JP4021856B2 - Printing cylinder structure of rotary printing press - Google Patents
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Description
本発明は、オフセット輪転印刷機等、種々の輪転印刷機の印刷部に装備するブランケット胴、版胴、版胴に印刷インキを転移させるインキロール群等からなる輪転印刷機の印刷胴構造に関する。 The present invention relates to a printing cylinder structure of a rotary printing press comprising a blanket cylinder, a plate cylinder, an ink roll group for transferring printing ink to a plate cylinder, and the like, which are equipped in a printing section of various rotary printing presses such as an offset rotary printing press.
従来の輪転印刷機の印刷胴構造において、版胴とブランケット胴との間には、版胴の外周に巻着された刷版の印刷面上の印刷インキをブランケット胴の外周に巻着されたブランケットに確実に転写させるために一定の印圧が付加される。 In the printing cylinder structure of a conventional rotary printing press, printing ink on the printing surface of the printing plate wound around the outer periphery of the plate cylinder is wound around the outer periphery of the blanket cylinder between the plate cylinder and the blanket cylinder. A certain printing pressure is applied to ensure transfer to the blanket.
一方、版胴とブランケット胴の外周には、それぞれ刷版とブランケットの巻き端部を係止するため、図10に示すようにギャップ(溝)が形成されており、印刷中は双方のギャップ1a、2aが常に同じ位置で向き合う形で回転するように設定されている。したがって、ギャップ1a、2aが胴幅全体で揃うと印圧のかからない状態が周期的に発生して振動が発生し、ショックマーク等の発生原因になり、また、ギャップ部分が来たときにウエブ(紙)面に付加されるテンション(張力)の抜けが大きくなってウエブずれの発生原因になる。
On the other hand, on the outer circumferences of the plate cylinder and the blanket cylinder, gaps (grooves) are formed as shown in FIG. 10 in order to lock the winding end portions of the printing plate and the blanket, respectively. 2a is set so as to always rotate in the form of facing each other at the same position. Therefore, when the
そこで、このような振動の発生及びテンションの抜けによる印刷障害の発生を抑制するために、従来は、非特許文献1に記載されているように、例えば4ページ幅の版胴を使用した印刷胴構造の場合、2ページ幅単位でギャップをずらすようにしている。これによって、2ページ周長の版胴を使用した主流の印刷胴構造では、ギャップによる振動の発生及びテンションの抜けは許容レベルまで低下していた。しかしながら、近年、より精度の高い印刷を求める声が強まってきており、この技術では対応しにくくなっている。
Therefore, in order to suppress the occurrence of such a vibration and the occurrence of a printing failure due to a tension drop, conventionally, as described in
これに対して、特許文献1には、ギャップを胴幅方向で4分割以上に分割して、分割した各ギャップの位相をずらすことで、ギャップによる振動の発生及びテンションの抜けを低減させるようにした印刷胴構造が開示されている。
On the other hand, in
しかし、特許文献1の印刷胴構造では、ブランケット胴に対し4枚以上のブランケットを巻着しなければならず、その取り付け、取り外しの作業等が煩わしいという問題があった。
そこで、本発明は、ギャップによる振動の発生及びテンションの抜けを抑制してこれらに伴うショックマーク等の印刷障害の発生を防止するとともに、ブランケットの取り付け、取り外しの作業等が煩わしくない輪転機の印刷胴構造を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention suppresses the occurrence of vibration due to the gap and the loss of tension to prevent the occurrence of printing troubles such as shock marks, and the printing of a rotary press that does not bother the work of attaching and removing the blanket. The object is to provide a torso structure.
