JP4002691B2

JP4002691B2 - Brushless motor

Info

Publication number: JP4002691B2
Application number: JP1338499A
Authority: JP
Inventors: 英男渡辺
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Calsonic Kansei Corp
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 1999-01-21
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2019-01-21
Also published as: JP2000217324A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来品の一例を示す破断断面図である。このブラシレスモータａは、送風機用のものであって、モータシャフトｂの先端部に送風用のシロッコファンｃが取り付けられている。軸受部ｄを介してモータシャフトｂを回転自在に支持しているアルミ製のハウジングｅには、巻線ｆを施されたコアｇが組み付けられている。コアｇの外側に近接して配置されたフェライト磁石ｈは、ヨークｉを介してモータシャフトｂに固定されている。
【０００３】
コアｇよりモータシャフトｂ後端側のハウジングｅの外周面には、その全周に亘って連続する取付突部ｊがハウジングｅと一体的に形成されている。この取付突部ｊに取り付けられている合成樹脂製の回路保護ケースｋ内には、巻線ｆを流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフトｂを回転させる駆動回路が収納されている。
【０００４】
この駆動回路は、所定の配線パターンを備えた電気回路基板ｍに電気回路部品が実装されて形成されている。この電気回路部品としては、巻線ｆを流れる電流の電流方向を切り換えるスイッチング素子ｎや、このスイッチング素子ｎの電流切替時期を制御するマイクロコンピュータ等の集積回路ｐや、電解コンデンサｑ等が使用されている。スイッチング素子ｎはヒートシンクｒに固定されている。
【０００５】
回路保護ケースｋには、ハウジングｅの取付突部ｊによって塞がれた取付穴ｋ１が設けられている。ハウジングｅの取付突部ｊは、その取付面ｊ１が回路保護ケースｋの取付穴ｋ１から回路保護ケースｋ内に露出し、取付面ｊ１とは反対側の放熱面ｊ２が回路保護ケースｋ外に露出している。
【０００６】
取付突部ｊの取付面ｊ１と、取付穴ｋ１を取り囲む回路保護ケースｋの取付穴周辺部ｋ２との間には、リング状の第１防振ゴムｓが配設されている。取付突部ｊの放熱面ｊ２と、回路保護ケースｋの取付ボス部ｔにビス固定されたリング状の取付部材ｕとの間には、リング状の第２防振ゴムｖが配設されている。
【０００７】
取付部材ｕは、第１及び第２の両防振ゴムｓ，ｖ並びに取付突部ｊを回路保護ケースｋの取付穴周辺部ｋ２側へ押圧して、第１及び第２の両防振ゴムｓ，ｖ間に取付突部ｊの外周部ｊ３を押圧挟持し、第１及び第２の両防振ゴムｓ，ｖを介して回路保護ケースｋをハウジングｅの取付突部ｊに取り付けている。
【０００８】
第１及び第２の両防振ゴムｓ，ｖは、ハウジングｅの取付突部ｊに伝達されたモータシャフトｂの振動を吸収して、該振動が回路保護ケースｋに伝達されるのを防止し、回路保護ケースｋ内に収納されている駆動回路が回路保護ケースｋと共に振動するのを阻止する。
【０００９】
このため、ブラシレスモータａでは、駆動回路を構成する電気回路部品がモータシャフトｂの振動によって振動するのを防止することができ、モータシャフトｂの振動に起因する電気回路部品の接続不良等の発生を阻止して、駆動回路の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
しかも、ブラシレスモータａでは、その駆動時に発生する回路保護ケースｋ内の駆動回路の発熱を取付突部ｊの放熱面ｊ２から放熱して、回路保護ケースｋ内の雰囲気温度を低下させ、仕様温度が低く安価な電気回路部品の駆動回路での使用を可能にしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、このブラシレスモータａを自動車用空気調和装置のブロアユニットのブロアファンモータとして使用し、このブロアユニットが車室内に配設されている車両を炎天下に長時間駐車した場合には、車室内が高温となって、ブラシレスモータａの回路保護ケースｋ内も高温となる。
【００１２】
このため、自動車用空気調和装置の稼働時には、ブラシレスモータｎの駆動回路の発熱が加わって回路保護ケースｋ内の雰囲気温度は更に高温となり、ブラシレスモータａの回路保護ケースｋ内に収納されている駆動回路のスイッチング素子ｑや集積回路ｒ等の電気回路部品が誤作動する恐れがある。
【００１３】
この様な恐れを解消するため、従来のブラシレスモータａでは、どうしても仕様温度が高く高価な電気回路部品を駆動回路に使用せざるを得ず、まだまだコスト的に不利となっている。
【００１４】
そこで、本発明では、従来品と同様に、モータシャフトの振動に起因する電気回路部品の接続不良等の発生を阻止して駆動回路の信頼性を向上させることができ、しかも、従来品と比べて駆動回路のコスト削減を図ることもできるブラシレスモータを提供することを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、請求項１の発明では、モータシャフトを回転自在に支持しているハウジングに、熱伝導性が良好な取付突部が設けられ、モータシャフトを回転させる駆動回路を収納している回路保護ケースに取付穴が設けられ、該取付穴と前記取付突部とを一致させて回路保護ケースとハウジングとが配置され、取付突部の一方の面と、前記取付穴を取り囲む回路保護ケースの取付穴周辺部との間に第１防振ゴムが配設され、取付突部の他方の面と、回路保護ケースに固定された取付部材との間に第２防振ゴムが配設され、該取付部材により第２防振ゴム，取付突部及び第１防振ゴムが前記取付穴周辺部側へ押圧されて、取付突部が第１及び第２の両防振ゴム間に押圧挟持され、該両防振ゴムを介して回路保護ケースが取付突部に取り付けられて、取付突部の一方の面が前記取付穴から回路保護ケース内に露出し、取付突部の他方の面が回路保護ケース外に露出しているブラシレスモータであって、前記第１及び第２の両防振ゴムの少なくとも一方と取付突部との間に、回路保護ケース外の雰囲気と連通する通気空隙が形成されている、という構成を採用している。
【００１６】
この請求項１の発明では、回路保護ケースに固定された取付部材により第２防振ゴム，取付突部及び第１防振ゴムが回路保護ケースの取付穴周辺部側へ押圧されて、取付突部が第１及び第２の両防振ゴム間に押圧挟持され、該両防振ゴムを介して回路保護ケースが取付突部に取り付けられている。
【００１７】
従って、請求項１の発明では、第１及び第２の両防振ゴムは、ハウジングの取付突部に伝達されたモータシャフトの振動を吸収して、該振動が回路保護ケースに伝達されるのを防止し、回路保護ケース内に収納されている駆動回路が回路保護ケースと共に振動するのを阻止する。
【００１８】
しかも、この請求項１の発明では、第１及び第２の両防振ゴムの少なくとも一方と取付突部との間に、回路保護ケース外の雰囲気と連通する通気空隙が形成されているので、駆動回路の発熱は、回路保護ケース外に露出する取付突部の他方の面における第２防振ゴムで被覆されていない非被覆部分からだけでなく、前記通気空隙からも回路保護ケース外に放熱される。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１記載のブラシレスモータであって、前記第１及び第２の両防振ゴムの少なくとも一方が、前記取付突部との間に前記通気空隙を形成する凹凸構造を備えていることを特徴とするものである。
【００２０】
