JP4011675B2

JP4011675B2 - Coating film peeling method

Info

Publication number: JP4011675B2
Application number: JP15032497A
Authority: JP
Inventors: 信高田; 匠鈴木
Original assignee: Neos Co Ltd
Current assignee: Neos Co Ltd
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2017-05-23
Also published as: JPH10323613A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塗装ラインで使用されているハンガー等の塗装用治具や塗装後に付着した塗膜を除去する必要のある装置・器具に付着した塗膜を物理的に除去するに際し、塗膜の除去性を向上させ、また素地の損耗を軽減するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装現場に於いて、塗装ハンガー等の治具その他装置、器具に不可避的付着した塗料は、塗装を繰り返すことにより次第に堆積して厚膜となり、その結果一部が自重落下し、正規の塗膜を汚染したり、また、電着塗装ラインである場合では、ハンガーに厚く塗膜が付着すると電着効率が低下し、塗装ラインの走行障害の原因となる。このため塗膜がある程度付着すると何らかの方法で除去されねばならない。除去の方法の一つとして物理的に塗膜を除去する方法がある。つまり、ハンマー等で叩き、塗料に亀裂を発生させ剥離する方法、高圧水洗で剥ぎ取る方法、ショットブラストを当てることにより剥離する方法等がある。
【０００３】
また、特開平２‐１４７７８号には、塗装前にビニル樹脂塗料又はポリウレタン樹脂塗料を被覆しておき、塗装後−７８℃又はそれ以下の温度の沸点のものから選択される液化ガス中に浸漬して塗料層を破壊して剥離する方法が記載されている。また、特公平７‐２９２２号には、メチレンクロライドに可溶な樹脂の被膜を形成しておき、塗装後、メチレンクロライドを含む塗料剥離液に浸漬して、塗料を剥離する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の物理的な剥離方法において、剥離の効率を上げるには、物理力をそれなりに大きくする必要があり、例えばハンマーで叩く力を大きくするとか、または、高圧水洗の水洗圧力を大きくする必要があるが、この場合、治具等の素材への影響が大きく、治具等の寿命が極端に短くなるというような問題がある。
【０００５】
また、低温の液化ガス中に浸漬させる技術は、多量の液化ガスの使用及び消耗による不経済を招くと共に、設備コストや広範な管理コストを伴うという問題点がある。また、メチレンクロライドを用いて剥離する方法においては、メチレンクロライドは人体への危険性、環境への影響が高く、法律で規制される傾向にある。危険性を回避するためには、メチレンクロライドの回収設備や排気設備に多大な投資が必要になる。本発明の目的は、以上のような問題をなくし、物理的剥離作業の人的負担を軽減させ、また素地の損耗を軽減させ、さらに、人体や環境に影響のあるメチレンクロライドを用いない方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
塗装用治具等の塗装の必要のない物品の表面に、融点が４０〜１５０℃のワックスのエマルション水溶液を用いてワックス皮膜を形成させ、次いで塗装後、高圧水洗等の物理的力を加えて塗膜を剥離する方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するワックスとは、例示するとキャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホバ油等の植物系ワックス、蜜ロウ、ラノリン、鯨ロウ等の動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス、ペトロラタム等の石油ワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロワックス誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油、及びその誘導体等の水素化ワックス、12-ヒドロキシステアリン酸系、ステアリン酸アミド系、無水フタル酸イミド系等上記以外の合成ワックスが挙げられる。その中で融点が４０〜１５０℃のものが使用される。好ましくは、融点は、６０〜１１０℃のものである。融点が低すぎると室温で垂れなどを生じ、不必要な部分、部品に付着し悪影響を与え、また高すぎるとワックスの皮膜を形成させるのが困難になる。
【０００８】
ワックスの皮膜を形成させる方法は、特に問わないが例示すると、ワックスを融点以上の温度に温め液化した後、塗装ハンガー等の塗装後に塗膜を除去する必要のある物品を、浸漬、あるいは刷毛塗りにより塗布する方法。ワックスを溶剤に希釈して塗布する方法。ワックスを水性エマルションとして塗布する方法、等が挙げられる。
【０００９】
一般に、ワックスを溶融して使用する方法は、必要以上に厚くワックスの皮膜が形成される可能性があり、この点を考慮する必要がある。溶剤に希釈する方法は、塗布後溶剤を揮発させる必要があり、人体や環境への影響のないものを選択する必要がある。
【００１０】
このような問題を避けるため、ワックスを水性液、例えば界面活性剤を用いてエマルション水溶液にするのが好ましい。エマルション化は、従来技術を用いることができ、例えば、溶融したワックスに界面活性剤を溶解し、次いで攪拌しながら水を徐々に添加することにより調製することができる。ワックスのエマルション水溶液は、浸漬あるいは刷毛塗り等の方法により塗布するとよい。次いで、室温であるいは加温し乾燥させ水分を除き、ワックスの皮膜を形成させる。これにより、効率よくワックスを塗布することができる。
【００１１】
ワックスのエマルション水溶液に使用する界面活性剤の種類は特に問わない。アニオン系、ノニオン系、カチオン系及び両性のいずれであってもよいが、一般には、アニオン系、ノニオン系が使用される。
【００１２】
塗装ラインにおいて、塗装前に水洗を行う場合には、十分な耐水性を持つワックスを、またこの水が温水である場合にはその温度よりも高い融点のワックスを選択すべきである。さらに水洗水が酸・アルカリである場合は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたワックスを用いることが望ましい。例としては、カルナウバワックス等の植物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス等の石油系ワックス、パラフィンワックス誘導体、マイクロワックス誘導体等の変性ワックスが挙げられる。
【００１３】
【実施例】
以下に、実施例を示す。
【００１４】
［実施例１］
次の組成のワックスエマルション水溶液をキシレンにて脱脂したテストピー
・実施例１のエマルション水溶液の組成
パラフィンワックス（融点９０〜１００℃）１３重量％
アニオン系とノニオン系界面活性剤２重量％
水８５重量％
ス（ADC-12、０．２×３×１０cm）に塗布し、６０℃にて十分乾燥させワックスの皮膜を形成させた。次いで、ウレタン系塗料で塗装し、乾燥後、塗膜の除去性を次のような評価方法１及び評価方法２により評価した。
【００１５】
〔評価方法１〕図１に示すようにテストピースの塗装部分にカッターナイフでコの字形（一片１cm）に亀裂を入れる。次いで、コの字が完全に入るようにセロハンテープを強く張りつけ、次いで矢印の方向に一気にセロハンテープをはがす。この時の塗膜のはがれ状態を観察した。結果を表１に示した。すべて剥がれた場合は、Ａ、一部剥がれた場合はＢ、剥がれないものはＣとした。
【００１６】
【００１７】
〔評価方法２〕テストピースの塗膜表面に対して４５度の角度でスパーテルをあて、１〜２cm／秒の速度で表面をこする。この時加える力を徐々に変え、塗膜のはがれの状態を５段階で評価した。

