JP4022172B2

JP4022172B2 - Output stacking device

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Publication number: JP4022172B2
Application number: JP2003152266A
Authority: JP
Inventors: 正裕小倉
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2023-05-29
Also published as: JP2004352439A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置、オフセット印刷装置等を含む印刷装置や電子写真複写機等の、画像形成装置において、画像形成後に排出される排紙を積載していくようになっている、排紙積載装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
排紙積載装置は、一般に、排紙を積載する積載面を有する紙受台と、紙受台上において排紙の幅方向に対向して設けられ、排紙の側縁を案内する案内面を有する、一対のサイドプレートと、紙受台上において排紙の排出方向前方に設けられたエンドプレートと、を備え、一対のサイドプレートとエンドプレートとで囲まれた積載面上に排紙を積載していくようになっている。そして、近年では、画像形成装置の本体から排紙積載装置へ安定して排紙を排出するために、排紙を下向き凸形状（略Ｕ字形状）に変形させて排出することが行われるようになっている。
【０００３】
しかしながら、排紙の排出が安定したとしても、一対のサイドプレートとエンドプレートとで囲まれた積載面上の空間に排出されてきた排紙が、片側に傾いた不安定な状態で積載面上に落下していくと、排紙が不揃いのまま積載されていくこととなる。そこで、特許文献１に示すような排紙を揃えるための機構が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２７２８１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかながら、特許文献１の機構では、次のような問題がある。
（１）サイドプレートの案内面に設けた突出部が、案内面より突出して設けられているので、次の（ｉ）〜（iii）のような不具合があると考えられる。
（ｉ）排紙が突出部より高い位置まで積層される場合には、排紙が該突出部を側縁部に挟んだ状態で積層され、挟んだ位置にて排紙が傾いてしまい、その状態で以後の排紙が積層される。従って、突出部より上に積層される排紙が不揃いとなってしまう。
（ii）排紙の腰が強い場合には、一方の側縁部だけが突出部に引っ掛かってしまう恐れがあり、そのため、排紙が傾いてしまい、その状態で排紙が積層されていく。従って、排紙全体が不揃いとなってしまう。
（iii）排紙が両面印刷されたものである場合には、裏面の画像形成部が突出部と接触し、印刷画像が汚れる恐れがある。
（２）突出部がサイドプレートとは別体物であるので、構造が複雑であり、生産コストが高い。
【０００６】
本発明は、排紙を揃えることができるとともに、上記の問題を解消できる、排紙積載装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、画像形成後に排出される排紙を積載する積載面を有する紙受台と、紙受台上において排紙の幅方向に対向して設けられ、排紙の側縁を案内する案内面を有する、一対のサイドプレートと、紙受台上において排紙の排出方向前方に設けられたエンドプレートと、を備え、一対のサイドプレートとエンドプレートとで囲まれた積載面上に排紙を積載していくようになっている、排紙積載装置において、排紙を揃えて積載するための排紙揃え機構を有しており、排紙揃え機構が、各サイドプレートの案内面に形成された１個以上の溝部からなっており、溝部が、案内面を上下方向に延びて形成された溝と、溝内の上下方向の１箇所以上に設けられた突部と、で構成されており、突部が、案内面より突出しないよう、且つ、平面視で溝内に隙間を有するよう、形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、突部が、サイドプレートと一体に溝底面に形成された突起であり、突起が、溝の深さより小さい突出高さを有しているものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、突起が、先端に向けて上向きに傾斜した下面を有しているものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、溝が、均一な深さで形成されており、突起が、溝内の上下方向の２箇所以上に形成されており、上の箇所に形成された突起ほど、大きな突出高さを有しているものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の発明において、溝部が、突起と突起との間の溝内に、サイドプレートを貫通する貫通孔を有しているものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、溝と突部とで構成された上記溝部に加えて、溝とサイドプレートを貫通する貫通孔とで構成された別形態の溝部を有しており、該別形態の溝部において、貫通孔が、上記溝部の突起と突起との間の高さ位置に形成されているものである。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６に記載の発明において、溝内の上の箇所に形成された貫通孔ほど、小さい貫通面積を有しているものである。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、突部が、空気の流れを受けて撓むよう構成されているものである。
【００１５】
請求項９記載の発明は、請求項２記載の発明において、溝が、上に行くに従って幅狭に形成されており、突起が、溝幅一杯に且つ同じ突出高さで形成されているものである。
【００１６】
請求項１０記載の発明は、請求項２記載の発明において、溝が、上に行くに従って浅く形成されており、突起が、同じ突出高さで形成されているものである。
【００１７】
請求項１１記載の発明は、請求項２記載の発明において、溝が、垂直方向に延びて形成されており、少なくとも最上部の突起が、排出方向の前方から後方に向けて上向きに傾斜して形成されているものである。
【００１８】
請求項１２記載の発明は、請求項１記載の発明において、溝が、排出方向の後方から前方に向けて上向きに傾斜して形成されているものである。
【００１９】
請求項１３記載の発明は、請求項１記載の発明において、溝部が、案内面全体において、排出方向前方側に偏って設けられているものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１は本発明の排紙積載装置の全体斜視図である。排紙積載装置１０は、画像形成装置の本体（図示せず）から画像形成後に排出方向（Ｙ方向）に排出される排紙１を積載する積載面２１を有する紙受台２と、紙受台２上において排紙１の幅方向（Ｘ方向）に対向して設けられた一対のサイドプレート３と、紙受台２上において排紙１の排出方向前方に設けられたエンドプレート４と、を備えている。サイドプレート３は排紙１の側縁を案内する案内面３１を有している。排紙積載装置１０では、一対のサイドプレート３とエンドプレート４とで囲まれた積載面２１上に排紙１を積載していくようになっている。また、一対のサイドプレート３は、幅方向の距離を調節できるように紙受台２上をスライド可能となっており、エンドプレート４も、紙受台２上を排出方向の前後方向にスライド可能となっている。
【００２１】
図２は図１のサイドプレート３のII矢視図、図３は図１のIII−III断面略図である。本発明の排紙積載装置１０は、排紙１を揃えて積載するための排紙揃え機構５を有している。排紙揃え機構５は、各サイドプレート３の案内面３１に形成された溝部６からなっている。溝部６は、案内面３１を垂直方向に延びて形成された溝７１と、溝７１内の上下方向の３箇所に設けられた突起７２，７３，７４と、で構成されている。ここでは、一方の案内面３１に６個の溝部６が形成されており、他方の案内面３１には上記一方の案内面３１と対称的に６個の溝部６が形成されている。即ち、一対のサイドプレート３の案内面３１には、対称構造を有する一対の溝部６が６組設けられている。全ての溝部６は、同じものである。
【００２２】
全突起７２等は、図３に示すように、溝７１の底面７１１から突出して且つサイドプレート３と一体に形成されている。全ての突起７２等は、案内面３１より突出しないよう形成されており、平面視で溝７１内に隙間７２１等を有するよう形成されている。上部の突起７２の突出高さ、中部の突起７３の突出高さ、及び、下部の突起７４の突出高さは、この順に小さくなっている。即ち、突起７２が有する隙間７２１、突起７３が有する隙間７３１、及び、突起７４が有する隙間７４１は、この順に大きくなっている。更に、全突起７２等は、先端に向けて上向きに傾斜した下面７２２，７３２，７４２を有している。１２個の溝部６の全体に渡って、突起７２は全て同じ高さ位置にあり、突起７３は全て同じ高さ位置にあり、突起７４は全て同じ高さ位置にある。
【００２３】
次に、上記構成の排紙揃え機構５の作用について説明する。
画像形成装置の本体（図示せず）から下向き凸形状で排出されてきた排紙１は、安定して滑空し、先端縁がエンドプレート４に衝突して、サイドプレート３，３とエンドプレート４とで囲まれた空間の上部に位置する。なお、一対のサイドプレート３の幅方向（Ｘ方向）距離は排紙１の幅よりも少し小さく設定されているので、排紙１は、両側縁が案内面３１に接触し且つ下向き凸形状のまま、上記空間内に位置する。そして、排紙１は、重力により落下して行き、まず、図４に示す位置まで来る。
【００２４】
図４の状態において、排紙１は、下方の空気を隙間７２１から上方へ抜きながら落下しようとする。その際、排紙１の両側縁部は、隙間７２１を通過する空気流Ａによる空気抵抗を下方から受ける。全ての溝部６における隙間７２１は、全て同じ大きさであるので、空気抵抗は、全ての溝部６において均等に排紙１の両側縁部に作用する。従って、排紙１の両側縁部は、突起７２の高さ位置を落下しながら通過する際に、両サイドプレート３，３から均等な空気抵抗を受ける。よって、下向き凸形状の排紙１の両側のバランスが、突起７２の高さ位置にて矯正されることとなる。
【００２５】
突起７２の高さ位置を通過した排紙１は、図５に示すように、溝７１内を空気流Ｂが一度に多量に通過することによって、速やかに落下して行き、図６に示す位置まで来る。
【００２６】
図６の状態において、排紙１は、下方の空気を隙間７３１から上方へ抜きながら落下しようとする。その際、排紙１の両側縁部は、隙間７３１を通過する空気流Ｃによる空気抵抗を下方から受ける。全ての溝部６における隙間７３１は、全て同じ大きさであるので、空気抵抗は、全ての溝部６において均等に排紙１の両側縁部に作用する。従って、排紙１の両側縁部は、突起７３の高さ位置を落下しながら通過する際に、両サイドプレート３，３から均等な空気抵抗を受ける。よって、下向き凸形状の排紙１の両側のバランスが、突起７３の高さ位置にて矯正されることとなる。
【００２７】
突起７３の高さ位置を通過した排紙１は、図７に示すように、溝７１内を空気流Ｄが一度に多量に通過することによって、速やかに落下して行き、図８に示す位置まで来る。
【００２８】
図８の状態において、排紙１は、下方の空気を隙間７４１から上方へ抜きながら落下しようとする。その際、排紙１の両側縁部は、隙間７４１を通過する空気流Ｅによる空気抵抗を下方から受ける。全ての溝部６における隙間７４１は、全て同じ大きさであるので、空気抵抗は、全ての溝部６において均等に排紙１の両側縁部に作用する。従って、排紙１の両側縁部は、突起７４の高さ位置を落下しながら通過する際に、両サイドプレート３，３から均等な空気抵抗を受ける。よって、下向き凸形状の排紙１の両側のバランスが、突起７４の高さ位置にて矯正されることとなる。
【００２９】
突起７４の高さ位置を通過した排紙１は、図９に示すように、溝７１内を空気流Ｆが一度に多量に通過することによって、速やかに落下して行き、載置面２１上に載置される。
【００３０】
このように、上記構成の排紙揃え機構５においては、排紙１は、突起７２，７３，７４の各高さ位置を落下しながら通過する毎に、下向き凸形状のままで両側のバランスが矯正される。そのため、排紙１は、両側のバランスがとれた状態で載置面２１上に次々と載置されていくこととなる。従って、図１０に示すように、積載された排紙１の幅方向は揃ったものとなる。なお、載置面２１上には、排紙１を下向き凸形状のまま載せておくために、略三角形状のリブ２２（図１）が設けられている。
【００３１】
しかも、隙間７２１、隙間７３１、及び、隙間７４１は、この順で大きくなっているので、排紙１の両側縁部が受ける空気抵抗は、この順で小さくなっている。即ち、排紙１の両側縁部は、上部の突起７２の位置で最大の空気抵抗を受け、中部の突起７３の位置で中程度の空気抵抗を受け、下部の突起７４の位置で最小の空気抵抗を受ける。そのため、排紙１は、突起７２の位置で最大のバランス矯正を受け、突起７３の位置で中程度のバランス矯正を受け、突起７４の位置で最小のバランス矯正を受ける。従って、排紙１は、大きな矯正から小さな矯正へというように段階的な矯正を受けることとなり、よって、より効果的なバランス矯正を受けることとなる。
【００３２】
更に、突起７２の下面７２２、突起７３の下面７３２、及び、突起７４の下面７４２が、先端に向けて上向きに傾斜しているので、排紙１の下方の空気が下面７２２，７３２，７４２に沿って流れて排紙１の側縁部に効果的に当ることとなる。そのため、隙間７２１，７３１，７４１を通過する空気流Ａ，Ｃ，Ｅによる空気抵抗が、排紙１の両側縁部に効果的に作用することとなる。従って、排紙１は、より効果的なバランス矯正を受けることとなる。
【００３３】
また、突起７２，７３，７４は、溝７１内に在り、案内面３１より突出してはいないので、次の（ｉ）〜（iii）のような利点を奏する。
（ｉ）排紙１が積層されていっても、排紙１の両側縁部が突起７２等を挟むことはない。従って、突起７２等を挟むことによって排紙１が傾いてしまう、ということはない。
（ii）排紙１の腰が強い場合でも、一方の側縁部だけが突起７２等に引っ掛かって排紙１が傾いてしまう、ということはない。
（iii）排紙１が両面印刷されたものであっても、裏面の画像形成部が突起７２等と接触することはないので、印刷画像が汚れることはない。
【００３４】
更に、全突起７２等は、溝７１内にて突出しているだけであるので、構造が簡単であり、しかも、サイドプレート３と一体に設けられているので、生産コストが安価である。
【００３５】
（実施形態２）
本実施形態では、図１１に示すように、溝部６が、溝７１内において、突起７２と突起７３との間、及び、突起７３と突起７４との間に、サイドプレート３を貫通した貫通孔８１，８２を有している。なお、本実施形態では、更に、貫通孔８３，８４も有している。貫通孔８３，８１，８２，８４は、この順に、貫通面積が大きくなっている。その他の構成は、実施形態１と同じである。
【００３６】
