JP4018824B2

JP4018824B2 - Fluid widening discharge device

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Publication number: JP4018824B2
Application number: JP30311598A
Authority: JP
Inventors: 秀夫鈴木
Original assignee: Bellmatic Ltd
Current assignee: Bellmatic Ltd
Priority date: 1998-10-26
Filing date: 1998-10-26
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2018-10-26
Also published as: JP2000127218A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック材（流体）の押し出し成形、或いはコーティング材（流体）の塗布加工に利用できる流体拡幅吐出装置に関し、特に、複数のチューブを使用した流体拡幅吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック材をフィルム状に押し出して成形するための押し出し成形ダイには、後に詳述するコートハンガー型（通称、Ｔダイ型）のもの、或いは、ダイに流体の滞留部（マニホルドと称される）が設けられたマニホルド型のもの、或いはまた、このようなマニホルドに撹拌ロールを内蔵して流体の劣化を防止する型のもの、など各種のものがある。
以下に、上述したコートハンガー型の押し出し成形ダイについて、その概略を図２４を参照しながら説明する。尚、同図（Ａ）は、上記成形ダイの正面断面図で、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＵ−Ｕ断面図である。
かかる押し出し成形ダイ２００は、同図（Ａ）に示すように、押出ダイ２０１がＴ字型構造をなすもので、このダイ２０１には、流体供給装置（図示せず）内のプラスチック材を加熱して溶融し、かかる溶融プラスチック材が、例えばギヤポンプや押出機（図示せず）により、パイプ２０２及び継手２０３を介して圧送される。そして、ダイ２０１内での溶融プラスチック材の流れは、同図（Ａ）に示すように、その幅方向がダイ２０１の略中央部付近から当該ダイ２０１の内壁に沿って拡幅するとともに、その厚みがギャップ部２０４の下部で狭められる態様をなし、このような態様をなす溶融プラスチック材は、このギャップ部２０４に連なる吐出口から所定の拡幅状態をなすフィルム状物の成形品として吐出される。
【０００３】
また、コートハンガー型の押し出し成形ダイを用いて共押し出し成形がなされる場合がある。かかる共押し出し成形とは、例えば上記ダイ内で２種以上のプラスチック材を押し出し、合わせて、多層の１つの構成を形成するプロセスであり、このような目的に使用される押し出し成形ダイは、原則として上述したのと同様な押出ダイ２０１を有するが、異なるところは、この押出ダイ２０１の前段に所謂フィードブロックを連接して、このブロックにおいて、各層の厚みの均一化を目的に押出ダイ２０１に入る以前にメルト形状が調整できるようにした点である。もちろん、この場合、原料の各層間での流れが不安定にならないようにすることが重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような単一、又は２種以上のプラスチック材の押し出し成形ダイに対しては各方面で改善が加えられているが、基本的な流体の流れに起因する問題点は解決されていない。
即ち、図２４に示すような押出ダイを用いれば、当該ダイ内の流体の流れは、例えば同図の流線ａと流線ｂとでは、通常その流速が異なっており、したがって、吐出口における各部位では流体の吐出量／時間が異なるために、均一な押し出し成形品を得ることが困難である。また、流速の違いから、流線ａ及び流線ｂを含めた全ての流線において、流体に作用するせん断力、或いは当該ダイ内に滞留する時間に差が生ずるために、製品としての品質が劣化するという問題がある。更に、押出ダイの内容積が大きく、これに充填するためのパージ量やパージ時間を要するために、例えば始動時等のパージ交換に伴う所謂原料ロスが極めて多く、また、当該内容積が大きいために、この清掃のための洗浄剤も、洗浄時間も多く要するという問題がある。
そして、この種の押出ダイは、同図（Ｂ）に示すようなギャップ部を備える構造であるために、このギャップ部に所謂クラムシェル現象（ダイの口開き）が生じて変形が起こる。この変形は、流体の粘度変動や押出量の変化による動的なものであり、この変化に追随して当該部位の流れをバランスさせるために、自動厚み制御装置を組み入れているものがある。しかし、このような装置の組み入れは、均一な層を得るためには必要と考えられるが、高価になるという問題がある。これに加え、この種の押出ダイは、上記拡幅の大きさを変更するのに容易でなく、所望の拡幅の取得に速応できないという問題がある。
【０００５】
また、共押し出し成形の場合においては、共押出ダイに対し多層構造から起因する問題点につき各方面で改善が加えられているが十分ではない。
かかる問題点の主なものは、層間での流れが不安定であること、各層の肉厚がダイ幅（拡幅）方向で不均一になり易いことである。
層間での流れが不安定になる理由は、層間で形成される接触面はウエルドラインと称され、この面での高分子鎖の拡散は小さいので、界面での接着が非常に弱く、当該界面においてせん断応力の影響を最も受けるからであり、層間不安定は、凹凸の波として現れ、商品としての品質低下を招く。
また、各層の肉厚が拡幅方向で不均一になり易く、包み込み現象、即ち、高粘度の流体が低粘度の流体によって包み込まれる現象として現れる。この対策として、上述したようなメルト形状を調整するようにしたものがあるが、このような調整でも包み込み現象を抑えるのに十分でなく、その調整のしかたもその現象の特徴に応じたものとせねばならず現実的でない。
【０００６】
本発明の第１の目的は、製作コストが安価で、パージ量やパージ時間を要せず、原料ロスが極めて少なくて済む流体拡幅吐出装置を提供することにある。
本発明の第２の目的は、成形品バラツキがなく、品質が極めて良好に成形できる流体拡幅吐出装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、拡幅方向の厚み誤差をほぼゼロに抑えたフィルム状物を得ることができる流体拡幅吐出装置を提供することにある。
本発明の第４の目的は、加工精度が緩和されて製作の容易な流体拡幅吐出装置を提供することにある。
本発明の第５の目的は、溶融流体の温度制御に適し、且つ、その速応性に優れている加熱方式を採用した流体拡幅吐出装置を提供することにある。
本発明の第６の目的は、層間での流れが不安定になったり、各層の肉厚が拡幅方向で不均一になったりすることがない安定した多層構造のフィルム状物を容易に得ることができる流体拡幅吐出装置を提供することにある。
本発明の第７の目的は、所要の拡幅状態を有するフィルム状物の成形品、或いは所要の拡幅状態を有するコーティング層を容易に得ることができる流体拡幅吐出装置を提供することにある。
本発明の第８の目的は、塗布作業能率が向上する幅広スプレー塗布に適した流体拡幅吐出装置を提供することにある。
本発明の第９の目的は、インフレーション成形が容易に行える流体拡幅吐出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る流体拡幅吐出装置は、流体供給装置にホース等を介して接続される継手と、この継手内に、流体の流入側に位置する一端がそれぞれ嵌挿されて結束状態をなす複数のチューブと、このチューブの吐出側に位置する他端をある平面内で並列に配し、このように並列に配された上記他端を適宜な拡幅状態で緊締する拘束部材とで一組の装置をなすものである。
並列に配された他端を適宜な拡幅状態で緊締するとは、他端が並列に配されたものをひとまとめにし、このようなひとまとめの拡幅状態で緊締する場合はもとより、他端が並列に配されものを複数個ずつにまとめ、まとめられたものをそれぞれの拡幅状態で緊締する場合を含む。
尚、上記他端を拘束部材で緊締せずに用いてもよいことはもちろんである。
【０００８】
このような装置を構成要素として押し出し成形ダイや塗布加工ダイを構成すると、所謂型物でないため製作コストが安価であることに加え、従来の押出ダイ（図２４の例で言えば押出ダイ１０１）の内容積に相当する内容積（複数のチューブの内容積の総和）が小さく、そのためにこれに充填するためのパージ量やパージ時間を要せず、原料ロスが極めて少なくて済み、また、当該内容積が小さいために、この清掃に洗浄剤も、洗浄時間も少なくて済み、所謂段取り替えなどを短時間に行える。
更に、このような装置にチューブを用いる場合には、流体の流入方向と吐出方向とが垂直をなすように、換言すれば、流体の流入側に位置するチューブの一端と、流体の吐出側に位置するその他端とが垂直をなすように配設されるようにしてもよく、このような使用のしかたは、従来の押し出し成形ダイや塗布加工ダイでは到底不可能である。ところで、流体の流入方向と吐出方向とのなす角は、垂直に限るものでないことは言うまでもない。
本装置で用いられる流体は、ホットメルト材、例えばプラスチック（高分子化合物）や金属の溶融体、コーティング材や塗料などの液体、粉体や粒体などの固体、エアなどの気体であり広範囲に及ぶ。
上記チューブは、チューブ内を流れる流体の種類によって、また、使用用途によって、その材質や形状（特に、角形や丸形等の断面形状）、長さなどが異なるとともに、その本数も、チューブ内を流れる流体圧や拡幅状態の形成度合などを考慮して選定される。
【０００９】
本発明の請求項２に係る流体拡幅吐出装置は、上記チューブの長さを全て等しくした場合のものであり、このような装置においては、各チューブ出口での流体の吐出量／時間が同一であり、どのチューブからも均一な吐出物が得られる。即ち、拡幅方向の吐出量のバラツキは皆無である。また、チューブ内の流れは、定常な一様流と見ることができるので、従来のようなダイ内に滞留する時間に差が生じ、製品としての品質が劣化するというようなことは起こり得ず、極めて良好な吐出物が得られる。
【００１０】
本発明の請求項３，４に係る流体拡幅吐出装置は、コーティング材や塗料などをフィルム状物として基材に塗布加工するのに適したもので、塗布加工ダイを構成する。このうち請求項３に係る流体拡幅吐出装置は、上述したチューブの他端を嵌挿したダイリップスを備え、このダイリップスに、その他端の吐出口から吐出されたコーティング材や塗料等の溶融流体を所定厚さのフィルム状物として外部に流出させるギャップ部を備えるもので、上述の所定厚さは０．０１μｍ〜数十ｍｍの範囲に調整され、且つ、拡幅方向の当該厚み誤差をほぼゼロに抑えることができる。
また、請求項４に係る流体拡幅吐出装置は、上記ギャップ部の、例えばチューブ他端の吐出口に連接するところに整流部材を設けるようにしたもので、このような整流部材により、上記ギャップ部の流体通路を大きくでき、したがって、当該部位の加工精度が緩和されるので製作し易くなる（例えば、拡幅１ｍにつき流体通路０．３ｍｍ±３μの精度を要するものが流体通路３ｍｍ±３０μの精度で可となる）。しかも、このように流体通路を大きくできることで、高粘度の流体にも対応できるようになる。
ところで、請求項３，４に係る流体拡幅吐出装置は、所謂押出しラミネーションにも適するものであることはもちろんである。
【００１１】
本発明の請求項５に係る流体拡幅吐出装置は、プラスチックやアルミ金属の溶融流体をフィルム状物の成形品として押し出し成形するのに適したもので、押し出し成形ダイを構成する。このために、本装置は、チューブ内を流れる溶融流体を加熱するための加熱器を設けている。
当該加熱器は、具体的には、電磁誘導加熱、電気ヒータ加熱、又は温水加熱などで上記溶融流体を加熱できるものである。
そして、本発明の請求項６に係る流体拡幅吐出装置は、電磁誘導加熱方式を実現させるもので、当該加熱器は、継手、チューブ及び拘束部材を導電性部材で構成する場合、これら継手、チューブ及び拘束部材が環状に連結されて２次コイルを形成する環状コイルと、かかる環状コイルに対し鎖状に連結され、この環状コイルに誘導電流を流すための交流電圧が加えられる１次コイルを巻回した環状鉄心とで構成されるものであり、環状コイルを流れる誘導電流のジュール熱でチューブ内の溶融流体を加熱することができる。
このような電磁誘導加熱方式は、溶融流体の温度制御に適しており、速応性が他の方式と比べて優れているので好ましい。
【００１２】
本発明の請求項７に係る流体拡幅吐出装置は、上記平面内で並列に配された、適宜な拡幅状態の他端が積層状態をなす場合、その積層ごとに同種又は異種のフィルム状物が吐出されるようにした共押出ダイを構成するものであり、例えば、本装置により、多層で各層ごとに異種であるコーティング材等のフィルム状物、或いは、プラスチック等のフィルム状物を容易に得ることができる。
また、本発明の請求項８に係る流体拡幅吐出装置は、上述の請求項７に係る装置に類似していて、上記平面内で並列に配された、適宜な拡幅状態の他端が積層状態をなす場合、その積層内の他端から吐出されるフィルム状物には、異種のものが含まれるようにした共押出ダイを構成するものであり、例えば、本装置により、各層内で隣り合うごとに異種であるコーティング材等のフィルム状物、或いは、プラスチック等のフィルム状物を容易に得ることができる。
請求項７や８に係る装置は、基本的に従来の塗布加工ダイや押し出し成形ダイとは構造が異なっているために、従来の場合のように層間での流れが不安定になったり、各層の肉厚が拡幅方向で不均一になったりすることはなく、安定した多層構造のフィルム状物を得ることができる。
ところで、請求項７や８に係る流体拡幅吐出装置と同様なフィルム状物を得る場合、例えば、上記他端を平面内で並列に配して緊締してなる上記請求項３や４に係る装置を複数台用い、これら装置の各列が積層されるようにしても可能であることは言うまでもない。
【００１３】
本発明の請求項９に係る流体拡幅吐出装置は、平面内で並列に配された他端が適宜な拡幅状態で一列をなし、この他端から吐出されるフィルム状物が同種又は異種の場合に、本装置の、例えば継手に備えられた切換バルブ等によって上記他端を適宜選択し、選択された他端によって形成される拡幅状態のフィルム状物を吐出させるようにしたもので、本装置により、上記拡幅状態を有するプラスチック等のフィルム状物、或いは上記拡幅状態を有するコーティング材等のフィルム状物（例えば、同種又は異種の全幅コーティング層や部分幅コーティング層等）を容易に得ることができる。
また、本発明の請求項１０に係る流体拡幅吐出装置は、上記一組の装置に、平面内で並列に配された他端を一列に緊締し、且つ、他端をダイリップスに嵌挿させてなるものを複数台配設し、複数台配設されたもののそれぞれから同種又は異種のフィルム状物が吐出されるようにしており、本装置により、例えば、同種のフィルム状物であれば幅広なフィルム状物を、また、異種のフィルム状物であれば所要の拡幅状態を有するストライプ状のフィルム状物を容易に得ることができる。
この場合、上記一組の装置ごとに、チューブの形状、特に断面形状を変えてもよいことはもちろん、調節バルブ等を取り付けてフィルム状物の吐出量を調節するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００１４】
本発明の請求項１１に係る流体拡幅吐出装置は、上記一組の装置であって、平面内で並列に配された他端が一列に緊締されたものを２台配設し、各列の他端から吐出される流体の吐出方向を直交させて、当該流体のうち一方の列から吐出されるものが圧縮流体、例えば圧縮空気で、他方の列から吐出されるものが粉流体、例えば塗料であるような場合で、塗布作業能率が向上する所謂幅広スプレー塗布装置として利用される。かかる装置を２台一組で使用すると、基材に対しその両面を同時に塗布することができる所謂両面幅広スプレー塗布装置となる。
【００１５】
本発明の請求項１２に係る流体拡幅吐出装置は、例えば袋帯状成形品が得られる所謂インフレーション法の実施装置として用いることができ、平面内で並列に配されたチューブの他端を円形状に拘束部材で緊締し、これにより上記他端において形成される円筒内に、流体の吐出方向と同じ向きの圧縮流体、例えば圧縮空気を供給する場合、ダイリップスから所定距離だけ離れたところに、このダイリップスから吐出される上記フィルム状物を袋帯状成形品として取り出すための一対のニップロールが配されるようにしたもので、ニップロールから取り出されたフィルム状物は、バッケージ用の袋帯状成形品として使用される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る流体拡幅吐出装置を図面を参照して説明する。
説明の都合で、最初にコーティング材（流体）の塗布加工ダイとして用いる流体拡幅吐出装置について説明する。
図１は、この種の装置１の構成を模式的に示したもので、当該装置１は、流体供給装置にホース等（図示せず）を介して接続される継手２と、この継手２内に、溶融コーティング材の流入側に位置する一端３ａがそれぞれ嵌挿されて結束状態（図２（Ａ）や（Ｂ））をなす複数の角形や丸形のチューブ３と、このチューブ３の吐出側に位置する他端３ｂを平面内で並列に配し、並列に配された他端３ｂをひとまとめにした拡幅状態Ａで緊締する拘束部材４とを備える一組の装置に加え、この拘束部材４に嵌着されたダイリップス５に上記他端３ｂを嵌挿させるとともに、当該ダイリップス５に、他端３ｂの吐出口から吐出された溶融コーティング材を所定厚さのフィルム状物として外部に流出させるギャップ部５ａを備えるもので（図３（Ａ））、当該装置１によれば、例えば図３（Ｂ）に示すように、丸チューブ３の他端３ｂの吐出口からそれぞれ吐出された溶融コーティング材は、ギャップ部５ａで合流して所定厚さのフィルム状物に調整され、ギャップ部５ａの吐出口から一連の塗布流体として吐出し、ガイドロール６ａ，６ｂで搬送されて来る基材７に塗布される。この場合、ギャップ部５ａの吐出口に連なる開口面５ｂが、基材７の塗布面を押圧する態様をなす。
尚、図１（Ａ）は、装置１の平面図、同図（Ｂ）は、装置１の正面図である。また、図２（Ａ）及び（Ｂ）は、図１（Ｂ）のＰ−Ｐ断面図である。また、図３（Ｂ）は、同図（Ａ）のＱ−Ｑ断面図である。
【００１７】
本装置の特徴を生かせば、図４のようにチューブ３の他端３ｂを適宜な拡幅状態Ｂ，Ｃになるようにそれぞれまとめ、まとめられた他端３ｂが適宜な間隔を空けて平面内で並列に配されるようにした装置１Ａにおいても、上記フィルム状物としての塗布流体を吐出させることができ、この装置１Ａは、例えば、拡幅状態Ｂ及びＣが基材（図示せず）を隔てて対峙するような構成で用いられると、基材の両面に上記塗布流体を吐出させる場合に利用できる。
また、当該装置１において、図５のように流体の流入方向と吐出方向とが垂直をなすように、即ち、その流入側に位置するチューブ３の一端３ａと、その吐出側に位置するその他端３ｂとが垂直をなすように配した装置１Ｂにおいても、後述するような利用のしかたで（図１５（Ｂ））、上記フィルム状物としての塗布流体を吐出させることができる。
【００１８】
ところで、図６は、装置１のダイリップス５の代わりにダイリップス１１を用いた流体拡幅吐出装置１０で、ダイリップス１１のギャップ部１１ａの、上記他端３ｂの吐出口に連接するところに格子状、若しくはスクリーン状又は多孔質状の整流部材１２を設けてなるものであり、このような整流部材１２を設けることにより、拡幅方向に渡って吐出圧を均一に高めることができ、また、上述した理由でギャップ部１１ａの製作が容易になるし、高粘性の流体の塗布にも対応できる。尚、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＲ−Ｒ断面図である。
【００１９】
このような装置１や１０を使用すれば、上記基材７に種々の塗布加工が行える。即ち、装置１や１０のそれぞれにおける上記他端３ｂの配列のしかた、換言すれば拡幅状態の適宜な選定により、又は、装置１や１０の複数台の使用により、所望の塗布加工が行える。
例えば、図７（Ａ）のように同種塗料異厚塗布が行え、また、同図（Ｂ）のように異種塗料並列塗布が行える。更に、同図（Ｃ）のように、各チューブ３の間に隔壁板を設けて異種塗料縞模様塗布が行える。尚、同図において、英文字ＡやＢにより異種塗布材を表している。
【００２０】
また、当該装置１や１０により、又は、装置１や１０の複数台の使用により共押出ダイを構成して、多層構造のフィルム状物としてのコーティング層を得ることができる。
