JP4023704B2

JP4023704B2 - Manufacturing method of composite yarn

Info

Publication number: JP4023704B2
Application number: JP36879298A
Authority: JP
Inventors: 毅荻野
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2018-12-25
Also published as: JP2000192342A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、人間が身につける衣類用の布地を構成する複合糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、アクリレート系吸放湿発熱性繊維を使用することにより、冬に暖かく、夏に蒸れ感が無く快適となされた保温品が提案されている（例えば、特公平７−５９７６２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の保温品によって一枚もののシャツなどを形成しようとする場合、アクリレート系繊維であるため、染色性が良くない。また、このアクリレート系吸放湿発熱性繊維は、発熱しても、繊維自体がその発生した熱を保持することができない。
【０００４】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、染色性、保温性に優れた布地を構成する複合糸の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の複合糸の製造方法は、出発繊維としてアクリルニトリルを４０重量％以上含有するアクリルニトリル系重合体により形成された繊維を、アミン基を複数個含有するヒドラジン系化合物によって架橋するとともに、未架橋の残基を加水分解により１．０〜４．５ｍｅｑ／ｇの塩型カルボキシル基と残部にアミド基を導入したポリアクリレート系の吸放湿発熱性繊維を加熱乾燥させた後、乾燥空気雰囲気下で冷却した状態で、吸放湿発熱性繊維と、ポリエステル繊維をアルカリ処理した抗ピリング繊維とを、吸放湿発熱性繊維：抗ピリング繊維＝５：９５〜５０：５０の重量比で混紡糸、混繊糸、多層構造糸、コアヤーンまたは合撚糸にするものである。
【０００６】
吸放湿発熱性繊維としては、繊維自体が非常に強い（高架橋構造）になっていて染料を受け付ける非晶領域が小さく、非常に隙間の少ない繊維構造となっているものが挙げられる。すなわち、このような吸放湿発熱性繊維は、水分を吸湿する時に、吸放湿発熱性繊維の官能基と水分子との反応（水和反応）による熱の発生、および水分子のエントロピーの変化に基づく熱の発生を生じる。このうち、水分子のエントロピー変化に基づく熱の発生量は、吸放湿時に、繊維自体が体積変化を伴わないことによってより大きくなる。したがって、上記したように、繊維自体が非常に強い（高架橋構造）になっていて染料を受け付ける非晶領域が小さい吸放湿発熱性繊維は、体積変化（膨潤）がし難く、吸湿時の熱の発生量が大きいが、染色製が極めて悪くなる。このような吸放湿発熱性繊維として、具体的なものとしては、例えば、アクリレート系吸放湿発熱性繊維（東洋紡社製商品名ブレスサーモ（Ｎ−３８）、商品名エクス（Ｇ−８００））などが挙げられる。このうち、アクリレート系吸放湿発熱性繊維は、出発繊維としてアクリルニトリル（以下、ＡＮという）を４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上含有するＡＮ系重合体により形成された繊維が用いられる。ＡＮ系重合体は、ＡＮ単重合体、ＡＮと他の単量体との共重合体のいずれでも良い。この他の単量体としては、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン；アクリル酸エステル；メタリルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸などのスルホン酸含有単量体およびその塩；メタアクリル酸、イタコン酸などのカルボン酸含有単量体およびその塩；アクリルイミド、スチレン、酢酸ビニルなどの単量体を挙げることができるが、ＡＮと共重合可能な単量体であれば特に限定されない。
【０００７】
以上のアクリル系繊維に、ヒドラジン系化合物を架橋剤として導入する方法が適用される。この方法においては、窒素含有量の増加を１．０〜１０．０重量％に調整し、ヒドラジン系化合物の濃度を５〜６０重量％、温度を５０〜１２０℃とした状態で５時間以内で処理する。この方法は工業的に好ましい。ここで、窒素含有量の増加とは、原料のアクリル系繊維の窒素含有量とヒドラジン系化合物を架橋剤として導入された状態のアクリル系繊維の窒素含有量との差をいう。この窒素含有量の増加が、上記の下限（１．０重量％）に満たない場合は、最終的に満足し得る物性の繊維を得ることができず、さらに難燃性、抗菌性などの特性を得ることができない。また、窒素含有量の増加が、上記の上限（１０．０重量％）を超えた場合には、高吸放湿性が得られない。したがって、ここで使用するヒドラジン系化合物としては、窒素含有量の増加が上記の範囲となるような化合物であれば特に限定されない。このようなヒドラジン系化合物としては、例えば、水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン、ヒドラジンカーボネート等や、エチレンジアミン、硫酸グアニジン、塩酸グアニジン、リン酸グアニジン、メラミン等のアミン基を複数個含有する化合物を挙げることができる。