本実施形態では、図１２に示すように、排紙１が、突起７２の位置まで落下する段階、突起７２から突起７３の位置まで落下する段階、突起７３から突起７４の位置まで落下する段階、及び、突起７４の位置から載置面２１上まで落下する段階、において、空気流Ｇ，Ｂ，Ｄ，Ｆが、溝７１内だけでなく貫通孔８３，８１，８２，８４も通過することとなる。そのため、空気流Ｇ，Ｂ，Ｄ，Ｆは、実施形態１の場合に比して、一度に更に多量に通過することとなる。従って、上記各段階における落下速度が、実施形態１の場合に比して、増大する。
【００３７】
しかも、貫通孔８３，８１，８２，８４は、この順に、貫通面積が大きくなっているので、上記落下速度は、下の段階ほど、速くなる。従って、排紙１は、大きな矯正から小さな矯正へというような段階的な矯正を受けやすくなり、より効果的なバランス矯正を受けることとなる。
【００３８】
なお、貫通孔８３，８１，８２，８４を全て設ける必要はなく、貫通孔は、いずれかの突起と突起との間に設けられていればよい。また、突起と突起との間に設ける貫通孔は、複数個であってもよいが、その場合には複数個の貫通孔の全貫通面積を上記貫通面積として考える。
【００３９】
（別の実施形態）
実施形態１，２に対して、次のような変形構造を採用することができる。
【００４０】
（１）溝７１内の突起の数は、３個に限るものではなく、２個以上であればよい。
【００４１】
（２）１つの案内面３１に形成する溝部６の数は、６個に限るものではなく、１個以上であればよい。
【００４２】
（３）図１３に示す構造では、溝７１と突起７２，７３，７４とで構成された溝部６に加えて、溝７１と貫通孔９１，９２，９３，９４とで構成された溝部９が設けられている。貫通孔９１，９２，９３，９４は、実施形態２の貫通孔８３，８１，８２，８４と同様に形成されている。これによっても、実施形態２の場合と同様の効果が得られる。
【００４３】
（４）図１４に示す構造では、突起７２等が空気流を受けて撓むように形成されている。突起７２等は、例えば、サイドプレート３と一体に且つ薄片状に、形成されている。これによれば、排紙１の腰の強さ等に対応して、隙間７２１等を一度に通過する空気流の量が調整されることとなるので、排紙１の種類に対応したバランス矯正が行われることとなる。
【００４４】
（５）図１５及び図１６に示す構造は、排紙１の両側縁部に、実施形態１と同様に、上部の突起７２の位置で最大の空気抵抗を受けさせ、中部の突起７３の位置で中程度の空気抵抗を受けさせ、下部の突起７４の位置で最小の空気抵抗を受けさせるという作用を得るための変形構造を示している。図１５に示す構造では、溝７１が、上に行くに従って幅狭に形成されており、突起７２等が、溝幅一杯に且つ同じ突出高さで形成されている。これにおいては、隙間７２１、隙間７３１、及び、隙間７４１の各Ｚ方向幅が、この順に大きくなっているので、上記作用が得られる。図１６に示す構造では、溝７１が、上に行くに従って浅く形成されており、突起７２等が、同じ突出高さで形成されている。これにおいては、隙間７２１、隙間７３１、及び、隙間７４１の各Ｘ方向幅が、この順に大きくなっているので、上記作用が得られる。
【００４５】
（６）図１７に示す構造では、垂直方向に延びて形成された溝７１内に、突起７２等が排出方向（Ｙ方向）の前方から後方に向けて傾斜して形成されている。これによれば、最上部の突起７２の位置において、隙間７２１を通過する空気流Ａの向きが図１７に示すようにＹ方向の前方側に傾いたものとなるので、画像形成装置の本体（図示せず）から排出されてエンドプレート４に衝突して跳ね返りかけた排紙１の両側縁部が、斜め前方向きの空気流Ａによる空気抵抗を受け、排紙１がエンドプレート４側へ押しやられることとなる。ちなみに、排紙１がエンドプレート４に衝突して跳ね返ってそのまま落下すると、排紙１の先端縁は不揃いとなる。従って、本実施形態によれば、排紙１の先端縁を揃えることができる。
【００４６】
なお、排紙１がエンドプレート４に衝突して跳ね返ることが排紙１の先端縁不揃いの大きな原因であるので、少なくとも最上部の突起７２が上述のように傾斜していればよいが、その他の突起も同様に傾斜していれば、先端縁をエンドプレート４に接触させたまま排紙１を落下させることができるので、より確実に排紙１の先端縁を揃えることができる。
【００４７】
（７）図１８に示す構造では、溝７１が、Ｙ方向の後方から前方にむけて上向きに傾斜して形成されている。突起７２等は傾斜していない。これによっても、隙間７２１を通過する空気流Ａの向きが図１７に示すようにＹ方向の前方側に傾いたものとなるので、図１７の場合と同様の効果を奏する。
【００４８】
（８）図１９に示す構造では、溝部６が、案内面３１全体において排出方向前方側に偏って設けられている。これによれば、排紙１の両側縁部における下方から上方への空気流の通過が、排出方向前方側にて積極的に生じるので、排紙１は、排出方向前方側の方が後方側に比して少し速く落下し、それ故、前方側へ少し傾斜した状態となる。そのため、排紙１は、その先端がエンドプレート４に接触したまま、落下することとなる。従って、排紙１の先端を確実に揃えることができる。
【００４９】
（９）図２０に示す構造では、突起７２等が、案内面３１と同一面まで突出しているが、突起７２、突起７３、及び、突起７４の各Ｚ方向幅が、この順に小さくなっている。従って、突起７２等が、溝７１の両側面との間に隙間７２１等を有しており、隙間７２１、隙間７３１、及び、隙間７４１の各Ｚ方向幅が、この順に大きくなっている。従って、これによっても、排紙１の両側縁部に、実施形態１と同様に、上部の突起７２の位置で最大の空気抵抗を受けさせ、中部の突起７３の位置で中程度の空気抵抗を受けさせ、下部の突起７４の位置で最小の空気抵抗を受けさせるという作用を得ることができる。
【００５０】
（１０）図２１に示す構造では、突起７２等が、溝７１の一方の側面７１２から突出しており、突起７２、突起７３、及び、突起７４の各突出高さが、この順に小さくなっている。従って、突起７２等が、溝７１の他方の側面７１３との間に隙間７２１等を有しており、隙間７２１、隙間７３１、及び、隙間７４１の各Ｚ方向幅が、この順に大きくなっている。従って、これによっても、図２０の場合と同様の作用が得られる。
【００５１】
（１１）図２２に示す構造では、突起７２等が同じ突出高さを有しているが、突起７２等の基端部に、上下に貫通する貫通孔８５，８６，８７が形成されており、該貫通孔８５，８６，８７の各Ｘ方向幅がこの順に大きくなっている。図２３は斜視図である。これによれば、貫通孔８５，８６，８７が、実施形態２における貫通孔８１等と同様に作用するので、実施形態２の場合と同様の効果が得られる。
【００５２】
（１２）一方のサイドプレート３の案内面３１に設けた溝部６と、他方のサイドプレート３の案内面３１に設けた溝部６とは、構造だけでなく、案内面３１における配置も、上記実施形態のように対称的であるのが好ましいが、それには限らない。例えば、一対のサイドプレート３の平面略図である図２４に示すように、一方の案内面３１の溝部６と他方の案内面３１の溝部６とが千鳥状に配置されていてもよい。
【００５３】
（１３）実施形態１，２及び上記変形構造では、様々な構造の溝部６を示したが、１つの排紙積載装置において、これらの溝部６を任意に選択して組み合わせて用いてもよい。
【００５４】
（１４）排紙１が厚紙である場合には、排紙１が下向き凸形状とはならないので、一対のサイドプレート３をＸ方向にスライドさせて幅方向距離を排紙１の幅と略同じに設定する。これによっても、上記実施形態と同様に、排紙揃え機構５によって排紙１が揃えられる。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、排紙が突部の高さ位置に来ると、排紙の下方から溝内の隙間を通って上方へ抜ける空気流によって、排紙の両側縁部が均等に空気抵抗を受けるので、排紙の両側のバランスを矯正できる。従って、排紙を、幅方向を揃えた状態で積載できる。
【００５６】
請求項２記載の発明によれば、突部が溝底面の突起であるので、構造が簡単である。しかも、突部をサイドプレートと一体に形成しているので、生産コストを安くできる。
【００５７】
請求項３記載の発明によれば、排紙の下方の空気が突起の下面に沿って流れて排紙の側縁部に効果的に当るので、隙間を通過する空気流による空気抵抗が排紙の側縁部に効果的に作用する。従って、排紙の両側のバランスをより効果的に矯正できる。
【００５８】
請求項４記載の発明によれば、上の箇所に形成された突起ほど、大きな突出高さを有しているので、上の箇所に設けられた隙間ほど、その大きさは小さくなっている。一方、隙間が小さいほど、隙間を通過する空気流による空気抵抗は大きい。空気抵抗が大きいほど、バランス矯正の程度も大きくなる。従って、排紙を、大きな矯正から小さな矯正へというように段階的に矯正することができる。
【００５９】
請求項５又は６に記載の発明によれば、排紙の下方の空気を、溝だけでなく貫通孔も通して抜くことができるので、上の突起からその下の突起に至る段階の排紙の落下速度を大きくできる。従って、積載の作業性を向上できる。
【００６０】
請求項７記載の発明によれば、下の貫通孔ほど、一度に多量の空気を抜くことができるので、上の突起からその下の突起に至る段階の排紙の落下速度を、該段階が下であるほど、大きくできる。従って、排紙に対して、大きな矯正から小さな矯正へというような段階的な矯正を行いやすくできる。
【００６１】
請求項８記載の発明によれば、排紙の腰の強さ等に対応して、隙間を一度に通過する空気流の量が調整されるので、排紙の種類に対応したバランス矯正を行うことができる。
【００６２】
請求項９又は１０に記載の発明によれば、隙間の大きさは、下の隙間ほど、大きい。一方、隙間が大きいほど、排紙の両側縁部に作用する空気抵抗は小さい。空気抵抗が小さいほど、バランス矯正の程度も小さくなる。従って、排紙に対して、大きな矯正から小さな矯正へというような段階的な矯正を行うことができる。
【００６３】
請求項１１記載の発明によれば、最上部の突起の位置において隙間を通過する空気流の向きを、排紙の排出方向の前方側に傾いたものにできる。それ故、排紙の両側縁部に、上記排出方向の斜め前方向きの空気抵抗を及ぼすことができる。従って、排出されてエンドプレートに衝突して跳ね返りかけた排紙を、エンドプレート側へ押しやることができ、排紙の先端縁が不揃いとなるのを防止でき、即ち、排紙の先端縁を揃えることができる。
【００６４】
また、最上部以外の突起も同様に傾斜させると、先端縁をエンドプレートに接触させたまま排紙を落下させることができるので、より確実に排紙の先端縁を揃えることができる。
【００６５】
請求項１２記載の発明によれば、隙間を通過する空気流の向きを、排紙の排出方向の前方側に傾いたものにできる。それ故、排紙の両側縁部に、上記排出方向の斜め前方向きの空気抵抗を及ぼすことができる。従って、先端縁をエンドプレートに接触させたまま排紙を落下させることができるので、より確実に排紙の先端縁を揃えることができる。
【００６６】
請求項１３記載の発明よれば、排紙の両側縁部における下方から上方への空気流の通過が、排出方向前方側にて積極的に生じるので、排紙は、排出方向前方側の方が後方側に比して少し速く落下する。それ故、排紙を、前方側へ少し傾斜した状態で落下させることができる。即ち、排紙を、その先端をエンドプレートに接触させたまま落下させることができる。従って、排紙の先端を確実に揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排紙積載装置の全体斜視図である。
【図２】図１のサイドプレートのII矢視図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】本発明の排紙積載装置の排紙揃え機構の作用の一工程を示す縦断面略図である。
【図５】図４に続く工程を示す縦断面略図である。
【図６】図５に続く工程を示す縦断面略図である。
【図７】図６に続く工程を示す縦断面略図である。
【図８】図７に続く工程を示す縦断面略図である。
【図９】図８に続く工程を示す縦断面略図である。
【図１０】図４〜図９の工程を経て排紙が積載された状態を示す縦断面略図である。
【図１１】本発明の変形構造の第１例の溝部を示す斜視図である。
【図１２】図１１の例の縦断面略図である。
【図１３】本発明の変形構造の第２例の溝部を示すII矢視相当図である。
【図１４】本発明の変形構造の第３例の溝部を示す縦断面略図である。
【図１５】本発明の変形構造の第４例の溝部を示すII矢視相当図である。
【図１６】本発明の変形構造の第５例の溝部を示す縦断面略図である。
【図１７】本発明の変形構造の第６例の溝部を示すII矢視相当一部縦断面図である。
【図１８】本発明の変形構造の第７例の溝部を示すII矢視相当一部縦断面図である。
【図１９】本発明の変形構造の第８例のサイドプレートを示すII矢視相当図である。
【図２０】本発明の変形構造の第９例の溝部を示す斜視図である。
【図２１】本発明の変形構造の第１０例の溝部を示す斜視図である。
【図２２】本発明の変形構造の第１１例の溝部を示す縦断面略図である。
【図２３】図２２の例の溝部を示す斜視図である。
【図２４】本発明の変形構造の第１２例のサイドプレートを示す平面略図である。
【符号の説明】
１排紙
２紙受台
２１載置面
３サイドプレート
３１案内面
４エンドプレート
５排紙揃え機構
６，９溝部
７１溝
７１１底面
７２，７３，７４突起
７２１，７３１，７４１隙間
７２２，７３２，７４２下面
８１，８２，８３，８４，９１，９２，９３，９４貫通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper discharge unit configured to stack paper discharged after image formation in an image forming apparatus such as a printing apparatus including an stencil printing apparatus, an offset printing apparatus, or an electrophotographic copying machine. It relates to a loading device.
[0002]
[Prior art]
In general, a paper discharge stacking device is provided with a paper tray having a stacking surface on which paper discharge is stacked, and a guide surface that is provided on the paper tray so as to face the width of the paper discharge and guides the side edges of the paper discharge. A pair of side plates and an end plate provided in front of the paper discharge direction on the paper tray, and stacks the paper discharge on a stacking surface surrounded by the pair of side plates and the end plate. It has come to do. In recent years, in order to stably discharge the discharged paper from the main body of the image forming apparatus to the discharge stacking apparatus, the discharged paper is changed into a downward convex shape (substantially U-shaped) and discharged. It has become.
