JP4009031B2

JP4009031B2 - Auxiliary connector

Info

Publication number: JP4009031B2
Application number: JP01458099A
Authority: JP
Inventors: 剛久井出; 安男竹村; 一弥明石
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2019-01-22
Also published as: JP2000215944A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車等に装備される補機とワイヤハーネスとの接続に使用される補機用コネクタに関し、特に、オスコネクタとメスコネクタとを容易且つ確実に結合させることができる補機用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オーディオ等の補機がインストゥルメントパネルに装備されている。図９（ａ）及び（ｂ）は従来のオーディオのインストゥルメントパネルへの取付方法を工程順に示す模式図である。
【０００３】
従来の取付方法においては、先ず、図９（ａ）に示すように、端末としてメスコネクタ５１が接続されたインストゥルメントパネルハーネス５２をインストゥルメントパネル５３に設けられた開口部の裏側から表側に引き出す。次に、オーディオ５４の裏側に設けられているオスコネクタ５５とメスコネクタ５１とを手作業により結合させる。その後、図９（ｂ）に示すように、インストゥルメントパネル５３にオーディオ５４を固定する。
【０００４】
しかし、この従来の方法によりオーディオ５４をインストゥルメントパネル５３に取り付けた場合、メスコネクタ５１とオスコネクタ５５とを結合させる工程及びオーディオ５４をインストゥルメントパネル５３に固定する工程の２工程が必要であるため、作業効率が悪い。また、取付後には、ハーネス５２の余長による弛みが存在するので、走行中に異音が発生する。異音を防止するために、一般に発砲ウレタン等からなる異音吸収材をハーネスに巻く方法が採られているが、この場合、ハーネスの大型化によりコストが上昇する。更に、ハーネス５２の余長によりハーネス５２のコスト及び重量が不必要に増加している。更にまた、オーディオ５４をインストゥルメントパネル５３に固定する際にハーネス５２の余長部分がこれらの間にかみ込まれる虞があり、信頼性が低い。また、インストゥルメントパネル５３内にハーネス５２の余長のための空間を設ける必要があるため、インストゥルメントパネル５３の設計自由度が制限されている。
【０００５】
そこで、近時、これらの欠点を根本的に改善することができる取付方法が検討されている。図１０は従来の取付方法を示す模式図である。
【０００６】
この従来の取付方法において使用されるインストゥルメントパネル６３の裏側の所定の位置には、インストゥルメントパネルハーネス６２に端末として接続されたメスコネクタ６１が固定されている。なお、メスコネクタ６１のオスコネクタ６５と接続される部分はインストゥルメントパネル６３の表側に向けられている。また、インストゥルメントパネル６３に取り付けられるオーディオ６４の裏側には、メスコネクタ６１に結合されるオスコネクタ６５が設けられている。
【０００７】
そして、オーディオ６４をインストゥルメントパネル６３に取り付ける際には、インストゥルメントパネル６３の開口部にオーディオ６４をオスコネクタ６５側から挿入する。メスコネクタ６１にオスコネクタ６５が当接した後、更にオーディオ６４を押し込むことにより、オスコネクタ６５とメスコネクタ６１とが結合されると同時に、オーディオ６４をインストゥルメントパネル６３に固定することができる。
【０００８】
しかし、この従来の方法により取付を行った場合、必ずオスコネクタ６５とメスコネクタ６１との間に位置ずれが生じるため、その取付作業は困難であった。
【０００９】
そこで、オスコネクタとメスコネクタとの間の位置ずれをコネクタ自身で解消することができるコネクタが提案されている（特開平９−２７４９７４号公報）。この公報に記載されたコネクタにおいては、インストゥルメントパネル等のパネルに、取り付けられるオスコネクタ又はメスコネクタのハウジングが挿入可能な貫通孔が設けられている。そして、このハウジングが板バネを利用してパネルに取り付けられている。このハウジングのパネルとの連結部は適宜撓み可能となっている。
【００１０】
このように構成されたオスコネクタ又はメスコネクタにおいては、対をなすメスコネクタ又はオスコネクタと結合される際に位置ずれが生じていても、ハウジングの連結部が撓み可能であるので、そのコネクタ自身が位置ずれを吸収することができる。
【００１１】
なお、この取付の際には、パネルの裏側からハーネスに接続されたハウジングを貫通孔を通してパネルの表側まで引き出す。次いで、板バネを利用してパネルに固定している。
【００１２】
一方、オスコネクタとメスコネクタとの間の位置ずれとして、上述のコネクタの結合方向と直交する方向の誤差によるものだけではなく、コネクタ結合方向の誤差がある。図１１（ａ）乃至（ｃ）はコネクタ結合方向の誤差を示す図であって、（ａ）は＋の誤差がある状態を示す模式図、（ｂ）は誤差がない状態を示す模式図、（ｃ）は−の誤差がある状態を示す模式図である。
【００１３】
コネクタ結合方向の誤差は製品（部品）の寸法誤差、メスコネクタ側の車体への取付公差、及び車体の寸法公差等により必然的に生じる。図１１（ｂ）に示すように、結合方向の誤差がない場合は、オスコネクタ７５とメスコネクタ７１とは完全に結合されると共に、オーディオ７４はその所定の突き当て部がインストゥルメントパネル７３に突き当てられて設置される。しかしながら、図１１（ａ）に示すように、オスコネクタ７５とメスコネクタ７１との相対距離に＋の誤差（ｔ₂）がある場合、オスコネクタ７５のオス端子７６と、メスコネクタ７１のメス端子（図示せず）とが接触せず、両コネクタは接続されない。一方、図１１（ｃ）に示すように、オスコネクタ７５とメスコネクタ７１との距離に−の誤差（ｔ₁）がある場合、オスコネクタ７５のオス端子７６と、メスコネクタ７１のメス端子とは接触するが、オーディオ７４の所定の突き当て部がインストゥルメントパネル７３に突き当たらない。このため、オーディオを車体に正常に取り付けることができない。このように補機用コネクタにおいては、コネクタ結合方向の誤差についても考慮する必要がある。
【００１４】
また、一般的に、上記方式の補機用コネクタは補機を取り付けるとコネクタ同士の結合が終了し、補機を取り外せばコネクタが離脱する必要があるため、アーム式のハウジングロック機構は取り入れられないことが普通である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の特開平９−２７４９７４号公報に記載されたコネクタには、その取付工程に種々の問題点がある。例えば、ハウジングの取付の際に、貫通孔を通してハウジングをパネルの表側に引き出した後、その貫通方向とは逆方向にハウジングを戻して固定する必要があり、組付けの作業効率が低い。また、ハウジングが通過できる程度に貫通孔がパネルに穿設されている必要があるので、パネルの設計自由度が低い。
