JP4004718B2 - Thin microcapsule magnetophoretic display sheet - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートに関し、更に詳しくは軽薄短小であって、情報表示用あるいは記録用としてキャッシュレスカード等に設けて使用し、記録乃至消去がいずれも表面側から可能である薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来知られている磁気表示シート乃至磁気記録方法は、非磁性体基板の裏面全面に、光吸収性のある磁性粉と光反射性のある非磁性微粉（白色）を封入したマイクロカプセルを塗布してマイクロカプセル塗布層を設け、さらにマイクロカプセルが摩擦圧によって裂壊することを防止するための透明保護層を設けた構造のディスプレーの裏面側の一端から他端へ磁気装置でスライド移動してマイクロカプセル中の磁性粉を下部に移動すると共に非磁性粉を上部へ移動させて表示面を白色となし、ついで表面側を棒状永久磁石で接触移動させることにより該部分の磁性粉を上部へ移動させて文字等の表示を行うものである（例えば、特開平２ー１４６０８２号公報参照）。また粒径が２００〜６００μｍの範囲のマイクロカプセルを用いた磁気表示シートが開示されており、幼児用絵本、幼児用玩具、メモ用板や会議用黒板等に用いられることが示されている。
【０００３】
更に、近年、キャッシュレスカード、プリペイドカード等の普及する中で、ＰＯＰ（Particle Oriented Paper)として、フレーク状磁性粉を内包したマイクロカプセル磁気記録シートを所定の寸法に切断して機械可読磁気記録面を有する各種キャッシュカード、キャッシュレスカード、プリペイドカード、定期券等のカード（以下カード等ともいう。）として使用されることが示されている（特開平５−１６５７９号公報、特公平７−７００３９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本来の厚みが７６０μｍ程度であるカードの表面の一部を約２７５μｍの厚みで削除した凹部を設け、その凹部に前記マイクロカプセル磁気記録シート（又はマイクロカプセル磁気表示シートともいう。）を嵌め込んで使用しようとすると、マイクロカプセルの粒径が２００〜６００μｍと大きいため、これを用いてカードをつくるとカードの厚みは１０００μｍ以上となり、マイクロカプセル磁気表示シート部分だけが突出して使用上支障が生じ、またカードそのものを厚くして前記の障害をカバーしようとすれば、軽薄短小という点からみて好ましいものが得られなかった。
【０００５】
そこで、本発明者等はカードと組み合わせることを考慮してできるだけマイクロカプセル磁気記録シートを薄く形成することを課題として種々研究を続けたが、マイクロカプセルを小さくして磁気記録シートを薄く形成すると文字等のコントラストが極めて低くなり、したがって記録シートとして機能しないという問題が発生した結果、マイクロカプセルに内包する磁性粒子と非磁性粒子の割合及び分散液との種類とによってコントラストに優れた記録印字が得られ、更に該記録印字を同一面上側（印字面）から消去できることを発見した。本発明は、この知見に基づいて完成するに至ったものである。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする第１の課題は、軽薄短小であって、記録乃至消去がいずれも同一面で可能であると共に、筆記用磁石又は消去用磁石の種類如何により鮮明な文字等が記録され、またきれいに消去され、しかも白黒のコントラストの差がはっきりして筆記物が非常に見やすい薄型マイクロカプセル磁気記録シートに関するものである。また、本発明が解決しようとする第２の課題は、軽薄短小であって、カード等に設けて使用するのに適し、記録乃至消去がいずれも同一面で可能である薄型マイクロカプセル磁気記録シートに関するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は、以下の各請求項に記載された発明によってそれぞれ達成される。
【０００８】
〔１〕バインダーに混合した、低沸点溶剤と高沸点溶剤とを混合した分散液、非磁性粒子、微粒子増稠剤及び磁性粒子を内包したマイクロカプセルを支持体の片面に形成した固形分散層からなるマイクロカプセル磁気泳動表示シートにおいて、
（１）マイクロカプセルの平均粒径が３０〜１７０μｍである、
（２）固形分散層の厚みが５０〜３６０μｍである、
（３）マイクロカプセル磁気泳動表示シート全体の厚みが７００μｍ以下である、
（４）分散液に対して磁性粒子の割合が０.３〜１０.０重量％及び非磁性粒子の割合が５．０〜５０．０重量％であり、更に磁性粒子に対する非磁性粒子の比は、４〜３０倍である、
（５）支持体が１０〜１００μｍの透明シートからなる、
（６）固形分散層の表面に１０〜２００μｍの保護部材を有する、
（７）分散液中の溶剤は、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン及びシクロヘキサンからなる群から選択された少なくとも１種類以上の低沸点溶剤と、ドデシルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ジフェニルエーテル、安息香酸ジベンジル、フェニルキシリルエタン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、フタル酸エチル及びフタル酸ブチルから選択された少なくとも１種類以上の高沸点溶剤とからなり、これらの割合は、低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤２０〜２５０重量％である、
（８）磁性粒子が、黒色酸化鉄、多孔性酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、二酸化クロムあるいはフェライトから選択された少なくとも１種類以上からなる、
（９）非磁性粒子が白色顔料である、
（１０）前記非磁性粒子と前記磁性粒子との粒径は、それぞれ０．１μｍ〜０．５μｍの範囲にある、
ことを特徴とする薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シート。
〔２〕支持体が離型部材であって、該離型部材を剥離して取り外した、支持体を有しない固形分散層のみからなることを特徴とする前記第１項に記載の薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シート。
〔３〕前記バインダー中又は分散液溶剤中の少なくともいずれかに着色剤が分散又は溶解していることを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シート。
【０００９】
前記第１項に記載の本発明の薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートは、（１）マイクロカプセルの平均粒径が３０〜１７０μｍである、
（２）固形分散層の厚みが５０〜３６０μｍである、
（３）マイクロカプセル磁気泳動表示シート全体の厚みが７００μｍ以下である、
（４）分散液に対して磁性粒子の割合が０.３〜１０.０重量％及び非磁性粒子の割合が５．０〜５０．０重量％であり、更に磁性粒子に対する非磁性粒子の比は、４〜３０倍である、
（５）支持体が１０〜１００μｍの透明シートからなる、
（６）固形分散層の表面に１０〜２００μｍの保護部材を有する、
（７）分散液中の溶剤は、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン及びシクロヘキサンからなる群から選択された少なくとも１種類以上の低沸点溶剤と、ドデシルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ジフェニルエーテル、安息香酸ジベンジル、フェニルキシリルエタン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、フタル酸エチル及びフタル酸ブチルから選択された少なくとも１種類以上の高沸点溶剤とからなり、これらの割合は、低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤２０〜２５０重量％である、
（８）磁性粒子が、黒色酸化鉄、多孔性酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、二酸化クロム、フェライトあるいはから選択された少なくとも１種類以上からなる、
（９）非磁性粒子が白色顔料である、
（１０）前記非磁性粒子と前記磁性粒子との粒径は、それぞれ０．１μｍ〜０．５μｍの範囲にある、ことにより、軽薄短小であり、筆記と消去を同一面で行うことができると共に、筆記用磁石又は消去用磁石の種類如何により鮮明な文字等が記録され、またきれいに消去され、しかも白黒のコントラストの差がはっきりして筆記物が非常に見やすいという優れた効果を奏するものである。更にこれらの効果に加えて、特に、前記（４）分散液に対して、磁性粒子の割合が０．３〜１０．０重量％及び非磁性粒子の割合が５．０〜５０．０重量％であり、更に磁性粒子に対する非磁性粒子の比は、４〜３０倍であることにより、薄型でもコントラストに優れた鮮明な画像が得られる、前記（５）支持体が１０〜１００μｍの透明シートからなることにより、各種キャッシュカード、キャッシュレスカード、プリペイドカード、定期券等のカードとして使用することができる、前記（６）固形分散層の表面に１０〜２００μｍの保護部材を有することにより、マイクロカプセルを含む固形分散層を十分に保護することができる、前記（７）分散液中の溶剤は、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン及びシクロヘキサンからなる群から選択された少なくとも１種類以上の低沸点溶剤と、ドデシルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ジフェニルエーテル、安息香酸ジベンジル、フェニルキシリルエタン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、フタル酸エチル及びフタル酸ブチルから選択された少なくとも１種類以上の高沸点溶剤とからなり、これらの割合は、低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤２０〜２５０重量％であることにより、分散質の分散保持を良好に調整することができる、（８）磁性粒子が、黒色酸化鉄、多孔性酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、二酸化クロムあるいはフェライトから選択された少なくとも１種類以上からなり、及び（９）非磁性粒子が白色顔料であることにより、明暗差の大きいコントラストに優れた文字 / 画像が得られる、（１０）前記非磁性粒子と前記磁性粒子との粒径は、それぞれ０．１μｍ〜０．５μｍの範囲にあることにより、磁性粒子の泳動性に優しいしかもコントラストのある鮮明な文字・画像が得られる、という優れた効果を奏するものである。
【００１０】
前記第２項に記載の本発明において、支持体が離型部材であって、該離型部材を剥離して取り外した支持体を有しない固形分散層のみからなることにより、筆記用磁石ペンでなく、機械可読磁気記録面を有する薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シートとすることができる。
【００１２】
前記第３項に記載の発明では、前記バインダー中又は分散液溶剤中の少なくともいずれかに着色剤が分散又は溶解していることにより、記録シートの表面又は背面を所望の色に着色することができる。
【００１３】
