JP4000865B2 - Electrical connector - Google Patents

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回路基板に搭載、実装するのに好適な電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気コネクタは、絶縁ハウジングと多数のターミナルで構成されている。図６、７は、従来の電気コネクタの一例を示したもので、図６のターミナル１００の多数が図７に示されている絶縁ハウジング２００に圧入によって装着されて電気コネクタ３００を完成している。図では一つのターミナル１００のみを示しているが、実際には多数のターミナル１００が所定のピッチで並列して装着される。図６のターミナル１００の場合、一対のコンタクト片１０１を対向させたコンタクト対の基部に圧入部１０２を連続させ、更に圧入部１０２に半田ボール融着部１０３を連続させている。薄金属板から打ち抜かれて構成されている。
【０００３】
このようなターミナル１００が絶縁ハウジング２００に貫通して設けられたターミナル受入空洞（図示せず）に圧入され、前記圧入部１０２をターミナル受入空洞の内壁に係止させることで、ターミナル１００が絶縁ハウジング２００に保持されるようにしている。各ターミナル１００の半田ボール融着部１０３には半田ボール１０４が融着されて、融着部と反対側の一部が絶縁ハウジング２００から外部に突出するようにされる。
【０００４】
図７に示した４００は、相手方の電気コネクタで、電気コネクタ３００側に多数設けられたターミナル１００のコンタクト対と１対１で対応するコンタクトピン５００が絶縁ハウジング６００に保持されている。電気コネクタ３００と相手方の電気コネクタ４００とで電気コネクタ装置が構成される。各電気コネクタ３００、４００をそれぞれ回路基板に搭載、実装することで回路基板相互が電気コネクタ３００、４００を介して接続可能とされる。
【０００５】
ターミナルを絶縁ハウジングに保持する構造は、上記のターミナル受入空洞の外、ターミナル装着溝を絶縁ハウジングを貫通するように設け、ターミナルの側縁をターミナル装着溝の対向する内壁に係止させる構造も知られている（例えば、特開平１１−１４４８２１号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構造の従来の電気コネクタは、ターミナルを絶縁ハウジングのターミナル受入空洞や装着溝に圧入した構造であるために、ターミナルの装着に多大の工数を要し製造コストが嵩むという問題点があった。ターミナルの多極化、高密度化が進んでおり、１００極以上のターミナルを高密度に並列して設けたものも製造され、この問題の解決が必須となっている。
また、ターミナルが絶縁ハウジングを貫通するターミナル受入空洞や装着溝に圧入する構造は、電気コネクタを回路基板へ搭載して半田付けをする際に、ターミナル受入空洞や装着溝とターミナルの間の隙間を通して半田上りやフラックス上りが生じ、コンタクト対などの相手方電気コネクタのターミナルとの係合部を汚染する問題もあった。
【０００７】
この発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、製造コストの低減を図り、また、半田上りやフラックス上りを無くした構造の電気コネクタを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的のもとになされたこの発明のうち請求項１の発明は、絶縁ハウジングと、所定のピッチで並列する多数のターミナルとで構成される回路基板実装用の電気コネクタにおいて、
前記ターミナルが、平板状の基板部と、この基板部の一側面側の、基板部から折り返された連続片で形成したコンタクト対と、基板部の他側面側の、基板部から略直角に折曲されたキャリア連結片とを有し、
前記絶縁ハウジングが、前記ターミナルの基板部の周囲にオーバーモールドされ、略平板状に形成されてターミナルを保持しており、
前記ターミナルのコンタクト対が絶縁ハウジングの一方の面方向に向かって延び、キャリア連結片が絶縁ハウジングの他方の面方向に向って延びていることを特徴とする電気コネクタである。
【０００９】
請求項２の発明は、ターミナルに設けられたコンタクト対は、絶縁ハウジングの一方の面側に形成した凹入部に収容されている請求項１に記載の電気コネクタである。
【００１０】
請求項３の発明は、絶縁ハウジングの他方の面側に、ターミナルの基板部に達する開口部が設けられ、この開口部を通して基板部に融着し、絶縁ハウジングの他方の面外に突出する半田ボールが設けられている請求項１または２に記載の電気コネクタである。
【００１１】
請求項４の発明は、ターミナルの基板部とキャリア連結片が連続する折曲部に、折曲部に沿って切欠開口が形成され、絶縁ハウジングを形成した樹脂が流れ込んでいる請求項１〜３の何れか１項に記載の電気コネクタである。
【００１２】
また、請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の電気コネクタと、並列したターミナルの各コンタクト対と１対１で対応して係合する多数のコンタクトピンと、
これら多数のコンタクトピンにオーバーモールドされ、略平板状に形成されてコンタクトピンを保持している絶縁ハウジングとでなる相手方の電気コネクタとで構成された電気コネクタ装置である。
【００１３】
