機の縫い外れ検出装置の、自動縫製機に取り付けた状態の側面図である。
【図4】この発明の実施の形態の一例としての自動縫製機の縫い外れ検出装置の、自動縫製機に取り付けた状態の正面図である。
【図5】この発明の実施の形態の一例としての自動縫製機の縫い外れ検出装置の動作説明図(a)、(b)、(c)および(d)である。
【符号の説明】
1 縫い外れ検出装置
2 ミシン
3 テーブル
10 針位置
11 取付ブラケット
12 固定アーム
13 支軸
14 揺動アーム
15 穴
16 支軸
17 支持アーム
18 接触子
20 第1のバネ(第1の付勢手段)
23 第2のバネ(第2の付勢手段)
24 空気圧シリンダ
26 突起
27 近接スイッチ
30 カーテン生地
30a 折り重ね部
30b 生地本体
31 継ぎ目部分
32 縫い目
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic sewing machine that feeds a long fabric, such as a curtain, with a belt conveyor or the like, and sews it with a sewing machine. In particular, the folded portion of the fabric end of the fabric is linear inside the end of the fabric main body. The present invention relates to a sew-off detection device that is attached to an automatic sewing machine that sews seam and detects a sew-off of a seam.
[0002]
[Prior art]
For example, when sewing the hem of the curtain, the curtain hem is folded into three windings having a width of about 75 to 120 mm, and the inner portion of the three windings is sewn about 2 mm from the edge of the fabric body. The top part of the curtain (upper side) is sandwiched between fabrics folded in the same width as the interlining, with a width of about 75 to 100 mm, which is made of polyester or the like, and the edge of the fabric itself. Sew the inner part about 2mm from In addition, the celestial part is creased at the position where the hook is to be applied in the subsequent process. As described above, in the case of the curtain, the hem portion and the top portion are sewn in a straight line by about 2 mm inside a folded portion having a width of about 75 to 120 mm as a sewing operation.
[0003]
And when performing the operation | work which sews the folding part of the cloth | dough edge part of cloths including such a curtain linearly inside the edge by the side of the cloth | dough main body with a conventional general sewing machine, The fabric was folded by hand and sent to the sewing machine, and sewing was performed while visually checking the sewing state.
[0004]
On the other hand, an automatic sewing machine has been developed that automates the operation of sewing the folded portion of the fabric end portion of the fabric linearly inside the end edge on the fabric body side. When the automatic sewing machine is used, an operator who operates the sewing machine need only set the cloth fabric to be sewn on the conveyor belt near the entrance of the sewing machine while the set fabric is a conveyor. While being fed by the belt, it is automatically folded into a predetermined shape and sewn by a sewing machine arranged near the exit.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, such an automatic sewing machine is usually provided with a conveyor belt before and after the needle position of the sewing machine, and the position of the needle cannot be seen directly from the position of the operator who is setting the fabric. It was difficult to sew while visually checking the condition. Although it is possible to install a reflecting mirror or the like so that the sewing position can be seen, even in such a case, since the operator is busy setting the fabric, the sewing state cannot be sufficiently monitored. For this reason, it has been difficult to find the case where sewing is not performed correctly due to thread breakage, needle breakage, or the like.
[0006]
In particular, when the sewing machine of the automatic sewing machine is a main sewing machine, the bobbin thread wound on the dedicated bobbin is consumed along with the sewing work. With a normal main sewing machine, for example, the curtain is continuously sewn only about 50 m. Can not. The sewing machine does not stop even if the lower thread runs out, and only the upper thread entangles with the fabric as it is, but it still seems to be sewn when viewed from the front side.