上記目的を達成するため、本発明の輪転印刷機の印刷胴構造は、印刷インキを隣接部で順次転移させ、転移過程でインキ被膜にするインキロール群と、前記インキロール群の最終ロールから前記インキ被膜を転移させる印刷面を備えた刷版を外周に巻着した版胴と、前記刷版の印刷面に転移させた前記印刷インキを走行するウエブ面に転写して印刷するブランケットを外周に巻着したブランケット胴とを含む輪転印刷機の印刷胴構造であって、ブランケット胴には、2枚のブランケットを軸方向に並べて巻着可能であり、ブランケット胴の外周には、各ブランケットの巻き端部を係止するためのギャップが形成されており、一方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップは、他方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップに対してブランケット胴の周方向において位相をずらして設けられており、さらに、ブランケット胴の外周又はブランケット胴に巻着したブランケットには、ブランケット胴の軸方向に沿って前記各ギャップの延長線上に隆起部が形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the printing cylinder structure of the rotary printing press according to the present invention comprises a group of ink rolls in which printing ink is sequentially transferred at adjacent portions, and an ink film is formed in the transfer process, and the final roll of the ink roll group. A printing cylinder having a printing surface for transferring the ink film is wound around the outer periphery, and a blanket for transferring the printing ink transferred to the printing surface of the printing plate to the traveling web surface is printed on the outer periphery. A printing cylinder structure of a rotary printing press including a wound blanket cylinder, and two blankets can be wound side by side in the axial direction on the blanket cylinder, and each blanket is wound around the outer periphery of the blanket cylinder. A gap for locking the end is formed, and the gap for locking the winding end of one blanket is a gap for locking the winding end of the other blanket. The blanket cylinder is provided with a phase shifted in the circumferential direction of the blanket cylinder, and the blanket wound on the outer circumference of the blanket cylinder or on the blanket cylinder on the extension line of each gap along the axial direction of the blanket cylinder. A raised portion is formed.
この輪転印刷機の印刷胴構造において、前記隆起部は、前記各ギャップの形成部分を除いて、ブランケットの巻着部分の全幅にわたって形成あるいは全幅にわたって断続的に形成されたものとすることができる。また、前記隆起部は、ブランケット胴の周方向における前記各ギャップの幅よりも幅広に形成されているものとすることができる。さらに、前記隆起部は、ブランケット胴の周方向において、曲面状となるように形成されたものとすることができる。 In the printing cylinder structure of the rotary printing press, the raised portion may be formed over the entire width of the blanket winding portion or intermittently formed over the entire width except for the portions where the gaps are formed. Moreover, the said protruding part shall be formed wider than the width | variety of each said gap in the circumferential direction of a blanket cylinder. Furthermore, the said protruding part shall be formed so that it might become a curved surface shape in the circumferential direction of a blanket cylinder.
また、本発明の輪転印刷機の印刷胴構造は、印刷インキを隣接部で順次転移させ、転移過程でインキ被膜にするインキロール群と、前記インキロール群の最終ロールから前記インキ被膜を転移させる印刷面を備えた刷版を外周に巻着した版胴と、前記刷版の印刷面に転移させた前記印刷インキを走行するウエブ面に転写して印刷するブランケットを外周に巻着したブランケット胴とを含む輪転印刷機の印刷胴構造であって、ブランケット胴には、2枚のブランケットを軸方向に並べて巻着可能であり、ブランケット胴の外周には、各ブランケットの巻き端部を係止するためのギャップが形成されており、一方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップは、他方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップに対してブランケット胴の周方向において位相をずらして設けられており、版胴には、2枚の刷版を軸方向に並べて巻着可能であり、版胴の外周には、各刷版のくわえ側及びくわえ尻側を係止するためのギャップが形成されており、版胴の各ギャップは、印刷時にブランケット胴の各ギャップと常に同じ位置で向かい合うように形成されており、さらに、版胴の外周又は版胴に巻着した刷版には、版胴の軸方向に沿って前記版胴の各ギャップの延長線上となる位置に隆起部が形成されていることを特徴とする。 Further, the printing cylinder structure of the rotary printing press according to the present invention transfers the ink film from the ink roll group that sequentially transfers the printing ink at the adjacent portion and forms the ink film in the transfer process, and the final roll of the ink roll group. A plate cylinder on which a printing plate having a printing surface is wound around the outer periphery, and a blanket cylinder on which a blanket for transferring the printing ink transferred to the printing surface of the printing plate to the running web surface is printed on the outer periphery. The printing cylinder structure of the rotary printing press includes two blankets that can be wound side by side in the axial direction, and the winding end of each blanket is locked to the outer periphery of the blanket cylinder. A gap for locking the winding end of one blanket is formed with respect to the gap for locking the winding end of the other blanket. In the circumferential direction of the preparative cylinder is provided out of phase, the plate cylinder, and the two plate capable wrapped side by side in the axial direction on the outer periphery of the plate cylinder, in addition side and the printing plate Gap for locking the bottom end of the grip is formed, and each gap of the plate cylinder is formed so as to always face each gap of the blanket cylinder at the time of printing. the plate was wrapped plate cylinder, characterized in that the raised portion at a position which becomes an extension of the gap of the plate cylinder along the axial direction of the plate cylinder is formed.