請求項６の発明は、相手方の電気コネクタの絶縁ハウジングの一方の面側に、コンタクトピンの基部に達する開口部が設けられ、この開口部を通してコンタクトピンの基部に融着し、絶縁ハウジングの一方の面外に突出する半田ボールが設けられている請求項５に記載の電気コネクタ装置である。
【００１４】
【作用】
この発明の電気コネクタによれば、基板部とコンタクト対とキャリア連結片とを有したターミナルに絶縁ハウジングをオーバーモールドしてターミナルを保持した構造としたので、ターミナル圧入工程をなくし、多数のターミナルを備えた電気コネクタであっても能率良く簡単に製造することができる。また、絶縁ハウジングを貫通する隙間の形成をなくすることができるので、回路基板へ半田付けする際の半田上りやフラックス上りのおそれもなくすることができる。
【００１５】
請求項２のように、ターミナルのコンタクト対を絶縁ハウジングの凹入部に収容することで、コンタクト対を絶縁ハウジングで保護し、変形や汚染を防止することができる。
【００１６】
請求項３のように、ターミナルの基板部に半田ボールを融着し、かつこの半田ボールを絶縁ハウジングから突出させることでボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）構造の電気コネクタとすることができる。もっとも、ターミナルのキャリア連結片にディップ半田付け（ＤＩＰ）が可能のピン状の半田テイルや、表面半田付け（ＳＭＴ）が可能の半田テイルを設けてピングリッドアレイ（ＰＧＡ）構造などの電気コネクタとしても良いのは言うまでもない。
【００１７】
請求項４のように、ターミナルの基板部とキャリア連結片が連続する折曲部に、折曲部に沿って切欠開口を形成すると、隣接するターミナルとの距離（ピッチ）を可及的に近づけることを可能とし、ターミナルの並列ピッチの短縮に好適である。
【００１８】
また、請求項５の電気コネクタ装置によれば、相手方の電気コネクタも多数のコンタクトピンに絶縁ハウジングをオーバーモールドした構造としたので、能率良く簡単に製造できる電気コネクタ装置を提供することができる。そして、回路基板への実装の際の半田上りやフラックス上りのおそれのない電気コネクタ装置を提供することができる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、相手方の電気コネクタもＢＧＡ構造の電気コネクタとすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付の図を参照して説明する。
【００２１】
図１には、互いに嵌合可能とした電気コネクタ１０と相手方の電気コネクタ５０で構成された電気コネクタ装置が示されている。電気コネクタ１０は、所定のピッチで並列している多数のターミナル２０と、ターミナル２０にオーバーモールドされた絶縁ハウジング４０とから成っている。また、相手方の電気コネクタ５０は、前記ターミナル２０と１対１で対応するように並列している多数のコンタクトピン６０と、コンタクトピン６０にオーバーモールドされた絶縁ハウジング８０とから成っている。ターミナル２０およびコンタクトピン６０は、図１において左右の方向で所定のピッチで並んでいるが、図の紙面に垂直の方向にも所定のピッチで並んでいる。
【００２２】
電気コネクタ１０を構成したターミナル２０は、薄金属板を打ち抜いて図２に示したような形状に成形されている。即ち、方形で平板状の基板部２１の一側面（上側面）側に、基板部２１の一側縁２２から、基板部２１よりやや狭幅の連続片２３が折り返され、この連続片２３で形成したコンタクト対２４が立設してある。コンタクト対２４は、コンタクト片２５と、もう一つのコンタクト片２６とから成る。コンタクト片２５の幅はコンタクト片２６の幅に比べて若干広くされている。コンタクト片２５、２６は、連続片２３の長手方向に沿って分離溝２７を形成し、分離溝２７の両側をそれぞれ略直角に折曲して形成されている。各コンタクト片２５、２６の基部に略直角に連続している基部片２７、２８の長さが異なる長さとしてあり、コンタクト片２５、２６の間に前記コンタクトピン６０を受け入れて係合できるようにしてある。コンタクト片２５、２６の先端部は、それぞれ弧状に湾曲させたコンタクト部２５ａ、２６ａが形成されて、コンタクトピン６０と係合する際には、互いに離れる方向へ弾性変形するようにしてある。
【００２３】
基板部２１の他側面（下側面）側には、基板部２１の他側縁２９から略直角の方向にキャリア連結片３０が延びている。キャリア連結片３０は、基板部２１と同一の幅を有している。このキャリア連結片３０を連続させている略直角の折曲部３１には、折曲部３１に沿って切欠開口３２が形成されている。
【００２４】
ターミナル２０にオーバーモールドした絶縁ハウジング４０は、前記基板部２１の四周を埋設するようにして略平板状に成形され、コンタクト対２４が絶縁ハウジング４０の一方の面４０Ａ（相手方電気コネクタ５０と接する面）方向に向かって延び、キャリア連結片３０が他方の面４０Ｂ（一方の面４０Ａの反対側の面）方向に向って延びるようにされている。そして、絶縁ハウジング４０の一方の面４０Ａ側には、コンタクト対２４と対応させて凹入部４１が形成されている。凹入部４１は、コンタクト対２４を収容する大きさと深さとされ、コンタクト対２４が絶縁ハウジング４０から外部に突出しないように収容されている。また、絶縁ハウジング４０の他方の面４０Ｂ側には、各ターミナル２０の基板部２１と対応させて、基板部２１に達する開口部４２が形成されている。キャリア連結片３０は、絶縁ハウジング４０の他方の面４０Ｂから僅かに突出している。ターミナル２０の基板部２１とキャリア連結片３０が連続する折曲部３１に形成した切欠開口３２には、絶縁ハウジング４０を形成した樹脂（絶縁性）が流れ込んでいる。
