JP4012031B2 - Electric power steering device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動パワーステアリング装置に関し、特に、モータの動力をステアリング系に作用させて、運転者の操舵力を軽減する電動パワーステアリング装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電動パワーステアリング装置は、ステアリング系にモータを備え、モータから供給する動力を、制御装置を用いて制御することにより、運転者の操舵力を軽減するものである。
【0003】
図7は、電動パワーステアリング装置の模式構造図である。電動パワーステアリング装置100では、ステアリング・ホイール(ハンドル)101に一体的に設けられたステアリング軸102に、自在継手103a,103bを有する連結軸103を介して、ラック・ピニオン機構105のピニオン105aに連結されることによって、手動操舵トルク発生機構106が構成されている。
【0004】
ピニオン105aに噛み合うラック歯107aを有し、これらの噛み合いにより軸方向に変換されて往復動するラック軸107は、その両端にタイロッド108を介して転動軸としての左右の前輪109に連結されている。運転者は、ハンドル101を操作することにより、手動操舵トルク発生機構106と通常のラック・ピニオン式のステアリング装置を介して、前輪を揺動させて車両の向きを変えることができる。
【0005】
この手動操舵トルク発生機構106によって発生する操舵トルクを軽減するために、アシストトルク(操舵補助トルク)を供給するモータ110が例えばラック軸107と同軸的に配設され、ラック軸107にほぼ平行に設けられたボールねじ機構111を介してモータ110からの回転運動により供給されるアシストトルクが直進運動のための力に変換され、ラック軸107に作用する。
【0006】
モータ110のロータには、駆動側ヘリカルギヤ110aが一体的に設けられている。このヘリカルギヤ110aは、ボールねじ機構111のねじ軸111aの軸端に一体的に設けられたヘリカルギヤ111bと噛み合っている。また、ボールねじ機構111のナットは、ラック軸107に連結されている。
【0007】
図8は、電動パワーステアリング装置の制御装置を示す図である。図7において、図示しないステアリングギヤボックス内には、ピニオン105aに作用する手動操舵トルクTを検出する手動操舵トルク検出部112が設けられる。この手動操舵トルク検出部112は、検出した手動操舵トルクTを手動操舵トルク検出信号Tdに変換し、その変換された手動操舵トルク検出信号Tdを制御装置114へ入力する。制御装置114は、手動操舵トルク検出信号Tdを主信号として、モータ110の運転を行って、モータ110が出力する動力(操舵補助トルク)を制御する。
【0008】
制御装置114は、目標電流決定部115と、制御部116とを備える。目標電流決定部115は、手動操舵トルク検出信号Tdに基づいて目標補助トルクを決定し、目標補助トルクをモータ110から供給するために必要となる目標電流信号ITを出力する。
【0009】
図9は、制御部116のブロック構成図である。制御部116は、偏差演算部117とモータ運転制御部118とモータ駆動部119とモータ電流検出部120を備えている。偏差演算部117は、目標電流決定部115から出力された目標電流信号ITとモータ電流検出部120からのモータ電流信号IMとの偏差を求め、その値を偏差信号117aとして出力する。
【0010】
モータ運転制御部118は、偏差電流制御部121とPWM信号生成部122とを備えている。偏差電流制御部121は、入力された偏差信号117aに対して比例、積分、微分等の処理を施して偏差信号117aの値がゼロに近づくように、モータ110に供給するモータ電流を制御するための駆動電流信号121aを生成・出力する。
【0011】
PWM信号生成部122は、駆動電流信号121aに基づいてモータ110をPWM運転するためのPWM(パルス幅変調)信号を生成し、生成したPWM信号を駆動制御信号122aとして出力する。
【0012】
モータ駆動部119は、ゲート駆動回路部123と4個の電力用電界効果トランジスタをH型ブリッジ回路の構成で接続したモータ駆動回路124とを備える。ゲート駆動回路部123は、駆動制御信号(PWM信号)122aに基づいて、ハンドル101の操舵方向に応じて2つの電界効果トランジスタを選択し、選択した2つの電界効果トランジスタのゲートを駆動してこれらの電界効果トランジスタをスイッチング動作させる。
【0013】
モータ電流検出部120は、モータ110に流れるモータ電流(電機子電流)を検出してモータ電流信号IMを出力する。
【0014】
以上により、制御装置114は、手動操舵トルク検出部112によって検出された手動操舵トルクTに基づいてバッテリ電源126からモータ110へ供給する電流をPWM制御し、モータ110が出力する動力(操舵補助トルク)を制御する。
【0015】
また、図9に示すように、制御装置114は、制御部116においてモータ110に実際に流れるモータ電流をモータ電流信号IMとして検出し、モータ電流信号IMに基づくフィードバック制御を行うことで、モータ110の制御特性を向上させている。
【0016】
以上のようにして、運転者の手動操舵トルクTは、手動操舵トルク発生機構106の手動操舵トルク検出部112により検出されて、制御装置114により、モータ110の出力を駆動制御してステアリングギヤボックスのラック軸107が直進運動するための力をアシストする。
【0017】
このような電動パワーステアリング装置は、いくつかの文献で開示されている(例えば、特許文献1〜3)。
【0018】
【特許文献1】
特開平07−208224号公報
【特許文献2】
特許第3133896号
【特許文献3】
特開平10−336886号公報
【0019】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電動パワーステアリング装置では、電流センサ(モータ電流検出部)に故障が生じた場合、フェールセーフ制御に基づき、運転席表示パネル等で警告灯を点灯させると共に、操舵力アシスト制御が完全に行えないときには通常の手動操作によるステアリング系の構成に戻すようにしていた。
【0020】
近年では、上記のような故障が生じた場合であっても、電動パワーステアリング装置の作動状態が継続して維持され、運転者の手動操舵力のアシストを行えることが望まれている。
【0021】
本発明の目的は、上記課題を解決するため、モータ制御装置の電流センサで故障が発生したとしても、手動操舵力のアシストを中断せず、継続できるようにした冗長系を有する電動パワーステアリング装置を提供することである。
【0022】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る電動パワーステアリング装置は、上記の目的を達成するために、次のように構成される。
【0023】