即ち、図８（Ａ）のように、平面内で並列に配された他端３ｂが、適宜な拡幅状態で２層構造を形成する場合においては、各層ごとに同種又は異種のコーティング層を得ることができ、また、各層内において相隣り合う他端から異種のコーティング層を得ることができる。ところで、同図（Ｂ）のように、上記２層構造をなす列の間に隔壁板が配されるようにしてもよい。このような隔壁板を用いると、層間で形成される接触面に凹凸の乱れが生ずるのを防止できる。
尚、図９のようにダイリップス５や１１を用いず、単に他端３ｂを並列に配して拘束部材４で緊締しただけのもので、溶融コーティング材を吐出するようにしてもよい。このように吐出する他端３ｂの配列例として、例えば同図（Ａ）は、角チューブ３を２層構造としたものであり、同図（Ｂ）は、丸チューブ３で、これらの積層間において当該チューブ３の半径長分だけずらして３層構造としたものである。
【００２１】
ここで、当該装置１を用いて基材７にコーティング材を塗布する各種方法について説明を加える（当該方法は装置１０であっても同様である）。
まず、図１０に示す方法は所謂カーテン塗布方法と称されるもので、ガイドロール６ａ，６ｂで搬送されて来る基材７に垂れ流して塗布する方法であり、この方法であると、ダイリップス５の開口面５ｂと基材７とは所定の隙間を空けて塗布できる。
また、上記図３に示す方法の変形例として図１１のような方法がある。これは、ダイリップス５の開口面５ｂに近接してバックアップロール８を対峙させ、開口面５ｂとロール８との隙間にガイドロール６ａ，６ｂで搬送されて来る基材７を通し、ギャップ部５ａの吐出口から吐出されるコーティング材を、基材７に塗布するようにしたものである。この場合、バックアップロール８が、基材７の塗布面とは反対側の面で、且つ、上記開口面５ｂに近傍するところを押圧する態様をなす。
ところで、上記開口面５ｂを基材７に接触させない方法として、図１２のように、回転する塗布ロール９ａ，９ｂの間にガイドロール６ａ，６ｂで搬送されて来る基材７を挟み込むとともに、ギャップ部５ａの吐出口からコーティング材を一旦塗布ロール９ｂの表面に吐出してから基材７にコーティング材を塗布する方法がある。
また、基材７の両面にコーティング材を塗布する場合には、図１３のように、例えば上記装置１を２台用いてそれぞれを塗布ロール９ａ，９ｂを介して対峙させ、回転する上記塗布ロール９ａ，９ｂの間に搬送されて来る基材７を挟み込むとともに、ギャップ部５ａの吐出口からコーティング材を一旦塗布ロール９ａ，９ｂの表面に吐出してから基材７の両面にコーティング材を塗布することができる。
【００２２】
図１４は、バルブ切換式押し出し塗布ダイとして用いられる装置２０を示し、本装置２０により、同図（Ａ）〜（Ｃ）に示すように所望の拡幅状態を有するコーティング層を得ることができる。尚、本装置２０について上記装置１との比較において説明するが、上記装置１０についても同様である。
本装置２０が上記装置１と異なるところは、継手２の代わりに継手２１を用いて、この継手２１の基部に設けられた３ポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃのそれぞれに、上記結束状態をなす一端３ａを三分割したそれぞれを嵌挿するとともに、ポート２１ａ，２１ｃに切換バルブ２２，２３をそれぞれ取り付けた点であり、この場合、他端３ｂは、上記継手２１の、拡幅形状をなす端部に一列に配されている（尚、同図（Ａ）〜（Ｃ）においては、吐出中のチューブ３のみがそれぞれ描かれている）。
同図（Ａ）〜（Ｃ）に基づき、このような他端３ｂから所定の拡幅状態をなすコーティング層を得る方法を説明すると、同図（Ａ）では、切換バルブ２２，２３でポート２１ａ，２１ｃをそれぞれ閉成して、ポート２１ｂのみを開成しているために、拡幅状態Ｄをなすコーティング層が得られる。また、同図（Ｂ）では、切換バルブ２２でポート２１ａを閉成して、ポート２１ｂ，２１ｃを開成しているために、拡幅状態Ｄに，拡幅状態Ｅ，Ｆを加えた態様をなすコーティング層が得られる。更に、同図（Ｃ）では、３ポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃが全て開成されているために、拡幅状態Ｄ，Ｅ，Ｆに、拡幅状態Ｇ，Ｈを加えた態様をなすコーティング層が得られる。このように本装置２０に拠れば、上記切換バルブ２２，２３により他端３ｂで形成される拡幅状態Ｄ〜Ｈのうちから所定のものを選択し、選択された所定の拡幅状態をなすコーティング層を得ることができる。このとき、切換バルブ２２，２３の開度を調節してポート２１ａや２１ｃの吐出量をも可変することができることは言うまでもない。このような装置２０により、全幅コーティング層や部分幅コーティング層を容易に得ることができる。
ところで、ポート２１ｂに切換バルブを取り付け当該バルブで閉成できるようにすれば、例えば同図（Ｂ）や（Ｃ）において、拡幅状態Ｅ，Ｆをなすコーティング層を、また、拡幅状態Ｅ〜Ｈをなすコーティング層を得ることができることは言うまでもない。
【００２３】
また、上記装置１又は１０を図１５（Ａ）のように５台配設して一つの流体拡幅吐出装置３０を構成するようにしてもよい。
本装置３０は、上記装置１又は１０を５台並べ、その拡幅状態Ａに相当する拡幅状態Ｊ１〜Ｊ５が水平面内に一列になるように配されるもので、拡幅状態Ｊ１〜Ｊ５のそれぞれから同種又は異種のフィルム状物としてのコーティング材が吐出されるようにする。
具体的には、同図（Ａ）に示すように、本装置３０を構成する装置１又は１０のそれぞれから、即ち拡幅状態Ｊ１〜Ｊ５から、同種で形状、特に厚さが等しいコーティング材を吐出できることはもとより、同種であるが厚さが異なるもの、異種ではあるが厚さが等しいもの（ストライプ状のコーティング材）を吐出できる。（尚、同図（Ａ）では、拡幅状態Ｊ１〜Ｊ５のそれぞれの材質及び厚さが互いに異なるコーティング層として模式的に示されている）。
また、同図（Ｂ）の装置４０は、これを構成する２台の上記装置１Ｂを、図５のように、コーティング材の流入側に位置するチューブ３の一端３ａと、その吐出側に位置するその他端３ｂとが垂直をなすようにそれぞれ配し、そして、各装置１Ｂのそれぞれの他端３ｂを互いに隣り合わせに配してこれらをひとまとめに緊締させたものである。尚、同図（Ｂ）では、隣り合わせが異種のもので構成されるコーティング層の態様が模式的に示されている。
【００２４】
次に、プラスチック（流体）の押し出し成形ダイとして用いる流体拡幅吐出装置について説明する。
この種の装置５０の構造は、上述した装置１や１０とほぼ同一であるが、装置１や１０と異なるところは、図１６にその構成を模式的に示すように、チューブ３等を包囲してチューブ３等内の流体を加熱するための加熱器５１を備えている点である。当該装置５０によれば、結束状態の一端３ａから流入した溶融プラスチックは、他端３ｂの吐出口から吐出されるまでに加熱され、加熱されたプラスチックは、所定拡幅状態で所定厚さのフィルム状物としてその吐出口から取り出される（尚、吐出されたフィルム状物に対する後処理に関しては従来と同様であるので言及しない）。
図１６（Ａ）は、装置５０の平面図で、同図（Ｂ）は、装置５０の正面図である。
【００２５】
ところで、かかる装置５０を複数台配設し、複数台配設されたこれら装置５０で流体拡幅吐出装置を構成することもできることは、装置１や１０などと同様である。
また、チューブ３で構成される特徴を生かせば、当該装置５０において、図４のようにチューブ３の他端３ｂを適宜な拡幅状態Ｂ，Ｃになるようにそれぞれまとめ、まとめられた他端３ｂが適宜な間隔を空けて平面内で並列に配されるようにしても、上記フィルム状物としてのプラスチック成形品を取り出すことができ、例えば、拡幅状態Ｂ及びＣが基材を隔てて対峙するような構成で用いて、基材の両面に上記フィルム状物を吐出させるようにすることができる。
また、当該装置５０において、図５のように流体の流入方向と吐出方向とが垂直をなすように、即ち、その流入側に位置するチューブ３の一端３ａと、その吐出側に位置するその他端３ｂとが垂直をなすように配しても、上記フィルム状物としてのプラスチック成形品を取り出すことができる。
【００２６】
更に、当該装置５０により、又は、装置５０の複数台の使用により共押出ダイを構成して、多層構造のフィルム状物としてのプラスチック成形品を取り出すことができる。
即ち、図８（Ａ）のように、平面内で並列に配された他端３ｂが、適宜な拡幅状態で連続する列をなし、且つ、２層構造を形成する場合においては、各層ごとに同種又は異種のフィルム状物を積層状態で取り出すことができ、また、場合により、各層内において相隣り合う他端から異種のフィルム状物を積層状態で取り出すことができる。
【００２７】
ところで、この種の装置のうち、図１４で説明したバルブ切換式押し出し塗布ダイと類似する構成の、バルブ切換式押し出し成形ダイとして用いられる装置６０がある。
本装置６０は図１７に示す構造をなしており、当該装置６０が上記装置２０と異なるところは、継手２１の一部を包囲してチューブ３内の溶融プラスチックを加熱するための加熱タンク６１（加熱器）が設けられている点である。尚、図１７において図１４と同一の構成要素には同一番号を付すとともに、その説明は割愛する。
本装置６０によれば、同図（Ａ）では、拡幅状態Ｄをなすプラスチックのフィルム状物が得られ、また、同図（Ｂ）では、拡幅状態Ｄに，拡幅状態Ｅ，Ｆを加えた態様をなすプラスチックのフィルム状物が得られる。更に、同図（Ｃ）では、拡幅状態Ｄ，Ｅ，Ｆに、拡幅状態Ｇ，Ｈを加えた態様をなすプラスチックのフィルム状物が得られる。このようにして所定の拡幅状態のフィルム状物を得ることができる。
【００２８】
また、図１５（Ａ）で説明したのと同様に、例えば複数台配設された上記装置５０で流体拡幅吐出装置７０を構成することもできる。本装置７０は図１８（Ａ）に示す構造をなしており、当該装置７０が上記装置３０と異なるところは、チューブ３等を包囲してチューブ３等内の溶融プラスチックを加熱するための加熱タンク７１（加熱器）が設けられている点である。尚、図１８（Ａ）において図１５（Ａ）と同一の構成要素には同一番号を付すとともに、その説明は割愛する。
本装置７０によれば、拡幅状態Ｊ１〜Ｊ５から、同種で形状、特に厚さが等しいプラスチックのフィルム状物を得ることができることはもとより、同種であるが厚さが異なるもの、異種ではあるが厚さが等しいもの（ストライプ状のフィルム状物）を得ることができる。
また、図１５（Ｂ）で説明した装置４０と同様に、チューブ３の一端３ａと、吐出側に位置するその他端３ｂとが垂直をなすように配して流体拡幅吐出装置８０を構成することもできる。本装置８０は図１８（Ｂ）に示す構造をなしており、当該装置８０が上記装置４０と異なるところは、チューブ３等を包囲してチューブ３等内の溶融プラスチックを加熱するための加熱タンク（加熱器）８１が設けられている点である。尚、図１８（Ｂ）において図１５（Ｂ）と同一の構成要素には同一番号を付すとともに、その説明は割愛する。
尚、同図（Ｂ）では、本装置８０により、隣り合わせが異種のもので構成されるプラスチックのフィルム状物が得られる態様が示されている。
【００２９】
また、本発明の流体拡幅吐出装置は、所謂インフレーション成形装置としても利用できる。
図１９に示す装置９０がインフレーション成形装置であり、本装置９０は、平面内で並列に配されたチューブ３の他端３ｂをひとまとめにして円形状に拘束部材（図示せず）で緊締し、この拘束部材に円形状のダイリップス９１を嵌着させ、ダイリップス９１から所定距離だけ離れたところに、このダイリップス９１から吐出されるフィルム状物を袋帯状成形品として取り出すための一対のニップロール９２を配してなるものである。
本装置９０において、チューブ３を加熱器（図示せず）で加熱する一方、上記他端３ｂにおいて形成される円筒内に、流体の吐出方向と同じ向きの圧縮空気（圧縮流体）を供給すると、ダイリップス９１から吐出したフィルム状物は所定幅を有するニップロール９２の方に送り出され、そして、このニップロール９２により袋帯状成形品として取り出される。本装置の用途としては、食料品などのパッケージ製造装置に適する。
【００３０】
ところで、チューブ３等内の流体を加熱する場合、装置５０のようにチューブ３等を包囲してチューブ３等内の流体を加熱してもよいが、温度制御に適しその速応性が優れている電磁誘導加熱方式を採用するのが好ましい。
図２０は、電磁誘導加熱方式を説明するための模式図であり、この方式を採用した装置１００について説明する。
本装置１００は、継手２やチューブ（同図中の斜線部）３、拘束部材４に導電性部材を用い、流体の流入側に位置するチューブ３の一端３ａと、その吐出側に位置するその他端３ｂとが垂直をなすように配し、継手２と拘束部材４とを電導体短絡バー１０１で結合して継手２、チューブ３、拘束部材４及び短絡バー１０１が連結されて環状コイル（２次コイル）１０２を形成している。この場合、電流を通し易くするために短絡バー１０１を太し、また、チューブ３の他端３ｂと拘束部材４と間は半田やロウ付け等によって固定一体化する。
そして、同図のように、環状コイル１０２の、継手２から延出した直後でチューブ３が集束されているところに、この環状コイル１０２に対し鎖状に連結される態様で、１次コイルが巻回された環状鉄心１０３を配設する。
このとき、１次コイルに交流電圧を加えると、１次コイルに電流が流れ、環状鉄心１０３に磁束が発生して環状コイル１０２に電圧が発生し、誘導電流が流れる。かかる誘導電流によりチューブ３においてジュール熱が生じてチューブ３内の流体を加熱する。
このような電磁誘導加熱方式によれば、電流を可変することで流体の加熱温度を可変することができ、また、フィードバック制御して流体温度を所定温度に追随させ易く、また、その速応性も他の方式と比べて優れている。尚、同図中の矢印は２次交流電流を示している。また、図２０（Ｂ）は、同図（Ａ）のＳ−Ｓ断面図である。
【００３１】
本発明の流体拡幅吐出装置は、上述した塗布加工ダイや押し出し成形ダイのみならず、幅広スプレー塗布装置としても利用できる。
図２１に示す装置１１０が幅広スプレー塗布装置であり、本装置１１０は、上記一組の装置で、平面内で並列に配される他端３ｂが一列に緊締されたものを２台配設し（装置１１０ａ，１１０ｂ）、各列の他端３ｂ１，３ｂ２から吐出される流体の吐出方向を直交させて、その流体のうち一方の列の他端３ｂ１から吐出されるものが圧縮空気（圧縮流体）で、他方の列の他端３ｂ２から吐出されるものが塗料（粉流体）であるようにしたものである。他端３ｂ１から吐出される圧縮空気の噴流に乗って他端３ｂ２から吐出される塗料が、固定又は移動する基材７に塗布される。尚、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＴ−Ｔ断面図である。
また、図２２のように、上述の装置１１０を２台一組で構成される装置１２０を使用すると、両面幅広スプレー塗布装置としても利用でき、基材７の両面を同時に塗布することができる。このような装置１２０は、チューブ３の特徴を生かして、例えば上記装置１１０ａを圧縮空気吐出用とする一方、上記装置１１０ｂを塗料吐出用とし、装置１１０ａ及び１１０ｂのみでも構成できる。
ところで、装置１１０や１２０は、加湿及び除電装置としても利用できる。例えば装置１１０において、他端３ｂ１から吐出されるものが圧縮空気で、他端３ｂ２から吐出されるものを水等の加湿流体とした場合、基材７の加湿及び除電を行うこともできる。
また、チューブ３の特徴を生かして図２３のような円形スプレー塗布装置１３０としても利用できる。かかる装置１３０は、平面内で並列に配された他端３ｂをひとまとめにして円形状に拘束部材（図示せず）で緊締し、この拘束部材に円形状のダイリップス１３１を嵌着させ、他端３ｂからダイリップス１３１を介して流体が噴出するようにしたものである（同図では、噴出流の一部のみが描かれている）。本装置の用途としては、エアカーテンやエアナイフ、エア分配器などに適する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の流体拡幅吐出装置によれば、製作コストが安価で、パージ量やパージ時間を要せず、原料ロスが極めて少なくて済む。
また、本発明の流体拡幅吐出装置によれば、成形品バラツキがなく、品質が極めて良好に成形できる。
また、本発明の流体拡幅吐出装置によれば、拡幅方向の厚み誤差をほぼゼロに抑えることができる。
また、本発明の流体拡幅吐出装置によれば、加工精度が緩和されて装置の製作が容易になる。
また、本発明の流体拡幅吐出装置によれば、溶融流体を加熱する場合、その温度制御に適し、且つ、速応性に優れている。
また、本発明の流体拡幅吐出装置によれば、層間での流れが不安定になったり、各層の肉厚が拡幅方向で不均一になったりすることはなく、安定した多層構造のコーティング層を得ることができる。
また、本発明の流体拡幅吐出装置によれば、所要の拡幅状態を有するフィルム状物の成形品、或いは所要の拡幅状態を有するコーティング層を容易に得ることができる。
また、本発明の流体拡幅吐出装置によれば、塗布作業能率が向上する幅広スプレー塗布に適したものとなる。
また、本発明の流体拡幅吐出装置によれば、インフレーション成形が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る塗布加工ダイとして用いる流体拡幅吐出装置を示す模式図である。
【図２】図１のＰ−Ｐ断面図である。
【図３】図１の装置を用いて塗布加工する場合の説明図である。
【図４】図１の装置とは異なる形態の流体拡幅吐出装置を示す模式図である。
【図５】図１の装置とは異なる形態の流体拡幅吐出装置を示す模式図である。
【図６】図１の装置とは異なる装置で塗布加工する場合の説明図である。
【図７】図１や図６の装置を利用した各種コーティング材塗布例の説明図である。
【図８】多層構造のコーティング層を得るためのチューブ配列を示す模式図である。
【図９】多層構造のコーティング層を得るためのチューブ配列を示す模式図である。
【図１０】カーテン塗布加工に利用した流体拡幅吐出装置の説明図である。
【図１１】コーティング材塗布加工法の説明図である。
【図１２】コーティング材塗布加工法の説明図である。
【図１３】コーティング材塗布加工法の説明図である。
【図１４】バルブ可変式塗布ダイと称される流体拡幅吐出装置の模式図である。
【図１５】図１又は図６の装置を複数台配設してなる流体拡幅吐出装置の模式図である。
【図１６】本実施の形態に係る押し出し成形ダイとして用いた流体拡幅吐出装置を示す模式図である。
【図１７】バルブ可変式押し出し成形ダイと称される流体拡幅吐出装置の模式図である。
【図１８】図１６の装置を複数台配設してなる流体拡幅吐出装置の模式図である。
【図１９】インフレーション成形装置の模式図である。
【図２０】電磁誘導による加熱方法を用いた流体拡幅吐出装置の模式図である。
【図２１】幅広スプレー塗布装置として利用した流体拡幅吐出装置の模式図である。
【図２２】両面幅広スプレー塗布装置として利用した流体拡幅吐出装置の模式図である。
【図２３】円形スプレー塗布装置として利用した流体拡幅吐出装置の模式図である。
【図２４】従来のコートハンガー型の塗布加工ダイの概略構成図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１０，２０，３０，４０流体拡幅吐出装置（コーティング材塗布加工ダイとしての）
５０，６０，７０，８０，９０，１００流体拡幅吐出装置（押し出し成形ダイとしての）
１１０，１２０，１３０流体拡幅吐出装置（スプレー塗布加工ダイとしての）
２継手
３チューブ
３ａ一端（チューブの）
３ｂ他端（チューブの）
４拘束部材
５，１１，９１，１３１ダイリップス
５ａ，１１ａギャップ部
１２整流部材
２２，２３切換バルブ
９２ニップロール
１０２環状コイル
１０３環状鉄心
Ａ〜Ｈ，Ｊ１〜Ｊ５拡幅状態[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluid widening discharge device that can be used for extrusion molding of a plastic material (fluid) or coating processing of a coating material (fluid), and more particularly to a fluid widening discharge device using a plurality of tubes.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an extrusion die for extruding a plastic material into a film shape is a coat hanger type (commonly referred to as a T-die type), which will be described in detail later, or a fluid retaining portion (called a manifold). There are various types, such as a manifold type provided with the above, or a type in which a stirring roll is built in such a manifold to prevent deterioration of the fluid.