【００２５】
絶縁ハウジング４０のオーバーモールドによって、所定の位置に保持されたターミナル２０のそれぞれに対し、絶縁ハウジング４０に形成した開口部４２を通して半田ボール３３が設けられている。半田ボール３３は、開口部４２に露出している基板部２１の中央部に融着され、絶縁ハウジング４０の他方の面４０Ｂから外部に一部が突出するようにされている。
【００２６】
図３、４には、絶縁ハウジング４０がオーバーモールドされるターミナル２０が未だキャリア３４に連続した状態のものが示されている。複数のターミナル２０のキャリア連結片３０とキャリア３４が切断部３５を介して連続している。絶縁ハウジング４０のオーバーモールドは、ターミナル２０がキャリア３４に連続した状態のまま行い、オーバーモールド後に切断部３５の位置で切り離すようにしても良いし、オーバーモールド前にターミナル２０をキャリア３４から切り離して成形型（図示せず）内の所定の位置にセットして絶縁ハウジング４０をオーバーモールドするようにしても良い。
【００２７】
次に、相手方の電気コネクタ５０は、コンタクトピン６０の中間部を埋設するようにして絶縁ハウジング８０がオーバーモールドされ、略平板状に成形されている。コンタクトピン６０の基部６１が、絶縁ハウジング８０の一方の面８０Ａ側に形成した開口部８１に臨むようにされている。そして、開口部８１を通して半田ボール６２が設けられている。この半田ボール６２も、開口部８１内に臨んでいるコンタクトピン６０の基部６１に融着され、絶縁ハウジング８０の面から外部に一部が突出するようにされている。
【００２８】
図５には、上記の電気コネクタ１０、５０が嵌合した時の、ターミナル２０とコンタクトピン６０およびそれぞれに融着されている半田ボール３３、６２のみのいくつかを示している。
【００２９】
以上のように、電気コネクタ１０は、ターミナル２０に絶縁ハウジング４０をオーバーモールドして構成したので、ターミナル２０の圧入工程をなくし、多数のターミナル２０を備えた電気コネクタ１０を能率良く簡単に製造することができる。また、ターミナル２０に絶縁ハウジング４０をオーバーモールドしたので、ターミナル２０と絶縁ハウジング４０の境界面に隙間が形成されないようにすることができ、半田ボール３３をターミナル２０の基板部２１に融着する際や、回路基板（図示せず）の接続パッドに融着する際に、コンタクト対２４側に半田上りやフラックス上りが生ずるのをなくし、コンタクト対２４の清浄を維持し、電気的接続の性能が損なわれるのを避けることができる。
【００３０】
相手方の電気コネクタ５０も同様である。コンタクトピン６０に絶縁ハウジング８０をオーバーモールドしたので、コンタクトピン６０の圧入工程をなくし、また、半田ボール６２の融着の際の半田上りやフラックス上りをなくすることができる。
【００３１】
ターミナル２０を構成したコンタクト対２４を絶縁ハウジング４０に形成した凹入部４１内に収容して外部に突出しないようにしたので、電気コネクタ５０との嵌合前において、コンタクト対２４に手や他の物が接触しないように保護することができる。このため、コンタクト対２４が変形や汚染から守ることができる。また、コンタクト対２４を通して回路基板内の回路に静電気が放電して回路構成部品にダメージを与えるような事態も避けることができる。
【００３２】
ターミナル２０の基板部２１とキャリア連結片３０が連続する折曲部３１に切欠開口３２を形成するようにすると、一方のターミナル２０の一側縁２２と、これに隣接する他方のターミナル２０の折曲部３１が形成されている他側縁２９の間のショートを防止するのに有効であり、隣接するターミナル２０間の距離（ピッチ）を可及的に小さくすることができる。これは、電気コネクタ１０の小型化に有効で、ターミナル２０の極数が多くなればなるほど顕著となる。また、この切欠開口３２には絶縁ハウジング４０を形成する樹脂が流れ込むので、絶縁ハウジング４０とターミナル２０の一体性を強固にでき、ターミナル２０の保持に弛みが生じないようにすることができる。
【００３３】
また、ターミナル２０には半田ボール３３を融着して、絶縁ハウジング４０から一部が突出するようにしたので、ＢＧＡ構造の電気コネクタ１０とすることができ、多極高密度の電気コネクタ１０を構成することができる。相手方の電気コネクタ５０も同様である。尚、この半田ボール３３を設けない電気コネクタの構成も可能である。その場合は、ターミナル２０のキャリア連結片３０に、絶縁ハウジング４０の外方に延びるＤＩＰ半田付け用のピン状の半田テイルや、ＳＭＴ半田付け用の半田テイルを連続させて設け、これらの半田テイルに切断部を介して前記キャリア３４を連続させるようにする。
【００３４】
【発明の効果】
以上に説明の通り、この発明によれば、所定のピッチで並列したターミナルに絶縁ハウジングをオーバーモールドにより成形するようにしたので、ターミナルの圧入工程をなくし、能率良く簡単に製造ができる電気コネクタを提供することができる。特に、多数のターミナルを使用するコネクタにおいて、その効果がより一層発揮される。また、ターミナルと絶縁ハウジングの境界面に隙間が形成されないので、半田上りやフラックス上りを防止し、半田付けによって電気的接続の性能を損なうことのない電気コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の電気コネクタ装置の嵌合状態の一部断面図である。