[0007]
Therefore, when sewing long fabrics such as curtains, the counter linked with the sewing machine is reset when the bobbin of the lower thread is replaced so that thread breakage does not occur in the middle, and the set distance (or rotation of the sewing machine) When sewing only a few), an alarm has been issued or the sewing machine has been stopped. However, with this method, the consumption distance of the lower thread varies depending on the thickness of the fabric used and the type of thread, and the distance that can be sewn changes. Had to be replaced. The remaining lower thread was unwound from the bobbin and discarded, and then the bobbin had to be wound around again, resulting in a lot of wasted thread and wasted time. In addition, even if measures can be taken for the lower thread, it is difficult to detect if the upper thread breaks, which may be caused by a sewing failure in a sewing machine other than the main sewing machine or a broken needle other than thread breakage. It was difficult to find defective sewing.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and is attached to an automatic sewing machine for sewing a fabric such as a curtain, and in particular, the folded portion of the fabric end portion of the fabric is linearly formed inside the end of the fabric main body side. When sewing with the sewing machine is not performed normally, i.e., when the stitches are shifted from the predetermined sewing position, the thread is broken, the thread is consumed, the needle is worn, etc. Another object of the present invention is to provide a sew-off detection device that can automatically detect and detect a sewing failure at an early stage.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The automatic sewing machine sewing detection device according to the present invention is attached to an automatic sewing machine that linearly sews a fabric folded portion of a fabric such as a curtain on the inside edge of the fabric main body, and detects a seam disengagement. This is a sewing disengagement detecting device that is provided so as to come into contact with a seam that moves as a result of sewing, and that includes a contact that detects the disengagement by detaching from the locus of the seam.
[0010]
The sewn-off detection device is installed so that the contact comes into contact with the seam that moves as the sewing is performed, and detects the sewn-off by moving out of the locus of the seam. For this reason, when sewing fabrics such as curtains with an automatic sewing machine, especially when the folded portion of the fabric end of the fabric is sewed linearly inside the edge of the fabric body, sewing with the sewing machine is performed normally. It is possible to automatically detect a sewing disengagement when it is not detected and to detect a sewing failure at an early stage, and can be used to issue an alarm to the operator or automatically stop the sewing machine.
[0011]
In particular, the contact is urged by the urging means so that the contact is parallel or substantially parallel to the fabric surface of the fabric sewing portion and is movable in a direction perpendicular to the sewing machine traveling direction, and comes into contact with the seam from the fabric body side. It is good to be. By doing so, the contactor can be inserted from the fabric body side into the inside of the edge that slightly opened outside the seam of the sewing part that has been sewn by folding the fabric, and can be brought into contact with the seam easily. In addition to being able to make stable contact with the moving seam, if the sewing machine is not sewn correctly due to bobbin thread breakage etc., the contact will be pushed beyond the locus of the seam, and this will be detected and the sewing will be disengaged. Can be reliably detected.
[0012]
For example, a spring is suitable as the biasing means. In addition, a pneumatic cylinder or the like may be used.
[0013]
In addition, the sewing-separation detecting device includes an actuator capable of forcibly moving the contactor against the urging force of the urging means so as to be separated from the fabric seam and retracted to the fabric body side. Is good. By doing so, the contactor can be moved away from the fabric body side after the seam is formed by moving the contactor away from the sewing start, and the contactor can be moved away from the fabric body side to prevent false detection. You can
[0014]
For example, a pneumatic cylinder is suitable as the actuator. In addition, a solenoid or the like may be used.
[0015]
Further, the contact is preferably plate-shaped, has a spring force, and is installed so as to press the fabric surface by the spring force. By doing so, it can be smoothly inserted in contact with the fabric surface from the fabric body side to the inside of the edge that slightly opened outside the seam of the sewing part, and can be easily brought into contact with the seam. Accordingly, it is possible to prevent the seam from being lifted in a direction away from the moving seam and to stably contact the seam.
[0016]
The contact may move in parallel to the fabric surface of the fabric sewing portion and in a direction perpendicular to the sewing machine traveling direction, for example, by swinging in parallel with the fabric surface of the fabric sewing portion.
[0017]
More specifically, the contact is supported by, for example, a swing arm that can swing in parallel with the fabric surface of the fabric sewing portion, and the swing arm serves as the first biasing means. And the contact itself can be swung in a direction perpendicular to the fabric surface of the fabric sewing portion, and may be urged by the second urging means in a direction contacting the fabric surface. .