The outline of the coat hanger type extrusion molding die described above will be described below with reference to FIG. 1A is a front sectional view of the molding die, and FIG. 1B is a U-U sectional view of FIG. 1A.
As shown in FIG. 2A, the extrusion die 200 has an extrusion die 201 having a T-shaped structure. The die 201 heats a plastic material in a fluid supply device (not shown). The molten plastic material is melted and fed by pressure through the pipe 202 and the joint 203 by, for example, a gear pump or an extruder (not shown). The flow of the molten plastic material in the die 201 is widened in the width direction along the inner wall of the die 201 from the substantially central portion of the die 201 as shown in FIG. The molten plastic material having such a form is discharged as a molded product of a film-like product having a predetermined widened state from the discharge port connected to the gap part 204.
[0003]
Further, coextrusion may be performed using a coat hanger type extrusion die. Such co-extrusion is a process in which, for example, two or more plastic materials are extruded in the die and combined to form one multi-layer structure. The extrusion die used for such purposes is, in principle, However, the difference is that a so-called feed block is connected to the preceding stage of the extrusion die 201, and in this block, the extrusion die 201 is made uniform for the purpose of uniformizing the thickness of each layer. The point is that the melt shape can be adjusted before entering. Of course, in this case, it is important that the flow of the raw material between the layers does not become unstable.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Although improvements have been made in each direction for the above-described single or two or more plastic extrusion dies, problems due to basic fluid flow have not been solved.
That is, if an extrusion die as shown in FIG. 24 is used, the flow rate of the fluid in the die is usually different between the flow line a and the flow line b in FIG. Since each part has a different fluid discharge amount / time, it is difficult to obtain a uniform extruded product. In addition, due to the difference in flow velocity, all streamlines including streamline a and streamline b have a difference in shearing force acting on the fluid or the residence time in the die. There is a problem of deterioration. Furthermore, since the internal volume of the extrusion die is large and requires a purge amount and a purge time for filling the extrusion die, so-called raw material loss associated with purge replacement at the time of starting, for example, is extremely large, and the internal volume is large. In addition, there is a problem that the cleaning agent for this cleaning requires a lot of cleaning time.
And since this kind of extrusion die is a structure provided with a gap part as shown to the same figure (B), what is called a clam shell phenomenon (die opening of a die) will arise in this gap part, and a deformation | transformation will occur. This deformation is dynamic due to fluid viscosity fluctuations and changes in the amount of extrusion, and some have incorporated an automatic thickness control device to balance the flow of the part following the changes. However, the incorporation of such a device is considered necessary for obtaining a uniform layer, but has the problem of being expensive. In addition, this type of extrusion die has a problem that it is not easy to change the size of the widening, and it cannot respond to acquisition of a desired widening.
[0005]
Further, in the case of coextrusion molding, improvements have been made in each direction with respect to problems arising from the multilayer structure of the coextrusion die, but this is not sufficient.
The main problems are that the flow between layers is unstable and that the thickness of each layer tends to be uneven in the die width (widening) direction.
The reason why the flow between the layers becomes unstable is that the contact surface formed between the layers is called a weld line, and the diffusion of polymer chains on this surface is small, so the adhesion at the interface is very weak, In other words, the instability between layers appears as a wave of unevenness, which leads to a reduction in product quality.
Further, the thickness of each layer is likely to be non-uniform in the widening direction, and appears as a wrapping phenomenon, that is, a phenomenon in which a high viscosity fluid is wrapped by a low viscosity fluid. As a countermeasure, there is one that adjusts the melt shape as described above, but such adjustment is not sufficient to suppress the enveloping phenomenon, and the adjustment method should be in accordance with the characteristics of the phenomenon. Must be unrealistic.
[0006]
A first object of the present invention is to provide a fluid widening discharge apparatus that is low in manufacturing cost, does not require a purge amount or a purge time, and requires only a small amount of material loss.
A second object of the present invention is to provide a fluid widening discharge device that can be molded with extremely good quality without variations in molded products.
A third object of the present invention is to provide a fluid widening discharge device capable of obtaining a film-like material in which the thickness error in the widening direction is suppressed to substantially zero.
A fourth object of the present invention is to provide a fluid widening discharge device that is easy to manufacture with reduced processing accuracy.
A fifth object of the present invention is to provide a fluid widening discharge apparatus that employs a heating method that is suitable for temperature control of a molten fluid and is excellent in its rapid response.
A sixth object of the present invention is to easily obtain a film having a stable multi-layer structure in which the flow between layers does not become unstable and the thickness of each layer does not become uneven in the widening direction. An object of the present invention is to provide a fluid widening discharge device capable of performing
A seventh object of the present invention is to provide a fluid widening discharge device capable of easily obtaining a molded product of a film-like product having a required widened state or a coating layer having a required widened state.
An eighth object of the present invention is to provide a fluid widening discharge device suitable for wide spray coating with improved coating work efficiency.
A ninth object of the present invention is to provide a fluid widening discharge device that can easily perform inflation molding.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a fluid widening discharge device according to claim 1 of the present invention includes a joint connected to a fluid supply device via a hose and the like, and one end located on the fluid inflow side in the joint. A plurality of tubes that are respectively inserted and formed into a bundled state and the other end located on the discharge side of the tube are arranged in parallel in a plane, and the other end arranged in parallel is appropriately widened. A restraint member that tightens in a state forms a set of devices.
Tightening the other end arranged in parallel in an appropriate widened state means that the other end is arranged in parallel and the other end is arranged in parallel as well as tightening in such a widened state. This includes a case where a plurality of items are collected and tightened in a widened state.
Of course, the other end may be used without being fastened by a restraining member.
[0008]
When an extrusion die or a coating die is configured using such an apparatus as a constituent element, it is not a so-called mold, so that the manufacturing cost is low, and a conventional extrusion die (extrusion die 101 in the example of FIG. 24). The internal volume corresponding to the internal volume (the sum of the internal volumes of the plurality of tubes) is small, so there is no need for a purge amount or a purge time for filling it, and the raw material loss is extremely small. Since the internal volume is small, this cleaning requires less cleaning agent and less cleaning time, and so-called setup change can be performed in a short time.
Further, when a tube is used in such a device, the fluid inflow direction and the discharge direction are perpendicular to each other, in other words, one end of the tube located on the fluid inflow side and the fluid discharge side. The other end may be arranged so as to be perpendicular to the other end, and such a method of use is hardly possible with a conventional extrusion die or a coating die. Incidentally, it goes without saying that the angle formed between the inflow direction and the discharge direction of the fluid is not limited to the vertical direction.
