JP4002175B2 - Glass wool waste material processing apparatus and glass wool waste material processing method - Google Patents

Glass wool waste material processing apparatus and glass wool waste material processing method Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラスウール製造工場等で発生するグラスウール廃材からガラスを得るグラスウール廃材処理装置及びグラスウール廃材処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラスウール製造工場等で発生するグラスウール廃材からガラスを得る装置としては、例えば、有機物で被覆されたガラス繊維の廃材を支燃性搬送ガス中に分散させた状態で燃焼火炎中に供給し、有機物を燃焼させるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、有機バインダーが付着したガラス繊維屑を原料室とノズル室とからなる溶融炉の原料室に投入し、このガラス繊維屑に圧縮空気を供給すると共に、ガスバーナーで原料室をガラス軟化点以下に加熱して有機バインダーを燃焼した後、ノズル室で溶融ガラスを完全溶融させるものも知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
更に、グラスウール屑をガラス歪点またはその付近の温度に加熱してガラスに付着する有機物の大部分を燃焼除去させるものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３５１６３３号公報
【特許文献２】
特開平８−２１７４６４号公報
【特許文献３】
特開２００１−２９３４５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置はいずれも、酸素を含む雰囲気中でグラスウール廃材をバーナーによって燃焼させることでグラスウール廃材に付着した有機物を除去させている。このような方法においては、有機物の熱分解により発生した熱分解ガスが酸素と反応して燃焼ガスとなる。その際、酸素不足によってグラスウール廃材内部の有機物が不完全燃焼する虞がある。不完全燃焼が起こると有機物が十分に除去されず、いわゆるカーボン残渣が発生する。このカーボン残渣が溶融ガラスに取り込まれると、ガラスに泡が発生してしまう。すなわち、カーボン残渣が、ガラス中の酸素と反応することによりＣＯ2ガスの泡が発生する。また、この反応によってガラスが還元されるので、ガラス中の硫酸塩の溶解度が低下し、硫酸塩がＳＯ2ガスの泡となって放出される。
【０００７】
このような還元性の泡を含むガラスをガラス原料として再利用した場合、ガラスを溶解させる輻射熱が泡で遮断されるので溶解効率が極めて悪い。また、仮に泡を含まないガラスを生成できたとしても、このガラスは還元性を有しているため、本来のガラス原料に混合して溶解した場合、本来のガラス原料が還元されてしまいＳＯ2ガスが発生するという問題がある。更に、上記従来の方法では、グラスウール廃材の粉砕や加熱温度の調整などを行う必要があるため処理工程が煩雑となる。
【０００８】
本発明の目的は、グラスウール廃材に付着した有機物を除去し、泡の少ないガラスを容易に得ることができるグラスウール廃材処理装置及びグラスウール廃材処理方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、グラスウール廃材からガラスを得るグラスウール廃材処理装置であって、投入されたグラスウール廃材を加熱して溶解する第１加熱室と、第１加熱室に並設され第１加熱室から流入したグラスウール廃材を更に加熱する第２加熱室と、第１及び第２加熱室内のガス排出用の排気口とを有する溶解炉を備え、第１及び第２加熱室は、輻射熱を発生してグラスウール廃材を加熱する輻射加熱部を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
このようなグラスウール廃材処理装置によれば、第１加熱室に投入されたグラスウール廃材の塊は、輻射加熱部が発生する輻射熱によって加熱され溶解すると共に、外側付近に付着した有機物が熱分解ガス化される。その後、溶解状態となったグラスウール廃材は第２加熱室に流入し、輻射熱によって更に加熱される。
【００１１】
グラスウール廃材は第２加熱室に向けて流動する際に攪拌されるため、グラスウール廃材の塊の内部に存在し完全に除去しきれなかった有機物がグラスウール廃材の塊の外側付近に現れることとなり、熱分解ガス化される。また、その流動により、熱分解ガスや空気が取り込まれて発生した泡が除去される。その後、熱分解ガスは、グラスウール廃材に溶け込むことなく排気口を通って溶解炉外に排出されるため、グラスウール廃材から有機物がほぼ完全に除去される。
【００１２】
また、加熱を輻射熱によって行うため、火炎による加熱と異なり溶解炉内に酸素を供給することはない。従って、グラスウール廃材の塊の内部に存する有機物が不完全燃焼を起こすことはなく、得られるガラスへの泡の発生を抑止することができる。尚、加熱前の溶解炉内には酸素が存在しているが、この酸素はグラスウール廃材の塊の表面付近に付着した有機物の完全燃焼に全て費やされるため、やがて溶解炉内は酸素のない雰囲気となる。