【００１６】
更に、板バネを介してハウジングをパネルに固定しているが、位置ずれの修正のために板バネが湾曲した場合に、ハウジングの接合部とパネルとの間に摩擦が生じるため、バネの設計が困難である。最悪の場合には、位置ずれの修正機能（調芯機能）が作用しない虞がある。この場合には、オスコネクタとメスコネクタとの結合が不確実なものとなってしまう。
【００１７】
更にまた、ハウジングロック機構が設けられていないため、車両走行中の振動及び衝撃が端子嵌合部に伝わるため、端子の接触信頼性が低い。
【００１８】
更にまた、メスコネクタ側の取付誤差等により発生する結合方向の誤差を吸収することができないので、オスコネクタとメスコネクタとの結合が不完全となり、信頼性が低いという問題点がある。
【００１９】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、オスコネクタとメスコネクタとを容易且つ確実に結合させることができる補機用コネクタを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る補機用コネクタは、メスコネクタ及びオスコネクタから構成され補機とワイヤハーネスとの接続に使用される補機用コネクタにおいて、前記メスコネクタは、メスコネクタ用ハウジングと、このメスコネクタ用ハウジング内に設けられ前記ワイヤハーネスに接続されるメスコネクタ用端子と、前記メスコネクタ用ハウジングが前記オスコネクタとの結合方向に移動可能に設けられたメスコネクタ用ガイドと、このメスコネクタ用ガイドの側面に配設され前記結合方向に垂直な方向の力に対して弾性を示す複数の弾性部材と、前記メスコネクタ用ガイドに設けられた複数の第１の突起と、前記メスコネクタ用ハウジングに設けられた複数の第２の突起と、を有し、前記オスコネクタは、オスコネクタ用ハウジングと、このオスコネクタ用ハウジング内に設けられ前記メスコネクタ用端子及び前記補機内の回路に接続されるオスコネクタ用端子と、前記第１の突起及び第２の突起を誘導する誘導溝を有し前記誘導溝の内部で前記第１の突起を作用点とし前記第２の突起を力点として前記メスコネクタ用ハウジングを前記オスコネクタとの結合方向に移動させて両ハウジングを接続させると共に前記誘導溝における前記力点に対応する部分において前記第２の突起が前記オスコネクタとの結合方向に移動可能な複数のレバーと、を有することを特徴とする。
【００２１】
この場合、前記メスコネクタ用ガイドは前記オスコネクタとの結合方向に延びる案内突出部を備えており、前記オスコネクタは前記オスコネクタ用ハウジングに設けられ前記オスコネクタ用端子が前記メスコネクタ用端子に接続されたときに前記案内突出部が嵌合される案内溝と、前記案内突出部を前記案内溝に案内する案内手段とが設けられていると好ましい。
【００２２】
本発明に係る他の補機用コネクタは、オスコネクタ及びメスコネクタから構成され補機とワイヤハーネスとの接続に使用される補機用コネクタにおいて、前記オスコネクタは、オスコネクタ用ハウジングと、このオスコネクタ用ハウジング内に設けられ前記ワイヤハーネスに接続されるオスコネクタ用端子と、前記オスコネクタ用ハウジングが前記メスコネクタとの結合方向に移動可能に設けられたオスコネクタ用ガイドと、このオスコネクタ用ガイドの側面に配設され前記結合方向に垂直な方向の力に対して弾性を示す複数の弾性部材と、前記オスコネクタ用ガイドに設けられた複数の第１の突起と、前記オスコネクタ用ハウジングに設けられた複数の第２の突起と、を有し、前記メスコネクタは、メスコネクタ用ハウジングと、このメスコネクタ用ハウジング内に設けられ前記オスコネクタ用端子及び前記補機内の回路に接続されるメスコネクタ用端子と、前記第１の突起及び第２の突起を誘導する誘導溝を有し前記誘導溝の内部で前記第１の突起を作用点とし前記第２の突起を力点として前記オスコネクタ用ハウジングを前記メスコネクタとの結合方向に移動させて両ハウジングを接続させると共に前記誘導溝における前記力点に対応する部分において前記第２の突起が前記メスコネクタとの結合方向に移動可能な複数のレバーと、を有することを特徴とする。
【００２３】
この場合、前記オスコネクタ用ガイドは前記メスコネクタとの結合方向に延びる案内突出部を備えており、前記メスコネクタは前記オスコネクタ用ハウジングに設けられ前記メスコネクタ用端子が前記オスコネクタ用端子に接続されたときに前記案内突出部が嵌合される案内溝と、前記案内突出部を前記案内溝に案内する案内手段とが設けられていると好ましい。
【００２４】
なお、オスコネクタ及びオスコネクタ側の部材とメスコネクタ及びメスコネクタ側の部材とが全て入れ替わっていてもよい。
【００２５】
本発明においては、誘導溝の内部で第１の突起を作用点とし第２の突起を力点としてメスコネクタ用ハウジングをオスコネクタとの結合方向に移動させて両ハウジングを接続させると共に誘導溝における力点に対応する部分において第２の突起がオスコネクタとの結合方向に移動可能になっているため、メスコネクタとオスコネクタとの間の結合方向の誤差を吸収することができると共にメスコネクタとオスコネクタとをロックすることができる。このため、コネクタの結合信頼性を向上させることができると共に、振動等による端子同士の接触信頼性を向上させることができる。
【００２６】
また、メスコネクタ用ガイド又はオスコネクタ用ガイドの側面にメスコネクタとオスコネクタとの結合方向に垂直な方向の力に対して弾性を示す複数の弾性部材が設けられていると、結合の際にメスコネクタとオスコネクタとの間に位置ずれがあっても、弾性部材の弾性変形により位置ずれが解消される。また、例えば、インストゥルメントパネル等にその裏側から直接取り付けることが可能であるので、取付作業の効率が高い。更に、位置ずれの解消の際にインストゥルメントパネル等との摩擦が生じないので、調芯作用が確実に機能する。
【００２７】
また、複数の前記弾性部材は、前記結合方向に垂直な全ての方向の力に対して少なくとも１の弾性部材が弾性を示すように配設されていることが望ましい。少なくとも１の弾性部材が弾性を示すように複数の弾性部材を配設することにより、メスコネクタとオスコネクタとの間の位置ずれを解消することができる範囲が広がる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例に係る補機用コネクタについて、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に係る補機用コネクタを示す模式図であり、図２は本実施例におけるバネ片のインストゥルメントパネル隔壁への取付状態を示す模式図である。また、図３は本発明の実施例に係るコネクタを示す斜視図であり、図４は本発明の実施例に係るコネクタにおけるハウジングロックの動作を示す模式的断面図である。
【００２９】
本実施例においては、メスコネクタ１のハウジング２内には、インストゥルメントパネルハーネス（図示せず）が圧着された複数個のメスコネクタ用端子（図示せず）が設けられている。ハウジング２には、メスコネクタ１と対をなすオスコネクタ１１が接続される側に開口部（図示せず）が穿設されている。また、２個のハウジング２が設けられたメスコネクタ用ガイド３を有する。