本発明の薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートでは、表面上に磁石により記録し、かつ表面上から消去することにより、薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートを使用することができる。本発明の薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートでは、直径０．３〜２．０かつ表面磁束密度７００ガウス以上の特性値を有する筆記用磁石ペンを使用することにより、いっそうコントラストが良いマイクロカプセル磁気泳動記録シートが得られる。本発明に用いられる消去用磁石は、表面磁束密度１００〜７５０ガウスの等方性又は異方性を有するフェライト磁石からなることにより、いっそうコントラストが良いマイクロカプセル磁気記録シートが得られる。消去作業は、稀土類コバルト磁石又は稀土類鉄磁石を用い、表示表面から５ｍｍ〜４０ｍｍの間隔をおいて使用することにより、より均一な、したがってきれいな消去ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を説明するが、これは一例であってこれに限定されるものではない。
【００１５】
本発明の薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートは、バインダーに混合した、分散液及び磁性粒子を内包したマイクロカプセルの混合物を支持体の片面に形成した固形分散層（いわゆるマイクロカプセル乾燥被覆層である）からなるマイクロカプセル磁気泳動表示シートにおいて、（１）マイクロカプセルの平均粒径が３０〜１７０μｍである、（２）固形分散層の厚みが５０〜３６０μｍである、（３）マイクロカプセル磁気泳動表示シート全体の厚みが７００μｍ以下としたことを特徴とする薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シートである。このような構成において、溶剤としては、低沸点溶剤と高沸点溶剤とが組み合わされたものが分散液として用いられる。
【００１６】
本発明において、分散液中の溶剤は、水にほとんど溶けず、マイクロカプセル化するのに安定的な溶剤でかつ各溶剤が相溶性を有するものである。また磁性材料（例えば磁性粒子など）の動きを良くし、コントラストを良くするために低沸点溶剤と高沸点溶剤を組み合わせて用いるのが好ましく、低沸点溶剤としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、シクロヘキサンである。これらの低沸点溶剤は単独でもまた２種以上を混合してもよい。
【００１７】
本発明に用いられる高沸点溶剤は、ドデシルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ジフェニルエーテル、安息香酸ベンジル、フタル酸ジエチル、フェニルキシリルエタン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、フタル酸エチル及びフタル酸ブチルである。これらの高沸点溶剤は単独でもまた２種以上を混合してもよい。また低沸点溶剤と高沸点溶剤の混合割合は、低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤２０〜２５０重量％であり、好ましくは低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤３０〜１５０重量％であり、更に好ましくは低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤４０〜１００重量％である。低沸点溶剤に対する高沸点溶剤の添加割合が２０重量％未満では、低沸点溶剤の発散を防止することができず、更に磁気材料と白色顔料を溶剤に分散させるためボールミル等による混合が必要であるが、揮発性の高い低沸点溶剤のみでは混合に使用できないので、高沸点溶剤を２０重量％以上混合することが必要である。また高沸点溶剤が２５０重量％を越えると、磁性粒子の動きが悪くなる。
【００１８】
本発明において、前記（１）に記載のマイクロカプセルの粒径は平均粒径は３０〜１７０μｍであり、好ましくは４０〜１５０μｍであり、更に好ましくは５０〜１３０μｍである。本発明では、平均粒径は３０〜１７０μｍの範囲で、筆記用磁石又は消去用磁石の種類如何により鮮明な文字等が記録され、またきれいに消去され、しかも白黒のコントラストの差がはっきりして筆記物が非常に見やすいばかりでなく、薄型のマイクロカプセル磁気記録シートを作製することができる。
【００１９】
前記（２）に記載の固形分散層の厚みは、５０〜３６０μｍであるが、好ましくは５０〜３００μｍがよく、更に好ましくは６０〜２５０μｍがよい。この厚みが、５０μｍ未満であると、表示画像のコントラストがでず、非常に不鮮明となり、また３６０μｍを越えると薄型としても用途に支障をきたすので好ましくない。更に本発明では、マイクロカプセル磁気泳動表示シート全体の厚みは７００μｍ以下であり、これより厚いと、薄型としての用途に用いることができない。またこの下限は固形分散層の厚みと略同じでよい。
【００２０】
本発明の薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シートは、支持体（表面シート）が１０〜１００μｍの厚みからなる。この支持体としては、透明又は不透明のいずれでもよいが、直視する場合は、透明のものを用いる。このような透明シートとして、好ましいものは、ポリエステルフィルム、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリカーボネート等の透明フィルムが用いられるが、これらに限定されるものではないが、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムがよい。
【００２１】
本発明では、固形分散層の裏面（表面側支持体に対して）に１０〜２００μｍの保護部材を有することができ、具体的にはこの保護部材は、前記のポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート、紫外線硬化性樹脂等の透明樹脂又は不透明樹脂を塗布するか又はこれらからなるフィルムを接着剤又は粘着剤により接着してもいずれでもよい。この他フィルム以外に紙、アルミ箔、ゴム層等を接着してもよい。製造効率から言えば樹脂を塗布し、乾燥するのが好ましい。保護部材の作用効果は、マイクロカプセルに対する局部的な圧力を緩和するように作用してマイクロカプセルの破壊が防止されるものであればよい。このマイクロカプセルに対する局部的な圧力を緩和するとは、筆記圧力に対して透明フィルム層は、凹んだり傷が付いたりしないと共にたわみ性が損なわれないことを意味する。したがって透明フィルム層の硬さはこの透明フィルム層の樹脂の硬さを調整する方法とこの透明フィルム層の樹脂の硬さを所定のものを用い厚みで調整してもよい。
【００２２】
本発明において、固形分散層の表面に保護部材としてフィルム（又はシート）を設ける場合には、接着剤（ここで、接着剤の用語は、粘着剤をも含めた意味で用いている。）でフィルムを貼り付けることが好ましい。これに用いられる接着剤としては、特に制限されるものではなく、広範な種類の接着剤又は粘着剤が使用される。例えば天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、シリコーンゴム、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、グラフトゴム、再生ゴム等のエラストマーに接着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤等を入れて作製される。通常天然ゴム系、スチレン−ブタジエン系、ポリイソプレン系、アクリル系、シリコーン系等の各種接着剤が好ましい。このように接着剤層を設けることによりマイクロカプセルの保護を十分なものとすることができる。
【００２３】
この接着剤層の厚みは、マイクロカプセルの保護と同時に描かれた記録の消去の良否の関係からあまり厚くすることはできないことはもちろん、薄型シートという制限下にもありあまり厚くすることができない。したがって接着層の厚みは１０μｍ〜１８０μｍが好ましい。更に好ましくは３０〜１３０μｍがよい。この接着剤層は、フィルムと固形分散層とを接着するばかりでなく、マイクロカプセル被覆層中のマイクロカプセルを筆記中の圧力による破壊から防止し、長期間鮮明な文字や画像を表示することができ、したがってマイクロカプセル磁気表示シートは優れた耐久性を有するものとなる。即ち、接着層の厚みが１０μｍより薄い場合にはマイクロカプセルの保護が十分でなく筆記中の圧力によりマイクロカプセルが破壊されるおそれがある。またその厚みが１８０μｍを越えても十分な保護が得られるが、その反面磁石による記録の表面側からの消去が不十分となるので好ましくなく、また消去用磁石として強い磁石を用いる必要があるので経済上好ましくない。
【００２４】
本発明では、更に好ましくは保護部材として紫外線硬化性樹脂の接着剤を用いるのがよい。即ち、固形分散層に紫外線硬化性樹脂を被覆し、更にこの上に薄い透明な合成樹脂フィルムを当接して紫外線を照射し硬化させるか又は固形分散層に紫外線硬化性樹脂を被覆すると同時に、この上に薄い透明な合成樹脂フィルムを当接して紫外線を照射し硬化させる方法である。接着層の接着剤は、細かい凹凸のある固形分散層の表面と密着し、空隙ができないような接着剤ないしは接着方法が好ましく、したがって、この点を考慮すると、例えば、マイクロカプセル被覆層に紫外線硬化樹脂を塗布することにより接着剤層を形成する方法が好ましい。固形分散層と接着剤層とが全面密着による接合（一体化）によってマイクロカプセル磁気表示シートのたわみ性（曲げに対する強度）を向上させることができるばかりでなく、マイクロカプセルの保護を十分なものとすることができる。
【００２５】
更に前記の紫外線硬化性樹脂を使用する場合について、具体的には、固形分散層に塗布する場合は、液状の紫外線硬化性樹脂を直ちに塗布し、紫外線を照射して液状の紫外線硬化性樹脂を硬化させて保護層とする。また固形分散層に紫外線硬化性樹脂を使用してフィルムを接着する場合には、固形分散層に紫外線硬化性樹脂を液状の状態で塗布し、同時にその上に合成樹脂フィルムを載置し、紫外線を照射することによって液状の紫外線硬化性樹脂を硬化して固形分散層と紫外線硬化樹脂とを一体化成形する。したがって、合成樹脂フィルムは、必要に応じて剥離することができる。
【００２６】
本発明では、支持体が離型部材であって、該離型部材が剥離された固形分散層のみからなることを特徴とする。この離型部材は、固形分散層を形成後、剥離するので、その厚みは、特に制限されることはなく、良好に固形分散層が形成される範囲で、適宜の厚みを有するものを選択する。離型部材としては、通常、離型剤を被覆した支持体が用いられるが、特に好ましくは固形分散層と接着しない支持体を選択してもよい。例えば、固形分散層のバインダーとして、ポリビニルアルコールを用い、支持体として、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合には、両者間で接着性を有しないので塗布・乾燥後に簡単に剥離することができる。また離型剤としては、シリコーンオイル、フッ素樹脂系オイル等が好ましく用いられる。
【００２７】
本発明に用いられるマイクロカプセル内の分散液中には、少なくとも一種の磁性粒子、非磁性粒子等を含有しているが、磁性粒子及び非磁性粒子の粒径は、同程度の大きさであることが好ましい。またこれらは分散剤を用い、さらにボールミル等の機械的方法により分散されることが好ましい。これにより磁性粒子や非磁性粒子等の分散質を均一にかつ短時間で分散することができる。更にこの分散液には微粒子増稠剤を含有していることが好ましく、この場合にはいっそう均一分散した分散質が沈澱しないで長期間安定した状態に保持されるという作用を有する。
【００２８】
本発明において、磁性粒子等を分散するための分散剤としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、アニオン系脂肪族エステル混合物、ポリカルボン酸アミン塩、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート等が挙げられる。分散剤の添加量は、通常分散剤の添加量として用いられる量でよく、その添加量は、０．２重量％〜１０重量％であり、好ましくは０．４重量％〜３．０重量％である。分散剤の添加量が０．２重量％未満では、十分な分散効果が得られず、また１０重量％を越えると分散媒の粘度が高くなり分散媒の特性が損なわれるので好ましくない。
