JP4020531B2

JP4020531B2 - Insulation panel for enamel plate

Info

Publication number: JP4020531B2
Application number: JP08357699A
Authority: JP
Inventors: 博川上
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2019-03-26
Also published as: JP2000272042A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばユニットバス等の組立施工時等における作業性に優れるホーロー板用断熱パネルに関し、詳細には、自立性を有し、軽量であり、しかもホーロー板への貼着に際して粘着剤の塗工作業を省略することができる断熱パネルに関する。
【０００２】
【技術背景】
ホーロー板を使用した、例えば、ユニットバスにおいては、近年の省エネルギーの観点から、浴槽はもとより、浴室の壁面にも、断熱のための種々の工夫が施されるようになっている。
従来のホーロー風呂用の断熱は発泡体によるものが主流であり、その施工は、風呂の組立施工の現場において、予め組立施工された、あるいは組立施工する前の、浴槽（用）及び浴室（用）のホーロー板の裏面（鉄板面）に、発泡体を接着剤により貼着することにより行われている。
【０００３】
この発泡体は、一般に軟質のもの（ポリエチレンフォーム等）を使用し、長尺状に巻かれているものを、組立施工現場にて、手作業により、接着剤を塗布しつつ適宜の寸法に裁断する等して、ホーロー板に貼着している。従って、作業性が極めて悪い上、手作業で接着剤を全面均一に塗布することも困難である。
しかも、軟質の発泡体を使用するものでは、発泡体を貼着したホーロー板を垂直に立てることができず、ユニットバスの施工に際しては、補強材（鋼材等）で支える必要がある場合もある。
【０００４】
上記のような問題を解決するために、軟質の発泡体に代えて硬質の発泡体を使用することが考えられる。硬質の発泡体を使用すれば、補強材の使用を削減することができる。
しかし、硬質の発泡体に代えても、上記した現場での従来の接着作業をそのまま踏襲するのでは、やはり作業性の悪さを解消することはできない。
【０００５】
この作業性の悪さを解消するために、工場でホーロー板に発泡体を貼着したものを予め製造しておき、これを建造物の風呂施工箇所に持ち込むことも考えられる。
しかし、この場合、工場で製造したもの（工場生産品）の寸法と、風呂施工箇所の寸法とが適合しない場合、風呂の組立施工現場にて、工場生産品を裁断する必要が生じ、この裁断片の取扱いが新たな問題として発生する。
すなわち、この裁断片のリサイクルに際し、断熱材（発泡体）とホーロー板とを分離する必要があるが、断熱材とホーロー板とは強力に貼着しているため、この分離作業が極めて困難となる。
【０００６】
【発明の目的】
そこで、本発明は、組立施工現場での接着剤の塗布作業を省略することができると共に、作業性の観点から、軽量で、かつ自立することのできる（立てた状態で、しなったり、たわんだりしないこと、以下、『自立性』と記す）、ホーロー板、特にホーロー風呂断熱用の断熱パネルを提供することを目的とする。
また、本発明は、断熱パネルをホーロー板へ貼着するための粘着剤が、熱により劣化する虞れがあることを考慮し、工場で断熱パネルを製造する工程の中で、発泡体の発泡熱による劣化を良好に抑制することのできる該パネルの製造方法を提供することをも目的とする。
【０００７】
【発明の概要】
上記目的を達成するために、本発明のホーロー板用断熱パネルは、
〔１〕紙又は不織布の両面に合成樹脂層を積層した面材を、平板状硬質発泡体の両面にそれぞれ貼着したものであって、
この面材の少なくとも一方が、平板状硬質発泡体と接触していない側の合成樹脂層上に、粘着剤層及び離型紙をこの順で積層したものか、
〔２〕紙又は不織布の両面に合成樹脂層を積層し、一方の合成樹脂層上に粘着剤層と離型紙をこの順で積層した第１の面材を、非離型紙側を接触させて平板状硬質発泡体の一方の面に貼着し、
紙又は不織布の片面に第１の合成樹脂層を積層し、他面に金属層と第２の合成樹脂層をこの順で積層した第２の面材を、第１の合成樹脂層側を接触させて前記平板状硬質発泡体の他方の面に貼着したもの、
である。
なお、〔２〕の断熱パネルは、第２の面材の第２の合成樹脂層上にも粘着剤層と離型紙をこの順で積層したものであってもよい。
【０００８】
また、本発明のホーロー板用断熱パネルの製造方法は、上記目的を達成するために、移動する一方の面材上に硬質発泡体の原料を塗布し、該発泡体原料の発泡がほぼ完了する時点で該発泡体上に他方の面材を積層してホーロー板用断熱パネルを製造する方法であって、
前記他方の面材として、発泡体原料と接触しない側に粘着剤層と離型紙をこの順で積層したものを使用することを特徴とする。
【０００９】
本発明における硬質発泡体としては、断熱性を有する汎用の硬質合成樹脂発泡体であれば、どのようなものでも用いることができるが、具体的には、硬質ポリウレタンフォーム，ポリイソシアヌレートフォーム，フェノールフォーム，ポリスチレンフォーム，ＡＢＳフォーム，ポリエチレンフォーム，ポリプロピレンフォーム，ＰＶＣフォーム，ユリアフォーム，エポキシフォーム，ポリエステルフォーム，フォームラバー等が挙げられる。中でも、自立性、熱硬化性、及び製造コストの面から硬質ポリウレタンフォームが好ましい。
【００１０】
これらの硬質発泡体は、厚さが５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍの平板状のものを使用する。これより薄いと、必要な断熱機能を得ることができず、これより厚くても、断熱機能が飽和して不経済となる他、断熱パネルの設置スペースを増加させる等の問題が生じる。