【００１３】
輻射加熱部は、電気加熱によって輻射熱を発生するのが好ましい。これにより、燃料燃焼加熱に比べて排出ガスを大幅に少なくすることができ、環境に対する影響を低減させることができる。
【００１４】
また、第２加熱室の底部には、溶解ガラス排出用の排出口が設けられているのが好ましい。これにより、溶解ガラスを自重によって流下させるだけで容易に第２加熱室から排出させることができる。
【００１５】
この場合、第２加熱室の下方には、排出口から排出された溶解ガラスを冷却するための水槽が設置されているのが好ましい。これにより、第２加熱室から流下した溶解ガラスを急冷させて水砕ガラスを得ることができる。
【００１６】
本発明のグラスウール廃材処理方法は、上記いずれかのグラスウール廃材処理装置を用い、グラスウール廃材を第１加熱室に投入し、輻射加熱部によって発生させた輻射熱でグラスウール廃材を加熱し、第１加熱室から第２加熱室へと流入した溶解状態のグラスウール廃材を輻射熱によって更に加熱した後、第２加熱室から取り出して冷却することを特徴とするものである。
【００１７】
このようなグラスウール廃材処理方法によれば、上記いずれかのグラスウール廃材処理装置を用いることにより、第１加熱室に投入したグラスウール廃材を輻射加熱部によって輻射熱を発生させて加熱するだけの簡単な処理によって、グラスウール廃材に付着した有機物を除去することができると共に、泡の少ないガラスを得ることができる。
【００１８】
また、グラスウール廃材を第１加熱室に投入する前に濡らすのが好ましい。これにより、グラスウール廃材の体積を小さくできるため、１回の処理量を増やすことができる。更に、グラスウール廃材が溶融段階で水蒸気酸化され、より泡の少ないガラスを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係るグラスウール廃材処理装置を備えた処理設備の一例を示す概略図である。本実施形態の処理設備１は、グラスウール廃材処理装置（以下、処理装置という。）２、制御部３、プレス装置４、排気装置５などを備えている。
【００２１】
制御部３は、処理装置２の稼働の開始や停止、処理温度の設定などを行うものである。
【００２２】
プレス装置４は、加圧することによって、水分やバインダー等を含有して濡れた状態のグラスウール廃材６から任意量のバインダーを搾り出して回収するものである。これにより、グラスウール廃材６の体積を小さくできるため、１回の処理量を増やすことができる。また、回収したバインダーは、グラスウール用として再利用することができる。
【００２３】
このような処理設備１によるグラスウール廃材６の処理の概要は、まず、グラスウール廃材６を搭載した投入機７を図１の点線で示すように処理装置２内に挿入させグラスウール廃材６を処理装置２内へ投入する。そして、制御部３によって処理装置２を制御しグラスウール廃材６の処理を行う。その後、処理装置２での処理によって溶解ガラスとなったグラスウール廃材６を水槽８に流下させて冷却する。
【００２４】
次に、図１に示す処理装置２について説明する。
【００２５】
図２は、本実施形態に係る処理装置を示す断面図であり、図３は、図２に示す処理装置に備えられた第１加熱室のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は、図２に示す処理装置に備えられた第２加熱室のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【００２６】
処理装置２は、溶解炉１０を有している。この溶解炉１０は、第１加熱室１１と、第１加熱室１１に並設された第２加熱室１２とを備えている。第１加熱室１１と第２加熱室１２は連通しており、第１加熱室１１での処理によって溶解したグラスウール廃材６が第１加熱室１１から第２加熱室１２に流入するようになっている。
【００２７】
第１加熱室１１は、側壁にグラスウール廃材６が投入される開口部１３が形成されている。開口部１３の形成位置は側壁に限られず、上壁（天井部）に形成してもよい。この開口部１３は、処理装置２が稼働中の場合、溶解炉１０の外壁に取り付けられた開閉扉１４によって封止される。
【００２８】
第１加熱室１１内の上部付近には、輻射熱を発生してグラスウール廃材６を加熱する輻射加熱部１５が備えられている。この輻射加熱部１５は、対向する側壁に両端を支持された棒状の発熱体１５ａが複数連なって構成されている。このような輻射加熱部１５は、電気加熱によって輻射熱を発生させるものであるのが望ましい。例えば、発熱体１５ａは、中空の金属円筒の内側に炭化珪素やケイ化モリブデンなどからなる抵抗発熱体を挿入して構成される。このように、電気加熱によって輻射熱を発生させることで、燃料燃焼加熱に比べて排出ガスを抑えることができ、環境への悪影響を低減できる。
【００２９】
また、第１加熱室１１の上部には、第１加熱室１１内に発生したガスを排出する排気口１６が形成されている。
【００３０】
第２加熱室１２は、第１加熱室１１と同様に、複数の発熱体１７ａからなる輻射加熱部１７と排気口１８とを備えている。また、第２加熱室１２の底部には、溶解ガラス排出用の排出口１９が形成されている。このように、排出口１９を底部に形成することで、溶解ガラスを自重によって流下させることができるため、排出を容易にすることができる。