【００２９】
微粒子増稠剤としては、無水珪酸、含水珪酸、珪酸塩（珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム等）、微粉アルミナ、シリカ粉、けいそう土、カリオン、ハードクレー、ソフトクレー、ベントナイト、極微細炭酸カルシウム、極微細活性化炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、含水塩基性炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ベンチジンイエロー等が挙げられる。これらは単独でもまた２種以上を混合してもよい。微粒子増稠剤の分散媒への添加量は、分散媒の種類によって異なるが、分散媒に対して微粒子増稠剤が０．２重量％〜５重量％であり、好ましくは０．４重量％〜２重量％である。微粒子増稠剤の添加量が０．２重量％未満では、磁性粒子並びに非磁性粒子等の調整効果がなく、また５重量％を越えると磁性粒子等の固形粒子の移動に支障をきたすので好ましくない。
【００３０】
本発明に用いられる磁性粒子としては、この技術分野において通常用いられるものでよく、例えば黒色酸化鉄、多孔性酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、二酸化クロム、フェライト、鉄又はニッケルの微粒子、鉄−ニッケル合金等の親和処理を施していない磁性粒子が挙げられ、特に合成磁性酸化鉄が好ましい。これらを１種又は２種以上混合して用いてもよい。市販品としては、例えばトダカラーＫＮ−３２０（戸田工業（株）製のマグネタイト、タロックスＢＬ−５０（チタン工業（株）製、合成酸化鉄）等が挙げられる。好ましいのは、Ｆｅ3 Ｏ4 で表される磁性酸化鉄である。この磁性粒子の粒径は、直径１０μｍ以下が好ましく、好ましくは０．１μｍ〜５μｍであり、更に好ましくは０．１μｍ〜０．８μｍである。また更に好ましくは０．１μｍ〜０．５μｍであって、０．２μｍ〜０．３μｍの粒子を７０％以上含有するものがよい。
【００３１】
本発明において磁性粒子の粒径が、１０μｍを越えると文字等の鮮明度が落ちるので好ましくない。また０．１μｍ未満では筆記や消去の速度がかなり遅くなる。好ましくは０．１μｍ〜１μｍであり、特に好ましくは０．５μｍ〜１μｍである。親和処理を施している磁性粒子は、微粒子増稠剤の能力を低下させてしまうので、好ましくない。磁性粒子は、分散液に対して０．３〜１０．０重量％であり、好ましくは０．５〜７．０重量％であり、更に好ましくは１．０〜５．０重量％である。分散液に対する磁性粒子の割合が、０．３重量％未満では、鮮明な文字・画像等ができない。また磁性粒子の割合が１０．０重量％を越えると磁性粒子の泳動性が悪いばかりでなく、全体が黒っぽくなり十分なコントラストがでない。
【００３２】
また本発明に用いられる非磁性粒子としては、酸化チタン、リトポン、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛等の白色顔料が挙げられ、酸化チタンは、アナターゼ型又はルチル型のいずれを用いてもよい。好ましくは隠蔽力の点でルチル型酸化チタンがよい。これらはいずれも比重が小さいものが好ましい。更に吸油量（吸油とは溶媒が粒子の内部に吸収されることを意味している）が比較的高いものがよい。この非磁性粒子の粒径は、十分な分散ができれば特に限定されないが、０．１μｍ〜１μｍであり、好ましくは０．１μｍ〜０．５μｍが好ましい。磁性粒子の粒径が大きく、酸化チタンの粒径が小さいと磁性粒子の動きは速いが、黒さがでないので、コントラストが悪いし、また磁性粒子の粒径が小さく、酸化チタンの粒径が大きいと黒さが出てコントラストは良くなるが、磁性粒子の動きが端的に悪くなるので好ましくない。これらの事実から、磁性粒子と非磁性粒子は同程度の粒径で存在するこが必要であることがわかった。
【００３３】
本発明に用いられる非磁性粒子は、分散液に対して５．０〜５０．０重量％であり、好ましくは１０．０〜４０．０重量％であり、更に好ましくは１５．０〜３５．０重量％である。分散液に対する非磁性粒子の割合が、５．０重量％未満では、薄型では特に全体が黒っぽくなりコントラストがでないばかりか鮮明な文字・画像等ができない。また非磁性粒子の割合が５０．０重量％を越えると逆に全体が白っぽくなり十分なコントラストがでない。これらの点を考慮すると、磁性粒子に対する非磁性粒子の割合は、４〜３０倍であり、好ましくは５〜２０倍であり、更に好ましくは６．０〜１５．０倍であるのがよい。これにより薄型でもコントラストに優れた鮮明な画像が得られる。
【００３４】
本発明に用いられるマイクロカプセル中の分散液中や該カプセルのゼラチン被膜中、マイクロカプセル被覆層中の透明水性接着剤、透明フィルムの少なくともいずれかに着色剤を含有することにより適宜の色に着色することができる。これにより磁気表示板の背面又は背景を各種の色に着色することができる。この着色剤としては、通常染料、顔料が用いられる。これらの染料又は顔料としては、メチレンブルー、コンゴーレッド、ベンゾイエローＴＺ等の染料、オイルブルー、オイルグリーン、オイルイエロー、ベンジジンイエロー等が挙げられる。
【００３５】
本発明のマイクロカプセルは、バインダーに分散した後、基板に被覆することによりマイクロカプセル磁気泳動記録シートを形成し、磁界を用いて文字や画像を形成する。このマイクロカプセル磁気泳動記録シートに磁界を用いて文字や画像を形成する方法は、磁気表示部材の技術分野において種々の方法が知られており、いづれの方法も使用することができる。
【００３６】
本発明の薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シートは、磁性粒子、非磁性粒子及び分散媒を含むマイクロカプセルを製造した後、これを水性エマルジョン系接着剤に分散する。得られた分散物を透明フィルム表面シートに塗布した後、乾燥してマイクロカプセルを含む固形分散層を形成することにより製造される。以下にマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法の一例を、更に具体的に記載する。
【００３７】
（１）２０℃〜６０℃のゼラチン水溶液に磁性粒子、非磁性粒子及び分散媒を添加して攪拌する工程、（２）得られた混合溶液にアラビアゴム水溶液を加えた後、ｐＨを下げて酸性とし、更に温度を２０℃以下に下げてゼラチン／アラビアゴムの重合体膜を生成させる工程ことにより良好なマイクロカプセルが形成される。（３）該重合体膜を硬化してマイクロカプセルを形成する工程、（４）得られたマイクロカプセルの平均粒径を越える大きさのものを除去することにより上限を揃え、かつ水分を除去する工程、（５）得られたマイクロカプセルを水性透明接着剤に分散してマイクロカプセル分散物を製造する工程、（６）該分散物を透明フィルム支持体に塗布する工程、（７）得られた被覆分散層を乾燥してマイクロカプセルを含む固形分散層（被覆層）を形成する工程及び（８）得られた被覆層の表面に保護部材を設ける工程
【００３８】
前記の（４）の工程において、水分を除去するために水溶液を４０％〜７０％に濃縮することにより適性粘度のマイクロカプセル被覆層を形成することができる。前記の（５）の工程では、水性透明接着剤が水性ウレタン樹脂、水性芳香族ポリエステル樹脂あるいは水性分散型ウレタン樹脂のいずれかであることにより保護部材と共同して耐久性に優れた薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シートを製造することができる。更にマイクロカプセル分散物の粘度は、支持体（基板）に被覆するのに適した粘度で用いることが好ましく、該粘度としては、四季の気温や種々の被覆条件により異なるが、１，０００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓに調整した後、該粘度調整分散物を基板に塗布し、乾燥してマイクロカプセル被覆層を形成することにより、いっそう鮮明な文字又は画像を記録することができる。
【００３９】
また前記の（８）の工程の如く固形分散層（被覆層）の表面に接着剤層を有するシートを接着することにより、マイクロカプセル被覆層の表面の凹凸部に空隙（気泡）ができることなく接着剤が入り込んで密着した接着部が得られる。更に（８）の工程において、圧力緩衝部材が透明プラスチックフィルム或いは硬質又は軟質のフィルムのいずれかである場合には、光源を用いてバックを明るくして使用する装置と組み合わせて使用し得るマイクロカプセル磁気表示板を製造することができる。
【００４０】
また基板に前記のマイクロカプセルを被覆する方法は、通常の塗布方法、例えば刷毛塗り、ローラー塗布、スクリーン印刷法、エアカーテン法、ディップ塗布法等を使用して被覆することができる。塗布後、乾燥するが、乾燥温度は、この技術分野において通常用いられる範囲でよく、例えば４０℃〜１２０℃であり、好ましくは５０℃〜９０℃である。更に乾燥時間は、１０分〜2 時間が通常好ましい。更に好ましくは３０分〜５０分が好ましい。また乾燥方法としては、温風乾燥又は対流乾燥が好ましい。
【００４１】
本発明のマイクロカプセル磁気泳動表示シートは、該シートの表面の全面にわたって消去用磁石を移動して表面に形成されている文字や絵画像当を消去した後、該表面にペン筆記用磁石を用いて書いて文字や絵を描くことにより鮮明な記録をえることができる。このように描いた記録は、再び消去用磁石でその表面をなぞって消去する。また本発明のマイクロカプセル磁気泳動表示シートは、通常の方法で該シートの裏面側に消去用磁石を当てて表面の文字や絵等を消去し、ついでその表面にペン筆記用磁石で文字を書いたり、絵を描いたりすることもできる。
【００４２】
本発明のマイクロカプセル磁気表示シートに、磁石を用いて記録又は消去する場合、直径０．３〜２．０ｍｍかつ磁束密度７００ガウス以上の特性値を有するペン筆記用磁石を用いることが好ましく、好ましくは希土類磁石であり、磁石の着磁の種類としては両面着磁ＩＰが好ましい（これらの条件であれば、７００ガウス以上となる。）磁石は、更に磁石の先端を強磁性体で被覆することにより磁力分布を集中させることができ、効果的に鮮明な記録が得られる。磁石の直径が０．３ｍｍ未満のときは、マイクロカプセルの破壊や表面シートを傷つけたり、また使用上危険である。磁石の直径が２．０を越えると、磁力分布が広くなり、筆記物が鮮明性に欠ける。
【００４３】
また記録した文字等の消去には、表面磁束密度１００〜７５０ガウスの特性値を有する消去用磁石を用いることが好ましい。これに用いる磁石は、表示シートの用途により異なるので、その用途に応じて広範に用いられ、特に限定されないが、円柱状、コイン状、棒状、角柱状等の任意の形状でよく、また大きさも適宜選定することができる。用いられる磁石としては、フェライト磁石、稀土類コバルト磁石（例えば、サマリウム・コバルト磁石など）や稀土類鉄磁石（ネオジウム・鉄磁石など）等の稀土類磁石、ボンド磁石が好ましく、磁石の着磁の種類としては両面着磁ＩＰが好ましい（これらの条件であれば、１００〜７５０ガウスになる）。特に好ましくは、等方性又は異方性を有する、稀土類磁石、フェライト磁石を用いるのがよい。このような条件の磁石と着磁の種類を選択すればきれいに消去が可能となる。更に好ましくは稀土類磁石を用いる場合には、表示表面から２ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍの距離をおいて移動させることによりいっそうきれいに消去することができる。
【００４４】