Fluids used in this device are hot melt materials such as plastics (polymer compounds) and metal melts, liquids such as coating materials and paints, solids such as powders and granules, and gases such as air. It reaches.
The above tubes have different materials, shapes (especially, cross-sectional shapes such as squares and rounds), lengths, etc. depending on the type of fluid flowing in the tube, and the usage, and the number of tubes in the tube It is selected in consideration of the fluid pressure flowing and the degree of formation of the widened state.
[0009]
The fluid widening discharge device according to claim 2 of the present invention is a case where the lengths of the tubes are all equal. In such a device, the fluid discharge amount / time at each tube outlet is the same. Yes, a uniform discharge can be obtained from any tube. That is, there is no variation in the discharge amount in the widening direction. In addition, since the flow in the tube can be viewed as a steady, uniform flow, it is unlikely that the quality of the product will deteriorate due to a difference in the residence time in the die. A very good discharge can be obtained.
[0010]
The fluid widening and discharging apparatus according to claims 3 and 4 of the present invention is suitable for coating a substrate with a coating material or paint as a film, and constitutes a coating die. Among these, the fluid widening discharge device according to claim 3 includes a die lip in which the other end of the tube is inserted, and a molten fluid such as a coating material or paint discharged from the discharge port at the other end of the die lip. Is provided with a gap part that flows out to the outside as a film-like material having a predetermined thickness. The above-mentioned predetermined thickness is adjusted to a range of 0.01 μm to several tens of mm, and the thickness error in the widening direction is substantially zero. Can be suppressed.
Further, the fluid widening discharge device according to claim 4 is configured such that a rectifying member is provided at a position where the gap portion is connected to, for example, a discharge port at the other end of the tube. Therefore, it is easy to manufacture because the machining accuracy of the part is relaxed (for example, the one requiring an accuracy of 0.3 mm ± 3 μm per 1 m wide width has an accuracy of 3 mm ± 30 μm for the fluid channel). Yes). In addition, since the fluid passage can be enlarged as described above, it is possible to cope with a highly viscous fluid.
Incidentally, the fluid widening and discharging apparatus according to claims 3 and 4 is of course suitable for so-called extrusion lamination.
[0011]
The fluid widening discharge device according to claim 5 of the present invention is suitable for extruding a molten fluid of plastic or aluminum metal as a molded product of a film-like product, and constitutes an extrusion die. For this purpose, this apparatus is provided with a heater for heating the molten fluid flowing in the tube.
Specifically, the heater can heat the molten fluid by electromagnetic induction heating, electric heater heating, hot water heating, or the like.
And the fluid widening discharge apparatus which concerns on Claim 6 of this invention implement | achieves an electromagnetic induction heating system, and when the said heater comprises a joint, a tube, and a restraint member with an electroconductive member, these joint, tube And an annular coil in which the constraining members are annularly connected to form a secondary coil, and a primary coil that is connected in a chain to the annular coil and to which an alternating voltage for applying an induced current is applied to the annular coil. The molten fluid in the tube can be heated by Joule heat of induced current flowing through the annular coil.
Such an electromagnetic induction heating method is suitable because it is suitable for controlling the temperature of the molten fluid, and its rapid response is superior to other methods.
[0012]
In the fluid widening discharge device according to claim 7 of the present invention, when the other wide end in an appropriate widened state arranged in parallel in the plane forms a laminated state, the same or different kinds of film-like materials are formed for each laminated layer. Co-extrusion die configured to be discharged. For example, this apparatus can easily obtain a film-like material such as a coating material or a plastic material that is different in each layer in multiple layers. be able to.
Further, the fluid widening discharge device according to claim 8 of the present invention is similar to the device according to claim 7 described above, and the other end of the appropriate widening state arranged in parallel in the plane is a laminated state. The film-like material discharged from the other end in the stack constitutes a co-extrusion die so that different types are included. For example, the apparatus is adjacent in each layer. A film-like material such as a coating material or a film-like material such as plastic can be easily obtained.
Since the apparatus according to claims 7 and 8 is basically different in structure from the conventional coating die or extrusion die, the flow between layers becomes unstable as in the conventional case, and each layer The film thickness of the film does not become non-uniform in the widening direction, and a film with a stable multilayer structure can be obtained.
By the way, when obtaining a film-like object similar to the fluid widening discharge device according to claim 7 or 8, for example, the device according to claim 3 or 4 is formed by tightening the other end arranged in parallel in a plane. It goes without saying that it is possible to use a plurality of devices and to stack each row of these devices.
[0013]
In the fluid widening discharge device according to claim 9 of the present invention, the other ends arranged in parallel in a plane form a line in an appropriate widened state, and the film-like material discharged from the other end is the same type or different type Further, the other end of the apparatus is appropriately selected by, for example, a switching valve provided in a joint, and a widened film-like object formed by the selected other end is discharged. Thus, it is possible to easily obtain a film-like material such as plastic having the above-mentioned widened state, or a film-like material such as a coating material having the above-mentioned widened state (for example, the same or different full-width coating layer or partial-width coating layer). it can.
According to a tenth aspect of the present invention, in the fluid widening discharge device, the other end arranged in parallel in the plane is fastened in a row and the other end is fitted into the die lip. The same kind or different kind of film-like material is discharged from each of the plurality of arranged materials. With this apparatus, for example, the same kind of film-like material is widened. If the film-like material is a different kind of film-like material, a stripe-like film-like material having a required widened state can be easily obtained.
In this case, it goes without saying that the shape of the tube, particularly the cross-sectional shape, may be changed for each set of devices, and the discharge amount of the film-like material may be adjusted by attaching an adjustment valve or the like. Yes.
[0014]
A fluid widening discharge device according to an eleventh aspect of the present invention is the above-mentioned set of devices, in which two devices each having the other end arranged in parallel in a plane and tightened in a row are arranged, The discharge direction of the fluid discharged from the other end is orthogonalized, and the fluid discharged from one row is compressed fluid, for example, compressed air, and the fluid discharged from the other row is powdered fluid, for example, paint In such a case, it is used as a so-called wide spray coating apparatus that improves the coating work efficiency. When two such apparatuses are used as a set, a so-called double-sided wide spray coating apparatus capable of simultaneously coating both surfaces of a substrate is obtained.
[0015]
The fluid widening discharge device according to the twelfth aspect of the present invention can be used, for example, as an implementation device of a so-called inflation method for obtaining a bag-strip-shaped molded product, and the other end of the tubes arranged in parallel in a plane is circular When a compressed fluid in the same direction as the fluid discharge direction, for example, compressed air, is supplied into a cylinder formed at the other end by tightening with a restraining member, this distance from the die lip is a predetermined distance. A pair of nip rolls for taking out the film-like material discharged from the die lips as a bag-band shaped product is arranged, and the film-like material taken out from the nip roll is used as a bag-band shaped product for a package. used.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A fluid widening discharge device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