[0003]
However, even if the discharge of paper is stable, the paper discharged to the space on the stacking surface surrounded by the pair of side plates and end plates is not stable on the stacking surface. When the paper falls, the paper discharges are loaded in an irregular manner. Therefore, a mechanism for aligning paper discharge as shown in Patent Document 1 has been proposed.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-272811
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the mechanism of Patent Document 1 has the following problems.
(1) Since the protrusion provided on the guide surface of the side plate is provided so as to protrude from the guide surface, it is considered that there are the following problems (i) to (iii).
(I) When the paper discharge is stacked up to a position higher than the protrusion, the paper discharge is stacked with the protrusion sandwiched between the side edges, and the paper discharge is inclined at the sandwiched position. Subsequent paper discharges are stacked in this state. Therefore, the paper discharged stacked above the protruding portion becomes uneven.
(Ii) When paper discharge is stiff, only one side edge may be caught by the protruding portion, so that the paper discharge is inclined and the paper discharges are stacked in that state. Therefore, the entire paper discharge becomes uneven.
(Iii) If the paper discharge is printed on both sides, the image forming part on the back side may come into contact with the protruding part, and the printed image may become dirty.
(2) Since the protruding portion is a separate object from the side plate, the structure is complicated and the production cost is high.
[0006]
An object of the present invention is to provide a paper discharge stacking apparatus that can arrange paper discharge and solve the above-described problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a paper receiving base having a stacking surface on which paper discharged after image formation is stacked, and a paper receiving side edge on the paper receiving base are provided to face each other in the width direction of paper discharging. And a pair of side plates, and an end plate provided in front of the paper discharge direction on the paper cradle, and surrounded by the pair of side plates and the end plate. The paper discharge stacking apparatus configured to stack the paper discharges has a paper discharge alignment mechanism for aligning and stacking the paper discharges, and the paper discharge alignment mechanism is provided on each side plate. It is composed of one or more groove portions formed on the guide surface, and the groove portions are formed by extending the guide surface in the vertical direction, and protrusions provided at one or more locations in the vertical direction in the groove; So that the protrusion does not protrude from the guide surface and is flat. It is characterized by that a gap is formed in the groove in the view.
[0008]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the protrusion is a protrusion formed on the bottom surface of the groove integrally with the side plate, and the protrusion has a protrusion height smaller than the depth of the groove. It is what.
[0009]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the projection has a lower surface inclined upward toward the tip.
[0010]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 2, wherein the groove is formed with a uniform depth, the protrusions are formed in two or more locations in the vertical direction in the groove, and the upper portion The protrusions formed in (1) have a larger protrusion height.
[0011]
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 2, wherein the groove portion has a through-hole penetrating the side plate in the groove between the protrusions.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, in addition to the groove portion constituted by the groove and the protrusion, another groove portion constituted by the groove and a through hole penetrating the side plate is provided. And the through hole is formed at a height position between the protrusions of the groove part.
[0013]
The invention according to claim 7 is the invention according to claim 5 or 6, wherein the through hole formed in the upper portion in the groove has a smaller through area.
[0014]
The invention according to claim 8 is the invention according to claim 1, wherein the protrusion is configured to bend in response to the flow of air.
[0015]
The invention according to claim 9 is the invention according to claim 2, wherein the groove is formed narrower as it goes upward, and the protrusion is formed with the same protrusion height to fill the groove width. is there.
[0016]
The invention according to claim 10 is the invention according to claim 2, wherein the groove is formed shallower as it goes upward, and the protrusion is formed at the same protrusion height.
[0017]
The invention according to claim 11 is the invention according to claim 2, wherein the groove is formed to extend in the vertical direction, and at least the uppermost protrusion is inclined upward from the front to the rear in the discharge direction. Is formed.
[0018]
The invention according to claim 12 is the invention according to claim 1, wherein the groove is formed so as to be inclined upward from the rear to the front in the discharge direction.
[0019]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the groove is provided on the entire guide surface so as to be biased toward the front side in the discharge direction.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
FIG. 1 is an overall perspective view of a paper discharge stacking apparatus according to the present invention. The paper discharge stacking device 10 includes a paper tray 2 having a stacking surface 21 on which a paper discharge 1 to be discharged in a discharge direction (Y direction) after image formation from a main body (not shown) of the image forming apparatus, and a paper receiving unit. A pair of side plates 3 provided facing the width direction (X direction) of the paper discharge 1 on the table 2, an end plate 4 provided in front of the paper discharge table 1 in the paper discharge direction; It has. The side plate 3 has a guide surface 31 that guides the side edge of the paper discharge 1. In the paper discharge stacking apparatus 10, the paper discharge 1 is stacked on a stacking surface 21 surrounded by a pair of side plates 3 and end plates 4. The pair of side plates 3 can slide on the paper tray 2 so that the distance in the width direction can be adjusted, and the end plate 4 can also slide on the paper tray 2 in the front-rear direction in the discharge direction. It has become.