【００３１】
以上のような処理装置２によってグラスウール廃材６からガラスを得る場合は、まず、グラスウール廃材６の塊を第１加熱室１１に投入し輻射加熱部１５で発生させた輻射熱によって加熱する。グラスウール廃材６の塊は、加熱によって溶解すると共に、外側付近の有機物が熱分解ガス化される。熱分解ガスなどのガスは排気口１６から溶解炉１０の外に排出される。
【００３２】
その後、溶解状態となったグラスウール廃材６は、第２加熱室１２に流入する。そして、第２加熱室１２に流入したグラスウール廃材６を輻射加熱部１７で発生させた輻射熱によって再び加熱する。
【００３３】
グラスウール廃材６は第２加熱室１２に向けて流動する際に攪拌されるため、グラスウール廃材６の塊の内部に存在し完全に除去しきれなかった有機物がグラスウール廃材６の塊の外側付近に現れることとなり熱分解ガス化される。また、その流動により、熱分解ガスや空気が取り込まれて発生した泡２０が除去される。第２加熱室１２で発生した熱分解ガスなどのガスは、排気口１８から溶解炉１０の外へと排出される。第２加熱室１２で加熱処理されたグラスウール廃材６は溶解ガラスとなる。
【００３４】
そして、溶解ガラスを第２加熱室１２の排出口１９から排出し、処理装置２の下方に設置された水槽８に投入して冷却する。水槽８に流下した溶融ガラスは、急冷されて水砕ガラスとなり、ガラス原料として再利用することができる。
【００３５】
第１加熱室１１及び第２加熱室１２において発生した熱分解ガスは、溶解状態となったグラスウール廃材６に溶け込むことなく排気口１６，１８を通って溶解炉１０外に排出される。これにより、グラスウール廃材６は、有機物がほぼ完全に除去される。尚、排気口１６，１８から排出された熱分解ガスは可燃性ガスであるため、燃料用として再利用することができる。
【００３６】
このように、グラスウール廃材６の加熱を輻射熱によって行うことにより、溶解炉１０内に酸素を供給することはない。このため、グラスウール廃材６の塊の内部に存する有機物が不完全燃焼を起こすことはなく、得られるガラスへの泡の発生を抑止することができる。また、燃焼のための空間が必要ないため、第１加熱室１１内空間のほぼ全体にグラスウール廃材６を投入して処理することができる。従って、高い処理効率を得ることができる。
【００３７】
尚、グラスウール廃材６が比較的乾燥している場合は、第１加熱室１１に投入する前にグラスウール廃材６を濡らすのが望ましい。濡れたグラスウール廃材６は、加熱すると乾燥したグラスウール廃材６よりも溶解炉１０内の水蒸気分圧が高くなる。従って、グラスウール廃材６が溶融段階で水蒸気酸化され、より泡の少ないガラスを得ることができる。
【００３８】
以上のように、本実施形態に係る処理装置２では、溶解炉１０内に投入したグラスウール廃材６を輻射加熱部１５，１７によって輻射熱を発生させて加熱するだけで、グラスウール廃材６に付着した有機物を除去することができると共に、泡の少ないガラスを得ることができる。このため、処理が非常に簡単となる。
【００３９】
また、グラスウール廃材６は、粉砕、裁断等の前処理が不要であり、グラスウール廃材６に付着している有機物の量にも関係無く処理出来る。例えば、不織布、ポリエチレンシート、クラフト紙、タイベック等の有機製外被材や、ガラスクロス化粧材のようなガラス製外被材で覆われている場合であっても、その外被材を剥がすことなくそのままの形態で処理することができる。従って、その分の作業時間が短縮されるため、処理効率が良い。
【００４０】
以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、排気口を第１加熱室１１及び第２加熱室１２の両方に設けているが、いずれか一方に設けてあってもよく、溶解炉１０に少なくとも一つ設けてあればよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、グラスウール廃材を２つの加熱室において輻射加熱するようにしたので、グラスウール廃材に付着した有機物を除去することができると共に、泡の少ないガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るグラスウール廃材処理装置を備えた処理設備の一例を示す概略図である。
【図２】図１に示す実施形態の処理装置を示す断面図である。
【図３】図２に示す処理装置に備えられた第１加熱室のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２に示す処理装置に備えられた第２加熱室のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【符号の説明】