【０００８】
なお、この架橋工程においては、ビドラジン系化合物が加水分解反応により架橋されずに残存した状態のニトリル基を実質的に消失させるとともに、１．０〜４．５ｍｅｑ／ｇの塩型カルボキシル基と残部にアミド基を導入する方法が適用される。その方法としては、アルカル金属水酸化物、アンモニアなどの塩基性水溶液、あるいは硝酸、硫酸、塩酸などの鉱酸の水溶液を含浸させるか、またはその水溶液中に原料繊維を浸漬した状態で加熱処理する方法、あるいは、上記した架橋剤の導入と同時に加水分解反応を起こす方法を用いることができる。なお、この加水分解反応が、酸による加水分解である場合は、カルボキシル基を塩型に変換させる必要がある。
【０００９】
抗ピリング繊維は、レギュラー繊維に、表面凹凸や空隙を形成して強度低下させたものが用いられる。したがって、この抗ピリング繊維は、抗ピリング加工をする前のレギュラー繊維と比べると、繊維自体に嵩高性があり、空隙が多く、含気率が高い。
【００１０】
この抗ピリング繊維の代表的なものとしては、例えば、ポリエステル繊維をアルカリ処理したものが挙げられる。すなわち、この抗ピリング繊維は、ポリエステル繊維をアルカリ化合物とアンモニアあるいはアミン化合物を含む水溶液中で加熱処理することによって部分的に加水分解を起こして表面凹凸を形成し、強度低下させたものである。
【００１１】
上記吸放湿発熱性繊維と抗ピリング繊維とからなる複合糸としては、混紡糸、混織糸、多層構造糸、コアヤーン、合撚糸などが挙げられる。
【００１２】
これら複合糸は、抗ピリング繊維を使用することによって、ピリング性が向上する。
【００１３】
また、抗ピリング繊維は、レギュラー繊維と比べると、繊維自体に嵩高性があり、空隙が多く、含気率が高いので、この空隙に熱や湿気を取り込んで、アクリレート系吸放湿発熱性繊維による発熱および吸放湿効果を向上させることができる。この複合糸によって形成した衣服は、吸放湿発熱性繊維とレギュラー繊維とによって形成した衣服と比較すると、衣服内温度で最大１℃の増加、衣服内湿度で最大７〜８％の低下が見られる。また、吸水速乾性においては、６０分後の乾燥率で約７〜８％の向上が見られる。さらに、単位面積の重量比で約５〜７％の軽量化となる。
【００１４】
さらに、抗ピリング繊維は、表面に凹凸や空隙を形成しているので、繊維自体の表面積が大きくなる。そのため、染色され易く、より染色濃度が高くなる。しかし、抗ピリング繊維は、表面に凹凸や空隙を形成するために表面強度を低下させているので、染色温度を高くして染色すると繊維強度が低下してしまう。したがって、抗ピリング繊維は、低温で染色しなければならず、低温で染色しても、染色濃度を濃くすることができる。
【００１５】
一方、吸放湿発熱性繊維は、染色し難く、染色条件がかなり限定され、高温で染色しようとすると、この繊維本来の色である赤色や黄色などの色に戻ろうとする。したがって、吸放湿発熱性繊維は、赤色や黄色に変化させずに染色するために低温で染色しなければならない。
【００１６】
このように、吸放湿発熱性繊維と抗ピリング繊維とは、双方の繊維ともに低温で染色することが好ましいので、これら両繊維によって形成される本発明に係る複合糸は、両繊維の染色条件を一致させ易く、低温で染色することによって良好な染色状態となる。すなわち、低温で染色することにより、吸放湿発熱性繊維は、赤色や黄色に変化せずに染色される。また、抗ピリング繊維は、強度が低下することなく濃色に染まるので、染色され難い吸放湿発熱性繊維によって生じる色ムラを隠して複合糸全体を濃色に染めることが可能となる。
【００１７】
この吸放湿発熱性繊維と抗ピリング糸とからなる複合糸の具体的な染色条件としては、温度１３０±１℃、時間４０〜５０分、乾燥セット温度１５０±３℃で時間１分となる。また、この複合糸に吸汗速乾性を付与する場合には、染料中に吸汗剤を添加して液中処理することによって行うことができる。
【００１８】
吸放湿発熱性繊維は、吸放湿量が多く、かつ、吸放湿速度が速いため、通常の雰囲気下においては、重量変化が激しく、抗ピリング繊維との重量比を安定させることができない。特に、乾燥させさた吸放湿発熱性繊維は、吸湿能力が高く、かつ、吸湿速度が速いため、乾燥直後の取り扱いによっては、吸湿による重量増加を招くこととなる。したがって、乾燥直後の吸放湿発熱性繊維は、乾燥空気雰囲気下で充分冷却することによって、吸湿能力が大きく働かないようにする。この状態で、吸放湿発熱性繊維と抗ピリング繊維とを所定重量比で混紡糸、混繊糸、多層構造糸、コアヤーンまたは合撚糸にすることで、安定した重量比の所望の複合糸を得ることができる。
【００１９】