【図２】実施形態の電気コネクタ装置を構成した一方の電気コネクタのターミナルの斜視図である。
【図３】同じく一方の電気コネクタのターミナルのキャリアと連続した状態の一部正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】実施形態の電気コネクタの嵌合状態のターミナルとコンタクトピンおよび半田ボールのみを表した一部斜視図である。
【図６】従来の電気コネクタを構成するターミナルの斜視図である。
【図７】従来の電気コネクタ装置の嵌合状態の概略正面図である。
【符号の説明】
１０ 電気コネクタ
２０ ターミナル
２１ 基板部
２３ 連続片
２４ コンタクト対
３０ キャリア連結片
３１ 折曲部
３２ 切欠開口
３３ 半田ボール
４０ 絶縁ハウジング
４１ 凹入部
４２ 開口部
５０ 相手方の電気コネクタ
６０ コンタクトピン
６１ 基部
６２ 半田ボール
８０ 絶縁ハウジング
８１ 開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical connector suitable for mounting and mounting on a circuit board.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of electrical connector consists of an insulating housing and a number of terminals. 6 and 7 show an example of a conventional electrical connector, and many of the terminals 100 of FIG. 6 are fitted into the insulating housing 200 shown in FIG. 7 by press-fitting to complete the electrical connector 300. . Although only one terminal 100 is shown in the figure, in practice, a large number of terminals 100 are mounted in parallel at a predetermined pitch. In the case of the terminal 100 of FIG. 6, the press-fitting part 102 is made continuous with the base part of the contact pair facing the pair of contact pieces 101, and the solder ball fusion part 103 is made continuous with the press-fitting part 102. It is made by punching from a thin metal plate.
[0003]
Such a terminal 100 is press-fitted into a terminal receiving cavity (not shown) provided through the insulating housing 200, and the press-fitting portion 102 is locked to the inner wall of the terminal receiving cavity, so that the terminal 100 is insulated. 200. A solder ball 104 is fused to the solder ball fused portion 103 of each terminal 100 so that a part on the opposite side of the fused portion protrudes from the insulating housing 200 to the outside.
[0004]
Reference numeral 400 shown in FIG. 7 denotes an electrical connector of the other party, and contact pins 500 corresponding to the contact pairs of the terminals 100 provided in large numbers on the electrical connector 300 side are held in the insulating housing 600. The electrical connector 300 and the mating electrical connector 400 constitute an electrical connector device. The circuit boards can be connected to each other through the electrical connectors 300 and 400 by mounting and mounting the electrical connectors 300 and 400 on the circuit boards, respectively.