１…処理設備、２… 処理装置（グラスウール廃材処理装置）、６…グラスウール廃材、８…水槽、１０…溶解炉、１１…第１加熱室、１２…第２加熱室、１５…輻射加熱部、１５ａ…発熱体（輻射加熱部）、１６，１８…排気口、１７…輻射加熱部、１７ａ…発熱体（輻射加熱部）、１９…排出口。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a glass wool waste material processing apparatus and a glass wool waste material processing method for obtaining glass from glass wool waste material generated in a glass wool manufacturing factory or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an apparatus for obtaining glass from glass wool waste generated in a glass wool manufacturing factory or the like, for example, supplying glass fiber waste material coated with organic matter into a combustion flame in a state of being dispersed in a combustion-supporting carrier gas, Those that burn organic substances are known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
In addition, the glass fiber waste with the organic binder attached is put into the raw material chamber of the melting furnace composed of the raw material chamber and the nozzle chamber, and compressed air is supplied to the glass fiber waste and the raw material chamber is made below the glass softening point with a gas burner. It is also known to completely melt molten glass in a nozzle chamber after burning the organic binder by heating (see, for example, Patent Document 2).
[0004]
Furthermore, there is known a method in which glass wool scraps are heated to a temperature at or near the glass strain point to burn and remove most of organic substances adhering to the glass (see, for example, Patent Document 3).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-351633 A [Patent Document 2]
JP-A-8-217464 [Patent Document 3]
JP-A-2001-293456 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
In any of the above-mentioned conventional apparatuses, the organic matter adhering to the glass wool waste material is removed by burning the glass wool waste material with a burner in an atmosphere containing oxygen. In such a method, pyrolysis gas generated by pyrolysis of organic matter reacts with oxygen to become combustion gas. At this time, there is a risk that organic matter inside the waste glass wool material may be incompletely burned due to lack of oxygen. When incomplete combustion occurs, organic substances are not sufficiently removed, and so-called carbon residue is generated. When this carbon residue is taken into the molten glass, bubbles are generated in the glass. That is, the carbon residue reacts with oxygen in the glass to generate CO 2 gas bubbles. Further, since the glass is reduced by this reaction, the solubility of sulfate in the glass is lowered, and the sulfate is released as bubbles of SO 2 gas.