[0018]
In this case, the contactor itself can swing in a direction perpendicular to the fabric surface of the fabric sewing portion, and is biased by the second urging means in the direction in contact with the fabric surface, so that various thicknesses of the fabric can be obtained. It is also possible to cope with the change in thickness at the seam portion when sewing the joined fabric. For example, in the case of a curtain, it is common to take a crease and attach a hook and hang it on a window or the like, and in that case, it is made of a cloth having a width of 2 to 3 times the width of the suspended window or the like. However, the width of the fabric is about 1 m to 1.5 m, while the width of the window is 1 m to 4 m. For this reason, curtain fabrics are often produced as wide fabrics by joining together the original fabrics. Therefore, the contact is difficult to use for sewing a wide range of products such as curtains unless the joint of the fabric can pass through. In such a case, as described above, it is necessary for the contactor itself to be able to swing in the direction perpendicular to the fabric surface of the fabric sewing portion and to be urged by the second urging means in the direction in contact with the fabric surface. is there. In the case of curtains, as described above, both the three-winding part of the hem part and the sewing part of the interlining of the top part are sewn at a portion of about 2 mm from the end of the folded part, and therefore have similar contacts. It is possible to detect an unsewn portion with a detection device.
[0019]
In this case, the detachment detecting device includes a proximity switch that detects an approach caused by the swing of the swing arm, and detects that the contact has deviated from the locus of the seam by the proximity switch. It's okay.
[0020]
Further, the contact is moved in a direction substantially parallel to the fabric surface of the fabric sewing portion and at a right angle with respect to the sewing machine traveling direction by rotating on a rotation locus having the fabric surface of the fabric sewing portion as a tangential direction. There may be. More specifically, the contact in that case is supported by, for example, a rotating arm that rotates about a central axis parallel to the fabric surface of the fabric sewing portion, and the rotating arm is a first biasing means. The contact itself can swing in a direction substantially perpendicular to the fabric surface of the fabric sewing portion, and is urged by the second urging device in a direction in contact with the fabric surface. It may be. In this case, the sewn-off detection device includes a proximity switch that detects an approach due to an approaching rotation caused by a rotation of a protrusion on the radially extending portion of the rotating arm, and the contact switch causes the contact to be connected to the seam. It may detect that it deviates from the locus.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
1 to 5 show an unsewing detecting device for an automatic sewing machine according to an example of an embodiment of the present invention. 1 is a single perspective view, FIG. 2 is a plan view of the automatic sewing machine attached to the automatic sewing machine, FIG. 3 is a side view of the automatic sewing machine attached to the automatic sewing machine, and FIG. 4 is a front view of the automatic sewing machine attached to the automatic sewing machine. 5 is an operation explanatory diagram.
[0023]
1 to 5, reference numeral 1 denotes a detachment detection device. 2 is a sewing machine of an automatic sewing machine, 3 is a table, 4 and 5 are belt conveyors, 6 is a frame, 7 is a belt presser roller, and 8 is a fabric presser roller. 10 indicates the needle position of the sewing machine 2.
[0024]
The sewn-off detection device 1 is arranged in front of the sewing machine 2 of the automatic sewing machine (front of the sewing machine traveling direction), and from the needle position 10 when viewed from the sewing machine traveling direction (direction from right to left in FIG. 2). A mounting bracket 11 attached to the frame 6 of the automatic sewing machine on the right side, and a fixed arm extending substantially horizontally from the rear end side (the right end side in FIG. 2) of the mounting bracket 11 to the left side from the needle position 10 when viewed from the machine traveling direction. 12, a swing arm 14 supported by a support shaft 13 substantially perpendicular to the fixed arm 12 and swingable in a substantially horizontal plane parallel to the surface of the table 3, and the swing arm 14 up and down The upper end of the oscillating arm 14 is constrained in the width direction of the oscillating arm 14 and movably moved in the longitudinal direction, and is supported by a substantially horizontal support shaft 16 in the longitudinal direction of the oscillating arm 14. Supporting arm capable of swinging in a substantially vertical plane including the axis 17, a spatula-shaped plate-like contact 18 fixed to the support arm 17 and capable of swinging integrally with the support arm 17 in a direction perpendicular to the surface of the table 3, and standing on the swing arm 14. The first spring 20 (first urging means) that is stretched between the pin 19 and the mounting bracket 11 and urges the swing arm 14 toward the mounting bracket 11, and stands on the upper end of the support arm 17. The second pin 21 is stretched between the pin 21 provided and the pin 22 inserted into the swing arm 14, and biases the contact 18 against the surface of the table 3 via the support arm 17. The spring 23 (second biasing means) and the swing arm 14 were fixed to the mounting bracket 11 so as to be able to forcibly move in the direction perpendicular to the sewing machine traveling direction against the biasing force of the first spring 20. Needle position 10 from the pneumatic cylinder 24 and the front end side of the mounting bracket 11 (left end side in FIG. 2) when viewed from the direction of sewing machine travel A sensor bracket 25 that extends substantially horizontally to the left side, and a proximity switch 27 that is attached to the sensor bracket 25 and detects the movement of the contactor 18 toward the mounting bracket 11 beyond a predetermined position by a protrusion 26 on the swing arm 14 It consists of and.