第1の電動パワーステアリング装置(請求項1に対応)は、モータと、電源と、モータと電源の間に設けられ、モータへ流す電流をPWM制御するモータ駆動回路と、モータに流れる電流を検知する電流センサとを備えた電動パワーステアリング装置において、モータ駆動回路と電源との間に設けられる2本の配線の各々の入力端子の間の差電圧を検出する差電圧検出手段とその差電圧検出手段により検出された差電圧と電流センサからの電流値とPWM制御のデューティ比に基づいて配線の配線抵抗を算出する配線抵抗算出手段とその配線抵抗算出手段により算出された配線抵抗に基づいてモータに流れる電流を推定するモータ電流推定手段と、そのモータ電流推定手段により推定された電流と電流センサにより検知された電流とに基づいて電流センサの故障を検知する故障検知手段と、を設け、故障検知手段により電流センサ故障が検知された際に、モータ電流推定手段により推定された電流により制御を行うことで特徴づけられる。
【0024】
第1の電動パワーステアリング装置によれば、モータ駆動回路と電源との間に設けられる2本の配線の各々の入力端子の間の差電圧を検出する差電圧検出手段とその差電圧検出手段により検出された差電圧と電流センサからの電流値とPWM制御のデューティ比に基づいて配線の配線抵抗を算出する配線抵抗算出手段とその配線抵抗算出手段により算出された配線抵抗に基づいてモータに流れる電流を推定するモータ電流推定手段と、そのモータ電流推定手段により推定された電流と電流センサにより検知された電流とに基づいて電流センサの故障を検知する故障検知手段と、を設け、故障検知手段により電流センサ故障が検知された際に、モータ電流推定手段により推定された電流により制御を行うため、モータ制御装置の電流センサで故障が発生したとしても、配線の配線抵抗からモータに流れる電流を推定するので、その電流に基づいて手動操舵力のアシストを中断せず、継続することが可能となる
【0025】
第2の電動パワーステアリング装置(請求項2に対応)は、モータと、電源と、モータと電源の間に設けられ、モータへ流す電流をPWM制御するモータ駆動回路と、モータに流れる電流を検知する電流センサとを備えた電動パワーステアリング装置において、モータ駆動回路と電源との間に設けられる2本の配線の各々の入力端子の間の差電圧を検出する差電圧検出手段とその差電圧検出手段により検出された差電圧と電流センサからの電流値とPWM制御のデューティ比に基づいて配線の配線抵抗を算出する配線抵抗算出手段とその配線抵抗算出手段により算出された配線抵抗に基づいて電動パワーステアリング装置の故障を判断する故障判断手段と、を設けたことで特徴づけられる。
【0026】
第2の電動パワーステアリング装置によれば、モータ駆動回路と電源との間に設けられる2本の配線の各々の入力端子の間の差電圧を検出する差電圧検出手段とその差電圧検出手段により検出された差電圧と電流センサからの電流値とPWM制御のデューティ比に基づいて配線の配線抵抗を算出する配線抵抗算出手段とその配線抵抗算出手段により算出された配線抵抗に基づいて電動パワーステアリング装置の故障を判断する故障判断手段と、を設けたため、電動パワーステアリング装置の故障を確実に診断することが可能となる
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【0028】
電動パワーステアリング装置の構造は、図7に示したものと基本的に同じであり、その構造ならびに動作については前述した通りである。
【0029】
図1は、電動パワーステアリング装置の電源供給システムを示す図である。制御装置10は電源11からハーネスC10とヒューズ12を通して制御装置10の端子13と接続され、ハーネスC11により端子14に接続され、モータ15は制御装置10と端子16,17により接続されている。また、電源11からは、スイッチ18を通して制御装置10内のマイクロコンピュータ用に端子19にハーネスC12により配線されている。ハーネスC10は、図中括弧内に示すように配線抵抗RxHを有し、ハーネスC11は図中括弧内に示すように配線抵抗RxLを有し、ハーネスC12は配線抵抗Rcを有する。図中Vddは、ハーネスC10とハーネスC11に平均電流Ieの電流が流れたときの電圧降下分を電源電圧Veから引いた値である。Ve1はハーネスC12に平均電流Iccが流れたときの電圧降下分を電源電圧Veから引いた値である。Vmはモータ電圧であり、Imはモータ電流である。
【0030】
図2は、制御装置10の内部の主要機能を示す。制御装置10は、基本的には、図8,9で示した従来の制御装置の機能を有しており、それ以外に後述するハーネス抵抗算出部とモータ電流推定部(モータ電流推定手段)と故障検出部を有し、マイクロコンピュータ20と4つのFET21,22,23,24からなるブリッジ回路(モータ駆動回路)25と電流検出部(電流センサ)26とモータ端子内電圧出力アンプ27とマイクロコンピュータ用電源28と差電圧検出部29を備えている。マイクロコンピュータ20は端子30からVddを入力し、端子31からVe1を入力し、端子32から差電圧検出部29からの差電圧(Ve1−Vdd)を入力する。そして、それらをA/D変換する。また、端子33からは、モータ電圧を入力しA/D変換する。端子34は、H型ブリッジを構成するFET21,22,23,24にPWM信号を出力する端子であり、端子35はモータ15の回転方向に関する信号をH型ブリッジを構成するFET21,22,23,24に出力する端子である。
【0031】
この構成により、モータの電流が流れるパワー系のハーネス系C10,C11の抵抗RxH,RxLを電流検出のシャント抵抗に見立てて、電流制御を行う装置を提供する。差電圧検出部29は、ハーネス系C10,C11の抵抗(RxH+RxL)による電圧降下分を電源電圧Veから引いた値VddとハーネスC11,C12の抵抗(RxL+Rc)による電圧降下分を電源電圧Veから引いた値Ve1を制御装置に入力し、VddとVe1との差電圧をマイクロコンピュータ20に取り込む。また、マイクロコンピュータ20には、後述する差電圧(Ve1−Vdd)から、モータの制御状態に応じたモータ電流とPWM信号のデューティ比より、バッテリ持ち出し電流(平均電流)Ieを算出し、その算出した持ち出し電流により、ハーネス系C10,C11の抵抗(RxL+RxH)を算出するハーネス抵抗算出部をモータ電流推定部に有する。
【0032】
次にモータ電流推定部のハーネス抵抗算出部で行われる算出方法について説明する。
【0033】
まず、モータ電流Imから持ち出し電流(平均電流)Ieは、次のようにして求めることができる。図1において、制御装置10の電力損失がない(効率100%)と考えると、電源から供給する電力は、モータでの電力と等しいことから、モータ電圧をVm、モータ電流をIm、平均電流をIeとすると(1)式が成り立つ。
【0034】
【数1】
Vdd×Ie=Im×Vm (1)
【0035】
(1)式において、PWM信号のデューティ比をDUTYとするとモータ電圧Vmは、VddとDUTYにより、次の(2)式のように表される。
【0036】
【数2】
Vm=Vdd×DUTY (2)
【0037】
それゆえ、(1)式と(2)式から持ち出し電流(平均電流)Ieはモータ電流Imとデューティ比DUTYにより(3)式のように表される。
【0038】
【数3】
Ie=Im×DUTY (3)
【0039】