【００１１】
平板状硬質発泡体は、予めブロック状に発泡成形したフォームを所定の寸法に裁断したものを使用してもよいし、例えば後述する本発明の製造方法に従って、硬質発泡体の原料を本発明の断熱パネルの構成部材である面材、あるいは他の適当な面材の上に塗布し、これらの面材上で発泡を開始・完了させるものであってもよい。
【００１２】
〔１〕の断熱パネル：
上記の平板状硬質発泡体の少なくとも片面に積層する粘着剤層は、本発明の断熱パネルをホーロー板に接着するためのもので、例えば、アクリル系粘着剤等が使用される。
粘着剤層の厚さは、１０〜５００ｇ／ｍ^２、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ^２程度とする。この程度であれば、ホーロー風呂用のホーロー板程度の重量を有するホーロー板に、実用的な接着強度を有して接着することができる。
粘着剤層の厚さが薄すぎると、ホーロー板に実用的な接着強度を有して接着できないことがあり、厚すぎると、この接着強度は飽和するため不経済となるばかりか、ホーロー板への接着後、粘着剤が乾燥してホーロー板に確実に固定するまでの時間を必要以上に長くすることがある。
【００１３】
上記の粘着剤層は、平板状硬質発泡体の両面に設けることもできる。
この場合、他方の面に設ける粘着剤層は、例えば、本発明の断熱パネルをホーロー風呂に用いる際に、建物の風呂施工箇所回りの部材（石膏ボードや合板等からなる仕切り板、コンクリート壁等）への接着用として使用される。
【００１４】
上記の粘着剤層上に積層する離型紙は、上記の粘着剤を保護でき、離型性を有するものであれば、どのようなものでも用いることができる。
なお、平板状硬質発泡体は、両面に、反り等の変形防止のための面材を貼着したものである。
【００１５】
紙としては、種々のものが挙げられ、例えば、クラフト紙、ライナー紙、耐水性を有する紙、段ボール等の芯材（紙製芯材）として一般に用いられているライナー紙、無機不燃紙等が好ましく用いられる。
また、不織布としては、ガラス繊維、金属繊維その他の無機繊維製の不織布が好ましく用いられる。これらの無機繊維製の不織布は、本発明の断熱パネルに、優れた寸法安定性や不燃性等を与える。
紙又は不織布の坪量は、特に制限しないが、本発明では、５０〜５００ｇ／ｍ²程度のものが適している。
５０ｇ／ｍ²未満では、本発明の断熱パネル面の平滑性が阻害され、５００ｇ／ｍ²より大きいと取扱性が損なわれる。
【００１６】
紙又は不織布の両面に積層する合成樹脂層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステル等が用いられ、これらは、フィルムやシート等の形態で用いてもよいし、あるいは溶融状態で用い押し出し、カレンダー、その他種々のコーティング法等により紙シートに積層してもよい。
この合成樹脂層の厚さも特に制限しないが、本発明では１０〜２００μｍと広い範囲で使用できるが、コスト的に好ましくは２０〜３０μｍ程度であり、各面の合成樹脂層の厚さは、この範囲内において、それぞれ同一であっても、異なっていてもよい。
【００１７】
上記の合成樹脂層は、透湿防止効果や平滑性の他に、合成樹脂の種類によっては、下記する本発明の断熱パネルの製造方法において、発泡体原料が発泡する際の発熱により、一部溶融して下記する紙又は不織布と発泡体とを接着する作用とともに、発泡体原料が紙又は不織布に浸透するのを防ぐ作用をもなす。
【００１８】
本発明の断熱パネルは、紙又は不織布の両面に合成樹脂層を積層した面材を２枚用い、上記の平板状硬質発泡体の両面にそれぞれ貼着したものであって、これら面材のうちの少なくとも一方の面材の片面（平板状硬質発泡体に接触しない側の面）には、上記の粘着剤層と離型紙をこの順序で積層されている。
平板状硬質発泡体の両面にそれぞれ面材を貼着することにより、本発明の断熱パネルの強度を向上させることができるのみならず、例えばホーロー風呂に使用した場合等における反り防止を図ることもできる。すなわち、ホーロー風呂等のホーロー板は、温度や湿度によって寸法が変化するが、その変化は、平板状硬質発泡体の変化に比して遙に少ない。従って、ホーロー板に本発明の断熱パネルを接着して使用すれば、温・湿度の変化による寸法変化の差で反りが発生することが考えられる。このような場合において、平板状硬質発泡体の両面に上記のような面材を貼着している本発明の断熱パネルにおいては、この面材が寸法安定性を向上させて、上記のような反りを効果的に防止することができる。
【００１９】
なお、本発明の断熱パネルにおいて、上記の粘着剤層と離型紙は、２枚の面材の両方に積層してもよい。この場合も、粘着剤層と離型紙は、この順序で、かつ平板状硬質発泡体に接触しない側の面に積層される。
粘着剤層と離型紙を両面に積層する場合は、一方の面材の粘着剤層がホーロー板への接着用となり、他方の面の粘着剤層が、例えば、本発明の断熱パネルをホーロー風呂に用いる際の、建物の風呂施工箇所回りの部材（石膏ボードや合板等からなる仕切り板、コンクリート壁等）への接着用となる。
【００２０】
〔２〕の断熱パネル：
第１の面材は、上記〔１〕の断熱パネルの面材のうち粘着剤層と離型紙をこの順で積層した面材と同じ構成を有する。
第２の面材の第１及び第２の合成樹脂層は、第１の面材の合成樹脂層と同じ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステル等が用いられ、これらは、フィルムやシート等の形態で用いてもよいし、あるいは溶融状態で用い押し出し、カレンダー、その他種々のコーティング法等により紙シートに積層してもよい。
この第１及び第２合成樹脂層の厚さも特に制限しないが、本発明では、１０〜２００μｍと広い範囲で使用できるが、コスト的に好ましくは２０〜３０μｍ程度であり、第１及び第２の合成樹脂層の厚さは、この範囲内において、それぞれ同一であっても、異なっていてもよい。