[0005]
In addition to the terminal receiving cavity described above, a structure for holding the terminal in the insulating housing is also provided with a terminal mounting groove extending through the insulating housing, and the terminal side edge is locked to the opposing inner wall of the terminal mounting groove. (For example, JP-A-11-144821).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional electrical connector having the structure as described above has a problem that the terminal is press-fitted into the terminal receiving cavity or the mounting groove of the insulating housing, so that it takes a lot of man-hours to mount the terminal and the manufacturing cost increases. there were. The number of terminals is increasing and the density is increasing, and terminals with 100 or more terminals arranged in parallel at high density are also manufactured, and it is essential to solve this problem.
In addition, the structure in which the terminal is press-fitted into the terminal receiving cavity or mounting groove that penetrates the insulating housing is designed to pass through the terminal receiving cavity or the gap between the mounting groove and the terminal when soldering by mounting the electrical connector on the circuit board. There has also been a problem that solder rise and flux rise occur and the engaging portion with the terminal of the counterpart electrical connector such as the contact pair is contaminated.
[0007]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide an electrical connector having a structure in which the manufacturing cost is reduced and the solder rise and flux rise are eliminated.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Of the present invention made based on the above object, the invention of claim 1 is an electrical connector for circuit board mounting comprising an insulating housing and a plurality of terminals arranged in parallel at a predetermined pitch.
The terminal is folded at a substantially right angle from the board part on the other side of the board part and a contact pair formed by a flat piece of the board part, a continuous piece folded from the board part on one side of the board part. A curved carrier connecting piece,
The insulating housing is overmolded around the terminal portion of the terminal and is formed in a substantially flat plate shape to hold the terminal,
The electrical connector is characterized in that the contact pair of the terminal extends toward one surface of the insulating housing, and the carrier connecting piece extends toward the other surface of the insulating housing.
[0009]
The invention according to claim 2 is the electrical connector according to claim 1, wherein the contact pair provided in the terminal is accommodated in a recessed portion formed on one surface side of the insulating housing.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, an opening reaching the board portion of the terminal is provided on the other surface side of the insulating housing, and the solder is fused to the board portion through the opening and protrudes outside the other surface of the insulating housing. The electrical connector according to claim 1, wherein a ball is provided.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, a notch opening is formed along the bent portion at the bent portion where the substrate portion of the terminal and the carrier connecting piece are continuous, and the resin forming the insulating housing flows into the bent portion. The electrical connector according to any one of the above.
[0012]
Further, the invention of claim 5 is the electrical connector according to any one of claims 1 to 4, a plurality of contact pins that are engaged with each contact pair of the parallel terminals in a one-to-one correspondence,
It is an electrical connector device composed of a mating electrical connector formed of an insulating housing that is overmolded on these many contact pins, is formed in a substantially flat plate shape, and holds the contact pins.
[0013]
According to the sixth aspect of the present invention, an opening reaching the base of the contact pin is provided on one surface side of the insulating housing of the mating electrical connector, and is fused to the base of the contact pin through this opening. The electrical connector device according to claim 5, wherein a solder ball protruding out of the surface is provided.
[0014]
[Action]
According to the electrical connector of the present invention, since the terminal is held by overmolding the insulating housing on the terminal having the substrate portion, the contact pair, and the carrier connecting piece, the terminal press-fitting process is eliminated, and a large number of terminals are provided. Even the provided electrical connector can be easily and efficiently manufactured. Further, since it is possible to eliminate the formation of a gap penetrating the insulating housing, it is possible to eliminate the risk of solder rise and flux rise when soldering to the circuit board.
[0015]
As described in claim 2, by accommodating the contact pair of the terminal in the recessed portion of the insulating housing, the contact pair can be protected by the insulating housing, and deformation and contamination can be prevented.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, an electric connector having a ball grid array (BGA) structure can be obtained by fusing a solder ball to the substrate portion of the terminal and projecting the solder ball from the insulating housing. However, as a pin grid array (PGA) structure electrical connector, the carrier connection piece of the terminal is provided with a pin-shaped solder tail capable of dip soldering (DIP) and a solder tail capable of surface soldering (SMT). It goes without saying that it is also good.
[0017]
When a notch opening is formed along the bent portion in the bent portion where the substrate portion of the terminal and the carrier connecting piece are continuous as in claim 4, the distance (pitch) between adjacent terminals is made as close as possible. This is suitable for shortening the parallel pitch of the terminals.