[0025]
As shown in FIG. 2 to FIG. 4, the sewing detachment detecting device 1 is attached to a frame 6 of an automatic sewing machine by a mounting bracket 11. When the cloth folding portion of the fabric such as a curtain is sewed linearly inside the edge of the fabric main body by the automatic sewing machine, the contact 18 comes into contact with the seam that moves along with the sewing, and the seam A slip-off is detected by deviating from the locus. FIG. 5 shows the operation. In FIG. 5, 30 is a curtain fabric, 30a is a folded portion on the hem or top side, and 30b is a fabric body. Reference numeral 31 denotes a joint portion of the fabric, and 32 denotes a perforation.
[0026]
The curtain fabric 30 advances in the arrow direction (sewing machine traveling direction) in FIG. Then, the contact 18 is retracted to the fabric main body 30b side as shown in FIG. 5 (a) by operating the pneumatic cylinder 24 and pushing the swing arm 14 at the position where the curtain fabric 30 starts. Extruded into position.
[0027]
When the seam 3 comes, the pneumatic cylinder 24 moves backward, and the swing arm 14 is pulled by the first spring 20, so that the contact 18 is folded over as shown in FIG. It enters through the gap at the end of the sewing part) and contacts the seam 32.
[0028]
When the joint portion 31 of the curtain fabric 30 comes, the contact 18 is pushed upward by the thickness of the joint portion 31 as shown in FIG. 5C, and is bent by its own spring action. It swings against the biasing force of the spring 23 and lifts up substantially vertically to pass the joint portion 31.
[0029]
If thread breakage or the like occurs during sewing, the contact 18 is detached from the perforation 32 and pulled by the first spring 20 when a portion that is not properly sewn due to the thread breakage or the like comes. As shown in FIG. 5 (d), it goes into the folded portion 30a. Then, the proximity switch 27 works to detect a thread break.
[0030]
The first spring 20 may be replaced with a pneumatic cylinder or the like, and the second spring 23 may be replaced with a pneumatic cylinder or the like. The pneumatic cylinder 24 may use a solenoid or the like instead.
[0031]
Further, the contact 18 may be one that moves in parallel instead of swinging, and may be one that is rotated by a disk.
[0032]
Further, in the above-described sewing disengagement detecting device 1, the swing arm 14 is supported by a support shaft that is substantially perpendicular to the fixed arm 12, and can be swung by the swing arm 14 by a substantially horizontal support shaft 16. The contact arm 18 is fixed to the support arm 17, the contact 18 is fixed to the support arm 17, and the swing arm 14 swings in a substantially horizontal plane along the fabric surface, so that the contact 18 follows the fabric surface. However, as another example of the embodiment, for example, a rotary arm is supported by a substantially horizontal support shaft on a fixed arm, and the rotary arm Further, a support arm is supported so as to be swingable by a substantially horizontal support shaft whose direction is changed by approximately 90 °, a contact is fixed to the support arm, and the rotating arm is centered on a central axis parallel to the fabric surface. By rotating the contact surface with the fabric surface in a rotation locus with the fabric surface as a tangential direction. Or it may be moved to a direction perpendicular to parallel and sewing direction of travel. In that case, instead of the first spring 20 (first urging means) for urging the swing arm 14 toward the mounting bracket 11 in the above embodiment, the contact of the rotating arm approaches the seam. A spring that urges to rotate in the direction is provided as the first urging means, and instead of the pneumatic cylinder 24 (actuator) that pushes the swing arm 14, the rotation arm is forcibly rotated in the direction in which the contact retracts. Provide an actuator (pneumatic cylinder, etc.) that can be used. Further, in place of the proximity switch 27 for detecting the protrusion on the swing arm 14, a proximity switch for detecting the approach due to the rotation of the protrusion on the radially extending extension of the rotating arm is provided.