[0007]
When glass containing such reducing bubbles is reused as a glass raw material, the radiant heat that melts the glass is blocked by the bubbles, so the melting efficiency is extremely poor. Even if a glass that does not contain bubbles can be produced, this glass has a reducing property. Therefore, when mixed and dissolved in the original glass raw material, the original glass raw material is reduced and SO 2 is lost. There is a problem that gas is generated. Furthermore, in the above conventional method, it is necessary to pulverize the glass wool waste and adjust the heating temperature, so that the treatment process becomes complicated.
[0008]
An object of the present invention is to provide a glass wool waste material treatment apparatus and a glass wool waste material treatment method capable of easily removing glass adhering to glass wool waste material and easily obtaining glass with less bubbles.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a glass wool waste material processing apparatus for obtaining glass from glass wool waste material, the first heating chamber that heats and melts the glass wool waste material that has been charged, and the first heating chamber that flows in parallel from the first heating chamber. A melting furnace having a second heating chamber for further heating the glass wool waste material and an exhaust port for exhausting gas in the first and second heating chambers, wherein the first and second heating chambers generate radiant heat to generate the glass wool waste material. It is characterized by including a radiant heating section for heating.
[0010]
According to such a glass wool waste treatment apparatus, the lump of glass wool waste put into the first heating chamber is heated and melted by the radiant heat generated by the radiant heating section, and the organic matter adhering to the outside is pyrolyzed and gasified. Is done. Thereafter, the glass wool waste material in a dissolved state flows into the second heating chamber and is further heated by radiant heat.
[0011]
Since the glass wool waste material is stirred when it flows toward the second heating chamber, the organic matter present inside the glass wool waste material mass that could not be completely removed appears near the outside of the glass wool waste material mass, It is cracked and gasified. Moreover, the bubble which generate | occur | produced by taking in pyrolysis gas and air by the flow is removed. Thereafter, the pyrolysis gas is discharged out of the melting furnace through the exhaust port without being dissolved in the glass wool waste material, so that organic substances are almost completely removed from the glass wool waste material.
[0012]
Moreover, since heating is performed by radiant heat, oxygen is not supplied into the melting furnace unlike heating by a flame. Therefore, the organic matter existing inside the lump of glass wool waste material does not cause incomplete combustion, and the generation of bubbles in the obtained glass can be suppressed. In addition, oxygen exists in the melting furnace before heating, but since this oxygen is all consumed for complete combustion of the organic matter adhering to the vicinity of the surface of the lump of glass wool waste, the atmosphere in the melting furnace eventually has no oxygen. It becomes.
[0013]
The radiant heating section preferably generates radiant heat by electric heating. Thereby, compared with fuel combustion heating, exhaust gas can be reduced significantly and the influence on the environment can be reduced.
[0014]
Moreover, it is preferable that a discharge port for discharging the molten glass is provided at the bottom of the second heating chamber. As a result, the molten glass can be easily discharged from the second heating chamber simply by flowing down by its own weight.
[0015]
In this case, it is preferable that a water tank for cooling the molten glass discharged from the discharge port is installed below the second heating chamber. Thereby, the molten glass which flowed down from the 2nd heating chamber can be rapidly cooled, and a granulated glass can be obtained.
[0016]
The glass wool waste material processing method of the present invention uses any one of the glass wool waste material processing apparatuses described above, throws the glass wool waste material into the first heating chamber, heats the glass wool waste material with the radiant heat generated by the radiant heating unit, and the first heating chamber. The glass wool waste material in a dissolved state that has flowed into the second heating chamber is further heated by radiant heat, and then taken out of the second heating chamber and cooled.