この輪転印刷機の印刷胴構造において、前記隆起部は、前記版胴の各ギャップの形成部分を除いて、版胴の巻着部分の全幅にわたって形成あるいは全幅にわたって断続的に形成されたものとすることができる。また、前記隆起部は、ブランケット胴の周方向における前記ブランケット胴の各ギャップの幅よりも幅広に形成されたものとすることができる。さらに、前記隆起部は、版胴の周方向において、曲面状となるように形成されたものとすることができる。 In the printing cylinder structure of the rotary printing press, wherein the ridges to those the plate except for the formation portion of the gaps of the barrel, which is intermittently formed over the formation or the entire width over the entire width of the wrapped portion content of the plate cylinder can do. Moreover, the said protruding part shall be formed wider than the width | variety of each gap of the said blanket cylinder in the circumferential direction of a blanket cylinder . Furthermore, the said protruding part shall be formed so that it might become a curved surface shape in the circumferential direction of a plate_cylinder | printing_drum.
本発明によって以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
1.ブランケット胴のギャップの延長線上に隆起部を設けたことにより、印刷時に版胴がギャップに落ち込むことが防止されるので、振動の発生及びテンションの抜けを抑制でき、これらに伴うショックマーク等の印刷障害の発生を防止できる。 1. Providing a raised portion on the extended line of the gap of the blanket cylinder prevents the plate cylinder from falling into the gap during printing, so it is possible to suppress the occurrence of vibrations and loss of tension, and to print shock marks and the like associated therewith The occurrence of a failure can be prevented.
2.ブランケットを必要以上に分割する必要がないので、ブランケットの取り付け、取り外しの作業等が煩わしくなることはない。 2. Since it is not necessary to divide the blanket more than necessary, the operation of attaching and removing the blanket does not become troublesome.
3.隆起部をブランケット胴のギャップ部分を除くブランケット装着部分の全幅に形成あるいは全幅にわたって断続的に形成することにより、版胴のギャップへの落ち込みをより効果的に防止できる。 3. By forming the raised portion to the full width of the blanket mounting portion excluding the gap portion of the blanket cylinder or intermittently over the entire width, it is possible to more effectively prevent the plate cylinder from falling into the gap.
4.隆起部の幅をギャップの幅よりも広くすることにより、版胴のギャップへの落ち込みをより効果的に防止できる。 4). By making the width of the raised portion wider than the width of the gap, it is possible to more effectively prevent the plate cylinder from falling into the gap.
5.ブランケット胴の軸方向に沿って形成した隆起部をブランケット胴の周方向において曲面状に形成することにより、隆起部を乗り越える際の衝撃が軽減され、振動の発生及びテンションの抜けをより効果的に抑制できる。また、隆起部をブランケット胴と同様に版胴に形成しても同様の効果を得ることができる。 5). By forming a ridge portion formed along the axial direction of the blanket cylinder to Oite curved in the circumferential direction of the blanket cylinder, is reduced shock when overcoming protuberances, more effective dislodgement occurs and tension of vibration Can be suppressed. Further, the same effect can be obtained even if the raised portion is formed on the plate cylinder like the blanket cylinder.
6.隆起部をブランケット又は刷版に設けることより、ブランケット胴又は版胴に加工を施す必要がないので、既存のブランケット胴又は版胴をそのまま使用することができる。 6). By providing the raised portion on the blanket or printing plate, there is no need to process the blanket cylinder or plate cylinder, so that the existing blanket cylinder or plate cylinder can be used as it is.
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on examples shown in the drawings.