複合糸の吸放湿発熱性繊維と抗ピリング繊維との複合率は、吸放湿発熱性繊維：抗ピリング繊維＝５：９５〜５０：５０（重量比）、特に好ましくは１０：９０〜３５：６５とするのが良い。吸放湿発熱性繊維：抗ピリング繊維＝５：９５よりも吸放湿発熱性繊維の複合率が低下すると、充分な吸放湿性および発熱性が得られないこととなる。また、吸放湿発熱性繊維：抗ピリング繊維＝５０：５０よりも吸放湿発熱性繊維の複合率が増加すると、強度低下が著しく発生するとともに、充分に染色されない吸放湿発熱性繊維の色ムラが目立ち、良好な染色状態が得られないこととなる。
【００２０】
なお、上記複合糸の中でも、抗ピリング性、染色性、吸放湿性、発熱性、風合いなどを最も向上させる複合糸としては、吸放湿発熱性繊維と抗ピリング繊維とが充分に複合される混紡糸または混織糸とすることが好ましい。
【００２１】
上記複合糸によって形成される布地としては、織物、編物、不織布などが挙げられる。この布地は、気候に従順する吸放湿発熱性繊維の性質と、嵩高性があり、含気率が高い抗ピリング繊維の性質とが相まって、優れた風合いが得られる。特に、吸放湿発熱性繊維と抗ピリング繊維との複合糸によって形成した布地は、吸放湿発熱性繊維とレギュラーポリエステル繊維との複合糸と、抗ピリング繊維の単糸とによって形成した布地と比較しても優れた風合いが得られる。
【００２２】
この布地は、▲１▼上記複合糸だけによって形成された布地であっても良いし、この複合糸と他の糸とによって形成された布地であっても良い。
【００２３】
複合糸と他の糸とによって形成される布地としては、例えば、
▲２▼この複合糸と抗ピリング糸とを引き揃えまたは双糸にして構成した布地、
▲３▼この複合糸と抗ピリング糸とを１：１または１：２に交互に配列させた布地、
▲４▼この複合糸とエステル加工糸またはナイロン加工糸とを引き揃えまたは交錯させ、抗ピリング糸と１：１または１：２に交互に配列させた布地、
▲５▼この複合糸とエステル加工糸またはナイロン加工糸とを引き揃えまたは交差させた中間糸と、抗ピリング糸とエステル加工糸、ナイロン加工色とを引き揃えもしくは交錯させた中間糸とを１：１または１：２に交互に配列させた布地などが挙げられる。
【００２４】
また、上記▲１▼ないし▲５▼に示すそれぞれの布地にポリウレタン糸を交編または交織にした布地であっても良い。
【００２５】
また、表面を綿１００％または綿混とし、裏面をこの複合糸と抗ピリング糸との仕様にした風通織であっても良い。この場合、表面は、ウール１００％またはウール混、ナイロン１００％またはナイロン混、レーヨン１００％またはレーヨン混としたものであっても良い。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２７】
繊維長３８ｍｍのアクリレート系吸放湿発熱性繊維（東洋紡社製Ｎ−３８）と、繊維長３８ｍｍの抗ピリングポリエステル繊維（クラレ社製パナパック）とを、２０回／インチの撚糸条件で混紡して本発明に係る混紡糸を調製した。混紡糸は、アクリレート系吸放湿発熱性繊維を、加熱乾燥させた後、乾燥空気雰囲気下で冷却して雰囲気下の相対湿度を低下させ、これによってアクリレート系吸放湿発熱性繊維の吸湿能力が大きく働かないようにした状態で、アクリレート系吸放湿発熱性繊維と、抗ピリングポリエステル繊維とを３０：７０の混紡率にして調製した。
【００２８】
抗ピリングポリエステル繊維に代えて、通常のポリエステル繊維を使用して同様の混紡糸を調製した（比較例１）。また、繊維長３８ｍｍの抗ピリングポリエステル繊維（クラレ社製パナパック）のみを使用した紡績糸（比較例２）についても調製した。
−染色性−
上記本発明および比較例１に係る混紡糸および比較例２に係る紡績糸を、ｐＨ５〜７、温度１３０±１℃、時間４０〜５０分、乾燥セット１５０±３℃×１分で染色し、これら染色後の混紡糸および紡績糸によって、それぞれ平織の織物を形成し、目視によってその色目を観察した。
【００２９】
その結果、本発明および比較例２に係る織物は、色ムラも無く全体的に均質な深みのある色目の織物が得られた。
【００３０】
比較例１に係る織物は、染色が足りず、充分な色目の織物が得られなかった。
−速乾性−
上記本発明および比較例１に係るそれぞれの織物を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさとし、１ミリリットルの水を吸水させた後、環境温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの雰囲気下で自然乾燥させて重量変化を調べた。結果を図１のグラフに示す。
【００３１】
その結果、本発明に係る織物は、比較例１に係る織物と比較して優れた速乾性が得られた。
−吸放湿発熱性−
図２に示すように、加熱板１１（カトーテック社製サーモラボ）を配置した台１２の上に、枠体１３を設け、この枠体１３内に、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさとした上記本発明に係る織物２を入れ、上から蓋１４をして試験体１を構成した。比較例１に係る織物２ａについても、同様の試験体１ａを構成した。
【００３２】
以上のように構成したそれぞれの試験体１、１ａを用いて実験を行い、それぞれの織物２、２ａの性能を評価した。
【００３３】