このため、請求項２の発明では、第１及び第２の両防振ゴムの少なくとも一方と取付突部との間に通気空隙を形成するための凹凸構造を取付突部に設ける必要が無い。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明では、第１及び第２の両防振ゴムは、ハウジングの取付突部に伝達されたモータシャフトの振動を吸収して、該振動が回路保護ケースに伝達されるのを防止し、回路保護ケース内に収納されている駆動回路が回路保護ケースと共に振動するのを阻止するので、駆動回路を構成する電気回路部品がモータシャフトの振動によって振動するのを防止することができ、図９図示の従来品と同様に、モータシャフトの振動に起因する電気回路部品の接続不良等の発生を阻止して駆動回路の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
しかも、請求項１の発明では、駆動回路の発熱は、回路保護ケース外に露出する取付突部の他方の面における第２防振ゴムで被覆されていない非被覆部分からだけでなく、第１及び第２の両防振ゴムの少なくとも一方と取付突部との間に形成されている通気空隙からも回路保護ケース外に放熱されるので、図９図示の従来品と比べて、取付突部の放熱面積が拡大し、その結果、回路保護ケース内の雰囲気温度をより降下させることができ、仕様温度がより低くより安価な電気回路部品を駆動回路に使用することを可能にし、駆動回路のコスト削減を図ることができる。
【００２３】
請求項２の発明では、第１及び第２の両防振ゴムの少なくとも一方と取付突部との間に通気空隙を形成するための凹凸構造を取付突部に設ける必要が無いので、取付突部の加工が容易で、請求項１の発明においてブラシレスモータの製造コストの削減を図ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は、請求項１及び２記載の両発明を併せて実施した実施の形態の一例を示す破断断面図である。図１に示すように、このブラシレスモータ１は、送風機用のものであって、モータシャフト２の先端部に送風用のシロッコファン３が取り付けられている。モータシャフト２は、アルミ製のハウジング４を貫通し、軸受部５を介してハウジング４に回転自在に支持されている。
【００２５】
ハウジング４の外周面には、巻線１０を施されたコア１１が組み付けられている。コア１１の外側には、ヨーク１２の内周面に保持された複数のフェライト磁石１３が近接配置されている。ヨーク１２は、ハウジング４よりモータシャフト２先端側でモータシャフト２に固定されて、コア１１を覆っている。
【００２６】
コア１１よりモータシャフト２後端側のハウジング４の外周面には、その全周に亘って連続するアルミ製の取付突部６がハウジング４と一体的に設けられている。この取付突部６には、取付突部６の最小外径より小径の取付穴２０ａを備えた合成樹脂製の回路保護ケース２０が、モータシャフト２後端側から取付穴２０ａを取付突部６に一致させた状態で、リング状の取付部材４０によりリング状の第１及び第２の両防振ゴム５０，６０を介して取り付けられている。なお、取付突部６への回路保護ケース２０の取付構造に関しては、追って詳述する。
【００２７】
回路保護ケース２０は、その取付穴２０ａがハウジング４の取付突部６によって塞がれ、取付突部６は、モータシャフト２後端側の取付面６ａが回路保護ケース２０の取付穴２０ａから回路保護ケース２０内に露出し、モータシャフト２先端側の放熱面６ｂが回路保護ケース２０外に露出している。
【００２８】
回路保護ケース２０は、モータシャフト２先端側に位置するアッパーケース２１と、モータシャフト２後端側に位置するロアケース２２とからなり、アッパーケース２１の頂壁２３に取付穴２０ａが設けられている。回路保護ケース２０内には、モータシャフト２の後端部に取り付けられたセンサ磁石１４と、巻線１０を流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフト２を回転させる駆動回路とが収納されている。
【００２９】
センサ磁石１４は、各フェライト磁石１３の回転位置を示すものであって、各フェライト磁石１３の位置に対応する部位が、その対応するフェライト磁石１３と同一の極性に着磁されている。駆動回路は、所定の配線パターンを備えた電気回路基板３０に所定の電気回路部品が実装されて形成されている。電気回路基板３０は、アッパーケース２１の頂壁２３に垂設された基板用ボス部２４にビス固定され、モータシャフト２に対して直交配置されている。
【００３０】
電気回路基板３０には、センサ磁石１４との協働でフェライト磁石１３の回転位置を検出するホール素子（図示省略）、巻線１０を流れる電流の電流方向を切り換える電界効果型トランジスタ等のスイッチング素子３１、このスイッチング素子３１の電流切替時期を制御してモータシャフト２の回転を制御するマイクロコンピュータ等の集積回路３２、電解コンデンサ３３等の電気回路部品が実装されている。
【００３１】
また、電気回路基板３０には、駆動回路と電気的に接続されて電気回路基板３０を貫通する金属製のジョイントバー３４も実装されており、このジョイントバー３４は、金属製のバスバー３５と、電気回路基板３０を貫通する金属製のターミナルピン３６とを介して巻線１０と電気的に接続されている。
【００３２】
スイッチング素子３１は、アルミ製のヒートシンク３７にビス固定され、このヒートシンク３７は、スイッチング素子３１の発熱を放熱する放熱フィン３８を回路保護ケース２０外に露出させて、アッパーケース２１の頂壁２３に取り付けられている。
【００３３】
図２は、アッパーケースを示す斜視図である。図２に示すように、アッパーケース２１は、その頂壁２３における取付穴２０ａを取り囲む部位が取付穴２０ａ全周に亘り連続して頂壁２３の内壁面側へ窪んで、頂壁２３に、ハウジング４の取付突部６，第１及び第２の両防振ゴム５０，６０並びに取付部材４０を収容する収容凹部２５が形成されている。この収容凹部２５は、ヒートシンク３７の放熱フィン３８を露出させる扇形の露出穴２６に近接した部分が露出穴２６に沿って内側へ変形し、円形の一部を扇形に凹ませた外形形状を有している。
【００３４】
収容凹部２５の底壁部であるアッパーケース２１の取付穴周辺部２１ａには、その外壁面の所定位置に、ネジ孔２７ａを備えた取付ボス部２７が５個突設され、外壁面の取付穴２０ａ周縁部に、ゴム系のシーリング材１５（図３参照）が充填される環状の充填溝２８ａを備えた環状突部２８が、取付穴２０ａ全周に亘り連続して形成されている。
【００３５】
図３は、図１に示すもののＡ部拡大図である。図１，図３に示すように、アッパーケース２１の取付穴周辺部２１ａと取付突部６の取付面６ａとの間には、リング状の第１防振ゴム５０が配設されている。取付突部６の放熱面６ｂとリング状の取付部材４０との間には、リング状の第２防振ゴム６０が配設されている。
【００３６】
取付部材４０は、金属製で、アッパーケース２１の取付ボス部２７にビス固定されて第２防振ゴム６０，取付突部６及び第１防振ゴム５０をアッパーケース２１の取付穴周辺部２１ａ側へ押圧し、その取付穴周辺部２１ａと協働して取付突部６の外周部６ｃを第１及び第２の両防振ゴム５０，６０間に押圧挟持させ、その両防振ゴム５０，６０を介して回路保護ケース２０を取付突部６に取り付けている。
【００３７】
図４は、第１防振ゴムを示す斜視図である。図４に示すように、第１防振ゴム５０は、リング状のゴム部材で、アッパーケース２１の収容凹部２５の外形形状より小型で該外形形状に対応した形状の外側環状部５１と、アッパーケース２１の環状突部２８の外径より僅かに大きい内径を有する内側環状部５２と、外側及び内側の両環状部５１，５２を放射状に架橋するボス貫通部５３及びリブ５４を備えている。
【００３８】
そして、第１防振ゴム５０は、ボス貫通部５３及びリブ５４が外側及び内側の両環状部５１，５２の上面側へ突出して、この両環状部５１，５２の上面側に凹凸が形成されており、両環状部５１，５２の下面側が平坦となっている。ボス貫通部５３は、アッパーケース２１の取付ボス部２７に対応した５箇所に配設されており、取付ボス部２７が貫通するボス貫通孔５５を備えている。
【００３９】
リブ５４は、各ボス貫通部５３間の中央部に１個づつ配設されており、外側及び内側の両環状部５１，５２の下面側に、押圧時の圧縮性を向上させるための切込み５６が両環状部５１，５２の半径方向へ沿って形成されている。外側環状部５１の内周面には、互いに隣接するボス貫通部５３とリブ５４との間に、外側環状部５１を補強する補強部５７がそれぞれ突設されている。
【００４０】
図５は、ハウジングを示す下面図である。図５に示すように、ハウジング４の取付突部６は、アッパーケース２１の収容凹部２５の外形形状より小型で該外形形状に対応した外形形状を有し、外周部６ｃの所定の部位に、第１防振ゴム５０のボス貫通部５５を挿入する挿入溝６ｄが５個形成されている。
