JP4002642B2

JP4002642B2 - Bookbinding line conveyor

Info

Publication number: JP4002642B2
Application number: JP30138897A
Authority: JP
Inventors: 宏生山本; 昌中島
Original assignee: Horizon International Inc
Current assignee: Horizon International Inc
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2017-09-26
Also published as: JPH1199768A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本機から排出された冊子を断裁機に搬送する製本ライン用搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機や複写機により印刷された用紙（一冊分の用紙束と表紙）は、用紙供給装置を介して綴じ機に搬入されて所定の綴じ処理がなされる。綴じ機としては、無線綴じ処理をする製本機と、針金や糸を用いて綴じ処理をする用紙綴じ機が用いられている。一般的には、一冊分の用紙束が厚いものに対しては製本機が、比較的に薄いものでは用紙綴じ機が用いられて製本される。
【０００３】
製本機による無線綴じ処理は、一冊分の用紙束を揃えてクランパで挟持し、その背面を面一に揃えてフライスカッターで削るミーリング処理と、その後のホットメルトの糊による糊付け処理とを行い、これらの処理後にニップ板を用いて表紙を取り付ける処理がなされている。製本機で製本された冊子は搬送コンベアで搬送されて断裁機により仕上げ断裁される。
【０００４】
図３は、製本機により製本された冊子を断裁機に搬送して仕上げ断裁を行う製本ラインの一例を示す概略平面図である。図３において、１は製本機、２は製本機の排出部、３は製本機１で製本された冊子、４は冊子３の排出コンベア、５は製本ブロック形成装置である。製本ブロック形成装置５は、冊子３を必要冊数積み重ね、得られた製本ブロック３ａを安定して搬送できるようにプレス装置でプレスすると共に、製本ブロック３ａの搬送方向を変換する。
【０００５】
製本ブロック形成装置５から搬送されてきた製本ブロック３ａは、第１、第２の接続装置６ａ，６ｂを介して搬送コンベア７に搬出する。第１の接続装置６ａはリフターで構成されており、載置された製本ブロック３ａを製本ブロック形成装置５の上部に配置されている搬送コンベア７の平面まで上昇させている。８は例えば三相誘導電動機を用いた搬送コンベア７の駆動装置、９はインバータ等を設けた駆動装置８の速度制御装置である。速度制御装置９は、入力される制御信号Ｃａに基づいて周波数または電圧を所定値に制御して三相誘導電動機に入力電圧Ｃｂを印加し、その速度制御を行う。
【０００６】
１０は方向変換装置で、搬送コンベア７から搬送されてきた製本ブロック３ａの搬送方向を９０度変換し、搬出コンベア１１に搬出する。１２は搬出コンベア１１に連結される三方断裁機で、製本ブロック３ａの糊が付着している背面の部分を残し、他の三側面を仕上げ断裁する。１３は断裁後の製本ブロック３ａの集積部である。
【０００７】
製本機で製本された冊子には、糊付け処理される際にホットメルトの糊が背面に付着している。この付着した糊が半乾きの状態のままで断裁機で仕上げ断裁されると必要な製本強度が得られないので、製本機から断裁機に搬送されるまでの製本ラインで一定の時間をかけて糊を硬化させている。このためには、搬送コンベア７の長さＬを延長したり折り返し部分を設けて搬送コンベアによる搬送距離を大きくして、製本された冊子の搬送コンベアによる搬送時間を調整することにより、冊子の背面に付着した糊を自然冷却で硬化させることが考えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、数千冊程度の冊子を対象とする小ロット対応の製本機においては、製本機から断裁機までの製本ラインの省スペース化が要求されている。このため、前記のように搬送コンベアの長さを延長したり折り返し部分を設けることにより製本された冊子の背面に付着した糊を自然冷却で硬化させることは、搬送コンベアの設置スペースが増大するので実施が困難であるという問題があった。また、搬送コンベアの搬送速度を低速にして製本された冊子の搬送時間を調整すると、製本ラインの処理効率が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような問題に鑑み、製本機で糊付け処理された冊子の背面に付着している糊を、自然冷却により硬化させるに必要な時間が得られると共に、製本ラインの処理効率を低下させないような、製本ライン用搬送装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、製本ライン用搬送装置を、製本機で糊付け処理した冊子を所定数積み重ねて形成された製本ブロックを断裁機に搬送する製本ライン用搬送装置であって、一列で搬送される前記製本ブロックを搬送方向に対して複数列に振り分けて搬送する振り分け装置と、前記振り分け装置に連結され振り分け装置の搬送速度よりも低速で駆動される搬送コンベアとを設け、振り分け装置により振り分けられて搬送コンベアに複数列で載置された製本ブロックの搬送時間を、冊子の背面に付着している糊を自然冷却により硬化させる時間に対応させる構成とすることによって達成される。
【００１１】