[0021]
2 is a view taken along the line II of the side plate 3 of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. The paper discharge stacking apparatus 10 of the present invention has a paper discharge alignment mechanism 5 for aligning and stacking the paper discharges 1. The paper discharge alignment mechanism 5 includes a groove 6 formed in the guide surface 31 of each side plate 3. The groove portion 6 includes a groove 71 formed by extending the guide surface 31 in the vertical direction, and protrusions 72, 73, and 74 provided at three locations in the vertical direction in the groove 71. Here, six groove portions 6 are formed on one guide surface 31, and six groove portions 6 are formed on the other guide surface 31 symmetrically with the one guide surface 31. That is, six pairs of groove portions 6 having a symmetrical structure are provided on the guide surfaces 31 of the pair of side plates 3. All the groove parts 6 are the same.
[0022]
As shown in FIG. 3, all the protrusions 72 and the like protrude from the bottom surface 711 of the groove 71 and are integrally formed with the side plate 3. All the protrusions 72 and the like are formed so as not to protrude from the guide surface 31, and are formed so as to have a gap 721 and the like in the groove 71 in a plan view. The protrusion height of the upper protrusion 72, the protrusion height of the middle protrusion 73, and the protrusion height of the lower protrusion 74 are decreased in this order. That is, the gap 721 that the protrusion 72 has, the gap 731 that the protrusion 73 has, and the gap 741 that the protrusion 74 has become larger in this order. Furthermore, all the protrusions 72 and the like have lower surfaces 722, 732, and 742 that are inclined upward toward the tip. The projections 72 are all at the same height position, the projections 73 are all at the same height position, and the projections 74 are all at the same height position throughout the twelve groove portions 6.
[0023]
Next, the operation of the paper discharge alignment mechanism 5 having the above configuration will be described.
The paper discharge 1 discharged from the main body (not shown) of the image forming apparatus in a downward convex shape stably glides, the leading edge collides with the end plate 4, and the side plates 3, 3 and the end plate 4. Located in the upper part of the space surrounded by. Since the distance in the width direction (X direction) of the pair of side plates 3 is set to be slightly smaller than the width of the paper discharge 1, the paper discharge 1 has both side edges in contact with the guide surface 31 and has a downward convex shape. It is located in the space. Then, the paper discharge 1 falls by gravity and first reaches the position shown in FIG.
[0024]
In the state of FIG. 4, the paper discharge 1 tends to fall while the lower air is drawn upward from the gap 721. At that time, both side edges of the paper discharge 1 receive an air resistance due to the airflow A passing through the gap 721 from below. Since all the gaps 721 in all the groove portions 6 have the same size, the air resistance acts equally on both side edges of the paper discharge 1 in all the groove portions 6. Accordingly, both side edges of the paper discharge 1 receive equal air resistance from the side plates 3 and 3 when passing through the height position of the protrusion 72 while dropping. Therefore, the balance on both sides of the downwardly convex paper discharge 1 is corrected at the height position of the protrusion 72.
[0025]
As shown in FIG. 5, the paper discharge 1 that has passed the height position of the protrusion 72 quickly drops due to a large amount of air flow B passing through the groove 71 at one time, and the position shown in FIG. 6. Come up.
[0026]
In the state of FIG. 6, the paper discharge 1 tends to fall while the lower air is drawn upward from the gap 731. At that time, both side edges of the paper discharge 1 are subjected to air resistance from below by the air flow C passing through the gap 731. Since the gaps 731 in all the groove portions 6 are all the same size, the air resistance acts equally on both side edges of the paper discharge 1 in all the groove portions 6. Accordingly, both side edges of the paper discharge 1 receive an equal air resistance from the side plates 3 and 3 when passing while dropping the height position of the protrusion 73. Therefore, the balance on both sides of the downwardly convex paper discharge 1 is corrected at the height position of the protrusion 73.
[0027]
As shown in FIG. 7, the paper discharge 1 that has passed the height position of the protrusion 73 quickly drops due to a large amount of airflow D passing through the groove 71 at a time, and the position shown in FIG. 8. Come up.
[0028]
In the state of FIG. 8, the paper discharge 1 tends to fall while the lower air is drawn upward from the gap 741. At that time, both side edges of the paper discharge 1 receive an air resistance due to the air flow E passing through the gap 741 from below. Since the gaps 741 in all the groove portions 6 are all the same size, the air resistance acts equally on both side edges of the paper discharge 1 in all the groove portions 6. Accordingly, both side edges of the paper discharge 1 receive an equal air resistance from the side plates 3 and 3 when passing through the height position of the protrusion 74 while dropping. Therefore, the balance on both sides of the downwardly convex paper discharge 1 is corrected at the height position of the protrusion 74.
[0029]
As shown in FIG. 9, the paper discharge 1 that has passed through the height position of the protrusion 74 quickly drops due to a large amount of air flow F passing through the groove 71 at one time. Placed on.
[0030]
As described above, in the paper discharge alignment mechanism 5 having the above-described configuration, the paper discharge 1 remains in a downward convex shape and is balanced on both sides each time it passes through the height positions of the protrusions 72, 73, and 74. It will be corrected. For this reason, the paper discharges 1 are successively placed on the placement surface 21 in a state where both sides are balanced. Therefore, as shown in FIG. 10, the stacked paper discharges 1 are aligned in the width direction. A substantially triangular rib 22 (FIG. 1) is provided on the mounting surface 21 in order to place the paper discharge 1 in a downward convex shape.
[0031]
