JP3999856B2 - Ink supply tool - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム、セラミックス、ガラス、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの素材からなる多孔質印字体にインキを供給するインキ供給具に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
インキを容器内に保持した従来のインキ供給具としては、実公昭54−25256号のようにインキ瓶の蓋の裏に刷毛を設けたもの、実公昭58−54372号のように瓶や容器の口に塗布部を設けてインキを塗布する構成としたもの、実公昭62−4527号のように吸湿部材を内部に設けてインキを吸い上げるものなどが公知となっている。
しかし、これら従来のインキ供給具にはそれぞれ次の問題点があった。
実公昭54−25256号は、インキを刷毛で供給するものなので、インキの供給量を規制できず、過剰のインキを供給してしまう欠点があった。
実公昭58−54372号は、インキ容器先端開口部に塗布部を保持させた構成をしており、被塗布部に下向きに押しつけてインキを塗布供給するものである。したがって、下向きにして使用するため過剰のインキが塗布部より流れでてしまう欠点があった。
実公昭62−4527号は、吸上げ部材を用いて液体を吸い上げ、先端より液体を供給するものである。しかし、これも倒立させて使用するので、インキの吹き出しや過剰なインキの供給を防ぐことができず、一定量のインキ供給ができない欠点があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のインキ供給具は、容器を倒立して使用しなければならず、一定量のインキを供給するには適当でなかった。
そこで、本発明は容器を倒立させず直立の状態のままで多孔質印字体にインキを供給することを目的として発明されたものである。
また、多孔質印字体に均一にインキを供給することも目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために完成された第1の発明のインキ供給具は、一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ吸蔵部とインキ供与部を一体化したインキ供給体を内蔵させ、更に、インキを内蔵させてなるインキ供給具において、前記インキ吸蔵部が筒の一端を閉口部とした有底筒状体であり、上方にした閉口部の上部で前記インキ供与部を一体化することを特徴とする。また、第2の発明は、インキ吸蔵部の閉口部に補強部を設けたことを特徴とする第1の発明のインキ供給具である。また、第3の発明は、インキ吸蔵部が連続気泡を有するポリエチレン多孔質体であって、インキ供与部が連続気泡を有するポリエチレン多孔質体であって、前記インキ吸蔵部の気孔径が前記インキ供与部の気孔径より大きいことを特徴とする第1の発明のインキ供給具である。また、第4の発明は、インキ吸蔵部の硬度が、インキ供与部の硬度より高いことを特徴とする第1の発明のインキ供給具である。また、第5の発明は、インキ供給体が、インキ供与部の外周を融解してインキ吸蔵部と接着一体化したものであることを特徴とする第1の発明のインキ供給具である。また、第6の発明のインキ供給具は、一方を開口端とし他端を有底部とした本体容器に、インキ供給体を内蔵させ、更に、インキを内蔵させてなるインキ供給具において、前記インキ供給体が筒の一端を閉口部とした有底筒状体であり、閉口部を上方にしたことを特徴とする。また、第7の発明は、インキ供給体の閉口部に補強部を設けたことを特徴とする第6の発明のインキ供給具である。
【0005】
【実施例1】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明する。
図1は、実施例1を示したものである。
1は一方を開口端3とし他端を有底部2とした本体容器である。本体容器1の有底部2の中央には後述するインキ供給体6を保持する支持部4が設けてあり、本体容器1の開口端3の内壁にはインキ供給体6を保持するリブ5が設けてある。前記支持部4は、インキ供給体6内部へのインキ流入を阻害しないような形状であって、インキ流入口やスリットを設けた形状をしてある。また、前記リブ5は、空気の置換を行なうことができるように空気流入口やスリットを設けた形状としてある。