【００４１】
取付突部６の外周部６ｃは、その両面が平坦に形成されている。取付突部６の取付面６ａには、アッパーケース２１の環状突部２８の充填溝２８ａと対応する位置に、該充填溝２８ａに充填されるシーリング材を押圧する押圧突部７が環状に連続して形成されている。なお、図５において、符号１６は、モータシャフト２にセンサ磁石１４を固定するプッシュナットを示している。
【００４２】
図６は、第２防振ゴムを示す斜視図である。図６に示すように、第２防振ゴム６０は、リング状のゴム部材で、アッパーケース２１の収容凹部２５の外形形状より小型で該外形形状に対応した外形形状を有するリング状の防振ゴム本体６１と、この防振ゴム本体６１の下面に突設された複数の円柱状突部６２とを備えている。
【００４３】
防振ゴム本体６１には、所定の５箇所の部位に、アッパーケース２１の取付ボス部２７を挿入するボス挿入孔６３が貫設されている。そして、取付部材４０が載置される防振ゴム本体６１の上面には、その外周縁部に取付部材４０用の位置決め突部６４が形成されている。円柱状突部６２は、防振ゴム本体６１のボス挿入孔６３間にそれぞれ２個づつ配設されている。
【００４４】
図７は、取付部材を示す斜視図である。図７に示すように、取付部材４０は、アッパーケース２１の収容凹部２５の外形形状より小型で該外形形状に対応した外形形状を有するリング状の金具で、所定の５箇所の部位に、アッパーケース２１の取付ボス部２７のネジ孔２７ａに螺着される取付ビス４１（図１参照）を挿入するためのビス孔４２が貫設されている。
【００４５】
そして、取付部材４０は、ビス孔４２を備えた各取付部位４３と、この取付部位４３間に位置し第２防振ゴム６０の円柱状突部６２を押圧する各押圧部位４４とを備え、取付部位４３が押圧部位４４より少し隆起している。
【００４６】
図８は、ハウジングへのアッパーケースの取り付けを説明するための分解斜視図である。ただし、図８ではハウジング４の図示を省略しているので、図１，図３，図５を参照し、図８に基づいて、ハウジング４へのアッパーケース２１の取り付けを以下に説明する。
【００４７】
ハウジング４にアッパーケース２１を取り付けるには、先ず、第１防振ゴム５０のボス貫通部５３のボス貫通孔５５にアッパーケース２１の取付ボス部２７を貫通させ、第１防振ゴム５０の平坦な下面をアッパーケース２１の取付孔周辺部２１ａの外壁面に当接させて、その外壁面上に第１防振ゴム５０を載置し、アッパーケース２１の収容凹部２５に第１防振ゴム５０を収容する。
【００４８】
次に、ハウジング４の取付突部６の挿入溝６ｄに第１防振ゴム５０のボス貫通部５３を挿入し、取付突部６の取付面６ａを第１防振ゴム５０のリブ５４の頂面に当接させて、そのリブ５４上にハウジング４を載置し、アッパーケース２１の収容凹部２５にハウジング４の取付突部６を収容する。
【００４９】
このとき、取付突部６の取付面６ａと、第１防振ゴム５０の外側及び内側の両環状部５１，５２の上面との間には、その上面から突出する第１防振ゴム５０のリブ５４の突出高さ分の空隙が形成される。
【００５０】
なお、ブラシレスモータ１では、第１防振ゴム５０のリブ５４上にハウジング４を載置した状態で、取付突部６の取付面６ａに突設されている環状の押圧突部７が、アッパーケース２１の環状突部２８の充填溝２８ａ内に僅かに進入するように、アッパーケース２１の環状突部２８及び第１防振ゴム５０のリブ５４の高さがそれぞれ設定されている。
【００５１】
このため、第１防振ゴム５０のリブ５４上にハウジング４を載置した状態では、取付突部６の押圧突部７は、アッパーケース２１の環状突部２８の充填溝２８ａに充填されたゴム系のシーリング材１５（図３参照）に当接している。
【００５２】
この後、第２防振ゴム６０の防振ゴム本体６１のボス挿入孔６３にアッパーケース２１の取付ボス部２７を挿入し、防振ゴム本体６１の下面に突設されている円柱状突部６２をハウジング４の取付突部６の放熱面６ｂに当接させて、その放熱面６ｂ上に第２防振ゴム６０を載置する。このとき、取付突部６の放熱面６ｂと第２防振ゴム６０の防振ゴム本体６１の下面との間には、円柱状突部６２の高さ分の空隙が形成される。
【００５３】
なお、ブラシレスモータ１では、取付突部６の放熱面６ｂ上に第２防振ゴム６０を載置した状態で、第２防振ゴム６０の防振ゴム本体６１の上面とアッパーケース２１の取付ボス部２７の頂面とがほぼ面一となるように、取付ボス部２７の高さと、第１及び第２の両防振ゴム５０，６０の厚さ並びにハウジング４の取付突部６の厚さが、それぞれ選定されている。
【００５４】
このため、取付突部６の放熱面６ｂ上に第２防振ゴム６０を載置した状態では、第２防振ゴム６０の防振ゴム本体６１の上面とアッパーケース２１の取付ボス部２７の頂面とがほぼ面一となっている。
【００５５】
続いて、取付部材４０の押圧部位４４を第２防振ゴム６０の防振ゴム本体６１の上面に当接させ、その上面の位置決め突部６４の内側で位置決めして、取付部材４０のビス孔４２をアッパーケース２１の取付ボス部２７のネジ孔２７ａに一致させ、第２防振ゴム６０の防振ゴム本体６１の上面に取付部材４０を載置する。
【００５６】
そして、取付部材４０のビス孔４２に取付ビス４１（図１参照）を挿入し、その取付ビス４１をアッパーケース２１の取付ボス部２７のネジ孔２７ａに螺着させて、取付部材４０をアッパーケース２１の取付ボス部２７にビス固定する。
【００５７】
このビス固定によって取付部材４０は、その押圧部位４４が第２防振ゴム６０，取付突部６の外周部６ｃ及び第１防振ゴム５０をアッパーケース２１の取付穴周辺部２１ａ側へ押圧し、その取付穴周辺部２１ａと協働して取付突部６の外周部６ｃを第１及び第２の両防振ゴム５０，６０間に押圧挟持させ、この両防振ゴム５０，６０を介してアッパーケース２１をハウジング４の取付突部６に取り付ける。
【００５８】
このとき、ハウジング４の取付突部６の取付面６ａに突設されている環状の押圧突部７は、アッパーケース２１の環状突部２８の充填溝２８ａに充填されているゴム系のシーリング材１５（図３参照）を押圧して押し拡げ、ハウジング４の押圧突部７とアッパーケース２１の環状突部２８との間の空隙をシーリング材１５によって確実にシールする。
【００５９】
最後に、電気回路基板３０に形成した駆動回路をアッパーケース２１に取り付け、ロアケース２２をアッパーケース２１に取り付けて、ハウジング４の取付突部６に回路保護ケース２０を第１及び第２の両防振ゴム５０，６０を介して取り付ける。
【００６０】
ところで、ハウジング４の取付突部６に回路保護ケース２０を第１及び第２の両防振ゴム５０，６０を介して取り付けると、ハウジング４の取付突部６，第１及び第２の両防振ゴム５０，６０並びに取付部材４０は何れも、アッパーケース２１の収容凹部２５内に収容される。
【００６１】
しかし、ハウジング４の取付突部６，第１及び第２の両防振ゴム５０，６０並びに取付部材４０は何れも、アッパーケース２１の収容凹部２５の外径形状より小型で該外径形状に対応した外径形状を有しているので、図３に示すように、ハウジング４の取付突部６，第１及び第２の両防振ゴム５０，６０並びに取付部材４０の各外周面と、アッパーケース２１の収容凹部２５の内周面との間には、回路保護ケース２０外の雰囲気と連通する連通空隙７０が形成されている。
【００６２】
従って、取付突部６の取付面６ａと、第１防振ゴム５０の外側及び内側の両環状部５１，５２の上面との間には、連通空隙７０を介して回路保護ケース２０外の雰囲気と連通する第１通気空隙７１が形成されている。そして、取付突部６の放熱面６ｂと第２防振ゴム６０の防振ゴム本体６１の下面との間には、連通空隙７０を介して回路保護ケース２０外の雰囲気と連通する第２通気空隙７２が形成されている。
【００６３】
以上説明したブラシレスモータ１では、アッパーケース２１に固定された取付部材４０により第２防振ゴム６０，取付突部６の外周部６ｃ及び第１防振ゴム５０がアッパーケース２１の取付穴周辺部２１ａ側へ押圧されて、取付突部６の外周部６ｃが第１及び第２の両防振ゴム５０，６０間に押圧挟持され、この両防振ゴム５０，６０を介して回路保護ケース２０がハウジング４の取付突部６に取り付けられている。
【００６４】
このため、第１及び第２の両防振ゴム５０，６０は、ハウジング４の取付突部６に伝達されたモータシャフト２の振動を吸収して、該振動が回路保護ケース２０に伝達されるのを防止し、回路保護ケース２０内に収納されている駆動回路が回路保護ケース２０と共に振動するのを阻止する。