[0017]
According to such a glass wool waste material processing method, by using any one of the above glass wool waste material processing apparatuses, a simple process of heating the glass wool waste material charged into the first heating chamber by generating radiant heat by the radiant heating unit. As a result, organic substances adhering to the waste glass wool can be removed, and a glass with less bubbles can be obtained.
[0018]
Further, it is preferable to wet the glass wool waste before putting it into the first heating chamber. Thereby, since the volume of glass wool waste material can be made small, the processing amount of 1 time can be increased. Further, the glass wool waste material is steam-oxidized in the melting stage, and a glass with less bubbles can be obtained.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol shall be used for the same element and the overlapping description is abbreviate | omitted.
[0020]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of processing equipment including a glass wool waste material processing apparatus according to the present embodiment. The treatment facility 1 of this embodiment includes a glass wool waste material treatment device (hereinafter referred to as a treatment device) 2, a control unit 3, a press device 4, an exhaust device 5, and the like.
[0021]
The control unit 3 starts and stops operation of the processing apparatus 2 and sets a processing temperature.
[0022]
The press device 4 squeezes and collects an arbitrary amount of the binder from the glass wool waste material 6 that has been wetted by containing water, a binder, and the like by pressurization. Thereby, since the volume of the glass wool waste material 6 can be made small, the processing amount of 1 time can be increased. The recovered binder can be reused for glass wool.
[0023]
The outline of the processing of the glass wool waste material 6 by such a processing facility 1 is as follows. First, as shown by the dotted line in FIG. 1, the glass wool waste material 6 is inserted into the processing device 2 as shown in FIG. In. And the processing apparatus 2 is controlled by the control part 3, and the processing of the glass wool waste material 6 is performed. Thereafter, the glass wool waste material 6 that has become molten glass by the treatment in the treatment device 2 is caused to flow down into the water tank 8 and cooled.
[0024]
Next, the processing apparatus 2 shown in FIG. 1 will be described.
[0025]
2 is a cross-sectional view showing the processing apparatus according to the present embodiment, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the first heating chamber provided in the processing apparatus shown in FIG. 2, and FIG. It is the IV-IV sectional view taken on the line of the 2nd heating chamber with which the processing apparatus shown in FIG. 2 was equipped.
[0026]
The processing apparatus 2 has a melting furnace 10. The melting furnace 10 includes a first heating chamber 11 and a second heating chamber 12 provided in parallel with the first heating chamber 11. The first heating chamber 11 and the second heating chamber 12 are in communication with each other, and the glass wool waste 6 dissolved by the processing in the first heating chamber 11 flows from the first heating chamber 11 into the second heating chamber 12. Yes.
[0027]
In the first heating chamber 11, an opening 13 into which the glass wool waste material 6 is charged is formed on the side wall. The formation position of the opening 13 is not limited to the side wall, but may be formed on the upper wall (ceiling). The opening 13 is sealed by an opening / closing door 14 attached to the outer wall of the melting furnace 10 when the processing apparatus 2 is in operation.
[0028]
Near the upper portion in the first heating chamber 11, a radiant heating unit 15 that generates radiant heat and heats the glass wool waste 6 is provided. The radiant heating unit 15 includes a plurality of rod-like heating elements 15a supported at opposite ends on opposite side walls. Such a radiant heating unit 15 desirably generates radiant heat by electric heating. For example, the heating element 15a is configured by inserting a resistance heating element made of silicon carbide, molybdenum silicide, or the like inside a hollow metal cylinder. Thus, by generating radiant heat by electric heating, it is possible to suppress exhaust gas as compared with fuel combustion heating, and to reduce adverse effects on the environment.
[0029]
In addition, an exhaust port 16 for discharging gas generated in the first heating chamber 11 is formed in the upper portion of the first heating chamber 11.