6はインキ供給体であって、下部をインキ吸蔵部7とし、上部をインキ供与部8としたものである。インキ吸蔵部7は、筒の一端を閉じた形状を有する有底筒状体としてあり、開口部を下方に閉口部を上方にしてある。インキ吸蔵部7は、内部が中空となっているので広い面積でインキと接することができ、インキを十分に吸収保持することができる。インキ供与部8は、前記インキ吸蔵部の閉口部に固定してある。本実施例では、インキ供与部8とインキ吸蔵部7は、両者の外周側面の接触箇所に熱を加えて融解し接着固定している(接着部9)。
また、本体容器1にはインキ10を内蔵させてある。
【0006】
材質については、インキ吸蔵部7は、天然繊維(綿、麻等)、合成繊維(ポリエステル、ナイロン等)、合成樹脂(ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニール、ウレタン、ゴム等)等から選択可能であるが、本実施例では、ポリエステル樹脂を連続気泡を有する多孔質体にしたものを用いている。また、インキ供与部8は、インキ吸蔵部7と同じ材質のものが使用できるが、本実施例では、ポリエステル樹脂を多孔質体にしたものを用いている。
ただし、上記の場合において、インキ供与部8はインキ吸蔵部7より毛細管力が大きものを用いなければならない。インキ供与部8が常にインキ吸蔵部7からインキの供給を受けていなければ、本体容器1を直立の状態にしたままインキを供給できないからである。本実施例では、毛細管力に差を設けるため気泡径の異なるものを用いており、インキ吸蔵部7は気泡径200μm、インキ供与部8は気泡径10μmのものを用いて上記条件を満たすようにしている。
【0007】
本発明において、多孔質印字体12へのインキ供給は、次のように行なわれる。
まず、インキ10がインキ吸蔵部7に吸い上げられ、インキ吸蔵部7が飽和状態となる。インキ吸蔵部7は比較的インキ吸収力に劣っているものの、内部が中空となっている有底筒状体にしてあるために広い面積でインキと接することができ、インキを十分に吸収保持することができる。
次に、インキ吸蔵部7とインキ供与部8の気孔径を変えてあるので、インキの毛細管力は「インキ吸蔵部<インキ供与部」となり、インキ供与部8は常にインキ吸蔵部7からインキの吸い上げ、一定のインキ量を保つこととなる。
このような状態のインキ供与部8へ多孔質印字体12を乗せると、多孔質印字体12はインキを吸収し始め、多孔質印字体12のインキ保持力とインキ供与部8のインキ保持力が平衡に達したときインキの供給は終了する。
従って、多孔質印字体にインキが過剰に供給されることなく常に一定のインキ供給がされる。
【0008】
【実施例2】
次に、実施例2を図2及び図3に示す。実施例1と重複する部分の説明は省略する。
インキ供給体6′は、下部をインキ吸蔵部7′とし、上部をインキ供与部8′としてある。インキ吸蔵部7′は、筒の一端を閉じた形状を有する有底筒状体としてあり、開口部を下方に閉口部を上方にしてある。
本実施例では、前記インキ吸蔵部7′の閉口部の中心から放射線状に8本の補強部13′を立設してある。こうすることによって、インキの供給を早急に行なうために印判に圧力をかけて多孔質印字体をインキ供給部8′に押し付けるような場合、前記補強部13′によってインキ供給体全体が歪むことを防止するだけでなく、前記閉口部部分の体積が大きくなってインキをより多く保持できるようになる。
前記補強部は、必ずしも本実施例のごとく8本立設しなくても、閉口部の中心から放射線状に複数本(2本以上)を立設してもよいし、格子状に縦横複数本立設してもよい。
材質については、インキ吸蔵部7′は、天然繊維(綿、麻等)、合成繊維(ポリエステル、ナイロン等)、合成樹脂(ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニール、ウレタン、ゴム等)等から選択可能であるが、本実施例では、ポリエステル樹脂を連続気泡を有する多孔質体にしたものを用いている。また、インキ供与部8′は、インキ吸蔵部7′と同じ材質のものが使用できるが、本実施例では、ポリエステル樹脂を多孔質体にしたものを用いている。また、本実施例ではインキ吸蔵部7′の気泡径200μm、インキ供与部8′の気泡径10μmのものを用い、気泡径の相違による毛細管力の違いを利用して、インキ供与部8′が常にインキ吸蔵部7′からインキの供給を受けることができるように設定してある。
更に、インキ吸蔵部7′の硬度は、インキ供与部8′の硬度より高く設定してある。本実施例では、インキ吸蔵部7′の硬度を88に(JIS A型ゴム硬度計にて測定)、インキ供与部8′の硬度を20に(JIS A型ゴム硬度計にて測定)設定してある。