[0018]
Further, according to the electrical connector device of the fifth aspect, since the mating electrical connector has a structure in which an insulating housing is overmolded on a large number of contact pins, an electrical connector device that can be manufactured easily and efficiently can be provided. In addition, it is possible to provide an electrical connector device that has no fear of solder rise or flux rise when mounted on a circuit board.
[0019]
According to the invention of claim 6, the mating electrical connector can also be an electrical connector of BGA structure.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0021]
FIG. 1 shows an electrical connector device composed of an electrical connector 10 and a mating electrical connector 50 that can be fitted to each other. The electrical connector 10 includes a large number of terminals 20 arranged in parallel at a predetermined pitch, and an insulating housing 40 overmolded on the terminals 20. The mating electrical connector 50 includes a large number of contact pins 60 arranged in parallel to correspond to the terminals 20 and an insulating housing 80 overmolded on the contact pins 60. The terminals 20 and the contact pins 60 are arranged at a predetermined pitch in the left and right directions in FIG. 1, but are also arranged at a predetermined pitch in a direction perpendicular to the drawing sheet.
[0022]
A terminal 20 constituting the electrical connector 10 is formed by punching a thin metal plate into a shape as shown in FIG. That is, a continuous piece 23 slightly narrower than the substrate portion 21 is folded from one side edge 22 of the substrate portion 21 to one side surface (upper side surface) of the square and flat substrate portion 21. The formed contact pair 24 is erected. The contact pair 24 includes a contact piece 25 and another contact piece 26. The width of the contact piece 25 is slightly wider than the width of the contact piece 26. The contact pieces 25 and 26 are formed by forming a separation groove 27 along the longitudinal direction of the continuous piece 23 and bending both sides of the separation groove 27 at substantially right angles. The lengths of the base pieces 27 and 28 that are substantially perpendicular to the bases of the contact pieces 25 and 26 are different from each other so that the contact pins 60 can be received and engaged between the contact pieces 25 and 26. It is. Contact portions 25a and 26a, which are respectively curved in an arc shape, are formed at the tip ends of the contact pieces 25 and 26, respectively, and when engaged with the contact pins 60, they are elastically deformed in directions away from each other.
[0023]
On the other side surface (lower side surface) side of the substrate portion 21, a carrier connecting piece 30 extends from the other side edge 29 of the substrate portion 21 in a substantially perpendicular direction. The carrier connecting piece 30 has the same width as the board portion 21. A cutout opening 32 is formed along the bent portion 31 in the substantially right-angled bent portion 31 in which the carrier connecting pieces 30 are continuous.
[0024]
The insulating housing 40 overmolded on the terminal 20 is formed in a substantially flat plate shape so as to embed the four circumferences of the substrate portion 21, and the contact pair 24 is one surface 40 </ b> A of the insulating housing 40 (surface that contacts the mating electrical connector 50). The carrier connecting piece 30 extends in the direction of the other surface 40B (the surface opposite to the one surface 40A). A recessed portion 41 is formed on the one surface 40 </ b> A side of the insulating housing 40 so as to correspond to the contact pair 24. The recessed portion 41 is sized and deep enough to accommodate the contact pair 24, and is accommodated so that the contact pair 24 does not protrude from the insulating housing 40 to the outside. Further, an opening 42 reaching the substrate portion 21 is formed on the other surface 40B side of the insulating housing 40 so as to correspond to the substrate portion 21 of each terminal 20. The carrier connecting piece 30 slightly protrudes from the other surface 40 </ b> B of the insulating housing 40. Resin (insulating property) in which the insulating housing 40 is formed flows into the cutout opening 32 formed in the bent portion 31 where the substrate portion 21 of the terminal 20 and the carrier connecting piece 30 are continuous.
[0025]
Solder balls 33 are provided through openings 42 formed in the insulating housing 40 for each of the terminals 20 held in a predetermined position by overmolding the insulating housing 40. The solder ball 33 is fused to the central portion of the substrate portion 21 exposed at the opening 42, and a part of the solder ball 33 protrudes from the other surface 40 </ b> B of the insulating housing 40.
[0026]
3 and 4 show a state in which the terminal 20 on which the insulating housing 40 is overmolded is still connected to the carrier 34. The carrier connecting pieces 30 and the carriers 34 of the plurality of terminals 20 are continuous via the cutting part 35. The overmolding of the insulating housing 40 may be performed while the terminal 20 is continuous with the carrier 34 and may be separated at the position of the cutting portion 35 after overmolding, or the terminal 20 may be separated from the carrier 34 before overmolding. The insulating housing 40 may be overmolded by setting it at a predetermined position in a mold (not shown).
