JP4021736B2

JP4021736B2 - Inkjet printer

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Publication number: JP4021736B2
Application number: JP2002264934A
Authority: JP
Inventors: 彰彦小林
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2002-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2022-09-11
Also published as: JP2004098540A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、捺染用の布等のメディア（記録媒体）表面に、インクジェットヘッドのノズルから噴射されるインク滴により、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントするインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記インクジェットプリンタにおいては、図１０に示したように、絵図又は文字プリント用の布等のメディア２０を、プラテン１０上に露出した送りローラ１２上端面とそれに対向する送りローラ１２上方の押えローラ１４下端面との間に挟み込んで、送りローラ１２をメディア２０の搬送方向に回転させている。そして、その布等のメディアを２０プラテン１０上をプラテン１０後方に搬送している。プラテン１０上方には、インクジェットヘッド１６を備えて、そのインクジェットヘッド１６下面に並ぶノズル（図示せず）からインク滴を、プラテン１０上に送り込まれたメディア２０表面に向けて噴射させている。そして、そのメディア２０表面に、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントしている。
【０００３】
このインクジェットプリンタのうちの、捺染用等のプリンタにおいては、図１０に示したように、そのプラテン１０前方に、ロール状に巻かれた布等のメディア２０を巻き戻し可能に支持するロール支持手段２２が備えられている。そして、そのロール支持手段２２に支持されたロール状に巻かれた布等のメディア２０を巻き戻して、該メディアをプラテン１０上に送り込む構造をしている。プラテン１０後方には、布等のメディア２０をロール状に巻き取る巻き取り手段２４が備えられている。そして、上記のようにして、プラテン１０上に送り込まれて、プラテン１０後方に送り出される布等のメディア２０を、巻き取り手段２４にロール状に巻き取る構造をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような、インクジェットプリンタを用いて、布等のメディア２０表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントした場合には、そのメディア２０表面にプリントされた絵図又は文字に、黒横縞や白横縞が発生してしまった。
その原因は、メディア２０が伸縮性のある布等であると、プラテン１０上に繰り返し間欠的に送り込まれるメディア２０に加わる負荷（バックテンション）変動により、そのメディア２０が繰り返し縦方向に伸縮するからである。そして、その伸びたり縮んだりした状態でプラテン１０上に送り込まれるメディア２０のうちの、送りローラ１２と押えローラ１４との間を通り抜けた側の上記負荷変動から解放されたプラテン１０上のメディア２０部分の搬送位置に前後方向の狂いが生じてしまうからである。それと共に、そのプラテン１０上に送り込まれたメディア２０が、送りローラ１２と押さえローラ１４との間で繰り返しスリップして、その送りローラ１２と押えローラ１４との間を通り抜けた側のプラテン１０上のメディア２０部分の搬送位置に前後方向の狂いが生じてしまうからである。そして、そのプラテン１０上での前後方向の搬送位置が狂った状態のメディア２０部分表面にインクジェットヘッド１６下面のノズルから噴射されるインク滴により複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字がプリントされるからである。
【０００５】
このような、プラテン１０上に繰り返し間欠的に送り込まれるメディア２０に加わる負荷変動を少なく抑えて、そのメディア２０表面にプリントされる絵図又は文字に黒横縞や白横縞が発生するのを防ぐ方法として、従来より、図１１に示したように、ロール状に巻かれたメディア２０を巻き戻し可能に支持する前記ロール支持手段２２の軸にトルクリミタ２８を備える第１の方法が知られている。
この第１の方法によれば、そのロール支持手段２２の軸に支持されたロール状に巻かれたメディア２０を巻き戻す際のトルクをトルクリミタ２８により一定に保つことができる。そして、そのロール支持手段２２に支持されたロール状に巻かれたメディア２０を巻き戻してプラテン１０上に送り込む際の、そのメディア２０に加わるバックテンションの変動を抑えることができる。
【０００６】
しかしながら、この第１の方法では、ロール支持手段２２に支持されたロール状に巻かれたメディア２０を巻き戻す初期の段階では、そのロール状に巻かれたメディア２０のロール径が大きくて、そのメディア２０を巻き戻してプラテン１０上に送り込む際の、メディア２０に加わるバックテンションが大きくなってしまう。それに対して、ロール支持手段２２に支持されたロール状に巻かれたメディア２０を巻き戻す後期の段階では、そのロール状に巻かれたメディア２０のロール径が小さくなって、そのメディア２０を巻き戻してプラテン１０上に送り込む際の、メディア２０に加わるバックテンションが小さくなってしまう。そのために、上記のトルクリミタ２８では、そのロール状に巻かれたメディア２０のロール径の大小の変化によるバックテンションの大きな差に対応仕切れなくなって、そのロール状に巻かれたメディア２０を巻き戻す初期と後期の段階で、ロール状に巻かれたメディア２０から巻き戻されてプラテン１０上に送り込まれるメディア２０に加わるバックテンションに大きな変動が生じてしまった。そして、そのプラテン１０上に送り込まれるメディア２０表面にプリントされる絵図又は文字に白横縞や黒横縞が生じてしまった。
【０００７】
このような課題を解消する方法としては、図１１又は図１２に示したように、メディア２０を送り込む側に当るプラテン１０前部に、１本以上のローラ３０をメディア２０の搬送経路を横断するようにして備えて、そのローラ３０にプラテン１０上に送り込むメディア２０中途部を所定角度に折り返して巻き掛ける第２の方法が知られている。
この第２の方法によれば、そのローラ３０に巻き掛けられたメディア２０中途部にローラ３０周囲面から加わる摩擦抵抗力により、ロール支持手段２２に支持されたロール状に巻かれたメディア２０を巻き戻す上記の初期と後期のバックテンションの変動が、プラテン１０上に送り込まれるメディア２０に直接に加わるのを防ぐことができる。そして、そのロール支持手段２２に支持されたロール状に巻かれたメディア２０を巻き戻す初期と後期のバックテンションの変動を緩和できる。そして、そのロール状に巻かれたメディア２０から巻き戻してプラテン上に送り込むメディア２０に加わるバックテンションの変動を少なく抑えることができる。そして、そのプラテン１０上に送り込むメディア２０表面にプリントされる絵図又は文字に白横縞や黒横縞が生ずるのを、相当程度防ぐことができる。
【０００８】
しかしながら、この第２の方法を用いた場合には、メディア２０のセッテングに、多大な手数と時間を要した。その理由は、例えば、上記のメディア折り返し用のローラ３０を、図１２に示したように、プラテン１０前部に３本並べて備えた場合には、その３本の各ローラ３０の間の狭い空間を縫って、それらの３本のローラ３０にメディア２０中途部をほぼＷ字状に多大な手数を掛けて巻き掛けねばならないからである。特に、伸縮性のある布等のメディア２０の場合には、そのようにして、メディア２０を３本のローラ３０にほぼＷ字状に巻き掛けた際に、そのメディア２０に皺が発生したり、そのメディア２０が３本のローラ３０の一方に片寄って巻き掛けられたりした。その結果、その３本のローラ３０周囲を巡回してプラテン１０上に送り込まれるメディア２０に皺等が生じたり、そのメディア２０がプラテン１０の一方の側に片寄ったりして、そのメディア２０表面に絵図又は文字を的確にプリントできなかった。
【０００９】