本発明の薄型マイクロカプセル磁気表示シートは、薄型であるため収納性、簡便性に優れ、また薄型であるので、柔軟性に優れ、また薄型であるにもかかわらず、強度性に優れた特性をもつため、種々の用途に使用することができ、例えば、キャッシュカード、キャッシュレスカード、クレジットカード、プリペードカード等のカード類に使用できるほか、一般的な用途として、例えば、幼児用絵本、幼児用玩具、文字練習器、各種ゲーム用板、習字板、メモ用板、会議用黒板、クリーンルームでの各種情報ボード、電光掲示板、パソコンの表示用パネル等が挙げられる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、この例は本発明を説明するためのものであり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
〔実施例１〕図１は、本発明のマイクロカプセル磁気表示シートを示す断面図である。また本発明のマイクロカプセルは、図２に模式的に断面図で示されいる。図２に示されるマイクロカプセル１は、カプセル被膜２中に分散媒５に分散された磁性粒子３および非磁性粒子４が内包されている。このようなマイクロカプセルは、次のようにして製造した。磁性粒子３として、平均粒径０．３μｍのフェライトの粉体粒子（商品名タロックスＢＬ−５０、チタン工業（株）製を粉砕して得た。）２重量％と非磁性粒子４として、平均粒径０．２６μｍの白色酸化チタン粉体（商品名Ｒ−８２０、石原産業（株）製）１１．６重量％とを高沸点溶媒として、フタル酸ジブチル４０重量％、低沸点溶媒としてトルエン４５重量％を混合した混合溶剤８５重量％に加え、更に消泡剤としてダッポーＳＮ−３５０（シリコーン、サンノプコ社製）０．２重量％及び微粒子増稠剤として微粉珪酸〔アエロジル、日本アエロジル社製〕０．５重量％を添加し、更に分散剤として、ノプコサントＫ９６３（ポリカルボン酸ナトリウム系界面活性剤、サンノプコ社製）０．７重量％を加えて分散した。
【００４７】
次に、ｐＨ６に調整したゼラチン濃度３．６％の水溶液にアラビアゴム３．６％の水溶液を加えてマイクロカプセル膜用の水溶液をつくり、約５０℃に昇温して該水溶液のｐＨを５に調整したのち、前記の分散液を加えて分散液滴の平均粒径が約１００μｍになるように攪拌した。所望の分散液滴が得られたのち、分散液の温度を除冷後さらに１０℃まで冷却して分散液滴の界面上に析出したゼラチン／アラビアゴムの重合体膜をゲル化してグルタールアルデヒド２５％濃度の水溶液を加えて重合体膜を硬化してゼラチン製マイクロカプセル１を得た。このようにして得られたマイクロカプセル１を１７０μｍを越える大きさの粒子を網を通して除去して１７０μｍ以下の粒子を得た。このマイクロカプセルは、粒径が１７０μｍ以下であって、７０μｍ〜１３０μｍの粒子を８５％含むものである。
【００４８】
得られたマイクロカプセルスラリー溶液は、水分を除去したマイクロカプセル群に水性バインダーとして水性ウレタン樹脂溶液を添加し十分攪拌して塗布用インク状物を形成する。この塗布用インク状物の粘度は、４、０００ｃｐｓである。得られた塗布用インク状物を、厚みが７５μｍの透明フィルム表面シート７に塗布し、７０℃の温風で４０分間乾燥する。このマイクロカプセル被覆層９の厚みは、２５０μｍであった。ついでマイクロカプセル被覆層上に、更に保護部材８として５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを接着剤により接着してマイクロカプセル磁気表示シートを作製した。この接着剤層６の厚みは、８０μｍであった。その結果、磁気泳動表示シート全体の厚みは４５５μｍであった。
【００４９】
次に、図１に示されるマイクロカプセル磁気泳動表示シートに文字を表示し、かつ消去する方法について説明すると、マイクロカプセル磁気泳動表示シートの透明フィルム表面シート７の表面に筆記用磁石を接触、走査すると、マイクロカプセル内の磁性粒子が表面側に泳動し、その結果接触、走査したところが黒い鮮明な筆記物となる（筆記作業）。ついで、消去しようとするところの表面上の筆記物に消去用フェライト磁石を接触、走査することにより、マイクロカプセル内の表面側に存在している磁性粒子を裏面乃至中央部あたりまで泳動させるとともに、非磁性粒子である酸化チタンは交換的に移動する。表面全面を消去用磁石を接触、走査することにより該表面は白くなって消去される（消去作業）。ここで上記の消去用フェライト磁石にかえて稀土類磁石を用い、表示表面から８ｍｍの距離をおいて走査したところ、いっそうきれいに消去することができた。
【００５０】
本発明では、図１を用いて、マイクロカプセル磁気泳動表示シートの実施の形態の一つを説明したが、このマイクロカプセル磁気泳動表示シートから薄膜フィルム８を剥離して柔軟性を持たせた形態でエンドレスとして使用することもできる。また請求項４に記載する如く、予め離型剤を塗布した合成樹脂フィルム表面にマイクロカプセル分散液を塗布・乾燥し、該合成樹脂フィルムを剥離して取り外して固形分散層のみの一種のフィルムとして使用することもできる。この場合もシート又はエンドレスとして用いられる。
【００５１】
〔実施例２〕実施例１で製造したマイクロカプセル磁気表示シートについて、消去用磁石の種類による消去の度合いを調査した。片面多極磁石を用いて消去作業（文字の記録された表面上を移動）を行ったところ、筆記物は、消去可能であるが、シート表面にすじが生じて均一な状態に消去されなかった。また表面磁束密度が１１００ガウスの消去用磁石を用いて消去を行ったところ、黒ずんだ表面が得られ、とても良好とはいえないものであった。これに対して、本発明では、表面磁束密度が２５０ガウスの消去用磁石を用いて消去を行ったところ、筆記物がきれいに消去でき、かつ得られた表面は、白く、むらのない状態のきれいな表面であった。なお、この例では、文字の記録された表面上を磁石を移動させて消去したが、本発明では、通常の消去方法のように表示シートの裏面を磁石を移動させて消去してもよいことは言うまでもない。
【００５２】
〔実施例３〕実施例１の方法で▲１▼平均粒径１０μｍ未満のマイクロカプセル、▲２▼平均粒径３０μｍのマイクロカプセル、▲３▼平均粒径１００μｍのマイクロカプセル、▲４▼平均粒径１５０μｍのマイクロカプセル及び▲５▼平均粒径２５０μｍのマイクロカプセルをそれぞれ製造し、更に実施例１と同様にしてマイクロカプセル磁気表示シートを作製し、それぞれについて、筆記物の状態及び消去状態を観察した。本発明外の▲１▼は、表面全体が黒ずみ筆記物のコントラストがでなかった。また消去状態も黒ずんでいた。本発明の▲５▼では、消去が多少黒ずんだ表面となるため白黒のコントラストの薄い筆記物となったが実用には支障なかった。特に好ましい本発明における▲２▼〜▲４▼では、いづれも消去状態が良好で白く、筆記物とのコントラストが大きく優れていた。
【００５３】
本発明の薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートは、（１）マイクロカプセルの平均粒径が３０〜１７０μｍである、
（２）固形分散層の厚みが５０〜３６０μｍである、
（３）マイクロカプセル磁気泳動表示シート全体の厚みが７００μｍ以下である、
（４）分散液に対して磁性粒子の割合が０.３〜１０.０重量％及び非磁性粒子の割合が５．０〜５０．０重量％であり、更に磁性粒子に対する非磁性粒子の比は、４〜３０倍である、
（５）支持体が１０〜１００μｍの透明シートからなる、
（６）固形分散層の表面に１０〜２００μｍの保護部材を有する、
（７）分散液中の溶剤は、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン及びシクロヘキサンからなる群から選択された少なくとも１種類以上の低沸点溶剤と、ドデシルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ジフェニルエーテル、安息香酸ジベンジル、フェニルキシリルエタン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、フタル酸エチル及びフタル酸ブチルから選択された少なくとも１種類以上の高沸点溶剤とからなり、これらの割合は、低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤２０〜２５０重量％である、
（８）磁性粒子が、黒色酸化鉄、多孔性酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、二酸化クロムあるいはフェライトから選択された少なくとも１種類以上からなる、
（９）非磁性粒子が白色顔料である、
（１０）前記非磁性粒子と前記磁性粒子との粒径は、それぞれ０．１μｍ〜０．５μｍの範囲にある、ことにより、軽薄短小であり、筆記と消去を同一面で行うことができると共に、筆記用磁石又は消去用磁石の種類如何により鮮明な文字等が記録され、またきれいに消去され、しかも白黒のコントラストの差がはっきりして筆記物が非常に見やすいという優れた効果を奏するものである。更にこれらの効果に加えて、特に、前記（５）支持体が１０〜１００μｍの透明シートからなることにより、各種キャッシュカード、キャッシュレスカード、プリペイドカード、定期券等のカードとして使用することができる、前記（６）固形分散層の表面に１０〜２００μｍの保護部材を有することにより、マイクロカプセルを含む固形分散層を十分に保護することができる、という優れた効果を奏するものである。
【００５４】
また本発明において、支持体が離型部材であって、該離型部材を剥離して取り外した支持体を有しない固形分散層のみからなることにより、筆記用磁石ペンでなく、機械可読磁気記録面を有する薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シートとすることができる。
【００５５】
本発明では、分散液中の溶剤が、低沸点溶剤と高沸点溶剤であって、前述の如き特定の溶剤の組合せからなり、これらの割合は、低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤２０〜２５０重量％であることにより、良好なマイクロカプセル磁気記録シートが得られる。また本発明では、固形分散層中又は分散液溶剤中の少なくともいずれかに着色剤が分散又は溶解していることにより、記録シートの表面又は背面を所望の色に着色することができる。
【００５６】
本発明の薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートは、表面上に磁石により記録し、かつ表面上から消去する手段により薄型マイクロカプセル磁気泳動記録シートを使用することができる。本発明では、磁石が直径０．３〜２．０かつ表面磁束密度７００ガウス以上の特性値を有することにより、いっそうコントラストが良いマイクロカプセル磁気泳動記録シートが得られる。また本発明では、磁気が表面磁束密度１００〜７５０ガウスの特性値を有することにより、いっそうコントラストが良いマイクロカプセル磁気記録シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマイクロカプセル磁気表示シートを示す断面図である。
【図２】本発明の磁気表示用マイクロカプセルを模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
１、１１、１２、１３ マイクロカプセル
２ カプセル皮膜
３ 磁性粒子
４ 非磁性粒子（酸化チタン）
５ 分散液
６ 保護部材（圧力緩衝部材）
７ 透明フィルム
８ 薄膜フィルム
９ 固形分散層（マイクロカプセル乾燥被覆層）
６１ 凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a thin microcapsule magnetophoresis recording sheet.ToMore specifically, it is a thin microcapsule magnetophoresis recording sheet that is light, thin and small, and is provided on a cashless card or the like for information display or recording and can be recorded or erased from the surface side.ToIt is related.