【００３０】
メスコネクタ用ガイド３の裏面には、他の部分より外側に突出する鍔部６が設けられている。また、メスコネクタ用ガイド３には、ハウジング２の開口部側をメスコネクタ１の正面としたときの上側面、下側面、左側面及び右側面の夫々と鍔部６との屈曲部にその側面に垂直な力に対して弾性を示すリング状の板バネからなるバネ片５が設けられている。バネ片５には、インストゥルメントパネル隔壁２１の壁面に掛止される掛止部５ａが鍔部６との間隔がインストゥルメントパネル隔壁２１の厚さより大きくなるようにして設けられている。なお、掛止部５ａのメスコネクタ１正面側には、裏面に向かうに連れて広がる斜面５ｂが形成されている。
【００３１】
更に、メスコネクタ用ガイド３の中央部には、メスコネクタ１の正面側に開口部を有する断面正方形の筒状の案内突出部７が形成されており、その内部にメスコネクタ用端子と同一の方向に延びるアンテナ用プラグ８が配設されている。また、案内突出部７と左側面及び右側面との間に開口部４が設けられており、この開口部４内にハウジング２がオスコネクタとの結合方向に移動可能に配置されている。
【００３２】
また、メスコネクタ用ガイド３における上面及び下面の両端部の正面側には４個の第１の円柱状部材４１が設けられ、同様に、ハウジング２の上面及び下面の正面寄りの端部には４個の円柱状部材４２が設けられている。
【００３３】
このように構成されたメスコネクタ１は、インストゥルメントパネル隔壁２１に設けられたメスコネクタ用孔の裏側からインストゥルメントパネル隔壁２１に取り付けられる。この際、先ず、バネ片５の斜面５ｂがインストゥルメントパネル隔壁２１に当接する。更に、メスコネクタ１をメスコネクタ用孔に押し込むとバネ片５が弾性変形する。そして、斜面５ａの端部を過ぎたところで、バネ片５の形状が復元される。このとき、バネ片５の外側面にメスコネクタ用孔の縁が当接すると共に、掛止部５ａがインストゥルメントパネル隔壁２１の壁面に掛止されるようになる。なお、このとき、鍔部６とインストゥルメントパネル隔壁２１とは、接触しない。
【００３４】
また、本実施例においては、オスコネクタ１１のハウジング１２内にメスコネクタ用端子に接続される複数個のオスコネクタ用端子１３が設けられている。ハウジング１２には、メスコネクタ１が接続される側に開口部が穿設されている。そして、オスコネクタ用端子１３がメスコネクタに接続されたときに案内突出部７が嵌合される案内溝１４がハウジング１２の中央部に形成されている。更に、案内溝１４の内部には、アンテナ用プラグ８が接続されるアンテナ用ジャック１５が設けられている。なお、案内溝１４の開口端周囲には内側に傾斜する斜面１６が案内手段として形成されている。
【００３５】
更に、図３及び４に示すように、オスコネクタ１１にはハウジング１２の上面及び下面に支点１０ａを配置して支点１０ａの反対側が連結された略Ｕ形状のレバー１０が左右対称に１対設けられている。レバー１０の断面には選択的に第１の円柱状突起及び第２の円柱状突起４２より幅の広いレバー溝１０ｂが形成され、このレバー溝１０ｂには第１の円柱状部材４１に対応する開口部１０ｃ及び第２の円柱状部材４２に対応する切り欠き部１０ｄが形成されている。レバー溝１０ｂの最深部にはハウジング２に向けて凹んだ凹部１０ｅが形成されている。このレバー１０により、第１の円柱状突起４１を開口部１０ｃからレバー溝１０ｂ内に誘導し、第２の円柱状突起４２を切り欠き部１０ｄからレバー溝１０ｂ内に誘導することができるようになっている。また、ハウジング１２にはハウジング２と結合する場合に第２の円柱状突起４２が干渉しないための溝４２ａが形成されている。
【００３６】
このように構成されたオスコネクタ１１においては、オーディオ２２内部の基板に形成された回路にオスコネクタ用端子１３が接続される。
【００３７】
次に、上述のようなメスコネクタ１及びオスコネクタ１１からなる本実施例の補機用コネクタの作用について説明する。図５は本発明の実施例に係る補機用コネクタにおける調芯作用を示す模式図であり、図６は本実施例におけるバネ片の動作を示す模式図である。また、図７は本発明の実施例に係る補機用コネクタにおける結合方向の誤差の吸収作用を示す模式図であり、図８はインストゥルメントパネル及びオーディオを示す模式図である。
【００３８】
オーディオ２２を、図８に示すように、インストゥルメントパネル隔壁２１に取り付ける際に、図１に示すように、オスコネクタ１１とメスコネクタ１との間に位置ずれが生じている場合、案内突出部７は案内溝１４に直接は挿入されず、案内突出部７の先端部が斜面１６に当接することになる。その後、オーディオ２２を更にインストゥルメントパネル隔壁２１に押し込むと、図５及び６に示すように、オスコネクタ１１が寄っている側のバネ片５が撓み始めると共に、案内突出部７の先端部が斜面１６に沿って案内溝１４に近づき始める。この動作により、位置ずれが吸収されていく。
【００３９】
そして、案内突出部７の先端部が案内溝１４まで到達すると、バネ片５はそれ以上は撓まず、調芯動作が終了する。
【００４０】
次に、図４（ａ）に示すように、第１の円柱状突起４１及び第２の円柱状突起４２を夫々開口部１０ｃ及び切り欠き部１０ｄからレバー溝１０ｂ内に案内しながらハウジング１２をハウジング２に近づける。
【００４１】
その後、図４（ｂ）に示すように、オス端子１３がハウジング２のメス端子が設けられた開口部に入り始めると、徐々にハウジング２が奥へ向かい移動すると共に、支点１０ａと力点である第２の円柱状突起４２との相対距離が近づき、レバー１０が支点１ａを中心に回転する。
【００４２】
次いで、図４（ｃ）に示すように、両ハウジングが完全に結合すると、オス端子とメス端子とが電気的に接続される。このとき、レバー溝１０ｂにより第２の円柱状突起４２がハウジング１２の方向に押されるため、オス及びメスの両ハウジングが相互にロックされた状態になる。
【００４３】
なお、図７（ａ）乃至（ｃ）に示すように、コネクタ結合方向の誤差ｔが生じた場合においても、凹部１０ｅにより第２の円柱状突起４２の位置がコネクタ結合方向にずれて、このずれを吸収することができる。なお、両コネクタを離脱させる場合には、接続させる場合の逆の順番で、自動的にロック機構を解除することができる。
【００４４】
なお、上述した両ハウジングの結合と同様に、オーディオ２２を押し込むに連れて案内突出部７が案内溝１４に嵌挿される。同時に、アンテナ用プラグ８とアンテナ用ジャック１５とが接続され、メスコネクタ用端子とオスコネクタ用端子１３とが接続される。
【００４５】
上述したように、手作業による位置ずれの補正を行わなくても、オーディオ２２のインストゥルメントパネル隔壁２１への取付作業を極めて容易に行うことができる。また、バネ片５が撓むことによりメスコネクタ１が取り付け方向に垂直な方向に移動するが、鍔部６とインストゥルメントパネル隔壁２１とは接触しないので、バネ片５の設計が容易であると共に、調芯作用が確実に機能する。
【００４６】
また、レバー溝１０ｂに形成された凹部１０ｅにより第２の円柱状突起４２、即ち、ハウジング２がコネクタ結合方向に移動することができるので、メスコネクタ１とオスコネクタ１１との間の嵌合深さ方向の誤差を吸収することができると共に、レバーによりメスコネクタとオスコネクタとをロックすることができるので、コネクタの結合信頼性を向上させることができると共に、振動等による端子同士の接触信頼性を向上させることができる。