【００１８】
〔実施例２〜３〕
次の配合のエマルシヨン水溶液を用い、実施例１と同様に試験を行った。結果を表１に示した。
・実施例２のエマルション水溶液の組成
カルナウバワックス（融点８０〜９０℃）３６重量％
ノニオン系界面活性剤４重量％
水６０重量％
【００１９】
・実施例３のエマルション水溶液の組成
モンタンワックス（融点７０〜８０℃）１０.０重量％
ノニオン界面活性剤１.５重量％
水８８.５重量％
【００２０】
［実施例４〜６］下記に示したワックスを９０℃に加温し溶融する。次いで実施例１で用いたと同じテストピースを浸漬し、引き上げ室温で冷却して皮膜を形成させた。次いで、上記の実施例１と同様に塗装を行い評価した。結果を表１に示した。
実施例４のワックス成分カルナウバワックス（融点70〜80℃）
実施例５のワックス成分モンタンワックス（融点70〜80℃）
実施例６のワックス成分マイクロクリスタリンワックス（融点70〜80℃）
【００２１】
［比較例１］
キシレンで洗浄したテストピースに皮膜を形成させず直ちに塗装を行ったものを用いて実施例と同様に評価試験を行った。その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】

【００２３】
［実施例７〜１０］
塗装用ハンガーに実施例１〜４に使用したエマルション水溶液、及びワックスを用い、実施例１及び実施例４と同様に皮膜を形成させ、１ヶ月間実際の塗装ラインで使用し、塗膜を作成した。使用塗料は、ウレタン系、アクリル系及びメラミン系塗料を重ね塗りしたものである。形成された塗膜の厚さは約０．５cmであった。このハンガーにジェット高圧水を噴射し、塗膜のはがれる圧力を測定した。結果を表２に示した。
【００２４】
［比較例２］
塗装用ハンガーをワックスの皮膜を形成させることなく実施例５、６と同様に塗膜を形成させたものを用いて、同様の評価を行った。結果を表２に示した。
【００２５】
【表２】