[0033]
In the above embodiment, the case where the sewing needle is vertical has been described as an example. However, the sewing-off detection device of the present invention can also be applied to a horizontal sewing machine. When the sewing needle is a horizontal sewing machine, the contact is not horizontal, for example, is vertically contacted with the perforation from above.
[0034]
Moreover, in the said embodiment, although demonstrated centering on sewing of curtain cloth, it cannot be overemphasized that this invention is applicable also to sewing of cloth other than curtain cloth.
[0035]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the sewn-off detection device of the present invention is attached to an automatic sewing machine that sews fabric such as curtains, and in particular, the folded portion of the fabric end of the fabric is the inner edge of the fabric main body side. When sewing in a straight line, it is possible to detect a sewing failure at an early stage by automatically detecting the sewing failure when sewing is not performed normally, regardless of whether it is a vertical sewing machine or a horizontal sewing machine. it can.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a single unit of a sewing detachment detecting device of an automatic sewing machine as an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a state in which a sewing detachment detecting device for an automatic sewing machine as an example of an embodiment of the present invention is attached to the automatic sewing machine.
FIG. 3 is a side view of an automatic sewing machine seizing detection apparatus as an example of an embodiment of the present invention attached to the automatic sewing machine.
FIG. 4 is a front view of an automatic sewing machine as an example of an embodiment of the present invention, in a state in which the automatic sewing machine is attached to the automatic sewing machine.
FIGS. 5A and 5B are operation explanatory views (a), (b), (c) and (d) of a sewing detachment detecting device for an automatic sewing machine as an example of an embodiment of the present invention;
[Explanation of symbols]
1 Sewing-off detection device 2 Sewing machine 3 Table
10 stitch positions
11 Mounting bracket
12 Fixed arm
13 Spindle
14 Swing arm
15 holes
16 Spindle
17 Support arm
18 Contact
20 First spring (first biasing means)
23 Second spring (second biasing means)
24 Pneumatic cylinder
26 Protrusions
27 Proximity switch
30 curtain fabric
30a Folding part
30b Fabric body
31 Seam
32 seams

Claims (12)

布帛の生地折り重ね部を生地本体側の端縁内側にて直線状に縫製する自動縫製機に取り付けられ、縫い目の縫い外れを検出する縫い外れ検出装置であって、
縫製に伴って移動する縫い目に接触するよう設置され、縫い目の軌跡から外れることにより縫い外れを検出する接触子を備えたことを特徴とする自動縫製機の縫い外れ検出装置。
A sewing-off detection device that is attached to an automatic sewing machine that linearly sews the fabric folded portion of the fabric on the inner edge of the fabric body side, and detects a seam disengagement,
An automatic sewing machine seizing detection apparatus, comprising a contact that is installed so as to come into contact with a seam that moves as a result of sewing and that detects a seismic disengagement by deviating from the locus of the seam.