また、上記のメディア折り返し用のローラ３０がプラテン１０前部の所定位置に動かぬように固定して備えられているために、そのローラ３０周囲に折り返して巻き掛けられた布等のメディア２０がプラテン１０上に送り込まれる際の、ローラ３０周囲からメディア２０に加わる摩擦抵抗力が、メディア２０の厚さや材質や織り方が異なると、過大となったり、過小となったりした。具体的には、メディア２０が伸縮性のある薄い布等の場合には、そのローラ３０に折り返して巻き掛けられた布等のメディア２０がプラテン１０上に送り込まれる際の、ローラ３０周囲からメディア２０に加わる摩擦抵抗力が過大となって、そのメディア２０が大きく伸びてしまった。逆に、メディア２０が伸縮性の少ない厚手の布等の場合には、そのローラ３０に折り返して巻き掛けられた布等のメディア２０がプラテン１０上に送り込まれる際の、ローラ３０周囲からメディア２０に加わる摩擦抵抗力が過小となって、そのメディア２０にロール支持手段２２に支持されたロール状に巻かれたメディア２０からのバックテンションの変動が直接に加わってしまった。その結果、そのプラテン１０上に送り込まれるメディア２０の搬送位置に前後方向の狂いが生じて、そのメディア２０表面にプリントされる絵図又は文字に白横縞や黒横縞が発生してしまった。
【００１０】
本発明は、このような課題を解消可能な、そのプラテン前部に備えられた１本以上のローラにメディア中途部を皺を発生させたり一方に片寄らせたりせずに、容易かつ迅速に折り返して巻き掛けることの可能な、インクジェットプリンタを提供することを、第１の目的としている。
また、プラテン前部に備えられたメディア中途部折り返し用のローラの位置を移動調整して、そのローラに折り返して巻き掛けられた布等のメディアがプラテン上に送り込まれる際の、ローラ周囲からメディアに加わる摩擦抵抗力を、過大又は過小とならぬように、メディアの厚さや材質や織り方に合わせて適宜値に調整できるインクジェットプリンタを提供することを第２の目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような第１および第２の目的を達成するために、第１の本発明のインクジェットプリンタは、プラテン上にメディアを送り込んで、該メディア表面にインクジェットヘッドのノズルから噴射されるインク滴により複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントするインクジェットプリンタにおいて、前記メディア中途部を折り返すように横断して巻き掛けて、前記プラテン上に送り込むメディアに加わる負荷変動を低減するための１本以上のローラを、メディアを送り込む側のプラテン前部に、着脱可能に、かつ、その支持位置を移動調整可能に支持した支持手段を備え、前記支持手段は、前記ローラの端部を着脱自在に支持する表板と、前記表板に設けられ、開口大径穴部と開口小径穴部とを備え、前記開口大径穴部と前記開口小径穴部とが一方向に連なる開口形状を有する第１の変形穴と、前記表板に沿ってスライド可能に重ねて配置された裏板と、前記裏板に設けられ、前記第１の変形穴の前記各穴部の連なる方向及びそれにほぼ直交する方向の２方向に延びる開口長穴形状を有する第２の変形穴とを有し、前記ローラの端部は、前記表板に設けられた前記第１の変形穴と、前記裏板に設けられた前記第２の変形穴とにより、着脱可能かつ、支持位置を移動調整可能にして固定支持されることを特徴としている。
また、このような第１および第２の目的を達成するために、第２の本発明のインクジェットプリンタは、プラテン上にメディアを送り込んで、該メディア表面にインクジェットヘッドのノズルから噴射されるインク滴により複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントするインクジェットプリンタにおいて、前記メディア中途部を折り返すように横断して巻き掛けて、前記プラテン上に送り込むメディアに加わる負荷変動を低減するための１本以上のローラを、メディアを送り込む側のプラテン前部に、着脱可能に、かつ、その支持位置を移動調整可能に支持した支持手段を備え、前記支持手段は、プラテン前部の左側と右側とに起立させて配置されたローラの一方と他方の端部を着脱自在に支持する表板と、該表板に重ねて配置された裏板と、該裏板を表板に沿ってスライド可能に支持する第１支持機構と、前記表板に並べて開口された第１穴と、それに合わせて前記裏板に並べて開口された第２穴とを有し、前記第１支持機構に支持された裏板を表板に沿ってスライドさせることにより、その表板の前記第１穴とそれに重なり合う裏板の前記第２穴とに前記ローラの一方又は他方の端部を連続して遊挿して、前記第１穴と前記第２穴との内側にローラの一方又は他方の端部を動かぬように固定可能なように、前記第１穴と前記第２穴とが前記表板と前記裏板の所定部位に所定形状に形成されたことを特徴としている。
【００１２】
このインクジェットプリンタにおいて、プラテン前部に２本以上のローラが備えられていて、その２本以上のローラにプラテン上に送り込むメディア中途部を折り返すように横断して巻き掛ける場合には、その２本以上のローラのうちの、初期段階においてメディア中途部をローラに巻き掛ける際に邪魔となる１本以上の不要なローラを、プラテン前部から取り外すことができる。そして、その初期段階においてプラテン前部に残したローラにメディア中途部を上記の初期段階において取り外したローラに邪魔されずに容易かつ迅速に巻き掛けることができる。次いで、そのプラテン前部に初期段階において残したローラに巻き掛けられたメディア中途部の所定部位を横断するようにして、上記の初期段階において取り外したローラをプラテン前部に取り付け直すことができる。そして、その取り付け直したローラに、メディア中途部の所定部位を折り返すように横断して巻き掛けることができる。そして、メディアのセッティングの際に、プラテン前部に支持された２本以上のローラ間の狭い隙間を縫ってメディアをローラに巻き掛けることなく、そのプラテン前部の２本以上のローラにメディア中途部を皺を発生させたり片寄らせたりせずに容易かつ迅速に巻き掛けることが可能となる。
又は、メディアのセッティングの初期段階において、そのプラテン前部に備えられた２本以上のローラの全てが邪魔になる場合には、その２本以上の全てのローラをプラテン前部から取り外すことができる。そして、その２本以上のローラに邪魔されずに、メディアをプラテン上にセッティングできる。次いで、そのプラテン前部のメディア中途部に、上記の初期段階において取り外した２本以上のローラを、メディア中途部を横断するようにして、プラテン前部に取り付け直すことができる。そして、その取り付け直したローラに、メディア中途部の所定部位を折り返すように横断して巻き掛けることができる。そして、メディアのセッティングの際に、そのプラテン前部の２本以上のローラにメディア中途部を皺を発生させたり片寄らせたりせずに容易かつ迅速に巻き掛けることが可能となる。
また、プラテン前部に１本のローラが備えられていて、その１本のローラにプラテン上に送り込むメディア中途部を折り返すように横断して巻き掛ける場合には、そのメディアをセッティングする初期段階において邪魔となる１本のローラをプラテン前部から取り外すことができる。そして、そのプラテン前部に存在する１本のローラに邪魔されずに、メディアをプラテン上にセッティングできる。次いで、そのプラテン前部のメディア中途部に、上記の初期段階において取り外した１本のローラを、メディア中途部を横断するようにして、プラテン前部に取り付け直すことができる。そして、その取り付け直したローラに、メディア中途部の所定部位を折り返すように横断して巻き掛けることができる。そして、メディアのセッティングの際に、そのプラテン前部の１本のローラにメディア中途部を皺を発生させたり片寄らせたりせずに容易かつ迅速に巻き掛けることが可能となる。
又は、その１本のローラが、メディアをセッティングする初期段階において邪魔とならない場合には、その１本のローラを初期段階からプラテン前部から取り外さずに、その１本のローラに、メディア中途部の所定部位を折り返すように横断して巻き掛けることができる。そして、メディアのセッティングの際に、そのプラテン前部の１本のローラにメディア中途部を皺を発生させたり片寄らせたりせずに容易かつ迅速に巻き掛けることが可能となる。
【００１３】
また、上記のようにして、プラテン前部の１本以上のローラにメディア中途部を折り返すように横断して巻き掛ける際には、その初期段階においてプラテン前部に取り外さずに残したローラの位置を、メディアの厚さや材質や織り方等に合わせて、上下や前後等に移動調整できる。それと共に、そのプラテン前部から初期段階において取り外したローラをプラテン前部に取り付け直す位置も、初期段階においてプラテン前部に残したローラの位置や、メディアの厚さや材質や織り方等に合わせて、上下や前後等に移動調整できる。そして、そのプラテン前部の１本以上のローラに巻き掛けるメディア中途部の折り返し角度を大小に調整できる。そして、その１本以上のローラに巻き掛けて、プラテン上に送り込むメディアにローラ周囲から加わる摩擦抵抗力が適宜値となるように調整できる。
【００１４】