このように設定すると印判が多少傾いて押し付けられた場合、インキ供与部7′だけが共に傾くので、多孔質印字体とインキ供与部8′の接触面全体が密着し、均一にインキが浸透移行することとなる。(インキ吸蔵部7′はインキ供与部8′に比べて硬いので傾くことはなく、インキ供給部全体が傾いて不安定になることを防止する。)
また、印判を放せば、インキ供与部が元の形状に復元しようとするので、その際にインキを吸い上げインキ供給部への瞬時のインキ移行を助長する。
【0009】
【実施例3】
図4は、実施例1におけるインキ吸蔵部とインキ供与部の接着方法の別態様(実施例3)であって、インキ供与部の外周を溶解し、インキ吸蔵部の閉口部に接着固定したものである(接着部9′)。
【0010】
【実施例4】
以下、請求項6に記載の発明を実施例4によって説明する。実施例4は実施例1と比べて、インキ供給体以外の部分は同じであるので、インキ供給体以外の説明を省略する。図5は、実施例4を示したものである。
6′′はインキ供給体であって、筒の一端を閉じた形状を有する有底筒状体としてあり、開口部を下方に閉口部を上方にしてある。インキ供給体6′′は、内部が中空となっているので広い面積でインキと接することができ、インキを十分に吸収保持することができる。
インキ供給体の材質は、天然繊維(綿、麻等)、合成繊維(ポリエステル、ナイロン等)、合成樹脂(ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニール、ウレタン、ゴム等)等から選択可能であるが、本実施例4では、ポリエステル樹脂を連続気泡を有する多孔質体にしたものを用いている。
本発明において、多孔質印字体へのインキ供給は、次のように行なわれる。
インキ供給体6′′は、内部が中空となっている有底筒状体にしてあるために広い面積でインキと接することができ、インキを十分に吸収保持する。
このような状態のインキ供与体6′′へ印判を乗せると、多孔質印字体はインキを吸収し始め、多孔質印字体のインキ保持力とインキ供与体のインキ保持力が平衡に達したときインキの供給は終了する。
【0011】
【実施例5】
次に、実施例5を図6に示す。実施例4と重複する部分の説明は省略する。
インキ供給体6′′′は、筒の一端を閉じた形状を有する有底筒状体としてあり、開口部を下方に閉口部を上方にしてある。本実施例では、前記インキ供給体6′′′の閉口部の中心から放射線状に4本の補強部13′′′を立設してある。こうすることによって、インキの供給を早急に行なうために印判に圧力をかけて多孔質印字体をインキ供給体6′′′の天面に押し付けるような場合は、前記補強部13′′′によってインキ供給体全体が歪むことを防止するだけでなく、前記閉口部部分の体積が大きくなってインキをより多く保持できるようになる。
前記補強部13′′′は、必ずしも本実施例のごとく4本立設しなくても、閉口部の中心から放射線状に複数本(2本以上)を立設してもよいし、格子状に縦横複数本立設してもよい。
【0012】
【効果】
以上の様な構成であるので、多孔質印字体をインキ供与部に乗せれば、多孔質印字体はインキを吸収し始め、多孔質印字体のインキ保持力とインキ供与部のインキ保持力が平衡に達したときインキの供給は終了する。
したがって、本体容器を倒立させず直立の状態のままであっても多孔質印字体にインキを供給でき、しかもインキが過剰に供給されることはなく常に一定のインキ供給をすることができる。
更に、インキ吸蔵部とインキ供与部に硬度の差を設けた場合は、印判を多少傾けて押圧してもインキ供与部だけが歪むので、多孔質印字体にむらなく均一にインキを供給することができる。
【0013】
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1の断面図
【図2】実施例2のインキ供給体の一部切欠図
【図3】実施例2のインキ供給体の底面図
【図4】実施例3のインキ供給体
【図5】実施例4の断面図
【図6】実施例5のインキ供給体の一部切欠図
【符号の説明】
1 本体容器
2 有底部
3 開口端
4 支持部
5 リブ
6、6′、6′′、6′′′ インキ供給体
7、7′ インキ吸蔵部
8、8′ インキ供与部
9、9′ 接着部
10 インキ
11 印判
12 多孔質印字体
13′、13′′′ 補強部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink supply device that supplies ink to a porous printing body made of materials such as rubber, ceramics, glass, polyethylene, and polypropylene.