For convenience of explanation, a fluid widening discharge device used as a coating material (fluid) coating die will be described first.
FIG. 1 schematically shows the configuration of this type of device 1. The device 1 includes a joint 2 connected to a fluid supply device via a hose or the like (not shown), and the inside of the joint 2. In addition, a plurality of square or round tubes 3 in which one end 3a located on the inflow side of the molten coating material is fitted and inserted to form a bundled state (FIGS. 2A and 2B), and the discharge of the tubes 3 In addition to a set of devices, the other end 3b positioned on the side is arranged in parallel in a plane, and the other end 3b arranged in parallel is fastened together in a widened state A. The other end 3b is inserted into the die lip 5 fitted to the die 4, and the molten coating material discharged from the discharge port of the other end 3b is externally applied to the die lip 5 as a film having a predetermined thickness. It is provided with a gap portion 5a to be discharged (FIG. 3 (A 3) According to the apparatus 1, for example, as shown in FIG. 3B, the molten coating materials discharged from the discharge ports of the other end 3b of the round tube 3 merge at the gap portion 5a and have a predetermined thickness. And is discharged as a series of coating fluids from the discharge port of the gap portion 5a and applied to the base material 7 conveyed by the guide rolls 6a and 6b. In this case, the opening surface 5b connected to the discharge port of the gap portion 5a presses the application surface of the base material 7.
1A is a plan view of the device 1 and FIG. 1B is a front view of the device 1. FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views taken along the line P-P in FIG. FIG. 3B is a QQ cross-sectional view of FIG.
[0017]
If the characteristics of this apparatus are utilized, the other end 3b of the tube 3 is put together so as to be in an appropriate widened state B and C as shown in FIG. 4, and the combined other end 3b is spaced within a plane at an appropriate interval. Also in the apparatus 1A arranged in parallel, the coating fluid as the film-like material can be discharged. In this apparatus 1A, for example, the widened states B and C separate the base material (not shown). Can be used when the coating fluid is discharged onto both surfaces of the substrate.
Further, in the apparatus 1, the fluid inflow direction and the discharge direction are perpendicular to each other as shown in FIG. 5, that is, one end 3a of the tube 3 positioned on the inflow side and the other end positioned on the discharge side. Also in the apparatus 1B arranged so as to be perpendicular to 3b, the application fluid as the film-like material can be discharged in the manner of use as will be described later (FIG. 15B).
[0018]
FIG. 6 shows a fluid widening discharge device 10 using a die lip 11 instead of the die lip 5 of the device 1. The gap is connected to the discharge port of the other end 3 b of the gap portion 11 a of the die lip 11. , Or a screen-like or porous rectifying member 12, and by providing such a rectifying member 12, the discharge pressure can be increased uniformly in the widening direction. For this reason, it is easy to manufacture the gap portion 11a, and it is possible to cope with application of a highly viscous fluid. In addition, the figure (B) is RR sectional drawing of the figure (A).
[0019]
If such apparatuses 1 and 10 are used, various coating processes can be performed on the base material 7. That is, a desired coating process can be performed by arranging the other end 3b in each of the apparatuses 1 and 10, in other words, by appropriately selecting the widened state, or by using a plurality of apparatuses 1 and 10.
For example, the same kind of paint different thickness coating can be performed as shown in FIG. 7A, and the different kinds of paint can be applied in parallel as shown in FIG. 7B. Further, as shown in FIG. 3C, a partition plate is provided between the tubes 3 so that different types of paint stripe patterns can be applied. In the figure, different kinds of coating materials are represented by English letters A and B.
[0020]
Moreover, a co-extrusion die can be comprised by the said apparatuses 1 and 10, or the use of a plurality of apparatuses 1 and 10 to obtain a coating layer as a film-like product having a multilayer structure.
That is, as shown in FIG. 8A, in the case where the other end 3b arranged in parallel in the plane forms a two-layer structure in an appropriate widened state, the same or different coating layer is obtained for each layer. In addition, different coating layers can be obtained from the other adjacent ends in each layer. By the way, as shown in FIG. 5B, partition plates may be arranged between the rows having the two-layer structure. When such a partition plate is used, it is possible to prevent irregularities from occurring on the contact surface formed between the layers.
In addition, as shown in FIG. 9, the die coating 5 or 11 is not used, and the melt coating material may be discharged simply by arranging the other end 3b in parallel and tightening it with the restraining member 4. As an arrangement example of the other end 3b that discharges in this way, for example, FIG. 4A shows a square tube 3 having a two-layer structure, and FIG. In FIG. 5, the tube 3 is shifted by the radius length to form a three-layer structure.
[0021]
Here, various methods for applying the coating material to the base material 7 using the apparatus 1 will be described (the same applies to the apparatus 10).
First, the method shown in FIG. 10 is a so-called curtain coating method, which is a method in which the coating material is dropped and applied to the base material 7 conveyed by the guide rolls 6a and 6b. The opening surface 5b and the substrate 7 can be applied with a predetermined gap.
As a modification of the method shown in FIG. 3, there is a method as shown in FIG. This is because the backup roll 8 is opposed to the opening surface 5b of the die lip 5 and the base material 7 conveyed by the guide rolls 6a and 6b is passed through the gap between the opening surface 5b and the roll 8, and the gap portion 5a. The coating material discharged from the discharge port is applied to the base material 7. In this case, the backup roll 8 is configured to press on the surface opposite to the application surface of the base material 7 and in the vicinity of the opening surface 5b.
By the way, as a method of preventing the opening surface 5b from coming into contact with the base material 7, the base material 7 conveyed by the guide rolls 6a and 6b is sandwiched between the rotating coating rolls 9a and 9b as shown in FIG. There is a method in which the coating material is applied to the base material 7 after the coating material is once discharged from the discharge port of the part 5a to the surface of the application roll 9b.
When applying a coating material to both surfaces of the base material 7, as shown in FIG. 13, for example, the above-mentioned application rolls that rotate by using the two devices 1 to face each other via application rolls 9a and 9b. While sandwiching the substrate 7 conveyed between 9a and 9b, the coating material is once discharged from the discharge port of the gap portion 5a onto the surface of the application rolls 9a and 9b, and then the coating material is applied to both surfaces of the substrate 7 can do.
[0022]
FIG. 14 shows an apparatus 20 that is used as a valve-switching type extrusion coating die. With this apparatus 20, a coating layer having a desired widened state can be obtained as shown in FIGS. In addition, although this apparatus 20 is demonstrated in the comparison with the said apparatus 1, it is the same also about the said apparatus 10. FIG.
The device 20 differs from the device 1 in that a joint 21 is used instead of the joint 2 and one end 3a that forms the above-mentioned bundling state in each of the three ports 21a, 21b, and 21c provided at the base of the joint 21. And the switching valves 22 and 23 are respectively attached to the ports 21a and 21c. In this case, the other end 3b is arranged in a row at the end of the joint 21 that forms the widened shape. (In FIGS. 3A to 3C, only the tube 3 being discharged is shown).
A method for obtaining a coating layer having a predetermined widened state from the other end 3b will be described with reference to FIGS. 9A to 9C. In FIG. Since each of the ports 21c is closed and only the port 21b is opened, a coating layer forming the widened state D is obtained. Further, in FIG. 5B, since the port 21a is closed by the switching valve 22 and the ports 21b and 21c are opened, the coating forms a mode in which the widened states E and F are added to the widened state D. A layer is obtained. Further, in FIG. 5C, since all the three ports 21a, 21b, and 21c are opened, a coating layer that is obtained by adding the widened states G and H to the widened states D, E, and F can be obtained. . Thus, according to the present apparatus 20, a predetermined layer is selected from the widening states D to H formed at the other end 3b by the switching valves 22 and 23, and the coating layer that forms the selected predetermined widening state. Can be obtained. At this time, it goes without saying that the discharge amounts of the ports 21a and 21c can be varied by adjusting the opening degree of the switching valves 22 and 23. By such an apparatus 20, a full width coating layer or a partial width coating layer can be easily obtained.