さらに、第３の本発明のインクジェットプリンタにおいては、プラテン上にメディアを送り込んで、該メディア表面にインクジェットヘッドのノズルから噴射されるインク滴により複数のインクのドットの配列からなる絵図又は文字をプリントするインクジェットプリンタにおいて、前記メディア中途部を折り返すように横断して巻き掛けて、前記プラテン上に送り込むメディアに加わる負荷変動を低減するための１本以上のローラを、メディアを送り込む側のプラテン前部に、着脱可能に、かつ、その支持位置を移動調整可能に支持した支持手段を備え、前記支持手段が、プラテン前部の左側と右側とに起立させて配置されたローラの一方と他方の端部を着脱自在に支持する表板と、該表板に重ねて配置された裏板と、該裏板を表板に沿ってスライド可能に支持する第１支持機構と、前記表板に沿ってスライドさせる裏板を表板の任意位置に仮止めする仮止め手段と、前記表板をプラテン前部に左右に移動可能に支持する第２支持機構と、前記表板に並べて開口された複数の第１穴と、それに合わせて前記裏板に並べて開口された複数の第２穴とからなり、前記第１支持機構に支持された裏板を表板に沿ってスライドさせることにより、その表板の任意部位の第１穴とそれに重なり合う裏板の第２穴とに前記ローラの一方又は他方の端部を連続して遊挿して、その第１穴と第２穴との内側にローラの一方又は他方の端部を動かぬように固定したり、その任意部位の第１穴と第２穴との内側に固定された前記ローラの一方又は他方の端部をその第１穴と第２穴との内側から引き抜いたり可能なように、前記第１穴と第２穴とが表板と裏板の所定部位に所定形状に形成されたことを特徴としている。
【００１５】
このインクジェットプリンタにあっては、プラテン前部にローラを取り付ける場合に、第１支持機構に支持された裏板をプラテン前部の右側や左側の表板に沿ってスライドさせることにより、その右側や左側の表板の任意部位の第１穴とそれに重なり合う裏板の第２穴とにローラの一方や他方の端部を連続して遊挿して、その第１穴と第２穴との内側にローラの一方や他方の端部を動かぬように固定できる。それと共に、第２支持機構に支持されたプラテン前部の左側や右側の表板を、プラテン前部の右側や左側に移動させることにより、そのプラテン前部の左側と右側とに配置された表板間の距離を、ローラの長さ以上に広げたり、ローラの長さとほぼ同一に狭めたりできる。そして、ローラを、そのプラテン前部の右側と左側の表板の間に動かぬように取り付けることができる。その際には、裏板を表板に仮止め手段により固定できる。そして、裏板が表板に沿って動いて、その表板に固定されたローラの一方や他方の端部の固定状態が不安定となるのを、防ぐことができる。
また、プラテン前部からローラを取り外す場合には、上記とは逆に、仮止め手段を解放させて、第１支持機構に支持された裏板をプラテン前部の右側や左側の表板に沿って他方にスライドさせることにより、その右側や左側の表板と裏板の任意部位の第１穴と第２穴との内側に固定されたローラの一方や他方の端部をその第１穴と第２穴との内側から引き抜くことができる。それと共に、第２支持機構に支持されたプラテン前部の左側や右側の表板を、プラテン前部の左側や右側に移動させて、そのプラテン前部の左側と右側とに配置された表板間の距離を、ローラの長さ以上に広げることができる。そして、その表板に固定されたローラを、プラテン前部の表板の間から取り外すことができる。
【００１６】
また、上記のようにして、ローラをプラテン前部に取り付ける際には、そのローラの一方や他方の端部を遊挿して固定するプラテン前部の右側と左側の表板の第１穴と裏板の第２穴とのそれぞれを選択変更することにより、そのプラテン前部に取り付けるローラの取り付け位置を変更調整できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５は本発明のインクジェットプリンタの好適な実施の形態を示し、図１はその概略構造説明図、図２はその支持手段の拡大構造説明図、図３はその支持手段の構造説明図、図４と図５はその第１穴と第２穴の構造説明図である。以下に、このインクジェットプリンタを説明する。
【００１８】
このインクジェットプリンタにおいては、図１に示したように、プラテン１０上に送り込むメディア２０中途部を所定角度に折り返すように横断して巻き掛けて、プラテン１０上に送り込むメディア２０に加わる負荷（バックテンション）変動を低減するための１本以上（図では、３本）のローラ３０を、メディア２０を送り込む側のプラテン１０前部の横方向に備えている。
【００１９】
ローラ３０は、丸棒状をしていて、支持手段５０を介して、プラテン１０前部の横方向に、着脱可能に、かつ、その支持位置を上下、前後等に移動調整可能に支持している。
以下に、この支持手段５０を詳述する。
支持手段５０は、図２と図３に示したように、プラテン１０前部の左側と右側とに起立させて配置された、ローラ３０の一方と他方の端部を着脱自在に支持する表板５１と、該表板に重ねて配列された裏板５２と、該裏板を表板５１に沿って前後にスライド可能に支持する第１支持機構５３と、表板５１に沿って前後にスライドさせる裏板５２を表板５１の任意位置に仮止めする仮止め手段５４と、表板５１をプラテン１０前部に左右に移動可能に支持する第２支持機構５７と、表板５１に並べて開口された複数の第１穴５５と、それに合わせ裏板５２に並べて開口された複数の第２穴５６とから構成されている。
【００２０】
第１穴５５と第２穴５６とは、表板５１と裏板５２の所定部位に所定形状に形成されている。
第１穴５５は、図５（ａ）に示したように、ローラの一方又は他方の端部３２を余裕を持って遊挿可能な大径の遊挿穴５５１と、ローラの一方又は他方の端部３２を余裕少なく嵌入して、そのローラの端部３２を動かぬように固定する嵌入穴５５２とが、それらの遊挿穴５５１と嵌入穴５５２との間をローラの端部３２を移動可能なように、ほぼ逆だるま状に上下に連なった形状をしている。第２穴５６は、図５（ｂ）に示したように、ローラの一方又は他方の端部３２を余裕を持って遊挿可能な上下に長い大径の遊挿穴５６１と、ローラの一方又は他方の端部３２を余裕少なく嵌入する左右に長い嵌入長穴５６２とが、それらの遊挿長穴５６１と嵌入長穴５６２との間をローラの端部３２を移動可能なように、ほぼＬ字長穴状に連なった形状をしている。
そして、第１支持機構５３に支持された裏板５２を表板５１に沿って前方にスライドさせることにより、図４（ａ）に示したように、その表板５１の任意部位の第１穴５５の遊挿穴５５１を裏板の任意部位の第２穴５６の遊挿長穴５６１に重ね合わせて、それらの遊挿穴５５１、５６１にローラの一方又は他方の端部３２を連続して遊挿できるように構成されている。次いで、そのローラの一方又は他方の端部３２を第１穴の遊挿穴５５１下方に連なる嵌入穴５５２に、裏板５２に邪魔されずに、嵌入できるように構成されている。それと共に、そのローラの一方又は他方の端部３２を第２穴の遊挿長穴５６１の下端に移動させることができるように構成されている。その後、第１支持機構５３に支持された裏板５２を表板５１に沿ってさらに前方にスライドさせることにより、図４（ｂ）に示したように、その第１穴の嵌入５５２に嵌入されたローラの一方又は他方の端部３２を、裏板５２の第２穴の嵌入長穴５５２端部に嵌入できるように構成されている。そして、そのローラの端部３２の周囲を、第１穴の嵌入穴５５２内周縁と第２穴の嵌入長穴５５２内周縁とで隙間少なく囲んで、そのローラの端部３２を、表板５１の第１穴５５と裏板５２の第２穴５６との内側に動かぬように固定できるように構成されている。
また、逆に、第１支持機構５３に支持された裏板５２を表板５１に沿って後方にスライドさせることにより、上記のローラの一方又は他方の端部３２を、それが嵌入された裏板の第２穴の嵌入長穴５６２端部から同じ第２穴の遊挿長穴５６１下端に移動させることができるように構成されている。次いで、図４（ａ）に示したように、そのローラの一方又は他方の端部３２を、それが嵌入された表板５１の第１穴の嵌入穴５５２からその上方の遊挿穴５５１に、裏板５２に邪魔されずに、移動させることができるように構成されている。それと共に、そのローラの一方又は他方の端部３２を、裏板５２の第２穴の遊挿長穴５６２内側を遊挿長穴５６２上端に移動させることができるように構成されている。そして、そのローラの端部３２を、表板の第１穴５５と裏板の第２穴５６とから引き抜くことができるように構成されている。
【００２１】
第１支持機構５３は、図２に示したように、裏板５２の複数箇所に開口された長穴（図示せず）と、該長穴を通して、裏板５２外側から、表板５１の複数箇所に起立させてねじ止めされたボルト５３１とから構成されている。そして、そのボルト５３１を長穴内側を摺動させることにより、裏板５２を、表板５１に支持しながら、表板５１に沿って前後にスライドさせることができるように構成されている。
【００２２】
仮止め手段５４は、図２に示したように、表板に開口された長穴５４１と、該長穴を通して、表板５１外側から裏板５２に螺挿された締め付けボルト５４２とから構成されている。そして、締め付けボルト５４２を緩めて、該ボルトを表板の長穴５４１内側を移動させることにより、締め付けボルト５４２に邪魔されずに、裏板５２を表板５１に沿って前後にスライドさせることができるように構成されている。また、締め付けボルト５４２を締め付け直すことにより、任意の位置まで前後にスライドさせた裏板５２を表板５１に動かぬように固定できるように構成されている。