【００６５】
従って、ブラシレスモータ１では、駆動回路を構成する電気回路部品がモータシャフト２の振動で振動するのを防止することができ、図９図示の従来品と同様に、モータシャフト２の振動に起因する電気回路部品の接続不良等の発生を阻止して駆動回路の信頼性を向上させることができる。
【００６６】
ところで、ブラシレスモータ１では、取付突部６の取付面６ａと、第１防振ゴム５０の外側及び内側の両環状部５１，５２の上面との間に形成されている第１通気空隙７１が、連通空隙７０を介して回路保護ケース２０外の雰囲気と連通し、取付突部６の放熱面６ｂと第２防振ゴム６０の防振ゴム本体６１の下面との間に形成されている第２通気空隙７２も、回路保護ケース２０外の雰囲気と連通している。
【００６７】
このため、ブラシレスモータ１では、回路保護ケース２０内の駆動回路が作動して発熱すると、その発熱を吸熱したアルミ製のハウジング４の取付突部６は、回路保護ケース２０外に露出する放熱面６ｂにおける第２防振ゴム５０で被覆されていない非被覆部分からだけでなく、第１及び第２の両通気空隙７１，７２からも、シロッコファン３によって流通する空気により回路保護ケース２０内の熱を回路保護ケース２０外に放熱する。
【００６８】
従って、ブラシレスモータ１では、図９図示の従来品と比べて、取付突部６の放熱面積が拡大し、その結果、回路保護ケース２０内の雰囲気温度をより降下させることができ、仕様温度がより低くより安価な電気回路部品を駆動回路に使用することを可能にして、駆動回路のコスト削減を図ることができる。
【００６９】
しかも、ブラシレスモータ１では、ハウジング４の取付突部６の外周部６ｃは、その両面が何れも平坦に形成されており、第１通気空隙７１は、第１防振ゴム５０の凹凸構造によって形成され、第２通気空隙７２は、第２防振ゴム６０の凹凸構造によって形成されている。
【００７０】
従って、ブラシレスモータ１では、第１及び第２の両通気空隙７１，７２を形成するための凹凸構造をハウジング４の取付突部６の外周部６ｃに設ける場合と比べて、ハウジング４の加工が容易で、ブラシレスモータ１の製造コストの削減を図ることもできる。
【００７１】
なお、ブラシレスモータ１は、請求項１及び２の両発明を併せて実施したものであるため、取付突部６の外周部６ｃの両面が平坦に形成されている。しかし、請求項１に係る発明では、取付突部６の外周部６ｃの少なくとも一方の面に、回路保護ケース２０外の雰囲気と連通する通気空隙を形成するための溝や突部等の凹凸構造を設けることは勿論可能である。
【００７２】
そして、取付突部６の外周部６ｃの少なくとも一方の面に前記凹凸構造を設けた場合には、第１及び第２の両防振ゴムは、前記凹凸構造を備えていても良いし、前記凹凸構造を備えず平坦であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び２記載の両発明を併せて実施した実施の形態の一例を示す破断断面図である。
【図２】図１に示すもののアッパーケースの斜視図である。
【図３】図１に示すもののＡ部拡大図である。
【図４】図１に示すものの第１防振ゴムの斜視図である。
【図５】図１に示すもののハウジングの下面図である。
【図６】図１に示すものの第２防振ゴムの斜視図である。
【図７】図１に示すものの取付部材の斜視図である。
【図８】図１に示すもののハウジングへのアッパーケースの取り付けを説明するための分解斜視図である。
【図９】従来品の一例を示す破断断面図である。
【符号の説明】
１ブラシレスモータ
２モータシャフト
４ハウジング
６取付突部
６ａ取付面（一方の面）
６ｂ放熱面（他方の面）
２０回路保護ケース
２０ａ取付穴
２１ａ取付穴周辺部
４０取付部材
５０第１防振ゴム
６０第２防振ゴム
７１第１通気空隙（通気空隙）
７２第２通気空隙（通気空隙）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a brushless motor.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a cutaway sectional view showing an example of a conventional product. The brushless motor a is for a blower, and a sirocco fan c for blowing is attached to the tip of a motor shaft b. A core g provided with a winding f is assembled in an aluminum housing e that rotatably supports the motor shaft b via a bearing portion d. A ferrite magnet h arranged close to the outside of the core g is fixed to the motor shaft b through a yoke i.
[0003]
On the outer peripheral surface of the housing e on the rear end side of the motor shaft b from the core g, a mounting projection j that is continuous over the entire periphery is formed integrally with the housing e. A drive circuit that rotates the motor shaft b by switching the current direction of the current flowing through the winding f is housed in the synthetic resin circuit protection case k attached to the attachment projection j.
[0004]
This drive circuit is formed by mounting electrical circuit components on an electrical circuit board m having a predetermined wiring pattern. As this electrical circuit component, a switching element n for switching the current direction of the current flowing through the winding f, an integrated circuit p such as a microcomputer for controlling the current switching timing of the switching element n, an electrolytic capacitor q, and the like are used. ing. The switching element n is fixed to the heat sink r.
[0005]
The circuit protection case k is provided with a mounting hole k1 closed by a mounting projection j of the housing e. The mounting projection j of the housing e has its mounting surface j1 exposed from the mounting hole k1 of the circuit protection case k into the circuit protection case k, and the heat radiating surface j2 opposite to the mounting surface j1 is outside the circuit protection case k. Exposed.