まず、試験体１、１ａの導入路３から、３０℃の乾燥空気を、１０リットル／分の流速で１分間供給し、試験体１、１ａ内の織物２、２ａを充分な乾燥状態にする。ついで、この導入路３から、３０℃、相対湿度１００％の水蒸気を１０リットル／分の流速で５分間供給して吸湿発熱状態にする。その後、導入路３および排出路４を開放状態にして放湿状態にする。そして、実験開始から１５分間にわたって乾燥状態、吸湿発熱状態および放湿状態における温度および湿度の経時的変化を温湿度センサ５によって測定した。また、加熱板１１は、体温を３０℃と仮定し、常に３０℃となるように設定した。結果を図３および図４のグラフに示す。
【００３４】
その結果、本発明に係る織物２は、比較例１に係る織物２ａと比較して、同等以上の吸放湿性および発熱性が得られることが確認できる。
−風合い−
本発明に係る織物中のアクリレート系吸放湿発熱性繊維の混紡率が３０％となるように、比較例１に係る混紡糸と比較例２に係る紡績糸とによって平織にした織物を形成した。
【００３５】
本発明に係る織物と、この比較例に係る織物とについて、腰、手触り、滑らかさについて評価した。
【００３６】
腰については、ＫＥＳの表面曲げ試験機（カトーテック社製）を用いて評価した。曲げ剛性は、試料全体を一定曲率で円弧状に曲げ、その曲率を等速で変化させる時の力の大きさを測定した。
【００３７】
手触りは、手で触った感覚により評価した。
滑らかさについては、試料の表面の凹凸を摩擦検出用摩擦子によって測定した。
【００３８】
腰、手触り、滑らかさのそれぞれについての結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】

【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の製造方法によって得られる複合糸は、低温で染色することが可能で、しかもこの低温で染色することで、抗ピリング繊維の強度低下を防止して高濃度の染色を可能にすることができる。また、吸放湿発熱性繊維が赤色や黄色に変化するのを防止して色ムラの無い染色が可能となる。さらに、抗ピリング繊維の表面に形成された凹凸および空隙によって、吸放湿発熱性繊維の吸放湿能力および発熱能力の向上を図ることができる。
【００４１】
また、本発明の複合糸の製造方法によると、重量変化の激しい吸放湿発熱性繊維と抗ピリング繊維とを所望の重量比で混紡糸、混繊糸、多層構造糸、コアヤーンまたは合撚糸にすることが可能となる。
【００４２】
さらに、本発明の製造方法によって得られた複合糸から構成した布地によると、強度、風合い、色目に優れ、冬に暖かく、夏にさらっとした快適な衣類を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法によって得られた複合糸から構成した織物と従来の織物との速乾性を比較するグラフである。
【図２】（ａ）は本発明に係る製造方法によって得られた複合糸から構成した織物の吸放湿発熱性試験を行う試験体を示す分解斜視図、（ｂ）は比較例に係る織物の吸放湿発熱性試験を行う試験体を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る製造方法によって得られた複合糸から構成した織物と比較例に係る織物との温度の経時的変化を示すグラフである。
【図４】本発明に係る製造方法によって得られた複合糸から構成した織物と比較例に係る織物との湿度の経時的変化を示すグラフである。
【符号の説明】
２織物（布地）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for producing a composite yarn that human beings constitute a cloth place for clothes to wear.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, by using an acrylate-based moisture-releasing and exothermic fiber, a heat-retaining product that has been warmed in winter and made comfortable without stuffiness in summer has been proposed (see, for example, Japanese Patent Publication No. 7-59762). .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when it is intended to form a single shirt or the like with the above conventional heat-retaining product, the dyeability is not good because it is an acrylate fiber. Moreover, even if this acrylate type moisture absorption / release exothermic fiber generates heat, the fiber itself cannot retain the generated heat.