Moreover, since the gap 721, the gap 731 and the gap 741 increase in this order, the air resistance received by both side edges of the paper discharge 1 decreases in this order. That is, both side edges of the paper discharge 1 receive maximum air resistance at the position of the upper protrusion 72, receive moderate air resistance at the position of the middle protrusion 73, and minimize air at the position of the lower protrusion 74. Receive resistance. Therefore, the paper discharge 1 is subjected to maximum balance correction at the position of the protrusion 72, moderate balance correction at the position of the protrusion 73, and minimum balance correction at the position of the protrusion 74. Accordingly, the paper discharge 1 is subjected to a gradual correction from a large correction to a small correction, and thus a more effective balance correction.
[0032]
Further, since the lower surface 722 of the protrusion 72, the lower surface 732 of the protrusion 73, and the lower surface 742 of the protrusion 74 are inclined upward toward the tip, the air below the sheet discharge 1 is applied to the lower surfaces 722, 732, and 742. It flows along the side and effectively hits the side edge of the paper discharge 1. Therefore, the air resistance due to the air flows A, C, and E passing through the gaps 721, 731, and 741 effectively acts on both side edges of the paper discharge 1. Accordingly, the paper discharge 1 is subjected to more effective balance correction.
[0033]
Further, since the protrusions 72, 73, and 74 are present in the groove 71 and do not protrude from the guide surface 31, the following advantages (i) to (iii) are obtained.
(I) Even if the paper discharges 1 are stacked, both side edges of the paper discharges 1 do not sandwich the protrusions 72 and the like. Therefore, the paper discharge 1 is not inclined by sandwiching the protrusion 72 or the like.
(Ii) Even when the discharge 1 is stiff, there is no case where only one side edge is caught by the protrusion 72 and the discharge 1 is inclined.
(Iii) Even if the paper discharge 1 is printed on both sides, the image forming part on the back side does not come into contact with the protrusions 72 and the like, so that the printed image is not soiled.
[0034]
Furthermore, since all the protrusions 72 and the like only protrude in the groove 71, the structure is simple, and since they are provided integrally with the side plate 3, the production cost is low.
[0035]
(Embodiment 2)
In the present embodiment, as shown in FIG. 11, the groove 6 has a through-hole penetrating the side plate 3 in the groove 71, between the protrusion 72 and the protrusion 73, and between the protrusion 73 and the protrusion 74. 81, 82. In this embodiment, the through holes 83 and 84 are also provided. The through holes 83, 81, 82, and 84 have a larger through area in this order. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0036]
In the present embodiment, as shown in FIG. 12, the paper discharge 1 falls to the position of the protrusion 72, the stage of dropping from the protrusion 72 to the position of the protrusion 73, the stage of dropping from the protrusion 73 to the position of the protrusion 74, In the stage of dropping from the position of the protrusion 74 to the mounting surface 21, the airflows G, B, D, and F pass through the through holes 83, 81, 82, and 84 as well as the groove 71. Become. Therefore, the air flows G, B, D, and F pass through a larger amount at a time than in the case of the first embodiment. Therefore, the drop speed at each stage is increased as compared with the case of the first embodiment.
[0037]
Moreover, since the through-holes 83, 81, 82, and 84 have larger through areas in this order, the above-mentioned drop speed becomes faster in the lower stage. Accordingly, the paper discharge 1 is likely to undergo stepwise correction from a large correction to a small correction and a more effective balance correction.
[0038]
Note that it is not necessary to provide all of the through holes 83, 81, 82, and 84, and the through hole may be provided between any one of the protrusions. In addition, although there may be a plurality of through holes provided between the protrusions, in that case, the total through area of the plurality of through holes is considered as the through area.
[0039]
(Another embodiment)
The following modified structures can be employed for the first and second embodiments.
[0040]
(1) The number of protrusions in the groove 71 is not limited to three and may be two or more.
[0041]
(2) The number of grooves 6 formed on one guide surface 31 is not limited to six, and may be one or more.
[0042]
(3) In the structure shown in FIG. 13, in addition to the groove portion 6 constituted by the groove 71 and the protrusions 72, 73, 74, the groove portion 9 constituted by the groove 71 and the through holes 91, 92, 93, 94 is provided. Is provided. The through holes 91, 92, 93, 94 are formed in the same manner as the through holes 83, 81, 82, 84 of the second embodiment. This also provides the same effect as in the second embodiment.
[0043]
(4) In the structure shown in FIG. 14, the protrusions 72 and the like are formed so as to bend by receiving an air flow. The protrusions 72 and the like are formed, for example, integrally with the side plate 3 and in a thin piece shape. According to this, since the amount of airflow that passes through the gap 721 and the like at a time is adjusted in accordance with the stiffness of the paper discharge 1 and the like, the balance correction corresponding to the type of the paper discharge 1 is performed. Will be performed.
[0044]
(5) In the structure shown in FIGS. 15 and 16, both side edges of the paper discharge 1 are subjected to the maximum air resistance at the position of the upper protrusion 72 as in the first embodiment, and the position of the middle protrusion 73 is 3 shows a modified structure for obtaining an effect of receiving a medium air resistance and receiving a minimum air resistance at the position of the lower protrusion 74. In the structure shown in FIG. 15, the groove 71 is formed narrower as it goes upward, and the protrusions 72 and the like are formed to fill the groove width and at the same protruding height. In this case, since the widths in the Z direction of the gap 721, the gap 731 and the gap 741 are increased in this order, the above action is obtained. In the structure shown in FIG. 16, the groove 71 is formed shallower as it goes upward, and the protrusion 72 and the like are formed with the same protrusion height. In this case, since the X direction widths of the gap 721, the gap 731 and the gap 741 are increased in this order, the above-described operation can be obtained.
[0045]