【００２３】
第２支持機構５７は、図３に示したように、プラテン１０前部の横方向に備えられたレール５７１と、該レールに沿って表板５１を左右に移動自在に起立させて支持するアーム５７２とから構成されている。そして、表板５１をそれに重ね合わせて並べて支持された裏板５２と共にプラテン１０前部をレール５７１に沿って起立させた状態で左右に移動さことができるように構成されている。
【００２４】
その他は、図１２に示した前述のインクジェットプリンタと同様に構成されていて、このインクジェットプリンタにおいては、図６又は図７に示したように、メディア２０中途部をプラテン１０前部の３本のローラ３０に所定角度に折り返すように横断してほぼＷ字状に巻き掛ける際に、実線及び破線で示した初期段階において邪魔となる２本又は１本のローラ３０を、プラテン１０前部から取り外すことができる。そして、図６又は図７に破線で示したように、そのプラテン１０前部の初期段階で残した残りの実線で示した１本又は２本のローラ３０にメディア２０中途部を他のローラ３０に邪魔されずに容易かつ迅速に巻き掛けることができる。次いで、図６又は図７に実線で示したように、その初期段階において残した１本又は２本のローラ３０に巻き掛けられたメディア２０中途部の所定部位を横断するようにして、上記の初期段階において取り外した残りの２本又は１本のローラ３０をプラテン１０前部に取り付け直すことができる。そして、その取り付け直した２本又は１本のローラ３０に、メディア２０中途部を所定角度に折り返すように横断して巻き掛けることができる。そして、そのプラテン１０前部の３本のローラ３０にメディア２０中途部を皺を発生させたり片寄らせたりせずにほぼＷ字状に容易かつ迅速に巻き掛けることが可能となる。
【００２５】
プラテン１０前部にローラ３０を取り付ける際には、第１支持機構５３に支持された裏板５２を表板５１に沿って前方にスライドさせて、図４（ａ）、（ｂ）に示したように、その表板の任意部位の第１穴５５の遊挿穴５５１と裏板の任意部位の第２穴５６の遊挿穴５６１とを重ね合わせた状態とし、それらの遊挿穴５５１、５６１にローラ３０の小径に形成された一方や他方の端部３２を連続して遊挿できる。次いで、第１支持機構５３に支持された裏板５２を表板５１に沿ってさらに前方にスライドさせて、その第１穴５５の嵌入穴５５２と第２穴５６の嵌入穴５６２との内側にローラの一方や他方の端部３２を動かぬように固定できる。それと共に、プラテン１０前部のレール５７１に左右に移動可能に支持された右側や左側の表板５１を右側や左側に移動させて、その右側と左側の表板５１の間をローラ３０の長さよりも広げたりローラ３０の長さとほぼ同じ距離に狭めたりして、その右側と左側の表板５１の間に、ローラ３０を支持できる。
また、逆に、プラテン１０前部からローラ３０を取り外す際には、第１支持機構５３に支持された裏板５２を表板５１に沿って後方にスライドさせて、図４（ａ）に示したように、その任意部位の第１穴５５の嵌入穴５５２と第２穴５６の嵌入穴５６２との内側に固定された上記のローラの一方や他方の端部３２を、その第１穴５５の遊挿穴５５１と第２穴５６の遊挿穴５６１とに移動させることができる。次いで、それらの遊挿穴５５１及び遊挿穴５６１の内側から上記のローラの一方や他方の端部３２を引き抜くことができる。それと共に、プラテン１０前部のレール５７１に左右に移動可能に支持された右側や左側の表板５１を右側や左側に移動させて、その右側と左側の表板５１の間をローラ３０の長さよりも広げて、その右側と左側の表板５１の間から、ローラ３０を取り外すことができる。
【００２６】
また、上記のようにして、プラテン１０前部の３本のローラ３０にメディア２０中途部をほぼＷ字状に巻き掛ける際には、図８又は図９に示したように、そのプラテン１０前部に初期段階において取り外さずに残した１本又は２本のローラ３０の取り付け位置を、そのプラテン１０前部に残した１本又は２本のローラの端部３２を固定した表板５１の第１穴５５と裏板５２の第２穴５６を変更して、メディア２０の厚さや材質や織り方等に合わせて、上下や前後等に移動調整できる。それと共に、そのプラテン１０前部から初期段階において取り外した残りの２本又は１本のローラ３０をプラテン１０前部に取り付け直す位置も、そのプラテン１０前部に取り付け直す１本又は２本のローラの端部３２を固定する表板５１の第１穴５５と裏板５２の第２穴５６を変更して、プラテン１０前部に初期段階において残したローラ３０の位置や、メディア２０の厚さや材質や織り方等に合わせて、上下や前後等に移動調整できる。そして、図８又は図９に示したように、その３本のローラ３０に巻き掛けたメディア２０中途部の折り返し角度を大小に調整できる。そして、その３本のローラ３０にほぼＷ字状に巻き掛てプラテン１０上に送り込むメディア２０にローラ３０周囲から加わる摩擦抵抗力が過大又は過小とならずに適宜値となるように調整できる。
【００２７】
図１に示したインクジェットプリンタにおいて、ローラ３０をプラテン１０前部に着脱可能に、かつ、その支持位置を移動調整可能に支持する支持手段５０は、他の構造のものに、変更することも、可能である。
また、プラテン１０前部には、プラテン１０上に送り込むメディア２０に加える摩擦抵抗力を弱めるために、メディア２０中途部を折り返して巻き掛けるローラ３０を１本又は２本のみ備えても良く、逆に、プラテン１０上に送り込むメディア２０に加える摩擦抵抗力を高めるために、メディア２０中途部を折り返して巻き掛けるローラ３０を４本以上備えても良い。
また、プラテン前部に１本のローラ３０のみが備えられていて、その１本のローラ３０が、メディア２０をセッティングする初期段階において邪魔とならない場合には、その１本のローラ３０を初期段階からプラテン１０前部から取り外さずに、その１本のローラ３０に、メディア２０中途部の所定部位を折り返すように横断して巻き掛けても良い。その場合にも、メディア２０のセッティンの際に、そのプラテン１０前部の１本のローラ３０にメディア２０中途部を皺を発生させたり片寄らせたりせずに容易かつ迅速に巻き掛けることが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインクジェットプリンタによれば、そのプラテン前部に備えられた１本以上のローラにメディア中途部を、皺を発生させたり片寄らせたりせずに、容易かつ迅速に折り返して巻き掛けることが可能となる。
また、プラテン前部に備えられたメディア折り返し用のローラの位置を移動調整して、そのローラに中途部が折り返して巻き掛けられた布等のメディアがプラテン上に送り込まれる際の、ローラ周囲からメディアに加わる摩擦抵抗力を、過大又は過小とならにように、メディアの厚さや材質や織り方に合わせて適宜値に自在調整できる。そして、そのプラテン上に送り込むメディア表面に黒横縞や白横縞の無い美麗な絵図又は文字をプリント可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図２】本発明のインクジェットプリンタの支持手段の拡大構造説明図である。
【図３】本発明のインクジェットプリンタの支持手段の構造説明図である。
【図４】本発明のインクジェットプリンタの第１穴と第２穴の構造説明図である。
【図５】本発明のインクジェットプリンタの第１穴と第２穴の構造説明図である。
【図６】本発明のインクジェットプリンタの使用説明図である。
【図７】本発明のインクジェットプリンタの使用説明図である。
【図８】本発明のインクジェットプリンタの使用説明図である。
【図９】本発明のインクジェットプリンタの使用説明図である。
【図１０】従来のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図１１】従来のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図１２】従来のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【符号の説明】
１０プラテン
１６インクジェットヘッド
２０メディア
２２ロール支持手段
２４巻き取り手段
２８トルクリミタ
３０ローラ
５０支持手段
５１表板
５２裏板
５３第１支持機構
５４仮止め手段
５５第１穴
５６第２穴
５７第２支持機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet printer that prints a picture or character composed of an array of a plurality of ink dots by ink droplets ejected from nozzles of an ink jet head on the surface of a medium (recording medium) such as a cloth for textile printing.