【００２１】
また、金属層としては、アルミニウム、鉄、アルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板、銅等の金属が用いられ、これらは、箔状のものを用いてもよいし、蒸着により積層したものであってもよい。
金属層の厚さは、０．０１〜１００μｍと広い範囲で使用できるが、取扱性の面から好ましくは０．０３〜１０μｍ程度とする。
金属層は、透湿防止機能、強度向上機能、寸法安定性を高める機能を有する。
【００２２】
本発明の断熱パネルは、上記第１の面材の非離型紙側と、第２の面材の第１の合成樹脂層側を平板状硬質発泡体に接触させて、これら第１及び第２の面材で平板状硬質発泡体を挟持したものである。
この断熱パネルにおいても、上記〔１〕の断熱パネルと同様、平板状硬質発泡体の両面に第１の面材と第２の面材とが貼着されているため、本発明の断熱パネルの強度向上と、ホーロー風呂等のホーロー板へ接着使用した際の寸法安定性の向上に寄与することができる。
このとき、第２の面材の金属層は、強度と寸法安定性の向上に一層寄与することができる。
【００２３】
なお、このパネルにおいても、第２の面材の第２の合成樹脂層上に、粘着剤層と離型紙をこの順で積層してもよい。
このようにすることにより、第１の面材の粘着剤層がホーロー板への接着用となり、第２の面材の粘着剤層が、例えば、本発明の断熱パネルをホーロー風呂に用いる際の、建物の風呂施工箇所回りの部材（石膏ボードや合板等からなる仕切り板、コンクリート壁等）への接着用となる。
【００２４】
断熱パネルの製造方法：
本発明の断熱パネルは、例えば、以下の製造方法に従って、次のようにして製造される。
一方の面材を、移動しているベルトコンベアー上に載置し、この上に硬質発泡体の原料を塗布し、該発泡体原料の発泡がほぼ完了する時点の該発泡体上に他方の面材を積層し、これら２枚の面材で挟持させた状態で発泡体原料の発泡が完了すると、平板状硬質発泡体とこれらの面材とが一体化した本発明の断熱パネルが製造される。
このとき、発泡がほぼ完了する時点の発泡体の表面に積層する他方の面材として、粘着剤層と離型紙とが積層されたものを使用し、非離型紙側を発泡体の表面に接触させるようにする。
【００２５】
また、ベルトコンベアー上に載置し、発泡体原料を塗布する側の面材（上記の一方の面材のこと）としては、発泡体原料の発泡を阻害しないものであれば、どのような面材であってもよい。但し、〔１〕の断熱パネルを製造する場合には、紙又は不織布の両面に合成樹脂層が積層された面材であり、〔２〕の断熱パネルにおいては、紙又は不織布の片面に第１の合成樹脂層を積層し、他面に金属層と第２の合成樹脂層をこの順で積層した第２の面材である。
【００２６】
ところで、上記の粘着剤は、上記の発泡体原料の発泡による発熱で劣化する虞れがある。一方、発泡しつつある発泡体の温度分布（発泡による発熱で生じる温度分布）は、発泡が向かっている方向に徐々に低温となり、発泡しつつある発泡体の表面で空気に触れて最も低温となっている。
従って、発泡しつつある発泡体の表面に（言い換えれば、発泡体原料が発泡して行く方向に）、この粘着剤が存在するような仕方で、具体的には、上記のように、発泡しつつある発泡体の表面に置く（言い換えれば、発泡しつつある発泡体の表面《最低温面》に置く）面材として、粘着剤層が積層されたものを使用することで、粘着剤が、発泡による発熱で劣化することなく、本発明の断熱パネルを製造することができる。
なお、上記の発泡体原料を塗布する側の面材にも粘着剤層が積層されている場合は、この粘着剤は熱劣化の極力少ないものであることが必要となる。
【００２７】
また、上記の発泡体原料として硬質ポリウレタン用の原料を使用する場合は、この硬質ポリウレタン用原料が有している自己接着性のために、発泡工程において、接着剤を使用することなく、面材を強固に貼着することができる。
【００２８】
【実施例】
実施例１
次の要領で、図１に示す構成の面材１（第１の面材）を作成した。
紙１１として坪量１６０ｇ／ｍ^２のライナー紙を使用し、該ライナー紙１１の一方の面に、合成樹脂層として厚さ３０μｍのポリエチレン層１２（ポリエチレンフィルムを使用）を積層した。
このライナー紙１１の他方の面に、合成樹脂層として厚さ２０μｍのポリエチレン層１３（ポリエチレンフィルムを使用）を積層した。
一方、離型紙１５上に、乾燥時の塗布量が６０ｇ／ｍ^２となるようにアクリル系粘着剤１４層を塗布により積層した。
この粘着剤１４層を積層した離型紙１５を、上記のポリエチレン層１３上に、粘着剤１４層を接触させて積層し、面材１を得た。
【００２９】
また、次の要領で、図２に示す構成の面材２（第２の面材）を作成した。
面材１で使用したものと同じライナー紙２１を使用し、該ライナー紙２１の一方の面に、第１の合成樹脂層として厚さ３０μｍのポリエチレン層２２（ポリエチレンフィルムを使用）を積層した。
このライナー紙２１の他方の面に、厚さ０．０５μｍのアルミニウム層２３（アルミニウム箔を使用）を積層し、この上に第２の合成樹脂層として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート層２４（ポリエチレンテレフタレートを使用）を積層した。
【００３０】
上記の要領で作成した第１の面材１と第２の面材２の各ポリエチレン層１２と２２の面に接着剤を塗布し、これら各面材１、２間に、予め調製し所定の寸法に裁断した平板状硬質発泡体３（ポリスチレンフォーム《密度２５ｋｇ／ｍ³、厚さ１５ｍｍ、圧縮強さ１．２ｋｇｆ／ｃｍ²》）を挟持して貼着し、図３に示す本発明の断熱パネル１００（〔２〕の断熱パネル）を得た。
【００３１】