[0004]
The present invention relates was made in view of the circumstances, dyeability, and its object is to provide a method for manufacturing a composite yarn which constitutes an excellent cloth fabric warmth.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing a composite yarn of the present invention for solving the above-described problem is a hydrazine-based fiber containing a plurality of amine groups formed from an acrylonitrile-based polymer containing acrylonitrile as a starting fiber in an amount of 40% by weight or more. Heat drying the polyacrylate-based moisture-absorbing / releasing exothermic fiber with 1.0 to 4.5 meq / g of salt-type carboxyl group and remaining amide group by hydrolysis of the uncrosslinked residue by crosslinking with the compound Then, the moisture absorption / release exothermic fiber and the anti-pilling fiber obtained by alkali-treating the polyester fiber in a state cooled in a dry air atmosphere are the moisture absorption / release exothermic fiber: anti-pilling fiber = 5: 95-50. : Blended yarn, blended yarn, multilayer structured yarn, core yarn or twisted yarn at a weight ratio of 50 .
[0006]
Examples of the moisture-releasing and exothermic exothermic fibers include fibers that are very strong (highly crosslinked structure), have a small amorphous region for receiving a dye, and have a fiber structure with very few gaps. That is, such moisture-absorbing / releasing exothermic fibers generate moisture due to the reaction (hydration reaction) between the functional groups of the moisture-releasing / releasing exothermic fibers and water molecules when moisture is absorbed, and the entropy of water molecules. It generates heat based on change. Of these, the amount of heat generated based on the entropy change of water molecules becomes larger because the fiber itself does not undergo volume change during moisture absorption and release. Therefore, as described above, the moisture absorbing / releasing exothermic fiber having a very strong fiber (highly cross-linked structure) and a small amorphous region for receiving the dye is difficult to change in volume (swell), and heat during moisture absorption Although the amount of generation is large, dyeing becomes extremely poor. Specific examples of such moisture absorbing / releasing exothermic fibers include acrylate-based moisture absorbing / releasing exothermic fibers (trade name Breath Thermo (N-38), trade name Ex (G-800) manufactured by Toyobo Co., Ltd.). ) And the like. Of these, the acrylate-based moisture-releasing and exothermic fibers are fibers formed of AN-based polymers containing acrylonitrile (hereinafter referred to as AN) as a starting fiber in an amount of 40% by weight or more, preferably 50% by weight or more. . The AN polymer may be an AN homopolymer or a copolymer of AN and another monomer. Other monomers include vinyl halides, vinylidene halides; acrylic acid esters; sulfonic acid-containing monomers such as methallyl sulfonic acid and p-styrene sulfonic acid and their salts; methacrylic acid, itaconic acid, and the like. Carboxylic acid-containing monomers and salts thereof; monomers such as acrylimide, styrene, and vinyl acetate can be mentioned, but are not particularly limited as long as they are monomers copolymerizable with AN.
[0007]
A method of introducing a hydrazine compound as a crosslinking agent into the above acrylic fiber is applied. In this method, the increase in the nitrogen content is adjusted to 1.0 to 10.0% by weight, the concentration of the hydrazine compound is 5 to 60% by weight, and the temperature is 50 to 120 ° C. within 5 hours. Process. This method is industrially preferred. Here, the increase in the nitrogen content refers to the difference between the nitrogen content of the raw acrylic fiber and the nitrogen content of the acrylic fiber in a state where the hydrazine compound is introduced as a crosslinking agent. If this increase in nitrogen content is less than the above lower limit (1.0% by weight), it will not be possible to obtain fibers with finally satisfactory physical properties, and further properties such as flame retardancy and antibacterial properties. Can't get. Further, when the increase in the nitrogen content exceeds the upper limit (10.0% by weight), high moisture absorption / release properties cannot be obtained. Therefore, the hydrazine-based compound used here is not particularly limited as long as the increase in nitrogen content falls within the above range. Examples of such hydrazine-based compounds include a plurality of amine groups such as hydrazine hydrate, hydrazine sulfate, hydrazine hydrochloride, hydrazine bromate, hydrazine carbonate, and ethylenediamine, sulfate guanidine, guanidine hydrochloride, guanidine phosphate, and melamine. The compound to contain can be mentioned.
[0008]
In this cross-linking step, the nitrazine group in a state in which the bidrazine-based compound remains without being cross-linked by the hydrolysis reaction is substantially eliminated, and 1.0 to 4.5 meq / g of the salt-type carboxyl group and the remainder A method of introducing an amide group into is applied. The method includes impregnating a basic aqueous solution such as alkane metal hydroxide and ammonia, or an aqueous solution of mineral acid such as nitric acid, sulfuric acid and hydrochloric acid, or heat-treating the raw material fibers in the aqueous solution. A method or a method of causing a hydrolysis reaction simultaneously with the introduction of the above-mentioned crosslinking agent can be used. In addition, when this hydrolysis reaction is hydrolysis with an acid, it is necessary to convert a carboxyl group into a salt form.