[0002]
[Prior art]
In the ink jet printer, as shown in FIG. 10, a medium 20 such as a picture or character print cloth is placed on the upper end surface of the feed roller 12 exposed on the platen 10 and the press roller 14 above the feed roller 12 facing the media roller 20. The feed roller 12 is rotated in the conveying direction of the medium 20 by being sandwiched between the lower end surface. Then, the medium such as the cloth is conveyed on the 20 platen 10 to the back of the platen 10. An ink jet head 16 is provided above the platen 10, and ink droplets are ejected from a nozzle (not shown) arranged on the lower surface of the ink jet head 16 toward the surface of the medium 20 fed onto the platen 10. Then, on the surface of the medium 20, a picture or character composed of an array of a plurality of ink dots is printed.
[0003]
Among the ink jet printers, in the printer for textile printing and the like, as shown in FIG. 10, roll support means for supporting the media 20 such as a roll wound in a roll shape in front of the platen 10 so as to be rewound. 22 is provided. Then, a medium 20 such as a cloth wound in a roll shape supported by the roll support means 22 is rewound and the medium is fed onto the platen 10. Behind the platen 10 is provided winding means 24 for winding the medium 20 such as cloth in a roll shape. Then, as described above, the medium 20 such as the cloth, which is fed onto the platen 10 and fed out behind the platen 10, is wound around the winding means 24 in a roll shape.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a picture or character composed of an array of dots of ink is printed on the surface of the medium 20 such as a cloth using the ink jet printer as described above, the picture or character printed on the surface of the medium 20 is printed. In addition, black horizontal stripes and white horizontal stripes have occurred.
The reason is that if the medium 20 is a stretchable cloth or the like, the medium 20 repeatedly expands and contracts in the vertical direction due to a load (back tension) fluctuation applied to the medium 20 repeatedly and intermittently fed onto the platen 10. It is. The medium 20 on the platen 10 released from the load fluctuation on the side passing through between the feed roller 12 and the pressing roller 14 among the media 20 fed onto the platen 10 in the stretched or contracted state. This is because a deviation in the front-rear direction occurs at the conveyance position of the part. At the same time, the medium 20 fed onto the platen 10 repeatedly slips between the feed roller 12 and the pressing roller 14, and passes over between the feeding roller 12 and the pressing roller 14. This is because a deviation in the front-rear direction occurs at the transport position of the medium 20 part. Then, a picture or character consisting of an array of a plurality of ink dots is printed on the surface of the medium 20 part in a state where the transport position in the front-rear direction on the platen 10 is out of order by ink droplets ejected from the nozzles on the lower surface of the inkjet head 16. Because it is done.
[0005]
As a method for preventing the occurrence of black horizontal stripes or white horizontal stripes in the picture or character printed on the surface of the medium 20 by suppressing the load fluctuation applied to the medium 20 repeatedly and intermittently sent onto the platen 10 as described above. Conventionally, as shown in FIG. 11, a first method is known in which a torque limiter 28 is provided on the shaft of the roll support means 22 that supports the media 20 wound in a roll shape so as to be rewound.
According to the first method, the torque at the time of rewinding the media 20 wound in a roll supported by the shaft of the roll support means 22 can be kept constant by the torque limiter 28. And the fluctuation | variation of the back tension added to the medium 20 at the time of unwinding and feeding the medium 20 wound in the roll shape supported by the roll support means 22 on the platen 10 can be suppressed.
[0006]
However, in this first method, at the initial stage of rewinding the roll of media 20 supported by the roll support means 22, the roll diameter of the roll of media 20 is large. When the medium 20 is rewound and fed onto the platen 10, the back tension applied to the medium 20 becomes large. On the other hand, in a later stage of rewinding the roll of media 20 supported by the roll support means 22, the roll diameter of the roll of media 20 is reduced and the media 20 is wound. The back tension applied to the medium 20 when returned and fed onto the platen 10 is reduced. Therefore, in the torque limiter 28 described above, the media 20 wound in the roll shape can no longer be partitioned to cope with a large difference in back tension due to the change in the roll diameter of the media 20, and the roll of the media 20 wound in the roll shape is initially rewound. At a later stage, a large fluctuation has occurred in the back tension applied to the medium 20 unwound from the roll-shaped medium 20 and fed onto the platen 10. Then, white horizontal stripes or black horizontal stripes have occurred in the picture or character printed on the surface of the medium 20 fed onto the platen 10.
[0007]
As a method for solving such a problem, as shown in FIG. 11 or FIG. 12, one or more rollers 30 cross the conveyance path of the medium 20 at the front part of the platen 10 corresponding to the medium 20 feeding side. In this way, a second method is known in which the middle portion of the medium 20 that is fed onto the platen 10 onto the roller 30 is folded back and wound around a predetermined angle.
According to the second method, the media 20 wound in a roll supported by the roll support means 22 is applied to the middle portion of the media 20 wound around the roller 30 by the frictional resistance force applied from the peripheral surface of the roller 30. It is possible to prevent the fluctuations in the back tension at the initial stage and the latter stage from rewinding from being directly applied to the medium 20 fed onto the platen 10. And the fluctuation | variation of the back tension of the initial stage and the latter period which rewinds the medium 20 wound by the roll shape supported by the roll support means 22 can be relieved. And the fluctuation | variation of the back tension added to the medium 20 which rewinds from the medium 20 wound in the roll shape and sends it on a platen can be suppressed few. Then, it is possible to considerably prevent the occurrence of white horizontal stripes or black horizontal stripes in the picture or character printed on the surface of the medium 20 fed onto the platen 10.
[0008]
However, when this second method is used, setting the medium 20 requires a great amount of work and time. The reason is that, for example, when three media folding rollers 30 are arranged in the front of the platen 10 as shown in FIG. 12, a narrow space between the three rollers 30 is provided. This is because the middle portion of the medium 20 has to be wound around these three rollers 30 in a substantially W shape with a great deal of effort. In particular, in the case of the medium 20 such as a stretchable cloth, when the medium 20 is wound around the three rollers 30 in a substantially W shape, wrinkles are generated on the medium 20. The media 20 is wound around one of the three rollers 30. As a result, wrinkles or the like occur in the medium 20 that circulates around the three rollers 30 and is fed onto the platen 10, or the medium 20 is shifted to one side of the platen 10, and the surface of the medium 20 is The picture or character could not be printed accurately.
[0009]
In addition, since the medium folding roller 30 is fixed so as not to move to a predetermined position on the front portion of the platen 10, the medium 20 such as a cloth folded around the roller 30 is wound. The frictional resistance applied to the medium 20 from the periphery of the roller 30 when being fed onto the platen 10 was excessive or small when the thickness, material, and weaving of the medium 20 were different. Specifically, in the case where the medium 20 is a stretchable thin cloth or the like, the medium 20 such as the cloth folded around the roller 30 is fed onto the platen 10 from the periphery of the roller 30. The frictional resistance force applied to 20 was excessive, and the media 20 was greatly expanded. On the other hand, when the medium 20 is a thick cloth or the like having little elasticity, the medium 20 such as a cloth folded around the roller 30 is fed onto the platen 10 from the periphery of the roller 30. The frictional resistance force applied to the medium 20 becomes too small, and the back tension variation from the medium 20 wound in a roll shape supported by the roll support means 22 is directly applied to the medium 20. As a result, the conveyance position of the medium 20 fed onto the platen 10 is deviated in the front-rear direction, and white horizontal stripes or black horizontal stripes are generated in the pictures or characters printed on the surface of the media 20.
[0010]
The present invention can solve such problems easily and quickly without causing wrinkles on one or more rollers provided at the front part of the platen and causing the median part to be shifted to one side. A first object is to provide an ink jet printer that can be wound around.