ハーネス抵抗算出部では、次のようにしてハーネス抵抗を演算する。すなわち、端子31に入力されるVe1に着目し、電流Iccが電流Ieに比べて小さいと仮定すると、ハーネスC10による電圧降下は、RxH×Ieであるから、次の式(4)が成り立つ。
【0040】
【数4】
Ve1=Vdd+RxH×Ie (4)
【0041】
(4)式に、(3)式を代入すると、次の(5)式が得られる。
【0042】
【数5】
Ve1=Vdd+RxH×(Im×DUTY) (5)
【0043】
(5)式よりハーネス抵抗RxHは、次の(6)式で求めることができる。
【0044】
【数6】
RxH=(Ve1−Vdd)/(Im×DUTY) (6)
【0045】
この(6)式より、モータ電流ImとDUTYから、ハーネス抵抗RxHを求めることができ、また(4)式から持ち出し電流の平均値Ieを求めることができる。それゆえ、電流センサが正常に動作しているときに、抵抗RxHを求めておき、その抵抗RxHと差電圧(Ve1−Vdd)から、平均電流Ieを求めることができる。
【0046】
ハーネス抵抗算出部では、電流センサが正常に動作しているときに差電圧検出部29からの値(Ve1−Vdd)とモータ電流検出部26からの値Imとデューティ比DUTYを入力とし、(6)式に従った演算を行い、メモリにハーネス抵抗RxHを記憶しておく。
【0047】
なお、ハーネス抵抗は、学習値または設計値を用いることも可能である。
【0048】
モータ電流推定部では、メモリに記憶してあるハーネス抵抗RxHと差電圧(Ve1−Vdd)を入力し、CPUにおいて、(4)式に従って持ち出し電流Ieを演算する。電流センサ故障時、センサが使用できない場合、このRxHを用いて代替制御をすることが可能となる。モータ電流Im’は、持ち出し電流Ieから次の(7)式から推定することができる。
【0049】
【数7】
Im’=(Ve1−Vdd)/DUTY)/RxH (7)
【0050】
このように、ハーネス抵抗RxHを得ることにより、今まで制御に使用してきた電流センサ(電流検出部)26に故障が生じても式(7)より、代替値を得ることができ、代替制御ができることを可能にした。
【0051】
なお、ハーネス系の抵抗を最大にし、電流による電圧降下分が最大になるように、ハーネス・ヒューズ・コネクタ等の抵抗分を含む両端電圧を検出する表記とした。また、今回は、ハーネス抵抗を最大にするためにハーネス長を長くとりバッテリの直近とユニットの内部で記述したが、ハーネス中間点で意図したハーネス分岐を行い、両端を電圧モニタする手段でも同様の効果をあげることができる。
【0052】
次に、上記のモータ電流を推定することにより、電流センサの故障時に対応できる電動パワーステアリング装置の制御装置について説明する。
【0053】
図3は、前述の制御装置10のブロック構成図である。制御装置10は、モータ制御部40とハーネス抵抗算出部41とモータ電流推定部42と故障検出部43を備えている。また、故障検知部43には、故障表示部44が接続されている。モータ制御部40は、基本的には、図8において説明したものと同様である。そして、故障検知部43は、電流センサの故障を判断したときは”1”を、故障を判断しないときは”ゼロ”を信号として出力するが、モータ制御部40は、その故障検知部43からの信号がゼロのときには、そのままの状態を保ち、故障検知部43からの入力が1のときには、電流センサ26の信号を遮断し、代わりにモータ電流推定部からの入力信号によりフィードバック制御がなされるように切り換えられる入力信号切換部45を備えている。
【0054】
図3において、モータ電流推定部42は、差電圧検出部29によって得られる差電圧をDUTYとメモリに記憶されたハーネス抵抗RxHで割ることによりモータ電流推定値Im’を演算し、そのモータ電流推定値を故障検知部43に入力する。
【0055】
図4は、故障検知部を示すブロック構成図である。故障検知部43は、入力部46、出力部47、CPU48、記憶部49を備えている。この故障検知部43は、モータ電流推定部42の入力と、電流センサ26からの入力を比較し、例えば、差をとり、その差が所定値より小さければ、正常であることを判断し、正常値信号、例えばゼロをモータ制御部40と故障表示部44に出力し、その差が所定値より大きければ、故障と判断し、故障信号、例えば1をモータ制御部40と故障表示部44に出力する。ここでの所定値は、予め記憶部49の記憶領域50に記憶させてある。
【0056】
次に本実施形態の作用について図5のフローチャートを用いて説明する。差電圧検出部29からの差電圧(Ve1−Vdd)をモータ電流推定部42に出力される(ステップST10)。モータ電流推定部42においては、差電圧とDUTYとメモリに記憶されるハーネス抵抗RxHに基づきモータ電流推定値Im’が演算される(ステップST11)。
【0057】
その演算されたモータ電流推定値Im’は、故障検知部43の記憶部の記憶領域Aに一時記憶され(ステップST12)、電流センサ26からの出力が記憶部の記憶領域Bに一時記憶される(ステップST13)。記憶領域Aと記憶領域Bの値からCPUにより差が計算され(ステップST14)、差が記憶領域Cに記憶される(ステップST15)。その差と記憶部の記憶領域50に記憶された所定値とCPUにより比較する(ステップST16)。その結果、差が所定値より小さいときは、ゼロをモータ制御部40に出力する(ステップST17)。そのとき、モータ制御部40はその状態を保つ。そして、再び、ステップST10に戻り、処理を行う。
【0058】
また、CPUにより比較した結果、差が所定値以上のときには、信号1をモータ制御部40に出力する(ステップST18)。そのとき、モータ制御部40は入力信号切換部45が作動し、電流センサ26からの信号を遮断し、それと同時に、モータ電流推定部42からの値Im’によるフィードバック制御に切り替わる(ステップST19)。
【0059】
これにより、電流センサ26が故障したときも正常な制御を行うことができ、また、電流センサ26の故障を判断することができる。
【0060】
本実施形態では、電流センサの故障を判断することを説明したが、モータ駆動回路と電源とを接続する配線の電圧を検知し、該電圧と電流センサからの電流値とPWM制御のデューティ比に基づいて配線の抵抗を判定し、抵抗の変化により電動パワーステアリング装置の故障を判断する故障判断部を設けることもできる。そのときの、電動パワーステアリング装置の故障を判断する故障判断部での処理フローチャートを図6により説明する。 まず、ハーネス抵抗算出部では、電流センサが正常に動作しているときに差電圧検出部29からの値(Ve1−Vdd)とモータ電流検出部26からの値Imとデューティ比DUTYを入力とし、(6)式に従った演算を行い、メモリにハーネス抵抗RxHを記憶しておく。この動作を何回か行い、メモリには、その都度得られた抵抗値をTe2,Te3,・・とする(ステップST30)。次に、再び電流センサが正常に動作しているときに差電圧検出部29からの値(Ve1−Vdd)とモータ電流検出部26からの値Imとデューティ比DUTYを入力する(ステップST31)。それらの値に基づいて(6)式に従った演算を行い、抵抗Te1を算出する(ステップST32)。測定回数Tを1繰り上げる(ステップST33)。測定回数Tがn回になったかどうかを判断する(ステップST34)。もし、測定回数Tがn回に達していないときは、ステップST30に戻る。