[0009]
As the anti-pilling fiber, a regular fiber is used in which the strength is lowered by forming surface irregularities and voids. Therefore, this anti-pilling fiber has higher bulkiness, more voids, and a higher air content than the regular fiber before anti-pilling processing.
[0010]
A typical example of the anti-pilling fiber includes a polyester fiber that has been subjected to alkali treatment. In other words, this anti-pilling fiber is a polyester fiber that is subjected to heat treatment in an aqueous solution containing an alkali compound and ammonia or an amine compound, thereby causing partial hydrolysis to form surface irregularities and lowering the strength.
[0011]
Examples of the composite yarn composed of the moisture-releasing and exothermic exothermic fiber and the anti-pilling fiber include a blended yarn, a blended yarn, a multilayered structured yarn, a core yarn, and a twisted yarn.
[0012]
These composite yarns have improved pilling properties by using anti-pilling fibers.
[0013]
In addition, anti-pilling fibers are more bulky, have more voids, and have a higher air content than regular fibers, so heat and moisture are taken into these voids, and acrylate-based moisture absorption and desorption exothermic fibers. It is possible to improve the heat generation and moisture absorption / release effects. The garment formed with this composite yarn has a maximum increase of 1 ° C in the garment temperature and a decrease of up to 7-8% in the garment humidity as compared with the garment formed with the moisture absorbing / releasing exothermic fiber and the regular fiber. It is done. Moreover, in water absorption quick-drying, about 7 to 8% improvement is seen by the drying rate after 60 minutes. Furthermore, the weight is reduced by about 5 to 7% by weight ratio of the unit area.
[0014]
Furthermore, since the anti-pilling fiber has irregularities and voids formed on the surface, the surface area of the fiber itself increases. Therefore, it is easy to dye | stain and a dyeing density becomes higher. However, since anti-pilling fibers have a reduced surface strength in order to form irregularities and voids on the surface, the fiber strength decreases when the dyeing temperature is increased. Therefore, the anti-pilling fibers must be dyed at a low temperature, and even if dyed at a low temperature, the dyeing density can be increased.
[0015]
On the other hand, moisture-absorbing and releasing exothermic fibers are difficult to dye and the dyeing conditions are quite limited. When dyeing at high temperatures, the fibers tend to return to the original colors such as red and yellow. Therefore, the moisture absorbing / releasing exothermic fiber must be dyed at a low temperature in order to dye without changing to red or yellow.
[0016]
Thus, the moisture absorption / release exothermic fiber and the anti-pilling fiber are preferably dyed at a low temperature for both fibers, and therefore, the composite yarn according to the present invention formed by these two fibers is dyeing conditions for both fibers. Are dyed at a low temperature, and a good dyeing state is obtained. That is, by dyeing at a low temperature, the moisture absorbing / releasing exothermic fiber is dyed without changing to red or yellow. Further, since the anti-pilling fiber is dyed in a dark color without lowering the strength, it is possible to hide the color unevenness caused by the moisture absorbing / releasing exothermic fiber that is difficult to be dyed and dye the entire composite yarn in a dark color.
[0017]
Specific dyeing conditions for the composite yarn composed of the moisture absorbing / releasing exothermic fiber and the anti-pilling yarn are as follows: temperature 130 ± 1 ° C., time 40-50 minutes, and drying set temperature 150 ± 3 ° C. for 1 minute. . In addition, when the composite yarn is imparted with a sweat-absorbing quick-drying property, it can be performed by adding a sweat-absorbing agent to the dye and treating it in the liquid.
[0018]
Moisture absorption and desorption exothermic fiber has a large amount of moisture absorption and desorption and has a high moisture absorption and desorption rate. Therefore, under normal atmosphere, the weight change is severe and the weight ratio with anti-pilling fiber cannot be stabilized. . In particular, the dried moisture-absorbing / releasing exothermic fiber has a high moisture-absorbing capacity and a high moisture-absorbing speed. Therefore, depending on handling immediately after drying, the weight increases due to moisture absorption. Therefore, the moisture absorption / release exothermic fiber immediately after drying is sufficiently cooled in a dry air atmosphere so that the moisture absorption capacity does not work greatly. In this state, the moisture absorption / release exothermic fiber and anti-pilling fiber are blended yarn, blended yarn, multilayered structure yarn, core yarn or twisted yarn at a predetermined weight ratio to obtain a desired composite yarn with a stable weight ratio. Obtainable.
[0019]
The composite ratio of the moisture absorbing / releasing exothermic fiber and the anti-pilling fiber of the composite yarn is the moisture absorbing / releasing exothermic fiber: anti-pilling fiber = 5: 95-50: 50 (weight ratio), particularly preferably 10: 90-35. : 65 is preferable. If the composite rate of moisture absorbing / releasing exothermic fiber: anti-pilling fiber = 5: 95 decreases, sufficient moisture absorbing / releasing exothermic property and exothermic property cannot be obtained. Further, when the composite ratio of moisture absorption / release exothermic fiber: anti-pilling fiber = 50: 50 is increased, the strength decreases significantly, and the moisture absorption / release exothermic fiber is not sufficiently dyed. Color unevenness is conspicuous and a good dyed state cannot be obtained.