[0002]
[Prior art]
In a conventionally known magnetic display sheet or magnetic recording method, a microcapsule in which light-absorbing magnetic powder and light-reflecting nonmagnetic fine powder (white) are encapsulated is applied to the entire back surface of a nonmagnetic substrate. A microcapsule coating layer is provided, and a transparent protective layer is provided to prevent the microcapsule from being broken by frictional pressure. Move the magnetic powder in the capsule to the lower part and move the non-magnetic powder to the upper part to make the display surface white, and then move the magnetic powder of the part to the upper part by moving the surface side with a stick-shaped permanent magnet. Display characters and the like (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-146082). Further, a magnetic display sheet using microcapsules having a particle size in the range of 200 to 600 μm is disclosed, and is shown to be used for infant picture books, infant toys, memo boards, conference blackboards, and the like.
[0003]
Furthermore, in recent years, cashless cards, prepaid cards and the like have become widespread, and POP (Particle Oriented Paper) is a machine-readable magnetic recording surface obtained by cutting a microcapsule magnetic recording sheet containing flake-like magnetic powder into a predetermined size. Are used as cards (hereinafter also referred to as cards etc.) such as various cash cards, cashless cards, prepaid cards, commuter passes, etc. (Japanese Patent Laid-Open No. 5-16579, Japanese Patent Publication No. 7-70039). Issue gazette).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, a concave portion obtained by deleting a part of the surface of the card having an original thickness of about 760 μm with a thickness of about 275 μm is provided, and the microcapsule magnetic recording sheet (or also referred to as a microcapsule magnetic display sheet) is fitted into the concave portion. If you try to use it, the particle size of the microcapsule is as large as 200 to 600 μm. If you make a card using this, the thickness of the card will be 1000 μm or more, and only the microcapsule magnetic display sheet will protrude and this will hinder use. In addition, if the card itself is made thick to cover the above-mentioned obstacles, a preferable one cannot be obtained from the viewpoint of lightness and smallness.
[0005]
Therefore, the present inventors have continued various studies with the object of forming a microcapsule magnetic recording sheet as thin as possible in consideration of combining with a card. The ratio and dispersion of magnetic particles and non-magnetic particles contained in the microcapsule as a result of the problem that the contrast becomes extremely low and thus does not function as a recording sheet.liquidDepending on the type of recording, it is possible to obtain a recording print with excellent contrast, and to erase the recorded printing from the upper side (printing surface) of the same surface.I discovered that. The present invention has been completed based on this finding.
[0006]
Therefore, the first problem to be solved by the present invention is light, thin and small, and recording and erasing can be performed on the same surface, and a clear character or the like depending on the type of writing magnet or erasing magnet. A thin microcapsule magnetic recording sheet is recorded, erased cleanly, and has a clear difference in contrast between black and white, making it very easy to see the writing.ToIt is related. The second problem to be solved by the present invention is a thin microcapsule magnetic recording sheet that is light and thin, suitable for use on a card or the like, and can be recorded or erased on the same surface.ToIt is related.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above objects of the present invention can be achieved by the inventions described in the following claims.
[0008]
[1] Low boiling point solution mixed with binderAgentAnd high boiling pointAgentIn a microcapsule magnetophoretic display sheet comprising a solid dispersion layer in which a microcapsule encapsulating a dispersion liquid, nonmagnetic particles, a fine particle thickener, and magnetic particles mixed therein is formed on one side of a support,
(1) The average particle size of the microcapsules is 30 to 170 μm.
(2) The thickness of the solid dispersion layer is 50 to 360 μm.
(3) The thickness of the entire microcapsule magnetophoretic display sheet is 700 μm or less.
(4) DispersionliquidThe ratio of the magnetic particles is 0.3 to 10.0% by weight and the ratio of the nonmagnetic particles is 5.0 to 50.0% by weight, and the ratio of the nonmagnetic particles to the magnetic particles is 4 to 30%. Double,
(5) The support is composed of a transparent sheet of 10 to 100 μm.
(6) having a protective member of 10 to 200 μm on the surface of the solid dispersion layer,
(7) The solvent in the dispersion is at least one low-boiling solvent selected from the group consisting of toluene, xylene, ethylbenzene, methylcyclohexane, ethylcyclohexane and cyclohexane, dodecylbenzene, dipentylbenzene, diphenyl ether, benzoic acid It consists of at least one high-boiling solvent selected from dibenzyl, phenylxylylethane, diethylbenzene, pentylbenzene, ethyl phthalate and butyl phthalate, and these ratios are high relative to 100% by weight of the low-boiling solvent. The boiling point solvent is 20-250% by weight,
(8) The magnetic particles are made of at least one selected from black iron oxide, porous iron oxide, manganese dioxide-containing iron oxide, chromium dioxide or ferrite.
(9) The nonmagnetic particles are white pigments.
(10) The particle sizes of the nonmagnetic particles and the magnetic particles are in the range of 0.1 μm to 0.5 μm, respectively.
A thin microcapsule magnetophoretic display sheet characterized by the above.
[2]The support is a release member, and consists only of a solid dispersion layer having no support, which is peeled off and removed from the release member.Said first termThe thin microcapsule magnetophoretic display sheet described in 1.
[3]A colorant is dispersed or dissolved in at least one of the binder and the dispersion solvent.The first term or the second termThe thin microcapsule magnetophoretic display sheet described in 1.
[0009]
Said first termThe thin microcapsule magnetophoresis recording sheet of the present invention described in (1) has an average particle size of microcapsules of 30 to 170 μm.
(2) The thickness of the solid dispersion layer is 50 to 360 μm.
(3) The thickness of the entire microcapsule magnetophoretic display sheet is 700 μm or less.
(4) DispersionliquidThe ratio of the magnetic particles is 0.3 to 10.0% by weight and the ratio of the nonmagnetic particles is 5.0 to 50.0% by weight, and the ratio of the nonmagnetic particles to the magnetic particles is 4 to 30%. Double,
(5) The support is composed of a transparent sheet of 10 to 100 μm.
(6) having a protective member of 10 to 200 μm on the surface of the solid dispersion layer,
(7) The solvent in the dispersion is at least one low-boiling solvent selected from the group consisting of toluene, xylene, ethylbenzene, methylcyclohexane, ethylcyclohexane and cyclohexane, dodecylbenzene, dipentylbenzene, diphenyl ether, benzoic acid It consists of at least one high-boiling solvent selected from dibenzyl, phenylxylylethane, diethylbenzene, pentylbenzene, ethyl phthalate and butyl phthalate, and these ratios are high relative to 100% by weight of the low-boiling solvent. The boiling point solvent is 20-250% by weight,
(8) The magnetic particles comprise at least one selected from black iron oxide, porous iron oxide, manganese dioxide-containing iron oxide, chromium dioxide, ferrite, or
(9) The nonmagnetic particles are white pigments.
(10) The particle sizes of the nonmagnetic particles and the magnetic particles are in the range of 0.1 μm to 0.5 μm, respectively.Therefore, writing and erasing can be performed on the same surface, and clear characters etc. are recorded and erased neatly depending on the type of writing magnet or erasing magnet. There is an excellent effect that the difference is clear and the written material is very easy to see.Furthermore, in addition to these effects, in particular, the proportion of magnetic particles is 0.3 to 10.0 wt% and the proportion of nonmagnetic particles is 5.0 to 50.0 wt% with respect to the dispersion (4). Further, the ratio of the non-magnetic particles to the magnetic particles is 4 to 30 times, so that a clear image with excellent contrast can be obtained even if it is thin. (5) The support is from a transparent sheet of 10 to 100 μm. Therefore, the microcapsule can be used as a card for various cash cards, cashless cards, prepaid cards, commuter passes, etc., and has a protective member of 10 to 200 μm on the surface of the solid dispersion layer (6). (7) The solvent in the dispersion can sufficiently protect the solid dispersion layer containing toluene, xylene, ethylbenzene, methylcyclohexane, ethyl At least one low boiling point solvent selected from the group consisting of rhohexane and cyclohexane, and dodecylbenzene, dipentylbenzene, diphenyl ether, dibenzyl benzoate, phenylxylylethane, diethylbenzene, pentylbenzene, ethyl phthalate and butyl phthalate It consists of at least one selected high-boiling solvent, and these ratios are 20 to 250% by weight of the high-boiling solvent with respect to 100% by weight of the low-boiling solvent. (8) the magnetic particles comprise at least one selected from black iron oxide, porous iron oxide, manganese dioxide-containing iron oxide, chromium dioxide or ferrite, and (9) non-magnetic particles Because of the white pigment, Character with excellent strike / An image can be obtained. (10) The non-magnetic particles and the magnetic particles have a particle size in the range of 0.1 μm to 0.5 μm, respectively. You can get text and images.This is an excellent effect.
[0010]
The second termIn the present invention, the support is a release member, and comprises only a solid dispersion layer that does not have a support that is peeled off and removed from the release member. A thin microcapsule magnetophoretic display sheet having a magnetic recording surface can be obtained.
[0012]
Item 3In the invention described in (2), the surface or the back surface of the recording sheet can be colored in a desired color by dispersing or dissolving the colorant in at least one of the binder and the dispersion solvent.
[0013]
Thin microcapsule magnetophoresis recording sheet of the present inventionThen, a thin microcapsule magnetophoretic recording sheet can be used by recording on the surface with a magnet and erasing from the surface.Thin microcapsule magnetophoresis recording sheet of the present inventionHas a characteristic value of a diameter of 0.3 to 2.0 and a surface magnetic flux density of 700 gauss or more.Magnetic pen for writingBy using this, a microcapsule magnetophoresis recording sheet with better contrast can be obtained.Erase magnet used in the present inventionIs made of a ferrite magnet having isotropic or anisotropy with a surface magnetic flux density of 100 to 750 gauss, whereby a microcapsule magnetic recording sheet with better contrast can be obtained. The erasing operation uses a rare earth cobalt magnet or a rare earth iron magnet, and is used at a distance of 5 mm to 40 mm from the display surface, so that a more uniform and therefore clean erasing can be performed.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below, but this is an example and the present invention is not limited to this.