図1は、本発明の印刷胴構造を適用した輪転印刷機の印刷部の構成を示す説明図である。同図に示す輪転印刷機の印刷部は、刷版を巻着した版胴1と、ゴム製のブランケットを巻着したブランケット胴2と、インキング装置3と、湿し水装置4とで構成される印刷要素を左右に一組ずつ備えている。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a printing unit of a rotary printing press to which a printing cylinder structure of the present invention is applied. The printing section of the rotary printing press shown in the figure is composed of a
インキング装置3は、インキポンプ3aと、複数のインキロールからなるインキロール群3bとからなり、インキポンプ3aから供給される印刷インキをインキ被膜としてインキロール群3bで順次転移させ、版胴1と接する最終ロール3b−1によって、版胴1の外周に巻着した刷版の印刷面にインキ被膜を転移させる。
The
湿し水装置4は、スパイラルブラシ方式の湿し水供給機4aと2本のロールとからなり、湿し水供給機4aからの湿し水を刷版の印刷面に供給する。
The
このほか、図1に示す輪転印刷機の印刷部は、単色刷り装置5を備えており、そのインキつぼ5aから供給される赤インキ等の別の印刷インキをスポット版胴5bを介して一方のブランケット胴2に供給できるようになっている。また、単色刷り装置5においても、湿し水供給機5cから湿し水が供給されるようになっている。
In addition, the printing section of the rotary printing press shown in FIG. 1 includes a single
以上の構成において、版胴1の外周に巻着された刷版の印刷面(図示せず)に、インキング装置3と湿し水供給装置4からそれぞれ印刷インキと湿し水が供給され、刷版の印刷面上の印刷インキはブランケット胴2に転写され、一対のブランケット胴2間を走行するウエブWに表裏同時に転写され印刷される。
In the above configuration, printing ink and dampening water are respectively supplied from the inking
図2は、図1の輪転印刷機の印刷部に適用される本発明のブランケット胴の一実施例を示す図で、(a)は斜視図、(b)は(a)のA−A線矢視による断面図、(c)は(b)のB−B線矢視による断面図、(d)は(a)のC−C線矢視による拡大断面図である。なお、図2では便宜上、ブランケット胴の端部のベアラー等を省略している。 2A and 2B are diagrams showing an embodiment of the blanket cylinder of the present invention applied to the printing unit of the rotary printing press of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a perspective view, and FIG. 2B is a line AA in FIG. (C) is sectional drawing by the BB line arrow of (b), (d) is an expanded sectional view by the CC line arrow of (a). In FIG. 2, for the sake of convenience, the bearer at the end of the blanket cylinder is omitted.
図2に示すブランケット胴2には、2ページ幅のブランケットを軸方向に2枚並べて巻着するようにしており、ブランケット胴2の外周には、各ブランケットの巻き端部としてのアルミフィレットバー7b(図5参照)を巻き込み方式又はTバー方式により係止するためのギャップ2a、2bが形成されている。ここで、一方のブランケットのアルミフィレットバー7bを係止するためのギャップ2aと、他方のブランケットのアルミフィレットバー7bを係止するためのギャップ2bとは、ブランケット胴2の周方向において180度位相をずらして設けられている。さらに、ブランケット胴2の外周には、ブランケット胴2の軸方向に沿って各ギャップ2a、2bの延長線上にそれぞれ隆起部2c、2dが形成されている。
A
隆起部2c、2dは、図2(d)に示すように、ブランケット胴2の周方向に沿ってなだらかな曲面状に形成されており、実施例では高さtを0.03mmとした。また、幅wは、ギャップ2a、2bのブランケット胴2の周方向における幅(5mm)より幅広の15mmとした。この隆起部2c、2dは、ブランケット胴2の外周に溶接肉盛り後に加工することによって形成することができる。また、図3に示すようにブランケット胴2の外周にテープ6を貼着することによって形成することもできるし、メッキによって肉盛り加工してもよい。
As shown in FIG. 2D, the raised
図4は、ブランケット胴と版胴との回転接触状態を示す概略側面図である。ブランケット胴2には、2ページ幅のブランケット7が軸方向に2枚並べて巻着されており、版胴1には、同じく2ページ幅の刷版8が軸方向に2枚並べて巻着されている。また、版胴1の外周には、各刷版8のくわえ側及びくわえ尻側をバネ等を利用して係止するためのギャップ1aが1条形成されており、このギャップ1aは、印刷時は、ブランケット胴2のギャップ2a又はギャップ2bと常に同じ位置で向き合うようになっている。
FIG. 4 is a schematic side view showing a rotational contact state between the blanket cylinder and the plate cylinder. The
なお、図4においては、版胴1は1ページ周長のもの、ブランケット胴2は2ページ周長のものを使用した場合を示している。