【００４７】
更に、人手操作の必要のないレバーを利用して、両コネクタを接続させたり離脱させることができるため、そのときの結合力及び離脱力を低減させることができる。このため、例えば、コネクタが多極化した場合、その端子結合力により大きな荷重がメスコネクタ側の取付部に掛かることにより取り付け部が破損したり、嵌合作業の途中でそれ以上嵌合をすること不能になることを防止することができるため、コネクタの結合信頼性を向上させると共に、作業性を向上させることができる。同様に、オーディオ機器を車体から引き抜く際に離脱力が小さいので、その作業性を向上させることができる。
【００４８】
なお、補機用コネクタは、オーディオだけでなく、メータ及びパワーウィンド用のスイッチ等にも適用可能である。
【００４９】
また、上述の実施例においては、案内突出部７がメスコネクタ用ガイド３に設けられ、案内溝１４及び斜面１６（案内手段）がオスコネクタ１１用のハウジング１２に設けられているが、案内溝及び案内手段がメスコネクタ用ガイドに設けられ、案内突出部がオスコネクタ用のハウジングに設けられていてもよい。
【００５０】
更に、インストゥルメントパネル隔壁に取り付けられるコネクタがオスコネクタであって、オーディオ等の補機内の回路に接続されるコネクタがメスコネクタであってもよい。この場合にも、案内溝及び案内手段と案内突出部とは、どちらのコネクタに設けられていてもよい。
【００５１】
更にまた、レバー１０がオスコネクタに設けられ、第１及び第２の円柱状突起がメスコネクタに設けられているが、レバーがメスコネクタに設けられ、第１及び第２の円柱状突起がオスコネクタに設けられていてもよい。また、レバーはハウジングの上面及び下面に限らず、ハウジングの側面に設けられていてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、誘導溝の内部で第１の突起を作用点とし第２の突起を力点としてメスコネクタ用ハウジングをオスコネクタとの結合方向に移動させて両ハウジングを接続させると共に誘導溝における力点に対応する部分において第２の突起がオスコネクタとの結合方向に移動可能になっているため、メスコネクタとオスコネクタとの間の結合方向の誤差を吸収することができると共にメスコネクタとオスコネクタとをロックすることができる。このため、コネクタの結合信頼性を向上させることができると共に、振動等による端子同士の接触信頼性を向上させることができる。
【００５３】
また、メスコネクタ用ガイド又はオスコネクタ用ガイドの側面にメスコネクタとオスコネクタとの結合方向に垂直な方向の力に対して弾性を示す複数の弾性部材を設けているので、結合の際にメスコネクタとオスコネクタとの間に位置ずれがあっても、弾性部材の弾性変形により位置ずれを解消することができる。従って、オスコネクタとメスコネクタとを容易に結合させることができる。また、ハーネスの余長が不要であるので、取付工程の信頼性を向上させることができると共に、ハーネス自体の軽量化及び低コスト化が可能となり、インストゥルメントパネル内部の設計自由度を向上させることができる。
【００５４】
更に、ガイドに固定されたメスコネクタ又はオスコネクタをインストゥルメントパネル隔壁にその裏側から直接取り付けることが可能となるので、その作業効率を向上させることができる。更にまた、位置ずれを解消させる際にインストゥルメントパネル隔壁との摩擦は生じないので、弾性部材の設計が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る補機用コネクタを示す模式図である。
【図２】本実施例におけるバネ片のインストゥルメントパネル隔壁への取付状態を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例に係るコネクタを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係るコネクタにおけるハウジングロックの作用を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る補機用コネクタにおける調芯作用を示す模式図である。
【図６】本実施例におけるバネ片の動作を示す模式図である。
【図７】本発明の実施例に係る補機用コネクタにおける嵌合方向の誤差の吸収作用を示す模式図である。
【図８】インストゥルメントパネル及びオーディオを示す模式図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は従来のオーディオのインストゥルメントパネルへの取付方法を工程順に示す模式図である。
【図１０】従来の取付方法を示す模式図である。
【図１１】（ａ）乃至（ｃ）はコネクタ結合方向の誤差を示す図であって、（ａ）は＋の誤差がある状態を示す模式図、（ｂ）は誤差がない状態を示す模式図、（ｃ）は−の誤差がある状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１；メスコネクタ
２、１２；ハウジング
３；メスコネクタ用ガイド
４；開口部
５；バネ片
５ａ；掛止部
５ｂ、１６；斜面
６；鍔部
７；案内突出部
８；アンテナ用プラグ
１０；レバー
１０ａ；レバー支点
１０ｂ；レバー溝
１０ｃ；３８；開口部
１０ｄ；切り欠き部
１０ｅ；凹部
１１；オスコネクタ
１３、７６；オスコネクタ用端子
１４；案内溝
１５；アンテナ用ジャック
２１；インストゥルメントパネル隔壁
２２；オーディオ
４１；第１の円柱状突起
４２；第２の円柱状突起
４２ａ；溝
５１、６１、７１；メスコネクタ
５２、６２；ハーネス
５３、６３、７３；インストゥルメントパネル
５４、６４、７４；オーディオ
５５、６５、７５；オスコネクタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an auxiliary connector used for connecting an auxiliary machine equipped in an automobile or the like and a wire harness, and more particularly, to an auxiliary machine connector capable of easily and reliably coupling a male connector and a female connector. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, auxiliary equipment such as audio is equipped on the instrument panel. FIGS. 9A and 9B are schematic views showing a conventional method of attaching audio to an instrument panel in the order of steps.