[0015]
The thin microcapsule magnetophoretic recording sheet of the present invention is a solid dispersion layer (a so-called microcapsule dry coating layer) in which a mixture of a microcapsule containing a dispersion and magnetic particles mixed with a binder is formed on one side of a support. (1) The average particle diameter of the microcapsules is 30 to 170 μm, (2) the thickness of the solid dispersion layer is 50 to 360 μm, (3) the microcapsule magnetophoretic display sheet A thin microcapsule magnetophoretic display sheet having a total thickness of 700 μm or less. In such a configuration, the solvent is a low boiling point solvent.AgentAnd high boiling pointAgentThe combination of and is distributedliquidUsed as
[0016]
In the present invention, the solvent in the dispersion is hardly soluble in water, is a stable solvent for microencapsulation, and each solvent has compatibility. In order to improve the movement of magnetic materials (eg magnetic particles) and improve contrast,AgentAnd high boiling pointAgentAre preferably used in combination.AgentAs toluene, xylene, ethylbenzene, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, cyclohexane. These low boiling point solutionsAgentMay be used alone or in admixture of two or more.
[0017]
High boiling point solution used in the present inventionAgentAre dodecylbenzene, dipentylbenzene, diphenyl ether, benzyl benzoate, diethyl phthalate, phenylxylylethane, diethylbenzene, pentylbenzene, ethyl phthalate and fluorine.TButyl phosphate. These high boiling point solutionsAgentMay be used alone or in admixture of two or more. Low boiling pointAgentAnd high boiling pointAgentThe mixing ratio of the high boiling point solvent is 20 to 250% by weight with respect to 100% by weight of the low boiling point solvent, preferably 30 to 150% by weight of the high boiling point solvent with respect to 100% by weight of the low boiling point solvent, and more preferably. The high boiling point solvent is 40 to 100% by weight with respect to 100% by weight of the low boiling point solvent. When the addition ratio of the high boiling point solvent to the low boiling point solvent is less than 20% by weight, it is impossible to prevent the low boiling point solvent from diverging, and further, mixing with a ball mill or the like is required to disperse the magnetic material and the white pigment in the solvent. However, since only a low-boiling solvent having high volatility cannot be used for mixing, it is necessary to mix the high-boiling solvent in an amount of 20% by weight or more. On the other hand, if the high boiling point solvent exceeds 250% by weight, the movement of the magnetic particles becomes worse.
[0018]
In the present invention, the average particle size of the microcapsules described in (1) is3It is 0-170 micrometers, Preferably it is 40-150 micrometers, More preferably, it is 50-130 micrometers. In the present invention, the average particle size is in the range of 30 to 170 μm, and clear characters are recorded depending on the type of writing magnet or erasing magnet, and the characters are clearly erased, and the difference in contrast between black and white is clearly written. Not only is the material easy to see, but a thin microcapsule magnetic recording sheet can be produced.
[0019]
The thickness of the solid dispersion layer described in (2) is 50 to 360 μm, preferably 50 to 300 μm, and more preferably 60 to 250 μm. If the thickness is less than 50 μm, the contrast of the displayed image does not appear and the image becomes very unclear, and if it exceeds 360 μm, the thickness is unfavorable because it hinders the application. Furthermore, in the present invention, the thickness of the entire microcapsule magnetophoretic display sheet is 700 μm or less, and if it is thicker than this, it cannot be used for thin applications. This lower limit may be substantially the same as the thickness of the solid dispersion layer.
[0020]
The thin microcapsule magnetophoretic display sheet of the present invention has a support (surface sheet) having a thickness of 10 to 100 μm. The support may be either transparent or opaque, but a transparent one is used when viewing directly. As such a transparent sheet, preferred is a polyester film, for example, a transparent film such as polyethylene terephthalate, polyethylene film, polypropylene film, vinyl chloride film, polycarbonate, but is not limited thereto, but preferably A polyethylene terephthalate film is preferred.
[0021]
In the present invention, a protective member having a thickness of 10 to 200 μm can be provided on the back surface of the solid dispersion layer (relative to the front-side support). Specifically, the protective member is a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene. A transparent resin or an opaque resin such as a resin, a polypropylene resin, a vinyl chloride resin, a polycarbonate, or an ultraviolet curable resin may be applied, or a film made of these may be bonded with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. In addition to this film, paper, aluminum foil, a rubber layer or the like may be bonded. From the viewpoint of production efficiency, it is preferable to apply a resin and dry it. The action and effect of the protective member may be anything as long as it acts so as to relieve local pressure on the microcapsules and prevents destruction of the microcapsules. Relieving the local pressure on the microcapsule means that the transparent film layer does not dent or become scratched against the writing pressure and the flexibility is not impaired. Therefore, the hardness of the transparent film layer may be adjusted by the thickness using a predetermined method for adjusting the hardness of the resin of the transparent film layer and the hardness of the resin of the transparent film layer.
[0022]
In the present invention, when a film (or sheet) is provided as a protective member on the surface of the solid dispersion layer, an adhesive (herein, the term adhesive refers to the meaning including an adhesive). It is preferable to attach a film. The adhesive used for this is not particularly limited, and a wide variety of adhesives or pressure-sensitive adhesives are used. For example, natural rubber, polyurethane resin, acrylic resin, isoprene rubber, styrene / butadiene rubber, styrene / butadiene block copolymer, styrene / isoprene block copolymer, butyl rubber, polyisobutylene, silicone rubber, polyvinylisobutyl ether, chloroprene rubber In addition, an elastomer, such as nitrile rubber, graft rubber, and reclaimed rubber, is prepared by adding an adhesion-imparting agent, a softening agent, an anti-aging agent, a filler, and the like. Usually, various adhesives such as natural rubber, styrene-butadiene, polyisoprene, acrylic, and silicone are preferred. By providing the adhesive layer in this manner, the microcapsules can be sufficiently protected.
[0023]
The thickness of the adhesive layer cannot be increased too much due to the limitation of the thin sheet, as well as the erasure of the recorded image at the same time as the protection of the microcapsules. Therefore, the thickness of the adhesive layer is preferably 10 μm to 180 μm. More preferably, 30-130 micrometers is good. This adhesive layer not only bonds the film and the solid dispersion layer, but also prevents the microcapsules in the microcapsule coating layer from being destroyed by pressure during writing, and can display clear characters and images for a long time. Therefore, the microcapsule magnetic display sheet has excellent durability. That is, when the thickness of the adhesive layer is less than 10 μm, the microcapsules are not sufficiently protected and the microcapsules may be destroyed by the pressure during writing. Even if the thickness exceeds 180 μm, sufficient protection can be obtained, but on the other hand, erasure from the recording surface side by the magnet becomes insufficient, which is not preferable, and it is necessary to use a strong magnet as the erasing magnet. Economically unfavorable.
[0024]
In the present invention, an ultraviolet curable resin adhesive is more preferably used as the protective member. That is, an ultraviolet curable resin is coated on the solid dispersion layer, and a thin transparent synthetic resin film is further brought into contact therewith to be irradiated with ultraviolet rays to be cured, or at the same time, an ultraviolet curable resin is coated on the solid dispersion layer. This is a method in which a thin transparent synthetic resin film is contacted and irradiated with ultraviolet rays to be cured. The adhesive of the adhesive layer is preferably an adhesive or an adhesive method that adheres to the surface of the solid dispersion layer with fine irregularities and does not form voids. Therefore, considering this point, for example, the microcapsule coating layer is UV-cured. A method of forming an adhesive layer by applying a resin is preferred. The solid dispersion layer and the adhesive layer are not only able to improve the flexibility (strength against bending) of the microcapsule magnetic display sheet by bonding (integration) by full adhesion, but also to sufficiently protect the microcapsules. can do.
[0025]
Further, in the case of using the above-mentioned ultraviolet curable resin, specifically, when applying to a solid dispersion layer, a liquid ultraviolet curable resin is immediately applied and irradiated with ultraviolet rays to form a liquid ultraviolet curable resin. Cured to form a protective layer. In addition, when an ultraviolet curable resin is used for the solid dispersion layer, the ultraviolet curable resin is applied in a liquid state to the solid dispersion layer, and at the same time, a synthetic resin film is placed on the ultraviolet ray curable resin. Is applied to cure the liquid ultraviolet curable resin and integrally form the solid dispersion layer and the ultraviolet curable resin. Therefore, the synthetic resin film can be peeled off as necessary.
[0026]
The present invention is characterized in that the support is a release member, and is composed only of the solid dispersion layer from which the release member has been peeled off. Since this release member is peeled after the solid dispersion layer is formed, the thickness thereof is not particularly limited, and a material having an appropriate thickness is selected within a range in which the solid dispersion layer can be satisfactorily formed. . As the release member, a support coated with a release agent is usually used, but a support that does not adhere to the solid dispersion layer may be selected particularly preferably. For example, when polyvinyl alcohol is used as the binder of the solid dispersion layer and a polyethylene terephthalate film is used as the support, it can be easily peeled off after coating and drying because it does not have adhesiveness between them. As the release agent, silicone oil, fluororesin oil or the like is preferably used.
[0027]
The dispersion in the microcapsule used in the present invention contains at least one kind of magnetic particles, nonmagnetic particles, etc., but the particle sizes of the magnetic particles and the nonmagnetic particles are of the same size. It is preferable. These are preferably dispersed by a mechanical method such as a ball mill using a dispersant. Thereby, dispersoids such as magnetic particles and non-magnetic particles can be uniformly dispersed in a short time. Further, the dispersion preferably contains a fine particle thickener, and in this case, the more uniformly dispersed dispersoid has an action of being kept stable for a long time without precipitation.
[0028]
In the present invention, as a dispersant for dispersing magnetic particles and the like, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, anionic aliphatic ester mixture, polycarboxylic acid Acid amine salts, sorbitan trioleate, sorbitan monolaurate, sorbitan monostearate and the like can be mentioned. The addition amount of the dispersant may be an amount usually used as the addition amount of the dispersant, and the addition amount is 0.2 wt% to 10 wt%, preferably 0.4 wt% to 3.0 wt%. It is. If the addition amount of the dispersant is less than 0.2% by weight, a sufficient dispersion effect cannot be obtained, and if it exceeds 10% by weight, the viscosity of the dispersion medium becomes high and the characteristics of the dispersion medium are impaired.