[0027]
Next, the mating electrical connector 50 has an insulating housing 80 overmolded so as to embed an intermediate portion of the contact pin 60, and is formed into a substantially flat plate shape. The base 61 of the contact pin 60 faces the opening 81 formed on the one surface 80 </ b> A side of the insulating housing 80. A solder ball 62 is provided through the opening 81. This solder ball 62 is also fused to the base 61 of the contact pin 60 facing the opening 81, and a part protrudes from the surface of the insulating housing 80 to the outside.
[0028]
FIG. 5 shows only some of the terminal 20 and the contact pin 60 and the solder balls 33 and 62 fused to each when the electrical connectors 10 and 50 are fitted.
[0029]
As described above, since the electrical connector 10 is configured by overmolding the insulating housing 40 on the terminal 20, the press-fitting process of the terminal 20 is eliminated, and the electrical connector 10 including a large number of terminals 20 is easily and efficiently manufactured. be able to. Further, since the insulating housing 40 is overmolded on the terminal 20, it is possible to prevent a gap from being formed at the boundary surface between the terminal 20 and the insulating housing 40, and when the solder ball 33 is fused to the board portion 21 of the terminal 20. In addition, when fusing to a connection pad of a circuit board (not shown), it is possible to eliminate the occurrence of solder rise and flux rise on the contact pair 24 side, maintain the cleanness of the contact pair 24, and improve the electrical connection performance. It can avoid being damaged.
[0030]
The same applies to the other electrical connector 50. Since the insulating housing 80 is overmolded on the contact pin 60, the press-fitting process of the contact pin 60 can be eliminated, and solder rise and flux rise when the solder ball 62 is fused can be eliminated.
[0031]
Since the contact pair 24 constituting the terminal 20 is accommodated in the recessed portion 41 formed in the insulating housing 40 so as not to protrude to the outside, the contact pair 24 can be placed in the hand or other parts before being fitted to the electrical connector 50. It can be protected from contact with objects. For this reason, the contact pair 24 can be protected from deformation and contamination. Further, it is possible to avoid a situation in which static electricity is discharged to the circuit in the circuit board through the contact pair 24 and damages the circuit components.
[0032]
When the cutout opening 32 is formed in the bent portion 31 where the substrate portion 21 and the carrier connecting piece 30 of the terminal 20 are continuous, the one side edge 22 of one terminal 20 and the other terminal 20 adjacent to the one terminal 20 are folded. This is effective in preventing a short circuit between the other side edges 29 where the curved portion 31 is formed, and the distance (pitch) between the adjacent terminals 20 can be made as small as possible. This is effective for reducing the size of the electrical connector 10 and becomes more prominent as the number of poles of the terminal 20 increases. In addition, since the resin forming the insulating housing 40 flows into the notch opening 32, the integrity of the insulating housing 40 and the terminal 20 can be strengthened, and the terminal 20 can be held without slack.
[0033]
In addition, the solder balls 33 are fused to the terminal 20 so that a part protrudes from the insulating housing 40, so that the electrical connector 10 having the BGA structure can be obtained. Can be configured. The same applies to the other electrical connector 50. In addition, the structure of the electrical connector which does not provide this solder ball 33 is also possible. In this case, a pin-shaped solder tail for DIP soldering extending outward of the insulating housing 40 and a solder tail for SMT soldering are provided continuously on the carrier connecting piece 30 of the terminal 20, and these solder tails are provided. The carrier 34 is made continuous through the cutting part.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the insulating housing is formed by overmolding on the terminals arranged in parallel at a predetermined pitch, the electrical connector that eliminates the terminal press-fitting step and can be manufactured efficiently and simply is provided. Can be provided. In particular, the effect is further exhibited in a connector using a large number of terminals. In addition, since no gap is formed at the interface between the terminal and the insulating housing, it is possible to provide an electrical connector that prevents solder rise and flux rise and does not impair electrical connection performance by soldering.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view of a fitting state of an electrical connector device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a terminal of one electrical connector constituting the electrical connector device of the embodiment.
FIG. 3 is a partial front view of a state in which the terminal carrier of one electrical connector is continuous with the carrier.
4 is a side view of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a partial perspective view showing only a terminal, a contact pin, and a solder ball in a fitting state of the electrical connector of the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of a terminal constituting a conventional electrical connector.