こうして得られた本発明の断熱パネル１００は、離型紙１５を剥がすのみで粘着剤層１４によりホーロー板への貼着ができる他、自立性を有し、軽量であるため、取扱性にも優れるため、例えばホーロー風呂ユニットの組立施工作業を極めて容易にすることができる。
【００３２】
また、本発明の断熱パネル１００を実際のホーロー風呂ユニットの浴槽および浴室の壁面に貼着し、浴槽内に８分目程度の水を張り、４３℃まで昇温し、この温度に７２時間保持した後、断熱パネル１００を観察した。
この結果、断熱パネル１００自体のホーロー板からの剥離も、また面材１、２の平板状硬質発泡体３からの剥離も一切認められなかった。
しかも、断熱パネル１００には、反り等の変形も一切認められなかった。
【００３３】
実施例２
次の要領で、図１に示す構成の面材１を作成した。
実施例１で使用したライナー紙１１の両面に、それぞれ厚さ３０μｍのポリエチレン層１２，１３（ポリエチレンフィルムを使用）を積層した。
ポリエチレン層１３の上に乾燥時の塗布量が６０ｇ／ｍ^２となるようにアクリル系粘着剤１４層を塗布積層し、その上に離型紙１５を設けた。
【００３４】
また、上記の面材１の構成において、粘着剤層１４と離型紙１５とを省略した面材（以下、説明の便宜上「他の面材」と記す）を作成した。
【００３５】
上記の要領で作成した面材１と他の面材の各ポリエチレン層１２、１２の面に接着剤を塗布し、これら面材間に、予め調製し所定の寸法に裁断した平板状発泡体（ポリスチレンフォーム《実施例１と同じ密度、厚さ、圧縮強さを有するもの》）を挟持して貼着し、本発明の断熱パネル（〔１〕の断熱パネル）を得た。
【００３６】
この断熱パネルも、実施例１で得た断熱パネルと同様に、離型紙１５を剥がすのみで粘着剤層１４によりホーロー板への貼着ができる他、自立性を有し、軽量であるため、取扱性にも優れるため、例えばホーロー風呂ユニットの組立施工作業を極めて容易にすることができる。
また、以上のようにして得た断熱パネルについて、実施例１と同様に、実際のホーロー風呂ユニットに接着し、７２時間の使用試験を行った結果、実施例１とほぼ同様の結果を得ることができた。
【００３７】
実施例３
実施例１で作成した面材１と面材２を用い、次の要領による本発明の製造方法に沿い、図４に示すようにして、本発明の断熱パネル１００（〔２〕の断熱パネル）を製造した。
図４において、１対のベルトコンベアー４，４′の上側のベルトコンベアー４上に、面材２を、ポリエチレンテレフタレート層２４面が該ベルト４に接触するようにして載置して移動させ、この移動している面材２のポリエチレン層２２面上に、発泡体３である硬質ポリウレタンフォームの原料５を、ノズル４１から供給した。
この原料５は、ノズル４１から面材２上に供給されると同時に発泡を開始し、面材２の移動に伴って発泡して行った。
【００３８】
そこで、面材１を、下側のベルトコンベアー４′上に、発泡体原料５の発泡が向かう方向（すなわち面材２が移動して行く方向）に沿って、発泡しつつある発泡体原料５上に積層されるよう供給した（図４では、面材１の上に、発泡しつつある発泡体原料５を塗布した面材２を、発泡体原料５の発泡が向かう方向の面に、積層される状態を示している）。
【００３９】
この後、発泡を完了させ、すなわち所定の保管場所に所定の時間放置して、面材１と面材２との間で発泡体原料５の反応を完全に完了させ、図３に示すものと同じ態様の本発明の断熱パネル１００（〔２〕の断熱パネルであって、発泡体３は、密度３５ｋｇ／ｍ³、厚さ１５ｍｍ、圧縮強さ１．５ｋｇｆ／ｃｍ²《ＪＩＳＡ９５１１準拠》の硬質ポリウレタンフォーム）を得た。
【００４０】
この断熱パネル１００も、実施例１の断熱パネル１００と同様に、離型紙１５を剥がすのみで粘着剤層１４によりホーロー板への貼着ができる他、自立性を有し、軽量であるため、取扱性にも優れると共に、優れた断熱機能、防湿機能を有していた。
また、粘着剤１４に劣化は認められず、ホーロー板に実用強度を有して貼着することができた。
さらに、この断熱パネルについても、実施例１と同様に、実際のホーロー風呂ユニットへの貼着、使用試験を行った結果、実施例１とほぼ同様の結果を得ることができた。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の断熱パネルは、予め粘着剤層が設けられてあるため、例えば風呂施工箇所において、ホーロー風呂ユニットを組立施工する際等に、ホーロー板への貼着は、離型紙を剥がし、ホーロー板に貼着するだけであり、簡易に行える。
また、本発明の断熱パネルは、軽量であり、自立性を有するため、運搬や作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱パネルの面材の１つの構造を示す図である。
【図２】本発明の断熱パネルの面材の他の１つの構造を示す図である。
【図３】本発明の断熱パネルの構造を示す図である。
【図４】本発明の断熱パネルを製造する様子を示す図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention may, for example related to a unit bath or the like enamel plates for thermal insulation panel which is excellent in workability in assembling construction or the like of, in particular, have a self-supporting, is lightweight, yet adhesive upon sticking to the enamel plate about the insulation panel can be omitted coating operation of the agent.