By the way, if a switching valve is attached to the port 21b so that it can be closed by the valve, for example, in FIGS. 2B and 2C, the coating layers forming the widened states E and F and the widened states E to H are used. Needless to say, a coating layer can be obtained.
[0023]
Further, five devices 1 or 10 may be arranged as shown in FIG. 15A to constitute one fluid widening discharge device 30.
This device 30 is arranged such that five of the devices 1 or 10 are arranged so that the widened states J1 to J5 corresponding to the widened state A are aligned in a horizontal plane, and from each of the widened states J1 to J5. The coating material as the same kind or different kind of film is discharged.
Specifically, as shown in FIG. 5A, the same type of coating material having the same shape and particularly equal thickness is discharged from each of the devices 1 or 10 constituting the device 30, that is, from the widened states J1 to J5. Of course, it is possible to discharge the same type but different thickness, and different types but the same thickness (striped coating material). (In addition, in the same figure (A), each material and thickness of the wide state J1-J5 are typically shown as a coating layer from which it mutually differs).
Moreover, the apparatus 40 of the same figure (B) arrange | positions the said 2 apparatus 1B which comprises this to the one end 3a of the tube 3 located in the inflow side of a coating material, and its discharge side like FIG. The other ends 3b are arranged so as to be perpendicular to each other, and the other ends 3b of the respective apparatuses 1B are arranged next to each other so as to be tightened together. In addition, in the same figure (B), the aspect of the coating layer comprised adjacently in a different kind is shown typically.
[0024]
Next, a fluid widening discharge device used as a plastic (fluid) extrusion die will be described.
The structure of this type of device 50 is almost the same as the devices 1 and 10 described above. However, the difference from the devices 1 and 10 is that the tube 3 and the like are surrounded as schematically shown in FIG. The heater 51 for heating the fluid in the tube 3 or the like is provided. According to the apparatus 50, the molten plastic flowing from the one end 3a in the bundled state is heated until it is discharged from the discharge port of the other end 3b, and the heated plastic is in the form of a film having a predetermined thickness in a predetermined widened state. It is taken out from its discharge port as a product (note that the post-treatment for the discharged film-like product is the same as the conventional one and will not be mentioned).
FIG. 16A is a plan view of the device 50, and FIG. 16B is a front view of the device 50.
[0025]
By the way, it is the same as the devices 1 and 10 that a plurality of such devices 50 are arranged and a fluid widening discharge device can be constituted by these devices 50 arranged in a plurality.
Further, if the characteristics constituted by the tube 3 are utilized, in the device 50, the other end 3b of the tube 3 is put together so as to be in appropriate widened states B and C as shown in FIG. Can be taken out in parallel in a plane at an appropriate interval, the plastic molded product as the film-like product can be taken out. For example, the widened states B and C face each other across the base material. It can be made to discharge the said film-form thing on both surfaces of a base material by using such a structure.
Further, in the apparatus 50, as shown in FIG. 5, the inflow direction and the discharge direction of the fluid are perpendicular to each other, that is, one end 3a of the tube 3 positioned on the inflow side and the other end positioned on the discharge side. Even if it arrange | positions so that 3b may make perpendicular | vertical, the plastic molded product as said film-form thing can be taken out.
[0026]
Furthermore, a co-extrusion die can be configured by the apparatus 50 or by using a plurality of apparatuses 50, and a plastic molded product as a film-like product having a multilayer structure can be taken out.
That is, as shown in FIG. 8A, in the case where the other end 3b arranged in parallel in the plane forms a continuous row in an appropriate widened state and forms a two-layer structure, for each layer, The same or different kinds of film-like materials can be taken out in the laminated state, and in some cases, the different kinds of film-like materials can be taken out from the other adjacent ends in each layer in the laminated state.
[0027]
By the way, among these types of apparatuses, there is an apparatus 60 used as a valve switching type extrusion die having a configuration similar to that of the valve switching type extrusion coating die described in FIG.
The apparatus 60 has a structure shown in FIG. 17 and is different from the apparatus 20 in that the apparatus 60 surrounds a part of the joint 21 and heats the molten plastic in the tube 3 ( The heater is provided. In FIG. 17, the same components as those in FIG. 14 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
According to this apparatus 60, the plastic film-like material which makes the widened state D is obtained in the same figure (A), and widened states E and F were added to the widened state D in the same figure (B). A plastic film-like material having an embodiment is obtained. Furthermore, in the same figure (C), the plastic film-form thing which makes the aspect which added wide state G, H to wide state D, E, F is obtained. Thus, a film-like product in a predetermined widened state can be obtained.
[0028]
Further, in the same manner as described with reference to FIG. 15A, for example, the fluid widening discharge device 70 may be configured by the device 50 provided with a plurality of devices. The apparatus 70 has a structure shown in FIG. 18A. The apparatus 70 is different from the apparatus 30 in that the heating tank surrounds the tube 3 and heats the molten plastic in the tube 3 and the like. 71 (heater) is provided. In FIG. 18 (A), the same components as those in FIG. 15 (A) are given the same numbers, and the description thereof is omitted.
According to this apparatus 70, it is possible to obtain a plastic film-like material of the same kind and shape, particularly equal thickness, from the widened states J1 to J5. Those having the same thickness (a striped film) can be obtained.
Similarly to the device 40 described with reference to FIG. 15B, the fluid widening discharge device 80 is configured such that one end 3a of the tube 3 and the other end 3b located on the discharge side are arranged vertically. You can also. The apparatus 80 has a structure shown in FIG. 18B. The apparatus 80 differs from the apparatus 40 in that a heating tank surrounds the tube 3 and the like and heats the molten plastic in the tube 3 and the like. (Heater) 81 is provided. In FIG. 18B, the same components as those in FIG. 15B are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
FIG. 2B shows a mode in which the apparatus 80 can obtain a plastic film-like product composed of different types of adjacent ones.
[0029]
Moreover, the fluid widening discharge apparatus of this invention can be utilized also as what is called an inflation shaping | molding apparatus.
An apparatus 90 shown in FIG. 19 is an inflation molding apparatus. This apparatus 90 collectively tightens the other ends 3b of the tubes 3 arranged in parallel in a plane with a restraining member (not shown) in a circular shape, A pair of nip rolls for attaching a circular die lip 91 to the restraining member and taking out the film-like material discharged from the die lip 91 as a bag-shaped product at a predetermined distance from the die lip 91. 92 is arranged.
In this apparatus 90, when the tube 3 is heated by a heater (not shown), and compressed air (compressed fluid) in the same direction as the fluid discharge direction is supplied into the cylinder formed at the other end 3b, The film-like material discharged from the die lips 91 is sent out toward a nip roll 92 having a predetermined width, and is taken out as a bag-band shaped product by the nip roll 92. The application of this apparatus is suitable for a package manufacturing apparatus such as food.
[0030]
By the way, when the fluid in the tube 3 or the like is heated, the fluid in the tube 3 or the like may be heated by surrounding the tube 3 or the like as in the device 50, but it is suitable for temperature control and has excellent responsiveness. It is preferable to employ an electromagnetic induction heating method.