[0003]
In the conventional mounting method, first, as shown in FIG. 9A, an instrument panel harness 52 to which a female connector 51 is connected as a terminal is connected to the front side from the back side of the opening provided in the instrument panel 53. Pull out. Next, the male connector 55 and the female connector 51 provided on the back side of the audio 54 are coupled manually. Thereafter, as shown in FIG. 9B, the audio 54 is fixed to the instrument panel 53.
[0004]
However, when the audio 54 is attached to the instrument panel 53 by this conventional method, two steps of connecting the female connector 51 and the male connector 55 and fixing the audio 54 to the instrument panel 53 are required. Therefore, work efficiency is bad. Further, after the attachment, there is a slack due to the extra length of the harness 52, so that an abnormal noise is generated during traveling. In order to prevent abnormal noise, a method of winding an abnormal noise absorbing material made of foamed urethane or the like on a harness is generally employed, but in this case, the cost increases due to an increase in the size of the harness. Further, the extra length of the harness 52 unnecessarily increases the cost and weight of the harness 52. Furthermore, when the audio 54 is fixed to the instrument panel 53, the extra length of the harness 52 may be caught between them, and the reliability is low. Further, since it is necessary to provide a space for the extra length of the harness 52 in the instrument panel 53, the degree of freedom in designing the instrument panel 53 is limited.
[0005]
Therefore, recently, an attachment method that can fundamentally improve these defects has been studied. FIG. 10 is a schematic view showing a conventional mounting method.
[0006]
A female connector 61 connected as a terminal to the instrument panel harness 62 is fixed at a predetermined position on the back side of the instrument panel 63 used in this conventional mounting method. The portion of the female connector 61 connected to the male connector 65 is directed to the front side of the instrument panel 63. A male connector 65 coupled to the female connector 61 is provided on the back side of the audio 64 attached to the instrument panel 63.
[0007]
When the audio 64 is attached to the instrument panel 63, the audio 64 is inserted into the opening of the instrument panel 63 from the male connector 65 side. After the male connector 65 comes into contact with the female connector 61, the audio 64 is further pushed in, so that the male connector 65 and the female connector 61 are coupled, and at the same time, the audio 64 can be fixed to the instrument panel 63. .
[0008]
However, when mounting is performed by this conventional method, a positional shift always occurs between the male connector 65 and the female connector 61, so that the mounting operation is difficult.
[0009]
In view of this, there has been proposed a connector that can eliminate the positional shift between the male connector and the female connector by the connector itself (Japanese Patent Laid-Open No. 9-274974). In the connector described in this publication, a panel such as an instrument panel is provided with a through-hole into which a housing of a male connector or a female connector to be attached can be inserted. And this housing is attached to the panel using a leaf | plate spring. The connecting portion of the housing with the panel can be appropriately bent.
[0010]
In the male connector or the female connector configured as described above, the connecting portion of the housing can be bent even when there is a positional deviation when coupled with the female connector or the male connector that forms a pair. Can absorb misalignment.
[0011]
In this case, the housing connected to the harness is pulled out from the back side of the panel to the front side of the panel through the through hole. Next, it is fixed to the panel using a leaf spring.
[0012]
On the other hand, the positional deviation between the male connector and the female connector is not only due to the error in the direction orthogonal to the above-described connector coupling direction, but also in the connector coupling direction. FIGS. 11A to 11C are diagrams showing errors in the connector coupling direction, in which FIG. 11A is a schematic diagram showing a state with + error, and FIG. 11B is a schematic diagram showing a state without error; (C) is a schematic diagram which shows a state with an error of-.
[0013]
An error in the connector coupling direction is inevitably caused by a dimensional error of a product (part), a mounting tolerance on the body of the female connector, a dimensional tolerance of the body, and the like. As shown in FIG. 11B, when there is no error in the coupling direction, the male connector 75 and the female connector 71 are completely coupled, and the audio 74 has a predetermined abutting portion at the instrument panel 73. Installed against the However, as shown in FIG. 11A, when there is a positive error (t ₂ ) in the relative distance between the male connector 75 and the female connector 71, the male terminal 76 of the male connector 75 and the female terminal of the female connector 71 (Not shown) does not contact, and both connectors are not connected. On the other hand, as shown in FIG. 11C, when there is a minus error (t ₁ ) in the distance between the male connector 75 and the female connector 71, the male terminal 76 of the male connector 75 and the female terminal of the female connector 71 Are touching, but a predetermined abutting portion of the audio 74 does not abut against the instrument panel 73. For this reason, audio cannot be normally attached to the vehicle body. Thus, in the auxiliary connector, it is necessary to consider the error in the connector coupling direction.
[0014]
Also, in general, the auxiliary connector of the above-mentioned type is connected to the connector when the auxiliary device is attached, and it is necessary to remove the connector if the auxiliary device is removed. Therefore, an arm type housing lock mechanism is incorporated. Usually not.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, the connector described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-274974 has various problems in its mounting process. For example, when the housing is attached, it is necessary to pull out the housing to the front side of the panel through the through hole, and then to fix the housing by returning it in the direction opposite to the through direction. Further, since the through holes need to be formed in the panel to the extent that the housing can pass, the degree of freedom in designing the panel is low.
[0016]
In addition, the housing is fixed to the panel via a leaf spring, but when the leaf spring is bent to correct misalignment, friction is generated between the housing joint and the panel. Is difficult. In the worst case, there is a possibility that the misalignment correcting function (alignment function) does not work. In this case, the connection between the male connector and the female connector becomes uncertain.
[0017]
Furthermore, since the housing lock mechanism is not provided, vibration and impact during traveling of the vehicle are transmitted to the terminal fitting portion, so that the contact reliability of the terminal is low.
[0018]
Furthermore, since it is impossible to absorb the error in the coupling direction caused by the mounting error on the female connector side, there is a problem that the coupling between the male connector and the female connector becomes incomplete and the reliability is low.
[0019]
This invention is made | formed in view of this problem, Comprising: It aims at providing the connector for auxiliary machines which can couple | bond a male connector and a female connector easily and reliably.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
The auxiliary connector according to the present invention is an auxiliary connector used for connecting an auxiliary machine and a wire harness, which includes a female connector and a male connector. The female connector includes a female connector housing and the female connector. A female connector terminal provided in the housing and connected to the wire harness; a female connector guide provided so that the female connector housing is movable in a coupling direction with the male connector; and the female connector guide. A plurality of elastic members disposed on the side surface of the first connector and exhibiting elasticity with respect to a force in a direction perpendicular to the coupling direction; a plurality of first protrusions provided on the female connector guide; and the female connector housing. A plurality of second protrusions provided, and the male connector includes a male connector housing and the male connector. A female connector terminal provided in the housing for the female connector and connected to the female connector terminal and a circuit in the auxiliary machine, and a guide groove for guiding the first protrusion and the second protrusion. The female connector housing is moved in the connecting direction with the male connector by using the first protrusion as an action point and the second protrusion as a force point inside, and both housings are connected and corresponds to the force point in the guide groove. The second protrusion has a plurality of levers movable in a connecting direction with the male connector.