このような構成とすることにより、製本ブロックを複数列に振り分ける振り分け装置に搬送コンベアを連結しているので、製本ラインに設けられている搬送コンベアの設置スペースをそれ程増大させることなく、製本ブロックを搬送コンベアで搬送する間に冊子の背面に付着している糊を自然冷却により硬化させることができる。また、製本ブロックを搬送コンベアで複数列にして搬送するので、搬送コンベアの搬送速度を低速にしても製本ラインの処理効率は従来のもの程には低下しないという効果が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る製本ライン用搬送装置の実施の形態について図１、図２を参照して説明する。図１は本発明に係る製本ラインの一例を示す概略平面図である。図１において図３の従来例と同一の部分には同じ符号を付しており、詳細な説明は省略する。本発明においては、製本ブロック３ａをＡ列とＢ列に振り分ける振り分け装置１４をリフター６ａに連結している。また、製本ブロック３ａをＡ列とＢ列の２列にして搬送する２列搬送コンベア１５を振り分け装置１４に連結している。
【００１３】
図２は振り分け装置１４の概略の斜視図である。図２に示すように振り分け装置１４は、第１、第２、第３の送りベルト１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、移動板１４ｄ，プッシャー１４ｅ，支持台１４ｆ，第１、第２の取付け部材１４ｇ，１４ｈにより構成されている。プッシャー１４ｅが動作するとプッシャー１４ｅの先端に連結されている支持台１４ｆが移動し、支持台１４ｆに第１、第２の取付け部材１４ｇ，１４ｈを介して取り付けられている移動板１４ｄが矢視Ｘ１、Ｘ２方向に移動する。
【００１４】
移動板１４ｄが矢視Ｘ１方向に移動した状態で、リフター６ａにより振り分け装置１４の第１の送りベルト１４ａ表面まで上昇された製本ブロック３ａは、Ａ列方向で第２、第３の送りベルト１４ｂ，１４ｃを介して２列搬送コンベア１５に搬送される。次のタイミングでリフター６ａにより振り分け装置１４の第１の送りベルト１４ａ表面まで上昇された製本ブロック３ａは移動板１４ｄが矢視Ｘ２方向に移動すると、送りベルト１４ａ上でＢ列位置に平行に引き寄せられる。
【００１５】
移動板１４ｄは矢視Ｘ２方向に移動して第１〜第３の送りベルト１４ａ〜１４ｃの中間の位置で停止し、Ｂ列位置にある製本ブロック３ａがＡ列へ横方向に移動することを防止する隔壁として作用するので、Ｂ列位置にある製本ブロック３ａは第２、第３の送りベルト１４ｂ，１４ｃを介してＢ列方向で２列搬送コンベア１５に搬送される。
【００１６】
このように製本機１より排出され、第１の方向変換装置５を介してリフター６ａによって連続して振り分け装置１４の第１の送りベルト１４ａ表面まで上昇された製本ブロック３ａは、振り分け装置１４のプッシャー１４ｅが動作して移動板１４ｄを交互に矢視Ｘ１、Ｘ２方向に移動することにより、２列搬送コンベア１５にはＡ列とＢ列の２列に分けて載置される。
【００１７】
ここで、２列搬送コンベア１５の搬送速度は、振り分け装置１４の製本ブロック３ａの第１〜第３の送りベルト１４ａ〜１４ｃによる搬送速度よりも低速に設定している。このため、２列搬送コンベア１５にＡ列とＢ列の２列に分けて載置された製本ブロック３ａは、振り分け装置１４の前記搬送速度と２列搬送コンベア１５の搬送速度との速度差に応じて、搬送方向の前後の間隔が詰められた状態で方向変換装置１０の方向に搬送される。
【００１８】
２列搬送コンベア１５の長さ寸法を図３に示した従来例と同じＬに設定した場合に、幅方向の寸法を大きくした２列搬送コンベア１５にはＡ列Ｂ列の２列に製本ブロック３ａが載置されているので、搬送速度を同一とすると２列搬送コンベア１５で搬送される製本ブロック３ａの数は従来例の２倍にすることができる。この際に２列搬送コンベア１５の搬送速度を、振り分け装置１４の製本ブロック３ａの搬送速度よりも低速で、かつ製本された冊子の背面に付着している糊を自然冷却させるに必要な時間が得られるように設定している。
【００１９】
２列搬送コンベア１５の長さ寸法Ｌは既知の値であり、製本された冊子３の背面に付着している糊を自然冷却させるに必要な時間は実測により求められているので、これらの既知の値を用いて２列搬送コンベア１５の搬送速度を設定し、駆動装置８の回転数を制御している。
【００２０】
このようにして、図１、図２の例では搬送コンベアの幅方向の寸法を僅かに広くするだけで製本ライン全体のスペースをそれ程増大させることなく、２列搬送コンベア１５で製本ブロック３ａを搬送している間に、製本された冊子の背面に付着している糊を自然冷却させることができる。また、２列搬送コンベア１５で製本ブロック３ａを複数列に載置して搬送するので、２列搬送コンベア１５の搬送速度を低速にしても、従来例と比較して製本ラインの処理効率の低下を抑制することができる。
【００２１】
方向変換装置１０は、例えば２列搬送コンベア１５に連結される送りベルトと、２列搬送コンベア１５で搬送されてくる製本ブロック３ａを前記送りベルトからＡ列およびＢ列で交互に取り出し９０度方向を変換して搬出する取り出し部とを設ける構成とする。この取り出し部には、搬出方向に往復動するコンベアに送り出し板を設ける構成としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、製本ブロックを複数列に振り分ける振り分け装置に搬送コンベアを連結しているので、製本ラインに設けられている搬送コンベアの設置スペースをそれ程増大させることなく、製本ブロックを搬送コンベアで搬送する間に冊子の背面に付着している糊を自然冷却により硬化させることができる。また、搬送コンベアで製本ブロックを複数列にして搬送するので、搬送コンベアの搬送速度を低速にしても製本ラインの処理効率は従来のもの程には低下しないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態の製本ラインの概要を示す平面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態の搬送装置に設ける仕分け装置の概略斜視図である。
【図３】従来の製本ラインの概要を示す平面図である。
【符号の説明】
１製本機
２排出部
３冊子
３ａ製本ブロック
５製本ブロック形成装置
６ａ第１の接続装置（リフター）
６ｂ第２の接続装置
７搬送コンベア
８駆動装置
９速度制御装置
１０方向変換装置
１１搬出コンベア
１２三方断裁機
１３集積部
１４振り分け装置