[0030]
Similar to the first heating chamber 11, the second heating chamber 12 includes a radiant heating unit 17 including a plurality of heating elements 17 a and an exhaust port 18. A discharge port 19 for discharging molten glass is formed at the bottom of the second heating chamber 12. In this manner, by forming the discharge port 19 at the bottom, the molten glass can be caused to flow down by its own weight, so that the discharge can be facilitated.
[0031]
When glass is obtained from the glass wool waste 6 by the processing apparatus 2 as described above, first, a lump of glass wool waste 6 is put into the first heating chamber 11 and heated by the radiant heat generated by the radiant heating unit 15. The lump of glass wool waste 6 is dissolved by heating, and the organic matter in the vicinity of the outside is pyrolyzed and gasified. A gas such as pyrolysis gas is discharged from the melting port 10 through the exhaust port 16.
[0032]
Thereafter, the glass wool waste 6 in a dissolved state flows into the second heating chamber 12. Then, the glass wool waste 6 flowing into the second heating chamber 12 is heated again by the radiant heat generated by the radiant heating unit 17.
[0033]
Since the glass wool waste 6 is agitated when flowing toward the second heating chamber 12, the organic matter present inside the lump of glass wool waste 6 and not completely removed appears near the outside of the lump of glass wool waste 6. As a result, it is pyrolyzed and gasified. Further, the bubbles 20 generated by taking in the pyrolysis gas and air are removed by the flow. A gas such as a pyrolysis gas generated in the second heating chamber 12 is discharged out of the melting furnace 10 through the exhaust port 18. The glass wool waste 6 heated in the second heating chamber 12 becomes molten glass.
[0034]
And molten glass is discharged | emitted from the discharge port 19 of the 2nd heating chamber 12, is thrown into the water tank 8 installed under the processing apparatus 2, and is cooled. The molten glass flowing down to the water tank 8 is rapidly cooled to become a granulated glass and can be reused as a glass raw material.
[0035]
The pyrolysis gas generated in the first heating chamber 11 and the second heating chamber 12 is discharged out of the melting furnace 10 through the exhaust ports 16 and 18 without being melted into the glass wool waste material 6 in a melted state. Thereby, the organic matter is almost completely removed from the glass wool waste material 6. The pyrolysis gas discharged from the exhaust ports 16 and 18 is a combustible gas and can be reused for fuel.
[0036]
Thus, oxygen is not supplied into the melting furnace 10 by heating the glass wool waste material 6 by radiant heat. For this reason, the organic substance which exists in the inside of the lump of the glass wool waste material 6 does not raise | generate incomplete combustion, and generation | occurrence | production of the bubble to the glass obtained can be suppressed. Moreover, since the space for combustion is not required, the glass wool waste material 6 can be thrown into the entire space in the first heating chamber 11 for processing. Therefore, high processing efficiency can be obtained.
[0037]
When the glass wool waste 6 is relatively dry, it is desirable to wet the glass wool waste 6 before putting it into the first heating chamber 11. When the wet glass wool waste 6 is heated, the water vapor partial pressure in the melting furnace 10 becomes higher than that of the dry glass wool waste 6. Therefore, the glass wool waste 6 is steam-oxidized in the melting stage, and a glass with less bubbles can be obtained.
[0038]
As described above, in the processing apparatus 2 according to the present embodiment, the organic matter adhered to the glass wool waste material 6 can be obtained simply by generating the radiant heat by the radiation heating units 15 and 17 and heating the glass wool waste material 6 charged in the melting furnace 10. Can be removed, and a glass with less bubbles can be obtained. For this reason, processing becomes very simple.
[0039]
Further, the glass wool waste material 6 does not require pretreatment such as pulverization and cutting, and can be processed regardless of the amount of organic matter adhering to the glass wool waste material 6. For example, even if it is covered with an organic jacket material such as nonwoven fabric, polyethylene sheet, kraft paper, tyvek, or a glass jacket material such as a glass cloth decorative material, the jacket material is peeled off. And can be processed as it is. Therefore, the work time is shortened, and the processing efficiency is good.