[0002]
[Technical background]
For example, in a unit bath using an enamel plate, various devices for heat insulation are applied not only to a bathtub but also to a wall surface of a bathroom from the viewpoint of energy saving in recent years.
Insulation for conventional enamel baths is mainly made of foam, and the construction is carried out at the bath assembly site where the bath has been assembled in advance or before being assembled. ), The foam is adhered to the back surface (iron plate surface) of the enamel plate with an adhesive.
[0003]
This foam is generally made of a soft material (polyethylene foam, etc.), and the one wound in a long shape is cut to an appropriate size by manually applying an adhesive at the assembly site. For example, it is attached to the enamel plate. Therefore, workability is extremely poor and it is difficult to apply the adhesive uniformly over the entire surface by hand.
Moreover, in the case of using a soft foam, the enamel plate with the foam stuck cannot be set up vertically, and it may be necessary to support it with a reinforcing material (steel material, etc.) when constructing the unit bath. .
[0004]
In order to solve the above problems, it is conceivable to use a hard foam instead of a soft foam. If a hard foam is used, the use of a reinforcing material can be reduced.
However, even if it replaces with a hard foam, if it follows the conventional adhesion | attachment operation | work in the above-mentioned field as it is, the poor workability cannot be solved.
[0005]
In order to eliminate this poor workability, it is also conceivable to manufacture in advance a product in which a foam is attached to a hollow plate at a factory and bring it into a bath construction location of a building.
However, in this case, if the dimensions of the product manufactured at the factory (factory product) and the dimensions of the bath construction location do not match, it is necessary to cut the factory product at the bath assembly site. The handling of the piece occurs as a new problem.
In other words, it is necessary to separate the heat insulating material (foam) and the enamel plate when recycling the cut pieces, but since the heat insulating material and the enamel plate are firmly attached, this separation work is extremely difficult. Become.
[0006]
OBJECT OF THE INVENTION
Therefore, the present invention can omit the adhesive application work at the assembly site, and is lightweight and self-supporting from the viewpoint of workability (in a standing state, it can be bent or bent. The purpose is to provide an insulation panel for heat insulation of enamel plates, especially enamel baths.
In addition, the present invention considers that the adhesive for sticking the heat insulation panel to the enamel plate may be deteriorated by heat, and in the process of manufacturing the heat insulation panel at the factory, foaming of the foam Another object of the present invention is to provide a method for producing the panel, which can satisfactorily suppress deterioration due to heat.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION
In order to achieve the above object, the heat insulation panel for enamel plate of the present invention is:
[1 ] A face material obtained by laminating a synthetic resin layer on both sides of paper or nonwoven fabric is bonded to both sides of a flat hard foam,
Whether at least one of the face materials is a laminate of an adhesive layer and a release paper in this order on the synthetic resin layer on the side that is not in contact with the flat hard foam,
[ 2 ] A synthetic resin layer is laminated on both sides of paper or non-woven fabric, and a first face material in which an adhesive layer and a release paper are laminated in this order on one synthetic resin layer is brought into contact with the non-release paper side. Adhering to one side of the flat rigid foam,
A first synthetic resin layer is laminated on one side of paper or non-woven fabric, and a second surface material in which a metal layer and a second synthetic resin layer are laminated in this order on the other side is in contact with the first synthetic resin layer side. What was stuck to the other side of the flat hard foam,
It is.
In addition, the heat insulation panel of [ 2 ] may be obtained by laminating an adhesive layer and a release paper in this order also on the second synthetic resin layer of the second face material.
[0008]
In addition, in order to achieve the above object, the method for manufacturing a heat-insulating panel for an enamel plate of the present invention applies a hard foam material on one moving face material, and foaming of the foam material is almost completed. A method for producing a heat insulating panel for a hollow plate by laminating the other face material on the foam at the time,
The other face material is characterized in that a pressure-sensitive adhesive layer and release paper are laminated in this order on the side not in contact with the foam material.
[0009]
Any hard foam can be used as the hard foam in the present invention as long as it is a general-purpose hard synthetic resin foam having heat insulation properties. Specifically, hard polyurethane foam, polyisocyanurate foam, phenol Examples thereof include foam, polystyrene foam, ABS foam, polyethylene foam, polypropylene foam, PVC foam, urea foam, epoxy foam, polyester foam, and foam rubber. Among these, rigid polyurethane foam is preferable from the standpoints of self-supporting property, thermosetting property, and production cost.
[0010]
These hard foams have a flat plate shape with a thickness of 5 to 100 mm, preferably 10 to 30 mm. If it is thinner than this, the necessary heat insulating function cannot be obtained, and if it is thicker than this, the heat insulating function is saturated and uneconomical, and there are problems such as increasing the installation space of the heat insulating panel.
[0011]
The plate-like hard foam may be obtained by cutting a foam that has been foam-molded into a block shape in advance into a predetermined size. For example, according to the production method of the present invention described later, the raw material of the hard foam is You may apply | coat on the face material which is a structural member of a heat insulation panel, or another suitable face material, and may start and complete foaming on these face materials.
[0012]
[1] Thermal insulation panel:
The pressure-sensitive adhesive layer laminated on at least one side of the flat hard foam is for adhering the heat insulating panel of the present invention to the enamel plate, and for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive is used.
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 10 to 500 g / m ² , preferably about 50 to 200 g / m ² . If it is this grade, it can be bonded to a hollow plate having the weight of a hollow plate for a hollow bath with practical adhesive strength.