１５２列搬送コンベア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bookbinding line transport device that transports a booklet discharged from a bookbinding machine to a cutting machine.
[0002]
[Prior art]
Paper sheets (sheet bundle and cover sheet) printed by a printing machine or copying machine are carried into a binding machine via a paper supply device and subjected to a predetermined binding process. As the binding machine, a bookbinding machine that performs a wireless binding process and a paper binding machine that performs a binding process using a wire or a thread are used. In general, a bookbinding machine is used for a thick sheet bundle, and a book binding machine is used for a relatively thin sheet bundle.
[0003]
The binding process by the bookbinding machine consists of a milling process in which a bundle of sheets is aligned and clamped with a clamper, the back side is flush with a milling cutter, and then glued with hot melt glue. After these processes, a process of attaching a cover using a nip plate is performed. The booklet bound by the bookbinding machine is transported by a transport conveyor and finished and cut by a cutting machine.
[0004]
FIG. 3 is a schematic plan view showing an example of a bookbinding line for carrying out finish cutting by conveying a booklet bound by a bookbinding machine to a cutting machine. In FIG. 3, 1 is a bookbinding machine, 2 is a discharge unit of the bookbinding machine, 3 is a booklet bound by the bookbinding machine 1, 4 is a discharge conveyor of the booklet 3, and 5 is a bookbinding block forming device. The bookbinding block forming device 5 stacks the required number of booklets 3 and presses the obtained bookbinding block 3a with a press device so that the bookbinding block 3a can be stably conveyed, and also changes the conveyance direction of the bookbinding block 3a.
[0005]
The bookbinding block 3a transported from the bookbinding block forming device 5 is carried out to the transport conveyor 7 via the first and second connecting devices 6a and 6b. The first connecting device 6 a is constituted by a lifter, and raises the bookbinding block 3 a placed up to the plane of the transport conveyor 7 arranged at the upper part of the bookbinding block forming device 5. Reference numeral 8 denotes a drive device for the conveyor 7 using, for example, a three-phase induction motor, and 9 denotes a speed control device for the drive device 8 provided with an inverter or the like. The speed control device 9 controls the frequency or voltage to a predetermined value based on the input control signal Ca, applies the input voltage Cb to the three-phase induction motor, and performs speed control thereof.