[0006]
A ring-shaped first anti-vibration rubber s is disposed between the attachment surface j1 of the attachment protrusion j and the attachment hole peripheral part k2 of the circuit protection case k surrounding the attachment hole k1. Between the heat radiating surface j2 of the mounting projection j and the ring-shaped mounting member u fixed by screws to the mounting boss t of the circuit protection case k, a ring-shaped second vibration-proof rubber v is disposed. Yes.
[0007]
The mounting member u presses both the first and second vibration isolating rubbers s and v and the mounting projection j toward the mounting hole peripheral portion k2 side of the circuit protection case k, thereby both the first and second vibration isolating rubbers. The outer peripheral portion j3 of the mounting projection j is pressed and sandwiched between s and v, and the circuit protection case k is mounted on the mounting projection j of the housing e via both the first and second vibration isolating rubbers s and v. .
[0008]
The first and second anti-vibration rubbers s and v absorb the vibration of the motor shaft b transmitted to the mounting projection j of the housing e and prevent the vibration from being transmitted to the circuit protection case k. Thus, the drive circuit housed in the circuit protection case k is prevented from vibrating with the circuit protection case k.
[0009]
For this reason, in the brushless motor a, it is possible to prevent the electric circuit components constituting the drive circuit from vibrating due to the vibration of the motor shaft b, and the occurrence of poor connection of the electric circuit components due to the vibration of the motor shaft b. The reliability of the drive circuit can be improved.
[0010]
Moreover, in the brushless motor a, heat generated in the drive circuit in the circuit protection case k generated during the driving is dissipated from the heat radiating surface j2 of the mounting projection j to lower the ambient temperature in the circuit protection case k, and the specified temperature This makes it possible to use low-priced and inexpensive electric circuit components in a drive circuit.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, for example, when this brushless motor a is used as a blower fan motor of a blower unit of an automotive air conditioner and a vehicle in which the blower unit is disposed in a vehicle compartment is parked under a hot sun for a long time, The room becomes hot, and the circuit protection case k of the brushless motor a also becomes hot.
[0012]
For this reason, when the air conditioner for automobiles is in operation, the heat generated in the drive circuit of the brushless motor n is added, so that the ambient temperature in the circuit protection case k becomes higher and is stored in the circuit protection case k of the brushless motor a. Electrical circuit components such as the switching element q of the drive circuit and the integrated circuit r may malfunction.
[0013]
In order to eliminate such fears, the conventional brushless motor a inevitably has to use expensive electric circuit components having a high specification temperature for the drive circuit, which is still disadvantageous in terms of cost.
[0014]
Therefore, in the present invention, like the conventional product, it is possible to improve the reliability of the drive circuit by preventing the occurrence of poor connection of the electric circuit components due to the vibration of the motor shaft, and compared with the conventional product. Therefore, an object of the present invention is to provide a brushless motor that can reduce the cost of the drive circuit.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-mentioned problems, in the invention of claim 1, a drive circuit for rotating the motor shaft is provided with a mounting protrusion having good thermal conductivity in the housing that rotatably supports the motor shaft. Mounting hole is provided in the circuit protection case, and the circuit protection case and the housing are arranged so that the mounting hole and the mounting protrusion coincide with each other, and one surface of the mounting protrusion and the mounting hole A first anti-vibration rubber is provided between the peripheral portion of the circuit protection case surrounding the mounting hole and a second anti-vibration agent between the other surface of the mounting protrusion and the mounting member fixed to the circuit protective case. A rubber is disposed, and the mounting member presses the second vibration isolating rubber, the mounting projection and the first anti-vibration rubber toward the peripheral portion of the mounting hole, so that the mounting projection is both the first and second vibration isolating. A circuit protection case that is pressed between the rubber and the anti-vibration rubber. A brushless motor attached to a mounting protrusion, wherein one surface of the mounting protrusion is exposed in the circuit protection case from the mounting hole, and the other surface of the mounting protrusion is exposed outside the circuit protection case. A configuration is adopted in which a ventilation gap communicating with the atmosphere outside the circuit protection case is formed between at least one of the first and second vibration-proof rubbers and the mounting protrusion.
[0016]
In the first aspect of the invention, the second vibration isolating rubber, the mounting projection and the first anti-vibration rubber are pressed toward the mounting hole peripheral portion side of the circuit protection case by the mounting member fixed to the circuit protection case. The part is pressed and clamped between the first and second anti-vibration rubbers, and the circuit protection case is attached to the attachment protrusion via the anti-vibration rubbers.
[0017]
Accordingly, in the first aspect of the invention, the first and second vibration isolating rubbers absorb the vibration of the motor shaft transmitted to the mounting protrusion of the housing, and the vibration is transmitted to the circuit protection case. This prevents the drive circuit housed in the circuit protection case from vibrating with the circuit protection case.
[0018]
Moreover, in the invention of claim 1, a ventilation gap communicating with the atmosphere outside the circuit protection case is formed between at least one of the first and second vibration-proof rubbers and the mounting protrusion. The heat generated in the drive circuit is radiated not only from the non-covered portion of the other surface of the mounting projection exposed outside the circuit protection case but not covered with the second anti-vibration rubber to the outside of the circuit protection case from the air gap. Is done.
[0019]
A second aspect of the present invention is the brushless motor according to the first aspect, wherein at least one of the first and second vibration-proof rubbers forms the air gap between the mounting protrusions. It is characterized by having.
[0020]
For this reason, in invention of Claim 2, it is not necessary to provide the attachment protrusion with the uneven structure for forming a ventilation space between at least one of the first and second vibration-proof rubbers and the attachment protrusion.
[0021]
【The invention's effect】
In the first aspect of the invention, the first and second anti-vibration rubbers absorb the vibration of the motor shaft transmitted to the mounting protrusion of the housing and prevent the vibration from being transmitted to the circuit protection case. Since the drive circuit housed in the circuit protection case is prevented from vibrating together with the circuit protection case, the electric circuit components constituting the drive circuit can be prevented from vibrating due to the vibration of the motor shaft. Similarly to the conventional product shown in FIG. 9, it is possible to improve the reliability of the drive circuit by preventing the occurrence of poor connection of the electric circuit components due to the vibration of the motor shaft.
[0022]
Moreover, in the first aspect of the present invention, the heat generated in the drive circuit is not only from the uncovered portion that is not covered with the second vibration-proof rubber on the other surface of the mounting projection exposed outside the circuit protection case, but also from the first. Since the heat is radiated to the outside of the circuit protection case also from the air gap formed between at least one of the second anti-vibration rubber and the mounting protrusion, the mounting protrusion compared to the conventional product shown in FIG. As a result, the ambient temperature inside the circuit protection case can be further lowered, and the electrical circuit components with lower specification temperature and lower cost can be used for the drive circuit. Cost reduction can be achieved.
[0023]
In the invention of claim 2, since it is not necessary to provide the mounting protrusion with an uneven structure for forming a ventilation gap between at least one of the first and second vibration isolating rubbers and the mounting protrusion, The processing of the part is easy, and the manufacturing cost of the brushless motor can be reduced in the invention of claim 1.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cutaway sectional view showing an example of an embodiment in which both the inventions according to claims 1 and 2 are implemented. As shown in FIG. 1, the brushless motor 1 is for a blower, and a sirocco fan 3 for blowing is attached to the tip of a motor shaft 2. The motor shaft 2 passes through an aluminum housing 4 and is rotatably supported by the housing 4 via a bearing portion 5.
[0025]
On the outer peripheral surface of the housing 4, a core 11 with a winding 10 is assembled. On the outer side of the core 11, a plurality of ferrite magnets 13 held on the inner peripheral surface of the yoke 12 are arranged close to each other. The yoke 12 is fixed to the motor shaft 2 on the front end side of the motor shaft 2 from the housing 4 and covers the core 11.