[0020]
Among the composite yarns, as the composite yarn that improves the anti-pilling property, dyeability, moisture absorption / release property, heat generation property, texture, etc., the moisture absorption / release heat generation fiber and the anti-pilling fiber are sufficiently combined. A blended yarn or a blended yarn is preferable.
[0021]
Examples of the fabric formed by the composite yarn include woven fabric, knitted fabric, and non-woven fabric. This fabric has an excellent texture due to the combination of the properties of moisture-absorbing and releasing exothermic fibers that conform to the climate and the properties of anti-pilling fibers that are bulky and have a high air content. In particular, a fabric formed by a composite yarn of moisture absorption / release exothermic fiber and anti-pilling fiber is a fabric formed by a composite yarn of moisture absorption / release exothermic fiber and regular polyester fiber, and a single yarn of anti-pilling fiber; Excellent texture can be obtained even when compared.
[0022]
This fabric may be (1) a fabric formed only from the composite yarn, or a fabric formed from the composite yarn and another yarn.
[0023]
As a fabric formed by the composite yarn and other yarn, for example,
(2) A fabric composed of this composite yarn and anti-pilling yarn arranged together or double yarn,
(3) A fabric in which this composite yarn and anti-pilling yarn are alternately arranged 1: 1 or 1: 2,
(4) A fabric in which this composite yarn and ester-processed yarn or nylon-processed yarn are aligned or interlaced, and anti-pilling yarn and 1: 1 or 1: 2 are alternately arranged,
(5) 1 is an intermediate yarn obtained by aligning or crossing this composite yarn with ester processed yarn or nylon processed yarn, and an intermediate yarn obtained by aligning or crossing anti-pilling yarn with ester processed yarn or nylon processed color. Examples thereof include fabrics alternately arranged at 1: or 1: 2.
[0024]
Further, the fabrics shown in the above (1) to (5) may be fabrics in which polyurethane yarns are knitted or woven.
[0025]
Further, an air-woven weaving made of 100% cotton or cotton blend on the front surface and the composite yarn and anti-pilling yarn on the back surface may be used. In this case, the surface may be 100% wool or wool blend, 100% nylon or nylon blend, 100% rayon or rayon blend.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
A fiber length 38 mm acrylate-based moisture-releasing and exothermic exothermic fiber (N-38 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and a fiber length 38 mm anti-pilling polyester fiber (Kuraray Co., Ltd. Panapack) were mixed and spun at 20 twists per inch. A blended yarn according to the present invention was prepared. The blended yarn is made by heating and drying acrylate-based moisture-absorbing / releasing exothermic fibers, and then cooling in a dry air atmosphere to lower the relative humidity under the atmosphere. In such a state that the fiber does not work greatly, an acrylate-based moisture absorbing / releasing exothermic fiber and anti-pilling polyester fiber were prepared at a blending ratio of 30:70.
[0028]
In place of the anti-pilling polyester fiber, a similar blended yarn was prepared using a normal polyester fiber (Comparative Example 1). A spun yarn (Comparative Example 2) using only an anti-pilling polyester fiber having a fiber length of 38 mm (Panapack manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was also prepared.
−Dyeability−
The blended yarn according to the present invention and Comparative Example 1 and the spun yarn according to Comparative Example 2 are dyed at pH 5-7, temperature 130 ± 1 ° C., time 40-50 minutes, drying set 150 ± 3 ° C. × 1 minute, A plain weave fabric was formed from each of the dyed blended yarn and the spun yarn, and the color was visually observed.
[0029]
As a result, the woven fabric according to the present invention and Comparative Example 2 was obtained as a woven fabric having a uniform color depth with no color unevenness.
[0030]
The fabric according to Comparative Example 1 was insufficiently dyed, and a fabric with sufficient color could not be obtained.
-Quick drying-
Each fabric according to the present invention and Comparative Example 1 is 10 cm × 10 cm in size, and after absorbing 1 ml of water, it is naturally dried in an atmosphere having an environmental temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65% RH to change the weight. I investigated. The results are shown in the graph of FIG.
[0031]
As a result, the fabric according to the present invention had excellent quick drying properties as compared with the fabric according to Comparative Example 1.
−Heat absorption / release heat generation−
As shown in FIG. 2, a frame 13 is provided on a table 12 on which a heating plate 11 (Thermo Lab manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) is arranged, and the frame 13 has a size of 10 cm × 10 cm in the present invention. The woven fabric 2 was put, and the test body 1 was configured with a lid 14 from above. A similar specimen 1a was configured for the fabric 2a according to Comparative Example 1.