In addition, the position of the roller for turning back the middle part of the media provided at the front part of the platen is moved and adjusted, and when the media such as cloth wrapped around the roller is fed onto the platen, the media from the periphery of the roller A second object of the present invention is to provide an ink jet printer that can adjust the frictional resistance applied to the sheet to an appropriate value in accordance with the thickness, material, and weaving method of the media so that the frictional resistance is not excessive or excessive.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve such first and second objectives,FirstThe ink jet printer of the present invention is an ink jet printer that feeds a medium onto a platen and prints a picture or character consisting of an array of a plurality of ink dots by ink droplets ejected from a nozzle of an ink jet head on the surface of the medium. One or more rollers for reducing the load fluctuation applied to the media to be fed onto the platen, wrapping around the media so as to be folded back, can be attached to and detached from the platen front side on the media feeding side, And the support position was supported so that movement adjustment was possible.The support means includes a front plate that detachably supports an end portion of the roller, and includes a large-diameter hole portion and a small-diameter hole portion provided on the front plate, the large-diameter opening. A first deformed hole having an opening shape in which a hole portion and the opening small-diameter hole portion are continuous in one direction, a back plate disposed so as to be slidable along the front plate, and provided on the back plate, A second deformation hole having an elongated oblong hole shape extending in two directions of a direction in which the respective hole portions of the first deformation hole are continuous and a direction substantially orthogonal thereto, and the end portion of the roller has the surface The first deformation hole provided in the plate and the second deformation hole provided in the back plate are fixedly supported by being detachable and capable of moving and adjusting the support position.It is characterized by that.
  In order to achieve such first and second objects, an ink jet printer according to a second aspect of the present invention sends ink onto a platen and ejects ink droplets ejected from the nozzles of the ink jet head onto the surface of the medium. In the inkjet printer that prints a picture or character composed of an array of a plurality of ink dots, the load is applied to the medium fed on the platen by winding it around the medium so as to be folded back. One or more rollers are provided on the front side of the platen on the medium feeding side so as to be detachable and the support position thereof is movable and adjustable. The support means are provided on the left and right sides of the platen front part. A front plate that detachably supports one and the other end of the roller that is placed upright and overlaps the front plate An arranged back plate, a first support mechanism that supports the back plate so as to be slidable along the front plate, a first hole that is arranged and opened on the front plate, and an opening that is arranged on the back plate according to the first hole. And by sliding the back plate supported by the first support mechanism along the front plate, the first hole of the front plate and the second hole of the back plate overlapping therewith One or the other end of the roller is continuously inserted into the first hole and the second hole so that one or the other end of the roller can be fixed so as not to move. The first hole and the second hole are formed in a predetermined shape at predetermined portions of the front plate and the back plate.
[0012]
In this ink jet printer, two or more rollers are provided at the front part of the platen, and when these two or more rollers are wound around in a transverse manner so that the middle part of the medium fed onto the platen is folded, the two of them are used. Of the above-described rollers, one or more unnecessary rollers that are obstructed when the intermediate part of the medium is wound around the roller in the initial stage can be removed from the front part of the platen. The intermediate part of the medium can be easily and quickly wound around the roller left in the front part of the platen in the initial stage without being disturbed by the roller removed in the initial stage. Next, the roller removed in the initial stage can be reattached to the front part of the platen so as to cross a predetermined part of the middle part of the medium wound around the roller left in the initial stage in the front part of the platen. Then, it can be wound around the reattached roller so as to fold a predetermined part in the middle of the medium. Then, when setting the media, it is not possible to sew a narrow gap between the two or more rollers supported on the front part of the platen and wind the media around the rollers, so that the middle part of the media is placed on the two or more rollers on the front part of the platen. It is possible to wind the part easily and quickly without generating wrinkles or offsetting.
Or, in the initial stage of setting the media, if all of the two or more rollers provided in the front part of the platen are in the way, all the two or more rollers can be removed from the front part of the platen. . The media can be set on the platen without being obstructed by the two or more rollers. Then, two or more rollers removed in the above-mentioned initial stage can be reattached to the platen front part so as to cross the medium halfway part in the medium middle part of the platen front part. Then, it can be wound around the reattached roller so as to fold a predetermined part in the middle of the medium. Then, when setting the media, it is possible to easily and quickly wind the midway portion of the media between two or more rollers at the front portion of the platen without causing wrinkles or biasing.
In the case where a single roller is provided at the front part of the platen and the medium is fed across the one part of the roller so as to be folded back, the medium is set at an initial stage. One obstructing roller can be removed from the front of the platen. Then, the medium can be set on the platen without being obstructed by one roller existing in the front part of the platen. Next, the single roller removed in the initial stage can be reattached to the platen front part so as to cross the medium halfway part in the middle part of the medium in front of the platen. Then, it can be wound around the reattached roller so as to fold a predetermined part in the middle of the medium. Then, when setting the media, it is possible to easily and quickly wrap the middle portion of the media around one roller at the front portion of the platen without causing wrinkles or shifting.
Alternatively, when the one roller does not get in the way in the initial stage of setting the media, the one roller is not removed from the front part of the platen from the initial stage, and the middle part of the medium is moved to the one roller. It is possible to wrap around and wrap around a predetermined part. Then, when setting the media, it is possible to easily and quickly wrap the middle portion of the media around one roller at the front portion of the platen without causing wrinkles or shifting.
[0013]
Further, as described above, when one or more rollers on the front part of the platen are wound around the medium so that the middle part of the medium is folded back, the position of the roller left without being removed on the front part of the platen in the initial stage. Can be moved up and down and back and forth according to the thickness, material and weaving method of the media. At the same time, the position where the roller removed from the platen front in the initial stage is reattached to the platen front also matches the position of the roller left in the platen front in the initial stage, the thickness, material and weaving method of the media. It can be moved up and down and back and forth. Then, the folding angle of the midway portion of the medium wound around one or more rollers in front of the platen can be adjusted to be large or small. Then, the frictional resistance force applied from the periphery of the roller to the medium fed around the one or more rollers and fed onto the platen can be adjusted appropriately.
[0014]
  In addition, the thirdIn the inkjet printer of the present invention,In an inkjet printer that feeds a medium onto a platen and prints a picture or character consisting of an array of a plurality of ink dots by ink droplets ejected from nozzles of an inkjet head on the surface of the medium, the middle part of the medium is folded back One or more rollers for reducing the load fluctuation applied to the media fed across the platen by winding it across the side of the platenIn front of the platen,Supporting means that is detachable and supports the position of the support so as to be movable and adjustable, and the supporting means is arranged to stand one end and the other end of a roller arranged upright on the left side and the right side of the platen front part. A front plate that is detachably supported, a back plate that is placed on the front plate, a first support mechanism that supports the back plate so as to be slidable along the front plate, and a slide that slides along the front plate. Temporary fixing means for temporarily fixing the back plate to an arbitrary position on the front plate, a second support mechanism for supporting the front plate on the front part of the platen so as to be movable left and right, and a plurality of first holes opened side by side on the front plate It is composed of a hole and a plurality of second holes opened side by side along the back plate, and by sliding the back plate supported by the first support mechanism along the front plate, any of the front plates The first hole of the part and the second hole of the back plate that overlaps the first hole of the roller One or the other end of the roller is fixed in such a manner that one or the other end of the roller does not move inside the first hole and the second hole. The first hole and the second hole so that one or the other end of the roller fixed inside the second hole can be pulled out from the inside of the first hole and the second hole. It was formed in a predetermined shape in a predetermined part of the front and back platesIt is characterized by that.
[0015]
In this ink jet printer, when a roller is attached to the front part of the platen, the back plate supported by the first support mechanism is slid along the right or left front plate of the front part of the platen so that the right side or Insert one or the other end of the roller into the first hole at any part of the left front plate and the second hole of the back plate that overlaps it, and place it inside the first hole and the second hole. One or the other end of the roller can be fixed so as not to move. At the same time, by moving the left and right front plates of the platen front supported by the second support mechanism to the right and left sides of the platen front, the tables arranged on the left and right sides of the platen front The distance between the plates can be increased beyond the length of the roller, or can be reduced to be almost the same as the length of the roller. And a roller can be attached so that it may not move between the right and left surface plates of the front part of the platen. In that case, the back plate can be fixed to the front plate by temporary fixing means. Then, it can be prevented that the back plate moves along the front plate and the fixing state of one or the other end of the roller fixed to the front plate becomes unstable.
When removing the roller from the front part of the platen, contrary to the above, the temporary fixing means is released, and the back plate supported by the first support mechanism is placed along the right or left front plate of the front part of the platen. The other end of the roller fixed to the inside of the first hole and the second hole at any part of the front and back plates on the right and left sides of the first and It can be pulled out from the inside of the second hole. At the same time, the left and right front plates of the platen front supported by the second support mechanism are moved to the left and right sides of the front of the platen, and the left and right front plates of the platen front are arranged. The distance between them can be increased beyond the length of the rollers. And the roller fixed to the surface plate can be removed from between the surface plates in front of the platen.