FIG. 4 shows a case where the
このような構成において、先に説明したようにブランケット胴2には各ギャップ2a、2bの延長線上にそれぞれ隆起部2c、2dが形成されているので、図4に示すように、版胴1のギャップ1aとブランケット胴2のギャップ2aとが同じ位置で向き合う状態になったとしても、版胴1はブランケット胴2の隆起部2cを乗り越える形で回転するので、ギャップ2aへの落ち込みを防止し、テンションの抜けを抑制できる。したがって、テンションの抜けや版胴1がブランケット胴2のギャップ2a、2bに落ち込むことによる振動の発生を抑制でき、これらに伴う印刷障害の発生を防止できる。
In such a configuration, as described above, the
また、ブランケットの取り付け、取り外しの要領は、2枚のブランケットを使用する従来の場合と同じであるので、煩わしさを感じることはない。 Also, since the procedure for attaching and removing the blanket is the same as in the conventional case using two blankets, there is no inconvenience.
さらに、本実施例では、図2に示すように、隆起部2c、2dは、ギャップ2a、2bの形成部分を除きブランケットの巻着部分の全幅にわたって形成されているので、版胴が全体として隆起部2c、2dを乗り越えることができ、振動の発生及びテンションの抜けをより抑制できる。また、隆起部2c、2dは、ブランケット胴2の周方向に沿ってなだらかな曲面状に形成されており、ギャップ2a、2bの幅より幅広とされているので、版胴1が隆起部2c、2dをよりスムーズに乗り越えることができる。
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the raised
図5は、本発明の第2実施例に係る印刷胴構造に使用するブランケットの斜視図、図6は、図5のブランケットをブランケット胴に巻着した状態を示す斜視図である。図5において、第1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。なお、図5では図2と同様にベアラー等を省略している。 FIG. 5 is a perspective view of a blanket used in the printing cylinder structure according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing a state where the blanket of FIG. 5 is wound around the blanket cylinder. In FIG. 5, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In FIG. 5, bearers and the like are omitted as in FIG.
第1実施例では隆起部をブランケット胴に設けたが、本実施例は隆起部をブランケットに設けたものである。なお、本実施例においても、ブランケット胴2には、2ページ幅のブランケット7を軸方向に2枚並べて巻着するようにしている。
In the first embodiment, the raised portion is provided on the blanket cylinder, but in this embodiment, the raised portion is provided on the blanket. In this embodiment as well, two
図6に示すように、一方のブランケット7に設けた隆起部7aは、ブランケット胴2のギャップ2aの延長線上に位置するように巻着されている。他方のブランケット7に設けた隆起部7aは、ブランケット胴2のギャップ2bの延長線上に位置するように巻着されている。隆起部7aの形状は、第1実施例の隆起部2c、2dと同一である。
As shown in FIG. 6, the raised
図7は、本実施例におけるブランケット胴と版胴との回転接触状態を示す概略側面図である。同図に示すように、版胴1のギャップ1aとブランケット胴2のギャップ2aとが同じ位置で向き合う状態になったとしても、版胴1はブランケット7の隆起部7aを乗り越える形で回転するので、ギャップ2aへの落ち込みを防止し、テンションの抜けを抑制できる。したがって、第1実施例と同様に、テンションの抜けや版胴1がブランケット胴2のギャップ2a、2bに落ち込むことによる振動の発生を抑制でき、これらに伴う印刷障害の発生を防止できる。
FIG. 7 is a schematic side view showing a rotational contact state between the blanket cylinder and the plate cylinder in the present embodiment. As shown in the figure, even if the gap 1a of the
さらに、本実施例では、隆起部7aをブランケット7に設けているので、ブランケット胴2に加工を施す必要がなく、既存のブランケット胴2をそのまま使用することができる。
Furthermore, in this embodiment, since the raised
図8は、本発明の第3実施例に係る印刷胴構造に使用する刷版及び版胴を示す斜視図である。本実施例は、隆起部を刷版8に設けたものである。なお、図8において、第1実施例と同一の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図8では便宜上、版胴の端部のベアラー等を省略している。
FIG. 8 is a perspective view showing a printing plate and a plate cylinder used in the printing cylinder structure according to the third embodiment of the present invention. In this embodiment, a raised portion is provided on the