【００２６】
【発明の効果】
本発明の方法を用いることにより、効率よく塗料を剥離することができ、剥離作業に要する労力と時間を低減できる。また、塩素系溶剤等の危険な溶剤を用いないため、廃水や排気への負担を軽減させることができ、また、人体への影響も少なく安全に作業できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】評価方法１における方法を図式化したものである。
【符号の説明】
Ａテストピース
Ｂ塗膜（塗りつぶし部分）
Ｃカッターで入れたコの字型の切込み線
Ｄ張り付けたセロテープを剥す方向を示す[0001]
[Industrial application fields]
In the present invention, when physically removing a coating film adhering to a coating jig such as a hanger used in a coating line or an apparatus / apparatus that needs to remove the coating film adhered after coating, The present invention relates to a method for improving removability and reducing wear of a substrate.
[0002]
[Prior art]
At the painting site, paint that inevitably adheres to jigs and other equipment and tools such as paint hangers gradually accumulates as a result of repeated coating, resulting in a thick film , and as a result, some of the paint falls by its own weight, resulting in a regular coating film. In the case of the electrodeposition coating line, if the coating film is thickly attached to the hanger, the electrodeposition efficiency is lowered, which causes a running trouble of the coating line. For this reason, if a coating film adheres to some extent, it must be removed by some method. Physically there is a method of removing a coating film as a single One method of removal. In other words, there are a method in which a paint is cracked and peeled by a hammer or the like, a method in which the paint is peeled off by high-pressure water washing, a method in which the paint is peeled off by applying shot blasting, and the like.
[0003]
In JP-A-2-14778, a vinyl resin paint or a polyurethane resin paint is coated before painting, and immersed in a liquefied gas selected from those having a boiling point of −78 ° C. or lower after painting. Then, a method is described in which the paint layer is broken and peeled off. Further, JP Tokuoyake flat 7-2922, advance to form a film of a resin soluble in methylene chloride, after painting, by immersing the paint stripping solution containing methylene chloride, is proposed a method of stripping paint ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional physical peeling method, in order to increase the peeling efficiency, it is necessary to increase the physical force accordingly. For example, it is necessary to increase the force of hitting with a hammer or to increase the washing pressure of high-pressure washing. However, in this case, there is a problem that the influence on a material such as a jig is large and the life of the jig or the like is extremely shortened.
[0005]
In addition, the technique of immersing in a low-temperature liquefied gas has a problem that it causes inconvenience due to the use and consumption of a large amount of liquefied gas and is accompanied by equipment costs and a wide range of management costs. Further, in the method of peeling using methylene chloride, methylene chloride has a high risk to the human body and the influence on the environment, and tends to be regulated by law. In order to avoid the risk, it is necessary significant investment in recovery equipment and exhaust equipment of methylene click Roraido. The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems, reduce the human burden of physical peeling work, reduce the wear of the substrate, and further use a method that does not use methylene chloride, which affects the human body and the environment. It is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A wax film is formed on the surface of an article that does not need to be painted, such as a jig for painting, using a wax emulsion aqueous solution having a melting point of 40 to 150 ° C., and after coating, physical force such as high-pressure washing is applied. A method for peeling a coating film is provided.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the wax used in the present invention include plant waxes such as candelilla wax, carnauba wax, rice wax, wax wax, jojoba oil, animal waxes such as beeswax, lanolin, and whale wax, montan wax, ozokerite mineral waxes such as Selector thin, paraffin wax, microcrystalline wax, petroleum waxes such as petrolatum, montan wax derivatives, paraffin wax derivatives, denatured waxes such as micro wax derivatives, hardened castor oil, and hydrogenated wax derivatives thereof Synthetic waxes other than those mentioned above, such as 12-hydroxystearic acid type, stearic acid amide type, and phthalic anhydride imide type. Among them, those having a melting point of 40 to 150 ° C. are used. Preferably, the melting point is 60-110 ° C. If the melting point is too low, dripping or the like occurs at room temperature, adheres to unnecessary parts and parts, and has an adverse effect. If it is too high, it becomes difficult to form a wax film.
[0008]
The method for forming the wax film is not particularly limited. For example, after the wax is heated to a temperature equal to or higher than the melting point and liquefied, an article for which the coating film needs to be removed after painting such as a paint hanger is dipped or brushed. The method of applying by. A method in which wax is diluted with a solvent and applied. And a method of applying a wax as an aqueous emulsion.
[0009]
In general, a method of melting and using a wax may form a wax film that is thicker than necessary, and it is necessary to consider this point. As a method of diluting with a solvent, it is necessary to volatilize the solvent after coating, and it is necessary to select one that does not affect the human body or the environment.
[0010]
In order to avoid such a problem, the wax is preferably made into an aqueous emulsion using an aqueous liquid, for example, a surfactant. Emulsification can use conventional techniques, for example, by dissolving the surfactant in the molten wax and then gradually adding water with stirring. The aqueous emulsion of wax may be applied by a method such as dipping or brushing. Subsequently, it is dried by heating at room temperature or by removing moisture to form a wax film. Thereby, wax can be efficiently applied.
[0011]
The type of surfactant used in the wax emulsion aqueous solution is not particularly limited. Any of anionic, nonionic, cationic and amphoteric may be used, but in general, anionic and nonionic are used.
[0012]
In the painting line, when washing with water before painting, a wax having sufficient water resistance should be selected, and when this water is warm water, a wax having a melting point higher than that temperature should be selected. Further, when the washing water is an acid / alkali, it is desirable to use a wax excellent in acid resistance and alkali resistance. Examples include vegetable waxes such as carnauba wax, paraffin wax, petroleum waxes such as micro wax, paraffin wax derivatives, denatured waxes such as micro wax derivatives.
[0013]
【Example】
Examples are shown below.
[0014]
[Example 1]
Test Pe obtained by degreasing a wax emulsion aqueous solution of the following composition with xylene. Composition of emulsion aqueous solution of Example 1 Paraffin wax (melting point: 90 to 100 ° C.) 13% by weight
Anionic and nonionic surfactants 2% by weight
85% by weight of water
(ADC-12, 0.2 × 3 × 10 cm) and sufficiently dried at 60 ° C. to form a wax film. Subsequently, it painted with the urethane type coating material, and after drying, the removal property of the coating film was evaluated by the following evaluation methods 1 and 2.
[0015]
[Evaluation Method 1] As shown in FIG. 1, a U-shaped piece (1 cm piece) is cracked in a painted portion of a test piece with a cutter knife. Next, strongly adhere the cellophane tape so that the U-shape is completely inserted, and then remove the cellophane tape at once in the direction of the arrow. The peeling state of the coating film at this time was observed. The results are shown in Table 1. When all peeled off, it was set as A, when partly peeled off, it was set as B, and what did not peel off was set as C.
[0016]
[0017]
[Evaluation Method 2] A spatula is applied at an angle of 45 degrees with respect to the coating surface of the test piece, and the surface is rubbed at a speed of 1 to 2 cm / second. The force applied at this time was gradually changed, and the state of peeling of the coating film was evaluated in five stages.