測定回数Tがn回に達したならば、n−1回分の抵抗値Te2〜Tenまでの値の平均値Teaを算出する(ステップST35)。抵抗値Te1と平均値Teaの差の絶対値が所定値aより大きいかどうかを判断する(ステップST36)。もし、抵抗値Te1と平均値Teaの差の絶対値が所定値aより大きくないときには、ステップST30に戻る。もし、抵抗値Te1と平均値Teaの差の絶対値が所定値aより大きいときには、抵抗Te2の記憶値をTe1に変更し、Te3の記憶値をTe2に変更し、また、一般にTenの記憶値もTen−1と変更する(ステップST37)。再び電流センサが正常に動作しているときに差電圧検出部29からの値(Ve1−Vdd)とモータ電流検出部26からの値Imとデューティ比DUTYを入力する(ステップST38)。それらの値に基づいて(6)式に従った演算を行い、抵抗Te1を算出する(ステップST39)。抵抗値Te1と平均値Teaの差の絶対値が所定値aより大きいかどうかを判断する(ステップST40)。もし、抵抗値Te1と平均値Teaの差の絶対値が所定値aより大きくないときには、カウンタKを0とし、ステップST30に戻る。もし、抵抗値Te1と平均値Teaの差の絶対値が所定値aより大きいときには、カウンタKに1を加算し(ステップST41)、カウンタKが所定値bより大きいかどうか判断する(ステップST42)。もし、カウンタKが所定値bより大きくなければ、ステップST37に戻る。カウンタKが所定値bよりも大きければ、故障と判断し(ステップST43)その故障をLEDなどの表示装置により知らせる。
【0061】
このようにして、抵抗の変化により電動パワーステアリング装置の故障を判断することができる。
【0062】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、次の効果を奏する。
【0063】
モータ駆動回路と電源とを接続する配線の電圧を検知し、該電圧と電流センサからの電流値とPWM制御のデューティ比に基づいて配線の抵抗を判定し、電流センサが故障した際に、抵抗に基づいてモータに流れる電流を推定するため、モータ制御装置の電流センサで故障が発生したとしても、配線の抵抗からモータに流れる電流を推定するので、その電流に基づいて手動操舵力のアシストを中断せず、継続できるようにすることができる。また、モータ電源供給系のハーネス等の両端の電圧をモニタする手段により、モータ制御に通常使用している電流センサが故障しても代替制御を可能とするもので、より運転手においては信頼性の高いシステムを供給できる。さらに、この手段により、モータの電流・バッテリからの持ち出し電流を比較することで電流センサの故障検出も容易にすることができる。また、モータ駆動回路と電源とを接続する配線の電圧を検知し、該電圧と電流センサからの電流値とPWM制御のデューティ比に基づいて配線の抵抗を判定し、抵抗の変化により電動パワーステアリング装置の故障を判断するため、電動パワーステアリング装置の故障を確実に診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る電動パワーステアリング装置の電源供給システムを示す図である。
【図2】制御装置の内部の主要機能を示す図である。
【図3】制御装置のブロック構成図である。
【図4】故障検知部を示すブロック構成図である。
【図5】本実施形態の作用を説明するフローチャートである。
【図6】抵抗により電動パワーステアリング装置の故障を診断するためのフローチャートである。
【図7】電動パワーステアリング装置の模式構造図である。
【図8】電動パワーステアリング装置の制御装置を示す図である。
【図9】制御部のブロック構成図である。
【符号の説明】
10 制御装置
11 電源
12 ヒューズ
13,14 端子
15 モータ
16,17 端子
18 スイッチ
19 端子
20 マイクロコンピュータ
21,22,23,24 FET
25 ブリッジ回路
26 電流検出部
27 モータ端子間電圧出力アンプ
28 マイクロコンピュータ用電源
29 差電圧検出部
30,31,32,33,34,35 端子
101 ハーネス抵抗算出部
102 モータ電流推定部
C10,C11,C12 ハーネス
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric power steering apparatus, and more particularly, to an electric power steering apparatus that reduces the steering force of a driver by applying the power of a motor to a steering system.
[0002]
[Prior art]
The electric power steering device includes a motor in a steering system, and controls the power supplied from the motor by using a control device, thereby reducing the driver's steering force.
[0003]
FIG. 7 is a schematic structural diagram of the electric power steering apparatus. In the electric power steering apparatus 100, a steering shaft 102 provided integrally with a steering wheel (handle) 101 is connected to a pinion 105a of a rack and pinion mechanism 105 via a connecting shaft 103 having universal joints 103a and 103b. Thus, a manual steering torque generation mechanism 106 is configured.
[0004]
The rack shaft 107 having rack teeth 107a meshing with the pinion 105a and reciprocatingly converted in the axial direction by these meshing is connected to left and right front wheels 109 as rolling shafts via tie rods 108 at both ends thereof. Yes. By operating the handle 101, the driver can change the direction of the vehicle by swinging the front wheels via the manual steering torque generating mechanism 106 and a normal rack and pinion type steering device.