図8に示す版胴1には、2ページ幅で2ページ周長の刷版8を軸方向に2枚並べて巻着するようにしており、版胴1の外周には、各刷版8のくわえ側及びくわえ尻側をバネ等を利用して係止するためのギャップ1a、1bが形成されている。ここで、一方の刷版8のくわえ側及びくわえ尻側を係止するためのギャップ1aと、他方の刷版8のくわえ側及びくわえ尻側を係止するためのギャップ1bとは、版胴1の周方向において180度位相をずらして設けられている。これらのギャップ1a及びギャップ1bは、印刷時には、ブランケット胴2のギャップ2a及びギャップ2bと常に同じ位置で向き合うようになっている。
The
また、各刷版8には隆起部8aが設けられており、各刷版8aを版胴に巻着したとき、一方の刷版8に設けた隆起部8aは、版胴1のギャップ1aの延長線上に位置し、他方の刷版8に設けた隆起部8aは、版胴1のギャップ1bの延長線上に位置している。隆起部8aの形状は、第1実施例の隆起部2c、2dと同一である。
Further, each
図9は、本実施例における版胴とブランケット胴との回転接触状態を示す概略側面図である。同図に示すように、版胴1のギャップ1aとブランケット胴2のギャップ2aとが同じ位置で向き合う状態になったとしても、版胴1は刷版8の隆起部8aの分だけブランケット胴2から離れる形で回転するので、ギャップ2aへの落ち込みを防止し、テンションの抜けを抑制できる。したがって、テンションの抜けや版胴1がブランケット胴2のギャップ2a、2bに落ち込むことによる振動の発生を抑制でき、これらに伴う印刷障害の発生を防止できる。
FIG. 9 is a schematic side view showing a rotational contact state between the plate cylinder and the blanket cylinder in the present embodiment. As shown in the figure, even if the gap 1a of the
さらに、本実施例では、隆起部8aを刷版8に設けているので、版胴1に加工を施す必要がなく、既存の版胴1をそのまま使用することができる。
Furthermore, in this embodiment, since the raised portion 8a is provided in the
以上実施例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第1実施例及び第2実施例では、1ページ周長の版胴を使用したが、ブランケット胴と同様に2ページ周長としてもよい。すなわち、印刷時、版胴とブランケット胴の各ギャップが対向する位置に隆起部が必ず来るような構成であれば、版胴及びブランケット胴の長さや径は一切限定されない。 Although the embodiment has been described above, the present invention is not limited to this. For example, in the first and second embodiments, a plate cylinder having a one-page circumference is used, but a two-page circumference may be used similarly to the blanket cylinder. In other words, the length and diameter of the plate cylinder and the blanket cylinder are not limited as long as the raised portions are always located at positions where the gaps between the plate cylinder and the blanket cylinder face each other during printing.
また、隆起部の高さ及び幅は、印刷時の条件やギャップの幅に応じて変更可能である。さらに、ブランケット胴に隆起部を形成したように、版胴には、版胴に形成した位相をずらしたギャップの延長線上に隆起部を形成し、この版胴に通常の刷版を巻着してもよい。 Further, the height and width of the raised portion can be changed according to the printing conditions and the gap width. In addition, as the bulging portion is formed in the blanket cylinder, the bulging portion is formed on the plate cylinder on the extension line of the gap formed in the plate cylinder, and a normal printing plate is wound around the printing drum. May be.
また、隆起部は断続的に形成してもよいし、ギャップの幅と同等以上の幅であればよい。 In addition, the raised portions may be formed intermittently, or may have a width equal to or greater than the width of the gap.
本発明は、オフセット輪転印刷機等、種々の輪転印刷機の印刷部で使用される版胴及びブランケット胴の構造に利用可能である。 The present invention is applicable to the structure of a plate cylinder and a blanket cylinder used in a printing section of various rotary printing presses such as an offset rotary printing press.