[0002]
[Prior art]
As a conventional ink supply device in which ink is held in a container, a brush is provided on the back of the lid of an ink bottle as in Japanese Utility Model Publication No. 54-25256, and a bottle or container as in Japanese Utility Model Publication No. 58-54372. A configuration in which an ink is applied by providing an application portion at the mouth, and a device in which a moisture absorbing member is provided inside to suck up ink as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 62-4527 are known.
However, each of these conventional ink supply devices has the following problems.
In Japanese Utility Model Publication No. 54-25256, since ink is supplied by a brush, the amount of ink supplied cannot be regulated, and there is a drawback that excessive ink is supplied.
Japanese Utility Model Publication No. 58-54372 has a configuration in which an application portion is held at the opening portion of the ink container, and the ink is applied by being pressed downward against the application portion. Accordingly, since the ink is used in a downward direction, there is a drawback that excessive ink flows from the application portion.
Japanese Utility Model Publication No. 62-4527 uses a suction member to suck up a liquid and supply the liquid from the tip. However, since this is also used upside down, there is a drawback that it is not possible to prevent ink blowing out and excessive ink supply, and a certain amount of ink cannot be supplied.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional ink supply tool has to be used with the container upside down, and is not suitable for supplying a certain amount of ink.
Accordingly, the present invention has been invented for the purpose of supplying ink to a porous printing body while keeping the container upright without being inverted.
Another object is to supply ink uniformly to the porous printed body.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The ink supply device of the first invention completed to solve the above problems is an ink supply in which an ink occlusion part and an ink supply part are integrated into a main body container having one open end and the other bottomed part. In an ink supply device having a built-in body and further containing ink, the ink occlusion part is a bottomed cylindrical body with one end of the cylinder as a closed part, and the ink supply at the upper part of the closed closed part The parts are integrated. According to a second aspect of the present invention, there is provided the ink supply device according to the first aspect, wherein a reinforcing portion is provided at the closing portion of the ink occlusion portion. The third invention is a polyethylene porous body in which the ink occlusion part has open cells, and the ink donating part is a polyethylene porous body in which open cells are formed, and the ink occlusion part has a pore diameter of the ink The ink supply device according to the first aspect of the present invention is characterized in that it is larger than the pore diameter of the donor part. The fourth invention is the ink supply device according to the first invention, wherein the hardness of the ink occlusion part is higher than the hardness of the ink donating part. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the ink supply device according to the first aspect, wherein the ink supply body is obtained by melting and integrating the outer periphery of the ink supply portion with the ink storage portion. An ink supply device according to a sixth aspect of the invention is an ink supply device in which an ink supply body is built in a main body container having one open end and the other end is a bottomed portion, and ink is further built-in. The supply body is a bottomed cylindrical body having one end of a cylinder as a closed portion, and the closed portion is directed upward. According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the ink supply tool according to the sixth aspect, wherein a reinforcing portion is provided at the closed portion of the ink supply body.
[0005]
[Example 1]
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
FIG. 1 shows the first embodiment.
Reference numeral 1 denotes a main body container having one end as an
The main body container 1 contains
[0006]
As for the material, the
However, in the above case, the
[0007]
In the present invention, ink is supplied to the
First, the
Next, since the pore sizes of the
When the
Therefore, a constant ink is always supplied without excessively supplying ink to the porous printed body.