上記接触子は、布帛縫製部の生地面に平行または略平行且つミシン進行方向に対し直角方向へ移動自在で、縫い目に生地本体側から接触するよう付勢手段により付勢されていることを特徴とする請求項1に記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。The contact is parallel or substantially parallel to the fabric surface of the fabric sewing portion and is movable in a direction perpendicular to the sewing machine traveling direction, and is biased by a biasing means so as to contact the seam from the fabric body side. The sewing-separation detecting device for an automatic sewing machine according to claim 1. 上記付勢手段としてバネが使用されていることを特徴とする請求項1または2に記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。The automatic sewing machine detachment detecting device according to claim 1 or 2, wherein a spring is used as the urging means. 上記接触子を上記付勢手段の付勢力に抗して布帛の縫い目から離して生地本体側へ退避させるよう強制移動させることが可能なアクチュエータを備えていることを特徴とする請求項2または3に記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。4. An actuator capable of forcibly moving the contact member against the urging force of the urging means so as to be separated from the seam of the fabric and retracted to the fabric body side. Detachment detection device for an automatic sewing machine as described in 1. 上記アクチュエータとして空気圧シリンダが使用されていることを特徴とする請求項4に記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。5. The sewing-separation detecting device for an automatic sewing machine according to claim 4, wherein a pneumatic cylinder is used as the actuator. 上記接触子は、板状で、バネ力を有し、そのバネ力によって生地面を押さえるよう設置されることを特徴とする請求項2、3、4または5のいずれかに記載の記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。The automatic contact according to any one of claims 2, 3, 4 and 5, wherein the contact is plate-shaped, has a spring force, and is installed so as to hold the fabric surface by the spring force. Sewing machine slippage detection device. 上記接触子は、布帛縫製部の生地面と平行に揺動することにより布帛縫製部の生地面に平行且つミシン進行方向に対し直角方向に移動することを特徴とする請求項6に記載の記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。7. The contact according to claim 6, wherein the contact moves in parallel to the fabric surface of the fabric sewing portion and in a direction perpendicular to the sewing machine traveling direction by swinging in parallel with the fabric surface of the fabric sewing portion. Automatic sewing machine sewing detection device. 上記接触子は、布帛縫製部の生地面と平行に揺動可能な揺動アームに支持され、該揺動アームが第1の付勢手段としての上記付勢手段により付勢され、接触子それ自体が布帛縫製部の生地面に対し直角方向へ揺動可能で、生地面に接触する方向へ第2の付勢手段により付勢されていることを特徴とする請求項7に記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。The contact is supported by a swing arm that can swing in parallel with the fabric surface of the fabric sewing portion, and the swing arm is urged by the urging means as the first urging means. 8. The automatic sewing according to claim 7, wherein the sewing machine itself is swingable in a direction perpendicular to the fabric surface of the fabric sewing portion, and is urged by the second urging means in a direction in contact with the fabric surface. Machine sewing detection device. 上記揺動アームの揺動による接近を検知する近接スイッチを備え、該近接スイッチにより、上記接触子が縫い目の軌跡から外れたことを検知することを特徴とする請求項8に記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。9. The automatic sewing machine according to claim 8, further comprising a proximity switch that detects an approach caused by swinging of the swing arm, wherein the proximity switch detects that the contact has deviated from a locus of a seam. Sewing detection device. 上記接触子は、布帛縫製部の生地面を接線方向とする回動軌跡にて回動することにより布帛縫製部の生地面に略平行且つミシン進行方向に対し直角方向に移動することを特徴とする請求項6に記載の記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。The contactor moves in a direction substantially parallel to the fabric surface of the fabric sewing portion and perpendicular to the sewing machine traveling direction by rotating along a rotation locus having the fabric surface of the fabric sewing portion as a tangential direction. The automatic sewing machine seizure detection device according to claim 6. 上記接触子は、布帛縫製部の生地面に平行な中心軸を中心に回動する回動アームに支持され、該回動アームが第1の付勢手段としての上記付勢手段により付勢され、接触子それ自体は布帛縫製部の生地面に対し略直角方向へ揺動可能で、生地面に接触する方向へ第2の付勢手段により付勢されていることを特徴とする請求項10に記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。The contact is supported by a rotating arm that rotates about a central axis parallel to the fabric surface of the fabric sewing portion, and the rotating arm is urged by the urging means as the first urging means. The contact element itself is swingable in a direction substantially perpendicular to the fabric surface of the fabric sewing portion, and is urged by the second urging means in a direction in contact with the fabric surface. Detachment detection device for an automatic sewing machine as described in 1. 上記回動アームの径方向外延上の突起の回動による接近回動による接近を検知する近接スイッチを備え、該近接スイッチにより、上記接触子が縫い目の軌跡から外れたことを検知することを特徴とする請求項11に記載の自動縫製機の縫い外れ検出装置。A proximity switch that detects an approach due to an approaching rotation caused by a rotation of a protrusion on a radially extending extension of the rotating arm, and the proximity switch detects that the contact has deviated from a locus of a seam; An automatic sewing machine seizure detection device according to claim 11.
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