[0026]
On the outer peripheral surface of the housing 4 on the rear end side of the motor shaft 2 with respect to the core 11, an aluminum mounting protrusion 6 that is continuous over the entire periphery is provided integrally with the housing 4. A synthetic resin circuit protection case 20 having a mounting hole 20 a having a diameter smaller than the minimum outer diameter of the mounting protrusion 6 is provided on the mounting protrusion 6. The mounting hole 20 a is connected to the mounting protrusion 6 from the rear end side of the motor shaft 2. In this state, the ring-shaped mounting member 40 is attached via both the ring-shaped first and second vibration-proof rubbers 50 and 60. The mounting structure of the circuit protection case 20 to the mounting protrusion 6 will be described in detail later.
[0027]
The mounting hole 20a of the circuit protection case 20 is blocked by the mounting protrusion 6 of the housing 4. The mounting protrusion 6 has a mounting surface 6a on the rear end side of the motor shaft 2 through the mounting hole 20a of the circuit protection case 20. The heat radiating surface 6b on the tip side of the motor shaft 2 is exposed outside the circuit protective case 20 and is exposed inside the protective case 20.
[0028]
The circuit protection case 20 includes an upper case 21 positioned on the front end side of the motor shaft 2 and a lower case 22 positioned on the rear end side of the motor shaft 2, and a mounting hole 20 a is provided in the top wall 23 of the upper case 21. . Housed in the circuit protection case 20 are a sensor magnet 14 attached to the rear end of the motor shaft 2 and a drive circuit for switching the current direction of the current flowing through the winding 10 to rotate the motor shaft 2. .
[0029]
The sensor magnet 14 indicates the rotational position of each ferrite magnet 13, and the portion corresponding to the position of each ferrite magnet 13 is magnetized to the same polarity as the corresponding ferrite magnet 13. The drive circuit is formed by mounting predetermined electric circuit components on an electric circuit board 30 having a predetermined wiring pattern. The electric circuit board 30 is screw-fixed to a board boss 24 that is suspended from the top wall 23 of the upper case 21 and is arranged orthogonal to the motor shaft 2.
[0030]
The electric circuit board 30 includes a switching element such as a Hall element (not shown) for detecting the rotational position of the ferrite magnet 13 in cooperation with the sensor magnet 14 and a field effect transistor for switching the current direction of the current flowing through the winding 10. 31, an electric circuit component such as an integrated circuit 32 such as a microcomputer for controlling the rotation of the motor shaft 2 by controlling the current switching timing of the switching element 31 and an electrolytic capacitor 33 is mounted.
[0031]
The electric circuit board 30 is also mounted with a metal joint bar 34 that is electrically connected to the drive circuit and penetrates the electric circuit board 30. The joint bar 34 includes a metal bus bar 35, It is electrically connected to the winding wire 10 through a metal terminal pin 36 that penetrates the electric circuit board 30.
[0032]
The switching element 31 is screw-fixed to an aluminum heat sink 37, and the heat sink 37 exposes the heat radiation fin 38 that radiates the heat generated by the switching element 31 to the outside of the circuit protection case 20, and is attached to the top wall 23 of the upper case 21. It is attached.
[0033]
FIG. 2 is a perspective view showing the upper case. As shown in FIG. 2, the upper case 21 has a portion surrounding the mounting hole 20a in the top wall 23 continuously depressed over the entire periphery of the mounting hole 20a toward the inner wall surface side of the top wall 23. A housing recess 25 for housing the mounting protrusion 6 of the housing 4, the first and second vibration isolating rubbers 50, 60 and the mounting member 40 is formed. The housing recess 25 has an outer shape in which a portion of the heat sink 37 adjacent to the fan-shaped exposure hole 26 that exposes the radiation fin 38 is deformed inward along the exposure hole 26 and a circular part is recessed in a fan shape. is doing.
[0034]
The mounting hole peripheral portion 21a of the upper case 21, which is the bottom wall portion of the housing recess 25, is provided with five mounting boss portions 27 provided with screw holes 27a at predetermined positions on the outer wall surface. An annular protrusion 28 having an annular filling groove 28a filled with a rubber sealant 15 (see FIG. 3) is formed continuously around the entire circumference of the mounting hole 20a.
[0035]
FIG. 3 is an enlarged view of part A of what is shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 3, a ring-shaped first anti-vibration rubber 50 is disposed between the mounting hole peripheral portion 21 a of the upper case 21 and the mounting surface 6 a of the mounting projection 6. A ring-shaped second vibration isolating rubber 60 is disposed between the heat radiation surface 6 b of the mounting protrusion 6 and the ring-shaped mounting member 40.
[0036]
The mounting member 40 is made of metal and is screw-fixed to the mounting boss portion 27 of the upper case 21 so that the second vibration isolating rubber 60, the mounting protrusion 6 and the first anti-vibration rubber 50 are attached to the mounting hole peripheral portion 21a of the upper case 21. The outer peripheral portion 6c of the mounting projection 6 is pressed and clamped between the first and second vibration isolating rubbers 50, 60 in cooperation with the mounting hole peripheral portion 21a. , 60, the circuit protection case 20 is attached to the attachment protrusion 6.
[0037]
FIG. 4 is a perspective view showing the first vibration-proof rubber. As shown in FIG. 4, the first anti-vibration rubber 50 is a ring-shaped rubber member that is smaller than the outer shape of the housing recess 25 of the upper case 21 and has an outer annular portion 51 having a shape corresponding to the outer shape, and an upper An inner annular portion 52 having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the annular protrusion 28 of the case 21, and a boss penetrating portion 53 and a rib 54 that bridge the outer and inner annular portions 51, 52 radially are provided.
[0038]
In the first vibration isolator 50, the boss penetrating portion 53 and the rib 54 protrude toward the upper surface side of both the outer and inner annular portions 51, 52, and irregularities are formed on the upper surface side of both the annular portions 51, 52. The lower surfaces of both annular portions 51 and 52 are flat. The boss penetrating portions 53 are disposed at five locations corresponding to the mounting boss portions 27 of the upper case 21 and include boss through holes 55 through which the mounting boss portions 27 penetrate.
[0039]
The ribs 54 are arranged one by one in the central part between the boss penetrating parts 53, and cuts 56 are provided on the lower surfaces of the outer and inner annular parts 51, 52 to improve compressibility during pressing. Is formed along the radial direction of both annular portions 51, 52. Reinforcing portions 57 that reinforce the outer annular portion 51 protrude from the inner peripheral surface of the outer annular portion 51 between the boss penetrating portions 53 and the ribs 54 adjacent to each other.
[0040]
FIG. 5 is a bottom view showing the housing. As shown in FIG. 5, the mounting protrusion 6 of the housing 4 is smaller than the outer shape of the housing recess 25 of the upper case 21 and has an outer shape corresponding to the outer shape. Five insertion grooves 6d for inserting the boss through portions 55 of the first vibration isolating rubber 50 are formed.
[0041]
The outer peripheral part 6c of the mounting protrusion 6 is formed flat on both sides. On the mounting surface 6 a of the mounting protrusion 6, a pressing protrusion 7 that presses the sealing material filled in the filling groove 28 a is annularly continuous at a position corresponding to the filling groove 28 a of the annular protrusion 28 of the upper case 21. Is formed. In FIG. 5, reference numeral 16 denotes a push nut that fixes the sensor magnet 14 to the motor shaft 2.
[0042]
FIG. 6 is a perspective view showing the second vibration-proof rubber. As shown in FIG. 6, the second anti-vibration rubber 60 is a ring-shaped rubber member, which is smaller than the outer shape of the housing recess 25 of the upper case 21 and has an outer shape corresponding to the outer shape. A rubber main body 61 and a plurality of columnar protrusions 62 projecting from the lower surface of the anti-vibration rubber main body 61 are provided.