FIG. 20 is a schematic diagram for explaining the electromagnetic induction heating method, and the apparatus 100 employing this method will be described.
This apparatus 100 uses a conductive member for the joint 2, the tube (shaded portion in the figure) 3, and the restraining member 4, one end 3 a of the tube 3 positioned on the fluid inflow side, and the other positioned on the discharge side The joint 3 and the restraining member 4 are connected by the conductor shorting bar 101, and the joint 2, the tube 3, the restraining member 4 and the shorting bar 101 are connected to each other so as to form an annular coil (2 Next coil) 102 is formed. In this case, the short-circuit bar 101 is thickened to facilitate the passage of current, and the other end 3b of the tube 3 and the restraining member 4 are fixed and integrated by soldering or brazing.
Then, as shown in the figure, the primary coil is connected to the annular coil 102 in a chained manner immediately after the tube 3 is focused immediately after extending from the joint 2 of the annular coil 102. A wound annular core 103 is disposed.
At this time, when an AC voltage is applied to the primary coil, a current flows through the primary coil, a magnetic flux is generated in the annular core 103, a voltage is generated in the annular coil 102, and an induced current flows. Due to the induced current, Joule heat is generated in the tube 3 to heat the fluid in the tube 3.
According to such an electromagnetic induction heating method, the heating temperature of the fluid can be varied by varying the current, and the fluid temperature can easily follow the predetermined temperature by feedback control. It is superior to other methods. In addition, the arrow in the figure has shown the secondary alternating current. FIG. 20B is an SS cross-sectional view of FIG.
[0031]
The fluid widening discharge device of the present invention can be used not only as the above-described coating processing die and extrusion die, but also as a wide spray coating device.
The apparatus 110 shown in FIG. 21 is a wide spray coating apparatus, and this apparatus 110 is a set of the above-described apparatus, in which two devices having the other end 3b arranged in parallel in a plane tightened in a row are arranged. (Devices 110a and 110b), the discharge direction of the fluid discharged from the other ends 3b1 and 3b2 of each row is orthogonalized, and the fluid discharged from the other end 3b1 of one row is compressed air (compressed fluid) ), And what is discharged from the other end 3b2 of the other row is a paint (powder fluid). The coating material discharged from the other end 3b2 on the jet of compressed air discharged from the other end 3b1 is applied to the base material 7 that is fixed or moved. FIG. 2B is a TT cross-sectional view of FIG.
Further, as shown in FIG. 22, when a device 120 composed of a pair of the above-described devices 110 is used, it can also be used as a double-side wide spray coating device, and both surfaces of the substrate 7 can be coated simultaneously. Such a device 120 can be configured with only the devices 110a and 110b, taking advantage of the characteristics of the tube 3, for example, while the device 110a is used for discharging compressed air, while the device 110b is used for discharging paint.
Incidentally, the devices 110 and 120 can also be used as a humidifying and static eliminating device. For example, in the apparatus 110, when the air discharged from the other end 3b1 is compressed air and the air discharged from the other end 3b2 is a humidified fluid such as water, the substrate 7 can be humidified and discharged.
Moreover, it can utilize also as the circular spray coating device 130 as shown in FIG. Such an apparatus 130 is configured such that the other ends 3b arranged in parallel in a plane are collectively tightened with a restraining member (not shown) in a circular shape, and a circular die lip 131 is fitted to the restraining member. The fluid is ejected from the end 3b through the die lip 131 (in the figure, only a part of the ejection flow is drawn). The apparatus is suitable for an air curtain, an air knife, an air distributor and the like.
[0032]
【The invention's effect】
According to the fluid widening discharge device of the present invention, the manufacturing cost is low, the purge amount and the purge time are not required, and the material loss is very small.
In addition, according to the fluid widening discharge device of the present invention, there is no variation in the molded product, and the quality can be molded extremely well.
Moreover, according to the fluid widening discharge apparatus of this invention, the thickness error of the widening direction can be suppressed to substantially zero.
Further, according to the fluid widening discharge device of the present invention, the machining accuracy is relaxed, and the device can be easily manufactured.
Moreover, according to the fluid widening discharge device of the present invention, when heating a molten fluid, it is suitable for temperature control and excellent in quick response.
In addition, according to the fluid widening discharge device of the present invention, the flow between the layers does not become unstable, and the thickness of each layer does not become uneven in the widening direction. Obtainable.
Moreover, according to the fluid widening discharge apparatus of this invention, the molded product of the film-form thing which has a required widening state, or the coating layer which has a required widening state can be obtained easily.
Moreover, according to the fluid widening discharge apparatus of this invention, it becomes a thing suitable for the wide spray application which the application | work operation efficiency improves.
Further, according to the fluid widening discharge device of the present invention, inflation molding can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a fluid widening discharge device used as a coating processing die according to the present embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line PP in FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram in the case of performing coating using the apparatus of FIG.
FIG. 4 is a schematic view showing a fluid widening discharge device having a different form from the device of FIG.
FIG. 5 is a schematic view showing a fluid widening discharge device having a different form from the device of FIG. 1;
FIG. 6 is an explanatory diagram in the case of performing coating with an apparatus different from the apparatus of FIG.
7 is an explanatory diagram of various coating material application examples using the apparatus of FIG. 1 and FIG.
FIG. 8 is a schematic view showing a tube arrangement for obtaining a coating layer having a multilayer structure.
FIG. 9 is a schematic diagram showing a tube arrangement for obtaining a coating layer having a multilayer structure.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a fluid widening discharge device used for curtain coating.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a coating material coating method.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a coating material coating method.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a coating material application processing method.
FIG. 14 is a schematic view of a fluid widening discharge device called a variable valve coating die.
FIG. 15 is a schematic view of a fluid widening discharge device in which a plurality of the devices of FIG. 1 or FIG. 6 are arranged.
FIG. 16 is a schematic view showing a fluid widening discharge device used as an extrusion die according to the present embodiment.
FIG. 17 is a schematic view of a fluid widening discharge device called a variable valve extrusion die.
18 is a schematic view of a fluid widening discharge device in which a plurality of the devices of FIG. 16 are arranged.
FIG. 19 is a schematic diagram of an inflation molding apparatus.
FIG. 20 is a schematic view of a fluid widening discharge device using a heating method by electromagnetic induction.
FIG. 21 is a schematic view of a fluid widening discharge device used as a wide spray coating device.
FIG. 22 is a schematic view of a fluid widening discharge device used as a double-side wide spray application device.
FIG. 23 is a schematic view of a fluid widening discharge device used as a circular spray coating device.
FIG. 24 is a schematic configuration diagram of a conventional coat hanger type coating processing die.
[Explanation of symbols]
1, 1A, 1B, 10, 20, 30, 40 Fluid widening discharge device (as coating material application processing die)
50, 60, 70, 80, 90, 100 Fluid widening discharge device (as extrusion die)
110, 120, 130 Fluid widening discharge device (as spray coating die)
2 Fitting
3 tubes
3a One end (of tube)
3b The other end (of the tube)
4 Restraint member
5, 11, 91, 131 Die Lips
5a, 11a Gap part
12 Rectification member
22,23 Switching valve
92 Nip roll
102 Annular coil
103 ring iron core
A to H, J1 to J5 Widened state