[0018]
[Examples 2-3]
A test was conducted in the same manner as in Example 1 using an emulsion aqueous solution having the following composition. The results are shown in Table 1.
Composition of the aqueous emulsion solution of Example 2 Carnauba wax (melting point 80 to 90 ° C.) 36% by weight
Nonionic surfactant 4% by weight
60% by weight of water
[0019]
-Composition of aqueous emulsion solution of Example 3 Montan wax (melting point 70-80 ° C) 10.0 wt%
Nonionic surfactant 1.5% by weight
88.5% by weight of water
[0020]
[Examples 4 to 6] The waxes shown below are heated to 90 ° C and melted. Next, the same test piece as used in Example 1 was immersed and pulled up and cooled at room temperature to form a film. Subsequently, it applied and evaluated similarly to said Example 1. The results are shown in Table 1.
Wax component of Example 4 Carnauba wax (melting point 70-80 ° C.)
Wax component of Example 5 Montan wax (melting point: 70-80 ° C.)
Wax component micro crystallites Li WAX Example 6 (melting point 70 to 80 ° C.)
[0021]
[Comparative Example 1]
An evaluation test was conducted in the same manner as in the Examples using a test piece washed with xylene, which was immediately coated without forming a film. The results are shown in Table 1.
[0022]
[Table 1]

[0023]
[Examples 7 to 10]
Using the emulsion aqueous solution and wax used in Examples 1 to 4 for the coating hanger, a film is formed in the same manner as in Example 1 and Example 4, and used for an actual coating line for 1 month to create a coating film did. The paint used is obtained by repeatedly applying urethane, acrylic and melamine paints. The thickness of the formed coating film was about 0.5 cm. Jet high pressure water was sprayed onto the hanger, and the pressure at which the coating film peeled was measured. The results are shown in Table 2.
[0024]
[Comparative Example 2]
The same evaluation was performed using a coating hanger having a coating film formed in the same manner as in Examples 5 and 6 without forming a wax film. The results are shown in Table 2.
[0025]
[Table 2]

[0026]
【The invention's effect】
By using the method of the present invention, the paint can be efficiently peeled, and the labor and time required for the peeling work can be reduced. In addition, since no dangerous solvents such as chlorinated solvents are used, the burden on waste water and exhaust can be reduced, and the human body can be safely operated with little influence.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a method in Evaluation Method 1. FIG.
[Explanation of symbols]
A Test piece B Paint film (painted part)
C U-shaped cutting line inserted with a cutter D Indicates the direction to peel the attached tape

Claims

A wax film is formed on the surface of an article that does not need to be painted, such as a jig for painting, using a wax emulsion aqueous solution having a melting point of 40 to 150 ° C., and after coating, physical force such as high-pressure washing is applied. A method of peeling the coating film.

Wax, vegetable waxes such as carnauba wax, paraffin wax, petroleum waxes such as micro wax, and paraffin wax derivatives, among denaturation waxes such as micro wax derivatives, coating of claim 1 is at least one A method of peeling the film.