[0021]
In this case, the female connector guide includes a guide protrusion that extends in the coupling direction with the male connector, the male connector is provided in the male connector housing, and the male connector terminal is used as the female connector terminal. It is preferable that a guide groove into which the guide protrusion is fitted when connected and a guide means for guiding the guide protrusion to the guide groove are provided.
[0022]
Another auxiliary machine connector according to the present invention is an auxiliary machine connector that is composed of a male connector and a female connector and is used for connection between the auxiliary machine and a wire harness. The male connector includes a male connector housing, A male connector terminal provided in the male connector housing and connected to the wire harness, a male connector guide provided so that the male connector housing is movable in a coupling direction with the female connector, and the male connector A plurality of elastic members disposed on a side surface of the guide for use and exhibiting elasticity against a force in a direction perpendicular to the coupling direction, a plurality of first protrusions provided on the male connector guide, and the male connector A plurality of second protrusions provided on the housing, wherein the female connector includes a female connector housing and the female connector. A female connector terminal provided in the connector housing and connected to the male connector terminal and the circuit in the auxiliary machine; and a guide groove for guiding the first protrusion and the second protrusion. The male connector housing is moved in the connecting direction with the female connector by using the first protrusion as an action point and the second protrusion as a force point inside, and both the housings are connected to each other and corresponds to the force point in the guide groove. The second protrusion has a plurality of levers that can move in the connecting direction with the female connector.
[0023]
In this case, the male connector guide is provided with a guide protrusion that extends in the connecting direction with the female connector, the female connector is provided in the male connector housing, and the female connector terminal is used as the male connector terminal. It is preferable that a guide groove into which the guide protrusion is fitted when connected and a guide means for guiding the guide protrusion to the guide groove are provided.
[0024]
Note that the male connector and the male connector side member, and the female connector and the female connector side member may all be interchanged.
[0025]
In the present invention, the female connector housing is moved in the direction of coupling with the male connector using the first protrusion as an action point and the second protrusion as a force point inside the guide groove to connect both housings, and the force point in the guide groove Since the second protrusion is movable in the coupling direction with the male connector in the portion corresponding to the connector, the error in the coupling direction between the female connector and the male connector can be absorbed and the female connector and the male connector And can be locked. For this reason, the connection reliability of the connector can be improved, and the contact reliability between the terminals due to vibration or the like can be improved.
[0026]
Further, when a plurality of elastic members showing elasticity against a force in a direction perpendicular to the coupling direction of the female connector and the male connector are provided on the side surface of the female connector guide or the male connector guide, Even if there is a displacement between the female connector and the male connector, the displacement is eliminated by elastic deformation of the elastic member. In addition, for example, since it can be directly attached to the instrument panel or the like from the back side, the efficiency of the attachment work is high. Furthermore, since the friction with the instrument panel or the like does not occur when the displacement is eliminated, the alignment function functions reliably.
[0027]
The plurality of elastic members are preferably arranged such that at least one elastic member exhibits elasticity with respect to forces in all directions perpendicular to the coupling direction. By disposing a plurality of elastic members such that at least one elastic member exhibits elasticity, a range in which the positional deviation between the female connector and the male connector can be eliminated is widened.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an auxiliary connector according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an auxiliary connector according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing an attachment state of a spring piece to an instrument panel partition wall in this embodiment. 3 is a perspective view showing the connector according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the operation of the housing lock in the connector according to the embodiment of the present invention.
[0029]
In this embodiment, a plurality of female connector terminals (not shown) to which an instrument panel harness (not shown) is crimped are provided in the housing 2 of the female connector 1. The housing 2 is provided with an opening (not shown) on the side to which the male connector 11 that makes a pair with the female connector 1 is connected. Further, it has a female connector guide 3 provided with two housings 2.
[0030]
On the back surface of the female connector guide 3, there is provided a flange portion 6 that protrudes outward from the other portions. Further, the female connector guide 3 includes a side surface at a bent portion of the upper surface, the lower surface, the left surface, the right surface, and the flange portion 6 when the opening of the housing 2 is the front surface of the female connector 1. There is provided a spring piece 5 made of a ring-shaped leaf spring that exhibits elasticity with respect to a force perpendicular thereto. The spring piece 5 is provided with a latching portion 5 a that is latched on the wall surface of the instrument panel partition wall 21 so that the distance from the flange portion 6 is larger than the thickness of the instrument panel partition wall 21. In addition, the slope 5b which spreads toward the back surface is formed in the female connector 1 front side of the latching | locking part 5a.
[0031]
Further, a cylindrical guide projection 7 having a square cross section having an opening on the front side of the female connector 1 is formed at the center of the female connector guide 3, and the same as the female connector terminal. An antenna plug 8 extending in the direction is disposed. Moreover, the opening part 4 is provided between the guidance protrusion part 7, and the left side surface and the right side surface, and the housing 2 is arrange | positioned in this opening part 4 so that a movement with a male connector is possible.
[0032]
In addition, four first columnar members 41 are provided on the front side of both end portions of the upper surface and the lower surface of the female connector guide 3, and similarly, at the end portions near the front surface of the upper surface and the lower surface of the housing 2. Four columnar members 42 are provided.
[0033]
The female connector 1 configured as described above is attached to the instrument panel partition wall 21 from the back side of the female connector hole provided in the instrument panel partition wall 21. At this time, first, the slope 5 b of the spring piece 5 comes into contact with the instrument panel partition wall 21. Further, when the female connector 1 is pushed into the female connector hole, the spring piece 5 is elastically deformed. Then, the shape of the spring piece 5 is restored after the end of the slope 5a. At this time, the edge of the female connector hole comes into contact with the outer surface of the spring piece 5, and the latching portion 5 a is latched on the wall surface of the instrument panel partition wall 21. At this time, the collar portion 6 and the instrument panel partition wall 21 are not in contact with each other.
[0034]
In the present embodiment, a plurality of male connector terminals 13 connected to the female connector terminals are provided in the housing 12 of the male connector 11. The housing 12 has an opening formed on the side to which the female connector 1 is connected. A guide groove 14 into which the guide protrusion 7 is fitted when the male connector terminal 13 is connected to the female connector is formed in the central portion of the housing 12. Further, an antenna jack 15 to which the antenna plug 8 is connected is provided inside the guide groove 14. An inclined surface 16 that is inclined inward is formed around the opening end of the guide groove 14 as a guide means.