[0006]
Reference numeral 10 denotes a direction changing device that converts the conveyance direction of the bookbinding block 3 a conveyed from the conveyance conveyor 7 by 90 degrees and carries it out to the carry-out conveyor 11. Reference numeral 12 denotes a three-way cutting machine connected to the carry-out conveyor 11, leaving the back portion to which the glue of the bookbinding block 3 a is attached and finishing cutting the other three side surfaces. Reference numeral 13 denotes a stacking unit for the bookbinding block 3a after cutting.
[0007]
The booklet bound by the bookbinding machine has hot-melt glue attached to the back surface during the gluing process. If the attached glue is semi-dried and finished with a cutting machine, the required binding strength cannot be obtained, so it takes a certain amount of time on the bookbinding line from the bookbinding machine to the cutting machine. The glue is cured. For this purpose, the back side of the booklet is adjusted by extending the length L of the transport conveyor 7 or providing a turn-back portion to increase the transport distance by the transport conveyor and adjusting the transport time of the booklet that has been bound by the transport conveyor. It is conceivable to cure the paste adhering to the surface by natural cooling.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a small-lot bookbinding machine that targets several thousand booklets, it is required to save space on the bookbinding line from the bookbinding machine to the cutting machine. For this reason, hardening the glue adhering to the back of the bound booklet by extending the length of the conveyor or providing a folded portion as described above increases the installation space of the conveyor. There was a problem that it was difficult to implement. Moreover, when the conveyance time of the booklet bound by adjusting the conveyance speed of the conveyance conveyor is adjusted, there is a problem that the processing efficiency of the bookbinding line decreases.
[0009]
In view of such a problem, the present invention provides a time required to cure the glue adhering to the back of the booklet pasted by the bookbinding machine by natural cooling, and does not reduce the processing efficiency of the bookbinding line. An object of the present invention is to provide a bookbinding line conveying apparatus.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above object is a bookbinding line transport device for transporting a bookbinding block formed by stacking a predetermined number of booklets glued by a bookbinding machine to a sheet cutter, and the bookbinding line transported in a single row. A distribution device that distributes blocks in a plurality of rows in the conveyance direction and conveys the blocks, and a conveyance conveyor that is connected to the distribution device and is driven at a lower speed than the conveyance speed of the distribution device, and is distributed by the distribution device and conveyed This is achieved by adopting a configuration in which the transport time of the bookbinding blocks placed in a plurality of rows is made to correspond to the time for curing the glue adhering to the back of the booklet by natural cooling.
[0011]
By having such a configuration, the transport conveyor is connected to a sorting device that sorts the bookbinding blocks into a plurality of rows, so that the bookbinding blocks can be used without increasing the installation space of the transport conveyor provided in the bookbinding line. The glue adhering to the back of the booklet while being conveyed by the conveyor can be cured by natural cooling. Further, since the bookbinding blocks are transported in a plurality of rows by the transport conveyor, even if the transport speed of the transport conveyor is lowered, the processing efficiency of the bookbinding line is not lowered as much as the conventional one.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a bookbinding line transport device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a bookbinding line according to the present invention. In FIG. 1, the same parts as those in the conventional example of FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In the present invention, a sorting device 14 for sorting the bookbinding block 3a into the A row and the B row is connected to the lifter 6a. Further, a two-row transport conveyor 15 that transports the bookbinding block 3a in two rows of A and B rows is connected to the sorting device 14.
[0013]
FIG. 2 is a schematic perspective view of the sorting device 14. As shown in FIG. 2, the sorting device 14 includes first, second, and third feed belts 14a, 14b, and 14c, a moving plate 14d, a pusher 14e, a support base 14f, and first and second mounting members 14g and 14h. It is comprised by. When the pusher 14e operates, the support base 14f connected to the tip of the pusher 14e moves, and the moving plate 14d attached to the support base 14f via the first and second attachment members 14g and 14h is viewed in the direction X1. , Move in the X2 direction.
[0014]
The bookbinding block 3a raised to the surface of the first feeding belt 14a of the sorting device 14 by the lifter 6a with the moving plate 14d moving in the direction of the arrow X1 is the second and third feeding belts 14b in the A-row direction. , 14c to the two-row conveyor 15. At the next timing, the bookbinding block 3a raised to the surface of the first feeding belt 14a of the sorting device 14 by the lifter 6a is pulled in parallel with the position of the B row on the feeding belt 14a when the moving plate 14d moves in the direction X2. It is done.