[0032]
Experiments were performed using the test specimens 1 and 1a configured as described above, and the performances of the

fabrics

2 and 2a were evaluated.
[0033]
First, dry air at 30 ° C. is supplied for 1 minute at a flow rate of 10 liters / minute from the introduction path 3 of the test bodies 1 and 1a, so that the

fabrics

2 and 2a in the test bodies 1 and 1a are sufficiently dried. . Next, water vapor of 30 ° C. and relative humidity of 100% is supplied from the introduction path 3 at a flow rate of 10 liters / minute for 5 minutes to obtain a hygroscopic heat generation state. Thereafter, the introduction path 3 and the discharge path 4 are opened to make the moisture release state. And the temperature-humidity sensor 5 measured the time-dependent change of the temperature and humidity in a dry state, a moisture absorption exothermic state, and a moisture release state over 15 minutes from the start of experiment. The heating plate 11 was set to always be 30 ° C. assuming that the body temperature was 30 ° C. The results are shown in the graphs of FIGS.
[0034]
As a result, it can be confirmed that the fabric 2 according to the present invention has moisture absorption / release properties and exothermic properties equal to or higher than those of the fabric 2a according to Comparative Example 1.
-Texture-
A plain woven fabric was formed with the blended yarn according to Comparative Example 1 and the spun yarn according to Comparative Example 2 so that the blending rate of the acrylate-based moisture-absorbing / releasing exothermic fibers in the fabric according to the present invention was 30%. .
[0035]
The woven fabric according to the present invention and the woven fabric according to this comparative example were evaluated for waist, touch and smoothness.
[0036]
The waist was evaluated using a KES surface bending tester (manufactured by Kato Tech). The bending stiffness was measured by bending the entire sample into an arc with a constant curvature and changing the curvature at a constant speed.
[0037]
The touch was evaluated based on the touch feeling.
As for the smoothness, the surface roughness of the sample was measured with a friction detecting friction element.
[0038]
Table 1 shows the results for each of waist, hand, and smoothness.
[0039]
[Table 1]

[0040]
【The invention's effect】
As described above, the composite yarn obtained by the production method of the present invention can be dyed at a low temperature, and by dyeing at this low temperature, the strength reduction of the anti-pilling fibers can be prevented and dyeing at a high concentration. Can be made possible. Further, it is possible to prevent the moisture-absorbing / releasing exothermic fibers from changing to red or yellow, and to perform dyeing without color unevenness. Further, the moisture absorption / release capability and the heat generation capability of the moisture absorption / release exothermic fiber can be improved by the unevenness and voids formed on the surface of the anti-pilling fiber.
[0041]
In addition, according to the method for producing a composite yarn of the present invention, a moisture absorption / release exothermic fiber and an anti-pilling fiber having a large weight change are mixed into a blended yarn, a blended yarn, a multilayer structured yarn, a core yarn, or a twisted yarn at a desired weight ratio. It becomes possible to do.
[0042]
Furthermore, according to the fabric composed of the composite yarn obtained by the production method of the present invention, it is possible to form a comfortable garment which is excellent in strength, texture and color, warm in winter and dry in summer.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a graph comparing quick drying properties of a woven fabric composed of composite yarn obtained by a manufacturing method according to the present invention and a conventional woven fabric.
FIG. 2 (a) is an exploded perspective view showing a test body for performing a moisture absorption / release heat generation test of a fabric composed of composite yarn obtained by the production method according to the present invention, and FIG. 2 (b) is a fabric according to a comparative example. It is a perspective view which shows the test body which performs the moisture absorption / release exothermic property test.
FIG. 3 is a graph showing changes over time in the temperature of a woven fabric composed of composite yarn obtained by the production method according to the present invention and a woven fabric according to a comparative example.
FIG. 4 is a graph showing a change in humidity over time between a fabric composed of composite yarn obtained by the production method according to the present invention and a fabric according to a comparative example.
[Explanation of symbols]
2 Woven fabric

Claims

A fiber formed from an acrylonitrile polymer containing 40% by weight or more of acrylonitrile as a starting fiber is crosslinked with a hydrazine compound containing a plurality of amine groups, and an uncrosslinked residue is hydrolyzed by 1. Moisture absorption and desorption in a state where 0 to 4.5 meq / g salt type carboxyl group and polyacrylate type moisture absorption and desorption exothermic fiber having an amide group introduced in the rest are heated and dried in a dry air atmosphere. Exothermic fiber and anti-pilling fiber obtained by alkali treatment of polyester fiber are mixed / spun, exothermic exothermic fiber: anti-pilling fiber = 5: 95 to 50:50 in a weight ratio of blended yarn, blended yarn, multilayer structured yarn, A method for producing a composite yarn, characterized in that a core yarn or a twisted yarn is used.