[0035]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the male connector 11 is provided with a pair of symmetrical U-shaped levers 10 in which a fulcrum 10a is arranged on the upper and lower surfaces of the housing 12 and the opposite side of the fulcrum 10a is connected. It has been. A lever groove 10b having a width wider than that of the first cylindrical protrusion and the second cylindrical protrusion 42 is selectively formed in the cross section of the lever 10, and the lever groove 10b corresponds to the first cylindrical member 41. A notch 10d corresponding to the opening 10c and the second cylindrical member 42 is formed. A concave portion 10e that is recessed toward the housing 2 is formed at the deepest portion of the lever groove 10b. The lever 10 can guide the first cylindrical protrusion 41 from the opening 10c into the lever groove 10b and guide the second cylindrical protrusion 42 from the notch 10d into the lever groove 10b. It has become. Further, the housing 12 is formed with a groove 42 a for preventing the second cylindrical protrusion 42 from interfering with the housing 2.
[0036]
In the male connector 11 configured as described above, the male connector terminal 13 is connected to a circuit formed on the substrate inside the audio 22.
[0037]
Next, the operation of the auxiliary connector according to the present embodiment including the female connector 1 and the male connector 11 as described above will be described. FIG. 5 is a schematic view showing the alignment operation in the auxiliary connector according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic view showing the operation of the spring piece in the embodiment. FIG. 7 is a schematic diagram showing an action of absorbing errors in the coupling direction in the auxiliary connector according to the embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a schematic diagram showing an instrument panel and audio.
[0038]
When the audio 22 is attached to the instrument panel partition wall 21 as shown in FIG. 8, if there is a displacement between the male connector 11 and the female connector 1 as shown in FIG. The portion 7 is not inserted directly into the guide groove 14, and the tip end portion of the guide protrusion 7 comes into contact with the slope 16. Thereafter, when the audio 22 is further pushed into the instrument panel partition wall 21, the spring piece 5 on the side where the male connector 11 has approached begins to bend as shown in FIGS. It begins to approach the guide groove 14 along the slope 16. By this operation, the positional deviation is absorbed.
[0039]
And when the front-end | tip part of the guide protrusion part 7 reaches | attains the guide groove 14, the spring piece 5 will not bend any more, and centering operation | movement will be complete | finished.
[0040]
Next, as shown in FIG. 4A, the housing 12 is guided while guiding the first columnar protrusion 41 and the second columnar protrusion 42 into the lever groove 10b from the opening 10c and the notch 10d, respectively. Move closer to the housing 2.
[0041]
Thereafter, as shown in FIG. 4B, when the male terminal 13 begins to enter the opening of the housing 2 where the female terminal is provided, the housing 2 gradually moves toward the back, and the fulcrum 10a and the power point. The relative distance from the second cylindrical protrusion 42 approaches, and the lever 10 rotates around the fulcrum 1a.
[0042]
Next, as shown in FIG. 4C, when both housings are completely coupled, the male terminal and the female terminal are electrically connected. At this time, since the second cylindrical protrusion 42 is pushed toward the housing 12 by the lever groove 10b, both the male and female housings are locked to each other.
[0043]
As shown in FIGS. 7A to 7C, even when an error t in the connector coupling direction occurs, the position of the second cylindrical protrusion 42 is shifted in the connector coupling direction by the recess 10e. Misalignment can be absorbed. When both connectors are detached, the locking mechanism can be automatically released in the reverse order of connection.
[0044]
Similar to the above-described coupling of the two housings, the guide protrusion 7 is inserted into the guide groove 14 as the audio 22 is pushed. At the same time, the antenna plug 8 and the antenna jack 15 are connected, and the female connector terminal and the male connector terminal 13 are connected.
[0045]
As described above, it is possible to very easily attach the audio 22 to the instrument panel partition wall 21 without correcting the positional displacement by manual work. Moreover, although the female connector 1 moves in a direction perpendicular to the mounting direction as the spring piece 5 bends, the design of the spring piece 5 is easy because the flange 6 and the instrument panel partition wall 21 do not contact each other. At the same time, the alignment function functions reliably.
[0046]
In addition, since the second cylindrical protrusion 42, that is, the housing 2 can be moved in the connector coupling direction by the recess 10e formed in the lever groove 10b, the fitting depth between the female connector 1 and the male connector 11 is increased. It is possible to absorb errors in the vertical direction and lock the female connector and the male connector with a lever, so that the connection reliability of the connector can be improved and the contact reliability between the terminals due to vibration etc. Can be improved.
[0047]
Furthermore, since both connectors can be connected and disconnected using a lever that does not require manual operation, the coupling force and the detachment force at that time can be reduced. For this reason, for example, when a connector has multiple poles, a large load is applied to the mounting part on the female connector side due to the terminal coupling force, so that the mounting part can be damaged or cannot be further engaged during the fitting operation. Therefore, it is possible to improve the connection reliability of the connector and improve the workability. Similarly, since the separation force is small when the audio device is pulled out from the vehicle body, the workability can be improved.
[0048]
The auxiliary connector can be applied not only to audio but also to a meter and a power window switch.
[0049]
In the above embodiment, the guide protrusion 7 is provided in the female connector guide 3 and the guide groove 14 and the slope 16 (guide means) are provided in the housing 12 for the male connector 11. The guide means may be provided in the female connector guide, and the guide protrusion may be provided in the male connector housing.
[0050]
Furthermore, the connector attached to the instrument panel partition may be a male connector, and the connector connected to a circuit in an auxiliary machine such as audio may be a female connector. Also in this case, the guide groove and the guide means and the guide protrusion may be provided in any connector.
[0051]
Furthermore, the lever 10 is provided on the male connector, and the first and second cylindrical protrusions are provided on the female connector. However, the lever is provided on the female connector, and the first and second cylindrical protrusions are male. It may be provided in the connector. Further, the lever is not limited to the upper surface and the lower surface of the housing, and may be provided on the side surface of the housing.
[0052]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, both the housings are formed by moving the female connector housing in the direction of coupling with the male connector using the first protrusion as an action point and the second protrusion as a force point inside the guide groove. And the second projection is movable in the coupling direction with the male connector at the portion corresponding to the force point in the guide groove, so that the coupling direction error between the female connector and the male connector is absorbed. And the female connector and the male connector can be locked. For this reason, the connection reliability of the connector can be improved, and the contact reliability between the terminals due to vibration or the like can be improved.
[0053]
In addition, since a plurality of elastic members exhibiting elasticity against a force in a direction perpendicular to the coupling direction of the female connector and the male connector are provided on the side surface of the female connector guide or the male connector guide, Even if there is a displacement between the connector and the male connector, the displacement can be eliminated by elastic deformation of the elastic member. Therefore, the male connector and the female connector can be easily combined. Moreover, since the extra length of the harness is unnecessary, the reliability of the mounting process can be improved, and the harness itself can be reduced in weight and cost, and the degree of design freedom inside the instrument panel is improved. be able to.