[0029]
Fine particle thickeners include anhydrous silicic acid, hydrous silicic acid, silicate (sodium silicate, potassium silicate, aluminum silicate, calcium silicate, etc.), finely divided alumina, silica powder, diatomaceous earth, carion, hard clay, soft clay, bentonite, Examples include ultrafine calcium carbonate, ultrafine activated calcium carbonate, calcium bicarbonate, hydrous basic magnesium carbonate, barium sulfate, and benzidine yellow. These may be used alone or in combination of two or more. The amount of the fine particle thickener added to the dispersion medium varies depending on the type of the dispersion medium, but the fine particle thickener is 0.2% to 5% by weight, preferably 0.4% by weight, based on the dispersion medium. ~ 2% by weight. If the addition amount of the fine particle thickener is less than 0.2% by weight, there is no effect of adjusting magnetic particles and nonmagnetic particles, and if it exceeds 5% by weight, movement of solid particles such as magnetic particles is hindered. Absent.
[0030]
The magnetic particles used in the present invention may be those usually used in this technical field. For example, black iron oxide, porous iron oxide, manganese dioxide-containing iron oxide, chromium dioxide, ferrite, iron or nickel fine particles, iron- Examples thereof include magnetic particles that have not been subjected to an affinity treatment such as a nickel alloy, and synthetic magnetic iron oxide is particularly preferable. You may use these 1 type or in mixture of 2 or more types. Examples of commercially available products include Todacolor KN-320 (magnetite manufactured by Toda Kogyo Co., Ltd., Tarox BL-50 (manufactured by Titanium Kogyo Co., Ltd., synthetic iron oxide), etc. Preferred is Fe.ThreeOFourIt is the magnetic iron oxide represented by these. The particle diameter of the magnetic particles is preferably 10 μm or less, preferably 0.1 μm to 5 μm, and more preferably 0.1 μm to 0.8 μm. More preferably, it is 0.1 μm to 0.5 μm and contains 70% or more of particles of 0.2 μm to 0.3 μm.
[0031]
In the present invention, if the particle size of the magnetic particles exceeds 10 μm, the sharpness of characters and the like is lowered, which is not preferable. On the other hand, if the thickness is less than 0.1 μm, the speed of writing and erasing becomes considerably slow. Preferably they are 0.1 micrometer-1 micrometer, Most preferably, they are 0.5 micrometer-1 micrometer. Magnetic particles that have been subjected to affinity treatment are not preferred because they reduce the ability of the fine particle thickener. The magnetic particles are 0.3 to 10.0% by weight, preferably 0.5 to 7.0% by weight, and more preferably 1.0 to 5.0% by weight with respect to the dispersion. If the ratio of the magnetic particles to the dispersion is less than 0.3% by weight, clear characters and images cannot be produced. On the other hand, if the ratio of the magnetic particles exceeds 10.0% by weight, not only the migration properties of the magnetic particles are bad, but the whole becomes black and the contrast is not sufficient.
[0032]
In addition, as the non-magnetic particles used in the present invention,Titanium oxideAnd white pigments such as lithopone, zinc white, lead white and zinc sulfide, and titanium oxide may be either anatase type or rutile type. Rutile type titanium oxide is preferable in terms of hiding power. These are preferably those having a small specific gravity. Furthermore, the oil absorption amount (oil absorption means that the solvent is absorbed inside the particles) is relatively high. The particle size of the nonmagnetic particles is not particularly limited as long as sufficient dispersion can be achieved, but is 0.1 μm to 1 μm, preferably 0.1 μm to 0.5 μm. If the particle size of the magnetic particles is large and the particle size of the titanium oxide is small, the magnetic particles move fast, but the black is not black, so the contrast is poor, the particle size of the magnetic particles is small, and the particle size of the titanium oxide is small. If it is large, black is produced and the contrast is improved, but the movement of the magnetic particles is worsened, which is not preferable. From these facts, it was found that magnetic particles and non-magnetic particles must have the same particle size.
[0033]
The non-magnetic particles used in the present invention are 5.0 to 50.0% by weight, preferably 10.0 to 40.0% by weight, more preferably 15.0 to 35. 0% by weight. If the ratio of the non-magnetic particles to the dispersion is less than 5.0% by weight, the thin film is particularly blackish as a whole, and not only does not have contrast but also clear characters / images cannot be obtained. On the other hand, if the ratio of non-magnetic particles exceeds 50.0% by weight, the whole becomes whitish and the contrast is not sufficient. Considering these points, the ratio of the non-magnetic particles to the magnetic particles is 4 to 30 times, preferably 5 to 20 times, and more preferably 6.0 to 15.0 times. As a result, a clear image with excellent contrast can be obtained even if it is thin.
[0034]
Colored in an appropriate color by containing a coloring agent in at least one of the transparent aqueous adhesive and the transparent film in the dispersion liquid in the microcapsule used in the present invention, the gelatin coating of the capsule, and the microcapsule coating layer. can do. Thereby, the back surface or background of the magnetic display board can be colored in various colors. As this colorant, dyes and pigments are usually used. Examples of these dyes or pigments include dyes such as methylene blue, congo red, and benzo yellow TZ, oil blue, oil green, oil yellow, and benzidine yellow.
[0035]
The microcapsule of the present invention is dispersed in a binder and then coated on a substrate to form a microcapsule magnetophoretic recording sheet, and characters and images are formed using a magnetic field. Various methods are known in the technical field of magnetic display members for forming characters and images using a magnetic field on the microcapsule magnetophoretic recording sheet, and any method can be used.
[0036]
In the thin microcapsule magnetophoretic display sheet of the present invention, microcapsules containing magnetic particles, nonmagnetic particles and a dispersion medium are produced, and then dispersed in an aqueous emulsion adhesive. The obtained dispersion is applied to a transparent film surface sheet and then dried to form a solid dispersion layer containing microcapsules. Hereinafter, an example of a method for producing a microcapsule magnetic display sheet will be described more specifically.
[0037]
(1) A step of adding magnetic particles, non-magnetic particles and a dispersion medium to an aqueous gelatin solution at 20 ° C. to 60 ° C. and stirring, (2) After adding an aqueous gum arabic solution to the resulting mixed solution, the pH is lowered. A good microcapsule is formed by the step of making it acidic and further reducing the temperature to 20 ° C. or less to form a polymer film of gelatin / gum arabic. (3) a step of curing the polymer film to form a microcapsule, (4) removing the water having a size exceeding the average particle diameter of the obtained microcapsule, and removing moisture. A step, (5) a step of producing a microcapsule dispersion by dispersing the obtained microcapsules in an aqueous transparent adhesive, (6) a step of applying the dispersion to a transparent film support, and (7) obtained. A step of drying the coating dispersion layer to form a solid dispersion layer (coating layer) containing microcapsules; and (8) a step of providing a protective member on the surface of the obtained coating layer.
[0038]
In the step (4), a microcapsule coating layer having an appropriate viscosity can be formed by concentrating the aqueous solution to 40% to 70% in order to remove moisture. In the step (5), a thin microcapsule excellent in durability in cooperation with a protective member because the water-based transparent adhesive is either a water-based urethane resin, a water-based aromatic polyester resin or a water-dispersed urethane resin. A magnetophoretic display sheet can be manufactured. Furthermore, the viscosity of the microcapsule dispersion is preferably used at a viscosity suitable for coating on a support (substrate). The viscosity varies depending on the temperature of the four seasons and various coating conditions. After adjusting to 1,000 cps, the viscosity-adjusted dispersion is applied to a substrate and dried to form a microcapsule coating layer, whereby a clearer character or image can be recorded.
[0039]
Further, by adhering a sheet having an adhesive layer to the surface of the solid dispersion layer (coating layer) as in the above step (8), it is possible to adhere without forming voids (bubbles) on the surface of the microcapsule coating layer. An adhesive part into which the agent has entered and adhered is obtained. Further, in the step (8), when the pressure buffering member is either a transparent plastic film or a hard or soft film, a microcapsule that can be used in combination with a device that uses a light source to brighten the back. A magnetic display board can be manufactured.
[0040]
The substrate can be coated with the above-described microcapsules by using a normal coating method such as brush coating, roller coating, screen printing method, air curtain method, dip coating method, or the like. Although it dries after application | coating, the range normally used in this technical field may be sufficient, for example, it is 40 to 120 degreeC, Preferably it is 50 to 90 degreeC. Further, the drying time is usually preferably 10 minutes to 2 hours. More preferably, it is 30 minutes to 50 minutes. Moreover, as a drying method, warm air drying or convection drying is preferable.
[0041]
The microcapsule magnetophoretic display sheet of the present invention uses a pen writing magnet on the surface after moving the erasing magnet over the entire surface of the sheet to erase characters and picture images formed on the surface. You can get a clear record by writing and drawing letters and pictures. The recording drawn in this way is erased by tracing its surface again with an erasing magnet. The microcapsule magnetophoretic display sheet of the present invention erases characters and pictures on the surface by applying an erasing magnet to the back side of the sheet by a normal method, and then writes characters with a pen writing magnet on the surface. You can also draw pictures.
[0042]
When recording or erasing using a magnet in the microcapsule magnetic display sheet of the present invention, it is preferable to use a pen writing magnet having a characteristic value of a diameter of 0.3 to 2.0 mm and a magnetic flux density of 700 gauss or more. Is a rare-earth magnet, and double-sided magnetizing IP is preferable as the type of magnetization of the magnet (under these conditions, it is 700 gauss or more). Thus, the magnetic force distribution can be concentrated, and clear recording can be obtained effectively. When the diameter of the magnet is less than 0.3 mm, the microcapsule is broken or the surface sheet is damaged, and it is dangerous in use. When the diameter of the magnet exceeds 2.0, the magnetic force distribution becomes wide and the written material lacks clarity.
[0043]
For erasing recorded characters and the like, it is preferable to use an erasing magnet having a surface magnetic flux density of 100 to 750 gauss. The magnet used for this varies depending on the application of the display sheet, and is widely used depending on the application, and is not particularly limited, but may be any shape such as a columnar shape, a coin shape, a rod shape, a prismatic shape, etc. It can be selected as appropriate. As magnets used, rare earth magnets such as ferrite magnets, rare earth cobalt magnets (for example, samarium / cobalt magnets) and rare earth iron magnets (neodymium / iron magnets), and bonded magnets are preferable. As the type, double-sided magnetized IP is preferable (100 to 750 gauss under these conditions). It is particularly preferable to use rare earth magnets or ferrite magnets having isotropic or anisotropic properties. If the magnet and the type of magnetization under such conditions are selected, it is possible to erase clearly. More preferably, when a rare earth magnet is used, it can be erased more clearly by moving it at a distance of 2 mm to 40 mm, preferably 5 mm to 20 mm from the display surface.