If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is too thin, it may not be able to bond to the enamel plate with practical adhesion strength. If it is too thick, this adhesion strength will saturate and become uneconomical. After bonding, the time until the pressure-sensitive adhesive dries and is securely fixed to the enamel plate may be longer than necessary.
[0013]
Said adhesive layer can also be provided on both surfaces of a flat hard foam.
In this case, the pressure-sensitive adhesive layer provided on the other surface is, for example, a member (such as a partition plate made of gypsum board or plywood, a concrete wall, etc.) around the bath construction site of the building when the heat insulating panel of the present invention is used for a hollow bath. ) Used for bonding to.
[0014]
Any release paper can be used as long as the release paper laminated on the pressure-sensitive adhesive layer can protect the pressure-sensitive adhesive and has releasability.
Incidentally, flat rigid foams, on both sides, Ru der those adhering a surface material for preventing deformation such as warpage.
[0015]
Examples of paper include various types, such as kraft paper, liner paper, water-resistant paper, liner paper generally used as a core material (paper core material) such as corrugated cardboard, inorganic noncombustible paper, and the like. Preferably used.
Moreover, as a nonwoven fabric, the nonwoven fabric made from glass fiber, a metal fiber, and other inorganic fibers is used preferably. These non-woven fabrics made of inorganic fibers impart excellent dimensional stability and incombustibility to the heat insulating panel of the present invention.
The basis weight of the paper or nonwoven fabric is not particularly limited, but in the present invention, a basis weight of about 50 to 500 g / m ² is suitable.
If it is less than 50 g / m < ² >, the smoothness of the heat insulation panel surface of this invention will be inhibited, and if it is larger than 500 g / m < ² >, handleability will be impaired.
[0016]
As the synthetic resin layer laminated on both sides of paper or non-woven fabric, polyethylene, polypropylene, polyurethane, polyester, etc. are used. These may be used in the form of a film, a sheet, etc. Further, it may be laminated on a paper sheet by various other coating methods.
Although the thickness of the synthetic resin layer is not particularly limited, it can be used in a wide range of 10 to 200 μm in the present invention, but is preferably about 20 to 30 μm in terms of cost, and the thickness of the synthetic resin layer on each surface is Within the range, they may be the same or different.
[0017]
In addition to the moisture permeation preventing effect and smoothness, the above synthetic resin layer is partly due to the heat generated when the foam material is foamed in the method for producing a heat insulating panel of the present invention described below, depending on the type of synthetic resin. Along with the action of melting and bonding the paper or nonwoven fabric and the foam described below, the foam raw material also has an action of preventing the foam raw material from penetrating into the paper or nonwoven fabric.
[0018]
The heat insulation panel of the present invention uses two face materials in which a synthetic resin layer is laminated on both sides of paper or non-woven fabric, and is adhered to both sides of the above-mentioned flat hard foam, and among these face materials The above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer and release paper are laminated in this order on one side of at least one of the face materials (the side that does not contact the flat hard foam).
By sticking the face materials to both sides of the flat hard foam, not only can the strength of the heat insulation panel of the present invention be improved, but also it is possible to prevent warpage when used in enamel baths, for example. it can. That is, enamel plates such as enamel baths vary in size depending on temperature and humidity, but the changes are much less than changes in flat hard foams. Therefore, if the heat insulating panel of the present invention is bonded to a hollow plate and used, warping may occur due to a difference in dimensional change due to changes in temperature and humidity. In such a case, in the heat insulating panel of the present invention in which the face material as described above is adhered to both surfaces of the flat hard foam, the face material improves the dimensional stability, and Warpage can be effectively prevented.
[0019]
In the heat insulating panel of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper may be laminated on both of the two face materials. Also in this case, the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper are laminated in this order and on the surface that does not contact the flat hard foam.
When laminating the adhesive layer and release paper on both sides, the adhesive layer on one face is used for adhesion to the enamel plate, and the adhesive layer on the other side is used, for example, for the heat insulation panel of the present invention in the enamel bath. It is used for bonding to members around a building construction site (partition plate made of gypsum board or plywood, concrete wall, etc.).
[0020]
[ 2 ] Insulation panel:
A 1st face material has the same structure as the face material which laminated | stacked the adhesive layer and the release paper in this order among the face materials of said heat insulation panel of [ 1 ].
The first and second synthetic resin layers of the second face material are the same as the synthetic resin layer of the first face material, and polyethylene, polypropylene, polyurethane, polyester, and the like are used. Or may be laminated on a paper sheet by extrusion, calendering, or other various coating methods.
The thickness of the first and second synthetic resin layers is not particularly limited, but in the present invention, the first and second synthetic resin layers can be used in a wide range of 10 to 200 μm, but in terms of cost, the thickness is preferably about 20 to 30 μm. The thickness of the synthetic resin layer may be the same or different within this range.
[0021]
In addition, as the metal layer, metals such as aluminum, iron, aluminum / zinc alloy-plated steel sheet, and copper are used, and these may be foil-shaped or laminated by vapor deposition. .
Although the thickness of the metal layer can be used in a wide range of 0.01 to 100 μm, it is preferably about 0.03 to 10 μm from the viewpoint of handleability.
The metal layer has a function of preventing moisture permeation, a function of improving strength, and a function of improving dimensional stability.
[0022]
In the heat insulating panel of the present invention, the non-release paper side of the first face material and the first synthetic resin layer side of the second face material are brought into contact with the flat hard foam, and the first and second A flat hard foam is sandwiched between these face materials.