[0043]
A boss insertion hole 63 for inserting the mounting boss portion 27 of the upper case 21 is provided through the vibration-proof rubber main body 61 at predetermined five locations. A positioning projection 64 for the mounting member 40 is formed on the outer peripheral edge of the vibration isolating rubber main body 61 on which the mounting member 40 is placed. Two cylindrical protrusions 62 are disposed between the boss insertion holes 63 of the vibration-proof rubber body 61.
[0044]
FIG. 7 is a perspective view showing an attachment member. As shown in FIG. 7, the attachment member 40 is a ring-shaped metal fitting having an outer shape corresponding to the outer shape that is smaller than the outer shape of the receiving recess 25 of the upper case 21. A screw hole 42 for inserting a mounting screw 41 (see FIG. 1) to be screwed into the screw hole 27a of the mounting boss portion 27 of the case 21 is provided therethrough.
[0045]
And the attachment member 40 is provided with each attachment site | part 43 provided with the screw hole 42, and each press part 44 which presses the cylindrical protrusion 62 of the 2nd vibration isolator rubber 60 located between this attachment site | part 43, The attachment part 43 is slightly raised from the pressing part 44.
[0046]
FIG. 8 is an exploded perspective view for explaining attachment of the upper case to the housing. However, since the illustration of the housing 4 is omitted in FIG. 8, the attachment of the upper case 21 to the housing 4 will be described below with reference to FIG. 1, FIG. 3, and FIG. 5.
[0047]
To attach the upper case 21 to the housing 4, first, the mounting boss portion 27 of the upper case 21 is passed through the boss through hole 55 of the boss penetration portion 53 of the first vibration isolation rubber 50, and the first vibration isolation rubber 50 is flat. The lower surface is brought into contact with the outer wall surface of the peripheral portion 21 a of the mounting hole of the upper case 21, the first vibration isolating rubber 50 is placed on the outer wall surface, and the first vibration isolating rubber is placed in the housing recess 25 of the upper case 21. Accommodates 50.
[0048]
Next, the boss penetrating portion 53 of the first vibration isolating rubber 50 is inserted into the insertion groove 6 d of the mounting projecting portion 6 of the housing 4, and the mounting surface 6 a of the mounting projecting portion 6 is placed on the top of the rib 54 of the first vibration isolating rubber 50. The housing 4 is placed on the rib 54 in contact with the surface, and the mounting protrusion 6 of the housing 4 is received in the receiving recess 25 of the upper case 21.
[0049]
At this time, between the mounting surface 6a of the mounting protrusion 6 and the upper surfaces of both the outer and inner annular portions 51, 52 of the first vibration isolating rubber 50, the first vibration isolating rubber 50 protruding from the upper surface is provided. A gap corresponding to the protruding height of the rib 54 is formed.
[0050]
In the brushless motor 1, the annular pressing protrusion 7 that protrudes from the mounting surface 6 a of the mounting protrusion 6 in the state in which the housing 4 is placed on the rib 54 of the first vibration isolating rubber 50 is provided on the upper side. The heights of the annular protrusion 28 of the upper case 21 and the ribs 54 of the first vibration isolating rubber 50 are set so as to slightly enter the filling groove 28 a of the annular protrusion 28 of the case 21.
[0051]
For this reason, in a state where the housing 4 is placed on the rib 54 of the first vibration isolating rubber 50, the pressing protrusion 7 of the mounting protrusion 6 is filled in the filling groove 28 a of the annular protrusion 28 of the upper case 21. It is in contact with a rubber sealant 15 (see FIG. 3).
[0052]
Thereafter, the mounting boss portion 27 of the upper case 21 is inserted into the boss insertion hole 63 of the vibration isolating rubber main body 61 of the second vibration isolating rubber 60, and the cylindrical protrusion protruding from the lower surface of the anti vibration isolating rubber main body 61. 62 is brought into contact with the heat radiating surface 6b of the mounting projection 6 of the housing 4, and the second vibration-proof rubber 60 is placed on the heat radiating surface 6b. At this time, a gap corresponding to the height of the columnar protrusion 62 is formed between the heat radiation surface 6 b of the attachment protrusion 6 and the lower surface of the vibration isolation rubber body 61 of the second vibration isolation rubber 60.
[0053]
In the brushless motor 1, the upper surface of the anti-vibration rubber body 61 of the second anti-vibration rubber 60 and the upper case 21 are attached in a state where the second anti-vibration rubber 60 is placed on the heat radiation surface 6 b of the attachment protrusion 6. The height of the mounting boss 27, the thickness of both the first and second vibration isolating rubbers 50 and 60, and the thickness of the mounting protrusion 6 of the housing 4 are such that the top surface of the boss 27 is substantially flush. Each is selected.
[0054]
For this reason, in a state where the second vibration isolating rubber 60 is placed on the heat radiating surface 6 b of the mounting protrusion 6, the upper surface of the vibration isolating rubber main body 61 of the second vibration isolating rubber 60 and the mounting boss portion 27 of the upper case 21. It is almost flush with the top surface.
[0055]
Subsequently, the pressing portion 44 of the mounting member 40 is brought into contact with the upper surface of the vibration isolating rubber main body 61 of the second anti-vibration rubber 60 and positioned inside the positioning protrusion 64 on the upper surface, so that the screw hole of the mounting member 40 is 42 is aligned with the screw hole 27 a of the mounting boss portion 27 of the upper case 21, and the mounting member 40 is placed on the upper surface of the vibration-proof rubber body 61 of the second vibration-proof rubber 60.
[0056]
Then, a mounting screw 41 (see FIG. 1) is inserted into the screw hole 42 of the mounting member 40, the mounting screw 41 is screwed into the screw hole 27a of the mounting boss portion 27 of the upper case 21, and the mounting member 40 is moved to the upper side. A screw is fixed to the mounting boss portion 27 of the case 21.
[0057]
By fixing the screw, the pressing portion 44 of the mounting member 40 presses the second vibration isolating rubber 60, the outer peripheral portion 6c of the mounting projection 6 and the first anti-vibration rubber 50 toward the mounting hole peripheral portion 21a side of the upper case 21. The outer peripheral portion 6c of the mounting projection 6 is pressed and clamped between the first and second vibration isolating rubbers 50 and 60 in cooperation with the mounting hole peripheral portion 21a. Then, the upper case 21 is attached to the attachment protrusion 6 of the housing 4.
[0058]
At this time, the annular pressing projection 7 projecting from the mounting surface 6 a of the mounting projection 6 of the housing 4 is a rubber sealant filled in the filling groove 28 a of the annular projection 28 of the upper case 21. 15 (see FIG. 3) is pressed and expanded to securely seal the gap between the pressing protrusion 7 of the housing 4 and the annular protrusion 28 of the upper case 21 by the sealing material 15.
[0059]
Finally, the drive circuit formed on the electric circuit board 30 is attached to the upper case 21, the lower case 22 is attached to the upper case 21, and the circuit protection case 20 is attached to the attachment protrusion 6 of the housing 4. It is attached via vibration rubbers 50 and 60.
[0060]
By the way, when the circuit protection case 20 is attached to the attachment protrusion 6 of the housing 4 via the first and second vibration isolating rubbers 50 and 60, the attachment protrusion 6 of the housing 4 and the first and second anti-vibration parts. The vibration rubbers 50 and 60 and the attachment member 40 are all housed in the housing recess 25 of the upper case 21.