[0044]
Of the present inventionThinMicrocapsule magnetic display sheetBecause it is thin, it is excellent in storage and convenience, and because it is thin, it is excellent in flexibility, and despite being thin,Since it has excellent strength, it can be used for various purposes. For example, it can be used for cards such as cash cards, cashless cards, credit cards, prepaid cards, etc.,Examples include picture books for infants, toys for infants, letter practice devices, various game boards, calligraphy boards, memo boards, conference blackboards, various information boards in clean rooms, electronic bulletin boards, and display panels for personal computers.
[0045]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this example is for demonstrating this invention, and this invention is not limited to this.
[0046]
[Embodiment 1] FIG. 1 is a sectional view showing a microcapsule magnetic display sheet of the present invention. The microcapsule of the present invention is schematically shown in a sectional view in FIG. The
[0047]
Next, an aqueous solution of 3.6% gum arabic is added to an aqueous solution with a gelatin concentration of 3.6% adjusted to
[0048]
The obtained microcapsule slurry solution is prepared by adding an aqueous urethane resin solution as an aqueous binder to the microcapsule group from which moisture has been removed and sufficiently stirring to form an ink-like material for application. The viscosity of this coating ink is 4,000 cps. The obtained ink for coating is applied to the transparent
[0049]
Next, a method for displaying and erasing characters on the microcapsule magnetophoretic display sheet shown in FIG. 1 will be described. A writing magnet is brought into contact with and scanned on the surface of the transparent
[0050]
In the present invention, one of the embodiments of the microcapsule magnetophoretic display sheet has been described with reference to FIG. 1, but the thin film 8 is peeled from the microcapsule magnetophoretic display sheet to provide flexibility. It can also be used as endless. Further, as described in
[0051]
Example 2 Regarding the microcapsule magnetic display sheet produced in Example 1, the degree of erasure according to the type of erasing magnet was investigated. When the erasing operation (moving on the surface where the characters were recorded) was performed using a single-sided multipolar magnet, the written material was erasable, but streaks occurred on the sheet surface and it was not erased in a uniform state. . When erasing was performed using an erasing magnet having a surface magnetic flux density of 1100 gauss, a dark surface was obtained, which was not very good. On the other hand, in the present invention, when erasing was performed using an erasing magnet having a surface magnetic flux density of 250 gauss, the written material could be erased cleanly, and the resulting surface was white and clean with no unevenness. It was the surface. In this example, the magnet is moved to erase the surface on which characters are recorded. However, in the present invention, the back surface of the display sheet may be erased by moving the magnet as in the normal erasing method. Needless to say.
[0052]
[Example 3] According to the method of Example 1, (1) microcapsules with an average particle size of less than 10 μm, (2) microcapsules with an average particle size of 30 μm, (3) microcapsules with an average particle size of 100 μm, (4) average particles A microcapsule with a diameter of 150 μm and a microcapsule with an average particle diameter of 250 μm were manufactured, and a microcapsule magnetic display sheet was prepared in the same manner as in Example 1, and the state of the written material and the erased state were observed for each. did. In the case of (1) outside the present invention, the entire surface was darkened and the contrast of the written material was not obtained. The erased state was also darkened. In (5) of the present invention, the erased surface was somewhat darkened, so that the written material had a thin black and white contrast, but this was not a problem for practical use. In the particularly preferable items (2) to (4) of the present invention, the erased state was all good and white, and the contrast with the written material was great.
[0053]
The thin microcapsule magnetophoresis recording sheet of the present invention has (1) an average particle size of microcapsules of 30 to 170 μm.
(2) The thickness of the solid dispersion layer is 50 to 360 μm.
(3) The thickness of the entire microcapsule magnetophoretic display sheet is 700 μm or less.
(4) DispersionliquidThe ratio of the magnetic particles is 0.3 to 10.0% by weight and the ratio of the nonmagnetic particles is 5.0 to 50.0% by weight, and the ratio of the nonmagnetic particles to the magnetic particles is 4 to 30%. Double,
(5) The support is composed of a transparent sheet of 10 to 100 μm.
(6) having a protective member of 10 to 200 μm on the surface of the solid dispersion layer,
(7) The solvent in the dispersion is at least one low-boiling solvent selected from the group consisting of toluene, xylene, ethylbenzene, methylcyclohexane, ethylcyclohexane and cyclohexane, dodecylbenzene, dipentylbenzene, diphenyl ether, benzoic acid It consists of at least one high-boiling solvent selected from dibenzyl, phenylxylylethane, diethylbenzene, pentylbenzene, ethyl phthalate and butyl phthalate, and these ratios are high relative to 100% by weight of the low-boiling solvent. The boiling point solvent is 20-250% by weight,
(8) The magnetic particles are made of at least one selected from black iron oxide, porous iron oxide, manganese dioxide-containing iron oxide, chromium dioxide or ferrite.
(9) The nonmagnetic particles are white pigments.
(10) The particle sizes of the nonmagnetic particles and the magnetic particles are in the range of 0.1 μm to 0.5 μm, respectively.Therefore, writing and erasing can be performed on the same surface, and clear characters etc. are recorded and erased neatly depending on the type of writing magnet or erasing magnet. There is an excellent effect that the difference is clear and the written material is very easy to see.Furthermore, in addition to these effects, the (5) support can be used as a card such as various cash cards, cashless cards, prepaid cards, commuter passes, etc., because the support is made of a transparent sheet of 10 to 100 μm. (6) By having a protective member of 10 to 200 μm on the surface of the solid dispersion layer, the solid dispersion layer containing microcapsules can be sufficiently protected.This is an excellent effect.
[0054]
MaBookIn the invention, the support is a release member, and is composed only of a solid dispersion layer that does not have the support removed by peeling off the release member. It can be set as the thin microcapsule magnetophoretic display sheet which has.
[0055]
In the present invention, the solvent in the dispersion is a low-boiling point solvent and a high-boiling point solvent, and consists of a combination of the specific solvents as described above.%High boiling point solvent 20-250 weight%As a result, a good microcapsule magnetic recording sheet can be obtained. In the present invention, the surface or the back surface of the recording sheet can be colored in a desired color by dispersing or dissolving the colorant in at least one of the solid dispersion layer and the dispersion solvent.
[0056]
The thin microcapsule magnetophoretic recording sheet of the present invention can be used by means of recording on the surface with a magnet and erasing from the surface. In the present invention, a microcapsule magnetophoretic recording sheet with better contrast is obtained when the magnet has a characteristic value of a diameter of 0.3 to 2.0 and a surface magnetic flux density of 700 gauss or more. Further, in the present invention, a microcapsule magnetic recording sheet with better contrast can be obtained because the magnetism has a characteristic value of surface magnetic flux density of 100 to 750 gauss.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a microcapsule magnetic display sheet of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a microcapsule for magnetic display according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 11, 12, 13 microcapsules
2 Capsule film
3 Magnetic particles
4 Non-magnetic particles (titanium oxide)
5 Dispersion
6 Protection member (pressure buffer member)
7 Transparent film
8 Thin film
9 Solid dispersion layer (microcapsule dry coating layer)
61 recess
Claims (3)
（１）マイクロカプセルの平均粒径が３０〜１７０μｍである、
（２）固形分散層の厚みが５０〜３６０μｍである、
（３）マイクロカプセル磁気泳動表示シート全体の厚みが７００μｍ以下である、
（４）分散液に対して磁性粒子の割合が０.３〜１０.０重量％及び非磁性粒子の割合が５．０〜５０．０重量％であり、更に磁性粒子に対する非磁性粒子の比は、４〜３０倍である、
（５）支持体が１０〜１００μｍの透明シートからなる、
（６）固形分散層の表面に１０〜２００μｍの保護部材を有する、
（７）分散液中の溶剤は、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン及びシクロヘキサンからなる群から選択された少なくとも１種類以上の低沸点溶剤と、ドデシルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ジフェニルエーテル、安息香酸ジベンジル、フェニルキシリルエタン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、フタル酸エチル及びフタル酸ブチルから選択された少なくとも１種類以上の高沸点溶剤とからなり、これらの割合は、低沸点溶剤１００重量％に対して高沸点溶剤２０〜２５０重量％である、
（８）磁性粒子が、黒色酸化鉄、多孔性酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、二酸化クロムあるいはフェライトから選択された少なくとも１種類以上からなる、
（９）非磁性粒子が白色顔料である、
（１０）前記非磁性粒子と前記磁性粒子との粒径は、それぞれ０．１μｍ〜０．５μｍの範囲にある、
ことを特徴とする薄型マイクロカプセル磁気泳動表示シート。They were mixed in a binder, composed of a low-boiling solvent agent and a high boiling solvent agent and the mixed dispersion liquid, non-magnetic particles, solid dispersed layer formed microcapsules on one surface of a support containing therein particulate thickener and magnetic particles In the microcapsule magnetophoretic display sheet,
(1) The average particle size of the microcapsules is 30 to 170 μm.
(2) The thickness of the solid dispersion layer is 50 to 360 μm.
(3) The thickness of the entire microcapsule magnetophoretic display sheet is 700 μm or less.
(4) the ratio of the dispersion ratio of the magnetic particles is 0.3 to 10.0 wt% with respect to liquid and the non-magnetic particles is that 5.0 to 50.0 wt%, the ratio of the non-magnetic particles further to the magnetic particles Is 4 to 30 times,
(5) The support is composed of a transparent sheet of 10 to 100 μm.
(6) having a protective member of 10 to 200 μm on the surface of the solid dispersion layer,
(7) The solvent in the dispersion is at least one low-boiling solvent selected from the group consisting of toluene, xylene, ethylbenzene, methylcyclohexane, ethylcyclohexane and cyclohexane, dodecylbenzene, dipentylbenzene, diphenyl ether, benzoic acid It consists of at least one high-boiling solvent selected from dibenzyl, phenylxylylethane, diethylbenzene, pentylbenzene, ethyl phthalate and butyl phthalate, and these ratios are high relative to 100% by weight of the low-boiling solvent. The boiling point solvent is 20-250% by weight,
(8) The magnetic particles are made of at least one selected from black iron oxide, porous iron oxide, manganese dioxide-containing iron oxide, chromium dioxide or ferrite.
(9) The nonmagnetic particles are white pigments.
(10) The particle sizes of the nonmagnetic particles and the magnetic particles are in the range of 0.1 μm to 0.5 μm, respectively.
A thin microcapsule magnetophoretic display sheet characterized by the above.
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