Also in this heat insulation panel, since the 1st face material and the 2nd face material are affixed on both surfaces of a flat hard foam like the heat insulation panel of said [ 1 ], of the heat insulation panel of this invention. It can contribute to the improvement of strength and the improvement of dimensional stability when used on an enamel plate such as an enamel bath.
At this time, the metal layer of the second face material can further contribute to the improvement of strength and dimensional stability.
[0023]
Also in this panel, the adhesive layer and the release paper may be laminated in this order on the second synthetic resin layer of the second face material.
By doing in this way, the pressure-sensitive adhesive layer of the first face material is for adhesion to the enamel plate, and the pressure-sensitive adhesive layer of the second face material is used when, for example, the heat insulating panel of the present invention is used for the enamel bath. It is used for bonding to members around the building construction area (partition plates made of plasterboard, plywood, etc., concrete walls, etc.).
[0024]
Insulation panel manufacturing method:
The heat insulation panel of this invention is manufactured as follows , for example according to the following manufacturing methods.
One face material is placed on a moving belt conveyor, a hard foam material is applied thereon, and the other surface is placed on the foam when foaming of the foam material is almost completed. When foaming of the foam material is completed in a state where the materials are laminated and sandwiched between these two face materials, the heat insulating panel of the present invention in which the flat hard foam and these face materials are integrated is manufactured. .
At this time, as the other face material to be laminated on the surface of the foam when foaming is almost completed, use the one in which the adhesive layer and release paper are laminated, and contact the non-release paper side with the surface of the foam I will let you.
[0025]
In addition, as the face material on the side on which the foam raw material is applied (that is, the one face material described above), any surface is acceptable as long as it does not inhibit foaming of the foam raw material. It may be a material. However, when manufacturing the heat insulation panel of [ 1 ], it is a face material in which a synthetic resin layer is laminated on both surfaces of paper or nonwoven fabric. In the heat insulation panel of [ 2 ], the first surface is provided on one side of paper or nonwoven fabric. These are the second face materials in which the synthetic resin layers are laminated and the metal layer and the second synthetic resin layer are laminated in this order on the other surface.
[0026]
By the way, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive may be deteriorated by heat generation due to foaming of the above-mentioned foam material. On the other hand, the temperature distribution of the foaming foam (the temperature distribution generated by the heat generated by the foaming) gradually decreases in the direction in which the foaming is heading, and is the lowest temperature by touching the air on the surface of the foaming foam. It has become.
Therefore, on the surface of the foam that is foaming (in other words, in the direction in which the foam raw material is foamed), the adhesive is present in a manner that exists, specifically as described above. As a face material that is placed on the surface of the foam being foamed (in other words, placed on the surface of the foam being foamed << lowest temperature surface >>), the adhesive is laminated, The heat insulation panel of the present invention can be manufactured without being deteriorated by heat generated by foaming.
In addition, when the adhesive layer is laminated | stacked also on the face material on the side which apply | coats said foam raw material, it is necessary for this adhesive to have as little thermal degradation as possible.
[0027]
Moreover, when using the raw material for hard polyurethane as said foam raw material, it is a surface material, without using an adhesive agent in a foaming process for the self-adhesiveness which this raw material for hard polyurethane has. Can be firmly attached.
[0028]
【Example】
Example 1
In the following manner, a face material 1 (first face material) having the configuration shown in FIG. 1 was created.
A liner paper having a basis weight of 160 g / m ² was used as the paper 11, and a polyethylene layer 12 (using a polyethylene film) having a thickness of 30 μm was laminated on one surface of the liner paper 11 as a synthetic resin layer.
On the other surface of the liner paper 11, a polyethylene layer 13 (using a polyethylene film) having a thickness of 20 μm was laminated as a synthetic resin layer.
On the other hand, 14 layers of acrylic pressure-sensitive adhesive were coated on the release paper 15 so that the coating amount at the time of drying was 60 g / m ² .
The release paper 15 having the 14 pressure-sensitive adhesive layers laminated thereon was laminated on the polyethylene layer 13 by bringing the pressure-sensitive adhesive 14 layers into contact with each other, whereby the face material 1 was obtained.
[0029]
Moreover, the face material 2 (2nd face material) of the structure shown in FIG. 2 was created in the following way.
The same liner paper 21 used for the face material 1 was used, and a polyethylene layer 22 (using a polyethylene film) having a thickness of 30 μm was laminated on one side of the liner paper 21 as a first synthetic resin layer.
An aluminum layer 23 (using aluminum foil) having a thickness of 0.05 μm is laminated on the other surface of the liner paper 21, and a polyethylene terephthalate layer 24 (polyethylene terephthalate) having a thickness of 12 μm is formed thereon as a second synthetic resin layer. Used).
[0030]
An adhesive is applied to the surfaces of the polyethylene layers 12 and 22 of the first face material 1 and the second face material 2 created as described above, and a predetermined amount is prepared between the face materials 1 and 2 in advance. The flat hard foam 3 (polystyrene foam (density 25 kg / m ³ , thickness 15 mm, compressive strength 1.2 kgf / cm ² )) cut into dimensions is sandwiched and pasted, and shown in FIG. The heat insulation panel 100 ([ 2 ] heat insulation panel) was obtained.
[0031]
The heat insulation panel 100 of the present invention thus obtained can be attached to the enamel plate by the pressure-sensitive adhesive layer 14 only by peeling off the release paper 15, and is self-supporting and light in weight, so that it is excellent in handleability. Therefore, for example, the assembly work of the enamel bath unit can be made extremely easy.
[0032]
In addition, the heat insulation panel 100 of the present invention is attached to the bathtub of an actual enamel bath unit and the wall surface of the bathroom, and water for about 8 minutes is filled in the bathtub, the temperature is raised to 43 ° C., and this temperature is maintained for 72 hours. Then, the heat insulation panel 100 was observed.