1 版胴
1a、1b ギャップ
2 ブランケット胴
2a、2b ギャップ
2c、2d 隆起部
3 インキング装置
3a インキポンプ
3b インキロール群
3b−1 インキロール群の最終ロール
4 湿し水装置
4a 湿し水供給機
5 単色刷り装置
5a インキつぼ
5b スポット版胴
5c 湿し水供給機
6 テープ(隆起部)
7 ブランケット
7a 隆起部
7b アルミフィレットバー(巻き端部)
8 刷版
8a 隆起部
W ウエブ
DESCRIPTION OF
7
8 printing plate 8a ridge W web
Claims (10)
ブランケット胴には、2枚のブランケットを軸方向に並べて巻着可能であり、ブランケット胴の外周には、各ブランケットの巻き端部を係止するためのギャップが形成されており、一方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップは、他方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップに対してブランケット胴の周方向において位相をずらして設けられており、
さらに、ブランケット胴の外周又はブランケット胴に巻着したブランケットには、ブランケット胴の軸方向に沿って前記各ギャップの延長線上に隆起部が形成されていることを特徴とする輪転印刷機の印刷胴構造。 A plate in which a printing plate having a printing surface for transferring the ink film from the final roll of the ink roll group and an ink roll group that sequentially transfers printing ink at adjacent portions and forming an ink film in the transfer process is wound around the outer periphery. A printing cylinder structure of a rotary printing press including a cylinder and a blanket cylinder on which a blanket to be transferred and printed on a web surface that travels the printing ink transferred to the printing surface of the printing plate is wound;
Two blankets can be wound side by side in the axial direction on the blanket cylinder, and a gap is formed on the outer periphery of the blanket cylinder to lock the winding end of each blanket. The gap for locking the winding end is provided with a phase shifted in the circumferential direction of the blanket cylinder with respect to the gap for locking the winding end of the other blanket,
The printing cylinder of a rotary printing press is characterized in that a bulge is formed on the extended line of each gap along the axial direction of the blanket cylinder on the outer periphery of the blanket cylinder or on the blanket cylinder. Construction.
ブランケット胴には、2枚のブランケットを軸方向に並べて巻着可能であり、ブランケット胴の外周には、各ブランケットの巻き端部を係止するためのギャップが形成されており、一方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップは、他方のブランケットの巻き端部を係止するためのギャップに対してブランケット胴の周方向において位相をずらして設けられており、
版胴には、2枚の刷版を軸方向に並べて巻着可能であり、版胴の外周には、各刷版のくわえ側及びくわえ尻側を係止するためのギャップが形成されており、版胴の各ギャップは、印刷時にブランケット胴の各ギャップと常に同じ位置で向かい合うように形成されており、
さらに、版胴の外周又は版胴に巻着した刷版には、版胴の軸方向に沿って前記版胴の各ギャップの延長線上となる位置に隆起部が形成されていることを特徴とする輪転印刷機の印刷胴構造。 A plate in which a printing plate having a printing surface for transferring the ink film from the final roll of the ink roll group and an ink roll group that sequentially transfers printing ink at adjacent portions and forming an ink film in the transfer process is wound around the outer periphery. A printing cylinder structure of a rotary printing press including a cylinder and a blanket cylinder on which a blanket to be transferred and printed on a web surface that travels the printing ink transferred to the printing surface of the printing plate is wound;
Two blankets can be wound side by side in the axial direction on the blanket cylinder, and a gap is formed on the outer periphery of the blanket cylinder to lock the winding end of each blanket. The gap for locking the winding end is provided with a phase shifted in the circumferential direction of the blanket cylinder with respect to the gap for locking the winding end of the other blanket,
Two plate plates can be wound side by side in the axial direction on the plate cylinder, and a gap is formed on the outer periphery of the plate cylinder to lock the holding side and holding edge side of each printing plate. , Each gap of the plate cylinder is formed so as to always face each gap of the blanket cylinder at the same time when printing,
Furthermore, the printing plate was wound around the outer circumference or the plate cylinder of the plate cylinder, and wherein the ridges in a position to be an extension of the gap of the plate cylinder along the axial direction of the plate cylinder is formed The printing cylinder structure of a rotary printing press.
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