[0005]
In order to reduce the steering torque generated by the manual steering torque generating mechanism 106, a motor 110 for supplying assist torque (steering assist torque) is disposed coaxially with the rack shaft 107, for example, and substantially parallel to the rack shaft 107. The assist torque supplied by the rotational motion from the motor 110 via the provided ball screw mechanism 111 is converted into a force for linear motion and acts on the rack shaft 107.
[0006]
A driving side helical gear 110 a is integrally provided on the rotor of the motor 110. The helical gear 110a meshes with a helical gear 111b provided integrally with the shaft end of the screw shaft 111a of the ball screw mechanism 111. The nut of the ball screw mechanism 111 is connected to the rack shaft 107.
[0007]
FIG. 8 is a diagram illustrating a control device of the electric power steering device. In FIG. 7, in a steering gear box (not shown), a manual steering torque detector 112 that detects a manual steering torque T acting on the pinion 105a is provided. The manual steering torque detector 112 converts the detected manual steering torque T into a manual steering torque detection signal Td, and inputs the converted manual steering torque detection signal Td to the control device 114. The control device 114 operates the motor 110 using the manual steering torque detection signal Td as a main signal, and controls the power (steering assist torque) output by the motor 110.
[0008]
The control device 114 includes a target current determination unit 115 and a control unit 116. The target current determination unit 115 determines a target auxiliary torque based on the manual steering torque detection signal Td, and outputs a target current signal IT necessary for supplying the target auxiliary torque from the motor 110.
[0009]
FIG. 9 is a block configuration diagram of the control unit 116. The control unit 116 includes a deviation calculation unit 117, a motor operation control unit 118, a motor drive unit 119, and a motor current detection unit 120. Deviation calculation unit 117 calculates a deviation between target current signal IT output from target current determination unit 115 and motor current signal IM from motor current detection unit 120, and outputs the value as deviation signal 117a.
[0010]
The motor operation control unit 118 includes a deviation current control unit 121 and a PWM signal generation unit 122. The deviation current control unit 121 controls the motor current supplied to the motor 110 such that the value of the deviation signal 117a approaches zero by performing processing such as proportionality, integration, and differentiation on the input deviation signal 117a. Drive current signal 121a is generated and output.
[0011]
The PWM signal generation unit 122 generates a PWM (pulse width modulation) signal for performing PWM operation of the motor 110 based on the drive current signal 121a, and outputs the generated PWM signal as the drive control signal 122a.
[0012]
The motor drive unit 119 includes a gate drive circuit unit 123 and a motor drive circuit 124 in which four power field effect transistors are connected in an H-type bridge circuit configuration. Based on the drive control signal (PWM signal) 122a, the gate drive circuit unit 123 selects two field effect transistors according to the steering direction of the handle 101, and drives the gates of the selected two field effect transistors. The field effect transistor is switched.
[0013]
The motor current detection unit 120 detects a motor current (armature current) flowing through the motor 110 and outputs a motor current signal IM.
[0014]
As described above, the control device 114 performs PWM control on the current supplied from the battery power supply 126 to the motor 110 based on the manual steering torque T detected by the manual steering torque detection unit 112, and the power (steering assist torque) output from the motor 110. ) To control.
[0015]
Further, as shown in FIG. 9, the control device 114 detects the motor current that actually flows through the motor 110 in the control unit 116 as the motor current signal IM, and performs feedback control based on the motor current signal IM, thereby performing the motor 110. The control characteristics are improved.
[0016]
As described above, the manual steering torque T of the driver is detected by the manual steering torque detecting unit 112 of the manual steering torque generating mechanism 106, and the output of the motor 110 is driven and controlled by the control device 114 to control the steering gear box. Assists the force for the rack shaft 107 to move straight.
[0017]
Such an electric power steering apparatus is disclosed in several documents (for example, Patent Documents 1 to 3).
[0018]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 07-208224 [Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3133896 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-336886
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional electric power steering device, when a failure occurs in a current sensor (motor current detection unit), a warning light is lit on a driver's seat display panel or the like based on fail-safe control, and steering force assist control can be performed completely. When there was not, it was made to return to the structure of the steering system by normal manual operation.
[0020]
In recent years, it is desired that the operating state of the electric power steering device can be continuously maintained even when the above-described failure occurs, and the driver's manual steering force can be assisted.
[0021]
In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an electric power steering apparatus having a redundant system that can continue the assist of the manual steering force without interruption even if a failure occurs in the current sensor of the motor control apparatus. Is to provide.
[0022]
[Means and Actions for Solving the Problems]
The electric power steering apparatus according to the present invention is configured as follows to achieve the above object.
[0023]
A first electric power steering device (corresponding to claim 1) is provided between a motor, a power source, a motor and a power source, and performs a PWM control on a current flowing to the motor, and a current flowing to the motor. the electric power steering apparatus provided with a current sensor for detecting a differential voltage detecting means for detect the difference voltage between the input terminals of each of the two wires provided between the motor driving circuit and the power source, the and wiring resistance calculating means for calculating the wiring resistance of the wiring on the basis of the duty ratio of the current value and the PWM control from the difference between the voltage and current sensor detected by the differential voltage detecting means, the calculated wiring by the wiring resistance calculating means a motor current estimating means for estimating a current flowing through the motor based on the resistance, and the current detected by the current and the current sensor estimated by the motor current estimating means A failure detecting means for detecting a failure of the current sensor based on the provided, when the failure of the current sensor is detected by the failure detecting means, characterized by performing control by a current estimated by the motor current estimating means .
[0024]
According to a first electric power steering apparatus, and the differential voltage detecting means for detect a difference voltage between each of the input terminals of the two wires provided between the motor driving circuit and the power supply, the difference voltage detection and wiring resistance calculating means for calculating the wiring resistance of the wiring on the basis of the duty ratio of the current value and the PWM control from the detected differential voltage and current sensor by means based on the wiring resistance calculated by the wiring resistance calculation means Motor current estimation means for estimating the current flowing through the motor, and failure detection means for detecting a failure of the current sensor based on the current estimated by the motor current estimation means and the current detected by the current sensor. , when the failure of the current sensor is detected by the failure detecting means, for controlling the current estimated by the motor current estimating means, the current of the motor control device Se Even the failure in service has occurred, since estimates the current flowing from the wiring resistance of the wiring to the motor, without interrupting the assisted manual steering force on the basis of the current, it is possible to continue to Rukoto.