FIG. 7 is a schematic front view of a fitting state of a conventional electrical connector device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electrical connector 20 Terminal 21 Board | substrate part 23 Continuous piece 24 Contact pair 30 Carrier connection piece 31 Bending part 32 Notch opening 33 Solder ball 40 Insulation housing 41 Recessed part 42 Opening part 50 Counterpart electrical connector 60 Contact pin 61 Base 62 Solder ball 80 Insulating housing 81 Opening

Claims (6)

絶縁ハウジング４０と、所定のピッチで並列するターミナル２０とで構成される回路基板実装用の電気コネクタ１０において、
前記ターミナル２０が、平板状の基板部２１と、この基板部２１の一側面側の、基板部２１から折り返された連続片２３で形成したコンタクト対２４と、基板部２１の他側面側の、基板部２１から略直角に折曲されたキャリア連結片３０とを有し、
前記絶縁ハウジング４０が、前記ターミナル２０の基板部２１の周囲にオーバーモールドされ、略平板状に形成されてターミナル２０を保持しており、
前記ターミナル２０のコンタクト対２４が絶縁ハウジング４０の一方の面４０Ａ方向に向かって延び、キャリア連結片３０が絶縁ハウジング４０の他方の面４０Ｂ方向に向って延びていることを特徴とする電気コネクタ。In the electrical connector 10 for circuit board mounting constituted by the insulating housing 40 and the terminals 20 arranged in parallel at a predetermined pitch,
The terminal 20 includes a flat substrate portion 21, a contact pair 24 formed by a continuous piece 23 folded from the substrate portion 21 on one side surface of the substrate portion 21, and the other side surface side of the substrate portion 21. A carrier connecting piece 30 bent at a substantially right angle from the substrate part 21;
The insulating housing 40 is overmolded around the substrate portion 21 of the terminal 20 and is formed in a substantially flat plate shape to hold the terminal 20;
The electrical connector is characterized in that the contact pair 24 of the terminal 20 extends toward the one surface 40A of the insulating housing 40, and the carrier connecting piece 30 extends toward the other surface 40B of the insulating housing 40. ターミナル２０に設けられたコンタクト対２４は、絶縁ハウジング４０の一方の面４０Ａ側に形成した凹入部４１に収容されている請求項１に記載の電気コネクタ。The electrical connector according to claim 1, wherein the contact pair provided on the terminal is accommodated in a recessed portion formed on one side of the insulating housing. 絶縁ハウジング４０の他方の面４０Ｂ側に、ターミナル２０の基板部２１に達する開口部４２が設けられ、この開口部４２を通して基板部２１に融着し、絶縁ハウジング４０の他方の面４０Ｂ外に突出する半田ボール３３が設けられている請求項１または２に記載の電気コネクタ。An opening 42 reaching the substrate portion 21 of the terminal 20 is provided on the other surface 40B side of the insulating housing 40, and is fused to the substrate portion 21 through the opening 42 and protrudes outside the other surface 40B of the insulating housing 40. The electrical connector according to claim 1, wherein a solder ball 33 is provided. ターミナル２０の基板部２１とキャリア連結片３０が連続する折曲部３１に、折曲部３１に沿って切欠開口３２が形成され、絶縁ハウジング４０を形成した樹脂が流れ込んでいる請求項１〜３の何れか１項に記載の電気コネクタ。4. A notch 32 is formed along the bent portion 31 in the bent portion 31 where the substrate portion 21 and the carrier connecting piece 30 of the terminal 20 are continuous, and the resin forming the insulating housing 40 flows into the bent portion 31. The electrical connector according to any one of the above. 請求項１〜４の何れか１項に記載の電気コネクタ１０と、
並列したターミナル２０の各コンタクト対２４と１対１で対応して係合するコンタクトピン６０と、
これらコンタクトピン６０にオーバーモールドされ、略平板状に形成されてコンタクトピン６０を保持している相手方の絶縁ハウジング８０とでなる電気コネクタ５０とで構成された電気コネクタ装置。The electrical connector 10 according to any one of claims 1 to 4,
Contact pins 60 that engage one-to-one with each contact pair 24 of terminals 20 in parallel;
An electrical connector device comprising an electrical connector 50 which is overmolded with the contact pins 60 and is formed in a substantially flat plate shape and is formed by a mating insulating housing 80 holding the contact pins 60. 相手方の電気コネクタ５０の絶縁ハウジング８０の一方の面８０Ａ側に、コンタクトピン６０の基部６１に達する開口部８１が設けられ、この開口部８１を通してコンタクトピン６０の基部６１に融着し、絶縁ハウジング８０の一方の面外に突出する半田ボール６２が設けられている請求項５に記載の電気コネクタ装置。An opening 81 reaching the base 61 of the contact pin 60 is provided on the one surface 80A side of the insulating housing 80 of the mating electrical connector 50, and is fused to the base 61 of the contact pin 60 through the opening 81, The electrical connector device according to claim 5, wherein solder balls 62 projecting out of one surface of 80 are provided.
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