(6) In the structure shown in FIG. 17, protrusions 72 and the like are formed in a groove 71 formed so as to extend in the vertical direction so as to be inclined from the front to the rear in the discharge direction (Y direction). According to this, at the position of the uppermost projection 72, the direction of the air flow A passing through the gap 721 is inclined forward in the Y direction as shown in FIG. Both side edges of the paper discharge 1 discharged from the not shown) and colliding with the end plate 4 are subjected to air resistance due to the air flow A obliquely forward, and the paper discharge 1 is pushed toward the end plate 4 side. It will be done. Incidentally, when the paper discharge 1 collides with the end plate 4 and bounces and falls as it is, the leading edge of the paper discharge 1 becomes uneven. Therefore, according to the present embodiment, the leading edge of the paper discharge 1 can be aligned.
[0046]
Since the paper discharge 1 collides with the end plate 4 and bounces is a major cause of the unevenness of the leading edge of the paper discharge 1, at least the uppermost protrusion 72 may be inclined as described above. Similarly, if the protrusions are inclined, the sheet discharge 1 can be dropped while the tip edge is in contact with the end plate 4, so that the leading edge of the sheet discharge 1 can be more reliably aligned.
[0047]
(7) In the structure shown in FIG. 18, the groove 71 is formed so as to be inclined upward from the rear in the Y direction toward the front. The protrusion 72 and the like are not inclined. Also in this case, the direction of the air flow A passing through the gap 721 is inclined forward in the Y direction as shown in FIG.
[0048]
(8) In the structure shown in FIG. 19, the groove 6 is provided on the entire guide surface 31 so as to be biased forward in the discharge direction. According to this, since the passage of the air flow from the lower side to the upper side at the side edges of the paper discharge 1 is positively generated on the front side in the discharge direction, the front side in the discharge direction of the paper discharge 1 is the rear side. It falls a little faster than that, and is therefore inclined slightly forward. For this reason, the paper discharge 1 falls with its tip in contact with the end plate 4. Therefore, the leading ends of the paper discharge 1 can be reliably aligned.
[0049]
(9) In the structure shown in FIG. 20, the protrusion 72 and the like protrude to the same plane as the guide surface 31, but the widths of the protrusion 72, the protrusion 73, and the protrusion 74 in the Z direction become smaller in this order. . Accordingly, the protrusion 72 and the like have a gap 721 and the like between both side surfaces of the groove 71, and the widths in the Z direction of the gap 721, the gap 731 and the gap 741 are increased in this order. Accordingly, also in this case, the both side edges of the paper discharge 1 are subjected to the maximum air resistance at the position of the upper projection 72 and the medium air resistance at the position of the middle projection 73 as in the first embodiment. It is possible to obtain the effect of receiving the minimum air resistance at the position of the lower protrusion 74.
[0050]
(10) In the structure shown in FIG. 21, the protrusion 72 and the like protrude from the one side surface 712 of the groove 71, and the protrusion heights of the protrusion 72, the protrusion 73, and the protrusion 74 become smaller in this order. . Accordingly, the protrusion 72 and the like have a gap 721 and the like between the other side surface 713 of the groove 71, and the widths in the Z direction of the gap 721, the gap 731 and the gap 741 are increased in this order. . Therefore, the same operation as in the case of FIG.
[0051]
(11) In the structure shown in FIG. 22, the protrusions 72 and the like have the same protrusion height, but through holes 85, 86, and 87 that penetrate vertically are formed at the base end of the protrusions 72 and the like. The widths in the X direction of the through holes 85, 86, 87 are increased in this order. FIG. 23 is a perspective view. According to this, since the through holes 85, 86, 87 act in the same manner as the through hole 81 in the second embodiment, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
[0052]
(12) The groove 6 provided on the guide surface 31 of the one side plate 3 and the groove 6 provided on the guide surface 31 of the other side plate 3 are not only the structure but also arranged on the guide surface 31 as described above. It is preferable to be symmetrical like the form, but it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 24 which is a schematic plan view of the pair of side plates 3, the groove portions 6 of one guide surface 31 and the groove portions 6 of the other guide surface 31 may be arranged in a staggered manner.
[0053]
(13) In the first and second embodiments and the above-described modified structure, the groove portions 6 having various structures are shown. However, in one paper discharge stacking device, these groove portions 6 may be arbitrarily selected and used in combination.
[0054]
(14) When the paper discharge 1 is a thick paper, the paper discharge 1 does not have a downwardly convex shape. Therefore, the pair of side plates 3 are slid in the X direction so that the width direction distance is substantially the same as the width of the paper discharge 1. Set to. Also in this manner, the paper discharge 1 is aligned by the paper discharge alignment mechanism 5 as in the above embodiment.
[0055]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the paper discharge reaches the height of the protrusion, the side edges of the paper discharge are evenly distributed by the air flow that passes upward from the bottom of the paper discharge through the gap in the groove. Because of the air resistance, it is possible to correct the balance on both sides of the paper discharge. Accordingly, the discharged sheets can be stacked with the width direction aligned.
[0056]
According to the second aspect of the present invention, since the protrusion is a protrusion on the bottom surface of the groove, the structure is simple. Moreover, since the protrusion is formed integrally with the side plate, the production cost can be reduced.
[0057]
According to the third aspect of the present invention, the air below the sheet discharge flows along the lower surface of the protrusion and effectively strikes the side edge of the sheet discharge. It works effectively on the side edge of the. Therefore, the balance on both sides of the paper discharge can be corrected more effectively.
[0058]
According to the fourth aspect of the present invention, since the protrusion formed at the upper portion has a larger protrusion height, the gap provided at the upper portion is smaller in size. On the other hand, the smaller the gap, the greater the air resistance due to the airflow passing through the gap. The greater the air resistance, the greater the degree of balance correction. Accordingly, it is possible to correct the paper discharge step by step from large correction to small correction.