[0025]
The second electric power steering device (corresponding to claim 2) is provided between the motor, the power source, the motor and the power source, and performs a PWM control on the current flowing to the motor, and the current flowing to the motor. In an electric power steering apparatus provided with a current sensor to detect, a difference voltage detection means for detecting a difference voltage between each input terminal of two wires provided between a motor drive circuit and a power source, and the difference and wiring resistance calculating means for calculating the wiring resistance of the wiring on the basis of the duty ratio of the current value and the PWM control from the detected differential voltage and current sensor by the voltage detecting means, the wiring resistance calculated by the wiring resistance calculation means characterized by providing the failure determining means for determining a failure of the electric power steering apparatus, a based on.
[0026]
According to the second electric power steering apparatus, the differential voltage detecting means for detecting the differential voltage between the input terminals of each of the two wires provided between the motor drive circuit and the power source, and the differential voltage detecting means and wiring resistance calculating means for calculating the wiring resistance of the wiring on the basis of the duty ratio of the current value and the PWM control of the difference voltage is detected and the current sensor by, on the basis of the wiring resistance calculated by the wiring resistance calculation means since it provided with failure judgment means for judging a failure of the electric power steering apparatus, and it is possible to reliably diagnose a failure of the electric power steering apparatus.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0028]
The structure of the electric power steering apparatus is basically the same as that shown in FIG. 7, and the structure and operation thereof are as described above.
[0029]
FIG. 1 is a diagram illustrating a power supply system of an electric power steering apparatus. The control device 10 is connected to the terminal 13 of the control device 10 from the power source 11 through the harness C10 and the fuse 12, is connected to the terminal 14 by the harness C11, and the motor 15 is connected to the control device 10 by the terminals 16 and 17. Further, the power supply 11 is wired by a harness C12 to a terminal 19 for a microcomputer in the control device 10 through a switch 18. The harness C10 has a wiring resistance RxH as shown in parentheses in the figure, the harness C11 has a wiring resistance RxL as shown in parentheses in the figure, and the harness C12 has a wiring resistance Rc. In the figure, Vdd is a value obtained by subtracting, from the power supply voltage Ve, a voltage drop when the average current Ie flows through the harness C10 and the harness C11. Ve1 is a value obtained by subtracting a voltage drop when the average current Icc flows through the harness C12 from the power supply voltage Ve. Vm is a motor voltage, and Im is a motor current.
[0030]
FIG. 2 shows the main functions inside the control device 10. The control device 10 basically has the function of the conventional control device shown in FIGS. 8 and 9, and besides that, a harness resistance calculation unit and a motor current estimation unit (motor current estimation means), which will be described later, A bridge circuit (motor drive circuit) 25, a current detection unit (current sensor) 26, a motor terminal internal voltage output amplifier 27, and a microcomputer each having a failure detection unit and comprising a microcomputer 20, four FETs 21, 22, 23, and 24. A power source 28 for use and a differential voltage detector 29 are provided. The microcomputer 20 inputs Vdd from the terminal 30, inputs Ve 1 from the terminal 31, and inputs the difference voltage (Ve 1 −Vdd) from the difference voltage detection unit 29 from the terminal 32. Then, they are A / D converted. A motor voltage is input from the terminal 33 and A / D converted. The terminal 34 is a terminal that outputs a PWM signal to the FETs 21, 22, 23, and 24 that constitute the H-type bridge, and the terminal 35 sends a signal related to the rotation direction of the motor 15 to the FETs 21, 22, 23, and 24 is a terminal to output to 24.
[0031]
With this configuration, there is provided a device that performs current control by regarding the resistances RxH and RxL of the power harness systems C10 and C11 through which the motor current flows as current detection shunt resistances. The differential voltage detector 29 subtracts the voltage drop due to the resistance (RxH + RxL) of the harness systems C10 and C11 from the power supply voltage Ve and the voltage drop due to the resistance (RxL + Rc) of the harnesses C11 and C12 from the power supply voltage Ve. The obtained value Ve1 is input to the control device, and the difference voltage between Vdd and Ve1 is taken into the microcomputer 20. Further, the microcomputer 20 calculates the battery take-out current (average current) Ie from the later-described differential voltage (Ve1-Vdd) from the motor current corresponding to the motor control state and the duty ratio of the PWM signal, and the calculation The motor current estimation unit includes a harness resistance calculation unit that calculates the resistances (RxL + RxH) of the harness systems C10 and C11 using the taken-out current.
[0032]
Next, a calculation method performed by the harness resistance calculation unit of the motor current estimation unit will be described.
[0033]
First, the take-out current (average current) Ie can be obtained from the motor current Im as follows. In FIG. 1, assuming that there is no power loss of the control device 10 (efficiency 100%), the power supplied from the power source is equal to the power at the motor, so the motor voltage is Vm, the motor current is Im, and the average current is If Ie, the equation (1) is established.
[0034]
[Expression 1]
Vdd × Ie = Im × Vm (1)
[0035]
In the equation (1), when the duty ratio of the PWM signal is DUTY, the motor voltage Vm is expressed by the following equation (2) by Vdd and DUTY.
[0036]
[Expression 2]
Vm = Vdd × DUTY (2)
[0037]
Therefore, the take-out current (average current) Ie is expressed by the equation (3) from the motor current Im and the duty ratio DUTY from the equations (1) and (2).
[0038]
[Equation 3]
Ie = Im × DUTY (3)
[0039]
The harness resistance calculation unit calculates the harness resistance as follows. That is, when focusing on Ve1 input to the terminal 31 and assuming that the current Icc is smaller than the current Ie, the voltage drop due to the harness C10 is RxH × Ie, and therefore, the following expression (4) is established.
[0040]
[Expression 4]
Ve1 = Vdd + RxH × Ie (4)
[0041]
Substituting equation (3) into equation (4) yields the following equation (5).
[0042]
[Equation 5]
Ve1 = Vdd + RxH × (Im × DUTY) (5)
[0043]
From the equation (5), the harness resistance RxH can be obtained by the following equation (6).
[0044]
[Formula 6]
RxH = (Ve1−Vdd) / (Im × DUTY) (6)
[0045]
From this equation (6), the harness resistance RxH can be obtained from the motor current Im and DUTY, and the average value Ie of the take-out current can be obtained from the equation (4). Therefore, when the current sensor is operating normally, the resistance RxH is obtained, and the average current Ie can be obtained from the resistance RxH and the difference voltage (Ve1-Vdd).