As a result, neither the heat insulation panel 100 itself peeled off from the enamel plate nor the face materials 1 and 2 from the flat hard foam 3 was recognized.
Moreover, no deformation such as warpage was observed in the heat insulating panel 100.
[0033]
Example 2
The face material 1 having the configuration shown in FIG. 1 was created in the following manner.
Polyethylene layers 12 and 13 (using a polyethylene film) each having a thickness of 30 μm were laminated on both sides of the liner paper 11 used in Example 1.
An acrylic pressure-sensitive adhesive 14 layer was applied and laminated on the polyethylene layer 13 so that the coating amount at the time of drying was 60 g / m ^2, and a release paper 15 was provided thereon.
[0034]
Further, in the configuration of the face material 1 described above, a face material (hereinafter referred to as “other face material” for convenience of description) in which the pressure-sensitive adhesive layer 14 and the release paper 15 are omitted was created.
[0035]
A flat foam (prepared in advance and cut into a predetermined size between these face materials by applying an adhesive to the surface of each of the polyethylene layers 12 and 12 of the face material 1 and other face materials prepared as described above. A polystyrene foam (having the same density, thickness, and compressive strength as in Example 1) was sandwiched and pasted to obtain a heat insulation panel ([ 1 ] heat insulation panel) of the present invention.
[0036]
Like the heat insulation panel obtained in Example 1, this heat insulation panel can be attached to the enamel plate by the pressure-sensitive adhesive layer 14 only by peeling off the release paper 15, and has self-supporting properties and is lightweight. Since it is excellent in handleability, for example, assembly work of the enamel bath unit can be made extremely easy.
Moreover, about the heat insulation panel obtained by making it above, it adhere | attaches to an actual enamel bath unit similarly to Example 1, and as a result of performing a 72-hour use test, substantially the same result as Example 1 is obtained. I was able to.
[0037]
Example 3
Using the face material 1 and face material 2 prepared in Example 1 and following the manufacturing method of the present invention according to the following procedure, as shown in FIG. 4, the heat insulation panel 100 of the present invention (the heat insulation panel of [ 2 ]) Manufactured.
In FIG. 4, the face material 2 is placed and moved on the belt conveyor 4 on the upper side of the pair of belt conveyors 4 and 4 'so that the surface of the polyethylene terephthalate layer 24 is in contact with the belt 4. The raw material 5 of the rigid polyurethane foam, which is the foam 3, was supplied from the nozzle 41 onto the surface of the polyethylene layer 22 of the moving face material 2.
The raw material 5 started to foam as soon as it was supplied onto the face material 2 from the nozzle 41, and foamed as the face material 2 moved.
[0038]
Therefore, the foam material 5 is foaming on the lower belt conveyor 4 ′ along the direction in which the foam material 5 is foamed (that is, the direction in which the face material 2 moves). (In FIG. 4, the face material 2 obtained by applying the foam raw material 5 that is foaming on the face material 1 is laminated on the surface in the direction in which the foam raw material 5 is foamed. Shows the status of
[0039]
Thereafter, the foaming is completed, that is, left in a predetermined storage place for a predetermined time, and the reaction of the foam raw material 5 is completely completed between the face material 1 and the face material 2, as shown in FIG. The heat insulation panel 100 of the same embodiment of the present invention ([ 2 ] is a heat insulation panel, and the foam 3 has a density of 35 kg / m ³ , a thickness of 15 mm, and a compressive strength of 1.5 kgf / cm ² compliant with JIS A9511). Rigid polyurethane foam) was obtained.
[0040]
Like the heat insulation panel 100 of Example 1, this heat insulation panel 100 can be attached to the enamel plate by the pressure-sensitive adhesive layer 14 only by peeling off the release paper 15, and has self-supporting properties and is lightweight. In addition to excellent handleability, it had excellent heat insulating and moisture-proof functions.
In addition, the adhesive 14 was not deteriorated and could be attached to the enamel plate with practical strength.
Further, with respect to this heat insulating panel, as in Example 1, as a result of carrying out sticking to an actual enamel bath unit and a use test, almost the same result as in Example 1 could be obtained.
[0041]
【The invention's effect】
Since the heat-insulating panel of the present invention is provided with an adhesive layer in advance, for example, when assembling and constructing a hollow bath unit in a bathroom construction place, the sticking to the hollow plate peels off the release paper, and the hollow plate It can be done simply by sticking it on.
Moreover, since the heat insulation panel of this invention is lightweight and has self-supporting property, it is excellent in conveyance and workability | operativity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing one structure of a face material of a heat insulating panel according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing another structure of the face material of the heat insulation panel of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a structure of a heat insulating panel according to the present invention .
FIG. 4 is a diagram showing how the heat insulating panel of the present invention is manufactured .

Claims

It is a heat insulation panel for enamel plates, which is formed by sticking a face material obtained by laminating a synthetic resin layer on both sides of paper or non-woven fabric to both sides of a flat hard foam,
Heat insulation for enamel plates, wherein at least one of the face materials is obtained by laminating an adhesive layer and a release paper in this order on a synthetic resin layer on the side not in contact with a flat hard foam. panel.

A synthetic resin layer is laminated on both sides of paper or non-woven fabric, and the first face material in which an adhesive layer and a release paper are laminated in this order on one synthetic resin layer is brought into contact with the non-release paper side to form a flat hard Stick to one side of the foam,
A first synthetic resin layer is laminated on one side of paper or non-woven fabric, and a second surface material in which a metal layer and a second synthetic resin layer are laminated in this order on the other side is in contact with the first synthetic resin layer side. A heat insulating panel for a hollow plate, which is made to adhere to the other surface of the flat hard foam .