Claims

A joint connected to the fluid supply device via a hose or the like, a plurality of tubes in which one end located on the inflow side of the fluid is fitted and inserted into the joint to form a bundle, and the fluid of the tube A fluid widening discharge characterized in that the other end positioned on the discharge side is arranged in parallel in a plane and the other end arranged in parallel forms a set with a restraining member that is tightened in an appropriate widened state. apparatus.

The fluid widening discharge device according to claim 1, wherein all the lengths of the tubes are equal.

A die lip having the other end of the tube inserted therein is provided, and the die lip is provided with a gap portion for allowing fluid discharged from the other end to flow out to the outside as a film. The fluid widening discharge apparatus according to 1 or 2.

The fluid widening discharge device according to claim 3, wherein a rectifying member is provided in the gap portion.

The fluid widening discharge device according to claim 3 or 4, further comprising a heater for heating the fluid.

In the case where the joint, the tube, and the restraining member are composed of conductive members, the heater includes an annular coil in which the joint, the tube, and the restraining member are annularly connected to form a secondary coil, and a chain to the annular coil. 6. The fluid widening discharge device according to claim 5, wherein the fluid widening discharge device comprises an annular iron core wound with a primary coil that is connected in a shape and wound with a primary coil to which an alternating voltage for applying an induction current to the annular coil is applied.

When the other end in an appropriate widened state arranged in parallel in the plane forms a laminated state, the same or different kinds of film-like materials are discharged for each laminated layer. The fluid widening discharge apparatus according to any one of claims 6 to 6.

When the other end in an appropriate widened state arranged in parallel in the plane forms a laminated state, the film-like material discharged from the other end in the laminated layer includes different kinds of materials. The fluid widening discharge device according to any one of claims 3 to 6,

When the other ends arranged in parallel in the plane form a row in an appropriately widened state, and the film-like material discharged from the other end is the same type or different type, a switching valve provided in the joint or the like The fluid widening and discharging device according to any one of claims 3 to 6, wherein the other end is appropriately selected by the step and the widened film-like material formed by the selected other end is discharged. .

A plurality of the set of devices, wherein the other ends arranged in parallel in the plane are tightened in a row and the other ends are fitted and inserted into a die lip, The fluid widening discharge device according to any one of claims 3 to 6, wherein the same or different types of film-like materials are discharged from those provided on a table.

Two sets of the devices, the other ends of which are arranged in parallel in the plane and tightened in a row, are arranged, and the discharge direction of the fluid discharged from the other end of each row is orthogonal 3. The fluid widening according to claim 1, wherein the fluid discharged from one of the rows is a compressed fluid, and the fluid discharged from the other row is a powder fluid. 4. Discharge device.

When the other end of the tubes arranged in parallel in the plane is tightened in a circular shape, thereby supplying a compressed fluid in the same direction as the fluid discharge direction into the cylinder formed at the other end, The pair of nip rolls for taking out the film-like material discharged from the die lip as a bag-shaped product is disposed at a predetermined distance from the circular die lip. The fluid widening discharge device according to 5 or 6.