[0015]
The moving plate 14d moves in the direction of the arrow X2 and stops at an intermediate position between the first to third feed belts 14a to 14c, and the bookbinding block 3a at the B row position moves laterally to the A row. Since it acts as a partition wall to prevent, the bookbinding block 3a in the B row position is conveyed to the two-row conveyor 15 in the B row direction via the second and third feed belts 14b and 14c.
[0016]
Thus, the bookbinding block 3a discharged from the bookbinding machine 1 and continuously raised to the surface of the first feeding belt 14a of the sorting device 14 via the first direction changing device 5 by the lifter 6a By operating the pusher 14e and alternately moving the moving plate 14d in the directions of arrows X1 and X2, the pusher 14e is placed on the two-row conveyor 15 in two rows of A and B rows.
[0017]
Here, the conveyance speed of the two-line conveyor 15 is set to be lower than the conveyance speed by the first to third feed belts 14a to 14c of the bookbinding block 3a of the sorting device 14. For this reason, the bookbinding block 3a placed on the two-row conveyor 15 in two rows A and B has a speed difference between the conveyance speed of the sorting device 14 and the conveyance speed of the two-row conveyor 15. Accordingly, the sheet is transported in the direction of the direction changing device 10 with the front and rear intervals in the transport direction being narrowed.
[0018]
When the length dimension of the two-line conveyor 15 is set to the same L as that in the conventional example shown in FIG. 3, the two-line conveyor 15 having a larger dimension in the width direction has two bookbinding blocks A and B. Since 3a is placed, the number of bookbinding blocks 3a conveyed by the two-line conveyor 15 can be doubled as compared with the conventional example when the conveyance speed is the same. At this time, the transport speed of the two-row transport conveyor 15 is lower than the transport speed of the bookbinding block 3a of the sorting device 14, and the time required for naturally cooling the glue adhering to the back of the bound booklet. It is set to be obtained.
[0019]
The length L of the two-line conveyor 15 is a known value, and the time required to naturally cool the glue adhering to the back of the bound booklet 3 is obtained by actual measurement. Is used to set the transport speed of the two-row transport conveyor 15 to control the rotational speed of the driving device 8.
[0020]
In this way, in the example of FIGS. 1 and 2, the bookbinding block 3a is transported by the two-row transport conveyor 15 without increasing the entire width of the bookbinding line by slightly widening the dimension in the width direction of the transport conveyor. During this process, the glue adhering to the back of the bound booklet can be naturally cooled. In addition, since the bookbinding blocks 3a are placed and transported in a plurality of rows by the two-row transport conveyor 15, the processing efficiency of the bookbinding line is reduced as compared with the conventional example even if the transport speed of the two-row transport conveyor 15 is reduced. Can be suppressed.
[0021]
For example, the direction changing device 10 alternately takes out the feed belt connected to the two-row conveyor 15 and the bookbinding block 3a conveyed by the two-row conveyor 15 in the A and B rows from the feed belt in the direction of 90 degrees. And a take-out unit for converting and carrying out the above. The take-out section may be provided with a feed plate on a conveyor that reciprocates in the carry-out direction.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, since the transport conveyor is connected to the sorting device that sorts the bookbinding blocks into a plurality of rows, the bookbinding block does not increase the installation space of the transport conveyor provided in the bookbinding line so much. The glue adhering to the back of the booklet can be cured by natural cooling while it is conveyed by the conveyor. In addition, since the bookbinding blocks are transported in a plurality of rows by the transport conveyor, even if the transport speed of the transport conveyor is low, the processing efficiency of the bookbinding line is not lowered as much as the conventional one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an outline of a bookbinding line according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a sorting device provided in the transport device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an outline of a conventional bookbinding line.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bookbinding machine 2 Discharge part 3 Booklet 3a Bookbinding block 5 Bookbinding block formation apparatus 6a 1st connection apparatus (lifter)
6b Second connection device 7 Conveyor 8 Driving device 9 Speed controller 10 Direction change device 11 Unloading conveyor 12 Three-way cutting machine 13 Stacking unit 14 Sorting device 15 Two-row conveying conveyor

Claims

A bookbinding line transport device that transports bookbinding blocks formed by stacking a predetermined number of booklets glued by a bookbinding machine to a cutting machine, and distributes the bookbinding blocks transported in a row into a plurality of rows in the transport direction. Of the bookbinding block that is connected to the sorting device and that is driven at a speed lower than the feeding speed of the sorting device, and that is sorted by the sorting device and placed in a plurality of rows on the conveyor. A bookbinding line transport device in which the transport time is made to correspond to the time to cure the glue adhering to the back of the booklet by natural cooling.