[0016]
Further, when the roller is attached to the platen front as described above, the first hole and the back of the front plate on the right and left sides of the platen front to which one or the other end of the roller is loosely inserted and fixed. By selectively changing each of the second holes of the plate, it is possible to change and adjust the attachment position of the roller attached to the front part of the platen.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 5 show a preferred embodiment of an ink jet printer according to the present invention. FIG. 1 is a schematic structural explanatory view thereof, FIG. 2 is an enlarged structural explanatory view of the supporting means, and FIG. 3 is a structural explanatory view of the supporting means. FIG. 4, FIG. 4 and FIG. 5 are structural explanatory views of the first hole and the second hole. The ink jet printer will be described below.
[0018]
In this ink jet printer, as shown in FIG. 1, a load (back tension) applied to the medium 20 to be fed onto the platen 10 by winding the middle part of the medium 20 to be fed onto the platen 10 so as to be folded back at a predetermined angle. ) One or more (three in the figure) rollers 30 for reducing fluctuations are provided in the lateral direction of the front portion of the platen 10 on the side where the media 20 is fed.
[0019]
The roller 30 has a round bar shape, and is detachably supported in the lateral direction of the front portion of the platen 10 via the support means 50, and the support position is supported so as to be movable up and down, front and rear, and the like. .
Below, this support means 50 is explained in full detail.
As shown in FIGS. 2 and 3, the support means 50 is detachably supported on one side and the other end of the roller 30, which are disposed upright on the left and right sides of the front part of the platen 10. 51, a back plate 52 arranged to overlap the front plate, a first support mechanism 53 that supports the back plate so as to be slidable back and forth along the front plate 51, and slides back and forth along the front plate 51 A temporary fixing means 54 for temporarily fixing the back plate 52 to be fixed at an arbitrary position of the front plate 51, a second support mechanism 57 for supporting the front plate 51 movably to the left and right at the front portion of the platen 10, and an opening arranged in the front plate 51 The plurality of first holes 55 and the plurality of second holes 56 opened in parallel with the back plate 52 are formed.
[0020]
The first hole 55 and the second hole 56 are formed in a predetermined shape at predetermined portions of the front plate 51 and the back plate 52.
As shown in FIG. 5A, the first hole 55 includes a large-diameter loose insertion hole 551 in which one or the other end 32 of the roller can be loosely inserted with a margin, and one or the other of the rollers. The end portion 32 is inserted with a small margin and the end portion 32 of the roller is fixed so as not to move, and the end portion 32 of the roller moves between the loose insertion hole 551 and the insertion hole 552. As possible, it has a shape that is upside down in a nearly inverted sword shape. As shown in FIG. 5B, the second hole 56 has a large diameter loose insertion hole 561 that can be loosely inserted into one or the other end 32 of the roller with a margin, and one of the rollers. Alternatively, the insertion slot 562 that is long on the left and right sides that fits the other end 32 with a small margin can be moved between the loose insertion slot 561 and the insertion slot 562 so that the end 32 of the roller can move. It is shaped like an L-shaped slot.
Then, by sliding the back plate 52 supported by the first support mechanism 53 forward along the front plate 51, as shown in FIG. The free insertion holes 551 of the 55 are overlapped with the free insertion long holes 561 of the second holes 56 at arbitrary portions of the back plate, and one or the other end 32 of the roller is continuously connected to the free insertion holes 551 and 561. It is configured so that it can be loosely inserted. Next, one or the other end 32 of the roller can be inserted into the insertion hole 552 connected to the lower side of the loose insertion hole 551 of the first hole without being obstructed by the back plate 52. At the same time, one or the other end 32 of the roller can be moved to the lower end of the loose insertion slot 561 of the second hole. Thereafter, the back plate 52 supported by the first support mechanism 53 is further slid forward along the front plate 51 to be inserted into the insertion 552 of the first hole as shown in FIG. One end 32 of the other roller is configured to be fitted into the end of the insertion slot 552 of the second hole of the back plate 52. Then, the periphery of the end portion 32 of the roller is surrounded with a small gap between the inner peripheral edge of the insertion hole 552 of the first hole and the inner peripheral edge of the insertion long hole 552 of the second hole. The first hole 55 and the second hole 56 of the back plate 52 can be fixed so as not to move.
Conversely, the back plate 52 supported by the first support mechanism 53 is slid rearward along the front plate 51, so that one or the other end 32 of the roller is inserted into the back of the roller. It is comprised so that it can be moved from the insertion slot 562 end of the 2nd hole of a board to the lower end of the loose insertion slot 561 of the same 2nd hole. Next, as shown in FIG. 4A, one or the other end 32 of the roller is moved from the insertion hole 552 of the first hole of the front plate 51 into which the roller is inserted into the loose insertion hole 551 above it. The rear plate 52 can be moved without being obstructed. At the same time, one or the other end 32 of the roller can be moved to the upper end of the loose insertion hole 562 inside the loose insertion long hole 562 of the second hole of the back plate 52. And it is comprised so that the edge part 32 of the roller can be extracted from the 1st hole 55 of a front board, and the 2nd hole 56 of a back board.
[0021]
As shown in FIG. 2, the first support mechanism 53 includes a plurality of long holes (not shown) opened at a plurality of locations on the back plate 52 and a plurality of front plates 51 from the outside of the back plate 52 through the long holes. It is comprised from the volt | bolt 531 which stood up at the location and was screwed. The back plate 52 can be slid back and forth along the front plate 51 while the back plate 52 is supported on the front plate 51 by sliding the bolt 531 inside the elongated hole.
[0022]
As shown in FIG. 2, the temporary fixing means 54 includes a long hole 541 opened in the front plate, and a fastening bolt 542 screwed into the back plate 52 from the outside of the front plate 51 through the long hole. ing. Then, by loosening the fastening bolt 542 and moving the bolt inside the oblong hole 541 of the front plate, the back plate 52 can be slid back and forth along the front plate 51 without being obstructed by the fastening bolt 542. It is configured to be able to. Further, by retightening the tightening bolt 542, the back plate 52 slid back and forth to an arbitrary position can be fixed to the front plate 51 so as not to move.
[0023]
As shown in FIG. 3, the second support mechanism 57 includes a rail 571 provided in the lateral direction of the front portion of the platen 10, and an arm that supports the front plate 51 so as to be movable up and down along the rail. 572. And it is comprised so that the front part of platen 10 can be moved to the right and left in the state which stood up along the rail 571 with the back board 52 which piled up and supported the front board 51 on it.
[0024]
The other configuration is the same as that of the above-described ink jet printer shown in FIG. 12, and in this ink jet printer, as shown in FIG. 6 or FIG. Two or one roller 30 that becomes an obstacle in the initial stage shown by a solid line and a broken line is removed from the front portion of the platen 10 when the roller 30 is wound around in a substantially W shape so as to be folded back at a predetermined angle. be able to. Then, as shown by the broken line in FIG. 6 or FIG. 7, the middle portion of the medium 20 is placed on the other roller 30 in the one or two rollers 30 shown by the remaining solid line left in the initial stage of the front portion of the platen 10. It can be wound easily and quickly without being interrupted. Next, as indicated by a solid line in FIG. 6 or FIG. 7, the above-mentioned part is crossed so as to cross a predetermined part of the medium 20 wound around the one or two rollers 30 left in the initial stage. The remaining two or one roller 30 removed in the initial stage can be reattached to the front part of the platen 10. Then, the halfway part of the medium 20 can be wound around the reattached two or one roller 30 so as to be folded back at a predetermined angle. Then, it is possible to easily and quickly wrap the middle portion of the medium 20 around the three rollers 30 at the front portion of the platen 10 in a substantially W shape without causing wrinkles or biasing.
[0025]
When the roller 30 is attached to the front part of the platen 10, the back plate 52 supported by the first support mechanism 53 is slid forward along the front plate 51, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). As described above, the loose insertion hole 551 of the first hole 55 in the arbitrary portion of the front plate and the loose insertion hole 561 of the second hole 56 in the arbitrary portion of the back plate are overlapped, and the loose insertion holes 551, One or the other end 32 formed on the small diameter of the roller 30 can be continuously inserted in 561. Next, the back plate 52 supported by the first support mechanism 53 is further slid forward along the front plate 51, and inside the insertion hole 552 of the first hole 55 and the insertion hole 562 of the second hole 56. One or the other end 32 of the roller can be fixed so as not to move. At the same time, the right and left front plates 51 movably supported by the rail 571 in the front part of the platen 10 are moved to the right and left sides, and the length of the roller 30 is increased between the right and left front plates 51. The roller 30 can be supported between the right and left surface plates 51 by extending the width of the roller 30 or narrowing it to the same distance as the length of the roller 30.