[0054]
Furthermore, since the female connector or the male connector fixed to the guide can be directly attached to the instrument panel partition wall from the back side, the working efficiency can be improved. Furthermore, since the friction with the instrument panel partition does not occur when the displacement is eliminated, the elastic member can be easily designed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an auxiliary connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an attachment state of a spring piece to an instrument panel partition wall in the present embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the action of a housing lock in the connector according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing the alignment operation in the auxiliary connector according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram showing an operation of a spring piece in the present embodiment.
FIG. 7 is a schematic view showing an action of absorbing an error in the fitting direction in the auxiliary connector according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram showing an instrument panel and audio.
FIGS. 9A and 9B are schematic views showing a method of attaching a conventional audio to an instrument panel in the order of steps. FIGS.
FIG. 10 is a schematic view showing a conventional attachment method.
FIGS. 11A to 11C are diagrams showing errors in the connector coupling direction, where FIG. 11A is a schematic diagram showing a state with a + error, and FIG. 11B is a schematic diagram showing a state without an error; FIG. 4C is a schematic diagram showing a state with an error of −.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Female connector 2, 12; Housing 3; Female connector guide 4; Opening part 5; Spring piece 5a; Hatch part 5b, 16; Slope 6; Lever fulcrum 10b; lever groove 10c; 38; opening 10d; notch 10e; recess 11; male connector 13, 76; male connector terminal 14; guide groove 15; antenna jack 21; 22; audio 41; first cylindrical protrusion 42; second cylindrical protrusion 42a; grooves 51, 61, 71; female connectors 52, 62; harnesses 53, 63, 73; instrument panels 54, 64, 74 Audio 55, 65, 75; male connector

Claims

In the auxiliary connector composed of a female connector and a male connector and used to connect the auxiliary machine and the wire harness, the female connector is provided in the female connector housing and the female connector housing. A female connector terminal to be connected; a female connector guide in which the female connector housing is movable in the coupling direction with the male connector; and a side surface of the female connector guide disposed in the coupling direction. A plurality of elastic members exhibiting elasticity against a force in a vertical direction, a plurality of first protrusions provided on the female connector guide, and a plurality of second protrusions provided on the female connector housing; The male connector has a housing for a male connector, and is provided in the housing for the male connector before A female connector terminal and a male connector terminal connected to a circuit in the accessory; a guide groove for guiding the first protrusion and the second protrusion; and the first protrusion inside the guide groove. Using the second protrusion as an action point, the female connector housing is moved in the connecting direction with the male connector to connect both housings, and at the portion corresponding to the force point in the guide groove, the second protrusion And a plurality of levers movable in the direction of coupling with the male connector.

The female connector guide includes a guide protrusion that extends in the connecting direction with the male connector, the male connector is provided in the male connector housing, and the male connector terminal is connected to the female connector terminal. The auxiliary connector according to claim 1, further comprising a guide groove into which the guide protrusion is sometimes fitted, and guide means for guiding the guide protrusion to the guide groove.

In the accessory connector that is composed of a male connector and a female connector and is used to connect the accessory to the wire harness, the male connector is provided in the male connector housing and the male connector housing. A male connector terminal to be connected, a male connector guide in which the male connector housing is provided so as to be movable in a coupling direction with the female connector, and a side surface of the male connector guide disposed in the coupling direction. A plurality of elastic members exhibiting elasticity against a force in a vertical direction, a plurality of first protrusions provided on the male connector guide, and a plurality of second protrusions provided on the male connector housing; The female connector includes a female connector housing and a front connector provided in the female connector housing. A male connector terminal and a female connector terminal connected to a circuit in the auxiliary machine; a guide groove for guiding the first protrusion and the second protrusion; and the first protrusion inside the guide groove. Using the second projection as an action point, the male connector housing is moved in the connecting direction with the female connector to connect both housings, and at the portion corresponding to the force point in the guide groove, the second projection And a plurality of levers movable in the direction of coupling with the female connector.

The male connector guide includes a guide protrusion that extends in the connecting direction with the female connector, the female connector is provided in the male connector housing, and the female connector terminal is connected to the male connector terminal. The auxiliary connector according to claim 3, further comprising a guide groove into which the guide protrusion is sometimes fitted, and guide means for guiding the guide protrusion to the guide groove.

In the auxiliary connector composed of a male connector and a female connector and used to connect the auxiliary machine and the wire harness, the female connector is provided in the female connector housing and the female connector housing. A female connector terminal connected to the terminal and the wire harness, a female connector guide in which the female connector housing is movable in a connecting direction with the male connector, and a side surface of the female connector guide. A plurality of elastic members that are elastic to a force in a direction perpendicular to the coupling direction, a plurality of first protrusions provided on the female connector guide, and a plurality provided on the female connector housing The male connector includes a male connector housing and the male connector. A male connector terminal provided in the housing and connected to a circuit in the auxiliary machine, and a guide groove for guiding the first protrusion and the second protrusion, and the first protrusion inside the guide groove Using the second protrusion as an action point, the female connector housing is moved in the connecting direction with the male connector to connect both housings, and at the portion corresponding to the force point in the guide groove, the second protrusion And a plurality of levers movable in the direction of coupling with the male connector.

The housing for the male connector includes a guide protrusion that extends in the direction of coupling with the female connector, and the female connector is fitted with the guide protrusion when the male connector terminal is connected to the female connector terminal. The auxiliary connector according to claim 5, further comprising a guide groove to be joined, and guide means for guiding the guide protrusion to the guide groove.

In the auxiliary connector, which is composed of a female connector and a male connector and is used for connecting an auxiliary machine and a wire harness, the male connector is provided in the male connector housing and the female connector housing. A male connector terminal connected to the terminal and the wire harness, a male connector guide provided so that the male connector housing is movable in the coupling direction with the female connector, and a side surface of the male connector guide A plurality of elastic members arranged and exhibiting elasticity against a force perpendicular to the coupling direction, a plurality of first protrusions provided on the male connector guide, and provided on the male connector housing A plurality of second protrusions, and the female connector includes a female connector housing and the female connector. A female connector terminal provided in the housing for connection to a circuit in the auxiliary machine, and a guide groove for guiding the first protrusion and the second protrusion, and the first protrusion inside the guide groove. With the second projection as a force point, the male connector housing is moved in the connecting direction with the female connector to connect the two housings, and at the portion corresponding to the force point in the guide groove, A connector for auxiliary machinery, comprising: a plurality of levers that are movable in a connecting direction with the female connector.

The female connector housing includes a guide protrusion that extends in a direction of coupling with the male connector, and the male connector is fitted with the guide protrusion when the female connector terminal is connected to the male connector terminal. The auxiliary connector according to claim 7, further comprising a guide groove to be joined, and guide means for guiding the guide protrusion to the guide groove.

The plurality of elastic members are arranged such that at least one elastic member exhibits elasticity with respect to forces in all directions perpendicular to the coupling direction. The accessory connector according to Item 1.