[0059]
According to the invention described in claim 5 or 6, since the air below the paper discharge can be removed not only through the groove but also through the through hole, the paper discharge at a stage from the upper protrusion to the lower protrusion. The fall speed of can be increased. Therefore, the workability of loading can be improved.
[0060]
According to the seventh aspect of the present invention, the lower the through-hole, the more air can be extracted at a time, so that the discharge speed of the paper discharged from the upper protrusion to the lower protrusion can be reduced. The lower it is, the bigger it can be. Therefore, it is possible to easily perform stepwise correction from large correction to small correction for paper discharge.
[0061]
According to the eighth aspect of the invention, since the amount of air flow that passes through the gap at a time is adjusted in accordance with the strength of the discharged paper, the balance correction corresponding to the type of discharged paper is performed. be able to.
[0062]
According to invention of Claim 9 or 10, the magnitude | size of a clearance gap is so large that a lower clearance gap is. On the other hand, the larger the gap, the smaller the air resistance acting on both side edges of the paper discharge. The smaller the air resistance, the smaller the degree of balance correction. Accordingly, it is possible to perform a gradual correction such as a large correction to a small correction for the paper discharge.
[0063]
According to the eleventh aspect of the invention, the direction of the air flow passing through the gap at the position of the uppermost protrusion can be inclined toward the front side in the discharge direction of the paper discharge. Therefore, it is possible to exert an air resistance that is obliquely forward in the discharge direction on both side edges of the paper discharge. Therefore, the discharged paper that has been ejected and collided with the end plate can be pushed toward the end plate, so that the leading edge of the discharged paper can be prevented from becoming uneven, that is, the leading edge of the discharged paper can be aligned. be able to.
[0064]
Further, if the protrusions other than the uppermost portion are similarly inclined, the discharged paper can be dropped while the leading edge is in contact with the end plate, so that the leading edge of the discharged paper can be more reliably aligned.
[0065]
According to the twelfth aspect of the present invention, the direction of the air flow passing through the gap can be inclined toward the front side in the discharge direction of the paper discharge. Therefore, it is possible to exert an air resistance that is obliquely forward in the discharge direction on both side edges of the paper discharge. Accordingly, the discharged paper can be dropped while the front end edge is in contact with the end plate, so that the front end edges of the discharged paper can be more reliably aligned.
[0066]
According to the thirteenth aspect of the present invention, the passage of the air flow from the lower side to the upper side at both side edges of the paper discharge is positively generated on the front side in the discharge direction. It falls a little faster than the rear side. Therefore, the discharged paper can be dropped with a slight inclination toward the front side. In other words, the discharged paper can be dropped with its tip in contact with the end plate. Therefore, it is possible to reliably align the leading ends of the paper discharge.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a paper discharge stacking apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a view of the side plate of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
FIG. 4 is a schematic vertical sectional view showing one step of the operation of the paper discharge alignment mechanism of the paper discharge stacking apparatus of the present invention.
5 is a schematic vertical sectional view showing a step following FIG. 4. FIG.
6 is a schematic vertical sectional view showing a step following FIG. 5. FIG.
7 is a schematic vertical sectional view showing a step following FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a schematic vertical sectional view showing a step following FIG.
FIG. 9 is a schematic longitudinal sectional view showing a step following FIG. 8.
FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state in which discharged paper is stacked through the steps of FIGS.
FIG. 11 is a perspective view showing a groove portion of a first example of a modified structure of the present invention.
12 is a schematic vertical sectional view of the example of FIG.
FIG. 13 is a view corresponding to arrow II showing a groove portion of a second example of the modified structure of the present invention.
FIG. 14 is a schematic vertical sectional view showing a groove portion of a third example of the modified structure of the present invention.
FIG. 15 is a view corresponding to arrow II showing a groove portion of a fourth example of the modified structure of the present invention.
FIG. 16 is a schematic vertical sectional view showing a groove of a fifth example of the modified structure of the present invention.
FIG. 17 is a partial longitudinal sectional view corresponding to the arrow II showing a groove of a sixth example of the modified structure of the present invention.
FIG. 18 is a partial longitudinal sectional view corresponding to the arrow II showing a groove of a seventh example of the modified structure of the present invention.
FIG. 19 is a view corresponding to arrow II showing a side plate of an eighth example of the modified structure of the present invention.
FIG. 20 is a perspective view showing a groove portion of a ninth example of the modified structure of the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing a groove portion of a tenth example of the modified structure of the present invention.
FIG. 22 is a schematic vertical sectional view showing a groove portion of an eleventh example of the modified structure of the present invention.
23 is a perspective view showing a groove portion in the example of FIG.
FIG. 24 is a schematic plan view showing a side plate of a twelfth example of the modified structure of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 paper discharge
2 Paper cradle
21 Placement surface
3 Side plate
31 Guide surface
4 End plate
5 Discharge alignment mechanism
6,9 groove
71 groove
711 Bottom
72, 73, 74 protrusion
721,731,741 gap
722,732,742 lower surface
81, 82, 83, 84, 91, 92, 93, 94 Through hole