[0040]
As mentioned above, although this invention was concretely demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to said embodiment. For example, in this embodiment, the exhaust port is provided in both the first heating chamber 11 and the second heating chamber 12, but may be provided in either one or at least one in the melting furnace 10. That's fine.
[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, the glass wool waste material is radiantly heated in the two heating chambers, so that organic substances adhering to the glass wool waste material can be removed and a glass with less bubbles can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of processing equipment including a glass wool waste material processing apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the processing apparatus of the embodiment shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the first heating chamber provided in the processing apparatus shown in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of a second heating chamber provided in the processing apparatus shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Processing equipment, 2 ... Processing apparatus (glass wool waste material processing apparatus), 6 ... Glass wool waste material, 8 ... Water tank, 10 ... Melting furnace, 11 ... 1st heating chamber, 12 ... 2nd heating chamber, 15 ... Radiation heating part, 15a ... heating element (radiation heating part), 16, 18 ... exhaust port, 17 ... radiation heating part, 17a ... heating element (radiation heating part), 19 ... discharge port.

Claims (6)

グラスウール廃材からガラスを得るグラスウール廃材処理装置であって、
投入された前記グラスウール廃材を加熱して溶解する第１加熱室と、前記第１加熱室に並設され前記第１加熱室から流入した前記グラスウール廃材を更に加熱する第２加熱室と、前記第１及び第２加熱室内のガス排出用の排気口とを有する溶解炉を備え、
前記第１及び第２加熱室は、輻射熱を発生して前記グラスウール廃材を加熱する輻射加熱部を備えていることを特徴とするグラスウール廃材処理装置。A glass wool waste material processing apparatus for obtaining glass from glass wool waste material,
A first heating chamber for heating and melting the waste glass wool material, a second heating chamber that is arranged in parallel with the first heating chamber and further heats the glass wool waste material that has flowed from the first heating chamber; A melting furnace having an exhaust port for exhausting gas in the first and second heating chambers;
The glass wool waste material treatment apparatus, wherein the first and second heating chambers include a radiant heating unit that generates radiant heat to heat the glass wool waste material. 前記輻射加熱部は、電気加熱によって前記輻射熱を発生することを特徴とする請求項１記載のグラスウール廃材処理装置。2. The glass wool waste material treatment apparatus according to claim 1, wherein the radiant heating unit generates the radiant heat by electric heating. 前記第２加熱室の底部には、溶解ガラス排出用の排出口が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のグラスウール廃材処理装置。3. The glass wool waste material treatment apparatus according to claim 1, wherein a discharge port for discharging the molten glass is provided at the bottom of the second heating chamber. 前記第２加熱室の下方には、前記排出口から排出された前記溶解ガラスを冷却するための水槽が設置されていることを特徴とする請求項３記載のグラスウール廃材処理装置。The glass wool waste material treatment apparatus according to claim 3, wherein a water tank for cooling the molten glass discharged from the discharge port is installed below the second heating chamber. 請求項１〜４いずれか一項記載のグラスウール廃材処理装置を用い、前記グラスウール廃材を前記第１加熱室に投入し、前記輻射加熱部によって発生させた輻射熱で前記グラスウール廃材を加熱し、前記第１加熱室から前記第２加熱室へと流入した溶解状態の前記グラスウール廃材を輻射熱によって更に加熱した後、前記第２加熱室から取り出して冷却することを特徴とするグラスウール廃材処理方法。The glass wool waste material treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the glass wool waste material is put into the first heating chamber, and the glass wool waste material is heated by radiant heat generated by the radiant heating unit, The glass wool waste material treatment method, wherein the glass wool waste material in a dissolved state flowing into the second heating chamber from one heating chamber is further heated by radiant heat, and then taken out of the second heating chamber and cooled. 前記グラスウール廃材を前記第１加熱室に投入する前に濡らすことを特徴とする請求項５記載のグラスウール廃材処理方法。6. The method for treating glass wool waste material according to claim 5, wherein the glass wool waste material is wetted before being put into the first heating chamber.
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