[0008]
[Example 2]
Next, Example 2 is shown in FIG.2 and FIG.3. A description of the same parts as those in the first embodiment will be omitted.
The ink supply 6 'has a lower portion as an ink storage portion 7' and an upper portion as an ink supply portion 8 '. The ink occlusion part 7 'is a bottomed cylindrical body having a shape in which one end of a cylinder is closed, and has an opening part downward and a closing part upward.
In this embodiment, eight reinforcing
The reinforcing portions do not necessarily stand up to eight as in this embodiment, but a plurality (two or more) of the reinforcing portions may be provided radially from the center of the closed portion, or a plurality of vertical and horizontal standing in a lattice shape. May be.
Regarding the material, the ink occluding portion 7 'can be selected from natural fibers (cotton, hemp, etc.), synthetic fibers (polyester, nylon, etc.), synthetic resins (polyester, polypropylene, vinyl chloride, urethane, rubber, etc.), etc. However, in this embodiment, a polyester resin made of a porous body having open cells is used. The ink supply unit 8 'can be made of the same material as the ink storage unit 7', but in this embodiment, a polyester resin made of a porous material is used. In this embodiment, the ink occlusion unit 7 'has a bubble diameter of 200 μm and the
Further, the hardness of the ink occlusion unit 7 'is set higher than the hardness of the ink donating unit 8'. In this embodiment, the hardness of the ink occlusion part 7 'is set to 88 (measured with a JIS A type rubber hardness meter), and the hardness of the ink donating part 8' is set to 20 (measured with a JIS A type rubber hardness meter). It is.
With this setting, when the stamp is pressed with a slight inclination, only the ink supply part 7 'is inclined together, so that the entire contact surface of the porous print body and the ink supply part 8' is in close contact and the ink permeates uniformly. Will be. (The ink occlusion unit 7 'is harder than the ink supply unit 8' and therefore does not tilt, and the entire ink supply unit is prevented from tilting and becoming unstable.)
Further, if the seal is released, the ink supply unit tries to restore the original shape, and at that time, the ink is sucked up and the instantaneous ink transfer to the ink supply unit is promoted.
[0009]
[Example 3]
FIG. 4 shows another embodiment (Example 3) of the method of adhering the ink occlusion part and the ink donating part in Example 1, in which the outer periphery of the ink donating part is dissolved and adhered and fixed to the closing part of the ink occlusion part (Adhesive part 9 ').
[0010]
[Example 4]
The fourth aspect of the present invention will be described below with reference to Example 4. Since Example 4 is the same as Example 1 except for the ink supply, the description other than the ink supply is omitted. FIG. 5 shows a fourth embodiment.
The material of the ink supply can be selected from natural fibers (cotton, linen, etc.), synthetic fibers (polyester, nylon, etc.), synthetic resins (polyester, polypropylene, vinyl chloride, urethane, rubber, etc.), etc. In Example 4, a polyester resin made of a porous body having open cells is used.
In the present invention, ink is supplied to the porous printed body as follows.
Since the
When the stamp is put on the
[0011]
[Example 5]
Next, Example 5 is shown in FIG. A description of the same parts as those in the fourth embodiment will be omitted.
The
The reinforcing
[0012]
【effect】
Since the structure is as described above, if the porous printing body is placed on the ink supply part, the porous printing body starts to absorb ink, and the ink holding power of the porous printing body and the ink holding power of the ink supply part are When the equilibrium is reached, the ink supply ends.
Therefore, ink can be supplied to the porous printed body even when the main body container is not turned upside down, and the ink can be always supplied without being excessively supplied.
Furthermore, if there is a difference in hardness between the ink occlusion part and the ink supply part, even if the stamp is slightly tilted and pressed, only the ink supply part will be distorted. Can do.
[0013]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of Example 1. FIG. 2 is a partially cutaway view of an ink supply body of Example 2. FIG. 3 is a bottom view of the ink supply body of Example 2. FIG. Body [FIG. 5] Sectional view of Example 4 [FIG. 6] Partial cutaway view of ink supply body of Example 5 [Explanation of symbols]
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