[0061]
However, the mounting protrusion 6, the first and second vibration isolating rubbers 50, 60, and the mounting member 40 of the housing 4 are all smaller than the outer diameter shape of the housing recess 25 of the upper case 21 and have the outer diameter shape. Since it has a corresponding outer diameter shape, as shown in FIG. 3, the mounting protrusions 6 of the housing 4, the first and second vibration-proof rubbers 50 and 60, and the outer peripheral surfaces of the mounting member 40, A communication gap 70 communicating with the atmosphere outside the circuit protection case 20 is formed between the inner peripheral surface of the housing recess 25 of the upper case 21.
[0062]
Therefore, the atmosphere outside the circuit protection case 20 is provided between the mounting surface 6 a of the mounting protrusion 6 and the upper surfaces of both the outer and inner annular portions 51 and 52 of the first vibration isolation rubber 50 via the communication gap 70. The 1st ventilation space | gap 71 connected to is formed. A second air flow that communicates with the atmosphere outside the circuit protection case 20 through the communication gap 70 between the heat radiation surface 6 b of the mounting protrusion 6 and the lower surface of the vibration isolation rubber body 61 of the second vibration isolation rubber 60. A gap 72 is formed.
[0063]
In the brushless motor 1 described above, the mounting member 40 fixed to the upper case 21 causes the second vibration isolating rubber 60, the outer peripheral portion 6 c of the mounting protrusion 6, and the first vibration isolating rubber 50 to be around the mounting hole of the upper case 21. The outer peripheral portion 6c of the mounting projection 6 is pressed and sandwiched between the first and second vibration isolating rubbers 50, 60 by being pressed toward the side 21a. Is attached to the attachment protrusion 6 of the housing 4.
[0064]
Therefore, both the first and second vibration isolating rubbers 50 and 60 absorb the vibration of the motor shaft 2 transmitted to the mounting protrusion 6 of the housing 4, and the vibration is transmitted to the circuit protection case 20. This prevents the drive circuit housed in the circuit protection case 20 from vibrating with the circuit protection case 20.
[0065]
Therefore, in the brushless motor 1, it is possible to prevent the electric circuit components constituting the drive circuit from vibrating due to the vibration of the motor shaft 2, and due to the vibration of the motor shaft 2 as in the conventional product shown in FIG. It is possible to improve the reliability of the drive circuit by preventing the occurrence of poor connection of electrical circuit components.
[0066]
By the way, in the brushless motor 1, the 1st ventilation space 71 formed between the attachment surface 6a of the attachment protrusion 6 and the upper surfaces of both the outer and inner annular portions 51, 52 of the first vibration isolating rubber 50 is provided. , Communicating with the atmosphere outside the circuit protection case 20 through the communication gap 70, and formed between the heat radiating surface 6 b of the mounting projection 6 and the lower surface of the vibration proof rubber body 61 of the second vibration proof rubber 60. The two air gaps 72 are also in communication with the atmosphere outside the circuit protection case 20.
[0067]
For this reason, in the brushless motor 1, when the drive circuit in the circuit protection case 20 operates to generate heat, the mounting protrusion 6 of the aluminum housing 4 that has absorbed the generated heat is exposed to the heat dissipation surface exposed to the outside of the circuit protection case 20. In the circuit protection case 20 not only from the uncovered portion that is not covered with the second anti-vibration rubber 50 in 6b but also from both the first and second ventilation gaps 71 and 72, the air circulated by the sirocco fan 3 Heat is dissipated outside the circuit protection case 20.
[0068]
Therefore, in the brushless motor 1, compared with the conventional product shown in FIG. 9, the heat dissipating area of the mounting projection 6 is enlarged, and as a result, the ambient temperature in the circuit protection case 20 can be further lowered and the specification temperature is reduced. Lower and cheaper electric circuit components can be used for the drive circuit, and the cost of the drive circuit can be reduced.
[0069]
Moreover, in the brushless motor 1, both outer surfaces 6 c of the mounting projection 6 of the housing 4 are formed flat, and the first ventilation gap 71 is formed by the concavo-convex structure of the first vibration isolating rubber 50. The second ventilation gap 72 is formed by the concavo-convex structure of the second vibration-proof rubber 60.
[0070]
Therefore, in the brushless motor 1, the processing of the housing 4 is easier than the case where the uneven structure for forming both the first and second ventilation gaps 71 and 72 is provided in the outer peripheral portion 6 c of the mounting projection 6 of the housing 4. It is easy and the manufacturing cost of the brushless motor 1 can be reduced.
[0071]
In addition, since the brushless motor 1 implements both inventions of claims 1 and 2, both surfaces of the outer peripheral portion 6 c of the mounting projection 6 are formed flat. However, in the invention according to claim 1, an uneven structure such as a groove or a protrusion for forming a ventilation gap communicating with the atmosphere outside the circuit protection case 20 on at least one surface of the outer peripheral portion 6 c of the mounting protrusion 6. It is of course possible to provide
[0072]
When the uneven structure is provided on at least one surface of the outer peripheral portion 6c of the mounting projection 6, both the first and second vibration isolating rubbers may include the uneven structure, It may be flat without being provided with an uneven structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cutaway sectional view showing an example of an embodiment in which both the inventions according to claims 1 and 2 are implemented.
FIG. 2 is a perspective view of the upper case shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of part A of what is shown in FIG.
FIG. 4 is a perspective view of the first vibration isolating rubber shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a bottom view of the housing of what is shown in FIG.
6 is a perspective view of a second vibration isolating rubber shown in FIG. 1. FIG.
7 is a perspective view of a mounting member shown in FIG. 1. FIG.
8 is an exploded perspective view for explaining the attachment of the upper case to the housing shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 9 is a cutaway sectional view showing an example of a conventional product.
[Explanation of symbols]
1 Brushless motor
2 Motor shaft
4 Housing
6 Mounting protrusion
6a Mounting surface (one surface)
6b Heat dissipation surface (the other surface)
20 Circuit protection case
20a Mounting hole
21a Around the mounting hole
40 Mounting member
50 1st anti-vibration rubber
60 Second anti-vibration rubber
71 First ventilation gap (ventilation gap)
72 Second air gap (vent air gap)

Claims

A housing (4) that rotatably supports the motor shaft (2) is provided with a mounting projection (6) having good thermal conductivity, and houses a drive circuit for rotating the motor shaft (2). A mounting hole (20a) is provided in the circuit protection case (20), and the circuit protection case (20) and the housing (4) are arranged so that the mounting hole (20a) and the mounting projection (6) are aligned. The first anti-vibration rubber (50) between one surface (6a) of the mounting protrusion (6) and the mounting hole peripheral portion (21a) of the circuit protection case (20) surrounding the mounting hole (20a). The second anti-vibration rubber (60) is disposed between the other surface (6b) of the mounting protrusion (6) and the mounting member (40) fixed to the circuit protection case (20). The second anti-vibration rubber (50), the mounting protrusion (6) and the first anti-vibration are provided by the mounting member (40). The rubber (60) is pressed toward the mounting hole peripheral portion (21a), and the mounting protrusion (6) is pressed and clamped between the first and second vibration-proof rubbers (50, 60). The circuit protection case (20) is attached to the attachment protrusion (6) via the vibration rubber (50, 60), and one surface (6a) of the attachment protrusion (6) is connected to the circuit from the attachment hole (20a). A brushless motor which is exposed in the protective case (20) and the other surface (6b) of the mounting protrusion (6) is exposed outside the circuit protective case (20),
A ventilation gap (71, 72) communicating with the atmosphere outside the circuit protection case (20) between at least one of the first and second vibration isolating rubbers (50, 60) and the mounting projection (6). A brushless motor characterized in that is formed.

2. The brushless motor according to claim 1, wherein at least one of the first and second anti-vibration rubbers (50, 60) is between the attachment protrusion (6) and the ventilation gap (71, 72). A brushless motor characterized by having a concavo-convex structure forming