On the other hand, when removing the roller 30 from the front part of the platen 10, the back plate 52 supported by the first support mechanism 53 is slid rearward along the front plate 51, as shown in FIG. As described above, one end or the other end 32 of the roller fixed to the inside of the insertion hole 552 of the first hole 55 and the insertion hole 562 of the second hole 56 of the arbitrary portion is connected to the first hole 55. The loose insertion hole 551 and the loose insertion hole 561 of the second hole 56 can be moved. Next, one or the other end 32 of the roller can be pulled out from the inside of the loose insertion hole 551 and the loose insertion hole 561. At the same time, the right and left front plates 51 movably supported by the rail 571 in the front part of the platen 10 are moved to the right and left sides, and the length of the roller 30 is increased between the right and left front plates 51. The roller 30 can be removed from between the right and left front plates 51.
[0026]
In addition, as described above, when the middle portion of the medium 20 is wound around the three rollers 30 at the front part of the platen 10 in a substantially W shape, as shown in FIG. The mounting position of the one or two rollers 30 left unremoved in the initial stage is set to the position of the front plate 51 to which the end portions 32 of the one or two rollers left in the front part of the platen 10 are fixed. By changing the first hole 55 and the second hole 56 of the back plate 52, it can be moved up and down, back and forth, etc. according to the thickness, material and weaving method of the medium 20. At the same time, the position where the remaining two or one roller 30 removed from the front part of the platen 10 in the initial stage is reattached to the front part of the platen 10 is also one or two rollers which are reattached to the front part of the platen 10. The first hole 55 of the front plate 51 and the second hole 56 of the back plate 52 for fixing the end portion 32 of the platen 10 are changed so that the position of the roller 30 left in the initial stage at the front part of the platen 10, the thickness of the medium 20, etc. It can be moved up and down and back and forth according to the material and weaving method. Then, as shown in FIG. 8 or FIG. 9, the folding angle of the middle portion of the medium 20 wound around the three rollers 30 can be adjusted to be large or small. The frictional force applied from the periphery of the roller 30 to the medium 20 wound around the three rollers 30 in a substantially W shape and fed onto the platen 10 can be adjusted to an appropriate value without being excessively large or small.
[0027]
In the ink jet printer shown in FIG. 1, the support means 50 that supports the roller 30 so that it can be attached to and detached from the front portion of the platen 10 and its support position can be moved and adjusted can be changed to another structure. Is possible.
Further, in order to weaken the frictional resistance applied to the medium 20 fed onto the platen 10, the front part of the platen 10 may be provided with only one or two rollers 30 that fold and wind the middle part of the medium 20. In addition, in order to increase the frictional resistance applied to the medium 20 fed onto the platen 10, four or more rollers 30 may be provided that fold and wind the middle part of the medium 20.
If only one roller 30 is provided at the front part of the platen and that one roller 30 does not interfere with the initial stage of setting the medium 20, the single roller 30 is moved to the initial stage. Instead of being removed from the front part of the platen 10, it may be wound around the single roller 30 so as to fold a predetermined part in the middle part of the medium 20. Even in such a case, when setting the media 20, it is possible to easily and quickly wrap the middle portion of the media 20 around one roller 30 at the front portion of the platen 10 without causing wrinkles or offsets. It becomes.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the ink jet printer of the present invention, the midway part of the medium can be easily and quickly formed on one or more rollers provided in the front part of the platen without causing wrinkles or offsets. It is possible to wrap and wrap around.
In addition, by moving and adjusting the position of the media folding roller provided at the front part of the platen, when the media such as cloth wrapped around the roller with the middle part folded is fed from the periphery of the roller The frictional resistance applied to the media can be freely adjusted to an appropriate value according to the thickness, material, and weaving method of the media so that the media is excessively large or small. Then, it is possible to print a beautiful picture or character without black horizontal stripes or white horizontal stripes on the surface of the medium fed onto the platen.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a schematic structure of an ink jet printer of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of an enlarged structure of a supporting unit of the ink jet printer of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of the structure of the supporting means of the ink jet printer of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram of the structure of a first hole and a second hole of the ink jet printer of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of the structure of the first hole and the second hole of the ink jet printer of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of the use of the ink jet printer of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of the use of the ink jet printer of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of use of the ink jet printer of the present invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating use of the ink jet printer of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a schematic structure of a conventional inkjet printer.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a schematic structure of a conventional inkjet printer.
FIG. 12 is a schematic structural explanatory diagram of a conventional inkjet printer.
[Explanation of symbols]
10 Platen
16 Inkjet head
20 media
22 Roll support means
24 Winding means
28 Torque limiter
30 Laura
50 Support means
51 Front plate
52 Back plate
53 First support mechanism
54 Temporary fixing means
55 1st hole
56 2nd hole
57 Second support mechanism

Claims

In an inkjet printer that feeds a medium onto a platen and prints a picture or a character composed of an array of a plurality of ink dots by ink droplets ejected from a nozzle of an inkjet head on the surface of the medium.
One or more rollers for reducing the load fluctuation applied to the media fed onto the platen by wrapping around the media so as to be folded back can be attached to and detached from the platen front side on the media feeding side. And supporting means for supporting the movement of the supporting position so as to be movable ,
The support means includes a front plate that detachably supports an end portion of the roller, and is provided on the front plate, and includes an opening large diameter hole portion and an opening small diameter hole portion, the opening large diameter hole portion and the opening A first deformation hole having an opening shape in which a small-diameter hole portion is continuous in one direction, a back plate disposed so as to be slidable along the front plate, and provided on the back plate, the first deformation A second deformation hole having an opening oblong hole shape extending in two directions of a direction in which the respective hole portions are continuous and a direction substantially orthogonal thereto,
The end of the roller is detachable and can be moved and adjusted by the first deformation hole provided in the front plate and the second deformation hole provided in the back plate. An inkjet printer characterized by being fixedly supported .

In an inkjet printer that feeds a medium onto a platen and prints a picture or a character composed of an array of a plurality of ink dots by ink droplets ejected from a nozzle of an inkjet head on the surface of the medium.
One or more rollers for reducing the load fluctuation applied to the media fed onto the platen by wrapping around the media so as to be folded back can be attached to and detached from the platen front side on the media feeding side. And supporting means for supporting the movement of the supporting position so as to be movable,
The support means includes a front plate that detachably supports one and the other ends of the rollers arranged upright on the left side and the right side of the front part of the platen, and a back plate that is placed on the front plate. A first support mechanism for slidably supporting the back plate along the front plate, a first hole opened side by side on the front plate, and a second hole opened side by side on the back plate accordingly. Have
By sliding the back plate supported by the first support mechanism along the front plate, one or the other end of the roller is moved to the first hole of the front plate and the second hole of the back plate overlapping therewith. The first hole and the second hole can be fixed so that one or the other end of the roller does not move inside the first hole and the second hole. Are formed in a predetermined shape at predetermined portions of the front plate and the back plate .

In an inkjet printer that feeds a medium onto a platen and prints a picture or character consisting of an array of a plurality of ink dots by ink droplets ejected from a nozzle of an inkjet head on the surface of the medium.
  One or more rollers for reducing the load fluctuation applied to the media fed onto the platen by wrapping around the media so as to be folded back can be attached to and detached from the platen front side on the media feeding side. And supporting means for supporting the movement of the supporting position so as to be movable,
  A front plate on which the support means detachably supports one and the other end of the roller arranged upright on the left and right sides of the front part of the platen; and a back plate arranged on the front plate. A first support mechanism for slidably supporting the back plate along the front plate, temporary fixing means for temporarily fixing the back plate to be slid along the front plate at an arbitrary position of the front plate, and the front plate From a second support mechanism that supports the platen front part so as to be movable left and right, a plurality of first holes opened side by side on the front plate, and a plurality of second holes opened side by side on the back plate accordingly Become
  By sliding the back plate supported by the first support mechanism along the front plate, one or the other of the rollers is moved to the first hole of an arbitrary portion of the front plate and the second hole of the back plate overlapping therewith. Insert one end of the roller continuously into the first hole and the second hole, and fix one or the other end of the roller so that it does not move. The first hole and the second hole can be pulled out from the inside of the first hole and the second hole so that one or the other end of the roller fixed to the inner side of the roller can be pulled out from the front plate and the back surface. An ink jet printer characterized by being formed in a predetermined shape on a predetermined portion of a plate.