[0046]
The harness resistance calculation unit receives the value (Ve1-Vdd) from the differential voltage detection unit 29, the value Im from the motor current detection unit 26, and the duty ratio DUTY when the current sensor is operating normally, and (6 ), The harness resistance RxH is stored in the memory.
[0047]
The harness resistance may be a learning value or a design value.
[0048]
The motor current estimation unit inputs the harness resistance RxH and the difference voltage (Ve1-Vdd) stored in the memory, and the CPU calculates the carry-out current Ie according to the equation (4). If the sensor cannot be used when the current sensor fails, this RxH can be used for alternative control. The motor current Im ′ can be estimated from the following equation (7) from the carry-out current Ie.
[0049]
[Expression 7]
Im ′ = (Ve1−Vdd) / DUTY) / RxH (7)
[0050]
Thus, by obtaining the harness resistance RxH, even if a failure occurs in the current sensor (current detection unit) 26 that has been used for the control so far, an alternative value can be obtained from the equation (7), and the alternative control can be performed. Made possible.
[0051]
In addition, it was set as the description which detects the both-ends voltage including resistance components, such as a harness, a fuse, and a connector, so that the resistance of a harness system may be maximized and the voltage drop by current may become the maximum. Also, this time, in order to maximize the harness resistance, the length of the harness is increased and described in the immediate vicinity of the battery and inside the unit. Can be effective.
[0052]
Next, a control device for an electric power steering apparatus that can cope with a failure of a current sensor by estimating the motor current will be described.
[0053]
FIG. 3 is a block diagram of the control device 10 described above. The control device 10 includes a motor control unit 40, a harness resistance calculation unit 41, a motor current estimation unit 42, and a failure detection unit 43. In addition, a failure display unit 44 is connected to the failure detection unit 43. The motor control unit 40 is basically the same as that described in FIG. The failure detection unit 43 outputs “1” as a signal when a failure of the current sensor is determined, and outputs “zero” as a signal when the failure is not determined. When the signal is zero, the state is maintained as it is, and when the input from the failure detection unit 43 is 1, the signal of the current sensor 26 is cut off, and feedback control is performed by the input signal from the motor current estimation unit instead. An input signal switching unit 45 that can be switched as described above is provided.
[0054]
In FIG. 3, the motor current estimation unit 42 calculates a motor current estimation value Im ′ by dividing the difference voltage obtained by the difference voltage detection unit 29 by DUTY and the harness resistance RxH stored in the memory. A value is input to the failure detection unit 43.
[0055]
FIG. 4 is a block diagram showing the failure detection unit. The failure detection unit 43 includes an input unit 46, an output unit 47, a CPU 48, and a storage unit 49. The failure detection unit 43 compares the input of the motor current estimation unit 42 and the input from the current sensor 26, for example, takes a difference, determines that the difference is smaller than a predetermined value, determines that it is normal, and normal A value signal, for example, zero is output to the motor control unit 40 and the failure display unit 44. If the difference is greater than a predetermined value, it is determined that there is a failure, and a failure signal, for example, 1 is output to the motor control unit 40 and the failure display unit To do. The predetermined value here is stored in advance in the storage area 50 of the storage unit 49.
[0056]
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. The difference voltage (Ve1-Vdd) from the difference voltage detection unit 29 is output to the motor current estimation unit 42 (step ST10). The motor current estimation unit 42 calculates a motor current estimation value Im ′ based on the differential voltage, DUTY, and the harness resistance RxH stored in the memory (step ST11).
[0057]
The calculated motor current estimated value Im ′ is temporarily stored in the storage area A of the storage unit of the failure detection unit 43 (step ST12), and the output from the current sensor 26 is temporarily stored in the storage area B of the storage unit. (Step ST13). The CPU calculates a difference from the values in the storage areas A and B (step ST14), and stores the difference in the storage area C (step ST15). The CPU compares the difference with a predetermined value stored in the storage area 50 of the storage unit (step ST16). As a result, when the difference is smaller than the predetermined value, zero is output to the motor control unit 40 (step ST17). At that time, the motor control unit 40 maintains that state. And it returns to step ST10 again and processes.
[0058]
If the difference is greater than or equal to a predetermined value as a result of comparison by the CPU, signal 1 is output to the motor control unit 40 (step ST18). At that time, in the motor control unit 40, the input signal switching unit 45 is activated to cut off the signal from the current sensor 26, and at the same time, the control is switched to feedback control using the value Im ′ from the motor current estimation unit 42 (step ST19).
[0059]
Thus, normal control can be performed even when the current sensor 26 fails, and a failure of the current sensor 26 can be determined.
[0060]
In the present embodiment, it has been described that the failure of the current sensor is determined. However, the voltage of the wiring connecting the motor drive circuit and the power source is detected, and the current value from the voltage, the current sensor, and the duty ratio of the PWM control are detected. A failure determination unit that determines the resistance of the wiring based on the resistance and determines the failure of the electric power steering apparatus based on the change in resistance may be provided. The process flowchart in the failure determination part which determines the failure of the electric power steering apparatus at that time will be described with reference to FIG. First, in the harness resistance calculation unit, when the current sensor is operating normally, the value (Ve1-Vdd) from the differential voltage detection unit 29, the value Im from the motor current detection unit 26, and the duty ratio DUTY are input. The calculation according to the equation (6) is performed, and the harness resistance RxH is stored in the memory. This operation is performed several times, and the resistance value obtained each time is stored in the memory as Te2, Te3,... (Step ST30). Next, when the current sensor is operating normally again, the value (Ve1-Vdd) from the differential voltage detector 29, the value Im from the motor current detector 26, and the duty ratio DUTY are input (step ST31). Based on these values, calculation according to the equation (6) is performed to calculate the resistance Te1 (step ST32). The measurement count T is incremented by 1 (step ST33). It is determined whether the number of times of measurement T is n (step ST34). If the number of measurements T has not reached n, the process returns to step ST30. If the number of times of measurement T has reached n times, an average value Tea of values from n-1 resistance values Te2 to Ten is calculated (step ST35). It is determined whether or not the absolute value of the difference between the resistance value Te1 and the average value Tea is greater than a predetermined value a (step ST36). If the absolute value of the difference between the resistance value Te1 and the average value Tea is not greater than the predetermined value a, the process returns to step ST30. If the absolute value of the difference between the resistance value Te1 and the average value Tea is greater than the predetermined value a, the stored value of the resistor Te2 is changed to Te1, the stored value of Te3 is changed to Te2, and generally the stored value of Ten Is changed to Ten-1 (step ST37). When the current sensor is operating normally again, the value (Ve1-Vdd) from the differential voltage detector 29, the value Im from the motor current detector 26, and the duty ratio DUTY are input (step ST38). Based on these values, calculation according to the equation (6) is performed to calculate the resistance Te1 (step ST39). It is determined whether the absolute value of the difference between the resistance value Te1 and the average value Tea is greater than a predetermined value a (step ST40). If the absolute value of the difference between the resistance value Te1 and the average value Tea is not greater than the predetermined value a, the counter K is set to 0 and the process returns to step ST30. If the absolute value of the difference between the resistance value Te1 and the average value Tea is larger than the predetermined value a, 1 is added to the counter K (step ST41), and it is determined whether the counter K is larger than the predetermined value b (step ST42). . If the counter K is not greater than the predetermined value b, the process returns to step ST37. If the counter K is larger than the predetermined value b, it is determined that there is a failure (step ST43), and the failure is notified by a display device such as an LED.