Claims

A paper receiving table having a stacking surface on which paper discharged after image formation is stacked, and a guide surface provided on the paper receiving table so as to be opposed to the width direction of the paper discharging and guiding a side edge of the paper discharging. A pair of side plates and an end plate provided in front of the paper discharge direction on the paper tray, and stacking the paper discharge on a stacking surface surrounded by the pair of side plates and the end plate. In the paper stacking device,
A paper discharge alignment mechanism for aligning and stacking the paper discharges, the paper discharge alignment mechanism comprising one or more grooves formed on the guide surface of each side plate, and the groove portion is a guide surface And a protrusion provided at one or more locations in the vertical direction in the groove, so that the protrusion does not protrude from the guide surface, and in plan view. The sheet discharge stacking device is formed so as to have a gap in the groove.

2. The paper discharge stacking apparatus according to claim 1, wherein the protrusion is a protrusion formed on the bottom surface of the groove integrally with the side plate, and the protrusion has a protrusion height smaller than the depth of the groove.

The paper discharge stacking apparatus according to claim 2, wherein the protrusion has a lower surface inclined upward toward the tip.

The groove is formed with a uniform depth, the protrusions are formed at two or more locations in the vertical direction in the groove, and the protrusion formed at the upper portion has a larger protrusion height. The paper discharge stacking apparatus according to claim 2.

The paper discharge stacking device according to claim 2, wherein the groove portion has a through-hole penetrating the side plate in the groove between the protrusions.

In addition to the above-described groove portion constituted by the groove and the protrusion, it has another shape groove portion constituted by the groove and a through-hole penetrating the side plate. The paper discharge stacking device according to claim 1, wherein the discharge stacking device is formed at a height position between the protrusions of the groove.

The paper discharge stacking device according to claim 5 or 6, wherein a through-hole formed in an upper portion in the groove has a smaller through-hole area.

The paper discharge stacking apparatus according to claim 1, wherein the protrusion is configured to bend in response to an air flow.

The paper discharge stacking apparatus according to claim 2, wherein the groove is formed so as to become narrower as it goes upward, and the protrusion is formed to have the same groove height and the same protrusion height.

The paper discharge stacking device according to claim 2, wherein the groove is formed shallower as it goes upward, and the protrusion is formed at the same protrusion height.

The paper discharge stacking apparatus according to claim 2, wherein the groove is formed to extend in the vertical direction, and at least the uppermost protrusion is formed to be inclined upward from the front to the rear in the discharge direction.

The paper discharge stacking device according to claim 1, wherein the groove is formed to be inclined upward from the rear to the front in the discharge direction.

The paper discharge stacking device according to claim 1, wherein the groove portion is provided so as to be biased forward in the discharge direction over the entire guide surface.