[0061]
In this way, it is possible to determine the failure of the electric power steering apparatus from the change in resistance.
[0062]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention has the following effects.
[0063]
The voltage of the wiring that connects the motor drive circuit and the power supply is detected, the resistance of the wiring is determined based on the voltage, the current value from the current sensor, and the duty ratio of the PWM control. Therefore, even if a fault occurs in the current sensor of the motor control device, the current flowing to the motor is estimated from the resistance of the wiring. You can continue without interruption. In addition, by means of monitoring the voltage across the harness of the motor power supply system, alternative control is possible even if the current sensor normally used for motor control breaks down. Can supply a high system. Furthermore, by this means, it is possible to easily detect the failure of the current sensor by comparing the motor current and the current taken out from the battery. Also, the voltage of the wiring connecting the motor drive circuit and the power source is detected, the resistance of the wiring is determined based on the voltage, the current value from the current sensor, and the duty ratio of the PWM control, and the electric power steering by the change in resistance Since the failure of the device is determined, the failure of the electric power steering device can be reliably diagnosed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a power supply system of an electric power steering apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating main functions inside the control device.
FIG. 3 is a block diagram of a control device.
FIG. 4 is a block configuration diagram showing a failure detection unit.
FIG. 5 is a flowchart illustrating the operation of the present embodiment.
FIG. 6 is a flowchart for diagnosing a failure of the electric power steering apparatus using a resistor.
FIG. 7 is a schematic structural diagram of an electric power steering apparatus.
FIG. 8 is a diagram showing a control device of the electric power steering device.
FIG. 9 is a block configuration diagram of a control unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Control apparatus 11 Power supply 12 Fuse 13, 14 Terminal 15 Motor 16, 17 Terminal 18 Switch 19 Terminal 20 Microcomputer 21, 22, 23, 24 FET
25 Bridge circuit 26 Current detection unit 27 Motor terminal voltage output amplifier 28 Microcomputer power supply 29 Differential voltage detection unit 30, 31, 32, 33, 34, 35 Terminal 101 Harness resistance calculation unit 102 Motor current estimation unit C10, C11, C12 harness

Claims (2)

モータと、電源と、前記モータと前記電源の間に設けられ、前記モータへ流す電流をPWM制御するモータ駆動回路と、前記モータに流れる前記電流を検知する電流センサとを備えた電動パワーステアリング装置において、
前記モータ駆動回路と前記電源との間に設けられる2本の配線の各々の入力端子の間の差電圧を検出する差電圧検出手段と
前記差電圧検出手段により検出された前記差電圧と前記電流センサからの電流値と前記PWM制御のデューティ比に基づいて前記配線の配線抵抗を算出する配線抵抗算出手段と、
前記配線抵抗算出手段により算出された前記配線抵抗に基づいて前記モータに流れる前記電流を推定するモータ電流推定手段と、
前記モータ電流推定手段により推定された電流と前記電流センサにより検知された電流とに基づいて前記電流センサの故障を検知する故障検知手段と、
を設け、
前記故障検知手段により前記電流センサ故障が検知された際に、前記モータ電流推定手段により推定され前記電流により制御を行うことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
A motor, a power source, provided between said motor power supply, a motor drive circuit for PWM controlling the current supplied to the motor, an electric power steering equipped with a current sensor for sensing the current flowing through the motor In the device
Differential voltage detection means for detecting a differential voltage between the input terminals of each of the two wires provided between the motor drive circuit and the power source;
And wiring resistance calculating means for calculating the wiring resistance of the wiring on the basis of the duty ratio of the PWM control and current value from the current sensor and said detected difference voltage by the difference voltage detection means,
Motor current estimating means for estimating the current flowing through the motor based on the wiring resistance calculated by the wiring resistance calculating means ;
Failure detection means for detecting a failure of the current sensor based on the current estimated by the motor current estimation means and the current detected by the current sensor;
Provided,
It said failure when the failure of the current sensor is detected by the detecting means, the electric power steering apparatus characterized by performing control by the current estimated by the motor current estimating means.
モータと、電源と、前記モータと前記電源の間に設けられ、前記モータへ流す電流をPWM制御するモータ駆動回路と、前記モータに流れる前記電流を検知する電流センサとを備えた電動パワーステアリング装置において、
前記モータ駆動回路と前記電源との間に設けられる2本の配線の各々の入力端子の間の差電圧を検出する差電圧検出手段と
前記差電圧検出手段により検出された前記差電圧と前記電流センサからの電流値と前記PWM制御のデューティ比に基づいて前記配線の配線抵抗を算出する配線抵抗算出手段と、
前記配線抵抗算出手段により算出された前記配線抵抗に基づいて前記電動パワーステアリング装置の故障を判断する故障判断手段と、
を備えたことを特徴とする電動パワーステアリング装置。
A motor, a power source, provided between said motor power supply, a motor drive circuit for PWM controlling the current supplied to the motor, an electric power steering equipped with a current sensor for sensing the current flowing through the motor In the device
Differential voltage detection means for detecting a differential voltage between the input terminals of each of the two wires provided between the motor drive circuit and the power source;
And wiring resistance calculating means for calculating the wiring resistance of the wiring on the basis of the duty ratio of the PWM control and current value from the current sensor and said detected difference voltage by the difference voltage detection means,
Failure determination means for determining a failure of the electric power steering device based on the wiring resistance calculated by the wiring resistance calculation means ;
An electric power steering apparatus comprising:
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